AZ MVM OVIT ZRT. ERŐMŰVI GÉPGYÁRTÁSI TEVÉKENYSÉGE 2013-BAN BÁRÁNY LÁSZLÓ*
1. A KISKUNFÉLEGYHÁZÁRÓL 2013. ÉVBEN KISZÁLLÍTOTT ÉS AZ ERŐMŰVI GÉPGYÁRTÁSI ÜZEMBEN GYÁRTÁS ALATT ÁLLÓ FONTOSABB BERENDEZÉSEK
1. KÉP: HRSG KAZÁNMODULOK ÖSSZEÉPÍTÉS ALATT
1.1 HRSG (HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR) HŐHASZNOSÍTÓ KAZÁNOK VANTAAN-PROJEKT Az OVIT 2012 februárjában szerződött a finn MW Power Oy-jal, a Metsocsoport tagjával egy hulladékhasznosító erőmű szemétégető kazánjához tartozó gázturbina után kapcsolt üzemű HRSG hőhasznosító kazán nyomástartó részeinek gyártására. A hőhasznosító kazán telepítési helye a Helsinkitől északra fekvő város, Vantaan. A projekt a nevét a városról kapta. A HRSG hőhasznosító kazán részegységei 9 osztott hőhasznosító-hőátadó csőköteg, valamint a kis és közepes nyomású kazándob. A megrendelés részét képezte a modulok nem nyomástartó rész (füstgázzáró) burkolata is. A részegységek össztömege kb. 800 tonna. A gyártás 2012 nyár elején indult, és 2013 februárjában fejeződött be. A hőhasznosító-hőátadó csőkötegek anyagminősége a gázáramban lévő hőmérséklet és nyomás függvényé-
2. KÉP: KAZÁNDOBOK FINN HATÓSÁGI (INSPECTA OY) ELLENŐRZÉS ELŐTT
* Bárány László, üzletigazgató, MVM OVIT Zrt. Erőművi Gépgyártási Ülzetigazgatóság
1. TÁBLÁZAT: A VANTAAN-PROJEKT PARAMÉTEREI
Tervezési Modul
Modul 1
Modul 2
Megnevezés Modul nagynyomású túlhevítő felületekkel Modul nagy és közepes nyomású túlhevítő felületekkel
nyomástartomány 97 bar 97 bar 50 bar
Alkalmazott anyagminőségek
Az osztott modulok mérete
Modulok nyomástartó részének tömege
595 °C
X10CrMoVNb9-1
3 m ×2,5 m×15 m
91,4 t
530 °C
10CrMo9-10
3 m×2,5 m ×15 m
92,0 t
hőmérséklettartomány 540 °C
10CrMo9-10
495 °C
16Mo3
264 °C
16Mo3
az mvm magyar villamos mûvek közleményei ■ 2014/1–2
17
ben változik az alacsonyan ötvözött anyagoktól (P235GH-TC2) a magasan ötvözött anyagokig (10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1, az utóbbi anyag röviden P91 néven kerül megnevezésre). A HRSG kazán moduljai közül a Modul 1 és 2 tervezési hőmérséklete és nyomása indokolta magasan ötvözött anyagok alkalmazását, amelyek más és más hegesztés technológiai követelményeket támasztottak az üzemmel szemben. A Vantaan-projekt HRSG hőhasz nosító kazán nyomástartó részeinek legyártása egyben felkészülési lehetőséget és referenciát biztosít az OVIT számára más hőhasznosító kazánok kivitelezésében való részvételre is (1. és 2. kép). 1.2 BIOMASSZA-TÜZELÉSŰ KAZÁNOK GYÁRTÁSA
VIMMERBY-PROJEKT (3. és 4. kép) 3. KÉP: A KAZÁN KONVEKCIÓS RÉSZE ELŐKÉSZÍTVE HATÓSÁGI ELLENŐRZÉSRE
4. KÉP: A NAGYNYOMÁSÚ KAZÁNDOB-ALKATRÉSZEK A HŐKEZELŐ KEMENCÉBE TÖRTÉNŐ BERAKODÁS ALATT
A biomassza-tüzelésű kazánok, kazánrészek gyártása elsősorban a kazánok nyomástartó részeinek a gyártását jelenti, azaz a tűztér gyártását a membránfalakkal, a fűtőfelület csőkötegeinek gyártását és beépítését a tűztérbe, az economizer gyártását, valamint az ös�szekötő csőszakaszok gyártását. A fő megrendelők az osztrák Bertsch GmbH és a finn MW Power Oy. A kazán tűzterét a gyártás befejezését követően szállítható méretű és súlyú részegységekre kellett bontani. A részegységek mérete a közúti szállíthatósághoz igazodott, súlyuk pedig 60 és 130 tonna között változott. 2. TÁBLÁZAT: AZ MVM OVIT ZRT. ÁLTAL 2013. ÉVBEN GYÁRTOTT ÉS GYÁRTÁS ALATT ÁLLÓ BIOMASSZA-TÜZELÉSŰ KAZÁNOK ÉS KAZÁNRÉSZEK:
Vevő
Bertsch GmbH
18
Gyártási év
2013
Projekt megnevezés
Kazán nyomástartó részei
Felállítási hely
Eren Corlu
Külső túlhevítő membránfalak konvekciós rész, fűtőfelületekkel
Törökország, Eren Corlu
Svédország, Vimmerby
~190 t
Németország, Elsfleth
160 t
MW Power Oy
2013
Vimmerby
Tűztér, konvekciós rész, gőzdob, ECO
Bertsch GmbH
2013 gyártás alatt
Elsfleth
Tűztér, konvekciós rész, fűtőfelületekkel
2014/1–2 ■
az mvm magyar villamos mûvek közleményei
Össztömeg
Műszaki adatok
~310 t
100 t/h, 80 bar, 420 °C
Anyagminőség
P235GH-TC2 16Mo3 13CrMo4-5
P265GH-TC2 26 MWth, 110 bar, 16Mo3 320 °C 15NiCuMoNb5-6-4 1.4912 29 t/h, 89 bar, 500 °C
P235GH-TC2 16Mo3
EREN CORLU-PROJEKT 5. KÉP: A KAZÁNTŰZTÉRRÉSZ ÖSSZEÁLLÍTÁSA A KAMRÁKKAL ÉS A MEMBRÁNFALAK PRÓBAILLESZTÉSE
A beépített csőkötegekkel együtt 260 tonna súlyú tűztérrészt két, egyen-
ként 130 tonnás részegységben szállítottuk.
ELSFLETH-PROJEKT 6. KÉP: MEMBRÁNFALAK ELŐGYÁRTÁSA ÉS A MEMBRÁNPANELEK, OLDALFALAK ÖSSZEILLESZTÉSE A KAMRÁKKAL
Az MVM OVIT Zrt. a biomassza tüzelésű kazánok gyártási tapasztalatainak birtokában komoly referenciákkal
rendelkezik, ami lehetővé teszi mind a belföldi, mind pedig a külföldi gyártási igények kielégítését (3–6. kép). az mvm magyar villamos mûvek közleményei ■ 2014/1–2
19
1.3 SZEMÉTÉGETŐ KAZÁNRÉSZEK GYÁRTÁSA
BOLIDEN-PROJEKT 7. KÉP: KÖRKAMRA SZEMÉTÉGETŐ KAZÁNHOZ
Társaságunk a svéd Novmar AB megrendelésére, a kazánokat üzemeltető Boliden részére gyártott és szállított szemétégető kazánokhoz részegységeket 2013. évben. A szemétégető kazánokkal a Boliden az elhasznált számítógép alkatrészekből nyeri ki a nemesfémet (aranyat, ezüstöt). Ezeket a kazánrészeket a felszabaduló gázok lecsapódásaiból eredő korrodáló hatások kivédésére felrakó hegesztéssel kell bevonatolni (plattírozni). A svéd Boliden hulladékégető kazánjához tartozó konvertercsatorna belső felületét magas nikkel tartalmú felrakó hegesztéssel bevonattal láttuk el, speciális hegesztéstechnológia alkalmazásával (7. és 8. kép).
8. KÉP: PLATTÍROZOTT KONVERTER CSATORNA ÖSSZEÁLLÍTÁS KÖZBEN
KAKANJ-PROJEKT 9. KÉP: A TÚLHEVÍTŐ CSŐKÖTEGEKET BOSZNIA-HERCEGOVINÁBAN A KAKANJI ERŐMŰ 6. BLOKKJÁBA ÉPÍTIK BE
1.4 FŰTŐFELÜLET CSŐKÖTEGEK GYÁR TÁSA KARBANTARTÁSHOZ, FELÚJÍTÁSHOZ Az MVM OVIT Zrt. visszatérő feladata a hazai erőművek (Mátrai és Vértesi Erőmű) és a külföldi megrendelők – pl. Elektroprivreda (Bosznia-Hercegovina) – részére a kazánok felújításához, kar-
20
2014/1–2 ■
az mvm magyar villamos mûvek közleményei
bantartásához economizer, túlhevítő csőkötegek, csőfüggönyök gyártása (9. kép). A csőkötegeket az anyagminőség és a hajlítási rádiusz függvényében olykor hőkezelni is szükséges. Ennek az elvégzése az üzemben hőkezelő kemencében, vagy helyi hőkezelésre is alkalmas eszközökkel (indukciós hevítéssel) történik.
1.5 NYOMÁSTARTÓEDÉNY-GYÁRTÁSI PROJEKTEK
10. KÉP: TECHNOLÓGIAI KONDENZÁTOR-CSŐKÖTEG
A nyomástartó edényeket ebben az évben elsősorban a belföldi piac számára gyártottuk: n technológiai kondenzátor csőkötegek a Paksi Atomerőmű részére (6 db 2011–2013 között) (10. kép) n 150 m 3 -es pótvíztartályok a Paksi Atomerőmű részére (4 db) (11. kép) n különféle edények a Nitrogénművek Zrt. részére az OTF megrendelésére (gyártás alatt van még 11 db edény) 2013-ban exportra 36 db megszakító burkolat készült a Siemens AG (Berlin) részére. 11. KÉP: 150 M3-ES PÓTVÍZTARTÁLYOK A PAKSI ATOMERŐMŰ RÉSZÉRE
2. SPECIÁLIS TECHNOLÓGIÁK ALKALMAZÁSA AZ ERŐMŰVI GÉPGYÁRTÁSI ÜZEMBEN Az MVM OVIT Zrt. az Erőművi Gépg yártási Üzem megalakításával megőrizte mindazt a technológiai tudást, amit a kiskunfélegyházi üzem évtizedes tapasztalataival felhalmozott, különösképpen az alkalmazott
hegesztéstechnológia területén. Ennek alapja a hegesztő oktatóbázis, ahol a hegesztési technológiák gyakorlatba ültetése, a hegesztők oktatása, (1. ábra) független harmadik fél (rendszerint TÜV Rheinland) ellenőrzése mellett a hegesztési eljárásvizsgálatok elvégzése, valamint a hegesztők minősítése folyik.
2.1 MAGAS HŐMÉRSÉKLETEN MELEG SZILÁRD ÉS KÚSZÁSÁLLÓ X10CRMOVNB9-1 (P91) ANYAGMINŐSÉG HEGESZTÉS TECHNOLÓGIÁJA (VANTAAN-PROJEKT: HRSG MODULOK) A HRSG modulok nagy hőmérsékleten üzemelő része, elsősorban a nyomástartó részek erősen ötvözött X10CrMoVNb9-1 (P91) minőségű anyagból készültek.
1. ÁBRA: HŐKEZELÉSI UTASÍTÁS AZ ELŐMELEGÍTÉSRE ÉS A FESZÜLTSÉGCSÖKKENTŐ HŐKEZELÉSRE
az mvm magyar villamos mûvek közleményei ■ 2014/1–2
21
Ezt az anyagot 200–250 °C-os előmelegítés mellett folyamatos munkarenddel szükséges hegeszteni szabályozott és ellenőrzött hőbevitellel (közbenső hőmérséklet kontrollálásával) a repedések elkerülése végett. A hegesztést követően (legkésőbb 3 napon belül) a munkadarabon egy szűk hőfoktartományban (740–750 °C-on) végzett feszültségmentesítő hőkezelést kell végezni.
végezzük. A bevonatolás (plattírozás) magas, 60%-nál nagyobb nikkeltartalmú Inconel 625 minőségű hegesztőanyaggal történik. Az ily módon bevonatolt előgyárt mányokból készülnek a szemétégető kazánok és kazánrészek, amelyeknek a belső felületen lévő nyomástartó és gázzáró varratfelületeinek a plattírozását üzemünkben végezzük. BOLIDEN-PROJEKT
2.2 INCONEL 625 FELRAKÓ HEGESZTÉSSEL BEVONATOLT SZEMÉTÉGETŐ KAZÁNRÉSZEK GYÁRTÁSA A szemétégető kazánok szénacél belső felületét korrózióvédő bevonattal kell ellátni az füstgázokból felszabaduló és lecsapódó korróziót eredményező közegektől való védekezés céljából. A korrózióvédő bevonat általában felrakó hegesztéssel történő bevo natolást (plattírozást) jelent 2 mm-nél nagyobb rétegvastagsággal. A csövek és az üzem által előgyártott szénacél membránpanelek plattírozási munkáit lengyel alvállalkozóval kooperációban
A 12. képen a felrakó hegesztéssel való plattírozás látható a nyomástartó varratok felrakó hegesztésével és a füstgázzáró gátak hegesztési varrataival együtt.
3. PIACFEJLESZTÉS, ÚJ KÉPESSÉGEK ASME-MINŐSÍTÉS MEGSZERZÉSE Az angol és a közel-keleti piacokra történő szállítás feltételeként az árajánlatkérésekben kikötik az ASME Code (amerikai szabvány) alkalmazását mind a kazánok, mind pedig a nyo-
BOLIDEN-PROJEKT 12. KÉP: A KÖRKAMRA ÉS A HAJLÍTOTT MEMBRÁNPANEL-SZAKASZOK CSATLAKOZÓ VARRATAI
22
2014/1–2 ■
az mvm magyar villamos mûvek közleményei
mástartó edények gyártása esetében. Az európai minősítések birtokában az üzem ennek a feltételnek nem tud megfelelni. A piacbővítés és a versenyképesség javítása érdekében az üzem megkezdte a felkészülést az ASME minősítések megszerzésére (ASME Code Section VIII. Div.1 alapján a nyomástartó edények gyártásához, ASME Code Section I alapján kazánok és kazánrészek gyártásához). A minősítési eljárás kb. 8 hónapos időszakot ölel fel. Az üzem várhatóan 2014. július hónapban már rendelkezni fog ezekkel a minősítésekkel. Ezen minősítések birtokában az MVM OVIT Zrt. üzleti lehetőségei bővülnek, ami további piacok elérését jelenti.
