3. ELŐADÁS TERMELÉSI FOLYAMATOK STRUKTURÁLÓDÁSA 1. Megszakítás nélküli folyamatos gyártás A folyamatos gyártás lényege, hogy a termelési folyamat az első művelettől az utolsóig közvetlenül összekapcsolt, az egymást követő műveletek sorrendje szigorúan kötött és egyértelműen meghatározza a termelés ütemét. A termékek folyamatosan, megállás nélkül haladnak át a technológiai lépéseken, amelyek áteresztő képessége közel azonos. (pl. konzervgyártás, stb.) Beszállítás
Jelölések:
AR
Gyártási folyamat
KR
AR alapanyag raktár, KR késztermék raktár.
2. Megszakítások folyamatos gyártás Amennyiben a folyamatos gyártóberendezések áteresztő képessége nem egyezik meg, vagy valamilyen technológiai okból meg kell szakítani a folyamatot, akkor közbenső raktárakat iktatunk a folyamatba, a közvetlenül fel nem dolgozható alkatrészek, illetve félkész termékek tárolására. Ezáltal lehetőség van alternatív termékváltozatok előállítására, vgy más folyamatok bekapcsolására. (pl. téglagyártás, stb.) KÖR1 GyF2
GyF4
AR
KR GyF1
Kiszállítás
GyF3 KÖR2
Jelölések:
GyF gyártási folyamat, KÖR közbenső tároló, AR alapanyag raktár, KR késztermék raktár.
3. Diszkrét gyártás folyamat A diszkrét gyártás lényege, hogy a termelési folyamat egyes műveleteinek sorrendje nem kötött, az egyes alkatrészek előállítása időben párhuzamosan, vagy egymástól függetlenül is folyhat. Ebben az esetben lehetőség van széles terméksála egyidejű előállítására, és az egyes alkatrészek, félkész termékek tetszőleges időpontú felhasználására. (pl. gépalkatrészgyártás, stb.) 1
M2n2
.. .
.. .
M2n
M21
MKT
MBT12
AR KT2
BT2 MT2
KR
KÖR
MT1 BT1
KT1
MBT11
MKT
M11
Jelölések:
...
M1n
...
M1n1
M technológiai hely, munkahely, AR alapanyag raktár, KR készáru raktár, BT belépő tároló, KT kilépő tároló, MBT bemenő munkahelyi tároló, MKT kimenő munkahelyi tároló, KÖR közbenső raktár.
4. Vegyes gyártási folyamat Ha a technológiai folyamat folyamatos és diszkrét gyártási elemeket is tartalmaz, akkor ezek kombinációja vegyes gyártási folyamatot eredményez, ami rendelkezik a diszkrét gyártás rugalmasságával, de figyelembe kell venni a folyamatos gyártási részfolyamatok szigorúbb követelményeit is. Diszkrét gyárt. AR
Folyamat. gyárt. KÖR2
Folyamat. gyárt.
Jelölések:
KR Diszkrét gyárt.
AR alapanyag raktár, KR késztermék raktár, KÖR közbenső raktár.
Folyamatos gyártás: szinkron szállítás→nincs munkahelyi tároló Diszkrét gyártás: aszinkron szállítás→munkahelyi tároló szükséges 2
GYÁRTÁSI STRUKTÚRÁK A főbb gyártási struktúrák a következők: 1. Műhely rendszerű gyártás 2. Merev gyártósorok 3. Rugalmas gyártórendszerek 4. Folyamatorientált gyártás 5. Termékorientált gyártósorok 6. Szegmentált gyártás 1. Műhely rendszerű gyártás KI homogén gépcsoport
BE
• • • • • • • • •
A1
A2
A3
B1
B2
B3
C1
C2
C3
D1
D2
D3
Homogén gépcsoport, szétszórt telepítés. Az anyagáramlás pályái keresztezik egymást, a termék nehezen követhető. Műveleti idők eltérőek. Nagy a műveletközi tárolás igénye. Ütemesség nem biztosítható. Hosszú az átfutási idő. Anyagáramlás eszközei rosszul kihasználtak. Új sorozat nagy átállási időt igényel. Kis sorozat, egyedi gyártás, elavult gyártási struktúra.
2. Merev gyártósorok • • • • • • • •
Egy soron, egyidejűleg, egy féle termék gyártása folyik. A gépek a technológiai sorrendnek megfelelően telepítettek. A műveletközi tárolásra nincs szükség. Az anyag egy irányban áramlik. Rövid átfutási idő. A termék követhető. Merev automatizáltság, más termékre való átállítás idő- és költségigényes. Nagy sorozatok, ritkán változnak a termékek. 3
BE
A1
A2
A3
A4
A5
BE
B1
B2
B3
B4
KI
KI
3. Rugalmas gyártórendszerek
A1
A2
A3
A4
B1
B2
B3
B4
• • • • • •
Egyidejűleg több termék gyártása folyhat. A gépek telepítése nem felelhet meg a technológiai sorrendnek. Műveleti idők eltérőek. Egy-egy relációban több féle útvonal közül lehet választani. A technológiai berendezések számítógéppel irányítottak. Kis átállási idő, mert egyik termékről a másik termékre való áttérés szoftveresen oldható meg. • Számítógépes irányítással a termelő és logisztikai eszközök optimálisan kihasználhatók. • Sokféle termék gyártható, a logisztikai rendszernek is rugalmasnak kell lenni. • Kis sorozatnál is gazdaságos, áttekinthető, követhető a gyártás. 4. Folyamatorientált gyártás • Jellegzetes technológiai folyamatok kerülnek kialakításra, több változatban, a részfolyamatok egymáshoz kapcsolódnak. • Tárolás részfolyamatok között szükséges. • Egy-egy részfolyamat változaton több termék fut át. • Részfolyamatokon belül rövid az átfutási idő, de részfolyamatok között jelentős a várakozás. • Részfolyamatokon belül rövidek a szállítási utak, részfolyamatok között hosszú úthosszak is adódhatnak.
4
XB
YB
ZB
A1
A2
A3
A1; A2; A3 az A folyamat változata
B1
B2
B3
pl. X termék: A1; B2; C1 részfolyamatokon fut át
C1
C2
C3
XK
YK
ZK
5. Termékorientált gyártósorok XB
YB
ZB
Egy termékcsalád, egy gyártósoron fut át
XK
YK
ZK
• • • •
Egy-egy termék egy-egy soron elkészül. Rövidek a szállítási utak. Minimális a műveletközi tárolás. A termékcsalád egyes termékeihez a soron lévő technológiai berendezések könnyen átállíthatók. • Ütemesség rugalmasan tartható. • Rövid az átfutási idő. • Jól érvényesíthető a termékfelelősség.
5
6. Szegmentált gyártás
A
B
A1
A11
• • • •
A2
A12
A21
B1
A22
B11
B2
B12
B21
B22
Első lépésben nagy sorozattal indul, lépésről lépésre tovább osztódik. Fokozatosan növekedni kell a sorok rugalmasságának. Nagyfokú összehangolást igényel, ilyenkor kicsire adódik az átfutási idő. Az egyes gyártási fokozatok között minimálissá tehető a tárolási igény.
6
