Bestellen Omdat er nog vaak vragen zijn over de levertijd en bestelprocedure, zullen we deze hier uiteenzetten:

Voorbeeld verslag 2014-2015

Voorwoord Dit is het overzicht van de studiestof Supply Chain Operations. Het betreft hier een overzicht van de verplichte literatuur. Hoofdstuk A tot en met E bestaat uit de verplichte literatuur van het hoofdboek. Dit overzicht is geschreven naar eigen inzicht van de auteur. Bij het maken van deze overzichten wordt geprobeerd de kwaliteit zo veel mogelijk te waarborgen. SlimStuderen.nl kan echter geen verantwoordelijkheid aanvaarden voor het gebruik ervan. Dit overzicht dient als aanvulling/hulpmiddel en niet ter vervanging van de verplichte leerstof. Uiteraard is nadruk verboden. Als je wilt dat wij in staat blijven de verslagen aan jullie aan te bieden, geef dit verslag dan niet aan derden. Laat hen zelf een exemplaar aanschaffen! SlimMededelingen: Kwaliteit Om de kwaliteit van de verslagen op een hoog niveau te houden, zijn wij onder andere afhankelijk van jullie feedback. Heb je opmerkingen, tips of verbeterpunten? Mail ze dan naar [email protected], dan kunnen we met deze feedback onze verslagen verder verbeteren. Copy-Copy Je kunt nu ook gewoon heel makkelijk je samenvattingen kopen bij de Copy-Copy in de oude kijk in ’t jatstraat 52! Ben je op zernike? Haal de samenvattingen van SlimStuderen.nl dan bij de EBF shop! Bestellen Omdat er nog vaak vragen zijn over de levertijd en bestelprocedure, zullen we deze hier uiteenzetten: 

Bestel je middels een éénmalige machtiging, en doe je dit voor 15:00 uur, dan worden de verslagen dezelfde dag verzonden. In principe ontvang je de verslagen dan de volgende dag, afhankelijk van de bezorging via PostNL. Het bedrag wordt achteraf éénmalig van je rekening afgeschreven.

 Bestel je middels een overschrijving, dan worden de verslagen eenmaal Succes met tentamens! per de week verzonden. Je dient dus zelf het geld over te maken op ons IBAN (NL81 ABNA 0590 3250 00). Wanneer je gebruik maakt van deze methode, heb je de verslagen binnen 6 tot 8 werkdagen in huis nadat het geld op onze rekening staat. Social media Bezoek ook eens Facebook.com/SlimStuderen om op de hoogte te blijven van het verschijnen van nieuwe verslagen en/of supplementen! Succes met de tentamens! SlimStuderen.nl

Facebook.com/SlimStuderen

1


Inhoudsopgave VOORWOORD .......................................................................................... 1 INHOUDSOPGAVE .................................................................................... 2 A. VOORRAAD EN PRODUCTIESTRUCTUREN........................................... 3


2


A. Voorraad en productiestructuren In dit hoofdstuk gaan we het hebben over voorraadpunten en productiestructuren. Hierbij gaan we ons vooral richten op de lopende band. Productie. Er zijn drie stappen die in het kort weergeven wat productie inhoudt, namelijk:  Stap 1: Zoeken van de onderdelen die nodig zijn voor de productie;  Stap 2: Het product maken;  Stap 3: Het product aan de klant leveren. Een bedrijf kan op twee manieren produceren. Het kan reageren op de vraag, dit houdt in dat het bedrijf producten produceert en deze levert aan handelszaken. Of het bedrijf kan producten produceren als er een specifieke order binnen komt voor het product. Bij deze laatste manier is er vaak sprake van lead time, dit is de tijd die tussen het plaatsen van een order en het leveren van het product aan de klant zit. Belangrijk in het productieproces is het customer order decoupling point, dit is de plaats waar de voorraad zich in de distributieketen bevindt. Het kiezen van deze plaats moet gebeuren op een strategische manier, omdat het ervoor moet zorgen dat afdelingen binnen de distributieketen onafhankelijk moeten kunnen opereren. Het is handig om dit voorraadpunt zo dicht mogelijk bij de klant te plaatsen omdat de leadtimes dan erg laag zijn. Het aanhouden van voorraad kost echter wel geld. Er zijn vier manieren om een klant te bedienen als bedrijf, dit zijn:  Make-to-stock: bedrijven die klanten bedienen aan de hand van producten die gereed zijn en op voorraad liggen;  Assemble-to-order: bedrijven die vooraf geproduceerde delen van een product samenvoegen om te voldoen aan de eisen van de klant;  Make-to-order: bedrijven die producten maken van grondstoffen, delen en componenten;  Engineer-to-order: het bedrijf werkt samen met de klant om het product te ontwerpen en maakt daarna het product aan de hand van ingekochte materialen, delen en componenten. Bij make-to-stock bedrijven moet een afweging gemaakt worden tussen voorraadkosten en de hoogte van klantservice. Een grote voorraad zorgt namelijk voor een snelle levering, maar ook voor hoge voorraadkosten. Een lage voorraad daarentegen zorgt voor langzame levering, maar zorgt wel voor veel minder kosten. Om hun klantservice te verbeteren, maar dezelfde hoogte van voorraadkosten te houden, kunnen bedrijven doen aan lean manufacturing. Lean manufacturing zorgt ervoor dat het productiesysteem zo efficiënt mogelijk werkt en er dus minder kosten gemaakt hoeven te worden. Bij assemble-to-order wordt vaak ook gebruik gemaakt van lean manufacturing. Het is bij deze soort vaak handiger om geen voorraad aan te houden van producten die gereed zijn, maar een voorraad van onderdelen die nog samengevoegd moeten worden. Dit komt omdat er vaak vele verschillende producten gemaakt kunnen worden van de verschillende onderdelen en de voorraad van complete producten hierdoor moeilijk te managen is. Map van het productieproces. = Voorraadpunt/wachtrij = Stroom = Processtap/activiteit Facebook.com/SlimStuderen

3


Als materiaal in voorraad is, dan dient het vaak als buffer, zodat het gebruikt kan worden zodra het nodig is. Als het materiaal verplaatst wordt dan wordt dit vaak aangegeven met in-transit. Als materiaal zicht bevindt in het productieproces dan wordt dit vaak aangeduid met work-in-process. Meten van efficiëntie. Total average value of inventory wordt gebruikt om weer te geven wat de totale investering is voor de voorraad binnen het bedrijf. Dit kun je berekenen door de waarde van de grondstoffen, work-in-process en eindproducten bij elkaar op te tellen. Inventory turn wordt ook gebruikt om de efficiëntie te meten, hierbij worden de kosten van de verkochte goederen gedeeld door het gemiddelde van de totale waarde van de 𝑘𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑘𝑜𝑐ℎ𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑒𝑛 voorraad. In formule ziet dit er zo uit . 𝑔𝑒𝑚𝑖𝑑𝑑𝑒𝑙𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑜𝑟𝑟𝑎𝑎𝑑𝑤𝑎𝑎𝑟𝑑𝑒

Ook days-of-supply kan worden gebruikt, hierbij wordt gemeten hoeveel dagen de levering van een product duurt. Little’s law legt een link tussen voorraad, throughput en flow time. Dit wordt gedaan met de formule 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 = 𝑡ℎ𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑝𝑢𝑡 𝑟𝑎𝑡𝑒 × 𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑡𝑖𝑚𝑒. Met throughput wordt de gemiddelde mate waarin producten door een proces gaan bedoeld. Met de flow time wordt de tijd bedoeld dat een unit erover doet om door een proces te gaan. Procesorganisatie. Er zijn vijf algemene structureren waarop een bedrijf zijn productieproces kan indelen, namelijk:  Project layout wordt vaak gebruikt voor grote en massieve producten die geproduceerd worden op een specifieke locatie. Arbeid, materiaal en machines worden verplaatst naar het product in plaats van andersom. Hierbij worden materialen vaak rondom de locatie geplaatst (bijvoorbeeld productie vliegtuig);  Workcenter heeft vaak een flexibel proces zodat het verschillende producten kan produceren, vaak tegen lagere aantallen. Werkplaatsen moeten zo worden ingedeeld dat de beweging van materiaal geoptimaliseerd wordt;  Manufacturing cell maakt gebruik van een toegewijde plaats waar groepen van gelijke producten geproduceerd worden. Hierbij worden vaak de hoeveelheden geproduceerd die ook daadwerkelijk gewild zijn door de klant. Hierbij worden machines die nodig zijn voor producten met gelijke benodigdheden bij elkaar geplaatst. (bijvoorbeeld bij productie computerchip);  Assembly line produceert een product door een vaste volgorde van werkstations. Deze is ingesteld op een specifieke productiegrootte. (bijvoorbeeld auto’s);  Continuous process is een proces dat grondstoffen omzet in eindproducten aan de hand van opeenvolgende stappen. Echter zit er tussen deze stappen geen voorraad, het proces gaat aan een stuk door. Hierbij kan vaak een hoge productie gehaald worden. (bijvoorbeeld benzine). Een product-process matrix deelt de bovengenoemde structuren in aan de hand van product standaardisatie en product volume. Lopende band. De meest gebruikte manier bij een assembly line is het gebruik maken van een loopband die langs verschillende werkstations loopt in een bepaalde tijd (de workstation cycle time). Als het product langs de werkstations gaat worden er taken uitgevoerd. De totale hoeveelheid werk die wordt uitgevoerd in een werkstation is gelijk aan het aantal taken dat het werkstation heeft. Om de taakverdeling zo te doen dat de cyclustijd gehaald wordt en de niet-actieve tijd geminimaliseerd wordt, wordt gebruik gemaakt van assembly-line balancing. Dit is vaak moeilijk omdat taken in een bepaalde volgorde uitgevoerd moeten worden (precedence relationship). Facebook.com/SlimStuderen

4


De stappen die genomen worden in het assembly-line balancing zijn:  Stap 1: de volgorde van de taken moet worden vastgesteld. Hiervoor kan een precedence diagram gebruikt worden, hierbij geven de cirkel de taken aan en de pijlen in welke volgorde deze plaats moeten vinden;  Stap 2: de benodigde cyclus tijd (C) vaststellen, dit kan met de formule 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑒𝑡𝑖𝑗𝑑 𝑝𝑒𝑟 𝑑𝑎𝑔 ; 

𝑏𝑒𝑛𝑜𝑑𝑖𝑔𝑑𝑒 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑝𝑒𝑟 𝑑𝑎𝑔 (𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑠)

Stap 3: minimum van het aantal werkstations (𝑁𝑡 ) berekenen die nodig zijn om aan de cyclustijd te voldoen. Dit kan worden berekend met de formule 𝑂𝑝𝑡𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑣𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑎𝑘𝑡𝑖𝑗𝑑𝑒𝑛 (𝑇) ; 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑢𝑠𝑡𝑖𝑗𝑑 (𝐶)

  

Stap 4: stel een regel vast waarop de taken verdeeld moeten worden over de werkstations en stel nog een extra regel vast voor het geval de eerste regel geen doorslag geeft; Stap 5: verdeel taken over de werkstations totdat de cyclustijd is gehaald van een bepaald station. Kies uiteindelijk de taken aan de hand van de regels die vastgesteld zijn in stap 4; Stap 6: meet de efficiëntie van het proces door gebruik te maken van de formule 𝑜𝑝𝑡𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑣𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑎𝑘𝑡𝑖𝑗𝑑𝑒𝑛 (𝑇) ; (𝑁 ) 𝐴𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑤𝑒𝑟𝑘𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛𝑠



𝑡 × 𝑤𝑒𝑟𝑘𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑦𝑐𝑙𝑢𝑠𝑡𝑖𝑗𝑑 (𝐶)

Stap 7: als de uitkomst van stap 6 niet naar tevredenheid is kan het systeem opnieuw gebalanceerd worden.

Om de taaktijd van een bepaalde taak te verminderen kan de taak worden opgesplitst, de taak kan worden verdeeld, parallelle werkstations kunnen worden gebruikt, er kan gebruik worden gemaakt van deskundige werknemers, er kan extra lang gewerkt worden of er kan een herinrichting plaats vinden. Ook kunnen materialen veranderd worden of de machines kunnen worden verbeterd. Vaak kan het gebruik maken van een U-vorm lay-out de balans verbeteren. Dit omdat zo efficiënter geproduceerd kan worden. Break-even analyse. Met een break-even analyse kan een bedrijf kiezen tussen verschillende processen. Bij deze analyse wordt namelijk gekeken naar de kosten per proces en de opbrengsten. Als de kosten gelijk zijn aan de opbrengsten dan is er sprake van een break-even punt.


5

Bestellen Omdat er nog vaak vragen zijn over de levertijd en bestelprocedure, zullen we deze hier uiteenzetten:

Recommend Documents