BALINIT Nagyszerű eredményeket biztosít stancolás és hidegalakítás során ®
A siker kulcsa a hatékony stancoláshoz és a hidegalakításhoz
A BALINIT® kemény bevonatok csak néhány mikron vastagságúak, de keményebbek az acélnál és kémiailag inaktívak. Ezáltal tartósan lecsökkentik a szerszámkopást, a hidegfelkenődést és a súrlódást. A termelékenység és a minőség javítása érdekében egyre több és több vállalat alkalmazza a stancolás és hidegalakítás során a BALlNIT® bevonatokat.
Alacsonyabb költségek - kisebb szerszámkopás - csökkenő kenőanyagfelhasználás - kevesebb szerszámtörés - tervezhető szerszámcsere Az eredmény: költségcsökkentés a teljes gyártási folyamat során.
Magasabb minőség - simább felületek - jobb mérettartósság - magasabb fokú alakíthatóság - kevesebb gyártási lépcső Az eredmény: magasabb gyártási színvonal.
Nagyobb termelékenység - köszönhetően a lényegesen hosszabb élettartamnak - magasabb löketszám - kevesebb gépállás - kevesebb utómunka Az eredmény: gazdaságosabb termelés.
Alacsonyabb környezetterhelés - környezetbarátabb kenőanyagok használata - kevesebb kenőanyagfelhasználás - szárazmegmunkálás Az eredmény: csökkentett erőforrás- és nyersanyagfelhasználás.
Az Oerlikon Balzers által kifejlesztett BALINIT® keménybevonatok PVD eljárással, 200 és 500 °C hőmérséklet között készülnek. A felületi keménységet többszörösére növelik, valamint kivételes kopásállóságot és jó csúszási tulajdonságot eredményeznek. A szerszámok a bevonatolás után is megőrzik méretüket és a kialakított élgeometriát.
02
Kép: Feintool Technologie AG Lyss / CH
Költségcsökkentés a teljes gyártási folyamat során A kevesebb lehet több - különösen ha szerszámkopásról van szó. A különösen nagy keménységű BALINIT® bevonatok több szempontból is érezhetően hozzájárulnak a költségcsökkentéshez. A kopás, mint költségtényező A BALINIT® bevonatok védik a stancoló és a hidegalakító szerszámok funkciós felületeit, vágóéleit és húzó rádiuszait az abrazív kopás ellen. A bevonat megsokszorozza a legyártható alkatrészek számát, zavaró sorja és húzási nyomok képződése nélkül, mielőtt a szerszám utánélezése és utánpolírozása szükségessé válna. További előnyök: kevesebb anyagleválasztás az újraélezés során, ezáltal hosszabb szerszám élettartam.
Szerszámköltség (EUR) Szerszám élettartam (db) Szerszámköltség/db (EUR)
Az élettartam, mint költségtényező A BALINIT® bevonatok megakadályozzák az adhéziót és a hidegfelkenődést. Az alacsonyabb súrlódás következtében a szerszámfelületek kisebb termikus igénybevételnek vannak kitéve, ezáltal elkerülhetők a repedéseket okozó felületi kifáradások. Az eredmény: a BALINIT® bevonatokkal ellátott szerszámoknak jelentősen hosszabb szerviz ciklusai vannak. A szerszámtörés, mint költségtényező A szerszámterhelés és a terhelésváltások miatt a szerszámok az anyagkifáradás következtében idő előtt tönkremennek. A tapasztalatok szerint a BALINIT® bevonatokkal ellátott szerszámok az alacsonyabb súrlódási együttható és a kisebb hidegfelkenődési hajlam következtében alacsonyabb terhelésnek vannak kitéve. Az Ön haszna: kevesebb selejt és gépállás. bevonat nélkül
A kenőanyag, mint költségtényező A hagyományos stancoló és sajtoló présgépeknél nagy mennyiségű kenőanyag kerül felhasználásra. Az alacsony súrlódási tényezőjű BALINIT® bevonatok sok esetben lehetővé teszik a kenőanyag-mennyiség csökkentését. Bizonyos körülmények között akár szárazmegmunkálásra is át lehet állni. Mindenesetre: Ön érzékelni fogja, hogy a kenőanyagra fordított költségek jelentősen csökkennek. A minőség, mint költségtényező A BALINIT® bevonatokkal ellátott szerszámok megakadályozzák a hidegfelkenődést és a felrakódást, amely az alkatrészek felületének észrevehető javulását eredményezi. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a selejt és az utólagos megmunkálás jelentősen csökken.
BALINIT® C
3,445 4,065 50,000 89,600 0.07 0.05
Termék előállítás/perc (db) Gyártási költség/perc (EUR) (tartalmazza a munkabért és az értékcsökkenést) Gyártási költség/db (EUR)
28
3.84 3.84 0.14 0.10
Gépállás/db (EUR) Utómunka/db (EUR) Egyéb költségek/db (EUR)
0.03 0.00 0.04 0.00 0.07 0.00
Előállítási költség összesen/db (EUR)
0.28 0.15
Megtakarítás %-ban
38
46
A VOLVO csomagtartó zsanérok gyártásánál a löketszám emelésével, a szerszámcsere és az utómunka kiküszöbölésével, valamint a BALINIT® bevonattal ellátott szerszámok hosszabb élettartamával az előállítási költségeket 46%-kal sikerült csökkenteni.
03
Gazdaságosabb termelés
A BALINIT® bevonatok kedvező tulajdonságaiknak és kiváló minőségüknek köszönhetően növelik a termelékenységet a stancolás és a hidegalakítás során. Az élettartam, mint termelékenységi tényező A BALINIT® bevonatok extrém keménysége hatékonyan védi a szerszámokat az abrazív kopás ellen és megakadályozza a funkcionális felületek méretváltozását. Ezenfelül pedig a bevonatolt bélyegeket a kisebb kopás miatt többször lehet újraélezni, ezért hosszabb ideig használhatók. A löketszám, mint termelékenységi tényező A BALINIT® bevonattal ellátott szerszámok sokkal ellenállóbbak a kopással és a hidegfelkenődéssel szemben. A felhasználók profitálnak ezekből a bevonattulajdonságokból és nagyobb löketszámmal működtetik gépeiket. Az eredmény: több késztermék, nagyobb termelékenység. A gépkihasználtság, mint termelékenységi tényező A szerszámok döntően befolyásolják a stancolás és a hidegalakítás gazdaságosságát. A BALINIT® növeli a teljesítményképességet és a gyártási biztonságot, ezáltal csökkentve a gyártóberendezések állásidejét.
04
A formázás, mint termelékenységi tényező A BALINIT® bevonatok magas kopásállósága és jó csúszási tulajdonsága előnyösen hat a formázás során. További előnyök: magasabb méretpontosságot biztosít hosszabb élettartam mellett is. A mélyhúzás kevesebb lépcsőben is megoldhatóvá válik. Kevesebb utómunka szükséges a közvetlenül beépíthető alkatrészminőség eléréséhez.
Folyatás
Parts produced Gyártott alkatrészek 60’000 50’000 40’000 30’000 20’000 10’000 0
BALINIT® B
BALINIT® ALCRONA PRO
Szerszám: Folyatótüske, HSS Ø 10 mm Munkadarab: DIN 1.5526 (30MnB4) Megmunkálás: Csavarfejek folyatása Előny: 100%-al hosszabb szerszám élettartam, ezáltal csökkentett darabköltségek Forrás: Csavargyártók
Magasabb gyártási színvonal
A BALINIT® bevonattal ellátott szerszámok tovább maradnak formában és tökéletes munkadarabokat állítanak elő, finomabb felülettel és vágóélekkel. A felület, mint minőségi tényező A sajtolás során nagy felületi terhelésből és súrlódásból adódó hőterhelés lép fel. Ez negatív hatással van a kenőanyagok hatékonyságára. Ez mikrofelkenődésekhez vezet, amelyek barázdákat és érdes vágófelületeket okoznak. A szerszámot idő előtt fel kell újítani vagy ki kell cserélni. A BALINIT® bevonatolás érezhetően javítja a felületet és a vágóélek minőségét. Ez különösen azoknál a munkadaraboknál fontos, amelyeknek tökéletes optikai elvárásoknak kell megfelelniük.
Tartósabb méretpontosság, mint minőségi tényező A BALINIT® bevonatokkal ellátott szerszámokkal kisebb gyártási tűrésekkel és nagyobb méretpontossággal rendelkező munkadarabok állíthatók elő. A követelményektől függően olyan beépítésre kész munkadarabok vagy alkatrészek gyárthatók, amelyek minimális utómunkát igényelnek. A tisztaság, mint minőségi tényező A BALINIT® bevonatok kevesebb kenőanyag felhasználást tesznek lehetővé, annyira, hogy a későbbi tisztításra fordított idő is jelentősen csökken. A szárazmegmunkálás során a munkadarab tisztítása teljesen elhagyható, amely az élelmiszer- és gyógyszeripari alkalmazásokkor követelmény is.
A BALINIT® bevonattal ellátott húzóbélyeg a kerékfelfüggesztő karon lévő furatperemek előállltásához több, mint tízszer hosszabb éltartamot ért el.
Finomvágás Tool life [million parts] szerszám élettartam [millió db] 7
6,300,000
6
Workpiece surface roughness [µm] alkatrész felületi érdessége RaRa[μm] 4 3.45
3
5 4
2 3 2
1
1 0
0.12
120,000
uncoated bevonat nélkül
0 BALINIT®
bevonattal
Megmunkálás: Szerszám éltartam növekedési tényező: Utánélezés: Lehetséges utóélezések száma:
uncoated bevonat nélkül
BALINIT®
bevonattal
finomvágás BALINIT® bevonattal ellátott szerszámmal 52.5-szeres bevonat nélkül: 20.000 db után bevonattal: 300.000 db után bevonat nélkül: 5 bevonattal: 20
05
Csökkentett erőforrás- és nyersanyag-felhasználás
A BALINIT® bevonatos szerszámok környezetbarátak: kevesebb, kíméletesebb kenőanyagok felhasználását és az erőforrások gondosabb kezelését teszik lehetővé. A kenőanyag adagolás, mint környezeti tényező A BALINIT® bevonat megbízhatóan választja el a munkadarabot a szerszámtól. Még elégtelen kenési feltételek között is tervezhető és biztos üzemi feltételeket tesz lehetővé. Környezetbarátabb gyártás a kisebb mennyiségű kenőanyagfelhasználástól a szárazmegmunkálásig.
A BALINIT® bevonattal ellátott szerszámmal a Renaultnál a kapcsolóvillák gyártásánál háromszoros élettartam növekedést értek el, és a kenőanyag felhasználást drasztikusan csökkenteni tudták.
Lemezalakítás Oil consumption per month [litres] Olajfelhasználás/hónap [liter] 8,000 7,000
7,000
6,000 5,000 300 200 100
50
0 uncoated bevonat nélkül
06
BALINIT®
bevonattal
A kenőanyag kiválasztása, mint környezeti tényező A BALINIT® bevonatokkal ellátott szerszámok alkalmazása környezetkímélőbb kenőanyag felhasználást tesz lehetővé. Ez nem csak az újrahasznosítási és ártalmatlanítási eljárásokat csökkenti, hanem optimalizálja a környezeti egyensúlyt is. Az erőforrások, mint környezeti tényezők A BALINIT® bevonat többszörösére növeli a szerszámok élettartamát, ugyanakkor a bevonatolt szerszámokkal a gyártási selejt is kevesebb. Ezáltal az értékes nyersanyagok felhasználása tartósan csökken.
Bevonat tulajdonságok és alkalmazási javaslatok áttekintése
A BALINIT® bevonatok tulajdonságai BALINIT ® B BALINIT ® BALINIT ® BALINIT ® D BALINIT ® BALINIT ® BALINIT ® C BALINIT ® FUTURA HARDLUBE LUMENA ALCRONA TRITON NANO PRO Bevonat alapanyag TiCN TiAlN TiAlN + WC/C CrN TiAlN AlCrN Mikrokeménység (HV 0.05) Súrlódási tényező acéllal (szárazon)
WC/C (a-C:H:W)
DLC (a-C:H)
3,000
3,300
3,0001)
1,750
3,400
3,200
1,000 / 1,500
> 2,500
0.4
0.30 - 0.35
0.15 - 0.20
0.5
0.30 - 0.35
0.35
0.1 - 0.2
0.1 - 0.2
Rétegvastagság (µm)
alkalmazásfüggő
Maradó belsőfeszültség (GPa)
-4.0
-1.3 / -1.5
-1.7 / -2.0
-1.5 / -2.0
-1.1
Maximális alkalmazási hőmérséklet (°C)
400
900
Bevonatolási hőmérséklet (°C)
450
200 - 450
-3.0
8001)
700
900
1,100
300
350
450
200 - 450
450
< 500
< 250
160 - 260
ezüstszürke
sötétszürke
sötétszüke
lemezes
egyrétegű
Bevonat színe
kékesszürke ibolyakékszürke
sötétszürke
Bevonat felépítése
többrétegű, nanoszerkezetű elm. határok
többrétegű, ezüstszürke nanoszerkezetű lemezes
ibolyakékszürke kékesszürke egyrétegű
-1.0
1) TiAlN-re vonatkozóan
A BALINIT® bevonatok alkalmazása a stancolás és a hidegalakítás területén Anyag stancolás
kivágás
finomvágás
lemezalakítás
hidegalakítás nehéz. képl. alakítás
melegalakítás
Ötvözetlen acél
B, AP
B, AP
B, L
B, F, AP
L, AP
Acél < 500 N/mm2
B, AP
B, AP
B, L
L, AP Ad
L, AP Ad
Acél > 500 N/mm2
F, AP Ad
F, AP
L, AP Ad
L, AP Du
Acél > 1100 N/mm2
F, AP Ad
F, AP
L, AP Du
L, AP Du
Rozsdamentes acél
HL, AP+C
HL, AP+C
HL, AP+C
HL, AP+C
L, AP Du
F
F
L
F
L, AP
Amumíniumötvözetek
HL, T
HL, T
HL, AP+C
HL, AP+C
L, AP
Vörösréz, Sárgaréz, Bronz
F, AP
F, AP
D, AP
D, AP
D, AP
Horganyzott acéllemezek
F, AP
F, AP
Titánötvözetek
B D C F L
= = = = =
BALINIT® BALINIT® BALINIT® BALINIT® BALINIT®
B D C FUTURA NANO LUMENA
AP = HL = T = Ad = Du =
HL, AP+C
BALINIT® ALCRONA PRO BALINIT® HARDLUBE BALINIT® TRITON ADVANCED sorozat DUPLEX eljárás
07
Székesfehérvár
Ligeti Gábor Cégvezetés T +36 22 506 631 M +36 30 337 16 89
Miskolczi István Értékesítés T +36 22 506 631 M +36 70 340 96 91
Jancsó Csaba Értékesítés T +36 22 506 631 M +36 70 436 0192
Álmos Dániel Ügyfélszolgálat T +36 22 506 631 M +36 70 361 93 89
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
HU003HU (1305)
Magyarország Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH Magyarországi Fióktelepe H-8000 Székesfehérvár Babér u. 6. T +36 22 506 631 F +36 22 506 632
[email protected] www.oerlikon.com/balzers/hu
