Bevezető 3. I. Fejezet - a légkondicionáló rendszerek áttekintése 3. Ii. Fejezet - az Europan panelek jellemzői 4

Tartalomjegyzék Bevezető

3

I. Fejezet - a légkondicionáló rendszerek áttekintése

3

Ii. Fejezet - az Europan panelek jellemzői

4

IIi. Fejezet - a légcsatornák méretezési eljárásai

8

IV. Fejezet - a „praktico” rendszer

14

V. Fejezet - a „CLASSIK” rendszer

18

érvényes engedélyeink

29

AZ ELŐSZIGETELT LÉGCSATORNA FŐ ELEMEI:

30

Oldal 2

© 2008. Thermotechnika Crowncool - European Ecomomic Interest Group

Bevezető Az utóbbi években a megépített légcsatornák szokásos alapanyagai közé bekerült a merev Poli-izocianurát (poliuretán) habból készült, mindkét oldalán alumínium fólia borítású panel is, mert számos műszaki előnnyel rendelkezik és egyszerű a felhasználása. A panel népszerűségét fokozza, hogy egyszerű szerszámokkal, a munka helyszínén is történhet a kivitelezés, ami a hibás méretek vagy utólagos módosítások miatti selejtes gyártás teljes mértékű kiküszöbölését jelenti, a pontosan tartható kivitelezési határidők mellett. Az EUROPAN cég paneleket, kiegészítőket és szerszámokat gyárt és forgalmaz a szellőző és légkondicionáló előszigetelt légcsatorna rendszerek gyártásához. A panel mindkét oldalán alumínium fóliával van beborítva, és a poliuretán habhoz hozzáadott égésgátló adaléknak köszönhetően tűzálló képessége C-s3,d0 éghetőségi osztályú az EN 13501-1 szabvány szerint, valamint R.F. 0-1 besorolású az olasz (Minisztériumi Határozat) D.M. 26.06.84 “Tűzvédelmi minősítés és tűzvédelmi anyagok minősítése” szerint. A panel a poliol és izocyanurát alapanyagok közötti kémiai reakció eredménye, ami egy vegyileg és fiziológiailag közömbös, feloldhatatlan polimer. Az EUROPAN szabadalmaztatta a Praktico panelcsaládot, amely forradalmian új termék a piacon, mert a gyárilag hosszirányú 45°-os szélű, szabvány szélességű méretre vágott panel-csíkokat gyorsan és egyszerűen, szinte szerszámok és egyéb költséges berendezések nélkül, rövid (kb. 4 órás) oktatás után lehet kiváló minőségű légcsatorna rendszerré összeszerelni. A jelen dokumentáció egy praktikus útmutató az összeszereléshez, és nem kell minőségi vagy tervezési szabványként értelmezni, mert nyilvánvaló, hogy a jelen dokumentáció tartalmának egy tervhez való alkalmazása kizárólag a tervező döntése.

I. Fejezet a légkondicionáló rendszerek áttekintése A légkondicionáló rendszerek feladata a zárt légterekben lévő mikroklímák szabályozása a kívánt komfort feltételek szerint. A mikroklímát az alábbi négy változó értékű paraméter határozza meg: • Ta = Levegő hőmérséklet • Tm = Sugárzó átlaghőmérséklet • V = Légsebesség • Ø = Levegő relatív páratartalma • Fentiekhez részünkről még hozzátesszük a levegő tisztaságot (n). A légkondicionáló rendszerek ezért osztályozhatók a „Szabályozási képességük” szerint: Szabályozási képesség

Berendezés

Ta

Ø

V

n

Kondicionáló

Igen

Igen

Igen

Igen

Hűtő

Igen

Esetleg

Esetleg

Esetleg

Thermoventillációs

Igen

Nem

Esetleg

Esetleg

Fűtő

Igen

Nem

Nem

Nem

Ezeknek a paramétereknek az optimális szabályozását általában légkondicionáló vagy vegyes levegő-víz rendszerek segítségével érik el. Természetesen a légkezelőkből származó „kondicionált levegő” a nélkülözhetetlen közeg, melynek segítségével biztosíthatók a kívánt komfort feltételek, de nem elég a jól működő légkezelő, mert problémák akkor is adódhatnak miközben a kondicionált levegőt a légkezelőtől a legtávolabbi légtérbe juttatjuk el a légcsatornák segítségével. Valójában e cél érdekében olyan légcsatorna rendszer alkalmazására van szükség, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik: • A levegőt úgy szállítsa, hogy közben annak egyáltalán ne változzanak meg a jellemző tulajdonságai • Legyen gáztömör és ne legyen terhelés veszteség • Akadályozza meg a zaj képződését és továbbítását (halk üzem és hangelnyelő képesség) • Őrizze meg a megfelelő időtartamig a szállított levegő jellemző tulajdonságait Thermotechnika Crowncool - European Ecomomic Interest Group

Oldal 3

Az EUROPAN panelekkel készült légcsatorna rendszerek, a magas szintű biztonsági szabványok teljesítése mellett a következőket biztosítják: • Konstans és folyamatos hőszigetelés a légcsatorna minden pontjában • Optimális pneumatikus tartás • A rendszer könnyed kiépítése a panelek előre vágott, flexibilis és kezelhető volta miatt • Kedvező külső esztétikus megjelenés, a panelek ízlés szerint festhetők és tapétázhatók • Környezetkímélő, a rendszer nem bocsát ki környezetszennyező anyagokat vagy toxikus gázokat

Ii. Fejezet az europan panelek jellemzői Az EUROPAN cég kétféle panel családot gyárt, ezek a Classik és a Praktico márkaneveket viselik. A Praktico abban különbözik a Classiktól, hogy gyárilag szabvány szélességű csíkokra van vágva és kereszt irányban 50 milliméterenként bordázott, vagyis enyhén roppantott, ami nagyon megkönnyíti az ívelt idomok gyártását. Ugyanakkor a bordázott felület kb. 5%-al merevebbé teszi a panelt, és a levegő áramlásakor a légcsatorna belső felületén keletkező mikro-turbulenciák miatt sokkal kisebb mértékű a szennyeződés (por lerakódás), amit a gyártó „öntisztító” hatásnak nevez. Mindkét panel családnak az általános jellemzői a következők:

1. ÁLTALÁNOS JELLEMZŐK Merev polyizocianurát (PIR) habból készült panel, mindkét oldalán alumínium fólia borítással. A szabvány vastagság 20,0 mm, vagy 30,0 mm, megengedett 0,5 mm tolerancia mellett. A Praktico panel különböző szélességű méretekben készül, 150 mm és 1200 mm között, 2 mm tolerancia mellett; a Classik panel 1200mm szélességben készül, 2 mm tolerancia mellett. A szabvány hosszúság Praktico-nál 3000 mm, Classik-nál 4000 mm, megengedett 5 mm tolerancia mellett. A panelt alkotó szigetelő anyag egy merev polyizocianurát (PIR) polimer alapú zártcellás hab amely vegyileg és fiziológiailag inaktív, stabil, feloldhatalan és nem metabolizálódó (anyagcsere útján nem szívódik fel). A kétoldali fólia borítás 80 vagy 200 mikron vastagságú golyómintás vagy sima alumínium, amely a külső felületén 3-4 g/m2 UV és időjárás ellen védő lakkréteggel van bevonva. A szabvány csomagolás 10 panelt tartalmaz zsugorított polietilén fóliában és megfelelő védelemmel a károsodásnak kitett felületeken.

2. vegyi és fizikai jellemzők sűrűség: A polyizocianurát (PIR) hab sűrűsége 49 kg/m3 ± 2 kg/m3 megengedett tolerancia mellett

súly: A panel súlya ~ 1,4 kg/m2

összenyomással (kompresszióval) szembeni ellenállás: Nyomás terhelés 2 ± 0,5 Kg/ cm2 .

Tűzvédelmi besorolás: Nemzetközileg: C-s3,d0 éghetőségi osztályú az EN 13501-1 szabvány szerint, valamint R.F. 0-1 besorolású az olasz (Minisztériumi Határozat) D.M. 26.06.84 “Tűzvédelmi minősítés és tűzvédelmi anyagok minősítése” szerint.

merülési teszt: A panel 24 órás víz alá merülés után kevesebb, mint 0,05% tömeggyarapodást mutatott.

alkalmazási hőmérséklet: A panel +110°C és -30°C közötti hőmérsékleti tartományban folyamatosan alkalmazható a tulajdonságai megőrzése mellett.

párazárás (permeabilitás): A mindkét oldalon alumínium fóliával borított panel pára szembeni ellenállása végtelen, tehát a panel teljes mértékben párazáró (µ = ∞).

MÉRETTARTÁS -25 °C és +80 °C között ± 1%. Oldal 4


HANGELNYELŐ TÉNYEZŐ 500 Hz-nél: αw = 0,10 (Az ISO 11654/1997 szerint tesztelve)

hővezetési tényező: A hőszigetelési tulajdonság az anyagok azon tulajdonsága, amely csökkenti a hőátadást (hővezetést) az anyagban. Ennek megfelelően a hőszigetelő anyag megakadályozza a két különböző hőmérsékletű közeg közötti hőmérséklet kiegyenlítődést. A leadott hőmennyiség Q (Kcal) egyenesen arányos a felülettel S (m2), a két közeg közötti hőmérséklet különbözettel t1 és t2 (°C), az idővel (h), és fordítottan arányos a szigetelő anyag vastagságával s (m). Ez az arányosan változó tényező a hővezetési tényező (kcal/mh°C), amely változó az anyag és a közegek közötti hőmérséklet különbözet függvényében. Innen adódik a képlet:

Q = leadott hőmennyiség (Kcal) S = felület (m2) t1 és t2 = hőmérséklet különbözet (°C) h = idő (h) s = szigetelő anyag vastaga (m)

Az a hőmennyiség, amely 1 óra alatt, 1 m2 felületen, 1 m vastagságú anyagon áthalad, amikor a két felület közötti hőmérséklet 10 °C, adja a hővezetési tényezőt. A cellás szerkezeti felépítésű anyagoknál a hő cseréje főleg a cellák szilárd anyagú falain keresztüli hővezetéssel, a cellákon keresztüli sugárzással, és a cellák belsejébe irányuló hővezetés útján történik. Az EUROPAN által gyártott 49 kg/m3 sűrűségű, merev expandált poliuretán hővezetési tényezője nagyon alacsony. A Calabriai Egyetem Mechanikai Tanszékén végzett hivatalos laboratóriumi bevizsgálás szerint, az EUROPAN által gyártott panel hővezetési tényezője λ = 0,023 W/m°C. A hőmennyiség, amely egy λ hővezetési tényezőjű anyagon áthalad, „s” meghatározott vastagsággal minden négyzetméterre és minden órára vetítve, amikor a hőmérséklet különbség 10 °C, meghatározza a hővezetési képességet (K). Ennek az ellentéte (fordítottja) a hővezetési ellenállás (R). Az EUROPAN panelek hőszigetelő anyagok, amelyek tulajdonságai, hogy csökkentsék a hőátadást két, különböző hőmérsékletű légállapotú tér között. Az olasz D.P.R. Nr. 1052, 12 számú, 28/06/77-i Cikkelye szerint adottak az előírások a légterek fűtésére szolgáló légcsatornák tulajdonságaira, amelyek fűtetlen környezetben kerülnek elhelyezésre. Ezek hőszigetelő réteg vastagsága, λ”= 0,041 W/m°C hővezetési tényező λ mellett 30 mm kell legyen. Abban az esetben, ha különböző természetű anyagok kerülnek alkalmazásra, az említett vastagság λ" arányban kerülnek szorzási tényezőként a képletbe. Ezért, a minimális szigetelő réteg vastagság a következő egyenlettel számítható ki: s=

. Fentiek szerint az EUROPAN panelek hővezetési tényezője:

λ = 0,023 W/m°C, ezt a fenti képletbe helyettesítve kapjuk: s =

=

= 16,83 mm.

Tehát a törvény által előírt elvárások teljesülnek, hiszen az EUROPAN panelek minimális vastagsága 20 mm, ami több, mint a 16,83 mm kalkulációs eredmény. A fenti szorzókat alkalmazva a következő összehasonlító táblázat készíthető, ahol látható, hogy az EUROPAN szabványos 20 és 30mm vastag paneleihez viszonyítva milyen vastagságú más szokványos szigetelő anyag vastagságok felelnek meg:

Hőszigetelő anyag

Hővezetési tényező (λ)

Vastagság (mm)

EUROPAN panel

λ = 0,023 W/m·k

20

30

Üveggyapot szigetelés

λ = 0,033 W/m·k

28,73

43,07

Kaimanflex kaucsuk alapú szigetelés

λ = 0,034 W/m·k

29,61

44,42

terhelési veszteségek: A tervezők részére alapvető, hogy ismerjék a légcsatornában áramló levegő terhelési veszteségeinek mértékét.

Thermotechnika Crowncool - European Ecomomic Interest Group

Oldal 5

Egy vezetékben amelyben folyadék áramlik, a terhelési veszteségek megfelelnek a nyomás veszteségeknek: ennek kiszámítására az a képlet használható, amely kifejezi a sebességet a nyomás viszonyok változása mellett: .

(1. egyenlet)

ahol: w és µ = a folyadék (közeg) átlagos sebessége és viszkozitása, L és R = a vezeték hossza, illetve a keresztmetszetének a sugara. A terhelési veszteség tehát egyenesen arányos a sebességgel, a viszkozitással és a vezeték hosszával és fordított arányban van a keresztmetszet sugarának négyzetével. A vezeték minden méterének megfelel egy bizonyos veszteség; minél gyorsabban áramlik a közeg, annál több energia oszlik szét. Mivel a terhelési veszteségek arányosak a vezeték hosszával, a vezeték hosszára vetítve vannak számítva, ezért elosztott terhelésként vannak meghatározva. A terhelési veszteség a Reynolds-féle szám szerint is kifejezhető, amely a következő: , ahol: • ρ = a folyadék sűrűsége és • D = a vezeték átmérője. Ha az 1. egyenletet vesszük: megszorozva és elosztva a • w = átlag sebességhez, az • r = sűrűséghez és az • R = sugarat a • D = átmérővel felcserélve, a következőt kapjuk:

(2. egyenlet)

egy méret nélküli arány és a az a tényező nélküli kinetikus energia. A egy valós szám, amely a súrlódási tényező nevet Ahol kapja és a szimbólummal kerül kijelzésre. A terhelési veszteségek képlete a következő lesz: (3. egyenlet) A súrlódási tényező az a valós szám, amely a 3. egyenletet kiszámíthatóvá teszi, és amelynek kísérleteken alapuló értéke a következő három tényezőtől függ: • a Reynolds-féle szám, • a relatív érdesség, amelyet a légcsatorna falának belső felületi simasága határoz meg. A relatív érdesség egy méret nélküli arány, ahol a légcsatorna falán lévő átlag érdesség magassága milliméterben kifejezve, és D a légcsatorna átmérője mm-ben. • egy paraméter, amely függ a légcsatornába való belépéstől megtett x távolságtól, és egyenlő x/D-vel. Ettől a tényezőtől való függést általában nem veszik figyelembe. Valójában a terhelési veszteségek x-től csak a légcsatornába való belépés környékén függenek, a légsebesség függ az x-től; a hasonló függőség viszont nem szűnik meg a kialakult áramláskor, amely gyakrabban, mint a turbulens áramlás, kialakul már 10 átmérőnyi megtett hosszirányú áramlás után. A súrlódási tényező értékei, mint a Reynolds-féle számtól és a relatív érdességtől függő érték, szabályszerűek. Ezek az értékek diagram alakjában is megjeleníthetők. Ez a típusú diagram majdnem egyidejűleg került kidolgozásra különböző területeken dolgozó kutatóktól, mint a folyadék-mechanika, hidraulika vagy aerodinamika, és végül a Moody-féle diagram néven lett ismert, vagy a Nikuradse hárfája néven, amely a jellegzetes alakjától származik. A Calabriai Egyetem Mechanikai Tanszékén végzett laboratóriumi tesztek segítségével megállapították az EUROPAN panelek sebességtől függő súrlódási tényező értékeit, amely a következő oldalon feltüntetett diagramban látható: Az eloszlott terhelések nem az egyedüli okai a nyomásesésnek egy hidraulikai rendszerben. Léteznek ugyanis úgynevezett koncentrált vagy lokalizált terhelési veszteségek. Ezek a különböző akadályoknál jelentkeznek, mint például a könyökök, ívek, szabályozó szelepek, vagy hirtelen nyomásváltozások, amelyekkel a közeg találkozhat a rendszerben történő áramlása során. A koncentrált terhelési veszteségeknek hasonlít a képlete az elosztott terhelésekéhez avval a különbséggel, hogy a koncentrált terhelések nem függenek a csatorna hosszától (az tényező eltűnik), viszont fontos, hogy mennyire vannak lokalizálva (koncentrálva) bizonyos meghatározott pontokban.

Oldal 6


0,034

Jelmagyarázat: Súrlódási tényező

0,032 0,03 0,028

f 0,026 0,024 0,022 0,02

Ha

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 V(m/s)

-val jelöljük a súrlódási tényezőt, a koncentrált terhelési veszteségek képlete a következő lesz: (4. egyenlet)

Ahol: és = a közeg átlag sebessége illetve sűrűsége. Fontos, hogy a figyelembe vett sebességre odafigyeljünk. Amennyiben a keresztmetszetet növeljük, a sebesség csökken, vagy ha a keresztmetszetet csökkentjük, a sebesség megnövekedik. Mindez igaz, amennyiben a közeg átlag sűrűsége konstans. Valójában az arányossági képlet a közeg sebessége és a vezeték keresztmetszete között nem lehet érvényes, ha azt vesszük számításba, hogy a nyomás változásával a közeg fajlagos térfogata is változhat, ezért változhat a sűrűsége is. A -t konstansnak számítani egy elfogadható körülbelüli érték a légcsatornában áramló levegő esetében, ahol az összes nyomásváltozás elhanyagolható a környezeti nyomással szemben. A terhelési veszteségek képlete (3) nem helyes, ha a csővezetékek keresztmetszetei nem kör alakúak, mint például a PIR előszigetelt panelekből készített légcsatornák esetében. Amennyiben a keresztmetszet nem kör alakú, a (3) képletben a átmérőt a tesítjük: , ahol és a keresztmetszet felülete illetve a kerülete. Kör keresztmetszetű vezetéknél

átmérővel

,

úgynevezett „hidraulikus ekvivalens átmérő”-vel helyet-

, ezért

De a négyszög keresztmetszetű vezetékeknél oldalmérettel ,

. ,

. ezért .

De a megfelelő átmérő kiszámítása nem mindig ilyen egyszerű. Ezért léteznek táblázatok (1.táblázat), amely megadja bizonyos keresztmetszetű vezetékek megfelelő átmérőit.

Keresztmetszet

Kör

négyszög

háromszög

Gyűrűs

Sima

Turbulens

X=fRe

DEQ=4A/P

64

D

h/b 0,1 0,2 0,5 1,0

. 85 76 62 57

1,82h 1,67h 1,33h 1,00h

53

0,58h

96

2h


Jelmagyarázat: A = a keresztmetszet felülete DEQ = megfelelő (ekvivalens) átmérő F = súrlódási tényező P = nedves kerület

Oldal 7

IIi. Fejezet a légcsatornák méretezési eljárásai Ahhoz, hogy egy épület légtechnikai tervét méretezzük, elsősorban ismernünk kell az épület teljes hőveszteségét. • a nem átlátszó felületek által leadott hő (falak, tető, stb.) • az átlátszó felületek által leadott hő (ablakok, tetővilágítás, nagy kirakatok, stb.) • a levegő csere által leadott hő Elméletileg, a fűtő berendezés teljesítménye legalább akkora kellene legyen, mint az említett teljes hőveszteség. Valójában azonban ellenőrizni kell, hogy a valós fűtési igény ne legyen nagyobb, mint az épület felületére és térfogatára, valamint a környezetére vonatkozó, érvényes szabályzatokban meghatározott érték. Összefoglalva, a vizsgált paraméterek a következők: • a fűtendő épület térfogata, amelyet a külső szigetelésig számítunk • az összes felület, amely érintkezik a kültéri hőmérséklettel • a település hőmérsékleti adatai, fok/nap • a tervezett épület beltéri hőmérséklete • a tervezett levegő csere • a hőveszteségi felület és a fűtött térfogat közötti arány Nyilvánvaló, hogy a hőterhelést a legkedvezőtlenebb környezeti körülmények figyelembevételével kell számolni. Természetesen jó tudni a maximum térfogatát a beépített vezetékeknek, a hőközpontnak, és más csatornarendszereknek, amelyek a gépészetet kiegészítik. A megállapított összes hőterhelés az alapja a rendszer arányainak a kiszámításához. A levegő kondicionálásának számításaihoz normális körülmények között a levegő atmoszferikus nyomása mellett a levegő következő tulajdonságait kell figyelembe venni: fajlagos súly: 1,2 Kg/m3; fajlagos hő: 0,24 Kcal/kg Ezért, a fajlagos hő a légköbméterhez viszonyítva a következőképpen alakul: (0,24 x 1,2) = 0,29 Kcal/m3 Az érzékelhető hő változásai, mint a levegő pszichrométer diagramja, a következő képletet adja: P = 0,29 x Q x Δt ahol P = érzékelhető hő teljesítmény (Kcal/h) Q = légmennyiség (m3/h) Δt = a levegő hőmérsékletének különbsége a csere előtt és után 0,29 = a levegő fajlagos hője (Kcal/m3) A légcsatorna rendszer méretezése ezért a következő tényezőktől függ: • Légmennyiség • Légsebesség • Engedélyezett nyomás veszteség. A légcsatornák általában a légsebesség és az üzemi nyomás szerint vannak osztályozva. A légsebesség szerinti csoportosítás szerint az alacsony légsebességű rendszereknél a légsebesség nem haladja meg a 13 m/s értéket, és a magas légsebességű rendszereknél a légsebesség értékek 13 és 25 m/s között vannak. Az elszívó légcsatornáknál mindig az alacsony légsebességet kell méretezni. Az üzemi nyomás szerinti csoportosítás szerint az alacsony üzemi nyomású rendszereknél a nyomás 900 Pa-ig, a közepes nyomású rendszereknél a nyomás 900 és 1700 Pa közötti, és a magas nyomású rendszereknél a nyomás 1700 és 3000 Pa között van. A kis és közepes alkalmazásoknál kizárólag az alacsony légsebességű és üzemi nyomású rendszerek a jellemzőek. A magas üzemi nyomású és légsebességű rendszerek főként a nagyméretű épületeknél kerülnek alkalmazásra, mindenekelőtt a nagyon magas épületekben, mert

Oldal 8


ott a nagy légmennyiséget minél kisebb keresztmetszeten kell szállítani. Nyilvánvaló, hogy a levegő mozgásával a légcsatornában, a ventilátor teljes nyomása (amely egyenlő a rendszer sztatikus és dinamikus nyomásainak összegével), egyenlő kell legyen az összes nyomásveszteséggel. Mivel a nyomásesések kiemelten befolyásolják a ventilátor energia fogyasztását, elengedhetetlen: • Tanulmányozni a légcsatorna rendszer vonalát, hogy lehetőség szerint minél egyenesebb legyen; • Csökkenteni minél jobban a könyökök és keresztmetszet változtatások számát; • Mellőzni a hirtelen keresztmetszet változtatást; • A légkezelőt lehetőség szerint a légcsatorna rendszer nyomásközponti helyére telepíteni. Az alacsony légsebességű légcsatornák tervezéséhez három eljárás alkalmazható: 1. A légsebesség csökkentése; 2. A konstans terhelési veszteségek; 3. A statikus nyomás visszanyerése. A légsebesség csökkentése olyan eljárás ahol az alkalmazás függvényében előre megállapított légsebességhez méretezzük a légcsatorna keresztmetszetét. A légcsatorna haladási nyomvonalán következő leágazásoknál empirikus légsebesség csökkenéseket kalkulálunk, a leágazások méreteinek arányában. Ezért, ha meg van határozva az átlagos légsebesség a légkondicionált helyiségek alkalmazási területeitől függően, azt csak a légcsatorna keresztmetszetével kell beszorozni és megvan a teljesítmény (légmennyiség). Az alábbi táblázatban összefoglaltuk a légsebességek jellemző értékeit a helyiségek alkalmazási területeitől és a gerincvezetékek elhelyezésétől függően:

Ajánlott maximális légsebesség az alacsony nyomású rendszerekben (m/s) Behatároló feltételek Alkalmazás

Csendesség Gerincvezetékek

Lakossági

3,0

Alacsony terhelési veszteségek Fővezetékek

Leágazások

Befújás

Elszívás

Befújás

Elszívás

5,0

4,0

3,0

3,0

Lakások és szállodai szobák

5,0

7,5

6,5

6,0

5,0

Irodák

6,0

8,0

6,5

6,0

5,0

Éttermek

7,0

9,0

7,0

7,0

6,0

Szupermarket

8,0

9,0

7,0

7,0

6,0

A ventilátor statikus nyomás teljesítményét a légcsatorna rendszer, és annak a legnagyobb terhelés vesztesége adja. A konstans terhelési veszteségek azon az elven alapulnak, miszerint az egész légcsatorna rendszert úgy méretezik, hogy annak a terhelési veszteségei konstansak legyenek minden folyóméteren. A fenti táblázatból kiválasztjuk közvetlenül a ventilátor utáni légcsatorna légsebességét. Evvel a sebességgel és a berendezés teljesítményével megállapítható a kezdeti nyomás veszteség (a következő oldali diagrammal), amelyet konstans módon fenntartunk az egész rendszer hosszára. Meg kell határozni a kedvezőtlen csatorna részek hosszát, megszorozni az annak megfelelő egységes nyomáseséssel a diffúzorok miatt. A diagram segítségével a kerek keresztmetszetű légcsatornák keresztmetszete mindig kiszámítható, és ennek következtében, a többi légcsatorna pontokban is, a különböző légszállítási igények szerint, konstansul fenn leehet tartani az eredeti (kezdeti) nyomás veszteséget. A statikus nyomás visszanyerése azon az elven alapul, hogy csökkentsük a kezdeti légsebességet minden leágazásnak vagy diffúzornak megfelelően. Ez úgy érhető el, hogy a dinamikus nyomást meghatározott statikus nyomássá kell átalakítani, amely szükséges, hogy kompenzálja a következő elágazás nyomásesését. Az összes leágazás és diffúzor összegeként tehát ugyanazt a statikus nyomást kapjuk. Így egy valóban kiegyensúlyozott rendszert kapunk, amely nem igényel kalibrálási készülékeket, és amely visszanyeri a statikus nyomás teoretikus értékének 75 %-át. A ventilátor statikus nyomása csak az első elágazásig vagy diffúzorig kell takarja a nyomásesést, a következő elágazások vagy diffúzorok biztosítják a további nyomáseséseket, amelyeket mind kompenzálni kell a dinamikus nyomás statikus nyomássá való átalakításával. A kondenzáció megelőzése különösen fontos a kívül-belül teljes mértékben alumínium felületű EUROPAN légcsatornánál. Gépházaknál a frisslevegő beszívásnál télen előfordulhat akár -20°C, ilyenkor a légcsatorna belső falai és a csatlakozó alumínium profilok lehűlnek és a profilok hőhídként viselkedve „kihozzák” az alacsony hőmérsékletet a légcsatorna külső oldalára, amely az adott körülmények szerint kondenzációt képes létrehozni. A kondenzáció akkor jöhet létre, ha a profilok hőmérséklete a harmatpont alatt van. A kondenzáció kizárólag csak a légcsatorna külső felületén jöhet létre, mert mivel az EUROPAN panelek mindkét oldalon alumínium fóliával vannak Thermotechnika Crowncool - European Ecomomic Interest Group

Oldal 9

borítva, a panel párazárása (párával szembeni ellenállása) végtelen, és a belső falakon nem alakulhat ki a kondenzáció. A kondenzáció kialakulása függ a helyiség relatív páratartalmától (% Rh), a panel szigetelő képességétől és a légcsatorna külső felületi hőmérsékletétől. Amennyiben a légcsatorna külső felületi hőmérséklete kevéssel a harmatpont alatt van (1-3°C), a kondenzáció még nem vezet csepegéshez. A kondenzáció számításához a harmatpontot a Mollier-féle hx diagrammal állapíthatjuk meg, a számításokat a következő egyenletekkel végezhetjük:

ahol: ts = légcsatorna külső felületi hőmérséklet, °C (surface) to = külső légtéri hőmérséklet, °C (outside) ti = légcsatorna belső felületi hőmérséklet, °C (inside) = légcsatorna külső felületi hőátadási tényező, W/(m2 °C) (outside) k = légcsatorna hőátbocsátási tényező és

ahol: = légcsatorna belső felületi hőátadási tényező, W/(m2 °C) (inner) = légcsatorna külső felületi hőátadási tényező, W/(m2 °C) (outer) = légcsatorna panel (fal) hővezetési tényező, W/(m2 °C) d = légcsatorna panel (fal) vastagsága, m. Kalkulációs minta: Tételezzük fel, hogy a következő körülményeink vannak: to = 40°C, Rh = 50%, ti = 15°C A légcsatorna külső felületi hőmérsékletének és a hőátadás számításai a fenti 2 képlet segítségével kapjuk az 1. táblázatban a panel és perem-profil hőtani adatait:

Megnevezés

d (m)

(W/(mK))

k (W/(m2K))

(°C)

EUROPAN 20mm-es panel

0,02

0,02

0,91

37

Alumínium profil

0,02

221,23

6,49

19,3

1. táblázat: panel és perem-profil hőtani adatai

A fenti táblázat „ts” adatait nézve láthatjuk, hogy a Mollier-féle hx diagram alapján kapott harmatpontnál (ts = 25°C) az alumínium perem hőmérséklete (ts = 19,3°C) alacsonyabb, tehát itt kondenzáció fog kialakulni, a panel felületén viszont nem. A Kondenzáció elleni szigetelő szalag (Cikkszámunk C50COND01H) alkalmazása ebben az esetben ajánlott. A szigetelő réteg habosított kaucsuk, amely 6mm vastag és 200mm széles, egyik oldala öntapadó a könnyű rögzítés érdekében, a másik oldala golyómintás, a légcsatorna felületével megegyező alumínium fólia. Ebben az esetben a következő körülmények vannak: d = 6 mm, = 0,034 W/(mK) (40°C-nál) A Kondenzáció elleni szigetelő szalaggal ellátott csatlakozó profil adatai:

Megnevezés

d (m)

k (W/(m2K))

(°C)

Alumínium profil+ kondenzáció elleni szigetelés

0,026

3,95

29,9

2. táblázat: szigetelt peremprofil hőtani adatai

Oldal 10


A táblázat „ts” adatait nézve láthatjuk, hogy a Mollier-féle hx diagram alapján kapott harmatponti hőmérsékletnél (ts = 25°C) az alumínium perem hőmérséklete (ts = 29,9°C) magasabb, tehát itt kondenzáció nem fog kialakulni.


Oldal 11

Légszállítás m3/h

Nyomásesés számítás a keresztmetszet, légsebesség és a szállított levegő mennyiség függvényében

1 folyóméterre eső nyomásesés (Pa)

Kalkulációs példa (a diagram közepén lévő pont): egy 300mm keresztmetszetű légcsatornában 20m/s légsebességnél és 5000m3/h légmennyiségnél a nyomásesés 15 Pa. A diagramban használt kifejezések: „Velocitá m/s” = Légsebesség (m/s) „Diametro tubo mm” = Légcsatorna keresztmetszet (mm)

Oldal 12


B

210 228 245 260 274 287 299 310 321 331 340 350 359 367 375 383 391 398 406 413

ø mm

150 244 266 286 304 321 337 351 365 378 390 402 413 424 434 444 454 463 472 481 490 498 506 514 521 531 536 550

ø mm

200 273 299 322 343 363 381 397 413 428 443 456 469 482 494 505 517 527 538 548 558 568 577 586 595 604 612 628 644 659 674 688

ø mm

250 299 328 354 371 399 426 439 457 474 490 505 520 534 548 560 573 586 597 609 620 631 641 652 662 672 681 700 717 734 751 767 797 826

ø mm

300 322 354 362 408 433 455 476 496 515 533 550 566 582 593 611 625 639 652 665 677 689 701 712 724 734 745 765 785 804 822 837 873 905 935 960

ø mm

350 343 371 408 437 463 488 511 533 553 573 591 610 626 643 658 674 689 703 717 730 743 756 769 781 793 804 827 848 869 889 908 945 979 1010 1040 1070 1100

ø mm

400 363 399 433 463 491 518 543 566 588 610 630 649 667 685 702 719 735 755 765 780 794 808 822 835 848 860 884 908 936 949 973 1010 1050 1080 1120 1150 1180 1210 1240

ø mm

450 381 426 455 488 518 546 573 598 622 644 666 686 706 725 744 761 778 795 811 827 842 857 872 880 900 913 940 964 988 1010 1030 1070 1110 1150 1190 1220 1250 1290 1320

ø mm

500 397 439 376 511 543 573 601 628 658 688 700 721 743 763 783 802 820 838 855 871 887 904 919 934 955 963 991 1020 1040 1070 1090 1130 1180 1220 1260 1290 1330 1360 1390

ø mm

550 413 457 496 533 566 598 628 660 684 708 732 753 775 797 820 842 864 880 896 912 930 948 966 984 1000 1020 1060 1080 1100 1120 1140 1190 1240 1280 1320 1360 1390 1430 1470

ø mm

600 428 474 515 553 588 622 658 684 715 738 762 786 810 834 858 877 896 915 933 951 969 987 1010 1040 1060 1080 1110 1130 1150 1180 1210 1250 1290 1340 1380 1430 1470 1510 1550

ø mm

650

443 490 533 573 610 644 688 708 738 770 796 822 847 865 886 903 927 951 975 993 1010 1030 1050 1070 1090 1110 1160 1190 1210 1240 1260 1310 1360 1400 1440 1490 1530 1570 1610

ø mm

700

456 505 550 591 630 666 700 732 762 796 825 850 875 900 920 940 960 985 1010 1030 1050 1070 1090 1100 1120 1140 1190 1210 1240 1270 1310 1370 1420 1460 1510 1550 1590 1630 1670

ø mm

750

469 520 566 610 649 689 721 753 786 822 850 880 902 923 944 966 992 1010 1030 1050 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1220 1260 1290 1330 1360 1420 1460 1510 1570 1610 1650 1690 1730

ø mm

800

482 534 582 626 667 706 743 775 810 847 875 902 935 958 982 1000 1030 1050 1070 1090 1120 1140 1170 1190 1210 1230 1270 1290 1330 1370 1400 1470 1520 1560 1610 1660 1710 1750 1780

ø mm

850

494 548 593 643 685 725 763 797 834 865 900 923 958 990 1010 1040 1060 1090 1110 1130 1160 1180 1200 1230 1250 1270 1320 1350 1370 1410 1440 1510 1570 1620 1780 1720 1760 1800 1850

ø mm

900

505 560 611 658 702 744 783 820 858 886 920 944 982 1010 1040 1070 1090 1120 1140 1160 1180 1210 1240 1260 1280 1300 1350 1380 1410 1440 1480 1550 1620 1680 1740 1780 1850 1870 1910

ø mm

950

517 573 625 674 719 761 802 842 877 903 940 966 1000 1040 1070 1100 1120 1150 1170 1200 1220 1240 1260 1280 1300 1330 1380 1420 1460 1490 1520 1590 1670 1730 1790 1830 1910 1930 1970

ø mm

1000

ÉGsatornák átszámítása kerek keresztmetszetűről szögletesre

h 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600

A táblázatban lévő értékek a kerek légcsatornák átmérői (ø) mm-ben, amelyek megfelelnek a szögletes légcsatornák (B x h) sorban és oszlopban felsorolt méreteinek. Átszámítási példa: 1) Szögletes átszámítása kerekre: egy 250 x 250mm szögletes légcsatornának egy 273mm átmérőjű kerek légcsatorna felel meg.

2) Kerek átszámítása szögletesre: egy 321mm átmérőjű kerek légcsatorna helyettesítésére egy 200 x 450mm (vagy 150 x 650mm) szögletes légcsatorna választható.

Fenti táblázat segítségével könnyedén átalakítható egy hagyományosan kerek keresztmetszetűre tervezett munka szögletesre, Europan rendszerre való átállás érdekében. A méretek mindig névleges (belső) méretekre értendők, a panel falvastagsága miatt!

Oldal 13


IV. Fejezet a „praktico” rendszer A légcsatornák gyártása Az EUROPAN panelekből könnyen és gyorsan lehet légcsatorna elemeket gyártani, az egyszerű, praktikus és gazdaságos kéziszerszámoknak köszönhetően:

COMBY CUTTER Alumíniumból készült, ergonómikus fogantyúval ellátott vágószerszám, amely segítségével könnyedén vághatók a 90 0, 45 0 jobbos és 45 0 balos szögben a panelek szélei, a szerszám átállítása nélkül. A kés a Praktico, a 20mm és a 30mm vastagságú kültéri vagy beltéri Classik panelek vágására is alkalmas

multifunkciós sablon-vonalzó Egy egyszerű plexi anyagból készült eszköz, amellyel gyorsan és könnyedén kiszerkeszthető a 90 0 könyök idom. A rányomtatott táblázatok segítséget nyújtanak az íves idomoknál a külsőés belső ív hosszúságának kiszámításában. Bármilyen légcsatorna elkészítése esetén a következő pontos folyamatot kell követni: • A kívánt keresztmetszet elkészítéséhez az oldalméretnek megfelelő panel csíkok kiválasztása • Panel oldalainak ragasztóval való megkenése (továbbiakban ragasztózás) • Összeállítás és az élek alumínium szalaggal való borítása • Csatlakozó profilok felhelyezése. A keresztmetszet (a x b) a valós belső méret, mert a tervben evvel van kalkulálva a légszállítás. A légcsatorna gyártásakor minden egyes darab elkészítését az oldalméretnek megfelelő panel csíkok kiválasztásával kell kezdeni. A panelek hossza 3000 mm, míg a valós (belső) méretek a következő (Praktico) méretek lehetnek (mm-ben): 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 990, 1160, valamint a „Super” márkanevű toldó panelek segítségével még kialakíthatók a 1360, 1560, 1760, 1960 mm szélességek is. Ezekből a lapszélességekből kell kiválasztani a kívánt méretet. Például, ha egy 800 x 1000 mm-es keresztmetszetű darabot akarunk gyártani, a szükséges lapok a 800 és 1000 mm-es darabok. Amennyiben olyan lapméretekre volna szükség amelyek gyárilag vágva nem állnak rendelkezésre, speciális méretek is kialakíthatók a különböző méretek összetoldásával („Super” márkanevű toldó panelek). A panel lapok kiválasztása után a ragasztózással folytatjuk. A ragasztási szélek 450 fokos szögben vannak vágva, és felületük pormentes. A felületekre a ragasztót egyenletesen kell felhordani, minimum +150 °C környezeti hőmérséklet mellett. Kényelmesebb, ha a panel lapokat egymásra helyezzük úgy, hogy mindnek a ragasztási széle egy síkot alkosson. A ragasztót kb. 15-30 percig száradni kell hagyni amíg érintéskor már nem ragad a ragasztó réteg. Ezután folytatjuk a lapok összeragasztásával, ez már az összeállítási fázis. Az oldallapok összeállítási sorrendje függ a darab formájától. Általában azonban minden oldallapot ugyanannál a végnél illesztünk, hogy a másik véget pontos hosszúságúra tudjuk vágni. Az oldallapok összeillesztésénél a legfontosabb, hogy a belső oldalakon lévő alumínium borítás széle végig illeszkedjen egymáshoz a pontos méret érdekében. Ezután továbblépünk az alumínium szalaggal való borításhoz, ami a ragasztott élek lefedését jelenti. Ez a művelet nemcsak a készülő darab külső megjelenését javítja, hanem fontos, hogy visszaállítsa a tökéletes párazárást és tömítettséget a vágott felületeknél. Az öntapadó alumínium szalagot egy lágy spatula segítségével simítjuk el, lásd termékkatalógusunkban. A különböző légcsatorna részeket csatlakozó profilokkal egyesítjük. A profilok alumíniumból készülnek, és a levágott méretek 3 mm-rel rövidebbek kell legyenek az illető oldalméretnél. A profilokat a FAST profil ragasztóval kell felragasztani. A sarkokra minden profil típushoz a megfelelő sarkot kell alkalmazni, hogy biztosítsuk a helyes derékszöget és a keresztmetszet merevségét. Végezetül a belső hosszanti sarkokat ki kell húzni egy vékony szilikon csíkkal a gáztömörség és a belső élek stabilitása érdekében. Az idomok méretezése és szakszerű gyártása a 4 órás Praktico tanfolyamon sajátítható el és megtekinthető a részletes gyártási oktatófilmen, amit a katalógus hátlapján feltüntetett elérhetőségeinken keresztül igényelhet! Az elkészíthető légcsatorna típusok a következők: • egyenes darabok • könyökök • átmeneti és csatlakozó idomok • A nagyobb keresztmetszetű daraboknál az üzemi nyomás függvényében merevítőket kell alkalmazni. Oldal 14


EGYENES LÉGCSATORNA Az eljárás a következő: 1 Válasszuk ki a megfelelő méretű (szélességű) paneleket. Fektessük egymásra a panel lapokat a ragasztózáshoz, és pormentesítés után kenjük be a széleket. Várjunk kb. 5-30 percet a száradásig (a levegő hőmérsékletétől függően).

2. Helyezzük a panel lapokat egymás mellé, a külső oldalukkal felfelé. A lapok éleit nyomjuk egymáshoz.

3. Ragasszuk le az illesztett széleket öntapadó alumínium szalaggal vigyázva, hogy a panel végek egyvonalban legyenek.

4. Fordítsuk a belső oldalukkal felfelé a lapokat és sorra hajtsuk össze az oldalakat.

5 Préseljük össze az éleket, az utolsó illesztett élre is tegyünk alumínium szalag borítást.

6. A belső hosszanti irányú sarkok kiszilikonozása után elkészült az egyenes légcsatorna (a csatlakozó profilok felhelyezése még hátravan).


Oldal 15

ÍVELT KÖNYÖKÖK (BOGEN) A Praktico rendszerben a könyökök elkészítéséhez két fajta panel lapot kell használjunk, a Standard és a Special típusokat. Az eljárás a következő: 1. A lapok méretre vágása után az ábrán látható módon az egyik lapot felhajtjuk a másikra és az éleket ragasztózzuk. 15-30 perc után visszahajtjuk, a ragasztós felületeket egymásnak nyomjuk és mindkét oldalon az illesztési csíkot leragasztjuk alumínium szalaggal.

2. A könyököt ezután kiszerkesztjük a sablon vonalzó segítségével úgy, hogy a Special panellel toldott részhez illesztjük a sablon vonalzó derékszögű élét, és a vonalzó ívét rárajzoljuk a panelra, megjelölve a belső ív központját is. Aztán az ív központjába illesztünk egy körzőt vagy mérőszalagot és kirajzoljuk a külső ívet.

3. A könyök kirajzolása után, a Standard oldallap széleinek dőlését figyelembe véve, vágjuk ki a kirajzolt idomot egy Comby Cutter vágókéssel. A másik oldallapot is ragasszuk össze az előző mintájára, figyelve, hogy az előző tükörképe legyen. Ezután fektessük a már kivágott lapot a másikra és rajzoljuk át a vágási körvonalat. Utána vágjuk ki ezt a lapot is úgy mint az előzőt.

4. Következik a belső és külső ívek hosszának a lemérése. A belső ív hosszát a panel felső élén mérjük, a külső ív hosszát a panel alsó élén mérjük. Az előkészített palástokon a hajlítási pontokat bejelöljük és kézzel a bordázás mentén könnyedén meghajlítjuk. A meghajlított palástokat ragasztózás előtt a helyükre próbáljuk, ezután következhet a ragasztózás.

Oldal 16


5. Az egyenes Praktico légcsatorna illesztésének mintája szerint a könyök darabjait is lefele fordítjuk, a ragasztós éleket összenyomjuk a pillanatnyi rögzítés miatt, majd alumínium szalaggal rögzítjük. Az így rögzített darabot megfordítjuk, az oldalfalakat fölhajtjuk, majd óvatosan az oldalfalakat emelve a külső palástra rágördítjük az oldalfalakat.

6. A belső palástot utólag óvatosan a helyére illesztjük és a kemény spatulával a ragasztási éleket összedolgozzuk. Felragasztjuk az alumínium szalagot mind a négy hosszanti sarokra, majd a lágy spatulával rásimítva és a belső sarkokat kiszilikonozva a Praktico könyök elkészült.

SZŰKÍTŐ 1. Egy vonalzó segítségével kijelöljük a szűkítés vonalát. A jelölés mentén a kombi vágókés segítségével kivágjuk a szűkített oldalakat. A szűkítő idom hossza a szűkítés mértékének legalább háromszorosa kell legyen, az optimális légáramlás érdekében.

2. A szűkítés hajlítandó oldalán kijelöljük a törési pontokat, amelyeket kézzel könnyedén meghajlítunk.


Oldal 17

3. A hajlítási íveket ragasztózás előtt leellenőrizzük, ezután következik az oldalak ragasztózása, összeillesztése, a sarkok összedolgozása kemény spatulával, alumínium szalag felhelyezése, szilikonozás.

V. Fejezet A „CLASSIK” RENDSZER A légcsatornák gyártása Az EUROPAN Classik panelekből könnyen és gyorsan lehet légcsatorna elemeket gyártani, az egyszerű kéziszerszámok segítségével. A HAGYOMÁNYOS VÁGÓKÉSEK A hagyományos vágókésekkel rendkívül gyorsan és pontosan lehet a paneleket a kívánt méretre vágni. A vágókésekben lévő pengék szerint a kések lehetnek 45°-os jobbos vagy balos kések, vagy egyenesek, és segítségükkel a panelt a kívánt alakzatra lehet vágni. Vannak dupla éllel rendelkező kések, ezek 90°-os vagy 45°-os szöget alakító penge állásúak, amelyekkel a panel úgy vágható, hogy csak a felső alumínium réteg és a panel hab rétegét vágjuk ki és az alsó alumínium réteg érintetlen marad. Ezekkel a késekkel csak egyenes vágásokat ejthetünk (pl. egyenes légcsatornák) aminek nyomán a panel egyszerűen hajtható. • Kirajzolás – szerkesztés

A légcsatorna darabok amelyek elkészíthetők, a következők: 1. EGYENES LÉGCSATORNÁK 2. ÍVEK ÉS CSATLAKOZÁSOK A fentiek elkészítését külön elemezzük.

• Kivágás • Ragasztózás • Összeállítás és alumínium szalagozás • Csatlakozó profilok szerelése •

EGYENES LÉGCSATORNÁK

A szerkesztési eljárás függ a légcsatorna belső keresztmetszetétől és a benne uralkodó nyomástól: 1. A légcsatorna keresztmetszet szélessége és magassága kevesebb, mint 1160 mm és a hossza maximum 4000 mm. 2. A légcsatorna keresztmetszet szélessége és magassága több, mint 1160 mm és a hossza maximum 4000 mm. 3. A légcsatorna keresztmetszet szélessége és magassága több, mint 1160 mm és a hossza maximum 1200 mm.

Az 1 esetben a következő lehetőségek vannak: A keresztmetszet oldalainak összege kevesebb vagy egyenlő, mint 1040 mm, ebben az esetben a légcsatorna egyetlen panelből alakítható ki. 20

40

40

40

20

1200

A keresztmetszet 3 oldalának összege kevesebb vagy egyenlő 1080 mm-el, ilyenkor egy „U” alakú darabot készítünk amit egy másik panelből készült külön fedéllel zárunk le. 20

40

40

20

1200

A keresztmetszet 2 oldalának összege kevesebb vagy egyenlő 1120 mm-el, ilyenkor két darab „L” alakú darabból készítjük el a légcsatornát. Oldal 18


20

20

1200

A keresztmetszet egyes oldalának mérete kevesebb vagy egyenő 1160 mm-el, ilyenkor a légcsatorna minden oldala külön darabból készül. 20

40

20

1200

A 2 esetben, amikor a légcsatorna keresztmetszet 2 oldala több, mint 1160 mm, a következő lehetőségek vannak: Az 1160 mm-nél keskenyebb oldalakat a panelek hosszirányú vágásával készítjük, míg az ennél szélesebb ol-dalakat a panelek keresztirányú vágásával készítjük (ilyenkor a lap hossza a panel szélessége, vagyis 1200mm), ilyen darabokból annyit készítünk, amíg összeragasztás után elérjük a kívánt hosszúságot (maximum 4m) A 3 esetben ugyanúgy járunk el, mint az első esetben, de a paneleket mindig keresztirányban vágjuk. A panelek vagy panel részek összetoldhatók egy nagyobb felület elérésének érdekében. A toldásokat 45°-os vágási felülettel kell végezni, összeragasztani és mindkét oldalon alumínium szalaggal leragasztani. FIGYELEM: összeszereléskor az oldalakat mindig úgy illesztjük, hogy a toldások vonalai elcsúsztatva és nem folytatólag legyenek (lásd ábrán jelölve). Kettős légcsatornák Nagyméretű légcsatornák gyártása esetén, megoldást jelenthet a kettős légcsatorna alkalmazása, mivel az a következő előnyöket kínálja (a fenti 3. esetű nagyméretű légcsatornákkal szemben): • a két különálló kisméretű légcsatorna az esetleges szűk hely miatt különböző nyomvonalon vihető; • a két kisebb méret készülhet már hosszirányú panelekből, amelyekkel maximum 4 m hosszúságú idom készülhet, így jelentős csatlakozó idom spórolható meg; • a két kisebb méretű keresztmetszet lényegesen kevesebb merevítést igényelhet (ha egyáltalán igényel), ami költségtakarékos megoldás. Légcsatornák gyártása A részletes gyártási oktatófilmet kérje a katalógus hátlapján feltüntetett elérhetőségeinken keresztül!

EGYENES LÉGCSATORNA GYÁRTÁSA 1. Az előzetesen felállított munkaasztalra ráhelyezzük a panelt. A leszorító vonalzó segítségével a panelt rögzítjük a munkaasztalhoz, a kívánt vágási méretek megjelölése után a hosszirányú vágáshoz a 4 m-es leszorító vonalzót használjuk. Az első vágás a panel szélezése, amikor a panel szélét 45 fokban levágjuk . A következő vágás a dupla késsel történik és ezt követi a többi, a légcsatorna szélességétől függően.


Oldal 19

2. A vágási felületeket a gyárilag kifejlesztett speciális ragasztóval kenjük be, amely a panel tökéletes ragasztását teszi lehetővé. A ragasztó száradása után egyszerűen összehajtjuk a légcsatornát, az éleket összeillesztjük, az illesztett éleket a kemény spatulával összedolgozzuk.

3. A nyomjelölővel kijelöljük az alumínium szalag illesztését, az öntapadó alumínium szalagot ráragasztjuk a légcsatorna sarkára, a lágy spatulával elsimítjuk az alumínium szalagot , majd a légcsatorna belső sarkait szilikonnal tömítjük. A szilikont kézzel, vagy simító eszközzel a jobb tapadás miatt elsimítjuk.

CSATLAKOZÓ IDOMOK Csatlakozó idomok alatt értjük az alábbiakat: • szűkítők • leágazások • etázsok • elágazások

SZŰKÍTŐK A keresztmetszet növelését vagy csökkentését végzik a légcsatorna rendszerben. Kétféle típusúak lehetnek: koncentrikus (minden oldal szűkül) és excentrikus (csak 1, 2 vagy 3 oldal szűkül). Mivel a hirtelen szűkítés a terhelés emelkedésével járó turbulenciákat okoz, nagy figyelmet igényel az ilyen idomok szerkesztése, a helyes méretezés a keresztmetszet csökkenéskor legtöbb a 20°-os szögű szűkítés, a légcsatorna hosszirányú tengelyéhez mérve. A szűkítők építése megfelel az egyenes légcsatorna darabok építésének lépéseivel.

Koncentrikus szűkítő

Excentrikus szűkítő

LEÁGAZÁSOK A leágazások célja az egyenes fő gerinc vezetékekből a mellék vezetékekbe vezetni a légáramot. Esetenként lehetnek 45°-os bővítéssel is kialakítva. A leágazások építése is megfelel az egyenes légcsatorna darabok építésének lépéseivel. A leágazások csatlakozásai ragasztással vagy a speciális Leágazó profillal történik.

ETÁZSOK (ELHÚZÁS) Az etázs idomok olyan összekötő elemek, amelyek két külön tengelyű légcsatorna vezetéket kötnek össze. Az etázsok építése is megfelel az egyenes légcsatorna darabok építésének lépéseivel.

Oldal 20


DINAMIKUS LEÁGAZÁSOK A dinamikus leágazások célja ugyanaz, mint a leágazásoké, de a leágazás íves szerkesztésű. A dinamikus leágazások két részből tevődnek össze: egy könyök és egy szűkítő, vagy két könyök, vagy egy etázs és egy könyök. Az ilyen idomok építése komplexebb, mint az előbb bemutatott idomoké, a sorrend a következő: • Oldalak szerkesztése és kivágása • Íves palástok méretezése és kivágása • Ragasztózás • Összeállítás • Alumínium szalagozás • Csatlakozó profilok alkalmazása.

ÍVEK ÉS CSATLAKOZÁSOK Az ívek, mint például A KÖNYÖKÖK két részből tevődnek össze: az oldalak és az ívelt palástok. A szögletes keresztmetszetű ívek lehetnek: a) LAPOSAK, amikor a keresztmetszet szélessége kevesebb, mint a magassága b) MAGASAK, amikor a keresztmetszet szélessége több, mint a magassága

Az ívek építéséhez a következő lépések szerint járunk el:

1. A könyököt kiszerkesztjük a vonalzó és a körző segítségével, a 45 fokos egy pengés késsel a jelölés mentén kivágjuk az első oldalt. Az első oldalt mintának használjuk a második oldal kiszerkesztéséhez vigyázva arra, hogy a második oldal az elsőnek a tükörképe legyen. Az átrajzolást a műanyag jelölő ceruzával végezzük

2. Az eredeti kiszerkesztett oldalon lemérjük a belső és a külső palástok hosszát úgy, hogy a belső, rövidebb ív hosszát a panel felső szélén mérjük a mérőszalaggal, a külső palást hosszát a panel alján mérjük. Mindkét esetben a mért hosszúságra 2-2 cm-t a hajlítási veszteségek miatt ráhagyunk. A külső és a belső palástokat hajlítás előtt bejelöljük a hajlító gépen található sablonnal, amelyen a távolabb lévő lyukak a külső ív, a közelebb lévő lyukak a belső ív jelölésére szolgálnak

3. A palástokat jelölések mentén meg kell roppantani (vékony sávon összepréselni), amivel lehetővé válik a palást ívben történő hajlítása. A roppantási sávok párhuzamosak kell legyenek. Amennyiben a PRAKTICO típusú gyárilag bordázott panelt használjuk (a teljes légcsatorna rendszer építésére, vagy akár csak az ívelt idomok palástjához), nincs szükség a nehézkes roppantó gépre. A hajlítási ívet még utólagosan kézzel igazíthatjuk. Ragasztózás előtt az ívet a helyére próbáljuk, ezt követi a külső palást ívének elkészítése is. Thermotechnika Crowncool - European Ecomomic Interest Group

Oldal 21

4. Következik a ragasztózás, a ragasztót pormentes felületre kell felkenni és száradni kell hagyni amíg érintésre a felülete már nem ragad (kb. 5-30 perc), a ragasztó szikkadása után az oldalak összeállítása, majd a kemény spatulával az élek összedolgozása. Szükség esetén a végeket méretre igazítjuk. Megjegyzés: a könyök összeállítható a „rágörgetős” eljárással is, lásd Praktico könyöknél.

5. Az alumínium szalag jelölése, felragasztása után az ívek mentén az alumínium szalagot tapétázó késsel bevagdossuk, így dolgozzuk rá a sarkokra. A belső sarkok kiszilikonozásával elkészült a könyök.

A DERÉKSZÖGŰ KÖNYÖK Akkor kerül alkalmazásra, amikor a hely hiánya miatt nincs lehetőség az íves könyök használatára. Az ilyen idomoknál mindig szükség van a terelőlapátok beépítésére a megfelelő légáramlás biztosításáért.

LÉGTERELŐK A légterelőknek nemcsak a légcsatornában áramló levegőnek a megvezetésében van szerepük, hanem merevítőként is szolgálnak a pozitív és negatív nyomások esetén. Egy könyök idomban lévő légterelő lapátok száma függ a könyök belső ívének sugarától és a könyök keresztmetszetének „A” méretétől (lásd ábrán). Az alábbi táblázatban megadjuk a leggyakrabban alkalmazott méreteket: A légterelők anyaga lehet a szigetelő panel maga, vagy a gyártó által forgalmazott speciális horganyzott lemez légterelő profil. Amennyiben a légterelők panelből készülnek, a panel végeit (éleket) hegyes szögben kell vágni és alumínium szalaggal kell borítani, így azok aerodinamikai tulajdonágai a lehető legjobbak lesznek. Az ilyen terelőlapátok rögzítési széleit „U” profil darabokkal kell ellátni, amelybe a könyök külső oldaláról behajtott önmetsző csavarok (és merevítő rúdhoz használt tányérok mint alátétek) nyújtják a biztos rögzítést A csavarok tövét szilikonnal tömíteni kell. A kisebb méretű (A ≤ 400mm) könyökökhöz használt horganyzott lemez légterelő idom rögzítése a könyök belső falához szilikonnal történik. Ezeknél a könyököknél a panel légterelők a vastagságuk miatt érezhetően csökkentenék a könyök hasznos keresztmetszetét.

Oldal 22


Belső ív sugara Ri (mm)

150

200

250

Keresztmetszet „A” mérete (mm)

R1

R2

R3

R1

R2

R3

R1

R2

R3

0-tól 300-ig

Nem

Nem

Nem

Nem

Nem

Nem

Nem

Nem

Nem

300

250

-

-

300

-

-

350

-

-

400

283

-

-

333

-

-

383

-

-

500

317

400

-

367

450

-

417

500

-

600

350

450

-

400

500

-

417

500

-

700

383

500

-

433

550

-

483

600

-

800

417

550

-

467

600

-

517

650

-

900

450

600

-

500

650

-

550

700

-

1000

483

650

-

533

700

-

583

750

-

1100

333

517

700

383

567

750

433

617

800

1200

350

550

750

400

600

800

450

650

850

1300

367

583

800

417

633

850

467

683

900

1400

383

617

850

433

667

900

483

717

950

1500

400

650

900

450

700

950

500

750

1000

1600

417

683

950

467

733

1000

517

783

1050

1700

433

717

1000

483

767

1050

533

817

1100

1800

450

750

1050

500

800

1100

550

850

1150

1900

467

783

1100

517

833

1150

567

883

1200

2000

483

817

1150

533

867

1200

583

917

1250

A LÉGCSATORNÁK CSATLAKOZTATÁSA Alumínium profilos csatlakozások Minden légcsatorna darab végeit különböző típusú csatlakozó profilokkal kell ellátni annak függvényében, hogy mihez csatlakozik az illető darab. A profilok lehetnek acél vagy alumínium alapanyagból. A profilok felragasztása előtt természetesen a légcsatorna darab mindkét végét egyenesre kell vágni. A leggyakoribb csatlakozások a következők: 1. Rejtett csatlakozó, amit a középre beütött „H” záróbajonett tesz légtömörré 2. Rejtett csatlakozó, átmenet a 30mm-es panel vastagságról 20mm-re (például kültériről beltérire) 3. Leágazás profil, rejtett csatlakozó rendszerű, derékszögű leágazásokhoz. 4. Peremes csatlakozó, amit a közé illesztett (piros színnel jelölt) tömítő szivacs tesz légtömörré és a „T” záróbajonett húz össze. 5. Csatlakozó a nehezen hozzáférhető helyekre Szék profil és U profil használatával, amit a közé illesztett (piros színnel jelölt) tömítő szivacs tesz légtömörré és önmetsző csavarral rögzítünk. 6. Az „U” profilhoz önmetsző csavarral rögzíthető bármilyen légtechnikai elem (pl. hang-vagy rezgéscsillapítók, szabályozók, rácsok, 7. egyéb MEZ keretes anyagok, stb.), amit a közé illesztett (piros színnel jelölt) tömítő szivacs tesz légtömörré. 7. Az „F” profilhoz önmetsző csavarral rögzíthető bármilyen légtechnikai elem (pl. hang-vagy rezgéscsillapítók, szabályozók, rácsok, egyéb MEZ keretes anyagok, stb.), amit a közé illesztett (piros színnel jelölt) tömítő szivacs tesz légtömörré.

1

2 3

4

7 6 Thermotechnika Crowncool - European Ecomomic Interest Group

5

Oldal 23

Csatlakozás kerek keresztmetszetű légcsatornákhoz A négyszög keresztmetszetű légcsatornákat a kerek keresztmetszetűvel a légtechnikában használatos nyakidomok segítségével lehet létrehozni. Az 1 ábrán látható a koronás kialakítású nyakidom, amelyet a 2 ábrán látható módon illesztünk a légcsatorna oldalfalába. A kör alakú lyukat a körkivágó szerszámmal készítjük, ami cégünknél szerezhető be.

Jelmagyarázat: A- felfüggesztés B- nyakidom C- tömítő gyűrűk D- flexibilis cső (kerek keresztmetszetű) E- befúvó/elszívó rács F- koronás rész kihajlítása G- külső gallér szilikonos tömítése

1. ábra

2. ábra

A panel darabokat (nagyobb hulladék paneleket) össze lehet toldani és az így létrejött nagyobb darabokat is fel lehet használni a különböző légcsatorna idomok gyártására.

Rezgéscsillapítók A rezgéscsillapítók megakadályozzák a káros rezgések átterjedését a légkezelő gépről vagy a ventilátorról a légcsatorna hálózatra. A MEZ keretes rezgéscsillapító csatlakozót „U” vagy „F” alumínium profil segítségével lehet az Europan rendszerű panel légcsatornákhoz rögzíteni, a tömítettséget a közé illesztett öntapadó tömítő habszivacs biztosítja (lásd 6 és 7 sz. ábrákat az „Alumínium profilos csatlakozások” fejezetben).

Merevítés Amikor az üzemi nyomás (vagy depresszió) túlzott terhelést gyakorol a légcsatornára, javasolt a merevítők használata, ami a speciális, kerek keresztmetszetű, négy belső merevítő szárnnyal ellátott alumínium rudak alkalmazásával valósítható meg.

A merevítőket a kész légcsatornába kell betenni, a rudak megakadályozzák a nyomás által történő alakváltozást. A terhelést a panel mindkét oldalán elhelyezett merevítő tányérok közvetítik a rudakhoz, a tányérokat önmetsző csavarok rögzítik a rudakhoz.

Amikor keresztirányú merevítés szükséges, a rudakat műanyag összefogók rögzítik, hogy ily módon növeljék a merevséget és ne koccanjanak össze a csendes üzem biztosításához.

A kültéri és beltéri alkalmazásnál is a légcsatorna külső oldalán lévő merevítő tányérok alá mindenkor tömítő szilikont kell alkalmazni a légtömörség miatt is, és kültéren a vízbeszivárgás megakadályozása érdekében.

Oldal 24


A merevítő rudak helyes méretezését az alábbi táblázatban láthatják: Nyomás (PA) Ç

150

51100

101150

151200

201250

251300

301350

351400

401450

451500

501550

551600

601650

651700

701800

801- 9011100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 900 1000

Lépéstáv (mm) Ç 6000 4300 3500 3000 2700 2500 2300 2200 2000 1900 1900 1800 1700 1700 1500 1500 1400 1300 1300 1200 1200 1100 1100 1100 1000 1000 1000 Oldalméret (mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1160 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Europan általános használati és kezelési utasítások csomagolás A panelek gyári csomagolása műanyag fóliázással történik, ezt a fóliát a felhasználásig ajánlatos bontatlanul megőrizni. Minden csomagban megtalálható a gyári csomagolást és végső ellenőrzést végző személy által aláírt, garanciát igazoló szelvény, amelyet bármilyen panel reklamáció esetén kérjük csatolni, mert a gyártó felé a garancia csak evvel együtt érvényes!

Szállítás Az EUROPAN paneleket mindig sima és vízszintes rakodó felületre kell helyezni szállításkor. Szállításkor, amennyiben csatlakozó profilok is kerülnek a rakományba, ajánlott azokat a panelek alá egyenletesen elhelyezni, hogy sima rakodási felületet alkossanak. Tilos a panelekre nehéz rakományt helyezni mivel az a paneleket roncsolhatja, felületükön nyomot hagyhat, szállítás alatt leeshet. Szállítás alatt a paneleket megfelelően rögzíteni kell. Az EUROPAN Classik 20 mm-es vastagságú panelek szabvány csomagolásának befoglaló méretei: 4010h x 1210sz x 210m (mm), kb. 75 kg, amelyben 10 db. panel van, összesen 48,0 m2. Az EUROPAN Classik 30 mm-es vastagságú panelek szabvány csomagolásának befoglaló méretei: 4010h x 1210sz x 220m (mm), kb. 64 kg, amelyben 7 db. panel van, összesen 33,6 m2. Az EUROPAN Classik „NRV” Bordázott 20 mm-es vastagságú panelek szabvány csomagolásának befoglaló méretei: 3010h x 1210sz x 210m (mm), kb. 56 kg, amelyben 10 db. panel van, összesen 36,0 m2. Az EUROPAN Classik „NRV” Bordázott 30 mm-es vastagságú panelek szabvány csomagolásának befoglaló méretei: 3010h x 1210sz x 220m (mm), kb. 48 kg, amelyben 7 db. panel van, összesen 25,2 m2. Az EUROPAN Praktico Bordázott 20 mm-es vastagságú panelek szabvány csomagolásának befoglaló méretei: Kód C20ST0150 C20ST0200 C20ST0250 C20ST0300 C20ST0400 C20ST0500 C20ST0600 C20ST0800 C20ST1000 C20ST1200 C20SU0200 C20SU0400 C20SU0600 C20SU0800 C20SP0300

Leírás Panel STANDARD Panel STANDARD Panel STANDARD Panel STANDARD Panel STANDARD Panel STANDARD Panel STANDARD Panel STANDARD Panel STANDARD Panel STANDARD Panel SUPER Panel SUPER Panel SUPER Panel SUPER Panel SPECIAL

150X3000mm. 200X3000mm. 250X3000mm. 300X3000mm. 400X3000mm. 500X3000mm. 600X3000mm. 800X3000mm. 1000(960)X3000mm. 1200(1160)X3000mm. 200X3000mm. 400X3000mm. 600X3000mm. 800X3000mm. 300X3000mm.


Külső oldal m2/db.

m2/csomag

kg/csomag

0,57 0,72 0,87 1,02 1,32 1,62 1,92 2,52 3,12 3,72 0,72 1,32 1,92 2,52 0,96

5,70 7,20 8,70 10,20 13,20 16,20 19,20 25,20 31,20 37,20 7,20 13,20 19,20 25,20 9,60

9,0 11,2 14,1 16,3 20,8 25,7 30,1 39,5 48,3 56,2 10,7 19,9 29,4 38,7 14,5 Oldal 25

Az EUROPAN által forgalmazott ragasztók szállítása: 100 kg feletti mennyiségű „SPECIAL” ragasztót csak olyan járművel lehet szállítani, amelynek érvényes engedélye van veszélyes anyagok szállítására (a jelenlegi A.D.R. előírásoknak és a vonatkozó nemzeti előírásoknak megfelelően). Mennyiségtől függetlenül a „SPECIAL” ragasztó szállítása alatt a terméket az eredeti gyári csomagolásban, vagy a mennyiségnek megfelelő és veszélyes reakciót kizáró csomagolásban kell tárolni. A fel-és lerakodást végző személy előzőleg tájékoztatva kell legyen a termék ártalmas hatásairól és a kezeléssel való kockázatokról, valamint az esetleges eljárásokról, amelyeket sürgősségi esetben alkalmaznia kell. A „SPECIAL” ragasztó irritatív, nagyon gyúlékony és veszélyes a környezetre! (Lásd „SPECIAL” ragasztó Biztonsági adatlapját és Műszaki adatlapját). Ugyancsak meg kell ismerni a „FAST” profil gyorsragasztó (500 gr-os kiszerelés) és az „ALURAPID” profil pillanatragasztó (500 és 50 gr-os kiszerelések) Biztonsági adatlapjait és Műszaki adatlapjait.

Tárolás: Az EUROPAN paneleket mindig sima, vízszintes, száraz felületre kell helyezni tárolás alkalmával, esetleg megfelelő mennyiségű raklapra, a targoncás anyagmozgatás érdekében. Nem engedélyezett a paneleket tároláskor csak végeiknél egy-egy raklapra helyezni, mert saját súlyuk miatt meghajlanak maradandó alakváltozást szenvednek. A paneleket azok gyári műanyag fólia csomagolásában kell tartani a felhasználásig. Tilos a tárolás alatt a panelekre nehéz tárgyakat helyezni, vagy felületükön járkálni, mivel a panelek sérülhetnek, felületükön nyomot hagyhat. Az EUROPAN kiegészítők, szerszámok és szerelési anyagok tárolása lehetőleg gyári csomagolásban, vagy kartondobozokban ajánlott, az ide vonatkozó általános biztonsági és munkavédelmi előírások figyelembevételével. A szálban vagy rúdban szállított profilokat az erre a célra kialakított tárolón kell elhelyezni. Az EUROPAN által forgalmazott ragasztók és lejáratos idejű termékek tárolása: A lejáratos idejű termékek a csomagoláson feltüntetett dátumtól számított ideig őrzik meg eredeti tulajdonságaikat, amennyiben tárolásuk az originál csomagolásban, száraz helyen, a megfelelő hőmérsékleten történt. Áruátvételkor mindig ellenőrizze a gyártási dátumot! A ragasztók és lejáratos idejű termékek tárolási hőmérséklete +50 °C és +350 °C között kell legyen, az alkalmazás pedig +150C fölötti hőmérsékleten kell történjen!

Garancia: Az EUROPAN termékekre 2 év a gyártás dátumától számítva, amely paneleknél egyenként gyárilag fel van tüntetve. Szavatosság: Az EUROPAN termékekre a szavatosság a Magyar törvények szerint.

Légcsatorna rendszerek építése, telepítése A megépítendő szögletes keresztmetszetű EUROPAN légcsatorna rendszer a tervezői rajz és előírásoknak megfelelően, az alábbi javasolt jellemzőkkel és eljárások szerint kerüljön kivitelezésre: EUROPAN előszigetelt légcsatorna rendszer alumínium borítású szendvicspanelekből, amelyek mindkét oldalon alumínium fólia borítású habosított polyizocianurát (poliuretán) zárt cellás kemény habból tevődnek össze. A kétoldali alumínium fóliaborítás a panelnek tökéletes párazárást biztosít, az alumínium fólia egy 3-4 g/m2 időjárás és ultraibolya sugárzás ellen védő lakk bevonattal rendelkezik. Abban az esetben, ha a Classik panel egyik oldala sima alumínium fóliával van borítva, a sima oldalt a légcsatorna belső oldalának kell használni. A panelek javasolt alkalmazási területei:

Légkondicionált helységek

Üzemcsarnokok

Kültéri telepítés

20

mm

20

mm

20 vagy 30

mm

Alumínium fólia vastagsága

80/80

Mikron

80/80;80/200

Mikron

80/200

Mikron

Habsűrűség

49 ± 2

Kg/m3

49 ± 2

Kg/m3

49 ± 2

Kg/m3

Panelek vastagsága

Alumínium fólia felület

sima vagy mintás

sima vagy mintás

sima vagy mintás

EUROPAN Panel típusok

Praktico család mind Classik családból: C20XKG080/4x C20XKL080/4x C20NRV080/3x

Praktico család mind Classik családból: C20XKG080/4x C20XKL080/4x C20XKG200/4x C20XKL200/4x C20NRV080/3x

Classik családból: C20XKG200/4x C20XKL200/4x C30XKG200/4x C30XKL200/4x

Oldal 26


A Praktico és a Classik bordázott panelek esetén a bordázás kiegészítő merevítésként szolgál, ami miatt a panel 8%-al merevebb, mint a bordázás nélküli panelek. Ez a bordázott felület a levegő áramlásakor kis légörvényeket (turbulenciát) eredményez, ami megakadályozza a légcsatorna belső felületén történő szennyeződés (por) lerakodását, tehát a felület öntisztító. A fenti jelenség miatti nyomásesés minimális, kb. 2-3%, és semmiféle befolyása nincs a panel egyébként is kiváló akusztikus tulajdonságaira (Hangelnyelő tényező 500 Hz-nél: αw =0,10). Tűzálló képesség: C-s3,d0 éghetőségi osztályú az EN 13501-1 szabvány szerint, valamint R.F. 0-1 besorolású az olasz (Minisztériumi Határozat) D.M. 26.06.84 “Tűzvédelmi minősítés és tűzvédelmi anyagok minősítése” szerint. Alkalmazási hőmérséklet: Az europan panelekből gyártott légcsatornákat -30°C és +110°C közötti hőmérsékleti tartományú, állandó üzemű rendszerekben lehet alkalmazni, mindenfajta károsodás nélkül. A maximális hőmérséklet felmehet +120°C-ig, de a panel hosszútávon károsodhat. Alkalmazási nyomás: Az europan panelekből gyártott légcsatornákat 2000 Pa nyomásig lehet alkalmazni, mindenfajta károsodás nélkül, a megfelelő merevítések alkalmazása mellett. Az europan légcsatorna rendszer NEM alkalmazható olyan helyen ahol a szállított levegő nagy mennyiségű szemcséket vagy az alumínium belső borításon korróziót okozó részecskéket hord. A légcsatorna rendszert szigorúan, mindig az Europan által meghatározott építési követelményeknek és javaslatoknak megfelelően kell építeni, a gyártó által szállított anyagok és kiegészítők egységes egészként történő használatával. Az alábbi gyári anyagokat nem lehet kiváltani (panel, ragasztó, szilikon, alumínium ragasztószalag, tömítő habszivacs), a helyes kivitelezés és garancia csak fentiek betartása esetén valósul meg. Tilos a gyártás alatt a panelekre rálépni, nehéz, éles tárgyakat ráhelyezni mivel az a paneleket roncsolhatja, felületükön nyomot hagyhat. Az általános összeszerelési eljárás a következő: A légcsatorna rendszert az europan által meghatározott építési követelményeknek és javaslatoknak megfelelően kell építeni. Az egyes Classik panelből gyártott légcsatorna elemek hossza nem haladhatja meg a 4000 mm-t, a Praktico panelből gyártott elemek hossza maximum 3000 mm lehet. Az egyes elemek összeillesztése csatlakozó profilokkal történik, amelyek a légkondicionált helységek és üzemcsarnokok esetében alumínium profilok és műanyag becsúszó záróprofil (bajonett), a kültéri alkalmazásoknál meg alumínium profilok és műanyag becsúszó záróprofil (bajonett). A csatlakozóprofilok közé mindig öntapadó habszivacs tömítőszalagot kell alkalmazni a légszivárgás megakadályozásáért. A nagy keresztmetszetű könyökökbe javasolt a légterelő lapátok alkalmazása. Szükség esetén a nagy keresztmetszetű légcsatorna elemek merevítését EUROPAN merevítő rudakkal, tányéralátétekkel és összefogó elemek segítségével valósítják meg, a gyártó előírásai szerint. A panel külső oldalán alkalmazott tányéralátéteket a gáztömörség érdekében szilikon tömítéssel kell ellátni. Szükség esetén a légcsatorna gyártó a légcsatorna rendszert ellenőrző nyílásokkal látja el a karbantartás és tisztítás lehetőségéért. Az ellenőrző nyílásokat (ajtókat) az europan saját anyagaiból építik meg. Az épület szerkezeti elemein keresztül történő légcsatorna vezetés esetén (fali vagy födém áttörések) különösen javasolt az akril alapú C50SIL003 tömítő alkalmazása a beton elemek és légcsatorna elemek közötti tömítésekhez, vagy használhatók még a szakkereskedésekben kapható speciális (nem gyúlékony), kémények tömítéséhez is alkalmazott tömítő paszták. A C50SIL003 tömítő egy semleges akril alapú tömítő, és alkalmas beltéri valamint kültéri felhasználásra is. (lásd a termék műszaki adatlapját). A kondenzáció megelőzésére a csatlakozó profilokat habosított kaucsuk alapú, alumínium fólia borítású öntapadó szalaggal kell beborítani, a szigetelő réteg vastagsága minimum 3 mm kell legyen. Kültéri alkalmazás: Kültéri alkalmazásnál a „kültéri panelt”, vagyis az egyik oldalon 200 mikron vastagságú alumínium fólia borítású panelt kell alkalmazni úgy, hogy a 200 mikronos oldalt kell mindig a légcsatorna külső oldalának használni. Amennyiben kültérre nem kültéri, hanem beltéri panelt alkalmaznak (vagyis Praktico 80/80 mikronos, és Classik 80/80 mikronos, 20 vagy 30 mm vastagságú), a panel teljes felületét le kell festeni a kültéri védőfestékkel (nem csak a csatlakozásokat) a kiegészítő időjárás-biztonság érdekében. A védőfestéket hígítani nem szabad, az előírt vastagság 0,6 kg (0,42 l)/m2, ami kb.2-3 réteg. A kültéri légcsatorna szakaszoknál lévő illesztéseket kültéri védőfestékkel kötelező bevonni, ami megakadályozza az időjárás káros hatását


Oldal 27

(szétfagyás vagy víz beszivárgás) a csatlakozó profilokra és a köztük lévő tömítésre (lásd Kültéri védőfesték műszaki adatlapját). A kültéri légcsatorna szakaszokat - amennyiben fennáll egy fölötte lévő tetőről, vezetékről leeső jégcsap vagy nagy mennyiségű hó veszélye- ajánlott egy egyszerű tetőszerkezettel ellátni (föléépített háztető alakú szerkezet hullámlemezből). Ajánlott a kültéri légcsatornákat úgy telepíteni, hogy a felső oldaluk (tetejük) ne vízszintesen, hanem kis dőlésszöggel rendelkezzen (kb. 3-5 fok), ezáltal megakadályozható a légcsatornák tetején a tócsák kialakulása, ami hosszú távon súly terhelést és beázási veszélyt jelenthet. A légcsatorna gyártás során lecsepegő, illetve a beürüsödött SPECIAL ragasztót nitró hígítóval (acetonnal) lehet eltávolítani, vagy kismértékben hígítani. A ragasztó-adagoló készülékek nitróval történő kimosása tilos. A légcsatorna elemeket a szakkereskedelemben beszerezhető szabvány anyagokkal lehet felfüggeszteni, illetve a gyártó előírásai szerint lehet mennyezetre, oszlopokra, tetőre rögzíteni. Az egyes rögzítési, ill. felfüggesztési pontok közötti távolság nem lehet több mint: • 3000 és 4000 mm között az 1200 x 1000 mm-nél kisebb keresztmetszetű beltéri elemeknél; • 2000 és 3000 mm között az 1200 x 1000 mm-nél nagyobb keresztmetszetű beltéri elemeknél; • kültéri elemeknél bármilyen keresztmetszet esetén 2500 mm, vagy kevesebb. A speciális összeszerelési eljárás a következő: Speciális alkalmazásoknál, mint tiszta terek, műtők, laboratóriumok, valamint egyéb kórházi, élelmiszeripari vagy gyógyszeripari alkalmazások esetében az alábbi eljárás javasolt: • az alkalmazott panel egyik oldala legyen mindig sima felületű alumínium fólia borítású, amelyet mindig a légcsatorna belső oldalára használunk. • a légcsatorna elemek közötti tömítést EUROPAN öntapadó tömítőszalaggal kell végezni. • a gyártás után, a légcsatorna elemek belső falait (izopropil) alkohollal kell lemosni, és aztán mindkéz végüket polietilén fóliával le kell zárni a későbbi por-lerakódás elkerüléséért. • szerelés alatt a légcsatorna rendszer nyitott végét polietilén fóliával zárva kell tartani.

tisztítás, karbantartás

Az EUROPAN légcsatorna rendszer nem igényel különös karbantartást, javasolt a rendszer külső szemrevételezése a külső sérülések észrevételének érdekében. A sérüléseket (ahol az alumínium fólia szakadása miatt a szigetelő hab érintkezhet a levegővel) ki kell javítani az öntapadó alumínium ragasztószalag segítségével. Javítás előtt a panel felületét tisztítani kell (por és zsírmentesítés, esetleg hígítóval történő törlés), utána a kis sérüléseket egyszerűen leragasztani alumínium szalaggal, a nagy sérüléseket, roncsolásokat ki kell vágni a légcsatorna szakasz kiemelése után (csatlakozások bontása), és új panel darabokkal kell kijavítani. Ezek az anyag toldások 45°-os szélekkel kell rendelkezzenek és ragasztózás meg beillesztés után alumínium szalaggal a vágási vonalakat le kell ragasztani (a belső oldalon is!). A légcsatorna rendszer belső tisztítása az erre a célra készített tisztítási nyílásokon keresztül végezhető, a kereskedelemben beszerezhető szabvány tisztítószerekkel, amelyeket más, fémből készített légcsatornákhoz is alkalmaznak, az ide vonatkozó általános biztonsági és munkavédelmi előírások figyelembevételével. A légcsatorna anyagát, felületét a rendszeres (pl. negyedévenkénti) vegyszeres és mechanikus (gőzborotvás) tisztítás hosszú távon sem károsítja, amennyiben a rendszeres karbantartás szakszerű légcsatorna bontással és az általánosan alkalmazott (nem korrozív) légcsatorna tisztítószerekkel van elvégezve. A gőzborotvát minimum fél méter távolságban, 45°-os szögben kell tartani a légcsatorna felületétől, mosás után a teljes kiszáradásig függőlegesen (falnak támasztva) tároljuk és utána ugyanazokkal a kiegészítőkkel szereljük újra össze.

Megjegyzés: A fentiekben említett Biztonsági adatlapokat lógust a magyarországi a Crown Cool Kft. az zésére bocsátja Oldal 28

Műszaki adatlapokat, valamint Termékkatakizárólagos képviselet, érdeklődők rendelke-


érvényes engedélyeink

OEK (Országos Epidemiológiai Központ) 7808/128/2008 : Országos Tisztifőorvosi Hivatal állásfoglalása az Europan légcsatornák kórházi technológiákban történő alkalmazására.


Oldal 29

Bevezető 3. I. Fejezet - a légkondicionáló rendszerek áttekintése 3. Ii. Fejezet - az Europan panelek jellemzői 4

Recommend Documents