BRAINGINEER 01 | AZ INTELLIGENS LEMEZMEGOLDÁSOK MAGAZINJA
SZÁLLÍTÓ ÉS EDZŐPARTNER
Így profitálhatnak a megrendelők alkatrész-beszállítóik know-howjából. 4. oldal.
SZERVERSZEKRÉNY MEGOLDÁSOK
Így nyújtanak az alkatrészek kiterjedt funkciókat, és akár a zárt ajtókat is kinyitják. 14. oldal.
PERFORÁLT FÉM MÉLYHÚZÁSA
Az egységes szellőzőrácsok előállításának művészetéről. 16. oldal.
2
4
TARTALOM 4
Vezércikk
Jó kezdet után még jobb végeredmény Amiért a lemezalkatrész-szakértő már a projekt igen korai szakaszában nagyon hasznos lehet.
14
A megoldásaink akár a zárt ajtókat is kinyitják Ami a szerverszekrények alkatrészeit különlegessé teszi.
16 Varázslat? Nem! A mélyhúzás művészete. A perforált fém mélyhúzásához különleges know-how szükséges.
20 A szamurájjá válás lépései Rostaszekrény fejlesztése a Fendt Katana önjáró szecskázóhoz.
22
A sópermet vizsgálat egyértelmű eredményei Korrózió vizsgálat – figyelem, perforált lemez!
Impresszum 2015. július Kiadó: SOLVARO GmbH, Turmstraße 3, 73230 Kirchheim unter Teck, Németország Felelős személy: Gerhard Bullinger
16
3 Gerhard Bullinger A SOLVARO ügyvezetője
Szerkesztői előszó
KÖSZÖNTŐ AZ ELSŐ KIADÁSHOZ Egy modern és innovatív partnertől azt várhatjuk el, hogy oly módon teremtsen értéket, hogy előre gondolkodik. Erre a legjobban azok az emberek képesek, akik kreativitással, szakértelemmel és szenvedéllyel teszik dolgukat. Közösen többet érhetünk el. Ennélfogva a mi szerepünk alkatrészbeszállítóként nagy mértékben megváltozott az elmúlt években. Az új magazinunkban erről a változásról számolunk be, melynek során alkatrész-beszállítóból edzőpartnerré váltunk. Ezen kívül a következő oldalakon egyedi megoldásaink közül is megismerhetnek néhányat, amelyeket a legkülönbözőbb iparágak számára fejlesztettünk ki. Ezenfelül bepillantást nyerhetnek gondolatainkba és a legújabb ismereteinkbe, például a perforált lemezek sópermet vizsgálatába. A címben megadott témakörhöz egyesületi és vevői szempontból szól hozzá vendégszerzőnk, Jacobs Úr és interjúalanyunk, Falegnami Úr, akiknek nagyon köszönjük a közreműködésüket.
Az olvasáshoz jó szórakozást és sok érdekes ötletet kívánok! Üdvözlettel:
Gerhard Bullinger, a SOLVARO ügyvezetője
4
5
Vezércikk
JÓ KEZDET UTÁN MÉG JOBB VÉGEREDMÉNY Amiért a lemezalkatrész-szakértő már a projekt igen korai szakaszában nagyon hasznos lehet. Torsten Schoew, a SOLVARO vállalat egyik Key Account Managere autójával egy ügyfélhez tart. Vele tart Martin Schneider, alkalmazástechnikai vezető is. Megérkezésük után egy műszaki beszerzővel és fejlesztőkkel fognak tárgyalni. Eddig semmi szokatlan nincs a történetben. Az viszont már szokatlan, hogy a megbeszélés témája egy olyan építőipari gép, amelynek a teljes terve eddig még papíron sem készült el. Ennek ellenére a hűtőrács későbbi szállítója és az ügyfél csapata már most egy asztalnál ülnek. Ez az ügyfél sok más gyártóhoz hasonlóan már felismerte, hogy kifizetődő a lehető legkorábban bevonni a szállítókat a projektekbe. A fejlesztés végső szakaszaiban ugyan meg lehet rendelni mintákat az adott specifiProduktív ügyfélkapcsolat: A SOLVARO szakértői már korán bevetik know-how-jukat.
kációkkal, azonban lényegi változtatásokat már aligha lehet végezni. Ezért célszerű korábban összeülni, fejleszteni, tesztelni, alternatívákat kitalálni, megvitatni, kipróbálni, és végül közös döntést hozni a legjobb gyártási
6
technológiákról. A szállító a know-how-ja
Az intenzív piaci kutatómunka és az egymásra
segítségével az ügyfél edzőpartnerévé válik.
való odafigyelés révén aktuális és elmélyült know-how születik, amely meghaladja a saját
Az ügyfelek ezt a hozzáadott értéket a be-
szakterületünket is. A projekt további sza-
szállító iparban nem csak a nagyoktól, hanem
kaszában azonban az is döntő szerepet kap,
a középvállalatoktól is elvárják. Ez azt jelenti
hogy képesek vagyunk-e ezt a tudást szűrni,
a beszállítók számára, hogy ezen követelmé-
átültetni és megvalósítani. Ezért különösen
nyeknek megfelelően kell módosítaniuk a szer-
fontos az alkatrész végső felhasználásának,
vezeti, személyi és műszaki feltételeket.
az ügyfél folyamatainak, prioritásainak és kihívásainak széles körű megértése. Csak ennek megértése után és a mindenkori szak-
Minél hamarabb felismerjük a problémát, annál gyorsabban oldhatjuk meg.
területeken szerzett szakértelem segítségével találhatjuk meg minden esetben a haszonorientált megoldást. Manapság gyakran előfordul, hogy a projekt korai szakaszában éppen ezek az impulzusok döntenek arról, hogy ki
A SOLVARO vállalatnál a csapat hozzáállá-
kapja végül a megbízásokat.
sa a sikeres fejlesztési munka egyik döntő tényezője. A nyílt és kreatív együttműködés
A beszállító és az ügyfél közötti intenzív
során különböző irányokba gondolkodnak,
eszmecsere révén nem csupán optimális és
és addig keresik az optimális lehetőségeket,
az ügyfél igényeire szabott termékek jönnek
amíg meg nem találják az ideális megoldást.
létre, hanem gyakran hosszú és partnerségi
Ennek során elengedhetetlen a csapaton
együttműködés is születik.
belüli eszmecsere, melynek gyakran minden tagja különböző szakterületről származik.
Senki nem ismeri a termékeket olyan jól, mint aki megépíti és kifejleszti azokat. Ezért ültetjük ezeket az embereket egy asztalhoz.
7
Amikor az ötletek iskolát teremtenek
Ennek természetes velejárója, hogy a műszaki elvárások és a költségek
A közös fejlesztőmunka eredményei látványosak. Mert ha a beszállítót
közös elemzése végső soron a termék jelentős módosulásához vezet. Egyes
a kezdetektől fogva bevonják a termékfejlesztésbe, akkor például hatéko-
komponenseket teljesen újonnan találnak ki, másokat viszont teljes mér-
nyabban használhatja a gépeket és a szerszámokat. Ez költségmegtakarí-
tékben kihagynak – így történt ez az egyik ügyfelünknél, a Hager vállalatnál
táshoz vezet, amit közvetlenül továbbadhat az ügyfélnek.
is. A Hager a biztosíték dobozaihoz egy sor különböző méretű perforált szerelőlemezt használt. A méretbeli eltérések részben nagyon csekélyek
A Liebherr egyik kerekes rakodójának szellőzőrácsánál egy alternatív
voltak, mégis magas gyártási költségeket okoztak. Közösen fejlesztettünk ki
gyártási módszernek köszönhetően a rács gyártásánál fölöslegessé vált
egy univerzális megoldást: ennek során egységesítettük a perforáció irányát
a mélyhúzás – és így a hat számjegyű szerszámköltség is.
és kicseréltünk néhány közel azonos felépítésű szerelőlemezt.
A legsikeresebb sikertörténetek. A SOLVARO optimális átfogó megoldásokra törekszik. Ezek a megoldások olyan területekre is kiterjedhetnek, amelyek nem tartoznak szorosan az elsődleges tevékenységi területünkhöz, ilyen például a logisztika. Az AGCO Fendt ügyfelünknek motorháztetőket és szellőzőrácsokat gyártunk, évente kb. 9000 traktorhoz. Mivel a Fendt saját maga szállítja el a termékeket, ezért olyan partnercéget kerestünk az alkatrészek bevonatának elkészítésére, amely térben közel van az ügyfélhez és ezzel egyidejűleg képes teljeskörűen átvállalni
az ügyfél által igényelt logisztikai szolgáltatásokat. Végül megtaláltuk a Reisinger vállalatot Felső-Pfalzban, melynek raktárcsarnokában most már folyamatosan kb. 50 rácsos konténer áll a mi alkatrészeinkkel. Hetente körülbelül két alkalommal jelentkezik a Fendt a Reisinger cégnél, ahol mindent előkészítenek az elszállításra, majd elvégzik az adminisztratív munkát.
Tények és számok
AZ ÜGYFELEK KEDVELIK A TELJESKÖRŰ SZOLGÁLTATÁST Az ügyfelek projektjeibe történő korai bevonás a SOLVARO vállalatnál már régen nem számít ritkaságnak. Gyakran és szívesen veszik igénybe a fejlesztési szolgáltatást. Az elmúlt évek számai önmagukért beszélnek. 2006-ban a hozzáadott értékű megbízások száma 6 % volt, míg 2014-ben már 64 %.
29 %
2014 7%
64 %
6%
55 %
2006 2006
39 %
A megbízások száma a hozzáadott érték szerint alacsony közepes magas
9
Kommentár
A SZOLGÁLTATÁS FELELŐSSÉGE
Bernhard Jacobs kommentárja
A számok önmagukért beszélnek: Az autógyártásban az értékteremtés
a „gyártani vagy beszerezni“ döntések alkotják a prosperitás szükséges
több mint 70 %-át már a beszállítók végzik. A nagyobb elsődleges beszá-
azonban nem elégséges feltételeit.
lítók több mint 65 millió eurós forgalmat értek el – ez egy olyan érték, amely a beszállító piramisban még hatványozódik.
Az egészséges gazdasági szerkezet a kis és a nagy vállalatok, a piaci réseket lefedő szolgáltatók és a mindent egy helyen árusító üzletek, valamint
Az értéklánc táplálói a „Hidden Champions“ (Ismeretlen Bajnokok), akik fel-
a termelés és az adminisztráció sikeres összjátékának eredménye. A né-
vállalják a vállalati kockázatot az erős versenynek kitett piacon, és ügyfeleik
metországi és európai vállalatok szépen teljesítettek; de csak a folyamatos
számára egyszerre partnerek és szolgáltatók. Legyen szó akár a kutatásról
fejlesztések és optimalizálások révén tarthatjuk meg vezető pozíciónkat.
és a fejlesztésről, akár a designról és a felületről, vagy az anyag és a
Ennek ellenére van fejlődési potenciál: az ipari középosztály számára ilyen
gyártástechnológia kiválasztásáról: a közepes méretű beszállítók képesek
potenciál például a horizontális és a vertikális együttműködés, az új ügyfe-
teljesíteni ezeket a követelményeket, és kibővített szolgáltatásokat kínál-
lek felkutatása és a főiskolákkal és kutatóintézetekkel való együttműködés.
nak az értékláncban a csomagolás és a logisztika területén.
Ezeket a komplex követelményeket a vállalatok a legjobban hálózatban oldhatják meg. A tapasztalatcsere és piaci információk együttesen visznek
Minél korábban vonják be a beszállítót a termék megalkotásába, annál
előre bennünket.
nagyobb előnnyel járhat a munkája az ügyfél számára. A kiváló minőség, a jó ár és az időben történő szállítás egy kommunikációs folyamat eredmé-
A következőre kell törekednünk: Mi tudjuk a legjobban azt, amit az ügyfél
nyei. Alaposabban szemügyre véve a dolgokat azt kell megállapítanunk,
elvár tőlünk!
hogy nem csupán a vállalat teljesítőképessége és jövedelmezősége adja a gyártás helyszínének értékét.
Üdvözlettel Bernhard Jacobs
Sokkal inkább a szállítási lánc különböző szereplői játszanak döntő szerepet a helyszín kedvező megítélésében. A vállalatvezetés gyártó telephellyel, anyaggal és logisztikai folyamatokkal, a gyártáshoz szükséges és a C-alkatrészek beszerzésével kapcsolatos okos döntéseinek összessége, valamint
10
Interjú
A SOLVARO Key Account Managere, Genzler Csaba Danilo Falegnamival beszélgetett az ügyfél és a beszállító közötti viszony továbbfejlesztéséről. F: Ennek alapfeltétele, hogy a vevőnek bizalma legyen irántunk és munkánk iránt. Ez a bizalom a gyors és szakszerű kapcsolattartás révén alakul ki. SO: Miben látja jelenleg a problémákat a beszállító, a beszerzés és a fejlesztő részleg közötti kapcsolatban? F: Véleményem szerint egy sikeres vállalkozás jövője a partnervállalat marketing képviselője és a vevő műszaki központja (ahol a projektek létrejönnek és fejlesztésük történik) közötti folyamatos kapcsolattartásában rejlik. Ezután következik a második lépés: a kooperáció. Ez a Danilo Falegnami értékesítési menedzser az Overmeknél. Az olasz
beszerzésen (beszállítók kiválasztása, minőségi szabványok megállapítá-
autóipari beszállító a Tiberina csoport része és alkatrészeket szállít
sa…) és a termékfejlesztésen alapszik. Ennek során a két vállalat minden
on/off-highway területen olyan megrendelőknek, mint a Fiat, Iveco
korábban nyert tapasztalatát és információját megosztja egymással.
vagy Magneti Marelli. Overmek a SOLVARO-tól perforált lemezt vásárol mélyhúzható kivitelben.
SO: A szállítási lánc mely területein vár több támogatást partnereik részéről?
SO: Falegnami úr, az Önök vállalata több, mint 15 éve van jelen a pia-
F: Az innovációt és a költségcsökkentéseket említeném, mint a jó
con és ez alatt az idő alatt számos változást élt meg és kezdeményezett
termékkínálat legfontosabb pilléreit. Azon a véleményen vagyok,
a vevő és szállító közötti kapcsolatokban. Egyetért abban, hogy pont
hogy törzsbeszállítóinknak – mindenkinek a saját területén – mindig
most kezdődik egy új korszak a vevők és szállítók közötti kapcsolatok-
rugalmasnak és szakképzettnek kell lenniük.
ban – ami az egyre szorosabb együttműködés irányába mutat? F: Saját tapasztalatunk szerint az egyetlen fennmaradási lehetőség
SO: Kérem, nevezzen meg három okot, miért dolgoznak szívesen
a jelenlegi piacon a legfontosabb gyártókkal történő szoros együtt-
a SOLVARO-val?
működés kialakítása. Számára átfogó támogatást kell nyújtani úgy
F: 1. Termékeik fejlett műszaki színvonala
műszaki (gyárthatósági vizsgálat), mint design téren, valamint aktív
2. Ajánlataik egyértelműek, az együttműködés végig nyílt, baráti légkörű
kezdeményezésekkel kell támogatni őt a projekt kivitelezése
3. A beszállított alkatrészek jó minősége
folyamán. Csak ilyen professzionális hozzáállással lehet a legjobb költségcélt elérni és megtalálni a költségek és az igényes műszaki megoldások közötti ideális kompromisszumot. SO: Ideális esetben egy sokéves beszállító üzleti tanácsadóvá, sok esetben baráttá válik. Mit kell tenni ahhoz, hogy valaki elérje ezt a státuszt az Önökkel való együttműködésben?
Danilo Falegnami
11
Hirdetőfal
Két újdonság sok helyet teremt a még újabbnak Egyfelől egy új épület a gyártás számára, másfelől a rendelkezésre álló raktár kibővítése. Így együttesen 2.500 négyzetméterrel több hely, áll rendelkezésünkre. És erre szükségünk is van. A 3D-s lézerberendezésünkhöz, amelyet robotok vezérelnek és így lehetővé teszik a mélyhúzott alkatrészek vágását. Az új perforáló géphez, amely gondoskodik arról, hogy rövid átfutási idővel feleljünk meg a megnövekedett keresletnek. Egy új mélyhúzó préshez, mivel ezt a műveletet egyre több ügyfelünknek kínáljuk.És a megnövekedett számú szerszámokhoz, amelyeket a gépi beruházások során szereztünk be.
Az ember, aki a nagy egészet kezeli Régi munkatársunk, Kászpári Csaba azonnali hatállyal átveszi az egyik általunk újonnan létrehozott pozíciót a termelésben: a projektfejlesztő mérnök pozícióját. Egyszerűen azt is mondhatnánk, hogy ő a projektek keresztapja. Újdonság, hogy a projektgondozás mellett az alkalmazástechnika által egy személy közvetlenül a termelésben kíséri végig a projekteket a teljes életciklusukon át. A prototípustól kezdődően a sorozatgyártáson át egészen annak optimalizálásáig. A beszerzéstől az ügyfélig – vagy akár a kooperációs folyamat teljes szakaszában. Mindig szem előtt tartva küldetését minden fejlesztést az ügyfél igényeinek megfelelően kell megvalósítani.
Ha már növekszünk, akkor egészségesen Belső mutatóink azt igazolják, hogy idén is tovább növekedtünk. A fémmegmunkálás legújabb ágazati mutatói azonban azt is megmutatják, hogy növekedésünk az ügyfelek egészséges eloszlásával történik. Az autó- és egyéb gépjárműipar, az elektronikai ipar és gépgyártás területek egyenként az árbevételünk körülbelül egyharmadát adják. Ez teljesen másképp néz ki a konkurenciánál: az ágazatok összehasonlítása átlagosan csaknem 70 %-ot mutat az autó- és egyéb gépjárműiparban, 13 %-ot az elektronikai iparban és csak 8 %-ot a gépgyártásban. Ami a gépi beruházásokat illeti, a SOLVARO itt is sok másik előtt jár: itt az átlag körülbelül 9.000 euró dolgozónként, mi több mint 15.000 eurót ruházunk be dolgozónként.
13
Áttekintő kép
TÁGAS TÉR A LEGMODERNEBB LÉZERTECHNIKA ÉS TÁRSAI SZÁMÁRA A lézerberendezések méretre szabott automatizált rendszereinek köszönhetően a lézerberendezések a termelés motorjává válnak. Vegyük szemügyre például a 3D-s lézerünket: műszakonként tökéletes minőségben vág ki 300 motorburkolatot. Egy további berendezés ugyanannyi idő alatt több mint 400 szerverszekrény-ajtót gyárt. Ehhez szívesen adunk 247 négyzetmétert a gyártócsarnokainkból. És szerencsére még többnek is van hely!
14
Tapasztalat
A MEGOLDÁSAINK AKÁR A ZÁRT AJTÓKAT IS KINYITJÁK Az elektronika egyre nagyobb teret hódít meg az életünkben. Ma már sok mindent aligha tudunk elképzelni okos segítőink nélkül – legyen szó akár a munkáról, a kommunikációról vagy a játékról. A technika ugyan egyre kisebb méreteket ölt, mégis egyre kevesebb a hely a pincékben és számítástechnikai központokban. A szerverszekrények számos cégnél és különösen az IT szolgáltatóknál nagy szerepet játszanak és nagy felületet foglalnak el. Ezek a szerverszekrények ma már átfogó funkciókat kínálnak és még jól is néznek ki. Pont ezen a ponton jön a képbe a SOLVARO: szerverszekrényekhez gyártott kiváló minőségű alkatrészekkel.
Az elektronika jó hűtésének megtartásához a szerverszekrények gyártói
Az akár 84,5 %-os szabad keresztmetszethez és egyben különösen nagy
számos dolgot kitalálnak: például a hideg és meleg levegős zónák teljes
stabilitáshoz hatszögletű perforációt alkalmazunk, amely kihasználja
szétválasztását, nem csak a helyiségben, hanem közvetlenül a szekrényben
a méhsejt mechanikai előnyeit. A lyukasztó bélyegek optimális köszö-
is. Hiszen a légkondicionálás lényeges szerepet játszik, bármilyen méretű
rüléséhez és pontos elrendezéséhez egy speciális szerszámelőkészítő
számítógépes központról legyen is szó. Ezért alapvető igény az egyes
berendezést alkalmazunk. Ennek eredménye a rendkívül nagy légáteresztő
szerverszekrényekkel szemben a hő ideális elvezetése. Azonban a hőmér-
képesség, ami lehetővé teszi a távozó levegő optimális szabályozását.
séklet szabályozása nem csupán egy kihívás, amely biztosítja a működőké-
Megmarad az anyag szilárdsága, így az ajtó rendkívül stabil marad. Kel-
pességet, hanem egyben üzemi költségtényező is. Ezért a szekrényeket
lemes és kívánatos mellékhatás: a perforáció zárt ajtónál is betekintést
ideális esetben úgy kell kialakítani, hogy nagy légáteresztő felületet
enged a technikába.
kínáljanak – miközben meg kellőrizniük a stabilitásukat. A SOLVARO viszont nem lenne a SOLVARO, ha nem találta volna meg erre a problémára is
A prémium szerverszekrényeket nem csak a hőmérséklet-vezérlés elősegí-
a megfelelő megoldást.
tése jellemzi, hanem a tetszetős megjelenés is. Ez számunkra azt jelenti,
15
hogy a designnak megfelelően alkalmazzuk az élhajlításokat, a kivágásokat
Az élhajlításoknál is maximális méretpontosságra van szükség, hogy
és egyéb formákat. Már az alkatrészek ügyféllel együtt történő kifejlesztése
ne adódjanak össze a kis tűrések, és ne alakuljanak ki inhomogén rések.
során meghatározzuk, hogy mely gyártási módszereket lehet ideálisan kom-
Ezen kihívás ellenére technikusaink mindig szem előtt tartják az alap-
binálni. Az alkatrészeknek a sokrétű megmunkálási műveletek miatt ki kell
követelményeket: a légáteresztő képesség a hűtés biztosításához és
bírni egyet s mást. Annak érdekében, hogy a végén ennek ellenére minden
a stabilitás nem szenvedhet csorbát.
kifogástalan legyen, különösen fontos, hogy a kivágott alkatrészek tökéletesen egyenesek legyenek. A lemezben minden nemkívánatos feszültség és így az ajtók boltozatos hajlásának megakadályozása érdekében felügyelet alatt tartjuk a nyersanyagokat, és rendszeresen egyeztetünk a hengermű szakembereivel. Ezenkívül a legfinomabban beállított egyengetőgépek biztosítják a pontosságot.
„A SOLVARO viszont nem lenne a SOLVARO, ha nem találta volna meg erre a problémára is a megfelelő megoldást.“
16
Közelkép
VARÁZSLAT? NEM! A MÉLYHÚZÁS MŰVÉSZETE. Perforált fémnél nem minden a megszokott módon történik: a folyási
Amikor a műszaki és termelési részlegeink munkatársaiból alkotott csopor-
tulajdonságok megváltozása miatt más szabályok érvényesülnek mély-
tok intenzíven foglalkoznak alkatrészek, pl. szellőzőrácsok mélyhúzásával,
húzáskor, mint a tömör anyagnál. Ilyen esetben a megfelelő gépekre és
akkor a fémnek bizony sok mindent ki kell bírnia. Már a perforációs folyamat
rengeteg tapasztalatra van szükség.
is komoly igénybevételt jelent. Ez a lépés nagy mértékben befolyásolja a folyási tulajdonságokat, és szinte teljesen új anyagtulajdonságokat hoz létre. A perforált lemez sok dologban teljesen másként viselkedik, mint a tömör anyag. És pontosan ez jelenti a kihívást. Az anyagban már csak nagyon vékony fémbordák vannak, amelyek már a legkisebb változásokra
17
A kritikus helyzetekre is felkészültünk Szakembereink számos teszt alapján határozzák meg, hogy a perforált anyag hogyan húzható a legjobban a kívánt formára.
is rendkívül érzékenyen reagálnak. A kívánt üreges test nyújtásánál vagy nyomásánál ezért sok tapasztalat és know-how szükséges, mert ellenkező
Ha a látható alkatrészek fontos funkciót töltenek be, akkor már több feltételnek kell megfelelni – a műszaki és az optikai feltételnek is.
esetben a perforáció csúnyán deformálódik. Mivel ez önmagában még nem igazi kihívás, a specialistáinknak még egy szempontot figyelembe kell venni: az alkatrész természetesen nem veszítheti el stabilitását, és főleg nem szakadhat meg. Csapatunk számos teszt végrehajtásával oldja meg a húzási sebesség, a húzási sugár és az anyagra ható minden más erő által alkotott problémakört.
18
Ehhez párosulnak még a saját fejlesztésű szerszámok és a több mélyhúzási
Néha az alapanyagokkal is játszani kell, és ez döntő jelentőséggel bírhat
lépésben történő munkavégzés. Ezt a készségünket többek között már az
az optimális megoldás megtalálásában. Az a körülmény, hogy DC04-et,
MAP SpA műanyag alkatrészgyártó, az AGCO Fendt, a Kubota, a Mitras Ltd
vagyis mélyhúzható acélt vagy DC06-ot, vagyis speciális mélyhúzható
és a Caterpillar szellőzőrácsai esetében is bebizonyítottuk. A felhasználók
acélt használunk, fontos szerepet játszhat abban, hogy mennyi selejt
ennek a módszernek a segítségével légáteresztő, háromdimenziós lemez
keletkezik. Így a drága alapanyag pontosabb folyási tulajdonsága
alkatrészeket kapnak tetszetős formakialakításban – és az alacsony anyag-
gyorsan megtérülhet. Ezt a hosszú évek alatt megszerzett tapasztalatot
felhasználás révén további költségeket takarítanak meg. Számos ügyfelünk,
a technikusaink szívesen megosztják. Többek között az Overmek céggel
akiknek perforált lemezeket, méretre szabott elemeket vagy tekercseket
is, amely motorburkolatokat gyárt a FIAT csoport számára. Tanácsaink
szállítunk, maguk végzik a mélyhúzást.
segítségével sikerült egységesíteni és ezáltal csökkenteni az Overmeknél korábban használt szélességeket. Mióta sikerült megtalálni azt az
A mélyhúzás nem a méret és a forma, hanem a tudás és a képesség kérdése.
anyagminőséget, amelynél nincs szükség a költséges előhevítésre, sikerült kihagyni egy teljes munkaművelet. Egy megoldáshoz néha elég egyszerűen nézőpontot váltani. Az egyik ügyfelünk, az FMP kívánságára
Ezeknél az ügyfeleknél, például a Yaris Otomotiv vállalatnál, a gépeken
egyszerűen elforgattuk a perforációt. Az általunk kifejlesztett szer-
dolgozó munkatársaink pontosan tudják, hogy mikor kell újraköszörülni egy
számmal az új kialakítású alkatrészek a klasszikus HV 2–2,5 mélyhúzott
szerszámot. Csak így bírja ki a perforáció a későbbi mélyhúzást.
perforációban gyárthatók.
Gondosan megvizsgálják, ha a szerszámot újra kell köszörülni, hogy a perforált lemez megtartsa mélyhúzási képességét.
Tények és számok
A KEVESEBB NÉHA TÖBB Legalábbis, ha a környezet témájáról van szó.
60 %-kal alacsonyabb kenőanyag-felhasználás a gyártásban
–60 %
A „Használjunk kevesebb olajat“ projektben minden munkatársunk összefogott. Átgondoltuk a munkamódszereket, és gépeket szereztünk be. Ennek eredménye volt, hogy 2,5 literrel kevesebb olajat használtunk egy tonna lemezhez – hihetetlen, de ez összesen 30.000 litert jelent.
Az olajtípusok számát 11-ről 3-ra csökkentettük Gyorsan párolgó olajra akkor van szükség, ha egy alkatrész gyors maradványmentességének elérése a cél. De nem minden termék igényel egyedi kenést. Mi egyénileg kombináljuk a kenési módszert és a kenőanyagot. Ehhez ma már csak 3 olajtípusra van szükségünk.
–86 %
848 megajoule fűtési energiával kevesebb négyzetméterenként Az új épületek optimalizált szigetelése, az új szellőzőberendezések, de az olyan apróbb változtatások is, mint például az automatikus kapurendszer telepítése meghozza az eredményt. Így 2004 óta sikerült 86 %-kal csökkenteni a hőenergiát. Azért is, mert a gyártásban ma sűrűbben állnak a gépek, amelyek folyamatosan üzemelnek és ezáltal hőt adnak le.
20
Így készült
A SZAMURÁJJÁ VÁLÁS LÉPÉSEI Különösen izgalmas olyan termék megalkotásában részt venni, amelyet teljesen újonnan fejlesztenek. Mint a Fendt első önjáró szecskázója, a Katana esetében. Minden műszaki ember azonnal sejti, hogy mekkora ráfordítás rejlik egy ilyen fejlesztés mögött. Összesen több mint két év telt el a korai tervezési szakasz és a mezőgazdasági óriáscég számára készített rostaszekrényünk sorozatgyártása között.
A Fendt önjáró szecskázó késdobja a gép lelke. Nem véletlen tehát,
a 653 LE-s motor megfelelő frisslevegő-ellátásáról és védi a motort
hogy a szecskázót a szamurájok különösen éles hosszú kardja, a Katana
a szennyeződéstől. Az első prototípust már 2011-ben kivitték a szán-
után nevezték el. A nagy mennyiségű apríték feldolgozásánál természete-
tóföldre. A kukorica és társaik között eltöltött több, mint 600 óra után
sen nagy mennyiségű por, szennyeződés és apró darabok keletkeznek.
kiderült, hogy a rostaszekrény az elképzelt kivitelben hosszú távon
És emiatt eldugulhat a hűtő.
nem tudja ellátni feladatát. A perforált lemez helyenként levált a keretről. A rostaszekrényt tisztító szívó rögzítésére szolgáló sapka elgörbült.
A Fendt céggel közösen kifejlesztettünk egy rostaszekrényt, ami HV 2–2,5
A konstrukció összességében ugyan kiállta a próbát, de az alkatrészek
perforációval több, mint 60 %-os légáteresztést biztosít. Gondoskodik
összekapcsolására használt ponthegesztett megoldások egyszerűen nem bírták ki a rájuk ható erőket. Ezen a ponton megmutatkozott, milyen előnyökkel járhat, ha jelen vagyunk a terepen végzett kísérletnél. Hiszen a saját alkatrészről nyert nyilvánvalóan fontos új ismeretek mellett értékes betekintést nyerünk a szomszédos alkalmazásokba. Ennek megfelelően a terepen végzett kísérlet tökéletes alkalom arra, hogy az egymást kölcsönösen befolyásoló különböző alkatrészeket ideálisan összehangoljuk egymással. Ezenkívül kellő elegendő idő marad a következő nagy kísérletig. Így egyszerre több elképzelhető ötlet is kipróbálható. Így a második terepen végzett kísérletig elkészültünk az összes probléma
21
megoldásával, és ezeket teszteltük. A perforált
mal immár 2013 óta bírja a nagyon hosszú
nik egy 12-hengeres szecskázó, ezúttal lénye-
lemezt ekkor már szendvics-eljárással rögzítet-
bevetéseket is.
gesen nagyobb rostaszekrénnyel. Sőt, már egy
tük a kerethez. Ami a kereten gond nélkül
A termékszegmensbe történő sikeres belépés óta
további fejlesztés is elkezdődött, ami 2018-ban
működött, azt rögtön átvettük a másik problé-
a Fendt cégnél magas fordulatszámon folynak
fog megjelenni. Nem csupán a rostaszekrény fej-
más pontnál, a sapkánál is. A sapkát megdup-
a munkák a további modellek kifejlesztésére.
lesztése során volt szükség több lépésre az ideális
láztuk, majd a perforált lemezt beszorítottuk
A 8 hengeres modell mellett hamarosan megjele-
megoldásig, az átlag fölötti méretű alkatrész ös�-
a két sapka közé. Jelentkezett viszont még
szeszerelése is különleges eljárásmódot igényelt.
egy probléma – mégpedig azon a helyen, ahol a lemezek a kúpban közvetlenül egymás felé
Vessen egy pillantást a kulisszák mögé.
néznek. Ha perforált lemezt hegesztünk perfo-
Olvassa be a kódot, és tekintse meg a Fendt
rált lemezre, nincs elég felület. Ez az illesztési
rostaszekrény összeszerelését a magyarországi
technika tehát nem volt alkalmas egy ekkora
gyárunkban.
kúp esetében, amely még tartós terhelés alatt is áll. A harmadik számú prototípus megszületésével ezt a gyenge pontot is kiküszöböltük. Ponthegesztés helyett a két perforált lemezt egy befogóléccel kötöttük össze. A rostaszekrény az összesen öt optimalizálásból ezzel a három-
22
A SÓPERMET VIZSGÁLAT EGYÉRTELMŰ EREDMÉNYEI Közelkép
KORRÓZIÓ VIZSGÁLAT – FIGYELEM, PERFORÁLT LEMEZ! Ami a korrózióvédelmet illeti, a legtöbb vállalatnak megvannak a saját
sópermet vizsgálat, amely a különböző bevonatok korrózióvédelmének
gyári szabványai. Ezek betartását előszeretettel ellenőrzik az első
értékelésére szolgáló szabványosított eljárás, ennek egyik megszokott
szállított minta korrózió vizsgálatával. A DIN EN ISO 9227 szerinti
módszere. A vizsgálandó alkatrészt meghatározott óraszámig egy kamrában 35 °C-os hőmérsékleten folyamatosan 5 %-os konyhasóoldattal permetezik. A vizsgálat közben a fém egy előzetesen felvitt karcvonal mentén korrodálódik. Utána mérik az alámaródás mértékét ezen a vonalon és összehasonlítják a vevő gyári szabványával. Az egyik ügyfelünknek, a HAKO vállalatnak egyszerre több bevonati lehetőséget küldtünk egy 528 órás vizsgálat keretében. Probléma: a Multicar M27 szellőzőrácsa egy perforált felületből és egy keretből áll. Az eredmény a kereten mérhető volt, és sikerült kiválasztani a legjobb bevonatot. Eddig rendben lenne, de mit mérjünk az olyan alkatrészeken, amelyeken csak perforált részek vannak?
23
Perem és keret nélkül A perforált lemezből készített mélyhúzott alkatrészekhez a korrózió vizsgálatnál kiválóan alkalmas mérési kritériumként a felületi rozsda.
A felületi rozsda, mint mérési kritérium Ha egy alkatrész csak perforált felületből áll, akkor nem mérhető az alámaródás a karc mentén. A alámaródás mértéke egyszerűen nem állapítható meg. Bárhol mérünk, pár milliméter után már újabb perforáció következik. Ezért arra az elhatározásra jutottunk, hogy a Felülettechnikai Intézettel (Institut für Oberflächentechnik) saját teszteket
Ha nincs folyamatos felület, akkor a korróziót a teljes felületen mérjük.
végzünk. 500, 650 és 800 óra időtartamban bevizsgáljuk 24 különböző perforáltlemez-változat mintáit. A rozsdásodás mértékét a DIN EN ISO 4628-3 szerint mérjük. A vágott és a stancolt felületek, valamint az élek a nagyobb felület miatt hajlamosabbak a rozsdásodásra, mint a tömör anyag. Ezzel a vizsgálattal az alkatrészeink tekintetében fontos eredményt fogunk kapni. A konkrét eredményekről többet is megtudhat magazinunk következő kiadásából.
Forduljon hozzánk bizalommal: SOLVARO GmbH · Turmstrasse 3 · 73230 Kirchheim unter Teck · Németország · Tel. +49 7021.8048-0 ·
[email protected] · www.solvaro.com
