Case study Acotec. Innoveren en internationaliseren: ontwerp en realisatie van een chemische productplant met wereldwijde ambities

Case study Acotec Innoveren en internationaliseren: ontwerp en realisatie van een chemische productplant met wereldwijde ambities Arnoud Den Hoedt DIVISION MANAGER PROCESS AUTOMATION

1 | Process Automation Division 2015 | Version 1.0 | © Egemin International NV | www.egemin-automation.com

INHOUD Acotec & Egemin Automation Het project Voorbereiding Studie Keuze van apparatuur

Uitvoering Ontwerp Engineering Constructie Commissioning en support

Resultaat


1. ACOTEC & EGEMIN AUTOMATION Korte introductie


WIE IS ACOTEC? Wereldwijde leverancier van anticorrosie oplossingen Epoxy coating ‘Humidur’ Gepatenteerd product op 2componenten basis

Actief in Scheepvaart & marine Energie Offshore Petrochemie,

Productieplant in België, Erembodegem 4 | Process Automation Division 2015 | Version 1.0 | © Egemin International NV | www.egemin-automation.com

WIE IS EGEMIN AUTOMATION? Egemin levert A tot Z ondersteuning voor geautomatiseerde productieprocessen in specifieke markten: Food & Beverage, Tank Terminals, (Petro)chemie, Life Sciences

De dienstverlening omvat: Advies, Turnkey solutions & Onderhoud

Concreet zorgen wij voor: Proces(engineering) Electrical & Instrumentation Procesautomatisering Procesoptimalisatie (MES) 5 | Process Automation Division 2015 | Version 1.0 | © Egemin International NV | www.egemin-automation.com

2. VOORBEREIDING VAN HET PROJECT Van studie tot selectie van de materialen


2.1 AANLEIDING VOOR HET PROJECT Groei van het productievolume Eerst lokaal productie uitbreiden Op termijn wil Acotec wereldwijd produceren

Switch van een manueel proces naar een geautomatiseerd proces


2.2. STUDIEFASE Verzamelen van relevante info voor het bepalen van de haalbaarheid van het plan en het opmaken van een budget Recepturen Nauwkeurigheden Grondstoffen Procesinformatie Basisontwerp

Resultaat: Een basisontwerp inclusief een budget, nodig om het te realiseren Opstellingstekening, basis-selectie componenten, hard- en software Optimalisatievoorstellen: bestaande mixer vervangen door Ystral pomp. Alternatief reinigingsmiddel geselecteerd door Acotec, geen ATEX meer Alternatief fabrikaat mengtank gekozen Inmengen poeders dmv vacuum-mengpomp ipv storten in mangat 8 | Process Automation Division 2015 | Version 1.0 | © Egemin International NV | www.egemin-automation.com

2(4) stort‐ cabinets 7 Big‐bags

Kantoor

5(6) Harstanks

Opslag big‐ bags

Menger 1

Vulstation Ontvangst 9harsen | Process Automation Division 2015 | Version 1.0 | © Egemin International NV | www.egemin-automation.com

Details menger en vulstation

2.3. FASERING IN DE UITVOERING Fase 1 1e menger 3 harstanks Poeder (semi)handmatig

Fase 2 2e menger Tank 4 en 5 (max 6 tanks mogelijk)

Eindsituatie (poeder volautomatisch): 7 bigbag stations 2 zakkenstort-stations (max 4 zakkenstorts mogelijk)


2.4. SELECTIE VAN DE MATERIALEN Bewuste keuze voor Rockwell Automation en E&H Technisch hoogwaardige producten die aan alle specificaties voldoen Wereldwijde levering en ondersteuning (bv Zuid Amerika)

Materiaal Rockwell PLC: ControlLogix L72 Remote IO: Flex IO Frequentiedrives: Powerflex 70 Ethernet/IP netwerk 2 servers 1 panel pc 1 desktop-pc

Materiaal E&H Levelswitches FTL20-125 Leveltransmitters PTP35 Temp transmitters TMR31

Mettler Toledo Dynamische weging mengtank


3. UITVOERING VAN HET PROJECT Van ontwerp tot commissioning


3.1. ENGINEERING: UITDAGINGEN Producten met extreem hoge viscositeit (dikste producten vergelijkbaar met margarine) Inmengen poeder in hars Poeders met uitdagende kenmerken: Kluitvormend Stuivend Kleverig

In overleg met Acotec vervangend oplosmiddel/reinigingsmiddel gezocht (vermijden ATEX) Relatief eenvoudige milieuvergunning (geen ATEX/geen schadelijke stoffen

Weging geijkt en gecertificeerd door FOD Economie 13 | Process Automation Division 2015 | Version 1.0 | © Egemin International NV | www.egemin-automation.com

3.2. MECHANICAL ENGINEERING P&ID’s opgesteld (zie volgende slides) Dosering van harsen door weging (Mettler-Toledo) Poeder apart afwegen en manueel toevoegen (controle weging in menger) Vanwege een beperking in de hoogte is gekozen voor korte/dikke tanks met demontabele poten De tanks zijn geplaatst in lekbakken (conform milieuvergunning) Skidbouw gekozen voor combinatie van mengtank en pomp.




3.2. MECHANICAL ENGINEERING Keuze voor vacuüm mengpomp (door snelheid vacuüm ontwikkelen waardoor poeder ingetrokken wordt. Proefproducties uitgevoerd met huurpomp


3.3. SOFTWARE ENGINEERING


3.3. SOFTWARE ENGINEERING Functionaliteiten: Batch-gestuurd Inboeken grondstoffen Afwegen/doseren Mixen Afvullen Reinigen Info tanks en pompen Trending Alarmbeheer User-management


3.3. SOFTWARE ENGINEERING SCADA: Factory Talk View


3.3. SOFTWARE ENGINEERING SCADA: bv. batch control


3.3. SOFTWARE ENGINEERING SCADA: bv. Doseren van een tank


3.3. SOFTWARE ENGINEERING SCADA: bv. Mixer 1


3.3. SOFTWARE ENGINEERING SCADA: bv. overzichtsbeeld


3.4. MECHANICAL CONSTRUCTION Tanks (RVS, electr. tracing, alu cladding) Mengtank gemaakt in Nederland incl. frame Skid mengtank-membraanpompen samengebouwd door piping contractor Skid als geheel geplaatst geweest Pipe-rack aan plafond gehangen Flexibele verbindingen naar de mengtank voorzien om weging mogelijk te maken


3.5. COMMISSIONING EN ONDERSTEUNING Viscositeit product bij opstart hoger dan tijdens productietests Pomp-parameters aan moeten passen om de flow en het vacuüm zeker te stellen

Slecht “lopende” poederproducten Hierdoor schoorsteen in storttrechter waardoor valse lucht ingetrokken wordt en vacuum wegvalt. (handmatig opgelost)

Kluiten in poeders: product nu nog via mangat (in eindfase een kluitenbreker)

Stuiven van de poeders viel goed mee: De poeders worden middels vacuüm aangezogen.Wel afzuiging geplaatst bij mangat menger

Samenwerking met fabrikant weegsoftware Doorkoppeling van afgewogen grondstoffen, geproduceerde hoeveelheden, etc

Tracing van de harsleiding Achteraf wenselijk: zodat de pompen direct de volle capaciteit leveren, zonder tracing pas nadat koude hars verdrongen is 26 | Process Automation Division 2015 | Version 1.0 | © Egemin International NV | www.egemin-automation.com

4. BEELDMATERIAAL Opbouw en eindresultaat


STORTTRECHTER AANSLUITING OP MENGPOMP


MENGPOMP, ACHTERZIJDE DISPLAY SKIDWEGING


FLEXIBELE VERBINDING IVM WEGING


VAATJE MET SMEER- EN KOELVLOEISTOF


AFVULSTATION, VLOERWEGER OP VOORGROND.


MANIFOLD BOVEN VLOERWEGER (OM HARS AF TE TAPPEN UIT TANKS)


HARS MANIFOLD EN FLEX. VERBINDING BOVEN MENGTANK


STORTTRECHTER


VOORZIJDE POMP, LINKS SLANG OM POEDER UIT ZAK OP TE POMPEN.


5. RESULTAAT


RESULTAAT / CONCLUSIES In nauwe samenwerking met Acotec een productieinstallatie ontworpen, ge-engineered en gebouwd conform hun wensen Geschikt voor automatische productie Met de mogelijkheid om het ontwerp wereldwijd te kopieren, o.a. door de inzet van materialen van Rockwell en E&H. Bij de eerste productieruns al bleek de inmenging van de poeders beter dan met het oude systeem (kleinere deeltjes) De viscositeit van het product is verbeterd (belangrijk voor verwerking op vertical vlakken) Na 3 proefproducties kon de operator volledig zelfstandig de installatie bedienen De productie draait, nu de wereld veroveren… 38 | Process Automation Division 2015 | Version 1.0 | © Egemin International NV | www.egemin-automation.com

Acotec kiest voor constante groei om kwaliteitsvolle industriële verfsystemen op de markt te brengen onder naam HUMIDUR®. In dit kader is Egemin een geschikte partner om kostenefficiënte oplossingen te implementeren in ons productieproces die op lange termijn renderen, tijd besparen en de risico’s verlagen. Frederik Van Haute Business Development Acotec n.v.


Thank you for your attention Questions?

Egemin Automation International Headquarters Baarbeek 1 2070 Zwijndrecht Belgium

T +32 3 641 12 12 F +32 3 641 13 13 [email protected] www.egemin-automation.com


Case study Acotec. Innoveren en internationaliseren: ontwerp en realisatie van een chemische productplant met wereldwijde ambities

Recommend Documents