CHAMELEON. Aanbrengkop-systeem

CHAMELEON Aanbrengkop-systeem Handleiding P/N 458 076 C – Dutch –

NORDSON TECHNOLOGY MAASTRICHT THE NETHERLANDS

Opmerking Deze handleiding is voor de gehele serie geldig.

Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel

Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson Corporation. Copyright 1999. Niets uit deze uitgave mag worden vermenigvuldigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt zich het recht voor om zonder vooraankondiging wijzigingen aan te brengen.

Handelsmerken AquaGuard, Blue Box, Control Coat, Equi=Bead, FloMelt, FoamMelt, FoamMix, Helix, Hot Shot, Hot Stitch, Meltex, MicroSet, MultiScan, Nordson, the Nordson logo, OmniScan, Porous Coat, Posi-Stop, RBX, Sure-Bond, UniScan, UpTime en Versa-Spray zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. BetterBook SM, CF, Controlled Fiberization, Easy-Screen, Fibermelt, Flo-Tracker, PrintGuard en Package of Values zijn handelsmerken van Nordson Corporation.

COV_DU_458076C

CHAMELEON® Aanbrengkop-systeem Uitgave 01/02

2002 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden

VERKLARING VAN DE PRODUCENT Richtlijn 98/37/EEC NORDSON TECHNOLOGY BV Bergerstraat 10 6226 BD Maastricht Nederland

PRODUKTFAMILIE: CHAMELEON® AANBRENGKOP-SYSTEEM Modelnummer:

CM 200, CM 900, CM 711, CM 800

Onderdelennummer: Serienummer:

Voldoet aan de nationale standaards: (Machine-veiligheidswet) EN 292

Winfred C. Otten, Managing Director

– Dutch –

NORDSON TECHNOLOGY BV

Datum: 13 Januari 2000

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave Gefeliciteerd met de aanschaf van uw Nordson produkt Nordson International

Uw veiligheid is belangrijk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-1 Wij waarderen uw suggesties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-1 Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-3 Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-3 Outside Europe / Hors d’Europe / Fuera de Europa . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-4 North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-4

Algemene gebruiksaanwijzingen voor smeltlijmen

Opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-5 Voorbereiding van het aanbrengen van de lijm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-5 Verwerkingstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-5 Verbrandingsgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-6 Het mengen van smeltlijmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-6 Afvalverwerking van smeltlijmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-6

Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften

1. Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 2. Gekwalificeerde personen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 3. Voorschriften en keuringseisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 4. Persoonlijke veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 5. Brandveiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 6. Installatie en elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 7. Bediening van het systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 Restgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 Gevaar voor verbrandingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5



P/N 458076C

II

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften (vervolg)

8. Onderhoud en reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 Koudlijm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 Hot melt materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 9. Schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 Koudlijm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 Hot melt materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7 10. Koudlijmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8 11. Thermoplastisch hot melt materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9 12. Acties ingeval van storing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9

Hoofdstuk 2 Beschrijving

1. Voorgeschreven gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Oneigenlijk gebruik - Voorbeelden - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 Aangepaste onderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 2. Restgevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 3. Beschrijving van de werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Lijmstroom/lijmaanbrenging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 Verwarming en temperatuurregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 4. Basiselement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 5. Besturingsgedeelten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 CM 900 en CM 800 (elektrisch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5 CM 200 (pneumatisch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6 CM 711 (pneumatisch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7 6. Componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 Spuitmondplaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 Houders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8 Substraatgeleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Slangaansluitnippel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9 Cordsets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

P/N 458076C



Inhoudsopgave

Hoofdstuk 2 Beschrijving (vervolg)

III

7. Configuratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 Aanbrengkopvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11 Positie van de besturingsgedeelten op het basiselement . . . . 2-11 Verticale en horizontale stand van de aanbrengkop . . . . . . . . . 2-12 Cordsets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 Magneetkleppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12 8. Aanbrengkoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13 Koudlijm-aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 711 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13 Aanbrengkop met elektrische besturingsgedeelten CM 900 (smeltlijm) c.q. CM 800 (koudlijm) . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14 Smeltlijm-aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15

Hoofdstuk 3 Installatie

1. Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 2. Transporteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 3. Inbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Afzuigen van lijmdampen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 4. Opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 5. Afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 6. Aansluiting op de netspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Kabels leggen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Aanbrengkop aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 Smeltlijm-aanbrengkop op de netspanning aansluiten . . . . . . . . 3-2 Magneetkleppen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2 7. Pneumatisch aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 Perslucht aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 Maximale bedrijfsluchtdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3 8. Verwarmde slang installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 Vastschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 Losschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 Drukloos maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5 Twee steeksleutels gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5



P/N 458076C

IV

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 4 Gebruik

1. Systeem inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 Smeltlijm-aanbrengkoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 Koudlijm-aanbrengkoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 2. Eerste inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Smeltlijm-aanbrengkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Koudlijm-aanbrengkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 3. Dagelijks inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Smeltlijm-aanbrengkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 Koudlijm-aanbrengkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2 4. Dagelijks uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Smeltlijm-aanbrengkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 Koudlijm-aanbrengkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 5. Uitschakelen in geval van nood . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3 6. Magneetklep aansturen (uitsluitend smeltlijm) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 7. Elektrische besturingsgedeelten aansturen (uitsluitend smeltlijm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 8. Temperaturen instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4 9. Luchtdruk instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 Luchtdrukken/-verbruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 10. Modulesynchronisatie/aanbrengpatroon instellen (uitsluitend CM 200) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6 11. Aanbrengpatroon instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 12. Spuitmondplaat verwisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7 13. Instelprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

P/N 458076C



Inhoudsopgave

Hoofdstuk 5 Onderhoud

V

1. Drukloos maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 2. Dagelijks onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 Visuele controle op uitwendige beschadigingen . . . . . . . . . . . . . 5-2 Uitwendig reinigen (smeltlijm-aanbrengkop) . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 Uitwendige reiniging (koudlijm-aanbrengkop) . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 Lekkageboring (CM 200) controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 3. Periodiek onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 Controle van de schroefverbindingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 Besturingsgedeelte CM 711 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4 Besturingsgedeelten CM 900 en CM 800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 Besturingsgedeelte CM 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8 Spuitmondplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9 Aanbrengkop op volledigheid controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11 Spoelen van het smeltlijm-aanbrengsysteem . . . . . . . . . . . . . . 5-11 4. Onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12

Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen

1. Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 2. Storingentabel (koudlijm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 3. Storingentabel (smeltlijm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6

Hoofdstuk 7 Reparatie

1. Spuitmondplaat vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 2. Verwarmingspatroon (-patronen) vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 3. Temperatuursensor vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2 4. Besturingsgedeelten vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 5. Besturingsgedeelten uit elkaar halen en in elkaar zetten . . . . . . . . 7-3



P/N 458076C

VI

Inhoudsopgave

Hoofdstuk 8 Onderdelen

1. Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 Aangepaste onderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 2. Aanbrengkoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 Koudlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 711 . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 Stuklijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3 Smeltlijm-aanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 900 . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 Stuklijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 Koudlijm-aanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 800 . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6 Stuklijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7 Smeltlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 200 . . . . . . . . . . . . . . 8-8 Stuklijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9 3. Besturingsgedeelten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10 Afbeelding CM 711 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10 Stuklijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11 Afbeelding CM 800 en CM 900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-12 Stuklijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-13 Afbeelding CM 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14 Stuklijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-15 4. Componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16 Verwarmingspatronen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16 Magneetkleppen CM 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16 Magneetkleppen CM 710 - CM 711 (koudlijm) . . . . . . . . . . . . . 8-16 Cordsets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-17 Substraatgeleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-17 Houders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-21 Ontluchtingsklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-22 Regelklep voor de doorstroming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-22 5. Lengteafhankelijke onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-23 Afdichtingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-23

P/N 458076C



Inhoudsopgave

Hoofdstuk 8 Onderdelen (vervolg)

VII

6. Reservedelenkits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-24 Cartridge CM 800 en CM 900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-24 Naald en zitting kit CM 800 en CM 900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-25 Cartridge CM 71x . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-26 Reservedelen CM 71x (standaard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-27 Afdichtingskit CM 71x (standaard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-27 7. Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-28

Hoofdstuk 9 Technische gegevens

1. Algemene gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 2. Besturingsgedeelten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 Pneumatisch besturingsgedeelte CM 711 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2 Elektrisch besturingsgedeelte CM 900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 Elektrisch besturingsgedeelte CM 800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3 Pneumatisch besturingsgedeelte CM 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4 3. Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5 Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand, hoekstand (90°) magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 . . . . . . . . . . . . 9-5 Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand, rechte stand magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 . . . . . . . . . . . . 9-6 Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand, hoekstand (90°) magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 . . . . . . . . . . . . 9-7 Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand, rechte stand magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 . . . . . . . . . . . . 9-8 Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 900 . . . . . . . . . . . . . . . 9-9 Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 900 . . . . . . . . . . . . . . 9-10 Koudlijm-aanbrengkop in verticale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 800 . . . . . . . . . . . . . . 9-11 Koudlijm-aanbrengkop in horizontale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 800 . . . . . . . . . . . . . . 9-12 Koudlijm-aanbrengkop in verticale stand met pneumatische besturingsgedeelten CM 711 . . . . . . . . . . . 9-13 Koudlijm-aanbrengkop in horizontale stand met pneumatische besturingsgedeelten CM 711 . . . . . . . . . . . 9-14 4. Cordsets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15 5. Toewijzing elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16



P/N 458076C

VIII

Inhoudsopgave

P/N 458076C



Inleiding

O-1

Gefeliciteerd met de aanschaf van uw Nordson produkt Nordson apparatuur is ontworpen en geproduceerd volgens strikte maatstaven en volgens de laatste stand der techniek. Er wordt gebruik gemaakt van kwaliteitscomponenten en moderne produktiemethoden, waardoor betrouwbaarheid en een lange levensduur zijn gewaarborgd. Uw Nordson produkt is voor het verlaten van de fabriek grondig getest. De inhoud van deze handleiding is op het moment van publiceren juist. Nordson behoudt zich het recht voor veranderingen aan te brengen, zonder voorafgaande aankondiging. Lees eerst deze handleiding. Het is uw leidraad bij een veilige omgang met uw Nordson produkt en het behoort steeds voor handen te zijn.

Uw veiligheid is belangrijk

Wij waarderen uw suggesties


Lees zorgvuldig de veiligheidsvoorschriften. Als er wordt gewerkt in overeenstemming met de gebruiksaanwijzingen is uw Nordson produkt veilig te gebruiken. Mogelijk gevaar ontstaat als de gebruiksaanwijzingen en eventuele bijbehorende documentatie – in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften - niet worden opgevolgd.

Hebt u opmerkingen of vragen over Nordson produkten, reserveonderdelen of over deze handleiding? Neem dan contact op met uw Nordson vertegenwoordiging of uw distributeur. Zie voor de Nordson vertegenwoordigingen Nordson International.

CONG_DU_B–1294

O-2

Inleiding

CONG_DU_B–1294


Introduction

O-3

Nordson International Europe

Country

Phone

Austria

43-1-707 5521

43-1-707 5517

Belgium

31-13-511 8700

31-13-511 3995

Czech Republic

4205-4159 2411

4205-4124 4971

Hot Melt

45-43-66 0123

45-43-64 1101

Finishing

45-43-66 1133

45-43-66 1123

Finland

358-9-530 8080

358-9-530 80850

France

33-1-6412 1400

33-1-6412 1401

Erkrath

49-211-92050

49-211-254 658

Lüneburg

49-4131-8940

49-4131-894 149

Italy

39-02-904 691

39-02-9078 2485

Netherlands

31-13-511 8700

31-13-511 3995

Hot Melt

47-23 03 6160

47-22 68 3636

Finishing

47-22-65 6100

47-22-65 8858

Poland

48-22-836 4495

48-22-836 7042

Portugal

351-22-961 9400

351-22-961 9409

Russia

7-812-11 86 263

7-812-11 86 263

Slovak Republic

4205-4159 2411

4205-4124 4971

Spain

34-96-313 2090

34-96-313 2244

Hot Melt

46-40-680 1700

46-40-932 882

Finishing

46-304-66 7080

46-304-66 1801

41-61-411 3838

41-61-411 3818

Hot Melt

44-1844-26 4500

44-1844-21 5358

Finishing

44-161-495 4200

44-161-428 6716

UV

44-1753-558 000

44-1753-558 100

Denmark

Germany

Norway

Sweden

Switzerland United Kingdom

Distributors in Eastern & Southern Europe

2001 Nordson Corporation All rights reserved

Fax

DED, Germany

49-211-92050

49-211-254 652

NI_EN_J–0301

O-4

Introduction

Outside Europe / Hors d’Europe / Fuera de Europa

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information.

Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l’un de bureaux ci-dessous.

Para obtenir la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo.

Contact Nordson

Phone

Fax

Africa / Middle East

DED, Germany

49-211-92050

49-211-254 652

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division, USA

1-440-988-9411

1-440-985-3710

Japan

Japan

81-3-5762 2700

81-3-5762 2701

North America

Canada

1-905-475 6730

1-905-475 8821

Hot Melt

1-770-497 3400

1-770-497 3500

Finishing

1-440-988 9411

1-440-985 1417

USA

NI_EN_J–0301

2001 Nordson Corporation All rights reserved

Inleiding

O-5

Algemene gebruiksaanwijzingen voor smeltlijmen OPMERKING: Lees, voordat u met smeltlijm gaat werken, eerst de veiligheidsvoorschriften en het materiaalinformatieblad. Nordson geeft enkel algemene gebruiksaanwijzingen en is niet aansprakelijk voor gevaren voortkomend uit - of schade veroorzaakt door - het gebruik van smeltlijm.

Opslag

Voorbereiding van het aanbrengen van de lijm

Verwerkingstemperatuur

Het materiaal droog en bij kamertemperatuur opslaan, in stofdichte, afsluitbare containers.

Een proefstuk moet op kamertemperatuur, droog, stof- en vetvrij zijn. Neem proeven om te bepalen welke smeltlijm geschikt is, wat de optimale verwerkingscondities zijn en wat voor voorbewerkingen moet worden uitgevoerd. Sommige werkstukken bevatten weekmakers en andere vluchtige stoffen. Het komt voor dat oppervlakken zijn behandeld met was, anti-kleef olie, enz.. Zonder voldoende voorbewerking kan in deze gevallen de lijmverbinding direct of later gaan loszitten.

De temperatuur van de smeltlijm bij de spuitmond is cruciaal voor een goede verlijming. Zie het informatieblad van de lijmleverancier. Als het werk wordt onderbroken, verlaag dan de smelttemperatuur. Vermijd onnodige thermische spanningen. Pas de temperatuur van de tank aan, aan de hoeveelheid smeltlijm die wordt gebruikt. Als er grote hoeveelheden worden gebruikt, moet de tanktemperatuur worden ingesteld op nagenoeg de verwerkingstemperatuur. Wordt minder verbruikt, stel de tanktemperatuur dan in op een lagere waarde. Vermijd oververhitting van de smeltlijm tot boven de voorgeschreven verwerkingstemperatuur. Hogere temperaturen kunnen verkracken en verkolen van de smeltlijm veroorzaken. Dit kan storingen tot gevolg hebben. Bovendien kan het materiaal bij extreem hoge temperaturen in gevaarlijke produkten, die in de damp aanwezig zijn, uiteenvallen. Verwijder deze dampen door b.v. een goed afzuigsysteem te gebruiken.


HMI02_DU_B–1294

O-6

Inleiding

Verbrandingsgevaar

Het mengen van smeltlijmen

Afvalverwerking van smeltlijmen

HMI02_DU_B–1294

Wees uiterst voorzichtig bij het werken met smeltlijmen. Deze materialen zijn bij kamertemperatuur vast; voor het juist toepassen, kunnen ze echter worden verhit tot boven de 230 °C. Zie de veiligheidsvoorschriften.

Het mengen van verschillende soorten smeltlijm moet principieel worden vermeden.

Zie de veiligheidsfiche van de lijmleverancier.


Hoofdstuk 1

Veiligheidsvoorschriften


SIG05_DU_A–0100

1-0


SIG05_DU_A–0100



1-1

Hoofdstuk 1 Veiligheidsvoorschriften 1. Inleiding

Lees en neem deze veiligheidsvoorschriften in acht. Bij specifieke taken en apparaten behorende waarschuwingen, opmerkingen en instructies zijn, daar waar van toepassing, opgenomen in de bij de apparatuur behorende documentatie. Zorg ervoor dat alle bij de apparatuur behorende documentatie, met inbegrip van deze instructies, beschikbaar is voor personen die werken met of onderhoud plegen aan de apparatuur.

2. Gekwalificeerde personen

3. Voorschriften en keuringseisen


Het is de verantwoording van de eigenaren van de apparatuur ervoor te zorgen dat Nordson-apparatuur wordt geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden door gekwalificeerde personen. Gekwalificeerde personen zijn die personeelsleden of aannemers die zijn geschoold in het veilig uit voeren van de hun opgedragen taken. Ze zijn bekend met alle relevante veiligheidsvoorschriften en regelingen en zijn fysiek in staat de hun toegewezen taken uit te voeren.

Controleer dat alle apparatuur is geclassificeerd en goedgekeurd voor de omgeving waarin zij wordt gebruikt. Keurmerken die zijn verkregen voor Nordson-apparatuur vervallen als de instructies voor het installeren, het gebruik en het onderhoud niet in acht worden genomen.

SIG05_DU_A–0100

1-2


4. Persoonlijke veiligheid

Om verwondingen te voorkomen de volgende instructies in acht nemen.

Gebruik en pleeg geen onderhoud aan apparatuur als u niet gekwalificeerd bent.

Gebruik apparatuur enkel als de beveiligingen, deuren of deksels

intact zijn en de automatische vergrendelingen goed functioneren. Omzeil geen beveiligen; schakel ze niet uit.

Houd afstand tot van bewegende delen. Voor het afstellen of het

uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan apparatuur met bewegende delen de spanning uitschakelen en wachten tot de apparatuur volledig tot stilstand is gekomen. Vergrendel de netspanning en zet, om onverwachte bewegingen te voorkomen, bewegende delen vast.

Maak vloeistof of pneumatische systemen of onderdelen drukvrij voor het afstellen of het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden.

Zorg voor en lees de chemiekaarten van al de te gebruikte

materialen. Houd u aan de instructies van de producent voor het veilig werken met en het gebruiken van de materialen en gebruik de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen.

Voorkom verwondingen; wees bedacht op minder voor de

handliggende gevaren in de werkomgeving die soms niet volledig kunnen worden uitgeschakeld, zoals hete oppervlakken, scherpe kanten, onder spanning staande elektrische circuits en bewegende delen die, om praktische redenen niet kunnen worden afgeschermd of op een andere wijze worden beveiligd.

SIG05_DU_A–0100



5. Brandveiligheid

1-3

Om een brand of een explosie te voorkomen de volgende regels in acht nemen.

Niet roken, lassen, slijpen en gebruik geen open vuur op plaatsen waar ontvlambare materialen worden gebruikt of opgeslagen.

Materialen niet verwarmen tot temperaturen boven de door de

producent aanbevolen temperatuur. Zorg ervoor dat bewakings- en regelapparatuur naar behoren werkt.

Zorg voor voldoende ventilatie om gevaarlijke concentraties

schadelijke stof of damp te voorkomen. Zie de lokaal geldende voorschriften of de richtlijnen op de chemiekaarten van het materiaal.

Reinig, onderhoud, test en repareer de apparatuur volgens de instructies in de bij de apparatuur behorende documentatie.

Gebruik enkele vervangende onderdelen die zijn gemaakt voor het

gebruik met de originele apparatuur. Neem contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger voor onderdelen, informatie en advies.

6. Installatie en elektrische aansluitingen

Voor installatie de werkplek en omgeving inspecteren op gevaren voor de bediener die tijdens het gebruik kunnen optreden.

Alle pneumatische-, gas- en hydraulische aansluitingen alsmede het

monteren van de componenten van het systeem uitsluitend door gekwalificeerd personeel laten uitvoeren. Installatievoorschriften van accessoires in acht nemen.

Elektrische componenten van het systeem conform de voorschriften aarden en het systeem zekeren op maximale stroomopname (zie type plaat).

Buiten het systeem gelegde kabels regelmatig op beschadigingen controleren.

De aansluitkabel dient over een op de maximale stroomopname afgestemde doorsnede te beschikken.

Kabels mogen niet ingeklemd of geknikt worden en dienen zo te

worden gelegd dat zij geen gevaar voor struikelen opleveren en niet beschadigd kunnen worden. PAS OP: Bij niet voorschriftmatige installatie, in het bijzonder bij niet voorschriftmatig uitgevoerde elektrische aansluitingen evenals bij onjuist gemonteerde druk- en hogedrukverbindingen bestaat gevaar voor zware verwondingen en levensgevaar.


SIG05_DU_A–0100

1-4


7. Bediening van het systeem

Het systeem mag slechts door gekwalificeerd personeel worden bediend met in acht name van de desbetreffende voorschriften.

Het systeem niet laten bedienen door personen onder invloed van reactie-beïnvloedende middelen of door personen die hiertoe, uit gezondheidsoogpunt, niet in staat zijn.

Regelmatig alle veiligheids- en waarschuwingssystemen op hun

werking controleren. Indien het functioneren niet storingvrij is mag het systeem niet worden ingeschakeld.

Is demontage van veiligheidsvoorzieningen voor installatie,

inbedrijfname, onderhoud of reparatie noodzakelijk, dan moeten na het beëindigen van deze werkzaamheden, voordat de installatie in gebruik wordt genomen, deze veiligheidsvoorzieningen weer worden aangebracht.

In een vochtige omgeving mogen uitsluitend systemen worden gebruikt die hiervoor geschikt zijn.

In explosie-gevaarlijke omgeving mag de installatie niet worden gebruikt.

Lichaamsdelen en kleding van bewegende delen verwijderd houden. Bij werkzaamheden aan deze delen dienen speciale kleding, en bij lang haar, haarnetjes te worden gedragen. Geen horloges, ringen, kettingen of vergelijkbare sieraden dragen. Bij draaiende delen kan het dragen van beschermende handschoenen in bepaalde gevallen het gevaar voor ongevallen vergroten en om deze reden zelfs verboden zijn.

Bij controlemetingen aan het substraat of aan systeemcomponenten de moedermachine en/of het systeem uitschakelen en afwachten totdat de machine tot stilstand is gekomen.

Lijmpistolen of ventielen nooit op uzelf of andere personen richten.

SIG05_DU_A–0100


Veiligheidsvoorschriften Restgevaar

1-5

PAS OP: Restgevaar laat zich niet altijd voorkomen en is vaak niet zichtbaar. Restgevaren zijn bv.:

Systeem of systeemcomponenten onder druk; Vrijliggende vlakken van het apparaat die om praktische redenen niet afgeschermd kunnen worden. Ze kunnen heet zijn, het duurt een tijd voordat ze zijn afgekoeld nadat het apparaat in gebruik is geweest.

Elektrisch geladen delen, ook na het uitschakelen van het systeem; Koudlijmdampen of hot melt materiaal en dampen; Hydraulisch of pneumatisch aangedreven systeemcomponenten; Niet afgeschermd open afwikkelen.

Gevaar voor verbrandingen

Het in aanraking komen met hot melt materiaal of met hete delen van de apparatuur kan ernstige brandwonden veroorzaken. PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende kleding, een veiligheidsbril en/of tegen hitte beschermende handschoenen afhankelijk van het getoonde symbool.

Wees uiterst voorzichtig bij het gebruik van hot melt materiaal. Zelfs gestold materiaal kan zeer heet zijn.

Draag altijd beschermende kleding, die alle blootgestelde delen van het lichaam afdekken.

In geval van brandwonden:

Aangetaste huid direkt afkoelen met koud, schoon water. Hot melt materiaal niet met geweld van de huid verwijderen. Direkt onder behandeling van een arts stellen.


SIG05_DU_A–0100

1-6


8. Onderhoud en reparatie

Het apparaat alleen door gekwalificeerd personeel laten onderhouden en repareren. Bij onderhoudswerkzaamheden dient het systeem te allen tijde uitgeschakeld en volledig drukloos te zijn en dient het onderhoudspersoneel geëigende beschermingsmiddelen te gebruiken. PAS OP: Ook na het uitschakelen van de hoofdschakelaar staat de klemmenstrook onder spanning. Alvorens met onderhouds- en reparatiewerkzaamheden te beginnen dient men zich er van te vergewissen dat het systeem spanningsloos is door:

alle fasen van de stroomtoevoer te onderbreken; het apparaat tegen herinschakelen te borgen; te meten of het apparaat spanningsloos is; aarden en kortsluiten; naastliggende spanningvoerende delen dienen te worden afgedekt; pneumatisch en hydraulisch aangedreven delen tegen ongecontroleerde bewegingen te borgen;

alleen originele Nordson vervangingsdelen gebruiken.

Koudlijm

OPMERKING: Afhankelijk van de systeemconfiguratie kan zich ook na het uitschakelen d.m.v. de hoofdschakelaar of de noodstop in delen van het systeem hoge druk geaccumuleerd hebben. Dit geldt met name bij het gebruik van lange en/of meervoudige slangen.

Alvorens met onderhouds- en reparatiewerkzaamheden te beginnen dient men zich er van te vergewissen dat alle componenten van het systeem drukloos zijn door:

1. de voedingslucht van de pomp af te koppelen en te vergrendelen; 2. de ventielen handmatig te bedienen.

Het systeem elektrisch uit te schakelen. Bij stilstand van het koudlijmsysteem, ’s nachts of gedurende langere werkonderbrekingen, dienen de boringen van nozzles en/of lijmplaten te worden afgedekt met vaseline om uitdrogen van de lijm te voorkomen.

Hot melt materiaal

Volg de specifieke instrukties in dit handboek om het gehele systeem drukloos te krijgen.

Gebruik altijd gereedschappen met geisoleerde handgrepen bij het verwijderen of plaatsen van onderdelen.

SIG05_DU_A–0100



9. Schoonmaken

1-7

OPMERKING: Voor het gebruik van reinigingsmiddelen het produktveiligheidsblad raadplegen en de produktinformatie van de lijmleverancier in acht nemen. PAS OP: Nooit aluminium onderdelen reinigen of een systeem spoelen met gehalogeneerde koolwaterstoffen bevattende oplosmiddelen. Voorbeelden van algemeen voorkomende gehalogeneerde koolwaterstoffen zijn dichloormethyleen, 1,1,1-trichloorethyleen en perchloorethyleen. Gehalogeneerde koolwaterstoffen kunnen explosief reageren met aluminium. PAS OP: Vuur, open vlam en en roken zijn verboden bij het werken met oplosmiddelen. Neem alle voorschriften ter voorkoming van explosies in acht. Oplosmiddelen mogen alleen worden verwarmd in temperatuurgeregelde en explosievrije verwarmingstoestellen.

Gebruik nooit een open vlam voor het reinigen van het systeem of systeemcomponenten.

Zorg altijd voor een goed geventileerde werkruimte. Koudlijm

Ga na of voor het reinigen van een koudlijmsysteem of de

systeemcomponenten warm water, eventueel met een huishoud schoonmaakmiddel, gebruikt kan worden. Is dit niet het geval dan een, voor de gebruikte lijm voorgeschreven, reinigingsmiddel gebruiken. Indien dit reinigingsmiddel verwarmd moet worden dient rekening te worden gehouden met het vlampunt van het reinigingsmiddel.

Het afvoeren van de lijm dient volgens de voorschriften van de

fabrikant te gebeuren. Koudlijmen, koudlijmresten en oplosmiddelen nooit op het oppervlaktewater of het riool lozen. Bij lekkage of morsen de koudlijm mechanisch opnemen met een absorberend middel. Doorweekt materiaal volgens de geldende milieuvoorschriften afvoeren.

Indien een systeem voor langere tijd buiten bedrijf wordt gesteld dient

het systeem te worden gespoeld en de boringen van nozzles en/of lijmplaten te worden afgedekt met vaseline. Bij gebruik van een lijm op waterbasis dient het systeem te worden gespoeld met warm water.

Schrijft de lijmfabrikant uitdrukkelijk een spoelmiddel voor dan dienen alle veiligheids- en milieuvoorschriften te worden opgevolgd.

Hot melt materiaal

Gebruik voor het schoonmaken enkel oplosmiddelen die zijn gemaakt en bedoeld voor het gebruik in combinatie met het hot melt materiaal dat wordt verwerkt in het systeem. Nooit en te nimmer verfoplosmiddelen gebruiken.

Denk om het ontvlampunt van het oplosmiddel. Gebruik enkel een gecontroleerde methode voor het verwarmen van oplosmiddelen.


SIG05_DU_A–0100

1-8


10. Koudlijmen

Met het oog op de grote verscheidenheid in samenstellingen en eigenschappen van verkrijgbare koudlijmen is het niet mogelijk in dit kader veiligheidsaanwijzingen te geven met betrekking tot de typische eigenschappen van koudlijmen. Veiligheidsrelevante informatie over b.v. gehalte aan oplosmiddelen, gevaren en maatregelen bij huid- of slijmvlieskontakt met koudlijm worden in het produktveiligheidsblad van de lijmfabrikant aangegeven. OPMERKING:

Er dient ook rekening te worden gehouden met aanwijzingen van de fabrikant van middelen die in combinatie met de koudlijm worden gebruikt zonder dat door de koudlijmfabrikant op mogelijke gevaren van dit produkt wordt gewezen.

Koudlijmen kunnen, ook wanneer ze volgens de voorschriften worden verwerkt, dampen veroorzaken. In het bijzonder bij gebruik van oplosmiddelhoudende koudlijmen kan het gebruik van, door de lijmfabrikant voorgeschreven, beschermingsmiddelen noodzakelijk zijn.

Indien van de voorgeschreven werkwijze wordt afgeweken bestaat

het gevaar dat zich schadelijke dampen ontwikkelen. Daarom dienen adequate maatregelen voor het afvoeren van gassen en dampen te worden getroffen.

Voor pauzes en aan het einde van de werkdag de handen grondig wassen met water en zeep.

Bij huid- en/of slijmvlieskontakt, in het bijzonder de ogen, grondig

spoelen met water. Vuile kleding wisselen en bij inslikken een arts waarschuwen.

Bij gebruik van oplos- en/of scheidingsmidden voor het verwerken van koudlijmen dienen de relevante veiligheids- en milieuvoorschriften van de producent te worden opgevolgd.

SIG05_DU_A–0100



11. Thermoplastisch hot melt materiaal

1-9

OPMERKING: Lees altijd de bij het materiaal behorende veiligheidsvoorschriften van de leverancier of het materiaalgegevensblad alvorens met materiaal te werken.

Zorg voor een goede ventilatie van de werkplek. De aanbevolen verwerkingstemperaturen niet overschrijden, anders ontstaat gevaar voor het personeel door het ontleden van het materiaal.

12. Acties ingeval van storing

Als het systeem of een apparaat in het systeem niet goed werkt, het systeem direct uitschakelen en de volgende stappen uitvoeren:

Schakel de netspanning uit en vergrendel haar. Sluit vloeistof- en pneumatische afsluitkleppen en maak het systeem drukvrij.

Spoor de oorzaak van de storing op en corrigeer het voordat het systeem wordt herstart.


SIG05_DU_A–0100

1-10


SIG05_DU_A–0100


Hoofdstuk 2

Beschrijving



P/N 458076C

2-0

Beschrijving

P/N 458076C



Beschrijving

2-1

Hoofdstuk 2 Beschrijving 1. Voorgeschreven gebruik

Het aanbrengkop-systeem CHAMELEON - hierna ook aanbrengkop genoemd - mag uitsluitend worden gebruikt voor het rups-/puntvormigen oppervlaktedekkend aanbrengen van lijmen. Elk ander gebruik wordt beschouwd als zijnde in strijd met de voorschriften, waarbij Nordson niet aansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of materiële schade. Tot het voorgeschreven gebruik behoort ook het naleven van de Nordson veiligheidsaanwijzingen. Nordson adviseert dat u zich exact op de hoogte stelt van de materialen die moeten worden gebruikt. Het hier beschreven produkt behoort uitsluitend te worden gebruikt, bediend en onderhouden door personen die bekend zijn met het product en met de potentiële gevaren die schuilen in het gebruik van het systeem. De van toepassing zijnde ongevallenpreventieregels evenals alle overige algemeen aanvaarde veiligheidsvoorschriften en industriële gezondheidsvoorschriften in acht nemen! Eigenmachtige wijzigingen aan dit product sluiten de aansprakelijkheid van de fabrikant voor hieruit voortvloeiende schade uit.

Oneigenlijk gebruik - Voorbeelden -

De aanbrengkop mag in de volgende omstandigheden niet worden gebruikt:

In defecte staat In een explosiegevaarlijke atmosfeer Met geopende beschermende afdekkingen In een omgeving die niet overeenkomt met de beveiligingsklasse van de unit

Met ongeautoriseerde wijzigingen Wanneer ongeschikte smelt- of koudlijmen worden gebruikt Bij het niet aanhouden van de onder Technische gegevens vermelde waarden.



P/N 458076C

2-2

Beschrijving

Oneigenlijk gebruik - Voorbeelden - (vervolg)

De aanbrengkop mag voor de volgende materialen niet worden gebruikt:

Explosieve en ontvlambare materialen Erosieve en corrosieve materialen Levensmiddelen.


Voorafgaand aan het eerste gebruik van de machine / de unit / het systeem moeten de veiligheidsvoorschriften worden gelezen. De algemene veiligheidsvoorschriften zijn opgenomen als appendix in de documentatiemap of als een hoofdstuk van deze handleiding. Specifieke veiligheidsvoorschriften maken deel uit van deze bedieninghandleiding

Aangepaste onderdelenlijst

Let op: de door u bestelde Nordson apparatuur kan in details afwijken van de beschrijving of informatie in deze handleiding. Zie de aangepaste lijst van materialen die bij het door u bestelde apparaat is gevoegd. Neem voor verdere vragen alstublieft contact op met Nordson.

2. Restgevaren

Constructief is er alles aan gedaan om de gebruiker tegen mogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren zijn echter niet te vermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:

Verbrandingsgevaar aan de hete aanbrengkop: door hete smeltlijm, bij het vervangen van de filterpatroon en bij het afstellen

Gevaar voor verbranding door hete smeltlijm Vermijd het inademen van mogelijk voor de gezondheid schadelijke lijmdampen.

P/N 458076C



Beschrijving

3. Beschrijving van de werking

2-3

De aanbrengkoppen uit de Chameleon-serie dienen voor het aanbrengen van koudlijm c.q. smeltlijm en soortgelijke thermoplastische materialen. Ze zijn modulair ontworpen en maken een behoefteafhankelijke opbouw mogelijk. Gestandaardiseerde precisiecomponenten maken een hoge verwerkingscapaciteit en lange levensduur mogelijk. In hoofdzaak bestaan de aanbrengkoppen uit een basiselement en pneumatische en/of elektrische besturingsgedeelten. De aanbrengkoppen zijn zowel voor rups-/puntvormig als voor oppervlaktedekkend aanbrengen bestemd; door de modulaire opbouw kunnen complexe aanbrengpatronen worden gerealiseerd. De middenafstand van de besturingsgedeelten bedraagt minimaal 35 mm.

Lijmstroom/lijmaanbrenging

De in het aanbrengapparaat toebereide lijm stroomt door een slang (toevoerslang) naar het basiselement van de aanbrengkop. In de langsboring wordt hij over de dwarsboringen verdeeld en komt hij door deze in de bovenste boring van het besturingsgedeelte terecht. Van daaruit stroomt hij door de onderste boring weer terug in het basiselement en naar de spuitmondplaat. Besturingsgedeelten en basiselement zijn rondom de lijmboringen door middel van O-ringen ten opzichte van elkaar afgedicht.

Verwarming en temperatuurregeling

Het basiselement (afb. 2-1) van de aanbrengkop moet bij de verwerking van smeltlijm worden verwarmd door één verwarmingspatroon, waarvan de lengte en verwarmingscapaciteit zijn aangepast aan de lengte van het basiselement. De verwarmingspatroon is ter verbetering van de warmteoverdracht met warmtegeleidende pasta (Nordson P/N 257 326) in zijn boring gezet. De ingebouwde temperatuursensor meldt de temperatuur van de aanbrengkop aan de desbetreffende temperatuurregelaar in het door de klant ter beschikking gestelde besturingsapparaat of in de schakelkast van het smeltlijm-aanbrengapparaat.



P/N 458076C

2-4

Beschrijving

4. Basiselement

Het basiselement (afb. 2-1) herbergt de langs- en dwarsboringen voor besturingslucht en lijm, evenals boringen voor de opname van de verwarmingspatroon en van de temperatuursensor en een grotere boring voor de opname van een aansluitklem die voor de bedrading wordt gebruikt. Het basiselement dient voor de opname van de noodzakelijke besturingsgedeelten (zie Besturingsgedeelten) en componenten (zie Componenten).

1

2

3 4

CHAM001A

Afb. 2-1

Basiselement

1. Geschikt voor CM 900 2. Geschikt voor CM 200

P/N 458076C

3. Geschikt voor CM 800


4. Geschikt voor CM 711


Beschrijving

5. Besturingsgedeelten

CM 900 en CM 800 (elektrisch)

2-5

Alle navolgend beschreven besturingsgedeelten kunnen afhankelijk van de applicatie worden gebruikt. Hierbij is een combinatie van verschillende besturingsgedeelten mogelijk. Combi-aanbrengkoppen zie Aanbrengkoppen. Dit besturingsgedeelte is een hydraulisch precisiedeel dat bij applicaties met koudlijm en smeltlijm wordt gebruikt. De klep gaat elektrisch open. Dit gebeurt door een spoel die de klepnaald tegen de druk van een spiraalveer omhoog beweegt. De besturingsgedeelten voor koudlijm en smeltlijm onderscheiden zich alleen door verschillende spoelen. De lijm wordt door een boring boven aan de achterzijde van het besturingsgedeelte naar het besturingsgedeelte getransporteerd. De lijm verlaat de aanbrengmodule door de lijmuitlaatopening onder aan de achterzijde van het besturingsgedeelte. De aansluiting van het basiselement op de netspanning vindt plaats door een vast ingebouwde connectorverbinding. Het bijbehorende contrastuk bevindt zich aan het basiselement.

CHAM003A

Afb. 2-2

Besturingsgedeelte CM 900 en CM 800



P/N 458076C

Beschrijving

2-6

5. Besturingsgedeelten (vervolg) Het besturingsgedeelte is een pneumatisch-hydraulisch precisiedeel en wordt uitsluitend bij applicaties met smeltlijm gebruikt. Het sluit/opent de netventiel, door omhoog en omlaag bewegen van de naald tegen de druk van een instelbare spiraalveer.

CM 200 (pneumatisch)

De zuiger waarop de naald is bevestigd, wordt door de van onder erin stromende luchtdruk opgetild; zodra de magneetklep de luchtdruk wegschakelt, drukt de spiraalveer de zuigerdeksel en hiermee de naald omlaag zodat de naald precies in de zitting van de naald daalt en deze afsluit.

1

De van boven op de zuigerdeksel werkende spiraalveer kan door een geborgde stelschroef (1) zodanig worden ingesteld dat bij configuratie van een aanbrengkop met verscheidene besturingsgedeelten de modules t.a.v. activering van de naaldbeweging en lijmafbreking synchroniseerbaar zijn. De bovenste luchtkamer waarin de zuiger omhoog- en omlaag beweegt en de onderste materiaalkamer waardoorheen de smeltlijm wordt geperst, zijn ten opzichte van elkaar door verscheidene speciale afdichtingen afgedicht.

CHAM004A

Afb. 2-3

De lijm verlaat de aanbrengmodule door de lijmuitlaatopening onder aan de achterzijde.

Besturingsgedeelte CM 200

De perslucht wordt door een boring boven aan de achterzijde van het besturingsgedeelte naar het besturingsgedeelte getransporteerd. Alle aangesloten besturingsgedeelten worden via een centrale persluchtaansluiting (2) van perslucht voorzien.

1

Voor de besturing van de perslucht zorgen de elektrisch aangedreven magneetkleppen (1). De gehele module (afb. 2-5) is op het basiselement gemonteerd.

2 CHAM005A

Afb. 2-4

Luchttoevoermodule voor CM 200

P/N 458076C



Beschrijving

2-7

5. Besturingsgedeelten (vervolg) Het pneumatisch bestuurde besturingsgedeelte CM 711 wordt uitsluitend voor applicaties met koudlijm gebruikt.

CM 711 (pneumatisch)

Extreem korte besturingsluchtwegen zorgen voor snelle en zeer nauwkeurige bewegingen van de naald. De werkzuiger wordt aan beide kanten onder luchtdruk gezet. Een drukveer sluit de lijmuitlaatopening door een naald ook dan wanneer de besturingslucht bijv. bij beëindiging van het bedrijf wordt afgezet. De drukveer is gedimensioneerd voor een lijmdruk tot ca. 48 bar.

1

CHAMELEON

De besturing van de perslucht vindt plaats door een elektrisch bediende magneetklep (1). Het besturingsgedeelte wordt van boven in het basiselement gezet. De lijm wordt direct vanuit het basiselement naar het besturingsgedeelte getransporteerd en verlaat het besturingsgedeelte ook weer in het basiselement.

CHAM006A

Afb. 2-5




P/N 458076C

2-8

Beschrijving De hierna genoemde componenten kunnen afhankelijk van de behoefte op de gewenste aanbrengkop gemonteerd zijn.

6. Componenten

De eigenlijke spuitmond bestaat bij alle aanbrengkoppen uit een voorste spuitmondplaat (1) en een achterste spuitmondplaat (2) en indien nodig een tussenlaag. De platen zijn aan elkaar vastgeschroefd en worden vervolgens aan het basiselement (3) bevestigd.

Spuitmondplaten

1

3

2

CHAM007A

Afb. 2-6

Spuitmondplaten

Voor de montage van de aanbrengkoppen aan de productiemachine staan verschillende houders ter beschikking. Er worden in principe twee houders bijgeleverd die door speciale rails zowel recht (2) als onder een hoek (1) kunnen worden gemonteerd.

Houders

1

2

CHAM008A

Afb. 2-7

Houders

P/N 458076C



Beschrijving

2-9

6. Componenten (vervolg) Substraatgeleidingen

Voor een nauwkeurige positionering van het substraat tijdens de lijmaanbrenging kunnen aan de aanbrengkoppen geleidingen worden gemonteerd die links c.q. rechts aan de aanbrengkop zijn aangebracht en in verschillende lengten kunnen worden besteld.

CHAM009A

Afb. 2-8

Substraatgeleidingen

Slangaansluitnippel

De aanbrengkoppen worden met een slangaansluitnippel en een afsluitstop geleverd. De aanbrengkop kan zo onafhankelijk van de zijde (’non-handed’) en met een willekeurige toevoerrichting van de slangen gespecificeerd en in de productiemachine worden ingebouwd. Afhankelijk van de aanbrengkop zijn korte of lange uitvoeringen van de slangaansluitnippel nodig. De lange uitvoeringen worden hierbij voor aanbrengkoppen met een elektrische aansluitbus gebruikt.



P/N 458076C

Beschrijving

2-10

6. Componenten (vervolg) De aansluitleidingen van de verwarmingspatroon en van de temperatuursensor (zie Cordsets in het hoofdstuk Technische gegevens) zijn tot een cordset (afb. 2-9) gebundeld. Ze worden via de hieraan aangebrachte aansluitstekker op de stekkerverbinding van de verwarmde slang aangesloten.

Cordsets

Ze liggen in een gefreesde verbindingssleuf aan een buitenkant van het basiselement afhankelijk van de positie van de cordset links of rechts.

1

2

3

6 4

5 CHAM010A

Afb. 2-9

Cordset met temperatuursensor Pt 100 c.q. Ni 120

1. Afdekplaat 2. Oog voor massa-aansluiting

P/N 458076C

3. Temperatuursensor 4. Verwarmingspatroon


5. Aansluitklem 6. Aansluitstekker


Beschrijving

2-11

7. Configuratie Afb. 2-10 geeft de modulair opgebouwde aanbrengkoppen CM 711, CM 900, CM 800 en CM 200 weer. Deze aanbrengkoppen worden opgebouwd uit de op de voorafgaande pagina’s weergegeven basiselementen, besturingsgedeelten en componenten. Voor de verschillende configureerbare aanbrengkoppen (ook combinaties) zie Aanbrengkoppen in dit hoofdstuk.

Aanbrengkopvarianten

Rechte stand van de magneetklep

Hoekstand van de magneetklep

Aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 711 (koudlijm)

Aanbrengkop met elektrische besturingsgedeelten CM 900 (smeltlijm) c.q. CM 800 (koudlijm)

Aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 200 (smeltlijm) CHAM011A

Afb. 2-10 Aanbrengkopvarianten

Afb. 2-12 geeft de mogelijke posities van de besturingsgedeelten op het basiselement weer.

Positie van de besturingsgedeelten op het basiselement

OPMERKING: De maximale lengte van het basiselement bedraagt 610 mm. Deze lengte staat evenwel alleen voor aanbrengkoppen met besturingsgedeelten CM 711 ter beschikking. Voor alle overige aanbrengkoppen is de lengte tot 365 mm begrensd. Alleen CM 711

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

35

25

Rechts

35

Links

25

X

A B

C

D E

F

G H J

K

L

M N O P

R

S CHAM012A

Afb. 2-11 Positie van de besturingsgedeelten op het basiselement



P/N 458076C

Beschrijving

2-12

7. Configuratie (vervolg) Verticale en horizontale stand van de aanbrengkop

Afb. 2-12 geeft de mogelijke posities van de aanbrengkop in de productiemachine weer.

1 2 1 2

3

5

4

3 5

6

Aanzicht van links Horizontal

6

4 Aanzicht van rechts Vertical CHAM013A

Afb. 2-12 Verticale en horizontale stand van de aanbrengkop 1. Besturingsgedeelte 2. Basiselement

3. Voorste spuitmondplaat 4. Achterste spuitmondplaat

Cordsets

Zie hoofdstuk Onderdelen.

Magneetkleppen

Zie hoofdstuk Onderdelen.

P/N 458076C


5. Koudlijm c.q. smeltlijm 6. Substraat


Beschrijving

2-13

8. Aanbrengkoppen Koudlijm-aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 711

1

2

3

CHAMELEON

CHAMELEON

4

11

5 10 5 5

6 9

8

7

5

CHAM014A

Afb. 2-13 Koudlijm-aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 711 1. 2. 3. 4.

Magneetklep compleet Elektrische aansluiting Basiselement Regelklep voor de doorstroming


5. Afsluitstop 6. Slangaansluitnippel 7. Slangaansluitnippel


8. 9. 10. 11.

Aansluiting voor de besturingslucht Spuitmondplaat (verwisselbaar) Ontluchtingsklep Besturingsgedeelte CM 711

P/N 458076C

Beschrijving

2-14

8. Aanbrengkoppen (vervolg) Aanbrengkop met elektrische besturingsgedeelten CM 900 (smeltlijm) c.q. CM 800 (koudlijm)

1

3

2

10

4

9

8

7

6

5 CHAM016A

Afb. 2-14 Aanbrengkop met elektrische besturingsgedeelten CM 900 (smeltlijm) c.q. CM 800 (koudlijm) 1. 2. 3. 4.

Basiselement Isolatieplaten (uitsluitend CM 900) Bevestiging voor houder Besturingsgedeelte

P/N 458076C

5. Afdekplaat 6. Aansluiting op de netspanning (male) 7. Spuitmondplaat (verwisselbaar)


8. Cordset (uitsluitend CM 900) 9. Afsluitkap 10. Slangaansluitnippel


Beschrijving

2-15

8. Aanbrengkoppen (vervolg) Smeltlijm-aanbrengkop met pneumatische besturingsgedeelten CM 200

1

2

10

3 9

8

7

6

5

4 CHAM017A

Afb. 2-15 Aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 200 1. 2. 3. 4.

Magneetklep Luchtverdeler Ontluchting Besturingsgedeelte


5. Spuitmondplaat (verwisselbaar) 6. Slangaansluitnippel (smeltlijm) 7. Cordset


8. Afdekplaat 9. Aansluiting voor de besturingslucht 10. Basiselement

P/N 458076C

2-16

Beschrijving

P/N 458076C



Hoofdstuk 3

Installatie



P/N 458076C

3-0

Installatie

P/N 458076C



Installatie

3-1

Hoofdstuk 3 Installatie LET OP: Laat de volgende taken uitsluitend door gekwalificeerd personeel uitvoeren. Alle veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in de verdere relevante documentatie in acht nemen.

1. Uitpakken

2. Transporteren

3. Inbouwen

Voorzichtig uitpakken en op transportschade controleren.

OPMERKING: De smeltlijmaanbrengkop is een waardevol, met uiterste precisie gemaakt, apparaat. Zeer voorzichtig behandelen! De spuitmondplaat tegen beschadigingen beschermen.

De aanbrengkop op de hiervoor vastgelegde positie in de moedermachine inbouwen. Hierbij de volgende punten in acht nemen:

Wegens mogelijk eigentrillingen door de door perslucht bediende

aansturing van de besturingsgedeelten de aanbrengkop uitsluitend op een solide houder monteren en de schroefbevestiging(en) stevig vastdraaien.

Bij de montage moet rekening worden gehouden met de voor de

beoogde applicatie meest geschikte afstand (op grond van praktijkervaring) of/en diens latere verstelbaarheid. Ook de aanzethoek van de aanbrengkop ten opzichte van het substraat moet indien nodig later kunnen worden gevarieerd.

Niet in explosieve omgeving gebruiken Tegen vocht, trillingen, stof en tocht beschermen Onderdelen voor onderhoud en bediening toegankelijk houden Spuitmondplaat tegen beschadigingen beschermen.

Afzuigen van lijmdampen


Bij gebruik van smeltlijm-aanbrengkoppen veilig stellen dat lijmdampen de voorgeschreven grenswaarden niet overschrijden. Lijmdampen indien nodig afzuigen. Voor voldoende ventilatie van de opstellingsplaats zorgen.


P/N 458076C

3-2

Installatie

4. Opslaan

5. Afvoeren

Niet buiten opslaan! Tegen vocht en stof beschermen. Niets op de spuitmondplaat leggen. De spuitmondplaat tegen beschadigingen beschermen.

Overeenkomstig de geldende bepalingen op adequate wijze afvoeren.

LET OP: Elektrische spanning. Negeren van de veiligheidsaanwijzingen kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

6. Aansluiting op de netspanning

Kabels leggen

LET OP: Geen kabels inklemmen. Veilig stellen dat de kabels geen hete onderdelen raken. Alle kabels regelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels onmiddellijk vervangen!

Aanbrengkop aansluiten

LET OP: Uitsluitend gebruiken met de spanning die op het typeplaatje vermeld staat.

Smeltlijm-aanbrengkop op de netspanning aansluiten

Bij gebruik van smeltlijm-aanbrengkoppen vindt de aansluiting op de netspanning plaats door erop steken van de aansluitstekker van de cordset (3, afb. 3-3) in de aansluitbus van de verwarmde slang, bij speciale uitvoeringen c.q. grotere aanbrengkoppen in de hiervoor gemarkeerde aansluitbus van het smeltlijm-aanbrengapparaat. OPMERKING: De connectorverbinding met de beveiligingsbeugel borgen.

CHAM020A

Afb. 3-1

Magneetkleppen aansluiten

De aansturing van de magneetkleppen vindt - afhankelijk van de uitvoering van de installatie - hetzij door een externe voedingsspanning, bijv. een besturingsapparaat plaats, hetzij via de klep-besturingsleidingen van de verwarmde slang. De aansturing van de magneetklep is afhankelijk van de totale werking van het smeltlijm-aanbrengsysteem en kan binnen het bestek van deze handleiding niet verder worden beschreven.

P/N 458076C



Installatie

7. Pneumatisch aansluiten

Perslucht aansluiten

3-3

Bij aanbrengkoppen met de besturingsgedeelten CM 200 vindt de persluchtaansluiting plaats op de aansluiting voor de besturingslucht (4, afb. 3-2).

De besturingsgedeelten werken met ongeoliede, gefilterde en ontvochtigde perslucht. OPMERKING: Wanneer als gevolg van bedrijfsomstandigheden uitsluitend met geoliede besturingslucht kan worden gewerkt, uitsluitend harsvrije, laag-viskeuze siliconenolie gebruiken. Nordson adviseert: Smeermiddel Klüber Unisilkon TK 002/100

P/N 253 700

OPMERKING: Besturingslucht moet via een drukregelaar die minimaal een drukbereik tussen ca. 2 bar (30 psi) en 7 bar (100 psi) kan regelen naar de magneetkleppen van de aanbrengkop worden geleid. 1. Magneetklep(pen) op de aanbrengkop installeren. 2. Schroefverbindingen voor lucht altijd met een geschikt afdichtmiddel afdichten. Nordson adviseert PTFE-pasta (Nordson P/N 900 236). LET OP: Teneinde tijdens bedrijf oogletsel te voorkomen, de magneetkleppen altijd zodanig monteren dat de uitblaasopening niet omhoog wijst. OPMERKING: De magneetklep moet zo dicht mogelijk bij de luchtinlaat van het basiselement worden gemonteerd, om een snelle schakeling van de besturingslucht te bereiken. 3. Magneetklep(pen) elektrisch aansluiten. OPMERKING: Veilig stellen dat de nominale spanning van de magneetkleppen overeenkomt met de van de betreffende besturingsinrichting (fotocel, timer, schakelaar of dergl.) uitgaande schakelspanning. Negeren van deze aanwijzing kan onmiddellijke vernietiging van de magneetklep tot gevolg hebben.

Maximale bedrijfsluchtdruk


Zie hoofdstuk Technische gegevens.


P/N 458076C

3-4

Installatie

1

4

3

2 CHAM022A

Afb. 3-2 1. Magneetklepaansluiting voor besturingsgedeelte CM 200 2. Slangaansluitnippel (smeltlijm) voor besturingsgedeelten CM 200

P/N 458076C

3. Cordset voor smeltlijm-aanbrengkop


4. Aansluiting voor de besturingslucht voor de besturingsgedeelten CM 200


Installatie LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Tegen hitte beschermende handschoenen dragen.

8. Verwarmde slang installeren

Vastschroeven 1

2

3-5

3

Bevindt zich koude smeltlijm in de slangaansluitnippel (2, afb. 3-2) en/of in de slangaansluiting (2, afb. 3-3), dan moeten deze delen worden verwarmd totdat de lijm zacht is geworden (ca. 80 C). 1. Slang (3, afb. 3-3) voorlopig uitsluitend elektrisch aansluiten. Bij verscheidene slangen op het volgende letten: Aan elke slangaansluitnippel is een aansluitbus toegewezen. Niet omwisselen! OPMERKING: Bij een uitvoering met retourslangen mogen deze niet met de aanvoerslangen worden verwisseld. 2. Apparaat en slang tot ca. 80 C opwarmen.

CHAM023A

3. Verwarmde slang vastdraaien.

Afb. 3-3

OPMERKING: Zijn meerdere slangaansluitnippels aanwezig dan moet de laatste met een retourslang worden verbonden of met een Nordson afsluitkap worden afgesloten. Ertussen liggende slangaansluitnippels met de eerste aansluiting in serie schakelen.

LET OP: Systeem en lijm onder druk! Vóór het losschroeven van verwarmde slangen het systeem drukloos maken. Negeren van deze aanwijzing kan zware brandwonden tot gevolg hebben.

Losschroeven

Drukloos maken 1. Motortoerental(en) op 0 min-1 instellen; motor(en) uitschakelen c.q. pomp op 0 bar instellen. 2. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen. 3. Magneetklep(pen) elektrisch aansturen of met de hand bedienen. Dit volhouden totdat er geen lijm meer vrijkomt. 4. Lijm hergebruiken of overeenkomstig de geldende voorschriften opruimen.

Twee steeksleutels gebruiken Bij het vast- en losdraaien van een verwarmde slang twee steeksleutels gebruiken. Hierdoor wordt voorkomen dat de slangaansluitnippel gaat meedraaien.

MXHH002S033A0295

Afb. 3-4



P/N 458076C

3-6

Installatie

P/N 458076C



Hoofdstuk 4

Gebruik



P/N 458076C

4-0

Gebruik

P/N 458076C



Gebruik

4-1

Hoofdstuk 4 Gebruik LET OP: Laat de volgende taken uitsluitend door gekwalificeerd personeel uitvoeren. Alle veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in de verdere relevante documentatie in acht nemen.

1. Systeem inschakelen

Smeltlijm-aanbrengkoppen

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen dragen.

De smeltlijm-aanbrengkoppen met de besturingsgedeelten CM 900 en CM 200 krijgen hun voedingsspanning van een smeltlijmaanbrengapparaat. De aanbrengkoppen zijn normaliter geïntegreerd in de trapsgewijze opwarming van alle verwarmingszones van het smeltlijmaanbrengsysteem en daarom pas gereed voor bedrijf, wanneer de verwarmingszone die de langste opwarmtijd nodig heeft de ingestelde verwerkingstemperatuur heeft bereikt. 1. Veilig stellen dat de bediening van de aanbrengkoppen met de relevante aanwijzingen in de bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengapparaat overeenkomt. 2. Smeltlijm-aanbrengsysteem overeenkomstig de bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengapparaat inschakelen. Een trajectbesturingsapparaat (met interne of externe impulsversterker) zorgt voor de besturing van de besturingsgedeelten.

Koudlijm-aanbrengkoppen

Voor de besturing van de besturingsgedeelten zorgt bij koudlijmaanbrengkoppen met de besturingsgedeelten CM 800 en CM 711 een trajectbesturingsapparaat (met interne of externe impulsversterker). 1. Veilig stellen dat de bediening van de aanbrengkoppen overeenkomt met de aanwijzingen in de bedieningshandleiding voor het besturingsapparaat. 2. Trajectbesturingsapparaat overeenkomstig de bedieningshandleiding voor het smeltlijmaanbrengapparaat inschakelen.



P/N 458076C

4-2

Gebruik

2. Eerste inbedrijfstelling Smeltlijm-aanbrengkop

1. Het smeltlijm-aanbrengsysteem overeenkomstig de bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengsysteem inschakelen. 2. Bak onder de kop plaatsen en persluchtvoorziening openen en de voor de aanbrengkop verantwoordelijke drukregelaars instellen op de bedrijfsluchtdruk (max. 6,9 bar/100 psi). 3. Aanbrengsysteem zodanig instellen dat de lijm gelijkmatig en zonder luchtbellen uit de spuitmondplaat van de aanbrengkop vrijkomt. 4. Test uitvoeren en lijmrups controleren. Indien een dikkere rups noodzakelijk is, kan de lijmdruk worden verhoogd maar niet boven 60 bar (870 psi).

Koudlijm-aanbrengkop

1. Perslucht aan de pomp zodanig instellen dat de lijmdruk 48 bar (700 psi) niet overschrijdt. OPMERKING: 48 bar (700 psi) niet overschrijden. Een hogere druk beschadigt mogelijkerwijze de aanbrengkop. 2. Bak onder de kop plaatsen en trajectbesturingsapparaat inschakelen. 3. Aanbrengsysteem zodanig instellen dat de lijm gelijkmatig en zonder luchtbellen uit de spuitmondplaat van de aanbrengkop vrijkomt. 4. Test uitvoeren en lijmrups controleren. Indien een dikkere rups noodzakelijk is, kan de druk worden verhoogd maar niet boven 48 bar (700 psi).

3. Dagelijks inschakelen Smeltlijm-aanbrengkop

1. Het smeltlijm-aanbrengsysteem c.q. trajectbesturingsapparaat overeenkomstig de bedieningshandleiding van systeem of apparaat inschakelen. 2. Persluchtvoorziening openen en de voor de aanbrengkop verantwoordelijke drukregelaars instellen op de optimale bedrijfsluchtdruk c.q. controleren (max. 6,9 bar/ 100 psi).


1. Controleren of voldoende lijm in de tank beschikbaar is. 2. Perslucht voor de pomp vrijgeven.

P/N 458076C



Gebruik

4-3

4. Dagelijks uitschakelen Smeltlijm-aanbrengkop

1. Het smeltlijm-aanbrengsysteem overeenkomstig de bedieningshandleiding van het aanbrengapparaat uitschakelen. 2. De magneetkleppen van alle besturingsgedeelten bedienen om het systeem volledig van de lijmdruk te ontlasten. 3. Persluchtvoorziening afsluiten.


1. Perslucht voor de pomp sluiten (tot 0 bar reduceren). 2. Spuitmondopeningen met niet indrogend vet afsluiten.

5. Uitschakelen in geval van nood

Stel uzelf op de hoogte van de handelwijze in een noodsituatie en van de locatie en bedieningswijze van de NOODSTOP-bedieningselementen die in het productiebereik zijn geïnstalleerd. LET OP: In een noodsituatie onmiddellijk de NOODSTOP-knop indrukken.

1. Hoofdschakelaar van het smeltlijm-aanbrengsysteem of van het trajectbesturingsapparaat op 0/OFF (Uit) schakelen of het dichtstbijzijnde NOODSTOP-element bedienen (bijv. NOODSTOPknop of hoofdschakelaars met noodstop-functie). LET OP: Bij stilstand en vóór herinschakelen de storing door gekwalificeerd personeel laten verhelpen.



P/N 458076C

4-4

Gebruik

6. Magneetklep aansturen (uitsluitend smeltlijm)

7. Elektrische besturingsgedeelten aansturen (uitsluitend smeltlijm) 8. Temperaturen instellen

Bij aanbrengkoppen met magneetklep, de magneetklep uitsluitend aansturen wanneer de aanbrengkop tot bedrijfstemperatuur is opgewarmd! Wanneer de lijm nog te koud is, kunnen afdichtingen van het besturingsgedeelte beschadigd worden.

Bij aanbrengkoppen met elektrische besturingsgedeelten CM 900 de besturingsgedeelten uitsluitend aansturen wanneer de aanbrengkop tot bedrijfstemperatuur is opgewarmd! Wanneer de lijm nog te koud is, kunnen afdichtingen van het besturingsgedeelte beschadigd worden.

Het instellen van het temperaturen voor de smeltlijm-aanbrengkoppen met de besturingsgedeelten CM 900 en CM 200 wordt in de bedieningshandleiding voor de temperatuurregelaar beschreven. Temperatuurregelaars maken geen deel uit van de aanbrengkop. Ze bevinden zich bijv. in de schakelkast van een smeltlijm-aanbrengapparaat of in een aparte schakelkast. OPMERKING: De maximale bedrijfstemperatuur van het hier beschreven product en van verwarmde systeemcomponenten mag niet worden overschreden. Nordson aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor en geeft geen garantie op schade die het gevolg is van een verkeerde temperatuurinstelling.

Aanbrengkop Standaard

Maximale temperatuur 200 °C (392 °F)

OPMERKING: Doorslaggevend voor de temperatuurinstelling zijn de door de lijmfabrikant voorgeschreven waarden.

P/N 458076C



Gebruik

9. Luchtdruk instellen

4-5

De instelling van de luchtdruk heeft uitsluitend betrekking op de pneumatische aanbrengkoppen CM 711 en CM 200. 1. Afsluiter aan luchttoevoer van klant openen. 2. De op de magneetkleppen van de aanbrengkop werkende luchtdruk instellen (zie tabel). Aanbrengkop

Luchtdruk

CM 200

2,8 - 4,8 bar / 40 - 70 psi

CM 711

4 - 5 bar / 58 - 73 psi

OPMERKING: Afhankelijk van de viscositeit van de gebruikte lijm en de vereiste schakelcyclus van de besturingsgedeelten kan het noodzakelijk zijn om de luchtdrukinstelling te wijzigen.

Luchtdrukken/-verbruik

Door de klant ter beschikking te stellen persluchttoevoer

Voor de drukregeling van de aanbrengkop: ca. 4,8 - 6,9 bar (70 - 100 psi).

Bedrijfsluchtdruk van de aanbrengkop: zie tabel. Luchtverbruik van een module bij 3000 schakelbewegingen per minuut en 2 bar (30 psi) bedrijfsdruk (zie tabel): Aanbrengkop


Luchtdruk

CM 200

Ca. 0,47 m3/h (16.7 SCFH)

CM 711

Ca. 1 m3/h (35.3 SCFH)


P/N 458076C

4-6

Gebruik

10. Modulesynchronisatie/ aanbrengpatroon instellen (uitsluitend CM 200)

De verstellingen van de naaldbeweging van de aanbrengkoppen met CM 200-besturingsgedeelten worden in de fabriek ingesteld. Om de activering van de naaldbeweging van verscheidene besturingsgedeelten te synchroniseren en indien nodig het aanbrengpatroon te optimaliseren, kan het nodig zijn de instelling als volgt te wijzigen.

De verstelling van de naaldbeweging mag uitsluitend worden versteld wanneer de aanbrengkop is opgewarmd.

Met de stelschroef (1) kunnen uitsluitend onbeduidende afwijkingen

van de lijmrupspositie en -lengte worden gecorrigeerd. Wijken de lijmrupsen/-punten van de spuitmondplaat zeer sterk van elkaar af, dan moet voor een correctie van de stelschroef van het toegewezen besturingsgedeelte worden gecontroleerd of de op het besturingsapparaat (timer) ingestelde intervallen tot een asynchrone activering van de naaldbeweging leiden. LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen dragen.

1. Door korte bediening van de magneetklep(pen) een testapplicate op het draaiende substraat aanbrengen. 2. De positie van de opgebrachte rupsen/punten opmeten en noteren. 1

2

3. Borgmoer (2) van de stelschroef (1) die de veerdruk op luchtzuiger/naald regelt losdraaien. 4. Door verdraaien van de stelschroef de activering van de naaldbeweging vertragen of vervroegen en dientengevolge de lijmrups verkorten of verlengen. Draaiing rechtsom vertraagt de beweging = kortere rups, draaiing linksom vervroegt beweging = langere rups 5. Indien nodig, de fabrieksinstelling van de andere besturingsgedeelten voor de synchronisatie eveneens corrigeren.

CHAM025A

6. Borgmoer (2) weer vastdraaien.

Afb. 4-1

P/N 458076C



Gebruik

4-7

Het aanbrengpatroon is afhankelijk van de lijmdruk. Nadere informatie over de lijmdruk zie de bedieningshandleiding voor het smeltlijmaanbrengsysteem en voor de gebruikte lijmpomp.

11. Aanbrengpatroon instellen

De noodzakelijke instellingen voor de besturing van de aanbrengkop zie de bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengsysteem c.q. voor het trajectbesturingsapparaat.

Moet de spuitmondplaat om productietechnische redenen worden gewisseld, dan moet als volgt te werk worden gegaan:

12. Spuitmondplaat verwisselen

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding! Negeren van de drukontlastingsaanwijzing kan zware brandwonden veroorzaken!

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen dragen.

1. De bevestigingsschroeven (1) losdraaien en de spuitmondplaat van de aanbrengkop nemen en in beide helften (en de mogelijkerwijze aanwezige opvulplaat) uit elkaar halen. 2. Warme smelt- of koudlijm grondig met een reinigingsmiddel en/of een zachte doek verwijderen. OPMERKING: Bij gebruik van reinigingsmiddelen beslist de aanwijzingen van de fabrikant in acht nemen! Veiligheidsgegevensblad (MSDS) en productinformatie van het gebruikte reinigingsmiddel zorgvuldig lezen. 3. Nieuwe spuitmondplaat in elkaar zetten, op de aanbrengkop monteren en vastdraaien. 2

1

4

6 7

1

5

3 CHAM026A

OPMERKING: Moet tussen de voorste en achterste spuitmondplaat een opvulplaat (2) worden gelegd, dan de schroeven (3 en 7) eerst losjes in de spuitmondplaten draaien. Voor het uitlijnen van de tussenplaat hebben beide spuitmondplaten aan elke zijde een groef (4 en 6). Spuitmondplaat op de spuitmondzijde (5) plaatsen. Tussenplaat door gelijktijdig drukken van boven ter plaatse van de beide groeven uitlijnen. Vervolgens schroeven (3 en 7) vastdraaien en gehele spuitmondplaat weer monteren. OPMERKING: Bij de montage erop letten dat de schroeven (3 en 7) ver genoeg zijn losgedraaid.

Afb. 4-2



P/N 458076C

4-8

Gebruik

13. Instelprotocol

In dit formulier kunnen de apparaatinstellingen en gegevens m.b.t. de productie, de gebruikte lijm en het reinigingsmiddel worden ingevuld. Gegevens bij voorkeur met potlood invullen of het formulier van tevoren kopiëren.

Opmerkingen over de productie

Lijm

Producent Verwerkingstemperatuur Viscositeit

Schoonmaakmiddel

Producent Vlampunt

Basisinstelling

Aanbrenggewicht (in gram) Aanbrengbreedte Substraatsnelheid Lijmhoeveelheid Doorstroomhoeveelheid

Verwerkingstemperaturen

Verwarmingszone aanbrengkop Verwarmingszone slang

Ondertemperatuur Overtemperatuur Luchtdruk aan de aanbrengkop

Besturingslucht

Pomptoerental / -druk

Aanbrengapparaat Pomp

Lijmdruk

Aanbrengapparaat Pomp

Opmerkingen

Formulier ingevuld door: Naam

P/N 458076C

Datum



Hoofdstuk 5

Onderhoud



P/N 458076C

5-0

Onderhoud

P/N 458076C



Onderhoud

5-1

Hoofdstuk 5 Onderhoud LET OP: Laat de volgende taken uitsluitend door gekwalificeerd personeel uitvoeren. Alle veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in de verdere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke, preventieve maatregel voor het behoud van de bedrijfszekerheid en de verlenging van de levensduur. Het mag in geen geval worden verwaarloosd.

1. Drukloos maken

LET OP: Systeem en lijm onder druk. Voor het losschroeven van slangen de druk van het systeem halen. Lijmtoevoer onderbreken. Perslucht uitschakelen. Negeren van deze aanwijzing kan zware brandwonden c.q. verwondingen veroorzaken. LET OP: Werkzaamheden niet zonder beschermende handschoenen uitvoeren (smeltlijm).

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril.

LET OP: Voedingsspanning onderbreken!

1. Bij gebruik van een smeltlijm-aanbrengkop: Motortoerental van het lijmtransporterende apparaat op 0 min-1 instellen; motor(en) uitschakelen c.q. pomp op 0 bar instellen. Bij gebruik van een koudlijm-aanbrengkop: Druk- en materiaaltoevoer drukloos maken. 2. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen. 3. Magneetklep(pen) elektrisch aansturen of met de hand bedienen. Dit volhouden totdat er geen lijm meer vrijkomt. 4. Lijm hergebruiken of overeenkomstig de geldende voorschriften opruimen.



P/N 458076C

5-2

Onderhoud

2. Dagelijks onderhoud

Onderdeel Gehele aanbrengkop

Alle besturingsgedeelten

Werkzaamheden

Interval

Zie

Visuele controle op beschadigingen

Dagelijks

-

Uitwendig reinigen

Dagelijks

-

Visuele controle op beschadigingen Lekkageboring (CM 200) controleren

Dagelijks Dagelijks

-

Visuele controle op uitwendige beschadigingen

Uitwendig reinigen (smeltlijm-aanbrengkop)

PAS OP: Wanneer beschadigde delen de bedrijfszekerheid van het apparaat en/of de veiligheid van het personeel in gevaar brengen, het apparaat uitschakelen en de beschadigde onderdelen door gekwalificeerd personeel laten vervangen. Uitsluitend originele Nordson reservedelen gebruiken.

Reinigen van de buitenkant voorkomt dat door de productie ontstane verontreinigingen bedrijfsstoringen veroorzaken. Bij gebruik van reinigingsmiddelen beslist de aanwijzingen van de fabrikant in acht nemen! 1. Koude aanbrengkop elektrisch opwarmen of met een heteluchtblazer verwarmen totdat de lijm vloeibaar is. LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

2. Warme lijm met een reinigingsmiddel en/of een zachte doek grondig verwijderen. LET OP: Waarschuwingstekens niet beschadigen of verwijderen. Beschadigde of verwijderde waarschuwingstekens moeten door nieuwe worden vervangen.

P/N 458076C



Onderhoud

5-3

2. Dagelijks onderhoud (vervolg)

Uitwendige reiniging (koudlijm-aanbrengkop)

Reiniging van de aanbrengkop is niet nodig wanneer wordt voorkomen dat lucht in het hydraulisch systeem binnendringt en met de lijm in contact komt. Gebeurt dit toch, dan begint de lijm na ca. 30 minuten hard te worden. De tijd varieert afhankelijk van de gebruikte lijm. Verstopte spuitmondopeningen kunnen te allen tijde eenvoudig worden gereinigd. OPMERKING: Demontage van een aanbrengkop niet uitvoeren wanneer de lijm gehard is! Dit zou hoogst waarschijnlijk tot beschadiging van gevoelige componenten leiden. Wij adviseren om het basiselement en het besturingsgedeelte 1-2 dagen in warm water te leggen zodat de lijm kan losweken. Deze procedure eventueel meermaals herhalen. Kan de aanbrengkop dan nog steeds niet uit elkaar worden gehaald, dan de aanbrengkop ter reparatie naar ons zenden.

Lekkageboring (CM 200) controleren

Komt smeltlijm uit de lekkageboring vrij, dan zijn de O-ringen in het inwendige versleten en moet het besturingsgedeelte worden vervangen. Nordson adviseert om besturingsgedeelten op voorraad te houden. In dat geval kan een defect besturingsgedeelte snel door een correct functionerend exemplaar vervangen en later onderhouden en gereinigd worden.



P/N 458076C

5-4

Onderhoud

3. Periodiek onderhoud

Onderdeel

De aanbrengkoppen moeten altijd schoongehouden en dagelijks van lijmresten en vuil ontdaan worden.

Onderhoudswerkzaamheden

Interval

Zie

Schroefverbindingen

Controleren en indien nodig vastdraaien

Afhankelijk van bedrijfsomstandigheden

-

Besturingsgedeelten

Controleren, demonteren en reinigen

Afhankelijk van bedrijfsomstandigheden

-

Spuitmondplaat

Demonteren en reinigen

Wanneer het aanbrengpatroon slechter wordt

-

Compleet smeltlijmaanbrengsysteem (ook bij gebruik van koudlijm)

Spoelen

Bij lijmwissel

-

Controle van de schroefverbindingen

Schroefverbindingen van de aanbrengkoppen moeten in een interval dat in de praktijk wordt bepaald op vastzitten worden gecontroleerd, omdat ze op grond van de intermitterende werkwijze kunnen losraken. Dit geldt met name voor de aanbrengkophouder en de bevestiging van de besturingsgedeelten evenals van de spuitmondplaten.


Demonteren en reinigen LET OP: Voedingsspanning onderbreken.

LET OP: Systeem en materiaal staan onder druk. Perslucht uitschakelen! Anders bestaat aanzienlijk gevaar voor verwonding. 1. De op de magneetklep(pen) werkende luchtdruk met de drukregelaar tot 0 reduceren. 2. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen en de besturingsgedeelten aansturen om een eventuele opgebouwde systeemdruk volledig af te voeren. 3. Ervoor zorgen dat de werkomgeving en alle gereedschappen schoon zijn. OPMERKING: Vreemde voorwerpen kunnen afdichtingen en afdichtingssets beschadigen en lekkages veroorzaken.

P/N 458076C



Onderhoud

5-5

3. Periodiek onderhoud (vervolg) 4. Aansluitstekkers (1, afb. 5-1) losschroeven en eraf trekken.

Besturingsgedeelt CM 711 (vervolg)

5. De bevestigingsschroeven (2, afb. 5-1) losdraaien en het besturingsgedeelte uit het basiselement trekken. 1

6. Lijm grondig met een reinigingsmiddel en/of een zachte doek verwijderen. OPMERKING: Bij gebruik van reinigingsmiddelen beslist de aanwijzingen van de fabrikant in acht nemen! Veiligheidsgegevensblad (MSDS) en productinformatie van het gebruikte reinigingsmiddel zorgvuldig lezen.

2

CHAM027A

Afb. 5-1


7. O-ringen altijd vervangen (zie ook Besturingsgedeelten in het hoofdstuk Onderdelen) 8. Besturingsgedeelte weer op het basiselement monteren en vastdraaien. OPMERKING: Bij het aanbrengen van schroeven de schroefdraad altijd van tevoren met koperpasta insmeren. 9. Reinigingsmiddel op adequate wijze opruimen.



P/N 458076C

Onderhoud

5-6

3. Periodiek onderhoud (vervolg)

Besturingsgedeelten CM 900 en CM 800

Demonteren en reinigen LET OP: Voedingsspanning onderbreken.

LET OP: Systeem en materiaal staan onder druk.

1. Aanbrengkop met besturingsgedeelte CM 900 overeenkomstig de bedieningshandleiding van het smeltlijm-aanbrengapparaat tot verwerkingstemperatuur opwarmen. 2. Overeenkomstig de bedieningshandleiding voor de druk opbouwende eenheid de lijmdruk tot 0 reduceren. LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding! Negeren van de drukontlastingsaanwijzing kan bij smeltlijm-aanbrengkoppen zware brandwonden veroorzaken! 3. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen en de besturingsgedeelten aansturen om een eventuele opgebouwde systeemdruk volledig af te voeren.

3

4. Smeltlijm-aanbrengsysteem c.q. trajectbesturingsapparaat uitschakelen.

2 1 CHAM029A

Afb. 5-2

5. Ervoor zorgen dat de werkomgeving en alle gereedschappen schoon zijn. OPMERKING: Vreemde voorwerpen kunnen afdichtingen en afdichtingssets beschadigen en lekkages veroorzaken.


LET OP: Voor smeltlijm-aanbrengkoppen geldt: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

6. De bevestigingsschroeven (1) losdraaien en het besturingsgedeelte van het basiselement nemen.

P/N 458076C



Onderhoud

5-7


Besturingsgedeelten CM 900 en CM 800 (vervolg)

OPMERKING: Elektrische contacten aan het basiselement c.q. besturingsgedeelte niet beschadigen. Op beide contacten beschermkappen aanbrengen. OPMERKING: Wanneer de elektrische aansluitkabel van de elektrische aansluiting (2) aan het basiselement wordt losgenomen, onmiddellijk afsluitkap (3) aanbrengen. 7. Lijm grondig met een reinigingsmiddel en/of een zachte doek verwijderen. OPMERKING: Bij gebruik van reinigingsmiddelen beslist de aanwijzingen van de fabrikant in acht nemen! Veiligheidsgegevensblad (MSDS) en productinformatie van het gebruikte reinigingsmiddel zorgvuldig lezen. 8. O-ringen altijd vervangen (zie ook Besturingsgedeelten in het hoofdstuk Onderdelen) 9. Besturingsgedeelte weer op het basiselement monteren en vastdraaien. OPMERKING: Bij het erin zetten van schroeven de schroefdraad altijd van tevoren met koperpasta insmeren. 10. Reinigingsmiddel op adequate wijze opruimen. OPMERKING: Wordt de afsluitkap eraf getrokken, dan altijd een trekkoord gebruiken. Dit geldt met name bij hete smeltlijm-aanbrengkoppen.



P/N 458076C

Onderhoud

5-8



1

Lekkageboring inspecteren De lekkageboring (1) dient als inspectieboring om lekkages van de spuitmondnaaldafdichting te herkennen. Wekelijks controleren of lijm uit de boring vrijkomt. Komt lijm vrij, dan is sprake van een lekkage van de spuitmondnaaldafdichting. In dit geval adviseert Nordson om het besturingsgedeelte compleet te vervangen. Moet een lekkage desondanks worden gerepareerd, dan kunnen de reservedelen aan de hand van explosietekeningen en stuklijsten in het hoofdstuk Onderdelen worden geïdentificeerd.

CHAM030A

Afb. 5-3

Demonteren en reinigen 1. Aanbrengkop overeenkomstig de bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengkop tot verwerkingstemperatuur opwarmen. 2. Overeenkomstig de bedieningshandleiding voor de druk opbouwende eenheid de lijmdruk tot 0 reduceren. 3. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen en de besturingsgedeelten aansturen om een eventuele opgebouwde systeemdruk volledig af te voeren. 4. De op de magneetklep(pen) werkende luchtdruk met de drukregelaar tot 0 reduceren. 5. Voedingsspanning van de aanbrengkop uitschakelen. (Zie de bedieningshandleiding voor de spanning leverende eenheid). LET OP: Negeren van de drukontlastingsaanwijzing kan zware brandwonden veroorzaken!

LET OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

P/N 458076C



Onderhoud

5-9


Besturingsgedeelte CM 200 (vervolg)

6. De bevestigingsschroeven (1) losdraaien en het besturingsgedeelte van de warme aanbrengkop nemen. 7. Warme smeltlijm grondig met een reinigingsmiddel en/of een zachte doek verwijderen. OPMERKING: Bij gebruik van reinigingsmiddelen beslist de aanwijzingen van de fabrikant in acht nemen! Veiligheidsgegevensblad (MSDS) en productinformatie van het gebruikte reinigingsmiddel zorgvuldig lezen. 8. O-ringen altijd vervangen.

1

9. Besturingsgedeelte weer op de warme aanbrengkop monteren en vastdraaien. OPMERKING: Bij het erin zetten van schroeven de schroefdraad altijd van tevoren met koperpasta insmeren. 10. Reinigingsmiddel op adequate wijze opruimen.

CHAM031A

Afb. 5-4

Spuitmondplaat

Demonteren en reinigen 1. Aanbrengkop overeenkomstig de bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengkop tot verwerkingstemperatuur opwarmen (geldt uitsluitend voor smeltlijm-aanbrengkoppen). 2. Overeenkomstig de bedieningshandleiding voor de druk opbouwende eenheid de lijmdruk tot 0 reduceren. LET OP: Negeren van de drukontlastingsaanwijzing kan zwaar letsel veroorzaken!

3. Bak onder de spuitmondplaat van de aanbrengkop plaatsen en de besturingsgedeelten aansturen om een eventuele opgebouwde systeemdruk volledig af te voeren. 4. De op de magneetklep(pen) werkende luchtdruk met de drukregelaar tot 0 reduceren (geldt uitsluitend voor aanbrengkoppen met pneumatische besturingsgedeelten).



P/N 458076C

5-10

Onderhoud

3. Periodiek onderhoud (vervolg) 5. Voedingsspanning van de aanbrengkop uitschakelen. (Zie de bedieningshandleiding voor de spanning leverende eenheid). LET OP: Voor smeltlijm-aanbrengkoppen geldt: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

6. De bevestigingsschroeven (1) losdraaien en de spuitmondplaat van de aanbrengkop nemen en in beide helften uit elkaar halen. 7. Lijm grondig met een reinigingsmiddel en/of een zachte doek verwijderen. OPMERKING: Bij gebruik van reinigingsmiddelen beslist de aanwijzingen van de fabrikant in acht nemen! Veiligheidsgegevensblad (MSDS) en productinformatie van het gebruikte reinigingsmiddel zorgvuldig lezen. 8. Spuitmondplaat in elkaar zetten en weer op de aanbrengkop monteren en vastdraaien. OPMERKING: Bij het erin zetten van schroeven de schroefdraad altijd van tevoren met koperpasta insmeren. OPMERKING: Moet tussen de voorste en achterste spuitmondplaat een opvulplaat worden gelegd, zie dan Spuitmondplaat verwisseln in het hoofdstuk Gebruik. 9. Reinigingsmiddel op adequate wijze opruimen. CHAM032A

Afb. 5-5

P/N 458076C



Onderhoud

5-11


Aanbrengkop op volledigheid controleren

Halfjaarlijks moet de aanbrengkop ook op inwendige storingen worden onderzocht, omdat trilling en opwarmings-/afkoelingscycli losraken van de schroefverbindingen of beschadiging van de bedrading kunnen veroorzaken. 1. Afdekplaten van het basiselement losschroeven. 2. De bedrading op versleten of op andere wijze beschadigde isolaties controleren, indien nodig de beschadigde onderdelen vervangen. 3. Elektrische verbindingen op vastzitten controleren.

Spoelen van het smeltlijmaanbrengsysteem


Het spoelen van de aanbrengkop moet overeenkomstig de bedieningshandleiding voor het gebruikte lijm-aanbrengapparaat plaatsvinden.


P/N 458076C

5-12

Onderhoud Dient voor het registreren van de periodieke onderhoudswerkzaamheden. Formulier vóór het invullen kopiëren.

4. Onderhoudsprotocol Onderdeel

Werkzaamheden

Schroefverbindingen g

Controleren en indien nodig di vastdraaien td i

Lekkageboring g g

Controleren of lijm j vrijkomt ijk t

Besturingsgedeelte g g

Controleren, demonteren en reinigen i i

Spuitmondplaat p p

Demonteren en reinigen g

Aanbrengkop g p

Demonteren en i inspecteren t

Smeltlijmj aanbrengsysteem b t

Spoelen

Filter smeltlijmj aanbrengsysteem b t

Vervangen g

Filter koudlijmj aanbrengsysteem b t

Vervangen g

P/N 458076C

Datum


Naam

Datum

Naam


Hoofdstuk 6

Problemen en oplossingen



P/N 458076C

6-0


P/N 458076C




6-1

Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen LET OP: Laat de volgende taken uitsluitend door gekwalificeerd personeel uitvoeren. Alle veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in de verdere relevante documentatie in acht nemen. LET OP: Systeem of materiaal onder druk. Drukloos maken.

LET OP: Gevaarlijke elektrische spanning. Negeren van deze waarschuwing kan tot ernstige verwonding of de dood leiden.

LET OP: Apparaat van de voedingsspanning scheiden.

LET OP: Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

Zorg ervoor dat het gebruikte materiaal schoon is en gefilterd wordt. Afwijkende verwerkingsomstandigheden en verschillende lijmsoorten hebben enig extra onderhoudswerk tot gevolg.

Bij het uitvoeren van reparaties en onderhoudswerkzaamheden zowel de werkplek als de pomp zo schoon mogelijk houden.

In geval van grotere reparaties moet de pomp van de productielijn worden gedemonteerd.



P/N 458076C

6-2


1. Inleiding

Storingszoektabellen dienen als hulpmiddel voor gekwalificeerd personeel, kunnen echter het doelgericht lokaliseren van storingen met behulp van bijv. schakelschema en meetapparatuur niet vervangen. Ze behandelen ook niet alle mogelijke storingen maar uitsluitend storingen die normaliter kunnen optreden. De volgende storingen worden in de storingszoektabellen normaliter niet genoemd:

installatiefouten bedieningsfouten defecte kabels loszittende connectoren/of schroefverbindingen. In de kolom Oplossing wordt meestal afgezien van de opmerking dat defecte onderdelen moeten worden vervangen.

P/N 458076C




6-3

2. Storingentabel (koudlijm)

Probleem Besturingsgedeelten gaan niet open (geen lijmaanbrenging)

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Zie

Storing aan de magneetklep

Systeem volledig drukloos maken. (Klep-) zitting van het besturingsgedeelte losschroeven en reinigen

Hoofdstukken Gebruik, Onderhoud

Persluchttoevoer van de magneetklep niet in orde

Systeem volledig drukloos maken en besturingsgedeelten van het basiselement losschroeven

-

Beschadigde afdichting(en) van de zuiger in de luchtkamer van het besturingsgedeelte

Luchtdruk op de voor de toevoer naar de magneetkleppen verantwoordelijke luchtdrukregelaar controleren en indien nodig op de benodigde druk instellen

Hoofdstuk Reparatie

Besturingsgedeelte vervangen of afdichting(en) vernieuwen

Hoofdstuk Reparatie

Koudlijm komt vrij uit de inspectie-/ lekkageboring van het besturingsgedeelte

Beschadigde afdichting(en) in de materiaalkamer

Besturingsgedeelte na volledig drukloos maken van het systeem vervangen of repareren.

Hoofdstuk Reparatie

Besturingsgedeelten gaan niet tegelijk open

Schakelintervallen op het besturingsapparaat niet correct ingesteld

Schakelintervallen op het besturingsapparaat corrigeren

-

Sensor voor magneetklep-schakeling defect

Sensor vervangen

-

Tank is leeg

Tank vullen

Desbetreffende paragrafen van de bedieningshandleiding voor het smeltlijmaanbrengapparaat

Luchtmotor draait niet

Luchtmotor controleren

-

Magneetklep aan de aanbrengkop schakelt niet

Voedingsspanning, toevoer van besturingslucht en spoel van magneetklep controleren

-

Slang is door lijmafzettingen geheel of gedeeltelijk verstopt

Aanbrengkop van de slang losschroeven; bij lage systeemdruk controleren, of lijm uit de slang komt

-

Er komt geen of te weinig lijm uit de spuitmondplaat



P/N 458076C

6-4


Probleem

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Zie

Golfvormige rups

Afstand spuitmondplaat tot substraat te groot

Afstand verkleinen

Hoofdstuk Installatie

Verdikking aan het begin van de rups


Afstand verkleinen


Spuitmondplaat gedeeltelijk verstopt

Spuitmondplaat reinigen

Hoofdstuk Onderhoud

Persluchttoevoer naar aanbrengkop te laag

Persluchttoevoer verhogen

Hoofdstuk Gebruik

Vulniveau in de tank te laag

Lijm bijvullen

-

Lijmviscositeit te hoog

Controleren of lijm voor de beoogde toepassing geschikt is

-

Lijm druppelt uit de spuitmondplaat

Naald- of kogelklep van het besturingsgedeelte versleten

Reinigen of vervangen

Hoofdstuk Onderhoud

Lijmverbinding gaat na het aandrukstation open

Cohesiebreuk

Aandrukstation op correcte uitlijning controleren

-

Lijmfabrikant raadplegen

-

Speciale oppervlaktebehandeling van het substraat

Lijmfabrikant raadplegen, indien nodig andere lijm gebruiken

Hoofdstukken Beschrijving, Onderdelen

Lijm-viscositeit te hoog


-

Lucht-/ dampbellen in de lijmaanbrenging

Lijmpenetratie onvoldoende

P/N 458076C




Probleem

Mogelijke oorzaak

Oplossing

6-5

Zie

Rupsen niet gelijkmatig onder elkaar

Verstopte spuitmondplaat


Hoofdstuk Onderhoud

Lijmrupsen niet parallel of niet hetzelfde

Spuitmondplaat is verstopt


Hoofdstuk Onderhoud

Vreemde voorwerpen bevinden zich in de aanbrengkop

Aanbrengkop met gedemonteerde spuitmondplaat spoelen en meermaals bedienen

-

Systeemdruk te laag

Pompdruk of temperatuur verhogen

Hoofdstuk Gebruik


Afstand verkleinen




-

Lijm draderig



P/N 458076C

6-6


3. Storingentabel (smeltlijm)

Probleem Besturingsgedeelten gaan niet open (geen lijmaanbrenging)

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Zie

Verkeerde temperatuurinstelling

Temperatuur volgens bedieningshandleiding voor het smeltlijmaanbrengapparaat correct instellen

Hoofdstuk Gebruik

Verstopping van spuitmondplaat

Door lijmfabrikant voorgeschreven verwerkingstemperatuur in acht nemen

Hoofdstuk Onderhoud

Storing aan de magneetklep

Systeem volledig drukloos maken. (Klep-) zitting van het besturingsgedeelte losschroeven en reinigen

Hoofdstukken Gebruik, Onderhoud

Persluchttoevoer van de magneetklep niet in orde

Systeem volledig drukloos maken en besturingsgedeelten van het basiselement losschroeven

-

Beschadigde afdichting(en) van de zuiger in de luchtkamer van het besturingsgedeelte

Luchtdruk aan de voor de toevoer naar de magneetkleppen verantwoordelijke luchtdrukregelaar controleren en indien nodig op de benodigde druk instellen

Hoofdstuk Reparatie

Besturingsgedeelte vervangen of afdichting(en) vernieuwen

Hoofdstuk Reparatie

Smeltlijm komt vrij uit de inspectie-/ lekkageboring van het besturingsgedeelte

Beschadigde afdichting(en) in de materiaalkamer

Besturingsgedeelte na volledig drukloos maken van het systeem vervangen of repareren.

Hoofdstuk Reparatie

Besturingsgedeelten gaan niet tegelijk open

Stelschroeven niet correct ingesteld

Instelling corrigeren

Hoofdstuk Gebruik

Schakelintervallen op het besturingsapparaat niet correct ingesteld

Schakelintervallen op het besturingsapparaat corrigeren

-

Sensor voor magneetklepschakeling defect

Sensor vervangen

-

P/N 458076C




Probleem

Mogelijke oorzaak

Aanbrengkop wordt niet of niet voldoende verwarmd

Beveiliging aan het smeltlijmaanbrengapparaat doorgebrand

Beveiliging(en) controleren en indien nodig vervangen

Desbetreffend hoofdstuk van de bedieningshandleiding voor het smeltlijmaanbrengapparaat

Kortsluiting in de aanbrengkop

Aanbrengkop door weerstandmeting tussen aardleider en overige toevoerleidingen controleren; bij doorgang of geringe weerstand kortsluiting lokaliseren en verhelpen

-

Defecte verwarmingspatroon

Koude weerstand van de verwarmingspatroon toevoerleidingen meten; Verwarmingspatroon vervangen. Warmtegeleidende pasta gebruiken wanneer de weerstand niet binnen het voorgeschreven normale bereik ligt

-

Aanbrengkop raakt oververhit

Verkeerde temperatuur voor aanbrengkop of voorgeschakelde verwarmingszones ingesteld

Temperatuurinstellingen met name ook voor de verwarmde slang van de lijmtoevoer controleren en indien nodig corrigeren

Hoofdstukken Beschrijving, Gebruik, Reparatie

Er komt geen of te weinig lijm uit de spuitmondplaat

Tank is leeg

Tank vullen


Apparaat, slang, aanbrengkop hebben niet de juiste temperatuur

Tank, voorsmelt, hoofdsmelt, slang of aanbrengkop wordt niet of onvoldoende warm

-


Oplossing

6-7

Zie

Motor draait niet

-

Luchtmotor draait niet

-

Magneetklep aan de aanbrengkop schakelt niet

Voedingsspanning, toevoer van besturingslucht en spoel van magneetklep controleren

-

Slang is door lijmafzettingen geheel of gedeeltelijk verstopt

Aanbrengkop van de slang losschroeven; bij een laag toerental van de pomp c.q. een lage systeemdruk controleren of lijm uit de slang komt

-


P/N 458076C

6-8


Probleem Pomp draait, er komt echter geen of onvoldoende lijm

Lijm vercrackt in de tank

Golfvormige rups

Verdikking aan het begin van de rups

Verdikking aan het einde van de rups

P/N 458076C

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Zie

Storing aan de veiligheidsklep/het verdelerblok

–

Desbetreffende paragrafen van de bedieningshandleiding voor het veiligheidsklep

Storing aan de pomp

–

Desbetreffende paragrafen van de bedieningshandleiding voor het pomp

Toevoerboring naar pomp is verstopt

Pomp eraf schroeven; indien boring verstopt, reinigen zonder de antihecht-coating te beschadigen

-

Tanktemperatur te hoog

Temperatuur verlagen, temperatuurwaarden van de lijmfabrikant in acht nemen


Vulniveau in tank te laag

Tank altijd ca. halfvol houden

-

Lijm oxideert in de tank

Tankdeksel altijd gesloten houden, lijmfabrikant raadplegen

-

Lijm in de tank te koud

Temperatuur correct instellen

*

Omgevingstemperatuur onder 0°C / 32°F

Omgevingstemperatuur verhogen

-

Spuitmondplaat aan tocht blootgesteld

Tocht voorkomen

-

Gewenste temperatuur voor aanbrengkop te laag


*


Afstand verkleinen



Afstand verkleinen


Spuitmondplaat gedeeltelijk verstopt


Hoofdstuk Onderhoud



Hoofdstuk Gebruik

Lijm te koud


*



Hoofdstuk Gebruik




Probleem

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Zie

Vulniveau in de tank te laag

Lijm bijvullen

*


Gewenste temperatuur met lijm-gegevens van de fabrikant vergelijken

-


-

Substraat vochtig

Substraat opnieuw voorverwarmen

-

Lijm druppelt uit de spuitmondplaat

Naald- of kogelklep van het besturingsgedeelte versleten

Reinigen of vervangen

Hoofdstuk Onderhoud

Lijmverbinding gaat na het aandrukstation open

Lijm koelt niet snel genoeg af

Lijmhoeveelheid of temperatuur verlagen

*

Open-tijd van de lijm te lang


-

Lijm koelt te snel af

Lijmhoeveelheid of temperatuur verhogen, aanbrengkoppen tegen tocht beschermen

-

Open-tijd van de lijm te kort


-

Cohesiebreuk

Aandrukstation op correcte uitlijning controleren

-


-

Overstap op een lijmsoort die niet compatibel is met de tot nu toe gebruikte soort

Lijm aftappen en installatie reinigen

Hoofdstuk Onderhoud

Lijm te lang verwarmd

Lijmfabrikant naar thermische stabiliteit vragen

-

Lijm te heet


*

Lijm te heet


*

Pompdruk te hoog

Toerental van het smeltlijmaanbrengapparaat of pompdruk verlagen

*


Gewenste temperatuur met lijmgegevens van de fabrikant vergelijken

-


-

Lucht-/ dampbellen in de lijmaanbrenging

Lijm geleert

Lijm spat van het substraat weg



6-9

P/N 458076C

6-10


Probleem

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Zie

Lijm te koud


*

Speciale oppervlaktebehandeling van het substraat

Lijmfabrikant raadplegen indien nodig andere lijm gebruiken

Hoofdstukken Beschrijving, Onderdelen

Lijm-aanbrenging onvoldoende

Temperatuur of pompdruk verhogen

-


Gewenste temperatuur met lijm-gegevens van de fabrikant vergelijken

-


-

Temperatuur van het apparaat te hoog

Temperatuur verlagen, temperatuurwaarden van de lijmfabrikant in acht nemen

*

Lijmkwaliteit instabiel

Tankdeksel altijd gesloten houden, lijmfabrikant raadplegen

*

Rupsen niet gelijkmatig onder elkaar

Verstopte spuitmondplaat


Hoofdstuk Onderhoud

Lijmrupsen niet parallel of niet hetzelfde

Spuitmondplaat is verstopt


Hoofdstuk Onderhoud

Vreemde voorwerpen bevinden zich in de aanbrengkop

Aanbrengkop met gedemonteerde spuitmondplaat spoelen en meermaals bedienen

-

Systeemdruk te laag

Pompdruk of temperatuur verhogen

Hoofdstuk Gebruik


Afstand verkleinen




*


*

Lijm te koud

Temperatuur verhogen

*

Lijm te oud

Lijm nooit te lang opgewarmd laten

*

Lijmpenetratie onvoldoende

Lijm rookt of walmt

Lijm draderig

P/N 458076C




Probleem Cirkelvormige verdieping in het lijmpunt

Mogelijke oorzaak

Oplossing

Zie

Lijm te heet


*

Lijmviscositeit te laag


*


*

Aanbrengsnelheid verlagen

*

Aanbrengsnelheid extreem hoog

6-11

OPMERKING: *Desbetreffende paragrafen van de bedieningshandleiding voor het smeltlijm-aanbrengapparaat



P/N 458076C

6-12


P/N 458076C



Hoofdstuk 7

Reparatie



P/N 458076C

7-0

Reparatie

P/N 458076C



Reparatie

7-1

Hoofdstuk 7 Reparatie LET OP: Laat de volgende taken uitsluitend door gekwalificeerd personeel uitvoeren. Alle veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in de verdere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Uitsluitend originele Nordson-reservedelen gebruiken.

1. Spuitmondplaat vervangen

Voor het vervangen van de spuitmondplaat te werk gaan als onder Demonteren en reinigen in de paragraaf Spuitmondplaat, hoofdstuk Onderhoud beschreven.

2. Verwarmingspatroon (-patronen) vervangen LET OP: Koppel het apparaat van de netspanning los.

1. Afdekplaat van de gebruikte opbrengkop (zie ook hoofdstuk Beschrijving of Onderdelen) losschroeven en compleet met verwarmingspatroon en temperatuursensor uit het basiselement trekken. 2. Oude verwarmingspatroon loskoppelen en uit zijn boring trekken. 3. Nieuwe verwarmingspatroon met warmtegeleidende pasta aanbrengen. Door gebruik van warmtegeleidende pasta wordt een aanzienlijk betere warmteoverdracht bereikt, hetgeen de levensduur van de verwarmingspatronen verlengt. 4. Nieuwe verwarmingspatroon elektrisch aansluiten. 5. Afdekplaat compleet met verwarmingspatroon en temperatuursensor in het basiselement schuiven en weer vastschroeven.



P/N 458076C

7-2

Reparatie

3. Temperatuursensor vervangen LET OP: Koppel het apparaat van de netspanning los.

1. Afdekplaat van de gebruikte opbrengkop (zie ook hoofdstuk Beschrijving of Onderdelen) losschroeven en compleet met verwarmingspatroon en temperatuursensor uit het basiselement trekken. 2. Aansluitleidingen van de temperatuursensor loskoppelen. 3. Nieuwe temperatuursensor met warmtegeleidende pasta aanbrengen Door gebruik van warmtegeleidende pasta wordt een aanzienlijk betere warmteoverdracht bereikt. 4. Nieuwe temperatuursensor elektrisch aansluiten. 5. Afdekplaat compleet met verwarmingspatroon en temperatuursensor in het basiselement schuiven en weer vastschroeven.

P/N 458076C



Reparatie

4. Besturingsgedeelten vervangen

7-3

Zie Periodiek onderhoud in het hoofdstuk Onderhoud. LET OP: Voor smeltlijm-opbrengkoppen geldt: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

OPMERKING: Besturingsgedeelten zijn fijnmechanische precisieonderdelen. Bij defecten aan deze onderdelen adviseert Nordson om ze compleet te vervangen. OPMERKING: Moet een defect besturingsgedeelte desondanks worden gerepareerd, dan kunnen de reservedelen aan de hand van explosietekeningen en stuklijsten in het hoofdstuk Onderdelen worden geïdentificeerd. LET OP: Systeem en lijm onder druk. Druk van het systeem verwijderen. Negeren van deze aanwijzing kan ernstige verwondingen veroorzaken. OPMERKING: Bij het erin zetten van schroeven de schroefdraad altijd van tevoren met koperpasta insmeren. OPMERKING: Alle lijmresten - met name ter plaatse van de modulezitting - van het basiselement verwijderen. Hiervoor zachte lap, in geen geval harde voorwerpen gebruiken. Bij smeltlijm-opbrengkoppen moet het basiselement nog warm zijn. OPMERKING: O-ringen tussen besturingsgedeelte en basiselement van de opbrengkop altijd tevens vervangen; van tevoren de nieuwe O-ringen met PTFE pasta (Nordson P/N 900 236) insmeren.

5. Besturingsgedeelten uit elkaar halen en in elkaar zetten

OPMERKING: Besturingsgedeelten zijn fijnmechanische precisieonderdelen. Bij defecten aan deze onderdelen adviseert Nordson om ze compleet te vervangen. Moet een defect besturingsgedeelte desondanks worden gerepareerd, dan moet het eerst worden gedemonteerd. Zie hiervoor Periodiek onderhoud in het hoofdstuk Onderhoud. Alle onderdelen van het gebruikte besturingsgedeelte kunnen in de explosietekeningen in de paragraaf Besturingsgedeelten van het hoofdstuk Onderdelen worden gevonden. OPMERKING: Bij een spoelwissel altijd alle O-ringen vervangen. OPMERKING: Daarnaast moeten alle aanwijzingen in de paragraaf Besturingsgedeelten vervangen in dit hoofdstuk in acht worden genomen.



P/N 458076C

7-4

Reparatie

P/N 458076C



Hoofdstuk 8

Onderdelen



P/N 458076C

8-0

Onderdelen

P/N 458076C



Onderdelen

8-1

Hoofdstuk 8 Onderdelen OPMERKING: Defecte of versleten onderdelen moeten worden vervangen door originele Nordson onderdelen. Neem in geval van twijfel contact op met ons. Alle beschikbare reservedelenkits zijn in dit hoofdstuk opgenomen.

1. Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst

1. Bekijk de illustratie en zoek het onderdeel dat uw wilt identificeren. Noteer het bijbehorende item-nummer. 2. Zoek het item-nummer van het onderdeel in de kolom ”Item”. 3. In de volgende kolommen vindt u het onderdeelnummer en de omschrijving. Wanneer het item niet in de lijst is opgenomen, is het onderdeel geen standaardreservedeel.

Aangepaste onderdelenlijst


LET OP: de door u bestelde Nordson apparatuur kan in details afwijken van de beschrijving of informatie in deze handleiding. Zie de aangepaste lijst van materialen die bij het door u bestelde apparaat is gevoegd.


P/N 458076C

8-2

Onderdelen

2. Aanbrengkoppen Koudlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 711

6 3

7

5

LOCTITE 542

LOCTITE 542

4 8

9 10

2 17

11

6

1 15

16

9

7

14

13

12

18

CHAM033A (A0439B)

Afb. 8-1

Koudlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 711

P/N 458076C



Onderdelen

8-3

Stuklijst

Item

P/N

1

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

Aanbrengkop cpl.

1

-

Core manifold

1

-

AR

-

2

374 186

CM 711 module (zie Besturingsgedeelten)

3

313 995

Grease nipple M6

1

-

4

372 865

Grease tube

1

-

5

374 301

Screw, set, M5 x 6, DIN 915-A2-70

AR

-

6

311 072

Plug 1/8 BSP W/Head with O-ring

AR

-

7

374 752

Plug 9/16-18 UNF

AR

-

8

374 498

Bleeding valve 9/16-18 UNF

AR

-

9

311 495

O-ring

AR

-

10

374 593

Gasket ring 1/8 BSP aluminium

AR

-

11

374 505

Flow control valve 1/8 BSP

AR

-

12

374 401

Nut, flange M6, DIN 6923

4

-

13

373 641

Stud M6x20, DIN 938

4

-

14

372 570

Hose nipple 1/8 BSP-1/2-20 UNF

AR

-

15

374 631

Hose nipple 9/16-18 UNF-1/2-20 UNF (JIC 37)

AR

-

16

374 998

Elbow 8-1/8 BSP

AR

-

17

311 052

Screw, allenhead M6x16, DIN 912-A2-70

4

-

18

311 045

Screw, allenhead M5x25, DIN 912-A2-70

AR

-

AR: Benodigd aantal stuks



P/N 458076C

Onderdelen

8-4

Smeltlijm-aanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 900

1

2

4

3

5

6

7 2

23 8 20

22 9 21 20

19 10

18 17 16

15

14

2

13

12

11 CHAM035A (A0416A)

Afb. 8-2

Smeltlijmaanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 900

P/N 458076C



Onderdelen

8-5

Stuklijst

Item

P/N

Omschrijving Aanbrengkop cpl.

Aantal

Zie opm.

1

-

1

373 934

Triax connector assembly

AR

-

2

311 031

Screw, allenhead, M4x8, DIN 912

AR

-

3

372 910

Insulation plate

2

-

4

374 401


4

-

5

373 641

Stud, M6 x 20 DIN 939

4

-

6

973 574

Plug 9/16-18 UNF

1

-

7

373 937

Plug M18x1

AR

-

8

311 468

Plug PG9

AR

-

9

373 527

Side cover

2

-

10

373 284


AR

-

11

Core Manifold CAM/B

AR

-

12

Heating element (zie Verwarmingselementen)

AR

-

13

311 788

Ceramic terminal

AR

-

14

313 630

Adapter PG9-3/8-32 UNF

AR

-

Cordset (zie Cordsets)

AR

-

15 16

373 938

Protection cap

AR

-

17

373 936

Connector 12 pole

AR

-

18

311 045

Screw, allenhead, M5x25, DIN 912-A2-70

AR

-

1

-

AR

-

Gasket brass (zie Lengteafhankelijke onderdelen)

19 20

313 526

Screw. allenhead, M2.5x5, DIN 912

21

972 628

Hose fitting 9/16-18 UNF

1

-

Rear cover

1

-

Ground wire

1

-

22 23

375 024




P/N 458076C

8-6

Onderdelen

Koudlijm-aanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 800

1

3

2

4

5

6 2

18

7 17

16 8 15

9

14

13

12

11

7

2

10 CHAM036A (A0417A)

Afb. 8-3

Koudlijm-aanbrengkop met elektrisch besturingsgedeelte CM 800

P/N 458076C



Onderdelen

8-7

Stuklijst

Item

P/N


Aantal

Zie opm.

1

-

1

373 934

Triax connector assembly

AR

-

2

311 031


AR

-

3

374 401


4

-

4

373 641

Stud, M6x20, DIN 939

4

-

5

374 752

Plug 9/16-18 UNF

1

-

6

373 937

Plug M18x1

AR

-

7

311 468

Plug PG9

2

-

8

374 527

Side cover

2

-

9

374 399


AR

-

1

-

10

Core manifold

11

373 936

Connector 12 pole

AR

-

12

373 938

Protection cap

AR

-

13

311 045


AR

-

1

-

AR

-

1

-

AR

-

1

-

Gasket mylar (zie Lengteafhankelijke onderdelen)

14 15

374631

16

Hose nipple 9/16-18 UNF-1/2-20 UNF (JIC37) Rear cover

17

313 526

Screw, allenhead, M2.5x25, DIN 912

18

375 024

Ground wire




P/N 458076C

Onderdelen

8-8

Smeltlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 200

1

2

3

4

6

5

7

8 9

9

24

10

24

28

22

3

23 25

21

11 26

27 12

20 19

18

17

9

16

15

14

13 CHAM037A (A0425A)

Afb. 8-4

Smeltlijm-aanbrengkop met pneumatisch besturingsgedeelte CM 200

P/N 458076C



Onderdelen

8-9

Stuklijst

Item

P/N


Aantal

Zie opm.

1

-

AR

-

1

Solenoid operated valve (zie Magneetkleppen)

2

Air manifold

1

-

3

374 595

Gasket ring 1/2 BSP aluminum

2

-

4

373 649

Plug 1/2“ BSP

1

-

5

372 910

Insulation plate

2

-

6

374 401


4

-

7

373 641

Stud, M6x20, DIN 939

4

-

8

373 937

Plug M18x1

AR

-

9

311 031


AR

-

10

311 468

Plug PG9

AR

-

11

973 574

Plug 9/16-18 UNF, O-ring

AR

-

12

222 484


AR

-

13

Core manifold CAM/A

1

-

14

Heating element (zie Verwarmingselementen)

1

-

AR

-

2

-

15

311 788

Ceramic terminal

16

373 527

Side cover

17

313 630

Adapter PG9-3/8-32 UNF

AR

-

Cordset (zie Cordsets)

AR

-

Screw, allenhead, M5x25, DIN 912-A2-70

4

-

Gasket brass (zie Lengteafhankelijke onderdelen)

1

-

AR

-

1

-

18 19

311 045

20 21

374 593

Gasket ring 1/8“ BSP aluminum

22

373 648

Hose nipple 1/2“ BSP-18

23

311 635

Silencer 1/4“ BSP

AR

-

24

373 640

Banjo fitting 10-1/4“ BSP

AR

-

1

-

25

Rear cover

26

313 526

Screw, allenhead, M2.5x5, DIN 912

AR

-

27

972 628

Hose fitting 9/16-18 UNF

AR

-

28

372 911

Stand pipe Adapter

AR

-




P/N 458076C

Onderdelen

8-10

3. Besturingsgedeelten Afbeelding CM 711

1

2

3 11, 12 4

10

9 5 8

6

7

CHAM038A (O0111A)

Afb. 8-5


P/N 458076C



Onderdelen

8-11

Stuklijst

Item

P/N

-

374 186

CM 711, module

-

-

1

311 035

Screw, allenhead, M4x16 stainless

2

-

Solenoid (zie Magneetkleppen)

1

-

2

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

3

312 538

Ring, copper, 5.5x8x1

1

-

4

313 541

Screw, allenhead, M5x6

1

-

Cartridge CM71x (zie Reservedelenkits)

1

-

5 6

313 721

Quad ring

1

-

7

372 791

Flow nipple

1

-

8

372 785

Gun body

1

-

9

313 830

Set screw

1

-

10

372 792

Gasket

1

-

11

313 531

Screw, allenhead

2

-

12

313 610

Spring washer

2

-



P/N 458076C

8-12

Onderdelen

Afbeelding CM 800 en CM 900

1

2 12

3 4 11

5

6

10

7 8

9 CHAM040A

Afb. 8-6

Besturingsgedeelten CM 800 en CM 900

P/N 458076C



Onderdelen

8-13

Stuklijst Item

P/N

Omschrijving

-

374 399

CM 800 module (cold glue)

1

L – TYPE

-

378 434

CM 800 module (cold glue)

1

F – TYPE

-

373 284

CM 900 module (hot melt)

1

L – TYPE

1 2 3 3 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

378 436 311 033 940 111 374 393 377 257 374 392 377 256 374 387 374 904 374 396 940 111 374 391 311 039 374 261 373 524 372 997

CM 900 module (hot melt) Screw, allenhead SS, M4 x 10 DIN 912 O-ring CM 800 coil assy (cold glue) CM 800 coil assy (cold glue) CM 900 coil assy (hot melt) CM 900 coil assy (hot melt) O-ring-housing/core manifold, 13 x 3,5 Connector protection cap Cartridge assembly O-ring Protection cap, hydraulic Screw, allenhead SS, M4 x 35 DIN 912 Lower manifold Housing Upper manifold

1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1

F – TYPE L – TYPE F – TYPE L – TYPE F – TYPE -

L–TYPE

Aantal

Zie opm.

F–TYPE

3mm

2mm 4mm

BELANGRIJK: Er zijn twee verschillende connectoren (zie tekening). Controleer voor dat wordt besteld het type connector van de module of van de spoeleenheid!!! L – TYPE – heeft een witte isolatiebus – centrale pen en bus liggen op dezelfde hoogte – in de binnenste bus zijn kleine gleuven zichtbaar F – TYPE – heeft geen witte isolatiebus – centrale pen is korter dan de bus – er zijn geen kleine gleuven zichtbaar in de bus



P/N 458076C

8-14

Onderdelen

Afbeelding CM 200

1 2 13 8

3 4

14

5

15 12 16

6

7 8

9

15 17

12

18 16 19

11

10

CHAM041A

Afb. 8-7

P/N 458076C



Onderdelen

8-15

Stuklijst Item

P/N

-

222 484

CM 200 module

-

-

-

272 818

Seal kit complete

AR

-

1

272 289

Nut, locking 1/2 - 28

1

-

2

272 288

Screw, loading

1

-

3

987 022

Spring, compression

1

-

4

981 758

Screw with lockwasher

2

-

5

276 112

Air cap, Ajuster

1

-

6

150 170

Needle with piston, H200

1

-

7

986 502

Retaining ring

1

-

8

983 012

Disc, seal, support

1

-

9

-

Seal, hat, unformed

4

-

10

-

Body. module

1

-

11

238 716

Screw, skt, cap, 10 - 32 W/O-ring

2

-

12

940 111

O-ring

3

-

13

-

Seal, spring

1

-

14

144 892

Spring, compression

1

-

15

940 121

O-ring

1

-

16

222 485

Adapter, integrated, SPCL

1

-

17

981 516

Screw, skt, cap, 8 - 32 x 1.12

2

-

18

981 069

Screw, skt, cap, 8 - 32 x .50

2

-

19

981 132

Screw, skt, cap 10 - 32 x .62

1

-


Omschrijving


Aantal

Zie opm.

P/N 458076C

Onderdelen

8-16

4. Componenten Verwarmingspatronen Item

P/N

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

-

373 651

Heating element 250 W / 38 mm / 1 1/2“

AR

-

-

373 652


AR

-

-

373 653

Heating element 400 W / 102 mm / 4“

AR

-

-

373 654


AR

-

-

373 655


AR

-

-

373 656

Heating element 630 W / 203 mm / 8“

AR

-

Magneetkleppen CM 200 Item

P/N

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

-

771 114

5/2-port solenoid valve 24 VDC - 5.4 W

AR

-

-

771 115

5/2-port solenoid valve 24 VDC - 12.7 W

AR

-

-

771 266

5/2-port solenoid valve 115 VAC

AR

-

-

771 267

5/2-port solenoid valve 230 VAC

AR

-

Magneetkleppen CM 711 (koudlijm) Item

P/N

-

771 137

5/2-port Solenoid valve 24 VDC - 5.4 W

AR

-

-

771 138

5/2-port Solenoid valve 24 VDC - 12.7 W

AR

-

-

771 139

5/2-port Solenoid valve 115 VAC

AR

-

-

771 142

5/2-port Solenoid valve 230 VAC

AR

-

P/N 458076C

Omschrijving


Aantal

Zie opm.


Onderdelen

8-17

Cordsets Item

P/N

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

-

274 685

Nordson Cordset Ni 120

AR

-

-

252 092

Meltex Cordset Pt 100

AR

-

-

254 331

Meltex Cordset Fe-CuNi (FE/KO)

AR

-

Substraatgeleidingen

1 2

5

3

5

4 CHAM042A (O0114A)

Afb. 8-8

Item

P/N

-

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

Substraatgeleiding rechts horizontaal

-

-

1

374 401

Nut, flange M6

1

-

2

374 267

PPT / GS-Bl-H

1

-

3

374 675

PPT / GS-BR-H

1

-

PPT / GSR

1

-

Screw, allenhead, M5x16 stainless steel

2

-

4 5


311 043


P/N 458076C

Onderdelen

8-18

Substraatgeleidingen (vervolg)

1

2

5 3

3

4

CHAM043A (O0115A)

Afb. 8-9

Item

P/N

-

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

Substraatgeleiding links horizontaal

-

-

1

374 267

PPT / GS-Bl-H

1

-

2

374 401

Nut, flange M6

1

-

3

311 043


2

-

PPT / GSR

1

-

PPT / GS-BL-H

1

-

4 5

P/N 458076C

374 676



Onderdelen

8-19


1

2

5

3 5

4

CHAM044A (O0116A)

Afb. 8-10

Item

P/N

-

373 520

Substraatgeleiding rechts verticaal

-

-

1

374 401

Nut, flange M6

1

-

2

374 266

PPT / GS-Bl-V

1

-

3

374 677

PPT / GS-BR-V

1

-

PPT / GSR

1

-


2

-

4 5


311 043

Omschrijving


Aantal

Zie opm.

P/N 458076C

Onderdelen

8-20


1

5 2 4 2

3

CHAM045A (O0117A)

Afb. 8-11

Item

P/N

-

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

Substraatgeleiding links verticaal

-

-

1

374 401

Nut, flange M6

1

-

2

311 043


2

-

PPT / GSR

1

-

3 4

374 678

PPT / GS-BL-V

1

-

5

374 266

PPT / GS-Bl-V

1

-

P/N 458076C



Onderdelen

8-21

Houders 1

2

13

2

12

11 3a

10

9 4

3b

5 8

6

7

CHAM046A (O0112A)

Afb. 8-12

Item

P/N

-

373 369

Bevestiging met houder verticaal en horizontaal

-

-

1

313 523

Screw M6x30 stainless steel

1

-

2

311 051


2

-

3a

373 341

PPT Gun mounting bracket single vertikal

1

-

3b

373 346

PPT Gun mounting bracket single horizontal

1

-

4

372 819

Slide nut

1

-

5

313 738

Compression spring

1

-

6

372 830

Pin, spirol

1

-

7

372 822

Main mounting block

1

-

8

372 818

Lever M6x50

1

-

9

372 821

Lever M6x30

1

-

10

313 293

Clamp, bar, hex

1

-

11

372 823

Hinged guide

1

-

12

374 262

PPT mounting bracket

1

-

13

313 592

Nut hex M6 stainless steel

1

-


Omschrijving


Aantal

Zie opm.

P/N 458076C

Onderdelen

8-22

Ontluchtingsklep

1 4 2 3 CHAM048A (A0422A)

Afb. 8-13

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

-

374 498

Bleeding valve

-

-

1

374 495

Needle

1

-

2

374 494

Housing

1

-

3

374 499

Nut 9/16-18 UNF

1

-

4

311 495

O-ring

1

-

Regelklep voor de doorstroming 1 2 3

CHAM049A (A0423A)

Afb. 8-14

Item

P/N

-

374 505

Flow control valve

-

-

1

313 721

Quad ring 2.9x1.78

1

-

2

374 507

Needle

1

-

3

374 506

Housing

1

-

P/N 458076C

Omschrijving


Aantal

Zie opm.


Onderdelen

5. Lengteafhankelijke onderdelen

8-23

Enkele onderdelen zijn afhankelijk van het aantal gebruikte besturingsgedeelten en dientengevolge van de lengte van het basiselement.

Afdichtingen Max. aantal besturingsgedeelten

Breedte Basiselement

Afdichtingen messing P/N

Afdichtingen mylar P/N

1

50 mm

374 531

374 532

-

2

85 mm

374 277

374 268

-

3

120 mm

374 278

374 269

-

4

155 mm

374 279

374 270

-

5

190 mm

374 280

374 271

-

6

225 mm

374 281

374 272

-

7

260 mm

374 282

374 273

-

8

295 mm

374 283

374 274

-

9

330 mm

374 284

374 275

-

10

365 mm

374 285

374 276

-



Zie opm.

P/N 458076C

Onderdelen

8-24

6. Reservedelenkits Cartridge CM 800 en CM 900

1 2 3

4

5

6

CHAM050A (A0430A)

Afb. 8-15

Item

P/N

-

374 396

Cartridge, 800 & 900 Series

-

-

1

374 391

Protection cap

1

-

2

374 779

O-ring

1

-

3

940 111

O-ring

1

-

4

372 990

Armature sleeve

1

-

5

311 495

O-ring

1

-

6

371 752

Needle and seat kit

1

-

P/N 458076C

Omschrijving

(naald en zitting CM 800 en CM 900)


Aantal

Zie opm.


Onderdelen

8-25

Naald en zitting kit CM 800 en CM 900

1

2

3

4 CHAM051A (A0258B)

Afb. 8-16

Item

P/N

-

371 752

Needle and seat kit complete

-

-

1

311 196

Compression spring

1

-

Needle

1

-

O-ring

1

-

Seat

1

-

2 3

313 451

4


Omschrijving


Aantal

Zie opm.

P/N 458076C

8-26

Onderdelen

Cartridge CM 71x

2

1

3

4

4

5 6

13

7

8

9

4

10 12 11

CHAM052A

Afb. 8-17

P/N 458076C



Onderdelen

8-27

Reservedelen CM 71x (standaard) Item

P/N

Omschrijving

Aantal

372 180

Cartridge cpl. (standard)

1

1

372 796

Dubo retaining ring

1

2

374 084

Hex nut with plastic insert, M4

1

3

372 790

Plunger

1

4

377 186

O-ring

3

5

377 213

O-ring

1

6

372 795

Compression spring

1

7

372 789

Spring retainer

1

8

313 722

Quadring

1

9

372 787

Nozzle stem

1

10

372 794

Seat

1

11

372 791

Flow nipple

1

12

377 214

O-ring

1

13

372 788

Seal adapter

1

Zie opm.

Afdichtingskit CM 71x (standaard)

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

372 800

Seal kit (standard)

1

1

372 796

Dubo retaining ring

1

2

374 084

Hex nut with plastic insert, M4

1

4

377 186

O-ring

3

5

377 213

O-ring

1

6

372 795

Compression spring

1

8

313 722

Quadring

1

10

372 794

Seat

1

11

372 791

Flow nipple

1

12

377 214

O-ring

1



Zie opm.

P/N 458076C

Onderdelen

8-28

7. Toebehoren

1

2

4

3

5 CHAM053A

Item

P/N

-

377 266

Extraction tool for crimp contacts

AR

1

375 026

Cable gundriver to junctionbox

AR

2

377 255

Junctionbox

AR

3

377 253

Cable junctionbox to cam gun, 3 m

AR

3

377 254


AR

4

-

Cam gun

AR

5

375 027

Cable WM 408 to junctionbox

AR

Omschrijving

Aantal

Zie opm.

Before 2001 Item

P/N

-

374 977

Extraction tool for crimp contacts

AR

1

375 026

Cable gundriver to junctionbox

AR

2

374 751

Junctionbox

AR

3

374 749


AR

3

374 750


AR

4

-

Cam gun

AR

5

375 027

Cable WM 408 to junctionbox

AR

P/N 458076C

Omschrijving


Aantal

Zie opm.


Hoofdstuk 9

Technische gegevens



P/N 458076C

9-0

Technische gegevens

P/N 458076C



Technische gegevens

9-1

Hoofdstuk 9 Technische gegevens OPMERKING: De technische gegevens gelden uitsluitend voor standaardaanbrengkoppen. Bij speciale uitvoeringen - waarvoor deze bedieningshandleiding tevens geldig is - zijn de betreffende maten in de technische tekening van toepassing. Het actuele gewicht wordt in de vrachtbrief genoemd.

1. Algemene gegevens

Productomschrijving

Koudlijm- c.q. smeltlijm-aanbrengkop

Productnaam

CHAMELEON®

Besturingsgedeelten

Zie Besturingsgedeelten

Bedrijfsspanning

Zie typeplaatje

Totaal opgenomen vermogen

Zie typeplaatje



P/N 458076C

9-2

Technische gegevens

2. Besturingsgedeelten Pneumatisch besturingsgedeelte CM 711

Type:

CM 711 (geschikt voor koudlijm)

Bedrijfsluchtdruk

4 - 5 bar (58 - 73 psi)

Max. lijmdruk tijdens bedrijf

48 bar (700 psi)

Magneetklep Besturingsspanning / vermogen

24 VDC / 5,4 c.q. 12,7 W / 115 VAC of 230 VAC

Minimale inschakelduur*1

4,5 ms

Minimale uitschakelduur*1

7 ms

Beschermingsgraad

IP 50

OPMERKING: *1 Deze tijden werden gemeten met: viscositeit lijm: 700 mPa s besturingsluchtdruk: 5 bar magneetklep: 24 VDC / 5,4 W OPMERKING: 1 bar = 14,5 psi = 105Pa OPMERKING: 25,4 mm = 1 inch OPMERKING: 0,45 kg = 1 lbs OPMERKING: 9 x °C/5 +32 = °F OPMERKING: 1 cP = 1 mPa s = 1 mNs/m2

P/N 458076C



Technische gegevens Elektrisch besturingsgedeelte CM 900

Elektrisch besturingsgedeelte CM 800

Type:

CM 900 (geschikt voor smeltlijm)

Houdstroom Piekstroom

0,4 A 1,8 A

Max. bedrijfsdruk

48 bar (700 psi)


1,8 ms


3,0 ms

Beschermingsgraad

IP 50

Type:

CM 800 (geschikt voor koudlijm)

Houdstroom Piekstroom

0,4 A 1,8 A

Max. bedrijfsdruk

48 bar (700 psi)


1,5 ms


1,5 ms

Beschermingsgraad

IP 50

9-3

OPMERKING: *1 Deze tijden zijn in hoge mate afhankelijk van de gebruikte lijm en kunnen uitsluitend als richtwaarde dienen: Inschakelduur bepaalt: lengte lijmrups Uitschakelduur bepaalt: lengte tussen twee lijmrupsen Viscositeit (800 mPas): gemeten volgens Brookfield methode



P/N 458076C

9-4

Technische gegevens

Pneumatisch besturingsgedeelte CM 200

Type:

CM 200 (geschikt voor smeltlijm)

Bedrijfsluchtdruk

0,5 tot 6 bar (7.25 - 87 psi)

Max. lijmdruk tijdens bedrijf

60 bar (870 psi)

Magneetklep Besturingsspanning / vermogen

24 VDC / 5,4 c.q. 12,7 W / 115 VAC V of 230 VAC


5 ms


10 ms

Beschermingsgraad

IP 50

OPMERKING: *1 Deze tijden werden gemeten met: viscositeit lijm: 1000 mPas besturingsluchtdruk: 5 bar magneetklep: 24 VDC / 5,4 W

P/N 458076C



30 (1.18”)

136.1 (5.36”)

CHAMELEON® Aanbrengkop-systeem Uitgave 01/02 66.8 (2.63”)

118.1 (4.65”) 155.8 (6.13”)

PRODUCT TRAVELING DIRECTION.

10.1 (0.40”) 97.4 (3.83”) 162.1 (6.38”)

M6

317.9 (12.52”)

*Example: L=120 (4.72”) n=1 L=155 (6.10”) n=2 L=190 (7,48”) n=3 L=225 (8,86”) n=4 etc.

78.5 (3.1”)

68 (2.68”)

Hose nipple Ø18 (0.71”)

53 (2.09”)

9/16 – 18 UNF

34.5 (0.18”) L

L+30 (L+1.18”)

42.5 (1.67”)

REV. A 05–DEC–2001

CM200 CAM–A/V XXXU

CM200–VER–UP90

23 (0.91”)

8 (0.31”)

45 (1.77”)

L n x 35* (n x 1.38”)* 35 (1.38”) M6 9 (0.35”) 27 (1.06”)

2002 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden 48.1 (1.89)

42.5 (1.67”)

Technische gegevens

9-5

3. Afmetingen

Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand, hoekstand (90°) magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200

CHAM054A

Afb. 9-1

P/N 458076C

210.1 (8.27”)

25 (0.98”)

234.1 (9.22”)


76 (2.99”)

65.9 (2.59”)

10%%d

48.1 (1.89”)

78.5 (3.1”)

10.1 (0.39”)

68 (2.68”)

53 (2.09”)

9/16 – 18 UNF


202.7 (7.98”)

P/N 458076C 34.5 (0.18”)

42.5 (1.67”)

L

35 (1.38”)

L

L+30 (L+1.18”)

M6

(n x 35)* (n x 1,38”)*

42.5 (1.67”) 9 (0.35”) 45 (1.77”) M6

23 (0.91”)

92.4 (3.64”)

Max .210 (8.28”)

*Example: L=120 (4.72”) n=1 L=155 (6.10”) n=2 L=190 (7,48”) n=3 L=225 (8,86”) n=4 etc.


48.2 (1.9”)

8 (0.31”)

27 (1.06”)

30 (1.18”)

25 (0.98”)

REV. A 05–DEC–2001

CM200 CAM–A/V XXXS

CM200–VER–STRAIGHT

9-6 Technische gegevens

Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand, rechte stand magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200

CHAM054A

Afb. 9-2


Max 146 (5.75”) Min 136 (5.35”)

118.1 (4.65”)

291.1 (11.46”)

25 (0.98”)


52.5 (2.07”)

10.6 (0.42”)

78 (3.1”)

30 (1.18”)

Min. 108 (4.25”) – Max. 118 (4.65”)


293.1 (11.54”)

3 (0.12”)

304.2 (11.97”)

204.6 (8.06”)

119.1 (4.69”)

49.1 (1.93”)

85.1 (3.35”)

n=1 n=2 n=3 n=4

34.5 (1.36”)

9/16 – 18 UNF


53 (2.09”)

42.5 (1.67”)

M6

L

n x 35* – (n x 1.38”)*

35 (1.38”)

L+30 (L+1.18”)

42.5 (1.67”)

15 (0.59”)

8 (0.31”)

REV. A 05–DEC–2001

CM200 CAM–A/H XXXU

CM200–HOR–UP90

45 (1.77”)

9 (0.35”)

102.1 (4.02”)

25 (0.98”)

2002 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden 27 (1.06”)

*Example: L=120 (4,72”) L=155 (6,10”) L=190 (7,48”) L=225 (8,86”) etc.

Technische gegevens

9-7

Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand, hoekstand (90°) magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200

CHAM055A

Afb. 9-3

P/N 458076C

126.1 (4.96”)


25 (0.98”)

52.5 (2.07”)

10.6 (0.42”)

78 (3.1”)

30 (1.18”)

Min. 108 (4.25”) – Max. 118 (4.65”)

3 (0.12”) 235 (9.25”)

211 (8.31”)


119.1 (4.69”)

49.1 (1.93”)

85.1 (3.35)

245.6 (0.42”)

*Example: L=120 (4,72”) L=155 (6,10”) L=190 (7,48”) L=225 (8,86”) etc. n=1 n=2 n=3 n=4

34.5 (1.36”)

9/16 – 18 UNF


53 (2.09”)

42.5 (1.67”)

M6

L

n x 35* – (n x 1.38”)*

35 (1.38”)

L + 30 (L+1.18”)

42.5 (1.67”)

15 (0.59”)

8 (0.31”)

9 (0.35”) 27 (1.06”)

144.3 (5.68”)

233.3 (9.19”)

P/N 458076C 45 (1.77”)

REV. A 05–DEC–2001

CM200 CAM–A/H XXXS

CM200–HOR–STRAIGHT


Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand, rechte stand magneetklep, met pneumatische besturingsgedeelten CM 200

CHAM054A

Afb. 9-4


25 (0.98”)


93.5 (3.68”)

83.4 (3.28”)

45 (1.77”)

78.5(3.09”)

3 (0.12”) 108.1(4.26”)

10.1(0.39”)

9/16 –18 UNF

34.5 (1.36”)

42.5 (1.67”)

35 (1.38”)

M6

L+38 (L+1.49”)

18 (0.71”)

L

n x 35* – (n x 1.38”)*

42.5 (1.67”)

9 (0.35”)

Max. 227 (8.28”)

M6

137.2 (5.4”)

2002 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden 10 (0.39”)

n=1 n=2 n=3 n=4

Max .172 (6.77”)


27 (1.06”)

*Example: L=120 (4,72”) L=155 (6,10”) L=190 (7,48”) L=225 (8,86”) etc.

30 (1.18”) CM900–VER REV. A 03–DEC–2001

Technische gegevens

9-9

Smeltlijm-aanbrengkop in verticale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 900

CHAM056A

Afb. 9-5

P/N 458076C

Max 146 (5.75”)

25 (0.98”) Min 136 (5.35”)

121.1(4.78”)


95.5 (3.76”)

174.2 (3.76”)

10.6 (0.42”)


129.7 (5.12”)

109.1 (4.29”)

79.4 (3.13”)

19.1 (0.75”)

Min. 226 (8.9”) – Max. 236 (9.3”)

*Example: L=120 (4,72”) n=1 L=155 (6,10”) n=2 L=190 (7,48”) n=3 L=225 (8,86”) n=4 etc.

30 (1.18”) 104.5 (4.11”)

25 (0.98”) 22.5 (0.89”) 30 (1.18”)

P/N 458076C 34.5 (1.36”)

9/16 – 18 UNF

42.5 (1.67”)

L+38 (L+1.49”)

L

n x 35* (n x 1.38”)*

35 (1.38”)

M6

42.5 (1.67”)

9 (0.35”) 27 (1.06”)

CM900–HOR REV. A 03–DEC–2001


Smeltlijm-aanbrengkop in horizontale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 900

CHAM057A

Afb. 9-6


45 (1.77”)

M6


93.5 (3,68”)

83.4 (3,28”)

10%%d

27 (1.06”)

45 (1.77”)

108.1 (4,26”)

8 (0,31”) 10.1 (0,39”)

118.1 (4,65”)

22 (0.87”)

42.5 (1.67”)

L+26 (L+1.02”)

18 (0,71”)

L

n x 35* – (n x 1.38”)*

35 (1.38”) 42.5 (1.67”)

*Example: L=120 (4,72”) L=155 (6,10”) L=190 (7,48”) L=225 (8,86”) etc.

MAX 224 (8,82”)

2002 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden 78.5 (3,09”)

9 (0,35”)

1/2” – 20 UNF n=1 n=2 n=3 n=4


92.4 (3,64”)

Max.172 (6,77”) 30 (1.18”) CM800–VER REV. A 03–DEC–2001

Technische gegevens

9-11

Koudlijm-aanbrengkop in verticale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 800

CHAM058A

Afb. 9-7

P/N 458076C

25 (0.98”) Max 143 (5.63”) Min 133 (5.24”)

137.2 (5,40”)


95.5 (3.76”)

174.2 (3.76”)

10.6 (0.42”)


129.7 (5.12”)

109.1 (4.29”)

79.4 (3.13”)

19.1 (0.75”)

Min 226 (8.9”) – Max 236 (9.3”)

*Example: L=120 (4,72”) L=155 (6,10”) L=190 (7,48”) L=225 (8,86”) etc. n=1 n=2 n=3 n=4

30 (1.18”) 104.5 (4.11”)

25 (0.98”) 22.5 (0.89”) 30 (1.18”)

P/N 458076C 22 (0.87”)

1/2 – 20 UNF

42.5 (1.67”)

L+26 (L+1.02”)

L

(n x 35)* (n x 1.38”)*

35 (1.38”)

M6

42.5 (1.67”)

9 (0.35”) 27 (1.06”)



Koudlijm-aanbrengkop in horizontale stand met elektrische besturingsgedeelten CM 800

CHAM059A

Afb. 9-8


45 (1.77”)

Min. 186.1 (7.32”) – Max. 196.1 (7.72”)

27.6 (1.09”)

Min. 149.3 (5.88”) – Max. 159.3 (6.27”)

9.7 (0.38”)

42.5 (1.67”)

25.3 (0.99”)

25 (0.98”)

25 (0.98”)

M6

CHAMELEON® Aanbrengkop-systeem Uitgave 01/02 L

n x 35* (n x 1.38”)*

35 (1.18”)

L+57 (L+2.24”)

42.5 (1.67”)

25 (0.98”)

1/2 – 20 UNF

31.7 (1.25”)

n=1 n=2 n=3 n=4

42.1 (1.66”)

59.4 (2.34”)


73.4 (2.89”)

53.4 (2.1”)

10%%d

43 (1.69”)

7.5 (0.29”)

CM711–VER REV. A 03–DEC–2001

10.1 (0.39”)

36.9 (1.45”)

69.1 (2.72”)

30 (1.18”) 116.4 (4.58”)

25 (0.98”)

2002 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden 49.1 (1.93”)

*Example: L=120 (4,72”) L=155 (6,10”) L=190 (7,48”) L=225 (8,86”) etc.

Technische gegevens

9-13

Koudlijm-aanbrengkop in verticale stand met pneumatische besturingsgedeelten CM 711

CHAM062A

Afb. 9-9

P/N 458076C

CHAMELEON® Aanbrengkop-systeem Uitgave 01/02 67.2 (2.65”) 7.5 (0.3”)

50.1 (1.97”)

70.1 (2.76”)

62.6 (2.46”)

*Example: L=120 (4,72”) L=155 (6,10”) L=190 (7,48”) L=225 (8,86”) etc.

49 (1.93”)

18 (0.71”) 91.3 (91.3”)

10.6 (0.42”)


176.4 (6.94”)

43 (1.69”)

n=1 n=2 n=3 n=4

30 (1.18”) 80.5 (3.7”)

25 (0.98”)

P/N 458076C 9.7 (0.38”) 25 (0.99”) 25 (0.99”)

25.2 (0.99”)

42.5 (1.67”)

L+57 (L+2.24”)

L

n x 35* – (n x 1.38”)*

35 (1.38”)

35 (1.38”)

M6

31.7 (1.25”)

42.5 (1.67”)

25 (0.99”)

1/2 – 20 UNF



Koudlijm-aanbrengkop in horizontale stand met pneumatische besturingsgedeelten CM 711

CHAM063A

Afb. 9-10


161.4 (6.35”)

Technische gegevens

9-15

4. Cordsets

8 groen/geel Aarde 2 blauw Verwarming 3 bruin 4 zwart 5 zwart

Penstekker HAN 7D KWU

6 rood

Thermodraad +

7 blauw

Thermodraad CHAM064A

Afb. 1 Meltex Cordset Fe-CuNi (FE/KO)

8 groen/geel Aarde 2 blauw Verwarming 3 bruin 4 zwart 5 zwart 6 rood 7 wit

Penstekker HAN 7D KWU

Temperatuuropnemer Pt 100 CHAM066A

Afb. 2 Meltex Cordset Pt 100

1

zwart

2

zwart 3 5 groen/geel

Verwarming Temperatuuropnemer Ni 120 Aarde CHAM067A

Afb. 3 Nordson Cordset Ni 120



P/N 458076C

9-16

Technische gegevens

5. Toewijzing elektrische aansluiting 0 0 L1

Links

L2

L3

L4

L5

R2

R1

Rechts

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CHAM068A

Kabel 1

PEN

4

12

5

1 6

11

7

10 3

2 9

8 CHAM069A

Kabel 2

1

Besturingsgedeelte L1

Besturingsgedeelte R1

2



3



4



5



6



7



8



9



10



11

Niet gebruikt

Niet gebruikt

12

Massa

Massa

Afb. 9-11

OPMERKING: Speciaal gereedschap voor het verwijderen van de crimp-contacten zie Toebehoren in het hoofdstuk Onderdelen.

P/N 458076C



CHAMELEON. Aanbrengkop-systeem

Recommend Documents