BAB 4 IMPLEMENTASI DAN EVALUASI
Spesifikasi Hardware dan Software
4.1
Konfigurasi hardware (perangkat keras) yang digunakan untuk merancang dan menguji program aplikasi Paper Tube Production Optimizer adalah sebagai berikut: •
Prosesor
: Pentium III 866 MHz
•
Memori
: 256 MByte
•
Harddisk
: 80 GByte
•
Monitor
: 17” (resolusi 1024 × 768, 32 bit)
•
Input device
: Mouse dan keyboard
Konfigurasi hardware dengan spesifikasi yang lebih tinggi dari spesifikasi di atas akan menghasilkan kinerja yang lebih optimal. Program aplikasi ini dibuat dengan menggunakan bahasa pemrograman Borland Delphi 7 pada sistem operasi Windows XP Professional SP2. Program ini dapat dijalankan pada komputer yang menggunakan sistem operasi Windows 98/Me/2000/XP.
4.2
Implementasi Program Aplikasi
Program aplikasi Paper Tube Production Optimizer dirancang dengan user interface yang sederhana, sehingga user tidak perlu mengalami kesulitan dalam berinteraksi dengan program aplikasi ini. Selain itu, program aplikasi ini juga hanya menghasilkan output yang perlu diketahui oleh user. Proses implementasi ini dilakukan untuk mengetahui sejauh mana program
86
aplikasi ini dapat memberikan manfaat dan perbedaan terhadap proses produksi yang ada, dibandingkan dengan cara yang biasa digunakan pada PT. ASIA CARTON LESTARI. Data-data yang digunakan dalam pengujian program ini merupakan data-data yang sudah dikumpulkan sebelumnya. Berikut ini adalah langkah-langkah yang diperlukan dalam menggunakan program aplikasi ini: 1. Jalankan program TubeOptimizer.exe pada harddisk atau media penyimpan lain. Maka akan ditampilkan layar awal (splash form), seperti yang diperlihatkan pada Gambar 4.1 di bawah ini.
Gambar 4.1 Splash Form (Layar Awal)
2. Klik tombol
atau tekan ↲ (Enter) untuk menampilkan layar utama. Gambar 4.2
memperlihatkan layar utama. Dalam layar ini terdapat 6 buah tombol, yaitu Determine layer
87
ply setups, Optimize winding angle and strip widths, Calculate layer widths & strength for given setup, Save production data to server, Switch to data view mode, dan Exit program. •
Tombol Determine layer ply setups berfungsi untuk menghitung jenis dan jumlah ply kertas yang diperlukan untuk memproduksi Paper Tube dengan ketebalan yang telah ditentukan.
•
Tombol Optimize winding angle and strip widths akan menghitung lebar strip dan sudut gulungan yang optimal untuk produksi Paper Tube, berdasarkan pada input produksi yang dimasukkan (diameter dalam, ketebalan, panjang tabung, susunan ply kertas). Selain itu juga akan dihitung beberapa parameter produksi yang penting, seperti kuat tekan, berat tabung, dan kecepatan produksi.
•
Tombol Calculate layer widths & strength for given setup akan menghitung lebar strip, sudut gulungan dan kuat tekan yang optimal untuk konfigurasi input produksi dan lebar strip ply terbawah kertas yang diminta.
•
Tombol Save production data to server akan menyimpan data produksi ke server (dalam hal ini berupa suatu file yang menampung data-data produksi, yang isinya dapat dilihat pada modus data view dari program ini).
•
Tombol Switch to data view mode akan membawa user pada modus data view, di mana user dapat melihat data-data mengenai produksi yang telah dilakukan pada bulan ini, beserta jumlah total produksi yang telah dilakukan.
•
Tombol Exit program akan mengakhiri program.
88
Gambar 4.2 Layar Utama Sebelum Proses Input
3. Beri input sesuai dengan yang diinginkan. Pilih jenis-jenis (dan gramatur) kertas yang akan digunakan, posisi surface coating yang diinginkan, diameter dalam tabung, ketebalan dan panjang tabung, serta jumlah pesanan yang diinginkan (order quantity). 4. Setelah itu, klik tombol
untuk menentukan jumlah ply dari
setiap jenis kertas yang akan digunakan dalam proses produksi. Setelah setup ply yang tepat
89
didapatkan, maka sudut gulungan dan lebar strip yang optimal dapat dihitung dan ditampilkan, dengan mengklik tombol
. Maka layar akan
menampilkan parameter-parameter produksi yang optimal (lebar strip kertas, sudut gulungan, kuat tekan dll.) seperti pada Gambar 4.3 di bawah ini.
Gambar 4.3 Output Program Aplikasi
90
5. Jika hasil telah ditemukan, user dapat menyimpan output pada layar ke file induk produksi . Jika ketersediaan kertas
dengan menekan tombol
dan/atau mesin tidak memungkinkan pelaksanaan produksi sesuai dengan hasil output pada layar (misal persediaan salah satu jenis kertas sudah hampir habis), maka user dapat mencoba untuk mengubah jumlah ply untuk setiap jenis kertas yang digunakan dan/atau lebar strip kertas pada layer terbawah secara manual pada form, lalu menghitung kembali lebar strip dan sudut gulungan yang optimal untuk konfigurasi tersebut dengan mengklik tombol , sebelum menyimpan output ke file. 6. Setelah menyimpan output, user dapat melihat data-data produksi (beserta dengan produksiproduksi
sebelumnya)
pada
modus
data
view
dengan
mengklik
pada
tombol
. Maka layar data view akan ditampilkan. Gambar 4.4 memperlihatkan layar data view. Pada layar data view ini, terdapat tombol-tombol «, <, >, » dan Return to optimizer mode. •
Tombol-tombol «, <, >, » berfungsi untuk navigasi user dalam melihat-lihat recordrecord data produksi (tombol « untuk ke record pertama, tombol < untuk ke record sebelumnya, tombol > untuk ke record selanjutnya, dan tombol » untuk ke record terakhir).
•
Tombol Return to optimizer mode akan mengembalikan user pada layar utama, untuk melakukan proses produksi lainnya atau untuk keluar dari program.
91
Gambar 4.4 Layar data view
7. Setelah selesai melihat-lihat data produksi, user dapat melakukan produksi lain dengan mengulangi langkah-langkah 3 s/d 5 atau keluar dari program, melalui layar utama dengan mengklik
tombol
,
lalu
menekan
tombol
untuk keluar.
4.3
Analisis Program Aplikasi
Untuk menganalisis program aplikasi ini, akan diberikan satu contoh kasus nyata yang data-datanya diambil langsung dari PT. ASIA CARTON LESTARI. Kasus 4.1 :
PT. ASIA CARTON LESTARI pada bulan Desember 2005 memproduksi sekitar 1500 ton Paper Tube dalam berbagai jenis dan ukuran, sesuai dengan permintaan pelanggan. Data di bawah ini merupakan data yang diambil dari periode produksi per 24 Desember 2005, dengan nomor ID produksi I007-T16, untuk memproduksi pesanan dari PT. INDONESIA TORAY SYNTHETICS. Spesifikasi dari Paper Tube yang diminta adalah sebagai berikut:
92
1. Diameter dalam: 37 mm 2. Ketebalan Paper Tube: 9.5 mm 3. Panjang Paper Tube: 348 mm 4. Jumlah pesanan 5000 buah, dikemas dengan kemasan Pack Box yang berisi 70 tabung/pack. 5. Tabung dibuat dengan menggunakan jenis kertas Core Board, dengan lapisan parchment paper berwarna coklat muda pada permukaan sebelah luar tabung dan Alstrom paper pada permukaan bagian dalam tabung. Untuk mendapatkan lebar strip dan sudut gulungan yang optimal, maka data-data tersebut akan dimasukkan sebagai parameter input program, dengan nilai-nilainya sebagai berikut: Tabel 4.1
Parameter input spesifikasi Paper Tube
Production ID
I007-T16
Customer Name
PT. INDONESIA TORAY SYNTHETICS
Surface Coating
Top & Bottom
Inner Diameter
37 mm
Tube Thickness
9.50 mm
Tube Length
348 mm
Order Quantity
5000
93
Jenis-jenis kertas yang akan digunakan untuk proses produksi Paper Tube
Tabel 4.2
Layers
Paper Type
Gramatur
Top
Parchment Paper
60 gsm
Middle 1
Core Board PB700
420 gsm
Middle 2
Core Board PB350
500 gsm
Middle 3
Core Board PB700
250 gsm
Middle 4
Alstrom
420 gsm
Middle 5
-
-
Bottom
Alstrom
230 gsm
Tabel 4.1 dan 4.2 merupakan input untuk layar utama (main form). Setelah user mengklik tombol Determine layer ply setups, maka akan ditampilkan jumlah ply kertas untuk setiap layer tabung, seperti yang ditampilkan pada Tabel 4.3 dibawah ini. Jumlah ply kertas yang digunakan untuk produksi Paper Tube
Tabel 4.3
Layers
Paper Type
Gramatur
# of Ply
Top
Parchment Paper
60 gsm
1
Middle 1 Core Board PB700 420 gsm
6
Middle 2 Core Board PB350 500 gsm
5
Middle 3 Core Board PB700 250 gsm
1
Middle 4 Alstrom
420 gsm
4
Middle 5 -
-
-
Bottom
230 gsm
1
Alstrom
Jumlah ply yang digunakan dihitung dengan menggunakan algoritma Dynamic Programming, di mana jumlah ini diusahakan agar seimbang antar setiap jenis kertas dan tidak terlalu banyak, dengan meminimalkan jumlah ply yang digunakan untuk mencapai ketebalan yang diinginkan sambil menjaga keseimbangan jumlah ply pada layer-layer dengan kertas yang cukup tebal (layer-layer dengan gramatur 420 dan 500 gsm). Dalam
94
hal ini jumlah ply yang didapatkan kebetulan sama dengan jumlah ply yang dihitung secara manual. Setelah jumlah ply untuk setiap layer kertas diperoleh, maka sudut gulungan dan lebar strip yang optimal bisa dilihat oleh user dengan mengklik tombol Optimize winding angle and strip widths. Untuk kasus ini, sudut gulungan dan lebar strip yang optimal adalah seperti di bawah ini: •
Sudut gulungan yang optimal sebesar 58.6°.
•
Lebar strip pada ply terbawah sebesar 70 mm, dengan lebar strip pada ply-ply lain sebagai berikut: Lebar strip optimal yang didapatkan untuk setiap layer Paper Tube
Tabel 4.4
Layers
Paper Type
Gramatur
# Ply Optimal Strip Widths
Top
Parchment Paper
60 gsm
1
78
Middle 1 Core Board PB700 420 gsm
6
77 – 77 – 77 – 76 – 76 – 76
Middle 2 Core Board PB350 500 gsm
5
75 – 74 – 74 – 73 – 72
Middle 3 Core Board PB700 250 gsm
1
72
Middle 4 Alstrom
420 gsm
4
72 – 71 – 71 – 70
Middle 5 -
-
-
-
Bottom
230 gsm
1
70
Alstrom
•
Kuat tekan tabung: 35.83 kgf/cm
•
Berat tabung: 361.41 gram/unit, berat keseluruhan = 5000 × 361.41 = 1807034.73 gram
Dapat diperhatikan bahwa kuat tekan tabung yang didapatkan lebih baik daripada kuat tekan tabung yang didapatkan dengan pengaturan lebar strip dan sudut gulungan secara manual seperti yang biasa dilakukan (dalam kasus ini kuat tekan yang didapatkan sebesar 33 kgf/cm). Sudut gulungan dan lebar strip di atas diperoleh dengan cara mengoptimalkan fungsi yang
95
didapatkan dari hasil analisis pada bagian 3.2 (untuk mendapatkan sudut gulungan dan lebar strip yang optimal), lalu membulatkan hasilnya ke lebar strip terdekat (dengan mempertahankan konfigurasi optimal) yang sesuai dengan spesifikasi mesin produksi (dalam hal ini lebar strip layer teratas harus berkisar antara 50 ± 2 mm, 77 ± 3 mm, 100 ± 3 mm atau 130 ± 2 mm).
4.4
Evaluasi Program Aplikasi
Dari hasil implementasi program aplikasi ini, kemudian dilakukan suatu evaluasi. Hasil yang didapatkan dari evaluasi tersebut adalah sebagai berikut: 1) Program TubeOptimizer.exe telah dapat melakukan tujuan yang ingin dicapai yaitu menghitung jumlah ply, lebar strip dan sudut gulungan yang optimal untuk spesifikasi Paper Tube yang diminta. 2) Proses penentuan jumlah ply dan lebar strip yang biasa dilakukan secara manual (berdasarkan pengalaman), kini beralih pada penggunaan program aplikasi komputer. Hal ini dapat membuat proses menjadi lebih cepat dan efisien, disamping lebih optimal. 3) Kelebihan program ini adalah dapat memberikan sudut gulungan dan lebar strip optimal untuk keadaan di mana ketersediaan kertas dan/atau mesin produksi terbatas, dengan menghitungnya untuk susunan ply alternatif dan/atau lebar strip teratas alternatif. Namun program ini memiliki kejanggalan, yaitu program ini hanya dapat bekerja dengan baik jika layer Top dan Bottom diisi. Hal ini dapat dimaklumi, karena layer-layer itu digunakan sebagai penanda bagian atas/bawah tabung, selain itu layerlayer tersebut pada umumnya juga selalu terisi dan digunakan untuk kertas pelapis bagian atas/bawah tabung.
96
