ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU MINUMAN BANDREK PADA CV. CIHANJUANG INTI TEKNIK
Reinna Elly Suhartanti
PROGRAM STUDI SOSIAL EKONOMI PERTANIAN/AGRIBISNIS FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH JAKARTA 1430 H/2009 M
PENGESAHAN UJIAN
Skripsi berjudul ”Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Minuman Bandrek pada CV. Cihanjuang Inti Teknik” yang ditulis oleh Reinna Elly Suhartanti NIM 104092002906 telah diuji dan dinyatakan lulus dalam sidang Munaqosyah Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta pada tanggal 4 Februari 2009. Skripsi ini telah diterima sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Strata Satu (SI) Program Studi Sosial Ekonomi Pertanian/Agribisnis.
Menyetujui,
Penguji I
Penguji II
Rizki Adi Puspita Sari, SP, MMA
Eny Dwiningsih, STP, M.Si
Pembimbing I
Pembimbing II
Dr. Taswa Sukmadinata, MS
Ir. Junaidi, M.Si
Mengetahui,
Dekan Fakultas Sains dan Teknologi
DR. Syopiansyah Jaya Putra, M.Sis NIP. 150 317 956
Ketua Program Studi Sosial Ekonomi Pertanian/Agribisnis
Ir. Lilis Imamah Ichdayati, M.Si NIP. 131 861 314
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI...............................................................................................
viii
DAFTAR TABEL.......................................................................................
xi
DAFTAR GAMBAR..................................................................................
xiii
DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................
xiv
BAB I. PENDAHULUAN........................................................................
1
1.1. Latar Belakang....................................................................
1
1.2. Perumusan Masalah............................................................
4
1.3. Tujuan Penelitian................................................................
4
1.4. Manfaat Penelitian..............................................................
5
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA..............................................................
6
2.1. Pengertian Bandrek.............................................................
6
2.2. Pengertian Bahan Baku.......................................................
6
2.3. Persediaan........................................................................... 2.3.1.Pengertian Persediaan................................................ 2.3.2.Fungsi Persediaan...................................................... 2.3.3.Jenis Persediaan......................................................... 2.3.4.Biaya Persediaan........................................................
7 7 8 9 10
2.4. Pengendalian Persediaan..................................................... 2.4.1.Pengertian Pengendalian Persediaan.......................... 2.4.2.Tujuan Pengendalian Persediaan............................... 2.4.3.Faktor-faktor yang Menentukan Besarnya Tingkat Persediaan..................................................................
12 12 13
2.5. Perhitungan Pengendalian Persediaan.................................
16
2.6. Penelitian Terdahulu............................................................
17
2.7. Alur Kerangka Pemikiran Operasional................................
18
BAB III. METODE PENELITIAN............................................................
21
3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian...............................................
21
3.2. Jenis dan Sumber Data.........................................................
21
13
viii
3.3. Metode Pengolahan dan Analisis Data................................
22
3.4. Definisi Operasional............................................................
26
BAB IV. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN....................................
27
4.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan...............................
27
4.2. Struktur Organisasi..............................................................
29
4.3. Ketenagakerjaan...................................................................
29
4.4. Produksi Bandrek................................................................. 4.4.1.Jenis Alat Produksi.................................................... 4.4.2.Penyediaan Bahan-Bahan untuk Pembuatan Bandrek…………………………………………….. 4.4.3.Proses Produksi Bandrek …………………………..
30 30 33 34
4.5. Produk……………………………………………………...
38
4.6. Pemasaran………………………………………………….
39
BAB V. HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................
41
5.1. Bahan Baku Bandrek……………………………………... 5.1.1.Jenis dan Asal Bahan Baku ..............………………. 5.1.2.Prosedur Pembelian Bahan Baku…………………... 5.1.3.Pengawasan Kualitas Bahan Baku…………………. 5.1.4.Penyimpanan Bahan Baku…………………….. 5.1.5.Pemakaian Bahan Baku………………………….
41 41 42 43 44 44
5.2. Biaya Persediaan………………………………………….
46
5.3. Waktu Tunggu Pengadaan Bahan Baku………………..
48
5.4.
Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek…………………………………………………... 5.4.1.Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik………... 5.4.2.Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity)…………………………………………… 5.4.3.Analisis Perbandingan Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku yang Dilakukan Perusahaan dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity)….………………………….…………….. 5.4.4.Analisis Persediaan Pengaman (Safety Stock)……... 5.4.5.Analisis Titik Pemesanan Kembali (ROP)….……...
49 49
50
51 53 56
ix
5.5. Implikasi Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik………………………... 5.5.1.Penambahan Gudang………………………………. 5.5.2.Kuantitas Pemesanan Disesuaikan dengan Kapasitas Gudang………………………………….. 5.5.3.Perbandingan Biaya Persediaan Perusahaan, Bila Menambah Gudang, dan Bila Kuantitas Pemesanan disesuaikan Kapasitas Gudang……………………...
57 58 61
62
BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN...................................................
64
6.1 Kesimpulan..........................................................................
64
6.2 Saran....................................................................................
64
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................
66
LAMPIRAN................................................................................................
68
x
DAFTAR GAMBAR
1. Kerangka Pemikiran Operasional Penelitian........................................
20
2. Alur Produksi Minuman Bandrek Hanjuang………………….……...
37
3. Saluran Pemasaran Minuman Hanjuang…………….………………..
40
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
1.
Struktur Organisasi CV. Cihanjuang Inti Teknik………………..
68
2. Persediaan Bahan Baku Tahun 2007……………………………..
69
3. Perhitungan Metode EOQ...............................................................
70
4. Jadwal Pengadaan Bahan Baku Menurut Metode EOQ……….…
72
5. Perhitungan Safety Stock……………………………….………...
73
6. Perhitungan Biaya Persediaan dengan Kuantitas Pemesanan Sesuai Kapasitas Gudang................................................................
74
7. Produk CV. Cihanjuang Inti Teknik...............................................
76
8. Surat Keterangan Penelitian………………………………………
77
xiv
DAFTAR TABEL
1. Jumlah Produksi Bandrek CV. Cihanjuang Inti Teknik Tahun 2002 – 2007......................................................................................................
39
2. Volume Pemakaian Bahan Baku Minuman Bandrek Tahun 2007…...
45
3. Biaya Pemesanan Per Pesanan Bahan Baku Bandrek Tahun 2007…………………………………………………………………..
46
4. Biaya Penyimpanan Bahan Baku Bandrek Per Tahun ……………….
47
5. Biaya Persediaan Bahan Baku Bandrek dengan Metode Perusahaan Tahun 2007……………………………………….…………………..
49
6. Biaya Total Pemesanan, Biaya Total Penyimpanan, dan Biaya Total Persediaan dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity)……….
51
7. Perbandingan Kuantitas Pemesanan, Frekuensi Pemesanan, Total Biaya Pemesanan, Total Biaya Penyimpanan, dan Total Biaya Persediaan Metode Perusahaan dengan Metode EOQ………………..
52
8. Penghematan Biaya Persediaan Bahan Baku dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity)…………………………………………..
53
9. Perhitungan Safety Stock Metode Perusahaan Tahun 2007…………..
54
10. Hasil Perhitungan Safety Stock dengan Metode EOQ Tahun 2007…..
55
11. Perbandingan Biaya Penyimpanan Safety Stock Metode Perusahaan dengan Metode EOQ Tahun 2007……………………………………
55
12. Persediaan Bahan Baku Maksimum Berdasarkan Metode EOQ……..
56
13. Perhitungan Titik Pemesanan Kembali.................................................
56
14. Biaya Penyimpanan Per Tahun di Gudang Baru……………………..
58
15. Biaya Penyimpanan dengan Adanya Penambahan Gudang………….
60
16. Perbandingan Biaya Persediaan Bila Menambah Gudang dengan Metode Perusahaan…………………………………………………...
61
17. Biaya Persediaan Bila Pemesanan disesuaikan Kapasitas Gudang…..
61
xi
18. Perbandingan Biaya Persediaan Perusahaan, Penambahan Gudang, dan Kuantitas Pemesanan Sesuai Kapasitas Gudang…………………
62
xii
RINGKASAN
REINNA ELLY SUHARTANTI. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Minuman Bandrek Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik. (Di bawah bimbingan TASWA SUKMADINATA dan JUNAIDI). Bahan baku merupakan salah satu faktor penentu dalam kelancaran proses produksi, sehingga setiap perusahaan harus mempunyai persediaan bahan baku yang mencukupi serta memadai dalam menunjang kegiatan produksi perusahaan. Apabila pasokan bahan baku tersendat maka kegiatan proses produksi aka n terhambat. Terhambatnya proses produksi tentu akan berpengaruh terhadap tingkat output yang dihasilkan. Penurunan tingkat output ini tentu akan mempengaruhi tingkat penjualan yang berakibat perusahaan tidak mampu memenuhi permintaan konsumen. Hal ini pada akhirnya mempengaruhi laba perusahaan dan kepercayaan konsumen terhadap perusahaan. CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah perusahaan penghasil minuman bandrek yang produknya telah dipasarkan di dalam dan luar negeri. Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik persediaan bahan baku merupakan hal yang sangat penting untuk proses produksi, oleh karena itu perusahaan harus dapat menetapkan besarnya persediaan bahan baku yang optimal dan dapat menekan biaya persediaan agar proses produksi tetap berjalan lancar. Tujuan penelitian ini adalah: (1). Mengetahui pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek yang dilakukan oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik. (2). Merekomendasikan alternatif peningkatan efisiensi dalam pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek untuk perusahaan. Penelitian dilakukan di CV. Cihanjuang Inti Teknik, Jl. Cihanjuang No. 204 Cimahi, Jawa Barat. Pemilihan lokasi dilakukan secara sengaja dengan pertimbangan bahwa CV. Cihanjuang Inti Teknik sebagai salah satu penghasil minuman bandrek di Jawa Barat yang memiki kemasan yang menarik. Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. Untuk pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity). Berdasarkan data kebutuhan bahan baku dan biaya persediaan tahun 2007, kemudian dilakukan penghitungan jumlah pemesanan bahan baku yang optimal dengan metode EOQ (Economic Order Quantity), penghitungan persediaan pengaman dan penentuan kapan melakukan pemesanan bahan baku dengan ROP (Reorder Point). Perusahaan selama ini melakukan pemesanan sebanyak 12 kali untuk jahe dan 24 kali untuk gula aren. Persediaan pengaman yang disediakan oleh perusahaan sebanyak 1959,76 kg untuk jahe dan 3557,1 kg untuk gula aren, dimana perhitungannya yaitu 40 persen dari jumlah kebutuhan bahan baku selama sebulan. Total biaya pemesanan yang dikeluarkan oleh perusahaan pada tahun 2007 adalah sebesar Rp. 2.268.000,-. Total biaya penyimpanan yang dikeluarkan perusahaan pada tahun 2007 adalah sebesar Rp. 6.643.000,- dan total biaya persediaannya sebesar Rp.8.911.000,-.
iv
Bila menggunakan metode EOQ dihasilkan total biaya pemesanan Rp. 504.000,-, total biaya penyimpanan sebesar Rp. 523.918,15, dan total biaya persediaan Rp. 1.027.918,15. Metode EOQ juga menyebabkan frekuensi pemesanan lebih sedikit yaitu 3 kali untuk jahe dan 5 kali untuk gula aren. Persediaan pengaman jika dihitung dengan metode EOQ (Economic Order Quantity) adalah sebanyak 262,72 kg untuk jahe dan 108,85 kg untuk gula aren. Waktu pemesanan yang harus dilakukan adalah pada saat jumlah persediaan jahe mencapai 1691,7 kg dan persediaan gula aren mencapai 2702,56 kg. Perhitungan EOQ yang demikian tidak sesuai bila diterapkan di CV. Cihanjuang Inti Teknik karena kapasitas gudang yang tidak mencukupi, oleh karena itu digunakan perhitungan EOQ yang sesuai kapasitas gudang. Metode EOQ (Economic Order Quantity) yang disesuaikan dengan kapasitas gudang dapat dijadikan model alternatif bagi CV. Cihanjuang Inti Teknik dalam mengendalikan persediaan bahan baku minuman bandrek. Penggunaan metode EOQ (Economic Order Quantity) tersebut dapat menghemat biaya persediaan di CV. Cihanjuang Inti Teknik sebesar Rp.3.011.900,- atau 88,17 persen untuk jahe dan gula aren sebesar Rp.4.639.900,- atau 84,44 persen.
v
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Setiap perusahaan yang bergerak dalam bidang industri, baik itu perusahaan besar, perusahaan menengah, perusahaan kecil sudah tentu mempunyai persediaan bahan baku. Persediaan bahan baku yang ada pada setiap perusahaan tentu berbeda dari segi jumlah maupun jenisnya, hal ini dimungkinkan karena setiap perusahaan mempunyai skala produksi dan hasil produksi yang berbeda. Bahan baku merupakan salah satu faktor penentu dalam kelancaran proses produksi, sehingga setiap perusahaan harus mempunyai persediaan bahan baku yang cukup dalam menunjang kegiatan produksi perusahaan. Apabila pasokan bahan baku tersendat maka kegiatan proses
produksi akan terhambat.
Terhambatnya proses produksi tentu akan berpengaruh terhadap tingkat output yang dihasilkan. Penurunan tingkat output ini tentu akan mempengaruhi tingkat penjualan yang berakibat perusahaan tidak mampu memenuhi permintaan konsumen. Hal ini pada akhirnya mempengaruhi laba
perusahaan
dan
kepercayaan konsumen terhadap perusahaan. Memprediksikan permintaan secara tepat memang sangat sulit, oleh karena itu perlu direncanakan sedemikian agar persediaan tidak terlalu besar dan juga tidak terlalu kecil. Bila persediaan ditentukan terlalu besar akan menghadapi berbagai risiko seperti
besarnya beban
bunga
yang harus ditanggung,
memperbesar biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang, memperbesar kemungkinan kerugian karena kerusakan dan turunnya kualitas bahan, sehingga
1
semua ini akan memperkecil keuntungan yang akan didapat perusahaan. Demikian pula sebaliknya, bila persediaan terlalu kecil akan mempunyai efek yang menekan keuntungan juga, karena kemungkinan kekurangan bahan baku mengakibatkan perusahaan tidak bisa bekerja dengan luas produksi yang optimal (Sutrisno, 2003:96). Pada perusahaan industri persediaan bahan baku merupakan hal yang sangat penting untuk proses produksi, oleh karena itu perusahaan harus dapat menetapkan besarnya persediaan bahan baku yang optimal dan dapat menekan biaya persediaan agar proses produksi tetap berjalan lancar. Maka untuk maksud tersebut harus diperhatikan berbagai faktor yang terkait dalam pengadaan dan penyimpanan bahan baku. Penentuan dan pengelompokkan biaya-biaya yang terkait dengan pengadaan persediaan perlu mendapatkan perhatian yang khusus dari pihak manajemen dalam mengambil keputusan yang tepat. Menurut Rangkuti pengendalian persediaan merupakan hal penting bagi perusahaan, karena kegiatan ini dapat membantu tercapainya suatu tingkat efisiensi penggunaan uang dalam persediaan. Namun demikian perlu ditegaskan bahwa tidak berarti akan dapat melenyapkan sama sekali risiko yang timbul akibat adanya persediaan yang terlalu besar atau terlalu kecil, melainkan hanya berusaha mengurangi risiko tersebut. Jadi dalam pengendalian persediaan dapat membantu mengurangi terjadinya risiko tersebut di atas menjadi sekecil mungkin (Rangkuti, 2000:5). CV. Cihanjuang Inti Teknik merupakan salah satu produsen minuman bandrek di Jawa Barat. Bandrek buatan CV. Cihanjuang Inti Teknik ini dikenal
2
dengan
nama
bandrek
Hanjuang
yang
memiliki
beberapa
keunggulan
dibandingkan dengan bandrek merek lainnya. Keunggulan yang dimiliki oleh bandrek Hanjuang adalah menggunakan kemasan yang menarik dan kemasan tersebut dapat didaur ulang. Selain itu keunggulan bandrek Hanjuang yang lain adalah memiliki lima rasa, yaitu rasa bandrek original, bandrek spesial, kopi bandrek, teh bandrek, dan coklat bandrek. Perusahaan ini adalah satu-satunya produsen bandrek di Jawa Barat yang memproduksi bandrek dengan lima rasa, karena produsen bandrek lainnya hanya memproduksi satu atau dua jenis rasa saja. Selain didistribusikan di wilayah Jawa Barat dan sebagian wilayah di Indonesia, produk minuman yang terbuat dari rempah-rempah ini juga sudah diekspor hingga ke luar negeri, seperti Malaysia dan Timur Tengah. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan minuman bandrek Hanjuang adalah jahe emprit dan gula aren, sedangkan bahan tambahannya adalah gula putih, kreamer, dan rempah-rempah. Bahan baku tersebut harus cukup tersedia agar produksi bandrek tidak terhambat dan permintaan konsumen selalu terpenuhi dengan baik. CV. Cihanjuang Inti Teknik pernah mengalami kekurangan gula aren pada awal berdirinya divisi makanan dan minuman. Kekurangan gula aren ini disebabkan karena pada saat itu harga gula aren mengalami kenaikkan, sehingga banyak petani gula aren yang menjual ketengkulak. Oleh karena itu diperlukan adanya pengendalian persediaan agar persediaan bahan baku tersebut tidak kekurangan ataupun kelebihan. Kekurangan persediaan dapat berakibat larinya pelanggan sedangkan kelebihan persediaan dapat berakibat pemborosan atau tidak efisien.
3
Berdasarkan uraian di atas, maka penulis tertarik untuk memilih judul “ Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Minuman Bandrek Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik.”
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dikemukakan di atas, maka dapat dirumuskan bahwa masalah dalam pengendalian persediaan bahan baku adalah menetapkan besarnya persediaan bahan baku dan jadwal pemesanan agar proses produksi berjalan lancar serta biaya pemesanan dan biaya penyimpanan seefisien mungkin. Sehubungan dengan maksud tersebut maka yang akan diteliti oleh penulis adalah: 1. Bagaimanakah pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek yang dilakukan oleh CV.Cihanjuang Inti Teknik? 2. Adakah alternatif peningkatan efisiensi dalam pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek untuk perusahaan?
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah: 1. Mengetahui
pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek yang
dilakukan oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik. 2. Merekomendasikan alternatif peningkatan efisiensi dalam pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek untuk perusahaan.
4
1.4. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat antara lain: 1. Bagi perusahaan, penelitian ini berguna sebagai pertimbangan keputusan yang berhubungan dengan pengendalian persediaan bahan baku. 2. Bagi penulis, agar dapat menerapkan teori-teori yang diperoleh selama perkuliahan terutama yang berhubungan dengan manajemen persediaan bahan baku. 3. Bagi pembaca, sebagai literatur untuk penelitian yang berhubungan dengan masalah-masalah yang relevan dengan penelitian ini.
5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Bandrek
Bandrek adalah minuman tradisional orang Sunda dari Jawa Barat. Minuman ini cocok untuk dihidangkan pada saat-saat yang dingin, seperti di kala hujan ataupun malam hari. Bahan dasarnya yang paling penting adalah jahe dan gula merah, tapi daerah-daerah tertentu menambahkan rempah-rempah tersendiri agar hangatnya lebih terasa, seperti serai, merica, pandan, telur ayam kampung, dan sebagainya. Susu bisa ditambahkan atau tidak, tergantung dari selera. Banyak orang percaya akan khasiatnya untuk penyakit ringan seperti sakit tenggorokan. Ada juga bandrek yang dikhususkan untuk orang dewasa karena efek panasnya (Wikipedia, 2007:1). Menurut Salim (2002:136), bandrek adalah minuman yang dibuat dengan mencampurkan air panas, gula pasir, gula merah, jahe, dsb. Berbeda dengan Tim Reality (2008:93) yang menyatakan bahwa bandrek adalah minuman yang dibuat dari air panas dengan jahe.
2.2. Pengertian Bahan Baku
Menurut Prawirosentono (2001:61), bahan baku (bahan mentah) adalah bahan utama dari suatu produk atau barang, sedangkan bahan baku penolong merupakan bahan yang menolong terciptanya suatu barang. Contohnya kulit binatang merupakan bahan baku utama dari suatu perusahaan pembuat sepatu, sedangkan lem atau paku merupakan bahan penolong.
6
Bahan baku juga dapat diartikan sebagai bahan utama yang digunakan dalam proses produksi. Sedangkan bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan dalam proses produksi yang jumlahnya sedikit, dan bahan penolong adalah bahanbahan yang tidak masuk dalam ingredient produk tetapi digunakan dalam proses produksi. Contohnya pada industri roti bahan bakunya tepung dan bahan tambahannya adalah ragi (Apriyantono dkk, 2007:10). Departemen Agama R.I (2003:154) juga menyatakan hal yang sama dengan Apriyantono mengenai arti bahan baku, bahan tambahan, dan bahan penolong, tetapi yang sedikit membedakannya adalah contoh dari bahan-bahan tersebut. Menurut Departemen Agama R.I contoh bahan baku dalam industri roti adalah tepung terigu dan lemak (shortenig), sedangkan bahan tambahan dalam industri roti adalah ragi untuk mengembangkan roti dan bahan perasa. Contoh bahan penolong adalah pada industri minuman dalam kemasan digunakan bahan penyaring karbon aktif sebagai bahan penolong dalam proses penghilangan bau (deodorizing).
2.3. Persediaan 2.3.1.Pengertian Persediaan
Shore (1973) dalam Zulfikarijah (2005:4) mendefinisikan bahwa persediaan sebagai sumberdaya menganggur yang memiliki nilai potensial, definisi tersebut memasukkan perlengkapan dan tenaga
kerja
yang menganggur
sebagai
persediaan. Berbeda dengan Margaretha (2004:145) yang menyatakan bahwa persediaan adalah sejumlah bahan atau barang yang disediakan oleh perusahaan,
7
baik berupa barang jadi, bahan mentah, maupun barang dalam proses yang disediakan untuk menjaga kelancaran operasi perusahaan guna memenuhi permintaan konsumen setiap waktu. Persediaan juga dapat diartikan sebagai bahan atau barang yang disimpan yang akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya untuk digunakan dalam proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali, atau untuk suku cadang dari suatu peralatan atau mesin. Persediaan dapat berupa bahan mentah, bahan pembantu, barang dalam proses, barang jadi, ataupun suku cadang (Herjanto, 2007:237).
2.3.2.Fungsi Persediaan
Tampubolon (2004:190), menyatakan bahwa fungsi persediaan adalah sebagai berikut: 1.
Fungsi Decoupling Fungsi decoupling merupakan fungsi perusahaan untuk mengadakan persediaan decouple, dengan mengadakan pengelompokan operasional secara terpisah-pisah. Sebagai contoh; perusahaan manufaktur mobil, skedul perakitan mesin (engine assembly) dipisah dari skedul perakitan tempat duduk.
2.
Fungsi Economic Lot Sizing Fungsi economic lot sizing adalah fungsi perusahaan untuk mengadakan penyimpanan persediaan dalam jumlah besar dengan pertimbangan adanya
8
diskon atas pembelian bahan, diskon atas kualitas untuk dipergunakan dalam proses konversi, serta didukung kapasitas gudang yang memadai. 3.
Fungsi Antisipasi Fungsi antisipasi merupakan penyimpanan persediaan bahan yang fungsinya untuk penyelamatan jika sampai terjadi keterlambatan datangnya pesanan bahan dari pemasok atau laveransir.
2.3.3.Jenis Persediaan
Rangkuti (2000:14), menyatakan bahwa jenis persediaan dapat dibedakan sebagai berikut: 1.
Persediaan bahan mentah (raw material) Persediaan bahan mentah (raw material), yaitu persediaan barang-barang berwujud, seperti besi, kayu serta komponen-komponen lainnya yang digunakan dalam proses produksi.
2.
Persediaan komponen-komponen rakitan (purchased parts/components) Persediaan komponen-komponen rakitan (purchased parts/components), yaitu persediaan barang-barang yang terdiri dari komponen-komponen yang diperoleh dari perusahaan lain, di mana secara langsung dapat dirakit menjadi suatu produk.
3.
Persediaan bahan pembantu atau penolong (supplies) Persediaan bahan pembantu atau penolong (supplies), yaitu persediaan barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi, tetapi tidak merupakan bagian atau komponen barang jadi.
9
4.
Persediaan barang dalam proses (work in process) Persediaan barang dalam proses (work in process), yaitu persediaan barangbarang yang merupakan keluaran dari tiap-tiap bagian dalam proses produksi atau yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi masih perlu diproses lebih lanjut menjadi barang jadi.
5.
Persediaan barang jadi (finished goods) Persediaan barang jadi (finished goods), yaitu persediaan barang-barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap untuk dijual atau dikirim kepada langganan.
2.3.4.Biaya Persediaan
Menurut Tampubolon (2004:194) biaya persediaan terdiri dari: 1.
Biaya penyimpanan (Holding costs atau carrying costs) Biaya penyimpanan merupakan biaya yang timbul di dalam menyimpan persediaan, di dalam usaha mengamankan persediaan dari kerusakan, keusangan atau keausan, dan kehilangan. Biaya-biaya yang termasuk sebagai biaya penyimpanan adalah sebagai berikut: a.
Biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan (termasuk penerangan, pendingin ruangan dan sebagainya).
b. Biaya modal (opportunity cost of capital) yaitu alternatif pendapatan atas dana yang diinvestasikan dalam persediaan. c. Biaya keusangan. d. Biaya penghitungan fisik.
10
e. Biaya asuransi persediaan. f. Biaya pajak persediaan. g. Biaya pencurian, pengrusakan atau perampokan. h. Biaya penanganan persediaan. 2.
Biaya pemesanan atau pembelian (ordering costs atau procurement costs) Biaya pemesanan adalah biaya-biaya yang timbul selama proses pemesanan sampai barang tersebut dapat dikirim pemasok. Biaya-biaya yang termasuk biaya pemesanan adalah sebagai berikut: a. Pemrosesan pesanan dan biaya ekspedisi b. Upah c. Biaya telepon d. Pengeluaran surat menyurat e. Biaya pengepakan dan penimbangan f. Biaya pemeriksaan (inspeksi) penerimaan g. Biaya pengiriman ke gudang h. Biaya utang lancar
3.
Biaya penyiapan (manufacturing) atau set-up cost Biaya penyiapan merupakan biaya-biaya yang timbul di dalam menyiapkan mesin dan peralatan untuk dipergunakan dalam proses konversi. Biaya-biaya yang termasuk biaya penyiapan adalah sebagai berikut: a. Biaya mesin-mesin menganggur b. Biaya persiapan tenaga kerja langsung c. Biaya penjadwalan
11
d. Biaya ekspedisi 4.
Biaya kehabisan atau kekurangan bahan (shortage costs) Biaya kehabisan atau kekurangan bahan adalah biaya yang timbul akibat kehabisan persediaan karena kesalahan perhitungan. Biaya-biaya yang termasuk biaya kekurangan bahan adalah sebagai berikut: a. Kehilangan penjualan b. Kehilangan langganan c. Biaya pemesanan khusus d. Biaya ekspedisi e. Selisih harga f. Terganggunya operasi g. Tambahan pengeluaran kegiatan manajerial
2.4. Pengendalian Persediaan 2.4.1.Pengertian Pengendalian Persediaan
Assauri (2004:176) menyatakan bahwa pengendalian persediaan adalah suatu kegiatan untuk menentukan tingkat dan komposisi persediaan komponen rakitan (parts), bahan baku, dan barang hasil/produk, sehingga perusahaan dapat melindungi kelancaran produksi dan penjualan serta kebutuhan-kebutuhan pembelanjaan perusahaan dengan efektif dan efisien. Menurut Aminudin (2005:146), pengendalian persediaan merupakan pengumpulan atau penyimpanan komoditas yang akan digunakan untuk memenuhi permintaan dari waktu ke waktu.
12
Pengendalian persediaan juga dapat diartikan sebagai serangkaian kebijakan pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan pesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan berapa besar pesanan harus diadakan. Pengendalian persediaan menentukan dan menjamin tersedianya persediaan yang tepat dalam kuantitas dan waktu yang tepat (Herjanto, 2007:237).
2.4.2.Tujuan Pengendalian Persediaan
Assauri (2004:177) menyatakan bahwa tujuan pengendalian persediaan secara terinci dapatlah dinyatakan sebagai usaha untuk: 1.
Menjaga agar perusahaan tidak kehabisan persediaan sehingga kegiatan produksi tidak terhenti.
2.
Menjaga supaya pembentukan persediaan oleh perusahaan tidak terlalu besar atau berlebih-lebihan, sehingga biaya-biaya yang timbul dari persediaan tidak terlalu besar.
3.
Menjaga agar pembelian secara kecil-kecilan dapat dihindari karena ini akan berakibat biaya pemesanan menjadi besar.
2.4.3.Faktor-Faktor yang Menentukan Besarnya Tingkat Persediaan
Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya tingkat persediaan perlu diketahui guna menentukan kebijaksanaan tingkat persediaan barang yang optimal. Menurut Muslich (2000:122), faktor-faktor tersebut adalah sebagai berikut:
13
1.
Biaya persediaan barang (Inventory Costs) Biaya yang berkaitan dengan pemilikan barang dapat dibedakan ke dalam: a. Holding atau Carrying Costs, yaitu biaya yang dikeluarkan karena memelihara barang atau opportunity costs karena melakukan investasi dalam barang dan bukan investasi lainnya. b. Ordering Costs, yaitu biaya yang dikeluarkan untuk memesan barang dari supplier. c. Stock-Out Costs, yaitu biaya yang timbul karena kehabisan barang pada saat diperlukan.
2.
Jumlah permintaan barang oleh pembeli. Jika permintaan barang dapat diketahui, maka perusahaan dapat menentukan berapa kebutuhan barang dalam suatu periode. Kebutuhan barang dalam periode inilah yang harus dapat dipenuhi oleh perusahaan.
3.
Lead time. Lead time adalah lama penyerahan barang antara saat dipesan dengan barang tiba.
4.
Backlogging. Backlogging yaitu menunda pemenuhan pesanan dari pembeli.
5.
Diskonto. Dengan menerima diskonto untuk pembelian dalam jumlah besar total biaya persediaan barang akan berkurang. Tetapi pembelian dalam jumlah besar akan meningkatkan biaya penyimpanan atau holding costs. Sedangkan
14
pembelian kurang dari jumlah minimum tidak memperoleh diskonto, tetapi biaya pesanan akan meningkat. Berbeda dengan Prawirosentono (2001:71) yang menyatakan bahwa faktorfaktor yang menentukan besarnya tingkat persediaan adalah sebagai berikut: 1.
Perkiraan pemakaian bahan Penentuan besarnya persediaan bahan yang diperlukan harus sesuai dengan kebutuhan pemakaian bahan tersebut dalam suatu periode produksi tertentu.
2.
Harga bahan Harga bahan yang diperlukan merupakan faktor lainnya yang dapat mempengaruhi besarnya persediaan yang harus diadakan. Harga bahan ini bila dikalikan dengan jumlah bahan yang diperlukan merupakan kebutuhan modal yang harus disediakan untuk membeli persediaan tersebut.
3.
Biaya persediaan Terdapat beberapa jenis biaya untuk menyelenggarakan persediaan bahan. Adapun jenis biaya persediaan adalah biaya pemesanan (biaya order) dan biaya penyimpanan bahan gudang.
4.
Waktu menunggu pemesanan (lead time) Waktu menunggu pemesanan (lead time) adalah waktu antara atau tenggang waktu sejak pesanan dilakukan sampai dengan saat pesanan tersebut masuk ke gudang. Waktu tenggang ini merupakan salah satu faktor yang perlu diperhatikan agar barang/bahan yang dipesan datang tepat pada waktunya.
15
2.5. Perhitungan Pengendalian Persediaan
Macam-macam perhitungan yang ada di dalam pengendalian persediaan antara lain: 1.
EOQ ( Economic Order Quantity ) EOQ (Economic Order Quantity) adalah jumlah unit barang atau bahan yang harus dipesan setiap kali mengadakan pemesanan agar biaya-biaya yang berkaitan dengan pengadaan persediaan minimal dan berarti pula jumlah unit pembelian yang optimal (Margaretha, 2004:149). Kelebihan EOQ (Economic Order Quantity) adalah mudah dalam penggunaannya (Herjanto, 2007:245). EOQ (Economic Order Quantity) digunakan
untuk
menentukan
kuantitas
pesanan
persediaan
yang
meminimumkan biaya langsung penyimpanan persediaan dan biaya kebalikannya (inverse cost) pemesanan persediaan (Handoko, 2000:339). Asumsi-asumsi yang harus diperhatikan dalam penggunaan EOQ (Economic Order Quantity) adalah sebagai berikut (Handoko, 2000:341): 1. Permintaan akan produk adalah konstan, seragam dan diketahui (deterministik). 2. Harga per unit produk adalah konstan 3. Biaya penyimpanan per unit per tahun (H) adalah konstan 4. Biaya pemesanan per pesanan (S) adalah konstan 5. Waktu antara pesanan dilakukan dan barang-barang diterima (lead time, L) adalah konstan. 6. Tidak terjadi kekurangan barang atau “back orders”.
16
2.
Safety Stock Safety Stock adalah persediaan pengaman apabila penggunaan persediaan melebihi dari perkiraan (Rangkuti, 2000:11).
3.
Reorder Point Reorder Point adalah titik pemesanan yang harus dilakukan suatu perusahaan, sehubungan dengan adanya lead time dan safety stock (Rangkuti, 2000:11).
2.6. Penelitian Terdahulu
Rini (2006) melakukan penelitian mengenai
Analisis Pengendalian
Persediaan Bahan Baku Susu Pasteurisasi Cup Rasa Coklat (Kasus di Milk Treatment Koperasi Peternakan Bandung Selatan). Penelitian ini menggunakan metode EOQ. Penggunaan metode EOQ pada bahan baku gula pasir dan coklat bubuk dapat menurunkan biaya persediaan. Penurunan biaya ini karena jumlah persediaan yang tidak menumpuk di gudang akibat pembelian gula pasir dan coklat bubuk yang tidak berlebihan per pesanan. Hasil dari perhitungan dengan menggunakan Economic Order Quantity (EOQ) frekuensi pemesanan yang optimal bagi MT KPBS Pangalengan untuk gula pasir adalah 57 kali selama setahun dengan kuantitas rata-rata pemesanan perbulannya sebesar 4.905,17 kg. Untuk coklat bubuk frekuensi pemesanannya adalah 15 kali pesan selama setahun dengan kuantitas rata-rata pemesanan per bulannya sebesar 679,33 kg. Biaya persediaan yang terjadi dengan menggunakan metode EOQ sebesar Rp. 2.419.870,40 per tahun untuk bahan baku gula pasir dan sebesar Rp.2.753.954,92
17
untuk coklat bubuk. Penghematan biaya persediaan selama periode 2003 yang dapat dilakukan bila menggunakan EOQ adalah sebesar Rp. 2.139.162,02 untuk gula pasir dari biaya persediaan dengan menggunakan
kebijakan MT KPBS
Pangalengan. Penghematan biaya coklat bubuk dapat dicapai sebesar Rp. 2.151.787,77 dari biaya persediaan dengan menggunakan kebijakan MT KPBS Pangalengan. Dengan demikian dapat dikatakan bahwa pengendalian persediaan bahan baku gula pasir maupun coklat bubuk yang dilakukan MT KPBS Pangalengan masih belum optimal. Dengan ini maka metode EOQ merupakan alternatif yang baik dalam memilih metode pengendalian persediaan bahan baku yang baik pada gula pasir maupun coklat bubuk.
2.7. Alur Kerangka Pemikiran Operasional
Pertama kali yang dilakukan dalam penelitian mengenai pengendalian persediaan bahan baku di CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah mengidentifikasi sistem pengadaan bahan baku yang dilakukan di perusahaan. Sehingga dalam hal ini perlu diketahui kebijakan perusahaan sehubungan dengan pembelian bahan baku, dan penentuan kebutuhan bahan baku yang digunakan dalam proses produksi. Identifikasi pengadaan bahan baku perusahaan meliputi mengidentifikasi jenis dan asal bahan baku, organisasi pengadaan bahan baku dan prosedur pembelian bahan baku. Kemudian setelah mengetahui kondisi pengadaan bahan baku yang ada di perusahaan maka tahap berikutnya yang akan dianalisis adalah volume pemakaian bahan baku, waktu tunggu pengadaan bahan baku dan biaya
18
persediaan bahan baku yang termasuk di dalamnya ialah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Ketiga data tersebut yakni biaya persediaan, volume pemakaian, dan waktu tunggu, maka dapat ditentukan metode persediaan yang efisien. Biaya-biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan sehubungan dengan persediaan bahan baku dibandingkan dengan biaya yang dikeluarkan berdasarkan penghitungan EOQ. Hasil perbandingan ini bisa ditetapkan metode pengendalian persediaan yang paling efisien. Kerangka pemikiran operasional penelitian ini terdapat pada Gambar 1.
19
Identifikasi Pengadaan Bahan Baku CV. Cihanjuang Inti Teknik
Jenis dan Asal Bahan Baku
Organisasi Pengadaan Bahan Baku
Prosedur Pembelian Bahan Baku
Identifikasi Persediaan Bahan Baku
Biaya Persediaan Bahan Baku
Lead Time (Waktu Tunggu)
Volume Pemakaian Bahan Baku
Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku
Metode Perusahaan
Metode EOQ
Metode Pengendalian Persediaan yang Paling Efisien Gambar 1. Kerangka Pemikiran Operasional Penelitian
20
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di CV. Cihanjuang Inti Teknik yang berlokasi di Jl. Cihanjuang No.204 Cimahi Utara 40513 Kota Cimahi – Jawa Barat. Penentuan lokasi penelitian ini dilakukan secara sengaja (purposive), dengan pertimbangan bahwa CV. Cihanjuang Inti Teknik sebagai salah satu penghasil minuman bandrek di Jawa Barat yang memiki kemasan yang menarik. Penelitian ini dilakukan selama satu bulan yaitu pada bulan Juli 2008.
1.2. Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang digunakan adalah data primer dan sekunder. Data primer diperoleh melalui observasi dan wawancara. Observasi dilakukan denga n melakukan pengamatan langsung penanganan bahan baku dan proses produksi minuman bandrek. Sedangkan wawancara
dilakukan dengan
mengajukan
pertanyaan mengenai pengendalian persediaan bahan baku kepada kepala-kepala bagian yang terkait dengan penelitian ini. Data sekunder diperoleh dari dokumendokumen perusahaan dan bahan pustaka. Jenis data yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah data kualitatif dan data kuantitatif. Data kualitatif meliputi tentang gambaran umum perusahaan yang meliputi sejarah perusahaan, struktur organisasi, proses produksi, tenaga kerja, dan pemasaran produk. Data kuantitatif meliputi tentang jumlah bahan baku yang
21
digunakan, data pemesanan yang mencakup frekuensi dan tenggang waktu pemesanan, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan.
1.3. Metode Pengolahan dan Analisis Data
Data kualitatif yang diperoleh disajikan secara deskriptif berkenaan dengan gambaran umum perusahaan yang meliputi sejarah perusahaan,
struktur
organisasi, proses produksi, tenaga kerja dan pemasaran produk. Data kuantitatif yang diperoleh diolah dan ditabulasikan secara sistematis dengan menggunakan alat bantu software komputer Excell dan kalkulator. Biaya-biaya persediaan bahan baku yang dikeluarkan oleh perusahaan selama tahun 2007
dibandingkan
dengan
biaya
yang dikeluarkan
berdasarkan
penghitungan EOQ (Economic Order Quantity) dengan rumus sebagai berikut (Handoko, 2000:340):
EOQ =
2 SD H
Dimana : D = penggunaan atau permintaan yang diperkirakan per periode waktu S = biaya pemesanan (persiapan pesanan dan penyiapan mesin) per pesanan. H = biaya penyimpanan per unit per tahun EOQ (Economic Order Quantity) digunakan untuk membandingkan biaya persediaan bahan baku yang telah dikeluarkan oleh perusahaan, karena mudah dalam penggunaannya, meskipun dalam penerapannya harus memperhatikan beberapa asumsi. Asumsi-asumsi tersebut adalah sebagai berikut:
22
1. Kebutuhan akan produk adalah konstan, seragam dan diketahui (deterministik). Kebutuhan bahan baku CV. Cihanjuang Inti Teknik setiap bulannya adalah konstan. Bahan baku yang dipesan dari pemasok adalah seragam atau hanya satu macam. 2. Harga per unit produk adalah konstan. Harga per kilogram bahan baku yang dipesan oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah konstan. Tidak ada diskon (potongan harga) jika membeli dalam jumlah tertentu. 3. Biaya penyimpanan per unit per tahun (H) adalah konstan. Biaya penyimpanan bahan baku per kilogram per tahun pada CV. Cihanjuang Inti Teknik tidak mengalami fluktuasi perubahan yang sangat besar. Biaya penerangan dan pendingin ruangan akan mengalami kenaikan jika biaya listrik mengalami kenaikan, tetapi hal ini jarang terjadi. 4. Biaya pemesanan per pesanan (S) adalah konstan. Biaya pemesanan per pesanan pada CV. Cihanjuang Inti Teknik tidak selalu konstan. Biaya upah pemesanan bahan baku akan naik bila ada kenaikan BBM (Bahan Bakar Minyak), tetapi hal ini tidak selalu terjadi. 5. Waktu antara pesanan dilakukan dan barang-barang diterima (lead time, L) adalah konstan. Waktu antara pesanan dilakukan dan barang diterima
di perusahaan yang
terjadi di CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah konstan. Lead time dalam pemesanan barang dari pemasok ke CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 7 hari.
23
6. Tidak terjadi kekurangan barang atau “back orders”. Saat ini CV. Cihanjuang Inti Teknik tidak pernah mengalami kekurangan bahan baku. Jadi tidak ada pemesanan ulang karena kehabisan persediaan. Biaya total persediaan dapat dihitung dengan menjumlahkan biaya pemesanan per tahun dengan biaya penyimpanan per tahun. Biaya pemesanan per tahun dan biaya penyimpanan per tahun dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut (Herjanto, 2007:248): Biaya pemesanan per tahun
= frekuensi pesanan x biaya pesanan D = = x S Q
Biaya penyimpanan per tahun = persediaan rata-rata x biaya penyimpanan Q = x H 2 Jadi biaya total persediaan per tahun adalah sebagai berikut : D Q TC = S + H 2 Q Setiap siklus persediaan mempunyai periode waktu selama T, artinya setiap T hari (atau minggu, bulan, dan lain-lain) pemesanan kembali dilakukan. T tergantung pada Q. Lamanya T sama dengan proporsi kebutuhan selama satu periode (A) yang dapat dipenuhi oleh Q. Jadi, rumus untuk mencari T adalah sebagai berikut (Subagyo dkk, 1995:210): T Dimana:
=
Q A
Q = Kuantitas pemesanan optimal A = Kebutuhan selama satu periode
24
Setelah menghitung kuantitas pemesanan yang optimal dan total biaya persediaan dengan metode EOQ selanjutnya dilakukan perhitungan Safety Stock. Perhitungan Safety Stock tujuannya untuk menentukan berapa besar stock yang dibutuhkan selama masa tenggang untuk memenuhi besarnya permintaan. Safety Stock dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut: (Rangkuti, 2000:95) SS = Z LT (σd) Dimana:
SS
= Safety Stock
Z
= tingkat pelayanan
LT
= masa tenggang
(σd)
= standar deviasi
Apabila EOQ model menjawab pertanyaan berapa banyak pemesanan yang optimal, tetapi ROP (Reorder Point) menjawab pertanyaan kapan mulai mengadakan pemesanan kembali. Reorder Point dapat dihitung dengan rumus (Rangkuti, 2000:94): ROP
= Besarnya permintaan yang + Safety Stock diharapkan selama masa tenggang
ROP
= d LT + Z LT (σd)
Dimana: d
= rata-rata tingkat kebutuhan
LT
= masa tenggang
σd
= standar deviasi dari tingkat kebutuhan
25
1.4.Definisi Operasional
Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini dijelaskan sebagai berikut: a. Pengendalian persediaan yaitu suatu kegiatan untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan pesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan berapa besar pesanan harus diadakan. b. Bahan baku yaitu bahan utama yang digunakan dalam proses produksi (kilogram). c. Biaya pemesanan yaitu biaya-biaya yang terkait langsung dengan kegiatan pemesanan atau pembelian bahan baku yang dilakukan oleh perusahaan (rupiah). d. Biaya penyimpanan yaitu biaya yang timbul akibat adanya bahan baku yang disimpan oleh perusahaan (rupiah). e. Waktu tunggu (lead time) adalah waktu yang diperlukan sejak dimulainya pelaksanaan usaha-usaha yang diperlukan untuk memesan barang atau bahan sampai barang atau bahan tersebut diterima dan ditempatkan dalam gudang perusahaan (hari).
26
BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
4.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
Cihanjuang Inti Teknik berdiri pada tahun 1998 dan memperoleh izin usaha yang sah dengan bentuk perusahaan pada tanggal 3 Agustus 2000. Izin usaha dengan dengan bentuk Perseroan Comanditer baru diperoleh pada tanggal 23 Agustus 2005 dengan Akte Notaris Ny. Gina Riswara Koswara, S.H. nomor 24. Visi Cihanjuang Inti Teknik adalah energi sebagai sumber pemberdayaan ekonomi masyarakat. Maksudnya adalah Cihanjuang Inti Teknik melakukan pengembangan
teknologi
pembangkit
listrik
untuk
menunjang
kegiatan
masyarakat. Misinya adalah produk Hanjuang sebagai penggerak ekonomi pedesaan, maksudnya produk Hanjuang dapat meningkatkan ekonomi masyarakat disekitar perusahaan, karena tenaga kerja yang digunakan berasal dari masyarakat sekitar CV. Cihanjuang Inti Teknik. Bisnis utama Cihanjuang Inti Teknik ketika mulai berdiri
yaitu dalam
pembuatan alat-alat teknik seperti mesin pencetak tablet, turbo mixer, dryer dan alat-alat teknologi tepat guna lainnya. Cihanjuang Inti Teknik terus melakukan inovasi baik dari segi teknologi maupun produknya. Cihanjuang Inti Teknik kemudian membuat mesin pencetak urea tablet, karena melihat suatu peluang usaha dalam bidang ini. Sebelumnya urea tablet tersebut diproduksi oleh PT. Pupuk Sriwijaya, namun karena biaya produksi yang cukup tinggi, maka PT. Pupuk Sriwijaya menghentikan produksinya dalam pembuatan pupuk urea tablet. Para petani yang telah terbiasa menggunakan pupuk urea tablet
27
kebingungan untuk mendapatkan jenis pupuk tersebut, mesin pencetak urea tablet ini kemudian dipasarkan kepada para pengusaha dan pedagang pupuk. Ternyata mesin tersebut disambut baik karena dalam jangka waktu satu tahun Cihanjuang Inti Teknik telah menjual lebih dari 100 unit mesin. Cihanjuang Inti Teknik mendirikan pabrik pencetak urea tablet pada tahun 1999 yang tersebar di daerah Jawa Barat dan Jawa Tengah, seperti: Subang, Indramayu, Gombong, Kutuoarjo, dan Yogyakarta. Cihanjuang Inti Teknik terinspirasi dalam hal pengembangan teknologi pembangkit listrik, yang diilhami dari turbin tradisional atau kincir yang digunakan oleh para petani untuk mengaliri sawahnya, kincir tersebut digunakan juga sebagai penghasil energi listrik.
Cihanjuang Inti Teknik mencoba untuk
membuka usaha dalam pembuatan teknologi pembangkit listrik skala kecil atau disebut dengan Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro (PLTMH). Maka berdirilah divisi khusus di bidang mikrohidro pada tahun 2000 yang merupakan pengembangan divisi teknik dengan pola pemasaran keseluruh desa di Indonesia yang masih kekurangan energi listrik. Bersamaan dengan berjalannya pemasangan Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro (PLTMH) di desa-desa, menimbulkan ide untuk memanfaatkan sumber daya pertanian yang melimpah di pedesaan. Berdasarkan ide tersebut maka pada tahun 2001 bertambah lagi satu divisi di dalam perusahaan Cihanjuang Inti Teknik, yaitu divisi pangan. Divisi pangan ini ketika pertama kali berdiri memiliki tiga jenis produk yaitu bajigur, bandrek, dan kopi bandrek. Sampai sekarang divisi pangan ini terus berinovasi hingga produknya bertambah lagi
28
menjadi sembilan jenis yaitu bandrek original, kopi bandrek, teh bandrek, bandrek spesial, coklat bandrek, bajigur, kopi bajigur, beas cikur dan sakoteng. Dengan sedikit memodifikasi rasa serta membuat kemasan yang menarik, Cihanjuang Inti Teknik mulai mencoba memasarkan produk minuman tersebut ke daerah di sekitar Bandung. Kemudian meningkatkan lingkup pasar sampai ke daerah Jawa Barat, dan sekarang pemasarannya meliputi daerah Jawa Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur, Jakarta, Bogor, Tanggerang dan Bekasi.
4.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi dibuat perusahaan agar koordinasi dari masing-masing bagian berjalan lancar dan memudahkan pengendalian, sehingga kesatuan aktivitas perusahaan dapat lebih terarah dan dapat mempermudah pencapaian tujuan perusahaan. Bagan struktur organisasi CV. Cihanjuang Inti Teknik terdapat pada Lampiran 1.
4.3. Ketenagakerjaan
Jumlah tenaga kerja pada divisi teknik yaitu 66 orang karyawan tetap dan 75 orang karyawan kontrak, sedangkan tenaga kerja pada divisi makanan dan minuman saat ini adalah 48 orang. Tenaga kerja pada divisi makanan dan minuman terdiri dari 13 orang pria dan 35 orang wanita dengan pendidikan SD sebanyak 30 persen, SMP 40 persen, SMA 28 persen, dan Diploma 2 persen. Jam kerja yang berlaku di CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah sebagai berikut: Senin – Jumat
: Pukul 07.30 – 16.30 WIB
29
Sabtu
: Pukul 08.00 – 14.00 WIB
Upah tenaga kerja pada divisi makanan dan minuman tiap bulan disesuaikan dengan lamanya masa bekerja, pengelompokan pemberian upah tersebut adalah sebagai berikut: a. Tenaga kerja yang bekerja kurang dari satu tahun upahnya sekitar Rp.600.000,-/bulan. b. Tenaga kerja yang bekerja lebih dari satu tahun upahnya sekitar Rp.700.000,/bulan. Upah tersebut di luar lembur dan uang makan. Tunjangan yang diberikan kepada karyawan meliputi tunjangan menikah, hari raya, sakit, selain itu semua karyawan telah terdaftar sebagai anggota jamsostek sehingga jaminan sosial karyawan terjamin.
4.4. Produksi Bandrek 4.4.1.Jenis Alat Produksi
Jenis mesin yang digunakan dalam produksi minuman bandrek ini antara lain: 1. Mollen Washer Fungsi mollen washer adalah untuk membersihkan sisa-sisa kotoran, seperti tanah yang masih menempel pada jahe dengan bantuan air bersih. Kapasitas mollen washer untuk sekali proses adalah 40 kg. Jumlah mollen washer yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Bentuk mollen washer ini adalah silinder dengan ukuran diameter 71 cm dan tinggi 87 cm.
30
2. Pengukus jahe Fungsi pengukus jahe adalah untuk mengukus jahe. Kapasitas pengukus jahe untuk sekali proses adalah 40 kg. Jumlah pengukus jahe yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 2 unit. Bentuk pengukus jahe ini adalah silinder dengan ukuran diameter 46,5 cm dan tinggi 52 cm. 3. Mesin pengiris jahe Fungsi pengiris jahe adalah untuk mengiris jahe. Kapasitas pengiris jahe untuk sekali proses adalah 5 kg. Jumlah pengiris jahe yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Bentuk pengiris jahe ini adalah balok dengan ukuran tinggi 57 cm, panjang 49,5 cm dan lebar 24,5 cm. 4. Dryer Fungsi dryer adalah untuk mengeringkan jahe. Kapasitas dryer untuk sekali proses adalah 10 kg. Jumlah dryer yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 2 unit. Dryer ini berbentuk balok dengan tinggi 87 cm, panjang 72 cm dan lebar 61 cm. 5. Roaster Fungsi roaster adalah untuk menyangrai jahe dan rempah-rempah agar kadar air dari bahan-bahan tersebut hilang, sehingga bahan menjadi awet dan aromanya terbentuk. Kapasitas roaster untuk sekali proses adalah 5 kg. Jumlah roaster yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Roaster berbentuk balok dengan ukuran tinggi 51 cm, panjang 46 cm dan lebar 34,5 cm.
31
6. Grinder Fungsi grinder adalah untuk menghaluskan jahe dan rempah-rempah. Kapasitas grinder untuk sekali proses adalah ½ kg. Jumlah grinder yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Grinder berbentuk balok dengan ukuran panjang 136 cm, lebar 15,5 cm dan tinggi 87 cm. 7. Cabinet Dryer Fungsi cabinet dryer adalah untuk mengeringkan gula pasir. Kapasitas setiap kali proses adalah 50 kg. Jumlah cabinet dryer yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 3 unit. Alat ini berbentuk silinder dengan ukuran diameter 99 cm dan tinggi 21 cm. 8. Mixer Fungsi mixer adalah untuk mencampurkan
bahan-bahan yang telah
dihaluskan. Kapasitas setiap kali proses adalah 20 kg. Jumlah mixer yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 1 unit. Mixer berbentuk balok dengan ukuran tinggi 87 cm, panjang 65 cm dan lebar 37 cm. 9. Filler Fungsi filler untuk memasukkan bahan-bahan yang telah tercampur rata ke dalam kemasan plastik. Kapasitas setiap kali proses adalah 6 kg. Jumlah filler yang dimiliki oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah 7 unit. Filler berbentuk balok dengan ukuran tinggi 166 cm, panjang 81 cm dan lebar 36 cm. 10. Plastic Welder Plastic Welder berfungsi untuk merekatkan dan memotong plastik yang sudah diisi bandrek bubuk. Kapasitas setiap kali proses adalah 7 buah kantong
32
plastik. Plastic welder yang dimiliki
CV. Cihanjuang Inti Teknik adalah
sebanyak 6 unit. Alat ini berbentuk balok dengan ukuran tinggi 39 cm, panjang 21 cm, dan lebar 7,5 cm.
4.4.2.Penyediaan Bahan-Bahan untuk Pembuatan Bandrek
Bahan-bahan yang diperlukan untuk pembuatan bandrek terdiri dari bahan baku dan bahan tambahan. Bahan baku dalam pembuatan bandrek adalah jahe dan gula aren, karena bahan-bahan tersebut diperlukan dalam jumlah yang lebih banyak daripada bahan lainnya. Bahan tambahannnya adalah gula putih, kreamer dan rempah-rempah. Bahan baku didatangkan oleh pemasok yang merupakan kelompok tani dari suatu daerah. Jahe didatangkan oleh pemasok dari daerah Cianjur, Sukabumi, dan Lampung. Bahan tambahan ada yang diperoleh dari pemasok dan ada pula yang dibeli langsung di makro dan pasar terdekat. Gula pasir didatangkan oleh pemasok dari daerah Bandung, sedangkan kreamer dibeli langsung di Makro dan rempahrempah dibeli di pasar tradisional terdekat. Perusahaan membuat purchase order kepada pemasok ketika ingin memesan bahan baku. Bahan baku yang dipesan dapat diterima perusahaan setelah tujuh hari dilakukan pemesanan, kemudian bahan baku tersebut dibayar oleh perusahaan secara tunai. Para pemasok mengirimkan bahan baku secara kontinyu dengan jumlah yang sama setiap pengiriman. Bahan tambahan dibeli lengsung oleh perusahaan tanpa membuat purchase order. Perusahaan jarang
33
sekali mendapatkan potongan harga untuk pembelian bahan baku dan bahan tambahan. 4.4.3.Proses Produksi Bandrek
Pembuatan minuman bandrek melalui beberapa tahap yang terdapat pada Gambar 2. Proses pengolahan bahan baku untuk pembuatan bandrek dapat dijelaskan sebagai berikut: 1.
Sortasi Sortasi bertujuan untuk memisahkan jahe yang kualitasnya jelek (busuk dan tercampur oleh benda asing lainnya) dengan jahe yang kualitasnya baik (tidak cacat dan tidak terdapat benda asing). Sortasi ini dilakukan secara manual dengan menggunakan tangan.
2.
Pencucian Pencucian jahe bertujuan untuk membersihkan jahe dari kotoran. Pencucian jahe menggunakan alat molen washer. Waktu proses pencucian dengan menggunakan alat ini adalah 1 jam.
3.
Pengukusan Pengukusan jahe bertujuan agar jahe matang dan lebih awet. Pengukusan jahe dilakukan menggunakan panci pengukus dan kompor. Waktu pengukusan jahe adalah 2 jam dengan suhu 100 0C.
4.
Pengirisan Pengirisan jahe bertujuan untuk memperkecil ukuran jahe agar cepat kering. Jahe diiris dengan tebal sekitar 2 mm menggunakan mesin pengiris jahe. Waktu proses dengan menggunakan mesin pengiris jahe adalah 5 jam.
34
5.
Pengeringan Pengeringan bertujuan untuk mengeluarkan atau menghilangkan sebagian air yang terkandung dalam bahan dengan cara menguapkan air tersebut dengan menggunakan energi panas. Alat yang digunakan adalah dryer. Waktu proses pengeringan jahe adalah 5 jam dengan suhu 80 0C, sedangkan proses pengeringan gula aren dan gula pasir dengan suhu 80 0C sekitar 1 jam.
6.
Penampahan Penampahan bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa kulit jahe yang telah dikeringkan. Penampahan dilakukan dengan menggunakan tampah.
7.
Roasting (penyangraian) Penyangraian bertujuan untuk menghasilkan aroma rempah yang khas. Alat yang digunakan
untuk
menyangrai
adalah roaster.
Waktu proses
penyangraian jahe adalah 30 menit, lada 10 menit, cengkeh 10 menit, dan cabai jawa 20 menit dengan suhu 80 0C-90 0C. 8.
Penggilingan Penggilingan bertujuan untuk memperkecil ukuran bahan baku menjadi tepung. Alat yang digunakan adalah grinder. Waktu proses penggilingan dengan menggunakan grinder adalah 30 menit.
9.
Penimbangan Penimbangan bertujuan untuk memperoleh produk sesuai dengan takaran dan ukurannya. Prosesnya yaitu satu persatu bahan yang telah berbentuk bubuk ditimbang sesuai dengan ukuran yang telah ditetapkan perusahaan. Alat yang digunakan adalah timbangan kecil.
35
10.
Pencampuran Proses pencampuran bertujuan agar bahan-bahan yang telah berbentuk bubuk dapat tercampur dengan rata. Alat yang digunakan adalah mixer. Waktu proses dengan menggunakan mixer adalah 30 menit.
11.
Pengemasan primer Pengemasan primer ini terdiri dari:
a.
Pengisian Bahan-bahan yang telah tercampur dimasukkan ke dalam plastik polietilen yang bertujuan untuk memperoleh bandrek instan dalam kemasan ukuran 31 gram. Alat yang digunakan adalah mesin filler. Waktu proses pengisian dengan menggunakan filler adalah 2 jam.
b.
Perekatan Perekatan bertujuan agar bandrek tetap dalam keadaan baik. Alat yang digunakan untuk merekatkan plastik adalah plastic welder. Waktu proses perekatan dengan menggunakan plastic welder adalah 1 menit dengan suhu 90 0C.
12.
Pengemasan Sekunder Pengemasan sekunder bertujuan agar produk terlindung dari kontaminasi dan kerusakan secara fisik. Selanjutnya bandrek yang telah dikemas per sachet (31 gram) dimasukan ke dalam kantong kertas. Setiap kantong berisi 5 sachet bandrek, kemudian kantong tersebut direkatkan menggunakan tali. Pengemasan sekunder menggunakan tangan.
36
Jahe
Sortasi
Rempahrempah
Gula putih
Gula Aren
Penyangraian
Pengeringan
Penggilingan
Penggilingan
Penimbangan
Pengayakan
Kreamer
Penimbangan
Pencucian
Pengukusan
Pengirisan
Pengeringan
Rempahrempah bubuk
Penggilingan Pengeringan Pengayakan Pemisahan kulit Penimbangan
Jahe tanpa kulit
Penyangraian
Penggilingan
Jahe Bubuk
Penimbangan
Pencampuran
Pengisian ke dalam plastik (pengemasan primer)
Sealling Pengemasan sekunder
Pengemasan tersier
Pengepakan
Bandrek instan dalam kemasan
Gambar 2. Alur Produksi Minuman Bandrek Hanjuang
37
4.5. Produk
CV. Cihanjuang Inti Teknik memproduksi berbagai macam produk yang dilakukan oleh divisi teknik dan divisi makanan minuman. Divisi teknik menghasilkan dua jenis produk yaitu Cross Flow dan Propeller. Divisi makanan menghasilkan satu jenis produk yaitu keripik nangka, sedangkan divisi minuman menghasilkan sembilan jenis produk yaitu bandrek, bandrek spesial, teh bandrek, kopi bandrek, coklat bandrek, bajigur, kopi bajigur, beras kencur, dan sakoteng. Kemasan produk minuman Hanjuang ini dibuat lebih menarik dibanding merek lain yang dijual di supermarket. Setelah diolah, minuman Hanjuang yang berbentuk bubuk dibungkus dalam kemasan plastik transparan dengan ukuran panjang sekitar 10 cm, dengan ketebalan 2 cm. Setelah itu, dibungkus kembali dengan kertas kraft yang sudah diberi logo produk Hanjuang, kemudian dikemas dalam kemasan yang lebih besar berisi 5 bungkus. Kemasan tersebut kemudian diikat dengan tali gantungan dari ijuk atau jerami yang dipilin apik untuk memudahkan membawanya. Kemasan seperti ini disebut dengan kemasan tradisional. Selain dikemas dalam kemasan tradisional, produk minuman Hanjuang juga dikemas dalam kemasan renteng. Kemasan renteng adalah kemasan yang terbuat dari plastik seperti kemasan kopi instan yang ada di pasaran. Minuman Hanjuang dalam kemasan renteng hanya dijual di warung-warung dengan harga yang lebih murah daripada kemasan tradisional. Kedua jenis kemasan produk Hanjuang sudah dilengkapi dengan tanggal kadaluarsa dan ijin dari departemen kesehatan
38
RI. Minuman Hanjuang ini dikemas dalam kemasan sekali minum yang berukuran 31 gram. Produk minuman Hanjuang dilampirkan pada Lampiran 7. Produk minuman Hanjuang yang paling banyak diproduksi adalah bandrek, karena merupakan permintaan pasar yang tertinggi. Jumlah produksi bandrek yang diproduksi dari tahun 2002 sampai tahun 2007 terdapat pada Tabel 1. Tabel 1. Jumlah Produksi Bandrek CV. Cihanjuang Inti Teknik Tahun 2002-2007
2002
Jumlah Produksi Bandrek (bungkus) 542000
2003
980540
2004
1439000
2005
3329980
2006
5670000
2007
7840000
Tahun
Sumber: CV. Cihanjuang Inti Teknik, 2008
Produksi bandrek mengalami kenaikkan setiap tahunnya karena wilayah pemasaran bandrek diperluas,
sehingga
permintaan
bandrek
meningkat.
Kenaikkan produksi yang meningkat pada tahun 2005 dikarenakan perusahaan sudah melakukan ekspor bandrek ke Timur Tengah, sedangkan pada tahun 2006 perusahaan melakukan ekspor ke Malaysia.
4.6. Pemasaran
Pemasaran minuman Hanjuang ada tiga sistem, yaitu sistem retail (secara langsung), sistem dealer dan sistem distributor. Sistem retail yaitu penjualan dari perusahaan langsung kepada konsumen, sistem dealer yaitu penjualan dari
39
perusahaan ke agen dalam negeri kemudian ke konsumen dalam negeri, sedangkan sistem distributor yaitu penjualan dari perusahaan ke agen luar negeri kemudian ke konsumen luar negeri. Saluran pemasaran minuman Hanjuang terdapat pada Gambar 3. Promosi minuman Hanjuang dilakukan melalui iklan di media cetak dan media elektronik, serta pembagian brosur dan sampel produk kepada konsumen. Minuman Hanjuang telah dipasarkan di dalam negeri dan luar negeri. Daerah pemasaran minuman Hanjuang di dalam negeri antara lain Ciamis, Tasikmalaya, Banjar, Cirebon, Garut, Sumedang, Bandung, Cianjur, Sukabumi, DKI Jakarta, Banten, Bali, Batam, Palembang, Medan, Semarang, Malang, dan Yogyakarta. Daerah pemasaran minuman Hanjuang di luar negeri adalah Malaysia dan Timur Tengah. Syarat untuk dapat menjadi agen produk Hanjuang di luar negeri yaitu mampu melakukan pemesanan minimal Rp. 40.000.000,- setiap tiga bulan.
Agen Dalam Negeri
CV. Cihanjuang Inti Teknik
Konsumen Dalam Negeri
Agen Luar Negeri
Konsumen Luar Negeri
Gambar 3. Saluran Pemasaran Minuman Hanjuang
40
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1. Bahan Baku Bandrek 5.1.1.Jenis dan Asal Bahan Baku
Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan bandrek Hanjuang antara lain jahe, gula aren, gula putih, kreamer, dan rempah-rempah. Jahe dan gula aren merupakan bahan baku minuman bandrek, sedangkan gula putih, kreamer, dan rempah-rempah merupakan bahan tambahannya. Bahan-bahan yang akan dibahas dalam penelitian ini hanya bahan bakunya saja, yaitu jahe dan gula aren, karena merupakan bahan utama dalam pembuatan bandrek. Bahan baku tersebut diperoleh dari daerah yang berbeda. Jenis dan asal bahan baku bandrek Hanjuang dapat dijelaskan sebagai berikut: 1. Jahe Jenis jahe yang digunakan dalam pembuatan bandrek Hanjuang adalah jahe emprit (jahe kecil). Jahe emprit digunakan dalam proses pembuatan bandrek Hanjuang karena kandungan kadar airnya sedikit sehingga tidak terlalu banyak menyusut bila disimpan lama dan dikeringkan. Kelebihan lain dari jahe emprit adalah rasa rempahnya yang lebih pekat, sehingga sangat cocok untuk digunakan sebagai bahan ramuan jamu, makanan dan minuman. Jahe didatangkan oleh pemasok yang berasal dari daerah Cianjur, Sukabumi, dan Lampung. Pemasok jahe ini lebih dari dua dikarenakan untuk mengantisipasi kekurangan bahan baku dan baru dimulai sejak tahun 2006. Pemasok telah konsisten terhadap kesepakatan yang dibuat dengan perusahaan
41
mengenai jumlah dan waktu pengiriman jahe, sehingga pemasok mengirimkan jahe secara kontinyu dengan jumlah yang sama setiap pengiriman. Pemasok dari Cianjur mengirimkan 4000 kg jahe setiap dua bulan sekali, pemasok dari Sukabumi mengrimkan 6000 kg jahe setiap tiga bulan sekali, sedangkan pemasok dari Lampung mengirimkan 8000 kg jahe setiap enam bulan sekali. Jumlah bahan baku yang dikirim oleh pemasok sesuai dengan persediaan yang dimiliki pemasok dan sudah berdasarkan kesepakatan dengan perusahaan. 2. Gula aren Gula aren diperoleh dari daerah Sukabumi dengan jumlah 4500 kg setiap dua minggu sekali. Jumlah gula aren yang dikirimkan oleh pemasok Sukabumi sebanyak 4500 kg karena persediaan gula aren yang dimiliki pemasok selama dua minggu hanya 4500 kg. Perusahaan mengirimkan purchase order kepada pemasok bila ingin melakukan pemesanan bahan baku. Purchase order tersebut berisi jumlah bahan baku yang dipesan. Sama seperti pemasok jahe, pemasok gula aren ini juga konsisten terhadap kesepakatan yang telah dibuat dengan perusahaan mengenai jumlah dan waktu pengiriman, sehingga pemasok tersebut mengirimkan gula aren secara kontinyu.
5.1.2.Prosedur Pembelian Bahan Baku
Pembelian bahan baku bandrek akan dilakukan jika persediaan di gudang hanya ada 40 persen dari kebutuhan bahan baku sebulan. Rata-rata kebutuhan bahan baku bandrek dalam sebulan adalah 4899,4 kg untuk jahe dan 8892,75 kg
42
untuk gula aren. Bagian gudang mengetahui jumlah persediaan bahan baku di dalam gudang sudah mencapai 40 persen yaitu dari data penggunaan bahan baku. Bagian gudang kemudian melaporkan kepada bagian produksi, kemudian bagian produksi memberikan laporan jumlah bahan baku yang harus dibeli kepada bagian pembelian. Selanjutnya bagian pembelian melaporkan kepada bagian keuangan, kemudian bagian keuangan membuat anggaran pembelian bahan baku dan melakukan pemesanan kepada pemasok. Satu minggu kemudian barang sampai di perusahaan dan dibayar tunai.
5.1.3.Pengawasan Kualitas Bahan Baku
Pengawasan dan pengontrolan mutu bahan baku dilakukan oleh bagian quality control. Pengawasan mutu bahan baku merupakan faktor yang sangat penting dalam suatu produksi, karena akan mempengaruhi kualitas akhir dari produk yang dihasilkan. Pengawasan mutu jahe yaitu dengan memilih jahe yang tua karena rasanya tidak sepahit jahe muda dan kadar airnya pun lebih sedikit. Selain itu jahe yang tua akan mempengaruhi rasa dan aroma bandrek. Sedangkan pengawasan mutu gula aren dilakukan dengan memilih gula aren yang bersih dari granul besar, tingkat serbuk (mesh) seragam, kandungan air rendah, tidak dicampur dengan gula kelapa, tidak dicampur zat warna atau pengawet, dan dikemas secara hygines.
43
5.1.4.Penyimpanan Bahan Baku
Jahe dan gula aren disimpan di dalam gudang yang berbeda. Ukuran gudang untuk menyimpan jahe adalah 2 x 5 m dan 2 x 3 m untuk menyimpan gula aren. Banyaknya jahe yang dapat disimpan dalam gudang tersebut adalah 15 ton, sedangkan gula aren sebanyak 10 ton. Fasilitas yang ada dalam gudang penyimpanan adalah 1 lampu neon berukuran 36 watt untuk gudang jahe dan 18 watt untuk gudang gula aren, 1 pendingin ruangan dengan ukuran 1 pk, 6 palet dan 1 rak penyimpanan. Pendingin ruangan dan rak penyimpanan hanya ada di gudang penyimpanan gula aren, sedangkan palet hanya ada di gudang jahe. Penggunaan pendingin ruangan di dalam gudang gula aren dimaksudkan untuk mengurangi kadar air yang ada di dalam gula aren. Jahe disimpan di dalam gudang dengan menggunakan karung besar seperti karung beras yang ditumpuk dan diletakkan di atas palet. Palet adalah alas yang terbuat dari papan kayu dengan ukuran 1 x 1,5 m, fungsinya agar bahan baku yang disimpan tidak langsung bersentuhan dengan lantai, sehingga jahe yang disimpan tidak lembab. Gula aren yang disimpan masih dalam bentuk gelondongan yang dibalut dengan daun aren kering. Gula aren diletakkan di rak yang terdiri dari empat tingkat dan berukuran kira-kira 2 x 1x 2 m.
5.1.5.Pemakaian Bahan Baku
Cara pemakaian bahan baku yang ada di gudang CV. Cihanjuang Inti Teknik memakai sistem FIFO (First in First Out). Bahan baku yang pertama kali masuk ke gudang adalah bahan baku yang pertama kali akan digunakan lebih dahulu.
44
Jumlah bahan baku yang digunakan setiap bulannya terdapat pada Tabel 2. Pemakaian bahan baku mengalami kenaikan dan penurunan yang tidak sama antara jahe dan gula aren pada bulan Juli, September, dan Desember. Hal ini disebabkan karena kurangnya pengawasan ketika proses produksi. Misalnya, kurangnya pengawasan ketika proses pengeringan jahe atau gula aren, sehingga bahan baku tersebut menjadi gosong dan tidak dapat digunakan untuk proses produksi selanjutnya. Terjadi kenaikkan penggunaan bahan baku pada bulan Oktober dan November yang lebih banyak dari bulan-bulan sebelumnya karena terdapat permintaan musiman. Penurunan jumlah bahan baku yang digunakan pada bulan Juli disebabkan karena jumlah permintaan bandrek berkurang. Permintaan musiman biasa terjadi pada bulan ramadhan dan hari raya Idul Fitri, sehingga perusahaan memproduksi bandrek lebih banyak dari bulan-bulan biasanya. Tabel 2. Volume Pemakaian Bahan Baku Bandrek Tahun 2007 Bulan Januari Pebruari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total Rata-rata per bulan Rata-rata per hari Standar deviasi kebutuhan per bulan Standar deviasi kebutuhan per hari
Jumlah Pemakaian (kg) Jahe Gula Aren 4.231 8.320 4.255 8.650 4.345 8.743 4.563 8.980 4.660 8.996 4.543 8.780 4.545 8.778 4.654 8.785 4.555 8.912 5.785 9.405 5.877 9.578 6.780 8.786 58.793 106.713 4899,4 8892,75 204,14 370,53 800,45 331,51 31,98 13,25
Sumber: Data Perusahaan (diolah), 2008
45
5.2. Biaya Persediaan
Biaya persediaan adalah biaya yang terjadi akibat perusahaan melakukan persediaan bahan baku minuman bandrek yang terdiri dari jahe dan gula aren. Biaya persediaan yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Biaya pemesanan adalah biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan akibat adanya pemesanan bahan baku. Komponen biaya pemesanan per pesanan pada CV. Cihanjuang Inti Teknik berbeda-beda untuk tiap bahan baku. Secara terperinci biaya pemesanan per pesanan bahan baku minuman bandrek terdapat pada Tabel 3. Tabel 3. Biaya Pemesanan Per Pesanan Bahan Baku Bandrek Tahun 2007
Jenis Biaya Upah Biaya telepon Pengeluaran surat menyurat Total
Biaya Pemesanan (Rp) Jahe Gula Aren 50000 50000 10000 10000 3000 3000 63000 63000
Sumber: Hasil Penelitian diolah.
Berdasarkan Tabel 3 upah yang diberikan perusahaan kepada supir setiap kali kirim sebesar Rp.50.000,-. Biaya telepon untuk setiap kali pesan diperkirakan sebesar Rp.10.000,- dan biaya untuk surat menyurat diperkirakan Rp. 3.000,-. Total biaya pemesanan setiap kali pesan untuk jahe dan gula aren adalah Rp.63.000,-. Biaya persediaan yang akan dibahas selanjutnya adalah biaya penyimpanan. Biaya penyimpanan adalah biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan akibat
46
melakukan penyimpanan bahan baku. Komponen biaya penyimpanan bahan baku pada CV. Cihanjuang Inti Teknik berbeda untuk tiap bahan baku. Secara terperinci komponen biaya penyimpanan bahan baku pada CV. Cihanjuang Inti Teknik terdapat pada Tabel 4. Tabel 4. Biaya Penyimpanan Bahan Baku Bandrek Per Tahun
Jenis Biaya Penerangan di ruang penyimpanan Pendingin ruangan di ruang penyimpanan Penanganan persediaan Palet Rak penyimpanan Total
Biaya Penyimpanan (Rp) Jahe Gula Aren 50000 25000 0 1158000 1800000 1800000 810000 0 0 1000000 2660000 3983000
Sumber: Hasil Penelitian diolah.
Berdasarkan Tabel 4 biaya penerangan di ruang penyimpanan selama setahun diperkirakan Rp. 50.000,- di gudang jahe dan Rp. 25.000,- di gudang gula aren. Biaya penerangan di ruang penyimpanan jahe lebih besar daripada di ruang penyimpanan gula aren karena ukuran lampu yang digunakan di gudang jahe lebih besar yaitu 36 watt, sedangkan di gudang gula aren lampu yang digunakan berukuran 18 watt. Biaya penanganan persediaan yaitu biaya gaji untuk pengawas gudang yang bertanggung jawab terhadap pencatatan keluar masuknya bahan baku dan menjaga keamanan bahan baku. Perusahaan memperkerjakan tiga orang pengawas gudang dengan gaji per bulan Rp. 100.000,- tiap orang untuk mengawasi dua gudang, maka biaya penanganan persediaan yang dikeluarkan perusahaan selama setahun Rp. 1.800.000,- untuk satu gudang. Pembuatan 6 buah palet membutuhkan biaya Rp. 810.000,- dan pembuatan 1 buah rak penyimpanan
47
membutuhkan biaya Rp. 1.000.000,-. Biaya penyimpanan per tahun yang terbesar adalah biaya penyimpanan gula aren Rp. 3.983.000,-, sedangkan biaya penyimpanan jahe Rp. 2.660.000,-. Biaya penyimpanan gula aren lebih besar daripada biaya penyimpanan jahe karena adanya pendingin ruangan di ruang penyimpanan. Total biaya penyimpanan jahe dalam setahun Rp. 2.660.000,-, maka besarnya biaya penyimpanan jahe per kilogram adalah Rp. 20,28. Biaya penyimpanan jahe per kilogram diperoleh dari hasil bagi antara total biaya penyimpanan per tahun dengan jumlah persediaan jahe setahun yaitu 131.169 kg. Begitu pula dengan biaya penyimpanan gula aren per kilogram sebesar Rp. 32,42 diperoleh dari hasil bagi antara total biaya penyimpanan gula aren per tahun sebesar Rp. 3.983.000,dengan jumlah persediaan gula aren setahun yaitu 122.847 kg. Jumlah persediaan jahe dan gula aren selama setahun terdapat pada Lampiran 2.
5.3. Waktu Tunggu Pengadaan Bahan Baku
Perhitungan waktu tunggu (lead time) merupakan waktu yang dibutuhkan sejak bahan baku tersebut dipesan sampai bahan baku datang ke pabrik. Waktu tunggu (lead time) untuk jahe dan gula aren adalah tujuh hari. Waktu tunggu pemesanan jahe dari Lampung selama tujuh hari dikarenakan jarak yang cukup jauh antara pemasok dengan perusahaan, sedangkan waktu tunggu pemesanan dari Cianjur dan Sukabumi selama tujuh hari karena bahan baku yang dipesan perusahaan baru mencukupi setelah tujuh hari dari pemesanan dilakukan. Setelah
48
bahan baku yang dipesan perusahaan tersedia maka pemasok segera melakukan pengiriman ke perusahaan.
5.4. Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek 5.4.1.Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek Pada CV. Cihanjuang Inti Teknik
Saat ini CV. Cihanjuang Inti Teknik melakukan pengendalian persediaan bahan baku bandrek dengan adanya persediaan minimal di gudang sebesar 40 persen dari kebutuhan bahan baku sebulan. Selain itu CV. Cihanjuang Inti Teknik juga telah menjalin kerjasama dengan beberapa pemasok bahan baku, sehingga kebutuhan bahan baku bandrek akan terus terpenuhi. Frekuensi pemesanan bahan baku dalam setahun untuk jahe sebanyak 12 kali dan gula aren sebanyak 24 kali. Frekuensi pemesanan yang demikian menyebabkan total biaya pemesanan yang dikeluarkan oleh perusahaan pada tahun 2007 sebesar Rp. 756.000,- untuk jahe dan Rp. 1.512.000,- untuk gula aren. Biaya tersebut terdapat pada Tabel 5. Tabel 5. Biaya Persediaan Bahan Baku Bandrek dengan Metode Perusahaan Tahun 2007
Bahan Baku Frekuensi Jahe 12 Gula Aren
24
Biaya Total Pemesanan (Rp/ Thn) 756.000
Biaya Total Penyimpanan (Rp/Thn) 2.660.000
Biaya Total Persediaan (Rp/Thn) 3.416.000
1.512.000
3.983.000
5.495.000
Sumber : Hasil Penelitian diolah.
Berdasarkan Tabel 5 biaya total persediaan gula aren sebesar Rp.5.495.000,lebih besar dibandingkan dengan biaya persediaan jahe sebesar Rp.3.416.000,-.
49
Besarnya biaya total persediaan gula aren dikarenakan frekuensi pemesanan yang terlalu sering dan biaya penyimpanan yang lebih besar.
5.4.2.Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku Bandrek dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity)
Salah satu cara untuk mengefisiensikan biaya persediaan bahan baku adalah dengan menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity). Penggunaan metode EOQ (Economic Order Quantity) untuk mengetahui berapa besar kuantitas yang harus dipesan dan berapa kali harus melakukan pemesanan supaya biaya persediaan bahan baku minimal. Perhitungan besarnya jumlah pesanan yang optimal dan frekuensi pemesanan untuk masing-masing bahan baku terdapat pada Lampiran 3. Jumlah pesanan yang optimal untuk jahe adalah 19.112,35 kg dan untuk gula aren adalah 20.365,14 kg setiap kali pemesanan. Frekuensi pemesanan sebanyak 3 kali untuk jahe dan 5 kali untuk gula aren dengan waktu optimal pemesanan 98 hari untuk jahe dan 55 hari untuk gula aren. Berdasarkan hasil perhitungan tersebut, maka didapatkan total biaya persediaan selama setahun adalah Rp. 382.799,23 untuk jahe dan Rp.645.118,92 untuk gula aren. Total biaya persediaan jahe dan gula aren terdapat pada Tabel 6. Total biaya persediaan gula aren lebih besar daripada jahe karena total biaya pemesanan dan total biaya penyimpanan gula aren lebih besar. Besarnya total biaya pemesanan gula aren selama setahun dikarenakan frekuensi pemesanan yang terlalu sering.
50
Tabel 6. Biaya Total Pemesanan, Biaya Total Penyimpanan, dan Biaya Total Persediaan dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity) Bahan Baku
Jahe Gula aren
Total Biaya Pemesanan (Rp/thn) 189.000
Total Biaya Penyimpanan (Rp/thn) 193.799,23
Total Biaya persediaan (Rp/thn) 382.799,23
315.000
330.118,92
645.118,92
Pengadaan bahan baku bandrek dengan metode EOQ (Economic Order Quantity) dapat dibuat jadwal yang dilampirkan pada Lampiran 4. Apabila diasumsikan dalam 1 bulan ada 4 minggu maka jadwal pengadaan bahan bakunya adalah sebagai berikut: untuk jahe setiap 4 bulan sekali yaitu pada minggu pertama bulan ke- 4, 8 dan bulan 12, untuk gula aren pada minggu pertama bulan ke-3, minggu kedua bulan ke- 5, minggu ketiga bulan ke-7, minggu keempat bulan ke-9 dan minggu pertama bulan ke-12.
5.4.3.Analisis Perbandingan Metode Pengendalian Persediaan Bahan Baku yang Dilakukan Perusahaan dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity)
Hasil perhitungan metode pengendalian persediaan bahan baku dengan menggunakan EOQ dapat dibandingkan dengan metode perusahaan. Ringkasan perhitungan disajikan pada Tabel 7. Hasil perhitungan tersebut menunjukkan bahwa metode EOQ menghasilkan biaya total persediaan sebesar Rp. 8.911.000,Biaya total persediaan yang dihitung dengan menggunakan metode EOQ lebih rendah dari biaya yang telah dikeluarkan perusahaan selama ini sebesar Rp.1.027.918,15. Metode EOQ juga dapat menghasilkan frekuensi pemesanan yang lebih rendah dari frekuensi pemesanan yang dilakukan oleh perusahaan. Bila
51
menggunakan metode EOQ frekuensi pemesanan untuk jahe adalah 3 kali dan untuk gula aren adalah 5 kali, dengan waktu optimal pemesanan 98 hari untuk jahe dan 55 hari untuk gula aren. Perusahaan selama ini melakukan pemesanan sebanyak 12 kali untuk jahe dan 24 kali untuk gula aren. Seringnya perusahaan melakukan pemesanan maka total biaya pemesanan Rp. 2.268.000,- lebih besar dibandingkan dengan metode EOQ yang total biaya pemesanannya hanya Rp.504.000,-. Kuantitas pemesanan bahan baku setiap sekali pesan dengan metode EOQ yaitu sebanyak 19.112,35 kg untuk jahe dan 20.365,14 kg untuk gula aren. Kuantitas pemesanan bahan baku dengan metode EOQ lebih banyak dibandingkan dengan kuantitas pemesanan bahan baku yang dilakukan perusahaan selama ini yang hanya sebanyak 4000 kg jahe dari Cianjur, 6000 kg jahe dari Sukabumi, 8000 kg jahe dari Lampung, dan 4500 kg untuk gula aren. Tabel 7. Perbandingan Kuantitas Pemesanan, Frekuensi Pemesanan, Total Biaya Pemesanan, Total Biaya Penyimpanan, dan Total Biaya Persediaan Metode Perusahaan dengan Metode EOQ Uraian Kuantits pemesanan Jahe
Perusahaan
EOQ
Cianjur = 4000 kg Sukabumi= 6000 kg Lampung = 8000 kg 4.000 kg
19.112,35 kg
Frekuensi pemesanan Jahe Gula aren
12 kali 24 kali
3 kali 5 kali
Total Biaya Pemesanan
Rp. 2.268.000,-
Rp. 504.000,-
Total Biaya Penyimpanan
Rp. 6.643.000,-
Rp. 523.918,15
Total Biaya Persediaan
Rp. 8.911.000,-
Rp. 1.027.918,15
Gula aren
20.365,14 kg
52
Tabel 8. Penghematan Biaya Persediaan Bahan Baku dengan Metode EOQ (Economic Order Quantity) Bahan Baku Jahe
Perusahaan
EOQ
Selisih
Rp.3.416.000
Rp.382.799,23
Rp.3.033.200,77
Penghematan (%) 88,79
Gula Aren
Rp.5.495.000
Rp.645.118,92
Rp.4.849.881,08
88,26
Terdapat selisih biaya persediaan antara metode perusahaan dengan metode EOQ (Economic Order Quantity), selisih biaya tersebut terdapat pada Tebel 8. Adanya selisih ini menandakan adanya penghematan biaya bila perusahaan menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity). Penghematan biaya persediaan jahe adalah Rp. 3.033.200,77 atau sebesar 88,79 persen dan gula aren Rp. 4.849.881,08 atau sebesar 88,26 persen. Penghematan biaya persediaan terbesar adalah pada gula aren, hal ini dikarenakan adanya selisih yang cukup banyak antara frekuensi pemesanan yang dilakukan perusahaan selama ini dengan frekuensi pemesanan metode EOQ (Economic Order Quantity).
5.4.4.Analisis Persediaan Pengaman (Safety Stock)
Persediaan pengaman digunakan untuk menghadapi permintaan yang lebih besar dari perkiraan semula selama lead time. Persediaan tambahan yang ada pada CV. Cihanjuang Inti Teknik ini untuk menjaga kelancaran produksi dan menghindari kekurangan bahan baku bila terjadi permintaan yang lebih besar dari perkiraan semula. Besarnya persediaan pengaman
yang
disediakan
oleh
perusahaan terdapat pada Tabel 9.
53
Tabel 9. Perhitungan Safety Stock Metode Perusahaan Tahun 2007
Bahan Baku Jahe Gula Aren
Biaya Kebutuhan Rata- Safety Stock Penyimpanan Biaya Safety (Rp/kg/thn) (kg) Stock (Rp) Rata (kg/bulan) 4899,4 1959,76 20,28 39.743,93 8892,75
3557,1
32,42
115.321,18
Berdasarkan Tabel 9 diketahui safety stock yang disediakan perusahaan sebesar 1959,76 kg untuk jahe dan 3557,1 kg untuk gula aren, dimana perhitungannya yaitu 40 persen dari jumlah kebutuhan bahan baku selama sebulan. Biaya penyimpanan yang dikeluarkan perusahaan untuk menyimpan persediaan pengaman adalah Rp. 39.743,93 untuk jahe dan Rp. 115.321,18 untuk gula aren. Perhitungan safety stock dengan metode EOQ menggunakan asumsi tingkat pelayanan CV. Cihanjuang Inti Teknik sebesar 99,9 persen sehingga nilai policy factor (K) pada frequency level of service 99,9 persen adalah 3,1 (tabel z). Artinya 99,9 persen perusahaan mampu memenuhi permintaan dari pelanggan, sehingga hanya sebesar 0,1 persen saja tingkat kehabisan. Selain tingkat pelayanan, perhitungan persediaan pengaman dengan metode EOQ juga dibutuhkan waktu tunggu rata-rata dari penyediaan bahan baku dan standar deviasi dari kebutuhan bahan baku. Waktu tunggu rata-rata untuk jahe dan gula aren adalah 7 hari. Standar deviasi dari kebutuhan bahan baku per hari adalah 31,98 untuk jahe dan 13,25 untuk gula aren. Perhitungan safety stock terdapat pada Lampiran 5. Hasil perhitungan safety stock dengan metode EOQ terdapat pada Tabel 10.
54
Tabel 10. Hasil Perhitungan Safety Stock dengan Metode EOQ Tahun 2007
Jenis Bahan Baku Jahe Gula Aren
Safety Stock Biaya Penyimpanan Biaya Penyimpanan (kg) (Rp) Safety Stock (Rp) 262,72 20,28 5.327,96 108,85
32,42
3.528,92
Pada Tabel 10 dapat diketahui jumlah safety stock yang harus disediakan perusahaan adalah sebanyak 262,72 kg untuk jahe dan 108,85 kg untuk gula aren. Biaya penyimpanan safety stock jahe adalah Rp. 5.327,96 dan gula aren Rp.3.528,92. Biaya penyimpanan yang terbesar adalah biaya penyimpanan jahe karena jumlah safety stock jahe lebih banyak daripada gula aren. Tabel 11. Perbandingan Biaya Penyimpanan Safety Stock Metode Perusahaan dengan Metode EOQ Tahun 2007 Bahan Baku
Jahe Gula Aren
Biaya Penyimpanan Safety Stock (Rp) Metode Metode EOQ Perusahaan 39.743,93 5.327,96 115.321,18
3528,92
Efisiensi Biaya Penyimpanan Safety Stock Rupiah (Rp) 34.415,97
Persen (%)
111.792,26
96,94
86,59
Jika kebijakan perusahaan dalam menentukan safety stock dibandingkan dengan metode EOQ akan terlihat selisih biaya sebesar Rp. 34.415,97 atau 86,59 persen untuk jahe dan Rp. 111.792,26 atau 96,94 persen untuk gula aren. Besarnya selisih biaya tersebut disebabkan safety stock yang disediakan oleh perusahaan masih sangat besar. Semakin besar safety stock yang ada, maka akan semakin besar pula biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan.
55
Tabel 12. Persediaan Bahan Baku Maksimum Berdasarkan Metode EOQ Jumlah Pemesanan Ekonomis (kg) 19.112,35
Bahan Baku Jahe Gula Aren
Safety Stock Persediaan (kg) Maksimum (kg) 262,72 19.375,07
20.365,14
108,85
20.473,99
Berdasakan Tabel 12 dapat diketahui persediaan maksimum menurut metode EOQ untuk jahe adalah 19.375,07 kg dan untuk gula aren 20.473,99 kg. Persediaan maksimum ini diperoleh dari hasil penjumlahan antara pemesanan ekonomis dengan safety stock.
5.4.5.Analisis Titik Pemesanan Kembali (ROP)
ROP menjawab pertanyaan kapan mulai mengadakan pemesanan. Jika ROP terlalu rendah, persediaan akan habis sebelum persediaan pengganti diterima sehingga produksi dapat terganggu atau permintaan pelanggan tidak dapat terpenuhi. Namun, jika titik pemesanan ulang ditetapkan terlalu tinggi maka persediaan baru sudah datang sementara persediaan di gudang masih banyak. Tabel 13. Perhitungan Titik Pemesanan Kembali
Bahan Baku Jahe
Lead Time (Hari) L 7
Kebutuhan Rata-Rata (kg/Hari) D 204,14
Pemakaian Selama Waktu Tenggang (kg) Lxd 1428,98
Gula Aren
7
370,53
2593,71
Safety Titik Stock Pemesanan (kg) Kembali (kg) SS T=(Lxd)+SS 262,72 1691,7 108,85
2702,56
Berdasarkan perhitungan pada Tabel 13 dapat diketahui titik pemesanan yang seharusnya dilakukan perusahaan adalah pada saat jumlah persediaan jahe
56
mencapai 1691,7 kg dan persediaan gula aren mencapai 2702,56 kg. Selama ini perusahaan melakukan pemesanan bahan baku ketika jumlah persediaan di gudang hanya ada 40 persen dari kebutuhan bahan baku sebulan.
5.5.Implikasi Pengendalian Persediaan CV.Cihanjuang Inti Teknik
Bahan
Baku
Bandrek
Pada
Implikasi pengendalian persediaan bahan baku bandrek berdasarkan metode EOQ diperoleh jumlah pemesanan yang optimal sebesar 19.112,35 kg untuk jahe dan 20.365,14 kg untuk gula aren. Selain diperoleh jumlah yang optimal, metode EOQ juga menyebabkan frekuensi pemesanan menjadi lebih sedikit, yaitu 3 kali untuk pemesanan jahe dan 5 kali untuk pemesanan gula aren. Waktu optimal untuk melakukan pemesanan adalah setiap 98 hari untuk jahe dan 55 hari untuk gula aren. Total biaya pemesanan dalam setahun Rp. 189.000,- untuk jahe dan Rp.315.000,- untuk gula aren, sedangkan total biaya penyimpanan Rp.193.799,23 untuk jahe dan Rp. 330.118,92 untuk gula aren. Hal tersebut tidak optimal jika diterapkan di CV. Cihanjuang Inti Teknik karena kapasitas gudang yang tidak mencukupi. Gudang jahe yang ada hanya cukup menyimpan 15 ton, sedangkan gudang gula aren hanya cukup untuk menyimpan 10 ton.
Oleh karena itu ada dua alternatif yang dapat dilakukan
perusahaan yaitu melakukan penambahan gudang atau kuantitas yang dipesan disesuaikan dengan kapasitas gudang. Alternatif yang dipilih adalah yang memiliki biaya persediaan minimal.
57
5.5.1.Penambahan Gudang
Metode EOQ dapat diterapkan di CV. Cihanjuang Inti Teknik bila jumlah gudang penyimpanan ditambahkan 1 ruang untuk menyimpan 4.112,3 kg jahe dan 1 ruang untuk menyimpan 10.365,14 kg gula aren. Penambahan jumlah gudang menyebabkan munculnya biaya untuk penyimpanan. Biaya-biaya tersebut antara lain biaya sewa gudang, biaya penerangan, biaya
pembuatan palet, biaya
pembuatan rak, biaya pendingin ruangan dan biaya tenaga kerja untuk menangani persediaan. Bila diasumsikan gudang yang disewa dekat dengan pabrik maka tidak ada biaya transportasi. Biaya-biaya yang muncul untuk menyimpan 4.112,3 kg jahe yaitu biaya sewa gudang, biaya penerangan, biaya tenaga kerja dan biaya pembuatan dua buah palet. Penyimpanan 10.365,14 kg gula aren juga memunculkan biaya sewa gudang, biaya penerangan, biaya pendingin ruangan, biaya tenaga kerja dan biaya pembuatan rak. Rincian biaya-biaya tersebut terdapat pada Tabel 14. Tabel 14. Biaya Penyimpanan Per Tahun di Gudang Baru Jenis Biaya Sewa Gudang Penerangan Palet Penanganan Persediaan Pendingin Ruangan Rak Penyimpanan Total
Biaya Penyimpanan (Rp) Jahe Gula Aren 3.000.000 3.000.000 25.000 25.000 270.000 0 1.800.000 1.800.000 0 1.158.000 0 1.000.000 5.095.000 6.983.000
Berdasarkan Tabel 14 biaya sewa gudang berukuran 2 x 3 m untuk menyimpan 4.112,3 kg jahe diasumsikan Rp. 250.000,- per bulan, maka biaya
58
sewa gudang selama setahun Rp. 3.000.000,-. Bila di dalam gudang jahe yang baru menggunakan lampu berukuran 18 watt, maka biaya yang dikeluarkan untuk penerangan dalam setahun adalah Rp. 25.000,-. Tenaga kerja yang digunakan ditambahkan tiga orang untuk menangani persediaan di dua gudang baru. Bila diasumsikan biaya satu orang tenaga kerja untuk menangani persediaan dua gudang baru sebesar Rp. 100.000,- per bulan, maka biaya tenaga kerja untuk satu gudang selama setahun adalah Rp. 1.800.000,-. Jumlah palet yang diperlukan hanya dua buah, maka biaya pembuatan dua buah palet menjadi Rp. 270.000,-., biaya ini diperoleh dari hasil kali biaya pembuatan satu buah palet sebesar Rp.135.000,- dengan jumlah palet yang dibuat yaitu dua buah. Biaya sewa gudang untuk menyimpan 10.365,14 kg gula aren diasumsikan Rp.250.000,- per bulan, maka biaya sewa gudang selama setahun Rp. 3.000.000,-. Lampu yang digunakan di gudang gula aren berukuran 18 watt, maka biaya yang dikeluarkan untuk penerangan Rp. 25.000,- per tahun. Biaya tenaga kerja di gudang gula aren sama dengan biaya tenaga kerja di gudang jahe yaitu Rp.1.800.000,- per tahun. Biaya pembuatan satu buah rak Rp.1.000.000,- dan biaya pendingin ruangan Rp. 1.158.000,-. Biaya ini diasumsikan sama dengan biaya rak dan pendingin ruangan di gudang yang ada di perusahaan saat ini. Total biaya penyimpanan di gudang baru Rp.5.095.000,- untuk jahe dan Rp.6.983.000,untuk gula aren. Total biaya penyimpanan untuk menyimpan 19.112,35 kg jahe menjadi Rp.7.755.000,-, biaya ini diperoleh dari penambahan total biaya penyimpanan di gudang baru yaitu Rp. 5.095.000,- dengan gudang yang dimilki perusahaan saat
59
ini yaitu Rp. 2.660.000,-. Begitu pula dengan total biaya penyimpanan untuk 20.365,14 kg gula aren diperoleh dari penjumlahan biaya penyimpanan pada gudang baru yaitu Rp. 6.983.000,- dengan biaya penyimpanan di gudang yang dimilki saat ini yaitu Rp. 3.983.000,-, sehingga total biaya penyimpanan untuk menyimpan
20.365,14
kg gula
aren
menjadi
Rp. 10.966.000,-.
Biaya
penyimpanan dengan adanya penambahan gudang terdapat pada Tabel 15. Tabel 15. Biaya Penyimpanan dengan Adanya Penambahan Gudang Bahan Baku
Gudang Saat Ini (Rp)
Gudang Baru (Rp)
Jahe
2.660.000
5.095.000
Total Biaya Penyimpanan (Rp/Tahun) 7.755.000
Gula Aren
3.983.000
6.983.000
10.966.000
Penambahan gudang menyebabkan biaya persediaan perusahaan menjadi lebih besar dari biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan selama ini. Biaya persediaan tersebut
diperoleh
dari penjumlahan
biaya
pemesanan
hasil
perhitungan EOQ dengan total biaya penyimpanan bila menambah gudang. Biaya pemesanan jahe dengan metode EOQ adalah Rp. 189.000,- dijumlahkan dengan total biaya penyimpanan bila menambah gudang yaitu Rp. 7.755.000,-, maka dihasilkan biaya persediaan sebesar Rp. 7.944.000,-. Begitu pula dengan biaya pemesanan gula aren dengan metode EOQ sebesar Rp. 315.000,- dijumlahkan dengan total biaya penyimpanan bila menambah gudang yaitu Rp. 10.966.000,-, maka dihasilkan biaya persediaan sebesar Rp. 11.281.000,-. Selama ini biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan Rp. 3.416.000,- untuk jahe dan Rp. 5.495.000,- untuk gula aren. Perbandingan biaya persediaan perusahaan dengan biaya persediaan bila menambah gudang terdapat pada Tabel 16.
60
Tabel 16. Perbandingan Biaya Persediaan Bila Menambah Gudang dengan Metode Perusahaan Bahan Baku Jahe Gula Aren
Biaya Persediaan (Rp/Tahun) Perusahaan Bila Menambah Gudang 3.416.000 7.944.000 5.495.000
11.281.000
5.5.2.Kuantitas Pemesanan Disesuaikan dengan Kapasitas Gudang
Alternatif lain agar perusahaan dapat menghemat biaya persediaan adalah dengan melakukan pemesanan yang disesuaikan kapasitas gudang yaitu 15.000 kg untuk jahe dan 10.000 kg untuk gula aren. Perhitungan biaya persediaan dengan kuantitas yang sesuai kapasitas gudang terdapat pada Lampiran 6. Hasil perhitungan tersebut terdapat pada Tabel 17. Tabel 17. Biaya Persediaan Bila Pemesanan disesuaikan Kapasitas Gudang Bahan Baku Jahe
Biaya Pemesanan (Rp/Tahun) 252.000
Biaya Penyimpanan (Rp/Tahun) 152.100
Biaya Persediaan (Rp/Tahun) 404.100
Gula Aren
693.000
162.100
855.100
Berdasarkan Tabel 17 biaya persediaan gula aren Rp. 855.100,- lebih besar daripada biaya persediaan jahe Rp. 404.100,-, karena biaya pemesanan dan biaya penyimpanan gula aren lebih besar. Besarnya biaya pemesanan gula aren dikarenakan banyaknya frekuensi pemesanan. Frekuensi pemesanan gula aren 11 kali menimbulkan biaya pemesanan Rp. 693.000,-, sedangkan biaya pemesanan jahe 4 kali menimbulkan biaya pemesanan Rp. 252.000,-.
61
5.5.3.Perbandingan Biaya Persediaan Perusahaan, Bila Menambah Gudang dan Bila Kuantitas Pemesanan disesuaikan Kapasitas Gudang
Biaya persediaan perusahaan dapat dibandingkan dengan biaya persediaan yang muncul karena adanya penambahan gudang dan melakukan pemesanan yang kuantitasnya
disesuaikan
dengan
kapasitas
gudang.
Perbandingan
biaya
persediaan tersebut terdapat pada Tabel 18. Tabel 18. Perbandingan Biaya Persediaan Perusahaan, Penambahan Gudang, dan Kuantitas Pemesanan Sesuai Kapasitas Gudang Bahan Baku
Jahe
Biaya Persediaan (Rp/Tahun) Bila Menambah Pemesanan Sesuai Gudang Kapasitas Gudang 3.416.000 7.944.000 404.100
Gula Aren
5.495.000
Perusahaan
11.281.000
855.100
Berdasarkan Tabel 18 biaya persediaan yang paling minimal adalah bila perusahaan melakukan pemesanan dengan jumlah yang sesuai kapasitas gudang yaitu 15.000 kg untuk jahe dan 10.000 kg untuk gula aren. Biaya persediaan bila melakukan pemesanan bahan baku dengan jumlah yang sesuai kapasitas gudang lebih efisien daripada biaya persediaan yang telah dilakukan perusahaan selama ini, karena frekuensi pemesanan dengan jumlah pemesanan sesuai kapasitas gudang lebih sedikit. Selama ini perusahaan melakukan pemesanan jahe sebanyak 12 kali dan gula aren 24 kali, sedangkan frekuensi pemesanan bila melakukan pemesanan sesuai kapasitas gudang hanya 4 kali untuk jahe dan 11 kali untuk gula aren. Frekuensi pemesanan yang lebih sedikit menyebabkan biaya yang dikeluarkan untuk pemesanan bahan baku sedikit pula. Penghematan biaya persediaan bila
62
perusahaan melakukan pemesanan sesuai kapasitas gudang adalah sebesar Rp.3.011.900,- atau 88,17 persen untuk jahe dan Rp.4.639.900,- atau 84,44 persen untuk gula aren. Penghematan biaya persediaan tersebut diperoleh dari selisih antara biaya persediaan perusahaan dengan biaya persediaan akibat melakukan pemesanan berdasarkan kapasitas gudang. Biaya persediaan bila melakukan pemesanan sesuai kapasitas gudang lebih sedikit daripada biaya persediaan dengan menambahkan jumlah gudang, karena tidak memerlukan gudang baru, tidak perlu menambah fasilitas penyimpanan dan tenaga kerja untuk menangani persediaan.
63
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
1. Pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek yang dilakukan oleh CV. Cihanjuang Inti Teknik selama ini yaitu dengan adanya persediaan minimal di dalam gudang sebanyak 40 persen dari kebutuhan bahan baku sebulan dan adanya pemasok bahan baku lebih dari satu sehingga kebutuhan bahan baku bandrek selama ini dapat terus terpenuhi dengan baik. Pengendalian persediaan bahan baku minuman bandrek di CV. Cihanjuang Inti Teknik belum efisien dari segi biaya persediaan bahan baku. Hal ini ditunjukkan dengan tingginya biaya persediaan yang telah dikeluarkan oleh perusahaan dibandingkan dengan biaya persediaan bila melakukan pemesanan sesuai kapasitas gudang. 2. Kuantitas pemesanan bahan baku yang disesuaikan dengan kapasitas gudang dapat dijadikan model alternatif bagi CV. Cihanjuang Inti Teknik dalam mengendalikan persediaan bahan baku minuman bandrek. Pemesanan bahan baku yang disesuaikan dengan kapasitas gudang dapat menghemat biaya persediaan di CV. Cihanjuang Inti Teknik sebesar Rp.3.011.900,- atau 88,17 persen untuk jahe dan gula aren sebesar Rp. 4.639.900,- atau 84,44 persen.
6.2. Saran
1. Perusahaan dapat melakukan pemesanan bahan baku yang kuantitasnya disesuaikan dengan kapasitas gudang, yaitu 15.000 kg untuk jahe dan 10.000
64
kg untuk gula aren, dengan harapan dapat lebih menghemat biaya persediaan. Adanya penghematan biaya persediaan bahan baku maka perusahaan dapat menggunakan biaya yang tersisa untuk kebutuhan lainnya. 2.
Sesuai dengan misi perusahaan yaitu produk Hanjuang sebagai penggerak ekonomi menjalin
kemitraan
pedesaan
maka
perusahaan
dapat
dengan kelompok tani yang ada di sekitar pabrik sebagai pemasok bahan baku. Menjalin kemitraan
dengan kelompok tani di daerah sekitar CV. Cihanjuang Inti dan menghemat biaya persediaan.
Teknik diharapkan
dapat
meningkatkan pendapatan
petani
65 Lampiran 1. Struktur Organisasi CV. Cihanjuang Inti Teknik
DIREKTUR
MANAGER UMUM
ADMINISTRASI UMUM
DIVISI TEKNIK
KEUANGAN TEKNIK
Outlet
Service Center
DIV. MICROHYDRO
DIVISI MAKANAN DAN MINUMAN
KEUANGAN MAKANAN DAN MINUMAN
DIV. MAKANAN /KRIPIK NANGKA
DIV. MINUMAN TRADISIONAL
DIV. SURVEYOR DIV. ELECTRICAL KEMASAN RENTENG
KEMASAN TRADISIONAL
DIV. ENGINEERING BAHAN BAKU DIV. LAB & DIKLAT PRODUKSI DIV. R & D
MARKETING
Lampiran 2. Persediaan Bahan Baku Tahun 2007
Bulan
Jumlah Persediaan (Kg) Jahe
Gula Aren
Januari
8000
9000
Februari
7769
9680
Maret
9514
10030
April
9169
10287
Mei
5606
10207
Juni
10946
10211
Juli
14403
10431
Agustus
13858
10653
September
15204
10868
Oktober
14649
10956
November
8964
10551
Desember
13087
9973
Total
131169
122847
10930,75
10237,25
Rata-rata
Sumber: Data Perusahaan diolah, 2008
69
Lampiran 3. Perhitungan Metode EOQ
1. Jahe Pemakaian bahan baku dalam setahun (D) sebesar 58.793 kg. Biaya pemesanan setiap kali pesan (S) sebesar Rp. 63.000,-. Biaya penyimpanan per kg per tahun (H) sebesar
2660000
= Rp. 20,28.
131169 2 × 63000 × 58793 = 19.112,35kg 20,28
Q=
Frekuensi pemesanan =
T =
T =
58793 = 3 kali 19112,35
Q A
19112 ,35 = 58793
0,32 tahun = 0,32 x 288 hari = 92 hari
D 58793 Biaya pemesanan/tahun= S = = 63000 = =Rp. 189.000, 19112 ,35 Q
19112 ,35 Q Biaya penyimpanan/tahun= H = 20,28 =Rp. 193.799,23 2 2 D Q Total biaya persediaan= TC = H + S 2 Q
58793 19112 ,35 TC = 20 ,28 = Rp. 382.799,23 + 63000 2 19112 ,35
70
Lampiran 3. Perhitungan Metode EOQ (Lanjutan)
2.
Gula aren Pemakaian bahan baku dalam setahun (D) sebesar 106.713 kg. Biaya pemesanan setiap kali pesan sebesar (S) Rp. 63.000,-. Biaya penyimpanan per kg per tahun (H) sebesar
Q=
2 × 63000 × 106713 = 20.365,14kg 32,42
Frekuensi pemesanan = T =
T =
3983000 = Rp. 32,42. 122847
106713 = 5 kali 20365,14
Q A
20365 ,14 = 0,19 tahun = 0,19 x 288 hari = 55 hari 106713
D 106713 Biaya pemesanan/tahun= S = = 63000 = Rp.315.000, 20365 ,14 Q Q 20365 ,14 Biaya penyimpanan/tahun= H = 32 ,42 =Rp.330.118,92 2 2 D Q Total biaya persediaan TC = H + S 2 Q 106713 20365 ,14 TC = 32 ,42 = Rp. 645.118,92 + 63000 2 20365 ,14
71
Lampiran 4. Jadwal Pengadaan Bahan Baku Menurut Metode EOQ
Bahan Baku
Bulan KeMinggu Ke-
1 1
2
2 3
4
1
2
3 3
4
Jahe Gula Aren
1
2
4 3
4
1 2 X
5 3
4
1
X
Bahan Baku
Bulan KeMinggu Ke-
7 1
Jahe Gula Aren
2
4
1 2 X
9 3
4
1
X
Lampiran 5. Perhitungan Safety Stock
1. Z
= 3,1 (tabel z)
LT (Lead Time) = 7 hari σd (standar deviasi dari kebutuhan jahe per hari) = 31,98 Safety Stock Jahe
=Z LT (σd) = 3,1 √ 7 . (31,98)
3
4
1
2
11 3
4
1 2 X X
X
8 3
2
2
3
4 X
1
2
10 3
4
1
2
1
= 3,1 (2,65) (31,98) = 262,72 kg
2. Z
= 3,1 (tabel z)
LT (Lead Time) = 7 hari σd (standar deviasi dari kebutuhan gula aren per hari) = 13,25 Safety Stock gula aren
=Z LT (σd) = 3,1 √ 7 . (13,25) = 3,1 (2,65) (13,25) = 108,85 kg
73
Lampiran 6. Perhitungan Biaya Persediaan dengan Kuantitas Pemesanan Sesuai Kapasitas Gudang
1. Jahe Pemakaian bahan baku dalam setahun (D) sebesar 58.793 kg. Biaya pemesanan setiap kali pesan (S) sebesar Rp. 63.000,-. Biaya penyimpanan per kg per tahun (H) sebesar 2660000 = Rp. 20,28. 131169 Kuantitas pemesanan sesuai kapasitas gudang (Q*) = 15.000 kg
Frekuensi pemesanan =
T =
T =
58793 D = = 4 kali Q * 15.000
Q * A
15 .000 = 58793
0,26 tahun = 0,26 x 288 hari = 75 hari
D 58793 Biaya pemesanan/tahun= S = = 63000 =Rp. 252.000, 15000 Q * Q * 20 ,28 15000 =Rp. 152.100,Biaya penyimpanan/tahun= H = 2 2 D Q * Total biaya persediaan= TC = H + S 2 Q *
15000 58793 TC = 20,28 + 63000 = Rp. 404.100, 2 15000
74
Lampiran 5. Perhitungan Biaya Persediaan dengan Kuantitas Pemesanan Sesuai Kapasitas Gudang (Lanjutan)
2. Gula aren Pemakaian bahan baku dalam setahun (D) sebesar 106.713 kg. Biaya pemesanan setiap kali pesan sebesar (S) Rp. 63.000,-. 3983000 = Rp. 32,42. 122847 Kuantitas pemesanan sesuai kapasitas gudang (Q*) = 10.000 kg Biaya penyimpanan per kg per tahun (H) sebesar
Frekuensi pemesanan =
T =
T =
D 106713 = = 11 kali Q* 10000
Q * A
10000 = 0,09tahun = 0,09 x 288 hari = 26 hari 106713
D 106713 Biaya pemesanan/tahun= S = = 63000 = Rp.693.000, 10000 Q * Q* 10000 Biaya penyimpanan/tahun= H = 32 , 42 =Rp.162.100, 2 2 D Q * Total biaya persediaan TC = H + S 2 Q * 10000 106713 TC = 32 ,42 + 63000 = Rp. 855.100, 2 10000
75
Lampiran 7. Produk CV. Cihanjuang Inti Teknik
Produk Hanjuang Per Bungkus Ukuran 31 gram
Produk Hanjuang Kemasan Tradisional
Produk Hanjuang Kemasan Renteng
76
