REGISTER FOCUS
E D I T I E
3 1
I AM HERE... The World’s First
Automated Colour & Register Control "Een combinatie waarin u als klant het meest waardevolle deel bent"
Artikel IDS-3D - Pag 10
" Het wordt een topef f iciënte pers" E ditrice L a Sta mpa - Pag 3 " Het nieuwe I D S - 3D heef t een energie bespa ring gerealiseerd va n maa r liefst 72%" Nooit ophoudende zorg - Pag 6
Artikel Directie - Pag 2
09-14-NL
" I m mers, een àlles -in- éénc a merasysteem; d at mó et wel superef fe ctief zijn! " Lees verder op pagina 8
www.qipc.com
NL_rF1431.indd 1
Wereldw ijde orders Q I PC Lees verder op pagina 9
01
29-08-14 11:33
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
2014, bijzonder jaar voor Q.I. Press Controls
Grote stappen Dit jaar onthult Q.I. Press Controls op de World Publishing Expo 2014 in Amsterdam grote stappen in de innovatieve doorontwikkeling van mRC-3D en IDS en de succesvolle samenwerking met EAE. Het sprekende bewijsstuk is de onthulling van IDS-3D. Samen op volle kracht In Oosterhout en Ahrensburg staan de focus en houding op ‘volle kracht samen vooruit!’ Dat zal ook zichtbaar en merkbaar zijn op de World Publishing Expo 2014 in Amsterdam, in de gezamenlijke stand.
sterk met circa 200 medewerkers en capabele R&D. Doorbouwen aan innovatie, gebruikerstevredenheid en innige klantenrelaties vormen voor ons allen de nieuwenimmer ophoudende uitdaging!
Synergie Specialisten van beide bedrijven hebben al kans gezien om het beste van twee te verenigen tot één uiterst innovatief systeem: IDS-3D. Daarin is de detectietechnologie van mRC-3D en IDS gecombineerd met EAE’s LOOPsysteem. Wat merken Q.I. Press Controls’ en EAE’s klanten hiervan? Wel, het grote voordeel is dat nu, met geminimaliseerde techniek (zie foto) van één en dezelfde onderhoudsvrije 3D-camera, zowel drukbeeldkleuren, drukfouten als druk- en vouwregister op nanosnelheid worden gecheckt. Verder regelt en houdt de toegenomen systeemintelligentie de betreffende drukbaan closedloop/handsfree op vereist kwaliteitsniveau. Voor klanten die al met Q.I. Press Controls’ of EAE’s systemen
Wat mag de drukkersmarkt verwachten van de ontstane combinatie Q.I. Press Controls en EAE? Kort gezegd wordt dat een bundeling van het beste van beiden. Het eerste gezamenlijke product (IDS-3D) is er al! Onze technici worden over-en-weer op elkaars producten/systemen getraind en de samenwerking tussen onze R&D-experts gaat geolied z’n gang. Hun intense belevingssfeer popelt om klanten te overtuigen van de daardoor optredende effectieve synergie-boost. Dat ‘samen-sterk’ gaat ongetwijfeld leiden tot krachtige geïntegreerde innovaties die operationele bedieningsfacetten van persaandrijvingen, persbesturingen en drukkwaliteitsautomatisering ongedacht efficiënt zullen maken. En dàt tailormade
Met dit combinummer van registerFOCUS willen we als directie nogmaals bevestigen waar we voor staan, in een gecombineerde toekomst van Q.I. Press Controls en EAE. Wij wensen u daarbij veel leesgenoegen en staan verder tot uw dienst; hetzij in onze beursstand op de World Publishing Expo 2014 in Amsterdam, hetzij elders. Wij zijn er voor u! Q.I. Press Controls’ directie, Menno Jansen en Erik van Holten
E en combinatie waa rin u als kla nt het meest waa rdevolle deel bent werken, zullen retrofit en/of adaptievoorstellen verdere efficiencybesparingen brengen.
EAE-gebruikers De belangrijkste boodschap die we EAE-gebruikers willen geven is die van continuïteit! Vanuit Ahrensburg gaat het nieuwe EAE de service- en retrofitvragen voortvarend invullen. Lopende afspraken worden stipt opgevolgd. Het doel blijft immers, wat Q.I. Press Controls altijd voor ogen staat: de klant moet altijd tevreden zijn met de oplossing! Zowel klein, groot of ingrijpend; het mag geen verschil maken. Ook het nieuwe EAE heeft een naam hoog te houden en zal hard inzetten op versteviging van die naam in de verzorging van besturingssystemen voor drukpersen. Een installed base van ruim vijfhonderd EAE-gebruikers zegt iets over deze gerespecteerde systeembouwer! Bovendien kan EAE nu vertrouwen op ervaren eigenaren die de drukindustrie –vooral het segment waarin EAE excelleert– op hun duimpje kennen. Partners, gebruikers en OEM’s mogen vertrouwen op de synergetische kracht van beide organisaties; Q.I. Press Controls en EAE, samen
voor de nieuwe generatie vakmensen. Anderzijds krijgen waardebehoud van gedane investeringen ook een nieuw perspectief door deze bundeling van krachten. Coldset- en heatsetdrukkerijen kunnen daar in hun plannen rekening mee gaan houden. Op de World Publishing Expo 2014 in Amsterdam zijn we beschikbaar om daarover van gedachten te wisselen. Maar uiteraard biedt iedere plek ons gespreksruimte om met u onze wederzijdse plannen gezamenlijk te toetsen.
Meest waardevolle deel Met deze nieuwe registerFOCUS-editie heeft u inzage in de stand-van-zaken en nieuwe doelen van de combinatie Q.I. Press Controls en EAE. Een combinatie waarin u als klant het meest waardevolle deel bent en waar we zorg voor willen dragen. In dit nummer vindt u details over onze nieuwe lancering in Amsterdam, over ons energie besparingsprogramma in drukkerijtoepassingen en over grote retrofit-projecten van Q.I. Press Controls en EAE. Kortom over een breed gamma van technonieuws en verder ook voortgangsinformatie in onze bedrijven en verkoopsuccessen.
Erik van Holten & Menno Jansen onthullen IDS-3D
02
NL_rF1431.indd 2
29-08-14 11:33
E D I T I E
3 1
Editrice La Stampa, Turijn-Italië neemt als één van de eerste IDS-3D in gebruik
Wifag wordt topeff iciënt 'Editrice La Stampa' kiest voor een efficiënte toekomst door te investeren in Q.I. Press Controls' automatische kleurcontrolesysteem‘, zo berichtte het bedrijf zelf in een trots persbericht. “La Stampa investeert in haar Wifag OF372 omdat gedrukte kranten het leeuwenaandeel van haar inkomsten blijven”, zo stelt La Stampa’s productiemanager Federico Reviglio. Interview Het is kort na de ondertekening van het ordercontract op16 mei 2014, als registerFOCUS Federico Reviglio interviewt bij Editrice La Stampa SPA. Reviglio is de zeer ervaren productiemanager van Editrice La Stampa. Destijds (in 2004/2005) was hij ook nauw betrokken bij de investering in Wifag’s nieuwe OF372 (Evolution), toen La Stampa alle krantenpagina’s in fullcolour ging drukken. “Onze vorige drie persen (Wifag OF370) leverden in fullcolour maximaal twintig pagina’s; te weinig voor de groeiende eisen van adverteerders en lezers. Nu weten we niet anders dan dat alles in fullcolour moet. Lezers/consumenten ‘denken in kleur’. Kijk maar naar het schema van onze huidige persen: alles fullcolour”, zegt Reviglio, wijzend op het schema aan de wand. “In de originele opstelling wordt iedere pers, bestaande uit drie 4high drukunits, vanaf drie desks bediend. Dit nog los van de bediening in de
Het wordt een topef f iciënte pers
rollenkelder. Op deze configuratie produceren we dagelijks circa 300.000 kranten in zestien verschillende edities”.
Juweeltjes uit Wifag’s machinefabriek In La Stampa’s enorme drukkerijhal aan de Via Giordano Bruno in Turijn, zie en hoor je vanaf de galerij de OF372; een 4/2 krantendrukpers, waarop alles gedisciplineerd lijkt te verlopen en alles vanzelf lijkt te gaan. We herkennen de machine van het schema in Reviglio’s kamer. Een lange rij van twaalf zogenoemde 4high blanket-to-blanket drukunits en daartussen verscholen de vouwers. Om precies te zijn: vier vouwapparaten van het type KF40/T 2:5:5; allen met twee vouwtrechters naast elkaar. Juweeltjes uit Wifag’s machinefabriek in Bern. Niet zichtbaar zijn de rollenkelder en de bedieningsruimte waar we naderhand komen; een geluidsgeïsoleerde ruimte met een lange rij operator desks waarmee via massa’s drukknoppen met de persen ‘gesproken’ wordt. Want lang niet alles gaat vanzelf. Een team van drukkers loopt heen-en-weer naar hun deel van de drukpers, of grist ergens een gedrukte krant weg om die vliegensvlug open te vouwen, te inspecteren om vervolgens weer op toetsen te gaan drukken. Druk bezig, omgeven door stilte,
geregeld onderbroken door machinewerk als drukkers op de pers inktwerken, vochtwerken, rubberdoeken en/of de drukbaan willen checken. Misschien omdat ze onraad op het spoor zijn, of dat juist willen voorkomen. La Stampa’s drukkers zijn klaar om in te grijpen als er iets misgaat of gevolgen daarvan op te ruimen. Het zijn hechte teams, ieder verantwoordelijk voor een groep van drie drukunits met een vouwapparaat.
Graphic Operation Screens Nieuwsgierig vragen we Reviglio wat IDS-3D in deze bedieningsruimte en op de pers gaat veranderen. “Op vier operator desks –één per drie druktorens plus vouwer– komen Q.I. Press Controls’ Graphic Operation Screens (GOS), zeg maar tussen het ABB-scherm met de persbesturing en het proofing-scherm. Op een zwenkarm flink naar voren, want dat zijn touchscreens. Drukkers moeten er staand en zittend goed bij kunnen. Operationeel bedient straks één ABB-desk een complete drukgroep; een vouwer met drie drukunits”. “En hoe gaat dat dan lukken?” vragen we, nog nieuwsgieriger geworden. Reviglio: “Wat zie je dan nu?” Inderdaad, wij zien een aantal drukkers dat steeds door gedrukte
Middenin bevestigen Luigi Vanetti (CEO La Stampa) en Menno Jansen (CEO Q.I. Press Controls & EAE) de IDS-3D order voor La Stampa’s Wifag OF372. Uiterst rechts Federico Reviglio (productiemanager La Stampa), links van hem Carlo Caporizzi (CEO GMDE; agent Q.I. Press Controls in Italië). Uiterst links Christian Janse (Sales Executive Q.I. Press Controls). Rechts naast hem Marco Rosso (inkoopmanager La Stampa)
03
NL_rF1431.indd 3
29-08-14 11:33
REGISTER FOCUS
exemplaren bladert, voortdurend bedacht op mogelijke kwaliteitsafwijkingen. En die ze vervolgens via ingrepen op de desk en/of in de pers vliegensvlug corrigeren. Het managen van zo’n drukpers vraagt nu veel ogen en handen. “En je kunt nooit vlug genoeg zijn. Immers, het begin van een drukafwijking kan zeer snel groeien tot onverkoopbare exemplaren; dus drukinschiet. Het IDS3D systeem maakt dat door vakmensen uitgevoerde
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
We vonden dat het hele bedieningsproces van opstarten, kwaliteitshandhaving tot-en-met de netto-outputproductie op de schop moest”.
IDS-3D “We hebben een half jaar gestudeerd en onderhandeld met de bekende aanbieders van geautomatiseerde, closed-loop drukkwaliteit-besturingssystemen. Al snel
Wij begrepen dat R&D-samenwerking tussen Q.I. Press Controls en EAE het laatste zetje heeft gegeven voor IDS-3D, wat geheel zonder merktekens of kleurenbalken functioneert! Wat een intelligentie! Onze uitgevers zijn ook enthousiast over het feit dat straks al die hulptekens kunnen verdwijnen. Dus een fullcolour drukbaan wordt straks vanaf de opstart onmiddellijk en in de hele productierun handsfree door het IDS-3D ingeregeld
Het I D S - 3D systeem maa kt dat nu door va k mensen uitgevoerde bedieningspro ces stuk ken ef fectiever bedieningsproces stukken effectiever. Eén drukker kan veel meer aan; sneller en directer. Daarom kan dat straks vanaf één desk“.
Overwegingen Nadenkend over wat we zagen in de persbedieningsruimte, voel je een hedendaagse efficiencydruk op je af komen. Daarom vragen we Reviglio naar La Stampa’s investeringsoverwegingen. “Met een serieuze blik op de toekomst beseften we ons dilemma: zo doorgaan, of de efficiency verder uitdiepen”, zo legt Reviglio uit. “Immers, steeds weer blijkt dat Editrice La Stampa’s gedrukte kranten het leeuwendeel van haar inkomsten blijven vormen. Voorlopig is dit dus de stabiele, krachtige en drijvende factor in de turbulentie van alle mediavormen die de uitgeverij op de markt brengt. De uitgever kon het risico niet nemen die voornaamste inkomstenbron onbeschermd te laten tegen aantasting van binnenuit. Zeg maar, door het laten liggen van innovatiepotentie. Dit in weerwil van het besef dat onze Wifag OF372 van de Evolution-generatie, nog steeds geldt als een up-to-date krantenpers; een pers die technologisch nog veel levensjaren voor de boeg heeft. Maar we zijn ons ook bewust van de economische leeftijd van de pers. Je kunt niet stilzitten als je waardebehoud op je investeringen nastreeft. Daarop inzoomend kom je al gauw bij de operationele kosten van de machine terecht. Niets doen, kon geen optie zijn. We hoeven maar om ons heen te kijken om te beseffen wat economisch laakbaar is.
kwam Q.I. Press Controls ‘boven drijven’; vooral toen diens laatste samenwerkingsontwikkeling met EAE zichtbaar werd. Maar we hebben al een registersysteem op onze Wifag OF372. Functies die voorheen aan Q.I. Press Controls’ IDS toebehoorden, zijn nu uitvoerbaar gemaakt met de meer geavanceerde IDS-3D camera.
en op constante kwaliteit gehouden op drie punten: de inktgeving, de vochtwaterregeling en door foutendetectie. Zelfs gevaarlijke loskomende drukplaten worden gedetecteerd. En dat gelijktijdig op alle vierentwintig kleurbanen! Echt een grote intelligentietoename! Dus je snapt wel dat de responsetijden op drukafwijkingen, die
La Stampa’s Wifag OF372 perslijn
04
NL_rF1431.indd 4
29-08-14 11:33
E D I T I E
3 1
nu door drukkers worden bepaald, straks naar beneden gaan door volautomatische- snelle detectie en bijsturing door IDS-3D. Het beoordeling- en correctietraject, waar nu alle drukkers ogen en handen te kort komen en dat ongewilde inschiet kost, wordt straks compleet door IDS-3D overgenomen. Het nieuwe systeem zal onze opstartprocedures behoorlijk verbeteren door z’n onmiddellijke reacties over kwaliteitsprestaties. Dàt reduceert inschiet. Alles bij elkaar, een grote efficiencyboost voor onze pers. Het wordt een topefficiënte perslijn!”
Doorslaggevend registerFOCUS aarzelt niet om enkele kritisch vragen te blijven stellen. Bijvoorbeeld waarom La Stampa ‘in zee’ wil gaan met Q.I. Press Controls. Reviglio: “Ten eerste heeft Q.I. Press Controls’ IDS-3D een superieure opzet qua eenvoud; het is een àlles in één systeem. Onderhoudsvrij en energiezuinig. Vervolgens monitoren we Q.I. Press Controls al heel lang. We kennen ze van beurzen en contacten met collega’s. Daarnaast hebben we echt hele goede doorslaggevende referenties gekregen van huidige gebruikers”. Op onze vraag wat La Stampa verwacht van de ‘return on investment’ op deze investering, bemerken we dat de gebruiker er vanuit gaat dat deze efficiencyinvestering zich in minder dan drie jaar zal terugverdienen, nog los van een potentiele inschietbesparing, kwaliteitswinst en klachtenreductie bij adverteerders en lezers. Het is precies dàt waar Editrice La Stampa naar heeft gezocht bij het uitstippelen van de beste overlevingsstrategie.
Bedieningslessenaars, nog zonder GOS.
Press Controls’ installateurs en instructeurs handelen de vier secties stuksgewijs af. De eerste sectie wordt dus tot-en-met training opgeleverd. Zodra dat achter de rug is switchen we steeds drukkers om bij de eerste sectie in te leren op IDS-3D, zodat ze van wanten weten als het op hun eigen sectie is ingebouwd. En GMDE, Q.I. Press Controls’ Italiaanse agent, ondersteunt ons om eventuele taalbarrières te overbruggen”, zo besluit Reviglio.
Inbedrijfstelling & training Boven in de pers kijken we nog even naar de plekken waar de IDS-3D camera’s en hun traversen gaan komen. Hoewel de IDS-3D camera een behoorlijke focusdiepte heeft (soms veroorzaakt door fladderende papierbanen), biedt de Wifag-constructie boven de drukunits goed bereikbare posities voor alle camera’s. “Dus dat werkt mee!” merken we op. “Die bereikbaarheid zou nooit een punt worden” zegt Reviglio. Alle IDS-3D camera’s zijn onderhoudsvrij gemaakt door de inktmist-afscherming AIMS. Geen omkijken naar!” “Instructie en training, hoe zal dat verlopen?” vragen we tenslotte. Reviglio: “Montage en inbedrijfstelling gebeurt per sectie. Q.I.
In deze periferie komt IDS-3D bovenop iedere druktoren.
05
NL_rF1431.indd 5
29-08-14 11:33
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Q.I. Press Controls’ verantwoord ondernemen 2014
Nooit ophoudende zorg Verantwoord ondernemen is een alles doordrenkende bedrijfsverantwoordelijkheid; altijd scherp en zonder dralen instaan voor een gezonde continuering van interne en externe bestaansomgevingen.
Doorgeven aan volgende generaties Een hooggegrepen ideaal? Zeker niet. Het gaat om een haalbare ondernemingsstrategie. Daarin is continuïteit sowieso topprioriteit. Een bedrijf als Q.I. Press Controls heeft daarbij klanten en medewerkers hard nodig. En . . . . . . vooral goede-, betrouwbare oplossingen. Oplossingen die een last van klantenschouders afnemen. Medewerkers, bedrijven en klanten hebben immers verantwoordelijkheid om deze bestaansomgeving zorgzaam door te geven aan de volgende generaties. Daarbij hebben ze elkaar nodig; nodig in het ‘zorgen voor morgen’. Q.I. Press
Controls voert deze focus op verantwoord ondernemen al jaren als ‘staand’ beleid. Immers, iedere dag moet je verantwoording willen afleggen naar de generaties van morgen. registerFOCUS bekijkt Q.I. Press Controls hierna verder ‘door de bril’ van hedendaags verantwoord ondernemen.
Zorg voor bestaansomgeving ‘Dichtbij beginnen’ was Q.I. Press Controls primaire filosofie in dit zorgtraject. ‘Waar kunnen we uitputting van de natuurlijke bronnen op deze planeet helpen
ombuigen naar handhaving ervan?’ Energiereductie blijkt dan een eerste winstpunt te zijn. Intern heeft Q.I. Press Controls alles omgebogen naar groene stroom en het afstoppen van energieverkwisting. Waar mogelijk wordt CO2-productie gecompenseerd. Q.I. Press Controls’ bedrijfsteam propageert deze verantwoorde ondernemingswijze ook onder collega’s. Samen vorm je immers een leefgemeenschap die de bestaansomgeving beschermt tegen uitputting en mogelijke vervuiling. Q.I. Press Controls‘ staande beleid in verantwoord ondernemen kruipt op die manier in de genen van allen die
06
NL_rF1431.indd 6
29-08-14 11:33
E D I T I E
betrokken zijn bij het bedrijf. Spaarzaamheid wordt troef en verspilling is in de ban. Nonchalance is nu eenmaal de vijand van verantwoord ondernemen. In het sociale vlak wil Q.I. Press Controls juist dichtbij huis betrokkenheid tonen. Daarin is de weg gevonden via sponsoring van het Sophia Kinderziekenhuis in Rotterdam. De medewerkers zijn op die manier betrokken geraakt bij de zorg voor zieke kinderen aldaar. Op lokaal niveau bieden zij leerplekken aan voor kansarme jongeren; een verstandige maatschappelijke investering.
Q.I. Press Controls’ social sponsoring.
Waarom willen? Achter menselijke handelen schuilt altijd eigenbelang; op micro- en macroniveau. registerFOCUS analyseert hoe dat zich verhoudt tot verantwoord ondernemen bij Q.I. Press Controls zelf en bij haar klanten. We zien, dat na het duur tot heel véél duurder worden van energie, de zorg voor planetaire energiebronnen sterk toeneemt. Parallel daaraan dwingt de zorg voor CO2-reductie tot verlaging
van energieverbruik en vervanging door alternatieve-, schone energiebronnen. Daarom moet in alle industriële en huishoudelijke taken het energieverbruik omlaag; logisch! Eigenbelang dwingt daartoe en de planeet wordt er minder door belast. Daarom stuurt Q.I. Press Controls’ R&D dag-in-dag-uit aan op lager energieverbruik van het eigen systeemprogramma. Autonome technologieontwikkelingen –vaak afgeleid van ‘Eureka!’projecten en Silicon Valley’s innovatie– helpen daarbij. De ontwikkelaars zitten daar met hun neus bovenop! Deze uitgave laat dat opnieuw zien met het nieuwe IDS-3D. We zien dat Q.I. Press Controls’ vroegere systemen op rotatiepersen nu door nieuwe systeemgeneraties met een fractie van het toenmalige energieverbruik toe kunnen. En dat voor veel meer taken. De engineers van Q.I. Press controls zijn erin geslaagd het gemiddelde energieverbruik per 4/4 papierbaan met een “full options” systeem, dus closed loop colour & kleurregister, met maar liefst 72% te reduceren. Een regelrechte opsteker voor lager stroomverbruik en langere levensduur. Daarom willen we het!
Q.I. Press Controls’ verantwoorde systemen In de zin van genoemd verantwoord ondernemingsbeleid worden maatschappelijke- en industriële technotrends door Q.I. Press Controls’ bedrijfsteam en directie
3 1
overwogen en ook doorvertaald naar R&D. De afbeeldingen tonen overduidelijk de effecten daarvan. Waren ooit veel stroomvragende-, hete halogeenlampen gebruikelijk bij detectieverlichting, nú is koude energiesparende Ledverlichting overal standaard. Nu processoren gelijktijdig heel complexe algoritmes kunnen verwerken ziet Q.I. Press Controls kans om kleinere compactere camera’s en achterliggende regeltechniek veel meer werk te laten verzetten. Q.I. Press Controls’ en EAE’s technici vullen elkaar aan. Hiervan zien we ook meteen al een vertaling in de multitasking –en zeg maar rustig multi-performing– IDS-3D. Uit die samenwerking mag nog meer worden verwacht op het operationele drukpersengebied. Ook in energiereductie van persbesturingen heeft men ‘pijlen op de boog staan’. De snelheid waarmee die innovatievertalingen plaatsvinden naar nieuwe versies, is vanzelfsprekend. Het zou niet verantwoord zijn wanneer Q.I. Press Controls dat momentum niet zou aangrijpen. Dus altijd weer die scherpstelling op innovatie, het is nodig. Q.I. Press Controls zou er olympisch mee willen omgaan. Dat is niet alleen een plicht als onderneming, maar vooral een plicht tegenover klanten en relaties die daarop vertrouwen. Niet voor niets staan verantwoord en duurzaam ondernemen hoog in het vaandel van Q.I. Press Controls. Het bedrijf ziet dat als een nooit ophoudende zorg.
Het nieuwe I D S - 3D heef t een energie bespa ring gerealiseerd va n maa r liefst 72% Q.I. Press Controls' 'Green team': v.l.n.r. Angelique Souhuwat, Coré Ertürk, Yvonne Smeekens, Renate van Teeffelen
07
NL_rF1431.indd 7
29-08-14 11:33
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Lehtisepät Oy wil IDS-3D èn mRC-3D op beide Wifag-persen
Ing rijpende retrof it Lehtisepät Oy’s Wifag-krantenpersen ondergaan een ingrijpende verjongingskuur. Zij drukken fullcolour Finlands oudste dagblad: ‘Keskisuomalainen’. Die krant wordt al gepubliceerd sinds 7 januari 1871. Voluit op 3D-camerageneratie Na rijp beraad besliste ‘Keskisuomalainen’s krantendrukkerij in Jyväskylä-Finland om volledig in zee te gaan met Q.I. Press Controls’ allernieuwste 3D-camerageneratie, zowel voor drukkleuren- als kleurregistercontrole en meer! Zeg maar: een totale closed-loop 3D-automatisering. Daarmee gaat deze drukkerij van de Lehtisepät Oy groep profiteren van superintelligente 3D meet- en regeltechniek op haar Wifag persenconfiguratie. Een zeer uitdagend project voor Q.I. Press Controls! Het is immers een complexe operatie op twee nogal verschillende Wifag-machinegeneraties.
Gedurfd retrofitproject Lehtisepät Oy heeft zich ten doel gesteld om in plaats van een nieuwinvestering, in te grijpen op de bestaande persenconfiguratie. Dat gebeurt met een projectplan om het complete druksysteem weer voor een nieuwe decade concurrerend te maken; mechanisch èn economisch! Om lezers beter besef van de reusachtige ingreep te geven, beschrijft registerFOCUS de omvang ervan. Lehtisepät’s productieplatform telt één Wifag tiencilindersatellietprintunits type OF470-GTD gestart in 2004, plus drie Wifag tiencilindersatelliet-printunits type OF790 gestart in 1993. Samen hebben ze twee vouwapparaten en vier rollenwisselaars van Wifag in de zelfde leeftijdscategorieën. Alles dubbelbreed/dubbelomvang (120x112cm) met een Honeywell persbesturing. De OF790 is een langsasaangedreven machine en de OF470-GTD is een asloze direct-aangedreven machine. “Wij hebben besloten te investeren in automatisering, omdat de huidige pers goed is en het niet winstgevend zou zijn deze te weg te doen. Echter we hebben een betere concurrentie positie en efficiëntie nodig. Ons doel met de investering in Q.I. Press Controls is om een betere stabiliteit in drukkwaliteit te krijgen, minder afval en besparingen in arbeidskosten”, zegt Kari Kivinen, Managing director van Lethisepät Oy. “Wij hebben voor Q.I. Press Controls gekozen omdat wij van mening zijn dat de manier hoe hun closed-loop systeem inkt en water meet en bestuurt op dit moment het best beschikbare is in de markt. Zij hebben goede referenties en wij hebben ook positieve ervaringen met Q.I. Press Controls’ kleur register system in onze andere drukkerij in Pieksämäki,” besluit hij.
Per eind 2014 zal deze Wifag-configuratie grotendeels handsfree gaan drukken omdat Q.I. Press Controls de persen dan heeft uitgerust met een 3D-kwaliteitautomatiseringsplatform. De mechanische upgraderevisie op de persen voert Lehtisepät zelf uit in eigen beheer. Kenners begrijpen wel dat de betiteling van deze ingreep: ‘een gedurfd retrofitproject’ niets teveel zegt.
Lehtisepät Oy’s krantenproductie Lehtisepät
Oy
is
een
van
de
grotere
Finse
krantenproductiegroepen en onderdeel van Keskisuomalainen Corporation opgericht in 1888. De drijvende krant voor die drukkerijen is ‘Keskisuomalainen’; de belangrijkste titel in de regio Midden-Finland, met de slogan ‘Morgen wordt vandaag gedrukt! ‘ Het is ook de oudste Fins-talige krant van Finland, voor het eerst gepubliceerd op 7 januari 1871. ‘Keskisuomalainen’ is een politiek onafhankelijke regionale krant. Met circa 149.000 lezers is het de vijfde meest gelezen krant van heel Finland, met een oplage van circa 62.000 en in het weekend een oplage van circa 63.000 exemplaren. De groep telde twee drukkerijen: in Jyväskylä, Pieksämäki. Lehtisepät heeft een jaaromzet van circa 27 miljoen Euro met ongeveer 92 productiemedewerkers.
3D-kwaliteitautomatiseringsplatform Lehtisepät’s toekomstfilosofie oordeelde dat een eventuele nieuwinvestering in drukpersen ‘een brug te ver’ zou zijn en ook wel spijtig voor Wifag’s onverwoestbare hardware. Om toch met de tijd mee te gaan besloot Lehtisepät om een mechanisch revisieplan èn een economisch revisieplan te ontwikkelen voor de huidige Wifag-configuratie. Zeg maar een plan om de klassieke intensieve manuele drukpersbediening te laten migreren naar topefficiënt bedieningsniveau. Voor dat plan maakten meerder partijen voorstellen. Vol goede hoop wierp Q.I. Press Controls het ‘nieuwste wapen’ in de strijd. Die strijd was niet mis! Toch overwon Q.I. Press Controls’ voorstel de kritische barrières. Dat voorstel behelsde een compleet closed-loop 3D-automatiseringsplatform met voor-zichzelf-sprekende prijs/prestatieverhoudingen van het nieuwste IDS-3D systeem.
Tweeëndertig 3D-camera’s Q.I. Press Controls’ 3D-kwaliteitautomatiseringsplatform omvat oplossingen voor; vouw- en snijregister voor de gedrukte en gesneden strangen; drukkleur- plus schoonenweer-register plus unit2unit-register; drukkleurregeling volgens ISO 12647-3; alles closed-loop geregeld. Dit 3D-platform vertaalde Q.I. Press Controls in de volgende camerapositioneringen: • In de superstructures gaan acht mRC-3D RC-3D camera’s op beide vouwapparaten vanaf instelbare posities het strangenregister regelen. Deze mRC-3D RC-3D camera’s zorgen dat alle verzamelde strangen correcte afsnij- en vouwposities krijgen met als doel een perfect, in register, gevouwen krant. Totaal vraagt dat zestien mRC-3D camera’s; • Bovenop alle printunits worden de gedrukte banen door twee IDS-3D camera’s gecheckt en ingeregeld op de ISO 12647-3 normkleuren; in combinatie met waterregeling en foutdetectie. Beide persen produceren totaal vier tweezijdige fullcolour drukbanen. Er zijn dus totaal acht IDS-3D camera’s nodig voor closed-loop correctieuitvoering op de vier drukkleuren. • In diezelfde machineomgeving zit aan iedere zijde van de drukbaan een ‘High Performance’-versie van de positie-instelbare mRC-3D camera. Dit voor besturing van alle registertaken voor drukkleuren-, schoonenweeren unit2unit-register. Waarom? Op deze Wifag-persen met twee verschillende aandrijftypen en behoorlijke leeftijdsverschillen zou het niet verstandig zijn om die taken ook door IDS-3D scanners te laten uitvoeren. De aan te sturen servoaandrijvingen en databussen zijn te divers. Op een pers met gelijkmatiger parameters zou dat zeker wel kunnen! De Wifag’s hebben dus voor deze aanvullende closed-loop registerautomatisering totaal acht mRC-3D camera’s nodig. Q.I. Press Controls’ totale 3D-kwaliteitautomatiseringsplatform voor Lehtisepät Oy’s Wifag productielijn komt
Keskisuomalainen printers in Jyväskylä Finland.
08
NL_rF1431.indd 8
29-08-14 11:33
E D I T I E
daarmee op tweeëndertig 3D-camera’s waarvan de fysieke buitenkanten en dubbele sensortechnologie hetzelfde zijn, maar waarvan de interne processoralgoritmes twee uitvoeringen hebben: mRC-3D en IDS-3D.
gerichte trendanalyses gaat men straks het preventieve en curatieve onderhoud voor beide Wifag’s gericht plannen en daadwerkelijk tien jaar aan het vruchtbare machineleven toevoegen.
Op de operatordesks komen twee GOS-touchscreens voor operationele interactie met de drukkers. Verder gaat IQM managementrapportage leveren over de kwaliteitsgedragingen en machinegedragingen.
Q.I. Press Controls’ staf is ontzettend blij met deze opdracht. Het voelt goed om zoveel vertrouwen te hebben gekregen. Zij zetten hun schouders eronder om in dit bijzondere retrofitproject te mogen excelleren met een totaal 3D-platform!
IQM’s strategische rol
3 1
mRC-3D voor het strangenregister.
Kenners begrijpen goed dat Lehtisepät Oy’s geplande leeftijdverlenging van de krantenproductieconfiguratie een grote uitdaging is. Lehtisepät’s management heeft daarom Q.I. Press Controls’ IQM een bijzondere rol toegekend. Met IQM gaat men na de totale upgrade vooral in mechanisch opzicht ‘de vinger aan de pols houden’. Middels IQM’s uitgebreide selectiemogelijkheden gaan drukkers en drukkerijmanagement straks tijdige signalen analyseren over dreigende technische haperingen. Met
Wereldwijde orders Q IPC Pittsburgh Post-Gazette, Pittsburgh - USA mRC-3D colour register control
Lensing-Wolff Druck Gmbh, Dortmund – Germany IDS-3D colour and dampening control, fault detection IQM Quality Management System
China Daily, Beijing – China mRC-3D colour register control
Posigraf, Curitiba - Brazil mRC-3D colour register, cut-off and side lay control IDS closed-loop colour control IQM Quality Management System
Jagran Prakashan, Allahabad / Bareilly/ / Varanasi – India mRC+ colour register control
Times Offset Malyasia, Shah Alam – Maleisië mRC-3D colour register and cut-off control IDS -3D closed-loop colour control The Dominion Post Print Centre (Fairfax), IQM Quality Management System Wellington – Nieuw Zeeland mRC-3D colour register, cut-off and side lay control
09
NL_rF1431.indd 9
29-08-14 11:33
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Q.I. Press Controls en EAE onthullen op World Publishing Expo 2014 in Amsterdam
Groeicamera IDS - 3D Hoogintelligente groeifuncties zijn nu al geïmplementeerd in de IDS-3D camera! Toen . . . . . Herinnert u zich nog Q.I. Press Controls’ nieuws op DRUPA 2012? Dat luidde “Nieuwe wondercamera onthuld! Q.I. Press Controls lanceert mRC-3D zelfreinigende camera met diepte waarneming. Twee keer zo zeker door dubbele sensoren; een nieuwe mRC-camera generatie – ontwikkeld om kwaliteitsautomatisering op rotatiepersen nóg effectiever te maken”. Potentiële groeifuncties werden toen ook genoemd. Nu, op World Publishing Expo 2014 in Amsterdam laat Q.I. Press Controls zien dat op DRUPA 2012, over die groeifuncties niets te veel is beloofd.
drukfouten signaleert!” Dit is een van de kenmerkende verschillen. Immers, het kleurregister werd tot nu toe altijd met een vaste camerapositie gescand en kleur altijd met een tweede-, traverserende (wandelende) camera.
Revolutie Er is sprake van een revolutionaire closed-loop kwaliteitsautomatisering voor alle typen en breedtes offsetrotatiepersen; bewerkstelligd door R&Dsamenwerking tussen de ontwikkelaars van het al tien jaar succesvolle IDS en de uitvinders van het EAELOOP systeem. In het achttienjarig bestaan van Q.I.
efficiencyeisen. Het bewijst ook dat het bedrijf de vruchten van succes en samenwerking steeds weer herinvesteert voor innovatie. Deze innovatie komt dus niet alleen van Q.I. Press Controls maar wordt nog eens versterkt door de jarenlange ervaring van EAE. Zeg maar gerust innovatie in het kwadraat!!
IDS-3D op de rotatiepers IDS-3D wordt op lineairtraversebalken in de pers geplaatst, zo direct mogelijk nadat de fullcolourdrukbaan de drukunits verlaat. Als de drukbaan door loslaateffect van het klevende rubberdoek wat vibreert is dat niet erg.
I D S - 3D is een waa rachtig ef f iciencyinstr ument dat a frekent met ha nd matige persbediening Nu: één hoogintelligente camera IDS’ 3D fysieke cameravorm komt lezers zeker bekend voor. “Hé, is dat niet de mRC-3D camera?”, vraagt men zich mogelijk af. Even een korte uitleg: IDS-3D is gebaseerd op dezelfde cameratechnologie als mRC-3D en de LOOP algoritmes. Q.I. Press Controls’ en EAE’s ingenieurs hebben gezamenlijk aan dezelfde camerahardware, superintelligente rekenalgoritmes weten toe te voegen. Evenals de eerdere IDS-camera ‘wandelt’ de IDS-3D baanbreed over het drukwerk, checkt alle kwaliteitsaspecten en laat permanent via servofuncties alles naar ideaalniveau regelen. Kenners van Q.I. Press Controls’ systemen vragen zich misschien af hoe het mogelijk is dat de zoveel kleinere en lichtere IDS-3D camera nu ook dat doet waar IDS al jarenlang om bekend staat: de volledig geautomatiseerde closed-loop kleurcorrectie op de snelste rotatiepersen; heatset en coldset. “Ja, en nog veel meer” zeggen Van Holten en Jansen, oprichters/eigenaren van Q.I. Press Controls en nu ook van EAE. “IDS-3D regelt ook het kleurregister op rotatiepersen; IDS-3D regelt dus automatisch de drukkleuren èn het kleurregister zónder enige merktekens. En dat met één hoogintelligente camera die ook nog
Press Controls bracht het al eerder vooruitstrevende detectiecamerasystemen op de markt: als eerste de succesvolle pioniercamera IRS. De bekende staafvormige camera met zijdelings twee halogeenlampen voor papierbaanverlichting. Daarop kwam een reinigbaar beschermglas tegen inktmist. Een prima oplossing destijds. Vervolgens lanceerde Q.I. Press Controls als eerste gedurende de DRUPA 2004 de IDS-camerascanner met interne Led-verlichting dat uitging van het digitale file voor drukkleurinspectie en volledig beeldgebaseerd werkt, dus zonder kleurenbalk. Vervolgens kwamen tijdens de DRUPA 2008 de registercamera’s van de mRC generatie; ook met interne Led-verlichting voor scherpe registermerkteken detectie. Later opgevolgd door mRC+ en niet veel later op DRUPA 2012 lanceerde Q.I. Controls de mRC-3D zelfreinigende camera met diepte waarneming; echt een fijn stukje optica-miniaturisering met ‘dubbele ogen’. Die dubbele ogen of sensoren zijn gelijk aan de nu onthulde IDS-3D camera en maken diens rol op revolutionaire wijze multifunctioneel. Eén camera voor alles! Q.I. Press Controls’ ontwikkelstrategie voor kwaliteitsautomatisering op rotatiedrukpersen bewijst een duidelijke visie voor adequate invulling van drukkers’
De dubbele 3D sensoren kunnen dat hebben. Zoals een mens pas met twee ogen goed de variabele dieptes kan zien, geldt datzelfde voor IDS-3D. Drukbaanvibratie is dus geen probleem. En een mogelijk slecht bereikbare plaats ook niet. Een automatisch zelfreinigend inktmistscherm maakt IDS-3D onderhoudsvrij! Het ideale scanmoment voor afdrukbeoordeling is direct na de drukunit. Al scannend maakt de IDS-3D camera circa vijfhonderd segmentdetectieshots op een enkele drukbaanbreedte en verwerkt real-time de registerdetecties èn kleuranalyses! IDS-3D kleurregister: Procesoren laten op dataniveau de werkelijke scanpositie op de pers corresponderen met dezelfde beeldpositie in het virtuele Tiff-beeld. Qua drukregister ‘weet’ IDS-3D daarom alle registerposities binnen de volle plaatcilinderbreedte en –omvang. Het zet eventueel gevonden afwijkingen om in correctieacties voor het axiale- en radiale register, het fan-out register of – zoals in heatset– voor bijsturing van het cockingregister. IDS-3D kleurbesturing: De dubbele sensoren detecteren gelijktijdig grote hoeveelheden kleurbeelden voor kleurdata-matchinganalyse in vergelijking met de drukpersgeprofileerde Tiff-1bit beelddata. Die beelddata haalt IDS-3D op uit de prepress-rip. Algoritmes in de
10
NL_rF1431.indd 10
29-08-14 11:33
E D I T I E
camerageïntegreerde processoren analyseren op CIELabniveau mogelijke afwijkingen. Die worden razendsnel omgezet in mutaties voor de inktsleutels op de inktbakken. IDS-3D checkt alles aan de hand van een virtueel ‘aanelkaar-genaaid-beeld’. IDS-3D matcht dus complete schoonenweerdruk met de drukpersgeprofileerde Tiff-beelddata. Dit om zowel op drukbaanbreedte als strangbreedte in no-time analyseconclusies en actiebevelen voor servogestuurde correctiefuncties te geven, en de baanbrede uitwerking ervan closed-loop te checken. Denk aan drukkleur-, vochtwaterregeling en foutendetectie of aan fan-out register, motorsnelheden van inkt- en vochtwaterbakrollen.
Capaciteitenlijstje Aan woorden zoals ‘superintelligente groeicamera IDS-3D’ moet inhoud gegeven worden. registerFOCUS heeft van Q.I. Press Controls het volgende puntenlijstje met systeemcapaciteiten gekregen die, los van een retrofituitvoering op eerder geïnstalleerde IDS- en mRC-3D systemen gelden. Een zogezegde ‘fulloptions’ IDS-3D voor opstartende en producerende coldset- of heatsetrotatiepersen heeft de volgende systeemkwaliteiten aan boord: • Onmiddellijke functieacties bij opstartende persen; een regelrecht inschietreductie-instrument. • Onmiddellijke herkenning en alarmering van foutief gepositioneerde drukplaten, kleurverwisselingen en niet goed uitdrukkende drukplaten. • Onmiddellijk inregelen (binnen een paar honderd cilinderomwentelingen) naar optimaal kleurregister en closedloop bewaking van productiekwaliteit. • Onmiddellijke inregeling van het fan-out register. • Closed-loop bewaking van vochtwaterdosering, rasterpuntverbreding en cmyk-densiteiten binnen drukkwaliteitsnormen ISO 12647-2 en ISO 12647-3. En dat gemeten binnen het CIELab-kleurruimtemodel geanalyseerd en gecorrigeerd. • Drukfoutendetectie direct na het opstarten, ontstaan door het niet corresponderen van de werkelijke fullcolourafdruk met het virtuele Tiff-beeld. Bijvoorbeeld herkenning van een fout in het onderlinge drukplaatregister of register van schoondruk op de weerdruk. Daarnaast ook detectie van optredende drukfouten tijdens productie. Denk aan
11
NL_rF1431.indd 11
tonen/drooglopen, inktspatten, niet goed uitdrukken door bijvoorbeeld inktopbouw op rubberdoeken, maar ook herkenning en alarmering bij loszittende drukplaten of fouten in papierkwaliteit na een rolwisseling. Dit zijn maar voorbeelden. Operators worden direct gealarmeerd zodra er drukafwijkingen op de akkoordafdruk of het virtuele Tiff-beeld ontstaan. • Automatisch dirigeren van de inschietstroom naar afvalcontainers, mocht er toch inschiet ontstaan. • Dataexport naar managementinformatiesystemen. • Bedieningsvriendelijk interface via GOS (graphic operation touchscreen) voor alle functies, inclusief integratie van vouw- en snijregister. IDS-3D is een waarachtig efficiency-instrument, dat afrekent met de gedachte dat een handmatige persbediening van een vijf-, tien à twintig miljoen Euro’s kostende drukinstallatie nog toelaatbaar zou zijn.
3 1
betekent, ligt een op maat gesneden voorstel heel snel klaar.
Evolutie Q.I. Press Controls kent achttienjarig camera evolutie. Mogelijk vraagt men zich af waarom de eerste camerageneratie nog niet op het niveau van de huidige technologie kon staan. Mondiale ontwikkelingen in optica, mechatronics en computersnelheden waren toen nog mijlenver weg van de huidige technologieontwikkeling. Q.I. Press Controls’ ontwikkelaars en partners speuren continu de technologiehorizon af, begerig naar efficiëntere procesimplementaties. Een onlosmakelijk evolutionair proces waar marktleiders qua technologiebeleid wijs mee omgaan, om voorsprong op concurrentie te behouden. Ook Q.I. Press Controls doet dat met als doel om die concurrentiekracht door te geven aan hun klanten.
Gebruikers van IDS, mRC-3D en LOOP Natuurlijk heeft Q.I. Press Controls ook antwoorden voor gebruikers die zich afvragen of met de komst van IDS3D hun huidige IDS, mRC-3D en/of LOOP minder waarde krijgt, of door versieveroudering zou gaan lijden aan servicehapering. Q.I. Press Controls stelt nadrukkelijk dat servicehaperingen op geen enkele wijze zou passen binnen Q.I. Press Controls’ hooggenoteerde klantenzorg. Zelfs de
allereerst geleverde IRS en allereerst geïnstalleerde IDS worden tot volle klantentevredenheid geserviced. Voor gebruikers die wel iets zien in het allernieuwste IDS-3D of graag willen weten wat retrofit voor hun bestaande Q.I. Press Controls’/EAE systeem
newsnology 1/2014
29-08-14 11:33
We make print happen
newsnology The EAE Customer Magazine Issue 1/2014
NL_rF1431 EAE.indd 1
29-08-14 11:36
newsnology 1/2014
02
Samen de toekomst tegemoet Het is geen geheim dat het Duitse bedrijf EAE uit Ahrensburg, in de buurt van Hamburg, al sinds 2007 in zwaar weer verkeert. De wereldwijde financiële crisis en de voortdurende structurele veranderingen in de print- en mediabranche zijn de twee belangrijkste oorzaken voor de dramatische afname van het aantal nieuwe opdrachten in de drukperssector. Vanaf 2009 onderging deze leverancier van persbesturingsapparatuur, automatiseringsoplossingen en software voor rotatiepersen een complete reorganisatie, waarbij nietrendabele activiteiten werden afgestoten. Dit alles vond plaats onder het bestuur van Managing Director Werner Ringel. Het doel hiervan was om een compacter bedrijf met een duidelijkere focus te kunnen verkopen aan een nieuwe eigenaar. Ondanks een positieve bedrijfsgroei zag EAE zich vorig jaar toch genoodzaakt een beschermingsprocedure aan te vragen, gevolgd door een faillissementsaanvraag begin december 2013. De schuldeisers gaven echter toestemming om de bedrijfsactiviteiten onverminderd voort te zetten tijdens het faillissement en dat pakte heel goed uit. "Onze klanten hielden alle vertrouwen in ons en zelfs toen het faillissement werd afgehandeld, lukte het ons om verschillende nieuwe en zeer welkome opdrachten binnen te halen," aldus Ringel. Voor wat betreft de verkoop van het bedrijf maakt de Managing Director van EAE er geen geheim van dat Q.I. Press Controls voor hem de favoriete kandidaat was van alle geïnteresseerde bieders. "Q.I. Press Controls heeft een uitstekende reputatie en een sterke positie op de internationale rotatiedrukmarkt. Bovendien vult het productaanbod van beide bedrijven elkaar optimaal aan, met een minimale overlap. Wij regelen en automatiseren rotatiepersprocessen en Q.I. Press Controls vult dat optimaal aan met geautomatiseerde kleur- en afsnijregistersystemen en kleurregeling."
Op de rand van een nieuw tijdperk Sinds de volledige overname door Q.I. Press Controls op 1 april 2014 is EAE actief onder de naam EAE Engineering Automation Electronics GmbH. De 100 medewerkers van de bestaande vestiging in Ahrensburg blijven het complete aanbod van besturings- en automatiseringsproducten en -diensten voor de druksector leveren. De vestiging van EAE in Atlanta (USA) wordt samengevoegd met het lokale filiaal van Q.I. Press Controls op een gezamenlijke locatie. Werner Ringel is ervan overtuigd dat er ondanks de nieuwe eigendomsstructuur voor klanten niets zal veranderen: "Onze klanten in de drukindustrie kunnen zoals altijd blijven bouwen op EAE en zijn ervaring. Wij hebben onze kennis en onze beste mensen aan het bedrijf weten te binden. Het nieuwe EAE is dan ook perfect in staat om de markt van dienst te zijn met hoogwaardige en innovatieve producten en services, zowel nu als in de toekomst. Bovendien wordt onze aanwezigheid op de wereldmarkt op de lange termijn vergroot dankzij het uitgebreide netwerk van kantoren en dochterondernemingen van Q.I. Press Controls. We zijn nu wereldwijd dichter bij onze klanten."
op peil. De jarenlange samenwerkingsovereenkomsten met toonaangevende persfabrikanten in dit segment, blijven bestaan. Parallel aan de van oudsher belangrijke krantenmarkt is EAE ook van plan zijn ervaring met retrofit toe te passen in de commerciële rotatie offseten verpakkingsdruksector om persinvesteringen rendabel te houden en de levensduur van drukapparatuur te verbeteren. Over het algemeen ziet Ringel verdere groeimogelijkheden voor de retrofit-industrie: "Er werden in Midden-Europa bijvoorbeeld veel nieuwe krantenpersen besteld tussen 2004 en 2006. Deze machines bereiken nu ongeveer de leeftijd waarop retrofit relevant wordt. Onze kracht is dat wij alle soorten rotatiepersen kunnen moderniseren, of het nu origineel is uitgerust met EAE besturing of van een andere fabrikant." Hoewel de drukindustrie de voornaamste doelgroep blijft, neemt EAE ook op andere vlakken initiatief. Het doel van automatiseringssystemen van EAE is om in de toekomst ook voet aan de grond te krijgen buiten de grafische communicatiesector. "We hebben al een aantal veelbelovende successen geboekt met software-oplossingen voor grootschalige logistieke processen en uitvoeringstoepassingen in de bloeiende eBusiness-markt. Deze nieuwe ontwikkelingen zijn gericht op de grootste webshops en leveranciers van logistieke diensten, die we benaderen in samenwerking met een jong en innovatief ingenieursbedrijf."
Krachten bundelen voor betere resultaten Wat is de eerste indruk van Q.I. Press Controls over de samenwerking met nieuwe collega’s van EAE? "We zijn heel goed begonnen. De eerste paar maanden hebben we intensief gecommuniceerd en samengewerkt en het voelt daardoor alsof we al heel lang een team vormen. Niet alleen onze producten vullen elkaar perfect aan, maar ook op persoonlijk vlak klikt het enorm," Aldus Ringel – en de huidige bedrijfsontwikkeling lijkt dat te beamen. "Het aantal opdrachten dat binnenkomt, is stabiel en zelfs boven verwachting. Tegen het eind van het jaar zullen de cijfers flink zijn gestegen. Dit bewijst eens te meer dat de markt over het algemeen erg positief is over het feit dat EAE en Q.I. Press Controls hun krachten gaan bundelen," besluit hij. "Het maakte ons als partner zelfs nog aantrekkelijker voor de internationale drukindustrie. Daarom verheugen wij ons onder andere op onze eerste gezamenlijke beurs met Q.I. Press Controls tijdens de World Publishing Expo in Amsterdam in oktober."
Rotatiepersen blijven de core business De retrofit van drukpersen was de laatste jaren een van de belangrijkste activiteiten van EAE en dat zal na de overname door Q.I. Press Controls niet veranderen. Oudere persen worden uitgerust met geavanceerde, door EAE vervaardigde besturings- en automatiseringssystemen op maat. Zo is hun beschikbaarheid, productiviteit en productiekwaliteit weer helemaal
NL_rF1431 EAE.indd 2
Werner Ringel, CEO
29-08-14 11:36
03
Nieuwe locatie en verjongingskuur voor een "grande dame" De laatste jaren zien we een groeiende trend in de krantenmarkt om bestaande persapparatuur technisch te reviseren en te moderniseren. Het gebeurt echter niet elke dag dat een rotatiepers voor kranten niet alleen figuurlijk naar de eenentwintigste eeuw wordt getild door middel van een retrofit, maar ook letterlijk – over een afstand van zo’n 800 kilometer. Dit uitdagende retrofitproject zou niet mogelijk zijn geweest zonder de specifieke expertise van EAE op het gebied van persbesturing- en automatisering en bedieningsconsoletechnologie. Als alles volgens plan zou zijn verlopen, was het hele verhaal nu al achter de rug. De discussie werd al een paar jaar gevoerd: eind 2012 stond het bestuur van krantenuitgever Märkisches Verlags- und Druckhaus (MVD) op het punt hun eigen drukkerij in het Duitse Frankfurt am Oder te sluiten en hun kranten en weekbladen voortaan te laten produceren door een drukker op contractbasis. De drie rotatiepersen van het bedrijf kwamen op leeftijd en de productie kwam in gevaar. Bovendien konden ze, in tegenstelling tot de apparatuur in de andere drukkerij van MDV in Oranienburg (zie bijlage), niet voldoen aan de moderne vereisten voor het volledig in full colour drukken vanwege de configuratie van de druktorens.
Over MVD Märkisches Verlags- und Druckhaus GmbH & Co. KG (MVD) uit Frankfurt am Oder werd eind 2012 een
volledige
dochteronderneming
van
Neue
Pressegesellschaft mbH & Co. KG (dat eerder een aandeel van vijftig procent had). Het bedrijf is sinds 2011 verantwoordelijk voor het uitgeven en drukken van de Oranienburger Generalanzeiger in Oranienburg (zo’n 35 km ten noorden van Berlijn). Hun portfolio omvat dagbladen voor de regio Oost- en NoordBrandenburg met een totale oplage van 122.000. Ook worden hier twee maal per week 1,2 miljoen huisaan-huisbladen gedrukt voor de regio Oost-, Westen Noord-Brandenburg. Andere bedrijfssegmenten van MVD zijn postdiensten (Märkische Post) en commerciële radio. De MVD drukkerij in Frankfurt am Oder produceert het dagblad Märkische Oderzeitung in twaalf verschillende edities, evenals twee wekelijkse huis-aan-huisbladen – Märkischer Markt en Märkischer Sonntag – elk met een oplage van 350.000. De geupgrade GEOMAN-pers is ontworpen voor een maximale baanbreedte van 1400 mm en is uitgerust met twee 4-high torens, drie rollenwisselaars en een vouwer. Hij kan worden gebruikt voor het drukken van tot 32 pagina’s in Rijns formaat in vier kleuren of 64 pagina’s in half-Rijns formaat. De Oranienburger Generalanzeiger met zijn diverse lokale edities wordt geproduceerd in de vestiging van Oranienburg. Hier worden ook twee huis-aanhuisbladen
Manroland GEOMAN pers bij MVD
Retrofit maakt de productielocatie weer klaar voor de toekomst Het alternatief voor het sluiten van de drukkerij op de Poolse grens kwam ter sprake na een verandering die in gang werd gezet door Neue
NL_rF1431 EAE.indd 3
gedrukt
-Brandenburger
Wochenblatt
(BRAWO) en Märker – op een KBA Colora krantendrukpers met twee 4-hig torens en een H-druktoren.
29-08-14 11:36
newsnology 1/2014
Pressegesellschaft, het moederbedrijf van MVD in Ulm: de manroland GEOMAN-rotatiepersen daar zouden vervangen worden door een nieuwere technologie bij Druckhaus Ulm-Oberschwaben in Weingarten, helemaal aan de andere kant van Duitsland. "In die context kwamen we met het idee om een van de persen, gebouwd in 2000, te verplaatsen naar onze vestiging in Frankfurt. De productiecapaciteit van deze pers was immers veel groter dan die van de apparatuur die we buiten gebruik wilden stellen. We besloten voor een volledige retrofit van deze GEOMAN, zodat hij weer tien jaar trouwe dienst kon leveren," vertelt Andreas Simmet, Managing Director bij MVD. "We maakten een grondige berekening om precies te weten te komen wat het zou kosten om de rotatiepers te transporteren en te upgraden. Dit bleek een haalbare oplossing die even aantrekkelijk was als de optie van de contractdrukker. Het project kreeg dan ook groen licht in het voorjaar van 2013, in samenspraak met Neue Pressegesellschaft. Een van de voordelen hiervan was dat de meeste banen bij onze productielocatie in Frankfurt gespaard bleven."
"Trouwe dienst" De start voor het project werd gepland na de modernisering en uitbreiding van de distributietechnologie en bleek voor alle betrokkenen een behoorlijke uitdaging. Zo moesten alle nodige werkzaamheden bij de krantendrukkerij in Frankfurt worden uitgevoerd aan de bestaande apparatuur zonder de dagelijkse productie te verstoren. De eerste van de drie rotatiepersen werd ontmanteld in oktober en november 2013 om plaats te maken voor de GEOMAN. De
04
oude betonnen structuur werd verwijderd en er kwam een nieuwe fundering voor de “nieuwe” rotatiepers voor in de plaats, want het gevaarte woog zonder installatie en retrofit meer dan tweehonderd ton. Dit alles moest in een zeer kort tijdsbestek worden gerealiseerd.
Ervaren retrofit-experts aan het werk Voor het verhuis- en retrofitproject wees MVD PrintHouseService GmbH aan als algemeen contractant en samenwerkingspartner EAE Engineering Automation Electronics GmbH als erkend expert voor persbesturing en -automatisering. EAE werd belast met het upgraden van de rotatiepers met de laatste nieuwe besturings- en netwerktechnologie en twee EAE Baltic Star bedieningsconsoles. Simmet: "Wij vinden deze joint venture een uitstekende zet, omdat PrintHouseService een sterke concurrentiepositie kent op het gebied van zware machines en mechanische onderdelen, terwijl EAE uiterst gekwalificeerd is op het gebied van persbeturing en –automatisering.” Deze specifieke kwaliteiten waren van het grootste belang bij dit uitbestede retrofitproject waarin een PECOM-besturingssysteem werd vervangen door moderne technologie van EAE. De documentatie voor het originele persbesturingssysteem kwam niet overeen, wat betekende dat EAE ter plekke een ingewikkelde audit moest uitvoeren om een gedetailleerde ontmanteling van de bestaande hardware en software mogelijk te maken. De ingenieurs van EAE konden echter putten uit een uitgebreide ervaring, zowel als leverancier van originele EAE-apparatuur voor precies ditzelfde model als door andere retrofitwerkzaamheden. Op basis van de resultaten van
Vlnr: Dhr. Simmet (MOZ) Dhr. Mischke (MOZ) Dhr. Torneden (PHS) Dhr. Ringel (EAE) Dhr. Huse (EAE) Boven vlnr: Dhr. von Koll (IE) Dhr. Valentin (PHS) Dhr. Brackvogel (SWP)
NL_rF1431 EAE.indd 4
29-08-14 11:36
05
hun analyses ontwierpen de specialisten uit Ahrensburg het nieuwe besturingssysteem. Dankzij een hele reeks interne systeemtesten konden ze probleemloos voldoen aan de gestelde deadlines tijdens de implementatiefase in de fabriek van Frankfurt am Oder. Volgens Werner Ringel, Managing Director van EAE, werkten op piekmomenten wel twintig mensen aan het project.
"Al met al werd dit project uiterst professioneel en succesvol uitgevoerd. Ondanks de moeilijke situatie waar ons bedrijf zich destijds in bevond, verliep de samenwerking met EAE heel soepel,” bevestigt Simmet. "We hebben nu een pers met mechanische componenten en een besturingssysteem die in topconditie zijn. Daarmee is een goede productie gewaarborgd."
Cross-site productieplanning door EAE EAE kon de klant bovendien een heel speciaal voordeel bieden. De KBA Colora rotatiepers die werd gebruikt bij de tweede drukkerij van het mediabedrijf in Oranienburg was al uitgerust met een persbesturingssysteem van EAE en met een EAE PRINT-systeem voor productieplanning en voorinstellingen. Na de verhuizing naar Frankfurt am Oder werd de GEOMAN gekoppeld aan dit systeem. Er is nu een uiterst geïntegreerd systeem beschikbaar dat kan worden gebruikt op meerdere vestigingen. Het biedt uitgebreide functies voor planning en voorinstellingen voor zowel de GEOMAN in Frankfurt am Oder als voor de Colora in Oranienburg; het systeem berekent zelfs de inktvoorinstellingen op basis van de RIPpedpaginascheidingsgegevens.
"Professioneel en succesvol uitgevoerd" Na de komst van de GEOMAN-rotatiepers in de tweede week van februari 2014 moest alles heel snel gaan. De pers werd in slechts drie weken geïnstalleerd dankzij de gezamenlijke inzet van PrintHouseService en EAE. De GEOMAN werd meteen ook uitgerust met geavanceerde elektronische EAE-besturingscomponenten en -consoles met touchscreen bediening. Vervolgens vond een periode voor inbedrijfstelling plaats die vier weken duurde. Alle systeemfuncties werden in de praktijk uitgeprobeerd en getest en het bedieningsteam maakte kennis met zowel de GEOMAN als het nieuwe persbesturingssysteem. "We hielden onze dagelijkse productie op de twee oude persen in stand met verminderde mankracht. Al ons andere personeel volgde een training die werd gegeven door technici van EAE," aldus drukkerij manager Stefan Mischke. "Het bedieningsconcept was natuurlijk nieuw voor ons team, maar dankzij de professionele begeleiding van de experts van EAE en doordat het nieuwe persbesturingssysteem veel gebruiksvriendelijker is, waren ze al snel in staat om alle soorten opdrachten zonder hulp te drukken." De geupgrade rotatiepers werd officieel in gebruik genomen op 13 april 2014 met de maandageditie van de Märkische Oderzeitung en de diverse uitgaven daarvan. Technici van EAE hielden alle productieprocessen daarna nog een week lang in de gaten en sindsdien werkt de volledige installatie probleemloos.
De EAE operator desk bij MVD na de retrofit
NL_rF1431 EAE.indd 5
29-08-14 11:36
newsnology 1/2014
06
In een perfecte oplossing is het geheel altijd meer dan de som der delen In de internationale kranten- en commerciële drukindustrie geniet EAE een hoogstaande reputatie als ontwikkelaar en leverancier van hoogwaardige oplossingen voor persbesturing en -automatisering. Het bedrijf biedt een uitgebreid assortiment aan producten en diensten voor het integreren van alle rotatiepersbesturingscomponenten – van rollenwisselaars en druktorens tot vouwers. Tot de algehele expertise van EAE behoren complete persmanagementsystemen die via standaard interfaces zijn verbonden met front-end toepassingen als paginaopmaak in het uitgeversgedeelte, het maken van drukplaten of een corporate ERP-systeem en met de distributie technologie aan het andere uiteinde van het printproductieproces.
"Dankzij de modulaire filosofie"
Dankzij de modulaire filosofie kan EAE oplossingen op maat ontwerpen en implementeren, als originele uitrusting voor nieuwe persen of als retrofit voor bestaande persen. De software van vrijwel alle EAEsystemen wordt voortdurend verder ontwikkeld om aan actuele eisen van klanten te voldoen.
Perscontrole en –automatisering als belangrijkste competentie Persbesturings- en bedieningsconsolestechnieken zijn van oudsher de belangrijkste competenties van EAE. Volledige rotatiepersen zijn uitgerust met bedieningselementen op basis van de nieuwste generatie PLC-technologie. Samengebracht in de EAE-bedieningsconsole. De console is leverbaar in verschillende modellen, waaronder een aantal met touchschreen. Zowel tijdens het opstarten van de pers als tijdens het productieproces kunnen met de console alle op afstand bediende en geautomatiseerde functies van een (deel van een) pers centraal worden geregeld en bekeken. Zo is het ook mogelijk om een systeem voor in-line kleurmeting en –regeling te integreren in de technologie van de bedieningsconsole. Met het standalone Print-systeem komt EAE zelfs al in actie voordat het echte drukken begint. Dit systeem voor productieplanning en –voorbereiding is leverbaar in verschillende uitvoeringen. EAE Print ondersteunt bijvoorbeeld functies voor voorinstellingen, zoals baanspanning, bevochtiging, inkt-geving (inktzones), registers of keerstangen. Dankzij bidirectionele interfaces kan EAE Print informatie uitwisselen met de uitgevers- en voorbereidende persworkflow en bijvoorbeeld relevante metagegevens over productie of voorinstellingen voor inktzones kopiëren uit het redactiesysteem. Op dezelfde manier kan ook informatie voor plaat-ID’s worden doorgegeven aan het CTP-systeem.
Ombouw door EAE Bovengenoemde voorbeelden uit het productaanbod van EAE zijn waardevol voor een belangrijk bedrijfssegment waar EAE al ongeveer tien jaar actief in is, namelijk retrofit. "De voornaamste motivatie om een pers van pakweg twintig jaar oud te moderniseren, is om een betrouwbare productie te houden of te herstellen en om de kosten die gepaard gaan met persstilstand en verlies van productiviteit te voorkomen,” Aldus Marcel Wollgramm, Key Account Manager bij EAE. "Een andere mogelijke reden kan zijn dat de klant op zoek is naar geavanceerdere en gebruiksvriendelijkere systemen, nieuwe interfaces of een betere verbinding met subsystemen, eventueel als voorbereiding op functionele of kwalitatieve verbeteringen aan de pers."
Mr. Marcel Wollgramm
NL_rF1431 EAE.indd 6
De wens voor het upgraden van een pers komt meestal naar boven op het moment dat steeds meer en duurdere reparaties en onderhoud
29-08-14 11:36
07
nodig zijn. Het is belangrijk te weten dat de diverse personderdelen heel verschillende levenscycli hebben. De pc-systemen zijn doorgaans bijvoorbeeld na vijf tot zeven jaar aan vervanging toe. Bedieningsen aandrijfelementen kunnen echter acht tot twaalf jaar mee. De service-experts van EAE bieden een aantal speciale diensten, zoals een meerdaagse analyse van het volledige persbesturingssysteem op locatie om de huidige situatie in kaart te brengen. Indien nodig kunnen ze ook het Arcnet-netwerk controleren. Dit wordt gebruikt voor communicatie tussen alle componenten van het besturingssysteem en de bedieningsconsoles.
"Wereldwijd al meer dan 120 retrofitprojecten" EAE maakt onderscheid tussen retrofit werkzaamheden aan bestaande EAE-installaties, ongeacht het persmodel, en een retrofit van persen bij derden zonder EAE-bedieningssystemen die de klant nu wil moderniseren met de laatste nieuwe EAE-technologie. Ongeacht de individuele uitvoering staat het voorkomen van onderbrekingen in het productieproces van de klant bij de experts van EAE voorop bij al hun activiteiten.
Kennis, innovatieve expertise
bezieling
en
De schat aan ervaring die EAE heeft opgedaan met retrofit projecten, is het product van kennis, innovatieve bezieling en expertise. EAE heeft het allemaal in huis en de ervaring van het bedrijf is legio: de specialist op het gebied van persbesturing en –automatisering uit Ahrensburg, bij Hamburg (Duitsland), heeft wereldwijd al meer dan 120 retrofitprojecten gerealiseerd op persen van verschillende merken en modellen. Van deze diversiteit getuigt ook de indrukwekkende lijst van recente succesvolle projecten van EAE:
• Retrofit van een Siemens PLC op een Cerutti Rotogravure-pers bij Burda in Offenburg • Kwaliteitsretrofit op een manroland UNIMAN in Detmold Drive Control Control Desk & Visualization
Software
Project Management
Automation Machine Control
On-Site Service
Info & Messaging System
• Retrofit van het bedieningsconsole PC op een KBA Colora in Buffalo, VS • Retrofit van de complete bedieningsconsole- en controleniveaus op zes onderdelen van een manroland COLORMAN bij Axel Springer in Essen-Kettwig
Network
24/7 Remote Support
Service PC
• Retrofit van de bedieningsconsole- en controleniveaus op een GOSS Universal in Ikast, Denemarken
EAE's Core Competences
NL_rF1431 EAE.indd 7
29-08-14 11:36
newsnology 1/2014
08
EAE sleept ombouworder van Hamar Media in de wacht EAE uit het Duitse Ahrensburg heeft zojuist wederom een grote ombouworder binnengehaald, deze keer uit Noorwegen: Hamar Media AS heeft de specialist in perscontrole en -automatisering uitgekozen om zijn pers besturingsapparatuur te moderniseren. Hamar Media, gevestigd in Hamar, ongeveer 140 kilometer ten noorden van Oslo, is een toonaangevende leverancier van print- en mediaservices in Noorwegen. De krantendrukdivisie van Hamar Media AS produceert de Hamar Arbeiderblad, een van de oudste dagbladen van het land dat zes dagen per week verschijnt in een oplage van 25.000 stuks. Verder wordt in de vestiging in het centrum van Hamar een lokale krant gedrukt die drie keer per week verschijnt (oplage: 3.500), evenals een lokaal weekblad voor Stange, een gemeente in de buurt, (oplage: 3.000) en twee magazines die wekelijks verschijnen (Gjøviks Blad en Totens Blad, elk in een oplage van 15.000 stuks). Diverse gratis krantjes en huis-aan-huisbladen die als inleg in de hoofdproducten worden gevoegd, maken hun drukaanbod compleet. Met de laatste nieuwe order van EAE wordt een eerste stap gezet om het volledige elektronische controlesysteem voor de rotatiepers in de vestiging van Hamar Media te vernieuwen. Het ombouwproject is specifiek gericht op een Clauberg Colorstar CC 4/2, die ontworpen is om producten te drukken met een maximum van 96 pagina’s op tabloidformaat. De belangrijkste onderdelen zijn drie MEG rollenwisselaars, twee druktorens van 4/4 en een losse Manroland UNIMAN-toren met twee Y-drukunits en een vouwer. De pers werd gemaakt in 2002 en op 1 juni 2003 in gebruik genomen. Hij werd oorspronkelijk verscheept met een controlesysteem op basis van gedistribueerde PLC-technologie, industriële pc’s en twee bedieningsconsoles – allemaal van EAE.
"Nog minstens tien jaar productief" Aan de ombouworder lagen verschillende factoren ten grondslag. Jon Hegge, Productiemanager bij Hamar Media AS, vertelt dat voor het perscontrolesysteem de jaren begonnen te tellen, waardoor zich langzaam aan steeds meer problemen voordeden. De risico’s voor de productie van de kranten - van korte storingen tot een lagere productiviteit – waren niet langer aanvaardbaar. Toen de ondersteuning door de respectieve fabrikanten voor de Windows computerbesturingssystemen en diverse elektronische componenten werd stopgezet, was de maat vol. De beschikbaarheid van geschikte reserveonderdelen en vervangende pc’s kwam in gevaar. "In maart 2014 besloten we de volledige controletechnologie voor onze rotatiepers, die technisch nog in goede staat was, te upgraden," vervolgt Hegge. Hij is al sinds 1969 werkzaam in de drukindustrie
NL_rF1431 EAE.indd 8
en kwam in 2001 bij Hamar Media terecht. "We hoopten dat de pers op die manier nog minstens tien jaar productief zou blijven. Als onze rotatiepers niet zonder haperen blijft werken, zijn we verloren."
Ombouwproject –tot in de puntjes op maat De klant hoefde niet lang na te denken alvorens de order bij EAE te plaatsen. Niemand anders dan de ombouwspecialisten van Ahrensburg zou het project immers kunnen uitvoeren zoals Hamar Media het wilde. Daarom werd gekozen voor een ombouwproces in fases, een bewezen methode. De rotatiepers wordt gemoderniseerd in een aantal op zichzelf staande fases die met de juiste intervallen moeten worden uitgevoerd. Dit heeft als voordeel dat het productieproces van de klant slechts minimale verstoord wordt. Het betekent ook dat de totale investering voor het ombouwen over een langere periode wordt gespreid. "We waren al voorzien van bedieningsconsoles en perscontroletechnologie van EAE en we waren ervan overtuigd dat EAE de beste oplossing biedt, zowel uit technisch als uit commercieel oogpunt," aldus Hegge. EAE vervangt de computers voor de bedieningsconsoles van de pers, de sectiebediening en het rapportagesysteem en zal de bestaande SBC 4- en SBCE4x-bedieningshardware vervangen door de veel krachtigere EPC2020- en EPCE206x-bedieningssysteemcomponenten met compatibele afmetingen en aansluitingen. "Net als bij al dit soort projecten ligt de uitdaging voor ons voornamelijk in het moderniseren van de apparatuur tussen de normale productie door. Onze activiteiten mogen het dagelijks werk van de klant op geen enkele manier hinderen," zo verklaart Bernhard Schmiedeberg, Sales Manager bij EAE. "Toen we het concept ontwikkelden, was ons doel om de belangrijkste onderdelen als eerste te vervangen en om voldoende reserveonderdelen beschikbaar te hebben voor de andere subgroepen die later aan de beurt komen." "We kennen EAE nu al meer dan tien jaar als een betrouwbare partner met een goede reputatie die ons hoogwaardige oplossingen biedt. We twijfelen er dan ook geen moment aan dat we de juiste beslissing hebben genomen met het ombouwcontract,” besluit Hegge. Het begin van de eerste fase van het ombouwproces staat gepland voor oktober en zal eind 2014 worden afgerond. De komende twee jaar vinden meer stappen van het project plaats. We hopen dat de rotatiepers in Hamar tegen 2016 volledig geüpgraded zal zijn met controletechnieken van de nieuwste generatie.
29-08-14 11:36
09
Wereldwijde orders EAE Hamar Media AS, Hamar - Noorwegen:
J. Heider Druck GmbH, Bergisch Gladbach - Duitsland:
Fase 1 van een besturings- en PC retrofit op een Clauberg Colorstar
In samenwerking met KBA zal EAE een retrofit uitvoeren op de persbesturing van de KBA Journal en een uitbreiding van de KBA Colora met een toren.
Erritsö Tryk A/S, Erritsö - Denemarken
RR Donnelley, Starachowice - Polen:
Vouwer retrofit op een KBA Commander
Retrofit op een CD Paster rollenwisselaar van een manroland UNISET
Arabian Printing and Publishing House, Riad - Saudi Arabia: Retrofit op een manroland COLORMAN CD 13 rollenwisselaar
South Bend Tribune, SouthBend - USA: Retrofit van een KBA Colora rollenwisselaar
SingTao, Hong Kong Update van de productieplanning en presetting software PrintPP
People´s Daily, Beijing - China: EAE lever teen compleet persbesturingssysteem en PrintPP voor een nieuwe Goss Universal 75
NL_rF1431 EAE.indd 9
29-08-14 11:36
