BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas 40.000 ton/tahun

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM 4.1

Unit Pendukung Proses (Utilitas) Unit pendukung proses atau utilitas adalah bagian yang penting dalam menunjang proses produksi di dalam pabrik. Utilitas di dalam pabrik etil akrilat yang akan dirancang meliputi unit pengadaan air,unit pengadaan steam, unit pengadaan udara tekan , unit pengadaan bahan bakar dan unit pengadaan listrik. 1. Unit pengadaan air Unit pengadaan air bertugas untuk menyediakan dan mengolah air untuk kebutuhan air diantaranya: a) Air konsumsi umum dan sanitasi b) Air pendingin dan air untuk umpan boiler 2. Unit pengadaan steam Unti pengadaan steambertugas untuk menyediakan kebutuhan steam untuk media pemanas heater. 3. Unit pengadaan udara tekan Unit pengadaan udara tekan bertugas untuk menyediakan udara tekan dalam memenuhi kebutuhan instrumentasi. Udara tekan diperlukan untuk alat kontrol pneumatik, untuk penyediaan udara tekan di bengkel, dan untuk kebutuhan umum yang lain. 4. Unit pengadaan bahan bakar Bertugas untuk menyediakan bahan bakar untuk memenuhi kebutuhan generator. 5. Unit pengadaan listrik Bertugas sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik atau listrik AC, atau untuk penerangan. Listrik diperoleh dari PLN dan generator sebagai cadangan apabila PLN mengalami gangguan.

Rizki Khairunnisak Nur Amin D500 100 020 57


4.1.1 Unit Pengadaan Air Untuk memenuhi kebutuhan air suatu pabrik, pada umumnya menggunakan air sumur, air sungai, maupun air laut sebagai sumbernya. Dalam perancangan pabrik ini, sumber air yang digunakan berasal dari air sungai Ciujung yang bermuara di daerah Cilegon. Penggunaan air sungai sebagai sumber air dengan pertimbangan sebagai berikut : 1. Air sungai merupakan sumber air yang kontinuitasnya relatif tinggi, sehingga kendala kekurangan air dapat dihindari. 2. Pengolahan air sungai relatif lebih mudah, sederhana, dan biaya pengolahan relatif lebih murah dibandingkan dengan proses pengolahan air laut lebih rumit serta biaya pengolahannya lebih besar. 4.1.1.1 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi Air yang digunakan untuk keperluan konsumsi dan sanitasi digunakan untuk

memenuhi

kebutuhan

air

minum,

kebutuhan

laboratorium,

kantor,perumahan, dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus memenuhi beberapa syarat. yaitu : a. Syarat fisik:  Suhu dibawah suhu udara luar  Tidak berasa dan tidak berbau  Warna jernih b. Syarat kimia:  Tidak karsinogenik atau beracun  Tidak mengandung zat organik c. Syarat bakteriologis: Tidak mengandung bakteri (terutama bakteri patogen), seperti Pseudomonas, Salmonella, Escherichia coli. 4.1.1.2 Air Umpan Boiler Berikut ini hal-hal yang harus diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler: Rizki Khairunnisak Nur Amin D500 100 020 58


a. Zat yang dapat menyebabkan korosi Korosi dalam boiler terjadi karena air mengandung larutan asam, gas terlarut seperti O2,CO2,H2S yang masuk ke badan air. b. Zat yang dapat menyebabkan kerak (scale reforming) Pembentukan kerak disebabkan adanya kesadahan dan suhu tinggi yang biasanya berupa garam-garam karbonat dan silikat. c. Zat yang dapat menyebabkan foaming dan priming Foaming adalah terbentuknya gelembung atau bisa dipermukaan air dan keluar bersama steam. Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming pada boiler karena adanya zat-zat organik, anorganik, dan zat-zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi pada alkalinitas tinggi. Pengolahan air umpan boiler Sebagai air untuk umpan boiler, air yang berasal dari sungai Ciujung belum mmenuhi persyaratan, sehingga harus diolah terlebih dahulu. Adapun persyaratan yang harus dipenuhi agar air umpan boiler tidak menimbulkan masalah-masalah yaitu:  Pembentukan kerak pada boiler  Pembentukan busa di atas permukaan dalam drum boiler  Terjadinya korosi pada boiler Berikut adalah tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan untuk boiler yaitu: a) Filtrasi b) Demineralisasi c) Deaerasi 4.1.1.3 Pengolahan Air Pengolahan air yang akan digunakan untuk memenuhi kebutuhan pabrik meliputi pengolahan secara fisik dan kimia, penambahan desinfektan, maupun penggunaan ionexchanger sebagaimana terlihat pada Gambar 4.1 Rizki Khairunnisak Nur Amin D500 100 020 59


Pengolahan air yang akan digunakan sebagai air proses, umpan boiler, konsumsi dan sanitasi akan melalui beberapa tahapan diantaranya: a. Clarifier Air baku yang bersumber dari sungai Ciujung diklarifikasi di dalam clarifier yang bertujuan untuk mengurangi materi yang mengendap. b. Sand filter Air yang mengalir berlebihan yang berasal dari clarifier dialirkan ke filter jenis gravitysandfilter dengan menggunakan media pasir kasar dan halus untuk menghilangkan partikel halus yang masih lolos dan belum terendapkan. Selanjutnya, air yang

tersaring di tampung di bak

penampung air yang kemudian dipompa ke tangki untuk air konsumsi dan sanitasi umum serta dipompakan juga ke unit demineralisasi untuk proses selanjutnya. c. Unit demineralisasi Unit demineralisasi berfungsi untukmenghilangkan mineral-mineral yang terkandung dalam air seperti Ca2+, Mg2+, K+, Fe2+, Al3+,HCO3,SO42-,Cl- dan lain-laindengan menggunakan bantuan resin. Air yang diperoleh dari unit deminerlisasi adalah air bebas mineral yang sebagian akan diproses lagi menjadi air untuk umpan boiler dan sisanya untuk air pendingin. Unit demineralisasi ini diperlukan karena air yang akan digunakan untuk umpan boiler dan pendingin membutuhkan syarat-syarat sebagai berikut:  Air tidak akan menimbulkan kerak pada boiler ataupun tube dari alat penukar panas jika steam digunakan untuk pemanas. Karena kerak yang timbul akan menyebabkan turunnya efisiensi alat.  Terbebas dari semua gas-gas yang dapat menyebabkan terjadinya korosi, terutama gas O2 dan CO2. Selanjutnya air diumpankan ke kation exchanger yang berfungsi untuk menukar ion-ion positif/kation (Ca2+, Mg2+, K+, Fe2+, Al3+) yang terdapat pada air umpan. Kation exchanger disebut juga Rizki Khairunnisak Nur Amin D500 100 020 60


softener yang mengandung resin jenis hydrogen-zeolite dimana kationkation yang ada di dalam umpan akan ditukar dengan ion H+ dari kationkation yang ada dalam air umpan, sehingga air keluaran dari kation exchanger memiliki pH rendah sekitar 3,7 dan free Acid Material (FMA) yaitu CaCO3 sekitar 12 ppm. FMA adalah salah satu parameter untuk mengukur tingkat kejenuhan suatu resin. Pada operasi normal FMA stabil pada 12 ppm, jika FMA menurun berarti resin telah jenuh sehingga perlu diregenerasi dengan H2SO4 dengan konsentrasi 4%. Air yang keluar dari kation exchanger diumpankan ke degassifer,

untuk

menghilangkan

gas

CO2

dengan

cara

menggelembungkan udara ke dalam air menggunakan blower. Kemudian air diumpankan ke anion exchanger yang berfungsi sebagai alat penukar ion-ion ( HCO3-, SO42-, Cl-, NO3+, dan CO3-) yang terdapat pada air umpan. Pada anion exchanger terdapat resin jenis Weakly Basic Anion Exchanger (WBAE), dimana anion yang terdapat dalam air umpan ditukar dengan ion OH- dari asam yang terkandung dalam umpan exchanger menjadi bebas dan berkaitan dengan OH- yang terlepas dari resin yantg menyebabkan terjadinya netralisasi sehingga pH air yang keluar dari anion exchanger kembali normal dan ada penambahan konsentrasi

OH- sehingga pH cenderung basa. Batasan

yang

diperbolehkan untuk Ph (8,8-9,1), kandungan Na+ = 0,08-2,5 ppm. Kandungan silika yang terdapat pada air keluaran dari anion exchanger adalah titik tolak bahwa resin sudah jenuh (12 ppm). Resin digenerasi menggunakan larutan NaOH 4%. Air keluaran cation dan anion exchanger ditampung di dalam tangki air demineralisasi sebelum digunakan sebagai air proses dan sebelum diproses untuk unit deaerator. d.

Unit Deaerator Air dari unit demineralisasi masih mengandung sedikit gas-gas terlarut terutama O2. Gas tersebut dihilangkan pada unit deaerator sebab merupakan penyebab dari korosi. Pada deaerator kadarnya diturunkan



sampai kurang dari 5 ppm. Proses ini dilakukan secara mekanis dan kimiawi. Proses secara mekanis dilakukan dengan cara mengkontakkan air umpan boiler dengan uap tekanan rendah,yang mengakibatkan sebagian besar gas terlarut di dalam air umpan terlepas dan dikeluarkan ke atmosfer. Kemudian dilakukan proses secara kimiawi yaitu dengan cara menambahkan bahan kimia hidrazin (N2H4). Adapun reaksi yang terjadi yaitu: N2H4(aq) + 02(g)

N2(g) + 2H20 (l)


Rizki Khairunnisak Nur Amin D500 100 020

63

PWT- 03

KE

pH < 3

Mengurangi materi yang mengendap

CL

PWT- 04

AE

PWT- 02

Menghilangkan sisa 2 materi yang mengendap

SP

TU-03

T = 30°C (max) pH = 6,8 – 8,5 Conductivity = 30 µmhos/cm SiO 2 = 60 ppb (max) 2 P = 4 kgf/cm (max)

Blow Down

DARI SUNGAI CIUJUNG

Raw water dari KTI T = 30°C 2 P = 2 kgf/cm pH = 7 SS = 74 mg/l TDS = 577.1 mg/l

CT

PWT- 01

LPS

SS = 1 mg/L pH = 8-9

T = ambient P = 1,5 kgf/cm 2

DE

gas buang

Air Rumah tangga dan Kantor

Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air Utilitas

PWT - 06

PWT - 05

Proses

BU - 01

TU - 02

PWT - 07

Hidrazine

NaH2 PO 4

TU-04

BFW

T = ambient pH = > 5,8 Conductivity = 0,5 µmhos/cm (max) SiO2 = 10 ppb (max) Na = 10 ppb (max) Fe = 10 ppb (max) P = 8 kgf/cm2 (max)



1.1.1.5 Kebutuhan air a. Kebutuhan Air Pendingin Kebutuhan air untuk pendingin dapat dilihat pada tabel 4.1 Tabel 4. 1Kebutuhan Air Pendingin No

Kode Alat

Alat

Kebutuhan (kg/jam)

1.

R

Reaktor

22.492,911

2.

Co-01

Cooler

875,983

3.

Co-02

Cooler

811,860

4.

Cd

Condenser

73,389

Total kebutuhan air pendingin = 24.254,144 kg/jam b. Kebutuhan Air untuk Steam Kebutuhan air untuk steam dapat dilihat pada tabel 4.2 Tabel 4. 2Kebutuhan Air untuk Steam No

Kode Alat

Alat

Kebutuhan (kg/jam)

1.

He-01

Reaktor

116,56

2.

He-02

Cooler

145,60

3.

He-03

Cooler

188,68

4.

He-04

Condenser

17,91

5.

Rb

reboiler

870,77

Jumlah air yang diperlukan yaitu sebesar 1.339,53 kg/jam Diperkirakan air yang hilang sebsar 20% jadi kebutuhan untuk make-up air steam sebesar = 267,91 kg/jam c. Kebutuhan air untuk Konsumsi Umum dan Sanitasi Kebutuhan air untuk konsumsi umum dan sanitasi dapat dilihat pada tabel 4.3 berikut ini :



Tabel 4. 3 Kebutuhan air untuk konsumsi umum dan sanitasi No

Nama Unit

Kebutuhan (kg/jam)

1.

Perkantoran

1.272,20

2.

Laboratorium

41,7

3.

Kantin,mushola,kebun

500

4.

Hydrant

5.

Poliklinik

708,3 41,7 Jumlah air

2.584,70

Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi sebesar = 2.584,70 kg/jam Jadi total air yang harus disuplai dari sungai Ciujung sebesar = Air konsumsi + makeupwater = 6333,625 kg/jam 4.1.2 Unit Pengolahan Udara Tekan Udara tekan berfungsi untuk menjalankan sistem instrumentasi. Pengolahan udara tekan adalah pengolahan udara yang terbebas dari air, bersifat kering, bebas minyak dan bebas dari partikel-partikel lainnya. Kebutuhan udara tekan pada prarancangan pabrik etil akrilat ini diperkirakan sebsar 100 m3/jam, dengan suhu 35°C dan tekanan 100 psi. Alat yang dipakai untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silica gel yang berfungsi untuk menyerap kandungan air sampai maksimal 84 ppm. Spesifikasi kompresor yang digunakan: Kode

:C

Fungsi

: memenuhi kebutuhan udara tekan

Jenis

: reciprocoating compressor single stage

Tekanan suction

: 14,7 psi (1 atm)

Tekanan discharge

: 7,8 atm (115 psi)

Suhu udara

: 32°C



Daya kompresor

: 7,5 Hp

Kapasitas

: 29,43 ft3/menit

Jimlah

: 1 buah

4.1.3 Unit Pengadaan Tenaga Listrik Pada prarancangan etil akrilat kebutuhan listrik dipenuhi dari listrik PLN dan generator pabrik. Hal ini dikarenakan agar suplai tenaga listrik dapat berlangsung kontinyu walaupun terdapat gangguan suplai listrik dari PLN. Generator yang dipakai adalah generator jenis arus bolak-balik (AC) berdasarkan pertimbangan berikut ini : a. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar b. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai dengan kebutuhan. Kebutuhan listik dalam pabrik etil akrilat ini antara lain terdiri dari : 1. Listrik untuk kebutuhan proses dan utilitas 2. Listrik untuk penerangan 3. Listrik untuk AC 4. Listrik untuk alat-alat elektronik 5. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi Kebutuhan listrik untuk masing-masing keperluan diatas dapat diperkirakan sebagai berikut : a. Listrik untuk Kebutuhan Proses dan Utilitas Keperluan listrik untuk kebutuhan proses dan utilitas dapat dilihat pada tabel 4.4 berikut ini :

Tabel 4. 4Keperluan Listrik untuk Kebutuhan Proses dan Utilitas Nama Alat

Jumlah

HP

Total HP

R

1

28,54

28,54

P-01

1

2

2

P-02

1

2

2

P-03

1

1

1

P- 04

1

2

2



Nama Alat

Jumlah

HP

Total HP

P- 05

1

3

3

P-06

1

1

1

P-07

1

1

1

P-08

1

1

1

P-09

1

2

2

P-10

1

1

1

P- 11

1

1

1

CT

1

1

1

PU-01

1

3

3

PU-02

1

1

1

PU-03

1

1

1

PU-04

1

2

2

PU-05

1

1

1

PU-06

1

1

1

PU-07

1

1

1

Jumlah

67,04

Jumlah listrik yang dipakai untuk kebutuhan proses dan utilitas sebesar 67,04 HP. Diperkirakan konsumsi listrik untuk alat yang tidak terdiskripsikan sekitar ± 20% dari total kebutuhan. Jadi total kebutuhan listrik sebesar 80,45 HP atau 56 kW. b. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan dan AC Listrik untuk AC diperkirakan sebesar 5 kW Listrik untuk penerangan diperkirakan sebesar100 kW c. Kebutuhan Listrik Untuk Laboratorium dan Bengkel Listrik yang digunakan diperkirakan sebesar 40 kW d. Kebutuhan listrik alat instrumentasi dan kontrol Kebutuhan listrik alat instrumentasi sebesar Jadi total kebutuhan listrik

10kW

= (67,04 + 5+ 100 + 40 + 10)

= 214,99 kW EmergencyGenerator digunakan mempunyai efisiensi 70% maka Rizki Khairunnisak Nur Amin D500 100 020 67


= 214,99 kW × 70% = 150,50 kW Ditetapkan input generator

= 500 kW

Untuk keperluan lainnya dan cadangan masih tersedia = 349,50 × 70% = 244,65 kW 4.1.4 Unit Pengadaan Bahan Bakar a. Kebutuhan Bahan Bakar Unit pengadaan bahan bakar ini bertugasmenyediakan dan menyimpan bahan bakar yang akan digunakan dalam proses operasi pabrik. Dibutuhkan bahan bakar sebesar 23227,988 kg selama 7 hari untuk menjalankan generator dan boiler. b. Perancangan tangki bahan bakar

4.2

Waktu tinggal

= 7 hari

Volume

= 37,926 m3

Tangki solar dirancang

= 1 buah

Diameter

= 5,05 m

Tinggi

= 1,89 m

Laboratorium Peran utama laboratorium pada pabrik etil akrilat ini adalah menganalisa produk yang dihasilkan apakah sudah sesuai dengan kualitas yang diinginkan. Selain itu laboratorium berperan sangat besar untuk memperoleh data-data yang diperlukan. Data-data tersebut dipakai untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi dan untuk pengendalian mutu. Pengendalian mutu bertujuan untuk mengendalikan mutu dari suatu produk yang akan dihasilkan agar sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Pengendalian mutu dimulai dari bahan baku, ketika proses sedang berlangsung dan pada hasil atau produknya. Pengendalian mutu dilakukan secara rutin untuk menjaga supaya kualitas bahan baku dan produk sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Pemeriksaan secara rutin diharapkan dapat diketahui apakah prosesnya berjalan



dengan normal atau tidak.Jikaanalisa produk menyimpang dari yang telah diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui dan segera diatasi. Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang memiliki tugas pokok diantaranya: a. Mengontrol kualitas dari bahan baku dan mengontrol kualitas produk b. Mengontrol mutu air pendingin, dan air umpan boiler c. Mengontrol mutu air pendingin, air umpan boiler dan lain sebagainya yang berkaitan langsung dengan proses produksi. Laboratorium bekerja selama 24 jam sehari dalam kelompok kerja shift dan non shift. 1. Kelompok Shift Kelompok ini melakukan tugas untuk memantau dan analisa-analisa rutin terhadap berlangsungnya proses produksi. Kelompok ini menggunakan sistem kerja bergilir, yaitu sistem kerja shiftselama 24 jam dan dibagi menjadi 3 shift. Untuk setiap sift nya bekerja selama 8 jam. 2. Kelompok Non Shift Bertugas untuk melakukan analisa khusus yang bersifat tidak rutin dan menyediakan reagent kimia yang diperlukan oleh Laboratorium. Untuk membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift, kelompok non sift melakukan tugasnya di laboratorium utama yang memiliki tugas diantaranya : 

Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi



Meyediakan reagent kimia untuk analisa laboratorium



Melakukan penelitian utnuk membantu kelancaran produksi.

Dalam menjalankan tugasnya, laboratorium dibagi menjadi 3: a. Laboratorium fisik b. Laboratorium analitik c. Laboratorium penelitian dan pengembangan



4.2.1 Laboratorium fisik Laboratorium ini memiliki tugas mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat mulai dari bahan baku, kemudian produk dan air yang meliputi air baku, air untuk pendingin, dan pada air limbah. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific gravity dan viskositas 4.2.2 Laboratorium Analitik Laboratorium ini memiliki tugas untuk mengadakan pemeriksaan pada bahan baku dan produk mengenai sifat-sifat kimianya. Analisa yang dilakukan meliputi:  Analisa komposisi dari bahan baku  Analisa komposisi produk utama  Analisa air meliputi: - Air baku - Air pendingin - Air konsumsi umum - Air sanitasi - Air umpan boiler - Air limbah 4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan  Diversifikasi produk.  Perlindungan terhadap lingkungan. Selain mengadakan penelitian rutin, laboratorium juga melakukan penelitian yang bersifat non rutin, sebagai contoh penelitian terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian untuk mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku. Alat analisa penting yang dipakaidiantaranya : 1. Hydrometer, berfungsi untuk mengukur specific gravity. 2. Viscometer, berfungsi untuk mengukur viskositas cairan.



3. Gas Liquid Chromathogarphy, berfungsimenganalisa konsentrasi material cair. 4. Spectrofotometer, dipakai untuk mengetahui konsentrasi pada suatu senyawa yang terlarut dalam air. 5. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/ kebasaan air.Conductivity meter, digunakan untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang terlarut dalam air. 4.3

Unit Pengolahan Limbah Limbah yang dihasilkan dari pabrik etil akrilat dapat diklasifikasi sebagai berikut : 1. Buangan cair. 2. Buangan padatan. Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya. 1. Pengolahan Buangan Cair Air buangan dari pabrik etil akrilat berupa : a) Unit Pengolahan Air Buangan dan Limbah Proses Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di kawasan pabrik dan air limbah proses dikumpulkan kemudian diolah pada suatu unit stabilisasi dengan menggunakan lumpur aktif, aerasi dan desinfektan Calsium Hypoclorite. b) Air Berminyak dari Mesin Proses Air berminyak bersumberdari buangan pelumas pada pompa dan alat lain. Pemisahan dilakukan berdasarkan perbedaan berat jenisnya. Minyak dibagian atas dialirkan ke penampungan minyak dan pengolahannya dengan pembakaran di dalam tungku pembakar, sedangkan air di bagian bawah dialirkan ke penampungan akhir, kemudian dibuang. c) Air Sisa Proses Limbah air sisa proses adalah limbah cair yang dihasilkan dari

kegiatan proses produksi, seperti air sisa regenerasi. Air sisa Rizki Khairunnisak Nur Amin D500 100 020 71


regenerasi dari unit penukar ion dan unit demineralisasi dinetralkan dalam kolam penetralan. Penetralan dilakukan dengan menggunakan larutan H2SO4 jika pH buangannya lebih dari 7,0 dan dengan menggunakan larutan NaOH jika pH buangannya kurang dari 7,0. Air yang netral dialirkan ke kolam penampungan akhir bersama-sama dengan aliran air dari pengolahan yang lain dan blow down dari cooling tower. 2. Pengolahan bahan buangan padatan Limbah padat yang dihasilkan berasal dari limbah domestik dan IPAL. Limbah domestik berupa sampah-sampah dari keperluan sehari-hari seperti kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak penampungan dan selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA). Limbah yang berasal dari IPAL ditimbun di dalam tanah yang dindingnya dilapisi dengan clay (tanah liat) agar jika limbah yang dipendam termasuk berbahaya tidak menyebar ke lingkungan sekitarnya. 4.4

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pedoman keselamatan kerja dibuat untuk memberikan informasi yang lengkap tentang tata tertib dalam bekerja yang baik dan benar, agar kesehatan dan keselamatan pekerja selama melakukan tugasnya terjamin sesuai dengan peraturan yang telah ditetapkan oleh pihak pabrik yang bekerja sama dengan departemen tenaga kerja. Bahan-bahan yang digunakan dalam pabrik cukup berbahaya, oleh karena itu diperlukan disiplin kerja yang baik. Kesalahan akan dapat mengakibatkan kecelakaan bagi manusia dan peralatan pabrik, untuk itu setiap karyawan pabrik diberikan alat pelindung diri. Alat pelindung diri bukan merupakan alat untuk melenyapkan bahaya ditempat kerja, tetapi hanya merupakan usaha untuk mencegah dan mengurangi kontak antara bahaya dan tenaga kerja sesuai dengan standar yang diizinkan.



Keamanan kerja berkaitan erat dengan aktifitas suatu industri, sehingga perlu dipikirkan suatu sistem keamanan yang memadai, karena menyangkut keselamatan manusia, bahan baku, produk dan peralatan pabrik.


BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

Recommend Documents