BAGIAN 5. Teknologi Pengelolaan Limbah Industri Percetakan. Oleh : Ir. Setiyono, M.Si

BAGIAN 5 Teknologi Pengelolaan Limbah Industri Percetakan

Oleh : Ir. Setiyono, M.Si.

Ir. Setiyono, M.Si.

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Abstraksi

L

imbah cair dan padat industri percetakan sebagian termasuk dalam kategori limbah yang berbahaya dan beracun, karena limbah dari industri ini ada yang mempunyai sifat mudah terbakar dan mengandung berbagai logam berat

yang dapat bersifat racun. Oleh karena itu maka limbah industri percetakan yang termasuk dalam kategori limbah B3 harus dikelola sesuai dengan tata cara dan teknik pengelolaan limbah B3. Karena limbah B3 dari usaha ini jumlahnya sedikit maka perlu kerjasama dengan pihak lain dalam pengelolaannya.

Limbah padat yang masih dapat dimanfaatkan seperti kertas dan plastik perlu dilakukan daur ulang atau recycle, sementara limbah padat yang tidak dapat didaur ulang dan telah terkontaminasi B3 perlu dilakukan pembakaran (insenerasi) atau penanganan lainnya yang dapat menjamin keamanan dari kontaminannya.

Sementara limbah cair yang banyak mengandung logam berat atau mudah terbakar dapat dikirim ke perusahaan pengolahan limbah B3 cair. Di pusat pengolahan ini, limbah cair B3 akan diolah sesuai dengan karakteristiknya. Limbah yang mengandung logam berat diproses secara elektrolisis, kemudian cairan yang telah bebas dari logam dibakar dengan insenerator pada temperatur destruksinya dan dilanjutkan dengan scrubber.

297

Teknologi Pengolahan Limbah Cair Industri Percetakan

1.2. Latar Belakang Berbagai jenis limbah yang tidak memenuhi standar baku mutu yang dibuang ke lingkungan merupakan sumber pencemaran dan kerusakan lingkungan yang utama.

Lingkungan yang telah tercemar dan rusak, akan meningkatkan biaya

eksternalitas yang harus ditanggung oleh masyarakat. Kondisi demikian, rawan sekali terhadap resiko

timbulnya konflik sosial, yang pada akhirnya akan

mengancam kelangsungan dari industri tersebut.

Salah satu sektor industri penghasil limbah adalah industri percetakan. Meskipun industri ini tidak menghasilkan limbah dalam jumlah yang besar, namun karena sifat limbahnya yang berbahaya dan berarun maka dampak yang ditimbulkan harus diwaspadai. Masuknya limbah B3 ke lingkungan dalam jumlah kecil saja dapat menimbulkan resiko kerusakan yang sangat berarti dan memerlukan biaya pemulihan yang sangat mahal.

Dalam proses produksinya industri percetakan banyak menggunakan bahan baku dan bahan penolong yang mengandung bahan berbahaya, seperti pelarut dan tinta. Selama proses cetak menggunakan bahan tersebut, akan menghasilkan limbah dari berbagai pelarut dan tinta yang digunakan, sehingga limbahnya juga mempunyai sifat berbahaya dan beracun. Untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan karena sifat limbah tersebut, maka diperlukan pengelolaan yang sesuai dengan karakteristik limbahnya.

298

Ir. Setiyono, M.Si.

1.3. Sejarah Cetak Mencetak 1.3.1. Penemuan Teknik Mencetak Mencetak adalah kemungkinan membuat salinanan dalam jumlah banyak atau lebih banyak dari original yang sama. Metode cetak mencetak ditemukan oleh Johannes Gutenberg di Mainz, Jerman pada tahun 1440. penemuan ini sampai sekarang merupakan salah satu hasil karya terbesar dalam sejarah. Lewat barangbarang cetakan jiwa manusia terbuka bagi semua orang. Dengan bantuan cetakan pengetahuan dapat disimpan di atas kertas setiap saat, untuk kapan saja, dan dapat disampaikan kepada setiap orang dari semua generasi. Di Asia, terutama di Cina dan Korea, cetak mencetak sudah dikenal sekitar 1.000 tahun yang lalu.

Teks dan gambar diukirkan pada sekeping papan, tanah liat atau logam, kemudian acuan/stempel itu ditintai, ditumpangi selembar kertas (papyrus) yang kemudian ditekan sehingga tinta dari stempel pindah ke permukaan kertas. Di Eropa percetakan yang tertua menggunakan metode ini sekitar 600 tahun yang lalu.

Sebelum penemuan teknik cetak, seluruh buku harus ditulis tangan yang biasanya dikerjakan oleh para biarawan di biara-biara. Sebuah buku dengan begitu menjadi barang yang sangat berharga dan hanya orang yang sungguh kaya dapat memilikinya. Membaca dan menulis hanya terbatas pada segelintir orang berpendidikan.

Gagasan Gutenberg adalah menggunakan huruf tunggal yang diukirkan pada kayu, yang kemudian berkembang menjadi ukiran pada bahan logam. Penemuan untuk menuang huruf-huruf tunggal merupahan hal yang pokok dari pada kerja Gutenberg. Setiap huruf dan tanda-tanda, mula-mula harus diukir pada sebatang besi secara terbalik, yang sebelah kiri sebuah matris menjadi sebelah kanan. Stempel besi ini menjadi alat penakik yang diketukan pada selembar lempengan tembaga yang akan menjadi acuan/matris. Matris ini kemudian ditempatkan pada alat pengecoran (dikerjakan dengan tangan). Konstruksi alat pengecoran ini

299


sederhana, namun praktis sekali. Bahan metal yang dipakai untuk dicor adalah timah putih, antimony dan timah hitam. Huruf-huruf hasil cor ini cukup cermat dipakai untuk menyusun. Huruf-huruf ini sudah mempunyai bentuk yang sama seperti yang kita gunakan sekarang ini.

Huruf tunggal ini dapat disusun menjadi kata atau kalimat yang setelah dipakai untuk mencetak dapat diuraikan dan disimpan kembali dalam kotak masingmasing untuk kelak dipakai lagi. Batang-batang penyusun, nampan tempat susunan huruf-huruf yang sudah disusun dan malahan mesin cetak merupakan penemuan kelanjutan dari Gutenberg.

Mesin cetak yang pertama dibentuk berdasarkan alat pemeras buah-buahan. Bahan pencetaknya ditintai dengan menggunakan tampon (sekarang rol penintaan), lembaran kertas kemudian diletakkan ke atas alat cetak yang sudah ditintai itu. Dengan menekan rata kertas itu maka diperoleh hasil cetak.

Keahlian Gutenberg dapat memecahkan semua masalah itu dan menciptakan apa yang kemudian menjadi mesin cetak yang berhasil. Alat-alat dan mesin-mesin penemuannya tetap sama bentuknya untuk jangka waktu berabad-abad. Gutenberg sadar bahwa penemuannya hanya akan berhasil kalau ia dapat mempertahankan mutu artistik buku-buku yang ditulis tangan.

Hidup sehari-hari Gutenberg sebagai tukang emas dan mengenal baik seni penulisan dan pelukisan buku. Dia yang harus lebih banyak memecahkan masalah teknis, menciptakan buku dengan nilai artistik tinggi. Bentuk-bentuk hurufnya seperti juga barang-barang cetakkannya memperlihatkan penguasaan yang pantas dipuji.

300

Ir. Setiyono, M.Si.

1.3.2. Penyebaran Teknik Mencetak Pada tahun 1462 kota asal Gutenberg hancur karena perang, sehingga tukang-tukang cetaknya menyebar ke seluruh Eropa. Dengan demikian terbukalah rahasia cetak mencetak yang sejak awal mula dijaga dengan baik. Gutenberg sendiri tinggal di Mainz dan memulai usaha percetakan kecil-kecil kembali namun tanpa suatu karya besar. Gutenberg meninggal pada tanggal 3 Februari 1468.

Mulai tahun 1462 tersebut teknik dan usaha mencetak menyebar luas ke seluruh Eropa. Pada tahun 1500 terdapat lebih dari 1.000 perusahaan percetakan. Diduga sekitar 40.000 buku dan pekerjaan cetak lainnya dikerjakan selama periode ini. Cetakan pertama dinamakan “inkunabulas” dan karena keindahannya menjadi barang-barang berharga di museum-museum seluruh dunia.

Gutenberg hanya menggunkan huruf-huruf Gotik, tetapi di Eropa bagian selatan sudah sejak sekitar tahun 1.500 diukir dan dituang jenis huruf Antiqua yang pertama. Dari abad ke 15 sampai awal abad 19 perusahaan percetakan telah didirikan hampir di semua kota besar di Eropa. Percetakan-percetakan terkenal seperti Claude Garamond di Perancis, John Baskerville di Inggris dan Giambattista Bodoni di Italia, menciptakan jenis-jenis huruf yang terkenal dan juga merupakan asal macam-macam tipografi pada zamannya.

Abad ke 19 adalah permulaan dari zaman industrialisasi di Eropa. Segera perusahaan-perusahaan percetakan mengambil bagian teknik baru ini. Friendrich K nig menciptakan mesin cetak kecepatan tinggi (highspeed press) pada tahun 1812. Mesin penyusun (composing machine) dibuat tahun 1846. sejak saat itu tidak terhitung lagi penyempurnaan-penyempurnaan atas peralatan cetak-mencetak dikerjakan, teknik baru diciptakan dan dikembangkan dengan cepatnya. Dewasa ini peralatan mencetak dan mutu cetakan mencapai tingkatan sedemikian tingginya sehingga sulit sekali untuk dilakukan lagi penyempurnaan.

301


Latihan-latihan yang terus menerus di segala bidang adalah perlu untuk menciptakan pengertian, kemauan dan kecintaan kepada perniagaan cetak mencetak. Percetakan masa sekarang ini tetap bias menjadi sebuah seni, seperti pernah dicapai selama lebih dari 500 tahun dalam sejarah.

Di Indonesai teks dan keseluruhan ceritera diukirkan pada batu atau dituliskan di atas papyrus (daun lontar). Situasinya sama seperti di Eropa. Karena kurangnya pengetahuan cara memperbanyak dan menyimpan, maka hanya beberapa orang terpelajar saja yang mampu menulis dan membaca.

Pada tahun 1596 pedagang-pedagang Belanda yang pertama mendarat di Jawa Barat, selanjutnya membentuk “Verenigde Oost Indische Compagnie” (VOC) pada tahun 1602. Diduga sekitar waktu itu pengetahuan cetak mencetak secara teknis dibawa ke Indonesia.

302

Ir. Setiyono, M.Si.

BAB 2 PROSES CETAK 2.1. Proses Cetak

P

roses cetak berarti suatu pekerjaan untuk memproduksi atau menyalin suatu original dengan menggunakan alat atau mesin yang secara umum disebut pekerjaan “mencetak”. Yang disebut mencetak disini adalah mencetak teks

atau gambar. Proses cetak umumnya dibagi menjadi empat proses yang bekerja menurut prinsip-prinsip yang berbeda. Keempat proses tersebut adalah sebagai berikut:

2.1.1. Cetak Tinggi Pada proses cetak tinggi, huruf-huruf teks dan gambar lebih tinggi dari pada unsur-unsur yang tidak dicetak. Rol-rol tinta hanya menyentuh bagian-bagian yang tinggi dan menyalurkan tintanya. Huruf atau gambar yang dicetak langsung tercetak ke atas kertas atau ke atas bahan lain dengan tekanan yang kuat. Prinsip tekanan cetak pada cetak tinggi secara teknis dikerjakan dengan tiga jalan yaitu : mesin cetak tangan horizontal dan mesin cetak tangan vertical, mesin cetak cepat dan mesin cetak rotasi.

A. Mesin-Mesin Cetak Tangan Horisontal Dan Vertikal

Mesin ini mencetak datar atas datar, berupa kerjasama antara papan besi penekan (back pressure) dan acuan cetak (teks dan gambar-gambar). Pada cetak tangan horisontal penekan dan acuan cetak terletak dalam posisi horisontal, sedangkan pada cetak tangan vertikal posisi penekan dan acuan cetak vertikal. Karena besi penekan mengepres acuan dengan tekanan paralel, maka perlu tekanan cetak yang sangat tinggi.

303


Pada cetak tangan vertikal papan penekan bergerak kembali setelah setiap pengepresan. Pada saat yang bersamaan “acuan” ditintai dan lembaran yang telah dicetak diganti dengan yang belum dicetak (sistem boston). Sistem ini dipakai untuk pekerjaan-pekerjaan kecil (jobbing work) dan dimaksudkan untuk pencetakan yang mengutamakan mutu.

Gambar 2.1. Skema Mesin Cetak Tangan Horisontal dan Vertikal

B. Mesin Cetak Cepat

Sistem ini menggunakan sebuah silinder yang membawa kertas waktu berputar ke atas acuan cetak yang datar. Karena pengepresan yang menyinggung saja, maka keseluruhan tekanan yang dibutuhkan dapat dikatakan lebih kecil. Acuan cetak bergerak ke depan ketika lembaran dengan silinder itu berputar. Sebelum acuan cetak mengenai lembaran kertas (yang hendak dicetak), rol-rol tinta menintai acuan ini lebih dahulu. Kertas yang sudah tercetak kemudian terlepas dari gripper an lewat suatu pita pengeluaran (delivery tape) dihantarkan ke meja pengeluaran (delivery table).

304

Ir. Setiyono, M.Si.

Gambar 2.2. Skema Proses Cetak Cepat

Mesin cetak cepat adalah mesin cetak tinggi yang paling penting. Pencetakan buku yang biasa, pekerjaan-pekerjaan yang perlu mutu yang tinggi dan perforasi dan perlubangan dapat dikerjakan oleh mesin ini.

C. Mesin Cetak Rotasi.

Untuk mesin ini acuan cetak harus bulat yang dibalutkan pada sekeliling silinder. Silinder acuan cetak dan silinder penekan bergulung satu dengan yang lain, dan diantara kedua silinder ini dilintaskan kertas. Mesin ini membutuhkan rol-rol kertas.

Gambar 2.3. Skema Proses Cetak Rotasi

305


Sistem cetak rotasi adalah sistem untuk pencetakan dalam jumlah besar dan kurang pas untuk pencetakan yang berkualitas. Biasanya surat kabar harian dan majalah-majalah dicetak dengan mesin ini. Sistem cetak ini dimungkinkan setelah penemuan matris kertas. Kapada matris kertas inilah kemudian dilakukan penuangan timah untuk menghasilkan acuan cetak yang melengkung (berbentuk silinder).

2.1.2. Cetak Anilin (Flexographic Printing) Proses ini termasuk proses cetak tinggi, karena bagian-bagian cetaknya lebih tinggi. Perbedaannya ialah mengenai tinta yang dipergunakan. Tinta analin adalah cairan dan tidak membutuhkan distribusi. Semua mesin analin adalah mesin-mesin bersilinder dan mempergunakan penyalur kertas. Acuan cetaknya pada umumnya berupa blok-blok karet seperti stempel karet, yang dibungkuskan pada silinder. Silinder cetak ini berputar mengenai silinder penekan. Diantara kedua silinder dilintaskan kertas yang akan dicetak. Mesin-mesin analin dipakai untuk mencetak bahan-bahan pembungkus, seperti kertas-kertas sampul, kantongan kertas, kotak karton dan bungkus bahan makanan. Pekerjaan cetakan yang menghendaki mutu tinggi tidak dapat dicetak pada mesin-mesin anilin.

Gambar 2.4. Skema Proses Cetak Alnilin

306

Ir. Setiyono, M.Si.

2.1.3. Cetak Litografi Penemu litografi adalah Alois Senefelder, pada tahun 1797. Kata “litografi” berasal dari dua kata Yunani, lithos (batu) dan graphein (menulis). Litografi adalah sistem pencetakan secara langsung, maka gambar-gambar dan teks harus dituliskan secara terbalik (dari belakang ke muka). Gambar, teks atau bentuk lain yang akan dicetak dapat dipindah-pindahkan ke permukaan batu dengan tangan memakai kapur litografi, seperti kalau kita menulis atau menggambar. (Teks, blok-blok dicetak dengan tinta khusus kemudian dipindahkan ke permukaan batu itu). Kromolitografi dipakai untuk mencetak original-original yang berwarna. Senimannya memindahkan kontur (garis batasnya/outline) ke atas berupa batu sesuai dengan berapa banyak warna yang akan dipergunakan untuk pencetakan. Kemudian seniman itu membuat pemisahan warna seturut selera seni dan pengetahuannya tentang warna.

Gambar 2.5. Skema Proses Cetak Litografi

307


2.1.4. Cetak Offset Oleh karena cetak offset berdasarkan pada proses kimia (saling tolak antara lemak dan air), cetak offset menggunakan plat-plat logam. Bila dibandingkan dengan batu (sebagai acuan cetak pada litografi) yang berat, jauh lebih mudah ditangani. Perbedaan pokok dengan litografi adalah penggunaan plat logam sebagai ganti penggunaan batu dan pemakaian tambahan silinder untuk lembaran karet (rubber blanket).

Cetak offset adalah proses cetak tidak langsung. Cetakan mula-mula terjadi dengan pemindahan bahan cetak dari plat acuan acuan cetak ke sekeliling silinder yang berselimut lembaran karet. Dari silinder yang berlembaran karet, bahan cetak itu dipindahkan lagi atau “offset” ke atas kertas. Sebelum setiap cetakan plat acuan cetak harus diairi dan baru kemudian diberi tinta masing-masing oleh unit pemberi air dan pemberi tinta yang terdiri dati rol-rol yang menggulung ke atas plat itu. Penggunaan lembaran karet itu memungkinkan untuk mencetak dalam jumlah yang sangat banyak dari selembar plat (tanpa merusaknya) dan mencetak ke atas segala macam kertas baik yang mempunyai permukaan halus maupun kasar (linen atau kulit jeruk).

Gambar 2.6. Skema Proses Cetak Offset

308

Ir. Setiyono, M.Si.

Disamping mesin cetak offset yang mencetak lembaran-lembaran kertas terdapat juga mesin cetak offset rotasi (offset rotary press) yang menggunakan gulungan kertas. Mesin cetak offset dikelompokkan menjadi tujuh, yaitu :

•

duplikator kontur

•

mesin cetak offset ukuran kecil

•

mesin cetak offset ukuran medium

•

mesin cetak offset ukuran besar

•

mesin cetak multi warna

•

mesin perfektor untuk warna tunggal/multi warna

•

mesin cetak offset rotasi (satu warna atau multi warna)

Gambar 2.7. Mesin Offset Kecil

309


Gambar 2.8. Mesin Offset Besar

2.1.5. Cetak Collotype (Cetak Dengan Sinar) Cetak collotype adalah suatu proses cetak secara foto mekanis yang dipakai untuk memproduksi foto-foto dan lukisan-lukisan. Sistem ini tidak menggunakan raster untuk membuat nada lengkap, tetapi menggunakan nada lengkap yang sesungguhnya, sehingga diperoleh mutu reproduksi yang jauh lebih tinggi bila dibandingkan dengan proses cetak yang lain.

Semua gambar (baik foto maupun lukisan) harus difoto pada film dan kemudian dicopy pada selembar plat kaca yang telah dilapisi dengan obat-obatan yang peka cahaya. Penyinaran yang dibuat lewat selembar negatif akan merubah lapisan (emulsi) itu sedemikian rupa sehingga menimbulkan butiran-butiran (grain) yang akan mengeras sendiri. Dari plat kaca ini hanya dapat dicetak jumlah yang terbatas saja (sekitar 1.000 lembar).

310

Ir. Setiyono, M.Si.

Sistem ini juga tidak menggunakan unit pembasah, tetapi membutuhkan tinta khusus. Dan semua mesin collotype dikerjakan dengan tangan, dengan jumlah putaran 600 lembar sehari.

2.1.6. Cetak Fotogravur (Cetak Dalam) Cetak fotogravur adalah proses cetak dengan pahatan plat tembaga, etsa plat tembaga dan pahatan plat baja. Semua bagian pencetak, gambar dan teks dietsa atau dipahat. Setelah itu plat tersebut diberi tinta ke bagian dalamnya. Kemudian plat tersebut dibersihkan dengan selembar lap atau pada cetak fotogravur dengan semacam pisau yang disebut “doctor blade”. Tintanya kini hanya tinggal di bagian dalam (yang lekuk) dan akan dipindahkan ke atas kertas ketika dilakukan pencetakan.

Bagian-bagian yang dietsa atau dipahat dalam menyimpan tinta dan karena itu memberi lebih banyak tinta pada permukaan kertas sama dengan bagian-bagian yang gelap. Bagian-bagian yang kurang dalam (dangkal) hanya menyimpan sedikit tinta oleh karena itu hanya memberi sedikit tinta kepada permukaan kertas sama dengan bagian-bagian yang lebih terang.

Kelebihan yang ada pada sistem cetak ini adalah kemungkinan untuk memproduksi terutama foto-foto dan gambar-gambar dengan banyak tingkatan warna. Sistem ini digunakan untuk melaksanakan pekerjaan cetak yang punya banyak foto/lukisan seperti katalog-katalog bergambar dan majalah berilustrasi dalam jumlah cetakan yang sedang atau besar.

311


Gambar 2.9. Skema Proses Cetak Fotografur

2.1.7. Cetak Saring / Sablon (Screen Printing) Cetak ini dikerjakan dengan menggunakan selembar layar saringan (stensil). Saringan tersebut berupa sejenis kasa terbuat dari bahan nylon atau polyester. Perbedaan dengan cetak mencetak sistem lain, seperti offset, latterpress, pada cetak saring ini mempunyai kesederhanaan dalam peralatan, juga biaya cetaknya relatif murah, tetapi mempunyai beberapa kelebihan, antara lain bisa mencetak pada bahan plastik, kayu, kulit, kain, kaos, aluminium, kaca dan jenis lainnya.

Gambar 2.10. Proses Cetak Sablon

312

Ir. Setiyono, M.Si.

Cetak saring ini dapat dikerjakan dengan menggunakan tangan, tetapi sekarang juga sudah dikembangakan mesin setengah otomatis dan mesin otomatis penuh. Peralatan cetak saring dengan menggunkan tangan terdiri dari:

• sebuah meja dan dilengkapi dengan bingkai cetak (yang mudah diganti) •

sebuah bingkai cetak untuk memegang layar saringan, yang terbuat dari sutra nylon atau perlon

•

peralatan tinta

•

tinta cetak saring

Terbentuknya gambar melalui cetak sablon ini ialah karena cat yang disaputkan pada saringan (sreen), sebagian akan tertahan disebabkan adanya motif screen yang tertutup, dan sebagian lagi menembus motif terbuka lalu menempel di atas media yang disablon. Maka terbentuklah gambar yang diinginkan.

Motif screen atau gambar terbuka tertutup pada cetakan kain kasa (screen) terbentuk melalui tiga cara, yaitu cara afdruk, cara menempelkan lapisan berlubang, dan cara menggambar langsung pada screen.

2.1.8. Cetak Bromida Cetak bromida bukan merupakan cara cetak biasa. Cara ini dilakukan dengan mengkopi dan mengembangkan gambar-gambar fotografi (gambar-gambar poscard) secara mekanis.

313


2.2. Ragam Cetakan Yang Umum Berkembangnya teknik cetak telah banyak membuka usaha percetakan yang dikelola perongan maupun skala industri. Berbagai jenis kartu, buku, poster dan barang cetakan lainnya sekarang juga telah banyak dihasilkan. Pada umumnya jenis barang cetakan yang dikerjakan di percetakan perorangan berbeda dengan barang cetakan yang dikerjakan di perusahaan percetakan.

Aneka barang cetakan perorangan tersebut antara lain: kartu nama, kartu berita kelahiran, kartu selamat tahun baru, kartu berita perkawinan/undangan, kartu berita duka dan kepala surat. Sedangkan aneka barang cetakan yang dikerjakan di perusahaan percetakan antara lain: kartu usaha, kepala surat, faktur (invoice), sampul surat, barang-barang periklanan (leaflet, folder, propektus progama/ lembaran acara), poster, surat ijazah, akte (sertifikat), buku dan lain-lain.

314

Ir. Setiyono, M.Si.

BAB 3 BAHAN BAKU PERCETAKAN 3.1. Kertas

B

ahan baku dalam proses cetak adalah kertas dan tinta cetak. Nama kertas dalam bahasa Yunani “papyrus”, yaitu suatu tanaman air yang telah digunakan oleh orang-orang Mesir kuno sebagai bahan untuk tulis menulis.

Dari kata “papyrus” ini diturunkan kata “paper”

(bahasa Inggris), dan “papier”

(bahasa Belanda).

Kertas terbuat dari serat-serat (selulosa) batang pohon. Dimana batang pohon yang terdiri dari selulosa dan lignin dihancurkan dengan suatu alat pengggerus. Kemudian lignin dipisahkan dari selulosanya. Pada selulosa ditambahkan bahanbahan perekat dan pengisi, lalu dicetak dengan alat cetak sehingga menghasilkan lembaran-lembaran kertas. Lembaran kertas yang masih basah dikeringkan dengan menggunakan panas matahari.

Pabrik pembuat kertas pertama dibangun di Eropa pada pertengahan abad ke 15. kemudian pada tahun 1799, Louis Robert dari Perancis memperoleh gagasan untuk membuat sebuah mesin kertas kontinyu (yang dapat menghasilkan kertas yang tak putus-putus), maka dibuatlah lembaran kertas yang tak putus-putus di atas jaringan halus kawat yang tak berkeputusan pula. Setelah itu lembaran kertas tersebut digilas diantara rol-rol dan digulung dalam keadaan basah, kemudian gulungan kertas diuraikan kembali, dipotong menjadi lembaran-lembaran dan dikeringkan di loteng.

Pada tahun 1821 untuk pertama kali dipakai sebuah mesin yang dapat dipakai mengeringkan gulungan kertas (tanpa dipotong-potong dahulu) dengan cara melewatkannya di antara silinder-silinder yang dipanasi dengan uap. Teknik ini tetap dipakai sampai sekarang.

315


Berkembanganya teknik pembuatan kertas dan proses finishingnya teah mengahasilkan bermacam-macam kertas

yang biasa dipakai pada industri

percetakan. Macam-macam kertas tersebut antara lain: machine finished printing paper (MF paper), Kertas licin (calendered paper), kertas berlapis (coated paper) dan kertas karton.

3.2. Tinta Tinta cetak pertama kali digunakan oleh orang China yang menemukan kertas pada tahun 100 – 200 M. Unsur-unsur dasar adalah serbuk karbon yang dilarutkan dalam lem dan minyak, dipakai dengan sebatang tabung bamboo dan kemudian hari dengan kuas. Tinta Gutenberg (1440) sedikit berbeda dalam unsur utamanya, terdiri dari minyak biji rami (70%), vernis lithografi, karbon dari minyak, serbuk tulang dan unsur tumbuh-tumbuhan (30%).

Tinta cetak modern yang unsur-unsurnya terdiri dari zat warna (pigment), bahan pengikat (vehicle), bahan pencair (thinner), bahan pengering (drier) dan pengubah (modifier). A. Zat Warna (Pigment),

Zat warna adalah unsur dalam tinta yang dapat dilihat sebagai warna, hitam, putih atau kelabu. Zat warna tertentu adalah unsur an-organik dan organik. Zat warna an-organik adalah zat warna yang diperoleh secara alami. Karena sulitnya dikerjakan, dewasa ini sedikit sekali dipakai zat warna alami.

Wiliam Perking (1856), seorang mahasiswa jurusan kimia, menemukan bahan pewarna sintetis yang pertama. Zat warna an-organik ini diperkenalkan dan kini banyak dipakai secara meluas dalam pabrik-pabrik tinta cetak. Zat warna ini kebanyakan dihasilkan dari bahan-bahan kimia ekstrak dari cairan kental batubara, hasil samping dalam pabrik kokas dan gas bakar dari batubara. Kebanyakan warna dari spektrum yang dapat dilihat, dapat ditiru dengan zat warna ini.

316

Ir. Setiyono, M.Si.

B. Bahan Pengikat (Vehicle),

Bahan pengikat adalah minyak biji rami yang dikerjakan dalam keadaan panas dan membentuk ujud “jenang” tinta. Bahan ini memuat zat warna dan mengikatnya dengan bahan-bahan cetak. Bahan pengikat ini biasanya menentukan penyediaan, penyebaran, pemindahan dan daya penutupan daripada tinta, juga merupakan penentu cara /kecepatan pengeringan. Pada tahun-tahun terakhir ini damar sintetis telah menggantikan minyak pengering.

Untuk fotogravur dipakai suatu bahan pengikat khusus, yaitu menggunakan alkohol atau aseton, yang menyebabkan tinta mengering dengan cara sebagian karena penyerapan dan sebagian karena penguapan. Tinta fotogravur cepat menguap, namun kilaunya kurang dan lagi berbahaya bagi kesehatan serta merupakan uap yang mudah menimbulkan bahaya kebakaran. Uap obat pelarut harus disalurkan ke tabung penampungan. C. Bahan Pencair (Thinner),

Bahan ini membantu kerja pada mesin. Pencair ini biasanya dipisahkan dari bahan pengikatnya dan mempengaruhi ketahanan, peresapan, penggilapan, pengeringan dan pelekatan tinta. D. Bahan Pengering (Drier),

Bahan pengering ini ditambahkan pada tinta cetak untuk

membantu

pengeringan secara oksidasi. Kebanyakan bahan pengering berunsur cobalt (bahan keputih-putihan terdapat pada besi dan nikel), mangan dan timah yang dapat larut ke dalam berbagai bahan pengikat.

Bahan pengering mengikat kerjanya sejajar dengan peningkatan suhu, maka dengan begitu tinta lebih cepat mengering pada suhu yang dingin. Kelembaban pada tingkat tertentu mempengaruhi waktu pengeringan daripada zat warna cetak. Suatu kelembaban yang cukup tinggi akan meningkatkan kesulian pengeringan.

317


E. Pengubah (Modifier).

Pengubah, seperti malam dan minyak, mengontrol pengeringan, kekenyalan, ketahanan, kekilapan dan kemampuan bertahan terhadap gesekan. Kalau bahan pembungkus mentega, daging, buah, sayur-sayuran dan sebagainya dicetak, maka bahan pengubah inilah yang digunakan untuk mengatur bau dari tinta.

Gambar 3.1. Berbagai Bahan Untuk Proses Cetak

3.3. Pencampuran Warna Pencampuran warna pada tinta berarti mencampur beberapa jenis/warna tinta untuk mendapatkan warna yang lain, atau untuk memperoleh suatu tingkatan warna yang lebih muda atau yang lebih tua dari pada warna yang telah tersedia. Pada umumnya warna yang lebih kuat/tua dituangkan sedikit demi sedikit kepada warna yang lebih muda/lemah, kemudian diaduk supaya merata sampai dicapai tingkatan warna yang diinginkan.

318

Ir. Setiyono, M.Si.

BAB 4 PROSES PRODUKSI DAN LIMBAH YANG DIHASILKAN 4.1. Proses Produksi

S

ecara garis besar proses produksi diawali dengan adanya order/pemesanan dalam bentuk gambar atau tulisan yang akan dicetak, kemudian dilakukan proses disain terlebih dahulu. Agar kegiatan sesuai dengan jadwal yang

direncanakan dan dapat mencapai effektivitas dan effisiensi pada proses produksi yang dimaksud berlangsung tahap demi tahap sebagai berikut:

•

Proses disain. Proses disain berlangsung setelah adanya pesanan (order), baik dalam bentuk gambar atau tulisan. Setelah ada order dilakukan perencanaan yang lebih teliti.

•

Proses setting/ lay out/ penataan huruf. Proses ini dilakukan untuk penataan huruf dan gambar agar sesuai dengan desain /perencanaan yang telah disusun sebelumnya.

•

Proses reproduksi film. Dalam tahap ini dilakukan pemotretan untuk gambar dan tulisan yang sudah ditata, selanjutnya diproses dengan menggunakan film processor sebagai film dan positif. Pada saat proses produksi film ini mengeluarkan limbah cair.

•

Pelat processor. Ini adalah proses pembuatan pelat offset, dimana film yang sudah jadi dicopy di atas lembaran pelat aluminium dengan menggunakan pelat processor yang menggunaan campuran bahan kimia dengan tujuan untuk memperjelas gambar. Pada saat proses pembuatan pelat ini juga menghasilkan limbah cair.

319


•

Proses cetak lembaran dan cetak gulungan. Dalam tahap ini pelat offset dipotong pada mesin cetak sheet untuk mencetak pada kertas lembaran dengan menggunakan mesin web untuk mencetak kertas gulungan.

•

Proses finishing. Pada proses penyelesaian akhir cetakan dilakukan di atas lembaran rol-rol kertas tersebut dan dipotong sesuai dengan bentuk pesanan. Selanjutnya dilakukan pemeriksaan, baru diteruskan dengan penjilidan. Pada proses finishing ini menghasilkan limbah padat dari potongan kertas.

Secara detail diagram alir proses produksi percetakan dapat sebagi berikut:

ORDER

DESAIN

SETTING/ LAY OUT/ PENATAAN HURUF

SHEET (MAJALAH)

REPRODUKSI FILM

Limbah Cair

PELAT PROCESSOR

Limbah Cair

WEB (KORAN)

Limbah Cair

SETTING/ LAY OUT Limbah Cair

Limbah Cair EKSPEDISI

Gambar 4.1. Bagan Alir Proses Produksi

320

Ir. Setiyono, M.Si.

Gambar 4.2. Proses Produksi Industri Percetakan

4.2. Limbah Percetakan Limbah yang dihasilkan industri percetakan berupa limbah cair dan limbah padat. Limbah padat percetakan terdiri dari :

•

kertas potongan penjilidan

•

kertas dari kesalahan cetak atau hasil pencetakan yang tidak lolos quality control

321


•

kain lap mesin cetak yang pada umumnya telah terkontaminasi dengan tinta atau bahan pelarut/pembersih lainnya

•

plastik, dan lain-lain.

Sedangkan limbah cair industri percetakan terdiri dari :

•

tinta yang rusak

•

bahan pelarut

•

bahan pencair

•

bahan pengering

Limbah cair ini banyak mengandung bahan kimia berbahaya seperti alkohol atau aseton dan esternya dan juga mengandung logam berat seperti krom, cobalt (bahan keputih-putihan terdapat pada besi dan nikel), mangan dan timah yang dapat larut ke dalam berbagai bahan pengikat.

4.3. Dampak Limbah Industri Percetakan Sebagian limbah padat industri percetakan seperti kain lap yang terkontaminasi dengan berbagai pelarut dan tinta mengandung bahan beracun, namun kalau limbah ini dikelola dengan benar akan aman terhadap lingkungan dan manusia. Sedangkan limbah kertas dan plastik tidak menimbulkan dampak negatif yang berarti.

Adanya limbah cair yang mengandung berbagai pelarut dan bahan kimia (logam berat) harus diwaspadai, sebab limbah cair ini dapat bersifat berbahaya dan beracun bagi manusia maupun lingkungan sekitarnya karena sifat toksiknya. Ada beberapa dampak negatif yang dapat ditimbulkan oleh berbagai bahan pelarut maupun logam berat antara lain :

322

Ir. Setiyono, M.Si.

4.3.1. Dampak Atau Efek Pelarut Organik Terhadap Kesehatan Pelarut organik terdiri dari berbagai jenis zat organik seperti hidrokarbon aromatik (misalnya benzena), hidrokarbon alifatik (misalnya n-heksan), hidrokarbon alifatik berklor (misalnya kloroform, CCl4), alkohol, atau glokol dan eternya. Zat-zat ini digunakan secara luas dalam cat, tinta, tiner, bahan perekat, farmasi, kosmetik dll sebagai bahan pengikat maupun pengering. Beberapa pelarut terutama digunakan untuk dry cleaning dan menghilangkan oli pada perlengkapan mesin.

Pembuatan dan penggunaan pelarut yang kurang memperhatikan faktorfaktor kesehatan dan keselamatan kerja dapat membahayakan kesehatan para pekerjanya. Selain itu, beberapa diantaranya merupakan komponen barang-barang rumah tangga, sehingga dapat merupakan bahaya bagi kesehatan para konsumen. Akhirnya seperti dicatat di atas, masyarakat umum dapat terpejan melalui lingkungan yang tercemar zat-zat kimia ini.

A. Efek Umum

Kebanyakan pelarut memberikan efek nonspesifik tertentu, antara lain iritasi di tempat kontak dan depresi SSP.

Iritasi. Pada suhu kamar pelarut dalam bentuk cair. Bila zat ini bersentuhan dengan kulit,

iritasi

mungkin terjadi.

Karena

pelarut mudah menguap,

penghirupan uapnya dapat menyebabkan iritasi pada saluran napas, dan dapat pula menyebabkan iritasi mata.

Depresi SSP. Pada tingkat pajanan yang cukup tinggi, pelarut merupakan depresan SSP. Manifestasi klinis dimulai dengan disorientasi, perasaan pusing, dan euforia. Efek yang disebut belakangan menyebabkan penyalah gunaan beberapa zat kimia ini. Sindroma dapat berkembang menjadi paralisis, ketidak sadaran dan kejang-kejang. Kematian dapat terjadi.

323


Interaksi. Sebagian besar pelarut dapat menjalani biotransformasi dan dapat meningkatkan aktifitas isozim sitokrom P-450.

Karena pelarut sering berada

dalam campuran, interaksi antara zat-zat kimia itu mungkin terjadi. Contoh, pelarut benzen dapat meningkatkan efek toksik zat lain dengan meningkatkan bioaktivasinya. Di lain pihak, toksisitas dapat juga berkurang pada campuran tertentu. Contoh, toulena dapat mengurangi toksisitas dengan cara bersaing dengan benzen menghambat sistem enzim bioaktivasi (Andrews dan Snyder, 1986). Selain itu, 3-metilkolentran menurunkan efek toksik zat lain dengan meningkatkan jalur-jalur biotransformasi pengganti, sehingga menurunkan bagian yang tersedia untuk bioaktivasi.

B. Efek khusus

Selain efek umum yang diuraikan di atas, berbagai jenis efek khusus dapat muncul akibat pejanan pelarut. Keanekaragaman efek ini jelaslah merupakan akibat dibentuknya berbagai metabolit reaktif yang berbeda-beda. Beberpa efek khusus tersebut diuraikan dibawah ini.

Hati. Etanol dapat merupakan penyebab perlemahan hati dan sirosis hati. Efek ini tampaknya timbul akibat toksisitas langsung ditambah keadaan kurang gizi yang biasanya terdapat di antara pecandu alkohol. Berbagai hidrokarbon berklorin dapat menyebabkan berbagai jenis kerusakan hati, antara lain pelemahan hati disamping nekrosis hati, sirosis hati, dan kanker hati. Lesi pada hati diinduksi oleh metabolit reaktif dari pelarut ini. Contoh, metabolit karbon tetraklorida yang paling mungkin terbentuk adalah radikal triklorometil (Recknagel dan Glene, 1973), metabolit kloroform adalah fosgen (Pohl, 1979), dan metabolit bromobenzen adalah epoksidnya (Reid dan Krishna, 1973). Tetapi, sitoksisitas yang berulang dan regenerasi jaringan kronis dapat menyebabkan karsinogenisitas (Dietz dkk, 1982).

Ginjal. Hidrokarbon berklorin tertentu, misalnya kloroform dan karbon tetraklorida, bersifat nefrotoksik selain hepatotoksik. Pada tingkat pajanan yang lebih rendah, efek ginjal berkaitan dengan fungsi tubnulus, misalnya glokosuria, aminoasiduria, dan poliuria. Pada tingkat lebih tinggi, mungkin ada kematian sel serta 324

Ir. Setiyono, M.Si.

peningkatan BUN dan anuria. Pada manusia CCl4 terutama mempengaruhi ginjal bila jalur pajanan adalah lewat penghirupan, sementara hati merupakan organ sasaran utama bila zat kimia itu dimakan (kluwe, 1981). Etilen glikol juga bersifat nefrotoksik karena sitotoksitas langsungnya disamping karena penyumbatan tubulus proksikal oleh kristal dari metabolitnya, kalsium oksalat.

Susunan syaraf. Terlepas dari pengaruhnya terhadap SSP, hidrokarbon alifatik dan keton tertentu misalnya, n-heksan dan metil n-butil keton juga mempengaruhi susunan syaraf perifer. Manifestasi klinis dari polineuropati ini dimulai dengan rasa baal dan parestesia, disamping kelemahan motorik pada tangan dan kaki. Secara patologi ini ditandai oleh aksonopati distal. Metabolit reaktif dari dua pelarut ini adalah 2, 5-heksandion (Di Vincenzo dkk, 1980)

Sistem Hematopoietik. Benzen merupakan contoh terkemuka pelarut yang mempengaruhi sistem ini. Zat ini menekan sumsum tulang pada hewan dan manusia dan menurunkan jumlah eritrosit, leukosit, serta trombosit yang beredar. Pada manusia yang terpajan benzen, telah terjadi leukimia dan pansitopenia (Snyder dan Kocsis, 1975). Leukimia belum pernah diamati pada hewan coba di laboratorium. Tetapi benzen dapat menyebabkan tumor padat pada hewan yang diberi zat ini (Maltoni dkk 1989).

Karsinogenesis. Beberapa hidrokarbon berklorin diketahui dapat menimbulkan tumor hati, dan benzen bersifat karsinogenik pada hewan dan minimbulkan leukemia pada manusia. Selain itu, dioksan juga merupakan karsinogen hati dan dapat menimbulkan kanker nasofaring.

Dietilen glikol menginduksi tumor kandung kemih pada tikus yang diberi pelarut dalam dosis besar. Pada semua tikus yang mempunyai tumor, ditemukan batu kandung kemih yang terdiri atas kalsium oksalat, suatu metabolit dari zat kimia ini. Diantara tikus yang tidak mempunyai batu kandung kemih, tidak ada yang mempunyai tumor kandung kemih (Fitzhugh dan Nelson, 1946). Karena itu, pelrut ini juga diduga merupakan karsinogen sekunder.

325


C. Efek lain.

Degenerasi testis dan cacat kardiovaskuler (CV) pernah terlihat pada hewan yang terpajan monoetil eter etilen glikol. Metanol dapat merusak retina lewat metabolitnya dan terutama mempengaruhi bagian yang bertanggung jawab terhadap penglihatan sentral. Metilen klorida menyebabkan depresi SSP dan iritasi pada mata dan kulit seperti halnya banyak pelarut lain. Tetapi, zat ini juga menginduksi karboksiheglobinea karena CO dibentuk dalam biotransformasinya (WHO, 1984). Kloroform apat menginduksi aritmia jantung, mungkin akibat sensitisasi otot jantung terhadap epinefrin. Inilah salah satu alasan mengapa kloroform kini tidak lagi dipakai sebagai anestetik umum.

Ada juga pelarut tertentu yang hampir tidak beracun. Contoh, propilen glikol mempunyai toksisitas yang rendah, dengan nilai LD50 masing-masing sebesar 32 dan 18 ml/kg pada tikus dan kelinci. Tikus yang diberi pelarut ini pada dosis 1,8 ml/kg selama 2 tahun tidak menunjukan efek buruk, karenanya zat kimia ini digunakan sebagai zat tambahan makanan (WHO, 1964). Tetapi, bila zat ini digunakan sebagai wahana untuk obat, zat ini dapat meningkatkan efek digitalitas dan menginduksi aritmia jantung (Van Stee, 1982).

4.3.2. Dampak Logam Berat Logam merupakan kelompok toksikan yang unik. Secara alami logam ditemukan dan menetap dalam alam, tetapi bentuk kimianya dapat berubah akibat pengaruh fisikokimia, biologis, atau akibat aktivitas manusia. Toksisitasnya dapat berubah drastis bila bentuk kimianya berubah. Umumnya logam bermanfaat bagi manusia karena penggunaannya di bidang industri, pertanian atau kedokteran. Sebagian logam merupakan unsur penting karena dibutuhkan dalam berbagai fungsi biokimia/faali. Di lain pihak, logam dapat berbahaya bagi kesehatan masysrakat bila bila terdapat dalam makanan, air, atau udara, dan dapat berbahaya bagi para pekerja tambang, pekerja peleburan logam dan berbagai jenis industri.

326

Ir. Setiyono, M.Si.

Logam dapat mempengaruhi enzim dan organel subseluler di dalam tubuh manusia. Kerja utama logam adalah menghambat enzim. Efek ini biasanya timbul akibat interaksi antara logam dengan gugus SH pada enzim itu. Suatu enzim dapat juga dihambat oleh logam toksik melalui penggusuran kofaktor logam yang penting dari enzim. Contoh, timbal dapat menggantikan zink dalam enzim yang bergantung pada adanya zink, misalnya asam δ-aminolevulinat hidratase (ALAD). Logam juga dapat menghambat kerja sintesis dari enzim.

Efek toksik logam di dalam organel sub seluler umumnya akibat dari reaksi antar logam dengan intrasel. Untuk dapat menimbulkan efek toksiknya pada suatu sel, logam harus memasuki sel. Proses masuknya melintasi membran akan lebih mudah kalau logam ini bersifat lipofilik, misalnya metil merkuri. Bila logam ini terikat pada suatu protein, zat ini diserap dengan endositosis. Difusi pasif merupakan cara masuk yang lain bagi logam. Setelah masuk ke dalam sel, logam dapat mempengaruhi berbagai organel. Contoh, retikulum endoplasma mengandung berbagai jenis enzim. Enzim mikrosom ini dihambat oleh banyak logam, misalnya kobalt, timah, methil merkuri, dan kadmium.

Faktor-faktor yang mempengaruhi toksisitas logam di dalam tubuh antara lain: •

tingkat dan lamanya pajanan

•

bentuk kimia logam

•

kompleks protein-logam

•

faktor pejamu dan

•

indikator biologis

Timbal (Pb)

Di alam timbal lebih tersebar luas dibanding kebanyakan logam toksik lainnya. Kadarnya

dalam

lingkungan

meningkat

karena

penambangan,

peleburan,

pembersihan dan berbagai penggunaanya dalam industri. Penggunaan utama dalam industri misalnya sebagai zat tambahan bahan bakar, pigmen timbal dalam cat dan tinta, yang merupakan penyebab utama meningkatnya kadar Pb di lingkungan. Air

327


minum dapat tercemar Pb karena penggunaan pipa berlapis timbal dan pipa PVC. Peralatan makan berglasur juga merupakan sumber Pb.

Sistem hematopoietik sangat peka terhadap efek Pb. Komponen utama hemaglobin adalah hem. Hem disentesis dari glisin dan suksinal koenzim A (Ko A), dengan piridoksal fosfat sebagai kafaktor. Setelah beberapa langkah, zat ini akhirnya bergabung dengan besi untuk membentuk hem. Langkah awal dan akhir terjadi dalam mitokondria, sedangkan langkah antara terjadi di sitoplasma. Di antara enzimenzim yang terlibat dalam langkah-langkah ini, ada lima yang rentan terhadap efek penghambatan Pb. Asam δ-aminolevulinat dehidratase (ALAD) dan hem sintetase (HS) adalah yang paling rentan, sementara asam δ-aminolevulinat sintetase (ALAS), uroporfirinogen dekarboksilase (UROD), dan koproporfirinogen oksidase (COPROD) tidak begitu peka terhadap penghambatan Pb. Hanya ada dua enzim yang tidak dipengaruhi yaitu porfobilinogen daeminase dan uroporfirinogen kosintetase.

Susunan syaraf juga merupakan organ sasaran utama Pb. Setelah tingkat pajanan tinggi, dengan kadar Pb darah di atas 80 µg/dl, dapat terjadi ensefalopati. Terjadi kerusakan pada arteriol dan kapiler yang mengakibatkan edema otak, meningkatnya tekanan cairan serebrospinal, degenerasi neuron, dan perkembang biakan sel glia. Secara klinis keadaan ini disertai dengan munculnya otaksia, strupor, koma, dan kejang-kejang. Pada anak-anak sidroma klinis dapat terjadi pada kadar Pb darah sebesar 70 µg/dl.

Sifat karsinogenik Pb juga telah ditunjukkan pada hewan pengerat, tetapi data pada manusia dalam hal ini sedikit (IARC, 1980). Pb juga mengganggu fungsi reproduksi, terutama melalui gametotoksisitas pada hewan betina yang mengakibatkan kemandulan, aborsi dan kematian neonatal. Anak-anak kecil mungkin terpajan pada kadar Pb yang lebih tinggi, seperti diterangkan di atas. Selain itu, anak kecil dan janin yang belum lahir juga lebih peka terhadap toksisitas logam ini.

Senyawa timbal organik, misalnya tetraetil timbal dan tetrametil timbal dengan mudah diserap setelah penghirupan dan pajanan kulit dan segera memasuki SSP dan menyebabkan ensefalopati.

328

Ir. Setiyono, M.Si.

Kromium (Cr)

Logam ini digunakan untuk membuat baja anti karat, berbagai aloi dan pigmen (pewarna). Kromium bersifat karsinogen terhadap manusia, yang menginduksi kanker paru-paru diantara pekerja yang terpajan logam ini. Karsinogenisitas kromium biasanya disebabkan oleh Cr heksavalen (Cr6+ ) yang bersifat korosif dan tidak larut dalam air. Diduga Cr6+ yang lebih mudah diambil oleh sel, berubah menjadi Cr3+ dalam sel. Ion Cr trivalen yang secara biologis lebih aktif, mengikat asam nukleat dan melalui proses karsinogenesis. Cr6+ bersifat korosif dan menyebabkan ulkus pada saluran hidung dan kulit. Zat ini juga menginduksi reaksi hipersensitivitas pada kulit. Secara akut, Cr6+ menginduksi nekrosis tubulus ginjal.

Kobalt (Co), Tembaga (Cu), dan Besi (Fe)

Kobalt (Co), tembaga (Cu), dan besi (Fe) semuanya merupakan unsur logam esensial yang dibutuhkan agar eritrosit dapat berkembang secara tepat. Besi merupakan suatu komponen hemaglobin, dan Cu mempermudah penggunaan Fe dalam sintesis hemaglobin. Karena itu kekurangan logam-logam ini akan menyebabkan anemia hipokromik mikrositik. Kobalt merupakan komponen vitamin B12 yang dibutuhkan dalam perkembangan eritrosit. Kekurangan vitamin ini akan menyebabkan anemia pernisiosa.

Asupan Co yang terlalu banyak menyebabkan polisitemia, produksi eritrosit yang berlebihan dan kardiomiopati. Penyimpanan Cu yang berlebihan dalam tubuh bukan merupakan akibat kelebihan pajanan Cu, tetapi merupakan penyakit genetik (penyakit Wilson). Tembaga terkumpul dalam otak, hati, ginjal dan kornea. Karena itu, manifestasi klinisnya berkaitan dengan kelainan pada organ-organ ini. Kelebihan pajanan Fe dapat disebabkan oleh asupan Fe yang terlalu banyak atau seringnya transfusi darah. Kelebihan Fe diendapkan sebagai hemosiderin terutama dalam hati, dan menyebabkan gangguan fungsi hati. Pajanan Co di tempat kerja menyebabkan iritasi pernapasan dan reaksi hipersensitivitas kulit.

329


Mangan (Mn)

Mangan (Mn) dan molibdenum merupakan kofaktor dalam beberapa sistem enzim, misalnya fosforilase, xantin oksidase dan aldehid oksidase. Tetapi logam ini demikian banyak terdapat dalam diet manusia, sehingga tidak pernah dilaporkan adanya kasus sindroma defisiensi. Logam ini dipergunakan untuk berbagai jenis penggunaan industri, terutama untuk membuat aloi baja tahan suhu tinggi.pajanan Mn di tempat kerja secara akut menyebabkan pneumonitis dan secara kronis ensefalopati.

Pada

hewan

pajanan

berlebihan

terhadap

Mn

secara

oral

menyebabkan gangguan saluran cerna diikuti dengan degenerasi lemak pada hati dan ginjal.

330

Ir. Setiyono, M.Si.

BAB 5 PENGELOLAAN LIMBAH PERCETAKAN 5.1. Limbah B3

Y

ang dimaksud dengan limbah B3 disini adalah

“setiap limbah yang

mengandung bahan berbahaya dan /atau beracun yang karena sifat dan /atau konsentrasinya dan /atau jumlahnya, baik secara langsung

maupun tidak langsung dapat merusak dan /atau mencemarkan lingkungan hidup dan /atau membahayakan.”

5.2. Bagaimana Menentukan Limbah Masuk Dalam Kategori Limbah B3 ? Untuk menentukan suatu limbah masuk dalam kategori limbah B3, jika dapat dilakukan dengan melihat daftar limbah B3 atau dengan suatu analisis kimia dan biologis. Jika jenis dari limbah sudah diketahui, maka dapat dilakukan dengan mencocokan jenis limbah dengan daftar lampiran PP. No. 18 jo PP No. 85 tahun 1999 tentang “Pengelolaan Limbah Berbahaya”. Jika sifat limbah dikatahui maka dapat dilakukan dengan malihat apakah limbah tersebut masuk dalam salah satu kategori dari limbah B3. Jika limbah tidak termasuk dalam keduanya tersebut, maka limbah tersebut bukan limbah B3. Secara sistematis tahapan pengklasifikasian limbah tersebut sebagai berikut :

a.

identifikasi jenis limbah yang dihasilkan,

b.

mencocokkan jenis limbah dengan daftar jenis limbah B3, apabila termasuk dalam daftar maka limbah tersebut termasuk dalam kelompok limbah B3,

331


c.

apabila jenis limbah tidak termasuk dalam daftar jenis limbah B3, maka pemerikasaan dilanjutkan apakah masuk dalam karakteristik: mudah meledak, mudah terbakar, beracun, bersifat reaktif, menyebabkan infeksi atau bersifat korosif.

d.

apabila tidak termasuk dalam daftar jenis limbah B3 dan tidak memiliki karasteristik sebagaimana tersebut huruf c, maka dilakukan uji toksikologi.

Diagram alir cara mengklasifikasikan limbah B3 dapat dilihat pada Gambar 5.1.

Seperti yang telah dijelaskan pada bab 4, bahwa limbah yang dihasilkan oleh industri percetakan banyak mengandung logam berat (Co, Cr, Mn, Pb, Fe) dan berbagai pelarut organik yang banyak digunakan pada bahan baku dan bahan pembantu industri percetakan. Berbagai pelarut dan logam berat tersebut dapat mengakibatkan berbagai dampak negatif yang membahayakan bagi lingkungan dan kesehatan manusia seperti yang telah dijelaskan pada bab 4 di depan.

Berdasarkan klasifikasi yang ada dan sesuai dengan PP No. 18 jo PP No. 85 tahun 1999, maka limbah industri percetakan termasuk dalam daftar lampiran limbah B3. Disamping itu limbah industri percetakan juga mempunyai sifat mudah terbakar dan bersifat tosik. Dengan kedua kriteria tersebut maka limbah industri percetakan termasuk dalam klasifikasi limbah B3, sehingga harus dikelola secara khusus sesuai dengan peraturan perundangan yang telah ditetapkan oleh Kemetrian Lingkungan Hidup dan Kepala Bapedal (Badan Pengendalian Dampak Lingkungan).

332

Gambar 5.1. Cara Pengklasifikasian Limbah B3

Ir. Setiyono, M.Si.

333


5.3. Pengelolaan Limbah B3 Pengawasan limbah B3 adalah suatu upaya yang meliputi pemantauan pentaatan persyaratan serta ketentuan teknis dan administratif oleh penghasil, pemanfaat, pengumpul, pengolah termasuk penimbun limbah B3. Sedangkan yang dimaksud pemantauan di sini adalah kegiatan pengecekan persyaratan-persyaratan teknis-administratif oleh penghasil, pengumpul, pemanfaat, pengolah termasuk penimbun limbah B3. Sesuai dengan UU Nomor 22 Tahun 1999 tentang Pemerintah Daerah dan Keputusan Kepala BAPEDAL Nomor KEP-02/BAPEDAL/01/1998 tentang Tata Laksana Pengawasan Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun di Daerah, maka pengawasan dalam pelaksanaan pengelolaan limbah B3 dapat dikelompokkan kedalam tiga kewenangan, yaitu kewenangan Pemerintah Daerah Tingkat II, kewenangan Pemerintah Daerah Tingkat I dan kewenangan Bapedal.

5.3.1. Pengelolaan Limbah B3 Oleh Pemda Tingkat II Pengawasan dalam pelaksanaan pengelolaan limbah B3 yang dilakukan oleh Pemerintah Daerah Tingkat II meliputi: a. Memasyarakatkan peraturan tentang pengelolaan limbah B3; b. Melakukan inventarisasi Badan Usaha yang menghasilkan limbah B3; c. Inventarisasi Badan Usaha yang memanfaatkan limbah B3; d. Inventarisasi Badan Usaha yang melakukan pengolahan dan penimbunan limbah B3; e. Membantu BAPEDAL dalam pemantauan terhadap Badan Usaha yang diberikan ijin pengelolaan limbah B3 oleh BAPEDAL; f. Memberikan teguran peringatan pertama terhadap kegiatan/usaha yang tidak mentaati ketentuan dalam pengelolaan limbah B3 dan teguran berikutnya serta penerapan sanksi oleh BAPEDAL; g. Melaporkan kepada BAPEDAL cq. Direktorat Pengelolaan Limbah B3, mengenai lokasi penimbunan dan pembuangan limbah B3 di daerah yang tidak memenuhi ketentuan.

334

Ir. Setiyono, M.Si.

Kegiatan-kegiatan yang berhubungan dengan pengelolaan limbah B3 yang telah dilaksanakan oleh Pemerintah Daerah ini harus dilaporkan ke BAPEDAL

cq.

Direktorat Pengelolaan Limbah B3, untuk tujuan pengelolaan limbah B3 secara terpadu di Indonesia.

5.3.2. Pengelolaan Limbah B3 Oleh Pemda Tingkat I Pengawasan pelaksanaan pengelolaan limbah B3 yang dilakukan oleh Pemerintah Daerah Tingkat I meliputi: a. Penghasil limbah B3 yang berpotensi mengakibatkan pencemaran yang melintasi lintas batas Tingkat II, pengawasannya menjadi tugas dan tanggung jawab Pemda Tingkat I. b. Mengkoordinasikan pemasyarakatan peraturan tentang pengelolaan limbah B3 kepada Dinas Lingkungan Hidup Tingkat II (Bapedalda Tingkat II) di wilayah yang bersangkutan. c. Penghasil limbah B3 yang berpotensi mengakibatkan pencemaran yang melintasi lintas batas Tingkat I, pengawasannya menjadi tugas dan tanggung jawab Bapedal Wilayah.

5.3.3. Pengelolaan Limbah B3 Oleh BAPEDAL Pengawasan pelaksanaan pengelolaan limbah B3 yang dilakukan oleh BAPEDAL / Bapedal Wilayah meliputi: a. Mengkoordinasikan pemasyarakatan peraturan tentang pengelolaan limbah B3; b. Mengkoordinasikan pemberian bimbingan teknis, laboratorium dan penjelasan pedoman-pedoman pengelolaan limbah B3; c. Mengkoordinasikan pemberian bimbingan teknis dan penjelasan pengisian formulir tata cara permohonan ijin pengelolaan limbah B3 kepada Pemerintah Daerah; d. Atas permintaan Direktorat Pengelolaan Limbah B3, membantu Direktorat Pengelolaan Limbah B3 dalam upaya pemantauan pelaksanaan perizinan pengelolaan limbah B3 bersama-sama Direktorat Pengelolaan Limbah B3;

335


e. Membantu Direktorat Pengelolaan Limbah B3 dalam upaya pemantauan terhadap masuknya limbah B3 di pelabuhan setempat atas permintaan Direktorat Bea dan Cukai.

5.3.4. Pengelolaan Limbah B3 Secara Terpadu Pengelolaan limbah B3 secara terpadu dan menyeluruh harus dilaksanakan bersama-sama antara Bapedal, Pemda dan Badan Usaha yang dapat diwujudkan dalam suatu ”Program Kemitraan Dalam Pengelolaan Limbah B3” yang selanjutnya disingkat dengan program KENDALI B3. Tujuan dari program KENDALI B3 adalah :

a. Terkendalinya pencemaran lingkungan; b. Terkendalinya pembuangan limbah B3 ke lingkungan tanpa pengolahan; c. Mendorong pelaksanaan upaya minimalisasi limbah B3 melalui kegiatan pengurangan limbah pada sumbernya, penggunaan kembali, daur ulang dan pemanfaatan kembali; d. Tercapainya kualitas lingkungan yang baik; e. Ditaatinya ketentuan-ketentuan pengelolaan limbah B3.

Sedangkan sasaran dari program KENDALI B3 adalah:

a. Terciptanya sistem pengelolaan limbah B3 yang berdaya guna dan berhasil guna; b. Meningkatkan kemampuan aparat pemerintah baik di daerah maupun pusat dalam pengawasan pengelolaan limbah B3.

Ada tiga anggota dalam pelaksanaan program KENDALI B3, yaitu Pemda, Bapedal dan Badan Usaha. Badan Usaha mana yang harus/wajib ikut dalam program ini harus mempunyai kriteria yang jelas atau dalam proses penentuannya jelas. Ada beberapa langkah yang dapat diambil untuk menetapkan Badan Usaha mana yang wajib ikut dalam program KENDALI B3, yaitu:

336

Ir. Setiyono, M.Si.

a. Identifikasi, yaitu identifikasi Badan Usaha yang berpotensi menghasilkan limbah B3, b. Daftar Pertanyaan, kepada Badan Usaha yang berpotensi menghasilkan limbah B3 dikirimkan daftar pertanyaan tentang pengelolaan limbah B3 oleh Bapedalwil atau Pemda. c. Peninjauan Lapangan, untuk memastikan kondisi pengelolaan limbah B3, maka dilakukan kunjungan pemantauan awal oleh Bapedal bersama dengan Pemerintah Daerah. d. Penetapan, dari evaluasi daftar pertanyaan dan hasil kunjungan ditetapkan Badan Usaha prioritas sebagai peserta program KENDALI B3 oleh Bapedal berdasarkan identifikasi yang dilakukan oleh Pemerintah Daerah.

Setelah suatu Badan Usaha ditetapkan sebagai peserta program KENDALI B3, maka perlu dibuat suatu kesepakatan bersama untuk melakukan pengelolaan limbah B3 yang ada. Bapedal atau Bapedalwil akan melakukan pembinaan teknis kepada Badan Usaha peserta program Kendali B3, sedangkan pemantauannya dilakukan bersama-sama antara Bapedal dan Pemda setempat guna memantau pelaksanaan pengelolaan limbah B3 yang telah dilaksanakan oleh Badan Usaha peserta Program Kendali B3.

Dari hasil pemantauan dilakukan evaluasi terhadap pengelolaan limbah B3 yang telah dilaksanakan oleh Badan Usaha peserta program. Bagi Badan Usaha yang

telah

melakukan

penataan

diberikan

penghargaan

berupa

sertifikat

pengelolaan limbah B3 sesuai dengan peringkatnya. Bagi Badan Usaha yang masih dalam tahap penyempurnaan pengelolaan limbah B3 terus diberikan pembinaan, dan bagi Badan Usaha yang tidak melakukan pengelolaan limbah B3 diberikan sanksi sesuai dengan aturan yang ada dan berlaku. Untuk lebih jelasnya penentuan badan usaha yang wajib ikut dalam program KENDALI B3 dapat dilihat pada skema berikut:

337


Penetapan Badan Usaha Yang Wajib Ikut Dalam Program Kendali B3

Gambar 5.2. Diagram Alir Proses Penentuan Badan Usaha Yang Wajib Ikut Dalam Program KENDALI B3 338

Ir. Setiyono, M.Si.

5.4. Teknologi Pengolahan Limbah Industri Percetakan Jika limbah yang masuk dalam kategiri limbah B3 dibuang langsung ke lingkungan dapat menimbulkan bahaya terhadap lingkungan dan kesehatan manusia serta makhluk hidup lainnya. Bahaya yang ditimbulkan dari limbah ini dapat berlangsung dalam jangka waktu yang sangat lama. Mengingat resiko yang ditimbulkan tersebut maka perlu diupayakan agar limbah industri percetakan dapat dikelola

dan

diolah

sesuai

dengan

sifat

dan

karakteristiknya

sehingga

keberadaannya tidak akan menimbulkan dampak negatif yang merugikan.

Tujuan dari pengolahan limbah industri percetakan, adalah untuk mengubah jenis, jumlah dan karakteristik limbah supaya menjadi tidak berbahaya dan/atau tidak beracun atau jika memungkinkan agar limbah percetakan dapat dimanfaatkan kembali (daur ulang). Penerapan sistem pengolahan limbah percetakan harus disesuaikan dengan jenis dan karakteristik dari limbah yang akan diolah. Pemilihan proses pengolahan, teknologi dan penerapannya juga didasarkan atas evaluasi kriteria yang menyangkut kinerja, keluwesan, kehandalan, keamanan operasi dari teknologi yang digunakan, dan pertimbangan lingkungan juga bertujuan agar biaya pengolahannya dapat efisien dan hasil olahannya dapat memenuhi kriteria yang diinginkan.

Ada beberapa teknik pengolahan limbah percetakan yang direkomendasikan, antara lain dengan proses kimia, pembakaran suhu tinggi (insenerasi), elektro plating, destilasi dan destruksi suhu tinggi, yang mana penerapannya harus disesuaikan dengan karakteristik dari limbah yang diolah.

5.4.1. Proses Kimia (Oksidasi-Reduksi) Oksidasi adalah reaksi kimia yang akan meningkatkan bilangan valensi materi yang bereaksi dengan melepaskan elektron. Reaksi oksidasi selalu diikuti dengan reaksi reduksi. Reduksi adalah reaksi kimia yang akan menurunkan bilangan valensi materi yang bereaksi dengan menerima elektron dari luar. Reaksi kimia yang

339


melibatkan reaksi oksidasi dan reduksi ini dikenal dengan reaksi redok. Reaksi redok dapat merubah bahan pencemar yang bersifat racun menjadi tidak berbahaya atau menurunkan tingkat/daya racunnya.

5.4.2. Insenerator Insenerator adalah alat untuk membakar sampah padat. Insenerator sering digunakan untuk mengolah limbah B3 yang memerlukan persyaratan teknis pengolahan dan hasil olahan yang sangat ketat. Supaya dapat menghilangkan sifat bahaya dan sifat racun bahan yang dibakar, insenerator harus dioperasikan pada kondisi di atas temperatur destruksi dari bahan yang dibakar.

Pengolahan secara insinerasi bertujuan untuk menghancurkan senyawa B3 yang terkandung di dalamnya menjadi senyawa yang tidak mengandung B3. Ukuran, disaint dan spesifikasi insenerator yang digunakan disesuaikan dengan karakteristik dan jumlah limbah yang akan diolah. Insenerator dilengkapi dengan alat pencegah pencemar udara untuk memenuhi standar emisi.

Abu dan asap dari insenerator harus aman untuk dibuang ke lingkungan. Kualitas hasil buangan (asap dan abu) banyak dipengaruhi oleh jenis dan karakteristik bahan yang dibakar serta kinerja dari insenerator yang digunakan. Untuk mencapai kondisi yang diinginkan, (dapat mendestruksi limbah menjadi CO2, H2O dan Abu) diperlukan suatu insenerator yang dapat bekerja dengan baik yang dilengkapi dengan suatu sistem kontrol pengendalian proses pembakaran agar dapat dipastikan bahwa semua bahan dapat terbakar pada titik optimum pembakarannya dan hasilnya sesuai dengan yang diharapkan. Dengan demikian teknologi insenerator yang akan digunakan harus dapat mengatasi semua permasalahan dalam pembuangan dan pemusnahan limbah B3.

340

Ir. Setiyono, M.Si.

5.4.3. Elektrolisis Prinsip dasar pengolahan limbah ini sama seperti pada prinsip pelapisan logam secara listrik, yaitu dengan penempatan ion logam yang ditambah elektron pada logam yang dilapisi, yang mana ion-ion logam tersebut didapat dari anoda dan eletrolit yang digunakan. Pada pengolahan limbah ini, limbah yang mengandung logam terlarut bertindak sebagai elektrolit. Logam-logam terlarut yang telah bermuatan listrik akan tertarik oleh katoda dan menggumpal sehingga terpisahkan dari cairannya. Cairan yang telah bebas logam terlarut selanjutnya diproses dengan teknologi lain untuk menghilangkan sifat racunnya.

Secara eletro kimia, prinsip prosesnya dapat dilihat pada diagram sebagai berikut :

Mn+ + n e-

Mo

Gambar 5.3. Skema Proses Elektro Kimia

5.5. Pengolahan Limbah Padat Industri Percetakan Industri percetakan juga banyak menghasilkan limbah padat. Limbah padat yang dihasilkan antara lain kertas, kain lap yang sudah terkontaminasi (tinta, pelarut, pelumas dll). Limbah kertas pada umumnya dapat dimanfaatkan kembali atau didaur ulang sebagai bahan baku produksi kertas tisu atau untuk kertas kerajinan.

341


Limbah padat kain yang telah terkontaminasi dapat menimbulkan pencemaran terhadap lingkungan, sebab bahan kontaminan yang ada pada umumnya masuk dalam kategori bahan berbahaya. Untuk menghindari terjadinya pencemaran akibat limbah padat ini, maka kain lap bekas dari industri percetakan harus dikelola dengan baik.

Pengelolaan

dapat

dilakukan

bersama-sama

dengan

kegiatan

yang

menghasilkan limbah yang sejenis. Limbah padat ini ditempatkan pada suatu wadah dan dihindari terjadinya kontak dengan udara terbuka maupun air hujan. Jika terjadi kontak dengan udara secara langsung, maka kontaminan bahan pelarut pada kain lap bekas dapat menguap ke udara bebas dan menimbulkan pencemaran udara. Jika terjadi kontak dengan air hujan, maka bahan kontaminan yang menempel pada kain lap dapat larut dan terbawa oleh aliran air sehingga akan mencemari lingkungan sekitarnya. Pewadahan harus tertutup dan dalam selang waktu tertentu diangkut untuk dibakar dengan insenerator. Limbah jenis ini, biasanya dihasilkan dalam jumlah yang relatif kecil, sehingga jika setiap industri percetakan akan melakukan pembakaran dengan insenerator sendiri akan memerlukan biaya investasi maupun operasional yang lebih mahal. Untuk mengatasi hal ini, maka pembakaran dapat dilakukan bersama dengan para penghasil limbah yang sejenis dan yang telah memiliki fasilitas insenerasi, seperti rumah sakit.

Gambar 5.4. Foto Insenerator

342

Ir. Setiyono, M.Si.

Dalam paradigma baru sampah dapat dilihat sebagai sumber daya. Konsep pengelolaan sampah paradigma baru itu ialah dengan konsep 3R (reduce, reuse, dan recycle). Termasuk juga kertas, yang tadinya hanya dianggap sebagai sampah kini telah mulai dilihat sebagai salah satu sumber daya yang dapat dimanfaatkan, sehingga pemilihan dan penggunaannya pun harus dilakukan secara bijak. Kegiatan mengurangi (reduce) pemakaian kertas dapat berupa sikap menghindari pemakaian kertas yang boros. Sedangkan untuk guna ulang (reuse), misalnya, kertas atau box karton yang telah kita pakai bisa dipakai kembali untuk keperluan lain. Untuk daur ulang (recycle) sampah kertas bisa dijadikan art paper atau untuk bahan baku pulp kualitas rendah.

Sementara itu, agar sampah kertas dapat dimanfaatkan secara optimal proses pemilahan sampah kertas sebaiknya dilakukan langsung di sumbernya. Tanpa terpilah terlebih dahulu sampah kertas akan bercampur dengan sampah jenis lainnya sehingga akan mudah terdekomposisi atau hancur. Akibatnya sampah kertas tersebut tidak dapat dimanfaatkan atau didaur ulang lagi. Pemilahan sampah kertas di sumbernya perlu dioptimalkan entah itu di rumah tangga, pertokoan, perkantoran atau industri yang memakai kertas. Peran aktif masyarakat merupakan kunci utama dalam proses pemilahan. Penyebaran informasi tentang pentingnya pemilahan sampah kertas dapat dilakukan dalam bentuk penyuluhan, brosur, dsb. Kegiatan penyebaran informasi sebaiknya dilakukan oleh pemerintah.

Tindak lanjut setelah terpilahnya sampah kertas adalah menjualnya langsung ke lapak atau memanfaatkannya menjadi kertas daur ulang atau art paper. Daur ulang kertas sebaiknya juga terintegrasi dengan kegiatan pemanfaatan jenis sampah yang lain seperti plastik, logam, sampah organik yang terintegrasi dalam bentuk industri kecil daur ulang (IKDU) sampah. Dalam IKDU, keterlibatan aktor-aktor pelaku pengelolaan sampah sangat penting. Aktor-aktor pelaku tersebut antara lain pemerintah, masyarakat umum, LSM, pengusaha daur ulang, dan pemulung. Aktoraktor pelaku tersebut harus mempunyai peranan yang seimbang dalam mendukung pengelolaan sampah.

343


5.6. Pengolahan Limbah Cair Industri Percetakan Limbah cair dari kegiatan cuci cetak foto banyak mengandung krom. Krom valensi enam (krom heksavalen) merupakan bahan kimia yang sangat beracun, sehingga keberadaannya di dalam limbah harus ditangani dengan sangat hati-hati. Untuk menurunkan tingkat racun dari krom heksavalen ini dapat dilakukan dengan mengadakan reaksi redok. Krom heksavalen dapat direduksi menggunakan sulfur dioksida (SO2) menjadi krom trivalen yang mempunyai tingkat/daya racun jauh lebih rendah dari pada krom heksavalen. Krom trivalen lebih aman dari pada krom heksavalen sehingga lebih dapat diterima di lingkungan. Reaksi dasar dari krom ini adalah sebagai berikut:

SO2 + H2O

H2SO3

2 CrO3 + 3 H2SO3

Cr2(SO4)3 + 3 H2O

Cr2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2

2 Cr(OH)3 + CaSO4

Limbah yang berbentuk cair mudah masuk ke dalam tanah maupun periran umum. Mobilisasi limbah ini sangat cepat dengan jangkauan yang luas karena limbah cair mudah sekali terbawa oleh aliran alir yang ada. Dengan adanya sifat yang demikian ini maka pengawasan limbah cair lebih sulit untuk dilakukan dari pada yang berbentuk padat.

Mobilisasi limbah yang cepat dan luas ini juga

mengakibatkan limbah ini akan mudah sekali masuk ke dalam jarring-jaring rantai makanan, yang pada akhirnya akan masuk ke dalam tubuh manusia.

Limbah cair industri percetakan harus ditampung dengan menggunakan alat penampungan khusus dan terhindar dari kotoran lainnya, sebab adanya bahan pengotor lain dapat mennganggu dalam proses elektrolisis sehingga dapat meningkatkan biaya pengolahannya. Alat penampungan limbah cair harus dibuat dari bahan yang tahan terhadap karat dan tertutup rapat, bersih dan diberi label ‘LIMBAH BERACUN” serta dipasang label yang menunjukkan bahwa isi dalam kemasan merupakan bahan yang beracun.

344

Ir. Setiyono, M.Si.

Bahan kemasan dapat terbuat dari jerigen plastik yang kuat, sementara label dapat terbuat dari kertas yang disablon sehingga warnanya tidak luntur atau di cat langsung ke kemasan. Jauhkan kemasan dari jangkauan anak-anak dan binatang peliharaan serta nyala api. Dalam jangka waktu tertentu limbah ini dapat dikirim ke perusahaan pengolahan limbah cair B3 secara langsung atau lewat perusahaan pengumpul limbah B3.

Gambar 5.6. Label Kemasan Limbah Beracun

Pengolahan limbah cair yang mengandung logam dapat dilakukan dengan teknik elektrolisis guna mengambil kembali kandungan logam yang ada. Logam hasil pemisahan ini dapat dimanfaatkan kembali atau untuk membuat produk lain yang bermanfaat. Cairan hasil pemisahan logam dipanaskan di dalam boiler kemudian dipekatkan dengan evaporator. Sludge hasil pemekatan dari evaporator dikeringkan dalam drum dryer kemudian disimpan dan dikirim ke landfill /unit penimbunan limbah B3. Uap dari evaporator sebelum dibuang discrubber

terlebih dahulu untuk

melarutkan bahan berbahaya yang kemungkinan masih terikut di dalam uap tersebut. Uap yang telah discrubber kemudian di bakar dengan menggunakan insenerator, baru kemudian dibuang ke lingkungan. Diagram alir teknik pengolahan limbah B3 cair tersebut dapat dilihat pada Gambar 5.7.

345

Gambar 5.7. Diagram Alir Teknik Pengolahan Limbah Cair B3


346

Ir. Setiyono, M.Si.

BAB 6 PENUTUP

B

uku panduan ini disusun untuk memberikan gambaran kepada para pemilik industri percetakan agar dapat melakukan pengelolaan lingkungan kerjanya sehingga dapat mewujudkan suatu industri yang bersih dan dapat

membantu upaya pelestarian lingkungan dengan melakukan kegiatan yang berwawasan lingkungan. Upaya-upaya pengelolaan lingkungan yang dimuat dalam buku ini disusun berdasarkan peraturan perundangan yang berlaku,

sedangkan

contoh-contoh yang ada dibuat sederhana dengan tujuan agar para pengusaha dapat melakukan pengelolaan limbahnya dengan mudah.

Meskipun disini hanya disajikan contoh-contoh pengelolaan lingkungan yang sederhana, tetapi kami mengharapkan dari waktu ke waktu para pengusaha dapat menigkatkan upaya pengelolaan limbahnya dengan teknologi yang lebih baik untuk menghadapi era globalisasi nanti.

Untuk industri percetakan yang berskala besar dan mencakup berbagai kegiatan untuk mendukung usahanya sehingga menghasilkan limbah dalam jumlah yang besar, maka dia dapat bertindak sebagai koordinator atau pihak penyedia jasa pengolahan limbah bagi industri-industri percetakan yang kecil. Dengan adanya pihak-pihak yang peduli terhadap pengelolaan limbah percetakan, maka pencemaran lingkungan akibat limbah B3 dapat ditekan sehingga beban lingkungan akan lebih ringan untuk melakukan purifikasi akibat pencemaran.

Demikian dari penulis, kami mengucapkan terimakasih kepada Pemda Samarinda, Direktur P3TL BPP Teknologi dan semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan buku ini. Kami menyadari bahwa dalam penyusunan buku ini masih banyak kekurangannya, oleh karena itu segala kritik dan saran dari para pembaca saya terima agar penyusunan berikutnya dapat menjadi lebih baik.

347


DAFTAR PUSTAKA 1. “Perihal Cetak Mencetak”, Scheder Georg, Kanisius, 1997. 2. “Pengelolaan Sampah Kertas di Indonesia”, Wahyono, Jurnal Tekonologi Lingkungan, Vol. 2 edisi 3, BPP Teknologi, 2001. 3. “Petunjuk Umum tentang Penanggulangan Pencemaran Industri Percetakan”, Dinas Perindusrian DKI Jakarta, Jakarta 1995. 4. ”Sistem Pengelolaan Limbah B3 di Indonesia”, Setiyono, Pusat Pengkajian dan Penerapan Teknologi Lingkungan (P3TL), Deputi Bidang TIEML, BPP Teknologi, 2002 5. “Teknik Membuat Klise Sablon”, Karman S. Drs. Effhar & Dahara Prize.

.

348

BAGIAN 5. Teknologi Pengelolaan Limbah Industri Percetakan. Oleh : Ir. Setiyono, M.Si

Recommend Documents