BAB IV METODE PENGECORAN KOLOM, DINDING CORE WALL, BALOK DAN PLAT LANTAI APARTEMENT GREEN BAY PLUIT LANTAI 15 - LANTAI 25

Laporan Kerja Praktek

Apartemen Green Bay - Pluit

BAB IV METODE PENGECORAN KOLOM, DINDING CORE WALL, BALOK DAN PLAT LANTAI APARTEMENT GREEN BAY – PLUIT LANTAI 15 - LANTAI 25 4.1 SYARAT PELAKSANAAN Syarat pelaksanaan diantaranya sebagai berikut: a. Pekerjaan struktur yang diamati adalah struktur kolom, core wall, balok dan plat lantai dimulai di Lt. 15 s/d Lt. 25. b. Pengangkutan material sampai dengan lokasi pengecoran yaitu menggunakan tower crane. c. Pelaksanaan pengecoran dilakukan malam hari, karena pada malam hari penggunaan tower crane cenderung lebih sedikit dibanding siang hari. d. Mutu beton yang digunakan sebagai berikut -

Balok : fc’ 25 Mpa

-

Kolom : fc’ 35 Mpa

-

Shear wall : fc’ 35 Mpa

-

Plat lantai : fc’ 35 Mpa

e. Pembesian yang digunakan sebagai berikut -

Balok tul. Pokok Ø 25, Ø 19 dan sengkang Ø 13, Ø 10

-

Kolom tul pokok Ø 22, 19 dan sengkang Ø 13, Ø 10

-

Shear wall tul. Pokok Ø 19 dan sengkang Ø 10

-

Plat lantai Ø 13 dan Ø 10

f. Gambar kerja dimulai dengan pembuatan gambar shop drawing dengan persetujuan/ control oleh konsultan pengawas dimana gambar tersebut mengacu pada gambar for construction yang dikeluarkan oleh konsultan perencana.

IV -1



4.2 PERALATAN Peralatan yang digunakan diantaranya sebagai berikut : 4.2.1 Alat Ukur 1. Theodolit Alat ini digunakan untuk pengukuran di lapangan yaitu untuk menentukan letak titik tertentu, letak titik-titik untuk mengetahui perbedaan tinggi tanah di lokasi proyek. Selain itu digunakan juga untuk menentukan as bangunan dan untuk pengecekan kolom

Gambar 4.2.1.1 theodolit

2. Waterpass Kegunaan alat ini hampir sama dengan theodolit, digunakan untuk menentukan kedataran suatu permukaan secara horizontal dan penentuan ketiniggian posisi tertentu

3. Meteran Kegunaan alat ini sebagai pengukuran panjang baik vertical maupun horizontal

IV -2



4.2.2 Alat Berat 1. Tower crane ( TC ) Digunakan sebagai alat angkut yang bergerak untuk memindahkan benda secara vertical maupun horizontal. Yang diangkut oleh TC (Tower Crane) ini antara lain baja tulangan, concrete bucket untuk bekisting, terminal, dan lainnya. Tower crane diletakan ditempat yang strategis untuk semua bentuk kegiatan dan tidak mengganggu lingkungan sekitarnya. Untuk semua alat berat disediaan oleh pihak kontraktor dalam hal ini PT Total bangun persada Tbk. Adapun gambar tower crane yaitu sebagai berikut :

Gambar 4.2.2.1.1 tower crane

IV -3



2. Truck mixer Truk yang digunakan untuk mengangkut campuran beton yang siap pakai (ready mix) dari sebuah mesin pengaduk sentral. Mixer selalu berputar untuk menjaga homogenitas adukan beton dan batching plant kelapangan. Truk ini memiliki kapasitas 7 m3dan 9 m³.

Gambar 4.2.2.1.2 truk mixer

3. Dump Truck Kendaraan ini digunakan untuk mengangkut tanah galian dan urugan. Truck ini dilengkapi dengan dump atau bak yang menggunakan sistem hidrolik.

Gambar 4.2.2.1.3 Dump truck IV -4



4. Genset dan instalasi Generator bertenaga diesel yang digunakan sebagai sumber listrik untuk menggerakkan alat-alat kerja seperti tower crane, air compressor, vibrator, peralatan las, gerinda, lampu-lampu penerangan, AC untuk office, dan lainnya.

Gambar 4.2.2.1.4 Genset

5. Concrete pump Alat ini digunakan untuk memompa adukan beton dari truk mixer dan mengalirkarnya ke lokasi pengecoran melalui pipa-pipa yang berhubungan.

Gambar 4.2.2.1.5 Concrete pump

IV -5



4.2.3 Alat pendukung 1. las mesin Mesin ini digunakan untuk mengelas sambungan-sambungan baja yang perlu disambung.

Gambar 4.2.3.1 las mesin

2. Bar cutting Bar-cutting adalah alat yang digunakan untuk memotong besi tulangan. Pada proyek ini digunakan alat secara manual

Gambar 4.2.3.2 bar cutting

IV -6



3. Bar bender Bar-bender adalah alat yang digunakan untuk membengkokan besi tulangan, seperti pembuatan sengkang kolom, tulangan pile cap, dan sebagainya. Cara kerjanya adalah dengan menentukan panjang pembengkokan dan sudut yang diinginkan, kemudian besi tulangan dipasang pada mesin yang secara mekanik dapat membengkokan besi tulangan tersebut. Penggunaan alat ini sangat praktis dan cepat, sehingga pekerjaan pembengkokan besi tulangan dengan cepat dapat diselesaikan

Gambar 4.2.3.3 bar bender

4. Concrete bucket Alat ini berfungsi untuk menuangkan adukan beton ke tempat yang akan dicor. Dan concrete bucket ini, digunakan tremi untuk menuangkan adukan beton ke tempat yang akan dicor. Adapun gambar concrete bucket seperti dibawah ini :

Gambar 4.2.3.4 concrete bucket

IV -7



4.3 METODE KERJA PENGECORAN KOLOM 4.3.1 Pembesian Pembesian dilakukan setelah shop drawing disetujui dan dilakukan perhitungan pembesian dengan metode bar bending schedule (BBS). Dari hasil perhitungan BBS ini, dilakukan perencanaan dan pemotongan besi dengan bar cutter. Pemotongan dan pembentukan (pembengkokan) dilakukan khusus oleh tenaga ahli yang bertanggung jawab melakukan pemotongan sesuai ukuran dan spesifikasi gambar rencana/ shop drawing. Besi-besi tulangan yang telah dibentuk ini untuk sementara ditempatkan di tempat khusus yang mudah dijangkau oleh tower crane. Berikut dapat kita lihat bagaimana proses pemotongan dan pembengkokan besi-besi tulangan tersebut.

Bar cutter

Gambar 4.3.1.1 Tempat pemotongan besi dengan menggunakan bar cutter.

Alat pembengkok besi

Gambar 4.3.1.2 Proses pembentukan/ pembengkokan besi.

IV -8



Gambar 4.3.1.3 Perakitan tulangan kolom yang disimpan di tempat perakitan tulangan.

Tahap selanjutnya besi yang telah dibentuk sesuai gambar rencana dirakit di area perakitan, kemudian diangkat ke lokasi yang akan dipasang dengan bantuan tower crane. Masih dengan bantuan tower crane, besi tulangan disambung ke besi over lap kolom sebelumnya.

Gambar 4.3.1.4 Proses penyambungan tulangan kolom dengan bantuan tower crane.

IV -9



Tahap berikutnya setelah sambungan tulangan siap, dilakukan pemasangan tahu beton dan pembatas bekisting (sepatu kolom) dengan pengelasan besi siku di bagian bawah pembesian kolom (pengelasan diberi stek tambahan yang sudah disiapkan). Kemudian dilakukan joint survey bersama ( cek hasil pekerjaan besi ) antara konsultan pengawas dan pemborong.

Sepatu kolom

Gambar 4.3.1.5 Setelah penyambungan besi tulangan kolom selesai dilakukan pemasangan sepatu kolom.

4.3.2 Bekisting Pemasangan bekisting kolom dilaksanakan setelah pemasangan besi selesai. Bekisting kolom tersebut difabrikasi sesuai dengan ukuran yang telah didesain. Sebelum dipasang bekisting kolom dilapisi/ dicoating dengan menggunakan mould oil. Setelah itu dilakukan pembersihan di area stek kolom. Tahap selanjutnya adalah memasang panel bekisting kolom dengan dibantu Tower Crane dan dipasang tegak dengan diperkuat oleh penyangga (Adjuster) bekisting kolom. Langkah terakhir dari pekerjaan bekisting kolom adalah memeriksa ketegakan bekisting kolom dengan melakukan penyesuaian adjuster mengunakan bantuan benang dengan pemberat

IV -10



(unting-unting). Bekisting kolom menggunakan multipleks dengan ketebalan 18mm, usia pemakaian sampai dengan 3 s/d 4 kali pemakaian.

Gambar 4.3.2.1 Proses pemasangan bekisting kolom.

Gambar 4.3.2.2 Proses pemasangan bekisting kolom dengan bantuan tower crane.

IV -11



Gambar 4.3.2.3Proses penyesuaian kemiringan bekisting dengan penyesuaian adjuster.

4.3.3 Pengecoran Setelah selesai pemasangan bekisting kolom, maka dilanjutkan dengan pengecoran. Beton readymix untuk kolom sebelumnya dilakukan tes slump sesuai nilai yang telah ditentukan. Dari hasil tes slump yang telah diijinkan dilanjutkan pengangkutan beton dengan menggunakan mobil truck ke lokasi pengecoran. Pengecoran beton dilakukan dengan dibantu oleh tower crane yang dituang melalui backet, kemudian dilakukan vibrating dari dalam dengan alat vibrator dan dari luar ( pemukulan pada permukaan bekisting kolom ). Proses vibrating ini dilakukan secara bertahap ( tiap batas klem bekisting / +/- 1/5 tinggi bekisting kolom ). Untuk lebih jelasnya proses pengecoran kolom ini dapat kita lihat pada gambar berikut di bawah ini.

IV -12



Gambar 4.3.3.1 Proses pengecoran kolom menggunakan backet dengan bantuan tower crane.

Proses Pembongkaran bekisting kolom dilaksanakan setelah 10 jam dari pengecoran. Curring ( curing compound ) langsung dilakukan setelah pembongkaran bekisting

IV -13



4.4 METODE KERJA PENGECORAN CORE LIFT/ CORE WALL 4.4.1 Pembesian Mengacu pada gambar shop drawing yang telah disetujui terus dilakukan fabrikasi dan pemotongan besi dengan bar cutter dan dilanjutkan dengan pembentukan dan perakitan. Besi yang telah dirakit sesuai perencanaan kemudian diangkat ke lokasi yang akan dipasang dengan bantuan tower crane. Masih dengan bantuan tower crane, besi tulangan disambung ke besi over lap dinding core wall sebelumnya (yang sebelumnya dilakukan pembersihan di area stek dinding).

Gambar 4.4.1.1. Proses penyambungan tulangan dinding core lift

Setelah penyambungan selesai, dilakukan pemasangan/ perakitan tulangan balok spandrel yang dilakukan langsung di lapangan.

IV -14



Tulangan balok spandrel.

Gambar 4.4.1.2. Proses pemasangan tulangan spandrel.

Untuk penyambungan balok dengan dinding core wall, digunakan sistem penyambungan yaitu sistem block out. Setelah pembesian besi terpasang dan sudah selesai dilakukan joint survey bersama antara konsultan pengawas dan kontraktor.

4.4.2 Bekisting Pemasangan bekisting dinding core wall dilaksanakan setelah pemasangan besi selesai. Bekisting dinding core wall tersebut difabrikasi sesuai ukuran yang didesain. Sebelum papan bekisting dipasang, terlebih dahulu dilapisi/dicoating dengan menggunakan mould oil. Setelah itu dilakukan pembersihan di area stek dinding core wall, yang selanjutnya dilakukan pemasangan setengah panel bekisting core wall dengan dibantu tower crane

dan dipasang tegak dengan

diperkuat oleh penyangga (adjuster) bekisting core wall. Setelah itu Memasang lagi setengah panel bekisting core wall dengan dibantu tower crane dan dipasang tegak dengan diperkuat oleh penyangga (adjuster) bekisting core wall.

IV -15



Adjuster

Gambar 4.4.2.1. Pemasangan bekisting dinding core lift dengan bantuan tower crane.

Gambar 4.4.2.2. Pemasangan bekisting dinding core lift dengan bantuan tower crane

Langkah terakhir dari pekerjaan bekisting dinding core wall adalah memeriksa ketegakan bekisting dinding core wall dengan mengunakan benang dengan pemberat (unting-unting) dan menyesuaikan adjuster yang terdapat pada besi penyangga bekesting. Bekisting core wall menggunakan multipleks dengan ketebalan 18mm, usia pemakaian sampai dengan 5 s/d 6 kali pemakaian.

IV -16



4.4.3 Pengecoran Setelah selesai pemasangan bekisting core wall, maka dilanjutkan dengan pengecoran. Beton readymix untuk dinding core wall sebelumnya dilakukan tes slump sesuai nilai yang telah ditentukan. Dari hasil tes slump yang telah diijinkan kemudian dilanjutkan pengangkutan beton dengan menggunakan mobil truck ke lokasi pengecoran. Pengecoran beton dilakukan dengan dibantu oleh tower crane yang dituang melalui backet, kemudian dilakukan vibrating dari dalam dengan alat vibrator dan dari luar ( pemukulan pada permukaan bekisting core wall). Proses vibrating ini dilakukan secara bertahap ( tiap batas klem bekisting / +/- 1/5 tinggi bekisting core wall ). Pembongkaran bekisting dinding core wall beton dilaksanakan setelah 10 jam dari pengecoran. Curring ( curing compound ) langsung dilakukan setelah pembongkaran bekisting. Tulangan balok spandrel.

Gambar 4.4.3.1. Bekisting dinding core lift telah siap dibuka.

IV -17



4.5

METODE KERJA PENGECORAN BALOK 4.5.1 Pembesian Seperti halnya kolom dan struktur core wall, dilakukan pemotongan dan pembentukan/ pembengkokan besi tulangan sesuai shop drawing di area produksi pembesian. Perakitan tulangan balok dilakukan langsung di lapangan / area balok itu sendiri, besi tulangan diangkat ke area pemasangan dengan menggunakan tower crane.

Gambar 4.5.1.1. Perakitan tulangan balok di lapangan.

4.5.2 Bekisting Untuk bekisting langkah pertama yaitu mendirikan dan memasang scaffolding atau perancah pemasangan bekisting dan adjuster pinggir –pinggir balok dan tirot sebagai pengunci agar dimesin balok tidak berubah dan jebol Sebelum memasang bekisting balok tersebut, sebelumnya pada permukaan multiplek terlebih dahulu dilapisi dengan mould oil. Pemasangan bekisting balok dilakukan dengan urutan sebagai berikut : -

Memasang bekisting bawah (bottom form) dengan bahan multiplek 18 mm

-

Memasang bekisting samping (side form) dengan bahan multiplek 15 mm

IV -18



-

Untuk bekisting samping balok bagian tepi struktur bangunan, bekisting dipasang pada kondisi telah terakit dengan bantuan tower crane.

Adjuster bekisting balok.

Gambar 4.5.2.1. Bekisting balok yang telah dipasang.

Gambar 4.5.2.2. Pemasangan bekisting tepi.

Untuk bentang balok yang lebih dari 12m akan ada penyambungan besi (overlap), dimana panjang overlap ini sesuai dengan standard penulangan yang telah ditetapkan oleh konsultan struktur. Pada saat pemasangan besi tulangan pada bekisting balok diletakkan pada posisi

yang tetap

dan dijaga pada saat

pengecoran, yaitu dengan memasang beton decking/ tahu beton. Pada sambungan tulangan balok dengan struktur core wall sistem penyambungan, yaitu sitem block out. Yang harus diperhatikan adalah sebelum dicor atau setelah besi sudah terpasang harus dibersihkan lagi dengan alat semprot kompresor.

IV -19



4.5.3 Pengecoran Setelah besi terpasang maka dilakukan joint survey bersama antara Pemborong dengan Konsultan pengawas setelah itu dilanjutkan dengan pengecoran. Beton readymix untuk balok sebelumnya dilakukan tes slump sesuai nilai yang telah ditentukan. Dari hasil tes slump yang telah diijinkan kemudian dilanjutkan pengangkutan beton dengan menggunakan mobil truck ke lokasi pengecoran. Beton dinaikkan ke lokasi yang akan dicor dengan menggunakan backet dengan bantuan tower crane, kemudian dilakukan vibrating secara bertahap pada balok dan Plat lantai.

Gambar 4.5.3.1. Penyambungan tulangan balok sistem block out.

Curring ( curing compound ) langsung dilakukan setelah pembongkaran bekisting. Pembongkaran bekisting balok dan Plat dilaksanakan setelah 7 (tujuh) hari dari pengecoran.

IV -20



4.6 METODE KERJA PENGECORAN PLAT LANTAI 4.6.1 Bekisting Metode pelaksanaan pekerjaan plat lantai pada proyek ini menggunakan metode table form. Metode table form jauh lebih praktis dan lebih cepat jika dibandingkan dengan metode konvensional (metode biasa). Metode pada proyek ini dipakai untuk plat-plat yang typical. Pekerjaan ini dimulai dengan pembuatan gambar shop drawing, dengan persetujuan/ control oleh konsultan pengawas dimana gambar tersebut mengacu pada gambar for construction yang dikeluarkan oleh konsultan perencana struktur. Langkah selanjutnya adalah mendirikan dan memasang struktur rangka bekisting sistem table form dengan langkah sebagai berikut : -

Membongkar rangka & bekisting dari 3 level plat lantai di bawahnya. Pembongkaran tidak dilakukan secara keseluruhan, tetapi hanya dengan menurunkan level pada adjuster.

Adjuster.

Gambar 4.6.1.1 Pembongkaran bekisting sistem table form dengan menurunkan adjuster.

-

Mengangkat bekisting (dalam kondisi sudah terakit dengan bentuk meja) dari lantai bawah ke lantai atas dengan bantuan Tower Crane.

IV -21



Gambar 4.6.1.2. Bekisting table form diangkat dalam 1 konfigurasi tertentu.

-

Rangka bekisting terakit dalam satu konfigurasi tertentu dengan ukuran 150x 450cm, sehingga proses perakitan kembali bekisting relative lebih cepat dibanding dengan bekisting konvensional.

-

Merakit kembali tiap konfigurasi bekisting menjadi satu kesatuan setengah luas lantai.

Gambar 4.6.1.3. Bekisting tipe table form yang telah dirakit kembali.

-

Pengecoran plat lantai dibagi menjadi 6 zone/lantai. Sebelum memasang bekisting plat lantai, pada permukaan multiplek terlebih

dahulu dilapisi dengan mould oil. Pemasangan bekisting plat lantai dengan bahan multiplek 18 mm.

IV -22



4.6.2 Pembesian Untuk perakitan pembesian plat dilakukan langsung dilokasi yang akan dipasang (diatas bekisting yang sudah terpasang) sesuai dengan ukuran, dimensi, dan panjang plat. Besi-besi tulangan diangkat ke lokasi dengan menggunakan bantuan tower crane. Sebagian besar besi-besi tulangan dipotong dan dibentuk langsung di lapangan, sehingga di lapangan selalu disediakan alat pemotongan manual dan alat pembengkok tulangan.

Gambar 4.6.2.1. Proses perakitan besi tulangan plat lantai.

Untuk menjaga jarak antara besi tulangan dan bekisting plat dipasang tahu beton. Pada saat pemasangan besi tulangan harus diletakkan pada posisi yang tetap dan dijaga pada saat pengecoran, yaitu dengan memasang besi decking berbentuk huruf “S” (kaki ayam) pada tulangan rangkap. Dan pemasangan tahu beton yang bertujuan menjaga jarak tulangan plat dengan bekisting tidak menempel. Yang harus diperhatikan adalah sebelum dicor atau setelah besi sudah terpasang harus dibersihkan lagi dengan alat semprot kompresor. Setelah besi terpasang dilakukan joint survey bersama antara pemborong dengan konsultan pengawas.

IV -23



Besi decking.

Tahu beton.

Gambar 4.6.2.2. Sistem pemasangan besi dan tahu beton.

4.6.1 Pengecoran Langkah selanjutnya setelah besi sudah terpasang dan sudah dilakukan joint survey maka dilanjutkan dengan pengecoran. Beton readymix untuk plat sebelumnya dilakukan tes slump sesuai nilai yang telah ditentukan. Dari hasil tes slump yang telah diijinkan, kemudian dilanjutkan pengangkutan beton dengan menggunakan mobil truck ke lokasi pengecoran. Beton dinaikkan ke lokasi yang akan dicor dengan menggunakan pompa beton, kemudian dilakukan vibrating secara bertahap pada plat lantai. Curring (curing compound) langsung dilakukan setelah pembongkaran bekisting. Pembongkaran bekisting plat dilaksanakan setelah 7 (tujuh) hari dari pengecoran

Gambar 22. Tampak perakitan besi tulangan plat lantai.

IV -24

BAB IV METODE PENGECORAN KOLOM, DINDING CORE WALL, BALOK DAN PLAT LANTAI APARTEMENT GREEN BAY PLUIT LANTAI 15 - LANTAI 25

Recommend Documents