Systemen
BEKOKAT ®
Procestechnologie
BEKOKAT®: katalysatietechnologie voor olievrije perslucht Voor installaties waar luchtzuiverheid absoluut noodzakelijk is.
“Het restoliegehalte was een grote onbekende voor ons - totdat er werd overgeschakeld op de katalysatietechniek. De BEKOKAT® geeft ons op elk moment de zekerheid van olievrije perslucht.
Vooruit door prestaties: op de toekomst gerichte katalysatie technologie voor de veiligheid van proces en product De zuiverheid van proceslucht heeft verschillende dimensies afhankelijk van de toepassing. Hoe gevoeliger de toepassing, des te strenger zijn de eisen die aan de kwaliteit worden gesteld, vooral als de perslucht rechtstreeks in contact komt met producten. Verontreinigingen met olieresten of organische materie kunnen een sterke invloed hebben op de procesveiligheid en de kwaliteit van eindproducten. Precies op dit punt wordt luchtzuiverheid een kritisch controlepunt voor commercieel succes alsmede een techni-
sche uitdaging. De BEKOKAT® verhoogt de prestatie naar een niveau dat met conventiele persluchtbehandeling nauwelijks te bereiken is. Productkwaliteit, procesveiligheid, rendabiliteit en milieuvriendelijkheid zijn het resultaat van op de toekomst gerichte katalysatietechniek: koolwaterstoffen worden door volledige oxidatie helemaal omgezet in kooldioxide en water. Absolute zuiverheid van perslucht is verzekerd.
2
Systemen | Procestechnologie | BEKOKAT®
BEKOKAT® - Persluchtbehandeling op het hoogste niveau Bij het comprimeren van lucht wordt zuiverheid een kritische factor, want perslucht bevat altijd een bepaalde hoeveelheid koolwaterstoffen van compressorolie, oliegesmeerde leidingventielen in het persluchtsysteem of aanzuiglucht. Olievrijheid moet systematisch vastgesteld worden in het downstreamproces. Alleen dan kunnen contaminaties van installaties en producten worden voorkomen.
Op dit punt verlegt de BEKOKAT® de grenzen met op de toekomst gerichte katalysatietechniek: met een restoliegehalte van nauwelijks nog meetbaar 0.001mg/m3 - en absolute vrijheid van biologische verontreinigingen wordt een nieuwe dimensie aan zuiverheid gegeven.
BEKOKAT® voordelen in één overzicht Bacterievrije perslucht
Deellast zonder beperkingen van 20 % to 100 %
Milieuvriendelijk, geen chemisch afval, schoon, olievrij condensaat Verbetering van de totale efficiëntie door het gebruik van energiebesparende methodes + BEKOKAT® = directe energiebesparing
Ongeacht omgevings temperatur, luchtvochtigheid en olietoevoerconcentratie Flexibele plaatsing centraal of op het eindstation
Gecertificeerd olievrije perslucht ondanks oliegesmeerde compressor of met olie verontreinigde inlaatlucht Lange levensduur
Ook voor bestaande installaties: de bestaande compressoren blijven behouden
Absolute veiligheid door continue procesbewaking
Eenvoudige installatie
Lage totale investeringskosten in vergelijking met olievrije compressie = directe kostenbesparing
Constant olievrije perslucht, beter dan ISO8573-1, klasse 1
Ecologisch. Economisch. Effectief. Voor absoluut olievrije perslucht. BEKOKAT® zorgt voor prestaties op het hoogste niveau.
3
Kostenefficiëntie - vanaf het begin Bij het plannen van een persluchtstation moet men vaak compromissen sluiten om de beste en veiligste behandeling te definiëren en om de investeringskosten zo verantwoord mogelijk te houden. Olievrije compressie heeft vaak het nadeel dat de investerings- en onderhoudskosten aanzienlijk hoger liggen, maar bij oliegesmeerde compressie met de voordelige oplossing van actiefkool is er geen absolute procesveiligheid gegarandeerd. De BEKOKAT® biedt een oplossing die de voordelen van beide systemen combineert: lage investeringen door conventionele, oliegesmeerde compressie gecombineerd met optimale procesveiligheid door gecertificeerde olievrijheid met een waarde tot 0.001mg/m3. Dit resulteert in een onovertroffen prijs/ kwaliteitverhouding. De procesoplossing met de BEKOKAT® biedt al vanaf het begin kostenefficiëntie voor kwalitatief hoogwaardige perslucht zonder compromissen.
Bij conventionële compressoren zoals zuiger- of schroefcompressoren worden er door oliesmering in de compressieruimte openingen en tussenruimtes afgedicht en terugstromingen voorkomen. Het resultaat is een energie-efficiëntere compressie. In de meeste gevallen is een combinatie van de BEKOKAT® met een energie-efficiënte, conventioneel oliegesmeerde schroefcompressor zelfs energie-efficiënter dan een olievrije schroefcompressor. De lucht-lucht warmtewisselaar in de BEKOKAT® houdt het gemiddelde stroomverbruik op een zeer laag peil van slechts max. 0.003kWh/m3. Dit zorgt voor energieefficiënte productie van lucht, ongeacht ingangscondities. Met de BEKOKAT® is een veilige procesbewaking beschikbaar die concurrentievoordeel voor uw productieproces biedt.
Ongeëvenaard: BEKOKAT® combineert efficiëntie met procesveiligheid
4
Systemen | Procestechnologie | BEKOKAT®
Constante olievrije perslucht door katalysatie: de werking van de BEKOKAT® Voor de persluchtbehandeling met de BEKOKAT® wordt het speciaal ontwikkelde granulaat in het drukvat verhit tot een temperatuur van 150°C. Oliepartikelen en koolwaterstoffen in de perslucht die door het verhitte drukvat stromen (1) worden dan aan het oppervlak in de poriën van het katalysatorgranulaat (2) volledig omgezet in water en kooldioxide (3). Uit de reactiekamer komt olievrije, bacterievrije perslucht.
Het condensaat dat zich verzamelt bij het afkoelen van de perslucht is eveneens olievrij en kan zonder verdere behandeling in de riolering worden afgevoerd. Bij de BEKOKAT® zijn de belangrijkste onderdelen buiten het drukvat aangebracht voor eenvoudig onderhoud. Bovendien zijn er geen extra onderdelen nodig die mogelijk nadelig zijn voor de flow.
Verwarming
Fase
Fase
Fase
1
1 Inlaat perslucht, verontreinigd met olie en ambient koolwaterstoffen
2
2 In de katalysator worden de oliemoleculen opgebroken
3 Katalysatie wordt voortgezet
3
4 Koolwaterstoffen moleculen zijn geöxideerd tot H2O en O2
5 Uitlaat: olievrije perslucht
Oliemoleculen (kool en waterstof)
Katalysator
N2 -stikstof
5
O2-zuurstof
CO2-kooldioxide
H2O-water
“Wij moeten eerst begrijpen dat het gebruik van olievrije compressoren geen echte garantie is voor olievrije perslucht. De BEKOKAT® van BEKO TECHNOLOGIES heeft ons de optimale oplossing gegeven voor een behandeling tijdens het proces.”
Olievrije compressie is géén garantie voor olievrije perslucht. De grootste veroorzaker van olie in de perslucht is de compressor: bij oliegesmeerde machines komt er altijd wat smeerolie in de perslucht terecht. Om dit te voorkomen worden normaal gesproken compressoren met een olievrije compressie geïnstalleerd. Maar hiermee wanen persluchtgebruikers zich ten onrechte veilig: deze methode voorkomt weliswaar dat extra smeerolie in de perslucht terechtkomt, maar dit is geen enkele garantie voor olievrije perslucht. De oorzaak ligt in verontreinigingen in de omgevingslucht. Bij verbrandingsprocessen in motorvoertuigen, industriële productieprocessen en door natuurlijke bronnen zoals moerassen en bossen, komen koolwaterstoffen vrij. De meeste van deze chemische verbindingen zijn zeker ongevaarlijk en vanwege de verschillen in het werkingspotentieel van de afzonderlijke componenten, bestaan er amper richtlijnen.
Metingen hebben echter uitgewezen dat het aandeel koolwaterstoffen in de lucht zelfs in een landelijke omgeving met weinig auto‘s en industrie, de grenswaarde van klasse 1 van (0.01mg/m3) soms duidelijk overschrijdt. Dit betekent het volgende: wie niets anders wil dan olievrije compressie kan niet voorkomen dat koolwaterstoffen uit de aanzuiglucht in de perslucht terechtkomen en zich daar in hogere concentraties ophopen. Perslucht van de beste kwaliteit volgens ISO 8573-1 kan dus alleen worden gegarandeerd als er behalve olievrije compressie ook een geschikte behandeling plaatsvindt. De BEKOKAT® biedt daarvoor een ideale systeemoplosing: In één enkele processtap ontleedt de BEKOKAT® koolwaterstoffen aanwezig in perslucht in kooldioxide en water. Het restoliegehalte overtreft de eisen van klasse 1 volgens ISO 8573-1 aanzienlijk. 6
Systemen | Procestechnologie | BEKOKAT®
Contant olie- en bacterievrije perslucht en olievrij condensaat Restoliedampgehalte Klasse 1 Restoliedampgehalte na de BEKOKAT®
CnHm-CH4(mg/Nm³)
Ludiwigshafen Centre Fr.-Ebert
0,12
0,09
0,05 - 0,1 mg/Nm³ 0,06
De inlaatlucht voor perslucht is meestal vervuild met koolwaterstoffen. Daarom is zelfs bij een olievrij systeem verdere behandeling nodig. De BEKOKAT® biedt constant olievrije perslucht die beter is dan klasse 1 volgens ISO 8573-1. De katalytische persluchtbehandeling ontleedt alle koolwaterstoffen in de lucht in kooldioxide en water. Hierbij speelt het geen rol waar ze vandaan komen.
0,03 0,01 0,00 01.03.13
15.03.13
29.03.13
12.04.13
26.04.13
Data bron : Rheinland-pfälzisches Landesamt für Umwelt, Wasserwirtschaft und Gewerbe
Het condensaat uit het process is olievrij en kan zonder verdere behandeling in het riool worden geloosd.
7
De oplossing voor uiterst gevoelige processen De zuiverheid van perslucht is doorslaggevend voor de kwaliteit - vooral wanneer de perslucht in de productie rechtstreeks in contact komt met de producten. De productie van uiterst gevoelige producten zoals levensmiddelen of farmaceutica stelt
de allerstrengste eisen aan de zuiverheid: meekomende olie via de perslucht zou ernstige gevolgen hebben. Op dit punt biedt de BEKOKAT® de veiligheid van olie- en bacterievrije perslucht.
Levensmiddelenindustrie
Perfecte samenstelling: perslucht maakt ijs lekkerder Met “inbrenging” wordt bij de productie van consumptie-ijs het inblazen van perslucht in de ijsmassa bedoeld. In deze cruciale fase van het productieproces krijgt het consumptie-ijs zijn rijke en romige consistentie en wordt het lekkerder. Hierbij komt de perslucht zeer intensief in contact met het ijs. Zelfs de kleinste oliepartikelen of slechts een enkele bacterie kan ervoor zorgen dat het ijs niet meer eetbaar is. Olie- en bacterievrije behandeling in één stap; dat kan alleen de BEKOKAT®. De katalysatietechniek van de BEKOKAT® biedt een gelijkmatige inbrenging van gegarandeerd olie- en bacterievrije perslucht zodat men veilig kan genieten van uw producten.
Farmaceutische industrie
Olievrij voor een constant genezingsproces Bij de productie van geneesmiddelen gelden uitsterst strenge hygiëneregels. Dit geldt uiteraard ook voor de benodigde perslucht die wordt gebruikt bij productie van tabletten: na de tablettenpers wordt er met behulp van perslucht stof verwijderd. Oliepartikelen in de perslucht zijn in dit geval niet alleen een hygienisch probleem, maar kunnen ertoe leiden dat de geperste tabletten gaan opzetten. Duur uitschot is het gevolg. Op dit punt stelt de BEKOKAT® de kwaliteit van de producten veilig.
8
Systemen | Procestechnologie | BEKOKAT®
Automobielindustrie
Olievrij: voor perfect lakwerk In geen enkele productiefase in de automobielindustrie zijn de gestelde eisen aan de kwaliteit van de perslucht zo streng als bij het spuitwerk. De proceslucht komt intensief in contact met de lak en het oppervlak. Elke contaminatie - hoe klein ook - leidt tot onregelmatigheden in het lakbeeld. Op die manier onstaan er enorme meerkosten in het productieproces. De BEKOKAT® zorgt met zijn procesbewaking voor gegarandeerd olievrije perslucht, ongeacht ingangscondities. Het is een geruststellend gevoel als je weet dat je met de BEKOKAT® zekerheid hebt.
Electronica-industrie
Olievrij: voor technologie die werkt In de electronica-branche wordt perslucht op vele verschillende manieren gebruikt: als transport- en reinigingsmedium, maar ook als energiedrager van persluchtgereedschap. Bij elke toepassing zijn de gestelde eisen aan de zuiverheid van de perslucht enorm streng. Zelfs de geringste verontreinigingen kunnen bij het belichten van printplaten tot defecte producten leiden. Absoluut olievrije perslucht behoort tot de belangrijkste vereisten voor een feilloze productie. Op dit vlak biedt de BEKOKAT® de zekerheid van constant olievrije perslucht.
Ons vakkennis in deze industrieën: Levensmiddelen-industrie
Farmaceutischeindustry
Chemischeindustrie
Petrochemisch
Bouwstoffen industrie
Metaalbewerkingsindustrie
Automobielindustry
Oppervlakte technologie
Electronicaindustry
Glas
Papierindustrie
Verpakkingsindustrie
Energie
Milieu
Gas
9
Met omvangrijke series testen bewezen en gevalideerd: de BEKOKAT® produceert absoluut bacterivrije perslucht.
Olie- en bacterievrije perslucht Gecertificeerde veiligheid voor uw processen Hoe strenger de eisen aan de kwaliteit van perslucht zijn gesteld, des te hoger stelt men de eisen aan de documentatie. Kwaliteitsmanagementsystemen vereisen het gebruik van specifiek geschikte apparatuur dat door een onafhankelijke instantie is geattesteerd. Bij veel apparaten is dit moeilijk omdat zij hun geschiktheid vaak pas bewijzen aan de hand van de praktische ervaring die men in het verleden met deze apparaten heeft gemaakt. BEKO TECHNOLOGIES daarentegen levert dit bewijs van tevoren. De BEKOKAT® heeft in onafhankelijke instituten omvangrijke testen ondergaan en wij hebben de prestaties van de BEKOKAT® laten attesteren en certificeren. Samen met TÜV Nord is in reële
omstandigheden het bewijs geleverd dat perslucht die behandeld wordt met de BEKOKAT®, de specificatie volgens klasse 1 van ISO 8573-1 overtreft. In een tweede reeks testen met de Duitse „Gesellschaft für Produktions¬hygiene und Sterilitätssicherung mbH (GfPS)“, heeft men bevestigd dat zelfs perslucht die opzettelijk met bacterie is gecontamineerd, in de BEKOKAT® bacterievrij wordt behandeld. Na de behandeling waren er geen levende bacteriën meer terug te vinden in de persluchtstroom. Twee bekende onderzoeksinstituten hebben aan de hand van de onderzoeksresultaten dus los van elkaar bewezen dat de innovatieve katalysatietechnologie uiterst effectief is. Deze twee certificaten geven u zekerheid bij uw keuze voor de persluchtbehandeling met de BEKOKAT®.
10
Systemen | Procestechnologie | BEKOKAT®
BEKOKAT® katalytische converter
A
A
B
BEKOKAT®
B
C
CC - 060
CC - 120
CC - 180
C
CC - 360
CC - 720
CC - 1200
Volume flow (m /min)*
1
2
3
6
12
20
Druk (bar[g])
16
16
16
16
16
11 **
Voeding (ph/V/Hz)
1/230/50
1/230/50
3/400/50
3/400/50
3/400/50
3/400/50
Geïnst. vermogen (kW)
1
1,64
2,6
5,1
8,7
13,8
Aansluiting
1"
1"
1"
1½"
2"
2½"
A (mm)
1734
1719
1440
1578
1747
2166
B (mm)
800
950
950
1300
1550
1650
C (mm)
420
450
525
715
850
1050
Weight (kg)
130
200
275
315
525
805
3
Afmetingen
Flexibel gebruik
Economisch in gebruik
De technische gegevens zijn vermeld voor een bedrijfsdruk van 7 bar (g). Afwijkende druk is onder normale omstandigheden mogelijk. Graag maken wij een installatie op maat voor uw toepassing. Neem gerust contact met ons op.
Het geïnstalleerde vermogen is hoofdzakelijk nodig tijdens de opwarmingsfase nadat de BEKOKAT® is ingeschakeld. Tijdens het gebruik werkt de BEKOKAT® in warmtewisseling op spaarzame en efficiënte wijze: met een laag energieverbruik tot 0,003 kW/m3 gemiddeld.
Andere spanningen op aanvraag. Andere modellen op aanvraag. Vanaf model CC-180 zonder behuizing. *
gerelaterd tot +20°C en 1 bar(a)
** 16 bar(g) uitvoering op aanvraag.
11
Systemen | Procestechnologie | BEKOKAT®
Systematische kwaliteit. Wereldwijd Wij van BEKO TECHNOLOGIES ontwikkelen, produceren en verkopen wereldwijd producten en systemen voor een geoptimaliseerde kwaliteit perslucht en drukgas. Te beginnen bij de behandeling van perslucht en drukgassen door filtratie en droging tot aan de beproefde condensaattechniek en instrumenten voor de controle en meting van kwaliteit.
Sinds de oprichting in 1982 geeft BEKO TECHNOLOGIES de persluchttechniek continu beslissende impulsen. Onze vernieuwende ideeën hebben de ontwikkeling op een doorslaggevende manier beïnvloed. Met deze vakkennis en ons persoonlijke toewijding staan wij van BEKO TECHNOLOGIES garant voor baanbrekende technologieën, producten en dienstverleningen.
METPOINT® OCV CLEARPOINT®
CLEARPOINT®
CLEARPOINT®
BEKOMAT®
BEKOMAT® CLEARPOINT® BEKOMAT®
KOMPRESSOR
BEKOMAT®
BEKOMAT®
BEKOKAT®
DRYPOINT® RA
De product- en systeemcategorieën Condensaatafvoer | BEKOMAT®
Filtratie | CLEARPOINT®
Meettechniek | METPOINT®
Condensaatbehandeling ÖWAMAT® | BEKOSPLIT®
Droging | DRYPOINT® | EVERDRY®
Procestechnologie BEKOBLIZZ® | BEKOKAT® BEKOKAT®– catalytic compressed-air processing for reliably oil-free compressed air
BEKO TECHNOLOGIES B.V. Veenen 12 4703 RB ROOSENDAAL Tel +31 (0)165-320300 Fax +31 (0)165-320330
=
[email protected] www.beko-technologies.nl | www.beko-technologies.be
XP BK00 INT001 | Effective 2013-10
Technische wijzigingen voorbehouden. Alle gegevens zijn geen kwaliteitskenmerken. In de betekenis van het Duitse Burgerlijk Wetbhoek (BGB). ® Geregistreerde trademark van BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss
