ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM PENGANGGARAN MODAL PADA MESIN PRODUKSI MADURASA DI PT AIR MANCUR SKRIPSI
Oleh : SITI KHAULAH H 0304040
FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2009
xiv
ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM PENGANGGARAN MODAL PADA MESIN PRODUKSI MADURASA DI PT AIR MANCUR Skripsi Untuk Memenuhi Sebagai Persyaratan Guna Memperoleh Derajat Sarjana Pertanian Di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta Jurusan/Program Studi Sosial Ekonomi Pertanian/Agrobisnis
Oleh : SITI KHAULAH H 0304040
FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2009
xiv
ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM PENGANGGARAN MODAL PADA MESIN PRODUKSI MADURASA DI PT AIR MANCUR yang dipersiapkan dan disusun oleh Siti Khaulah H 0304040 telah dipertahankan di depan Dewan Penguji pada tanggal : 29 Mei 2009 dan dinyatakan telah memenuhi syarat
Susunan Tim Penguji Ketua
Anggota I
Anggota II
Ir. Heru Irianto, MM NIP. 131 976 082
Erlyna Wida Riptanti, SP. MP NIP. 132 305 155
Ir. Rhina Uchyani F., MS. NIP. 131 470 952
Surakarta, Mengetahui Universitas Sebelas Maret Fakultas Pertanian Dekan
Prof. Dr. Ir. H. Suntoro,MS NIP 131 124 609
xiv
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, penulis ucapkan pada Allah SWT yang senantiasa memberikan rahmat dan hidayahNya sehingga terselesaikannya penelitian dengan judul Analisis Pengambilan Keputusan Investasi pada Aktiva Tetap Mesin di PT Air Mancur. Skripsi ini disusun berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT Air Mancur Karanganyar dan merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. Rasa syukur dan terima kasih penulis ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu pelaksanaan penelitian sampai penyusunan skripsi, antara lain : 1. Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS. selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Bapak Ir. Heru Irianto, MM. selaku Dosen Pembimbing Utama yang telah banyak memberikan bimbingan, arahan, tuntunan serta saran yang berharga sehingga terselesaikannya skripsi ini. 3. Ibu Erlyna Wida Riptanti, SP. MP. selaku Dosen Pembimbing Pendamping, atas kesediannya memberikan bimbingan, arahan, tuntunan serta saran yang berharga sehingga terselesaikannya skripsi ini. 4. Ibu Ir. Rhina Uchyani F., MS selaku dosen penguji atas kesediannya memberikan bimbingan, arahan, tuntunan serta saran yang berharga sehingga terselesaikannya skripsi ini. 5. Bapak Ir. Ropingi, MSi selaku Pembimbing Akademik saya, yang telah memberikan arahan dan bimbingan kepada saya selama kuliah serta arahan dan masukan untuk judul penelitian saya. 6. Pimpinan PT Air Mancur yang telah memberikan ijin penelitian. 7. Ibu Cici sebagai “penghubung” saya selama penelitian di PT Air Mancur. 8. Bapak Sutardi selaku karyawan bagian SDM PT Air Mancur atas kemudahan perizinan penelitian saya
xiv
9. Bapak Nyoman Sukadana selaku Manajer Akuntansi PT Air Mancur yang telah memberikan kemudahan mengakses data penelitian. 10. Seluruh pegawai dan karyawan PT Air Mancur yang telah menyediakan waktu dan berbagi infomasi untuk kelengkapan data penelitian saya. 11. Bapak dan Ibuku atas doa, kasih sayang serta dukungannya yang sangat besar dan tak dapat terbalaskan dengan apapun. 12. Adik-adikku : ‘Aisyah, Mush’ab dan Ghozi, atas keceriaan yang kau berikan setiap hari. 13. Mas Hasan, karena kata-kata ‘brilliant’mu menggugah semangatku untuk terus berdo’a dan berusaha. 14. Teman-teman terdekatku : Eka, Nuryanti, Nungky, Faizah, Rini, Uva, Fitriana dan Ika Sur, atas doa, kerelaan waktu dan tenaganya dalam membantu penyelesaian skripsi ini. 15. Teman-teman Agrobisnis UNS semuanya yang telah memberikan dukungan dan masukannya selama ini. 16. Teman-teman kost : Tuning, Nuryanti, Nonik, dan Anis, yang telah memberikan dukungan dan semangat. 17. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah memberikan dukungan dalam penulisan skripsi ini. Penulis menyadari bahwa penulisan skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu penulis mengharapkan segala kritik dan saran demi lebih baiknya karya ilmiah ini. Akhir kata semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat kepada penulis khususnya dan pembaca umumnya.
Surakarta,
Penulis
xiv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................. HALAMAN PENGESAHAN .................................................................... KATA PENGANTAR ................................................................................ DAFTAR ISI .............................................................................................. DAFTAR TABEL ...................................................................................... DAFTAR GAMBAR .................................................................................. DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... RINGKASAN..............................................................................................
i ii iii v vii viii ix xiii
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang ............................................................................... B. Perumusan Masalah........................................................................ C. Tujuan Penelitian .............................................................................. D. Kegunaan Penelitian ......................................................................
1 3 5 6
II. LANDASAN TEORI A. Penelitian Terdahulu ...................................................................... 7 B. Tinjauan Pustaka ........................................................................... 8 1. Jamu ........................................................................................... 8 2. Mesin Sebagai Aktiva Tetap ....................................................... 8 3. Investasi dalam Aktiva Tetap ...................................................... 9 4. Analisis Kelayakan ..................................................................... 10 5. Nilai Waktu dari Uang .............................................................. … 11 6. Arus Kas (Cash Flow) ................................................................ 11 7. Analisis Risiko ........................................................................... 12 8. Kriteria Investasi ........................................................................ 12 a. Pay Back Period (PBP) ........................................................... 12 b. Net Present Value (NPV)......................................................... 13 c. Profitability Indeks (PI) ........................................................... 13 d. Internal Rate of Return (IRR) ................................................. 14 9. Pengambilan Keputusan ............................................................. 14 C. Kerangka Teori Pendekatan Masalah ........................................... 15 D. Hipotesis .......................................................................................... 18 E. Asumsi-asumsi .......................................................................... …… 18 F. Pembatasan Masalah ...................................................................... 18 G. Definisi Operasional dan Pengukuran Variabel............................ 19 III. METODE PENELITIAN A. Metode Dasar Penelitian ................................................................. B. Metode Pengambilan Lokasi ........................................................... C. Jenis dan Sumber Data.................................................................... D. Teknik Pengumpulan Data ............................................................. E. Metode Analisis Data ...................................................................... 1. Net Cash Inflow dan Biaya ..........................................................
xiv
21 21 21 22 23 23
2. Analisis Risiko……………………………………………… ....... 23 3. Kriteria Investasi ……………………………………………… ... 24 III. KONDISI UMUM PT AIR MANCUR A. Sejarah PT Air Mancur .................................................................. B. Manajemen Sumber Daya Manusia (MSDM) ............................... C. Madurasa dan Proses Produksinya ................................................ 1. Produk Madurasa......................................................................... 2. Proses Produksi Madurasa ........................................................... 3. Utilities ....................................................................................... D. Pengendalian Kualitas..................................................................... 1. Pengendalian Kualitas Bahan Baku ............................................. 2. Pengendalian Kualitas Saat Pengolahan....................................... 3. Pengendalian Kualitas Produk ..................................................... 4. Sarana Pengawasan Mutu ............................................................ E. Higienis Perusahaan........................................................................ 1. Sanitasi Perusahaan ..................................................................... 2. Limbah dan Penangannya ............................................................ F. Manajemen Pemasaran Produk .................................................... 1. Sistem Pemasaran........................................................................ 2. Strategi Pemasaran ...................................................................... G. Deskripsi Mesin ...............................................................................
27 28 30 30 30 32 33 33 33 33 33 35 35 36 37 37 38 39
IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN A. Cash Inflow dan Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur 42 B. Analisis Cash Flow Alternatif Investasi Mesin............................... 43 C. Perbandingan Alternatif Investasi Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur...................................................................................... 48 V. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan ..................................................................................... 58 B. Saran ............................................................................................... 58 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
xiv
DAFTAR TABEL Nomor
Judul
Halaman
1
Produk Unggulan PT Air Mancur ...................................................
1
2
Penjualan Produk Masurasa PT Air Mancur Tahun 1998-2007.......
2
3
Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur..................................
2
4
Spesifikasi Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur ................
3
5
Distribusi Probabilitas Risiko PT Air Mancur.................................
24
6
Penentuan Harga Jual Produk PT Air Mancur ................................
38
7
Cash Inflow dan Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur..
42
8
Analisis Regresi Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur...........................................................................................
43
9
Nilai Cash Outflow (CO) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur...........................................................................................
44
10
Nilai Cash Inflow (CI) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur ..
47
11
Nilai Cash Inflow (CI) Setelah Risiko Masing-masing Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur ............................................
48
12
Perbandingan Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur ...............................................................
49
xiv
DAFTAR GAMBAR Nomor
Judul
Halaman
1.
Grafik Biaya Mesin Madurasa Tahun 2003-2007...................
4
2.
Alur Kerangka Teori Pendekatan Masalah ............................
17
3.
Saluran Distribusi Produk PT Air Mancur ............................
37
xiv
DAFTAR LAMPIRAN No 1
Judul
Halaman
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Filling dan Packaging .......................................................................................
59
2
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Liquid Filler...
60
3
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Autostrip Packaging Machiner.........................................................................................
61
4
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Coding Machine .......
62
5
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Ribbon Mixer Matrial............................................................................................
63
6
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Filling Sachet.
64
7
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Madu Stick .....
65
8
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Coding Image Injek Printer Classic .......................................................................
66
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Tank dan Mixer ..............................................................................................
67
10
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Conveyor .......
68
11
Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Gear Pump Brand .............................................................................................
69
Analisis Cash OutFlow (CO) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur............................................................................................
70
Analisis Cash OutFlow (CO) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur............................................................................................
71
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling dan Packaging.....................................................................
72
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Liquid Filler....................................................................................
73
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Autostrip Packaging Machiner .......................................................................
74
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Cash Inflow Coding Machine ...................................................................
75
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Ribbon Mixer Matrial......................................................................
76
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling Sachet..................................................................................
77
9
12 13 14 15 16 17 18 19
xiv
20
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Madu Stick ......................................................................................
78
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Coding Image Injek Printer Classic.................................................
79
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Tank dan Mixer ...............................................................................
80
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Conveyor ........................................................................................
81
Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Gear Pump Brand ...........................................................................
82
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Filling dan Packaging .......................................................................................
83
26
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Liquid Filler..
83
27
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Autostrip Packaging Machiner.........................................................................................
83
28
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Coding Machine ......
84
29
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Ribbon Mixer Matrial............................................................................................
84
30
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Filling Sachet
84
31
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Madu Stick ..
85
32
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Coding Image Injek Printer Classic .......................................................................
85
33
Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Tank dan Mixer ..........
85
34
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Conveyor ......
86
35
Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Gear Pump Brand..............................................................................................
86
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur...............................................................
87
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur...............................................................
87
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Liquid Filler PT Air Mancur ................................................................................
87
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Liquid Filler PT Air Mancur .....................................................................................
87
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur...............................................
88
21 22 23 24 25
36 37 38 39 40
xiv
41
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Autostrip Packaging Machiner PT Air mancur ...............................................
88
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Coding Machine PT Air Mancur .....................................................................................
88
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Coding Machine PT Air Mancur............................................................................................
88
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur ...................................................................
89
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur ...................................................................
89
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Filling Sachet PT Air Mancur ................................................................................
89
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling Sachet PT Air Mancur .....................................................................................
89
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Madu Stick PT Air Mancur .....................................................................................
90
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Madu Stick PT Air Mancur .....................................................................................
90
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur ...............................................
90
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur ...............................................
90
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Tank dan Mixer PT Air Mancur ................................................................................
91
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Tank dan Mixer PT Air Mancur ................................................................................
91
Analsis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Conveyor PT Air Mancur .....................................................................................
91
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Conveyor PT Air Mancur............................................................................................
91
Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Gear Pump Brand PT Air Mancur .....................................................................
92
Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Gear Pump Brand PT Air Mancur .....................................................................
92
58
Nilai Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur ..........
93
59
Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur.............................
93
60
Daftar Asset PT Air Mancur Tahun 2007 ........................................
94
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57
xiv
61
Struktur Organisasi PT Air Mancur .................................................
95
62
Spesifikasi Produk Obat Luar PT Air Mancur ................................
96
63
Spesifikasi Produk Jamu serbuk PT Air Mancur .............................
96
64
Spesifikasi Produk Ekstrak PT Air Mancur ....................................
97
65
Spesifikasi Produk Kosmetik PT Air Mancur .................................
97
66
Spesifikasi Produk Minuman PT Air Mancur .................................
97
67
Spesifikasi Produk Jamu Bersalin PT Air Mancur ..........................
97
68
Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT Air Mancur ..............................
98
xiv
ANALISIS PENGAMBILAN KEPUTUSAN DALAM PENGANGGARAN MODAL PADA MESIN PRODUKSI MADURASA DI PT AIR MANCUR Siti Khaulah H 0304040 Ringkasan Skripsi ini disusun berdasarkan hasil penelitian yang bertujuan untuk mengetahui alternatif yang lebih tepat untuk dilakukan oleh PT Air Mancur antara mereparasi Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand atau membeli mesin baru untuk masing-masing mesin tersebut. Metode dasar penelitian ini adalah deskriptif dan pelaksanaannya menggunakan teknik studi kasus. Penelitian ini dilakukan di PT Air Mancur. Pengambilan lokasi penelitian dipilih secara sengaja karena PT Air Mancur merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan tanaman obat menjadi jamu selama lebih dari 40 tahun, perusahaan ini tidak menerapkan kebijakan kelayakan investasi mesin bila umur ekonomis mesin telah habis dan menyediakan data yang diperlukan untuk penelitian. Berdasarkan kriteria investasi Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV), Profitability Indeks (PI), dan Internal Rate of Return (IRR) dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi layak untuk dilakukan. Namun, alternatif investasi yang paling layak untuk dilakukan adalah membeli Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, dan Mesin Gear Pump Brand. Keputusan ini diambil berdasarkan kriteria investasi yang menunjukkan bahwa nilai NPV dan PI alternatif investasi membeli mesin baru untuk masing-masing tersebut lebih besar daripada nilai NPV dan PI untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama. Diharapkan alternatif investasi ini lebih menguntuntungkan perusahaan. Berdasarkan hasil penelitian dapat ditarik kesimpulan : alternatif investasi yang paling layak untuk dilakukan adalah membeli Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand. Saran yang dapat diberikan adalah PT Air Mancur hendaknya memilih alternatif investasi untuk membeli membeli mesin baru diprioritaskan untuk Mesin Filling dan Packaging, Mesin Liquid Filler Madu, dan Mesin Autostrip Packaging karena mesin-mesin ini adalah mesin produksi madurasa yang paling tua umurnya (17 tahun). PT Air Mancur hendaknya memperhatikan umur ekonomis mesin. Selama ini perusahaan tetap mengoperasikan mesin walaupun umur ekonomisnya telah habis. Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa mereparasi mesin sebagai upaya memperpanjang umur ekonomis mesin merupakan alternatif yang kurang memberikan keuntungan bagi perusahaan daripada membeli mesin yang baru.
xiv
THE ANALYSIS OF DECISSION MAKING IN CAPITAL BUDGETING OF MADURASA PRODUCTION MACHINE IN PT AIR MANCUR Siti Khaulah H 0304040 Summary This script is arranged based on the research purposed to know the best alternative for PT Air Mancur between repairing of Filling and Packaging Sachet Machine, Honey Liquid Filler Machine, Auto strip Packaging Machine, Coding Machine Daichi DH-7, Ribbon Mixer Material Sus 304 Machine, Filling Sachet Machine, Honey Stick Machine, Coding Machine, Tank and Mixer Machine, Conveyor Machine, and Gear and Pump Brand Machine or buy for each of this machines. The basic method of the research is decrypting method and implementation by case study method. This research is done in PT Air Mancur. This location research is selected on purpose because PT Air Mancur is a factory that processing plant medicine becomes an herb product more than 40 years, this company doesn’t pay attention for feasibility analysis if economic age of machines finished, and data that needed for this research is available. Based on infestations criteria Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV), Profitability Index (PI), and Internal Rate of Return (IRR) are know that all of investation alternatives and feasible to do. But then, the infestation alternative for buy for new Filling and Packaging Sachet Machine, Honey Liquid Filler Machine, Auto strip Packaging Machine, Coding Machine Daichi DH-7, Ribbon Mixer Material Sus 304 Machine, Filling Sachet Machine, Honey Stick Machine, Coding Machine, Tank and Mixer Machine, Conveyor Machine, and Gear and Pump Brand Machine is the best alternative. This decision is taken based on value of infestation criteria NPV and PI for buying new machine alternative is more than value infestation criteria NPV and PI for repairing machine alternative. In expectation, this alternative give more benefit than repairing the old machine. The result of this research show that the reasonable alternative is buy for new machine of Filling and Packaging Sachet Machine, Honey Liquid Filler Machine, Auto strip Packaging Machine, Coding Machine Daichi DH-7, Ribbon Mixer Material Sus 304 Machine, Filling Sachet Machine, Honey Stick Machine, Coding Machine, Tank and Mixer Machine, Conveyor Machine, and Gear and Pump Brand Machine. From the research result suggested that PT Air Mancur should choose buying infestation alternative for new machine prioritized for Filling and Packaging Machine, Honey Liquid Filler Machine, and Auto strip Packaging Machine because these machines are the oldest (17 years old). PT Air Mancur should give attention for the economic age of machines. All this time this company operated machines although the economic age of machine is finished. This research showed that repairing old machine as an effort for elongate machine’s economic age is an unprofitable alternative than buy new machine.
xiv
xiv
1
I.
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang PT Air Mancur merupakan perusahaan yang telah 40 tahun berkembang dalam proses pengolahan tanaman obat menjadi produk jamu. Jamu merupakan salah satu perwujudan slogan “back to nature”. Slogan ini bertujuan untuk menggerakkan masyarakat agar mulai menyadari pentingnya gerakan kembali ke alam. Produk jamu merupakan salah satu perwujudan gerakan kembali ke alam. Gerakan kembali ke alam akan mendorong masyarakat untuk mengkonsumsi jamu. Meningkatnya permintaan masyarakat akan produk jamu, maka mendorong industri jamu untuk berkembang. Hal ini merupakan peluang yang cerah bagi PT Air Mancur untuk mengembangkan usahanya. Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan jamu, PT Air Mancur telah menghasilkan beberapa produk, diantaranya adalah : Tabel 1. Produk Unggulan PT Air Mancur Jenis Produk Herbal Medicines Cosmetics Food Suplement Baby Care
Contoh Produk Prolinu, Orangin Harum Sari, Lulur Pemutih “Green Tea”, Lulur Mandi “Sang Putri” Madurasa Klengkeng, Madurasa Premium, Madurasa “Superman” Minyak Telon “Bebiku”, Bedak Bayi “Bebiku”
Sumber : www.airmancur.com Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui bahwa PT Air Mancur tidak hanya menghasilkan produk jamu sebagai obat, namun perusahaan ini juga memproduksi jamu sebagai food supplement, kosmetik dan produk perawatan bayi. Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa Madurasa merupakan salah satu produk food supplement yang diproduksi oleh PT Air Mancur. Dalam perkembangannya, PT Air Mancur meningkatkan kualitas produk dan pelayanan kepada konsumen sehingga penjualan produk Madurasa cenderung meningkat. Hal ini terlihat pada tabel berikut :
1
2
Tabel 2. Penjualan Produk Madurasa PT Air Mancur Tahun 1998-2007 Tahun 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Penjualan Unit Produk 2.437.350 920.726 1.805.983 2.918.134 2.864.661 3.900.589 4.185.792 4.470.995 4.756.198 5.041.401
Rupiah 4.383.052.800,00 5.112.159.000,00 8.356.512.500,00 9.828.548.700,00 8.894.704.800,00 11.836.729.200,00 11.756.924.550,00 13.785.163.980,00 15.238.014.600,00 16.355.007.900,00
Sumber : PT Air Mancur, 2008 Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui bahwa penjualan produk madurasa PT Air Mancur cenderung meningkat dari tahun 1998 sampai dengan tahun 2007. Peningkatan hasil penjualan ini tentunya didukung oleh bagian-bagian di PT Air Mancur. Salah satunya adalah peranan mesin produksi yang mendukung proses produksi madurasa di perusahaan ini. Adapun mesin produksi madurasa di PT Air Mancur adalah sebagai berikut : Tabel 3. Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Jenis Mesin
Jumlah Mesin (Unit) Mesin Filling and Packaging Sachet Madu 1 1 Mesin Liquid Filler Madu 1 Autostrip Packaging Machiner 1 Coding Machine Daichi DH-7 1 Ribbon Mixer Matrial Sus 304 1 Mesin Filling Sachet 1 Mesin Madu Stick 1 Mesin Coding 1 Tank and Mixer 1 Mesin Conveyor 2 Gear Pump Brand Total
12
Tanggal Harga Pembelian Perolehan (Rp) 30/06 1992 82.500.000 29.000.000 30/06 1992 30/11 1992 165.410.000 35.000.000 31/07 1993 43.181.810 31/07 1993 31/05 1994 161.000.000 30/06 1995 338.027.773 71.199.000 31/07 1995 60.000.000 30/06 1996 13.000.000 30/07 1996 7.000.000 10/11 1996 1.012.318.583
Sumber : PT Air Mancur, 2007 Mesin merupakan salah satu bagian dari aktiva tetap, maka aktiva ini dipergunakan oleh perusahaan dalam jangka waktu yang tidak pendek, setidak-tidaknya lebih dari satu tahun. Mesin memiliki umur ekonomis yang dalam jangka waktu tertentu akan habis karena keausan mesin atau kerusakan. Perusahaan akan dihadapkan pada dua alternatif pilihan ketika umur ekonomis mesin telah habis, yaitu memperbaiki mesin lama atau
3
membeli mesin yang baru. Biaya perbaikan mesin lama atau pembelian mesin baru dapat dikategorikan sebagai investasi dalam aktiva tetap. Sebelum melaksanakan suatu proyek investasi, perlu dilakukan analisis kelayakan investasi untuk menghindari kesalahan alokasi biaya ketika investasi telah dilaksanakan, selain itu investasi yang keliru akan sukar untuk ditarik kembali. B. Perumusan Masalah PT Air Mancur merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi barang, yaitu jamu. Salah satu produk unggulan PT Air Mancur
adalah
Madurasa.
Dalam
proses
produksinya
perusahaan
membutuhkan aktiva tetap, salah satunya yakni mesin untuk mengolah bahan baku yang berupa tanaman obat menjadi produk herbal. Adapun mesin produksi Madurasa di PT Air Mancur adalah sebagai berikut : Tabel 4. Spesifikasi Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur No
Jumlah Mesin (Unit) 1 Mesin Filling and Packaging Sachet Madu 1 2 Mesin Liquid Filler Madu 1 3 Autostrip Packaging Machiner 1 4 Coding Machine Daichi DH-7 1 5 Ribbon Mixer Matrial Sus 304 1 6 Mesin Filling Sachet 1 7 Mesin Madu Stick 1 8 Mesin Coding 1 9 Tank and Mixer 1 10 Mesin Conveyor 1 2 11 Gear Pump Brand Nama Mesin
Total
Umur Umur Tanggal Harga Harga Mesin Ekonomis Mesin Pembelian Perolehan Baru (Th) (Th) 30/06/1992 30/06/1992 30/11/1992 31/07/1993 31/07/1993 31/05/1994 30/06/1995 31/07/1995 30/06/1996 30/07/1996 10/11/1996
17 17 17 16 16 15 14 14 13 13 13
82.500.000 29.000.000 165.410.000 35.000.000 43.181.810 161.000.000 338.027.773 71.199.000 60.000.000 13.000.000 7.000.000
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
1.012.318.583
Sumber : PT Air Mancur 2008 Tabel 4. menunjukkan mesin yang digunakan dalam proses produksi Madurasa di PT Air Mancur. Berdasarkan Tabel 4. diatas dapat diketahui bahwa mesin-mesin tersebut telah lama digunakan dalam proses produksi di PT Air Mancur, bahkan mesin-mesin tersebut telah melampaui umur ekonomis mesinnya. Mesin adalah salah satu aktiva tetap yang memiliki umur ekonomis. Semakin lama mesin akan mengalami keausan atau kerusakan. Dengan demikian perusahaan perlu memperbaiki mesin tersebut hingga dapat
100.000.000 35.000.000 200.000.000 43.000.000 54.500.000 194.810.000 409.013.000 86.150.000 72.600.000 15.730.000 18.470.000 1.299.273.000
4
dioperasikan kembali. Proses perbaikan mesin akan menghambat proses produksi
karena
dalam
perbaikan
mesin
membutuhkan
waktu.
Konsekuensinya perusahaan akan kehilangan produksi, mengingat mesinmesin tersebut bekerja dalam proses yang berurutan, artinya bila salah satu mesin mengalami kerusakan maka mesin yang lain tidak dapat beroprasi karena bahan yang akan diolah harus telah diolah oleh mesin yang sebelumnya. Untuk memperbaiki mesin yang telah mengalami keausan atau kerusakan, perusahaan perlu mengeluarkan biaya perbaikan yang dimasukkan dalam biaya pemeliharaan mesin. Berikut adalah biaya pemeliharaan mesin di PT Jamu Air Mancur :
Gambar 1. Grafik Biaya Mesin Madurasa Tahun 2003-2007 Berdasarkan Gambar 1. diatas dapat diketahui bahwa biaya pemeliharaan mesin Madurasa di PT Air Mancur cenderung meningkat tiap tahunnya. Hal ini disebabkan umur mesin yang telah tua sehingga perlu perawatan serta perbaikan dengan frekuensi yang lebih besar. Artinya, perawatan dan perbaikan mesin lebih sering dilakukan daripada perawatan dan perbaikan pada mesin yang baru. Oleh karena itu, perusahaan perlu
5
mempertimbangkan alternatif pembelian mesin baru untuk menekan biaya perawatan dan perbaikan mesin. Berdasarkan Tabel 4. dapat diketahui pula harga perolehan mesin baru, yakni berkisar antara Rp 18.000.000,00 hingga Rp 400.000.000,00. Jika dijumlah keseluruhan harga beli mesin produksi Madurasa adalah Rp 1.299.273.000,00. Hal ini berarti, untuk membeli mesin baru, perusahaan akan mengeluarkan dana yang tidak sedikit, sedangkan perolehan cash back dari mesin tersebut baru akan diperoleh beberapa tahun yang akan datang. Oleh karena itu perusahaan akan dihadapkan pada dua alternatif pilihan investasi, yaitu membeli mesin baru dengan pertimbangan umur ekonomis mesin lebih lama serta peningkatan biaya perawatan dan perbaikan tidak besar. Alternatif investasi yang kedua adalah tidak membeli mesin yang baru dengan pertimbangan nilai investasi lebih kecil hanya untuk biaya perawatan dan perbaikan dengan konsekuensi waktu perbaikan mesin akan menghambat proses produksi. Berdasarkan uraian diatas maka rumusan masalah dalam penelitian ini adalah : manakah alternatif yang lebih tepat untuk dilakukan oleh PT Air Mancur antara mereparasi Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand atau membeli mesin baru untuk masing-masing mesin tersebut ? C. Tujuan penelitian Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui alternatif yang lebih tepat untuk dilakukan oleh PT Air Mancur antara mereparasi Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand atau membeli mesin baru untuk masing-masing mesin tersebut.
6
D. Kegunaan Penelitian 1. Bagi penulis, adalah sebagai sarana untuk menambah pengetahuan, pengalaman dan menerapkan ilmu yang telah diperoleh selama dalam masa bangku kuliah serta syarat untuk meraih gelar sarjana 2. Bagi PT Air Mancur adalah sebagai sumber informasi serta sebagai bahan pertimbangan dalam pengambilan kebijakan perusahaan 3. Bagi pihak lain, hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan tambahan referensi dalam penyusunan penelitian selanjutnya atau penelitian-penelitian yang sejenis.
7
II. LANDASAN TEORI A. Penelitian Terdahulu Berdasarkan penelitian Faradilla (2004), pada penelitiannya yang berjudul Analisis Kelayakan Investasi Mesin Pada Pabrik Gula Tasikmadu Karanganyar diketahui bahwa kedua alternatif investasi aktiva tetap, yaitu mereparasi mesin lama atau membeli mesin baru keduanya layak dilakukan. Akan tetapi alternatif yang lebih menguntungkan untuk dilakukan adalah mereparasi mesin lama, karena berdasarkan analisis dengan menggunakan kriteria investasi untuk mereparasi mesin lama diperoleh nilai PBP (Pay Back Period) 1,54 tahun, NPV (Net Present Value) Rp 1.158.589.875,7 dan IRR (Internal Rate of Return) 40,64 %. Sedangkan untuk alternatif membeli mesin baru diperoleh nilai PBP 3,14 tahun, NPV Rp 998.749.407,5 dan IRR 16,74%. Terlihat bahwa alternatif merehabilitasi mesin lama memiliki PBP lebih pendek dan IRR lebih besar sehingga dapat dikatakan alternatif investasi tersebut lebih layak dilakukan. Berdasarkan penelitian Nugroho (2002), yang berjudul Pemilihan Alternatif Investasi Aktiva Tetap Antara Membeli atau Merehabilitasi Bus Studi Kasus Pada Po Harta Sanjaya Sragen, diketahui bahwa usulan alternatif investasi pada pembelian maupun merehabilitasi bus keduanya menguntungkan, karena berdasarkan analisis dengan menggunakan kriteria investasi diperoleh nilai PBP 1 tahun 8 bulan 7 hari, NPV Rp 43.085.386,dan IRR 38,77%. Sedangkan untuk alternatif membeli bus baru diperoleh nilai PBP 2 tahun 4 bulan 23 hari, NPV Rp 66.070.907,- dan IRR 35,14%. Berdasarkan hasil analisis tersebut dapat diketahui bahwa alternatif merehabilitasi bus lebih menguntungkan dengan alasan PBP lebih pendek dan IRR lebih besar. Berdasarkan penelitian Nadiasa et. al., (2006), yang berjudul Analisis Investasi Pembangunan Taman Budaya Garuda Wisnu Kencana di Kabupaten Badung Bali, diketahui bahwa secara finansial proyek tersebut layak dilakukan karena memiliki nilai NPV Rp 116.162.424.523,10 dan nilai 7
8
IRR berada dalam kisaran 16% hingga 27% dengan nilai rata-rata 20%. Taman udaya GWK (Garuda Wisnu Kencana) merupakan taman budaya dengan patung yang berada di atas bangunan pada ketinggian 144,64 m. Selain patung, di taman ini akan digelar atraksi budaya sebagai pendukung obyek wisata dengan kegiatan bisnis. B. Tinjauan Pustaka 1. Jamu Jamu adalah sebutan untuk obat tradisional dari Indonesia. Belakangan populer dengan sebutan herba atau herbal. Jamu dibuat dari bahan-bahan alami, berupa bagian dari tumbuhan seperti rimpang (akarakaran), daun-daunan dan kulit batang, buah. Ada juga menggunakan bahan dari tubuh hewan, seperti empedu kambing. Jamu biasanya terasa pahit sehingga perlu ditambah madu sebagai pemanis agar rasanya lebih dapat ditoleransi peminumnya (Anonim, 2008). Pada dasarnya jamu terbagi atas tiga jenis, yaitu jamu tradisional warisan nenek moyang, jamu yang dikembangkan berdasarkan referensi, dan fitofarmaka. Khusus untuk fitofarmaka, konsepnya tidak berbeda dengan obat modern karena merupakan obat yang berasal dari tanaman yang telah melalui proses uji klinis, serta pra uji klinis persyaratan formal produk pengobatan (Hermanto, 2004). 2. Mesin Sebagai Aktiva Tetap Aktiva tetap (Fixed asset) adalah harta atau asset perusahaan dalam proses menghasilkan pendapatan. Harta tersebut memiliki usia pakai dan usia teknis atau umur ekonomis lebih dari satu tahun atau satu periode akuntansi. Mesin adalah salah satu aktiva tetap (Nainggolan, 2004). Menurut Assauri (2004), walaupun mesin dan peralatan sudah dirawat atau dipelihara sedemikian rupa secara baik dan teratur, tetapi mesin atau peralatan tersebut suatu waktu tertentu akan rusak juga dan harus diganti. Alasan-alasan suatu mesin perlu diganti antara lain adalah: a) Adanya keuntungan potensial dari penggunaan mesin baru
9
b) Kerusakan mesin, sehingga mesin tidak dapat bekerja sebagaimana mestinya c) Kekunoan mesin atau ketinggalan jaman d) Mesin tidak mampu untuk menghasilkan produk baru yang berbeda Bila mesin yang telah habis umur ekonomisnya tidak diganti, akibatnya : a) waktu pengerjaan (operation time) dari produk mesin tersebut akan bertambah b) produksi usaha menurun, karena waktu produksi persatuan bertambah c) kualitas produk menurun d) biaya tenaga kerja bertambah e) biaya maintenance/ perawatan akan bertambah 3. Investasi dalam Aktiva Tetap Fitzgerald cit Basalamah et. al., (1994) menyatakan bahwa investasi adalah aktivitas yang berkaitan dengan usaha penarikan sumber-sumber untuk dipakai mengadakan barang modal pada saat sekarang ini dan dengan barang modal tersebut akan dihasilkan aliran produk baru di masa yang akan datang. Oleh karena proyek atau program investasi itu akan mempergunakan sumber-sumber yang ada pada saat sekarang ini dengan harapan bahwa pemakaian sumber-sumber tersebut mampu menyumbangkan manfaat ekonomis yang lebih besar di masa mendatang, maka sejak lama di bidang studi pembelanjaan perusahaan telah dikembangkan metode analisis yang selaras, dan dikenal dengan sebutan Capital Budgeting. Investasi dalam proyek yang baru, yang menyangkut dalam aktiva tetap, terutama dalam pembelian alat-alat produksi, harus diperhitungkan secara seksama. Sebab apabila sudah dijalankan, tetapi kemudian terjadi kekeliruan perhitungan, sukar untuk menariknya kembali. Dan ini berarti kerugian besar. Alat-alat tahan lama terutama mesin-mesin tidak mudah dijual kembali dalam waktu singkat. Lain halnya dengan investasi dalam
10
modal kerja. Dasar yang dipakai adalah forecast penerimaan (cash inflow) dan pengeluaran (cash outflows) sebagai akibat adanya investasi, yang harus dihitung berdasarkan metode-metode tertentu (Alwi, 1994). 4. Analisis Kelayakan Studi kelayakan pada hakikatnya adalah suatu metode penjajakan dari suatu gagasan usaha tentang kemungkinan layak atau tidaknya gagasan usaha tersebut dilaksanakan. Studi kelayakan atau feasibility study sering dipandang sebagai suatu pekerjaan yang sulit dan rumit, karena selalu diasosiasikan dengan proyek-proyek besar yang dikelola oleh ahli-ahli dari berbagai disiplin ilmu serta menggunakan metodologi atau teknik-teknik yang kompleks. Akan tetapi, anggapan ini tidaklah benar jika studi kelayakan hanya memonopoli perusahaan-perusahaan atau proyek-proyek raksasa, karena setiap rencana usaha seharusnya melaksanakan studi kelayakan (Nitisemito dan Burhan, 2004). Sumber yang tersedia untuk investasi pada dasarnya adalah terbatas, andaikata semua proyek diharapkan memberikan keuntungan, tidak semuanya dapat dilaksanakan. Dari berbagai peluang investasi yang terbuka dengan tingkat keuntungan atau kemanfaatan yang berbeda, baik pengusaha swasta maupun instansi pemerintah akan memilih proyek yang memberikan keuntungan atau kemanfaatan yang paling besar dari sudut pandangnya. Tujuan analisis investasi proyek menurut Gray et. al. (1993) adalah : a) mengetahui tingkat keuntungan yang dapat dicapai melalui investasi dalam suatu proyek b) menghindari pemborosan sumber-sumber, yaitu dengan menghindari pelaksanaan proyek yang tidak menguntungkan c) mengadakan penilaian terhadap peluang investasi yang ada sehingga kita dapat memilih alternatif proyek yang paling menguntungkan d) menentukan prioritas investasi
11
5. Nilai Waktu dari Uang Suatu investasi yang ditanamkan dengan selang waktu tertentu, maka uang yang ditanam itu jumlahnya akan membesar pada saat uang itu diambil pada akhir selang penanaman. Hal ini menunjukkan bahwa waktu dan suku bunga berpengaruh terhadap jumlah yang diterima pada akhir selang waktu dari hasil penanaman awal. Suku bunga diadakan untuk menyesuaikan nilai uang yang ditanamkan pada awal selang waktu tertentu dengan nilai setelah penanaman. Dengan demikian, sejumlah uang pada saat ini tidak sama nilainya dengan uang pada jumlah yang sama jika dimiliki pada saat yang akan datang (Khotimah, et. al., 2002). Proyek industri merupakan suatu aktivitas yang bersifat jangka panjang, sehingga aliran kas (cash flow) akan terdiri dari beberapa waktu sesuai dengan umur ekonomis dari proyek industri itu. Dalam hal ini perlu diperhatikan bahwa nilai uang sebagai manfaat ekonomi dari proyek yang diperkirakan akan diterima pada masa mendatang tidak sama dengan nilai uang yang diterima pada saat sekarang, karena adanya faktor interest rate tertentu. Karena itu untuk keperluan perhitungan nilai uang itu perlu dievaluasi pada satu titik waktu tertentu yaitu waktu sekarang. Dengan demikian semua nilai uang apakah sebagai penerimaan total atau biaya total sepanjang waktu, harus dievaluasi pada nilai sekarang (present value of money) (Gaspersz, 1999). 6. Arus Kas (Cash Flow) Dalam mengukur kesejahteraan perusahaan maka menggunakan arus kas (cash flow) dan bukan keuntungan akuntansi (accounting profit) sebagai alat pengukuran. Uang kas adalah sesuatu yang secara real diterima dan dapat diinvestasikan kembali oleh perusahaan. Sedangkan keuntungan
akuntansi,
lebih
banyak
menggambarkan
besarnya
keuntungan yang diperoleh perusahaan, daripada besarnya uang kas yang benar-benar ada. Besarnya keuntungan perusahaan mungkin tidak akan sama dengan uang kas yang ada (Keown, et. al., 2001).
12
Pada saat melakukan investasi modal, perusahaan melakukan pengeluaran kas lancar dengan harapan adanya keuntungan di masa depan. Menurut VanHorne dan Wachowicz (1998) berdasarkan waktu, arus kas proyek dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu : a) Arus kas awal, yakni investasi kas bersih awal b) Arus kas tambahan sementara, yakni arus kas yang terjadi setelah investasi setelah investasi kas awal tapi tidak termasuk arus kas periode akhir. c) Arus kas bersih tambahan tahun akhir, yakni arus kas bersih periode terakhir. 7. Analisis Risiko Salim
(1993)
mendefinisikan
risiko
adalah
ketidakpastian
(uncertainty) yang mungkin melahirkan kerugian. Ketidaktentuan ini dapat dibagi menjadi tiga macam, yakni : a) ketidaktentuan ekonomi, yaitu kejadian yang timbul sebagai akibat dari perubahan sikap konsumen seperti : terjadinya perubahan pada harga, teknologi atau didapat penemuan baru b) ketidaktentuan yang disebabkan oleh alam, misalnya hama penyakit c) ketidaktentuan
yang
disebabkan
oleh
manusia,
umpamanya
pencurian Analisis risiko adalah proses mengenal dan menilai masalahmasalah dalam manajemen risiko yaitu menentukan tempat kemungkinan terjadinya kerugian, mengukur jumlah kerugian yang dapat ditimbulkan oleh
kemungkinan-kemungkinan
itu
dan menaksir kemungkinan
terjadinya kerugian (Soedarni, 2000). 8. Kriteria Investasi a. Pay Back Period (PBP) Pay Back Period merupakan jangka waktu periode yang diperlukan untuk membayar kembali (mengembalikan) semua biaya yang telah dikeluarkan didalam investasi suatu proyek. Di dalam hal
13
ini, biasanya yang digunakan pedoman untuk menentukan suatu proyek yang akan dipilih adalah suatu proyek paling cepat mengembalikan biaya investasi (Pudjosumarto, 2002). Metode Pay Back Period mencoba mengukur seberapa cepat investasi bisa kembali. Karena itu satuan hasilnya bukan persentase, tetapi satuan waktu (bulan, tahun, dan sebagainya). Kalau periode Pay Back ini lebih pendek daripada yang disyaratkan, maka proyek dikatakan menguntungkan, sedangkan kalau lebih lama proyek ditolak. Karena metode ini mengukur seberapa cepat suatu investasi bisa kembali, maka dasar yang digunakan adalah aliran kas, bukan laba. (Husnan dan Suwarsono Muhammad, 2000). b. Net Present Value (NPV) NPV dari proposal investasi adalah nilai sekarang dari arus kas bersih proposal dikurangi arus keluar kas awal proposal. Kriteria penerimaan : jika NPV dari proyek investasi lebih dari sama dengan 0, maka proyek diterima ; jika tidak, proyek ditolak. Cara lain untuk menyatakan kriteria penerimaan adalah proyek akan diterima jika NPV
arus
kas
melebihi
nilai
sekarang
arus
kas
keluar
(Vanhorne dan Wachowicz, 1998). Nilai bersih sekarang proyek memberikan ukuran nilai bersih proposal investasi dalam nilai uang pada saat sekarang. Oleh kerena semua
arus
kas
didiskontokan
kembali
ke
masa
sekarang,
membandingkan selisih antara nilai sekarang arus kas tahunan dan pengeluaran investasi menjadi tepat. Perbedaan antara nilai sekarang arus kas tahunan dan pengeluaran awal menentukan nilai bersih atas penerimaan proposal investasi dalam nilai uang pada saat sekarang (Keown, et. al., 2001). c. Profitability Indeks (PI) Profitability
Ratio
menunjukkan
perbandingan
antara
penerimaan (benefit) dengan biaya modal yang digunakan setelah di
14
present value. Angka perbandingan ini kadang-kadang dipakai sebagai perhitungan rentabilitas dari suatu investasi di atas tingkat discount rate. Profitability Ratio ini biasanya akan mendekati hasil dalam perhitungan Net B/C Ratio (Pudjosumarto, 2002). Indeks keuntungan atau rasio keuntungan/ biaya, adalah rasio nilai sekarang dari arus kas bersih pada masa depan terhadap pengeluaran awalnya. Walau kriteria nilai bersih sekarang investasi memberikan ukuran kelayakan proyek dalam nilai uang yang absolut, maka indeks keuntungan memberikan ukuran relatif dari keuntungan bersih masa depannya terhadap biaya awal (Keown, et. al., 2001). d. Internal Rate of Return (IRR) Metode Internal Rate of Return ini menghitung tingkat bunga yang menyamakan nilai sekarang penerimaan-penerimaan kas bersih di masa mendatang. Apabila tingkat bunga ini lebih besar daripada tingkat bunga relevan (tingkat keuntungan yang disyaratkan), maka investasi dikatakan menguntungkan, kalau lebih kecil dikatakan merugikan (Husnan dan Suwarsono Muhammad, 2000). Metode penilaian usul-usul investasi lain yang menggunakan discounted cash flow ialah apa yang disebut metode Internal Rate of Return. Pengertian Internal Rate of Return itu sendiri dapat didefinisikan sebagai tingkat bunga yang diharapkan akan diterima (PV of Future Proceeds) sama dengan jumlah nilai sekarang dari pengeluaran modal (PV of Capital Outlays). Pada dasarnya Internal Rate of Return harus dicari dengan cara trial and error (Riyanto, 2001). 9. Pengambilan Keputusan Pengambilan keputusan ialah proses memilih suatu alternatif, cara bertindak dengan metode yang efisien sesuai situasi. Proses untuk menemukan dan menyelesaikan masalah organisasi. Pernyataan ini menegaskan bahwa mengambil keputusan memerlukan suatu seri
15
tindakan, membutuhkan beberapa langkah. Dapat saja langkah-langkah itu terdapat dalam pikiran seseorang yang sekaligus mengajaknya berpikir sistematis. Dalam dunia manajemen atau dalam kehidupan organisasi, baik swasta maupun pemerintah, proses atau seri tindakan itu lebih banyak tampak dalam berbagai diskusi (Salusu, 2003). C. Kerangka Teori Pendekatan Masalah PT Air Mancur memiliki beberapa aktiva tetap yang membantu perusahaan dalam proses pengolahan bahan baku tanaman obat menjadi jamu. Salah satu aktiva tetap yang dimiliki PT Air Mancur adalah mesin. Sebagai salah satu bentuk dari aktiva tetap, maka mesin memiliki umur ekonomis yang suatu saat umur ekonomis tersebut akan habis. Mesin akan mengalami keausan atau kerusakan sehingga menyebabkan umur ekonomis mesin tersebut akan berkurang. Jika umur ekonomis mesin telah habis, perusahaan akan dihadapkan pada dua alternatif investasi yaitu alternatif investasi untuk memperbaiki mesin lama dan alternatif investasi untuk membeli mesin baru. Perusahaan akan mempertimbangkan alternatif investasi untuk memperbaiki mesin lama karena dana yang dibutuhkan untuk memperbaiki mesin lama lebih kecil daripada membeli mesin yang baru. Alternatif investasi ini dipilih jika perbaikan yang dilakukan merupakan perbaikan kecil yakni penggantian suku cadang yang diperlukan atau dapat pula merupakan perbaikan besar yaitu penggantian bagian mesin sehingga mesin ini dapat berfungsi kembali dengan baik. Apabila mesin yang lama tidak dapat diperbaiki lagi, atau biaya reparasi yang diperlukan terlalu besar, perusahaan akan memilih alternatif pilihan yang kedua yakni pembelian mesin baru. Alternatif pembelian mesin yang baru dapat menghindarkan biaya perbaikan mesin yang tinggi atau biayanya mendekati harga pembelian mesin yang baru serta umur ekonomis mesin baru yang dibeli lebih panjang daripada umur ekonomis mesin lama yang direparasi. Untuk mengetahui alternatif investasi yang lebih layak antara memperbaiki mesin yang lama atau membeli mesin yang baru, maka
16
digunakan estimasi aliran kas (Cash Flow). Aliran kas terdiri dari dua, yaitu aliran kas masuk bersih (net cash inflow) dan aliran kas keluar bersih (net cash outflow). Cash OutFlow dari mesin lama yang diperbaiki adalah sebesar biaya reparasi hingga mesin siap dioperasikan kembali. Sedangkan Cash OutFlow dari mesin baru adalah harga perolehan mesin setelah dikurangi pajak dan laba penjualan mesin lama. Berdasarkan estimasi cash inflow akan dihitung risiko dari masingmasing alternatif investasi. Risiko dihitung dari kemungkinan kenaikan atau penurunan nilai estimasi cash inflow. Kemudian dilakukan analisis terhadap masing-masing alternatif dengan menggunakan analisis berdasarkan kriteria investasi, yaitu meliputi PBP (Pay Back Period), NPV (Net Present Value), PI (Profitability Index), dan IRR (Internal Rate of Return). Pay Back Period (PBP) merupakan jangka waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan nilai investasi melalui penerimaan dari investasi tersebut. Suatu usulan proyek investasi akan diterima jika Pay Back Period yang dihasilkan lebih kecil dari yang disyaratkan. Sebaliknya, jika Pay Back Period yang dihasilkan lebih besar dari yang disyaratkan maka usulan proyek investasi tersebut ditolak. Net Present Value merupakan nilai kini dari keuntungan yang diperoleh dari usulan investasi. Keputusan apakah suatu usulan proyek investasi diterima atau ditolak ditentukan oleh nilai NPV-nya. Jika NPV positf maka usulan investasi proyek diterima. Sebaliknya, suatu usulan proyek investasi ditolak jika NPV-nya negatif. Metode Profitability Indeks ini merupakan perbandingan antara Present Value Cash InFlow dengan Cash OutFlow. Suatu investasi akan diterima jika Profitabiliy Index-nya lebih dari satu, dan sebaliknya ditolak jika Profitability Index-nya lebih kecil dari satu. IRR merupakan tingkat bunga yang diharapkan akan diterima sama dengan jumlah nilai sekarang dari pengeluaran modal. Jika ternyata IRR suatu proyek sama dengan nilai discount rate yang disyaratkan, maka NPV proyek itu adalah nol. Jika IRR lebih kecil daripada discount rate yang disyaratkan,
17
berarti NPV lebih kecil daripada nol. Oleh karena itu, nilai IRR yang lebih besar atau sama dengan discount rate menyatakan usul investasi tersebut diterima, sedangkan jika nilai IRR kurang dari discount rate maka usul investasi tersebut ditolak. Berikut ini adalah gambar alur kerangka teori pendekatan masalah : Proses Produksi Madurasa di PT Air Mancur
Mesin
Umur ekonomis mesin akan habis karena mesin aus atau rusak
Alternatif Investasi
Mereparasi Mesin Lama
Nilai investasi lebih kecil Umur ekonomis lebih pendek Peningkatan biaya pemeliharaan tiap tahun besar Waktu perbaikan mesin akan menghambat proses produksi
Membeli Mesin Baru
Nilai investasi lebih besar Umur ekonomis lebih panjang Peningkatan biaya pemeliharaan tiap tahun kecil
Estimasi Cash Flow Cash Outflow Cash Inflow
Kriteria Investasi : PBP PI NPV IRR
Keputusan investasi mesin
Gambar 2. Alur Kerangka Teori Pendekatan Masalah
18
D. Hipotesis Berdasarkan biaya pemeliharaan mesin produksi Madurasa yang mengalami kenaikan setiap tahunnya, maka hipotesis dalam penelitian ini adalah diduga bahwa alternatif investasi mesin yang lebih layak untuk dilakukan oleh PT Air Mancur adalah membeli mesin baru untuk Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand. E. Asumsi-asumsi Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah : 1. Kapasitas mesin dan produktivitas mesin lama yang direparasi dan mesin baru adalah sama 2. Semua pembiayaan yang berhubungan dengan investasi mesin, dapat dipenuhi 3. Aliran kas masuk bersih terjadi pada setiap akhir tahun 4. Keadaan perekonomian nasional secara umum relatif stabil 5. Hal-hal lain diluar investasi mesin dianggap tidak mempengaruhi keputusan investasi mesin 6. PT Air Mancur dalam kondisi normal dan terus berkembang 7. Sebelum dilakukan penelitian, umur ekonomis mesin mesin lama sama dengan umur ekonomis mesin tersebut pada waktu dibeli atau tidak ada penyusutan umur ekonomis mesin lama pada saat sebelum dilakukan penelitian. 8. Nilai Cash Inflow mesin produksi yang telah direparasi akan menyusut sebesar 20% F. Pembatasan Masalah 1. Penelitian ini merupakan studi kasus pada PT Air Mancur dan memusatkan diri pada aspek keuangan analisis kelayakan investasi mesin
19
2. Data tentang mesin lama yang digunakan adalah data sesuai dengan pada saat pembeliannya 3. Data tentang mesin lama yang direparasi yang digunakan adalah data sesuai yang berlaku pada saat penelitian 4. Data tentang mesin baru yang digunakan adalah data sesuai yang berlaku pada saat penelitian 5. Data tentang biaya-biaya tunai dan perolehan kas masuk (CashInflow) yang digunakan adalah data lima tahun terakhir, yaitu data tahun 20032007 6. Data estimasi Cash Inflow dan biaya-biaya tunai dari mesin lama yang direparasi dan mesin baru yang dilakukan untuk beberapa tahun ke depan sesuai dengan umur ekonomis masing-masing mesin G. Definisi Operasional dan Pengukuran Variabel 1. Analisis kelayakan adalah pengkajian yang memusatkan diri pada aspek keuangan dan investasi mesin, yaitu apakah usulan investasi mesin tersebut layak untuk dilakukan. Diukur menggunakan kriteria investasi. 2. Kriteria investasi adalah metode analisis untuk menentukan apakah investasi mesin layak untuk dilakukan. Diukur dengan menggunakan PBP, NPV, PI, dan IRR. 3. Cash Outlays/ Cash Outflows (CO)/ aliran kas keluar bersih adalah sejumlah uang yang dikeluarkan untuk melakukan investasi mesin. Diukur dalam satuan rupiah (Rp). 4. Proceeds/ Cash Inflows (CI)/ aliran kas masuk bersih adalah sejumlah uang yang diterima sebagai hasil usaha. Diukur dalam satuan rupiah (Rp). 5. Harga perolehan mesin lama adalah sejumlah rupiah yang harus dikeluarkan untuk pembelian, biaya transportasi dan biaya pemasangan mesin hingga siap dioperasikan pada saat mesin pertama kali dibeli (pada tahun pembelian mesin). Diukur dengan satuan rupiah (Rp) 6. Harga perolehan mesin baru adalah sejumlah rupiah yang harus dikeluarkan untuk pembelian, biaya transportasi dan biaya pemasangan
20
mesin hingga siap dioperasikan pada saat penelitian ini dilaksanakan (pada tahun 2008). Diukur dengan satuan rupiah (Rp) 7. Harga sekarang (Present Value) mesin merupakan harga perolehan mesin lama yang telah dihitung berdasarkan nilai waktu dari uang. Diukur dalam satuan rupiah (Rp) 8. Pajak penghasilan adalah sejumlah uang yang harus dibayarkan kepada negara atas penghasilan kena pajak yang diperoleh perusahaan. Diukur dalam satuan rupiah (Rp). 9. Nilai buku adalah harga pokok mesin yang belum didepresiasi. Diukur dalam satuan rupiah (Rp). 10. Nilai sisa/ residu mesin adalah taksiran harga jual dari mesin pada akhir tahun umur ekonomisnya. Diukur dalam satuan rupiah (Rp). 11. Peramalan adalah suatu metode untuk mengestimasi Cash Inflow dan biaya pada beberapa tahun yang akan datang dengan variabel bebas waktu. 12. Biaya total adalah seluruh biaya yang dikeluarkan untuk usaha produksi, yang meliputi harga pokok penjualan, biaya pemeliharaan, dan biaya usaha. Diukur dalam satuan rupiah (Rp). 13. Penyusutan/ depresiasi adalah biaya tidak tunai yang merupakan penurunan dari nilai mesin sebagai akibat dari penggunaannya untuk menghasilkan barang. Diukur dalam satuan rupiah (Rp). 14. Risiko adalah penyimpangan arus kas yang mungkin terjadi di masa yang akan datang 15. Discount Rate/ tingkat suku bunga adalah sejumlah uang yang dibayarkan sebagai kompensasi terhadap apa yang telah diperoleh dengan penggunaan uang tersebut. Diukur dalam satuan persen (%).
21
III. METODE PENELITIAN A. Metode Dasar Penelitian Metode dasar dalam penelitian ini adalah metode deskriptif, yaitu penelitian yang memiliki sifat-sifat atau ciri-ciri memusatkan diri pada pemecahan masalah-masalah yang ada pada masa sekarang, pada masalahmasalah yang aktual. Data yang telah dikumpulkan mula-mula disusun, dijelaskan kemudian dianalisis (Surakhmad, 1994). Teknik pelaksanaan dalam penelitian ini adalah studi kasus, yaitu memusatkan perhatian pada suatu kasus secara intensif dan mendetail. Subyek yang diselidiki terdiri dari satu unit (atau satu kesatuan unit) yang dipandang sebagai kasus. Studi kasus umumnya menghasilkan gambaran yang “longitudinal”, yakni hasil pengumpulan dan analisa data kasus dalam satu jangka waktu (Surakhmad, 1994). B. Metode Pengambilan Lokasi Penelitian Dalam penelitian ini lokasi penelitian dipilih secara sengaja, yaitu cara penentuan lokasi secara sengaja karena alasan yang diketahui dari sifat sifat lokasi tersebut. Adapun lokasi penelitian dipilih di PT Air Mancur karena PT Air Mancur merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pengolahan tanaman obat menjadi produk herbal selama lebih dari 40 tahun dan tidak menerapkan kebijakan kelayakan investasi mesin bila umur ekonomis mesin telah habis serta menyediakan data-data yang diperlukan untuk penelitian. C. Jenis dan Sumber Data Jenis data yang digunakan pada penelitian ini adalah : 1. Data Primer Data primer adalah data dikumpulkan dan diolah sendiri oleh organisasi yang menerbitkan atau menggunakannya (Soeranto dan Arsyad, 1999). Sumber data primer ini adalah hasil wawancara dengan pihak-pihak yang berwenang pada PT Air Mancur.
21
22
2. Data Sekunder Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data sekunder yaitu data yang dimiliki PT Air Mancur, yang berupa : a. Kondisi Umum PT Air Mancur b. Data Perusahaan, yang meliputi : 1) Mesin produksi Madurasa 2) Nilai Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa 3) Biaya-biaya tunai a) Data tentang mesin lama (harga perolehan, harga jual, nilai residu/ sisa, umur ekonomis) b) Data tentang mesin baru yang akan dibeli (harga peroleh, nilai residu/ sisa, umur ekonomis) c) Data tentang mesin lama apabila direparasi (biaya reparasi, umur ekonomis setelah direparasi, persentase kenaikan biaya pemeliharaan tiap tahunnya) c. Data–data lain yang mendukung 1) Pajak Penghasilan 2) Tingkat suku bunga (Discount Rate) yang digunakan D. Teknik Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan dengan teknik : 1. Wawancara Wawancara merupakan metode pengumpulan data dengan cara bertanya langsung dengan responden (Soeranto dan Arsyad, 1999). Teknik wawancara ini dilakukan dengan mengajukan pertanyaan kepada pihak-pihak yang berwenang di PT Air Mancur. 2. Pencatatan Merupakan metode dokumentasi yaitu pengumpulan data dengan cara mencari data mengenai hal-hal atau variabel yang berupa catatan, transkrip, buku dan sebagainya. Teknik pencatatan ini dilakukan dengan mencatat informasi, baik yang berupa jawaban dari kegiatan wawancara, maupun mencatat dokumen pada PT Air Mancur.
23
3. Observasi Merupakan metode pengumpulan data dengan cara melakukan pengamatan secara langsung. Teknik observasi ini dilakukan dengan mengamati secara langsung PT Air Mancur. E. Metode Analisis Data 1. Net Cash InFlow dan Biaya Net Cash InFlow dan biaya dihitung berdasarkan data time series yang diperoleh dari perusahaan pada tahun 2003 sampai dengan tahun 2007. Data tersebut kemudian dianalisis untuk menentukan trend Net Cash InFlow dan biaya yang akan menggambarkan hubungan antara nilai Net Cash InFlow dan biaya dengan lamanya berproduksi. Untuk melakukan estimasi nilai Net Cash InFlow dan biaya digunakan metode trend linier. Penentuan metode trend linier adalah sesuai dengan asumsi bahwa PT Air Mancur dalam kondisi normal dan terus berkembang, sehingga diperkirakan pada masa yang akan datang Cash InFlow dan biaya akan naik secara linier. Adapun persamaan trend Cash InFlow adalah : yr = a + bX Keterangan : : Estimasi Net Cash InFlow (Rp) : konstanta
yr a
X : periode waktu b : Koefisien regresi
Adapun estimasi biaya digambarkan dalam persamaan trend biaya sebagai berikut : yc = a + bX Keterangan : Yc: Estimasi Biaya (Rp) a : konstanta
x : periode waktu b : Koefisien regresi
2. Analisis Risiko Dalam menjalankan usaha untuk mencapai keuntungan, setiap produsen akan menghadapi risiko atas kegiatan usaha yang dilakukan. Risiko diukur dari kemungkinan penyimpangan nilai riil dari nilai yang
24
diharapkan. Untuk menghitung risiko investasi digunakan tabel dibawah ini : Tabel 5. Distribusi Probabilitas Risiko PT Air Mancur Kondisi Bisnis Umum Inflasi Normal Depresi
Kemungkinan Keuntungan
Probabilitas
Naik 5,75% dari estimasi Cash InFlow Nilai estimasi Cash InFlow Turun 5,75% dari nilai estimasi Cash InFlow
0,6 0,3 0,1
Sumber : PT Air Mancur, 2007 Nilai harapan dari Cash Inflow suatu investasi adalah jumlah hasil perkalian antara probabilitas dan kemungkinan keuntungan. Jika investasi X mempunyai keuntungan X1; X2 ; …Xn, maka probabilitasnya adalah : Pr(X1), Pr(X2), ….,Pr(Xn) Nilai harapannya adalah : n
E ( X ) X i Pr X i i 1
Nilai harapan ini merupakan nilai estimasi Cash Inflow setelah risiko. Nilai ini kemudian dianalisis dengan kriteria investasi. 3. Kriteria Investasi a. Pay Back Period (PBP) Metode Pay Back Period ini mengukur kecepatan kembalinya dana investasi. Apabila Cash Inflow tiap tahun jumlahnya berbeda, PBP dihitung dengan rumus : PBP n
ab x 1 tahun cb
Keterangan : n
: tahun terakhir dimana jumlah cash inflow masih belum bisa menutup Capital Outlay
a
: jumlah Capital Outlay
b
: jumlah kumulatif Cash inflow pada tahun ke-n
c
: jumlah kumulatif Cash Inflow pada tahun ke-n+1
25
Apabila Cash Flow tiap tahun jumlahnya sama, PBP dihitung dengan rumus :
PBP
Capital Outlay x1 tahun Cash Inflow Tahap berikutnya adalah membandingkan PBP dari investasi
yang diusulkan dengan PBP yang disyarakan oleh perusahaan. Usulan proyek investasi akan diterima jika PBP yang dihasilkan lebih kecil dari yang disyaratkan. Sebaliknya, jika PBP yang dihasilkan lebih besar dari yang yang disyaratkan, maka usulan proyek investasi tersebut ditolak. b. Net Present Value (NPV) NPV merupakan nilai sekarang dari keuntungan yang diperoleh melalui investasi tersebut. NPV dihitung dengan rumus sebagai berikut t n
CI t CO t t 0 1 i
NPV
Keterangan : CO : Capital Outlay NPV : Net Present Value n : jumlah tahun CIt : Cash Inflow pada tahun t i : Interest Rate (%) Apabila NPV 0, usul investasi diterima NPV 0, usul investasi ditolak c. Profitability Index (PI) PI merupakan perbandingan antara nilai sekarang Cash Inflow dengan Capital Outlay. Sehingga dapat dirumuskan : n
PI
CI t
1 i
t
t 1
CO
Keterangan : PI : Profitability Index t : tahun CI : Cash Inflow n : jumlah tahun CO : Cash Outflow I : Interest Rate Apabila PI > 1, maka usul investasi diterima PI < 1, maka usul investasi ditolak
26
d. Internal Rate of Return (IRR) IRR adalah tingkat bunga yang dapat menjadikan NPV sama dengan nol. Rumusnya adalah sebagai berikut :
IRR i1
NPV1 .i2 i1 NPV1 NPV2
Keterangan : IRR : Internal Rate of Return i1
: Interest Rate pada saat NPV bernilai positif
i2
: Interest Rate pada saat NPV bernilai negatif
NPV 1 : NPV pada interest rate i1 NPV 2 : NPV pada interest rate i2 Apabila nilai IRR i yang disyaratkan oleh perusahaan, maka usul investasi diterima, sedangkan apabila nilai IRR usul investasi < i yang disyaratkan oleh perusahaan, maka usul investasi tersebut ditolak.
27
IV. KONDISI UMUM PT AIR MANCUR A. Sejarah PT Air Mancur Pabrik Jamu Air Mancur didirikan pada tanggal 23 Maret 1963 oleh LW. Santosa, Rudi Hindratanoyo dan Kimun Angkosandjojo. Pabrik ini pertama kali didirikan di Kampung Pucang Sawit Kota Solo sebagai perusahaan keluarga. Pada awal didirikan pabrik ini memproduksi jamu untuk dijual di Jakarta. Pabrik tersebut dinamai “Air Mancur” karena secara kebetulan di Jakarta sedang dibangun sebuah air mancur. Pada tanggal 23 Desember 1963 Pabrik Air Mancur berubah statusnya menjadi Perseroan Terbatas (PT), yaitu berdasarkan Akte Notaris no.65 tahun 1963. Pada tanggal 1 Januari 1964 seluruh kegiatan perusahaan dialihkan dari Pucang Sawit ke Kota Wonogiri yaitu di Kampung Salak. Pada tanggal 5 Oktober 1969 PT Air Mancur mendirikan pabrik baru di Jl. Pelem 51 Wonogiri. Pada awal usahanya pembuatan jamu dikerjakan dengan alat-alat tradisional dan sederhana oleh 11 orang karyawan. Seiring berjalannya waktu, maka perusahaan kewalahan menerima permintaan jamu yang semakin meningkat. Oleh karena itu perusahaan menyewa pabrik lengkap dengan mesin giling yang oleh pemilik pabrik sebelumnya digunakan untuk menggiling tapioka. Masyarakat di sekitar pabrik menyebutnya dengan “Gudang Seng”, hingga akhirnya menjadi sebuah nama kampung di Cubluk, Wonogiri. Di tempat ini tenaga kerja bertambah menjadi 50 orang. Pada tahun 1969 PT Air Mancur membangun sebuah pabrik baru di Kampung Pelem Wonogiri. Pabrik tersebut digunakan sebagai lokasi usaha meliputi kegiatan produksi, administrasi, dan laboratorium. Sedangkan lokasi lama di Pucang Sawit digunakan sebagai gudang bahan baku. Pabrik ini terus mengalami perluasan untuk usaha yang semakin besar. Mesin-mesin baru mulai didatangkan. Pada tahun 1973 PT Air Mancur melakukan perluasan pabrik seluas dua hektar yang terletak disebelah utara Palur, tepatnya di Desa Tegalrejo, 27
28
Kelurahan Dagen, Kecamatan Dagen, Karanganyar. Pabrik ini diresmikan pada tanggal 24 Februari 1974. Lokasi baru ini digunakan sebagai tempat produksi, gudang, laboratorium, perpustakaan, kantor direksi serta pusat administrasi dan keuangan. Pada tahun 1976 PT Air Mancur membangun pabrik baru di Desa Jajar, Kleco, Surakarta. Pabrik ini digunakan untuk kegiatan logistik dan laboratorium penelitian dan pengembangan. Pabrik ini diresmikan oleh Departemen Kesehatan RI pada tanggal 10 Desember 1976. Pada tahun 1978 perusahaan membangun pabrik baru di Desa Giriwono, kurang lebih empat Kilometer dari Kota Wonogiri ke arah Solo. Hingga tanggal 23 Desember 1979, PT Air Mancur telah memiliki empat lokasi kerja. Karena perusahaan mengembangkan produk jamu untuk kosmetika maka perusahaan mendirikan satu unit pabrik di Jetis khusus untuk produksi kosmetika. Pada tahun 1977, PT Air Mancur unit kerja Palur mengalami
musibah
kebakaran
pada
bagian
pengemasan.
Hal
ini
menyebabkan proses pengemasan dipindahkan ke Celep, yang berjarak kurang lebih 400 meter dari unit kerja Palur. Untuk menunjang seluruh kegiatan dalam rangka pemenuhan kebutuhan atau permintaan konsumen, PT Air Mancur terus berkembang dengan 1800 pekerja dan unit pabrik yang tersebar di sekitar Solo, Wonogiri dan Karanganyar. Kini, PT Air Mancur semakin memantapkan posisinya sebagai perusahaan jamu dengan sertifikat “Halal” dari Majelis Ulama Indonesia (MUI) dan ISO 9001 di bidang Manufacturing of Jamu. B. Manajemen Sumber Daya Manusia 1. Kualitas Sumber Daya Manusia (SDM) Tingkat pendidikan karyawan di PT Air Mancur sangat beragam mulai dari tingkat SD, SMP, SMA, D1, D2, D3, S1 sampai dengan S2. Sebelum masuk menjadi karyawan, calon karyawan harus menempuh tahap tes dan pelatihan dengan tujuan calon karyawan memiliki kemampuan dan keahlian sesuai yang diharapkan perusahaan.
29
2. Personalia Perusahaan Jumlah tenaga kerja di PT Air Mancur tercatat sejumlah kurang lebih 1209 orang pada tahun 2007. Status karyawan PT Air Mancur terdiri dari : a. Karyawan tetap b. Karyawan bulanan c. Karyawan yang bekerja untuk waktu tertentu/ kontrak Karyawan yang berstatus karyawan harian tidak dapat diangkat menjadi karyawan bulanan, kecuali perusahaan memberikan kebijakan tertentu. Sedangkan karyawan kontrakan bekerja dengan jangka waktu satu hingga dua tahun. Kontrak ini dapat diperpanjang sesuai dengan kebijakan perusahaan. Adapun perincian jumlah tenaga kerja dapat dilihat dalam lampiran 44. 3. Sistem Penggajian Karyawan Karyawan di PT Air Mancur memperoleh gaji 14 kali dalam satu tahun. Gaji pertama hingga kedua belas merupakan gaji bulanan yaitu dari bulan Januari sampai dengan bulan Desember. Gaji ketiga belas merupakan Tunjangan Hari Raya (THR) yang besarnya sejumlah gaji karyawan selama satu bulan penuh dan diberikan pada saat menjelang hari raya. Gaji keempat belas merupakan tunjangan tutup tahun dengan jumlah gaji yang sama dengan gaji satu bulan. 4. Penjadwalan Kerja PT Air Mancur menerapkan lima hari kerja dalam satu minggu, dimulai hari Senin hingga Jumat. Lama waktu kerja yang ditetapkan di PT Air Mancur adalah delapan jam per hari, dimulai pukul 08.00-16.00 WIB dengan setengah jam waktu untuk istirahat pada pukul 11.30-12.00 WIB. Sedangkan untuk hari Jumat istirahat ditambah sampai dengan pukul 13.00 WIB guna memberikan kesempatan bagi karyawan yang hendak melaksanakan ibadah sholat Jumat.
30
C. Madurasa dan Proses Produksinya 1. Produk Madurasa Pertimbangan kepraktisan, higienis dan lebih membiasakan masyarakat untuk mengkonsumsi madu alam agar stamina tetap terjaga dan sehat setiap hari adalah ide dari PT Jamu Air Mancur. Dengan demikian, khasiat madu alam yang sangat tinggi dan penambahan jeruk pada madurasa akan memberikan manfaat lebih pada konsumen. Khasiat madu diperoleh oleh konsumen dan rasa segar dari buah jeruk akan menambah kenikmatan mengkonsumsi produk Madurasa. Madurasa dapat digunakan secara praktis dalam berbagai cara, tergantung selera dan kebiasaaan. Madurasa bisa dikombinasikan dengan berbagai bahan makanan seperti selai, roti atau kue. Diminum langsung, juga tak mengurangi kelezatan dan manfaatnya, bahkan menjadi lebih segar bila dicampur air putih dingin atau hangat. Untuk memberikan yang terbaik pada konsumen, saat ini Madurasa jeruk dikemas dalam bentuk sachet dan kemasan botol 250 ml. Dengan sertifikasi ISO 9001 dan sertifikasi halal dari MUI, PT Air Mancur menjamin kehalalan dan standar mutu dari produk. Madurasa dapat ditemukan dari warung-warung kecil, toko bahkan outlet. Madurasa juga dapat dikonsumsi oleh anak-anak dan dewasa, bahkan akan menambah stamina keluarga bila diminum setiap hari. Terjaganya standar mutu produk, membuat produk ini aman dikonsumsi setiap hari. 2. Proses Produksi Madurasa a. Pengadaan Bahan Baku Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi PT Air Mancur bersifat alami, yaitu dari bahan baku nabati dan hewani. Bahan baku untuk membuat jamu sering disebut simplisia. Simplisia adalah bahan alami yang digunakan sebagai obat yang belum mengalami pengolahan apapun kecuali dinyatakan lain, berupa bahan yang telah dikeringkan. Simplisia nabati digunakan pada semua
31
produk jamu, akan tetapi tidak semua produk jamu berbahan baku simplisia hewani. Bahan baku jamu dibedakan menjadi dua, yaitu bahan baku utama dan bahan baku pembantu. 1) Bahan Baku Utama Bahan baku utama produk madurasa adalah madu. Madu murni diperoleh dari petani lebah madu yang telah bekerja sama dengan PT Air Mancur, Leveransir atau pedagang pengumpul, serta kerjasama perusahaan dengan dinas terkait (Dinas Pertanian). 2) Bahan Baku Pendukung Bahan baku pembantu ditambahkan dengan tujuan untuk memberikan atau memperbaiki rasa, aroma dan warna tertentu, sehingga memberikan kesan tersendiri dan lebih menarik bagi konsumen. Bahan pembantu yang digunakan pada produk madurasa adalah ekstrak buah jeruk, stawberi, dan klengkeng. Bahan baku yang akan dibeli oleh PT Air mancur diambil sampelnya untuk diperiksa terlebih dahulu di laboratorium penelitian dan pengembangan. Pemeriksaan ini meliputi keaslian, kemurnian bahan baku dan kandungan zat berkasiat. Jika pihak laboratorium telah menyatakan bahwa bahan tersebut sesuai dengan standar PT Air Mancur, maka transaksi jual beli dapat berlangsung. setelah bahan baku diterima PT Air Mancur tahap selanjutnya adalah dilakukan pemeriksaan mutu yang kedua. Pemeriksaan mutu yang kedua ini sama seperti pemeriksaan mutu yang pertama. Jika pihak laboratorium menyatakan bahwa bahan baku tersebut diterima, maka bahan tersebut dibawa ke gudang dan siap untuk diproses. b. Peracikan dan Mixing Bahan baku dilakukan berdasarkan order dari bagian produksi sesuai dengan perencanaan dari departemen Plan Product Control (PPC). Peracikan bahan baku tersebut dilakukan sesuai dengan formula yang akan dibuat. Formula tersebut diperoleh dari bagian reseptor (pembuat resep) yang berlokasi di unit Palur dan hanya dalam
32
bentuk kode saja, sehingga pekerja tidak mengetahui formula tersebut. Setelah proses peracikan bahan baku, tahap selanjutnya adalah pencampuran (Mixing). Pada tahap pencampuran ini dilakukan pula proses penambahan bahan pembantu. Tahap selanjutnya adalah pemeriksaan laboratorium, yang meliputi derajat homogenitas (bahan tercampur merata atau tidak), kandungan logam berat dan toksinitas. Untuk mengetahui ada atau tidaknya toksin, maka dilakukan bahan madurasa dicobakan pada hewan percobaan. Selain itu, dilakukan pemeriksaan mikrobiologis yang meliputi ada tidaknya kuman, bakteri dan jamur penyebab penyakit. c. Pengisian (Filling) dan Pengemasan (Packaging) Proses
pengisian
(Filling)
dilakukan
apabila
pihak
laboratorium telah menyatakan bahwa bahan madurasa telah memenuhi syarat laboratorium fabrikasi Proses pengemasan dilakukan secara manual dan menggunakan mesin pengemas. Kemasan yang digunakan terdiri dari tiga jenis, yaitu kemasan primer, kemasan sekunder dan kemasan distribusi. Kemasan primer untuk madurasa adalah pollycello (etiket produk satu lapis). Sedangkan kemasan sekunder adalah kemasan berbahan karton dan plastik. Kemasan distribusi yang digunakan adalah karton. Proses pengemasan yang menggunakan mesin dengan suhu 110C-115C. Sebelum bahan kemasan digunakan untuk mengemas, terlebih dahulu dilakukan pemeriksaan keseragaman bobot dan daya tahan kemasan terhadap kebocoran. 3. Utilities a. Penyediaan Air Sumber air yang digunakan untuk kebutuhan produksi, kebutuhan karyawan dan pemadam kebakaran di PT Air Mancur berasal dari Perusahaan Dagang Air Minum (PDAM) dan sumur cadangan. Air yang digunakan di PT Air Mancur diawasi mutunya dengan pengujian mutu air setiap enam bulan sekali.
33
b. Penyediaan Tenaga Listrik Sumber listrik berasal dari Pembangkit Listrik Negara (PLN) dan generator sebagai sumber listrik cadangan. Perusahaan menyediakan generator dengan kapasitas 800 KVA. c. Penyediaan Bahan Bakar Bahan bakar yang digunakan di PT Air Mancur adalah gas LPG, solar dan listrik. Penggunaan bahan bakar disesuaikan dengan kebutuhan bahan bakar pada masing-masing ruangan. Pada ruang dapur menggunakan bahan bakar gas LPG, sedangkan untuk ruang oven dan generator menggunakan solar. D. Pengendalian Kualitas 1. Pengendalian Kualitas Bahan Baku Pengendalian kualitas di PT Air Mancur dilakukan sejak bahan baku mulai dipesan, hingga produk sampai ke tangan konsumen. Pengendalian kualitas ketika bahan baku mulai dipesan dilakukan dengan cara pemeriksaan sampel bahan baku secara mikroskopis maupun makroskopis di laboratorium. 2. Pengendalian Kualitas Saat Pengolahan Pengendalian kualitas proses ini dilakukan pada bahan jamu selama proses berlangsung dan juga terhadap lingkungan kerja. Pengawasan pemeriksaan meliputi homogenitas bahan, pemeriksaan fisik, kadar air dan derajat kehalusan. 3. Pengendalian Kualitas Produk Pemeriksaan mutu produk meliputi pemeriksaan terhadap produk setelah dikemas dan stabilitas jamu dalam pengemasan tersebut. Pengawasan mutu dilakukan dengan pengambilan sampel produk yang telah dikemas. Jamu yang telah dikemas kemudian disimpan dalam gudang. 4. Sarana Pengawasan Mutu Untuk menunjang pengawasan dan pengendalian mutu baik bahan baku maupun produk jadi, maka PT Air Mancur memiliki enam buah
34
sarana laboratorium. Berikut ini adalah penjelasan mengenai masingmasing laboratorium : a. Laboratorium Farmakognosi Laboratorium ini digunakan untuk memeriksa sampel simplisia dari leveransir dan memeriksa sampel pembelian bahan dan bahan baku yang telah telah melalui proses mixing. Adapun pemeriksaan meliputi pemeriksaan secara mikroskopis dan makroskopis. b. Laboratorium Fitokimia Pemeriksaan dilakukan terhadap bahan baku, bahan pembantu, bahan setengah jadi, kemasan, produk jadi dan produk yang telah dipasarkan. Secara umum laboratorium ini melakukan pemeriksaan terhadap zat berkhasiat dalam tiap bahan yang digunakan serta stabilitas jamu. Selain itu produk yang telah dipasarkan juga diperiksa ada atau tidaknya penyimpangan kandungan berkhasiat. c. Laboratorium Mikrobiologi Pemeriksaan yang dilakukan di laboratorium ini adalah identifikasi terhadap bakteri pathogen atau non pathogen maupun jamur dari bahan baku, jamu setengah jadi, jamu jadi dan juga pemeriksaan ulang bahan-bahan yang telah lama tersimpan. d. Laboratorium Farmakologi Pemeriksaan yang dilakukan di laboratorium ini adalah menggunakan hewan percobaan tikus putih dan kelinci. Pemeriksaan yang dilakukan meliputi : 1) Toksisitas Suatu uji yang dilakukan terhadap bahan dengan dosis tunggal atau berulang pada hewan uji yang bertujuan untuk mengetahui tingkat keracunan dari suatu simplisia, produk setengah jadi dan produk jadi. 2) Uji Khasiat Pengujian dilakukan guna mencari dosis yang efektif untuk khasiat dari suatu produk jadi dan produk pesaing.
35
e. Laboratorium Fabrikasi Laboratorium ini digunakan untuk pemeriksaan kode produksi, pemeriksaan kekerasan, pemeriksaan waktu hancur, pemeriksaan kadar air, derajat kehalusan dan keseragaman bobot. f. Laboratorium Penelitian dan Pengembangan Laboratorium ini digunakan untuk meneliti dan mengembangkan guna menyempurnakan formula yang sudah ada kemudian mengkreasikan formula untuk membuat produk ekstrak, jamu, kosmetik dan makanan maupun minuman. E. Higienis Perusahaan 1. Sanitasi Perusahaan Sanitasi adalah kegiatan pencegahan akan tercemarnya proses dan produk dari segala sumber pencemaran. Di PT Air Mancur pengontrolan sanitasi berada di bawah kendali laboratorium Quality Control, khususnya laboratorium mikrobiologi dan fitokimia. Adapun sanitasi di PT Air Mancur meliputi sanitasi ruang, sanitasi produksi, sanitasi gudang, sanitasi peralatan dan sanitasi karyawan. a. Sanitasi Ruang Produksi dan Gudang Ruang produksi dan guang dibersihkan dengan cara disapu setiap hari serta lantai dipel setiap dua minggu sekali menggunakan Lysol atau creolin. Untuk sanitasi gudang dilakukan dengan fumigasi dan formalinasi. Setelah fumigasi, bahan yang ada di dalam gudang tidak boleh langsung digunakan, tetapi harus diambil sampelnya untuk diperiksa di laboratorium. Selain itu, sanitasi gudang juga dilakukan dengan penyinaran dan pemberian lampu violet untuk menarik serangga. b. Sanitasi Peralatan Sanitasi peralatan produksi dilakukan secara berkala, bersamaan dengan perawatan mesin minimal satu bulan sekali. Pembersihan mesin dilakukan pada saat penggantian bahan atau racikan.
36
c. Sanitasi Karyawan Sanitasi karyawan dilakukan sebelum karyawan masuk ke ruang produksi, yakni dengan cara melewati bak yang berisi air campuran disinfektan. Selain itu karyawan juga harus mencuci tangannya dengan sabun. Karyawan harus mengenakan perlengkapan yakni penutup rambut, pakaian kerja, masker, sarung tangan dan alas kaki yang telah disediakan oleh perusahaan. 2. Limbah dan Cara Penangannya a. Limbah Padat Limbah padat berupa bahan-bahan sisa penggilingan yang sudah tidak digunakan. Limbah ini merupakan limbah organik karena berasal dari tumbuh-tumbuhan dan belum tercampur dengan bahan kimia. Limbah ini dibakar atau dapat digunakan sebagai pupuk tanaman. b. Limbah Cair Limbah cair dihasilkan dari bekas produksi misalnya air bekas cucian bahan baku, atau air limbah hasil pencucian peralatan. Limbah ini langsung dibuang ke saluran air karena berdasarkan analisa yang telah dilakukan oleh PT Air Mancur, limbah ini dinyatakan aman dan tidak membahayakan lingkungan. c. Limbah Lainnya Limbah lainnya meliputi debu atau partikel kecil dari kotoran bahan, alat maupun serbuk jamu yang diterbangkan oleh angin. Untuk itu, mesin giling selalu dilengkapi dengan kantung penyaring udara sehingga
dapat
mengurangi
pencemaran.
Sedangkan
penggilingan cukup menggunakan vacuum cleaner.
di
luar
37
F. Manajemen Pemasaran Produk 1. Sistem Pemasaran Produk PT Air Mancur dipasarkan di dalam negeri dan luar negeri (ekspor). Pemasaran dalam negeri sudah mencapai hampir seluruh wilayah Indonesia, pemasarannya melalui distributor atau agen yang tebagi-bagi dalam setiap regional. a. Pemasaran Lokal 1) Agen Regional I, yaitu wilayah Medan dan Padang 2) Agen regional II, meliputi wilayah Pekanbaru, Jambi, Palembang, Lampung, Pontianak, Jakarta dan Bandung 3) Agen Regional III, yaitu wilayah Cirebon, Tegal, Semarang, Solo, Yogyakarta, Magelang, Purbalingga, dan Madiun 4) Agen Regional IV, meliputi wilayah Kediri, Blitar, Malang, Surabaya, Madura, Denpasar, Ujungpandang, Palu, Banjarmasin dan Balikpapan b. Pemasaran Ekspor Sama halnya dengan pemasaran di dalam negeri, pemasaran di luar negeri dilakukan melalui agen. Adapun negara tujuan ekspor produk PT Air Mancur adalah Singapura, Malaysia, Brunei Darussalam, Taiwan, Hongkong, Bangkok dan Suriname. Saluran distribusi pemasaran jamu PT Air Mancur dapat digambarkan sebagai berikut : Pabrik
Agen Perorangan/ PT
Sub Agen (Grosir)
Retail
Konsumen
Gambar 2. Saluran Distribusi Produk PT Air Mancur Penetapan agen dan wilayah kerjanya dilakukan oleh PT Air Mancur, sedangkan penetapan sub agen/ grosir dilakukan oleh agen masing-masing. PT Air Mancur menetapkan target penjualan per tahun kepada tiap agen, jika kinerja agen terus menurun, maka PT Air Mancur berhak mencabut keagenan tersebut. Sub agen memasarkan produk PT Air Mancur kepada retail (pengecer) untuk selanjutnya dijual ke konsumen.
38
2. Strategi Pemasaran a. Strategi Produk PT Air Mancur menekankan produksinya pada produk obat tradisional
atau
jamu.
Selain
itu,
PT
Air
Mancur
juga
mengembangkan produk jamu tidak hanya sebagai obat herbal, akan tetapi
juga memproduksi jamu sebagai minuman, makanan dan
kosmetika. b. Strategi Harga PT Air Mancur menetapkan harga jual berdasarkan atas harga pokok ditambah dengan biaya lain-lain dan keuntungan. Dalam metode tersebut, perusahaan akan menambahkan sejumlah persen laba, sesuai yang dikehendaki pada semua biaya yang telah dikeluarkan unuk menghasilkan produk. Keuntungan yang diharapkan perusahaan adalah lima persen. Ketentuan harga jual ini dapat berubah sewaktu-waktu. Selain berdasarkan harga pokok produksi, perusahaan juga memperhatikan tingkat harga umum produk sejenis yang berlaku di pasaran. Sehingga dalam hal ini perusahaan selalu bertitik tolak pada situasi harga pasar. Penentuan harga jual produk PT Air Mancur seperti yang terlihat pada tabel berikut ini : Tabel 6. Penentuan Harga Jual Produk PT Air Mancur Unsur Harga Jual Harga Pokok Produksi (HPP) Biaya Distribusi Biaya Lain-lain Keuntungan yang Diharapkan Jumlah
Prosentase (%) 75 5 15 5 100
Sumber : PT Air Mancur, 2007 Berdasarkan Tabel 6. dapat diketahui unsur harga yang digunakan oleh PT Air Mancur dalam menentukan harga jual, yakni meliputi Harga Pokok Produksi (HPP), biaya distribusi, biaya lain-lain (biaya promosi dan iklan), dan keuntungan yang diharapkan. Namun penentuan harga ini bukan merupakan harga jual eceran untuk
39
konsumen, karena PT Air Mancur menggunakan beberapa saluran distribusi sebelum produk sampai ke tangan konsumen. Harga jual ini merupakan harga jual dari PT Air Mancur kepada saluran distribusi yang pertama, yakni agen tunggal. c. Strategi Distribusi PT Air Mancur menggunakan dua saluran untuk mendistribusikan produknya, yakni secara langsung dan melalui perantara. Saluran distribusi langsung dilakukan dengan menggunakan mobil-mobil yang bercirikan perusahaan. Sedangkan distribusi tidak langsung melaui perantara yakni agen tunggal, sub agen dan pedagang pengecer. G. Deskripsi Mesin Mesin yang digunakan dalam proses produksi Madurasa di PT Air Mancur dioperasikan selama delapan jam per hari dan lima hari dalam seminggu. Dalam satu hari mesin istirahat selama 30 menit sesuai dengan jam istirahat operator yaitu pukul 11.00-11.30. Adapun mesin produksi Madurasa yang ada di PT Air Mancur diantaranya adalah : 1. Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu Mesin Filling dan Packaging digunakan untuk mengisi cairan madu kedalam kemasan sachet. Selain itu, mesin ini juga berfungsi sebagai pengemas sachet, dengan bungkus plastik polos (lapisan plastik bagian dalam). Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Juni 1992 dengan perkiraan umur ekonomis delapan tahun. Kapasitas mesin ini adalah 130.000 sachet/ hari. 2. Mesin Liquid Filler Madu Mesin Liquid Filler Madu berfungsi untuk memasukan cairan kedalam casing atau botol dengan sistem 4 line menggunakan penggerak motor listrik. Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Juni 1992 dengan perkiraan umur ekonomis delapan tahun. Mesin ini dapat berproduksi hingga 12.000 botol per hari.
40
3. Auto strip Packaging Machine Mesin Autostrip Packaging ini digerakkan oleh motor listrik. Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Nopember 1992 dan berkapasitas 130.000 sachet/ hari. Mesin ini digunakan untuk memberi kemasan luar sachet madurasa. 4. Coding Machine Daichi DH-7 Mesin Coding Machine adalah mesin printer yang digunakan untuk membuat kode dan tanggal, misalnya tanggal kadaluwarsa dan kode produksi pada pada produk Madurasa. Mesin ini dibeli pada tanggal 31 Juli 1993 dengan taksiran umur ekonomis delapan tahun. Mesin ini digerakkan dengan tenaga listrik. 5. Ribon Mixer Matrial Sus 304 Mesin ini berfungsi untuk mengaduk bahan pembuat Madurasa. Mesin ini dipilih karena dapat menghasilkan bahan yang homogen serta tidak menimbulkan debu akibat proses pengadukan. Kapasitas mesin ini adalah 5.600 litter/ hari. Mesin ini dibeli pada tanggal 31 Juli 1993 dengan taksiran umur ekonomis delapan tahun. 6. Mesin Filling Sachet Mesin ini digunakan untuk mengisikan bahan Madurasa ke dalam kemasan sachet dengan sistem pengisian secara injeksi, dengan volume 25-35 ml per sachet. Mesin ini dibeli pada tanggal 31 Mei 1994 dengan taksiran umur ekonomis delapan tahun. 7. Mesin Madu Stick Mesin Madu Stick sama fungsinya dengan mesin Filling Sachet, hanya saja bentuk kemasan yang berbeda, yaitu berbentuk stick panjang. Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Juni 1995, dengan taksiran umur ekonomis delapan tahun. 8. Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) Mesin ini digunakan untuk mencetak gambar pada kemasan. Mesin ini dibeli pada tanggal 31 Juli 1995 dengan taksiran umur ekonomis delapan tahun.
41
9. Tank dan Mixer Mesin ini digunakan untuk mengaduk tahap pertama dan menampung bahan baku sebelum dimasukkan kedalam mesin ribon mixer. Kapasitas mesin ini adalah 1.100 kg/hari (4 jam). Mesin ini dibeli pada tanggal 30 juni 1996 dengan taksiran umur ekonomis delapan tahun. 10. Mesin Conveyor Mesin conveyor digunakan untuk membantu memindahkan barang dalam skala banyak secara kontinue. Mesin ini dibeli pada tanggal 30 Juli 1996. 11. Gear Pump Brand Machine Merupakan mesin penggerak mesin conveyor. Dibeli pada tanggal 10 Nopember 1996 sebanyak dua unit.
42
V. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN A. Cash Inflow dan Biaya Mesin Produksi Madurasa Cash Inflow mesin merupakan sejumlah uang yang diterima perusahaan atas proses produksi mesin tersebut. Adapun nilai Cash Inflow mesin produksi Madurasa diperoleh dari nilai produk setelah diolah oleh mesin (dalam rupiah) dikurangi dengan nilai bahan baku sebelum diolah oleh mesin. Data Cash Inflow PT Air Mancur tahun 2003 sampai dengan tahun 2007 digunakan untuk mengestimasi Cash Inflow pada tahun ke depan. Estimasi Cash Inflow mesin produksi Madurasa menggunakan analisis regresi linier dengan metode kuadrat terkecil. Adapun Cash Inflow mesin produksi Madurasa PT Air Mancur dapat dilihat pada tabel dibawah ini : Tabel 7. Cash Inflow dan Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur Tahun 2003 2004 2005 2006 2007
Cash Inflow Mesin (Rp) 98.459.145,20 78.217.682,40 83.318.144,00 107.217.647,55 128.157.081,00 495.369.700,15
Biaya Mesin (Rp) 36.396.861,82 37.512.376,15 64.103.244,62 110.890.740,33 113.812.034,17 362.715.257,09
Sumber : PT Air Mancur, 2008 Berdasarkan data Cash Inflow mesin produksi madurasa dan biaya mesin selama lima tahun terakhir dapat dilakukan peramalan untuk mengetahui estimasi Cash Inflow dan biaya mesin untuk beberapa tahun ke depan. Peramalan ini menggunakan analisis regresi linier sederhana dengan metode kuadrat terkecil. Berdasarkan Tabel 7. diatas dapat diketahui nilai Cash Inflow dan biaya total mesin produksi madurasa. Adapaun perincian nilai Cash Inflow dan biaya setiap mesin dapat dilihat pada Lampiran 58 dan Lampiran 59. Estimasi Cash Inflow dan biaya mesin menggunakan regresi linier karena sesuai dengan asumsi bahwa PT Air Mancur akan terus berkembang pada tahun-tahun yang akan datang. Berdasarkan analisis regresi linier pada Lampiran 1. sampai dengan Lampiran 11. dapat diketahui bahwa model yang
42
43
telah digunakan adalah sesuai untuk mengestimasi Cash Inflow dan biaya mesin. Tabel 8. Analisis Regresi Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur No
pMesin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu Mesin Liquid Filler Madu Autostrip Packaging Machiner Coding Machine Daichi DH-7 Ribbon Mixer Matrial Sus 304 Mesin Filling Sachet Mesin Madu Stick Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) Tank dan Mixer Mesin Conveyor Gear Pump Brand
Signifikansi 0,044 0,008 0,032 0,042 0,023 0,042 0,046 0,033 0,030 0,012 0,007
Koefisien a b 2.205.465,50 1.691.265,00 5.764.880,00 5.754.860,00 4.618.850,00 33.717.620,00 947.110,00 7.716.700,00 1.260.320,00 8.747.740,00 4.333.030,00 32.981.340,00 2.992.600,00 23.121.400,00 1.985.510,00 14.516.000,00 1.463.400,00 13.619.400,00 412.900,00 2.598.400,00 766.390,00 3.105.760,00
Sumber : Analisis Data Sekunder Berdasarkan Tabel 8. dapat diketahui hasil dari analisis regresi masingmasing mesin produksi Madurasa PT Air Mancur. Analisis regresi linier untuk estimasi Cash Inflow masing-masing mesin produksi Madurasa dapat diketahui tingkat signifikansi. Oleh karena probabilitas masing-masing mesin lebih kecil daripada 0,05, maka model regresi dapat dipakai untuk memprediksi Cash Inflow. Selain itu, berdasarkan analisis regresi dapat diketahui koefisien masing-masing mesin produksi. Koefisien ini digunakan untuk mengetahui nilai estimasi Cash InFlow berdasarkan persamaan y = a + bX. Dari data estimasi ini dapat dianalisis estimasi Cash InFlow dari masing-masing alternatif investasi mesin. B. Analisis Cash Flow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur Analisis Cash Flow digunakan untuk memperkirakan jumlah dana yang harus dikeluarkan serta perolehan cash back (kembalinya dana) dari sebuah investasi. Penilaian investasi didasarkan pada aliran kas (Cash Flow) karena untuk memperoleh keuntungan tambahan, perusahaan harus memiliki kas untuk ditanamkan kembali. Dan keuntungan yang dilaporkan dalam pembukuan perusahaan belum tentu dalam bentuk kas, sehingga jumlah kas
44
yang ada dalam perusahaan belum tentu sama dengan jumlah keuntungan yang dilaporkan dalam buku. Aliran kas (Cash Flow) terdiri dari aliran kas keluar (Cash Outlay/ CO) dan aliran kas masuk (Cash Inflow/ CI). Aliran kas keluar merupakan besarnya dana yang harus dikeluarkan oleh perusahaan untuk sebuah investasi. Penelitian ini menganalisis investasi dalam aktiva tetap khususnya mesin, sehingga, aliran kas keluar adalah dana yang dikeluarkan untuk mereparasi lama atau membeli mesin baru. Berikut ini adalah besarnya cash outflow masing-masing mesin : Tabel 9. Nilai Cash Outflow (CO) Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur No
Jenis Mesin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu Mesin Liquid Filler Madu Autostrip Packaging Machiner Coding Machine Daichi DH-7 Ribbon Mixer Matrial Sus 304 Mesin Filling Sachet Mesin Madu Stick Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) Tank dan Mixer Mesin Conveyor Gear Pump Brand
Cash Outflow (CO) Mereparasi Membeli Mesin Mesin Lama (Rp) Baru (Rp) 49.335.000,00 74.472.645,99 17.342.000,00 26.026.748,29 98.915.180,00 148.818.428,76 20.930.000,00 32.685.917,57 25.822.722,38 41.774.835,78 96.278.000,00 149.624.496,02 202.140.608,25 318.661.297,65 42.577.002,00 67.119.164,76 35.880.000,00 57.326.241,95 7.774.000,00 12.420.685,76 10.186.000,00 16.688.061,56
Sumber : Analisis Data Sekunder Berdasarkan Tabel 9. diatas dapat diketahui nilai Cash Outflow masing-masing mesin. Mesin Madu Stick memiliki nilai CO yang paling besar, yakni Rp 318.661.297,65. Sedangkan mesin Conveyor memiliki nilai CO yang paling kecil, yakni Rp 12.420.685,76. Nilai CO ini diperoleh dari perhitungan pada Lampiran 12. dan Lampiran 13. Dalam penghitungan CO untuk membeli mesin baru akan memperhatikan besarnya harga perolehan mesin lama tersebut pada saat dibeli. Harga perolehan mesin lama tersebut harus dikonversikan kepada nilai sekarang (Present Value). Setelah itu, dikurangi dengan akumulasi penyusutan mesin yang akan menghasilkan nilai buku mesin pada saat sekarang (pada waktu penggantian mesin). Berdasarkan data yang penulis peroleh dari perusahaan, diketahui bahwa mesin-mesin yang menjadi obyek penelitian ini memiliki nilai buku
45
nol. Hal ini dapat diketahui dari Lampiran 36. Mesin produksi madurasa yang menjadi obyek penelitian telah habis umur ekonomisnya, sehingga perusahaan mencatat depresiasi atau penyusutan mesin hanya pada saat periode umur ekonomis yang pertama, periode umur ekonomis mesin selanjutnya tidak disusutkan. Penghitungan CO untuk membeli mesin baru akan memperhatikan rugi laba penjualan mesin lama. Dalam penelitian ini diasumsikan mesin lama akan dijual, sehingga penjualan mesin lama akan menghasilkan rugi atau laba. Rugi atau laba penjualan mesin lama akan mempengaruhi pajak. Bila penjualan mesin lama menimbulkan kerugian, maka terjadi penghematan pajak. Begitu pula sebaliknya, apabila penjualan mesin lama menimbulkan laba, maka perusahaan diwajibkan membayar pajak atas laba penjualan mesin lama tersebut. Nilai Cash Outflow (CO) untuk mereparasi mesin lama adalah sebesar biaya reparasi mesin tersebut. Adapun biaya reparasi mesin ini meliputi biaya tenaga kerja (orang yang mereparasi mesin tersebut), biaya suku cadang, biaya pembongkaran, dan biaya pengelasan. Berdasarkan Tabel 10. dapat diketahui bahwa mesin Madu Stick membutuhkan CO yang paling besar, yakni sebesar Rp 202.140.608,25. Sedangkan nilai CO yang paling kecil adalah pada mesin Conveyor yakni sebesar Rp 7.774.000,00. Berdasarkan Tabel 9. dapat diketahui bahwa nilai CO untuk membeli mesin baru lebih besar daripada nilai CO untuk mereparasi mesin lama. Alternatif investasi membeli mesin baru akan membutuhkan dana yang lebih besar daripada alternatif mereparasi mesin lama. Cash outflow untuk mereparasi mesin lama lebih kecil daripada cash ouflow untuk membeli mesin baru. Hal ini disebabkan karena cash ouflow untuk mereparasi mesin lama hanya merupakan dana yang dikeluarkan untuk mereparasi mesin. Sedangkan dana yang dikeluarkan perusahaan untuk membeli mesin baru merupakan harga perolehan mesin baru yang harganya lebih mahal daripada harga perolehan mesin lama pada saat dibeli.
46
Akan tetapi alternatif investasi membeli mesin baru memiliki banyak kelebihan daripada mereparasi mesin lama. Mesin baru akan memiliki umur ekonomis yang lebih panjang daripada mesin lama yang direparasi. Selain itu, peningkatan biaya pemeliharaan dan perawatan mesin cenderung tidak meningkat. Acapkali perusahaan lebih memilih alternatif mereparasi mesin lama daripada membeli mesin baru bila umur ekonomis mesin telah habis, dengan pertimbangan besarnya dana yang dikeluarkan untuk mereparasi mesin lama lebih kecil daripada dana yang dikeluarkan untuk membeli mesin baru. Namun nilai CO (Cash Outflow) saja belum dapat dijadikan sebagai pertimbangan untuk memutuskan alternatif investasi mesin. Hal ini berkaitan dengan perolehan Cash Inflow atau kembalinya dana beberapa tahun ke depan setelah mesin beroperasi. Belum tentu, penghematan dana (karena perusahaan hanya mengeluarkan dana untuk mereparasi mesin lama) dapat mengurangi biaya produksi sehingga keuntungan dapat ditingkatkan. Bisa jadi, akibat mesin yang hanya direparasi setiap kali umur ekonomis habis, akan memperbesar biaya pemeliharaan karena frekuensi reparasi akan lebih besar. Oleh karena itu diperlukan analisis Cash Inflow (CI) untuk memperkirakan besarnya Cash Back (kembalinya dana) dari investasi mesin tersebut. Berikut ini adalah besarnya kumulatif Cash Inflow masing-masing mesin, dihitung berdasarkan umur ekonomis mesin :
47
Tabel 10. Nilai Cash Inflow (CI) Masing-masing Mesin di PT Air Mancur No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Jenis Mesin Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu Mesin Liquid Filler Madu Autostrip Packaging Machiner Coding Machine Daichi DH-7 Ribbon Mixer Matrial Sus 304 Mesin Filling Sachet Mesin Madu Stick Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) Tank dan Mixer Mesin Conveyor Gear Pump Brand
Cash Inflow (CI) Membeli Mesin Mereparasi Mesin Baru (Rp) Lama (Rp) 302.937.270,00 245.985.063,24 119.480.720,00 97.018.344,64 620.773.560,00 504.068.130,72 129.393.960,00 105.067.895,52 165.766.240,00 134.602.186,88 593.161.000,00 481.646.732,00 412.408.800,00 334.875.945,60 267.026.760,00 216.825.729,12 220.173.600,00 178.780.963,20 52.175.600,00 42.366.587,20 83.091.720,00 66.473.376,00
Sumber : Analisis Data Sekunder Berdasarkan Tabel 10. dapat diketahui perolehan Cash Inflow (CI) masing-masing mesin. Nilai CI diperoleh dari total estimasi Cash Inflow mesin berdasarkan data tahun sebelumnya (2003-2007). Berdasarkan Tabel 11. diatas dapat diketahui bahwa secara garis besar perolehan CI untuk alternatif investasi membeli mesin baru lebih besar daripada perolehan CI untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama. Dana yang diinvestasikan oleh perusahaan tidak akan lepas dari adanya risiko. Risiko akan menyebabkan penyimpangan nilai cash inflow dari perkiraan. Penyimpangan nilai CI ini dapat lebih besar dari nilai perkiraan, atau lebih kecil dari nilai perkiraan CI. Oleh karena itu perlu adanya analisis risiko untuk menentukan nilai CI. Berikut ini adalah kumulatif nilai CI setelah risiko :
48
Tabel 11. Nilai Cash Inflow (CI) Setelah Risiko Masing-masing Mesin Produksi Madurasa di PT Air Mancur No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Jenis Mesin Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu Mesin Liquid Filler Madu Autostrip Packaging Machiner Coding Machine Daichi DH-7 Ribbon Mixer Matrial Sus 304 Mesin Filling Sachet Mesin Madu Stick Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) Tank dan Mixer Mesin Conveyor Gear Pump Brand
Cash Inflow (CI) Membeli Mesin Mereparasi Mesin Baru (Rp) Lama (Rp) 311.646.716,51 249.317.373,21 122.915.790,70 98.332.632,56 638.620.799,85 510.896.639,88 133.114.036,35 106.491.229,08 170.532.019,40 136.425.615,52 610.214.378,75 488.171.503,00 424.265.553,00 339.412.442,40 274.703.779,35 219.763.023,48 226.503.591,00 181.202.872,80 53.675.648,50 42.940.518,80 85.480.606,95 68.384.485,56
Sumber : Analisis Data Sekunder Berdasarkan Tabel 11. dapat diketahui nilai CI setelah risiko. Nilai CI ini dihitung berdasarkan probabilitas dan kemungkinan keuntungan. Kemungkinan keuntungan dapat bernilai negatif maupun positif, sehingga nilai CI setelah risiko dapat lebih besar atau lebih kecil daripada nilai CI sebelum risiko. Adapun perhitungan analisis risiko masing-masing alternatif investasi mesin dapat dilihat pada Lampiran 14-24. Namun nilai Cash Inflow (CI) setelah risiko belum dapat dijadikan sebagai dasar pengambilan keputusan dalam pemilihan alternatif investasi mesin yang tepat. Langkah selanjutnya adalah melakukan analisis kriteria investasi yakni Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV), Profitability Indeks (PI), dan Internal Rate of Return (IRR). C. Perbandingan Alternatif Investasi Mesin Produksi Madurasa Kriteria investasi yang digunakan untuk menilai kelayakan alternatif investasi mesin produksi Madurasa adalah Pay Back Period (PBP), Net Present Value (NPV), Profitability Indeks (PI), dan Internal Rate of Return (IRR). PBP menggambarkan kecepatan kembalinya dana investasi melalui perolehan Cash Inflow mesin. NPV menggambarkan selisih antara nilai sekarang dari Cash Inflow dan nilai sekarang dari Cash Outflow. IRR menggambarkan tingkat bunga yang dapat menjadikan NPV sama dengan nol. Semua alternatif investasi memperhitungkan nilai waktu dari uang,
49
karena nilai uang yang diperoleh pada masa yang akan datang tidak sama dengan nilai uang pada saat sekarang. Berikut ini adalah rekapitulasi perbandingan alternatif investasi mesin produksi Madurasa PT Air Mancur : Tabel 12. Perbandingan Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur Jenis Mesin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Kriteria Investasi PBP R 3,03 2,86 3,00 3,02 2,97 3,03 7,01 3,00 3,00 2,90 1,63
NPV
PI
B R B R B 3,48 100.540.201,53 173.560.677,66 3,0379 3,3305 2,26 41.302.655,58 71.635.533,48 3,3817 3,7524 2,44 207.724.754,62 359.278.007,56 3,1000 3,4142 3,55 43.061.735,79 73.248.210,32 3,0574 3,2410 3,56 55.929.413,49 93.857.271,08 3,1659 3,2467 3,54 197.111.501,47 336.007.887,52 3,0473 3,2457 8,67 1.942.212,22 19.019.804,41 1,0096 1,0597 3,54 89.330.941,49 151.441.547,96 3,0981 3,2563 3,58 73.724.322,01 123.180.402,30 3,0547 3,1488 3,44 17.879.326,42 30.242.537,49 3,2999 3,4349 3,28 30.140.939,78 67.758.004,55 3,9591 4,0603
IRR R 31,3672 35,9181 42,8935 44,7954 45,2702 42,5248 20,6383 44,9761 42,7499 45,8139 47,9111
B 25,1279 30,0272 39,0477 40,7378 40,7017 38,0412 23,0242 40,7737 37,5815 41,3275 42,8713
Alternatif Yg Dipilih B B B B B B B B B B B
Sumber : Analisis Data Sekunder Keterangan : R : Alternatif Mereparasi Mesin Lama B : Alternatif Membeli Mesin Baru Mesin 1 : Filling dan Packaging Sachet Madu Mesin 2 : Liquid Filler Madu Mesin 3 : Autostrip Packaging Mesin 4 : Coding Machine DH-7 Mesin 5 : Ribbon Mixer Matrial Sus 304 Mesin 6 : Filling Sachet Mesin 7 : Mesin Madu Stick Mesin 8 : Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) Mesin 9 : Tank dan Mixer Mesin 10: Mesin Conveyor Mesin 11: Gear Pump Brand
Tabel 12. diatas menyajikan perbandingan alternatif investasi mesin produksi Madurasa. Kriteria investasi digunakan untuk mengetahui apakah alternatif investasi layak atau tidak untuk dilaksanakan oleh perusahaan. Adapun analisis kriteria investasi secara lengkap dapat dilihat pada Lampiran 25-35. Alternatif investasi yang layak dilakukan untuk mesin Filling dan Packaging adalah membeli mesin baru. Keputusan ini diambil berdasarkan nilai NPV dan PI alternatif investasi membeli mesin baru lebih besar daripada
50
nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin lama. Walaupun nilai PBP alternatif investasi mereparasi mesin lama lebih kecil daripada nilai PBP alternatif investasi membali mesin Filling dan Packaging baru, namun nilai ini lebih kecil daripada umur ekonomis mesin, yakni enam tahun untuk mesin yang telah direparasi dan delapan tahun untuk mesin yang baru. Nilai PBP yang kurang dari umur ekonomis mesin menunjukkan bahwa investasi tersebut layak untuk dilakukan. Sedangkan nilai IRR semua alternatif investasi mesin Filling dan Packaging menunjukkan bahwa semua alternatif investasi layak untuk dilakukan karena masing-masing alternatif investasi memiliki nilai IRR lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan (5%), yakni 31,3672% untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 25,1279% untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Alternatif investasi mesin Liquid Filler Madu memiliki nilai PBP kurang dari umur ekonomis mesin, yaitu 2,86 tahun untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 2,26 tahun untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Hal ini berarti bahwa berdasarkan nilai PBP semua alternatif investasi mesin layak untuk dilakukan. Berdasarkan nilai NPV, semua alternatif investasi layak untuk dilakukan karena masing-masing alternatif memiliki nilai NPV lebih dari nol, yakni Rp 71.635.533,48 untuk alternatif investasi membeli mesin baru dan Rp 41.302.655,58 untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama. Berdasarkan nilai PI semua alternatif investasi mesin Liquid Filler Madu layak dilakukan karena masing-masing alternatif investasi memiliki nilai PI yang lebih besar daripada satu, yakni nilai PI alternatif investasi membeli mesin baru 3,7524 dan nilai PI untuk mereparasi mesin lama adalah 3,3817. Berdasarkan nilai IRR, maka semua alternatif investasi mesin Liquid Filler Madu layak dilakukan karena nilai IRR-nya lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan. Berdasarkan kriteria investasi, maka alternatif investasi yang layak untuk dilakukan adalah membeli mesin Liquid Filler Madu yang baru, karena nilai NPV dan PI alternatif investasi membeli mesin baru lebih besar daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin lama.
51
Berdasarkan Tabel 12. dapat diketahui bahwa nilai PBP alternatif investasi membeli mesin Autostrip Packaging (2,44 tahun) lebih kecil daripada PBP alternatif investasi mereparasi mesin lama (3 tahun). Namun, berdasarkan analisis PBP kedua alternatif investasi layak untuk dilakukan karena memiliki nilai PBP yang kurang dari umur ekonomis mesin. Mesin Autostrip Packaging memiliki umur ekonomis delapan tahun dan bila direparasi umur ekonomis mesin berkurang menjadi enam tahun. Nilai NPV alternatif investasi membeli mesin baru (Rp 359.278.007,56) lebih besar daripada nilai NPV alternatif mereparasi mesin lama (Rp 207.724.754,62). Hal ini berarti bahwa berdasarkan kriteria NPV, alternatif membeli mesin baru lebih layak untuk dilakukan. Nilai PI alternatif investasi membeli mesin baru (3,4142) lebih besar daripada nilai PI alternatif investasi mereparasi mesin lama (3,1). Hal ini berarti bahwa, berdasarkan kriteria investasi PI maka alternatif investasi membeli mesin Autostrip Packaging lebih layak dilakukan. Berdasarkan nilai IRR semua alternatif investasi mesin Autostrip Packaging layak dilakukan karena nilai IRR lebih besar daripada yang disyaratkan oleh perusahaan (5%). Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat disimpulkan bahwa alternatif investasi yang paling layak dilakukan adalah alternatif investasi membeli mesin Autostrip Packaging, karena memiliki nilai NPV dan IRR lebih besar daripada alternatif investasi mereparasi mesin lama. Alternatif investasi mereparasi Coding Machine memiliki nilai PBP (3,02) yang lebih kecil daripada nilai PBP (3,55), artinya pengembalian dana yang diinvestasikan untuk mereparasi mesin lama akan lebih cepat daripada pengembalian dana untuk investasi membeli mesin baru. Oleh karena itu, berdasarkan nilai PBP alternatif investasi mereparasi mesin lama lebih layak dilakukan. Namun, berdasarkan nilai PBP alternatif investasi membeli mesin baru layak dilakukan karena memiliki nilai PBP yang kurang dari umur ekonomis mesin baru (8 tahun). Berdasarkan kriteria NPV maka alternatif investasi yang layak dilakukan adalah membeli mesin Coding yang baru, karena nilai NPV alternatif investasi membeli mesin baru (Rp 73.248.210,32)
52
lebih besar daripada nilai NPV alternatif investasi mereparasi mesin lama (Rp 43.061.735,79). berdasarkan kriteria PI, maka alternatif investasi membeli mesin Coding baru lebih layak dilakukan karena memilki nilai PI (3,241) yang lebih besar daripada alternatif nilai PI alternatif investasi mereparasi mesin Coding lama (3,0574). Berdasarkan kriteria investasi IRR, semua alternatif investasi membeli mesin coding layak dilakukan karena memiliki nilai IRR yang lebih besar daripada yang disyaratkan oleh perusahaan (5%). Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang paling layak untuk dilakukan oleh PT Air Mancur adalah membeli mesin Coding yang baru, karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar dibandingan dengan nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin Coding lama. Berdasarkan Tabel 12. dapat diketahui bahwa alternatif investasi mesin Riboon Mixer Matrial memiliki nilai PBP sebesar 2,97 tahun untuk mereparasi mesin lama dan 3,56 tahun untuk membeli mesin baru. Hal ini berarti bahwa untuk mereparasi mesin lama dana yang telah diinvestasikan akan kembali setelah 2,97 tahun dan dana untuk membeli mesin baru akan kembali setelah 3,56 tahun. Hal ini berarti pula bahwa berdasarkan kriteria investasi PBP kedua alternatif investasi layak untuk dilakukan, karena nilai PBP lebih kecil daripada umur ekonomis mesin. Berdasarkan kriteria investasi NPV maka alternatif investasi membeli mesin Ribbon Mixer baru lebih layak dilakukan karena nilai NPV alternatif investasi membeli mesin baru (Rp 55.929413,49) lebih besar daripada nilai NPV alternatif investasi mereparasi mesin lama (Rp 93.857271,08). Berdasarkan kriteria investasi PI, maka kedua alternatif investasi mesin Ribbon Mixer layak dilakukan dilakukan karena nilai PI-nya lebih dari satu. Berdasarkan analisis kriteria investasi, maka alternatif yang paling layak dilakukan adalah membeli mesin Ribbon Mixer baru, karena memiiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin lama. Nilai PBP mencerminkan waktu yang dibutuhkan untuk pengembalian dana yang telah diinvestasikan oleh perusahaan. Adapun nilai PBP untuk
53
investasi pada mesin Filling Sachet adalah kurang dari umur ekonomis mesin, Hal ini berarti bahwa kedua alternatif investasi layak untuk dilakukan. Namun pengembalian dana investasi mereparasi mesin lama lebih cepat daripada pengembalian dana investasi untuk membeli mesin Filling Sachet baru. Adapun berdasarkan kriteria investasi NPV, maka kedua alternatif investasi layak dilakukan karena memiliki nilai NPV lebih dari nol. Namun nilai NPV alternatif investasi membeli mesin Filling Sachet baru (Rp 336.007.887,52) lebih besar daripada nilai NPV alternatif investasi mereparasi mesin lama (Rp 197.111.501,47). Berdasarkan nilai PI, kedua alternatif investasi layak dilakukan karena memiliki nilai PI yang lebih dari satu, yakni 3,0473 untuk alternatif investasi mereparasi mesin Filling Sachet lama dan 3,2457 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan kriteria IRR kedua alternatif investasi layak untuk dilakukan karena nilai IRR-nya lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan, yakni 42,5248 untuk alternatif investasi mereparasi mesin Filling sachet lama dan 38,0412 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan analisis kriteria investasi, maka dapat disimpulkan bahwa alternatif investasi yang paling tepat dilakukan oleh PT Air Mancur adalah investasi untuk membeli mesin Filling Sachet yang baru, karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin lama. Pay Back Period (PBP) untuk alternatif investasi pada mesin Madu Stick menunjukkan bahwa alternatif investasi mereparasi mesin lama layak untuk dilakukan karena nilai PBP-nya lebih kecil dari umur ekonomis mesin setelah direparasi (6 tahun), sedangkan alternatif investasi membeli mesin baru layak dilakukan karena nilai PBP-nya kurang dari umur ekonomis mesin baru. Adapun untuk nilai NPV dari masing-masing alternatif investasi menunjukkan bahwa semua alternatif investasi mesin Madu Stick layak untuk diakukan karena memiliki nilai NPV yang lebih dari nol. Nilai NPV dari masing-masing alternatif investasi mesin Madu Stick adalah Rp 1.942.212,22 untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama, dan Rp 19.018.804,41 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan nilai Profitability Indeks
54
dapat diketahui bahwa masing-masing alternatif investasi mesin Madu Stick memiliki nilai PI yang lebih dari satu. Hal ini menunjukkan bahwa semua alternatif invesatsi pada mesin Madu Stick layak untuk dilakukan. Adapun nilai PI dari masing-masing alternatif investasi mesin adalah 1,0096 untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 1,0597 untuk alternatif investasi membeli mesin Madu Stick yang baru. Berdasarkan nilai IRR, semua alternatif investasi mesin Madu Stick layak untuk dilakukan karena memiliki nilai IRR yang lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan, yaitu 20,6383% untuk alternatif investasi mereparasi mesin Madu Stick lama dan 23,0242% untuk alternatif investasi membeli mesin Madu Stick baru. Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang paling tepat dilakukan adalah membeli mesin Madu Stick baru karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih tinggi daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin lama. Selain itu, berdasarkan nilai PBP alternatif investasi mereparasi mesin Madu Stick lama tidak layak dilakukan karena memiliki nilai PBP yang lebih dari umur ekonomis mesin. Mesin Coding Image inkjek Printer Calssic merupakan mesin yang berfungsi mencetak gambar pada kemasan Madurasa. Pay Back Period (PBP) alternatif investasi pada mesin Coding menunjukkan bahwa semua alternatif investasi layak untuk dilakukan karena memiliki nilai PBP yang kurang dari umur ekonomis mesin, yakni 3 tahun untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 3,54 tahun untuk altenatif investasi membeli mesin baru. Adapun untuk kriteria investasi NPV menunjukkan bahwa kedua alternatif investasi layak dilakukan karena memiliki nilai NPV yang lebih dari nol, yaitu Rp 89.330.941,49 untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan Rp 151.441.547,96 untuk alternatif investasi membeli mesin Coding Image yang baru. Beradasarkan kriteria PI masing-masing alternatif investasi Mesin Coding Image layak dilakukan karena memiliki nilai PI yang lebih dari satu yakni 3,0981 untuk alternatif investasi mereparasi mesin Coding Image lama dan 3,2563 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Sedangkan untuk kriteria investasi IRR menunjukkan bahwa semua alternatif investasi Mesin
55
Coding Image layak dilakukan karena nilai IRR-nya lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan. Nilai IRR dari masing-msing alternatif investasi mesin Coding Image adalah 44,9761% untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 40,7737% untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang paling tepat dilakukan oleh PT Air Mancur adalah membeli mesin Coding Image baru karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin Coding Image yang baru. Mesin Tank dan Mixer berfungsi untuk mengaduk dan menampung bahan Madurasa yang telah siap dikemas. Berdasarkan Tabel 14. dapat diketahui bahwa berdasarkan kriteria investasi PBP semua alternatif investasi mesin Tank dan Mixer layak dilakukan karena memiliki nilai PBP yang kurang dari umur ekonomis mesin, yakni 3 tahun untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 3,58 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan kriteria NPV dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi mesin Tank dan Mixer layak untuk dilakukan karena memiliki nilai NPV yang lebih dari nol. Nilai NPV tersebut adalah Rp 73.724.322,01 untuk alternatif investasi mereparasi mesin Tank dan Mixer lama dan Rp 123.180.402,30 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan kriteria PI dapat diketahui bahwa masing-msing alternatif investasi mesin Tank dan Mixer memiliki nilai PI lebih dari satu. Hal ini berarti bahwa semua alternatif investasi pada mesin ini layak dilakukan. Berdasarkan kriteria investasi IRR dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi memiliki nilai IRR yang lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan (5%), yakni 42,7499% untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 37,5815% untuk altenatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang paling tepat dilakukan oleh PT Air Mancur adalah membeli mesin Tank dan Mixer baru, karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin lama.
56
Mesin
Conveyor
merupakan
mesin
yang
berfungsi
untuk
memindahkan produk Madurasa yang telah dikemas dalam skala besar secara kontinue. Berdasarkan kriteria PBP dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi pada mesin ini memiliki nilai PBP yang kurang dari umur ekonomis mesin, yakni 2,9 tahun untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama, dan 3,44 tahun untuk alternatif investasi membeli mesin yang baru. Hal ini menunjukkan bahwa semua alternatif investasi pada mesin Coveyor layak untuk dilakukan. Berdasarkan kriteria NPV dapat diketahui bahwa masingmasing alternatif investasi pada mesin Conveyor layak dilakukan karena memiliki nilai NPV yang lebih dari nol. Hal ini berarti bahwa semua alternatif investasi pada mesin Conveyor layak untuk dilakukan. Berdasarkan kriteria PI dapat diketahui bahwa masing-msing alternatif investasi memiliki nilai PI yang lebih dari satu, yakni 3,2999 untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 3,4349 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Hal ini menunjukkan bahwa semua alternatif investasi pada Mesin Conveyor layak untuk dilakukan. Berdasarkan kriteria IRR, maka semua alternatif investasi pada Mesin Conveyor layak dilakukan karena nilai IRR masing-masing alternatif investasi adalah lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan, yakni 45,8139% untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 41,3275% untuk alternatif investasi membeli mesin Conveyor yang baru. Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang paling tepat dilakukan adalah membeli mesin Conveyor baru karena alternatif investasi ini memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV dan PI alternatif investasi mereparasi mesin Conveyor lama. Gear Pump Brand merupakan mesin penggerak mesin Conveyor. Berdasarkan kriteria PBP dapat diketahui bahwa masing-masing alternatif investasi memiliki nilai PBP kurang dari umur ekonomis mesin, yakni 1,63 tahun untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 3,28 tahun untuka alternatif investasi membeli mesin baru. Hal ini berarti bahwa semua alternatif investasi layak dilakukan. Berdasarkan kriteria investasi NPV dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi mesin Gear Pump Brand layak
57
dilakukan karena memilki nilai NPV lebih dari nol, yakni Rp 30.140.939,78 untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan Rp 67.758.004,55 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan kriteria investasi PI dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi layak dilakukan karena memiliki nilai PI yang lebih dari nol. Adapun nilai PI masing-masing alternatif investasi adalah 3,9591 untuk alternatif investasi mereparasi lama dan 4,0603 untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan kriteria IRR dapat diketahui bahwa semua alternatif investasi mesin Gear Pump Brand adalah layak dilakukan karena masing-masing alternatif investasi memiliki nilai IRR lebih dari yang disyaratkan oleh perusahaan, yakni 47,9111% untuk alternatif investasi mereparasi mesin lama dan 42,8713% untuk alternatif investasi membeli mesin baru. Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang paling tepat dilakukan oleh PT Air Mancur adalah membeli mesin Gear Pump Brand karena memiliki nilai NPV dan PI yang lebih besar daripada nilai NPV dan PBP alternatif investasi mereparasi mesin lama. Sehingga diharapkan alternatif investasi ini dapat lebih menguntungkan bagi perusahaan. Berdasarkan analisis kriteria investasi dapat diketahui bahwa alternatif investasi yang tepat adalah membeli mesin baru untuk mesin Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand. Keputusan ini mempertimbangkan kenaikan biaya perawatan dan perbaikan mesin yang semakin meningkat tiap tahunnya akibat umur ekonomis mesin yang telah habis. Umur ekonomis mesin merupakan jangka waktu pemanfaatan mesin secara ekonomis. Bukan berarti bahwa di atas umur ekonomis mesin tidak memberi keuntungan lagi. Mesin tetap memberi keuntungan namun nilainya semakin kecil karena biayanya sendiri sudah semakin meningkat. Penentuan umur ekonomis mesin (8 tahun) adalah berdasarkan besarnya biaya mesin
58
yang dikeluarkan perusahaan tiap tahunnya. Diperkirakan setelah 8 tahun biaya mesin akan semakin meningkat daripada tahun-tahun sebelumnya. Berdasarkan Tabel 7. dapat diketahui perolehan cash inflow dan biaya mesin pada tahun 2003-2007. Perolehan cash inflow dari tahun ke tahun semakin meningkat, akan tetapi biaya mesin juga meningkat. Selisih antara cash inflow dan biaya semakin kecil tiap tahunnya, bahkan pada tahun 2006 perolehan cash inflow mesin lebih kecil daripada biaya mesin yang dikeluarkan. Berdasarkan hasil analisis data diketahui bahwa alternatif mereparasi mesin lama sebagai upaya memperpanjang umur ekonomis mesin merupakan alternatif yang kurang memberikan keuntungan bagi perusahaan. Hal ini dapat dilihat dari nilai NPV alternatif investasi mereparasi mesin lama lebih kecil daripada NPV alternatif investasi membeli mesin yang baru. Umur teknis mesin merupakan lama waktu suatu mesin dapat dipakai secara teknis. Selama ini PT Air Mancur tidak menetapkan umur teknis bagi mesin yang dimilikinya. Kebijakan penggantian mesin hanya dilakukan apabila mesin sudah benar-benar tidak dapat beroperasi lagi atau output produk sudah ketinggalan jaman dipasar maka dibeli mesin baru yang lebih mengikuti jaman. Mesin di PT Air Mancur bekerja selama 8 jam/ hari dan lembur selama 1 shift jika ada permintaan lembur dari departemen produksi. Sehingga, pengoperasian mesin terus menerus ini akan mengurangi umur mesin secara teknis, walaupun perusahaan tidak menetapkan umur teknis mesin. Oleh karena itu, pengambilan keputusan membeli mesin baru berdasarkan umur ekonomis mesin merupakan keputusan yang tepat, karena perusahaan tidak menetapkan umur teknis mesin.
VI. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian pengambilan keputusan investasi pada aktiva tetap mesin di PT Air Mancur dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut alternatif investasi yang paling layak untuk dilakukan adalah membeli Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu, Mesin Liquid Filler Madu, Mesin Autostrip Packaging, Coding Machine Daichi DH-7, Mesin Ribon Mixer Matrial Sus 304, Mesin Filling Sachet, Mesin Madu Stick, Mesin Coding, Mesin Tank dan Mixer, Mesin Conveyor, Mesin Gear Pump Brand. B. Saran Saran yang dapat penulis kemukakan adalah : 1. PT Air Mancur hendaknya memilih alternatif investasi untuk membeli adalah membeli mesin baru diprioritaskan untuk Mesin Filling dan Packaging, Mesin Liquid Filler Madu, dan Mesin Autostrip Packaging karena mesin-mesin ini adalah mesin produksi madurasa yang paling tua umurnya (17 tahun). Diharapkan alternatif investasi ini akan lebih menguntungkan perusahaan. 2. PT Air Mancur hendaknya memperhatikan umur ekonomis mesin. Selama ini perusahaan tetap mengoperasikan mesin walaupun umur ekonomisnya telah habis. Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa mereparasi mesin sebagai upaya memperpanjang umur ekonomis mesin merupakan alternatif yang kurang memberikan keuntungan bagi perusahaan daripada membeli mesin yang baru. Untuk itu, apabila mesin telah habis umur ekonomisnya hendaknya perusahaan mempertimbangkan apakah akan terus menggunakan mesin tersebut atau membeli yang baru berdasarkan analisis investasi pada mesin.
59
Lampiran 1. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu ANOVA(b)
Model 1
Regression
Sum of Squares 48640648389062,400
df 1
Mean Square 48640648389062,400
Residual
12909254515437,500
3
4303084838479,169
Total
61549902904500,000
4
F 11,304
Sig. ,044(a)
a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI1 Coefficients(a) Model 1
Unstandardized Coefficients (Constant)
B 16915265,000
Std. Error 927694,437
2205462,500
655979,027
x
Standardized Coefficients
t
Sig.
Beta ,889
18,234
,000
3,362
,044
a Dependent Variable: CI1
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI1 1.0
Expected Cum Prob
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Mesin Filling dan Packaging Sachet Madu a
b
x
CI Estimasi
16.915.265,00 16.915.265,00 16.915.265,00 16.915.265,00 16.915.265,00 16.915.265,00 16.915.265,00 16.915.265,00
2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50 2.205.462,50
6 7 8 9 10 11 12 13
30.148.040,00 32.353.502,50 34.558.965,00 36.764.427,50 38.969.890,00 41.175.352,50 43.380.815,00 45.586.277,50 302.937.270,00
Lampiran 2. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Liquid Filler Madu ANOVA(b)
Model 1
Sum of Squares 9338129956000,000 675794576000,001 10013924532000,000
Regression Residual Total
df Mean Square 1 9338129956000,000 3 225264858666,667 4
F 41,454
Sig. ,008(a)
t
Sig.
a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI2 Coefficients(a)
Model 1
Unstandardized Coefficients (Constant) x
B 5754860,000 966340,000
Standardized Coefficients
Std. Error 212256,853 150088,260
Beta ,966
27,113 6,438
a Dependent Variable: CI2
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI2 1.0
Expected Cum Prob
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Mesin Liquid Filler Madu a
b
x
CI Estimasi
5.754.860,00 5.754.860,00 5.754.860,00 5.754.860,00 5.754.860,00 5.754.860,00 5.754.860,00 5.754.860,00
966.340,00 966.340,00 966.340,00 966.340,00 966.340,00 966.340,00 966.340,00 966.340,00
6 7 8 9 10 11 12 13
11.552.900,00 12.519.240,00 13.485.580,00 14.451.920,00 15.418.260,00 16.384.600,00 17.350.940,00 18.317.280,00 119.480.720,00
,000 ,008
Lampiran 3. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Autostrip Packaging Machine ANOVA(b)
Model Sum of Squares 1 Regression 213337753225000,000 Residual 44729030042999,980 Total 258066783268000,000 a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI3
df 1 3 4
Mean Square 213337753225000,000 14909676680999,990
F 14,309
Sig. ,032(a)
Coefficients(a) Model 1
Standardized Coefficients
Unstandardized Coefficients (Constant)
B 33717620,000
Std. Error 1726828,114
4618850,000
1221051,870
x
t
Beta ,909
19,526
,000
3,783
,032
a Dependent Variable: CI3
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI3 1.0
Expected Cum Prob
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
Sig.
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Autostrip Packaging Machine a
b
x
CI Estimasi
33.717.620,00 33.717.620,00 33.717.620,00 33.717.620,00 33.717.620,00 33.717.620,00 33.717.620,00 33.717.620,00
4.618.850,00 4.618.850,00 4.618.850,00 4.618.850,00 4.618.850,00 4.618.850,00 4.618.850,00 4.618.850,00
6 7 8 9 10 11 12 13
61.430.720,00 66.049.570,00 70.668.420,00 75.287.270,00 79.906.120,00 84.524.970,00 89.143.820,00 93.762.670,00 620.773.560,00
Lampiran 4. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Coding Machine Daichi DH-7 ANOVA(b)
Model Sum of Squares 1 Regression 8970173521000,000 Residual 2313450598999,999 Total 11283624120000,00 a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI4
df 1 3 4
Mean Square 8970173521000,00 771150199666,66
F 11,632
Sig. ,042(a)
t
Sig.
Coefficients(a) Model
Unstandardized Coefficients
B (Constant) 7176700,000 x 947110,000 a Dependent Variable: CI4
Standardized Coefficients
Std. Error 392721,326 277695,913
1
Beta ,892
18,274 3,411
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI4 1.0
Expected Cum Prob
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Coding Machine Daichi DH-7 a
b
x
CI Estimasi
7.176.700,00 7.176.700,00 7.176.700,00 7.176.700,00 7.176.700,00 7.176.700,00 7.176.700,00 7.176.700,00
947.110,00 947.110,00 947.110,00 947.110,00 947.110,00 947.110,00 947.110,00 947.110,00
6 7 8 9 10 11 12 13
12.859.360,00 13.806.470,00 14.753.580,00 15.700.690,00 16.647.800,00 17.594.910,00 18.542.020,00 19.489.130,00 129.393.960,00
,000 ,042
Lampiran 5. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Ribbon Mixer Matrial Sus 304 ANOVA(b)
Model Sum of Squares 1 Regression 15884065024000,00 Residual 2588479728000,002 Total 18472544752000,00 a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI5
df 1 3 4
Mean Square 15884065024000,000 862826576000,001
F 18,409
Sig. ,023(a)
Coefficients(a) Model
Standardized Coefficients
Unstandardized Coefficients
1
(Constant) x a Dependent Variable: CI5
B 8747740,000 1260320,000
Std. Error 415409,816 293739,098
t
Beta ,927
21,058 4,291
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI5 1.0
Expected CumProb
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
Sig.
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Ribbon Mixer Matrial Sus 304 a
b
x
CI Estimasi
8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00 8.747.740,00
1.260.320,00 1.260.320,00 1.260.320,00 1.260.320,00 1.260.320,00 1.260.320,00 1.260.320,00 1.260.320,00
6 7 8 9 10 11 12 13
16.309.660,00 17.569.980,00 18.830.300,00 20.090.620,00 21.350.940,00 22.611.260,00 23.871.580,00 25.131.900,00 1 65.766.240,00
,000 ,023
Lampiran 6. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Filling Sachet ANOVA(b)
Model Sum of Squares 1 Regression 187751489809000,00 Residual 48086805123000,00 Total 235838294932000,00 a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI6
df 1 3 4
Mean Square 187751489809000,000 16028935041000,000
F 11,713
Sig. ,042(a)
Coefficients(a) Model 1
Unstandardized Coefficients (Constant)
B 32981340,000
Std. Error 1790471,169
4333030,000
1266054,305
x
Standardized Coefficients
t
Sig.
Beta ,892
18,420
,000
3,422
,042
a Dependent Variable: CI6
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI6 1.0
Expected Cum Prob
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Mesin Filling Sachet a
b
x
CI Estimasi
32.981.340,00 32.981.340,00 32.981.340,00 32.981.340,00 32.981.340,00 32.981.340,00 32.981.340,00 32.981.340,00
4.333.030,00 4.333.030,00 4.333.030,00 4.333.030,00 4.333.030,00 4.333.030,00 4.333.030,00 4.333.030,00
6 7 8 9 10 11 12 13
58.979.520,00 63.312.550,00 67.645.580,00 71.978.610,00 76.311.640,00 80.644.670,00 84.977.700,00 89.310.730,00 593.161.000,00
Lampiran 7. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Madu Stick ANOVA(b)
Model Sum of Squares 1 Regression 89556547600000,0 Residual 24591137599999,98 Total 114147685200000,00 a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI7
df 1 3 4
Mean Square 89556547600000,000 8197045866666,660
F 10,925
Sig. ,046(a)
Coefficients(a) Model
Unstandardized Coefficients
B (Constant) 23121400,000 x 2992600,000 a Dependent Variable: CI7 1
Standardized Coefficients
Std. Error 1280394,148 905375,384
t
Beta ,886
18,058 3,305
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI7 1.0
Expected Cum Prob
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
Sig.
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Mesin Madu Stick a
b
x
CI Estimasi
23.121.400,00 23.121.400,00 23.121.400,00 23.121.400,00 23.121.400,00 23.121.400,00 23.121.400,00 23.121.400,00
2.992.600,00 2.992.600,00 2.992.600,00 2.992.600,00 2.992.600,00 2.992.600,00 2.992.600,00 2.992.600,00
6 7 8 9 10 11 12 13
41.077.000,00 44.069.600,00 47.062.200,00 50.054.800,00 53.047.400,00 56.040.000,00 59.032.600,00 62.025.200,00 412.408.800,00
,000 ,046
Lampiran 8. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) ANOVA(b)
Model Sum of Squares 1 Regression 39422499601000,0 Residual 8325886938999,99 Total 47748386540000,0 a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI8
df 1 3 4
Mean Square 39422499601000,000 2775295646333,333
F 14,205
Sig. ,033(a)
t
Sig.
Coefficients(a) Model
B 1
Standardized Coefficients
Unstandardized Coefficients (Constant)
Std. Error
14516000,000
745022,905
1985510,000
526810,748
x
Beta 19,4 84 3,76 9
,909
a Dependent Variable: CI8
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI8 1.0
ExpectedCumProb
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) a
b
x
CI Estimasi
14.516.000,00 14.516.000,00 14.516.000,00 14.516.000,00 14.516.000,00 14.516.000,00 14.516.000,00 14.516.000,00
1.985.510,00 1.985.510,00 1.985.510,00 1.985.510,00 1.985.510,00 1.985.510,00 1.985.510,00 1.985.510,00
6 7 8 9 10 11 12 13
26.429.060,00 28.414.570,00 30.400.080,00 32.385.590,00 34.371.100,00 36.356.610,00 38.342.120,00 40.327.630,00 267.026.760,00
,000 ,033
Lampiran 9. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Tank dan Mixer ANOVA(b)
Model Sum of Squares 1 Regression 21415395599999,990 Residual 4234039600000,002 Total 25649435199999,990 a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI9
df 1 3 4
Mean Square 21415395599999,990 1411346533333,334
F 15,174
Sig. ,030(a)
Coefficients(a) Model
Unstandardized Coefficients
B (Constant) 13619400,000 x 1463400,000 a Dependent Variable: CI9 1
Standardized Coefficients
Std. Error 531290,228 375678,923
t
Beta 25,635 3,895
,914
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI9 1.0
Expected Cum Prob
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Tank dan Mixer a 13.619.400,00 13.619.400,00 13.619.400,00 13.619.400,00 13.619.400,00 13.619.400,00 13.619.400,00 13.619.400,00
b 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00 1.463.400,00
Sig.
x 6 7 8 9 10 11 12 13
CI Estimasi 22.399.800,00 23.863.200,00 25.326.600,00 26.790.000,00 28.253.400,00 29.716.800,00 31.180.200,00 32.643.600,00 220.173.600,00
,000 ,030
Lampiran 10. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Mesin Conveyor ANOVA(b)
Model 1
Regression Residual Total
Sum of Squares 1704864100000,0
df 1
Mean Square 1704864100000,000
166265100000,0
3
55421700000,000
1871129200000,0
4
F 30,762
Sig. ,012(a)
t
Sig.
a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: CI10 Coefficients(a) Model 1
Standardized Coefficients
Unstandardized Coefficients (Constant) x
B 2599400,000
Std. Error 105282,192
412900,000
74445,752
Beta ,955
24,690
,000
5,546
,012
a Dependent Variable: CI10
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: CI10 1.0
Expected Cum Prob
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Mesin Conveyor a 2.599.400,00 2.599.400,00 2.599.400,00 2.599.400,00 2.599.400,00 2.599.400,00 2.599.400,00 2.599.400,00
b 412.900,00 412.900,00 412.900,00 412.900,00 412.900,00 412.900,00 412.900,00 412.900,00
x
CI Estimasi
6 7 8 9 10 11 12 13
5.076.800,00 5.489.700,00 5.902.600,00 6.315.500,00 6.728.400,00 7.141.300,00 7.554.200,00 7.967.100,00 52.175.600,00
Lampiran 11. Analisis Regresi Linier Estimasi Cash Inflow Gear Pump Brand Machine ANOVA(b)
Model 1
1
Mean Square 5873536321000,000
624368291000,000
3
208122763666,667
6497904612000,000 a Predictors: (Constant), x b Dependent Variable: C11
4
Regression
Sum of Squares 5873536321000,000
Residual Total
df
F 28,221
Sig. ,013(a)
Coefficients(a) Model
Unstandardized Coefficients B 3105760,000
Std. Error 204020,962
766390,000 a Dependent Variable: C11
144264,605
1
(Constant) x
Standardized Coefficients
t
Sig.
Beta ,951
15,223
,001
5,312
,013
Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual
Dependent Variable: C11 1.0
ExpectedCumProb
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0 0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Observed Cum Prob
Estimasi Cash Inflow Gear Pump Brand Machine a 3.105.760,00 3.105.760,00 3.105.760,00 3.105.760,00 3.105.760,00 3.105.760,00 3.105.760,00 3.105.760,00
b 766.390,00 766.390,00 766.390,00 766.390,00 766.390,00 766.390,00 766.390,00 766.390,00
x 6 7 8 9 10 11 12 13
CI Estimasi 7.704.100,00 8.470.490,00 9.236.880,00 10.003.270,00 10.769.660,00 11.536.050,00 12.302.440,00 13.068.830,00 83.091.720,00
Lampiran 12. Analisis Cash Outflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur Uraian Harga Perolehan Umur Mesin Umur ekonomis Harga Perolehan Mesin Baru Cash Outlay A. Membeli Mesin Baru Laba-rugi penjualan PV Harga perolehan ML Telah disusut Nilai Buku saat penggantian Penjualan ML*) Laba Penjualan ML Penghitungan Nilai Investasi Harga perolehan MB Hasil Penjualan ML (Laba/Rugi) Pajak yang dibayar Total Cash Outflow
Depresiasi**) B. Mereparasi Mesin Lama Umur Ekonomis Stlh Direparasi Biaya reparasi***) Total Cash OutFlow Depresiasi
FILLING & PACKAGING SACHET 82.500.000,00 17 8 100.000.000,00
MESIN LIQUID FILLER MADU 29.000.000,00 17 8 35.000.000,00
AUTOSTRIP PACKAGING 165.410.000,00 17 8 200.000.000,00
CODING MACHINE DAICHI DH-7 35.000.000,00 16 8 43.000.000,00
RIBON MIXER MATRIAL SUS 304 43.181.810,00 16 8 54.500.000,00
MESIN FILLING SACHET 161.000.000,00 15 8 194.810.000,00
189.091.511,22 189.091.511,22 28.363.726,68 28.363.726,68
66.468.531,22 66.468.531,22 9.970.279,68 9.970.279,68
379.122.749,95 379.122.749,95 56.868.412,49 56.868.412,49
76.400.610,59 76.400.610,59 11.460.091,59 11.460.091,59
94.260.475,73 94.260.475,73 14.139.071,36 14.139.071
334.707.436,89 334.707.436,89 50.206.115,53 50.206.116
100.000.000,00
35.000.000,00
200.000.000,00
43.000.000,00
54.500.000
194.810.000
28.363.726,68 2.836.372,67 74.472.645,99
9.970.279,68 997.027,97 26.026.748,29
56.868.412,49 5.686.841,25 148.818.428,76
11.460.091,59 1.146.009,16 32.685.917,57
14.139.071,36 1.413.907,14 41.774.835,78
50.206.115,53 5.020.611,55 149.624.496,02
11.250.000,00
3.937.500,00
22.500.000,00
4.837.500,00
6.131.250,00
21.916.125,00
6 49.335.000,00
6 17.342.000,00
6 98.915.180,00
6 20.930.000,00
6 25.822.722,38
6 96.278.000,00
9.799.184,54
3.444.561,84
19.647.068,06
4.157.229,81
5.129.048,79
19.123.257,11
516.684,28
2.947.060,21
623.584,47
769.357,3
2.868.488,57
1.469.877,68
Lampiran 13. Analisis Cash Outflow Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur MESIN MADU STICK 338.027.773,00 14 8 409.013.000,00
MESIN CODING 71.199.000,00 14 8 86.150.000,00
TANK & MIXER 60.000.000,00 13 8 72.600.000,00
MESIN CONVEYOR 13.000.000,00 13 8 15.730.000,00
1 UNIT GEAR PUMP 7.000.000,00 13 8 88.470.000,00
Cash Outlay A. Membeli Mesin Baru Laba-rugi penjualan PV Harga perolehan ML Telah disusut Nilai Buku saat penggantian Penjualan ML Laba Penjualan ML
669.271.869,25 669.271.869,25 100.390.780,39 100.390.780
140.969.149,95 140.969.149,95 21.145.372,49 21.145.372
113.138.948,54 113.138.948,54 16.970.842,28 16.970.842
24.513.438,85 24.513.438,85 3.677.015,83 3.677.016
13.199.544,00 13.199.544,00 1.979.931,60 1.979.932
Penghitungan Nilai Investasi Harga perolehan MB
409.013.000
86.150.000
72.600.000
15.730.000
88.470.000
Hasil Penjualan ML (Laba/Rugi)
100.390.780,39
21.145.372,49
16.970.842,28
3.677.015,83
1.979.931,60
Pajak yang dibayar Total Cash Outflow Depresiasi
10.039.078,04 318.661.297,65 46.013.962,50
2.114.537,25 67.119.164,76 9.691.875,00
1.697.084,23 57.326.241,95 8.167.500,00
367.701,58 12.420.685,76 1.769.625,00
197.993,16 86.688.061,56 9.952.875,00
6 40.150.260,94 40.150.260,94
6 8.456.874,43 8.456.874,43
6 7.126.679,67 7.126.679,67
6 1.544.113,93 1.544.113,93
6 831.445,96 831.445,96
6.022.539,14
1.268.531,16
1.069.001,95
231.617,09
124.716,89
Uraian Harga perolehan Mesin Lama Umur Mesin Umur ekonomis Harga Perolehan Mesin Baru
B. Mereparasi Mesin Lama Umur Ekonomis Stlh Direparasi Biaya reparas Total Cash OutFlow Depresiasi
Lampiran 14. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 1.733.512,30 (1.733.512,30)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 31.881.552,30 30.148.040,00 28.414.527,70
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 19.128.931,38 9.044.412,00 2.841.452,77
9
30.148.040,00 30.148.040,00 30.148.040,00
10
32.353.502,50 32.353.502,50 32.353.502,50
Inflasi Normal Depresi
1.860.326,39 (1.860.326,39)
34.213.828,89 32.353.502,50 30.493.176,11
0,60 0,30 0,10
20.528.297,34 9.706.050,75 3.049.317,61
11
34.558.965,00 34.558.965,00 34.558.965,00
Inflasi Normal Depresi
1.987.140,49 (1.987.140,49)
36.546.105,49 34.558.965,00 32.571.824,51
0,60 0,30 0,10
21.927.663,29 10.367.689,50 3.257.182,45
12
36.764.427,50 36.764.427,50 36.764.427,50
Inflasi Normal Depresi
2.113.954,58
38.878.382,08 36.764.427,50 34.650.472,92
0,60 0,30 0,10
23.327.029,25 11.029.328,25 3.465.047,29
38.969.890,00 38.969.890,00 38.969.890,00
Inflasi Normal Depresi
41.210.658,68 38.969.890,00 36.729.121,33
0,60 0,30 0,10
24.726.395,21 11.690.967,00 3.672.912,13
41.175.352,50 41.175.352,50 41.175.352,50
Inflasi Normal Depresi
43.542.935,27 41.175.352,50 38.807.769,73
0,60 0,30 0,10
26.125.761,16 12.352.605,75 3.880.776,97
43.380.815,00 43.380.815,00 43.380.815,00
Inflasi Normal Depresi
(2.494.396,86)
45.875.211,86 43.380.815,00 40.886.418,14
0,60 0,30 0,10
27.525.127,12 13.014.244,50 4.088.641,81
45.586.277,50 45.586.277,50 45.586.277,50
Inflasi Normal Depresi
2.621.210,96 (2.621.210,96)
48.207.488,46 45.586.277,50 42.965.066,54
0,60 0,30 0,10
28.924.493,07 13.675.883,25 4.296.506,65
Total
31.014.796,15
33.283.665,70
35.552.535,24 (2.113.954,58)
37.821.404,79 13
2.240.768,68 (2.240.768,68)
40.090.274,34 14
2.367.582,77 (2.367.582,77)
42.359.143,88 15
2.494.396,86
44.628.013,43 16
302.937.270,00
jumlah
46.896.882,98 311.646.716,51
Lampiran 15. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Liquid Filler PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi
9
11.552.900,00 11.552.900,00 11.552.900,00
Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 664.291,75 (664.291,75)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 12.217.191,75 11.552.900,00 10.888.608,25
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 7.330.315,05 3.465.870,00 1.088.860,83
10
12.519.240,00 12.519.240,00 12.519.240,00
Inflasi Normal Depresi
719.856,30 (719.856,30)
13.239.096,30 12.519.240,00 11.799.383,70
0,60 0,30 0,10
7.943.457,78 3.755.772,00 1.179.938,37
11
13.485.580,00 13.485.580,00 13.485.580,00
Inflasi Normal Depresi
775.420,85 (775.420,85)
14.261.000,85 13.485.580,00 12.710.159,15
0,60 0,30 0,10
8.556.600,51 4.045.674,00 1.271.015,92
12
14.451.920,00 14.451.920,00 14.451.920,00
Inflasi Normal Depresi
830.985,40
15.282.905,40 14.451.920,00 13.620.934,60
0,60 0,30 0,10
9.169.743,24 4.335.576,00 1.362.093,46
15.418.260,00 15.418.260,00 15.418.260,00
Inflasi Normal Depresi
16.304.809,95 15.418.260,00 14.531.710,05
0,60 0,30 0,10
9.782.885,97 4.625.478,00 1.453.171,01
16.384.600,00 16.384.600,00 16.384.600,00
Inflasi Normal Depresi
17.326.714,50 16.384.600,00 15.442.485,50
0,60 0,30 0,10
10.396.028,70 4.915.380,00 1.544.248,55
17.350.940,00 17.350.940,00 17.350.940,00
Inflasi Normal Depresi
(997.679,05)
18.348.619,05 17.350.940,00 16.353.260,95
0,60 0,30 0,10
11.009.171,43 5.205.282,00 1.635.326,10
18.317.280,00 18.317.280,00 18.317.280,00
Inflasi Normal Depresi
1.053.243,60 (1.053.243,60)
19.370.523,60 18.317.280,00 17.264.036,40
0,60 0,30 0,10
11.622.314,16 5.495.184,00 1.726.403,64
Total
11.885.045,88
12.879.168,15
13.873.290,43 (830.985,40)
14.867.412,70 13
886.549,95 (886.549,95)
15.861.534,98 14
942.114,50 (942.114,50)
16.855.657,25 15
997.679,05
17.849.779,53 16
119.480.720,00
jumlah
18.843.901,80 122.915.790,70
Lampiran 16. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 3.532.266,40 (3.532.266,40)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 64.962.986,40 61.430.720,00 57.898.453,60
9
61.430.720,00 61.430.720,00 61.430.720,00
10
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 38.977.791,84 18.429.216,00 5.789.845,36
66.049.570,00 66.049.570,00 66.049.570,00
Inflasi Normal Depresi
3.797.850,28 (3.797.850,28)
69.847.420,28 66.049.570,00 62.251.719,73
0,60 0,30 0,10
41.908.452,17 19.814.871,00 6.225.171,97
11
70.668.420,00 70.668.420,00 70.668.420,00
Inflasi Normal Depresi
4.063.434,15 (4.063.434,15)
74.731.854,15 70.668.420,00 66.604.985,85
0,60 0,30 0,10
44.839.112,49 21.200.526,00 6.660.498,59
12
75.287.270,00 75.287.270,00 75.287.270,00
Inflasi Normal Depresi
4.329.018,03
79.616.288,03 75.287.270,00 70.958.251,98
0,60 0,30 0,10
47.769.772,82 22.586.181,00 7.095.825,20
79.906.120,00 79.906.120,00 79.906.120,00
Inflasi Normal Depresi
84.500.721,90 79.906.120,00 75.311.518,10
0,60 0,30 0,10
50.700.433,14 23.971.836,00 7.531.151,81
84.524.970,00 84.524.970,00 84.524.970,00
Inflasi Normal Depresi
89.385.155,78 84.524.970,00 79.664.784,23
0,60 0,30 0,10
53.631.093,47 25.357.491,00 7.966.478,42
89.143.820,00 89.143.820,00 89.143.820,00
Inflasi Normal Depresi
(5.125.769,65)
94.269.589,65 89.143.820,00 84.018.050,35
0,60 0,30 0,10
56.561.753,79 26.743.146,00 8.401.805,04
93.762.670,00 93.762.670,00 93.762.670,00
Inflasi Normal Depresi
5.391.353,53 (5.391.353,53)
99.154.023,53 93.762.670,00 88.371.316,48
0,60 0,30 0,10
59.492.414,12 28.128.801,00 8.837.131,65
Total
63.196.853,20
67.948.495,14
72.700.137,08 (4.329.018,03)
77.451.779,01 13
4.594.601,90 (4.594.601,90)
82.203.420,95 14
4.860.185,78 (4.860.185,78)
86.955.062,89 15
5.125.769,65
91.706.704,83 16
620.773.560,00
jumlah
96.458.346,76 638.620.799,85
Lampiran 17. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Coding Machine PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 739.413,20 (739.413,20)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 13.598.773,20 12.859.360,00 12.119.946,80
9
12.859.360,00 12.859.360,00 12.859.360,00
10
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 8.159.263,92 3.857.808,00 1.211.994,68
13.806.470,00 13.806.470,00 13.806.470,00
Inflasi Normal Depresi
793.872,03 (793.872,03)
14.600.342,03 13.806.470,00 13.012.597,98
0,60 0,30 0,10
8.760.205,22 4.141.941,00 1.301.259,80
11
14.753.580,00 14.753.580,00 14.753.580,00
Inflasi Normal Depresi
848.330,85 (848.330,85)
15.601.910,85 14.753.580,00 13.905.249,15
0,60 0,30 0,10
9.361.146,51 4.426.074,00 1.390.524,92
12
15.700.690,00 15.700.690,00 15.700.690,00
Inflasi Normal Depresi
902.789,68
16.603.479,68 15.700.690,00 14.797.900,33
0,60 0,30 0,10
9.962.087,81 4.710.207,00 1.479.790,03
16.647.800,00 16.647.800,00 16.647.800,00
Inflasi Normal Depresi
17.605.048,50 16.647.800,00 15.690.551,50
0,60 0,30 0,10
10.563.029,10 4.994.340,00 1.569.055,15
17.594.910,00 17.594.910,00 17.594.910,00
Inflasi Normal Depresi
18.606.617,33 17.594.910,00 16.583.202,68
0,60 0,30 0,10
11.163.970,40 5.278.473,00 1.658.320,27
18.542.020,00 18.542.020,00 18.542.020,00
Inflasi Normal Depresi
(1.066.166,15)
19.608.186,15 18.542.020,00 17.475.853,85
0,60 0,30 0,10
11.764.911,69 5.562.606,00 1.747.585,39
19.489.130,00 19.489.130,00 19.489.130,00
Inflasi Normal Depresi
1.120.624,98 (1.120.624,98)
20.609.754,98 19.489.130,00 18.368.505,03
0,60 0,30 0,10
12.365.852,99 5.846.739,00 1.836.850,50
Total
13.229.066,60
14.203.406,01
15.177.745,43 (902.789,68)
16.152.084,84 13
957.248,50 (957.248,50)
17.126.424,25 14
1.011.707,33 (1.011.707,33)
18.100.763,66 15
1.066.166,15
19.075.103,08 16
129.393.960,00
jumlah
20.049.442,49 133.114.036,35
Lampiran 18. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi
9
16.309.660,00 16.309.660,00 16.309.660,00
Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 937.805,45 (937.805,45)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 17.247.465,45 16.309.660,00 15.371.854,55
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 10.348.479,27 4.892.898,00 1.537.185,46
10
17.569.980,00 17.569.980,00 17.569.980,00
Inflasi Normal Depresi
1.010.273,85 (1.010.273,85)
18.580.253,85 17.569.980,00 16.559.706,15
0,60 0,30 0,10
11.148.152,31 5.270.994,00 1.655.970,62
11
18.830.300,00 18.830.300,00 18.830.300,00
Inflasi Normal Depresi
1.082.742,25 (1.082.742,25)
19.913.042,25 18.830.300,00 17.747.557,75
0,60 0,30 0,10
11.947.825,35 5.649.090,00 1.774.755,78
12
20.090.620,00 20.090.620,00 20.090.620,00
Inflasi Normal Depresi
1.155.210,65
21.245.830,65 20.090.620,00 18.935.409,35
0,60 0,30 0,10
12.747.498,39 6.027.186,00 1.893.540,94
21.350.940,00 21.350.940,00 21.350.940,00
Inflasi Normal Depresi
22.578.619,05 21.350.940,00 20.123.260,95
0,60 0,30 0,10
13.547.171,43 6.405.282,00 2.012.326,10
22.611.260,00 22.611.260,00 22.611.260,00
Inflasi Normal Depresi
23.911.407,45 22.611.260,00 21.311.112,55
0,60 0,30 0,10
14.346.844,47 6.783.378,00 2.131.111,26
23.871.580,00 23.871.580,00 23.871.580,00
Inflasi Normal Depresi
(1.372.615,85)
25.244.195,85 23.871.580,00 22.498.964,15
0,60 0,30 0,10
15.146.517,51 7.161.474,00 2.249.896,42
25.131.900,00 25.131.900,00 25.131.900,00
Inflasi Normal Depresi
1.445.084,25 (1.445.084,25)
26.576.984,25 25.131.900,00 23.686.815,75
0,60 0,30 0,10
15.946.190,55 7.539.570,00 2.368.681,58
Total
16.778.562,73
18.075.116,93
19.371.671,13 (1.155.210,65)
20.668.225,33 13
1.227.679,05 (1.227.679,05)
21.964.779,53 14
1.300.147,45 (1.300.147,45)
23.261.333,73 15
1.372.615,85
24.557.887,93 16
165.766.240,00
jumlah
25.854.442,13 170.532.019,40
Lampiran 19. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling Sachet PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi
9
58.979.520,00 58.979.520,00 58.979.520,00
Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 3.391.322,40 (3.391.322,40)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 62.370.842,40 58.979.520,00 55.588.197,60
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 37.422.505,44 17.693.856,00 5.558.819,76
10
63.312.550,00 63.312.550,00 63.312.550,00
Inflasi Normal Depresi
3.640.471,63 (3.640.471,63)
66.953.021,63 63.312.550,00 59.672.078,38
0,60 0,30 0,10
40.171.812,98 18.993.765,00 5.967.207,84
11
67.645.580,00 67.645.580,00 67.645.580,00
Inflasi Normal Depresi
3.889.620,85 (3.889.620,85)
71.535.200,85 67.645.580,00 63.755.959,15
0,60 0,30 0,10
42.921.120,51 20.293.674,00 6.375.595,92
12
71.978.610,00 71.978.610,00 71.978.610,00
Inflasi Normal Depresi
4.138.770,08
76.117.380,08 71.978.610,00 67.839.839,93
0,60 0,30 0,10
45.670.428,05 21.593.583,00 6.783.983,99
76.311.640,00 76.311.640,00 76.311.640,00
Inflasi Normal Depresi
80.699.559,30 76.311.640,00 71.923.720,70
0,60 0,30 0,10
48.419.735,58 22.893.492,00 7.192.372,07
80.644.670,00 80.644.670,00 80.644.670,00
Inflasi Normal Depresi
85.281.738,53 80.644.670,00 76.007.601,48
0,60 0,30 0,10
51.169.043,12 24.193.401,00 7.600.760,15
84.977.700,00 84.977.700,00 84.977.700,00
Inflasi Normal Depresi
(4.886.217,75)
89.863.917,75 84.977.700,00 80.091.482,25
0,60 0,30 0,10
53.918.350,65 25.493.310,00 8.009.148,23
89.310.730,00 89.310.730,00 89.310.730,00
Inflasi Normal Depresi
5.135.366,98 (5.135.366,98)
94.446.096,98 89.310.730,00 84.175.363,03
0,60 0,30 0,10
56.667.658,19 26.793.219,00 8.417.536,30
Total
60.675.181,20
65.132.785,81
69.590.390,43 (4.138.770,08)
74.047.995,04 13
4.387.919,30 (4.387.919,30)
78.505.599,65 14
4.637.068,53 (4.637.068,53)
82.963.204,26 15
4.886.217,75
87.420.808,88 16
593.161.000,00
jumlah
91.878.413,49 610.214.378,75
Lampiran 20. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Madu Stick PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 2.361.927,50 (2.361.927,50)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 43.438.927,50 41.077.000,00 38.715.072,50
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 26.063.356,50 12.323.100,00 3.871.507,25
9
41.077.000,00 41.077.000,00 41.077.000,00
10
44.069.600,00 44.069.600,00 44.069.600,00
Inflasi Normal Depresi
2.534.002,00 (2.534.002,00)
46.603.602,00 44.069.600,00 41.535.598,00
0,60 0,30 0,10
27.962.161,20 13.220.880,00 4.153.559,80
11
47.062.200,00 47.062.200,00 47.062.200,00
Inflasi Normal Depresi
2.706.076,50 (2.706.076,50)
49.768.276,50 47.062.200,00 44.356.123,50
0,60 0,30 0,10
29.860.965,90 14.118.660,00 4.435.612,35
12
50.054.800,00 50.054.800,00 50.054.800,00
Inflasi Normal Depresi
2.878.151,00
52.932.951,00 50.054.800,00 47.176.649,00
0,60 0,30 0,10
31.759.770,60 15.016.440,00 4.717.664,90
53.047.400,00 53.047.400,00 53.047.400,00
Inflasi Normal Depresi
56.097.625,50 53.047.400,00 49.997.174,50
0,60 0,30 0,10
33.658.575,30 15.914.220,00 4.999.717,45
56.040.000,00 56.040.000,00 56.040.000,00
Inflasi Normal Depresi
59.262.300,00 56.040.000,00 52.817.700,00
0,60 0,30 0,10
35.557.380,00 16.812.000,00 5.281.770,00
59.032.600,00 59.032.600,00 59.032.600,00
Inflasi Normal Depresi
(3.394.374,50)
62.426.974,50 59.032.600,00 55.638.225,50
0,60 0,30 0,10
37.456.184,70 17.709.780,00 5.563.822,55
62.025.200,00 62.025.200,00 62.025.200,00
Inflasi Normal Depresi
3.566.449,00 (3.566.449,00)
65.591.649,00 62.025.200,00 58.458.751,00
0,60 0,30 0,10
39.354.989,40 18.607.560,00 5.845.875,10
Total
42.257.963,75
45.336.601,00
48.415.238,25 (2.878.151,00)
51.493.875,50 13
3.050.225,50 (3.050.225,50)
54.572.512,75 14
3.222.300,00 (3.222.300,00)
57.651.150,00 15
3.394.374,50
60.729.787,25 16
412.408.800,00
jumlah
63.808.424,50 424.265.553,00
Lampiran 21. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 1.519.670,95 (1.519.670,95)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 27.948.730,95 26.429.060,00 24.909.389,05
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 16.769.238,57 7.928.718,00 2.490.938,91
9
26.429.060,00 26.429.060,00 26.429.060,00
10
28.414.570,00 28.414.570,00 28.414.570,00
Inflasi Normal Depresi
1.633.837,78 (1.633.837,78)
30.048.407,78 28.414.570,00 26.780.732,23
0,60 0,30 0,10
18.029.044,67 8.524.371,00 2.678.073,22
11
30.400.080,00 30.400.080,00 30.400.080,00
Inflasi Normal Depresi
1.748.004,60 (1.748.004,60)
32.148.084,60 30.400.080,00 28.652.075,40
0,60 0,30 0,10
19.288.850,76 9.120.024,00 2.865.207,54
12
32.385.590,00 32.385.590,00 32.385.590,00
Inflasi Normal Depresi
1.862.171,43
34.247.761,43 32.385.590,00 30.523.418,58
0,60 0,30 0,10
20.548.656,86 9.715.677,00 3.052.341,86
34.371.100,00 34.371.100,00 34.371.100,00
Inflasi Normal Depresi
36.347.438,25 34.371.100,00 32.394.761,75
0,60 0,30 0,10
21.808.462,95 10.311.330,00 3.239.476,18
36.356.610,00 36.356.610,00 36.356.610,00
Inflasi Normal Depresi
38.447.115,08 36.356.610,00 34.266.104,93
0,60 0,30 0,10
23.068.269,05 10.906.983,00 3.426.610,49
38.342.120,00 38.342.120,00 38.342.120,00
Inflasi Normal Depresi
(2.204.671,90)
40.546.791,90 38.342.120,00 36.137.448,10
0,60 0,30 0,10
24.328.075,14 11.502.636,00 3.613.744,81
40.327.630,00 40.327.630,00 40.327.630,00
Inflasi Normal Depresi
2.318.838,73 (2.318.838,73)
42.646.468,73 40.327.630,00 38.008.791,28
0,60 0,30 0,10
25.587.881,24 12.098.289,00 3.800.879,13
Total
27.188.895,48
29.231.488,89
31.274.082,30 (1.862.171,43)
33.316.675,71 13
1.976.338,25 (1.976.338,25)
35.359.269,13 14
2.090.505,08 (2.090.505,08)
37.401.862,54 15
2.204.671,90
39.444.455,95 16
267.026.760,00
jumlah
41.487.049,36 274.703.779,35
Lampiran 22. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Tank dan Mixer PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 1.287.988,50 (1.287.988,50)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 23.687.788,50 22.399.800,00 21.111.811,50
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 14.212.673,10 6.719.940,00 2.111.181,15
9
22.399.800,00 22.399.800,00 22.399.800,00
10
23.863.200,00 23.863.200,00 23.863.200,00
Inflasi Normal Depresi
1.372.134,00 (1.372.134,00)
25.235.334,00 23.863.200,00 22.491.066,00
0,60 0,30 0,10
15.141.200,40 7.158.960,00 2.249.106,60
11
25.326.600,00 25.326.600,00 25.326.600,00
Inflasi Normal Depresi
1.456.279,50 (1.456.279,50)
26.782.879,50 25.326.600,00 23.870.320,50
0,60 0,30 0,10
16.069.727,70 7.597.980,00 2.387.032,05
12
26.790.000,00 26.790.000,00 26.790.000,00
Inflasi Normal Depresi
1.540.425,00
28.330.425,00 26.790.000,00 25.249.575,00
0,60 0,30 0,10
16.998.255,00 8.037.000,00 2.524.957,50
28.253.400,00 28.253.400,00 28.253.400,00
Inflasi Normal Depresi
29.877.970,50 28.253.400,00 26.628.829,50
0,60 0,30 0,10
17.926.782,30 8.476.020,00 2.662.882,95
29.716.800,00 29.716.800,00 29.716.800,00
Inflasi Normal Depresi
31.425.516,00 29.716.800,00 28.008.084,00
0,60 0,30 0,10
18.855.309,60 8.915.040,00 2.800.808,40
31.180.200,00 31.180.200,00 31.180.200,00
Inflasi Normal Depresi
(1.792.861,50)
32.973.061,50 31.180.200,00 29.387.338,50
0,60 0,30 0,10
19.783.836,90 9.354.060,00 2.938.733,85
32.643.600,00 32.643.600,00 32.643.600,00
Inflasi Normal Depresi
1.877.007,00 (1.877.007,00)
34.520.607,00 32.643.600,00 30.766.593,00
0,60 0,30 0,10
20.712.364,20 9.793.080,00 3.076.659,30
Total
23.043.794,25
24.549.267,00
26.054.739,75 (1.540.425,00)
27.560.212,50 13
1.624.570,50 (1.624.570,50)
29.065.685,25 14
1.708.716,00 (1.708.716,00)
30.571.158,00 15
1.792.861,50
32.076.630,75 16
220.173.600,00
jumlah
33.582.103,50 226.503.591,00
Lampiran 23. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Mesin Conveyor PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 291.916,00 (291.916,00)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 5.368.716,00 5.076.800,00 4.784.884,00
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 3.221.229,60 1.523.040,00 478.488,40
9
5.076.800,00 5.076.800,00 5.076.800,00
10
5.489.700,00 5.489.700,00 5.489.700,00
Inflasi Normal Depresi
315.657,75 (315.657,75)
5.805.357,75 5.489.700,00 5.174.042,25
0,60 0,30 0,10
3.483.214,65 1.646.910,00 517.404,23
11
5.902.600,00 5.902.600,00 5.902.600,00
Inflasi Normal Depresi
339.399,50 (339.399,50)
6.241.999,50 5.902.600,00 5.563.200,50
0,60 0,30 0,10
3.745.199,70 1.770.780,00 556.320,05
12
6.315.500,00 6.315.500,00 6.315.500,00
Inflasi Normal Depresi
363.141,25
6.678.641,25 6.315.500,00 5.952.358,75
0,60 0,30 0,10
4.007.184,75 1.894.650,00 595.235,88
6.728.400,00 6.728.400,00 6.728.400,00
Inflasi Normal Depresi
7.115.283,00 6.728.400,00 6.341.517,00
0,60 0,30 0,10
4.269.169,80 2.018.520,00 634.151,70
7.141.300,00 7.141.300,00 7.141.300,00
Inflasi Normal Depresi
7.551.924,75 7.141.300,00 6.730.675,25
0,60 0,30 0,10
4.531.154,85 2.142.390,00 673.067,53
7.554.200,00 7.554.200,00 7.554.200,00
Inflasi Normal Depresi
(434.366,50)
7.988.566,50 7.554.200,00 7.119.833,50
0,60 0,30 0,10
4.793.139,90 2.266.260,00 711.983,35
7.967.100,00 7.967.100,00 7.967.100,00
Inflasi Normal Depresi
458.108,25 (458.108,25)
8.425.208,25 7.967.100,00 7.508.991,75
0,60 0,30 0,10
5.055.124,95 2.390.130,00 750.899,18
Total
5.222.758,00
5.647.528,88
6.072.299,75 (363.141,25)
6.497.070,63 13
386.883,00 (386.883,00)
6.921.841,50 14
410.624,75 (410.624,75)
7.346.612,38 15
434.366,50
7.771.383,25 16
52.175.600,00
jumlah
8.196.154,13 53.675.648,50
Lampiran 24. Analisis Risiko Cash Inflow Alternatif Investasi Membeli Gear Pump Brand PT Air Mancur Tahun
Cash InFlow
Ekonomi Inflasi Normal Depresi
naik/ turun 5,75% 726.600,13 (726.600,13)
Cash InFlow dlm Keadaan Ekonomi 13.363.124,05 12.636.523,92 11.909.923,79
% Probabilitas 0,60 0,30 0,10
Cash InFlow Stlh Risiko 8.017.874,43 3.790.957,18 1.190.992,38
9
12.636.523,92 12.636.523,92 12.636.523,92
10
14.511.651,24 14.511.651,24 14.511.651,24
Inflasi Normal Depresi
834.419,95 (834.419,95)
15.346.071,19 14.511.651,24 13.677.231,29
0,60 0,30 0,10
9.207.642,71 4.353.495,37 1.367.723,13
11
16.386.778,56 16.386.778,56 16.386.778,56
Inflasi Normal Depresi
942.239,77 (942.239,77)
17.329.018,33 16.386.778,56 15.444.538,79
0,60 0,30 0,10
10.397.411,00 4.916.033,57 1.544.453,88
12
18.261.905,88 18.261.905,88 18.261.905,88
Inflasi Normal Depresi
19.311.965,47 18.261.905,88 17.211.846,29
0,60 0,30 0,10
11.587.179,28 5.478.571,76 1.721.184,63
20.137.033,20 20.137.033,20 20.137.033,20
Inflasi Normal Depresi
21.294.912,61 20.137.033,20 18.979.153,79
0,60 0,30 0,10
12.776.947,57 6.041.109,96 1.897.915,38
22.012.160,52 22.012.160,52 22.012.160,52
Inflasi Normal Depresi
23.277.859,75 22.012.160,52 20.746.461,29
0,60 0,30 0,10
13.966.715,85 6.603.648,16 2.074.646,13
23.887.287,84 23.887.287,84 23.887.287,84
Inflasi Normal Depresi
(1.373.519,05)
25.260.806,89 23.887.287,84 22.513.768,79
0,60 0,30 0,10
15.156.484,13 7.166.186,35 2.251.376,88
25.762.415,16 25.762.415,16 25.762.415,16
Inflasi Normal Depresi
1.481.338,87 (1.481.338,87)
27.243.754,03 25.762.415,16 24.281.076,29
0,60 0,30 0,10
16.346.252,42 7.728.724,55 2.428.107,63
Total
12.999.823,98
14.928.861,21
16.857.898,44 1.050.059,59 (1.050.059,59)
18.786.935,67 13
1.157.879,41 (1.157.879,41)
20.715.972,90 14
1.265.699,23 (1.265.699,23)
22.645.010,13 15
1.373.519,05
24.574.047,37 16
153.595.756,32
jumlah
26.503.084,60 158.011.634,31
Lampiran 25. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur n
CO
CI
DF
R
B
R
B
49.335.000,00
74.472.645,99
25.184.014,47
31.014.796,15
2
27.026.336,55
3
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
R
B
0,952380952
23.984.775,69
29.537.901,10
1,89
2,29
100.540.201,53
173.560.677,66
3,0379
3,3305
21,8465
37,7268
33.283.665,70
0,907029478
24.513.683,94
30.189.265,94
28.868.658,62
35.552.535,24
0,863837599
24.937.832,73
30.711.616,67
4
30.710.980,69
37.821.404,79
0,822702475
25.265.999,82
31.115.763,32
5
32.553.302,76
40.090.274,34
0,783526166
25.506.364,52
31.411.778,96
6
34.395.624,83
42.359.143,88
0,746215397
25.666.544,83
31.609.045,35
7
44.628.013,43
0,71068133
31.716.295,95
8
46.896.882,98
0,676839362
31.741.656,36
1
84.436.977,82
311.646.716,51
149.875.201,53
248.033.323,64
Lampiran 26. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Liquid Filler PT Air Mancur n
CO
CI
DF
R
B
R
B
17.342.000,00
26.026.748,29
9.650.657,25
11.885.045,88
0,952380952
2
10.457.884,54
12.879.168,15
3
11.265.111,83
4
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
B
R
B
R
B
R
B
R
B
9.191.102,14
11.319.091,31
1,74
2,09
41.302.655,58
71.635.533,48
3,3817
3,7524
34,9407
30,0599
0,907029478
9.485.609,56
11.681.785,17
13.873.290,43
0,863837599
9.731.227,15
11.984.269,88
12.072.339,11
14.867.412,70
0,822702475
9.931.943,26
12.231.457,22
5
12.879.566,40
15.861.534,98
0,783526166
10.091.477,29
12.427.927,69
6
13.686.793,69
16.855.657,25
0,746215397
10.213.296,18
12.577.950,96
7
17.849.779,53
0,71068133
12.685.505,06
8
18.843.901,80
0,676839362
12.754.294,47
1
29.721.363,46
122.915.790,70
R
58.644.655,58
97.662.281,77
Lampiran 27. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur n
CO
CI
DF
R
B
R
B
98.915.180,00
148.818.428,76
51.315.844,80
63.196.853,20
2
55.174.178,05
3
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
R
B
0,952380952
48.872.233,14
60.187.479,24
1,86
2,24
207.724.754,62
359.278.007,56
3,1000
3,4142
33,6793
31,3686
67.948.495,14
0,907029478
50.044.605,94
61.631.288,11
59.032.511,30
72.700.137,08
0,863837599
50.994.502,80
62.801.111,82
4
62.890.844,56
77.451.779,01
0,822702475
51.740.453,46
63.719.770,27
5
66.749.177,81
82.203.420,95
0,783526166
52.299.727,41
64.408.531,29
6
70.607.511,06
86.955.062,89
0,746215397
52.688.411,87
64.887.206,74
7
91.706.704,83
0,71068133
65.174.242,97
8
96.458.346,76
0,676839362
65.286.805,89
1
169.292.466,30
638.620.799,85
306.639.934,62
508.096.436,32
Lampiran 28. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Coding Machine PT Air Mancur n
CO R
1
20.930.000,00
CI B 32.685.917,57
R
DF B
PV dari CI R
PBP B
10.742.002,08
13.229.066,60
0,952380952
10.230.478,17
12.599.111,05
2
11.533.165,68
14.203.406,01
0,907029478
10.460.921,25
12.882.907,95
3
12.324.329,29
15.177.745,43
0,863837599
10.646.219,01
13.111.107,16
4
13.115.492,89
16.152.084,84
0,822702475
10.790.148,46
13.288.360,17
5
13.906.656,49
17.126.424,25
0,783526166
10.896.229,25
13.419.001,54
6
14.697.820,09
18.100.763,66
0,746215397
10.967.739,65
7
19.075.103,08
0,71068133
13.556.319,63
8
20.049.442,49
0,676839362
13.570.251,86
35.976.255,74
133.114.036,35
63.991.735,79
13.507.068,54
105.934.127,89
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
1,88
2,29
43.061.735,79
73.248.210,32
3,0574
3,2410
<0
<0
Lampiran 29. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur n
CO
CI
DF
R
B
R
B
25.822.722,38
41.774.835,78
13.624.192,93
16.778.562,73
2
14.676.994,94
3
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
R
B
0,952380952
12.975.421,84
15.979.583,55
1,83
2,36
55.929.413,49
93.857.271,08
3,1659
3,2467
34,9957
32,4868
18.075.116,93
0,907029478
13.312.467,07
16.394.663,88
15.729.796,95
19.371.671,13
0,863837599
13.587.990,03
16.733.977,86
4
16.782.598,96
20.668.225,33
0,822702475
13.807.085,70
17.003.800,12
5
17.835.400,97
21.964.779,53
0,783526166
13.974.503,35
17.209.979,50
6
18.888.202,98
23.261.333,73
0,746215397
14.094.667,88
17.357.965,37
7
24.557.887,93
0,71068133
17.452.832,46
8
25.854.442,13
0,676839362
17.499.304,11
1
44.195.474,41
170.532.019,40
81.752.135,87
135.632.106,85
Lampiran 30. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Filling Sachet PT Air Mancur n
CO
CI
DF
R
B
R
B
96.278.000,00
149.624.496,02
49.268.247,13
60.675.181,20
2
52.887.822,08
3
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
R
B
0,952380952
46.922.140,13
57.785.886,86
1,89
1,34
197.111.501,47
336.007.887,52
3,0473
3,2457
33,2687
31,3544
65.132.785,81
0,907029478
47.970.813,68
59.077.356,75
56.507.397,03
69.590.390,43
0,863837599
48.813.214,15
60.114.795,75
4
60.126.971,97
74.047.995,04
0,822702475
49.466.608,64
60.919.468,77
5
63.746.546,92
78.505.599,65
0,783526166
49.947.087,53
61.511.191,54
6
67.366.121,86
82.963.204,26
0,746215397
50.269.637,34
61.908.420,37
7
87.420.808,88
0,71068133
62.128.336,73
8
91.878.413,49
0,676839362
62.186.926,77
1
164.778.883,51
610.214.378,75
293.389.501,47
485.632.383,54
Lampiran 31. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Madu Stick PT Air Mancur n
CO
CI
DF
R
B
R
B
202.140.608,25
318.661.297,65
34.313.466,57
42.257.963,75
2
36.813.320,01
3
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
R
B
0,952380952
32.679.491,97
40.245.679,76
>6
6,31
1.942.212,22
19.019.804,41
1,0096
1,0597
22,8964
32,8438
45.336.601,00
0,907029478
33.390.766,45
41.121.633,56
39.313.173,46
48.415.238,25
0,863837599
33.960.197,35
41.822.903,14
4
41.813.026,91
51.493.875,50
0,822702475
34.399.680,71
42.364.138,81
5
44.312.880,35
54.572.512,75
0,783526166
34.720.301,27
42.758.991,71
6
46.812.733,80
57.651.150,00
0,746215397
34.932.382,72
43.020.175,76
7
60.729.787,25
0,71068133
43.159.525,98
8
63.808.424,50
0,676839362
43.188.053,33
1
115.318.212,83
424.265.553,00
204.082.820,47
337.681.102,06
Lampiran 32. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur n
CO
CI
DF
R
B
R
B
42.577.002,00
67.119.164,76
22.077.383,13
27.188.895,48
2
23.735.968,98
3
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
R
B
0,952380952
21.026.079,17
25.894.186,17
1,86
2,34
89.330.941,49
151.441.547,96
3,0981
3,2563
64,9291
31,3544
29.231.488,89
0,907029478
21.529.223,56
26.513.822,12
25.394.554,83
31.274.082,30
0,863837599
21.936.771,26
27.015.728,15
4
27.053.140,68
33.316.675,71
0,822702475
22.256.685,79
27.409.711,56
5
28.711.726,53
35.359.269,13
0,783526166
22.496.389,02
27.704.912,59
6
30.370.312,38
37.401.862,54
0,746215397
22.662.794,70
27.909.845,69
7
39.444.455,95
0,71068133
28.032.438,42
8
41.487.049,36
0,676839362
28.080.068,02
1
72.869.900,73
274.703.779,35
131.907.943,49
218.560.712,72
Lampiran 33. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Tank dan Mixer PT Air Mancur n
CO
CI
DF
R
B
R
B
35.880.000,00
57.326.241,95
18.711.560,93
23.043.794,25
2
19.934.004,80
3
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
R
B
0,952380952
17.820.534,22
21.946.470,71
1,86
2,37
73.724.322,01
123.180.402,30
3,0547
3,1488
30,1614
104,0499
24.549.267,00
0,907029478
18.080.729,98
22.266.908,84
21.156.448,68
26.054.739,75
0,863837599
18.275.735,82
22.507.063,82
4
22.378.892,55
27.560.212,50
0,822702475
18.411.170,28
22.673.855,03
5
23.601.336,42
29.065.685,25
0,783526166
18.492.264,65
22.773.724,94
6
24.823.780,30
30.571.158,00
0,746215397
18.523.887,06
22.812.668,79
7
32.076.630,75
0,71068133
22.796.262,61
8
33.582.103,50
0,676839362
22.729.689,51
1
52.318.541,51
226.503.591,00
109.604.322,01
180.506.644,25
Lampiran 34. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Conveyor PT Air Mancur n
CO R
12.420.685,76
R
DF B
PV dari CI R
PBP R
B
R
B
R
B
1,77
2,26
17.879.326,42
30.242.537,49
3,2999
3,4349
66,4272
57,4978
4.038.932,85
4.974.055,24
2
4.585.793,45
5.647.528,88
0,907029478
4.159.449,84
5.122.475,17
3
4.930.707,40
6.072.299,75
0,863837599
4.259.330,44
5.245.480,83
4
5.275.621,35
6.497.070,63
0,822702475
4.340.266,74
5.345.156,08
5
5.620.535,30
6.921.841,50
0,783526166
4.403.836,48
5.423.443,94
6
5.965.449,25
7.346.612,38
0,746215397
4.451.510,08
5.482.155,27
7
7.771.383,25
0,71068133
5.522.976,99
8
8.196.154,13
0,676839362
5.547.479,73 25.653.326,42
IRR
B
0,952380952
53.675.648,50
PI
R
5.222.758,00
13.301.758,11
NPV
B
4.240.879,50
1
7.774.000,00
CI B
42.663.223,24
Lampiran 35. Analisis Kriteria Investasi Alternatif Investasi Mesin Gear Pump Brand PT Air Mancur n
CO R
CI
DF
B
R
B
86.688.061,56
10.555.857,07
12.999.823,98
2
12.122.235,31
3
PV dari CI
PBP
NPV
PI
IRR
R
B
R
B
R
B
R
B
R
B
0,952380952
10.053.197,21
12.380.784,75
0,47
5,11
68.138.684,89
124.472.456,52
17,2778
1,4359
85,0032
37,4645
14.928.861,21
0,907029478
10.995.224,77
13.540.917,20
13.688.613,54
16.857.898,44
0,863837599
11.824.739,04
14.562.486,51
4
15.254.991,77
18.786.935,67
0,822702475
12.550.319,48
15.456.058,47
5
16.821.370,00
20.715.972,90
0,783526166
13.179.983,55
16.231.506,83
6
18.387.748,23
22.645.010,13
0,746215397
13.721.220,84
16.898.055,22
7
24.574.047,37
0,71068133
17.464.316,67
8
26.503.084,60
0,676839362
17.938.330,87
1
4.186.000,00
7167200,954
158.011.634,31
72.324.684,89
124.472.456,52
Lampiran 36. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur 1 2 3 4 5 6
Tahun CI 5 6 7 8 9 10 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
25.184.014,47 27.026.336,55 28.868.658,62 30.710.980,69 32.553.302,76 34.395.624,83
Tingkat Bunga 40% 0,7143 17.988.581,77 0,5102 13.788.947,22 0,3644 10.520.648,18 0,2603 7.994.320,25 0,1859 6.052.779,86 0,1328 4.568.093,55 60.913.370,83 49.335.000,00 11.578.370,83
0,6667 0,4444 0,2963 0,1975 0,1317 0,0878
Tingkat Bunga 50% 16.789.342,98 12.011.705,13 8.553.676,63 6.066.366,56 4.286.854,68 3.019.643,33 50.727.589,31 49.335.000,00 1.392.589,31
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
Lampiran 38. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Liquid Filler PT Air Mancur 1 2 3 4 5 6
Tahun 5 6 7 8 9 10 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 9.650.657,25 10.457.884,54 11.265.111,83 12.072.339,11 12.879.566,40 13.686.793,69
Tingkat Bunga 40% 0,7143 6.893.326,61 0,5102 5.335.655,38 0,3644 4.105.361,45 0,2603 3.142.528,92 0,1859 2.394.754,86 0,1328 1.817.747,29 23.689.374,52 17.342.000,00 6.347.374,52
Tingkat Bunga 50% 0,6667 6.433.771,50 0,4444 4.647.948,68 0,2963 3.337.810,91 0,1975 2.384.659,58 0,1317 1.696.074,59 0,0878 1.201.584,08 19.701.849,34 17.342.000,00 2.359.849,34
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
11.578.370,83 . 50% 40% 11.578.370,83 (1.392.589,31) IRR = 31,3672%
6.347.374,52 . 50% 40% 6.347.374,52 (2.359.849,34) IRR = 35,9181%
Lampiran 37. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling dan Packaging PT Air Mancur
Lampiran 39. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Liquid Filler PT Air Mancur
IRR 40 %
1 2 3 4 5 6 7 8
Tahun CI 9 31.014.796,15 10 33.283.665,70 11 35.552.535,24 12 37.821.404,79 13 40.090.274,34 14 42.359.143,88 15 44.628.013,43 16 46.896.882,98 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 40% 0,7143 22.153.425,82 0,5102 16.981.462,09 0,3644 12.956.463,28 0,2603 9.845.221,99 0,1859 7.454.162,39 0,1328 5.625.730,97 0,0949 4.233.614,46 0,0678 3.177.749,75 82.427.830,75 74.472.645,99 7.955.184,76
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
7.955.184,76 . 50% 40% 7.955.184,76 (7.558.428,68) IRR = 25,1279% IRR 40%
IRR 40%
0,6667 0,4444 0,2963 0,1975 0,1317 0,0878 0,0585 0,0390
Tingkat Bunga 50% 20.676.530,77 14.792.740,31 10.534.084,52 7.470.894,77 5.279.377,69 3.718.772,58 2.611.973,35 1.829.843,32 66.914.217,31 74.472.645,99 (7.558.428,68)
1 2 3 4 5 6 7 8
Tahun 9 10 11 12 13 14 15 16 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 11.885.045,88 12.879.168,15 13.873.290,43 14.867.412,70 15.861.534,98 16.855.657,25 17.849.779,53 18.843.901,80
Tingkat Bunga 40% 8.489.318,48 0,7143 6.571.004,16 0,5102 5.055.863,86 0,3644 3.870.109,51 0,2603 2.949.205,50 0,1859 2.238.605,04 0,1328 1.693.310,52 0,0949 1.276.869,60 0,0678 32.144.286,67 26.026.748,29 16.578,56
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
16.578,56 . 50% 40% 16.578,56 (19.042.838,26) IRR = 30,0272% IRR 40%
Tingkat Bunga 50% 0,6667 7.923.363,92 0,4444 5.724.074,73 0,2963 4.110.604,57 0,1975 2.936.772,88 0,1317 2.088.761,81 0,0878 1.479.783,35 0,0585 1.044.705,89 0,0390 735.259,70 26.043.326,84 26.026.748,29 (19.042.838,26)
Lampiran 40. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur 1 2 3 4 5 6
Tahun CI 5 51.315.844,80 6 55.174.178,05 7 59.032.511,30 8 62.890.844,56 9 66.749.177,81 10 70.607.511,06 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 20% 0,8333 42.763.204,00 0,6944 38.315.401,42 0,5787 34.162.332,93 0,4823 30.329.303,90 0,4019 26.824.997,51 0,3349 23.646.312,59 196.041.552,36 98.915.180,00 97.126.372,36
Tingkat Bunga 30% 0,7692 39.473.726,77 0,5917 32.647.442,63 0,4552 26.869.600,05 0,3501 22.019.832,83 0,2693 17.977.494,27 0,2072 14.628.196,61 153.616.293,17 98.915.180,00 54.701.113,17
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
Lampiran 42. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Coding Machine PT Air Mancur 1 2 3 4 5 6
Tahun CI 5 10.742.002,08 6 11.533.165,68 7 12.324.329,29 8 13.115.492,89 9 13.906.656,49 10 14.697.820,09 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 10% 0,9091 9.765.456,44 0,8264 9.531.541,89 0,7513 9.259.451,00 0,6830 8.958.058,12 0,6209 8.634.939,55 0,5645 8.296.536,27 54.445.983,26 20.930.000,00 33.515.983,26
Tingkat Bunga 20% 0,8333 8.951.668,40 0,6944 8.009.142,83 0,5787 7.132.135,00 0,4823 6.324.986,93 0,4019 5.588.773,35 0,3349 4.922.270,21 40.928.976,72 20.930.000,00 19.998.976,72
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
IRR 20%
97.126.372,36 . 30% 20% 97.126.372,36 (54.701.113,17) IRR = 42,8935%
33.515.983,26 . 20% 10% 33.515.983,26 19.998.976,72 IRR = 44,7954%
Lampiran 41. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Autostrip Packaging Machiner PT Air Mancur
Lampiran 43. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Coding Machine PT Air Mancur
1 2 3 4 5 6 7 8
Tahun CI 9 63.196.853,20 10 67.948.495,14 11 72.700.137,08 12 77.451.779,01 13 82.203.420,95 14 86.955.062,89 15 91.706.704,83 16 96.458.346,76 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 20% 0,8333 52.664.044,33 0,6944 47.186.454,96 0,5787 42.071.838,59 0,4823 37.351.359,48 0,4019 33.035.711,22 0,3349 29.121.074,62 0,2791 25.593.658,24 0,2326 22.433.128,59 289.457.270,03 148818428,8 140.638.841,27
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
140.638.841,27 . 30% 20% 140.638.841,27 66.803.936,01 IRR = 39,0477% IRR 20%
IRR 10%
Tingkat Bunga 30% 0,7692 48.612.964,00 0,5917 40.206.210,14 0,4552 33.090.640,45 0,3501 27.118.020,73 0,2693 22.139.771,27 0,2072 18.015.020,46 0,1594 14.614.959,72 0,1226 11.824.777,99 215.622.364,76 148818428,8 66.803.936,01
1 2 3 4 5 6 7 8
Tahun CI 9 13.229.066,60 10 14.203.406,01 11 15.177.745,43 12 16.152.084,84 13 17.126.424,25 14 18.100.763,66 15 19.075.103,08 16 20.049.442,49 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 10% 0,9091 12.026.424,18 0,8264 11.738.352,08 0,7513 11.403.264,78 0,6830 11.032.091,28 0,6209 10.634.162,00 0,5645 10.217.409,20 0,5132 9.788.544,00 0,4665 9.353.212,89 86.193.460,41 32685917,57 53.507.542,84
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
53.507.542,84 . 20% 10% 53.507.542,84 27.705.596,89 IRR = 40,7378% IRR 10 %
Tingkat Bunga 20% 0,8333 11.024.222,17 0,6944 9.863.476,40 0,5787 8.783.417,49 0,4823 7.789.392,76 0,4019 6.882.725,79 0,3349 6.061.909,13 0,2791 5.323.511,19 0,2326 4.662.859,53 60.391.514,46 32685917,57 27.705.596,89
Lampiran 44. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur 1 2 3 4 5 6
Tahun CI 5 13.624.192,93 6 14.676.994,94 7 15.729.796,95 8 16.782.598,96 9 17.835.400,97 10 18.888.202,98 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 10% 0,9091 12.385.629,94 0,8264 12.129.747,89 0,7513 11.818.029,27 0,6830 11.462.740,91 0,6209 11.074.380,77 0,5645 10.661.898,17 69.532.426,94 25.822.722,38 43.709.704,56
Tingkat Bunga 20% 0,8333 11.353.494,11 0,6944 10.192.357,60 0,5787 9.102.891,76 0,4823 8.093.460,15 0,4019 7.167.647,64 0,3349 6.325.620,96 52.235.472,22 25.822.722,38 26.412.749,84
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
Lampiran 46. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Filling Sachet PT Air Mancur Tahun 1 2 3 4 5 6
5 6 7 8 9 10 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 49.268.247,13 52.887.822,08 56.507.397,03 60.126.971,97 63.746.546,92 67.366.121,86
Tingkat Bunga 20% 0,8333 41.056.872,61 0,6944 36.727.654,22 0,5787 32.701.039,95 0,4823 28.996.417,81 0,4019 25.618.307,50 0,3349 22.560.777,91 187.661.070,00 96.278.000,00 91.383.070,00
Tingkat Bunga 30% 0,7692 37.898.651,64 0,5917 31.294.569,28 0,4552 25.720.253,54 0,3501 21.052.124,21 0,2693 17.168.798,47 0,2072 13.956.657,88 147.091.055,03 96.278.000,00 50.813.055,03
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
43.709.704,56 . 20% 10% 43.709.704,56 26.412.749,84 IRR = 45,2702%
91.383.070,00 . 30% 20% 91.383.070,00 50.813.055,03 IRR = 42,5248%
Lampiran 45. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Ribbon Mixer Matrial PT Air Mancur
Lampiran 47. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Filling Sachet PT Air Mancur
IRR 10%
1 2 3 4 5 6 7 8
Tahun CI 9 16.778.562,73 10 18.075.116,93 11 19.371.671,13 12 20.668.225,33 13 21.964.779,53 14 23.261.333,73 15 24.557.887,93 16 25.854.442,13 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 10% 0,9091 15.253.238,84 0,8264 14.938.113,16 0,7513 14.554.223,23 0,6830 14.116.676,00 0,6209 13.638.399,96 0,5645 13.130.416,47 0,5132 12.602.079,56 0,4665 12.061.288,06 110.294.435,28 41.774.835,78 68.519.599,50
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
68.519.599,50 . 20% 10% 68.519.599,50 35.421.136,23 IRR = 40,7017% IRR 10%
IRR 20%
Tingkat Bunga 20% 0,8333 13.982.135,60 0,6944 12.552.164,53 0,5787 11.210.457,83 0,4823 9.967.315,45 0,4019 8.827.152,27 0,3349 7.790.173,60 0,2791 6.853.655,81 0,2326 6.012.916,91 77.195.972,01 41.774.835,78 35.421.136,23
Tahun 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 60.675.181,20 65.132.785,81 69.590.390,43 74.047.995,04 78.505.599,65 82.963.204,26 87.420.808,88 91.878.413,49
Tingkat Bunga 20% 0,8333 50.562.651,00 0,6944 45.231.101,26 0,5787 40.272.216,68 0,4823 35.709.874,15 0,4019 31.549.639,78 0,3349 27.784.209,25 0,2791 24.397.543,34 0,2326 21.367.982,48 276.875.217,94 149.624.496,02 127.250.721,92
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
127.250.721,92 . 30% 20% 127.250.721,92 56.717.382,12 IRR = 38,0412% IRR 20%
Tingkat Bunga 30% 0,7692 46.673.216,31 0,5917 38.540.109,95 0,4552 31.675.189,09 0,3501 25.926.261,35 0,2693 21.143.840,48 0,2072 17.188.002,31 0,1594 13.931.932,27 0,1226 11.263.326,38 206.341.878,14 149.624.496,02 56.717.382,12
Lampiran 48. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Madu Stick PT Air Mancur Tahun 1 2 3 4 5 6
5 6 7 8 9 10 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 34.313.466,57 36.813.320,01 39.313.173,46 41.813.026,91 44.312.880,35 46.812.733,80
Tingkat Bunga 5% 0,9524 32.679.491,97 0,9070 33.390.766,45 0,8638 33.960.197,35 0,8227 34.399.680,71 0,7835 34.720.301,27 0,7462 34.932.382,72 82.959.661,20 202.140.608,25 1.942.212,22
Tingkat Bunga 10% 0,9091 31.194.060,51 0,8264 30.424.231,41 0,7513 29.536.569,09 0,6830 28.558.859,99 0,6209 27.514.812,30 0,5645 26.424.567,82 204.082.820,47 202.140.608,25 (28.487.507,13)
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
Lampiran 50. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur Tahun 1 2 3 4 5 6
5 6 7 8 9 10 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 22.077.383,13 23.735.968,98 25.394.554,83 27.053.140,68 28.711.726,53 30.370.312,38
Tingkat Bunga 10% 0,9091 20.070.348,30 0,8264 19.616.503,29 0,7513 19.079.304,90 0,6830 18.477.659,09 0,6209 17.827.723,22 0,5645 17.143.249,59 112.214.788,39 42.577.002,00 69.637.786,39
Tingkat Bunga 20% 0,8333 18.397.819,27 0,6944 16.483.311,79 0,5787 14.695.922,93 0,4823 13.046.460,59 0,4019 11.538.598,95 0,3349 10.170.956,17 84.333.069,70 42.577.002,00 41.756.067,70
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
IRR 5%
1.942.212,22 . 10% 5% 1.942.212,22 (28.487.507,13) IRR = 20,6383%
69.637.786,39 . 20% 10% 69.637.786,39 41.756.067,70 IRR = 44,9761%
Lampiran 49. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Madu Stick PT Air Mancur
Lampiran 51. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Coding Image Injek Printer Classic PT Air Mancur
Tahun 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 42.257.963,75 45.336.601,00 48.415.238,25 51.493.875,50 54.572.512,75 57.651.150,00 60.729.787,25 63.808.424,50
Tingkat Bunga 5% 0,9524 40.245.679,76 0,9070 41.121.633,56 0,8638 41.822.903,14 0,8227 42.364.138,81 0,7835 42.758.991,71 0,7462 43.020.175,76 0,7107 43.159.525,98 0,6768 43.188.053,33 112.251.853,64 318.661.297,65 19.019.804,41
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
19.019.804,41 . 10% 5% 19.019.804,41 (43.871.714,43) IRR = 23,0242% IRR 5%
IRR 10%
Tingkat Bunga 10% 0,9091 38.416.330,68 0,8264 37.468.265,29 0,7513 36.375.085,09 0,6830 35.171.009,84 0,6209 33.885.236,82 0,5645 32.542.571,21 0,5132 31.163.983,35 0,4665 29.767.100,95 337.681.102,06 318.661.297,65 (43.871.714,43)
Tahun 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 27.188.895,48 29.231.488,89 31.274.082,30 33.316.675,71 35.359.269,13 37.401.862,54 39.444.455,95 41.487.049,36
Tingkat Bunga 10% 0,9091 24.717.177,70 0,8264 24.158.255,28 0,7513 23.496.680,92 0,6830 22.755.737,80 0,6209 21.955.324,17 0,5645 21.112.376,34 0,5132 20.241.242,79 0,4665 19.354.014,71 177.790.809,71 67.119.164,76 110.671.644,95
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
110.671.644,95 .20% 10% 110.671.644,95 57.396.080,93 IRR = 40,7737% IRR 10%
Tingkat Bunga 20% 0,8333 22.657.412,90 0,6944 20.299.645,06 0,5787 18.098.427,26 0,4823 16.067.069,69 0,4019 14.210.097,22 0,3349 12.525.808,09 0,2791 11.008.223,74 0,2326 9.648.561,73 124.515.245,69 67.119.164,76 57.396.080,93
Lampiran 52. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Tank dan Mixer PT Air Mancur Tahun 1 2 3 4 5 6
5 6 7 8 9 10 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 18.711.560,93 19.934.004,80 21.156.448,68 22.378.892,55 23.601.336,42 24.823.780,30
Tingkat Bunga 20% 0,8333 15.592.967,44 0,6944 13.843.058,89 0,5787 12.243.315,21 0,4823 10.792.290,00 0,4019 9.484.847,78 0,3349 8.313.433,79 70.269.913,12 35.880.000,00 34.389.913,12
Tingkat Bunga 30% 0,7692 14.393.508,41 0,5917 11.795.269,11 0,4552 9.629.698,99 0,3501 7.835.472,34 0,2693 6.356.526,09 0,2072 5.142.896,75 55.153.371,69 35.880.000,00 19.273.371,69
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
Lampiran 54. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Conveyor PT Air Mancur Tahun 1 2 3 4 5 6
5 6 7 8 9 10 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 4.240.879,50 4.585.793,45 4.930.707,40 5.275.621,35 5.620.535,30 5.965.449,25
Tingkat Bunga 10% 0,9091 3.855.345,00 0,8264 3.789.911,94 0,7513 3.704.513,45 0,6830 3.603.320,37 0,6209 3.489.910,21 0,5645 3.367.340,58 30.060.634,40 7.774.000,00 14.036.341,54
Tingkat Bunga 20% 0,8333 3.534.066,25 0,6944 3.184.578,78 0,5787 2.853.418,63 0,4823 2.544.184,68 0,4019 2.258.767,08 0,3349 1.997.816,88 21.810.341,54 7.774.000,00 8.598.832,30
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
34.389.913,12 . 30% 20% 34.389.913,12 19.273.271,69 IRR = 42,7499%
14.036.341,54 . 20% 10% 14.036.341,54 (8.598.832,30) IRR = 45,8139%
Lampiran 53. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Tank dan Mixer PT Air Mancur
Lampiran 55. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Conveyor PT Air Mancur
IRR 20%
Tahun 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 23.043.794,25 24.549.267,00 26.054.739,75 27.560.212,50 29.065.685,25 30.571.158,00 32.076.630,75 33.582.103,50
Tingkat Bunga 20% 0,8333 19.203.161,88 0,6944 17.048.102,08 0,5787 15.077.974,39 0,4823 13.290.997,54 0,4019 11.680.847,02 0,3349 10.238.218,96 0,2791 8.951.998,95 0,2326 7.810.123,97 103.301.424,78 57.326.241,95 45.975.182,84
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
45.975.182,84 . 30% 20% 45.975.182,84 19.825.376,47 IRR = 37,5815% IRR 20%
IRR 10%
Tingkat Bunga 30% 0,7692 17.725.995,58 0,5917 14.526.193,49 0,4552 11.859.235,21 0,3501 9.649.596,48 0,2693 7.828.234,10 0,2072 6.333.616,68 0,1594 5.111.934,48 0,1226 4.116.812,40 77.151.618,42 57.326.241,95 19.825.376,47
Tahun 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
CI 5.222.758,00 5.647.528,88 6.072.299,75 6.497.070,63 6.921.841,50 7.346.612,38 7.771.383,25 8.196.154,13
Tingkat Bunga 10% 0,9091 4.747.961,82 0,8264 4.667.379,24 0,7513 4.562.208,68 0,6830 4.437.586,66 0,6209 4.297.918,98 0,5645 4.146.971,16 0,5132 3.987.948,40 0,4665 3.823.566,39 52.400.793,15 12.420.685,76 22.250.855,57
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
22.250.855,76 . 10% 20% 22.250.855,57 (11.817.914,76) IRR = 41,3275% IRR 10%
Tingkat Bunga 20% 0,8333 4.352.298,33 0,6944 3.921.895,05 0,5787 3.514.062,36 0,4823 3.133.232,36 0,4019 2.781.732,86 0,3349 2.460.365,62 0,2791 2.168.850,44 0,2326 1.906.163,50 34.671.541,32 12.420.685,76 11.817.914,76
Lampiran 56. Analisis IRR Alternatif Investasi Mereparasi Mesin Gear Pump Brand PT Air Mancur Tahun 1 2 3 4 5 6
5 6 7 8 9 10
CI 10.555.857,07 12.122.235,31 13.688.613,54 15.254.991,77 16.821.370,00 18.387.748,23
PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 10% 0,9091 5.850.528,56 0,8264 5.847.753,28 0,7513 5.797.131,12 0,6830 5.707.384,45 0,6209 5.586.045,19 0,5645 5.439.599,14 61.142.584,40 10.186.000,00 24.042.441,74
Tingkat Bunga 20% 0,8333 5.362.984,51 0,6944 4.913.737,13 0,5787 4.465.267,09 0,4823 4.029.794,36 0,4019 3.615.444,01 0,3349 3.227.271,71 34.228.441,74 10.186.000,00 15.428.498,80
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
24.042.441,00 . 20% 10% 24.042.441,74 (15.428.498,80) IRR = 47,9111% IRR 10%
Lampiran 57. Analisis IRR Alternatif Investasi Membeli Mesin Gear Pump Brand PT Air Mancur Tahun 1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16
CI 12.999.823,98 14.928.861,21 16.857.898,44 18.786.935,67 20.715.972,90 22.645.010,13 24.574.047,37 26.503.084,60
PV dari CI PV dari CO NPV
IRR i1
Tingkat Bunga 10% 0,9091 7.205.084,43 0,8264 7.201.666,60 0,7513 7.139.324,04 0,6830 7.028.798,59 0,6209 6.879.365,99 0,5645 6.699.013,72 0,5132 6.494.598,50 0,4665 6.271.985,93 100.273.005,73 16.688.061,56 38.231.776,24
NPV1 .i 2 i1 NPV1 NPV 2
38.231.776,24 . 20% 10% 38.231.776,24 (21.515.757,44) IRR = 42,8713% IRR 10%
Tingkat Bunga 20% 0,8333 6.604.660,73 0,6944 6.051.400,41 0,5787 5.499.097,40 0,4823 4.962.800,93 0,4019 4.452.517,25 0,3349 3.974.472,55 0,2791 3.532.095,05 0,2326 3.126.774,69 54.919.837,80 16.688.061,56 21.515.757,44
Lampiran 58. Nilai Cash Inflow Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur Tahun
Mesin 1
Mesin 2
Mesin 3
Mesin 4
Mesin 5
Mesin 6
Mesin 7
Mesin 8
Mesin 9
Mesin 10
Mesin 11
2003
14.416.600,00
4.112.200,00
27.919.900,00
6.088.800,00
7.016.100,00
27.988.900,00
19.787.000,00 12.030.900,00
11.666.000,00
1.944.000,00
1.977.000,00
2004
13.792.100,00
4.848.100,00
27.652.900,00
5.851.200,00
7.219.000,00
26.915.600,00
18.836.000,00 11.902.900,00
10.438.000,00
2.173.000,00
2.170.000,00
2005
14.353.100,00
5.045.300,00
28.777.500,00
6.089.200,00
7.512.600,00
28.010.300,00
19.603.000,00 12.387.000,00
14.072.000,00
2.261.000,00
2.517.000,00
2006
19.349.125,00
6.801.500,00
38.794.400,00
8.208.700,00 10.127.600,00
37.760.100,00
26.426.000,00 16.698.600,00
15.438.000,00
3.048.000,00
3.941.700,00
2007
22.665.400,00
7.967.200,00
45.443.400,00
9.645.600,00 11.863.400,00
44.231.800,00
30.955.000,00 19.560.600,00
16.483.000,00
3.571.000,00
4.923.100,00
35.883.500,00 43.738.700,00 164.906.700,00 115.607.000,00 72.580.000,00
68.097.000,00
84.576.325,00
28.774.300,00 168.588.100,00
12.997.000,00 15.528.800,00
Lampiran 59. Biaya Mesin Produksi Madurasa PT Air Mancur Tahun
Mesin 1 Total
Mesin 2 Total
Mesin 3 Total
Mesin 4 Total
Mesin 5 Total
Mesin 6 Total
Mesin 7 Total
Mesin 8 Total
Mesin 9 Total
Mesin 10 Total
Mesin 11 Total
2003 2.966.201,70 1.042.664,84
5.947.144,52 1.258.388,60 1.552.557,07
5.788.587,56 12.153.437,02 2.559.886,00 2.157.237,60
467.401,48 251.677,72
2004 3.057.111,75 1.074.621,10
6.129.416,41 1.296.956,50 1.600.140,83
5.965.999,89 12.525.923,34 2.638.343,02 2.223.354,00
481.726,70 259.391,30
2005 5.224.163,39 1.836.372,59
10.474.289,29 2.216.311,74 2.734.410,07
10.195.034,01 21.404.997,78 4.508.547,99 3.799.391,56
823.201,50 443.262,35
2006 9.037.161,06 3.176.699,04
18.119.234,07 3.833.947,12 4.730.193,60
17.636.156,73 37.028.017,30 7.799.234,31 6.572.480,77 1.424.037,50 766.789,42
2007 9.275.235,07 3.260.385,66
18.596.565,24 3.934.948,21 4.854.805,31
18.100.761,76 38.003.479,43 8.004.696,50 6.745.625,50 1.461.552,19 786.989,64
Keterangan : Mesin 1 Mesin 2 Mesin 3 Mesin 4 Mesin 5 Mesin 6 Mesin 7 Mesin 8 Mesin 9 Mesin 10 Mesin 11
: Filling dan Packaging : Liquid Filler Madu : Autostrip Packaging : Coding Machine DH-7 : Ribbon Mixer Matrial : Mesin Filling Sachet : Mesin Madu Stick : Mesin Coding (Image Injek Printer Classic) : Tank dan Mixer : Mesin Conveyor : Gear Pump Brand
Lampiran 60. Daftar Asset PT Air Mancur Tahun 2007 Lokasi
Nama Aktiva
Tanggal Pembelian
UE
Harga Perolehan
Beban Peny. Bulanan
Benban Peny.Tahunan
Akumulasi Penyusutan
Nilai Buku
TANAH 484.635.125 275.054.875 97.310.000 857.000.000
-
80.403.485 999.584.843 132.938.000 4.917.145.330 614.233.523 376.694.819 110.000.000 7.231.000.000
Lokasi : Celep Lokasi : Jetis Lokasi : Palur Lokasi : Klampisan
Lokasi : Jetis Lokasi : Palur Lokasi : Klampisan
30/11
1996
SUB TOTAL TANAH
-
-
484.635.125 275.054.875 97.310.000 857.000.000
443.394 4.164.937 971.221 21.062.414 3.038.206 1.933.541 916.667 32.530.378
5.320.724 49.979.242 1.639.150 220.458.771 36.458.466 8.735.500 11.000.000 333.591.853
55.401.976 655.581.284 119.824.800 1.727.949.532 430.618.510 362.896.062 107.250.015 3.459.522.178
25.001.510 344.003.559 13.113.200 3.189.195.798 183.615.013 13.798.757 2.749.985 3.771.477.822
251.753.100 1.192.850.080
3.300.086 8.071.877
34.598.954 84.081.270
161.572.124 862.010.093
90.180.976 330.839.987
13.775.915 26.354.345 859.375 302.083 1.723.021 364.583 449.811 1.677.083
152.148.475 316.252.138 10.312.500 3.625.000 20.676.250 4.375.000 5.397.726 20.125.000
1.012.010.372 3.660.537.585 82.500.000 29.000.000 165.410.000 30.625.000 37.784.083 120.750.000
688.036.629 624.743.650 -
BANGUNAN Lokasi : Celep Lokasi : Jetis Lokasi : Jetis Lokasi : Palur Lokasi : Palur Lokasi : Klampisan Lokasi : Jakarta SUB TOTAL BANGUNAN
MESIN PRODUKSI
MESIN FILLING & PACKAGING SACHET MADU 1 UNIT MESIN LIQUID FILLER MADU 1 UNIT AUTOSTRIP PACKAGING MACHINER 1 UNIT CODING MACHINE DAICHI DH-7 EX TAIWAN 1 UNIT RIBON MIXER MATRIAL SUS 304 1 UNIT MESIN FILLING SACHET 1 UNIT MESIN MADU STICK ( PT. INKO AUTO MACHINE ) (VERTICAL FORM FILL SEAL PACKAGING MACHINE HEALTHDRINK 1 UNIT MESIN CODING ( IMAGE INJEK PRINTER S8 CLASSIC ÌG. NS 3030389 A 1 UNIT TANK & MIXER 1 UNIT MESIN CONVEYOR 160 X 45 X 70 cm ( PVC BELT CONVEYOR )
30/06 30/06 30/11 31/07 31/07 31/05
1992 1992 1992 1993 1993 1994
8 8 8 8 8 8
1.700.047.001 4.285.281.235 82.500.000 29.000.000 165.410.000 35.000.000 43.181.810 161.000.000
30/06
1995
8
338.027.773
3.521.123
42.253.472
210.277.771
31/07 30/06 30/07
1995 1996 1996
8 8 8
71.199.000 60.000.000 13.000.000
741.656 625.000 135.417
8.899.875 7.500.000 1.625.000
40.049.438 26.875.000 5.687.500
1 UNIT GEAR PUMP BRAND : ROTODEL, MODEL : HGSX 100 1 UNIT GEAR PUMP BRAND : ROTODEL, MODEL : HGSX 100 LOBE PUMP INK JET PRINT MERK ROTTWELL FLAT BELT CONVEYOR STAINLESSTEEL STAINLESS STEEL FLAT BELT CONVEYOR 1,8 MTR INK JET PRINT MERK ROTTWELL DATE CODER MACHINE TYPE : DC 1000 DATE CODER MACHINE TYPE : DC 1000 DATE CODER MACHINE TYPE : DC 1000
Pelem Lokasi : Jetis Lokasi : Palur Lokasi : Pelem SUB TOTAL ALAT PRODUKSI
10/11 10/11 25/04 01/05 01/05 30/06 30/06 12/09 12/09 12/09
1996 1996 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007
8 8 4 4 4 4 4 4 4 4
7.000.000 7.000.000 20.000.000 18.560.126 6.125.000 11.375.000 32.166.572 17.000.000 17.000.000 17.000.000 1.151.545.281 105.927.773 1.371.811.198 911.080.980 2.582.778.850
72.917 72.917 416.667 386.669 127.604 236.979 670.137 354.167 354.167 354.167 13.445.541 1.290.920 18.046.777 11.506.156 32.986.518
875.000 875.000 3.333.333 3.093.354 1.020.833 1.421.875 4.020.822 1.416.667 1.416.667 1.416.667 143.680.040 15.223.638 211.124.186 120.448.870 367.541.182
2.770.833 2.770.833 3.333.333 3.093.354 1.020.833 1.421.875 4.020.822 1.416.667 1.416.667 1.416.667 771.640.676 43.886.966 649.101.621 475.907.176 1.310.193.009
16.666.667 15.466.772 5.104.167 9.953.125 28.145.751 15.583.333 15.583.333 15.583.333 379.904.605 62.040.807 722.709.577 435.173.804 1.272.585.841
554.480.486 93.647.508 93.172.006 741.300.000
5.810.682 975.495 1.130.438 7.916.615
62.907.873 11.705.939 12.631.917 87.245.729
248.526.046 51.530.247 41.550.070 341.606.363
305.954.440 42.117.261 51.621.936 399.693.637
17.340.000 420.763.805 425.964.004 42.422.850 1.508.366.624 158.344.566 72.167.650 2.645.369.499
361.250 5.945.635 2.814.099 104.167 28.499.396 1.572.359 692.448 39.989.355
4.335.000 55.821.156 31.128.069 1.250.000 310.604.375 18.409.979 6.951.042 428.499.620
9.702.917 326.061.272 352.108.578 41.184.308 1.003.852.405 125.574.587 51.633.380 1.910.117.447
7.637.083 94.702.533 73.855.425 1.238.542 504.514.219 32.769.979 20.534.270 735.252.052
615.910.137 297.210.908 22.830.753 935.951.798
12.831.461 2.396.272 475.641 15.703.374
153.977.534 7.050.820 4.238.459 165.266.813
321.297.402 195.303.178 6.080.125 522.680.705
294.612.735 101.907.730 16.750.627 413.271.092
ALAT-ALAT LABORAT Lokasi : Palur Lokasi : Klampisan Lokasi : Pelem SUB TOTAL ALAT LABORAT
INVENTARIS KANTOR Lokasi : Celep Lokasi : Jakarta Lokasi : Karanganyar Lokasi : Mess Air Mancur Lokasi : Palur Lokasi : Klampisan Lokasi : Pelem SUB TOTAL INVENTARIS KANTOR
ALAT PROMORSI Lokasi : Jakarta, dan lain-lain Lokasi : Jakarta Lokasi Pabrik Jetis, Karanganyar SUB TOTAL ALAT PROMOSI
KENDARAAN Lokasi : Jakarta Solo COLT T120SS BARU AD 1770 NF Pemasaran TOYOTA KIJANG KRISTA B 8089 WE Jakarta MOBIL SEDAN HYUNDAI B 8280 PK Jakarta TOYOTA KIJANG SGX B 8915 ZD Bandung SUZUKI MB ST 1.000 KUNING Bandung SUZUKI MB ST 1.000 KUNING Jakarta SUZUKI MB ST 1.000 KUNING AD 9381 KF Jakarta SUZUKI MB ST 1.000 KUNING AD 9381 KF Semarang SUZUKI MB ST 1.000 KUNING AD 9383 KF Semarang SUZUKI MB ST 1.000 KUNING AD 9383 KF Lokasi : Kendaraan untuk pemasaran Palur 1 UNIT AVANZA G WARNA SILVER Jetis 1 UNIT AVANZA G WARNA SILVER Klampisan 1 UNIT AVANZA G WARNA SILVER Kendaraan untuk Produksi Kendaraan untuk umum SUB TOTAL KENDARAAN
GRAND TOTAL
28/02 31/03 31/12 31/12 20/09 20/09 20/09 20/09 20/09 20/09
2000 2000 2000 2000 2007 2007 2007 2007 2007 2007
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
30/06 30/06 30/06
2004 2004 2004
8 8 8
899.198.285 41.700.000 152.487.900 99.000.000 136.830.000 46.000.000 46.000.000 46.000.000 46.000.000 46.000.000 46.000.000 706.017.900 92.566.095 92.566.095 92.566.095 277.698.285 1.310.085.530 3.193.000.000
9.366.649 434.375 1.588.416 1.031.250 1.425.313 479.167 479.167 479.167 479.167 479.167 479.167 7.354.353 964.230 964.230 964.230 2.892.690 13.646.724 33.260.417
26.767.876.844 227.334.420
112.399.786 5.148.022 18.825.208 12.221.925 16.892.180 1.437.500 1.437.500 1.437.500 1.437.500 1.437.500 1.437.500 61.712.335 11.570.762 11.570.762 11.570.762 34.712.286 163.604.522 372.428.928
530.129.898 41.700.000 152.487.900 99.000.000 136.830.000 1.437.500 1.437.500 1.437.500 1.437.500 1.437.500 1.437.500 438.642.900 41.215.979 41.215.980 41.215.980 123.647.938 642.023.713 1.734.444.449
2.485.335.003 15.746.335.001
369.068.387 0 (0) 0 44.562.500 44.562.500 44.562.500 44.562.500 44.562.500 44.562.500 267.375.000 51.350.116 51.350.115 51.350.115 154.050.347 668.061.817 1.458.555.551
11.021.541.84
Lampiran 61. Struktur Organisasi PT Air Mancur STRUKTUR ORGANISASI PT AIR MANCUR DEWAN DIREKSI
Proyek Khusus
Sekertaris Perush
Internal Auditor
GM
P.P.J.P
SDM & Umum
GM Operasi
Pengemb. Org
GM Pemasaran
Administrasi
Keuangan Akuntansi
E. D. P
Safety, Sanitasi & Hygine
Litbang
Kasir
Controlling
Prod. Jamu
System Development
Prod. Kosmetik Prod. Man/ Min
System Maintenance
Teknik Logistik
MIS
Sekreta ris
Kantor Pusat& Administrasi
Pengolahan bahan Pengolahan Jamu
Proses I Proses II
Prod. Ekstraksi
Group
Proses I
Kosmetik
Man/ Min
Ekspor Regional I
Proses II
Regional II
Koord. Lokasi
Regional III
Farmakognosi&Fitokimia
Regional IV
Jamu
Solo baru
Adm & Budget
Jakarta
Pengawasan Mutu
Farmakologi & Toksilogi
Regional V
Mikrobiologi Fabrikasi
Regional VI
Lampiran 62. Spesifikasi Produk Obat Luar PT Air Mancur Kode 2A 2BK 0A 0B 1A 2A 4 5A 8A 2XB 01/A
Obat Luar Param mujarab gaya baru Parcok Mangir bengawan Mangir bengawan gaya baru Tapel wangi Pilis Param beras kencur Bedak inti sari Param encok Bedak nirmala sari Minyak telon bebiku
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 63. Spesifikasi Produk Jamu Serbuk PT Air Mancur Kode 1A 2A 3A 4A 8M/ A 8T/ A 9A 10A 11A 13A 14A 15A 16A 17A 18A 19A 20A 24A 26A 29A 33A 34A 35A 36A 37A
Jamu Serbuk Kuat Majun Sehat Perempuan Galian Putri Galian Singset Patmosari Anton-anton Muda Anton-anton Tua Bersalin Galian Param Pegal Linu Gudang Klingsir Encok Sakit Pinggang Tujuh Angin Batuk Sariawan Sariawan usus Sakit Perut Resik Nifas Terlambat Bulan Wasir Sekelor Pilek Selesma Malaria
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Kode 38A 39A 40A 42A 48A 54A 56A 58A 11AP 15AP 16AP 18AP 21AP 26AP 27AP 28AP 41AP 50AP 52AP 53AP 60AP 67AP 68AP 69AP 84AP
Jamu Serbuk Bancar darah Berhenti darah Sawan Becak Nafsu makan Tambah darah Sambetan Rastung (sariawan) Pegal Linu Sakit Pinggang Tujuh angin Sariawan Pembersih darah Terlambat bulan Pentugin Delima Merah Cabe puyang Wasir Ulu hati Sesak nafas Sanggageni Putri remaja Seger Tujuh laos Sakit kepala
Lampiran 64. Spesifikasi Produk Ekstrak PT Air Mancur Kode BKGW RAPET EMLAT 8TDIAR NST KPRO TPRO
Jamu Ekstrak Benkwat ginseng Mustika rapet Emlat Tablet stop diare Nostresa Kaplet prolinu Tablet prolinu
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 65. Spesifikasi Produk Kosmetik PT Air Mancur Kode BSARI BB EW BBS JSM BBS ROS BBS ORD HS BTL LPA MPA
Produk Kosmetika Bedak BB Harum Sari Bedak BB Harum sari Ekstra Wangi Harum Sari Spesial Jasmine Harum Sari Spesial Rose Harum Sari Spesial Orchid Harum Sari Spesial botol Lulur Putri ayu Mangir Putri ayu
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 66. Spesifikasi Produk Minuman PT Air Mancur Kode MDR MDRS MDG
Produk Minuman Madurasa Madurasa Superman Madu Gelas
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 67. Spesifikasi Produk Jamu Bersalin PT Air Mancur Kode BLP BLS BLP-XL BLS-XL
Produk Jamu Bersalin Pil Selapan Selapan Pil Mustika Ayu Mustika Ayu
Sumber : PT Air Mancur, 2006
Lampiran 68. Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT Air Mancur 1
2
3
4
5
Komposisi Pendidikan
Jumlah (Orang)
SD/ SMP SMA D3 S1/ S2/ S3 Total Komposisi Usia <30 tahun 30-39 tahun 40-49 tahun >50 tahun Total Komposisi Masa Kerja <5 tahun 5-9 tahun 10-19 tahun 20-29 tahun >50 tahun Total Komposisi Jenis Kelamin Laki-laki Perempuan Total Komposisi Tingkat Jabatan Operator Kasubsi/ Kasubbid Kasi/ Kabid Supervisor Ass. Manager Manager General Manager Direktur Total
685 461 21 42 1209 Jumlah (orang) 96 234 507 372 1209 Jumlah (Orang) 77 184 144 418 386 1209 Jumlah (Orang) 562 647 1209 Jumlah (Orang) 956 90 101 33 10 19 3 1 1209
Sumber : PT Air Mancur, 2007
DAFTAR PUSTAKA Alwi, S. 1994. Alat-alat Analisis dalam Pembelanjaan. Andi Offset. Yogyakarta Anonim. 2008. Jamu. http://id.wikipedia.org/wiki/jamu. Diakses pada tanggal 26 Maret 2008 Assauri, S. 2004. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta
Fakultas Ekonomi UI.
Basalamah, S., Murdifin Haming, Syafri Syam. 1994. Penilaian Kelayakan Rencana Penanaman Modal, Sebuah Studi Proyek Bermotif Laba. Gadjah Mada University Perss. Yogyakarta Faradilla, R. 2004. Analisis Kelayakan Investasi Mesin Pada Pabrik Gula Tasikmadu Karanganyar. Skripsi Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret. Surakarta Gaspersz, V. 1999. Ekonomi Manajerial, Pembuatan Keputusan Bisnis. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta Gray, C., Payaman Simanjuntak, Lien K. Sabur, P.F.L Maspaitella, R.C.G Varley. 1997. Pengantar evaluasi Proyek. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta Halim, A. 2003. Analisis Investasi. Salemba Empat. Jakarta Hermanto, N. 2004. Mahkota Dewa, Panglima Penakluk Kanker (Sehat dengan Ramuan Tradisional). PT AgroMedia Pustaka. Jakarta Husnan, S dan Suwarsono Muhammad. 2000. Studi Kelayakan Proyek. Penerbit UPP AMP YKPN. Yogyakarta Keown, J.A., David F. Scott., John D. Martin, J. William Petty. 2001. Dasardasar Manajemen Keuangan buku I. Salemba Empat. Jakarta Khotimah, K, Sutawi, Adi Sutanto, Maleha, Evita S. Hani. 2002. Evaluasi Proyek dan Perencanaan Usaha. PT Ghalia Indah. Jakarta Nadiasa, M, I Gede Astawa Diputra dan I Wayan Yansen. 2006. Analisis Investasi Pembangunan Taman Budaya Garuda Wisnu Kencana di Kabupaten Badung Bali dalam Jurnal Ilmiah Teknik Sipil. Vol 10, No 2. Diakses dari http://ejournal.unud.ac.id. pada tanggal 26 Juli 2008 Nainggolan, P. 2004. Cara Mudah Memahami Akuntansi. PPM. Jakarta Nitisemito, A.S dan M. Umar Burhan. 2004. Wawasan Studi Kelayakan dan Evaluasi Proyek. PT Bumi Aksara. Jakarta Nugroho, EA. 2002. Pemilihan Alternatif Investasi Aktiva Tetap Antara Membeli atau Merehabilitasi Mesin Studi Kasus pada Po Harta Sanjaya Sragen. Skripsi Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. Surakarta Pudjosumarto, M. 2002. Evaluasi proyek, Uraian Singkat dan Soal-jawab. Liberty. Yogyakarta
Riyanto, B. 2001. Dasar-dasar Pembelanjaan Perusahaan. Penerbit BPFE. Yogyakarta Salim, A. 1993. Asuransi dan Manajemen Risiko. PT Raja Grafindo Persada. Jakarta Salusu, J. 2003. Pengambilan Keputusan Stratejik Untuk Organisasi Non Profit. Grasindo. Jakarta Soedarni, S. 2000. Manajemen Risiko. Depdikbud RI. Jakarta Soeranto dan Lincoln Arsyad. 1999. Metodologi Penelitian untuk Ekonomi dan Bisnis. Penerbit AMP YKPN. Yagyakarta Surakhmad, W. 1994. Metode Ilmiah Penelitian, Metode dan Teknik Penelitian. Tarsito. Bandung Vanhorne, J.C dan J.M Wachowicz. 1998. Prinsip-prinsip Manajemen Keuangan. Salemba Empat. Jakarta
