perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
LAPORAN MAGANG
PENGEMASAN JAMU DI PT. JAMU AIR MANCUR UNIT PALUR KARANGANYAR
Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan guna Mencapai gelar ahli madya Program Studi Agribisnis Minat Agrofarmaka Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta
Oleh : PRASETYA BUDI UTAMA H 3507014
PROGRAM DIPLOMA III AGRIBISNIS AGROFARMAKA FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2010
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
LAPORAN MAGANG
PENGEMASAN JAMU DI PT. JAMU AIR MANCUR UNIT PALUR
Yang disiapkan dan disusun oleh : Prasetya Budi Utama H 3507014
Telah dipertahankan di depan Dosen Penguji Pada tanggal : ........................................ Dan dinyatakan telah memenuhi syarat.
Menyetujui Pembimbing/Penguji 1
Penguji II
Ir. Panut Sahari, MP NIP. 194905211980031001
Susi Wuri Ani, SP, MP NIP. 198101212008122004
Mengetahui, Dekan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret
Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS NIP. 195512171982031003
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan YME yang telah melimpahkan rahmat dan hidayahNya, sehingga penulisan Laporan Magang di PT. JAMU AIR MANCUR ini dapat terselesaikan dengan baik. Penyusunan laporan ini merupakan salah satu syarat wajib dalam menempuh jenjang studi Diploma Tiga, Jurusan Agribisnis Minat Agrofarmaka Universitas Sebelas Maret Surakarta. Laporan dengan judul ”PENGEMASAN JAMU DI PT. JAMU AIR MANCUR UNIT PALUR” ini disusun berdasarkan kegiatan yang dilakukan selama magang di PT. JAMU AIR MANCUR Unit Palur. Rasa terima kasih penulis sampaikan kepada pihak-pihak yang telah membantu pelaksanaan magang dan pembuatan laporan ini baik secara langsung maupun tidak langsung, yaitu : 1. Dekan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Ir. Heru Irianto, MM selaku Ketua Program DIII yang juga telah memberikan ijin pelaksanaan magang. 3. Ir. Panut Sahari, MP selaku ketua minat Program studi DIII Agribisnis Agrofarmaka Fakultas Pertanian UNS 4. Ir. Edy Triharyanto, MP selaku Pembimbing Akademik 5. Ir. Panut Sahari, MP selaku Pembimbing/Penguji I dan Ibu Susi Wuri Ani, SP, MP selaku Penguji II yang telah memberikan petunjuk dan bimbingan serta pengarahan dengan penuh kesabaran dan kebijaksanaannya dari awal hingga akhir. 6. Dosen – dosen Fakultas Pertanian UNS yang telah memberikan studi dan pengarahan selama ini. 7. Mas Joko Sekretariat DIII yang telah memberikan info dan masukan. 8. Pimpinan dan Staff karyawan PT Jamu Air Mancur Solo. 9. Bapak Sutardi dan Bapak Himawan selaku pembimbing lapangan di PT Jamu Air Mancur terimakasih atas bantuan informasi dan bimbingannya selama magang.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
10. Ayah dan Ibuku dan Semua Keluargaku yang telah memberikan dukungan moril dan materi dalam menyelesaikan kuliah. 11. Teman – teman DIII Agribisnis minat
Agrofarmaka 2007 yang telah
memberikan motivasi dan semangat. Thanks for all 12. Sahabatku Wahyu Setyawan dan Mikha Putra Sanjaya seperjuangan dalam magang yang telah memberi motivasi dan kekompakan. 13. Dan semua pihak yang turut membantu terselesaikannya laporan ini yang penulis tidak dapat sebutkan satu persatu. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan untuk itu penulis mengharaphan saran dan kritik serta tanggapan yang bersifat membangun dari semua pihak. Semoga karya sederhana ini bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya.
Surakarta, 2010
Penulis
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................... ii KATA PENGANTAR .................................................................................. iii DAFTAR ISI .................................................................................................v DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vii DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................viii BAB I. PENDAHULUAN ............................................................................ 1 A. Latar Belakang ............................................................................ 1 B. Tujuan ......................................................................................... 3 1. Tujuan Umum Magang ......................................................... 3 2. Tujuan Khusus Magang ........................................................ 3 BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. 4 A. Jamu ............................................................................................ 4 B. Pengolahan Jamu ........................................................................ 4 C. Pengemasan ................................................................................. 6 1. Definisi Pengemasan .............................................................6 2. Tujuan Pengemasan .............................................................. 6 3. Bahan Pengemas ................................................................... 7 4. Teknik Pengemasan .............................................................. 8 5. Syarat Pengemas ................................................................... 9 BAB III. TATA LAKSANA PELAKSANAAN .......................................... 10 A. Waktu dan Pelaksanaan .............................................................. 10 B. Metode Pelaksanaan ....................................................................10 BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................... 11 A. Kondisi Umum Perusahaan .........................................................11 1. Sejarah Singkat dan Perkembangan ......................................11 2. Lokasi Perusahaan ................................................................ 12 3. Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan ....................................... 13 4. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................ 14
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
5. Hak dan Kewajiban Karyawan ............................................. 17 B. Proses Pengolahan jamu ............................................................. 17 C. Mesin dan Peralatan .................................................................... 22 1. Mesin Giling ......................................................................... 22 2. Mesin Pengayak .................................................................... 23 3. Mesin Pengaduk .................................................................... 24 4. Mesin Pencetak ..................................................................... 25 5. Mesin Pengemas ................................................................... 26 D. Pengemasan .................................................................................27 1. Teknik Pengemasan .............................................................. 27 2. Proses Pelabelan ................................................................... 30 3. Bahan Pengemas ................................................................... 30 BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................... 34 A. Kesimpulan ................................................................................. 34 B. Saran ........................................................................................... 35 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 36 LAMPIRAN ................................................................................................. 37
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Proses Pengolahan Jamu............................................................. 21 Gambar 2. Mesin Giling (grinder)................................................................ 22 Gambar 3. Mesin Pengayak.......................................................................... 23 Gambar 4. Mesin Pengaduk.......................................................................... 24 Gambar 5. Mesin Pencetak........................................................................... 25 Gambar 6 a. Mesin Pengemas (Sachet Packing Machine).......................... 26 Gambar 6 b. Mesin Pengemas (Blitser Sealing Tablet)................................ 26
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Tata Letak Pabrik PT. JAMU AIR MANCUR............................. 37 Lampiran 2. Struktur Organisasi Perusahaan.................................................... 38 Lampiran 3. Daftar Harga Produk..................................................................... 39 Lampiran 4. Komulatif Unit (Karton)/Produk/Tahun....................................... 40 Lampiran 5. Surat Keterangan Pelaksanaan Magang ....................................... 41
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
BAB 1 PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Obat tradisional yang disebut jamu merupakan salah satu unsur budaya bangsa. Pada umumnya ramuan tersebut berasal dari bahan baku berupa tanaman obat. Produk obat tradisional ternyata tidak hanya dikonsumsi oleh masyarakat di dalam negeri tetapi juga oleh konsumen di luar negeri. Pemanfaatan jamu kini berkembang kedalam bentuk-bentuk yang praktis dan mudah diperoleh dipasaran antara lain dalam bentuk jamu serbuk, pil dan kapsul yang kesemuanya ditujukan untuk menerobos peluang pasar sekaligus sebagai pemberi keuntungan ekonomi yang cukup besar. Banyaknya
peminat
obat-obat
tradisional
menyebabkan
berkembangnya usaha di bidang ini, baik dalam skala kecil seperti jamu gendongan dan jamu seduhan sampai dengan perusahaan jamu besar yang memproduksi jamu serbuk, kapsul jamu, pil dan tablet. Periode waktu yang lalu, industri jamu sempat mengalami kelesuan, tetapi pada saat ini sudah mampu mengalami perkembangan yang cukup signifikan walaupun belum dapat dikatakan sepenuhnya mampu bersaing dengan industri obat-obatan kimia. Jamu yang dihasilkan oleh industri, mutunya relatif lebih baik daripada jamu yang dihasilkan oleh rumah tangga karena pengerjaan serta pemeriksaan lebih ketat dibawah pengawasan ahli yang berkompeten. Industri jamu pada saat ini berkembang cukup pesat. Peningkatan produksi jamu olahan antara lain disebabkan oleh pesatnya pertumbuhan jumlah industri jamu. Diperkirakan investasi di bidang industri obat tradisional sangat menjanjikan keuntungan dan masih mungkin untuk dikembangkan mengingat potensinya sebagai salah satu unsur pelayanan kesehatan masyarakat. Perkembangan ini didukung oleh semakin tingginya minat masyarakat terhadap jamu tradisional karena harganya lebih murah dan dipandang lebih aman.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Semua bahan pangan baik yang siap saji maupun masih dalam keadaan mentah perlu dikemas supaya tetap awet, menarik dan bebas dari bakteri dan jamur yang bisa menyebabkan bahan pangan tersebut cepat basi dan berjamur. Tetapi pada kenyataannya tidak mudah untuk memilih kemasan yang sesuai dengan produk, aman, dan murah harganya. Kemasan merupakan suatu proses akhir yang sangat menentukan kelancaran proses distribusi atau pemasaran produk di dalam industri makanan karena bahan pengemas dan label yang berisi formulasi maupun gambargambar merupakan daya tarik pertama yang dapat membantu menarik konsumen untuk membeli produk tersebut. Sehingga dapat menigkatkan daya jual produk tersebut. PT. JAMU AIR MANCUR merupakan industri pengolahan jamu dengan teknik pengemasan mekanis yaitu menggunakan peralatan Sachet packing machine, Blitzer sealing tablet, Shrink pack machine dan juga dengan cara manual. Pengemasan yang dilakukan di PT. JAMU AIR MANCUR meliputi pengemasan primer yang berfungsi untuk melindungi produk dari keluar masuknya uap air dan udara, melindungi dari kotoran, debu dan kotoran. Pengemasan sekunder berfungsi untuk melindungi produk yang ada dalam kemasan primer dari keremukan akibat tekanan dalam tumpukan dan transportasi serta melindungi produk dari kebocoran yang diakibatkan oleh benda-benda tajam. Pengemasan tersier berfungsi untuk melindungi produk setelah dikemas dengan kemasan primer dan kemasan sekunder dari bebanbeban mekanis (oleh getaran-getaran mesin maupun manusia) selama pendistribusian sehingga produk sampai pada konsumen masih dalam keadaan baik. Pemilihan PT. JAMU AIR MANCUR sebagai lokasi magang didasarkan atas beberapa hal yaitu sebagai berikut : 1. PT. JAMU AIR MANCUR bergerak dalam bidang pengolahan hasil pertanian terutama tanaman obat-obatan dan rempah-rempah yang sesuai dengan ilmu yang dipelajari dalam program studi Agribisnis Agrofarmaka.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
2. PT. JAMU AIR MANCUR merupakan industri besar yang menjalankan usahanya secara kontinyu serta menghasilkan jamu yang cukup dikenal oleh masyarakat Indonesia. 3. Lokasi PT. JAMU AIR MANCUR mudah dijangkau dan terletak cukup dekat dengan lokasi kampus UNS yaitu di Jl. Raya Solo-Sragen KM.7, Palur, Karanganyar ( ± 1,5 Km dari kampus ).
B. Tujuan 1. Tujuan Umum Magang a. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa mengenai hubungan antara teori dengan penerapan di dunia kerja (lapangan) serta faktor-faktor yang mempengaruhi sehingga dapat menjadi bekal mahasiswa setelah terjun di masyarakat. b. Meningkatkan ketrampilan dan pengalaman kerja di bidang industri pengolahan hasil pertanian. c. Meningkatkan wawasan mahasiswa tentang berbagai kegiatan di industri pengolahan hasil pertanian. d. Mengetahui sejarah, struktur organisasi dan ketenagakerjaan pada perusahaan. e. Memenuhi salah satu persyaratan dalam mencapai gelar Ahli Madya (A.Md) AGRIBISNIS AGROFARMAKA di Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Tujuan Khusus Magang Tujuan magang secara khusus dengan objeknya adalah : a. Mengetahui macam-macam kemasan di PT. JAMU AIR MANCUR. b. Mengetahui teknik pengemasan di PT. JAMU AIR MANCUR. c. Mempelajari aspek teknologi khususnya dalam pengolahan tanaman obat-obatan dan rempah-rempah menjadi produk jamu serbuk. d. Mempelajari proses produksi di PT. JAMU AIR MANCUR mulai dari penerimaan bahan baku, pengolahan sampai produk jamu yang siap dipasarkan
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Jamu Jamu adalah ramuan dari tumbuh-tumbuhan yang mempunyai khasiat sebagai obat. Perbedaan pokok antara obat modern dan obat tradisional ialah obat tradisional pembuatan tidak memerlukan bahan kimia namun hanya memerlukan air dingin atau air panas sebagai penyeduh. Zat berkhasiat belum tentu diketahui secara pasti. Obat tradisional mempunyai susunan yang jauh lebih kompleks daripada obat modern sehingga untuk mempelajari susunan kimianya lebih rumit (Tampubolon, Oswald. T, 1981). Simplisia adalah bahan alamiah yang dipergunakan sebagai obat yang belum mengalami pengolahan berupa bahan yang telah dikeringkan. Simplisia dibedakan menjadi 3 macam yaitu simplisia nabati, simplisia hewani dan simplisia pelican (mineral). Simplisia nabati adalah simplisia yang berupa tanaman utuh, bagian tanaman atau eksudat tanaman. Eksudat tanaman adalah isi sel yang secara spontan keluar dari tanaman atau isi sel yang secara tertentu dikeluarkan dari selnya atau zat-zat nabati lainnya yang dengan cara tertentu dipisahkan dari tanaman dan belum berupa zat kimia murni. Simplisia hewani adalah simplisia yang berupa hewan utuh, bagian hewan, atau zat-zat berguna yang dihasilkan dan belum berupa zat kimia murni. Simplisia pelican (mineral) adalah simplisia yang berupa bahan pelican (mineral) yang belum diolah atau telah diolah dengan cara sederhana dan belum berupa zat kimia murni (Anonim)
B. Pengolahan Jamu 1. Penggilingan Penggilingan merupakan pengecilan ukuran yang ekstrem. Tujuan proses penggilingan untuk memperbesar luas permukaan bahan, mempercepat proses pemasakan dan meningkatkan efisiensi proses pengadukan. Hingga saat ini dikenal tiga macam gaya yang digunakan
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
untuk mendapatkan efek pengecilan ukuran. Ketiga macam gaya tersebut adalah untuk penekanan (comprossive), pukulan (impact) dan gaya sobek (shear,
attrition).
Jenis
gaya
yang
digunakanakan
menentukan
tipe/rancangan peralatan yang tepat (Aman, 1983). Tiga tipe mesin yang biasa digunakan adalah plate mill, hammer mill, dan roller mill. Penggunaan mesin-mesin tersebut tergantung pada tipe produk yang akan digiling dan hasil yang diharapkan(Aman, 1992). 2. Pengayakan Pengayakan adalah suatu cara pemisahan partikel berdasarkan ukuran partikel. Terutama adalah proses pemisahan bahan dalam keadaan kering dan dikenakan terhadap bahan-bahan yang bersifat heterogen padat (Muljohardjo, 1983). Proses pengayakan dilakukan dengan cara mengayak bahan diatas suatu ayakan yang memiliki lubang dengan ukuran yang dikehendaki. Dalam proses terjadinya pemisahan menjadi dua atau lebih fraksi atau bahan yang berbeda ukurannya. Namun masing-masing fraksi memiliki suatu ukuran yang lebih seragam dibanding dengan campuran aslinya. Ayakan dibuat dari kawat atau bahan lain yang cocok dengan penampang melintang yang sama diseluruh bagian. Jenis pengayak dinyatakan dengan nomor yang menunjukan jumlah lubang tiap inchi dihitung searah dengan panjang kawat (Anonim). 3. Pencampuran Menurut Lehniger and Beverloo (1975), pencampuran merupakan proses penggabungan bahan-bahan yang berbeda dengan menggunakan suatu alat sampai derajat homogenetis bahan tercapai. Pencampuran (mixing) dideskripsikan sebagai pencampuran dua atau lebih bahan atau substansi dengan cara tersendiri sampai dengan derajat homogenitas yang diinginkan. Tujuan dari pencampuran bervariasi adalah antara lain : a. Pencampuran sebagai tujuan terakhir. b. Pencampuran sebagai operasi perantara untuk mencapai tujuan lainnya.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
C. Pengemasan 1. Definisi Pengemasan Pengemasan adalah salah satu cara untuk melindungi atau mengawetkan produk pangan maupun non pangan. Kemasan adalah suatu wadah atau tempat yang digunakan untuk mengemas suatu produk yang dilengkapi dengan label atau keterangan-keterangan termasuk manfaat dari isi kemasan. Pengemasan mempunyai peranan dan fungsi yang penting dalam menunjang distribusi produk terutama yang mudah mengalami kerusakan (Susanto dan Saneto, 1994). 2. Tujuan pengemasan Menurut Priyanto (1988), pada industri pengawetan pangan, pengemasan merupakan proses akhir yang menentukan proses distribusi atau pemasaran produk, karena bahan pengemas dan label yang berisi informasi maupun gambar-gambar merupakan daya tarik pertama yang dapat menarik konsumen untuk membeli produk tersebut. Wadah yang berupa botol, kaleng, kertas dan plastik mempunyai bermacam-macam fungsi seperti : -
Sebagai
wadah
atau
tempat
sehingga
dapat
mempermudah
penyimpanan, transportasi handling dan lain-lain. -
Sebagai pelindung, jenis bahan pengemas yang dipilih tergantung dari perlindungan apa yang diperlukan. Beberapa produk perlu dilindungi terhadap air atau uap air terutama yang bersifat higroskopis seperti teh, gula, dan lain-lain. Bahan lain yang perlu dilindungi adalah senyawa volatil seperti rempah-rempah.
-
Memperpanjang daya simpan produk, karena dapat mencegah kontaminasi mikroba. Menurut
Suharto
(1991),
dasar
pemikiran
dari
teknologi
pengemasan adalah produk yang sama pada pembeli bebas dari mikroba. Produk pengawetan perlu diisolir dari :
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
a. Kontaminasi dengan udara luar ataupun air, sebab udara bisa memindahkan
mikroba
dan
air
bisa
memindahkan
ataupun
menyuburkan pertumbuhan mikroba. b. Ikut campurnya insekta/serangga karena tubuh insekta bisa membawa bakteri dan memakan produk. c. Sinar ultraviolet yang bisa menimbulkkan jamur atau menstimulasi bahan mikroba. d. Asam-asam keras serta garam-garam racun karena bisa meracuni pemakai. Pada batas-batas tertentu bisa memacu pertumbuhan mikrobia. e. Beban-beban luar dalam bentuk mekanis maupun panas karena bisa menghancurkan
bahan
yang
dapat
mengakibatkan
tumbuhnya
mikrobia. 3. Bahan Pengemas Menurut Suharto (1991) berdasarkan kendala-kendala yang ada dalam pengemasan, maka bahan kemasan awetan seyogyanya mempunyai sifat diantaranya : a. Mempunyai kemampuan penghantaran serta penyerapan/penerusan panas atau listrik yang rendah. b. Mampu menangkal keluar masuknya uap air maupun udara (harus rapat dan tidak bocor). c. Mempunyai kemampuan menahan sinar yang datang dari luar. d. Mampu menangkal beban-beban mekanis (oleh karena getarangetaran, mesin, maupun manusia). Bahan-bahan yang dapat digunakan untuk keperluan mengemas produk bermacam-macam tergantung pada jenis produk yang akan dikemas. Bahan-bahan pengemas antara lain kayu, logam, gelas, kertas, papan kertas, plastik, film dan foil (Susanto dan Saneto, 1994). Bahan kemasan alumunium foil digunakan secara luas dalam pelapisan dimana dibutuhkan sifat-sifat yang rendah terhadap daya tembus gas, uap air dan sinar. Polyvinil chlorida (PVC) merupakan plastik tipis
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
yang bersifat fleksibel yang diperoleh dengan penambahan bahan-bahan plastik. Vynil copolymer film digunakan sebagai plastik tipis yang bersifat mengerut untuk berbagai produk dan sebagai pelapis (Buckle et al., 1987). Macam-macam kemasan yang digunakan untuk membungkus produk dibedakan menjadi kemasan primer, kemasan sekunder, dan kemasan tersier (distribusi). Kemasan primer adalah kemasan yang langsung berinteraksi dengan produk maka kemasan ini harus dapat menahan keluar masuknya uap air dan gas, melindungi produk agar tidak terkontaminasi oleh kotoran, debu dan kerikil. Kemasan primer terdiri dari polyethylene, polypropylene, alumunium foil, kaleng, polycellopepper dan polyello, botol, kertas, polyester, polyvinylidene, chlorida, rubber hydrochloride (pliofilm) (Syarief, 1998). Pengemas yang fleksibel terbuat dari kertas, paperboard, plastik tipis, foils dan laminats yang digunakan untuk membungkus, sachet, pelapis luar dan lain-lain. Istilah plastik tipis (flexible film) termasuk barang-barang yang terbuat dari alumunium foil, kertas, sellulosa yang diregenerasi dan sekelompok polimer organik. Masing-masing dapat dibentuk dalam ukuran, komposisi kimia, struktur fisik dan sifat-sifat lain yang berbeda-beda. Dalam prakteknya barang-barang tersebut jarang digunakan tersendiri tetapi sering dalam bentuk struktur berlapis terdiri dua atau lebih lapisan (Buckle et al., 1987) Polyetylene merupakan plastik tipis berlapis tunggal (single film) yang paling banyak digunakan dalam industri pengemasan. Polyetylene dengan kepadatan yang rendah (dibuat dengan tekanan dan suhu tinggi) merupakan plastik tipis yang murah dengan ketentuan tegangan sedang dan terang dan merupakan penahan air yang baik tapi jelek terhadap oksigen. Keuntungannya adalah kemampuan untuk memberi tutup yang rapat pada cairan. Polyetylene dengan kepadatan tinggi (suhu dan tekanan rendah) memberi perlindungan yang baik terhadap air dan meningkatkan stabilitas terhadap panas. Polypropylene lebih kaku, kuat dan ringan daripada polyethylene dengan daya tembus air yang rendah, ketahanan
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
yang baik terhadap lemak, stabil terhadap suhu tinggi dan cukup mengkilap. Plastik tipis yang mengkilap mempunyai daya tahan yang cukup rendah terhadap suhu tetapi bukan penahan gas yang baik. 4. Teknik Pengemas Semua bahan pangan yang akan dikemas memerlukan teknik pengemasan yang baik. Hal ini bertujuan supaya produk pangan tersebut tetap awet, tidak mudah berjamur atau rusak, sampai pada konsumen masih dalam keadaan yang baik dan konsumen tidak cepat bosan dan berpaling ke produk lain. Teknik pengemasan yang biasa digunakan dalam industri pangan adalah : a. Controlled atmosphere packaging : teknik ini udara yang ada dalam kemasan diatur sesuai dengan tekanan udara yang diperlukan dan perubahan udara yang ada dalam kemasan secara terus menerus dimonitor atau dipantau. Teknik ini memerlukan biaya yang mahal dan biasanya digunakan untuk menyimpan sayuran dan buah-buahan dalam waktu yang lama untuk menjaga kesegarannya. b. Teknik modified atmosphere packaging : seperti teknik controlled atmosphere packaging tetapi menggunakan pengaturan kombinasi gas dalam kemasan. c. Teknik vacuum packaging : udara yang berada dalam kemasan dikeluarkan dari kemasan kemudian kemasan tersebut disegel sehingga kemasan kedap udara. Vacuum packaging sebagian besar digunakan untuk mengemas produk yang berupa daging (Bibek Ray, 1996). 5. Syarat Pengemas Menurut Susanto dan Saneto (1994), dalam memilih bentuk dan bahan kemasan yang akan digunakan agar dapat berfungsi dengan baik maka diperlukan beberapa pertimbangan antara lain : 1. Harus cocok dengan bahan yang pengemas. 2. Harus mampu memberikan perlindungan yang baik pada produk. 3. Tidak toksik.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
4. Sanitasi dan syarat-syarat kesehatan terjamin. 5. Dapat mencegah pemalsuan. 6. Kemampuan membuka dan menutup. 7. Kemudahan pembuangan kemasan bekas. 8. Kemudahan dan keamanan dalam mengeluarkan isi. 9. Penampilan menarik dan mudah dalam percetakan. 10. Biaya rendah. 11. Ukuran, bentuk dan berat.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
BAB III TATA LAKSANA PELAKSANAAN
A. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kegiatan magang dilaksanakan di PT. JAMU AIR MANCUR Unit Palur yang terletak di Jl. Raya Solo-Sragen Km.7 Palur, Karanganyar. Magang dilaksanakan pada tanggal 15 Februari sampai dengan tanggal 25 Februari 2010.
B. Metode Pelaksanaan Pelaksanaan magang di perusahaan PT. JAMU AIR MANCUR ini menggunakan metode pengambilan data dengan cara studi pustaka, observasi, wawancara dan partisipasi langsung dalam proses pengerjaan yang ada di perusahaan. 1. Studi Pustaka Studi pustaka dilakukan di perpustakaan yang ada di PT. JAMU AIR MANCUR dan UNS dengan tujuan untuk menunjang data yang diperoleh dari perusahaan pada saat pelaksanaan magang. 2. Observasi Observasi merupakan pengamatan langsung yang dilakukan pada proses-proses yang oleh perusahaan diijinkan untuk dilakukan pengamatan dan tidak dirahasiakan. 3. Wawancara Wawancara dilaksanakan dengan mengajukan pertanyaan secara lisan kepada staff perusahaan yang telah ditunjuk oleh perusahaan sebagai pembimbing lapangan. 4. Partisipasi Partisipasi merupakan proses pengamatan yang dilakukan dengan berperan aktif dalam kegiatan yang ada di perusahaan mulai dari penerimaan bahan baku sampai dengan pengemasan produk dengan tetap
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
memperhatikan hak perusahaan untuk merahasiakan proses tertentu yang ada di perusahaan.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Kondisi Umum Perusahaan 1. Sejarah Singkat dan Perkembangan Pada mulanya PT. JAMU AIR MANCUR merupakan suatu industri rumah tangga (home industri) yang bergerak di bidang pembuatan jamu tradisional. Industri ini didirikan oleh Lamberatus Wono Santoso, Rudi Hindrotanojo dan Kimun Ongkosandjojo yang didirikan di Pucang sawit Surakarta pada tanggal 23 Maret 1963 dengan tenaga kerja berjumlah 11 orang. Pada awal berdirinya, proses sortasi, pembersihan bahan, penggilingan dan pengemasan dikerjakan secara manual. Produk PT. JAMU AIR MANCUR dipasarkan di Jakarta oleh LW. Santoso dan karena terinspirasi dengan sebuah air mancur yang ada di Jakarta maka perusahaan ini dinamakan ”Air Mancur”. Hambatan yang dirasakan pada saat itu adalah kurangnya modal dan waktu produksi yang terbatas sehingga menyebabkan permintaan pasar tidak dapat terpenuhi. Akhirnya perusahaan menyewa sebuah pabrik lengkap dengan mesin giling yang oleh pemilik sebelumnya digunakan sebagai penggiling gaplek. Pabrik tersebut terletak di Desa Cublak, Wonogiri. Masyarakat sekitar menyebutnya ”Gudang Seng”. Pada tanggal 23 Desember 1963, home industri tersebut beralih menjadi perusahaan berbentuk perseroan terbatas dengan nama ”PT. JAMU AIR MANCUR” yang berkedudukan di Wonogiri dan sejak tanggal 1 Januari 1964 seluruh kegiatan dipindahkan dari Pucang Sawit ke Wonogiri dengan jumlah karyawan sebanyak 50 orang. Dari tahun ke tahun, jumlah karyawan semakin meningkat. Hal ini mengakibatkan ruang kerja menjadi terlalu sempit. Oleh karena itu, mulai tanggal 1969 sampai tahun 1978, PT. JAMU AIR MANCUR mendirikan pabrik untuk keperluan produksi.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Tahun 1969 jumlah karyawan PT. JAMU AIR MANCUR mencapai 68 orang. Pabrik PT. JAMU AIR MANCUR terletak di jalan Pelem 51 Wonogiri. Tahun 1973 dipersiapkan perluasan pabrik yang terletak di Jalan Raya Solo-Sragen Km.7, Palur dan diresmikan pemakaiannya pada tanggal 24 Februari 1974 oleh L.W. Santoso. Dalam perkembangannya, di kompleks
itu
terdapat
bagian
produksi
dengan
gudang,
mesin,
laboratorium pengendalian mutu serta bagian marketing. Tahun 1976 didrikan pabrik baru di Desa Jajar, Kleco, Kodya Surakarta. Pabrik ini disediakan untuk kegiatan logistik dan laboratorium peneliatan dan pengembangan PT. JAMU AIR MANCUR. Penggunaan pabrik baru di Kleco diresmikan oleh Departemen Kesehatan RI pada tanggal 10 Desember 1979. Tahun 1978 dibangun pabrik di Desa Giriworo, Kabupaten Wonogiri. Tahun 1976, PT. JAMU AIR MANCUR memiliki empat unit kerja antara lain : Unit Kerja Palur, Unit Kerja Wonogiri yang terdiri dari dua unit yaitu di Pelem dan Giriwono dan Unit Kerja Jajar. Unit kerja Jetis didirikan untuk memproduksi kosmetik. Beberapa tahun yang lalu PT. JAMU AIR MANCUR Unit Kerja Palur
mengalami
kebakaran
pada
bagian
pengemasan.
Hal
ini
menyebabkan proses pengemasan dipindahkan ke Celep yang berjarak ± 400 m dari Unit Kerja Palur. Memasuki tahun 2000, PT. JAMU AIR MANCUR terus berkembang dengan 1549 karyawan dan telah mendapat setifikat ”Halal” dari majelis ulama Indonesia pada tahun 1998 serta mendapat ISO 9001 di bidang manufacturing of jamu. Pada pertengahan tahun 2000 PT. JAMU AIR MANCUR telah mengekspor produknya ke negara Taiwan, Brunai Darussalam, Malaysia, Hongkong, Singapura, Vietnam, Filipina, Arab Saudi, Uni Emirat Arab, dan Suriname. Pada tahun 2004 Unit Kerja Jajar yang terletak di Kecamatan Laweyan, Kotamadya Surakarta dipindahkan ke Unit Kerja Palur.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
2. Lokasi Perusahaan Proses pengolahan PT. JAMU AIR MANCUR dilakukan pada beberapa daerah (unit produksi) yang berbeda. Lokasi dan proses produksi yang dilakukan adalah : 1. Unit Produksi Palur terletak di Desa Tegalrejo, Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar untuk pengolahan bahan baku, pengolahan jamu serbuk dan obat luar dalam bentuk padat sekaligus sebagai kantor pusat. 2. Unit Produksi Jetis terletak di Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar untuk pengolahan produk kosmetika. 3. Unit Produksi Klampisan terletak di Kecamatan Giriwono, Kabupaten Wonogiri untuk pengolahan jamu ekstrak. 4. Unit Produksi Pelem terletak di Kabupaten Wonogiri untuk pengolahan produk makanan dan minuman. 5. Unit Produksi Celep terletak di Kecamatan Jaten, Kabupaten Karanganyar untuk proses pengemasan jamu serbuk dan obat luar dalam bentuk padat dengan menggunakan mesin. 3. Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan 1. Visi : Menjadi perusahaan terdepan di Indonesia yang menghasilkan produk alami bagi kesehatan. 2. Misi PT. JAMU AIR MANCUR didirikan dengan misi : a. Memproduksi dan memasyarakatkan obat alami, minuman kesehatan, kosmetika, dan suplemen berbahan baku alami yang inovatif,
memberi
nilai
tambah
tinggi
dan
menyehatkan
masyarakat. b. Memuaskan pelanggan dan konsumen melalui manfaat yang lebih dari harapan. c. Memuaskan stakeholders melalui kinerja perusahaan yang prima dan diatas industri sejenis.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
d. Selalu bertambah diatas rata-rata industri sejenis sehingga meningkatkan market share disetiap kategori produk. e. Membangun SDM (Sumber Daya Manusia) yang handal dan kompeten dibidangnya. 3. Tujuan PT. JAMU AIR MANCUR didirikan dengan tujuan : a. Mencapai laba yang optimal. b. Memenuhi kebutuhan obat tradisional bagi masyarakat dan bangsa Indonesia. c. Membantu meningkatkan kesejahteraan dan taraf hidup masyarakat disekitar perusahaan. d. Menunjang kebutuhan industri bahan baku. e. Meningkatkan nilai perusahaan dan kekayaan para pemegang saham. 4. Struktur Organisasi Perusahaan Manajemen PT. JAMU AIR MANCUR yang berhubungan langsung dengan aktifitas produksi di unit produksi Palur dibagi menjadi beberapa departemen yang bertanggung jawab kepada masing-masing General Manager (GM), yaitu Departemen Plan manager, Departemen Qualiti Control, Departemen Technical dan Departemen SSH (Safety, Sanitasi and Hygiene) yang bertanggung jawab pada GM Operation. Sedangkan untuk Departemen Treasury, Departemen Accounting, Departemen Purchasing, Departemen Product Supply Operation (PSO), Departemen Info Technologi (IT) bertanggung jawab pada GM Finance and Logistic. Berikutnya ini pembagian Departemen beserta beberapa diantara tugastugasnya : a. Departemen Plan Manager 1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi seluruh proses produksi sesuai target yang telah ditentukan. 2. Menyusun dan melaksanakan rencana mingguan berdasar surat perintah mingguan.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
3. Mengatur kebutuhan karyawan seperti makan siang, poliklinik, dan pengkajian (via kasir). b. Departemen Qualiti Control Departemen Qualiti Control (QC) merupakan departemen yang akan mengontrol kualitas produk dari PT. JAMU AIR MANCUR. Departemen QC membawahi Laboratorium Penelitian dan Pengembangan. Komplek Laboratorium ini terdiri dari 6 buah unsur pokok yaitu laboratorium Farmokologi, Mikrobiologi, Farmakologi, Fabrikasi dan Pengembangan. Sedangkan sarana pendukung terdiri dari 4 unit yaitu kebun percobaan, koleksi tanaman obat, pemeliharaan hewan dan bagian perpustakaan. Selain bertanggung jawab terhadap mutu produk yang dihasilkan, departemen ini juga merangkap sebagai penanggung jawab atas sanitasi perusahaan. Adapun tugas-tugas dari departemen ini adalah sebagai berikut : 1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi semua proses QC mulai bahan awal sampai produk siap dilaunching sesuai Standar Air Mancur. 2. Bertanggung jawab atas pemberian nomor batch. 3. Melaksanakan pemeriksaan bahan baku jamu dan bahan baku jamu secara makroskopis dan mikriskopis. 4. Melaksanakan pemeriksaan efek toksin yang terkandung dalam bahan baku makanan dan minuman. 5. Melakukan
pemeriksaan
central
instrumentasi
dengan
menggunakan metode-metode yang sudah ditentukan atasan untuk memeriksa bahan simplisia, bahan bantu, produk kompetitor dan kemasan. 6. Membuat
prosedur
pemeriksaan
mikrobiologi
dengan
menggunakan buku literatur untuk tujuan modifikasi. 7. Melakukan pemeriksaan akhir terhadap bahan yang baru dibeli dan bahan retur dari agen dan menggunakan data-data dari lab lain.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
8. Melaksanakan pemeriksaan kualitas bahan baku jamu setelah proses mixer. 9. Melaksanakan pengolahan administrasi meliputi sistem pelaporan hasil QC dan R&D. 10. Mengkoordinir pengadaan sarana peralatan QC dan R&D. c. Departemen Technical Bertanggung
jawab
dalam
hal
perawatan
mesin
dan
memperbaiki jika ada kerusakan. d. Departemen SSH (Safeti, Sanitasi and Hygiene) 1. Membentuk gugus keselamatan kerja diseluruh unit PT. JAMU AIR MANCUR. 2. Mengkoordinir pemeriksaan air produksi bekerja sama dengan QC dan PDAM. 3. Pemeliharaan fasilitas MCK. e. Departemen Treasury 1. Mengarahkan dan mengawasi proses pengolahan seluruh keuangan berkaitan dengan kebutuhan perusahaan. 2. Melaksanakan pembayaran hutang piutang perusahaan, pengkajian, dan penyediaan kas beku untuk tiap unit. 3. Melaksanakan kegiatan administrasi keuangan berkaitan dari agen dan distributor meliputi data tagihan dan surat pembekuan. f. Departemen Accounting 1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi seluruh administrasi pembekuan perusahaan dan distributor. 2. Melaksanakan pengolahan administrasi dan perhitungan pajak perusahaan. 3. Menyiapkan faktor pajak standar untuk agen jamu. g. Departemen Purchasing 1. Merencanakan dan mengawasi semua proses pengadaan bahan kebutuhan perusahaan meliputi bahan produksi dan non produksi. 2. Pengadaan etiket dan non produksi.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
3. Pengadaan bahan simplisia. 4. Farmasi. h. Departemen PSO (Product Supply Operation) 1. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan penyimpanan bahan baku. 2. Bertanggung jawab terhadap penyimpanan etiket. i. Departemen Informasi Technologi 1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi proses teknologi informasi di seluruh PT. JAMU AIR MANCUR. 2. Mengkoordinir dan mengendalikan pemakaian, pemeliharaan dan perbaikan hardware dan software. 3. Melaksanakan perawatan dan perbaikan program penggajian pada SDM di seluruh unit/lokasi. 4. Perawatan seluruh program data resep jamu dan semua produk PT. JAMU AIR MANCUR. 5. Hak dan Kewajiban Karyawan a. Hak Karyawan Setiap karyawan PT. JAMU AIR MANCUR diberikan hak yang sama untuk : 1. Mendapatkan gaji setiap bulan. 2. Menikmati fasilitas-fasilitas yang disediakan perusahaan. 3. Menikmati tunjangan-tunjangan yang diberikan. 4. Mendapatkan ijin cuti yang sama. 5. Mendapatkan tunjangan pensiun atau tunjangan puna karya. b. Kewajiban Karyawan 1. Mematuhi dan melaksanakan peraturan yang diberlakukan di PT. JAMU AIR MANCUR. 2. Bersedia menerima sanki atau pemutusan kerja jika terbukti melakukan kesalahan. 3. Menjaga kedisiplinan dan kebersihan.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
4. Menjaga kerahasiaan PT. JAMU AIR MANCUR (resep, keuangan dan lain-lain). 5. Melaksanakan kerja dan menjalin hubungan yang baik diantara sesama karyawan.
B. Proses Pengolahan Jamu Proses pengolahan jamu dilakukan Unit Produksi Palur dan merupakan proses lanjutan dari proses pengolahan bahan baku jamu yaitu dimulai dari proses penggilingan sampai pemeriksaan laboratorium. a. Penggilingan Bahan baku jamu siap pakai yang sudah diracik sesuai resep atau ramuannya dan yang telah masuk dalam gudang racikan akan mengalami proses penggilingan. Penggilingan ini bertujuan untuk mereduksi ukuran atau menghaluskan racikan jamu menjadi jamu halus (serbuk). Pengilingan di PT. JAMU AIR MANCUR dilakukan dengan 7 buah mesin giling (5 atau 6 mesin yang masih aktif dipergunakan). Karyawan yang menangani sebanyak 4 orang. Mesin giling yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR terdiri dari 2 tipe mesin : 1. Mesin giling dengan hammer mill, sebanyak 6 buah mesin dengan kapasitas 500-750 kg/hari (8 jam), digunakan untuk menggiling bahan yang keras dan ulet seperti kayu-kayuan, alang-alang dan kulit/pelepah kayu. 2. Grinder, sebanyak 1 buah dengan kapasitas 750-1000 kg/hari (8jam), digunakan untuk menggiling bahan yang mudah digiling seperti daundaunan dan biji-bijian. b. Pengayakan 1 Pengayakan ini dilakukan dengan tujuan untuk menyeragamkan derajat kehalusan bahan yang memenuhi syarat dan untuk memisahkan bahan dengan kotoran. Pengayakan dilakukan secara manual dan dengan menggunakan mesin. Mesin pengayakan ditangani oleh 5 orang karyawan.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Hasil dari proses penggilingan diayak dengan mesin pengayak. Bahan yang tidak lolos saring (kasaran/ampas) digiling kembali dengan mesin penggiling khusus untuk ampas dan diayak kembali. Bila masih terdapat kasaran dari proses ayakan ampas maka dilakukan pengayakan dengan ayak tangan. Halusan dari masing-masing proses pengayakan selanjutnya dicampur menjadi satu. Sedangkan kasaran hasil ayakan tangan dibuang. Ukuran pengayak yang digunakan pada proses ini adalah 120 mesh. Jumlah bahan yang diayak sama dengan jumlah hasil dari proses penggilingan. Lama pengayakan ±30 menit untuk IR dari masing-masing bahan. c. Pengadukan Pengadukan dimaksudkan untuk mencampur produk antara bahan racikan menjadi campuran yang homogen. Pada proses ini dilakukan penambahan bahan bantu misalnya minyak adas untuk memudahkan pengadukan. Penambahan bahan bantu ini dilakukan dengan menggunakan mesin. Hasil yang turun dari mesin pengaduk merupakan jamu setengah jadi dan disimpan dalam gudang jamu setengah jadi. d. Pemeriksaan Laboratorium Dari gudang jamu setengah jadi, bahan diambil contohnya oleh Laboratorium penelitian dan penngembangan. Pemeriksaan dilakukan selama 3 hari untuk masing-masing jamu setengah jadi tersebut. Pemeriksaan yang dilakukan antara lain pemeriksaan kadar air, homogenitas campuran, derajat kehalusan, khasiat, kandungan logam berat dan diujicobakan pada hewan percobaan untuk mengetahui kandungan racun. Dalam gudang jamu setengah jadi, bahan ada dalam drum yang berlabel dan di kelompokkan berdasarkan nomor batch. Ada 3 label yang digunakan antara lain label kuning untuk bahan yang masih dalam pemeriksaan, label merah untuk bahan yang harus diberi perlakuan
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
pengovenan, serta label hijau untuk bahan yang telah lolos pemeriksaan atau uji laboratorium. Apabila pemeriksaan angka lempeng total maupun angka kapang dan jamur rentang serta memenuhi standart mutu yang lain maka bahan diberi nomor batch yang dikeluarkan oleh laboratorium fabrikasi yang bekerja sama dengan Departemen Kesehatan dan memenuhi syarat untuk dikemas. Namun, jika belum memenuhi syarat dan proses, seperti proses pengovenan yang kurang, maka perlu diulang. Laboratorium akan mengeluarkan surat permohonan untuk mengulang reproses. Halusan jamu serbuk yang telah memenuhi ketentuan dikirim kegudang yang berada di Unit Produksi Celep (tempat pengemasan produk) untuk proses selanjutnya. e. Pengayakan II Proses pengayakan II dilakukan untuk halusan jamu serbuk. Proses ini dilakukan karena pada masa karantina laboratorium selama 3 hari kemungkinan besar bahan yang berada di gudang setengah jadi menggalami penggumpalan. Selain itu, pengayakan II juga bertujuan untuk menjaga apabila bahan kemasukan bahan lain atau benda asing yang tidak diharapkan. Ukuran pengayakan pada tahap ini adalah 80 mesh. Mesin yang digunakan dalam pengayakan II dilengkapi dengan penyedot debu sehingga udara dalam ruangan tidak terpolusi dengan halusan yang beterbangan akibat proses yang sedang dilakukan sehingga pekerja menjadi lebih nyaman dalam bekerja. Kapasitas mesin yang digunakan pada proses pengayakan dalah 71 kg/org/jam. f. Pengemasan Pengemasan dilakukan dengan cara manual maupun mekanis (menggunakan mesin) di Unit Produksi Celep. Produk jamu serbuk dikemas
kedalam
pengemas
primer
yaitu
alumunium
foil
dan
pollycellpaper. Pengemasan manual dilakukan saat pengemasan dalam kemasan sekunder dan distribusi (setiap 10 bungkus dikemas dalam PVC). Produk dikemas kedalam kardus sebagai kemasan distribusi dan segel.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Sebelum dilakukan pengemasan dilakukan proses pengayakan. Selama proses pemeriksaan di laboratorium hingga produk setengah jadi siap dikemas, kemungkinan terjadi pengumpulan dan pencemaran oleh bahan lain, sehingga perlu adanya proses pengayakan.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Proses Pengolahan Jamu di PT. JAMU AIR MANCUR dapat dilihat pada gambar 3 berikut : Racikan bahan
Penggilingan I
Pengayakan I
Kasaran/ampas
Halusan ayak I
Penggilingan ampas
Pengayakan II
Hlusan ayak
Ampas
Ayak tangan
Halusan Ayak Tangan
Sampah
Pencampuran
Pemeriksaan Laboratorium
Pengovenan (70º C, 5jam)
Halusan jamu serbuk (produk setengah jadi) Gambar 1. Proses Pengolahan Jamu di Unit Produksi Palur
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
C. Mesin dan Peralatan 1. Mesin Giling (Grinder) Spesifikasi Mesin Giling : a. Daya mesin = 75 pk b. Efisiensi mesin 14 jam (hasil 75%) c. Minyak pelumas yang sering digunakan per menit Caltex 5 d. Digerakkan listrik 380 volt e. Mesin-mesin yang digerakkan oleh generator masing-masing dapat dihasilkan 100 kas dengan daya 3 fase tegangan 380 volt f. Kapasitas produksi 100kg/jam putaran motor 200 rpm g. Suhu pada saat giling 40º C pada pagi hari, semakin siang suhunya 80º C
Gambar 2. Mesin Giling (grinder)
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
2. Mesin Pengayak Spesifikasi Mesin Pengayak : a. Ukuran pengayak 120 mesh dan 80 mesh b. Terdapat 2 mesin pengayak di PT. JAMU AIR MANCUR c. Menggunakan tenaga listrik
Gambar 3. Mesin Pengayak
3. Mesin Pengaduk Spesifikasi Mesin Pengaduk : a. Menggunakan tenaga listrik b. Kapasitas 45 kg c. Terdapat 2 mesin pengaduk
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Gambar 4. Mesin Pengaduk
4. Mesin Pencetak Spesifikasi Mesin Pencetak : a. Kapasitas 120 kg/hari b. Terdapat 2 mesin pencetak atau Telet di PT. JAMU AIR MANCUR c. Menggunakan tenaga listrik
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Gambar 5. Mesin Pencetak
5. Mesin Pengemas Spesifikasi Mesin Pencetak a. Kapasitas 20.000 bungkus / hari b. Terdapat ± 10 mesin pengemas
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Gambar 6 a. Mesin Pengemas (Sachet Packing Machine)
Gambar 6 b. Mesin Pengemas (Blitser Sealing Tablet)
D. Pengemasan 1. Teknik Pengemasan Mutu produk jamu yang dipasarkan sangat dipengaruhi oleh bahan pengemas dan teknik pengemasan. Menurut Suharto (1991), maksimum
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
yang bisa dipakai dalam pengemasan adalah yang ”optimal” sebab bahan yang bisa memantulkan kembali sinar yang datang (misalnya almunium) karena suhu atmosfer (udara luar) pada akhirnya bisa menerobos (karena alumunium adalah konduktor) masuk hingga produk awetan. Udara luar memang tidak bisa masuk. Pihak perusahaan menyadari hal ini, yaitu bahan pengemas dan teknik pengemasan perlu mendapatkan perhatian yang serius karena menyangkut langsung dengan keselamatan dan kesehatan konsumen (pengkonsumsi). Pengemasan di PT. JAMU AIR MANCUR menggunakan 2 cara yaitu manual dan cara mekanis. a. Manual Pengemasan manual yaitu pengemasan dengan menggunakan tenaga manusia tanpa bantuan mesin. Pengemasan manual paling banyak digunakan di bagian jamu bersalin lengkap (JBL) yang memproduksi jamu bersalin. Selain itu pengemasan manual dilakukan untuk pengemasan sekunder dan kemasan tersier (distrubusi). Jamu bersalin lengkap terdiri dari pilis, tapel serta bedak dingin. Cara pengemasan yang dilakukan yaitu dengan cara memasukkan satu persatu jamu tersebut ke dalam kemasan primer yang sudah disediakan untuk masing-masing jamu. Setelah dimasukan dalam kemasan primer lalu kemasan primer tersebut satu persatu dimasukkan dalam kemasan sekunder yaitu kaleng/logam. Pengemasan jamu bersalin lengkap dengan cara manual sudah efektif dan sesuai karena jamu bersalin lengkap berisi pilis, tapel dan bedak dingin yang semuanya berbentuk padat. Pengemasan manual juga dilakukan untuk kemasan sekunder yaitu produk yang sudah dikemas dengan kemasan primer langsung dimasukkan pada kemasan sekunder lalu diselotip. Setiap kemasan sekunder berisi 10 kemasan primer. Pengemasan manul juga dilakukan untuk kemasan distrubusi yaitu produk yang sudah dikemas dengan kemasan distrubusi
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
kemudian diselotip. Masing- masing kardus kemasan distrubusi mempunyai kapasitas 1000 dan 2000 bungkus jamu serbuk (kemasan primer) dan setiap kemasan distrubusi berisi 100-200 kemasan sekunder. Pengemasan sekunder dan pengemasan distribusi dilakukan dengan cara manual yaitu setiap kemasan langsung dimasukkan satu persatu menggunakan tangan ke dalam kemasan sekunder dan distrubusi. b. Mekanis Pengemasan secara mekanis adalah pengemasan dengan menggunakan tenaga mesin. Produk jamu yang dikemas dengan cara mekanis terdiri atas produk yang berupa serbuk dan sebagian berupa tablet. Pengemasan secara mekanis sudah cukup efektif karena bisa meminimalisasi kemungkinan tumpah dan tepat meskipun memerlukan peralatan dengan harga yang tinggi. Jika serbuk dikemas dengan menggunakan pengemasan cara manual terkadang takarannya tidak sesuai dengan yang diinginkan yaitu produk yang berupa serbuk mudah tercampur dengan partikel-partikel kecil seperti debu dan kerikil serbuk mudah tumpah. Waktu yang digunakan untuk mengemas serbuk secara manual lebih lama (tidak efisien). Mesin pengemas yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR ada 3 macam yaitu : 1. Sachet Packing Machine Sachet Packing Machine digunakan untuk membungkus produk jamu serbuk (seduhan) ke dalam bahan pengemas berupa alumunium foil dan polycellopeper. Mesin pengemas Sachet Packing Machine berjumlah 9 buah yang terletak di Celep. Bahan pengemas yang digunakan untuk mengemas jamu pada mesin ini adalah alumunium foil dan polycellopeper. Cara kerja Sachet Packing Machine adalah bahan yang berupa serbuk dimasukkan ke dalam corong yang terletak di bagian
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
atas kemudian bahan tersebut turun ke bagian penakar yang terletak di bagian dalam mesin. Kemasan yang digunakan dalam bentuk lembaran, masuk melalui bagian bawah, kemudian terlipat menjadi 2 bagian dan selanjutnya di segel (sealed) secara otomatis pada bagian kanan dan kiri. Kemasan tersebut melewati corong pengeluaran dan produk jamu akan diisikan ke dalam pengemas dalam jumlah tertentu sesuai yang tertera di dalam label kemasan. Jika jumlah yang diisikan telah sesuai takaran maka pengeluaran jamu akan terhenti dan kemudian kemasan akan di segel (sealed) secara otomatis pada bagian atasnya serta dipotong oleh pisau yang berada di ujung mesin. 2. Blitzer Sealing Tablet Blitzer Sealing Tablet berjumlah 1 buah dan terletak di Celep. Mesin ini khusus digunakan untuk mengemas jamu yang berupa tablet (param) menggunakan kemasan alumunium foil. Cara kerja dari mesin ini adalah bahan yang berupa tablet (param) dimasukan ke dalam bagian alat yang berjalan secara periodik kemudian bahan tersebut akan masuk ke dalam kemasan yang telah terisi akan disegel dan dipotong secara otomatis oleh mesin. 3. Shrink Pack Machine Shrink Pack Machine digunakan untuk mengemas kotak karton pada pengemasan sekunder sebagai segel. Cara kerja dari alat ini adalah kotak yang telah berisi beberapa sachet jamu serbuk dibungkus dengan plastik PVC dan dilewatkan pada Shrink Pack Machine, panas dari mesin tersebut akan menyebabkan plastik menempel pada kertas karton. Selain itu Shrink Pack Machine juga digunakan untuk menyegel pada kemasan primer dihampir semua produk di Jamu Bersalin Lengkap (JBL).
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Mesin pengemas yang ada pada PT. JAMU AIR MANCUR yang terletak di Celep secara keseluruhan berjumlah 10 mesin, dalam 1 shift (8 jam) dapat mengemas 18.000-20.000 bungkus produk jamu.
2. Proses Pelabelan Proses pelabelan kemasan di PT. JAMU AIR MANCUR dilakukan dengan cara manual dan mekanis. Pelabelan secara mekanis dilakukan dimana kode produksi dan tanggal kadaluwarsa akan tertulis pada saat kemasan keluar dari mesin. Sedangkan pemberian kode produksi dan tanggal kadaluwarsa pada pengemasan manual dilakukan dengan menggunakan alat seperti stempel yang kode angkanya bisa dirubah. Label merupakan bagian yang penting karena berisi informasi tentang produk yang dikemas yang meliputi merk jamu, cara mengkonsumsi, komposisi bahan, nama perusahaan, kode SNI, kode produksi dan tanggal kadaluwarsa, serta cara penggunaan. Selain itu label pada kemasan juga dapat meningkatkan daya tarik konsumen, karena konsumen akan merasa aman apabila mengkonsumsi produk jamu yang terdapat label lengkap. Oleh karena itu setiap produk jamu yang dikeluarkan oleh PT. JAMU AIR MANCUR dikemas dan diberi label yang memberikan jaminan hingga kapan (tanggal, bulan, tahun) bisa dipakai/dikonsumsi. 3. Bahan Pengemas Kemasan yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR tidak diproduksi sendiri oleh perusahaan, namun dipesan dari perusahaan lain yang bergerak di bidang pembuatan kemasan, yaitu dari PT. Sentosa Jaya. Walaupun kemasan yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR dipesan dari perusahaan lain, namun untuk penentuan jenis bahan kemasan dan desain kemasan ditentukan sendiri oleh PT. JAMU AIR MANCUR.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Kemasan yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR dapat dibedakan menjadi : a. Kemasan Primer 1. Alumunium Foil Alumunium foil merupakan bahan pengemas primer yang paling banyak digunakan oleh PT.JAMU AIR MANCUR. Bahan ini sering digunakan karena mempunyai banyak kelebihan bila dibandingkan dengan pengemas kertas maupun pengemas lainya. Kelebihan dari alumunium foil adalah penampilan luar yang cukup menarik, mengkilat, serta daya simpan terhadap produk lebih lama daripada kemasan kertas. Menurut Syarief et all., (1998) kelebihan pengemas alumunium foil adalah penampilan yang bagus, mengkilat dan jamu yang dikemas dengan alumunium foil yang lebih awet bila dibandingkan dengan yang dibungkus kertas. Hal ini disebabkan alumunium foil sebagai pelindung atau penguat bungkusan pada bagian tengah dan sebagai pelapis pada bagian dalam. Selain itu pengemas alumunium foil lebih praktis, lebih mudah mengemas, tahan lama dalam penyimpanan, serta proses sealing dan pelabelan akan lebih mudah apabila menggunakan alumunium foil yang dilapisi dengan polyetilene. 2. Policellopepper dan polycello Polycellopepper merupakan kemasan yang terbuat dari oriented polypropylene (OPP) 25 gram yang dilapisi dengan polyetilene (PE) 15 gram atau litopepepper 40 gram yang dilapisi dengan PE 25-30 gram. Sedangkan polycello terbuat dari OPP 20 gram yang dilapisi PE 40 gram. Oryented Polyprophylene (OPP) adalah polypropylene yang dimodifikasi untuk memperbaiki sifatsifatnya. Dari penampakannya, pengemas ini terlihat seperti kertas yang dilapisi plastik dan digunakan sebagai pengganti alumunium
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
foil. Polycellopaper digunakan untuk mengemas produk jamu serbuk dan polycello digunakan untuk pengemas jamu hewan (43A). 3. Kertas Ersat Bentuk kemasan kertas ersat yang sering digunakan berupa kantung kertas, lembaran persegi empat, kotak atau box. Kertas ersat sangat sedikit digunakan dalam pengemasan produk PT. JAMU AIR MANCUR. Kertas ersat digunakan untuk mengemas Jamu Ekstrak Super (seri XP) dan obat luar seperti param, mangir, pilis, dan tapel dalam bentuk yang memerlukan proteksi terhadap keluar masuknya gas. Hal ini terjadi karena jamu-jamu tersebut mempunyai kandungan minyak atsiri tinggi. Meskipun kertas ersat mempunyai permeabilitas gas yang tinggi, kemasan tersebut masih dikemas lagi dengan menggunakan kemasan sekunder yaitu polycellopper yang mempunyai permeabilitas gas yang rendah. b. Kemasan Sekunder 1. Kertas Karton Kertas karton digunakan sebagai kemasan sekunder untuk jamu seduhan (jamu serbuk), param batangan dan param kocok, mangir padat dan mangir kocok serta madurasa. Kelebihan kertas karton dari bahan pengemas lainnya adalah harganya yang murah dan lebih ringan. Kelemahan kertas karton yaitu mudah rusak oleh tekanan dan goncangan. Kemasan dengan kertas karton masih dikemas lagi dengan kemasan distribusi yaitu kertas karton gelombang. Jadi kelemahan tersebut bisa ditutupi. 2. Logam Kemasan logam digunakan untuk Jamu Bersalin Lengkap (JBL). Bahan kemasan logam ini berupa plat baja berlapis timah. Bagian luar dari kemasan ini harus dibungkus dengan plastik (jika
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
terjadi kerusakan pada segel akan mudah diketahui oleh konsumen). 3. Plastik Kemasan plastik digunakan untuk membungkus jamu serbuk setelah dikemas dengan alumunium foil, polycellopaper, atau polycello. Bahan kemasan plastik ini berupa polyethylene, polyprophyelene dan PVC. Menurut Buckle (1987), polyethylene merupakan volume terbesar dari plastik tipis berlapis tunggal (single films) yang digunakan dalam industri pengemasan. Polyethylene merupakan plastik tipis dengan harga yang murah yang merupakan penahan air yang baik namun jelek terhadap oksigen. Polyprophyelene mempunyai sifat lebih kaku, kuat dan ringan daripada polyethylene dengan daya tembus air yang rendah, stabil terhadap suhu tinggi dan mengkilap. Sedangkan PVC (Polyvinyl Chlorida) merupakan plastik tipis yang bersifat fleksibel. Menurut Syarief (1998), plastik mempunyai kelebihan dan kekurangan. Kelebihan plastik antara lain mudah diwarnai, ongkos produksi rendah, mudah dibentuk, tidak mudah pecah, tidak berkarat
dan
ketahanan
terhadap
air
baik.
Sedangkan
kekurangannya antara lain kurang tahan panas, mudah retak, bentuk tidak stabil dan permeabilitas terhadap gas tinggi. Berdasarkan sifat dan karakteristik plastik maka pemilihan plastik sebagai kemasan sekunder produk jamu serbuk sudah sesuai karena dapat memberikan perlindungan yang diperlukan produk. 4. Polycellopepper Selain sebagai kemasan primer, polycellopepper juga digunakan sebagai pengemas sekunder untuk membungkus obat luar dalam bentuk padat setelah dikemas dengan kertas.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
c. Kemasan Tersier (Distribusi) Kemasan distribusi untuk semua produk yang dihasilkan PT. JAMU AIR MANCUR adalah papan bergelombang yaitu kotak karton. Kemasan inilah yang dipergunakan dalam distribusi produk jamu yang telah dilakukan pengemasan primer dan sekunder untuk disampaikan kepada pemasar maupun langsung kepada konsumen. Pada kemasan tersier digunakan karton bergelombang karena mempunyai banyak kelebihan dibandingkan dengan pengemas lainnya yaitu harga yang relatih murah, tidak keras, ringan dan mudah dilipat dalam keadaan kosong sehingga efisiens jika disimpan dalam gudang penyimpanan.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan •
Pengemasan produk di PT. JAMU AIR MANCUR menggunakan 2 cara yaitu : manual dan mekanis. Mesin pengemas yang digunakan di PT. JAMU AIR MANCUR terdiri dari 3 jenis yaitu : 1. Sachet Packing Machine : digunakan untuk membungkus produk jamu serbuk (seduhan) ke dalam bahan pengemas berupa alumunium foil dan polycellopepper. 2. Blitzer Sealing Tablet : digunakan untuk mengemas jamu yang berupa tablet (param), menggunakan kemasan alumunium foil. 3. Shrink Pack Machine : digunakan untuk mengemas kotak karton pada pengemasan sekunder sebagai segel. Cara manual diaplikasikan untuk pengemasan Jamu Bersalin Lengkap. Cara mekanis diaplikasikan untuk pengemasan yang serbuk dan tablet (jumlah relatif sedikit).
•
Kemasan yang digunakan oleh PT. JAMU AIR MANCUR dibedakan menjadi 3 macam yaitu : 1.
Kemasan Primer : 1. Alumunium foil. 2. Polycellopeper dan polycello. 3. kertas ersat.
2. Kemasan Sekunder : 1. Kertas Karton. 2. Logam. 3. Plastik. 4. Polycellopepper. 3.
Kemasan Distribusi : 1.Papan bergelombang (kotak karton).
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
B. Saran 1. Perlu diberikan mesin pengemas sachet packing machine dan blitser sealing tablet di bagian Jamu Bersalin Lengkap (JBL) agar produktifitas pengemasan lebih besar. 2. Diperlukan modifikasi baru desain kemasan jamu di PT. JAMU AIR MANCUR untuk bisa lebih menarik konsumen.
commit to user
