MITSUBISHI ELECTRIC FACTORY AUTOMATION
Global partner. Local friend.
Csomagolás Automatizálási megoldások
Növelje versenyképességét nagy sebességű megoldásokkal
Európai képviseletek
Európai központok MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. 25,Boulevard des Bouvets F-92741 Nanterre Cedex Phone +33 1 55 68 55 68 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Gothaer Straße 8 D-40880 Ratingen Phone +49 (0) 21 02/4 86-0 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Westgate Business Park,Ballymount IRL-Dublin 24 Phone +353 (0) 1 / 419 88 00 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Via Paracelso 12 I-20041 Agrate Brianza (MI) Phone +39 (0) 3 96 05 31 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Carretera de Rubi,76-80 E-08190 Sant Cugat del Vallés Phone +34 9 3/5 65 31 60 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Travellers Lane GB-Hatfield Herts. AL10 8 XB Phone +44 (0) 1707/27 61 00
FRANCE
GERMANY
IRELAND
ITALY
SPAIN
UK
MITSUBISHI ELECTRIC FACTORY AUTOMATION
GEVA GmbH AUSTRIA Wiener Straße 89 AT-2500 Baden Phone +43 (0) 2252 / 85 55 20 TEHNIKON BELARUS Oktjabrskaya 16/5,AP 704 BY-220030 Minsk Phone +375 (0)17 / 2104626 Koning & Hartman b.v. BELGIUM Researchpark Zellik,Pontbeeklaan 43 BE-1731 Brussels Phone +32 (0)2 / 467 17 51 AKNATHON BULGARIA Andrej Ljapchev Lbvd.Pb 21 4 BG-1756 Sofia Phone +359 (0)2 / 97 44 058 AutoCont CZECH REPUBLIC Nemocnicni 12 CZ-70200 Ostrava 2 Phone +420 59 / 6152 111 louis poulsen DENMARK Geminivej 32 DK-2670 Greve Phone +45 (0) 70 / 10 15 35 UTU ELEKTROTEHNIKA ESTONIA Pärnu mnt.160i EE-11317 Tallinn Phone +372 (0)6 / 51 72 80
Beijer Electronics OY FINLAND Ansatie 6a FIN-01740 Vantaa Phone +358 (0) 9 / 886 77 500 UTECO A.B.E.E. GREECE 5,Mavrogenous Str. GR-18542 Piraeus Phone +302 (0) 10 / 4 21 00 50 MeltradeLtd. HUNGARY Fertõ Utca 14. HU-1107 Budapest Phone +36 (0)1 / 431-9726 Ilan & Gavish Ltd. ISRAEL 24 Shenkar St.,Kiryat Arie IL-49001 Petah-Tiqva Phone +972 (0) 3 / 922 18 24 KazpromautomaticsLtd. KAZAKHSTAN 2,Scladskaya Str. KAZ-470046 Karaganda Phone +7 3212 50 11 50 SIA POWEL LATVIA Lienes iela 28 LV-1009 Riga Phone +37 17 84 / 22 80 UAB UTU POWEL LITHUANIA Savanoriu Pr.187 LT-2053 Vilnius Phone +370 (0) 52 32 3-1 01
INTEHSIS SRL MOLDOVA Bld.Traian 23/1 MD-2060 Kishinev Phone +373 (0)22/ 66 4242 Koning&Hartmanb.v. NETHERLANDS Donauweg 2 B NL-1000 AK Amsterdam Phone +31 (0)20 / 587 76 00 MotionControl NETHERLANDS Markenweg 5 NL-7051 HS Varsseveld Phone +31 (0)315 / 257 260 Beijer Electronics AS NORWAY Teglverksveien 1 NO-3002 Drammen Phone +47 (0) 32 / 24 30 00 MPL Technology POLAND ul.Sliczna 36 PL-31-444 Kraków Phone +48 (0) 12 / 6 32 28 85 Sirius Trad.& Serv. ROMANIA Str.Biharia No.67-77 RO-013981 Bucuresti 1 Phone +40 (0) 21 / 2 01 1146 CRAFT SERBIA AND MONTENEGRO Branka Krsmanovica Str.43-V SCG-18000 Nis Phone +381 (0)18 / 531 226
INEA SERBIA AND MONTENEGRO Karadjordjeva 12/260 SCG-113000 Smederevo Phone +381 (0)26 / 617 163 AutoCont Control SLOVAKIA Radlinského 47 SK-02601 Dolný Kubín Phone +421 435868210 INEA d.o.o. SLOVENIA Stegne 11 SI-1000 Ljubljana Phone +386 (0) 1-513 8100 Beijer Electronics AB SWEDEN Box 426 S-20124 Malmö Phone +46 (0) 40 / 35 86 00 ECONOTEC AG SWITZERLAND Postfach 282 CH-8309 Nürensdorf Phone +41 (0) 44 / 8 38 48 11 GTS TURKEY Darülaceze Cad.No.43A KAT:2 TR-80270 Okmeydani-Istanbul Phone +90 (0) 212 / 3 20 16 40 Avtomatika Sever Ltd. RUSSIA Lva Tolstogo Str.7,Off.311 RU-197376 St Petersburg Phone +7 812 1183 238
CONSYS RUSSIA Promyshlennaya St.42 RU-198099 St Petersburg Phone +7 812 / 325 3653 Electrotechnical RUSSIA Shetinkina St.33,Office 116 RU-630088 Novosibirsk Phone +7 3832 / 11 95 98 ELEKTROSTYLE RUSSIA Krasnij Prospekt 220-1,Office 312 RU-630049 Novosibirsk Phone +7 3832 / 10 6618 ELEKTROSTYLE RUSSIA Poslannikov Per.,9,Str.1 RU-107005 Moscow Phone +7 095 / 542-4323 ICOS RUSSIA Ryazanskij Prospekt,8A,Office 100 RU-109428 Moscow Phone +7 095 / 232 0207 STC Drive Technique RUSSIA Poslannikov per.,9,str.1 RU-107005 Moscow Phone +7 095 790 7210 NPP Uralelektra RUSSIA Sverdlova 11A RU-620027 Ekaterinburg Phone +7 34 32 / 532745
CSC Automation Ltd UKRAINE 15,M.Raskova St.,Fl.10,Off.1010 UA-02002 Kiev Phone +380 (0)44 / 494 33 55
CBI Ltd Private Bag 2016 ZA-1600 Isando
SOUTH AFRICA
Mitsubishi Electric Europe B.V. /// FA - European Business Group /// Gothaer Straße 8 /// D-40880 Ratingen /// Germany Tel.: +49(0)2102-4860 /// Fax: +49(0)2102-4861120 ///
[email protected] /// www.mitsubishi-automation.com A változtatás jogát értesítés nélkül fenntartjuk /// Rend.sz.: 209238-A /// 09.2007 All trademarks and copyrights acknowledged.
Palackozás /// Címkézés /// Függőleges és vízszintes fóliázás /// Dobozolás /// Tasakolás /// Raklapozás ///
Palackozás /// Címkézés /// Raklapozás /// Tasakolás /// Dobozolás /// Palackozás /// Címkézés /// Raklapozás /// Tasakolás /// Dobozolás /// Palackozás /// Címkézés /// Raklapozás ///
Teljeskörű megoldások A Mitsubishi Electric világszerte az automatizálási termékek és megoldások egyik vezető szállítója. A vezető pozíción túl, kiemelkedő tapasztalattal rendelkezünk nem csak a csomagolás, hanem egyéb területeken is. A sokféle minőségi automatizálási termékéről ismert Mitsubishi Electric a megoldások teljes skálájával áll rendelkezésére.
Tapasztalataink lefedik a csomagolási típusok teljes skáláját, beleértve a palackozási, címkézési és csomagolási alkalmazásokat. A felhalmozódott tapasztalat és tudás révén számíthat arra, hogy az Ön igényeinek megfelelő, rugalmas megoldásokat nyújtunk.
A nagy sebesség és az alacsony költség alapvető fontosságú
A Mitsubishi Electric természetesen az automatizálási megoldások jelentős szolgáltatója, de amit gyakran elfelejtenek, hogy ezen alkalmazások jelentős felhasználója is, mint a japán és ázsiai gazdaságok egyik legnagyobb gyártója. Ez a kivételes pozíció lehetővé teszi, hogy megértsük egyéb gyártók igényeit a költségek, beruházások és a versenyképesség fenntartása közti optimális egyensúlyra való törekvésében.
A Mitsubishi Electric vezérlő sorozatainak alapja a System Q automatizálási platform, amely integrált architektúrát kínál a vezérlés összes formája, mint az általános folyamatvezérlés, a mozgásvezérlés és az IT vezérlés számára. A csomagolóipar által igényelt nagy sebességű, nagy teljesítményű rendszerek kialakítása a System Q másik sajátossága.
Egy azonos hátlapra csatlakoztatott mozgásvezérlő CPU és programvezérlő CPU pontos és nagy sebességű megoldást nyújt. A System Q digitális, analóg és intelligens kimenetek és bemenetek széles választékával rendelkezik, továbbfejlesztve és támogatva az Ön alkalmazását. A System Q, mint fő vezérlő választása biztosan a megfelelő döntés a mai nagy sebességű felhasználások igényeihez. Bármilyen csomagolási megoldásra legyen is szüksége, a System Q megfelelő megoldást kínál.
Mérés
Igényei szerint Egy pillantást vetve a Mitsubishi Electric virtuális üzemére (lent), könnyen beláthatja hogyan integrálhatók automatizálási termékeink, úgy hogy bármely felhasználási területen teljes és megfelelő megoldást nyújtsanak. Széles termékskálánk lehetővé teszi a feladatnak megfelelő megoldás kiválasztását. Például, használhatja az egyszerű, könynyen használható FX sorozatú vezérlők előnyeit vagy választhatja a nagy sebességű, több tengelyt vezérlő System Q rendszert. Továbbá, az SSCNET III nagy sebességű mozgásvezérlő hálózat használata az utolsó láncszem a nagy sebességű pozícióvezérléshez. Üdvözöljük a Mitsubishi Electric csomagolás világában. Növelje versenyképességét nagy sebességű csomagolási megoldásokkal.
Szállítószalag Dobozolás
Raklapozás Címkézés
Függőleges csomagolás Palackzárás/hűtés Feldolgozás
Palackozás
Tisztítás Szállítószalag Általános programvezérlés, Mozgásvezérlés, Digitális I/O, Analóg I/O. Intelligens funkció modulok. Hálózati modulok Szállítószalag HMI eszközök választéka 15 hüvelykes méretig, hozzárendelt lehetőségekkel FR-A700 inverterek Intelligens energiatakarékos inverterek
Rakodólapról lerakodás Nyersanyag
MELSEC erősítők
Nagy funkcionalitású kompakt programvezérlők
2
3
Palackozás /// Címkézés /// Raklapozás /// Tasakolás /// Dobozolás /// Palackozás /// Címkézés /// Raklapozás /// Tasakolás /// Dobozolás /// Palackozás /// Címkézés /// Raklapozás ///
Teljeskörű megoldások A Mitsubishi Electric világszerte az automatizálási termékek és megoldások egyik vezető szállítója. A vezető pozíción túl, kiemelkedő tapasztalattal rendelkezünk nem csak a csomagolás, hanem egyéb területeken is. A sokféle minőségi automatizálási termékéről ismert Mitsubishi Electric a megoldások teljes skálájával áll rendelkezésére.
Tapasztalataink lefedik a csomagolási típusok teljes skáláját, beleértve a palackozási, címkézési és csomagolási alkalmazásokat. A felhalmozódott tapasztalat és tudás révén számíthat arra, hogy az Ön igényeinek megfelelő, rugalmas megoldásokat nyújtunk.
A nagy sebesség és az alacsony költség alapvető fontosságú
A Mitsubishi Electric természetesen az automatizálási megoldások jelentős szolgáltatója, de amit gyakran elfelejtenek, hogy ezen alkalmazások jelentős felhasználója is, mint a japán és ázsiai gazdaságok egyik legnagyobb gyártója. Ez a kivételes pozíció lehetővé teszi, hogy megértsük egyéb gyártók igényeit a költségek, beruházások és a versenyképesség fenntartása közti optimális egyensúlyra való törekvésében.
A Mitsubishi Electric vezérlő sorozatainak alapja a System Q automatizálási platform, amely integrált architektúrát kínál a vezérlés összes formája, mint az általános folyamatvezérlés, a mozgásvezérlés és az IT vezérlés számára. A csomagolóipar által igényelt nagy sebességű, nagy teljesítményű rendszerek kialakítása a System Q másik sajátossága.
Egy azonos hátlapra csatlakoztatott mozgásvezérlő CPU és programvezérlő CPU pontos és nagy sebességű megoldást nyújt. A System Q digitális, analóg és intelligens kimenetek és bemenetek széles választékával rendelkezik, továbbfejlesztve és támogatva az Ön alkalmazását. A System Q, mint fő vezérlő választása biztosan a megfelelő döntés a mai nagy sebességű felhasználások igényeihez. Bármilyen csomagolási megoldásra legyen is szüksége, a System Q megfelelő megoldást kínál.
Mérés
Igényei szerint Egy pillantást vetve a Mitsubishi Electric virtuális üzemére (lent), könnyen beláthatja hogyan integrálhatók automatizálási termékeink, úgy hogy bármely felhasználási területen teljes és megfelelő megoldást nyújtsanak. Széles termékskálánk lehetővé teszi a feladatnak megfelelő megoldás kiválasztását. Például, használhatja az egyszerű, könynyen használható FX sorozatú vezérlők előnyeit vagy választhatja a nagy sebességű, több tengelyt vezérlő System Q rendszert. Továbbá, az SSCNET III nagy sebességű mozgásvezérlő hálózat használata az utolsó láncszem a nagy sebességű pozícióvezérléshez. Üdvözöljük a Mitsubishi Electric csomagolás világában. Növelje versenyképességét nagy sebességű csomagolási megoldásokkal.
Szállítószalag Dobozolás
Raklapozás Címkézés
Függőleges csomagolás Palackzárás/hűtés Feldolgozás
Palackozás
Tisztítás Szállítószalag Általános programvezérlés, Mozgásvezérlés, Digitális I/O, Analóg I/O. Intelligens funkció modulok. Hálózati modulok Szállítószalag HMI eszközök választéka 15 hüvelykes méretig, hozzárendelt lehetőségekkel FR-A700 inverterek Intelligens energiatakarékos inverterek
Rakodólapról lerakodás Nyersanyag
MELSEC erősítők
Nagy funkcionalitású kompakt programvezérlők
2
3
Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás
Palackozás Töltőcsövek Szállítószalag (KI) Nyomástároló tartály
Forgó szállítópálya
Valójában az edények - amelyek többnyire palackok - szállítása, a töltőfúvóka behelyezése és a folyékony termék átfolyási sebességének vezérlése egy nagy teljesítményű funkcióvezérlőt igényelnek, amely képes kezelni a folyamat rendkívüli sebességeit. A palackozás esetében, a folyamat nem start/stop jellemzőkkel rendelkezik, hanem lélegzetelállító sebességgel folyamatosan történik. Ezért, a folyamatnak megfelelő automatizálási megoldás megtalálása kihívást jelent napjaink legtöbb mérnökének. A Mitsubishi Electric a lehető legegyszerűbb és leggazdaságosabb megoldást kínálja.
Vállalati PC (MES/ERP/SCADA) Ethernet
Q mozgásvezérlő CPU Nagy teljesítményű Q CPU
Ethernet (a vállalati szinthez) CC-Link Mester
Tápegység
Q BUS
쐽 Fejlett elektronikus bütyökvezérlés A töltőfúvóka és a forgó szállítópálya, valamint az átfolyás vezérlésének összehangolása a legtöbb palackozó alkalmazás legnagyobb kihívása. A vezérlőnek biztosítania kell a folyadék pontos betöltését a palack nyílásába. Az áramlási sebesség és a fúvóka magassága szintén pontos vezérlést igényel a habzás és a folyadék-túlfolyás kockázatának elkerülése érdekében.
Legfeljebb 32 tengely
Távoli I/O (áramlásvezérlés, fúvóka szelepek …)
Palackozás
Minden a palackba kerül, a töltés könnyen elvégezhető Első ránézésre, egy folyékony anyag szilárd palackba juttatása egyszerű feladatnak tűnik a képzetlen szem számára. Kevesen vannak tisztában azzal, hogy milyen nagy precizitás és folyamatos adagolási sebességek szükségesek egy ilyen nagy sebességű és nagy pontosságú alkalmazáshoz.
4
A (System Q automatizálási platformon alapuló) Mitsubishi Electric mozgásvezérlő CPU használatával, a bütyökprofilok intelligensen vezérelhetők a hardveres módszereket helyettesítő szoftveres bütyökvezérlő rendszerekkel, amelyek kevésbé hajlamosak a meghibásodásra és a profileltérésre. Ez a módszer nagyon rugalmas például, ha a palack típusát változtatni kell, a bütyökprofil szoftver egyszerűen lecserélhető anélkül, hogy magát a rendszert szét kellene szerelni.
Forgó szállítópálya Fúvókairány vezérlés Folyadékszivattyú
FR-A700 inverterek [Szállítószalagok (BE/KI)]
Palackozó konfiguráció
쐽 Nagy sebességű hálózatok összekapcsolása Az alkalmazás tényleges továbbító és szállító berendezései vezérelhetők a Mitsubishi Electric intelligens és energiatakarékos szervó hajtásaival. Ezek teljes rendszerbe a nyílt, eszköz szintű CC-Link hálózaton keresztül integrálhatók. A töltendő palackok gyors adagolása vezérelhető System Q és CC-Link hálózat segítségével, 10 Mbps átviteli sebességet nyújtva milliszekundumos feldolgozási sebességgel. A System Q opcionális modulján keresztül lehetővé teszi a magasabb szintű vezérlési és szervezési rendszerekhez való csatlakozást, és a termelési adatok ERP/MES rendszerekbe történő valós idejű továbbítását is.
Ez a folyamatos ellenőrzés lehetővé teszi az üzem vezetői számára a tényleges palackozási teljesítmény valós idejű megjelenítését anélkül, hogy a statisztikai adatokra kellene támaszkodniuk. A CC-Link arra is használható, hogy a helyi I/O modult a távoli I/O modulokkal összekösse, biztosítva a rendszer legtöbb komponensének, mint amilyenek az áramlásvezérlő szelepek, fúvóka szelepek stb. egyszerű és könnyű visszacsatolását a fő vezérlőhöz, a System Q rendszerhez. A nagy sebességű szervó meghajtókat közvetlenül a mozgásvezérlő CPU vezérli SSCNET III optikai hálózaton keresztül, a Q sorozatú platformba illeszkedve.
A hálózati sebesség akár 50Mbps is lehet, biztosítva a nagy sebességet és pontosságot a forgó szállítópálya, a fúvókavezérlés és a folyadékszivattyú szinkronizálásához, a palack formájának megfelelő bütyökprofilt használva. Ezek a bütyökprofilok könnyen válthatók GOT1000 érintő képernyős terminál segítségével, ami felhasználóbarát felületet biztosít a palackozó gép kezeléséhez.
5
Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás /// Palackozás
Palackozás Töltőcsövek Szállítószalag (KI) Nyomástároló tartály
Forgó szállítópálya
Valójában az edények - amelyek többnyire palackok - szállítása, a töltőfúvóka behelyezése és a folyékony termék átfolyási sebességének vezérlése egy nagy teljesítményű funkcióvezérlőt igényelnek, amely képes kezelni a folyamat rendkívüli sebességeit. A palackozás esetében, a folyamat nem start/stop jellemzőkkel rendelkezik, hanem lélegzetelállító sebességgel folyamatosan történik. Ezért, a folyamatnak megfelelő automatizálási megoldás megtalálása kihívást jelent napjaink legtöbb mérnökének. A Mitsubishi Electric a lehető legegyszerűbb és leggazdaságosabb megoldást kínálja.
Vállalati PC (MES/ERP/SCADA) Ethernet
Q mozgásvezérlő CPU Nagy teljesítményű Q CPU
Ethernet (a vállalati szinthez) CC-Link Mester
Tápegység
Q BUS
쐽 Fejlett elektronikus bütyökvezérlés A töltőfúvóka és a forgó szállítópálya, valamint az átfolyás vezérlésének összehangolása a legtöbb palackozó alkalmazás legnagyobb kihívása. A vezérlőnek biztosítania kell a folyadék pontos betöltését a palack nyílásába. Az áramlási sebesség és a fúvóka magassága szintén pontos vezérlést igényel a habzás és a folyadék-túlfolyás kockázatának elkerülése érdekében.
Legfeljebb 32 tengely
Távoli I/O (áramlásvezérlés, fúvóka szelepek …)
Palackozás
Minden a palackba kerül, a töltés könnyen elvégezhető Első ránézésre, egy folyékony anyag szilárd palackba juttatása egyszerű feladatnak tűnik a képzetlen szem számára. Kevesen vannak tisztában azzal, hogy milyen nagy precizitás és folyamatos adagolási sebességek szükségesek egy ilyen nagy sebességű és nagy pontosságú alkalmazáshoz.
4
A (System Q automatizálási platformon alapuló) Mitsubishi Electric mozgásvezérlő CPU használatával, a bütyökprofilok intelligensen vezérelhetők a hardveres módszereket helyettesítő szoftveres bütyökvezérlő rendszerekkel, amelyek kevésbé hajlamosak a meghibásodásra és a profileltérésre. Ez a módszer nagyon rugalmas például, ha a palack típusát változtatni kell, a bütyökprofil szoftver egyszerűen lecserélhető anélkül, hogy magát a rendszert szét kellene szerelni.
Forgó szállítópálya Fúvókairány vezérlés Folyadékszivattyú
FR-A700 inverterek [Szállítószalagok (BE/KI)]
Palackozó konfiguráció
쐽 Nagy sebességű hálózatok összekapcsolása Az alkalmazás tényleges továbbító és szállító berendezései vezérelhetők a Mitsubishi Electric intelligens és energiatakarékos szervó hajtásaival. Ezek teljes rendszerbe a nyílt, eszköz szintű CC-Link hálózaton keresztül integrálhatók. A töltendő palackok gyors adagolása vezérelhető System Q és CC-Link hálózat segítségével, 10 Mbps átviteli sebességet nyújtva milliszekundumos feldolgozási sebességgel. A System Q opcionális modulján keresztül lehetővé teszi a magasabb szintű vezérlési és szervezési rendszerekhez való csatlakozást, és a termelési adatok ERP/MES rendszerekbe történő valós idejű továbbítását is.
Ez a folyamatos ellenőrzés lehetővé teszi az üzem vezetői számára a tényleges palackozási teljesítmény valós idejű megjelenítését anélkül, hogy a statisztikai adatokra kellene támaszkodniuk. A CC-Link arra is használható, hogy a helyi I/O modult a távoli I/O modulokkal összekösse, biztosítva a rendszer legtöbb komponensének, mint amilyenek az áramlásvezérlő szelepek, fúvóka szelepek stb. egyszerű és könnyű visszacsatolását a fő vezérlőhöz, a System Q rendszerhez. A nagy sebességű szervó meghajtókat közvetlenül a mozgásvezérlő CPU vezérli SSCNET III optikai hálózaton keresztül, a Q sorozatú platformba illeszkedve.
A hálózati sebesség akár 50Mbps is lehet, biztosítva a nagy sebességet és pontosságot a forgó szállítópálya, a fúvókavezérlés és a folyadékszivattyú szinkronizálásához, a palack formájának megfelelő bütyökprofilt használva. Ezek a bütyökprofilok könnyen válthatók GOT1000 érintő képernyős terminál segítségével, ami felhasználóbarát felületet biztosít a palackozó gép kezeléséhez.
5
Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés ///
Címkézés Ez napjaink nagy sebességű címkéző gépeinek köszönhető, amelyek biztosítják a címkék megfelelő ragasztását a céltermékre annyira kis eltéréssel, amennyire csak lehetséges. A palackok vagy egyéb hengeres tárolóedények címkézése esetében az is ismert, hogy minden nagyon nagy sebességgel és roppant nagy pontossággal történik.
Forgódob
Szállítószalag (BE)
Fólia tekercselés
Feszítőgörgő Hordozófólia görgő Szállítószalag (KI)
Pontos és nagy sebességű címkézés Gondolkozott valaha azon, hogy az áruházak polcain található üvegek címkéi miért majdnem teljesen egyformák a címkék elhelyezkedése és orientációja tekintetében? Q mozgásvezérlő CPU Nagy teljesítményű Q CPU Tápegység
A címkét állandó sebességgel kell adagolni, hogy megakadályozzuk annak megfeszülését, gyűrődését vagy akár a hordozófólia elszakadását, biztosítva a címke megfelelő elhelyezkedését az összes terméken. A címkék sokféle méretben léteznek és számos módon helyezhetők fel, például hidegragasztós, melegragasztós, zsugorfóliás vagy egyszerű körültekeréses módszerrel. Egy címkéző gép tervezésekor figyelembe kell venni azt, hogy a vezérlési architektúrának támogatnia kell a különféle változatokat úgy, hogy ez a lehető legkisebb mértékben legyen befolyással a termelékenységre. 쐽 Nagy sebességű pozícionálás Ezen igények kielégítése a Mitsubishi Electric System Q automatizálási platformjának másik jellegzetessége. A Q mozgásvezérlők nagy sebességű pozícionálási funkciójával együtt, a címkék garantáltan pontosan, kis alakváltozással kerülnek felhelyezésre. A Q CPU logikai vezérlő hozzáadásával, a forgódob, az adagoló görgő fékje és a palackérzékelők könnyen és gyorsan vezérelhetők egyszerű létra-programozás segítségével. A legtöbb alkalmazáshoz hasonlóan, alapvető fontosságú egy eszköz az ember és a gép közötti kapcsolat biztosításához.
A GOT1000 nagy felbontású képernyőjével a megfigyelés, hibakeresés és a címke jellemzőinek változtatásai a nagy sebességű Q busz kapcsolaton keresztül azonnal megjeleníthetők és vezérelhetők. A szervó vezérléshez SSCNET III hálózaton csatlakoztatott MR-J3 szervó erősítő sorozat használatával, a fóliatekercs és a feszítőgörgő pontosan vezérelhető a címketekercs folyamatos palackhoz juttatásának biztosításához. A szervó hajtás egy szabadalmazott automatikus beállítási funkciót tartalmaz, ami fenntartja a fólia adagolási sebességét, miközben a dob tehetetlensége megváltozik, ahogyan a tekercs átkerül az adagoló görgőről a csévélő görgőre. 쐽 Az integráció egyszerű, a megoldás kézzel fogható A szakaszos működési sebességű címkézési feladatoktól – ahol szállítószallagokat használnak – az interpolációt és szervó motor ellenőrzést igénlyő összetettebb alkalmazásokig, az FX termékek széles választéka áll rendelkezésére a könnyű rendszerépítéshez. Az FX3U-20SSC-H vezérlővel lehetséges két tengely összhangolt vezérlése SSCNET III mozgásvezérlő hálózaton keresztül, amely jelentős előnyöket nyújt az olyan címkézési alkalmazások területén, ahol a címkézés precizitásához és a címkék pontos felhelyezéséhez az időzítés kritikus fontosságú. A nagyméretű címkéző alkalmazások, mint a nagy teljesítményű dobozcímkéző esetében, az egyszerű felépítés alapvető fontosságú a könnyű karbantartás és az alacsony fenntartási költségek érdekében.
CC-Link Mester A/D átalakító (adagoló görgő fék) Digitális I/O (palack ellenőrző érzékelő) FX3U Hátlap
Termékérzékelő Termék Be
Szállítószalag
Tekercshajtó tengely Termék Ki
Címkefelhelyező
Hordozófólia görgő
Ez az FX3U vezérlővel a rendszer központjában érhető el. Ez hangolja össze a termékszállító szalag és a címketekercs hajtótengelyének mozgását. 쐽 Termékszállító szalag vezérlés Ahogy a dobozok szabályos időközönként a szállítószalagra kerülnek, a mozgásérzékelő minden alkalommal, amikor egy doboz érkezését észleli, egy megszakító jelet küld az FX3U-20SSC-H vezérlőnek. A doboz ezt követően egy előre meghatározott távolságot tesz meg, egészen a pneumatikusan vezérelt címke felhelyező élig.
FX3U-20SSC-H
Q BUS
쐽 A címketekercs hajtótengelye Amikor a doboz megérkezik a címkefelhelyező élhez, a szállítószalag szervó tengelye pozícionálás vége jelet küld az FX3U PLC-nek, hogy mozgassa a címkefelhelyező élet a doboz felé. A címketekercs hajtótengelye a szállítószalag hajtótengelyével egy időben kezd mozogni az FX3U-20SSC-H optikai SSCNET III kommunikációját használva. Miután a címke felhelyezése megtörtént, mindkét tengely megáll és a címkefelhelyező él alaphelyzetbe mozdul vissza. A címketekercs hajtása ezt követően egy másik érzékelő segítségével enyhén előre mozdul, hogy előkészítse a következő címkét, miközben a szállítószalag tengelye újra mozgásba kezd, hogy elszállítsa a kész dobozt és várja a következő terméket.
RS-422
Legfeljebb 32 tengely Digitális kimenet (Pneumatikus címkefelhelyező)
Érzékelő-megszakítás a termékek megállításához a szállítószalagon
Távoli I/O (áramlásvezérlés, fúvóka szelepek…)
6
Forgó szállítópálya Fúvókairány vezérlés Folyadékszivattyú
A címketekercs hajtótengelye FR-A700 inverterek [Szállítószalagok (BE/KI)]
Címkézés
Szállítószalag
7
Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés /// Címkézés ///
Címkézés Ez napjaink nagy sebességű címkéző gépeinek köszönhető, amelyek biztosítják a címkék megfelelő ragasztását a céltermékre annyira kis eltéréssel, amennyire csak lehetséges. A palackok vagy egyéb hengeres tárolóedények címkézése esetében az is ismert, hogy minden nagyon nagy sebességgel és roppant nagy pontossággal történik.
Forgódob
Szállítószalag (BE)
Fólia tekercselés
Feszítőgörgő Hordozófólia görgő Szállítószalag (KI)
Pontos és nagy sebességű címkézés Gondolkozott valaha azon, hogy az áruházak polcain található üvegek címkéi miért majdnem teljesen egyformák a címkék elhelyezkedése és orientációja tekintetében? Q mozgásvezérlő CPU Nagy teljesítményű Q CPU Tápegység
A címkét állandó sebességgel kell adagolni, hogy megakadályozzuk annak megfeszülését, gyűrődését vagy akár a hordozófólia elszakadását, biztosítva a címke megfelelő elhelyezkedését az összes terméken. A címkék sokféle méretben léteznek és számos módon helyezhetők fel, például hidegragasztós, melegragasztós, zsugorfóliás vagy egyszerű körültekeréses módszerrel. Egy címkéző gép tervezésekor figyelembe kell venni azt, hogy a vezérlési architektúrának támogatnia kell a különféle változatokat úgy, hogy ez a lehető legkisebb mértékben legyen befolyással a termelékenységre. 쐽 Nagy sebességű pozícionálás Ezen igények kielégítése a Mitsubishi Electric System Q automatizálási platformjának másik jellegzetessége. A Q mozgásvezérlők nagy sebességű pozícionálási funkciójával együtt, a címkék garantáltan pontosan, kis alakváltozással kerülnek felhelyezésre. A Q CPU logikai vezérlő hozzáadásával, a forgódob, az adagoló görgő fékje és a palackérzékelők könnyen és gyorsan vezérelhetők egyszerű létra-programozás segítségével. A legtöbb alkalmazáshoz hasonlóan, alapvető fontosságú egy eszköz az ember és a gép közötti kapcsolat biztosításához.
A GOT1000 nagy felbontású képernyőjével a megfigyelés, hibakeresés és a címke jellemzőinek változtatásai a nagy sebességű Q busz kapcsolaton keresztül azonnal megjeleníthetők és vezérelhetők. A szervó vezérléshez SSCNET III hálózaton csatlakoztatott MR-J3 szervó erősítő sorozat használatával, a fóliatekercs és a feszítőgörgő pontosan vezérelhető a címketekercs folyamatos palackhoz juttatásának biztosításához. A szervó hajtás egy szabadalmazott automatikus beállítási funkciót tartalmaz, ami fenntartja a fólia adagolási sebességét, miközben a dob tehetetlensége megváltozik, ahogyan a tekercs átkerül az adagoló görgőről a csévélő görgőre. 쐽 Az integráció egyszerű, a megoldás kézzel fogható A szakaszos működési sebességű címkézési feladatoktól – ahol szállítószallagokat használnak – az interpolációt és szervó motor ellenőrzést igénlyő összetettebb alkalmazásokig, az FX termékek széles választéka áll rendelkezésére a könnyű rendszerépítéshez. Az FX3U-20SSC-H vezérlővel lehetséges két tengely összhangolt vezérlése SSCNET III mozgásvezérlő hálózaton keresztül, amely jelentős előnyöket nyújt az olyan címkézési alkalmazások területén, ahol a címkézés precizitásához és a címkék pontos felhelyezéséhez az időzítés kritikus fontosságú. A nagyméretű címkéző alkalmazások, mint a nagy teljesítményű dobozcímkéző esetében, az egyszerű felépítés alapvető fontosságú a könnyű karbantartás és az alacsony fenntartási költségek érdekében.
CC-Link Mester A/D átalakító (adagoló görgő fék) Digitális I/O (palack ellenőrző érzékelő) FX3U Hátlap
Termékérzékelő Termék Be
Szállítószalag
Tekercshajtó tengely Termék Ki
Címkefelhelyező
Hordozófólia görgő
Ez az FX3U vezérlővel a rendszer központjában érhető el. Ez hangolja össze a termékszállító szalag és a címketekercs hajtótengelyének mozgását. 쐽 Termékszállító szalag vezérlés Ahogy a dobozok szabályos időközönként a szállítószalagra kerülnek, a mozgásérzékelő minden alkalommal, amikor egy doboz érkezését észleli, egy megszakító jelet küld az FX3U-20SSC-H vezérlőnek. A doboz ezt követően egy előre meghatározott távolságot tesz meg, egészen a pneumatikusan vezérelt címke felhelyező élig.
FX3U-20SSC-H
Q BUS
쐽 A címketekercs hajtótengelye Amikor a doboz megérkezik a címkefelhelyező élhez, a szállítószalag szervó tengelye pozícionálás vége jelet küld az FX3U PLC-nek, hogy mozgassa a címkefelhelyező élet a doboz felé. A címketekercs hajtótengelye a szállítószalag hajtótengelyével egy időben kezd mozogni az FX3U-20SSC-H optikai SSCNET III kommunikációját használva. Miután a címke felhelyezése megtörtént, mindkét tengely megáll és a címkefelhelyező él alaphelyzetbe mozdul vissza. A címketekercs hajtása ezt követően egy másik érzékelő segítségével enyhén előre mozdul, hogy előkészítse a következő címkét, miközben a szállítószalag tengelye újra mozgásba kezd, hogy elszállítsa a kész dobozt és várja a következő terméket.
RS-422
Legfeljebb 32 tengely Digitális kimenet (Pneumatikus címkefelhelyező)
Érzékelő-megszakítás a termékek megállításához a szállítószalagon
Távoli I/O (áramlásvezérlés, fúvóka szelepek…)
6
Forgó szállítópálya Fúvókairány vezérlés Folyadékszivattyú
A címketekercs hajtótengelye FR-A700 inverterek [Szállítószalagok (BE/KI)]
Címkézés
Szállítószalag
7
Vízszintes + függőleges fóliázás /// Vízszintes + függőleges fóliázás /// Vízszintes + függőleges fóliázás /// Vízszintes + függőleges fóliázás /// Vízszintes + függőleges fóliázás /// Víz
Vízszintes és függőleges fóliázás Termék Be
Fóliaadagoló görgő
Fólia Tasakformázás
Szállítószalag
Lehegesztő görgő
Termék ki Hegesztés és a fólia vágása
Szállítószalag
A tubusoktól a tasakokig, hegesztéses csomagolási megoldások mindenhez A palackozás mellett talán a legelterjedtebb csomagológépek a fóliázó gépek, amelyeket termékek egész sorához használnak a csokoládéktól, pizzáktól és kenyerektől a gyógyszerekig és egyéb nem élelmiszeripari termékekig. Az ilyen típusú gépek egy csomagolófóliából álló tasakot alakítanak ki a termék körül. Gyakran 2 vagy 3 meghatározott hegesztési pontot alakítanak ki, amelyeket aztán levágnak, hogy kialakítsák a szállításra kész termék csomagolását. A termékeknek a gépbe adagolása számos módon történhet, szállítószalagok, töltőgaratok, forgókarok stb. segítségével.
A termék adagolása szinkronban van a csomagoló fóliával, amely az adagoló görgőről egy formázó állomásra kerül, ahol elkészül a csomagolás a termék körül. A csomag ezután hegesztésre és levágásra kerül a fóliasorról, ami egy teljesen becsomagolt terméket eredményez, amely készen áll a dobozolásra vagy egyéb csomagolási eljárásokra. Az alkalmazás során számos folyamatot össze kell hangolni, mert nagyfokú rugalmasságot igényel a különböző méretű és formájú termékek feldolgozása. A System Q ideális az ilyen alkalmazásokhoz, mert a programozás egyszerűen megvalósítható a Q CPU logikai vezérlővel, a nagy pontosság fenntartható a Q mozgásvezérlővel, ami könnyen integrálható egy hatékony felhasználói felülettel, mint például a GOT1000. Ennél fogva ezek a termékek egy ténylegesen teljes megoldássá szervezhetők. 쐽 A lényeg a fáziskompenzáció Az ilyen típusú gépek nagy pontosság igénye nem okoz gondot a Q mozgásvezérlőnek és az MR-J3 sorozatú szervó hajtásoknak az SSCNET III szervó hálózattal. Mint már a palackozás esetében említettük, egy bütyökprofil nagyon könnyen kialakítható szoftver alapú eszközökkel. Ezen felül, a Q mozgásvezérlő egy fáziskompenzációs algoritmussal rendelkezik, ami biztosítja, hogy a kódoló fázisszöge és a bütyök fázisszöge pontos szinkronban legyen. Általánosságban ez azt jelenti, hogy a csomagoló vágóeszközei pontosan szinkronban lehetnek a szállítószalag mozgásával, így nagy sebességnél is pontos vágást biztosítva.
쐽 A megfelelő feszesség fenntartása A fóliázó gépek másik fontos szempontja a feszesség szabályozó mechanizmus. Ez biztosítja, hogy a csomagoló fólia pontosan érkezzen a formázó állomáshoz, csökkentve a fólia megnyúlásának, csapkodásának és hullámosodásának esélyét. Egyszerűen a System Q rendszerhez rendelkezésre álló nagy felbontású analóg-digitális átalakítók használatával a feszesség szabályozó mechanizmus, amely általában egy potenciométer egy ellensúllyal a végén, a System Q vezérlőhöz csatlakozik. Ez a vezérlés könynyen kezelhető a QCPU logikai programjával, valós időben folyamatosan fenntartva a csomagoló fólia megfelelő feszességét.
쐽 Alkalmazkodva az adagolók különböző változataihoz Mint korábban említettük, a fóliázó gépek rugalmas működést igényelnek a csomagolandó termékek és a csomagoló fóliák sokfélesége miatt. Ez könnyen elérhető a GOT1000 használatával, mert így az adott folyamattól függően különböző paraméter profilok tárolhatók és hívhatók elő. Például, ha át szeretnénk állítani a gépet közepesről nagyméretű csokoládés sütemények csomagolására, akkor az egyes sütemény méretek csomagolási profiljai előhívhatók a GOT1000 terminál segítségével. Ezek az adatok tárolhatók a terminál memóriakártyáján, amely sokféle profil tárolását teszi lehetővé. A valós idejű adatok a vállalati rendszerek adatbázis szervereinek is továbbíthatók, egyszerűen egy Ethernet interfész modult építve a System Q automatizálási platformba.
Ennél fogva, a System Q ideális az olyan üzemek számára, ahol a gyártócsarnok valós idejű adatainak megfigyelése szükséges a termelékenység növelése és a rendszer állásidejének csökkentése érdekében. A Mitsubishi Electric ténylegesen sokfunkciós megoldást kínál az üzembe állítás körülményessége és az ezzel járó magas költségek nélkül, amelyek az ilyen rendszerekre általában jellemzőek. Ez a megoldás gazdaságos módon kínál magas ciklusszámot és nagymértékű rugalmasságot.
Vállalati PC (MES/ERP/SCADA) Ethernet Q mozgásvezérlő CPU Nagy teljesítményű Q CPU Tápegység
Ethernet (a vállalati szinthez) A/D átalakító (a fólia feszességének szabályozása) Digitális I/O (egyéb I/O)
Q-BUS
Fóliaadagoló görgő Hegesztő görgő (függőleges hegesztés) Hegesztés és levágás (vízszintes hegesztés)
8
Vízszintes / függőleges fóliázó konfiguráció
Hegesztés ellenőrző Szállítószalag (BE/KI)
9
Vízszintes + függőleges fóliázás /// Vízszintes + függőleges fóliázás /// Vízszintes + függőleges fóliázás /// Vízszintes + függőleges fóliázás /// Vízszintes + függőleges fóliázás /// Víz
Vízszintes és függőleges fóliázás Termék Be
Fóliaadagoló görgő
Fólia Tasakformázás
Szállítószalag
Lehegesztő görgő
Termék ki Hegesztés és a fólia vágása
Szállítószalag
A tubusoktól a tasakokig, hegesztéses csomagolási megoldások mindenhez A palackozás mellett talán a legelterjedtebb csomagológépek a fóliázó gépek, amelyeket termékek egész sorához használnak a csokoládéktól, pizzáktól és kenyerektől a gyógyszerekig és egyéb nem élelmiszeripari termékekig. Az ilyen típusú gépek egy csomagolófóliából álló tasakot alakítanak ki a termék körül. Gyakran 2 vagy 3 meghatározott hegesztési pontot alakítanak ki, amelyeket aztán levágnak, hogy kialakítsák a szállításra kész termék csomagolását. A termékeknek a gépbe adagolása számos módon történhet, szállítószalagok, töltőgaratok, forgókarok stb. segítségével.
A termék adagolása szinkronban van a csomagoló fóliával, amely az adagoló görgőről egy formázó állomásra kerül, ahol elkészül a csomagolás a termék körül. A csomag ezután hegesztésre és levágásra kerül a fóliasorról, ami egy teljesen becsomagolt terméket eredményez, amely készen áll a dobozolásra vagy egyéb csomagolási eljárásokra. Az alkalmazás során számos folyamatot össze kell hangolni, mert nagyfokú rugalmasságot igényel a különböző méretű és formájú termékek feldolgozása. A System Q ideális az ilyen alkalmazásokhoz, mert a programozás egyszerűen megvalósítható a Q CPU logikai vezérlővel, a nagy pontosság fenntartható a Q mozgásvezérlővel, ami könnyen integrálható egy hatékony felhasználói felülettel, mint például a GOT1000. Ennél fogva ezek a termékek egy ténylegesen teljes megoldássá szervezhetők. 쐽 A lényeg a fáziskompenzáció Az ilyen típusú gépek nagy pontosság igénye nem okoz gondot a Q mozgásvezérlőnek és az MR-J3 sorozatú szervó hajtásoknak az SSCNET III szervó hálózattal. Mint már a palackozás esetében említettük, egy bütyökprofil nagyon könnyen kialakítható szoftver alapú eszközökkel. Ezen felül, a Q mozgásvezérlő egy fáziskompenzációs algoritmussal rendelkezik, ami biztosítja, hogy a kódoló fázisszöge és a bütyök fázisszöge pontos szinkronban legyen. Általánosságban ez azt jelenti, hogy a csomagoló vágóeszközei pontosan szinkronban lehetnek a szállítószalag mozgásával, így nagy sebességnél is pontos vágást biztosítva.
쐽 A megfelelő feszesség fenntartása A fóliázó gépek másik fontos szempontja a feszesség szabályozó mechanizmus. Ez biztosítja, hogy a csomagoló fólia pontosan érkezzen a formázó állomáshoz, csökkentve a fólia megnyúlásának, csapkodásának és hullámosodásának esélyét. Egyszerűen a System Q rendszerhez rendelkezésre álló nagy felbontású analóg-digitális átalakítók használatával a feszesség szabályozó mechanizmus, amely általában egy potenciométer egy ellensúllyal a végén, a System Q vezérlőhöz csatlakozik. Ez a vezérlés könynyen kezelhető a QCPU logikai programjával, valós időben folyamatosan fenntartva a csomagoló fólia megfelelő feszességét.
쐽 Alkalmazkodva az adagolók különböző változataihoz Mint korábban említettük, a fóliázó gépek rugalmas működést igényelnek a csomagolandó termékek és a csomagoló fóliák sokfélesége miatt. Ez könnyen elérhető a GOT1000 használatával, mert így az adott folyamattól függően különböző paraméter profilok tárolhatók és hívhatók elő. Például, ha át szeretnénk állítani a gépet közepesről nagyméretű csokoládés sütemények csomagolására, akkor az egyes sütemény méretek csomagolási profiljai előhívhatók a GOT1000 terminál segítségével. Ezek az adatok tárolhatók a terminál memóriakártyáján, amely sokféle profil tárolását teszi lehetővé. A valós idejű adatok a vállalati rendszerek adatbázis szervereinek is továbbíthatók, egyszerűen egy Ethernet interfész modult építve a System Q automatizálási platformba.
Ennél fogva, a System Q ideális az olyan üzemek számára, ahol a gyártócsarnok valós idejű adatainak megfigyelése szükséges a termelékenység növelése és a rendszer állásidejének csökkentése érdekében. A Mitsubishi Electric ténylegesen sokfunkciós megoldást kínál az üzembe állítás körülményessége és az ezzel járó magas költségek nélkül, amelyek az ilyen rendszerekre általában jellemzőek. Ez a megoldás gazdaságos módon kínál magas ciklusszámot és nagymértékű rugalmasságot.
Vállalati PC (MES/ERP/SCADA) Ethernet Q mozgásvezérlő CPU Nagy teljesítményű Q CPU Tápegység
Ethernet (a vállalati szinthez) A/D átalakító (a fólia feszességének szabályozása) Digitális I/O (egyéb I/O)
Q-BUS
Fóliaadagoló görgő Hegesztő görgő (függőleges hegesztés) Hegesztés és levágás (vízszintes hegesztés)
8
Vízszintes / függőleges fóliázó konfiguráció
Hegesztés ellenőrző Szállítószalag (BE/KI)
9
Dobozolás /// Dobozolás /// Dobozolás /// Dobozolás /// Dobozolás /// Dobozolás /// Do
Dobozolás
Tasakolás
Doboznyitás Továbbító robot
Automatikus adagolás
Szállítószalag Dobozzárás/ ragasztás
Automatikus elszállítás
Fekvő csomagolású dobozok
Bár gyakran használnak működtető egységeket és pneumatikus komponenseket, egyre több gépet vezérelnek automatizált vezérlők, amelyek minimálisra csökkentik az állásidőt és növelik a gép termelékenységét. A System Q specifikusan ezen igények kielégítésére készült, olyan termékek sorozatát kínálva, amelyek egy adott feladathoz konfigurálhatók.
Előkészítés a szállításhoz 쐽 Termékszállító szalag vezérlés A termékek általában egy végső csomagolást igényelnek egy kartondoboz vagy karton formájában. Ezek a dobozoló gépek készítik elő a termékeket végső útjukra, az értékesítési helyükre. A dobozoló gépeket gyors munkára tervezik, ugyanakkor összehangolt ritmusra van szükség a termékek sérülésmentes csomagolása során.
쐽 Egyszerű huzalozás és gyors CC-Link kommunikáció A gépben található ilyen nagyszámú mozgó komponens esetében, mint a szállítószalag érzékelők, dobozhajtogató pneumatika, ragasztószalag vágók és vágó érzékelők, a CC-Link ideális megoldás, mint gazdaságos és rendkívül hatékony kommunikációs közeg. A decentralizált I/O mellett történő döntés egyértelmű előnyökkel jár, mert csökkenti a huzalozás mennyiségét és a szükséges hardvereszközök számát a vezérlési oldalon, ami ugyanakkor csökkenti a teljes gép költségét is. 쐽 Nagy sebességű vezérlés a szervó rendszer pontosságával A Q sorozatú mozgásvezérlő rendszer tökéletesen alkalmas az olyan sok mozgó részből álló összetett rendszerekhez, mint amilyen egy tipikus csomagoló berendezés. Nagy mértékű összehangoltságot tesz lehetővé, ami szükséges a gépi műveletek, mint amilyen a doboznyitás, ragasztás és szállítás, hibáinak kiküszöböléséhez. A System Q PLC vezérlő biztosítja az egész rendszer hatékony működését, és lehetővé teszi a különböző nem szervó komponensek összehangolását a gép nagy sebességű jellemzőivel. Bár a sebesség általában a csomagoló rendszerek legfőbb jellemzője, ebben az architektúrában a pontosság a legfontosabb, ami megakadályozza a termékek sérülését a szállítás előkészítéseként végrehajtott dobozolás során. A System Q nagy sebessége biztosítja, hogy ezek az adatváltozások nagy sebességgel, alacsony állásidővel kerüljenek feldolgozásra.
Gyors, hatékony, gazdaságos Az egyszerű tasakoló gépek esetében, ahol a végtermék egy egyszerű tasakba, zacskóba vagy zsákba kerül, a Mitsubishi Electric FX sorozatú PLC-i nagy választékban kínálnak speciális funkcióblokkokkal, adapterekkel és soros kommunikációs kártyákkal rendelkező vezérlőket, amelyek illeszkednek egy teljes alkalmazási megoldáshoz. A kényes termékek tasakolása közben a kifinomult, egyenletes vezérléshez – a megbízható és hatékony működtetéshez – gyakran csupán egy egyszerű beállítás szükséges. Az FX sorozat pozícionáló vezérlői számos lehetőséget kínálnak az alapvető pont-pont vezérléshez, ami számos alkalmazáshoz használható.
Vállalati PC (MES/ERP/SCADA) Ethernet Q mozgásvezérlő CPU Nagy teljesítményű Q CPU Tápegység
Ethernet (a vállalati szinthez) CC-Link Mester Digitális I/O (egyéb I/O)
FX3U Hátlap
쐽 A vezérlés alapvető szakaszai A függőleges szakaszosan működő csöves tasakoló géphez a vezérlés három alapvető szakasza szükséges. A különböző eszközök közti kommunikáció létrehozásához, a Mitsubishi Electric FX3U PLC-je kompakt megoldást és elegendő teret kínál a rendszer bővítéséhez. A tasakoló rendszer esetén szükséges precíziós vezérlés legkritikusabb komponensei a mennyiségi adagoláshoz szükséges hardver, a termikus hegesztés és a két tengely függőleges szakaszos mozgása. 쐽 A költségek felmérése A termékadagoló rendszer pontosan leméri a termék tömegét egy kis mérőeszközzel. A megfelelő mennyiség lemérését követően, az RS485 soros kommunikáció egy “kész” jelet küld a PLC-hez az FX3U-485-BD-n keresztül. Ez kiváltja a csapóajtók megfelelő időben történő nyitását. A fóliatasak anyagának a töltőcsövön történő elszakadásának megelőzéséhez, két összehangolt tengely pontos vezérlése szükséges. SSCNET III technológiát alkalmazó hálózattal és FX3U-20SSC-H vezérlővel két egymástól független tengely működhet együtt, egyidejűleg indulhat és állhat meg egyetlen sebesség pozícionálási művelettel a “jelhez mozgás” technikát alkalmazva. A gép tetején elhelyezkedő függőleges mozgású feszítőkar egy rugórendszerrel működik, míg egy mechanikus fék szabályozza a fóliatároló görgő tehetetlenségét.
FX3U-20SSC-H SSCNET III a két tengely egyidejű indításához FX2N-2LC Hőmérsékletszabályozás a függőleges termikus hegesztéshez
FX3U-485-BD RS-485 soros kommunikáció a termék méréséhez
Fólia adagoló görgő Termék be
Csomagolás Feszesség szabályozás Függőleges hajtások Hidraulikus vágás és hegesztés
Termék ki
Szállítószalag
A csöves tasakozó gépek fűtött komponenseket tartalmaznak a függőleges hegesztési csík és a keresztirányú hegesztéshez szükséges vízszintes pofák számára. Az FX3U PLC-vel és az FX2N-2LC hőmérsékletvezérlővel, a hőmérséklet úgy szabályozható, hogy a könnyűfém hegesztő részek állandó hőmérsékleti szintje fenntartható legyen. Az alsó keresztirányú hegesztőpofák hosszirányban mozdulnak helyükre egy pneumatikus dugattyú segítségével, az FX3U PLC kimenő jeleinek hatására. Amikor a pofák egymás felé mozdulnak, a kész tasak teteje a hő hatására lezárásra kerül. Ezután egy vágóeszköz szétvágja a fóliatasakokat, és jelzést küld a termékadagoló csapóajtókhoz, ami kiváltja a következő adag elkészítését.
Q-BUS RS-422
Távoli I/O:
Doboznyitás
10
Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás
Továbbító robot
Dobozoló konfiguráció
Doboz zárás/ragasztás
Szállítószalag érzékelő Dobozhajtogató pneumatika Ragasztószalag vágó Ragasztószalag vágásérzékelő
Digitális kimenet (Pneumatikus vágó/hegesztő)
Függőleges szakaszosan mozgó hajtótengely
Szállítószalag
Tasakolás
11
Dobozolás /// Dobozolás /// Dobozolás /// Dobozolás /// Dobozolás /// Dobozolás /// Do
Dobozolás
Tasakolás
Doboznyitás Továbbító robot
Automatikus adagolás
Szállítószalag Dobozzárás/ ragasztás
Automatikus elszállítás
Fekvő csomagolású dobozok
Bár gyakran használnak működtető egységeket és pneumatikus komponenseket, egyre több gépet vezérelnek automatizált vezérlők, amelyek minimálisra csökkentik az állásidőt és növelik a gép termelékenységét. A System Q specifikusan ezen igények kielégítésére készült, olyan termékek sorozatát kínálva, amelyek egy adott feladathoz konfigurálhatók.
Előkészítés a szállításhoz 쐽 Termékszállító szalag vezérlés A termékek általában egy végső csomagolást igényelnek egy kartondoboz vagy karton formájában. Ezek a dobozoló gépek készítik elő a termékeket végső útjukra, az értékesítési helyükre. A dobozoló gépeket gyors munkára tervezik, ugyanakkor összehangolt ritmusra van szükség a termékek sérülésmentes csomagolása során.
쐽 Egyszerű huzalozás és gyors CC-Link kommunikáció A gépben található ilyen nagyszámú mozgó komponens esetében, mint a szállítószalag érzékelők, dobozhajtogató pneumatika, ragasztószalag vágók és vágó érzékelők, a CC-Link ideális megoldás, mint gazdaságos és rendkívül hatékony kommunikációs közeg. A decentralizált I/O mellett történő döntés egyértelmű előnyökkel jár, mert csökkenti a huzalozás mennyiségét és a szükséges hardvereszközök számát a vezérlési oldalon, ami ugyanakkor csökkenti a teljes gép költségét is. 쐽 Nagy sebességű vezérlés a szervó rendszer pontosságával A Q sorozatú mozgásvezérlő rendszer tökéletesen alkalmas az olyan sok mozgó részből álló összetett rendszerekhez, mint amilyen egy tipikus csomagoló berendezés. Nagy mértékű összehangoltságot tesz lehetővé, ami szükséges a gépi műveletek, mint amilyen a doboznyitás, ragasztás és szállítás, hibáinak kiküszöböléséhez. A System Q PLC vezérlő biztosítja az egész rendszer hatékony működését, és lehetővé teszi a különböző nem szervó komponensek összehangolását a gép nagy sebességű jellemzőivel. Bár a sebesség általában a csomagoló rendszerek legfőbb jellemzője, ebben az architektúrában a pontosság a legfontosabb, ami megakadályozza a termékek sérülését a szállítás előkészítéseként végrehajtott dobozolás során. A System Q nagy sebessége biztosítja, hogy ezek az adatváltozások nagy sebességgel, alacsony állásidővel kerüljenek feldolgozásra.
Gyors, hatékony, gazdaságos Az egyszerű tasakoló gépek esetében, ahol a végtermék egy egyszerű tasakba, zacskóba vagy zsákba kerül, a Mitsubishi Electric FX sorozatú PLC-i nagy választékban kínálnak speciális funkcióblokkokkal, adapterekkel és soros kommunikációs kártyákkal rendelkező vezérlőket, amelyek illeszkednek egy teljes alkalmazási megoldáshoz. A kényes termékek tasakolása közben a kifinomult, egyenletes vezérléshez – a megbízható és hatékony működtetéshez – gyakran csupán egy egyszerű beállítás szükséges. Az FX sorozat pozícionáló vezérlői számos lehetőséget kínálnak az alapvető pont-pont vezérléshez, ami számos alkalmazáshoz használható.
Vállalati PC (MES/ERP/SCADA) Ethernet Q mozgásvezérlő CPU Nagy teljesítményű Q CPU Tápegység
Ethernet (a vállalati szinthez) CC-Link Mester Digitális I/O (egyéb I/O)
FX3U Hátlap
쐽 A vezérlés alapvető szakaszai A függőleges szakaszosan működő csöves tasakoló géphez a vezérlés három alapvető szakasza szükséges. A különböző eszközök közti kommunikáció létrehozásához, a Mitsubishi Electric FX3U PLC-je kompakt megoldást és elegendő teret kínál a rendszer bővítéséhez. A tasakoló rendszer esetén szükséges precíziós vezérlés legkritikusabb komponensei a mennyiségi adagoláshoz szükséges hardver, a termikus hegesztés és a két tengely függőleges szakaszos mozgása. 쐽 A költségek felmérése A termékadagoló rendszer pontosan leméri a termék tömegét egy kis mérőeszközzel. A megfelelő mennyiség lemérését követően, az RS485 soros kommunikáció egy “kész” jelet küld a PLC-hez az FX3U-485-BD-n keresztül. Ez kiváltja a csapóajtók megfelelő időben történő nyitását. A fóliatasak anyagának a töltőcsövön történő elszakadásának megelőzéséhez, két összehangolt tengely pontos vezérlése szükséges. SSCNET III technológiát alkalmazó hálózattal és FX3U-20SSC-H vezérlővel két egymástól független tengely működhet együtt, egyidejűleg indulhat és állhat meg egyetlen sebesség pozícionálási művelettel a “jelhez mozgás” technikát alkalmazva. A gép tetején elhelyezkedő függőleges mozgású feszítőkar egy rugórendszerrel működik, míg egy mechanikus fék szabályozza a fóliatároló görgő tehetetlenségét.
FX3U-20SSC-H SSCNET III a két tengely egyidejű indításához FX2N-2LC Hőmérsékletszabályozás a függőleges termikus hegesztéshez
FX3U-485-BD RS-485 soros kommunikáció a termék méréséhez
Fólia adagoló görgő Termék be
Csomagolás Feszesség szabályozás Függőleges hajtások Hidraulikus vágás és hegesztés
Termék ki
Szállítószalag
A csöves tasakozó gépek fűtött komponenseket tartalmaznak a függőleges hegesztési csík és a keresztirányú hegesztéshez szükséges vízszintes pofák számára. Az FX3U PLC-vel és az FX2N-2LC hőmérsékletvezérlővel, a hőmérséklet úgy szabályozható, hogy a könnyűfém hegesztő részek állandó hőmérsékleti szintje fenntartható legyen. Az alsó keresztirányú hegesztőpofák hosszirányban mozdulnak helyükre egy pneumatikus dugattyú segítségével, az FX3U PLC kimenő jeleinek hatására. Amikor a pofák egymás felé mozdulnak, a kész tasak teteje a hő hatására lezárásra kerül. Ezután egy vágóeszköz szétvágja a fóliatasakokat, és jelzést küld a termékadagoló csapóajtókhoz, ami kiváltja a következő adag elkészítését.
Q-BUS RS-422
Távoli I/O:
Doboznyitás
10
Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás /// Tasakolás
Továbbító robot
Dobozoló konfiguráció
Doboz zárás/ragasztás
Szállítószalag érzékelő Dobozhajtogató pneumatika Ragasztószalag vágó Ragasztószalag vágásérzékelő
Digitális kimenet (Pneumatikus vágó/hegesztő)
Függőleges szakaszosan mozgó hajtótengely
Szállítószalag
Tasakolás
11
Raklapozás /// Raklapozás /// Raklapozás /// Raklapozás /// Raklapozás /// Raklapozás
Raklapozás
Garantált minőség 쐽 A 4 tengelyes QD75, mint gazdaságos megoldás A kisebb alkalmazások esetén, amelyek nem igényelnek mozgás vezérlő CPU-t, a QD75 modul 4 tengely nagy pontosságú szervó vezérlését valósíthatja meg. Mint intelligens funkciómodul, a QD75 ideális az iránytengelyek vezérlésére egy raklapozó gép esetében. Egyszerű létra-programozás használatával és egy beépített segédprogrammal, a QD75 üzembe helyezése és hibakeresése egyszerű. A vezérlés egyéb aspektusai, mint a szállítószalagok vezérlése az FR-A700 sorozatú intelligens frekvenciaváltókkal megvalósítható. A System Q rendszerhez történő csatlakozás egyszerűen a CC-Link nyílt eszköz szintű hálózattal hozható létre, ami további eszközök, például érzékelők stb. csatlakoztatását is lehetővé teszi. A 10 Mbps sebességű gyors kommunikációval, a CC-Link nagy sebességű megoldást kínál és csökkenti a szükséges huzalozás mennyiségét is. A System Q automatizálási platform rugalmas és teljeskörű megoldást biztosít optimalizált teljesítményen és a költségek csökkentésével.
Termék ki
Y tengely Forgótengely
Z tengely X tengely
Pneumatikus befogó Raklap
Termék be
Vállalati PC (MES/ERP/SCADA)
Optimális megoldás 쐽 Az áru hatékony raklapozása a szállításhoz A raklapozás és a raklapról történő lerakodás folyamata nagyon hasonlít egymáshoz, a különbség, hogy az egyik általában a gyártás kezdőpontján, míg a másik a kiszállító részlegben történik. Azonban mindkét alkalmazás követelménye a dobozolt vagy tasakolt termékek pontos felhalmozása a szállítószalagon vagy a raklapokon, szállításra készen. Az ilyen típusú rendszerek általában egyszerű felépítésűek és nem kívánnak kiterjedt szervó vezérlést. Azonban, nagy teljesítményt és pontosságot kívánnak meg a költségek minimalizálása mellett. A QD75 típusú System Q pozícionáló modulok ideálisak az ilyen alkalmazásokhoz. 12
Garantált minőség /// Garantált minőség /// Garantált minőség /// Garantált minőség ///
Ethernet QD75M4 Nagy teljesítményű Q CPU
Ethernet (a vállalati szinthez) CC-Link Mester Digitális I/O (egyéb I/O)
Tápegység
A Mitsubishi Electric kiváló minőségű automatizálási termékek széles skáláját kínálja. A Mitsubishi Electric bizonyított fejlesztési eredményeivel, így könnyű a választás, hogyan biztosíthatja vezérlési
System Q – Az automatizálási platform
rendszerének legmagasabb szintű megbízhatóságát. 쐽 A System Q több mint egy vezérlő Automatizálási vezérlő koncepciónk a System Q automatizálási platformon alapszik. A termékskála a keretbe szerelhető belépő szintű, alap CPU-któl a nagy teljesítményű több processzoros konfigurációkig terjed. Ennek támogatásához számos digitális I/O, nagy felbontású analóg és intelligens funkciómodul áll rendelkezésre, hatékony csatlakozási módokat biztosítva a System Q rendszerhez külső berendezésekkel és komponensekkel. A vezérlő sorozaton kívül, különböző hálózatok is elérhetők a vezérlők vagy eszközök közti kommunikáció hatékony, kis mennyiségű huzalozást igénylő gazdaságos biztosításához. Ezek az Ethernet (vállalati szint), MELSECNET/H (vezérlő szint), CC-Link és Profibus (eszköz szint) és AS-interfész (érzékelő szint).
Q-BUS
(1)
(2)
(3)
Iránytengely
Raklapozó konfiguráció
(4) A700 Inverter (Szállítószalag)
MR-J3 – Fejlett szervó vezérlés
쐽 Nagy pontosságú nagy sebességű szervó hajtás rendszerek Az MR-J3 szervó sorozat nagy pontosságú, az SSCNET III hálózattal kompatibilis szervó meghajtókat kínál. Az SSCNET (Servo System Control Network (szervó rendszer-vezérlő hálózat)) a Mitsubishi Electric saját szervó vezérlő hálózata, amely 50 Mbps-os (full duplex) sebességet ér el száloptikai átviteli közeget használva. Ezek a szervó vezérlők intelligens automatikus beállítási funkciókat tartalmaznak a rezgések kiküszöbölésére és nagy sebességgel valamint nagy pontossággal rendelkeznek. A System Q mozgásvezérlő képezi a vezérlés alapját egy, a System Q rendszerben elhelyezkedő kifejezetten erre a célra szolgáló szervó vezérlő rendszer CPU segítségével. A Q sorozatú mozgásvezérlő CPU-k az egyes alkalmazásokhoz külön operációs rendszerekkel rendelkeznek. A Q mozgásvezérlő egy CPU segítségével 32 tengely
Megfelelve a nemzetközi szabványoknak A Mitsubishi Electric összes automatizálási terméke rendelkezik az “ISO9001" nemzetközi minőségbiztosítási minősítéssel és az “ISO14001” környezetirányítási rendszer tanúsítvánnyal. A Mitsubishi termékek különböző biztonsági szabványoknak is megfelelnek, mint például az európai irányelvek, UL szabványok és szállítási szabványok. 쐽 Nemzetközi FA központ A Mitsubishi FA központok Észak-Amerikában, Európában és Ázsiában is megtalálhatók, hogy segítsék a nemzetközi szabványoknak megfelelő termékek fejlesztését és minőségi szolgáltatásokat nyújtsanak.
FR-A700 – Nagy teljesítményű inverterek
kezelésére képes, könnyedén elérve a 3,5 milliszekundumos feldolgozási sebességet. 쐽 Intelligens energiatakarékos AC motorok Az FR-A700 sorozatú intelligens frekvenciaváltók ideálisak szivattyúk, ventilátorok és szállítószallagok hajtásához. A 400V-os család elérhető 0,4 kW-tól egészen 500 kW teljesítményig. Az FR-A700 sorozat egy rugalmas terméksorozat, amely majdnem minden típusú alkalmazáshoz megfelel. Ezek a frekvenciaváltók rendkívül könnyen alkalmazhatók kiterjedt paraméter beállítási lehetőségeik miatt. A paraméterezés elvégezhető panelen vagy segédprogram segítségével. Az FR-A700 sorozat másik jellemzője a gazdaságos működés. Mágneses fluxus vezérlés használatával biztosítja a motor optimális működését, optimális gerjesztés-szabályozással csökkenti a motor teljes energia felhasználását, hogy csak párat említsünk a jellemzők közül.
13
Raklapozás /// Raklapozás /// Raklapozás /// Raklapozás /// Raklapozás /// Raklapozás
Raklapozás
Garantált minőség 쐽 A 4 tengelyes QD75, mint gazdaságos megoldás A kisebb alkalmazások esetén, amelyek nem igényelnek mozgás vezérlő CPU-t, a QD75 modul 4 tengely nagy pontosságú szervó vezérlését valósíthatja meg. Mint intelligens funkciómodul, a QD75 ideális az iránytengelyek vezérlésére egy raklapozó gép esetében. Egyszerű létra-programozás használatával és egy beépített segédprogrammal, a QD75 üzembe helyezése és hibakeresése egyszerű. A vezérlés egyéb aspektusai, mint a szállítószalagok vezérlése az FR-A700 sorozatú intelligens frekvenciaváltókkal megvalósítható. A System Q rendszerhez történő csatlakozás egyszerűen a CC-Link nyílt eszköz szintű hálózattal hozható létre, ami további eszközök, például érzékelők stb. csatlakoztatását is lehetővé teszi. A 10 Mbps sebességű gyors kommunikációval, a CC-Link nagy sebességű megoldást kínál és csökkenti a szükséges huzalozás mennyiségét is. A System Q automatizálási platform rugalmas és teljeskörű megoldást biztosít optimalizált teljesítményen és a költségek csökkentésével.
Termék ki
Y tengely Forgótengely
Z tengely X tengely
Pneumatikus befogó Raklap
Termék be
Vállalati PC (MES/ERP/SCADA)
Optimális megoldás 쐽 Az áru hatékony raklapozása a szállításhoz A raklapozás és a raklapról történő lerakodás folyamata nagyon hasonlít egymáshoz, a különbség, hogy az egyik általában a gyártás kezdőpontján, míg a másik a kiszállító részlegben történik. Azonban mindkét alkalmazás követelménye a dobozolt vagy tasakolt termékek pontos felhalmozása a szállítószalagon vagy a raklapokon, szállításra készen. Az ilyen típusú rendszerek általában egyszerű felépítésűek és nem kívánnak kiterjedt szervó vezérlést. Azonban, nagy teljesítményt és pontosságot kívánnak meg a költségek minimalizálása mellett. A QD75 típusú System Q pozícionáló modulok ideálisak az ilyen alkalmazásokhoz. 12
Garantált minőség /// Garantált minőség /// Garantált minőség /// Garantált minőség ///
Ethernet QD75M4 Nagy teljesítményű Q CPU
Ethernet (a vállalati szinthez) CC-Link Mester Digitális I/O (egyéb I/O)
Tápegység
A Mitsubishi Electric kiváló minőségű automatizálási termékek széles skáláját kínálja. A Mitsubishi Electric bizonyított fejlesztési eredményeivel, így könnyű a választás, hogyan biztosíthatja vezérlési
System Q – Az automatizálási platform
rendszerének legmagasabb szintű megbízhatóságát. 쐽 A System Q több mint egy vezérlő Automatizálási vezérlő koncepciónk a System Q automatizálási platformon alapszik. A termékskála a keretbe szerelhető belépő szintű, alap CPU-któl a nagy teljesítményű több processzoros konfigurációkig terjed. Ennek támogatásához számos digitális I/O, nagy felbontású analóg és intelligens funkciómodul áll rendelkezésre, hatékony csatlakozási módokat biztosítva a System Q rendszerhez külső berendezésekkel és komponensekkel. A vezérlő sorozaton kívül, különböző hálózatok is elérhetők a vezérlők vagy eszközök közti kommunikáció hatékony, kis mennyiségű huzalozást igénylő gazdaságos biztosításához. Ezek az Ethernet (vállalati szint), MELSECNET/H (vezérlő szint), CC-Link és Profibus (eszköz szint) és AS-interfész (érzékelő szint).
Q-BUS
(1)
(2)
(3)
Iránytengely
Raklapozó konfiguráció
(4) A700 Inverter (Szállítószalag)
MR-J3 – Fejlett szervó vezérlés
쐽 Nagy pontosságú nagy sebességű szervó hajtás rendszerek Az MR-J3 szervó sorozat nagy pontosságú, az SSCNET III hálózattal kompatibilis szervó meghajtókat kínál. Az SSCNET (Servo System Control Network (szervó rendszer-vezérlő hálózat)) a Mitsubishi Electric saját szervó vezérlő hálózata, amely 50 Mbps-os (full duplex) sebességet ér el száloptikai átviteli közeget használva. Ezek a szervó vezérlők intelligens automatikus beállítási funkciókat tartalmaznak a rezgések kiküszöbölésére és nagy sebességgel valamint nagy pontossággal rendelkeznek. A System Q mozgásvezérlő képezi a vezérlés alapját egy, a System Q rendszerben elhelyezkedő kifejezetten erre a célra szolgáló szervó vezérlő rendszer CPU segítségével. A Q sorozatú mozgásvezérlő CPU-k az egyes alkalmazásokhoz külön operációs rendszerekkel rendelkeznek. A Q mozgásvezérlő egy CPU segítségével 32 tengely
Megfelelve a nemzetközi szabványoknak A Mitsubishi Electric összes automatizálási terméke rendelkezik az “ISO9001" nemzetközi minőségbiztosítási minősítéssel és az “ISO14001” környezetirányítási rendszer tanúsítvánnyal. A Mitsubishi termékek különböző biztonsági szabványoknak is megfelelnek, mint például az európai irányelvek, UL szabványok és szállítási szabványok. 쐽 Nemzetközi FA központ A Mitsubishi FA központok Észak-Amerikában, Európában és Ázsiában is megtalálhatók, hogy segítsék a nemzetközi szabványoknak megfelelő termékek fejlesztését és minőségi szolgáltatásokat nyújtsanak.
FR-A700 – Nagy teljesítményű inverterek
kezelésére képes, könnyedén elérve a 3,5 milliszekundumos feldolgozási sebességet. 쐽 Intelligens energiatakarékos AC motorok Az FR-A700 sorozatú intelligens frekvenciaváltók ideálisak szivattyúk, ventilátorok és szállítószallagok hajtásához. A 400V-os család elérhető 0,4 kW-tól egészen 500 kW teljesítményig. Az FR-A700 sorozat egy rugalmas terméksorozat, amely majdnem minden típusú alkalmazáshoz megfelel. Ezek a frekvenciaváltók rendkívül könnyen alkalmazhatók kiterjedt paraméter beállítási lehetőségeik miatt. A paraméterezés elvégezhető panelen vagy segédprogram segítségével. Az FR-A700 sorozat másik jellemzője a gazdaságos működés. Mágneses fluxus vezérlés használatával biztosítja a motor optimális működését, optimális gerjesztés-szabályozással csökkenti a motor teljes energia felhasználását, hogy csak párat említsünk a jellemzők közül.
13
Teljes felügyelet /// Teljes felügyelet /// Teljes felügyelet /// Teljes felügyelet /// Teljes
Teljes felügyelet
Automatizálási megoldások tárháza
Teljes mérnöki környezet A MELSOFT mérnöki csomag az Mitsubishi automatizálási rendszer összes eleméhez szükséges programozó, konfigurációs és karbantartó szoftvert tartalmazza. Például, a GX sorozat egy kifinomult létra-programozó, hibakereső és karbantartó szoftver egy konfigurációs segédprogrammal kiegészítve, amely segít az intelligens funkciómodulok programozás nélküli beállításában. Egy lépéssel feljebb az MX sorozatú szoftvert találjuk, amely a Q sorozat külső, harmadik fél által készített szoftvereihez történő csatlakozáshoz és ellenőrzéshez szükséges felhasználói program, amely például használható az adatnaplózáshoz, táblázat készítéshez, és egyszerű alternatívája lehet a SCADA szoftvereknek.
Robotok
Mozgásvezérlők és szervó rendszerek Frekvenciaváltók
LV áramkörvédelem
Lézeres munkagépek
GOT1000 sorozat – az irányítás az ön kezében van CNC-vezérlok
Elhagyva a System Q rendszert, a GT Works olyan részletesen kidolgozott grafikai tervező szoftver, amely alkalmas a beépített eszköztárak segítségével GOT1000 terminál sorozat számára képernyők készítésére. Az MR Configurator egy egyszerű programozó és hibakereső környezet a System Q mozgásvezérlőkhöz. Az FR-A700 sorozatú intelligens hajtások programozása és paramétereinek beállítása nem lehetne egyszerűbb, mint az FR Configurator szoftverrel. A frekvenciaváltók helyszínen történő paraméterezése mellett, ez a segédprogram lehetővé teszi az asztali számítógépen történő paraméterezést is. A MELSOFT programozó szoftverek mellett, szimulációs programok is rendelkezésre állnak a program tényleges hardver nélküli hibakereséséhez. A MELSOFT korunk igényei mellett nélkülözhetetlen eszköz.
A MELSOFT olyan szoftveres megoldások összessége, amely segítik gyártóüzeme termelékenységének optimalizálását.
Automatizálási megoldások /// Automatizálási megoldások /// Automatizálási megoldások
Fejlett HMI megoldások A Mitsubishi Electric számos ember-gép interfészt gyárt, amelyeket Grafikus Operátor Terminálnak (GOT) neveznek. A GOT1000 termékskála a GT11 5,7 hüvelykes kijelzőtől a nagy 15 hüvelykes GT15 sorozatig terjed. Ezek a terminálok TFT kijelző technológiát alkalmaznak és nagy teljesítményű tiszta valós színű, nagy felbontású kijelzőkkel rendelkeznek. Megbízható, előlapon elhelyezett USB programozó porttal rendelkeznek, hogy lehetővé tegyék a könnyű programozási és karbantartási célú hozzáférést anélkül, hogy ki kellene nyitni a szekrényt a GOT hátoldalához történő hozzáférés céljából. A GOT létező Mitsubishi hálózatokhoz, például a MELSECNET/H és CC-Link hálózatokhoz is csatlakoztatható, de közvetlenül a Q sorozat hátlapján található buszhoz is, ami nagyon gyors kommunikációt tesz lehetővé. Egy memóriakártya is behelyezhető, ami dokumentumok, trendek és leírások, CSV fájlok stb. tárolására is alkalmas.
HMI és GOT felületek
EDM berendezések Mikrovezérlők, PLC-k Moduláris PLC-k
A Mitsubishi az automatikai berendezések széles skáláját kínálja: PLC-ket, terminálokat, CNC-ket és EDM-berendezéseket.
Nevünk a megbízhatóságot fémjelzi 1870-es bevezetése óta mintegy 45 vállalat vette fel a Mitsubishi nevet a pénzügy, a kereskedelem és az ipar területén. A Mitsubishi márkanév világszerte a kimagasló minőség záloga. A Mitsubishi Electric Corporation tevékeny szerepet vállal az űrtechnológia, a szállítás, a félvezetőgyártás, az energiarendszerek, a távközlés, az adatfeldolgozás, az audiovizuális berendezések, a szórakoztatóelektronika, az épületfelügyelet és az energiagazdálkodás, valamint az automatizálási rendszerek terén, világszerte 237 gyárral és laboratóriummal rendelkezik több mint 121 országban.
14
A Mitsubishi automatizálási megoldásaiban ezért fenntartások nélkül bízhat – mi saját tapasztalatainkból tudjuk, mennyire fontos a megbízhatóság, a hatékonyság és az egyszerű alkalmazhatóság az automatizálásban és vezérlésben. A Mitsubishi Electric a világ vezető vállalatai közé tartozik. Globális forgalma 3,4 billió jen (kb. 30,8 milliárd amerikai dollár), több mint 100 000 embert foglalkoztat, rendelkezik a kimagasló színvonalú szolgáltatásokhoz és támogatáshoz, valamint a minőségi termékek előállításához szükséges forrásokkal és szemlélettel.
15
Teljes felügyelet /// Teljes felügyelet /// Teljes felügyelet /// Teljes felügyelet /// Teljes
Teljes felügyelet
Automatizálási megoldások tárháza
Teljes mérnöki környezet A MELSOFT mérnöki csomag az Mitsubishi automatizálási rendszer összes eleméhez szükséges programozó, konfigurációs és karbantartó szoftvert tartalmazza. Például, a GX sorozat egy kifinomult létra-programozó, hibakereső és karbantartó szoftver egy konfigurációs segédprogrammal kiegészítve, amely segít az intelligens funkciómodulok programozás nélküli beállításában. Egy lépéssel feljebb az MX sorozatú szoftvert találjuk, amely a Q sorozat külső, harmadik fél által készített szoftvereihez történő csatlakozáshoz és ellenőrzéshez szükséges felhasználói program, amely például használható az adatnaplózáshoz, táblázat készítéshez, és egyszerű alternatívája lehet a SCADA szoftvereknek.
Robotok
Mozgásvezérlők és szervó rendszerek Frekvenciaváltók
LV áramkörvédelem
Lézeres munkagépek
GOT1000 sorozat – az irányítás az ön kezében van CNC-vezérlok
Elhagyva a System Q rendszert, a GT Works olyan részletesen kidolgozott grafikai tervező szoftver, amely alkalmas a beépített eszköztárak segítségével GOT1000 terminál sorozat számára képernyők készítésére. Az MR Configurator egy egyszerű programozó és hibakereső környezet a System Q mozgásvezérlőkhöz. Az FR-A700 sorozatú intelligens hajtások programozása és paramétereinek beállítása nem lehetne egyszerűbb, mint az FR Configurator szoftverrel. A frekvenciaváltók helyszínen történő paraméterezése mellett, ez a segédprogram lehetővé teszi az asztali számítógépen történő paraméterezést is. A MELSOFT programozó szoftverek mellett, szimulációs programok is rendelkezésre állnak a program tényleges hardver nélküli hibakereséséhez. A MELSOFT korunk igényei mellett nélkülözhetetlen eszköz.
A MELSOFT olyan szoftveres megoldások összessége, amely segítik gyártóüzeme termelékenységének optimalizálását.
Automatizálási megoldások /// Automatizálási megoldások /// Automatizálási megoldások
Fejlett HMI megoldások A Mitsubishi Electric számos ember-gép interfészt gyárt, amelyeket Grafikus Operátor Terminálnak (GOT) neveznek. A GOT1000 termékskála a GT11 5,7 hüvelykes kijelzőtől a nagy 15 hüvelykes GT15 sorozatig terjed. Ezek a terminálok TFT kijelző technológiát alkalmaznak és nagy teljesítményű tiszta valós színű, nagy felbontású kijelzőkkel rendelkeznek. Megbízható, előlapon elhelyezett USB programozó porttal rendelkeznek, hogy lehetővé tegyék a könnyű programozási és karbantartási célú hozzáférést anélkül, hogy ki kellene nyitni a szekrényt a GOT hátoldalához történő hozzáférés céljából. A GOT létező Mitsubishi hálózatokhoz, például a MELSECNET/H és CC-Link hálózatokhoz is csatlakoztatható, de közvetlenül a Q sorozat hátlapján található buszhoz is, ami nagyon gyors kommunikációt tesz lehetővé. Egy memóriakártya is behelyezhető, ami dokumentumok, trendek és leírások, CSV fájlok stb. tárolására is alkalmas.
HMI és GOT felületek
EDM berendezések Mikrovezérlők, PLC-k Moduláris PLC-k
A Mitsubishi az automatikai berendezések széles skáláját kínálja: PLC-ket, terminálokat, CNC-ket és EDM-berendezéseket.
Nevünk a megbízhatóságot fémjelzi 1870-es bevezetése óta mintegy 45 vállalat vette fel a Mitsubishi nevet a pénzügy, a kereskedelem és az ipar területén. A Mitsubishi márkanév világszerte a kimagasló minőség záloga. A Mitsubishi Electric Corporation tevékeny szerepet vállal az űrtechnológia, a szállítás, a félvezetőgyártás, az energiarendszerek, a távközlés, az adatfeldolgozás, az audiovizuális berendezések, a szórakoztatóelektronika, az épületfelügyelet és az energiagazdálkodás, valamint az automatizálási rendszerek terén, világszerte 237 gyárral és laboratóriummal rendelkezik több mint 121 országban.
14
A Mitsubishi automatizálási megoldásaiban ezért fenntartások nélkül bízhat – mi saját tapasztalatainkból tudjuk, mennyire fontos a megbízhatóság, a hatékonyság és az egyszerű alkalmazhatóság az automatizálásban és vezérlésben. A Mitsubishi Electric a világ vezető vállalatai közé tartozik. Globális forgalma 3,4 billió jen (kb. 30,8 milliárd amerikai dollár), több mint 100 000 embert foglalkoztat, rendelkezik a kimagasló színvonalú szolgáltatásokhoz és támogatáshoz, valamint a minőségi termékek előállításához szükséges forrásokkal és szemlélettel.
15
MITSUBISHI ELECTRIC FACTORY AUTOMATION
Global partner. Local friend.
Csomagolás Automatizálási megoldások
Növelje versenyképességét nagy sebességű megoldásokkal
EURÓPAI KÖZPONTOK
EURÓPAI KÉPVISELETEK
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. FRANCE 25,Boulevard des Bouvets F-92741 Nanterre Cedex Phone:+33 (0)1 / 55 68 55 68 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. GERMANY Gothaer Straße 8 D-40880 Ratingen Phone:+49 (0)21 02/486-0 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. IRELAND Westgate Business Park,Ballymount IRL-Dublin 24 Phone:+353 (0)1 419 88 00 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. ITALY Viale Colleoni 7 I-20041 Agrate Brianza (MI) Phone:+39 039 / 60 53 1 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. SPAIN Carretera de Rubí 76-80 E-08190 Sant Cugat del Vallés (Barcelona) Phone:+34 93 / 565 3131 MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. UK Travellers Lane UK-Hatfield, Herts. AL10 8XB Phone:+44 (0)1707 / 27 61 00
GEVA AUSTRIA Wiener Straße 89 AT-2500 Baden Phone:+43 (0)2252 / 85 55 20 TEHNIKON BELARUS Oktyabrskaya 16/5,Off.703-711 BY-220030 Minsk Phone:+375 (0)17 / 210 46 26 Koning & Hartman B.V. BELGIUM Woluwelaan 31 BE-1800 Vilvoorde Phone:+32 (0)2 / 257 02 40 AKHNATON BULGARIA 4 Andrej Ljapchev Blvd.Pb 21 BG-1756 Sofia Phone:+359 (0)2 / 97 44 05 8 INEA CR d.o.o. CROATIA Losinjska 4 a HR-10000 Zagreb Phone:+385 (0)1 / 36 940 - 01/ -02/ -03 AutoCont C.S.,s.r.o. CZECH REPUBLIC Jelinkova 59/3 CZ-721 00 Ostrava Svinov Phone:+420 (0)59 / 5691 150
MITSUBISHI ELECTRIC FACTORY AUTOMATION
AutoCont C.S.,s.r.o. CZECH REPUBLIC Technologická 374/6 CZ-708 00 Ostrava - Pustkovec Phone:+420 595 691 150 B:TECH,a.s. CZECH REPUBLIC Na Ostrove 84 CZ - 58001 Havlickuv Brod Phone:+420 (0)569 / 408 841 B:TECH,a.s. CZECH REPUBLIC Headoffice,U Borové 69 CZ-580 01 Havlickuv Brod Phone:+420 569 777 777 Beijer Electronics A/S DENMARK LAUTRUPHOJ 1-3 DK-2750 Ballerup Phone:+45 (0)70 / 26 46 46 Beijer Electronics Eesti OÜ ESTONIA Pärnu mnt.160i EE-11317 Tallinn Phone:+372 (0)6 / 51 81 40 Beijer Electronics OY FINLAND Jaakonkatu 2 FIN-01620 Vantaa Phone:+358 (0)207 / 463 500
UTECO A.B.E.E. GREECE 5,Mavrogenous Str. GR-18542 Piraeus Phone:+30 211 / 1206 900 MELTRADE Ltd. HUNGARY Fertõ utca 14. HU-1107 Budapest Phone:+36 (0)1 / 431-9726 ILAN & GAVISH Ltd. ISRAEL 24 Shenkar St.,Kiryat Arie IL-49001 Petah-Tiqva Phone:+972 (0)3 / 922 18 24 TEXEL Electronics Ltd. ISRAEL 2 Ha´umanut,P.O.B.6272 IL-42160 Netanya Phone:+972 (0)9 / 863 08 91 Kazpromautomatics Ltd. KAZAKHSTAN 2,Scladskaya str. KAZ-470046 Karaganda Phone:+7 3212 / 50 11 50 Beijer Electronics SIA LATVIA Vestienas iela 2 LV-1035 Riga Phone:+371 (0)784 / 2280
Beijer Electronics UAB LITHUANIA Savanoriu Pr.187 LT-02300 Vilnius Phone:+370 (0)5 / 232 3101 INTEHSIS srl MOLDOVA bld.Traian 23/1 MD-2060 Kishinev Phone:+373 (0)22 / 66 4242 Koning & Hartman B.V. NETHERLANDS Haarlerbergweg 21-23 NL-1101 CH Amsterdam Phone:+31 (0)20 / 587 76 00 Beijer Electronics AS NORWAY Postboks 487 NO-3002 Drammen Phone:+47 (0)32 / 24 30 00 MPL Technology Sp.z o.o. POLAND Ul.Krakowska 50 PL-32-083 Balice Phone:+48 (0)12 / 630 47 00 Sirius Trading & Services srl ROMANIA Aleea Lacul Morii Nr.3 RO-060841 Bucuresti, Sector 6 Phone:+40 (0)21 / 430 40 06
ELEKTROSTILY RUSSIA Rubzowskaja nab.4-3,No.8 RU-105082 Moscow Phone:+7 495 / 545 3419 ICOS RUSSIA Ryazanskij Prospekt,8A,Office 100 RU-109428 Moscow Phone:+7 495 / 232 0207 NPP “URALELEKTRA” RUSSIA Sverdlova 11A RU-620027 Ekaterinburg Phone:+7 343 / 353 2745 CRAFT C.& E.d.o.o. SERBIA Toplicina str.4 lok 6 SER-1800 Nis Phone:+381(0)18/292-24-4/5,523962 INEA SR d.o.o. SERBIA Karadjordjeva 12/260 SER-113000 Smederevo Phone:+381 (0)26 / 617 163 CS MTrade Slovensko,s.r.o. SLOVAKIA Vajanskeho 58 SK - 92101 Piestany Phone:+421 (0)33 / 7742 760
INEA d.o.o. SLOVENIA Stegne 11 SI-1000 Ljubljana Phone:+386 (0)1 / 513 8100 Beijer Electronics AB SWEDEN Box 426 SE-20124 Malmö Phone:+46 (0)40 / 35 86 00 ECONOTEC AG SWITZERLAND Hinterdorfstr.12 CH-8309 Nürensdorf Phone:+41 (0)44 / 838 48 11 GTS TURKEY Darulaceze Cad.No.43 KAT.2 TR-34384 Okmeydani-Istanbul Phone:+90 (0)212 / 320 1640 CSC Automation Ltd. UKRAINE 15,M.Raskova St.,Fl.10,Office 1010 UA-02002 Kiev Phone:+380 (0)44 / 494 33 55 CBI Ltd. SOUTH AFRICA Private Bag 2016 ZA-1600 Isando Phone:+ 27 (0)11 / 928 2000
Mitsubishi Electric Europe B.V. /// FA - European Business Group /// Gothaer Straße 8 /// D-40880 Ratingen /// Germany Tel.: +49(0)2102-4860 /// Fax: +49(0)2102-4861120 ///
[email protected] /// www.mitsubishi-automation.com A változtatás jogát értesítés nélkül fenntartjuk /// Rend.sz.: 209238-A /// 09.2007 All trademarks and copyrights acknowledged.
Palackozás /// Címkézés /// Függőleges és vízszintes fóliázás /// Dobozolás /// Tasakolás /// Raklapozás ///
