BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

32

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Desain Penelitian Penelitian yang dilakukan menggunakan metoda Fault Tree Analysis (FTA) yang merupakan penelitian deskriptif dengan desain penelitian kualitatif untuk menganalisis data sekunder dan data primer yang ada sehingga mengetahui akar penyebab kecelakaan kerja di Unit Produksi IV PT. Semen Padang Tahun 2007.

4.2 Lokasi dan Waktu Penelitian dilakukan di Unit Produksi IV PT. Semen Padang, Indarung, Sumatra Barat. Waktu penelitian dilaksanakan pada periode bulan April - Mei Tahun 2008.

4.3 Populasi Dalam penelitian ini, dilakukan pengkajian terhadap orang/pekerja yang mengalami kecelakaan kerja berdasarkan kondisi tidak aman (unsafe condition) dan tindakan yang tidak aman (unsafe action) dilihat dari data sekunder kecelakaan kerja di PT. Semen Padang. Selain itu juga digunakan informasi yang diperoleh melalui wawancara yang dilakukan pada pekerja dan tim K3LH Unit Produksi IV.

Identifikasi penyebab..., Febi Patria Okti, FKM UI, 2008

Universitas Indonesia

33

4.4 Metoda Pengumpulan Data Data yang dikumpulkan merupakan data primer dan data sekunder, antara lain : a. Data Primer Data primer yang digunakan merupakan data yang diperoleh melalui pengamatan (observasi lapangan) dan wawancara kepada ketua tim Keselamatan Kesehatan dan Lingkungan Hidup (K3LH) di Unit Produksi IV PT. Semen Padang tahun 2007. b. Data Sekunder Data sekunder merupakan data yang diperoleh dari dokumen yang berhubungan dengan keselamatan dan kesehatan kerja, yaitu : 1. Data kecelakaan kerja di PT. Semen Padang 2. Format berita acara kecelakaan kerja 3. Format laporan penyelidikan kecelakaan kerja 4. Lembar Identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko.

4.5 Metoda Analisis Data Analisis data kecelakaan kerja pada Unit Produksi IV yang di laporkan ke biro K3LH PT. Semen Padang dilakukan dengan menggunakan metoda Fault Tree Analysis (FTA). Metoda FTA menggambarkan tahapan (sequence) penyebab kegagalan (fault) yang terlibat dalam satu kecelakaan (accident) berdasarkan mekanisme proses kejadian tanpa memperhitungkan probabilitas kerugian yang ditimbulkan. Sehingga faktor penyebab kecelakaan kerja dapat dianalisis dan diidentifikasi.



34

Penelitian menggunakan metoda Fault Tree Analysis (FTA) dengan memahami simbol-simbol yang digunakan terlebih dahulu. Fault Tree Analysis dimulai dari kerugian (loss) atau konsekuensi yang tidak diinginkan sebagai top event atau head event kemudian mengidentifikasikan semua faktor dan tahapan kejadian yang mungkin berkontribusi pada top event. Istilah-istilah dalam FTA (Akagamis,1999) Istilah Event

Keterangan

Penyimpangan yang tidak diinginkan/ diharapkan dari suatu keadaan

normal pada suatu komponen dari sistem. Top event

Kejadian yang tidak dikehendaki pada “puncak” yang akan diteliti

lebih lanjut kearah kejadian dasar lainnya dengan menggunakan gerbang-gerbang

logika

untuk

menentukan

penyebab

dan

kekerapannya. Logic gate

Hubungan secara logika antara input (kejadian yang dibawah).

Hubungan logika ini dinyatakan dengan gerbang DAN atau gerbang ATAU. Transferred

Segitiga yang digunakan symbol transfer. Simbol ini menunjukan

Event

bahwa uraian lanjutan kejadian berada di halaman lain.

Undeveloped

Kejadian dasar (basic event) yang tidak akan dikembangkan lebih

event

jauh karena sudah tersediannya informasi.

Basic event

Kejadian yang tidak diharapkan yang dianggap sebagai penyebab

dasar sehingga tidak perlu dilakukan analisa lebih jauh.



35

Simbol-simbol dalam FTA yang menguraikan suatu kejadian (Akagamis,1999) Simbol Keterangan Top Event Kejadian puncak yang harus dijelaskan lebih rinci / incident yang terjadi. Gerbang OR (Or Gate) Kejadian di atas symbol muncul jika “input event” meskipun

OR

hanya salah satu dapat menyebabkan kejadian diatasnya. Logic gate (AND Gate) Kejadian di atas symbol muncul jika semua “input event”

&

bersama-sama menyebabkan kejadian di atasnya. Transferred event Segitiga digunakan “sebagai symbol transfer”. Garis dari puncak

In

segitiga menunjukan “transfer in”, dan garis dari samping menunjukan “transfer out”. Biasanya digunakan untuk menjamin Out

bahwa perkembangan “sub tree” ada di halaman lain atau pada bagian diagram yang cocok. Undeveloped Event (Basic Event) : Suatu kejadian yang tidak perlu diuraikan lagi karena sudah tersedia informasi yang cukup. Basic Event Suatu kejadian yang tidak membutuhkan pengembangan lebih lanjut atau tidak perlu diuraikan lagi, biasanya berasal dari data empiris atau analisa fisik kegagalan. Simbol elips Simbol kondisi yang disisipkan disamping event untuk menunjukan event itu hanya akan terjadi apabila kondisi tersebut dapat dipenuhi.



36

Kondisi yang berbahaya atau kondisi tidak selamat berdasarkan SK. Dirjen Binawas No. Kep. 84/BW/1998 : KODE

Kondisi yang berbahaya atau

Keterangan

kondisi tidak selamat D1

Pengaman yang tidak sempurna

Sumber kecelakaan tanpa alat pengaman, atau dengan alat pengaman yang tidak mencukupi atau rusak atau tidak berfungsi, dan lain-lain.

D2

Peralatan/bahan yang tidak

Mesin, pesawat, peralatan atau bahan

seharusnya

yang tidak sesuai atau berbeda dari keharusan, faktor lainnya, dan lainlain.

D3

Kecacatan, ketidaksempurnaan

Kondisi atau keadaan yang tidak semestinya, seperti : kasat, licin, tajam, timpang, aus, retak, rapuh dan lainlain.

D4

Pengaturan, prosedur tidak aman

Pengaturan prosedur yang tidak aman pada atau sekitar sumber kecelakaan, misalnya : penyimpanan, peletakan yang tidak aman, di luar batas kemampuan, pembebanan lebih, faktor psikososial dan lain-lain.

D5

Penerapan tidak sempurna

Kurang cahaya, silau, dan lain-lain.

D6

Ventilasi tidak sempurna

Pergantian udara segar yang kurang, sumber udara segar yang kurang, dan lain-lain.



37

D7

Iklim kerja yang tidak aman

Suhu udara yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, kelembaban udara yang berbahaya, faktor biologi dan lain-lain.

D8

Tekanan udara yang tidak aman

Tekanan udara yang tinggi dan yang rendah, dan lain-lain.

D9

Getaran yang berbahaya

Getaran frekuensi rendah, dan lainlain.

D10

Bising (suara melebihi NAB)

Suara yang intensitasnya melebihi nilai ambang batas.

D11

Pakaian, kelengkapan yang tidak

Sarung tangan, respirator, kedok

aman.

sepatu keselamatan, pakaian kerja, dan lain-lain. Tidak tersedia atau tidak sempurna/cacat/rusak, dan lain-lain.

D12

Kejadian berbahaya lainnya

Bergerak atau berputar terlalu lambat, peluncuran benda, konstruksi retak, korosi dan lain-lainnya.



38

Tindakan yang berbahaya atau tindakan tidak selamat berdasarkan SK. Dirjen Binawas No. Kep. 84/BW/1998 : KODE E1

Tindakan yang berbahaya atau tindakan tidak selamat Melakukan pekerjaan tanpa wewenang lupa mengamankan memberi tanda/peringatan

E2

Bekerja dengan kecepatan berbahaya

E3

Membuat alat pengaman tidak berfungsi(melepaskan, mengubah, dan lain-lain)

E4

Memakai peralatan yang tidak aman, tanpa peralatan.

E5

Memuat, membongkar, menempatkan, mencampur, menggabungkan dan sebagainya dengan tidak aman (proses produksi).

E6

Mengambil posisi atau sikap tubuh yang tidak aman (ergonomi).

E7

Bekerja pada objek yang berputar atau berbahaya (misalnya) : membersihkan, mengatur, memberi pelumas dan lain-lain.

E8

Mengalihkan perhatian, menggangu, sembrono/dakar, mengagetkan dan lain-lain.

E9

Melalaikan penggunaan alat pelindung diri yang ditentukan

E10

Lain-lain



BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

Recommend Documents