BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka 2.1.1. Penelitian Terdahulu Perbaikan suatu metode kerja pada lantai produksi dalam
suatu
penting
perusahaan
untuk
merupakan
meningkatkan
hal
produksinya
yang
sangat
dengan
hasil
produk yang berkualitas dan dalam jumlah yang banyak sesuai
permintaan
kompetisi
dalam
konsumen.
dunia
Hal
manufaktur
ini
dewasa
dikarenakan ini
semakin
meningkat baik dari segi jumlah maupun kualitas seiring dengan meningkatnya kemajuan teknologi. Pada kondisi ini perusahaan harus memikirkan berbagai strategi dalam upaya
meningkatkan
bekerja. kerja,
Berkaitan
jumlah
efektifitas
dan
dengan
ini,
tenaga
hal
kerja,
studi
efisiensi
dalam
analisis
beban
gerak
dan
waktu
memegang peranan yang sangat penting. Sistem kerja juga memiliki peranan kritis dalam usaha pencapaian tingkat efisiensi
dan
produktivitas
kerja
yang
tinggi.
Penelitian-penelitian mengenai hal-hal tersebut telah dilakukan
oleh
Vancauwenberghe
Alifa
et
(2007);
al.
(2006);
Carolina
Goubergen
(2008);
dan
Simanjuntak
dan Hernita (2008); Sari et al. (2008); Basuni (2009); Munthe (2009); Al-saleh (2011); Marzano et al. (2012) dan Yusoff et al. (2012). Alifa Perusahaan
et
al.
Rokok
(2006) Sumber
melakukan Rejeki.
penelitian
Proses
di
produksi
perusahaan ini dilakukan secara manual. Permasalahan yang terjadi adalah perusahaan hanya bisa memenuhi 75%
6
target produksi yang ada. Tujuan dari penelitian ini adalah meningkatkan efisiensi kerja melalui perbaikan metode kerja pada bagian pelintingan. Hasil penelitian ini adalah merubah tata letak, menggabungkan gerakan tangan
kiri
dan
tangan
kanan,
serta
mengeliminasi
gerakan menunggu (unavoidable delay) dan memegang untuk memakai (hold). Perbaikan ini dapat mempercepat waktu siklus
dan
waktu
standar
serta
meningkatkan
output
aktual, output standar dan efisiensi kerja. Goubergen dan Vancauwenberghe (2007) menggunakan studi
waktu
dan
gerakan
untuk
mengukur
semua
jenis
limbah pada operasi perakitan di pabrik otomotif di Belgia.
Setelah
melakukan
analisis
metode
kerja
di
stasiun kerja perakitan tersebut, hasilnya menunjukkan bahwa
perlunya
Perbaikan waktu
dan
perbaikan
tersebut
dilakukan
kerangka
sebelumnya
dengan
tata
limbah The
letak
stasiun
menggunakan
yang
„Waste
telah
kerja.
data
studi
didefinisikan
Spectrum‟
of
A
Work
Method. Hasilnya diketahui bahwa limbah yang terbesar adalah limbah DFM. Sumber limbah DFM dikeluarkan dari penggunaan air tool. Carolina (2008) melakukan penelitian di Unit Usaha Susu Kedelai “RISA” Malang. Ide penelitian ini muncul dari
hasil
penelitian
penelitian
lanjutan.
sebelumnya
Penelitian
dan
sebelumnya
merupakan dilakukan
Atmoko pada tahun 2006 yaitu melakukan redesain kemasan susu
kedelai
melakukan
dalam
penelitian
bentuk ini
cup untuk
220
ml.
Carolina
mengetahui
apakah
efisiensi proses pengemasan dengan menggunakan mesin sealer
lebih
Pengukuran
efisien
efisiensi
daripada pada
pengemasan
penelitian
7
ini
manual. dilakukan
dengan
studi
gerak
dan
waktu.
Hasil
penelitian
ini
menunjukkan bahwa waktu baku kemasan susu yang didesain ulang lebih lama daripada kemasan yang terdahulu. Sari et al. (2008) dalam penelitiannya mengatasi permasalahan
yang
Trisula
Ulung
adalah
proses
ada
di
Megasurya
stasiun
Kepahiang.
pengolahan
yang
pengeritingan
PT.
Masalah
ada
berulang,
yang
perpindahan
material yang sering terjadi dan prosedur kerja yang rumit. Masalah tersebut sebenarnya telah diatasi oleh pihak perusahaan dengan penambahan mesin dan peralatan tetapi
tidak
penelitian tersebut
memberi
ini
yang
dilakukan
dengan
penelitian
hasil
untuk
analisis
ini
metode
adalah
optimal.
Untik
mengatasi kerja.
hal-hal
Hasil
pemanfaatan
itu
idle
dari time,
penyeimbangan kedua tangan operator, pengurangan jarak pemindahan material dan eliminasi elemen-elemen kerja yang tidak efektif. Simanjuntak penelitian
di
dan
Hernita
industri
(2008)
pembuatan
tas
melakukan
”Pinus
Bag’s
Specialist”. Pada penelitian ini yang diteliti yaitu metode
kerja
dan
layout
kerja
operator,
kemudian
dilakukan usulan perbaikan dengan menerapkan metode 5S pada lingkungan kerja Setelah dilakukan pengolahan data dan
pembahasan
terhadap
data
pengukuran
waktu
perakitan, analisis metode 5S pada layout baik sebelum dan sesudah usulan perbaikan dan jumlah hasil produksi masing-masing
layout
kerja
ternyata
jumlah
hasil
produksi pada layout sesudah usulan perbaikan dilakukan mengalami
peningkatan
dibandingkan
usulan perbaikan dilakukan.
8
layout
sebelum
Basuni (2009) melakukan penelitian di LINE B AV DIVISION
untuk
INDONESIA.
perakitan
Pada
BD
penelitian
370-P,PT ini,
LG
ELECTRONICS
dilakukan
analisis
elemen pekerjaan operator-operator line B AV division untuk
perakitan
produk
BD
370-P.
Berdasarkan
Peta
Tangan Kiri dan Tangan Kanan yang dibuat, diketahui terdapat non-value added activity. Usulan sistem kerja yang
baru
gerakan
dibuat
yang
dengan
tidak
cara
perlu
mengeliminasi
dengan
gerakan-
menerapkan
ekonomi
gerakan, mengeliminasi serta menggabungkan work center, dan
reposisi
peralatan
kerja
untuk
menyeimbangkan
gerakan kedua tangan. Munthe (2009) menggunakan MOST (Maynard Operation Sequence Technique) untuk meningkatkan output produksi di PT. Suryamas Lestariprima. MOST ini merupakan metode pengukuran waktu kerja secara tidak langsung. Metode ini
digunakan
kerja
pada
Masalah
yang
setelah
operasi
dilakukannya
pembuatan
terjadi
di
analisis
metode
barang-barang
perusahaan
meubel.
tersebut
adalah
waktu operasi yang terlalu lama. Hasil yang didapat dari penelitian ini adalah waktu operasi yang lebih cepat dan output produksi pun meningkat. Al-saleh (2011) menggunakan peta kerja dan ARENA software
dalam
penelitiannya
di
stasiun
inspeksi
kendaraan bermotor. Tools yang digunakan ini mempunyai peranan dalam mensimulasikan dan memprediksi perubahan yang
diharapkan.
Penelitian
ini
bertujuan
untuk
menyelidiki dan mencari solusi alternatif dari masalah yang ada yaitu lamanya waktu inspeksi di stasiun kerja pertama dibandingkan stasiun kerja berikutnya. Hasil
9
dari penerapan solusi alternatif adalah meningkatnya produktivitas dari sebelumnya. Marzano
et
al.
(2012)
melakukan
penelitian
di
industri kereta api. Pada penelitiannya ini menggunakan CAD/CAM software dan Method Time Measurement. Melalui CAD/CAM
software
dan
Method
Time
Measurement,
penelitian ini dapat merencanakan jalur produksi yang ergonomis dan mengukur waktu kerja proses perakitan. Tujuan
penelitian
ini
untuk
mensimulasikan
dan
menciptakan proses perakitan yang ergonomis. Yusoff et al. (2012) membahas tentang penelitian studi
kasus
di
perusahaan
manufaktur
injeksi
kursi
mobil polyurethane. Penelitiannya memanfaatkan metode kerja dan studi waktu. Hasil dari metode ini adalah ditemukannya
solusi
yang
efektif
dalam
proses
produksinya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waktu kerja menjadi lebih efisien dari sebelumnya. 2.1.2. Penelitian Sekarang Penelitian yang dilakukan sekarang di PT. Hartono Istana
Teknologi,
Kudus
adalah
penelitian
mengenai
rancangan standar prosedur kerja dalam proses perakitan speaker tower. Metode yang digunakan adalah studi waktu dan gerakan dengan konsep perbaikan (Barnes,1980) serta pengukuran
waktu
Stopwatch
Time
Study.
dibandingkan
dengan
penelitian-penelitian
Bila
sebelumnya,
metode yang dilakukan pada penelitian sekarang adalah studi
waktu
Stopwatch
dan
Time
gerakan
Study.
dengan
Melalui
pengukuran
metode
tersebut
waktu akan
dilakukan analisis dengan konsep perbaikan melalui peta kerja setempat serta usulan perbaikan setup. Sedangkan,
10
pada penelitian terdahulu hanya melakukan studi waktu dan
gerakan
dengan
analisis
peta
kerja
setempat,
software, atau metode 5 S saja. Perbedaan hasil penelitan antara sekarang dengan sebelumnya
adalah
kalau
sebelumnya
hanya
usulan
software
atau
Sedangkan,
waktu
hasil
rancangan
penelitian-penelitian
perbaikan, operasi
dari
standar
hasil
simulasi
yang
penelitian
prosedur
dengan
lebih
cepat.
sekarang
adalah
kerja,
penentuan
dan
evaluasi output standar dari proses perakitan speaker tower. 2.2. Dasar Teori 2.2.1. Sistem Kerja Menurut suatu
sistem
Suhardi yang
(2008:87),
sistem
komponen-komponen
kerja
kerja,
adalah seperti
manusia, mesin, fasilitas kerja, material, lingkungan fisik yang saling berinteraksi untuk mencapai tujuan tertentu. Sistem kerja mempunyai peranan yang penting dalam usaha pencapaian tingkat efektivitas, efisiensi yang tingggi bagi perusahaan serta aman, sehat, dan nyaman bagi pekerja. Untuk merancang sistem kerja yang baik
diperlukan
mengatur
suatu
teknik
komponen-komponen
tata sistem
cara
kerja
kerja
untuk
tersebut
sehingga efisiensi kerja yang diharapkan dapat tercapai (Sutalaksana, 2006). Kegiatan kerja dalam sistem kerja dikelompokkan menjadi
dua,
yaitu
kegiatan
kerja
keseluruhan
dan
setempat. Kegiatan kerja keseluruhan adalah kegiatan kerja dalam suatu sistem kerja yang melibatkan sebagian besar
atau
semua
fasilitas
11
yang
diperlukan
untuk
membuat produk. Kegiatan kerja setempat adalah suatu kegiatan yang terjadi dalam suatu stasiun kerja yang biasanya jumlah
hanya
melibatkan
terbatas.
menggunakan
orang
Analisis
peta-peta
dan
fasilitas
kegiatan
kerja
setempat
dalam
kerja
setempat
yang
didukung
studi gerakan maupun ekonomi gerakan. Analisis kegiatan kerja
keseluruhan
menggunakan
peta-peta
kerja
keseluruhan. 2.2.2.
Peta-peta Kerja
Menurut
Sutalaksana
(2006),
peta-peta
kerja
merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas, untuk berkomunikasi secara luas dan sekaligus melalui peta-peta
kerja
informasi
yang
metode
kerja.
menggambarkan
ini
bisa
diperlukan Peta
kerja
kegiatan
mendapatkan untuk
memperbaiki
adalah
kerja
informasi-
suatu
secara
alat
suatu yang
sistematis
dan
jelas. Berdasarkan kegiatannya, peta-peta kerja dibagi menjadi dua kelompok besar, yaitu: a. Peta-peta
kerja
untuk
analisis
kerja
setempat
terdiri dari: 1) Peta tangan kiri dan tangan kanan (man and machine chart) 2) Peta kerja dan mesin (the left and right chart) b. Peta-peta
kerja
untuk
analisis
kerja
keseluruhan
terdiri dari: 1) Peta proses operasi (operation process chart) 2) Peta aliran proses (flow pwocess chart) 3) Peta proses kelompok kerja (gang process chart) 4) Diagram aliran (flow diagram)
12
Lambang-lambang
yang
digunakan
dalam
pembuatan
peta kerja yang digunakan menurut ASME ada 5 macam lambang. Menurut catatan sejarah, peta-peta kerja yang ada sekarang ini dikembangkan oleh Gilberth. Pada saat itu,
untuk
membuat
suatu
peta
kerja,
Gilberth
mengusulkan 40 buah lambang yang bisa dipakai. Pada tahun berikutnya jumlah lambang tersebut disederhanakan sehingga hanya tinggal 4 macam saja. Namun pada tahun 1947 American Society of Mechanical Engineers membuat
standar
lambang-lambang
yang
terdiri
(ASME) atas
5
macam lambang yang merupakan modifikasi dari yang telah dikembangkan sebelumnya oleh Gilberth. Lambang-lambang tersebut dapat diuraikan sebagai berikut: (Sutalaksana, 2006) a. Operasi Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami
perubahan
kimiawi.
sifat,
Mengambil
baik
informasi
fisik
maupun
maupun
menberikan
informasi pada suatu keadaan juga termasuk operasi. Operasi
merupakan
terjadi
dalam
kegiatan
suatu
mesin
yang
paling
banyak
atau
sistem
kerja.
Contohnya: 1) Pekerjaan menyerut kayu dengan mesin serut 2) Pekerjaan mengeraskan logam 3) Pekerjaan merakit Dalam prakteknya, lambang ini juga bisa digunakan untuk menyatakan aktivitas administrasi. b.
Pemeriksaan Suatu
kegiatan
kerja
atau
pemeriksaan
peralatan
terjadi
mengalami 13
apabila
pemeriksaan
benda baik
untuk segi kualitas maupun kuantitas. Lambang ini digunakan jika kita melakukan pemeriksaan terhadap suatu objek atau membandingkan objek tertentu dengan suatu standar. Suatu pemeriksaan tidak menjuruskan bahan kearah menjadi suatu barang jadi. Contohnya: 1) Mengukur dimensi benda. 2) Memeriksa warna benda. 3) Membaca alat ukur tekanan uap pada suatu mesin uap. c.
Transportasi
Suatu
kegiatan
kerja,
transportasi
pekerja
atau
terjadi
apabila
perlengkapan
benda
mengalami
perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi. Contohnya: 1) Benda kerja diangkut dari mesin bubut ke mesin skrap untuk mengalami operasi berikutnya. 2) Suatu
objek
dipindahkan
dari
lantai
atas
lewat
elevator. Suatu pergerakan yang merupakan bagian dari operasi atau
disebabkan
sewaktu
oleh
operasi
petugas
atau
pada
tempat
pemeriksaan
bekerja
berlangsung,
bukanlah merupakan transportasi, contohnya: Keramik yang mengalami pemanasan suhu tinggi sambil bergerak di atas ban berjalan, merupakan kegiatan operasi. perpindahan
Walaupun tempat
keramik
tersebut
mengalami
tetapi
perpindahan
tersebut
merupakan bagian dari kegiatan pemanasan.
14
d.
Menunggu
Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja ataupun perlengkapan tidak mengalami kegiatan apaapa
selain
menunggu
(biasanya
sebentar).
Kejadian
ini menunjukkan bahwa suatu objek ditinggalkan untuk sementara waktu tanpa pencatatan sampai diperlukan kembali. Contohnya: 1) Objek menunggu untuk diproses atau diperiksa. 2) Peti menunggu untuk dibongkar. 3) Bahan menunggu untuk diangkut ke tempat lain. e.
Penyimpanan
Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja di simpan untuk jangka waktu yang cukup lama. Lambang ini
digunakan
untuk
menyatakan
suatu
objek
yang
mengalami penyimpanan permanen, yaitu ditahan atau dilindungi terhadap pengeluaran tanpa izin tertentu. Contohnya: 1) Dokumen-dokumen
atau
catatan-catatan
disimpan
dalam brankas. 2) Bahan baku disimpan dalam gudang. Selain
kelima
lambang
standar
diatas,
kita
bisa
menggunakan lambang lain apabila merasa perlu untuk mencatat suatu aktivitas yang memang terjadi selama proses
berlangsung
dan
tidak
terungkapkan
lambang-lambang tadi. Lambang tersebut ialah:
15
oleh
f.
Aktivitas gabungan
Kegiatan operasi
ini dan
terjadi
apabila
pemeriksaan
antara
dilakukan
aktivitas
bersamaan
pada
suatu tempat kerja. Gambar 2.1 merupakan penjelasan lambang-lambang
yang
diusulan
ASME
beserta
contohnya.
Gambar 2.1. Lambang-lambang ASME beserta Contohnya
1. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Peta tangan kiri dan tangan kanan merupakan sebuah peta
yang menggambarkan semua gerakan saat bekerja dan
menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan, serta menunjukkan perbandingan antara tugas yang 16
dibebankan pada tangan kiri dan tangan ketika melakukan suatu pekerjaan. Menurut Sutalaksana (2006), peta ini mempunyai manfaat untuk menyeimbangkan gerakan antara tangan
kiri
kelelahan, gerakan
dan
tangan
mengurangi
yang
tidak
kanan
atau
serta
mengurangi
menghilangkan
produktif
sehingga
gerakan-
mempersingkat
waktu kerja, alat untuk menganalisis tata letak stasiun kerja dan alat untuk melatih pekerja baru. Dalam pembuatan Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri terdapat beberapa prinsip yang perlu dilakukan, agar diperoleh peta yang baik dan secara lengkap memberikan semua
informasi
Prinsip-prinsip
tentang
pekerjaan
tersebut
yang
yang
dipetakan.
dimaksud
antara
lain:(Sutalaksana,2006) a. Lembar kertas dibagi dalam tiga bagian, antara lain bagian
“kepala”,
bagian
yang
memuat
bagan
dari
sistem kerja, dan bagian “badan”. b. Bagian “kepala” berada di baris paling atas ditulis “PETA TANGAN KANAN – TANGAN KIRI” dan disertakan identifikasi-identifikasi nama
departemen,
nomor
lainnya peta,
(nama
cara
pekerjaan,
sekarang
atau
usulan, nama pembuat peta dan tanggal dipetakan. c. Pada bagian yang memuat bagan, diGambarkan sketsa dari sistem kerja yang memperlihatkan skala, sesuai dengan tempat kerja sebenarnya. Sketsa ini penting untuk
menunjukkan
kondisi
saat
dilakukan
studi
terhadap pekerjaan tersebut. d. Bagian “badan” dibagi menjadi dua yaitu: 1) Sebelah kiri kertas digunakan untuk menggambarkan kegiatan yang dilakukan tangan kiri pekerja
17
2) Sebelah kanan kertas digunakan untuk menggambarkan kegiatan yang dilakukan tangan kanan pekerja e. Tahap berikutnya, diperhatikan urutan-urutan gerakan yang
dilaksanakan
operator
dan
operasi
tersebut
diuraikan menjadi elemen-elemen gerakan. f. Sesudah semua aktivitas tangan kiri dan tangan kanan selesai
dipetakan,
maka
pada
kolom
paling
bawah
dicatat mengenai ringkasan yang memuat waktu tiap siklus, jumlah produk yang diselesaikan tiap siklus dan waktu yang digunakan untuk membuat tiap produk. Contoh peta tangan kanan dan kiri adalah perakitan baut-U dengan clamp (Sutalaksana,2006). Pekerjaan ini dianggap selesai jika tiga buah komponen (Baut-U, mur dan clamp) sudah menjadi satu dan disimpan ke tempat penyimpanan. Gambar 2.2 akan menjelaskan peta tangan kanan dan kiri dari contoh di atas.
18
Gambar 2.2. Contoh Peta Tangan Kanan dan Kiri
19
2. Peta Proses Operasi Menurut Sutalaksana (2006), Peta Proses Operasi adalah suatu peta yang menggambarkan langkah-langkah operasi dan pemeriksaan yang dialami bahan-bahan dalam urut-urutannya sejak awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai bagian setengah jadi. Peta ini juga memuat
informasi-informasi
yang
diperlukan
untuk
menganalisis waktu kerja, material, tempat, alat, mesin yang digunakan. Informasi-informasi yang bisa didapat dari Peta Proses Operasi antara lain: a. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan biayanya. b. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku c. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik d. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai e. Sebagai alat untuk pelatihan kerja Prinsip-prinsip
yang
digunakan
dalam
pembuatan
Peta Proses Operasi agar bisa menggambarnya dengan baik antara lain: (Sutalaksana, 2006) a. Pada
baris
paling
atas
(bagian
“kepala”)
ditulis
jelas jenis peta, yaitu “Peta Prose Operasi” yang diikuti oleh identifikasi lain seperti: nama objek, nama
pembuat
peta,
tanggal
dipetakan,
keterangan
dipetakan sekarang atau usulan, nomor peta dan nomor Gambar. b. Material yang akan diproses berada di atas garis horizontal urut-urutan
yang
sesuai
tempat
dan
menunjukkan
material
tersebut
ke
dalam
kemudian
diproses. c. Lambang-lambang
ditempatkan
dalam
arah
vertikal,
dari atas ke bawah sesuai urut-urutan prosesnya.
20
d. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara
berurutan
sesuai
dengan
urutan
operasi
terkait. e. Penomoran diberikan
terhadap secara
suatu
kegiatan
tersendiri
dan
pemeriksaan
prinsipnya
sama
dengan penomoran untuk kegiatan operasi. Pada
pembuatan
peta
ini,
bagian
produk
yang
paling
banyak memerlukan operasi, dipetakan terlebih dahulu, dan dilakukan pada bagian peta sebelah kanan. Ringkasan yang
terdapat
pada
peta
ini
mengandung
informasi-
informasi seperti: jumlah operasi, jumlah pemeriksaan dan
jumlah
waktu
prinsip-prinsip
yang
dibutuhkan.
pembuatan
Peta
Secara Proses
sketsa, Operasi
ditunjukkan pada Gambar 2.3. Contoh Peta Proses Operasi dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Gambar 2.3. Prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi
21
Gambar 2.4. Contoh Peta Proses Operasi Pembuatan Kursi Kuliah
22
2.2.3.
Studi Gerakan
Studi
gerakan
adalah
analisa
yang
dilakukan
terhadap beberapa gerakan bagian badan pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Melalui studi gerakan ini, diharapkan
agar
gerakan-gerakan
yang
tidak
efektif
dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan sehingga akan diperoleh
penghematan
dalam
waktu
kerja.
Untuk
memudahkan penganalisaan terhadap gerakan-gerakan yang dipelajari maka perlu dikenal terlebih dahulu gerakangerakan
dasar.
Tokoh
yang
telah
meneliti
gerakan-
gerakan dasar scara mendalam adalah Frank B. Gilbreth beserta
istrinya
menguraikan
Lilian
gerakan
Gilbreth.
ke
dalam
Frank 17
B.
Gilbreth
gerakan
dasar
(Therblig). Sebagaian besar dari Therblig ini merupakan gerakan-gerakan dasar tangan. Gerakan-gerakan tersebut antara
lain
mencari,
memilih,
memegang,
menjangkau,
membawa, memegang untuk memakai, melepas, mengarahkan sementara, memakai,
pemeriksaan, keterlambatan
merakit, yang
mengurai
tidak
rakit,
terhindarkan,
keterlambatan yang dapat dihindarkan, merencanakan dan istirahat.
Informasi
mengenai
gerakan
dasar
yang
didapat digunakan sebagai bahan analisa untuk menilai apakah gerakan dasar tersebut memang diperlukan atau dapat dihilangkan. 2.2.4.
Prinsip Ekonomi Gerakan
Menurut
Sutalaksana
(2006),
prinsip-prinsip
ekonomi gerakan dihubungkan dengan tiga hal, yaitu: a. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan tubuh manusia dan gerakan–gerakannya:
23
1. Kedua
tangan
sebaiknya
memulai
dan
mengakhiri
gerakan pada saat yang sama. 2. Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur pada saat yang sama kecuali pada waktu istirahat. 3. Gerakan tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya simetris dan berlawanan arah. 4. Gerakan
tangan
atau
badan
sebaiknya
dihemat.
Gerakan hanya bagian badan yang diperlukan saja untuk melakukan pekerjaan dengan sebaik-baiknya. 5. Sebaiknya
memanfaatkan
momentum
untuk
membantu
gerakan. 6. Gerakan yang patah-patah, banyak perubahan arah akan memperlambat gerakan tersebut. 7. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan
lebih
teliti
daripada
gerakan
yang
dikendalikan. 8. Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika
memungkinkan
irama
kerja
harus
mengikuti
irama yang alamiah bagi si pekerja. 9. Usahakan sesedikit mungkin gerakan mata. b. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan pengaturan tata letak tempat kerja: 1. Tempat-tempat tertentu dan tidak dapat dipindahpindahkan harus disediakan untuk semua alat dan bahan sehingga dapat menimbulkan kebiasaan. 2. Letakkan bahan dan peralatan pada jarak yang mudah dan
nyaman
dicapai
pekerja
sehingga
mengurangi
usaha untuk mencarinya. 3. Tata
letak
bahan
dan
peralatan
kerja
diatur
sedemikian rupa sehingga memungkinkan urut-urutan gerakan yang terbaik.
24
4. Mengatur tinggi tempat kerja (mesin, meja kerja dan lain-lain) sehingga pekerja dapat melaksanakan kegiatan dengan mudah dan nyaman. 5. Tata
letak
peralatan
dan
pencahayaan
sebaiknya
diatur sedemikian rupa sehingga dapat membentuk kondisi yang baik untuk penglihatan. c. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan desain peralatan kerja digunakan: 1. Kurangi sebanyak mungkin pekerjaan manual jika hal tersebut
dapat
dilaksanakan
dengan
peralatan
kerja. 2. Usahakan menggunakan peralatan kerja yang dapat dipakai berbagai macam pekerjaan sekaligus baik yang sejenis maupun berlainan. 3. Siapkan dan letakkan semua peralatan kerja pada posisi
yang
pemakaian
tepat
pada
dan
tetap
saat
untuk
diperlukan
memudahkan
tanpa
harus
bersusah payah mencari-cari dulu. Desain peralatan juga
dibuat
sedemikian
rupa
agar
memberi
kenyamanan pada saat dipakai. 4. Jika tiap jari melakukan kerja tertentu, misalnya pekerjaan harus
mengetik
dibagi
maka
seimbang
beban
sesuai
untuk dengan
semua energi
jari dan
kekuatan masing-masing yang dimiliki. 2.2.5.
Strategi Perbaikan
Menurut Barnes (1980), terdapat
empat strategi
perbaikan yang dapat dilakukan dalam perbaikan sistem yaitu
eliminasi
operasi
kombinasi/menggabungkan
yang
operasi,
tidak
perlu,
mengubah
urutan
operasi dan menyederhanakan operasi yang ada.
25
Strategi dengan eliminasi operasi yang tidak perlu dimaksudkan: a. Eliminasi
semua
memungkinkan, gerakan
atau
langkah-langkah
(dalam
aplikasi
kegiatan hal
anggota
ini
aktivitas ataupun
banyak
badan,
kaki,
gerakan-
berkaitan
lengan,
yang dengan
tangan
dan
lainnya). b. Eliminasi kondisi yang tak beraturan dalam setiap kegiatan.
Letakkan
segala
fasilitas
kerja
dan
material atau komponen pada posisi yang tetap. Hal ini
akan
bisa
membuat
gerakan-gerakan
kerja
yang
otomatis. c. Eliminasi
penggunaan
tangan
(baik
satu
ataupun
keduanya) sebagai “holding device”, karena hal ini merupakan aktivitas tidak produktif yang menyebabkan kerja kedua tangan tidak seimbang. d. Eliminasi
gerakan-gerakan
yang
tidak
semestinya,
abnormal dan lain-lain. Hindari juga gerakan-gerakan yang
membahayakan
dan
melanggar
prinsip-prinsip
keselamatan atau kesehatan kerja. e. Eliminasi penggunaan tenaga otot untuk melaksanakan kegiatan statis atau fixed position. Demikian juga sebisa
mungkin
untuk
(mekanis)
seperti
Material
handling
menggunakan
power
tools
equipment
tenaga
mesin
power
feeds.
dan
dan
lain-lain
untuk
menggantikan tenaga otot. f. Eliminasi menganggur
waktu
kosong
(delay
(idle time)
time) dengan
atau
waktu membuat
perencanaan/penjadwalan kerja sebaik-baiknya. Waktu kosong/menganggur bisa ditolelir jika hal tersebut diperuntukkan secara terencana guna melepas lelah.
26
Strategi kombinasi gerakan atau aktivitas kerja dimaksudkan : a. Gantikan yang
atau
kombinasikan
berlangsung
pendek
gerakan-gerakan
atau
kerja
terputus-putus
dan
cenderung berubah-ubah arahnya dengan sebuah gerakan yang
berkenlanjutan,
tidak
patah-patah
serta
cenderung membentuk kurva. b. Kombinasikan
beberapa
aktivitas/fungsi
yang
mampu
ditangani oleh sebuah peralatan kerja dengan membuat desain yang “multi purpose”. c. Distribusikan
kegiatan
dengan
membuat
kerja antara dua tangan. Pola gerakan
kesimbangan kerja yang
simultan dan simetris akan memberikan gerakan yang paling
efektif.
Jika
kegiatan
dilakukan
secara
kelompok maka diupayakan agar terjadi bebean kerja yang merata diantara anggota kelompok. Strategi perbaikan dengan mengubah urutan operasi adalah mengubah urutan proses dari suatu operasi yang berbeda
dari
sebelumnya
dengan
tujuan
memberikan
kemudahan untuk melakukan proses operasi dari seorang pekerja. Strategi perbaikan dengan menyederhanakan kegiatan adalah: a. Laksanakan
setiap
aktivitas
kerja
dengan
prinsip
kebutuhan energi otot yang digunakan maksimal. b. Kurangi kegiatan mencari-cari objek kerja (peralatan kerja, material, dan lainnya) dengan meletakkannya dalam tempat yang tetap atau tidak berubah-ubah. c. Letakkan
fasilitas
kerja
tangan yang normal.
27
berada
dalam
jangkauan
d. Sesuaikan
letak
dari
gandles,
pedals,
levers,
buttons dengan memperhatikan dimensi tubuh manusia (anthropometri) dan kekuatan otot yang dibutuhkan. 2.2.6.
Pengukuran Waktu Jam Henti
Pengukuran waktu menggunakan jam henti (stopwatch) sebagai alat ukur utamanya. Teknik pengukuran jam henti adalah metode pengukuran waktu yang paling sederhana karena
itu
lebih
sering
digunakan
daripada
metode-
metode pengukuran waktu lainnya. Langkah-langkah yang dilakukan
sebelum
melakukan
pengukuran
antara
lain:(Sutalaksana, 2006) a. Penetapan tujuan pengukuran b. Melakukan penelitian pendahuluan c. Memilih operator d. Melatih operator e. Mengurai pekerjaan atas elemen-elemen pekerjaan f. Menyiapkan alat-alat pengukuran Setelah
melakukan
persiapan
untuk
pengukuran,
langkah selanjutnya adalah melakukan pengukuran waktu. Pengukuran waktu adalah pekerjaan mengamati pekerja dan mencatat
waktu
kerjanya
baik
setiap
elemen
ataupun
siklus menggunakan alat-alat yang telah disiapkan. Hal pertama yang dilakukan adalah pengukuran pendahuluan. Tujuan melakukan pengukuran pendahuluan adalah untuk mengetahui berapa kali pengukuran yang harus dilakukan untuk tingkat ketelitian dan keyakinan yang diinginkan. Dalam penelitian ini akan digunakan tingkat ketelitian 5%
dan
tingkat
ketelitian
dan
keyakinan
95%.
keyakinan
di
Berdasarkan atas,
hal
tingkat tersebut
menunjukkan bahwa rata-rata hasil pengukuran memiliki
28
penyimpangan
maksimum
sebesar
5%
dari
nilai
sesungguhnya dan kemungkinan berhasil mendapatkan hal tersebut
adalah
diperoleh dari
rata-rata
seharusnya
hanya
95%.
dengan
Jadi,
jika
pengukuran
hal
tersebut
kemungkinan
dalam
menyimpang
pengukuran sejauh
diperbolehkan
sebesar
100%
-
5%
terjadi
95%
=
5%
(Sutalaksana, 2006). Cara mengetahui berapa kali pengukuran yang harus dilakukan,
diperlukan
beberapa
tahap
pengukuran
pendahuluan. Tahap pertama dilakukan dengan melakukan beberapa buah pengukuran yang banyaknya ditentukan oleh pengukur. Setelah pengukuran tahap pertama dilakukan, langkah-langkah
yang
harus
dilakukan
berikutnya
adalah:(Sutalaksana, 2006) a. Membagi data ke dalam beberapa subgroup Rumus
yang
digunakan
untuk
menentukan
jumlah
subgroup dapat dilihat pada persamaan 2.1. k = 1 + 3,3 log N .............(2.1) Keterangan: N : jumlah pengamatan k : jumlah subgroup b. Menghitung rata-rata subgroup Rumus yang digunakan untuk menghitung nilai rata– rata subgroup dapat dilihat pada persamaan 2.2.
𝑿=
𝑿𝒊 𝒌
.......................(2.2)
Keterangan:
𝑋
: nilai rata – rata subgroup
𝛴𝑋𝑖
: jumlah rerata – rata subgroup (detik)
29
(detik)
k
: banyaknya subgroup
c. Menghitung standar deviasi waktu Standar
deviasi
adalah
akar
kuadrat
dari
varians dan menunjukkan standar penyimpangan data terhadap
nilai
rata-ratanya.
Tingkat
penyebaran
data dapat dilihat dari standar deviasi. Standar deviasi
yang
semakin
kecil
menunjukkan
tingkat
penyebaran data yang semakin baik. Standar deviasi berfungsi dan
memperlihatkan
variasi
sebaran
pola
antar
sebaran
data.
data,
Standar
gap,
deviasi
juga digunakan untuk membandingkan penyebaran atau penyimpangan dua kelompok data atau lebih. Apabila standar
deviasinya
menunjukkan atau
nilai
sampel
mengelompok
hitungnya. dengan anggota
nilai
dari
nilai nilai
menunjukkan
yang
tinggi
hal
tersebut
populasi
berkumpul
maka
rata-rata
hampir
sama
disimpulkan mempunyai
deviasinya tengah
adanya
maupun
nilai
nilainya
populasi
apabila
penyebarannya
dan
karena
atau
maka
sekitar
rata-rata,
sampel
tersebut
di
Artinya
Sebaliknya,
baik
kecil,
juga
kesamaan.
besar, besar.
nilai-nilai
rendah.
bahwa
Standar
maka Hal
ekstrem deviasi
yang besar juga menunjukkan adanya perbedaan jauh diantara anggota populasi. Oleh sebab itu, standar deviasi yang tinggi biasanya dipandang kurang baik bila
dibandingkan
dengan
standar
deviasi
rendah
(Walpole, 1995). Rumus yang digunakan untuk menghitung standar deviasi waktu dapat dilihat pada persamaan 2.3.
𝝈=
(𝑿𝒊−𝑿)𝟐 𝑵−𝟏
...............(2.3)
30
Keterangan:
𝜎
: standar deviasi waktu
Xi: data ke-i
𝑋 : nilai rata – rata subgroup
(detik)
N : banyaknya data d. Menghitung
standar
deviasi
dari
distribusi
nilai
rata – rata subgroup Standar
deviasi
subgroup
dari
dapat
distribusi
dihitung
nilai
dengan
rata–rata
menggunakan
persamaan 2.4.
𝝈𝑿 =
𝝈 𝒏
....................(2.4)
Keterangan:
𝜎𝑋
: standar deviasi dari nilai rata–rata subgroup
𝜎
: standar deviasi waktu
N
: banyaknya data setiap subgroup
e. Menghitung nilai Batas Kendali Atas (BKA) dan Batas Kendali Bawah (BKB) sebagai uji keseragaman data Rumus untuk menghitung Batas Kendali Atas dan Batas Kendali Bawah dapat menggunakan persamaan 2.5 dan 2.6 (Kartika Dewa, 1998). 1. Untuk Batas Kendali Atas BKA = 𝒙 + 𝑲𝝈𝒙 .................(2.5) 2. Untuk Batas Kendali Bawah BKB = 𝒙 − 𝑲𝝈𝒙 .................(2.6)
31
Keterangan:
𝜎𝑋
: standar deviasi dari nilai rata–rata subgroup
𝑋
: nilai rata–rata subgroup
(detik)
BKA
: Batas Kendali Atas
(detik)
BKB
: Batas Kendali Bawah
(detik)
K = Zα/2: nilai tingkat keyakinan Data yang dikatakan seragam berada di antara kedua batas kendali, dan tidak seragam jika berbeda di luar batas kendali. f. Menguji kecukupan data Pengujian menentukan harus
kecukupan
banyaknya
dilakukan.
data
jumlah
dimaksudkan
pengamatan
Pengujian
ini
untuk
data
dilakukan
yang untuk
melihat apakah data yang telah dikumpulkan sudah cukup
atau
cukup,
belum.
maka
dilanjutkan.
Bila
data
perhitungan Tetapi
jika
yang
didapat
penelitian
ada
data
yang
sudah dapat
didapat
tidak atau belum cukup, maka proses pengambilan dan pengumpulan data harus dilakukan lagi. Perhitungan untuk menguji kecukupan data menggunakan persamaan 2.7.
𝑵′ =
𝑲
𝒔 𝑵
𝑿𝒊𝟐 −
𝟐 𝑿𝒊 𝟐
𝑿𝒊
.........(2.7)
Keterangan: 𝑁′
: jumlah pengukuran yang diperlukan
𝑁
: jumlah pengukuran yang telah dilakukan
K
: tingkat keyakinan
s
: tingkat ketelitian
Xi
: data ke-i
32
Pengujian kecukupan data dipengaruhi oleh besarnya: 1. Tingkat ketelitian adalah penyimpangan maksimum dari
hasil
pengukuran
terhadap
nilai
yang
sebenarnya. 2. Tingkat
kepercayaan
besarnya
adalah
probabilitas
besarnya
bahwa
data
keyakinan/ yang
kita
dapatkan terletak dalam tingkat ketelitian yang telah ditentukan. Semakin
tinggi
tingkat
ketelitian
(semakin
mendekati 0%) dan semakin besar tingkat kepercayaan (semakin yang
mendekati
harus
sampel
100%)
dilakukan
yang
maka
semakin
harus
jumlah besar,
diambil
pengukuran atau
jumlah
semakin
besar
(Sutalaksana, 2006). Nilai
tingkat
digunakan penulis
keyakinan
dan
ketelitian
yang
dalam perhitungan ini adalah K =
2 dan s = 0,05. Nilai tersebut didapat berdasarkan Tabel 2.1 (Sutalaksana, 2006) dan Gambar 2.5 adalah kurva
normal
dari
penjelasan
Tabel
2.1
secara
visual.
Sumber:fertobhades.files.wordpress.com Gambar 2.5. Kurva Normal (Tingkat Keyakinan)
33
Tabel 2.1. Nilai Tingkat Keyakinan
No.
Tingkat Keyakinan
1 2 3
(1-α) ≤ 68,27% 68,27% < (1-α) ≤ 95,45% 95,45% < (1-α) ≤ 99,73%
Nilai K 1 2 3
g. Menguji kenormalan data Untuk menggunakan
menguji
kenormalan
data,
software
Minitab
Langkah-langkah
14.
penulis
menggunakan software tersebut antara lain: 1) Menjalankan software tersebut 2) Isikan data yang diuji ke kolom C1 3) Pilih Stat > Basic Statistics > Normality Test 4) Isikan Ci pada kotak variable dengan cara sorot lalu
select
C1
yang
ada
di
kotak
dialog
Normality Test 5) Pilih
metode
yang
dipakai
(misalnya
:
Kolmogorov-Smirnov) 6) Isikan
Title
(misalnya
:
Uji
Normalitas
Data
Waktu Siklus (sekarang)) 7) Klik OK Syarat agar data yang diuji tersebut normal adalah p-value > α yang telah ditentukan (Iriawan, 2006). Gambar
2.6
merupakan
salah
satu
contoh
uji
normalitas data pada waktu siklus stasiun kerja 1 (sekarang).
34
a
C
b
d e
f
g
35
Gambar 2.6. Langkah Menggunakan Software Minitab 14 untuk Uji Normalitas
Jika semua data yang didapat telah seragam, cukup dan normal, maka langkah selanjutnya adalah menghitung waktu
siklus,
Sutalaksana
waktu
normal
(2006),
waktu
dan
waktu
siklus
baku.
Menurut
adalah
waktu
penyelesaian rata-rata selama pengukuran. Persamaan 2.8 adalah
rumus
yang
digunakan
untuk
menghitung
siklus.
𝑾𝒔 =
𝑿𝒊 𝑵
.......................(2.8)
Keterangan: Ws 𝑋𝑖 N
: waktu siklus
(detik)
: jumlah waktu siklus
(detik)
: banyaknya data 36
waktu
Waktu normal adalah waktu hasil perkalian antara waktu
siklus
dengan
faktor
penyesuaian.
Faktor
penyesuaian diperhitungakan jika pengukur berpendapat bahwa
operator
bekerja
dengan
kecepatan
tidak
wajar
sehingga hasil perhitungan waktu perlu disesuaikan atau dinormalkan dulu. Tujuannya adalah untuk mendapatkan waktu
siklus
rata-rata
yang
wajar.
Andai
kata
ada
ketidakwajaran, maka pengukur harus mengetahuinya dan menilai seberapa jauh hal itu terjadi. Menurut
Sutalaksana
(2006),
harga
P
>
1
bila
penelitian berpendapat bahwa operator bekerja diatas normal atau bekerja cepat. Harga P < 1
bila operator
bekerja
lambat.
dibawah
normal
atau
bekerja
Bila
operator bekerja dengan wajar/normal, maka harga P = 1. Seorang
operator
dianggap
bekerja
wajar/normal
jika
operator tersebut dianggap berpengalaman bekerja tanpa melakukan usaha-usaha berlebihan sepanjang hari kerja, menguasai cara kerja yang ditetapkan, dan menunjukkan kesungguhan dalam menjalankan pekerjaannya. Ketepatan
penilaian
pengukur
akan
lebih
teliti
jika dia telah cukup berpengalaman bagi jenis pekerjaan yang sedang diukur. Memang pengalaman banyak menetukan, karena
melalui
terlatih
pengalamanlah
dalam
mata
memberikan
dan
indera
penilaian.
lain
Semakin
berpengalam seorang pengukur, semakin pekalah inderanya dalam
melakukan
penyesuaian.
Walaupun
usaha-usaha
membakukan konsep bekerja wajar telah dilakukan, namun penyesuaian subjektif. kelemahan
tetap Memang
nampak hal
pengukuran
inilah waktu
sebagai
sesuatu
yang
dipandang
dilihat
secara
yang sebagai
alamiah.
Namun, bagaimanapun penyesuaian harus dilakukan karena
37
ketidakwajaran yang menghasilkan ketidaknormalan data merupakan
sesuatu
hal
yang
biasa
terjadi.
Sehubung
dengan faktor penyesuaian, dikembangkanlahh cara untuk mendapatkan
harga
p
termasuk
cara-cara
berusaha
seobjektif mungkin (Sutalaksana, 2006). Menurut
Sutalaksana
(2006),
beberapa
cara
menentukan faktor penyesuaian antara lain: a. Cara Prosentase b. Cara Shumard c. Cara Obyektif d. Cara Bedaux e. Cara Sintesa f. Cara Westinghouse Cara
dalam
menentukan
faktor
penyesuaian
yang
digunakan dalam pengukuran waktu kerja penelitian ini adalah cara Westinghouse, karena menurut Sutalaksana (2006:167) cara ini dianggap lebih lengkap dibandingkan dengan cara-cara lainnya. Pada cara Westinghouse ini kewajaran atau ketidakwajaran dalam bekerja ditentukan dengan empat faktor yaitu ketrampilan, usaha, kondisi kerja, konsistensi. Ketrampilan mengikuti
cara
meningkatkan
didefinisikan kerja
yang
sebagai
ditetapkan.
ketrampilan,
tetapi
kemampuan
Latihan
hanya
dapat
sampai
ke
tingkat tertentu saja, tingkat yang merupakan kemampuan maksimal
yang
bersangkutan.
dapat
diberikan
Keterampilan
dapat
pekerja
menurun
bila
yang telah
terlampau lama tidak menangani pekerjaan tersebut, atau karena sebab-sebab lain seperti karena kesehatan yang terganggu,
rasa
lingkungan
sosial
fatique dan
yang
berlebihan,
sebagainya.
38
Untuk
pengaruh keperluan
penyesuaian dengan
keterampilan
ciri-ciri
dari
dibagi
menjadi
setiap
kelas
enam
kelas
seperti
yang
dikemukakan berikut ini (Sutalaksana,2006): a. Super skill: 1) Secara bawaan cocok sekali dengan pekerjaannya. 2) Bekerja dengan sempurna. 3) Tampak seperti telah terlatih dengan sangat baik. 4) Gerakan-gerakannya
halus
tetapi
sangat
cepat
sehingga sulit untuk diikuti. 5) Kadang-kadang
terkesan
tidak
berbeda
dengan
gerakan-gerakan mesin. 6) Perpindahan dari satu elemen pekerjaan ke elemen lainnya tidak terlampau terlihat karena lancarnya. 7) Tidak terkesan adanya gerakan-gerakan berpikir dan merencana
tentang
apa
yang
dikerjakan
(sudah
sangat otomatis). 8) Secara
umum
dapat
dikatakan
bahwa
pekerja
yang
ebrsangkutan adalah pekerja yang sangat baik. b. Excellent skill: 1) Percaya pada diri sendiri. 2) Tampak cocok dengan pekerjaannya. 3) Terlihat telah terlatih baik. 4) Bekerjanya teliti dengan tidak banyak melakukan pengukuran-pengukuran atau pemeriksaaan lagi. 5) Gerakan-gerakan kerjanya beserta urutan-urutannya dijalankan tanpa kesalahan. 6) Menggunakan peralatan dengan baik. 7) Bekerjanya cepat tanpa mengorbankan mutu. 8) Bekerjanya cepat tetapi halus. 9) Bekerja berirama dan terkoordinasi.
39
c. Good Skill: 1) Kualitas hasil baik. 2) Bekerjanya tampak lebih baik daripada kebanyakkan pekerjaan pada umumnya. 3) Dapat member petunjuk-petunjuk pada pekerja lain yang keterampilannya lebih rendah. 4) Tampak jelas sebagai pekerja yang cakap. 5) Tidak memerlukan banyak pengawasan. 6) Tidak ada keragu-raguan. 7) Bekerja stabil. 8) Gerakan-gerakannya terkoordinasi dengan baik. 9) Gerakan-gerakannya cepat. d. Average Skill: 1) Tampak adanya kepercayaan pada diri sendiri. 2) Gerakannya cepat tapi tidak lambat. 3) Terlihat
adanya
pekerjaan-pekerjaan
yang
terencana. 4) Tampak sebagai pekerja yang cakap. 5) Gerakan-gerakannya
cukup
menunjukkan
tiadanya
keragu-raguan. 6) Mengkoordinasi
tangan
dan
pikiran
dengan
cukup
baik. 7) Tampak
cukup
terlatih
dan
karenanya
mengetahui
seluk-beluk pekerjaannya. 8) Bekerja cukup teliti. 9) Secara keseluruhan cukup memuaskan. e. Fair Skill: 1) Tampak terlatih tetapi belum cukup baik. 2) Mengenal peralatan dan lingkungan secukupnya. 3) Terlihat
adanya
perencanaan-perencanaan
melakukan gerakan.
40
sebelum
4) Tidak mempunyai kepercayaan diri yang cukup. 5) Tampaknya seperti tidak cocok dengan pekerjaannya tetapi
telah
ditempatkan
dipekerjaan
itu
sejak
lama. 6) Mengetahui apa yang dilakukan dan harus dilakukan tetapi tampak tidak selalu yakin. 7) Sebagian waktu terbuang karena kesalahan-kesalahan sendiri. 8) Jika tidak bekerja sungguh-sungguh otuputnya akan sangat rendah. 9) Biasanya
tidak
ragu-ragu
dalam
menjalankan
gerakan-gerakannya. f. Poor Skill: 1) Tidak bisa mengkoordinasikan tangan dan pikiran. 2) Gerakan-gerakannya kaku. 3) Kelihatan
ketidakyakinannya
pada
urutan-urutan
gerakan. 4) Seperti yang tidak terlatih untuk pekerjaan yang bersangkutan. 5) Tidak
terlihat
adanya
kecocokan
dengan
pekerjaannya. 6) Ragu-ragu dalam menjalankan gerakan-gerakan kerja. 7) Sering melakukan kesalahan-kesalahan. 8) Tidak adanya kepercayaan pada diri sendiri. 9) Tidak bisa mengambil inisiatif sendiri. Secara keseluruhan tampak pada kelas-kelas diatas bahwa yang
membedakan
keragu-raguan,
kelas
keterampilan
ketelitian
gerakan,
seseorang
adalah
kepercayaan
diri,
koordinasi, irama gerakan, “bekas-bekas” latihan dan hal-hal lain yang serupa.
41
Usaha
didefinisikan
sebagai
kesungguhan
yang
ditunjukkan atau diberikan operator ketika melakukan pekerjaannya. Berikut ini ada enam kelas usaha dengan ciri-cirinya, yaitu: a. Excessive Effort: 1) Kecepatan sangat berlebihan. 2) Usahanya
sangat
bersungguh-sungguh
tetapi
dapat
membahayakan kesehatannya. 3) Kecepatan
yang
ditimbulkannya
tidak
dapat
dipertahankan sepanjang hari kerja. b. Excellent Effort: 1) Jelas terlihat kecepatan kerjanya yang tinggi. 2) Gerakan-gerakan
lebih
“ekonomis”
daripada
operator-operator biasa. 3) Penuh perhatian pada pekerjaannya. 4) Banyak member saran. 5) Menerima saran-saran petunjuk dengan senang. 6) Percaya pada kebaikan maksud pengukuran waktu. 7) Tidak bertahan lebih dari beberapa hari. 8) Bangga atas kelebihannya. 9) Gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali. 10) Bekerjanya sangat sistematis. 11) Karena lancarnya, perpindahan dari suatu elemen ke elemen lain tidak terlihat. c. Good Effort: 1) Bekerja berirama. 2) Saat-saat
menganggur
sangat
sedikit,
kadang-kadang tidak ada. 3) Penuh perhatian pada pekerjaannya. 4) Senang pada pekerjaannya.
42
bahkan
5) Kecepatannya
baik
dan
dapat
dipertahankan
sepanjang hari. 6) Percaya pada kebaikan waktu pengukuran waktu. 7) Menerima saran-saran dan petunjuk dengan senang. 8) Dapat memberi saran-saran untuk perbaikan kerja. 9) Tempat kerjanya diatur baik dan rapih. 10) Menggunakan alat-alat yang tepat dengan baik. 11) Memelihara dengan baik kondisi peralatan. d. Average Effort: 1) Tidak sebaik Good, tetapi lebih baik dari Poor. 2) Bekerja dengna stabil. 3) Menerima saran-saran tapi tidak melaksanakannya. 4) Set up dilaksanakan dengan baik. 5) Melakukan kegiatan-kegiatan terencana. e. Fair Effort: 1) Saran-saran perbaikan diterima dengan kesal. 2) Kadang-kadang
perhatian
tidak
ditujukan
pada
pekerjaan. 3) Kurang sungguh-sungguh. 4) Tidak mengeluarkan tenaga dengan secukupnya. 5) Terjadi sedikit penyimpangan dari cara kerja baku. 6) Alat-alat
yang
dipakainya
tidak
selalu
yang
terbaik. 7) Terlihat
adanya
kecenderungan
kurang
pada pekerjaannya. 8) Terlampau hati-hati. 9) Sistematika kerjanya sedang-sedang saja. 10) Gerakan-gerakannya tidak terencana. f. Poor Effort: 1) Banyak membuang-buang waktu. 2) Tidak memperhatikan adanya minat bekerja.
43
perhatian
3) Tidak mau menerima saran-saran. 4) Tampak malas dan lambat bekerja. 5) Melakukan gerakan-gerakan yang tidak perlu untuk mengambil alat-alat dan bahan-bahan. 6) Tempat kerjanya tidak diatur rapi. 7) Tidak perduli pada cocok/baik tidaknya peralatan yang dipakai. 8) Mengubah-ubah tata letak tempat kerja yang telah diatur. 9) Set up kerjanya terlihat tidak baik. Pernyataan
di
keterampilan terjadi
atas
terlihat
dengan
pekerja
usaha.
yang
adanya
korelasi
antara
prakteknya
banyak
keterampilan
rendah
Dalam
mempunyai
bekerja dengan usaha yang lebih sungguh-sungguh sebagai imbangannya. Kadang-kadang usaha ini begitu besarnya sehingga
tampak
menghasilkan.
berlebihan
Sebaliknya
dan
tidak
seseorang
yang
banyak mempunyai
keterampilan tinggi tidak jarang bekerja dengan usaha yang
tidak
didukung,
tapi
bisa
menghasilkan
kinerja
yang lebih baik. Jadi walaupun hubungan antara “kelas tinggi”
pada
keterampilan
dengan
usaha
tampak
erat
sebagaimana juga dengan kelas-kelas rendah (misalnya Excellent
dengan
selanjutnya), dapat
terjadi
pekerjaan. faktor
Excellent,
kedua
faktor
secara
Karenanya
keterampilan
Fair ini
terpisah cara
dengan
adalah
hal-hal
didalam
Westinghouse
dari
usaha
Fair
dan yang
pelaksanaan memisahkan
dalam
rangka
penyesuaian. Kondisi kerja didefinisikan sebagai kondisi fisik lingkungan kerja seperti keadaan cahaya, temperatur dan kebisingan
ruangan.
Bila
tiga
44
faktor
lainnya
yaitu
keterampilan, usaha, dan konsisten merupakan apa yang dicerminkan
operator,
maka
kondisi
kerja
merupakan
sesuatu diluar operator yang diterima apa adanya oleh operator
tanpa
banyak
kemampuan
merubahnya.
Hal
itu
membuat faktor kondisi sering disebut sebagai faktor manajemen, karena pihak inilah yang dapat dan berwenang merubah
atau
memperbaikinya.
Kondisi
kerja
dibagi
menjadi enam kelas, yaitu : a. Ideal b. Excellent c. Good d. Average e. Fair f. Poor Kondisi yang Ideal tidak selalu sama bagi setiap pekerjaan karena berdasarkan karakteristiknya masingmasing
pekerja
membutuhkan
kondisi
Ideal
sendiri-
sendiri. Suatu kondisi yang dianggap baik untuk suatu pekerjaan dapat saja dirasakan sebagai Fair atau bahkan Poor bagi pekerjaan yang lain. Pada dasarnya kondisi Ideal adalah kondisi yang paling cocok untuk pekerjaan yang
berangkutan,
maksimal
dari
lingkungan
yaitu
pekerja.
yang
tidak
yang
memungkinkan
Kondisi
Poor
membantu
kinerja
adalah
jalannya
kondisi
pekerjaan
bahkan sangat menghambat pencapaian performance yang baik.
Sudah
tentu
suatu
pengetahuan
tentang
keadaan
bagaimana yang disebut Ideal, dan bagaimana pula yang disebut
Poor
perlu
dimiliki
agar
penilaian
terhadap
kondisi kerja dalam rangka melakukan penyesuaian dapat dilakukan dengan seteliti mungkin.
45
Konsistensi pekerja
dalam
konsistensi
didefinisikan
sebagai
melaksanakan
pekerjaan.
Faktor
diperhatikan
karena
(consistency)
perlu
kestabilan
kenyataannya pada setiap pengukuran waktu angka-angka yang
dicatat
tidak
pernah
semuanya
sama,
waktu
penyelesaian yang ditunjukkan pekerja selalu berubahubah dari satu siklus ke siklus lainnya, dari jam ke jam, bahkan dari hari ke hari. Selama ini masih dalam batas-batas kewajaran masalah tidak timbul, tetapi jika variabilitasnya
tinggi
maka
hal
tersebut
harus
diperhatikan. Sebagaimana halnya dengan faktor-faktor lain,
konsistensi
juga
dibagi
menjadi
enam
kelas,
yaitu: a. Perfect b. Excellent c. Good d. Average e. Fair f. Poor Seseorang
yang
bekerja
Perfect
adalah
yang
dapat
bekerja dengan waktu penyelesaian yang boleh dikatakan tetap dari saat ke saat. Secara teoritis mesin atau pekerja
yang
waktunya
dikendalikan
mesin
merupakan
contoh dimana variasi waktu tidak diharapkan terjadi. Sebaiknya waktu
konsistensi
penyelesaian
yang
Poor
berselisih
terjadi
jauh
dari
bila
waktu-
rata-rata.
Konsistensi rata-rata atau Average adalah bila selisih antara besar
waktu
penyelesaian
walaupun
ada
satu
dengan dua
rata-ratanya
yang
“letaknya”
tidak jauh.
Angka-angka yang diberikan bagi setiap kelas dari keempat faktor di atas dapat dilihat di Lampiran 1.
46
Persamaan 2.9 merupakan rumus untuk menghitung nilai p. P = 1 + jumlah nilai kondisi ...(2.9) Persamaan
2.10
adalah
rumus
untuk
menghitung
waktu
normal. Wn = Ws x P ................(2.10) Keterangan: Wn
: waktu normal
(detik)
Ws
: waktu siklus
(detik)
P
: nilai faktor penyesuaian Waktu
baku
adalah
waktu
yang
diperlukan
secara
wajar oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam sistem kerja yang baik.
Persamaan
2.11
adalah
rumus
untuk
menghitung
waktu baku. Wb = Wn (1+a)................(2.11) Keterangan: Wb
: waktu baku
(detik)
Wn
: waktu normal
(detik)
a
: nilai faktor kelonggaran Secara umum, kelonggaran diberikan untuk tiga hal
utama yaitu: a. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi Misalnya:
minum,
ke
kamar
kecil,
bercakap-cakap
dengan rekan kerja untuk menghilangkan ketegangan atau kejenuhan kerja dan sebagainya.
47
b. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah Rasa
lelah
dapat
dilihat
dari
menurunnya
hasil
produksi, baik jumlah maupun kualitasnya. c. Kelonggaran
untuk
keterlambatan
yang
tidak
dapat
dihindari Misalnya: menerima atau meminta petunjuk, melakukan penyesuaian-penyesuaian kemacetan,
mesin,
hambatan-hambatan
lainnya
memperbaiki yang
tidak
mungkin dihindarikan dan lain sebagainya. Faktor-faktor kelonggaran tersebut secara rinci dapat dilihat pada lampiran 2. Output barang
yang
operasi.
standar
adalah
dihasilkan
jumlah
per
jam
dalam dalam
satuan suatu
unit
proses
Persamaan 2.12 merupakan rumus yang digunakan
unutk menghitung output standar.
Output standar = 1/waktu baku.................(2.12) Keterangan: Waktu baku
(per jam)
Output standar
(unit/jam)
48
