BAB I PENDAHULUAN. Analisa Sistem Proteksi Katodik 1

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Jaringan Pipa Distribusi dan Transmisi Gas Bumi yang telah dibangun di dalam tanah (underground) maupun diatas permukaan tanah (above ground) berfungsi sebagai media untuk mengalirkan gas bumi sehingga diperlukan suatu sistem proteksi yang tepat (efektif dan efisien) terhadap mode-mode kegagalan. PT Perusahaan Gas Negara sebagai Perusahaan yang bergerak di bidang transmisi dan distribusi gas bumi melalui jaringan pipa, mengkhususkan sistem proteksi terhadap terjadinya korosi pada pipa mengingat faktor dominan terjadinya kegagalan opererasional pada pipa umumnya disebabkan oleh korosi. Salah satu permasalahan yang ada dalam sistem operasi pipa gas adalah pemeliharaan jaringan pipa tersebut agar umur operasinya dapat sesuai dengan yang diharapkan. Pipa transmisi dan distribusi PGN yang tertanam didalam tanah akan mengalami korosi sebagai akibat proses elektrokimia dengan lingkungannya. Korosi ini tidak dapat dicegah akan tetapi sebagai proses alam korosi ini hanya dapat dikendalikan. Melihat pada kondisi-kondisi yang timbul akibat terjadinya korosi dan untuk mengurangi biaya-biaya tak terduga yang timbul maka pemilihan terhadap metode pencegahan korosi harus ditentukan sesuai kondisi operasional pipa tersebut. Metode pengendalian korosi yang dapat digunakan adalah Sistem Proteksi Katodik, metode ini dibagi menjadi dua yaitu : Metode Anoda Korban (Sacrificial Anode) yang prinsip utamanya adalah korosi dwilogam dan Metode Arus Tanding (Impressed Current), proses yang dikendalikan secara elektrik. Tugas akhir ini berusaha membandingkan performance/kinerja antara Metode Anoda Korban (Sacrificial Anode) dengan Metode Arus tanding (Impressed Current).

Analisa Sistem Proteksi Katodik

1

1.2

Rumusan Masalah Materi yang akan dibahas dalam tugas akhir ini adalah penerapan metode

sistem proteksi katodik pada jaringan pipa gas bumi, perbandingan antara kedua jenis metode proteksi katodik dan analisa kehandalan metode katodik proteksi tersebut.

1.3

Batasan Masalah Batasan-batasan dari permasalahan yang dibahas dalam penyusunan tugas

akhir ini adalah antara lain : 1. Pembahasan hanya dititikberatkan pada metode proteksi katodik : Metode Anoda Korban (Sacrificial Anode) dan Metode Arus Tanding (Impressed Current). 2. Metode Pengendalian karat lainnya tidak dibahas pada tugas akhir ini. 3. Hanya membahas sistem proteksi katodik yang diaplikasikan pada pipa distribusi gas bumi. 4. Proses Kimiawi tidak dibahas secara terperinci, hanya penjabaran secara umum saja. 5. Mengingat Jaringan Pipa Distribusi Gas Bumi yang sangat luas di wilayah Banten, maka perhitungan sistem proteksi katodik yang ditulis pada tugas akhir ini dengan mengambil beberapa sampel di beberapa wilayah.

1.4

Tujuan Penelitian Tujuan penulisan tugas akhir ini yaitu antara lain :

1.

Mengetahui metode terbaik dalam pengendalian korosi pada jaringan pipa gas bumi.

2. Membuat perbandingan prinsip dan kinerja Metode Anoda Korban (Sacrificial Anode) dan Metode Arus Tanding (Impressed Current). 3. Mengetahui baik atau tidaknya pola perawatan yang sudah dilaksanakan.


2

1.5

Metodologi Penelitian Metode pengumpulan data yang dipergunakan adalah :

1. Metode Studi Literatur Yaitu suatu metode untuk mendapatkan data dengan cara mengumpulkan, mengidentifikasi serta mengolah data tertulis dan metode kerja yang dapat dipergunakan sebagai input dalam pembahasan materi. 2. Metode Survey Lapangan Yaitu suatu metode yang digunakan untuk mendapatkan data dengan cara melakukan survey langsung ke lokasi. Hal ini sangat diperlukan untuk mengetahui kondisi sebenarnya pada sistem proteksi katodik serta kondisi lingkungan sekitarnya.

1.6

Sistematika Penulisan Sistematika penyusunan Tugas Akhir ini terdiri dari empat bab dan tiap –

tiap bab terdiri dari beberapa pokok bahasan dengan sistematika penulisan sebagai berikut : BAB

I : PENDAHULUAN Dalam bab ini diuraikan mengenai tinjuan umum, latar belakang masalah, maksud dan tujuan, ruang lingkup studi, pembatasan masalah dan sistematika penulisan.

BAB

II : TINJAUAN PUSTAKA Dalam bab ini diuraikan mengenai dasar-dasar teori yang dapat digunakan untuk analisa sistem proteksi katodik pada jaringan pipa distribusi gas bumi.

BAB III : METODOLOGI Dalam bab ini diuraikan mengenai metode yang dipakai, yaitu meliputi garis besar langkah kerja yang digunakan dalam analisa sistem proteksi katodik pada jaringan pipa distribusi gas bumi.


3

BAB IV : ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN Dalam bab ini diuraikan keterkaitan antara faktor-faktor dari data yang diperoleh dalam penelitian sistem proteksi katodik serta pembahasan maupun pemecahan masalah terhadap hasil analisa yang diperoleh. BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN Dalam bab ini diuraikan kesimpulan yang dapat ditarik dari hasil analisa terhadap data yang didapat serta saran yang dapat diberikan sebagai tindak lanjut atas kesimpulan yang didapat.


4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Umum Korosi atau karat terjadi secara terus menerus tanpa mau berhenti. Tidak ada suatu bahanpun di dunia ini yang sanggup menghindar dari korosi. NACE (National Association of Corrosion Engineering) mendefinisikan bahwa korosi adalah “ proses pembusukan suatu bahan, biasanya metal atau proses perubahan sifat suatu bahan akibat pengaruh atau reaksi dengan lingkungan sekitar ”. Indonesia tidak pernah menghitung secara kuantitatif jumlah kerugian akibat korosi. Namun jumlah kerugian korosi di Amerika mencapai jumlah 15 milliar Dollar per tahun atau sekitar 150 trilyun Rupiah. Jika APBN Indonesia adalah 1030 Trilyun per tahun maka kerugian korosi di Amerika adalah sama dengan setengah dari nilai APBN negara kita per tahun. Seandainya kerugian akibat serangan korosi di Indonesia kira-kira 10 % dari kerugian Amerika maka jumlahnya mencapai 15 Trilyun Rupiah per tahun, belum mencakup kehilangan jam produksi, ganti rugi kerusakan, klaim-klaim, biaya perbaikan, dan lain-lain. Seandainya Indonesia bisa mencegah kerugian korosi 0.5 trilyun saja per tahun, maka setiap 2 tahun akan muncul lahan pekerjaan baru untuk warga negara Indonesia. Sekedar ilustrasi, tidak jarang bis malam atau truk pengangkut barang kehilangan kendali karena rem blong akibat pipa hidrolis bocor terserang korosi. Kapal yang sarat penumpang tenggelam karena plat-plat bocor terserang korosi, Pesawat gagal mendarat karena “landing gear” tidak berfungsi akibat sistem hidrolisnya bocor. Semua Jenis kecelakaan ini menimbulkan kerugian materi yang sangat besar korban jiwa, raga dan moril yang tidak dapat diukur dengan uang, seperti tampak pada gambar 2.1 dan gambar 2.2 dimana pipa gas pecah dan meledak akibat adanya korosi pada pipa tersebut.


5

Jelas serangan korosi merupakan bahaya yang sangat besar, bahkan akibatnya lebih besar daripada bencana alam, namun karena keawaman kita terhadap kejahatan serangan korosi maka bahaya dan kerugian yang sedemikian besar itu terjadi tanpa kita sadari atau ketahui. Ironinya kita dengan sukarela menerima segala resiko kerugian tersebut. Contoh yang paling mudah misalnya jika knalpot mobil/motor kita bocor, paling dengan sedikit menggerutu kita bawa kendaraan ke bengkel untuk memperbaiki atau bahkan menggantinya dengan biaya yang tidak murah. Padahal serangan korosi tersebut dapat dihambat sehingga biaya yang dikeluarkan tidak menjadi sangat mahal. Karena itulah seorang corrosion engineer selalu mengingatkan bahwa “ Pencegahan korosi dengan berbagai cara adalah sebuah investasi jangka panjang ” Kerugian – kerugian akibat korosi dapat dibagi dua yaitu kerugian langsung dan kerugian tidak langsung. Kerugian langsung antara lain : a. Biaya untuk mengganti material-material logam atau alat-alat yang rusak akibat korosi. b. Biaya pengerjaan untuk penggantian material-material logam tersebut. c. Biaya untuk pengendalian korosi. d. Biaya tambahan untuk membuat konstruksi dengan logam yang lebih tebal (over design). Namun yang paling mahal adalah biaya kerugian tidak langsung yang harus ditanggung, seperti : a. Supply gas shut down b. Image perusahaan menurun c. Nilai saham anjlok d. Safety rendah

Gambar 2.1 Pipa Gas meledak di Venezuela tahun 1993


Gambar 2.2 Pipa Gas pecah di Georgia, Amerika

6

2.2 Proses Korosi Korosi dapat terjadi karena adanya sel korosi yaitu suatu sel yang terdiri dari 4 faktor ( Kenneth R. Trethewey and John Chamberlain. 1988. Corrosion. London : Longman Group) : a. Logam yang menjadi anoda b. Logam yang menjadi Katoda c. Adanya larutan elektrolit d. Adanya konduktor listrik Katoda adalah logam yang relatif lebih mulia, yang permukaannya menjadi tempat berlangsungnya reaksi reduksi. Anoda adalah logam yang relatif lebih aktif, yang menjadi pemasok elektron bagi reaksi reduksi,sehingga terkorosi. Konduktor adalah sarana untuk transfer elektron dari anoda kekatoda. Elektrolit adalah media yang mengandung zat-zat yang korosif seperti H+ dan O2 yang cenderung terreduksi, disamping menjadi tempat bagi zat lain yang dapat mengakselerasi korosi seperti Cl. Jika salah satu faktor tersebut tidak ada, maka korosi tidak akan terjadi. Proses terjadinya korosi digambarkan sebagai berikut :

Gambar 2.3 Sel Korosi

Dua buah logam yang mempunyai potensial elektroda berbeda akan membuat dua kutub. Potensial yang lebih rendah akan menjadi kutub anoda dan


7

potensial yang lebih tinggi menjadi kutub katoda. Ketika dua buah elektroda ini dihubungkan dalam larutan elektrolit yang sama, maka akan terjadi proses elektrokimia yaitu elektron mengalir dari anoda menuju katoda melalui konduktor listrik.Pada permukaan katoda elektron akan berikatan dengan ion H+ untuk menjadi netral sebagai H2 dan elektron yang terlepas di permukaan anoda akan membuat ion-ion logam menjadi tidak stabil sehingga melarut kedalam larutan elektrolit. Proses terlepasnya ion logam inilah yang dinamakan korosi. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut : Pada anoda : Fe Æ Fe2+ + 2ePada katoda : Elektron dari anoda mengadakan migrasi ke daerah katoda melalui metal dan bereaksi dengan berbagai cara yang tergantung pada pH dan adanya oksigen 2 H+ + 2e-Æ H2 (gas) 2 H+ + ½ O2 + 2e-Æ H2O H2O + ½ O2 + 2e-Æ 2 OHIon-ion hidroksil dari katoda ini dan ion-ion fero dari anoda membentuk : Fe2+ + 2 OH-

Æ Fe(OH)2

4 Fe(OH)2 + O2 + 2H2O Æ 4 Fe(OH)3 Dimana 4 Fe(OH)3 ini adalah 2 Fe2O3.6H2O dinamakan korosi.

2.3 Serangan Korosi Pada Pipa Kerusakan pipa mayoritas disebabkan oleh korosi, baik korosi eksternal maupun internal. Pipa dalam tanah banyak mengalami gangguan, karena itu diperlukan jenis coating yang baik. PGN saat ini menggunakan coating three layer untuk jenis pipa transmisi. Untuk pipa distribusi terkadang masih sering ditemukan coating yang rusak pada saat instalasi pipa berlangsung. Secara ilustratif pada gambar 2.4 sebuah pipa mengalami serangan korosi sebagai berikut


8

( Kenneth R. Trethewey and John Chamberlain. 1988. Corrosion. London : Longman Group) :

Gambar 2.4 Beberapa Serangan Korosi Yang Terjadi Pada Pipa

a. Korosi Atmosferis, yaitu korosi yang terjadi karena pipa berkontak dengan udara luar. b. Uniform Corrosion (Korosi Merata), yaitu korosi yang terjadi secara merata pada permukaan pipa. c. Stress Corrosion Cracking (Korosi regangan), yaitu korosi yang terjadi karena adanya regangan internal dan kondisi lingkungan yang korosif. d. Crevice Corrosion (Korosi celah), yaitu korosi yang terjadi pada celah yang terisi dengan elektrolit sehingga terjadi perbedaan konsentrasi asam pada dinding luar dan dalam pipa. e. Deposite Corrosion (Korosi endapan), yaitu korosi yang terjadi dibawah endapan. f. Pitting Corrosion (Korosi sumuran), yaitu korosi akibat proses elektrokimia

yang

terkonsentrasi

pada

suatu

lokasi

secara

berkesinambungan. g. Hidrogen Damage (Kerusakan akibat Hidrogen), yaitu masuknya hidrogen ke dalam material pipa hingga membuat berbagai kerusakan. h. Freeting Corrosion, yaitu korosi yang terjadi pada dua permukaan yang saling berhubungan secara rapat.


9

2.4 Sel Korosi Pada Pipa Baja Pipa gas yang tertanam didalam tanah merupakan objek yang rentan akan terjadinya sel korosi. Sel korosi yang dialami oleh pipa gas kemungkinan besar adalah sebagai berikut : a. Sel Korosi Titik Embun

Gambar 2.5 Sel Korosi Titik Embun

Pada permukaan pipa terutama pipa besi dan baja secara alami tidak ada yang terbebas dari impurities berupa kotoran-kotoran oksida. Hal inilah yang menyebabkan perbedaan potensial dipermukaan logam yang sama. Impurities akan menjadi katoda, sedangkan logam yang lebih murni menjadi anoda. Saat udara dingin dan basah maka akan terbentuk titik embun dipermukaan logam. Titik embun inilah yang akan bertindak sebagai larutan elektrolit. Sebagai konduktor adalah badan pipa itu sendiri.

b. Sel Korosi Konsentrasi Kimia Berbeda

Gambar 2.6 Sel Korosi Konsentrasi Kimia Berbeda


10

Instalasi pipa gas terkadang berada dalam tanah didaerah pantai. Lapisan tanah pantai mempunyai perbedaan kadar garam. Lapisan tanah atas mempunyai kadar garam yang rendah sedangkan lapisan tanah bawah mempunyai kandungan garam lebih tinggi. Pipa pada lapisan tanah bawah menjadi anoda sedangkan pipa pada lapisan tanah atas akan menjadi katoda, sehingga akan terjadi aliran elektron. c. Sel Korosi Konsentrasi Oksigen Berbeda

Gambar 2.7 Sel Korosi Konsentrasi Oksigen Berbeda

Fenomena alam bahwa logam yang berada didaerah berkadar oksigen lebih banyak akan bersifat katoda terhadap bagian logam yang berada pada daerah oksigen rendah yang bersifat sebagai anoda. Jika kedua logam tersebut berhubungan, maka korosi akan terjadi. Fenomena ini terjadi pada pipa gas yang melewati jalan aspal. d. Sel Korosi Suhu Berbeda

Gambar 2.8 Sel Korosi Suhu Berbeda


11

Apabila sebuah logam berada pada elektrolit yang sama namun terletak pada tempat yang berbeda suhu, maka logam yang berada pada suhu rendah akan menjadi katoda dan logam yang lebih panas akan menjadi anoda.

e. Sel Korosi Arus Liar

Gambar 2.9 Sel Korosi Arus Liar

Pipa gas yang melewati jalur kereta rel listrik (KRL) akan mengalami fenomena ini. Saat kerela lewat, maka arus listrik yang mengalir akan diteruskan oleh rel kedalam tanah dan melewati pipa kemudian kembali ke rel. Titik tempat masuknya arus liar pada pipa akan menjadi katoda dan titik tempat kembalinya arus dari pipa ke rel akan menjadi anoda.

f. Sel Korosi Regangan

Gambar 2.10 Sel Korosi Regangan


12

Pengelasan untuk menyambung dua buah pipa akan menimbulkan regangan suhu tinggi didaerah pengelasan dan zona terimbas panas (heat affected zones). Daerah yang mengandung regangan akan bersifat anoda, sedangkan daerah yang tidak beregangan bersifat katoda. g. Sel Korosi Lapisan Permukaan

Gambar 2.11 Sel Korosi Lapisan Permukaan

Peningkatan demand akan gas membuat perusahaan harus menambah jaringan pipa baru. Agar lebih fleksibel terhadap kemungkinan gangguan teknis dan operasional maka antara instalasi pipa baru dan lama dipasang kerangan (valve). Jika insulating joint kerangan bocor akan terjadi serangan korosi eksternal pada instalasi pipa baru karena instalasi pipa lama yang permukaannya telah berkerak dan mengandung oksida-oksida logam akan menjadi katoda terhadap pipa baru.


13

2.5 Deret Volta dan Potensial Reduksi Setiap logam mempunyai sifat reduktor sebab cenderung melepaskan elektron atau mengalami oksidasi. Ada yang bersifat reduktor kuat (mudah teroksidasi) atau bersifat sebagai anoda seperti logam-logam alkali, namun adapula yang bersifat reduktor lemah (sukar teroksidasi) bersifat sebagai katoda seperti logam-logam mulia. Pada tahun 1825, Allessandro Giuseppe Volta (1745 – 1827) dari Italia menyusun urutan logam-logam yang dikenal saat itu yang baru berjumlah 20 jenis, dari reduktor terkuat sampai reduktor terlemah berdasarkan eksperimen. Urutan logam-logam itu kini disebut dengan deret volta. Air dan hidrogen meskipun bukan logam dimasukkan juga sebagai anggota deret.

KK –– BBaa –– C Caa –– NNaa –– M Mgg –– AAll –– M Mnn –– ((HH222O O)) –– ZZnn –– C Crr –– FFee –– C Cdd –– C Coo –– NNii –– SSnn –– PPbb –– ((HH)) –– C Cuu –– HHgg –– AAgg –– PPtt -- AAuu Gambar 2.12 Deret Volta

Makin ke kiri letak suatu logam dalam deret volta sifat reduktornya makin kuat. Oleh karena itu suatu logam dalam deret volta mampu mereduksi ion-ion disebelah kanannya tetapi tidak mampu mereduksi ion-ion disebelah kirinya. Saat ini diketahui jumlah logam yang terdapat dalam sistem periodik unsur berjumlah 70 jenis yang sebagian besar tidak diketahui pada jaman volta. Sehingga tidak praktis logam tersebut disusun dalam deret volta untuk dihafalkan. Maka pada dasawarsa kedua abad ke-20 para ahli kimia mengemukakan konsep potensial reduksi (potensial elektrode) untuk mengetahui dan mengukur kekuatan sifat reduktor logam-logam. Potensial reduksi, dengan lambang E didefinisikan sebagai potensial listrik yang ditimbulkan apabila suatu ion logam menangkap elektron (mengalami reduksi) menjadi logamnya. Makin mudah suatu ion logam mengalami reduksi, makin besar potensial reduksi (E) yang ditimbulkan. Dengan demikian unsur-unsur


14

dalam deret volta dari kiri ke kanan memiliki harga potensial reduksi yang makin besar. Akan tetapi, harga E dari suatu reaksi reduksi tidak dapat diukur langsung sebab tidak mungkin reaksi reduksi berjalan sendiri tanpa ditemani reaksi oksidasi. Oleh karena itu harga E yang kita pakai adalah E relatif (Er) yang dibandingkan dengan suatu standar. Menurut perjanjian, unsur yang ditetapkan sebagai standar adalah hidrogen, dan bagi reaksi reduksi ion H+ menjadi H2 diberikan harga potensial reduksi E = 0.00 volt. 2H+ + 2e Æ H2 E = 0.00 volt Dengan demikian dapat ditetapkan harga Er dari logam-logam yaitu harga E relatif yang dibandingkan terhadap E hidrogen. Pada tabel 2.1 tercantum harga Er dari beberapa logam :

Tabel 2.1 Harga Er Beberapa Logam Reaksi Reduksi

Er (volt)

Reaksi Reduksi

Er volt

Li+ + e Æ Li

-3.05

Cd2+ + 2e Æ Cd

-0.40

Cs+ + e Æ Cs

-3.02

Co2+ + 2e Æ Co

-0.28

Rb+ + e Æ Rb

-2.94

Ni2+ + 2e Æ Ni

-0.25

+

3+

K +eÆK

-2.92

Mo + 3e Æ Mo

-0.20

Ba2+ + 2e Æ Ba

-2.90

Sn2+ + 2e Æ Sn

-0.14

Sr2+ + 2e Æ Sr

-2.89

Pb2+ + 2e Æ Pb

-0.13

Ca2+ + 2e Æ Ca

-2.87

W2+ + 2e Æ W

-0.12

Na+ + e Æ Na

-2.71

Ge2+ + 2e Æ Ge

-0.10

La3+ + 3e Æ La

-2.52

Sb3+ + 3e Æ Sb

+0.15

Mg2+ + 2e Æ Mg

-2.37

Bi3+ + 3e Æ Bi

+0.25

Sc3+ + 3e Æ Sc

-2.08

Cu2+ + 2e Æ Cu

+0.34

Be2+ + 2e Æ Be

-1.95

Rh2+ + 2e Æ Rh

+0.58

Al3+ + 3e Æ Al

-1.66

Hg2+ + 2e Æ Hg

+0.65

2+

3+

Ti + 2e Æ Ti

-1.60

Ti + 3e Æ Ti

+0.72

V2+ + 2e Æ V

-1.20

Ag+ + e Æ Ag

+0.80


15

Mn2+ + 2e Æ Mn

-1.10

Os2+ + 2e Æ Os

+0.90

Zn2+ + 2e Æ Zn

-0.76

Ir2+ + 2e Æ Ir

+1.00

Cr3+ + 3e Æ Cr

-0.71

Pd2+ + 2e Æ Pd

+1.20

Ga3+ + 3e Æ Ga

-0.55

Pt2+ + 2e Æ Pt

+1.50

Fe2+ + 2e Æ Fe

-0.44

Au3+ + 3e Æ Au

+1.70

Semakin kecil potensial reduksi dari logam maka logam tersebut makin bersifat sebagai anoda. 2.6 Proteksi Katodik Bila suatu logam/paduan terkorosi ada bagian-bagian yang bersifat sebagai anoda di mana korosi terjadi, dan ada bagian-bagian yang bersifat sebagai katoda di mana korosi tidak terjadi. Korosi terjadi di mana arus listrik meninggalkan logam menuju elektrolit, dan sebaliknya korosi tidak terjadi di mana arus listrik masuk ke dalam logam.

K

A

Tidak terkorosi

Terkorosi

Gambar 2.13 Logam yang terkorosi

Dari gejala tersebut di atas dapat disimpulkan, bahwa jika kita dapat memperlakukan logam secara keseluruhan sebagai katoda, maka logam tersebut tidak akan terkorosi. Perlakuan ini berarti kita harus memindahkan atau memisahkan bagian yang bersifat sebagai anoda tadi ke tempat lain yang masih


16

berada dalam lingkungan elektrolitik sama dan dihubungkan secara elektrikal dengan logam tadi. Ini berarti kita harus menciptakan suatu anoda tambahan baru, yang secara skematik dapat digambarkan seperti terlihat pada Gb. 2.14 Daerah anodik sekarang terisolasi, dan logam tidak terkorosi lagi. Dengan mengisolasi anoda dengan anoda baru ini, maka seluruh logam sekarang bersifat sebagai katoda dan tidak terkorosi. Ini adalah konsep dasar dari proteksi katodik.

e e e e e e

Anoda

Katoda Gambar 2.14 Prinsip Proteksi Katodik

Dalam keadaan terproteksi katodik, logam yang diproteksi dialiri arus listrik melalui anoda dan lingkungan menuju logam, atau logam dibanjiri dengan elektron. 2.6.1 Potensial Korosi Suatu logam yang terkorosi dalam lingkungan basah, mempunyai suatu nilai potensial tertentu, yang merupakan potensial campuran (mixed potential) antara potensial anodik dan katodiknya pada rangkaian terbuka (open circuit potentals). Pada nilai potensial ini pada umumnya logam akan terkorosi, dan nilai potensial tersebut dinamakan potensial korosi. Dengan memperlakukan struktur sebagai katoda (memproteksi katodik), mengakibatkan potensial logam turun menjadi lebih rendah dari potensial


17

korosinya. Apabila potensial suatu logam diturunkan, maka logam akan cenderung bertahan sebagai logam, karena ia lebih stabil, dan sebaliknya bila potensial dinaikkan logam akan cenderung menjadi ion (ion stabil) atau terkorosi

E,

Korosi (ion logam stabil)

M Potensial korosi

M Proteksi katodik (logam stabil)

Gambar 2.15 Potensial Korosi Logam

Pengertian dari uraian tersebut di atas adalah bahwa setiap penurunan potensial dari potensial korosi berarti sudah suatu perlakukan proteksi katodik, di mana logam cenderung lebih stabil dan laju korosinya berkurang. Makin besar arus listrik dialirkan, makin besar penurunan potensialnya dan logam makin stabil atau tingkat laju korosinya makin rendah. Dalam praktek kita tidak dapat menurunkan potensial secara sembarangan. Penurunan yang berlebihan akan merupakan suatu kerugian ditinjau dari segi biaya dan kadang-kadang juga dari segi teknis. Oleh karena itu ada suatu kriteria proteksi yang perlu diketahui dan diperhatikan. Kriteria proteksi ini umumnya berbeda untuk tiap logam dan lingkungan.


18

2.6.2 Elektroda Standar Potensial suatu logam dapat diukur dengan elektroda pembanding standar. Elektroda standar yang dapat digunakan untuk pengkuran potensial seperti terlihat dalam Tabel 2.2 dan urutannya digambarkan pada gambar 2.16. Tabel 2.2 Elektroda Pembanding

Jenis elektroda Standar

Potensial vs potensial standar hidrogen, V

Cu/CuSO4 (CSE, Copper/Copper sulfate 0,33 Electrolite). (jenuh)

(untuk lingkungan tanah)

Ag/AgCl (Siver/Silver Chloride)

0,25 (untuk lingkungan laut )

Hg/Hg 2 Cl 2 ( Calomel ,SCE), jenuh

0,24 (untuk lingkungan klorida. lab)

Hidrogen (SHE)

0,00 (hanya untuk arbitrasi)

Zn

- 0,76 (untuk lingkungan laut, tanah dengan backfill).

0,33 0,25

Cu/CuSO4

0,24

Hg/Hg2Cl2

0,00

H/H+

-0,76

Zn/Zn++

Ag/AgCl

Gambar 2.16 Urutan Nilai Potensial Elektroda Pembanding


19

COPPER/COPPER SULFATE REFERENCE ELECTRODE

Copper rod

Acrylic tube

Saturated Cu/CuSO4

Excess Cu/CuSO4 crystals

Porous plug (wood or ceramic)

Gambar 2.17 Elektroda Pembanding Cu/CuSO4

2.6.3 Potensial Proteksi Di lapangan masih sering kita berbeda visi mengenai kriteria proteksi. Proteksi katodik adalah besifat sangat praktis, atau sangat teknis, sehingga pengaruh lapangan sangat dominant. Oleh karena itu kriteria proteksi katodik tercantum dalam standar RP (Recommended Practice), yang selalu berkembang sesuai dengan kondisi lapangan. Orang juga berpendapat bahwa proteksi katrodik sangat sarat dengan seni ketimbang teori ilmiah, karena pengaruh lapangan yang sangat bervariasi sangat dominan. Cathodic protection is more art than science. Dalam praktek lapangan, keinginan pemilik konstruksi juga bervariasi sesuai dengan keyakinannya, atau adanya maksud-maksud tertentu dari bidang kegiatannya. Misalnya suatu konstruksi diharapkan hanya untuk berfungsi 10 tahun, proteksinya dapat lebih ringan. Sebaliknya suatu kontruksi yang diharapkan masih dapat berfungsi untuk jangka waktu

30 tahun atau lebih,

proteksi katodiknya lebih ketat untuk diperhatikan. Akan tetapi, kita dihadapkan pada produk material proteksi katodik yang umumnya sudah dipolakan untuk umur tertentu, yaitu 20 tahun, suatu standar di negara industri yang dikaitkan dengan segi-segi ekonomi, sehingga keinginan-


20

keinginan pemilik konstruksi di negara berkembang juga sedikit banyak harus menyesuaikannya. Hal ini memerlukan siasat-siasat atau kiat-kiat tertentu. Menurut para praktisi proteksi katodik, pengalaman lapangan sangat diperlukan untuk memecahkannya. Theory is only one thing, experience is many things. Berdasarkan standar NACE, RP 0169-92 dan standar-standar lain potensial proteksi

untuk

beberapa

logam

adalah

sebagai

dapat

dilihat

pada

Tabel 2.3. Tabel 2.3 Kriteria Potensial Proteksi Berbagai Logam

Logam

Baja

Potensial Proteksi, -V (CSE) : kondisi aerobik kondisi anaerobik

Timbal Tembaga Aluminium Lebih dari satu logam/paduan dalam satu kesatuan

0,85 0,95 0,6 0,5 - 0,65 0,95 - 1,20 Potensial diturunkan sampai yang diperlukan untuk proteksi katodik yang paling negatif

Khusus untuk besi/baja ada beberapa kriteria yang dapat diterapkan (NACE 0169-92) yaitu : Dalam tanah : (1). ≤ -0,85 V(CSE), diukur dengan meng-kontakkan elektroda pada elektrolit yang berhubungan. (2). ≥ 100 mV, sisa polarisasi katodik (absolut) Dalam air laut : (1). ≤ - 800 mV (Ag/AgCl) (2). digeser 300 mV atau lebih besar ke arah negatif (absolut) dari potensial korosi.


21

Perlu dicatat bahwa kriteria tersebut bukanlah suatu keharusan mutlak, tetapi atas dasar pengalaman tiap industri dapat menentukan sendiri nilai yang paling sesuai dengan kondisi setempat. Menurut ISO 15589-03, kriteria tersebut adalah sebagai berikut : 1. Potensial proteksi baja -850 mV, CSE atau lebih rendah. 2. Untuk mencegah kerusakan coating, disarankan potensial tidak lebih negatif dari -1200 mV, CSE. 3. Untuk elektrolit dengan resistivitas antara 100 – 1000 ohm-m adalah -750 mV, CSE. 4. Untuk resistivitas lebih dari 1000 ohm-m adalah -650 mV, CSE 5. Sisa polarisasi katodik minimum 100 mV, dengan ketentuan ktriteria ini tidak diaplikasikan bila : •

Pipa dioperasikan pada suhu relative tinggi.

•

Tanah mengandung SRB (sulfate reducing bacteria)

•

Ada pengaruh arus listrik tanah (telluric current).

•

Ada arus interferensi.

•

Pipa terhubung dengan jenis logam lain.

6. Untuk baja rentan Stress Corrosion Cracking, potensial proteksi antara (-650) sampai dengan (-750) mV, CSE. 7. Untuk suhu lebih dari 40 C, angka-angka kriteria tersebut mungkin tidak cukup memproteksi. kriteria lain harus diverifikasi. Secara umum kondisi proteksi pipa dapat diklasifikasikan sebagai berikut :


22

Tabel 2.4 Kriteria Potensial Proteksi Pipa Baja Selang potensial pipa vs Cu/CuSO4

Kondisi proteksi Pipa

(Volt)

2. 7

E > - 0.70

No Protection

- 0.70 ≥ E > – 0.85

Partial Protection

- 0.85 ≥ E > - 1.50

Optimum protection

- 1.50 ≥ E > - 2.00

Slightly Over Protection

- 2.00 ≥ E

Over Protection

Sistem Proteksi katodik

2.7.1 Proteksi Katodik Sistem Sacrificial Anode Di depan sudah disinggung, bahwa untuk memproteksi katodik diperlukan arus yang dialirkan melalui elektrolit ke arah logam yang diproteksi, supaya potensial logam turun dan logam menjadi lebih stabil. Untuk menurunkan potensial dari logam/paduan yang akan diproteksi diperlukan sumber arus listrik searah. Sumber arus searah ini dapat diperoleh dari suatu reaksi galvanik yaitu bila logam yang diproteksi dihubungan dengan logam yang lebih reaktif dalam suatu elektrolit. Cara ini disebut system anoda korban atau sacrificial anode.


23

KONEKTOR

TEST BOX

PIPA

ARUS LISTRIK

ANODA MG

ELEKTROLIT

Gambar 2.18 Prinsip kerja Sistem Sacrificial Anode

Reaksi galvanik dapat terjadi bila logam yang diproteksi dihubungkan dengan logam yang lebih aktif. Seri emf adalah deret urutan potensial standar dari logam-logam murni pada kondisi standar, yaitu pada suhu 250C. Deret galvanik adalah urutan potensial dari logam atau paduan dalam lingkungan tertentu, misalnya air laut. Seri emf (electromotive force) adalah nilai-nilai termodinamik, atau teoritis yang dalam praktek di lapangan tidak kita jumpai. Manfaatnya tentu ada, yaitu untuk meramalkan saja. Yang mempunyai arti praktis adalah deret galvanic, yang langsung melibatkan paduan-paduan logam yang digunakan dalam praktek. Urutannya dapat berbeda dengan deret emf, yang disusun dalam kondisi ideal.


24

Tabel 2.5 Deret EMF

Jenis logam Au/Au3+ Pt/Pt++ Hg/Hg++ Cu/Cu++ H/H+ Pb/Pb++ Ni/Ni++ Fe/Fe++ Zn/Zn++ Al/Al3+ Mg/Mg++

Potensial, V(SHE)

1,50 1,20 0,85 0,337 0,00 -0,126 -0,25 -0,44 -0,76 -1,66 -2,37

Mulia

Aktif

Tabel 2.6 Deret Galvanik dalam Air Laut

Mulia Baja tahan korosi 304 pasif Titanium Nikel pasif Tembaga Kuningan Aluminium bronze Nikel aktif Timah Baja tahan korosi 304 aktif Besi tuang (cor) Baja giling Baja lunak Aluminium Seng Paduan magnesium Magnesium Aktif


25

Proteksi katodik dengan reaksi galvanik ini disebut metoda galvanik atau metoda anoda korban (sacrificial anode method). Pada metoda ini, logam yang lebih aktif akan bersifat sebagai anoda dan terkorosi, dan elektron yang ditinggalkan pada logam akan mengalir melalui konduktor ke logam yang diproteksi atau katoda. Tingkat proteksi ditentukan oleh besarnya arus listrik yang dapat diberikan oleh anoda. Makin besar arus listrik yang dihasilkan anoda makin tinggi tingkat proteksinya. Secara prinsip, arus listrik akan makin besar bila anoda makin besar atau beda potensial antara logam yang diproteksi dan anoda makin besar. Dari deret emf atau deret galvanik dapat dilihat bahwa logam-logam magnesium, aluminium dan seng merupakan logam-logam yang berpotensi sebagai anoda, dan dalam praktek memang logam-logam ini banyak digunakan. 2.7.1a. Jenis-Jenis Anoda Korban Ada tiga jenis anoda korban yang umum digunakan dalam praktek, yaitu paduan magnesium (Mg), paduan seng (Zn), dan paduan aluminium (Al). Anoda magnesium terutama digunakan untuk lingkungan tanah karena daya dorong listriknya paling tinggi, dan keluaran arusnya juga besar. Di samping itu anoda magnesium juga digunakan untuk air tawar/rawa, dan tangki air. Penggunaannya di lingkungan laut sangat terbatas. Anoda seng adalah yang paling dapat diandalkan dan sangat luas penggunaannya, baik untuk lingkungan tanah dengan resistivitas rendah maupun lingkungan laut. Belakangan ini anoda seng terdesak oleh anoda aluminium untuk penggunaan di lepas pantai. Tetapi untuk pipa atau struktur yang berada dalam lumpur anoda seng masih tetap unggul. Anoda aluminium yang merupakan pendatang baru telah mendesak anoda seng karena lebih ekonomis untuk penggunaan di lepas pantai. Kinerja anoda aluminium sangat dipengaruhi oleh komposisi kimianya. Anoda aluminium tidak digunakan dalam keadaan murni, karena mudah membentuk lapisan pasif. Untuk


26

memperbaiki kinerjanya ditambahkan logam paduan indium. Unsur pemadu merkuri pada saat ini telah tidak digunakan lagi karena dapat mencemari lingkungan. Sayangnya masih banyak dilaporkan kegagalan-kegagalan dari penggunaan logam aluminium. Di Indonesia kegagalan dari anoda ini banyak dilaporkan oleh perusahaan pelayaran. Pemilihan mana yang lebih cocok ditentukan terutama oleh lingkungan dan tegangan dorong (driving voltage). Perbandingan sifat umum dari ketiga anoda tersebut adalah seperti pada Tabel 2.7. Perlu di catat bahwa masing-masing anoda mempunyai beberapa jenis kualitas. Dalam aplikasi sering terjadi suatu selisih pendapat. Sebagai contoh, pihak pengguna menghendaki anoda yang paling baik atau kelas satu, pada hal untuk kondisi lingkungan yang dimaksud seharusnya digunakan anoda kelas lebih rendah, sehingga selain harganya mahal, dengan anoda kelas satu tadi justru menjadi lebih boros. Penggunaan anoda aluminium untuk struktur di lingkungan laut harus sangat hati-hati dalam penentuan kualitas anodanya, Kesalahan yang mungkin dilakukan adalah masalah komposisi anoda, dimana kinerja anoda ini akan banyak terpengaruh. Perselisihan yang terjadi antara kontraktor, pemilik struktur dan produsen anoda biasanya di sekitar ini. Ditinjau dari kondisi lingkungan dan sifat-sifatnya, aplikasi dari ketiga jenis anoda tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.8. Dari tabel tersebut jelas bahwa anoda Mg umumnya hanya digunakan untuk lingkungan tanah, anoda Al hanya untuk lingkungan laut, sedang anoda Zn dapat untuk kedua lingkungan.


27

Tabel 2.7 Sifat-sifat Anoda Korban

Sifat

Anoda Mg.

Anoda Zn

Anoda Al

Masa jenis,Kg/dm3

1,7

7,5

2,7

Potensial, (-V), CSE

1,5-1,7

1,05

1.10

Tegangan dorong, V

0,6-0,8

0,25

0,25

Kapasitas, AH/Kg

1200

780

2700

Efisiensi, %

50

95

50-95

Tabel 2.8 Aplikasi Anoda Mg,Zn,Al

Lingkungan/ Resistivitas (Ohm-cm)

Anoda Mg.

Anoda Zn

Anoda Al

Air laut

--------

Zn

Al

sampai 500

Mg(-1,5V)

Zn

--------

500 - 1500

Mg(-1,5V)

Zn dengan backfill

-------

1500 - 4000

Mg(-1,5V) dengan backfill

--------

-------

4000-6000

Mg(-1,7V) dengan backfill

---------

-------


28

Tabel 2.9 Klasifikasi Korosi Ditinjau Dari Resistivitas Tanah Resistivitas, Ohm-cm Sampai 700 2000 5000 lebih dari

700 2000 5000 10000 10000

Klasifikasi Korosi Sangat korosif Korosif Korosif Sedang Korosif Ringan Tidak Korosif

Pada sistem proteksi katodik, untuk meningkatkan kinerja anoda digunakan backfill. Fungsi backfill untuk anoda korban berbeda dengan arus tanding. Backfill untuk anoda korban terdiri dari campuran gipsum, bentonit dan natrium sulfat dengan komposisi sebagai berikut : 75% gipsum 20% bentonit (lempung) 5% natrium sulfat Fungsi backfill untuk menurunkan resistivitas lingkungan anoda dan untuk menjaga supaya anoda selalu aktif, dan terkorosi secara merata.

Gambar 2.19 Backfill Pada Anoda Korban

Suatu jenis anoda seyogyanya bekerja secara optimal, yaitu terkorosi secara merata, keluaran arus relatif stabil dan efesiensinya maksimal. Akan tetapi dalam praktek sangat sulit untuk mencapai kinerja yang maksimal. Berdasarkan penelitian, umumnya kinerja anoda hanya mencapai sekitar 60% dari umur disain. Oleh karena itu umur disain proteksi katodik dengan anoda korban umumnya


29

masih harus dikalikan dengan faktor guna (utilization factor) antara 55% sampai 85% tergantung kondisi lingkungan, bentuk anoda, dan faktor-faktor lain. Karakteristik komposisi kimia dari ketiga anoda tersebut adalah sbb. : (1). Anoda Mg. : - Ada dua kelompok : 1) 1,5%Mn dan 2) 6%Al-3%Zn-0,15%Mn - Mn untuk mempertinggi tegangan dorong. - Unsur2 pengotor harus seminim mungkin. (2). Anoda Zn : - Zn murni jarang digunakan - Unsur pemadu tipikal : 0,5%Al; 0,1%Si (Cd). - Tidak digunakan pada suhu di atas 400C (3). Anoda Al : - Al murni tidak digunakan, karena membentuk lapisan pasif. - Tipikal : 3-5%Zn; 0,01-0,03%In - Unsur pemadu merkuri tidak boleh lagi digunakan. 2.7.1b. Anoda Korban Lingkungan Tanah Sistem anoda korban yang digunakan pada struktur pipa bawah tanah adalah menggunakan anoda jenis magnesium dan Zinc. Berikut merupakan hal-hal yang harus diperhatikan dalam memilih jenis anoda tersebut, yaitu : 1. Penggunaan Anoda Magnesium •

Anoda Magnesium dapat digunakan sampai resistivitas tanah sekitar 6000 ohm-cm, di atas nilai tersebut kurang efisien dan mahal.

•

Arus proteksi dapat didistribusikan dengan mudah, dengan memasangnya sepanjang jalur pipa.

•

Proteksi katodik dengan anoda Mg. selalu lebih mahal dari yang lain.

•

Anoda menjadi lebih efisien kalau arus proteksi kecil, atau struktur yang diproteksi sedikit.


30

2. Penggunaan Anoda Zinc •

Karena tegangan dorongnya rendah, maka anoda Zn hanya digunakan untuk tanah dengan resistivitas rendah, sampai maksimum 1500 ohm-cm. Belakangan orang menerapkan sampai resistivitas 3000 ohm-cm (publikasi tahun 1998).

•

Over-proteksi tidak terjadi seperti halnya anoda Mg.

•

Dengan anoda Zn dapat didisain umur proteksi 20

sampai 40 tahun,

sedang dengan anoda Mg. umumnya kurang dari 20 tahun. •

Bila resistivitas tanah berubah, keluaran arus anoda Zn berubah sedikit saja, dan seolah-olah bertindak sebagai sistem proteksi potensial tetap.

2.7.2 Proteksi Katodik Sistem Impressed Current Cara kedua adalah dengan sumber arus listrik searah dari luar, misalnya dengan rectifier atau aki. Cara kedua ini disebut sistem arus tanding atau impressed current.

Gambar 2.20 Prinsip kerja Sistem Impressed Current


31

Dalam sistem arus tanding, arus listrik searah berasal dari arus luar, umumnya menggunakan rectifier atau dengan solar cell melalui aki, atau motor listrik yang menghasilkan arus searah, yang ditampung dalam aki lebih dulu untuk memperoleh arus listrik yang mulus tanpa ripple. Arus listrik dari sumber listrik tersebut dialirkan melalui kabel, terus ke anoda yang dikubur atau direndam dalam elektrolit. Pada dasarnya semua bahan yang bersifat kondukor listrik dapat digunakan sebagai anoda; logam, keramik atau plastic yang konduktif dapat digunakan. Akan tetapi karena arus listrik searah yang dialirkan pada umumnya cukup besar (dalam orde sampai ratusan Ampere), maka segi teknis dan ekonomis harus diperhatikan. Beberapa jenis anoda yang awet dan berkapasitas besar telah dikembangkan oleh para ahli, untuk mencapai efisiensi yang tinggi ditinjau terutama dari kapasitas arus, umur anoda dan kemudahan pemasangan. 2.7.2a. JENIS – JENIS ANODA Ada banyak pilihan anoda yang dapat digunakan untuk sistem arus tanding, mulai dari yang boros (consumable) sampai yang awet (inert, mulia). Dalam aplikasi pemilihannya tergantung dari banyak faktor, di antaranya : besarnya arus yang diperlukan, lingkungan, efisiensi, umur proteksi, ekonomi, dan lain-lain. Anoda untuk metoda arus tanding umumnya diklasifikasikan ke dalam tiga tipe : (1). Anoda tipe boros (terkonsumsi cepat) : besi atau baja (2). Anoda semi-mulia (semi-terkonsumsi) : grafit, timbal, besi-silikon, magnetit, dll. (3). Anoda mulia (terkonsumsi sangat lambat) : terbuat dari lapisan platina, mixed metals oxides (MMO atau MIXMEO) Uraian lebih rinci dari jenis-jenis anoda untuk metoda arus tanding seperti berikut ini.


32

a. Anoda Baja Baja atau baja tua dapat digunakan untuk anoda. Anoda jenis ini tentu saja murah, tetapi konsumsinya sangat tinggi, yaitu sekitar 10 kg/AY (Ampere Year) dan cepat habis. Pemasangan anoda jenis ini harus hati-hati karena mudah rusak pada daerah sambungan antara anoda dan kabel positif.

b. Anoda besi-silikon (High-Silicon-Iron,HSI atau Fe-Si) Jenis anoda ini bersifat keras, rapuh dan tidak tahan benturan dan kejutan suhu.

Komposisinya sudah standar yaitu : 14,4%Si, 0,7%Mn, 0,95%C dan

sisanya Fe.

Anoda ini dikenal sejak th 1915, dan sebagai anoda HSI akan

membentuk lapisan film protektif yang akan terbaharui bila rusak. Filmnya 50% berpori dan 75% terdiri dari SiO2 yang cukup sebagai konduktor elektronik. Laju konsumsinya sekitar 1 kg/AY.

c. Anoda besi-silikon-krom (High-Silicon-Iron-Chromium, Fe-S-Cr) Jenis anoda ini mulai digunakan sejak 1960. Komposisi tipikalnya adalah : 14,4%Si, 0,7%Mn, 1,0%C, 4,25%Cr dan sisanya Fe. Penambahan krom dimaksudkan untuk ketahanan terhadap korosi sumuran (pitting), dan dapat digunakan dalam lingkungan yang mengandung klorida. Laju konsumsinya sekitar 0,5 kg/AY.

d. Anoda timbal-perak (Lead-Silver, Pb-Ag) Anoda paduan timbal ini digunakan mulai sekitar 1954. Penggunaan yang umum di lingkungan air laut. Dalam aplikasi, anoda jenis ini akan membentuk lapisan PbO2 yang relatif keras dan bersifat konduktor elektronik (1/10 dari timbal). Anoda ini tahan asam, tetapi tidak tahan basa sekitar pH=10. Komposisi yang biasa digunakan : 6%Sb, 1%Ag, sisanya Pb. Laju konsumsinya bervariasi antara 0,06 sampai 0,12 kg/AY.


33

e. Anoda grafit Anoda grafit banyak digunakan untuk lingkungan laut, karena grafit imun terhadap klorida. Sejarah anoda grafit sangat panjang, karena grafit telah lama digunakan sebagai anoda dalam industri kimia. Laju konsumsinya sekitar 0,05 kg/AY. tetapi di lumpur sangat tinggi yaitu sekitar 1,4 kg/AY.

f. Anoda plastik-konduktif Anoda jenis platik-konduktif umumnya berupa anyaman (mesh) atau mastik. Penggunaannya terutama untuk proteksi katodik tulangan beton, di mana distribusi arus merupakan masalah utama. Dengan bentuk mesh atau mastik, anoda dapat disebar merata di seluruh permukaan beton.

g. Anoda keramik Ini tergolong anoda terbaru, dikembangkan mulai tahun 1970. Anoda jenis ini dapat berupa “bulk” oksida atau lapisan tipis oksida. Contoh anoda jenis ini adalah magnetit (bulk) dan mixed metal oxide (Mixmeo) untuk jenis lapisan oksida. Jenis terakhir dipatenkan sebagi DSA (Dimensionally Stable Anode) atau oxide/meta composite anode. Anoda jenis DSA yang digunakan untuk lingkungan yang mengandung klorida, terdiri dari campuran oksida RnO2, TiO2 dan PtO yang dilapiskan pada titanium murni. Oksida-oksida ini bersifat konduktif, tahan baik oksidasi maupun reduksi, di lingkungan asam atau basa. Kapasitas arusnya sangat tinggi, antara 100 - 500 A/m2 dan laju konsumsinya sangat rendah.

h. Anoda lapis platina Logam platina digunakan sebagai anoda karena kapasitas arusnya sangat tinggi (100A/m2). Platina dilapiskan secara listrik sebagai film yang sangat tipis pada logam Ti, Nb, atau Ta. Tebal lapisan umumnya adalah 2,5 μm untuk umur penggunaan sekitar 5 tahun. Ketebalan 5μm dam 7,5μm biasanya dibuat atas pesanan konsumen. Penggunaan anoda jenis ini harus hati-hati, karena banyak


34

kegagalan telah dialami. Anoda ini memang merupakan satu-satunya pilihan untuk lingkungan laut dengan keperluan arus yang besar. Backfill untuk anoda arus tanding fungsinya menghantarkan arus listrik, oleh karena itu digunakan bahan yang konduktif, yaitu bahan dari bahan karbon. Dalam aplikasi bentuknya sebagai padatan, bubuk halus atau fluida. Bahan-bahan yang biasa digunakan sebagai backfill adalah :

Coal coke breeze

Calcined petroleum coke granules

Natural graphite granules

Man-made graphite, crushed.

Backfill ini selain menghantarkan listrik, juga mempunyai resistivitas rendah. Fungsi lain backfill ini adalah memperbesar ukuran anoda, sehingga tahanan anoda terhadap lingkungan menjadi lebih kecil. Backfill hanya digunakan untuk lingkungan tanah. Contoh anoda dengan backfill sperti terlihat pada Gambar. 2.21

Anoda

Kabel anoda

Gambar 2.21 Backfill Pada Arus Tanding


35

BAB III METODE PENELITIAN 3.1

PENDEKATAN MASALAH Penyusunan garis besar langkah kerja merupakan suatu tahapan kegiatan

dengan menggunakan metodologi. Metodologi pendekatan analisis dilakukan dengan penyederhanaan dari masalah yang ada beserta parameter-parameter yang berpengaruh untuk tujuan-tujuan tertentu seperti memberikan gambaran tentang keadaan dari hal-hal yang ditinjau. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam mengevaluasi sistem proteksi katodik antara lain : a. Tujuan yang ingin dicapai Tujuan dari analisis yang dilakukan. Apakah untuk operasional, evaluasi atau perencanaan. Hal tersebut sangat mempengaruhi tingkat kedalaman dari suatu analisa. b. Kelengkapan data yang diperlukan. c. Persyaratan ketepatan analisis yang dilakukan sangat di tentukan ketepatan data yang ada, sedangkan ketepatan data tergantung dari kualitas peralatan yang digunakan dan kemampuan surveyor dalam menggunakannya. d. Ketepatan permodelan penyederhanaan masalah. e. Ketersediaan sumber daya. f. Persyaratan pemprosesan data. g. Kemampuan dari pihak yang melakukan analisis tersebut. Adapun diagram alir dalam melaksanakan analisa terhadap sistem proteksi katodik pada jaringan pipa distribusi di wilayah banten adalah sebagai berikut :


36

MULAI

STUDI PUSTAKA

PERSIAPAN

PENGAMATAN PENDAHULUAN

IDENTIFIKASI MASALAH

PENGUMPULAN & PENGOLAHAN DATA (Data Primer)

ANALISIS SISTEM PROTEKSI KATODIK EKSISTING

LAYAK

OPTIMASI DAN PEMELIHARAAN SISTEM PROTEKSI KATODIK

TIDAK

YA

SUDAH MENCUKUPI ?

YA TIDAK PERENCANAAN SISTEM PEMELIHARAAN BARU

SELESAI

LAYAK

Gambar 3.1 Diagram Alir Penyusunan Tugas Akhir


37

3.2

PERSIAPAN DAN PENGAMATAN PENDAHULUAN Pada tahap persiapan ini meliputi kegiatan-kegiatan sebagai berikut :

1. Survey lokasi untuk mendapatkan gambaran umum lokasi studi. 2. Mendapatkan data geometrik posisi proteksi katodik yang terpasang. 3. Mengadakan pengamatan pendahuluan untuk mengidentifikasikan masalah yang terjadi sehingga mempermudah tahapan proses selanjutnya. 4. Studi pustaka terhadap materi untuk menentukan garis besar. 5. Menentukan kebutuhan data yaitu data primer dan sekunder. 6. Mendata instansi dan institusi yang dijadikan nara sumber data. 7. Pembuatan proposal penyusunan Tugas Akhir Langkah-langkah tersebut diatas harus dilakukan secara cermat untuk menghindari pekerjaan yang berulang sehingga tahap selanjutnya lebih optimal.

3.3

METODE PENGUMPULAN DATA Tahap ini diperlukan sebagai langkah awal dalam menganalisa kondisi

lokasi studi serta untuk mengidentifikasi data-data yang diperlukan dalam memecahkan permasalahan yang timbul. Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk merumuskan dan mengidentifikasikan jenis serta tipe data yang dibutuhkan untuk analisis yang akan dilakukan. Berdasarkan fungsinya data yang diperoleh dibedakan menjadi dua yaitu : 1. Data Teknis Merupakan data-data yang berhubungan langsung dengan kinerja sistem proteksi katodik. Data tersebut antara lain data inspeksi sistem proteksi katodik (jumlah dan jenis proteksi katodik, hasil pengukuran potensial proteksi katodik), peta jaringan pipa distribusi gas bumi, kendala – kendala yang dihadapi. 2. Data Non Teknis Merupakan data yang bersifat sebagai data penunjang untuk pertimbangan perkembangan sistem proteksi katodik di wilayah tersebut seperti arah


38

perkembangan jaringan pipa distribusi gas bumi dan rencana penggantian sistem proteksi katodik.

3.3.1

Pengumpulan Data Tujuan dari tahapan ini adalah untuk mendapatkan seluruh data mentah yang

akan dipergunakan dalam analisis terhadap kinerja sistem proteksi katodik di pada jaringan pipa distribusi gas bumi di wilayah banten. Metode pengumpulan data yang dipergunakan adalah : 3. Metode Literatur Yaitu suatu metode untuk mendapatkan data dengan cara mengumpulkan, mengidentifikasi serta mengolah data tertulis dan metode kerja yang dapat dipergunakan sebagai input dalam pembahasan materi. 4. Metode Survey atau Observasi Yaitu suatu metode yang digunakan untuk mendapatkan data dengan cara melakukan survey langsung ke lokasi. Hal ini sangat diperlukan untuk mengetahui kondisi sebenarnya pada sistem proteksi katodik serta kondisi lingkungan sekitarnya. Berdasarkan sumbernya data dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu : a. Data primer Adalah data yang diperoleh secara langsung dengan mengadakan pengamatan di lapangan, pengamatan yang dilakukan adalah : •

Jumlah dan posisi sistem proteksi katodik

•

Jenis sistem proteksi katodik dan posisinya

•

Potensial sistem proteksi katodik yang terukur

•

Arus sistem proteksi katodik yang terukur

•

Kondisi tiang ukur

b. Data Sekunder Adalah data yang diperoleh dari berbagai instansi yang terkait, meliputi : 1. Peta Jaringan Pipa Distribusi Gas Bumi di wilayah banten 2. Rencana pengembangan jaringan pipa distribusi gas bumi


39

3.3.2 Survey sistem proteksi kaktodik terpasang Survey yang dilakukan adalah survey terhadap sistem proteksi katodik. Data survey yang didapat anatara lain jenis sistem proteksi katodik yang terpasang, potensial dan arus yang terukur pada sistem proteksi katodik. Metode survey yang digunakan dalam pelaksanaan survey pada jaringan pipa distribusi gas bumi di wilayah bante adalah survey secara manual . Peralatan-peralatan yang diperlukan pada pelaksanaan survey lapangan antara lain : 1. Multi Tester Alat ini digunakan untuk mengukur potensial dan arus pada proteksi katodik. 2. Form Inspeksi Sistem Proteksi Katodik Digunakan untuk pencatatan hasil pengukuran setelah diukur oleh surveyor. 3. Peta Posisi Sistem Proteksi Katodik Terpasang Untuk memepermudah proses survey terhadap sistem proteksi katodik maka digunakan juga peta proteksi katodik yang terpasang pada jaringan pipa distribusi gas bumi di wilayah banten.

3.4

ANALISIS DATA Pada tahap ini dilakukan proses pengolahan data dari data yang diperoleh

baik dari data sekunder maupun data primer yang diperoleh dari survey langsung ke lapangan maupun yang didapat dari instansi terkait. Hasil pengumpulan data dianalisa untuk mendapatkan kinerja dari sistem proteksi katodik pada jaringan pipa distribusi gas bumi di wilayah banten. Metode analisis yang digunakan salah satunya adalah metode analisis kuantitatif, analisis-analisis ini meliputi : a. Analisis data sistem proteksi katodik Analisis ini meliputi potensial dan arus proteksi katodik yang terukur, hasil pengukuran sangat berpengaruh terhadap evaluasi kinerja sistem proteksi katodik yang terpasang dan akan dibandingkan dengan besarnya potensial yang diizinkan. b. Analisis kondisi lingkungan sekitar sistem proteksi katodik terpasang


40

Analisis ini bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor lain diluar proteksi katodik yang dipasang yang juga cukup mempengaruhi kinerja dari proteksi katodik.

3.5

PEMECAHAN MASALAH Kinerja sistem proteksi katodik sangat dipengaruhi oleh kondisi lapis

lindung pipa dan kondisi tahanan tanah, namun kedua kondisi tersebut bukanlah hal yang dapat diatur sehingga hal terpenting yang dapat dilakukan yaitu pemeliharaan secara berkesinambungan dengan tujuan untuk memaksimalkan kinerja sistem proteksi katodik yang terpasang. Jenis penanganan sistem proteksi katodik pada jaringan pipa distribusi gas bumi dapat dikelompokkan sebagai berikut : 1. Pemeliharaan sistem proteksi katodik a.

Sacrificial Anode (Sistem Anoda Korban) Pengukuran dilakukan pada test box sebagai berikut: •

Pengukuran potensial: Pipa terhadap tanah/tidak terproteksi (mVolt) Pipa terproteksi (mVolt) Potensial anoda (mVolt)

•

Pengukuran arus Anoda (mA)

Dari hasil pengukuran ini dapat diketahui kondisi pipa masih terproteksi atau tidak, perbaikkan segera dilakukan jika kondisinya tidak memenuhi syarat.

b. Impressed Current (Sistem Arus Tanding) Pemantauan dilakukan pada test box di jaringan dan di transformer rectifier. Pada test box:

Pengukuran potensial pipa terproteksi (mVolt)

Pada transformer rectifier

Pemeriksaan kondisinya


41

Pemeriksaan potensial (Volt) dan arus (Ampere) yang keluar dari transformer rectifier kemudian masuk ke pipa dan groundbed. Arus proteksi yang keluar dapat diatur, potensial proteksi dekat groundbed

(Draint point) tidak lebih minimum dari –2000 mvolt. 2. Back fill Pada sistem proteksi katodik, untuk meningkatkan kinerja anoda digunakan backfill. Fungsi backfill untuk anoda korban berbeda dengan arus tanding.

3.6

TABEL DATA Data hasil pengamatan akan dibuat dalam bentuk tabel sebagai berikut :

No.

Lokasi 2

1

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4

Potensial (-mV) Proteksi 5

Arus (mAmp)

Anoda Natural Anoda 6

7

8

Kondisi Tiang Ukur

Rectifier

Terminal

Input Output

Point

9

10

11

Cable

Tutup

Cat

Keterangan

Connecting Tiang Ukur Tiang Ukur 12

13

14

15

SISTEM IMPRESSED CURRENT ( IC )

SISTEM SACRIFICIAL ANODE ( SA )


42

BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

4.1

Umum Jaringan pipa PGN distrik banten sudah cukup kompleks, melewati

daerah-daerah bawah tanah yang padat struktur dan lingkungan sekitar yang padat bangunan serta jalan raya membuat banyak terjadi gejala-gejala kerusakan proteksi katodik. Pada umumnya gejala kerusakan proteksi katodik terjadi karena kondisi lapis lindung yang mulai rusak dan resistivitas tanah yang berbeda untuk lingkungan yang berbeda. Bila kondisi lapis lindung pipa sudah cukup rusak maka kebutuhan arus proteksi akan meningkat dan anoda akan mengeluarkan arus lebih besar. Sebaliknya bila kondisi lapis lindung baik, kebutuhan arus relatif kecil dan arus keluaran anoda akan semakin kecil. Lingkungan

yang

kering

(resistivitas

tinggi)

akan

menghambat

kemampuan anoda untuk mengeluarkan arus proteksi, sehingga meskipun kebutuhan arus proteksi tinggi jumlah arus yang disuplai anoda tidak mencukupi. Dengan kata lain kondisi pipa akan kurang terproteksi. Sebaliknya lingkungan yang basah dan resistivitas tanah rendah akan memungkinkan anoda mengeluarkan arus secara maksimal sehingga mungkin arus keluaran yang dihasilkan lebih dari kebutuhan dan perhitungan desain. Kondisi ini dapat mengakibatkan konsumsi anoda lebih cepat dari perhitungan desain.

4.2

Analisa Sistem Proteksi Katodik Permasalahan pada sistem proteksi katodik yang ada sampai saat ini di

jaringan pipa distribusi gas bumi wilayah banten antara lain :


43

a. Sistem Proteksi Katodik jalur Batu ceper – Serpong. Pipa kurang terproteksi di daerah PT. Argo Pantes – Stasiun gas Serpong. Kemungkinan Penyebab Masalah

Tindakan Penyelesaian

Insulating Flange pada MR/S industri Cek kondisi insulating flange kits bocor,

sehingga

arus

terkonsumsi (Gasket, sleeve, washer) jika rusak,

hingga ke dalam pabrik.

segera diganti.

Kondisi lapis lindung yang melewati Tambahkan magnesium anoda untuk jalan

tol

sudah

buruk

sehingga meningkatkan kapasitas arus proteksi

kebutuhan arus proteksi menjadi tinggi.

yang dapat disuplai.

b. Sistem Proteksi Katodik jalur Slugcatcher – Stasiun Gas Bitung. Pipa kurang terproteksi di daerah Pertigaan Galeong – Stasiun gas Serpong. Kemungkinan Penyebab Masalah



sehingga

arus



segera diganti.

Kondisi lapis lindung yang melewati Tambahkan

sistem

Anoda

korban

sungai cisadane sudah buruk sehingga sepanjang pipa yang kurang terproteksi kebutuhan arus proteksi menjadi tinggi.

untuk

mengembalikan

jaringan

terproteksi normal kembali.

c. Sistem Proteksi Katodik jalur Stasiun gas Bitung – Balaraja. Pipa kurang terproteksi di daerah Pertigaan PT Metosu. Kemungkinan Penyebab Masalah


Resistivitas tanah tinggi, jangkauan Tambahkan magnesium anoda untuk proteksi berkurang.


menutupi blank spot tersebut.

44

d. Sistem Proteksi Katodik Kawasan Industri Dumpit. Pipa kurang terproteksi di daerah PT Interworld – Pertigaan Telkom. Kemungkinan Penyebab Masalah



sehingga

arus


hingga ke dalam pabrik. Kondisi

lapis

dilakukan

segera diganti.

lindung

rusak

pengeboran

saat Pasang Insulating Joint tambahan pada

sehingga valve

kebutuhan arus proteksi menjadi tinggi.

untuk

permukaan

meminimalisasi

yang

tidak

luas

terproteksi.

Setelah itu pasang magnesium anode Terjadi kebocoran arus ke struktur lain Tambahkan magnesium anoda untuk di dekat pipa atau yang bersinggungan meningkatkan kapasitas arus proteksi dengan pipa, sehingga kebutuhan arus yang dapat disuplai. menjadi besar.

e. Sistem Proteksi Katodik Kawasan industri Eternal. Pipa kurang terproteksi di daerah Kawasan Industri. Kemungkinan Penyebab Masalah



sehingga

arus



segera diganti.

Kondisi lapis lindung pipa sudah buruk Tambahkan magnesium anoda untuk sehingga

kebutuhan

arus

proteksi meningkatkan kapasitas arus proteksi

menjadi tinggi.



45

f. Sistem Proteksi Katodik PT Indobrick. Pipa tidak terproteksi Kemungkinan Penyebab Masalah



sehingga

arus



segera diganti.

Kondisi lapis lindung pipa sudah buruk Tambahkan magnesium anoda untuk sehingga

kebutuhan

arus

proteksi meningkatkan kapasitas arus proteksi

menjadi tinggi.


Terjadi kebocoran arus ke struktur lain Tambahkan magnesium anoda untuk di dekat pipa atau yang bersinggungan meningkatkan kapasitas arus proteksi dengan pipa, sehingga kebutuhan arus yang dapat disuplai. menjadi besar. Pipa terpasang mempunyai kualitas Tambahkan magnesium anoda untuk yang

rendah

magnesium

sedangkan

anode

yang

berat meningkatkan kapasitas arus proteksi dipasang yang dapat disuplai.

kurang sehingga arus proteksi tidak mencukupi.

g. Sistem Proteksi Katodik Jalan Olex. Pipa tidak terproteksi di Pertigaan Jl. Olex. Kemungkinan Penyebab Masalah


Magnesium Anode sudah mulai habis, Ganti magnesium anode yang baru sehingga arus proteksi yang dikeluarkan tidak mencukupi

h. Sistem Proteksi Katodik Kawasan PT. ITS. Potensial natural pipa sangat tinggi. Kemungkinan Penyebab Masalah



46

Terjadi interferensi arus DC oleh Koneksikan semua pipa yang terletak magnesium anode yang dipasang dan berdekatan dengan kabel sehingga arus pengaruh arus liar sistem IC.

liar tidak terjadi.

Selain permasalahan yang ada di lapangan, sering sekali ditemukan kesalahan pemasangan atau penerapan proteksi katodik yang entah karena disengaja atau karena memang ketidaktahuan petugas proteksi katodik . kesalahan – kesalahan tersebut antara lain : a. Pemasangan Insulating Kit Pada Sambungan Pipa yang tidak tepat Perusahaan

Gas

Negara

berdasarkan

referensi

gambar

nomor

DPCE/CPC/SPK/006M tahun 2000 memberikan standard bahwa insulating kit harus terdiri dari insulating washer, steel washer, insulating sleeve, dan insulating gasket. Namun dilapangan sering ditemukan tidak adanya insulating gasket, seperti pada gambar 32 berikut :

Gambar 4.1. Sambungan Pipa Tanpa Insulating Gasket

Saat kondisi kering, maka hal ini tidak mempengaruhi sistem proteksi katodik. Namun saat hujan dan ruang-ruang kosong tempat insulating gasket terisi air maka arus proteksi akan mengalir masuk ke dalam struktur pabrik sehingga sistem proteksi katodik akan terganggu.


47

b. Pemasangan Kabel ke Pipa Untuk Anoda Korban Yang Tidak Tepat Berdasarkan

gambar

standard

Perusahaan

Gas

Negara

nomor

DPCE/CPC/SPKJ/006L untuk penyambungan kabel ke pipa pada proteksi katodik sistem anoda korban hanya menggunakan satu CP plat untuk dua kabel. Hal ini tidak sesuai dengan British Standard 7361 yang menggunakan dua CP plate dengan jarak antar plate lebih kurang 30 cm. Seperti gambar 33. berikut : KOTAK UJI

UNTUK MENGUKUR POTENSIAL

30 CM

ANODA

Gambar 4.2. Pemasangan Kabel Pada Sistem Anoda Korban

Pengaruh secara langsung tidak ada, menggunakan satu CP plat pun proteksi katodik dapat berjalan dengan baik. Namun fungsi dua CP Plat adalah sebagai bentuk pencegahan jika seandainya CP plat terlepas dari pipa maka masih ada satu CP plat lagi. Selain itu juga berfungsi agar pengukuran lebih akurat, sebab arus proteksi harus melewati pipa terlebih dahulu sepanjang 30 cm.

Adapun data kondisi sistem proteksi katodik yang didapat dari hasil survey lapangan yaitu sebagai berikut :


48

No.

Lokasi 2

1

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4

Potensial (-mV)

Arus (mAmp)

Proteksi Anoda Natural Anoda 5

6

7

8

Kondisi Tiang Ukur

Rectifier

Terminal

Input Output

Point

9

10

Cable

Tutup

Keterangan

Cat

Connecting Tiang Ukur Tiang Ukur

11

12

13

14

15

SISTEM IMPRESSED CURRENT ( IC ) I

SERPONG - CIKOKOL - BATU CEPER

1

Depan St. Serpong

IC

I - 01

1,267

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

2

Dekat jembatan tol Kb. Nanas

IC

I - 02

1,631

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

3

DP TR Cikokol

IC

I - 03

1,865

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

4

Dekat jembatan pipa Bt. Ceper

IC

I - 04

908

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

II

CISADANE - GALEONG - BITUNG

5

Depan PT. Hilex

IC

II - 01

1,205

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

6

DP TR Cisadane

IC

II - 02

1,721

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

7

Depan PT. Bata Api Surya

IC

II - 03

1,302

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

8

Depan PT. ITS

IC

II - 04

1,102

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

9

Pertigaan Galeong

IC

II - 05

905

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

10

Jembatan Sangiang

IC

II - 06

803

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Drop

11

Galeong

IC

II - 07

798

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Drop

12

Depan Tip-Top

IC

II - 08

817

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Drop

13

Samping MR/S PT. Lucky Indah Keramik

IC

II - 09

820

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Drop

14

Pertigaan Pasar Kemis depan

IC

II - 10

823

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Drop

15

Setelah Arhanud

IC

II - 11

-

Baik

-

Baik

Baik

Koneksi kabel ke Pipa Putus

16

Pertigaan PT. Metosu

IC

II - 12

964

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

III

BITUNG - BALARAJA Bitung

17

Depan PT. Kadu Manis

IC

III - 01

1,401

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

18

Dekat Bak Valve ( warung ) St. Bitung

IC

III - 02

1,652

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

19

DP TR St. Bitung

IC

III - 03

1,824

Baik

-

Baik

Baik

Drain Point TR Bitung

20

Depan PT. Sparta Prima

IC

III - 04

1,453

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

21

Dekat Pom Bensin Cikupa

IC

III - 05

1,504

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

Balaraja

22

Dekat bengkel motor Tigaraksa

IC

III - 06

1,554

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

23

Depan RM. Majalengka ( Rudal )

IC

III - 07

1,608

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

24

DP TR Balaraja

IC

III - 08

1,686

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

25

Turab sebelum s.cimanceri

IC

III - 09

1,502

Baik

-

Baik

Baik

Proteksi Baik

26

Jembatan Cimanciri

IC

III - 10

1,413

Baik

-

Baik

Kusam

Proteksi Baik

27

Depan Kantor Pos Balaraja

IC

III - 11

-

-

-

-

-


Test Box Hilang

49

No.

Lokasi 2

1

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4

Potensial (-mV)

Kondisi Tiang Ukur

Arus (mAmp)

Proteksi

Anoda

Natural Anoda

5

6

7

8

Rectifier

Terminal

Cable

Tutup

Keterangan

Cat

Input

Output

Point

9

10

11

12

13

14


SISTEM SACRIFICIAL ANODE ( SA ) IV

SERPONG - KARAWACI - BT. CEPER - MAUK SERPONG

28

Samping Off Take Serpong

SA

IV - 01

1,226

1,706

923

2.05

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Proteksi Baik

JALAN SK KERIS 29

Pertigaan Asshobirin

SA

IV - 02

1,425

1,721

1,125

5.14

Baik

Baik

Baik

Baik

30

Sebelum Jembatan

SA

IV - 03

-

-

-

-

-

-

-

-

31

Pertigaan Gading Raya

SA

IV - 04

1,403

1,692

1,058

4.13

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Depan PT. SK Keris

SA

IV - 05

1,416

1,618

1,035

3.19

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

SA

IV - 06

1,252

1,416

672

5.31

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Proteksi Baik

32

Test Box Hilang

MR/S INDAH KIAT 33

Samping MR/S PT. Indah Kiat LOOPING KARAWACI

34

Pertigaan Looping

SA

IV - 07

1,322

1,524

1,106

15.47

Baik

Baik

Baik

Baik

35

Sebelum jembatan Karawaci baru

SA

IV - 08

-

-

-

-

-

-

-

-

36

Setelah jembatan Karawaci baru

SA

IV - 09

1,227

1,516

1,050

12.39

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Samping Ruko Karawaci baru

SA

IV - 10

1,231

1,552

1,027

15.73

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Proteksi Baik

37

Test Box Hilang

KARAWACI - CIMONE 38

Dekat MR/S PT Laksana (Pipa CB)

SA

IV - 11

1,397

1,651

897

7.42

Baik

Baik

Baik

Baik

39

Samping MR/S PT. Sulindafin (Pipa CB)

SA

IV - 12

1,305

1,612

899

16.05

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

40

Depan PT. CRC (Dekat Bak Valve)

SA

IV - 13

1,204

1,712

901

22.19

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

41

Depan SLB Karawaci

SA

IV - 14

1,122

1,562

916

33.46

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

42

Pertigaan Shinta

SA

IV - 15

1,197

1,722

917

35.19

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

43

Depan M/RS Cimone (Dekat Warung)

SA

IV - 16

1,109

1,718

923

29.16

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

44

Depan MR/S Perum Karawaci (Pipa CB)

SA

IV - 17

922

1,331

851

7.03

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

45

Depan Perum Cimone Permai

SA

IV - 18

-

-

-

-

-

-

-

-

46

Samping MR/S Cimone (Pipa CB)

SA

IV - 19

897

1,312

824

8.72

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Test Box Hilang

SA

IV - 20

1,082

1,602

712

9.05

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

Proteksi Baik

CIKOKOL 47

PT. Kumatex (Pipa CB) BATU CEPER

48

Jembatan Batu Ceper

SA

IV - 21

1,035

1,612

894

22.19

Baik

Baik

Baik

Baik

49

Sebelum PT. Tunas Alpin - Batu Ceper

SA

IV - 22

1,227

1,716

919

92.08

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

50

Depan PT. Murni Karetindo Lestari Batu Ceper

SA

IV - 23

1,012

1,612

913

31.19

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Depan PT. Fajar Sun Master Batu Ceper (Pipa CB)

SA

IV - 24

1,394

1,751

1,208

2.09

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Proteksi Baik

51

JL. PEMBANGUNAN 52

Pertigaan Depan Pool Taxi Blue Bird

SA

IV - 25

977

1,655

899

41.09

Baik

Baik

Baik

Baik

53

Depan PT. Industira /Jl. Pembangunan

SA

IV - 26

1,120

1,482

913

22.72

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

54

Samping MR/S PT. Intan Pertiwi (Pipa CB)

SA

IV - 27

1,418

1,625

1,108

6.12

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Jl. MAUK 55

Depan MR/S PT. Istem (IB PT.ISTEM)

SA

IV - 28

1,488

1,648

1,108

19.71

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

56

Samping MR/S PT. ITS (S.A LAMA PT ITS)

SA

IV - 29

1,456

1,708

1,215

7.16

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

57

Dekat MR/S PT ITS (S.A. BARU PT. ITS)

SA

IV - 30

1,407

1,756

1,003

12.08

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

58

Dekat MR/S PT. PNR ( Pipa CB )

SA

IV - 31

901

1,491

819

33.07

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

59

Sebelum PT. Supta Steel

SA

IV - 32

-

-

-

-

-

-

-

-

60

Depan PT. Supta Steel

SA

IV - 33

-

-

-

-

-

-

-

-

61

Dekat PT. Firfec Kota Bumi (Pipa CB)

SA

IV - 34

1,172

1,394

894

3.21

Baik

Baik

Baik

Baik

Jalur Pipa Induk 6" ke PT. Firpec


Test Box Hilang Test Box Hilang Proteksi Pipa CB Baik

50

No.

Lokasi 2

1 V

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4

Potensial (-mV)

Arus (mAmp)


6

7

8

Kondisi Tiang Ukur

Rectifier

Terminal

Input Output

Point

9

10

Cable

Tutup

Keterangan

Cat


11

12

13

14

15

50.16

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

KALI SABI - DUMPIT - MANIS - JL. TELESONIC CIBODAS Jl. Cibodas

62

Dekat PT. Bumi Tangerang II (End Cap)

SA

V - 01

1,182

1,724

863

Pipa CB Industri Cibodas 63

Depan PT. Bumi Tangerang II (Pipa CB)

SA

V - 02

1,335

1,671

904

5.18

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

64

Samping MR/S PT. Bumi Tangerang I (Pipa CB)

SA

V - 03

1,312

1,662

918

11.08

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

SA

V - 04

1,308

1,625

977

5.17

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Pipa CB PT. Bintang Mashindo 65

Samping MR/S PT. Bintang Masindo (Pipa CB) KALISABI

66

Sebelum Pertigaan PT. Indo Taichen

SA

V - 05

914

1,765

875

21.07

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

67

Jalur Pipa menuju PT. Dunia Keramik

SA

V - 06

1,324

1,766

994

25.19

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

68

Depan PT. Indo Taichen

SA

V - 07

1,207

1,733

928

12.47

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

69

Pertigaan menuju PT. Jabatex

SA

V - 08

984

1,752

902

29.40

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Depan PT. Jabatex

SA

V - 09

1,227

1,706

827

52.18

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

70

KAWASAN DUMPIT 71

Depan PT. Telkom Dumpit

SA

V - 10

647

1,392

562

23.72

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Sistem SA Drop

72

Dekat PT. Inter Nusa

SA

V - 11

632

1,497

557

45.13

Baik

Baik

Baik

Baik


73

Samping PT. Inter World Steel

SA

V - 12

626

1,446

573

11.08

Baik

Baik

Baik

Baik


SA

V - 13

1,356

1,712

974

12.08

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

PT. Sembada 74

Depan PT. Sembada Jalur PT. Indah Jaya

75

Pertigaan PT. Indah Jaya

SA

V - 14

1,023

1,412

922

14.71

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

76

Depan Warung sate Ps. Dumpit

SA

V - 15

1,107

1,317

994

15.82

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

TELESONIC 77

Pertigaan PT. Metosu

SA

V - 16

1,055

1,483

915

6.81

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

78

Depan PT. Delli food

SA

V - 17

1,094

1,481

891

5.73

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

KAWASAN INDUSTRI MANIS 79

Pertigaan Manis (Dekat Tambal Ban)

SA

V - 18

1,161

1,712

894

16.08

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

80

Depan PT. Gajah Putih

SA

V - 19

1,182

1,722

905

20.76

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

81

Depan PT. Naga Tara (Dekat PT. Sinar Ancol)

SA

V - 20

1,235

1,705

912

24.81

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

82

Depan PT. Bukit Sugih Manis/ PT. Pacinesia

SA

V - 21

962

1,443

903

33.47

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Dalam PT Gajah Putih (Pipa CB)

SA

V - 22

1,153

1,598

897

13.21

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

SA

V - 23

743

1,468

565

22.19

Baik

Baik

Baik

Baik


83

Jalur PT. ACC 84

Depan PT. Nitto Manis


51

No.

Lokasi 2

1

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4

Potensial (-mV)

Arus (mAmp)


6

7

8

Kondisi Tiang Ukur

Rectifier

Terminal

Input Output

Point

9

10

Cable

Tutup

Keterangan

Cat


11

12

13

14

15

VI

PERTIGAAN PASAR KEMIS - CIKUPA

85

Samping MR/S Mitsuba (Pipa CB)

SA

VI - 01

772

1,621

643

30.18

Baik

Baik

Baik

Baik

86

Pertigaan menuju PT. Dekormas

SA

VI - 02

1,132

1,761

843

181.02

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

87

Samping MRS Dekormas

SA

VI - 03

1,146

1,724

852

120.73

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

88

Pertigaan Trafoindo Jatiuwung

SA

VI - 04

851

1,328

734

19.05

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

89

Pertigaan Jl. Kasir ( Depan PT. APP )

SA

VI - 05

-

-

-

-

-

-

Baik

Baik

Kabel ke Pipa Putus

90

Depan Bidan Nasriyah

SA

VI - 06

892

1,512

837

155.71

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

91

Pertigaan Ke PT. Bestari

SA

VI - 07

954

1,327

821

20.72

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

92

Depan PT. Kopin

SA

VI - 08

993

1,523

862

10.81

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

93

Depan PT NASA

SA

VI - 09

1,142

1,586

864

9.51

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

94

Pertigaan PT. NASA

SA

VI - 10

984

1,624

832

88.76

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

95

Depan Pasar Cilongok Ps. Kemis

SA

VI - 11

957

1,664

845

60.84

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

96

Batas Desa Sukamantri ( Jembatan )

SA

VI - 12

946

1,501

795

24.83

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

97

Pertengahan Jl. Kasir

SA

VI - 13

954

1,748

881

54.92

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

PASAR KEMIS Proteksi Pipa CB Bocor

JL. KASIR

KAWASAN INDUSTRI 98

Depan PT. Hilon I Kws.Industri (Pipa CB)

SA

VI - 14

1,275

1,622

730

8.08

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Pipa CB Baik

99

Depan PT. Hilon II Kws.Industri (Pipa CB)

SA

VI - 15

1,397

1,652

682

2.12

Baik

Baik

Baik

Baik


100

Samping MR/S PT. Unicer

SA

VI - 16

973

1,342

824

13.78

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

101

Pertigaan dekat PT. Unicer

SA

VI - 17

1,184

1,414

832

8.74

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

Proteksi Baik

JL. PT HANKOOK - Cikupa 102

Depan Gerbang Hankook Keramik

SA

VI - 18

891

1,354

591

11.08

Baik

Baik

Baik

Baik

103

Samping Gardu PLN ( Arah PT. Hankook )

SA

VI - 19

971

1,416

910

20.18

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

104

Samping Kantor Desa Sukasih

SA

VI - 20

1,120

1,452

897

42.19

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

105

Samping PT. Kemasindo Indah Triutama

SA

VI - 21

1,202

1,415

925

7.59

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

106

Depan Kedaton Indah

SA

VI - 22

1,015

1,452

908

28.15

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

107

Depan PT. Riset Farm ( Dekat Telaga Bestari )

SA

VI - 23

1,140

1,397

915

16.17

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

108

Samping PT. Daisin Cikupa

SA

VI - 24

1,003

1,742

965

45.13

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

109

Dekat ROW Pertamina Cikupa

SA

VI - 25

-

-

-

-

-

-

-

-

110

Depan TPU Desa Telaga Sari

SA

VI - 26

1,207

1,749

1,039

24.70

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

111

Depan Toko Klontong (Depan Counter HP)

SA

VI - 27

1,105

1,773

896

85.90

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

112

Depan PT. New Red & White (PT ALCAM)

SA

VI - 28

938

1,471

905

31.08

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

113

Setelah PT. New Red

SA

VI - 29

915

1742

893

11.07

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik


Test Box Hilang

52

No.

Lokasi

1

2

VII

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4

Potensial (-mV)

Arus (mAmp)


6

7

8

891

1,598

632

Kondisi Tiang Ukur

Rectifier

Terminal

Input Output

Point

9

10

Cable

Tutup

Keterangan

Cat


11

12

13

14

15

145.18

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

R O W PERTAMINA

114 TB ROW PE Km 143 - 144 / Belakang Torabika

SA

VII - 01

115 TB ROW PE Km 144-145/Sebelum Tata Rubindo (depan warung)

SA

VII - 02

832

1,501

661

33.42

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

116 TB ROW PE Km 145-146/Sesudah Tata Rubindo

SA

VII - 03

822

1,498

648

22.48

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

117 TB ROW PE Km 145-146/Dekat TB PE 146

SA

VII - 04

711

1,288

674

41.05

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

118 TB ROW PE Km 146-147/ Dekat tiang sutet PLN (Ps kemis)

SA

VII - 05

812

1,496

617

22.43

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

119 TB ROW PE Km 146-147/ Dekat Jl. Cikupa - Ps. Kemis

SA

VII - 06

850

1,549

698

40.11

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

120 TB ROW PE Km 146-147,2 Depan Warung

SA

VII - 07

741

1,387

677

35.71

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

121 TB ROW PE Km 146-147,8 Depan Pesantren

SA

VII - 08

724

1,382

672

37.16

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

122 TB ROW PE Km 147-148/Dekat patok 148

SA

VII - 09

743

1,371

655

30.42

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

123 TB ROW PE Km 147-148/Pohon nangka samp kabel PLN

SA

VII - 10

702

1,439

661

55.18

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

124 TB ROW PE Km 147-148/Kawasan Industri Cikupa Mas

SA

VII - 11

799

1,622

650

102.42

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

125 TB ROW PE Km 147-148/Dekat SMU Wipama

SA

VII - 12

721

1,598

641

88.17

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

126 TB ROW PE Km 149-150/Samping jalan raya Balaraja

SA

VII - 13

812

1,439

658

10.46

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Drop

127 TB ROW PE Km 149-150/100 m dari South East Rattan

SA

VII - 14

1,022

1,521

689

20.18

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

128 TB ROW PE Km 150-151

SA

VII - 15

721

1,542

681

65.73

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

129 TB ROW PE Km 150-151/300 m dari Km 150

SA

VII - 16

762

1,607

710

44.05

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

130 TB ROW PE Km 150-151/650 m dari Km 150

SA

VII - 17

922

1,511

615

31.49

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

131 TB ROW PE Km 150-151/Tengah sawah

SA

VII - 18

741

1,613

625

30.08

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

132 TB ROW PE Km 151-152/Dekat Masjid

SA

VII - 19

747

1,522

641

33.71

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop

133 TB ROW PE Km 150-157/Sawah

SA

VII - 20

735

1,239

621

33.42

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Drop


53

No.

Lokasi 2

1 VIII

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4


6

Kondisi Tiang Ukur

Arus (mAmp)


8

Rectifier

Terminal

Input Output

Point

9

10

11

Cable

Tutup

Keterangan

Cat


13

14

15

CURUG - CIKUPA - BALARAJA - DOULTON BITUNG Jl. RY CURUG

134

Depan M/RS PT. Selamet Sempurna

SA

VIII - 01

1,386

1,722

991

16.82

Baik

Baik

Baik

Karatan

Proteksi Baik

135

Samping MR/S PT. Fatra Polindo

SA

VIII - 02

1,164

1,462

1,005

42.74

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

136

Samping MR/S PT. Indo Brick (Pipa CB)

SA

VIII - 03

585

1,702

492

49.86

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

SA

VIII - 04

1,332

1,648

974

34.81

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

PT. CIPTA KEMAS ABADI 137

Dalam Cipta Kemas Abadi (Pipa CB) JL. PT. ETERNAL

138

Pertigaan PT. Akrilik Cikupa

SA

VIII - 05

1,246

1,428

889

19.43

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Sistem SA Baik

139

Depan PT. Akrilik

SA

VIII - 06

1,183

1,475

883

22.48

Baik

Baik

Baik

Baik


140

Depan PT. Eternal

SA

VIII - 07

1,215

1,486

859

20.59

Baik

Baik

Baik

Baik


SA

VIII - 08

1,312

1,624

878

3.16

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Pipa CB PT. GIZI 141

Dalam PT Gizi (Pipa CB) Jalur Pipa PT. Keramindo

142

Pertigaan Sebelum PT. Keramindo

SA

VIII - 09

1,339

1,726

1,184

50.14

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

143

Depan PT. Keramindo

SA

VIII - 10

1,315

1,707

1,192

35.49

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

144

Depan PT. Citra Cipta (Pipa 6")

SA

VIII - 11

998

1,678

625

115.93

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

145

Depan PT. Kwarsa (Pipa CB)

SA

VIII - 12

1,339

1,641

918

11.42

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

146

Dekat Lina Keramik ( Sebelum Olex )

SA

VIII - 13

1,219

1,568

1,016

10.45

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

147

Gang Kp. Cengkok Balaraja ( depan Cucian mobil )

SA

VIII - 14

1,021

1,522

922

41.18

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

148

Depan PT JAKEFU Balaraja KM. 26.8

SA

VIII - 15

1,023

1,628

921

55.47

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

149

Dekat Pom Bensin Sentul Balaraja

SA

VIII - 16

1,114

1,468

928

11.15

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

150

Dekat Klinik Sentul Balaraja

SA

VIII - 17

1,024

1,385

895

20.17

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

151

Depan PT. Langford

SA

VIII - 18

887

1,374

856

21.46

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

152

Sebelum RM.Cide

SA

VIII - 19

879

1,485

758

15.49

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

153

Depan TB. Hidup Abadi ( Pertigaan Cisoka )

SA

VIII - 20

1,048

1,623

891

22.41

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

154

Dekat tambal ban (Sebelum Charoen Phokpand)

SA

VIII - 21

1,192

1,780

997

25.43

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

155

Dalam PT. Charoen Popkhand (Pipa CB)

SA

VIII - 22

1,422

1,720

1,102

10.49

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

156

Depan PT Doulton

SA

VIII - 23

1,021

1,564

994

8.16

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

JL. OLEX

Jalur Pipa Induk 6" - PT. Doulton


54

No.

Lokasi 2

1 IX

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4


Arus (mAmp)


7

8

Kondisi Tiang Ukur

Rectifier

Terminal

Input Output

Point

9

10

11

Cable

Tutup

Keterangan

Cat


13

14

15

CIKANDE - CILEGON CIKANDE KAWASAN INDS.LANGGENG SAHABAT

157

Sebelum PT. ICI

SA

IX - 01

1,237

1,657

1,107

7.19

Baik

Baik

Baik

Baik

158

Setelah Jemb. Langgeng Shbt (Dpn Off-take Cikande)

SA

IX - 02

936

1,792

889

44.76

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

159

Depan PT. Kedaung

SA

IX - 03

1075

1768

857

155.86

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Setelah PT. Kedaung

SA

IX - 04

916

1348

863

15.72

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

160

Proteksi Baik

JL. RAYA CIKANDE - KRAGILAN 161

Pintu masuk Langgeng Sahabat / Bak Valve

SA

IX - 05

1,231

1,704

1,107

5.19

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

162

Timur Jembatan Timbang / Pangkalan Ojek

SA

IX - 06

1,318

1,774

1,139

108.42

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

163

Depan PT. Starmon

SA

IX - 07

1,227

1,668

1,002

44.76

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

164

Depan PT Japindo Kencana

SA

IX - 08

1,238

1,752

1,181

42.93

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

165

Jl. Ke Bidan depan Ruko

SA

IX - 09

1,291

1,792

1,108

77.52

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

166

Dekat Wartel Moro Seneng Ps.Tambak Kragilan

SA

IX - 10

1,108

1,496

991

18.74

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

167

Depan Dinas PU Cabang Cikande

SA

IX - 11

916

1,522

877

31.05

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

168

Sebelah Barat Tol / Menara telepon

SA

IX - 12

1,012

1,422

896

14.33

Tidak ada

Tidak ada

Baik

Kusam

169

Seberang bengkel Per Ciagel Jaya (End Cap)

SA

IX - 13

1,163

1,734

1,041

22.09

Baik

Baik

Baik

Baik

Kabel pendek Proteksi Baik

KAWASAN INDUSTRI MODERN CIKANDE 170

Kawasan Modern Cikande (depan putaran)

SA

IX - 14

1,232

1,702

1,103

5.91

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

171

Kawasan Modern Cikande Perempatan PT. Cargill

SA

IX - 15

1,108

1,355

985

6.13

Baik

Baik

Baik

Kusam

Proteksi Baik

172

Kawasan Modern Cikande Arah ke PT. Cargill

SA

IX - 16

1,216

1,772

1,162

3.05

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

173

Dekat PT. Kwang Lin Cikande

SA

IX - 17

1,208

1,492

1,012

3.24

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Jaringan Pipa Ke PT. Superfeed & PT Arwana 174

Sebelum Jembatan Tol

SA

IX - 18

1,015

1,628

992

34.18

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

175

Setelah Jembatan Tol / Dekat PT. Superfeed

SA

IX - 19

1,078

1,772

983

7.27

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

176

Jl.Sebelum ke PT. Arwana (dekat pertigaan)

SA

IX - 20

1,275

1,708

1,194

15.36

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

177

Jl.Sebelum ke PT. Arwana (dekat pabrik)

SA

IX - 21

1,146

1,622

897

32.06

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

178

Samping M/RS PT. Arwana (Pipa CB)

SA

IX - 22

1,082

1,655

874

21.15

Baik

Baik

Baik

Baik


SA

IX - 23

855

1,372

691

25.18

Baik

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

CILEGON 179

Dekat PT. Jaya Boral Cilegon


55

No.

Lokasi 2

1 X

No.

Jarak Antar

Tiang

Tiang Ukur

Ukur

(Meter)

3

4


Arus (mAmp)


7

8

Kondisi Tiang Ukur

Rectifier

Terminal

Input Output

Point

9

10

11

Cable

Tutup

Keterangan

Cat


13

14

15

JUNCTION BOX

180

Pertigaan SK Keris (Jl. Raya Serpong)

JB

X - 01

1322 / 1245

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

181

Depan PT. Indah Kiat

JB

X - 02

1405 / 1307

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

182

Samping MR/S PT. Argo Pantes

JB

X - 03

1522 / 898

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

183

Pertigaan Looping Karawaci

JB

X - 04

1564 / 1115

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

184

Depan Liga Mas Karawaci

JB

X - 05

1133 / 986

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik (Sudah ditambah Anoda)

185

Depan PT. Superex

JB

X - 06

1252 / 925

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

186

Depan PT ITS (JB PT ITS)

JB

X - 07

1312 / 1008

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

187

Depan PT. Bintang Masindo

JB

X - 08

1332 / 765

Baik

Baik

Baik

Proteksi Sistem IC Drop

188

Pertigaan Dumpit ( Sabar Subur )

JB

X - 09

1008 / 589

Baik

Baik

Baik


189

Pertigaan Palm Manis Dumpit ( Depan Telkom )

JB

X - 10

923 / 616

Baik

Baik

Baik


190

Pertigaan PT. Sembada

JB

X - 11

1302 / 569

Baik

Baik

Baik


191

Pertigaan PT. Nitto Manis

JB

X - 12

933 / 457

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

192

Depan PT. ACC Manis

JB

X - 13

695 / 625

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

193

Jembatan setelah PT. Osram Ps. Kemis

JB

X - 14

1422 / 636

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

194

Pasar Doyong Ps. Kemis

JB

X - 15

893 / 851

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

195

Pertigaan PT. NASA

JB

X - 16

982 / 862

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

196

Dekat Pintu Tol Cikupa

JB

X - 17

899 / 903

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

197

Pertigaan Ps. Cikupa

JB

X - 18

1451 / 852

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

198

JB Jalan Raya Curug (Depan PT. IndoBrick)

JB

X - 19

1144 / 479

Baik

Baik

Baik

Proteksi Pipa CB Bocor ke Industri

199

Depan Cipta Kemas Abadi

JB

X - 20

1223 / 1725

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

200

JB Pertigaan PT. Galvindo Inti

JB

X - 21

1692 / 914

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

201

Depan Wartel Pertigaan PT. Tata Rubberindo

JB

X - 22

1156 / 858

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

202

Depan Jl. Raya PT. Akrilik

JB

X - 23

1195 / 1093

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik (Ins. Joint telah terpasang)

203

Pertigaan PT. Adil Makmur Fajar / MS Cikupa

JB

X - 24

1431 / 725

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

204

Pertigaan PT. SRKI Balaraja

JB

X - 25

1316 / 928

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik (Sudah ditambah Anoda)

205

Pertigaan Jl. OLEX

JB

X - 26

1215 / 942

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

206

Depan PT. Charoen Popkhand Balaraja

JB

X - 27

1447 / 1011

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

207

Kws. Modern ( Cargill ) Cikande (Yasunaga)

JB

X - 28

1322 / 1125

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

208

Depan PT. Waru Biscuit Cikande

JB

X - 29

1108 / 1022

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

209

Depan SDN Gorda Cikande

JB

X - 30

1205 / 1312

Baik

Baik

Baik

Proteksi Baik

Tabel 4.1. Data Survey Lapangan


56

Berikut rangkuman hasil survey diatas beserta grafik data survey pengukurannya : 1. Hasil Pengukuran Proteksi Sistem Impressed Current Tabel 4.2. Hasil pengukuran Wilayah Serpong - Balaraja

Wilayah Serpong - Balaraja

Posisi I - 01 I - 02 I - 03 I - 04 II - 01 II - 02 II - 03 II - 04 II - 05 II - 06 II - 07 II - 08 II - 09 II - 10 II - 11 II - 12 III - 01 III - 02 III - 03 III - 04 III - 05 III - 06 III - 07 III - 08 III - 09 III - 10 III - 11

Proteksi [-mV] 1267 1631 1865 908 1205 1721 1302 1102 905 803 798 817 820 823 0 964 1401 1652 1824 1453 1504 1554 1608 1686 1502 1413 0


Standard Proteksi [-mV] Min 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850

Maks 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

57

Grafik Proteksi Sistem Im pressed Current (Wilayah Serpong - Balaraja) 2500

2000

1500

1000

500

0 I - 01 I - 02 I - 03 I - 04 II - 01 II - 02 II - 03 II - 04 II - 05 II - 06 II - 07 II - 08 II - 09 II - 10 II - 11 II - 12 III - 01 III - 02 III - 03 III - 04 III - 05 III - 06 III - 07 III - 08 III - 09 III - 10 III - 11 1267

Pr ot eksi [ - mV] St andar d Pr ot eksi Minimum [ - mV] St andar d Pr ot eksi Maksimum [ - mV]

850

1631 1865

908

1205

850

850

850

850

1721 1302

1102

905

803

798

817

820

823

0

964

1401 1652 1824 1453 1504

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

1554 1608 1686 1502 850

850

850

850

1413

0

850

850

2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Grafik 4.1. Grafik hasil pengukuran Wilayah Serpong - Balaraja

Mengacu pada hasil pengukuran pada sistem proteksi katodik dengan sistem impressed current diketahui bahwa ada 5 titik yang potensial proteksinya berada dibawah potensial mimimum yang diijinkan, adapun kelima titik tersebut berada pada posisi sebagai berikut : 1. Jembatan Sangiang 2. Galeong 3. Jalan di depan tip-top 4. Disamping MR/S PT Lucky Indah Keramik 5. Pasar Kemis Selain hal tersebut diatas, juga terdapat 2 titik yang tidak bisa dilakukan pengukuran potensial proteksi diakibatkan adanya kabel koneksi pipa yang putus dan test box yang hilang.


58

2. Hasil Pengukuran Proteksi Sistem Sacrificial Anode 2.a. Wilayah Serpong – Karawaci – Batu Ceper – Mauk Tabel 4.3. Hasil pengukuran Wilayah Karawaci – Batu Ceper - Mauk

Posisi IV - 01 IV - 02 IV - 03 IV - 04 IV - 05 IV - 06 IV - 07 IV - 08 IV - 09 IV - 10 IV - 11 IV - 12 IV - 13 IV - 14 IV - 15 IV - 16 IV - 17 IV - 18 IV - 19 IV - 20 IV - 21 IV - 22 IV - 23 IV - 24 IV - 25 IV - 26 IV - 27 IV - 28 IV - 29 IV - 30 IV - 31 IV - 32 IV - 33 IV - 34

Proteksi [-mV]

Standard Proteksi [-mV]

1226 1425 0 1403 1416 1252 1322 0 1227 1231 1397 1305 1204 1122 1197 1109 922 0 897 1082 1035 1227 1012 1394 977 1120 1418 1488 1456 1407 901 0 0 1172


Min 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850

Maks 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

59

Grafik Proteksi Sistem Sacrificial Anode (Wilayah Serpong - Karaw aci - Bt. Ceper - Mauk) 2500

2000

1500

1000

500

0

IV -

IV -

IV - IV -

IV -

IV -

IV - IV -

IV -

IV -

IV - IV -

IV -

IV -

IV - IV -

IV -

IV -

IV -

IV - IV -

IV -

IV -

IV - IV -

IV -

IV -

IV - IV -

IV -

IV -

IV - IV -

01

02

03

05

06

07

09

10

11

13

14

15

17

18

19

20

22

23

24

26

27

28

30

31

32

33

34

1227 1231 1397 1305 1204 1122 1197 1109 922

0

0

0

1172

0

04

08

1403 1416 1252 1322 0

12

16

21

25

29

897 1082 1035 1227 1012 1394 977 1120 1418 1488 1456 1407 901

IV -

Prot eksi [ -mV]

1226 1425

St andar d Prot eksi Minimum [ -mV]

850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850

St andar d Prot eksi Maksimum [ - mV] 2000 2000 20002000 2000 2000 20002000 2000 2000 20002000 2000 2000 20002000 2000 2000 2000 20002000 2000 2000 20002000 2000 2000 20002000 2000 2000 20002000 2000

Grafik 4.2. Grafik hasil pengukuran Wilayah Karawaci – Batu Ceper - Mauk

2.b. Wilayah Dumpit – Manis – Telesonic Tabel 4.4. Hasil pengukuran Wilayah Dumpit – Manis - Telesonic

Posisi V - 01 V - 02 V - 03 V - 04 V - 05 V - 06 V - 07 V - 08 V - 09 V - 10 V - 11 V - 12 V - 13 V - 14 V - 15 V - 16 V - 17 V - 18 V - 19 V - 20 V - 21 V - 22 V - 23

Proteksi [-mV]


1182 1335 1312 1308 914 1324 1207 984 1227 647 632 626 1356 1023 1107 1055 1094 1161 1182 1235 962 1153 743


Min 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850

Maks 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

60

Grafik Proteksi Sistem Sacrificial Anode (Wilayah Kalisabi - Dum pit - Manis - Telesonic) 2500

2000

1500

1000

500

0

V - 01

V - 02

V - 03

V - 04

V - 05

V - 06

V - 07

V - 08

V - 09

V - 10

V - 11

V - 12

V - 13

V - 14

V - 15

V - 16

V - 17

V - 18

V - 19

V - 20

V - 21 V - 22

Prot eksi [ - mV]

1182

1335

1312

1308

914

1324

1207

984

1227

647

632

626

1356

1023

1107

1055

1094

1161

1182

1235

962

1153

V - 23

St andard Prot eksi Minimum [ -mV]

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

St andard Prot eksi Maksimum [ -mV]

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

743

Grafik 4.3. Grafik hasil pengukuran Wilayah Dumpit – Manis - Telesonic

2.c. Wilayah Pasar Kemis - Cikupa Tabel 4.5. Hasil pengukuran Wilayah Pasar Kemis - Cikupa

Posisi VI - 01 VI - 02 VI - 03 VI - 04 VI - 05 VI - 06 VI - 07 VI - 08 VI - 09 VI - 10 VI - 11 VI - 12 VI - 13 VI - 14 VI - 15 VI - 16 VI - 17 VI - 18 VI - 19 VI - 20 VI - 21 VI - 22 VI - 23 VI - 24 VI - 25 VI - 26 VI - 27 VI - 28 VI - 29

Proteksi [-mV]


772 1132 1146 851 0 892 954 993 1142 984 957 946 954 1275 1397 973 1184 891 971 1120 1202 1015 1140 1003 0 1207 1105 938 915


Min 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850

Maks 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

61

Grafik Proteksi Sistem Sacrificial Anode (Wilayah Pasar Kem is - Cikupa) 2500

2000

1500

1000

500

0

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

772

1132 1146

851

0

892

954

993

1142

984


850

850

850

850

850

850

850

850

850


2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Prot eksi [ -mV]

850

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

VI -

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

957

946

954 1275 1397

973

1184 891

971

1120 1202 1015 1140 1003

1207 1105

938

915

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

VI - 11

850

850

850

850

850

850

850

0 850

850

VI -

Grafik 4.4. Grafik hasil pengukuran Wilayah Pasar Kemis - Cikupa

2.d. Wilayah ROW Pertamina Tabel 4.6. Hasil pengukuran Wilayah ROW Pertamina

Posisi VII - 01 VII - 02 VII - 03 VII - 04 VII - 05 VII - 06 VII - 07 VII - 08 VII - 09 VII - 10 VII - 11 VII - 12 VII - 13 VII - 14 VII - 15 VII - 16 VII - 17 VII - 18 VII - 19 VII - 20

Proteksi [-mV]


891 832 822 711 812 850 741 724 743 702 799 721 812 1022 721 762 922 741 747 735


Min 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850

Maks 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

62

Grafik Proteksi Sistem Sacrificial Anode (Wilayah ROW Pertam ina) 2500

2000

1500

1000

500

0

VII - 01

VII - 02

VII - 03

VII - 04

VII - 05

VII - 06

VII - 07

VII - 08

VII - 09

VII - 10

VII - 11

VII - 12

VII - 13

VII - 14

VII - 15

VII - 16

VII - 17

VII - 18

VII - 19

Pr ot eksi [ - mV]

891

832

822

711

812

850

741

724

743

702

799

721

812

1022

721

762

922

741

747

VII - 20 735


850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850


2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

Grafik 4.5. Grafik hasil pengukuran Wilayah ROW Pertamina

2.e. Wilayah Curug – Cikupa – Balaraja Tabel 4.7. Hasil pengukuran Wilayah Curug – Cikupa - Balaraja

Posisi VIII - 01 VIII - 02 VIII - 03 VIII - 04 VIII - 05 VIII - 06 VIII - 07 VIII - 08 VIII - 09 VIII - 10 VIII - 11 VIII - 12 VIII - 13 VIII - 14 VIII - 15 VIII - 16 VIII - 17 VIII - 18 VIII - 19 VIII - 20 VIII - 21 VIII - 22 VIII - 23

Proteksi [-mV]


1386 1164 585 1332 1246 1183 1215 1312 1339 1315 998 1339 1219 1021 1023 1114 1024 887 879 1048 1192 1422 1021


Min 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850

Maks 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

63

Grafik Proteksi Sistem Sacrificial Anode (Wilayah Curug - Cikupa - Balaraja) 2500

2000

1500

1000

500

0 VIII - 01 1386

Pr ot eksi [ - mV]

VIII -

VIII -

VIII -

VIII -

VIII -

VIII -

VIII -

VIII -

02

03

04

05

06

07

08

09

1164

585

1332

1246

1183

1215

1312

1339

VIII - 10 VIII - 11 VIII - 12 VIII - 13 VIII - 14 VIII - 15 VIII - 16 VIII - 17 VIII - 18 VIII - 19 1315

998

1339

1219

1021

1023

1114

1024

887

879

VIII 20 1048

VIII - 21 1192

VIII -

VIII -

22

23

1422

1021

St andar d Pr ot eksi Minimum [ - mV]

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

St andar d Pr ot eksi Maksimum [ - mV]

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

Grafik 4.6. Grafik hasil pengukuran Wilayah Curug – Cikupa - Balaraja

2.f. Wilayah Cikande - Cilegon Tabel 4.8. Hasil pengukuran Wilayah Cikande - Cilegon

Posisi IX - 01 IX - 02 IX - 03 IX - 04 IX - 05 IX - 06 IX - 07 IX - 08 IX - 09 IX - 10 IX - 11 IX - 12 IX - 13 IX - 14 IX - 15 IX - 16 IX - 17 IX - 18 IX - 19 IX - 20 IX - 21 IX - 22 IX - 23

Proteksi [-mV]


1237 936 1075 916 1231 1318 1227 1238 1291 1108 916 1012 1163 1232 1108 1216 1208 1015 1078 1275 1146 1082 855


Min 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850

Maks 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

64

Grafik Proteksi Sistem Sacrificial Anode (Wilayah Cikande - Cilegon) 2500

2000

1500

1000

500

0

IX - 13

IX - 14

IX - 15

IX - 16

IX - 17

IX - 18

IX - 19

IX - 20 IX - 21 IX - 22 IX - 23

Prot eksi [ - mV]

IX - 01 IX - 02 IX - 03 IX - 04 IX - 05 IX - 06 IX - 07 IX - 08 IX - 09 IX - 10 1237

936

1075

916

1231

1318

1227

1238

1291

1108

IX - 11 IX - 12 916

1012

1163

1232

1108

1216

1208

1015

1078

1275

1146

1082


850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

850

St andard Prot eksi Maksimum [ - mV]

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

855

Grafik 4.7. Grafik hasil pengukuran Wilayah Cikande - Cilegon

Mengacu pada hasil pengukuran pada sistem proteksi katodik dengan sistem Sacrificial Anode diketahui bahwa ada beberapa titik yang potensial proteksinya berada dibawah potensial mimimum yang diijinkan, adapun titik tersebut berada pada posisi sebagai berikut : 1. Kawasan Dumpit (4 Titik) 2. Kawasan Pasar Kemis (1 Titik) 3. ROW Pertamina (17 Titik) Selain hal tersebut diatas, juga terdapat 8 titik yang tidak bisa dilakukan pengukuran potensial proteksi diakibatkan adanya kabel koneksi pipa yang putus dan test box yang hilang. Berdasarkan data survey yang didapat, diketahui bahwa masih terdapat sistem proteksi katodik yang kinerjanya tidak optimal dalam memproteksi jaringan pipa distribusi gas bumi di wilayah Banten baik itu pada sistem proteksi katodik arus tanding maupun sistem proteksi katodik anoda korban. Untuk perawatan terhadap pipa terproteksi dengan sistem katodik diperlukan pemantauan minimal setiap 3 bulan atau sesuai dengan kebutuhan. Pada proses ini dilakukan pengukuran terhadap potensial proteksi dan arusnya.


65

Permasalahan yang sering terjadi pada sistem proteksi katodik adalah potensial proteksi drop hingga dibawah potensial proteksi, hal ini disebabkan antara lain 1. Pada sistem anoda korban • Sambungan kabel antara anoda dan pipa hilang • Sambungan kabel antara anoda dan kabel karatan sehingga aliran elektron tidak sempurna • Kekurangan jumlah anoda • Pemasangan anoda tidak sesuai dengan kondisi tanah • Kondisi tanah kering sehingga kerja anoda tidak optimal 2. Pada sistem impressed current • Sambungan kabel antara groundbed dengan TR putus • Sambungan kabel antara pipa dan TR putus • Sumber listrik PLN mati • Terjadi kontak antara pipa gas dengan struktur lain seperti: a. Kontak dengan pipa PAM b. Kontak dengan struktur jembatan c. Kontak dengan besi beton bak valve d. Kontak dengan pagar pengaman • Tidak ada insulating joint pada MR/S yang menyebabkan arus mengalir ke dalam instalasi pabrik Pada waktu pipeline patrol secara visual dapat memeriksa kondisi test box dan transformer rectifier terutama yang terletak ditempat padat penduduk perbaikkan dilakukan apabila kondisinya tidak memenuhi syarat. Pemantauan setiap tiga bulan dengan menggunakan alat multi tester dan halfcell Cu/CuSO4 dilakukan sebagai berikut : a.

Sacrificial Anode (Sistem Anoda Korban) Pengukuran dilakukan pada test box sebagai berikut: Pengukuran potensial: Pipa terhadap tanah/tidak terproteksi (mVolt) Pipa terproteksi (mVolt)


66

Potensial anoda (mVolt) Pengukuran arus Anoda (mA) Dari hasil pengukuran ini dapat diketahui kondisi pipa masih terproteksi dan ada beberapa bagian yang kurang terproteksi, sehingga perbaikan perlu segera dilakukan jika kondisinya tidak memenuhi syarat. Pengukuran Arus Proteksi (SA)

Pengukuran Potensial Natural Pipa Thp. Elektroda Pembanding Multimeter

Multimeter

Test Box Test Box Cu/CuSo4

Pipa Baja

Pipa Baja Anoda Korban Pengukuran Potensial Proteksi Pipa Thp. Elektroda Pembanding

Pengukuran Potensial Anoda Thp. Elektroda Pembanding Multimeter

Multimeter

Test Box Test Box

Cu/CuSo4

Cu/CuSo4

Pipa Baja

Pipa Baja Anoda Korban

Anoda Korban

Gambar 4.3. Gambar Pengukuran Potensial dan Arus Proteksi pada Sistem Anoda Korban

b. Troubleshooting Anoda Korban 1. Arus anoda nol atau sangat rendah.

anode hampir habis, perlu diganti.

hubungan anoda ke struktur (kabel) rusak.

tanah mengering (kemarau).

anoda terpolusi.

2. Arus anoda tetap atau bertambah.

ada kontak dengan struktur baru.

kegagalan peralatan isolasi.


67

perubahan lingkungan yang menyebabkan terjadinya cepat terpolarisasi, karena kandungan oksigen naik.

ada tambahan struktur yang diproteksi.

degradasi atau kerusakan coating.

c. Impressed Current (Sistem Arus Tanding) Pemantauan dilakukan pada test box di jaringan dan di transformer rectifier Pada test box:

Pengukuran potensial pipa terproteksi (mVolt)

Pada transformer rectifier

Pemeriksaan kondisinya

Pemeriksaan potensial (Volt) dan arus (Ampere) yang keluar dari transformer rectifier kemudian masuk ke pipa dan groundbed. Arus proteksi yang keluar dapat diatur, potensial proteksi dekat groundbed

(Draint point) tidak lebih minimum dari –2000 mvolt.

Pengukuran Arus Proteksi (IC) Multimeter

Pengukuran Potensial Proteksi Pipa Thp. Elektroda Pembanding Multimeter

Transformer Rectifier Junction Box

Drain Point

Test Box Cu/CuSo4

Pipa Baja

Groundbed

Pipa Baja

Pengukuran Tegangan ProteksiPada Drain Point (DP) Multimeter

Junction Box, Sebagai Titik Pengikuran 2 Bh Sistem Katodik Yg Berbeda

Transformer Rectifier Multimeter Junction Box Junction Box

Draint Point Cu/CuSo4

Cu/CuSo4 Pipa Baja Groundbed

Insolating Joint

Gambar 4.4. Gambar Pengukuran Potensial dan Arus Proteksi pada Sistem Arus Tanding


68

d. Troubleshooting Arus Tanding 1. Potensial struktur menjadi lebih positif setelah TR di-on-kan.

Ini menunjukkan terjadinya hubungan terbalik, sangat berbahaya, karena struktur justru akan terkorosi cepat.

2. Tegangan TR sangat rendah atau nol.

Fuse rusak atau putus, atau tripping.

AC supply gagal.

TR rusak.

Ada kerusakan anoda atau groundbed.

Groundbed kering.

Akumulasi gas hasil reaksi di sekitar anoda.

Kerusakan beberapa kabel anoda.

Kerusakan beberapa kabel negatif.

3. Tegangan TR normal, tetapi arus rendah sekali. Ada kerusakan anoda atau groundbed.

Groundbed kering.

Akumulasi gas hasil reaksi di sekitar anoda.

Kerusakan beberapa kabel anoda.

Kerusakan beberapa kabel negatif.

4. Tegangan dan arus rendah Setting TR terlalu rendah. Rectifier mengalami kerusakan. Kerusakan sumber listrik. 5. Tegangan dan arus tinggi Setting TR terlalu tinggi. 6. Tegangan dan arus normal, tapi struktur kurang proteksi Kerusakan kontinuitas struktur. Tahanan antara titik ukur dan titik uji naik. Tahanan tanah naik (kering). Polarisasi cepat, kandungan oksigen naik. Isolasi struktur tidak berfungsi.


69

Struktur yang terproteksi terhalang atau Pengaruh struktur lain. Kegagalan sistem CP atau terhubung dengan struktur lain Tambahan Struktur yang diproteksi. Pengaruh sistem proteksi katodik lain. Pengaruh arus AC 7. Tegangan dan arus normal, potensial struktur negatif berlebihan Kontinuitas struktur putus (oleh insulating flanges). Aerasi pada titik ukur berkurang. Arus relatif electrolit turun. Struktur kedua ditiadakan atau bonding putus. Pengaruh arus AC pada struktur. 8. Tegangan dan arus normal, tetapi potensial struktur berfluktuasi. Pengaruh arus listrik dari kereta listrik atau arus listrik bumi (telluric current) atau geomagnetic. Beberapa perbedaan antara sistem proteksi katodik dengan anoda korban dan immpressed current yaitu : Tabel 4.9. Perbedaan Sistem Proteksi Katodik

Sistem Anoda Korban

Sistem Impressed Current

1. Arus Anoda Kecil dan dapat mengatur 1. Arus Proteksi yang diperlukan dapat diatur. sendiri.

2. Dapat terjadi over proteksi dan penggunaan

2. Kemungkinan Over Proteksi Kecil.

anoda sedikit.

3. Tidak memerlukan arus listrik dari luar.

3. Memerlukan sumber arus listrik dari luar.

4. Jika proteksi menurun anoda dapat 4. Jika proteksi menurun arus bisa dinaikkan ditambah. 5.

Memerlukan

sampai potensial maksimal. tanah

hanya

pemasangan test box.

untuk 5. Diperlukan tanah untuk pemasangan groundbed, TR dan test box.

6. Proteksi dapat dilakukan secara merata 6. Arus proteksi yang merata sukar dilakukan dan biasanya untuk pipa yang relatif dan biasanya untuk pipa yang relatif panjang. pendek.


70

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. KESIMPULAN Dari pembahasan di atas dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Sistem perpipaan gas bumi akan mengalami proses korosi karena terdapat anoda, katoda, elektron dan penghubung pada pipa yang tertanam didalam tanah tersebut. 2. Dari segi instalasi Sistem Proteksi Katodik Anoda Korban akan lebih efektif dan efisien untuk digunakan pada pipa dengan jarak pendek sementara Sistem Proteksi Katodik Arus Tanding untuk pipa dengan jarak yang lebih panjang. 3. Berdasarkan hasil analisa diketahui bahwa Sistem Proteksi Katodik Arus Tanding memiliki kinerja lebih baik dibandingkan dengan Sistem Proteksi Katodik Anoda Korban karena kegagalan yang terjadi lebih kecil dimana dengan Sistem Proteksi Katodik Arus Tanding hanya terdapat 5 lokasi yang mengalami potensial drop dan 2 lokasi yang tidak dapat dideteksi sementara dengan Sistem Proteksi Katodik Anoda Korban terdapat 22 lokasi yang mengalami potensial drop dan 8 lokasi yang tidak dapat dideteksi, berikut tabel hasil kesimpulan yang didapat :


71

Proteksi Katodik Impressed Current

Posisi Potensial Drop Jembatan Sangiang

Posisi Potensial tidak terdeteksi Arhanud (Koneksi kabel ke pipa Putus)

(-803 mV) Galeong (-798 mV)

Balaraja (Test Box hilang)

Jalan Tip-Top (-817 mV) MR/S PT Lucky (-820 mV) Pasar Kemis(-823 mV)

Sacrificial Anode

Telkom Dumpit (-647mV)

PT APP (Koneksi kabel ke pipa Putus)

PT Internusa (-632 mV)

ROW Pertamina (Test Box hilang)

PT Interworld (-798 mV)

Menara Telepon Cikande (Kabel Pendek)

PT Nitto (-743 mV)

Jembatan Karawaci (Test Box hilang)

MR/S Mitsuba (-772 mV)

Looping Karawaci (Test Box hilang)

ROW Pertamina (17 titik)

Perum Cimone (Test Box hilang) Sebelum PT Supta Steel (Test Box hilang) Depan PT Supta Steel (Test Box hilang)

5.2. SARAN 1. Penanggulangan

korosi

hendaknya

dilakukan

sejak

perencanaan

dan

pemasangannya sesuai prosedur dilanjutkan dengan pemeliharaan secara berkala, pola pemeliharaan harus dilakukan 1 minggu sekali sehingga potensi kegagalan dapat diminimalisir. 2. Proses pemasangan pipa yang diproteksi agar dilaksanakan sesuai prosedur supaya tidak kontak dengan struktur metal lainnya yang mengakibatkan sistem proteksi katodik tidak dapat bekerja sesuai dengan yang diharapkan. 3. Persediaan material pengganti lebih diperbanyak sehingga proses penggantian bagian yang rusak dapat dilakukan dengan cepat.


72

BAB I PENDAHULUAN. Analisa Sistem Proteksi Katodik 1

Recommend Documents