Kiváló hatékonyságot és termelékenységet biztosító Balinit bevonatok Optimális megoldás a stancoló és hidegalakító szerszámok kopás elleni védelmére
Hidegalakítás
A Balinit a szerszámait egy új minőségi szintre emeli. A gyártás folyamán a stancoló és hidegalakító szerszámok extrém erőhatásoknak vannak kitéve, következésképpen számolni kell azok kopásával. Az Oerlikon Balzers által gyártott BALINIT® keménybevonatok alkalmazásával azonban minimálisra csökkentheti szerszámai kopását. A fizikai elgőzöléssel készült (PVD) bevonatok technológiája
terén betöltött globális vezető szerepünknek köszönhetően az általunk kínált BALINIT® bevonatolási megoldások jelentősen megnövelik az Ön alkalmazásinak hatásfokát, költséghatékonyságát és ökológiai megbízhatóságát.soundness of your applications.
Kiemelkedő bevonat keménység
Alacsony súrlódási együttható, magas hőstabilitás
Magas kopásállóság, különösen jó siklási tulajdonságok
Tökéletesebb a felület és a vágás minősége
Védelmet biztosít a kopás ellen
Megelőzi az adhéziós kopást
Jobb alakítás
Nem változnak meg a dolgozó felületek méretei
Nincs hideghegedés
Nincs mikro-hegedés, hornyolás, és nem keletkeznek durván elnyírt peremek
Nincs melegrepedés Lecsökken a kenőanyag felhasználása
A hosszabb üzemi élettartam miatt alacsonyabbak a szerszámozás költségei
Nagyobb méretpontosság hosszabb munkamenetek alkalmával
A kenőanyagok alacsony mennyiségű környezetbarát felhasználása csökkenti az ökológiai lábnyomot
Kevesebb húzási lépésre van szükség
A gép kevesebb állásideje és a nagyobb löketszámok következtében csökken a termelés költsége
A szigorúbb gyártási tűrések ellenére javul a méretstabilitás
A munkadarab jobb minősége miatt érzékelhetően kevesebb utómunkára van szükség
BorítóKép: Feintool Technologie AG Lyss / CH
BALINIT® előnyei stancolás és hidegalakítás terén: Optimalizált ökológiai egyensúly mellett nő a termelékenység, a hatékonyság illetve a gyártási folyamat megbízhatósága
Bízzon meg a kiemelkedő teljesítményben.
BALINIT® ALCRONA PRO: Csavarfejek zömítése Produced parts Legyártott alkatrész 60000
Szerszám Zömítő bélyeg (HSS Ø 10mm)
50000 40000
Munkadarab Csavarfejek, acél 1.5526 (30MnB4) Probléma BALINIT® B / Bevonat nélkül: Hideg felhegedés, melegrepedés, ebből adódóan rövidebb szerszám élettartam
30000 20000 10000 0 BALINIT® B
BALINIT® ALCRONA PRO
A megoldás: BALINIT® ALCRONA PRO - Megduplázódik a szerszám élettartama - Csökken a darabköltség
BALINIT® ALCRONA PRO: Biztonsági öv csat stancolása Tool life (millions of parts) (millió db) Szerszám élettartama 7
6.300.000
6 5 4 3 2 1
120.000
0 Uncoated Bevonat nélkül
BALINIT® ALCRONA PRO
Szerszám Bélyeg és vágólap Munkadarab Biztonsági övek csat alkatrésze, acél 1.7225 (42 CrMo4) Probléma Bevonat nélkül: Mikrohegedés, karcosodás, durva vágott felületek; a szerszám sokkal gyakoribb utánélezést igényel A megoldás: BALINIT® Alcrona Pro - A szerszám élettartama több mint 50-szeresére nő - Észrevehetően jobb a felület és a vágás minősége - Egyértelműen kevesebb utómunkára van szükség
BALINIT® LUMENA DUPLEX: B oszlopok lemezalakítása Szerszám élettartama (millió db) Gefertigte Teile 250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
0 Untreated Bevonat nélkül
BALINIT® LUMENA DUPLEX
Szerszám Lemezalakító szerszám Munkadarab B oszlop, gépjármű vázszerkezet, 980 MPa, T=2mm Probléma Bevonat nélkül: az anyag nagy szilárdsága következtében különösen a húzó rádiuszoknál igen erős az abrazív kopás és a felületi nyomás A megoldás: BALINIT® LUMENA DUPLEX - 5-szörösére növekszik a termelékenység - A BALINIT® LUMENA alkalmazásának köszönhetően megnő a kopásállóság - A DUPLEX kezelés hatására nagyobb a nyomószilárdság
A bevonat tulajdonságainak áttekintése.
BALINIT® B
BALINIT® FUTURA NANO
BALINIT® HARDLUBE
BALINIT® D
BALINIT® LUMENA
BALINIT® ALCRONA PRO
BALINIT® C
BALINIT® TRITON
Bevonat anyaga
TiCN
TiAlN
TiAlN + C/C
CrN
TiAlN
AlCrN
WC/C (a-C:H:W)
DLC (a-C:H)
Mikrokeménység (HV 0.05)
3000
3300
30001)
1750
3400
3200
1000 / 1500
> 2500
Súrlódási tényező acéllal (szárazon)
0,3
0,30 - 0,35
0,15 - 0,20
0,35
0,30 - 0,35
0,35
0,1 - 0,2
0,1 - 0,2
Bevonat vastagság (μm)
alkalmazás függő
Maradó belső feszültség (GPa)
-4,0
-1,3 / -1,5
Max. alkalmazási hőmérséklet (°C)
400
900
Bevonatolási hőmérséklet (°C)
450
Bevonat színe
Bevonat szerkezete
-1,7 / -2,0
-1,5 / -2,0
-1,1
-3,0
-1,0
8001)
700
900
1100
300
350
200 - 450
450
200 - 450
450
< 500
< 250
160 - 260
kékesszürke
ibolyaszürke
sötétszürke
ezüstszürke
ibolyaszürke
világosszürke
antracit
fekete
Többrétegű, fokozatos
Nanoszerkezetű
Többrétegű, llemezes
Egyrétegű
Nanoszerkezetű
Egyrétegű
Lemezes
Egyrétegű
1) TiAlN-re vonatkoztatva
Ajánlott felhasználási területek: Stancolás Stancolás
Hidegalakítás
Precíziós stancolás
Lemezalakítás
Nehéz képlékeny alakítás
Melegalakítás
Ötvözetlen alcél
B, AP
B, AP
B, L
B, F, AP
L, AP
Acél < 500 N/mm2
B, AP
B, AP
B, L
L, AP Ad
L, AP Ad
Acél > 500 N/mm2
F, AP Ad
F, AP
L, AP Ad
L, AP Du
Acél > 1100 N/mm2
F, AP Ad
F, AP
L, AP Du
L, AP Du
Rozsdamentes acél
HL, AP+C
HL, AP+C
HL, AP+C
HL, AP+C
L, AP Du
F
F
L
F
L, AP
Aluminium ötvözetek
HL, T
HL, T
HL, AP+C
HL, AP+C
L, AP
Réz, sárgaréz, bronz
F, AP
F, AP
D, AP
D, AP
D, AP
Horgonyzott lemezek
F, AP
F, AP
HL, AP+C
Titán ötvözetek
B D C F L
= BALINIT® B = BALINIT® D = BALINIT® C = BALINIT® FUTURA NANO = BALINIT® LUMENA
AP = BALINIT® ALCRONA PRO HL = BALINIT® HARDLUBE T = BALINIT® TRITON Ad = ADVANCED sorozat Du = DUPLEX kezelés
Takarítsa meg a termelési költségek akár 86% -át!
Rozsdamentes acél alakítása során a bevonat nélküli szerszámok gyorsan elérhetik az élettartamuk végét. Például a kipufogó sorozatgyártását kb 2000 legyártott darab után le kell állítani a szerszám felületén kialakuló repedések következtében. Ezzel szemben a BALINIT®
Kipufogók gyártása Szerszám költségei (EUR) Szerszám élettartama (gyártott alkatrészek száma)
Szerszám költség legyártott alkatrészenként (EUR)
ALCRONA PRO és a BALINIT® C bevonatok segítségével közel tízszeresére is megnövelheti a hideg alakító szerszám élettartamát, így akár 86%-os költség megtakarítást is elérhet.
Bevonat nélkül BALINIT® ALCRONA PRO BALINIT® C
10000
11080
2000
20000
5,00
0,55
Termelés (alkatrész db/perc)
20
Termelési költség (EUR/perc)
4
Gyártási költség/db (EUR)
0,20
0,20
Gépállásidő költsége
0,02
0,00
Utómunka költsége (EUR)
0,02
0,00
Alkatrészenkénti többletköltség (EUR)
0,04
0,00
Előállítási költség összesen db / EUR
20 4
5,24 0,75 A diagram oszlopai az egyes költségtényezők közötti összefüggéseket mutatják és nincsenek közvetlen összefüggésben az alsó sorban szereplő összeggel.
86%
költgm egtakarítás
Húzzon hasznot a stancoló és hidegalakító szerszámok optimalizált kopásvédelmére kifejlesztett bevonataink előnyeiből! Vegye fel velünk a kapcsolatot! Ausztria Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH Burgstallweg 27 A-8605 Kapfenberg T +43 38 62 34144 www.oerlikon.com/balzers/at
Magyarország Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH Magyarországi Fióktelepe Babér u.6. (Alba Ipari Zóna) H-8000 Székesfehérvár T +36 22 506 631 www.oerlikon.com/balzers/hu
Németország Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH Am Ockenheimer Graben 41 D-55411 Bingen T +49 67 21 7 93-0 www.oerlikon.com/balzers/de
Cseh Köztársaság Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH organizační složka Červeny´ Kříž 282 586 02 Jihlava T +420 561 201 500 www.oerlikon.com/balzers/cz
Olaszország Oerlikon Balzers Coating Italy S.p.A Via Volturno, 37 I-20047 Brugherio (MI) T +39 039 28 9901 www.oerlikon.com/balzers/it
További bevonatoló központjaink elérhetőségei: www.oerlikon.com/balzers
HQ182HU (1410)
Központ Oerlikon Balzers Coating AG Balzers Technology & Service Centre Iramali 18 LI-9496 Balzers T +423 388 7500 www.oerlikon.com/balzers
