ANALISIS DEFORMASI AKSIAL PADA BATAS PROPORSIONAL DAN MAKSIMUM PANEL CROSS LAMINATED TIMBER KAYU SENGON (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) DAN KAYU MINDI (Melia azedarach Linn)
FENNY HINDOM
DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul Analisis Deformasi Aksial pada Batas Proporsional dan Maksimum Panel Cross Laminated Timber Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) dan Kayu Mindi (Melia azedarach Linn) adalah benar karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini. Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor. Bogor, Juli 2014 Fenny Hindom NIM E24080111
ABSTRAK FENNY HINDOM. Analisis Deformasi Aksial pada Batas Proporsional dan Maksimum Panel Cross Laminated Timber Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) dan Kayu Mindi (Melia azedarach Linn). Dibimbing oleh Sucahyo Sadiyo Penggunaan kayu-kayu yang berkualitas kekuatan rendah dari hutan rakyat dapat dimodifikasikan dalam pembuatan produk untuk bahan struktural yang berkualitas tinggi. Salah satunya adalah teknologi pembuatan papan laminasi silang. Sambungan merupakan titik terlemah pada bangunan struktural. Penelitian ini mencoba mengamati dan menganalisis deformasi aksial pada batas proporsional dan maksimum dari sambungan perekat isosianat kayu sengon dan kayu mindi. Rataan umum pada beban batas proporsional dan maksimum masing-masing adalah 1613 kg dan 1910 kg. Deformasi aksial batas proporsional berkisar dari 1.37 mm (Sengon)-1.52 mm (Mindi). Deformasi aksial pada batas maksimum terjadi pada kisaran 1.77 mm (Sengon)-2.08 mm (Mindi) Kata kunci : batas maksimum, batas proporsional, sambungan perekat isosianat, deformasi aksial
ABSTRACT FENNY HINDOM. Axial Deformation Analysis at Maximum and Proporsional Limit Panels of Cross Laminated Timber from Sengon Wood (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) and Mindi Wood (Melia azedarach Linn). Supervised by SUCAHYO SADIYO.
Used of wood quality low strength of community forests can be modified in the manufacture of products for structural materials high quality. One of which is cross laminated timber manufacturing technology. Connection was the weakest point of structural buildings. This research tried to investigate and analyze axial deformation at the proportional and maximum limit of a isocyanate adhesive connection of sengon and mindi wood. The average value at maximum and proportional limit was 1613 kg and
1910 kg. Respectively the axial deformation at proportional limit was ranging from 1.37 mm (Sengon wood) - 1.52 mm (Mindi wood). At the maximum limit, the axial deformation was ranging from 1.77 mm (Sengon wood)-2.08 mm (Mindi wood). Keywords : axial deformation, isocyanate adhesive connection, maximum limit, proportional limit.
ANALISIS DEFORMASI AKSIAL PADA BATAS PROPORSIONAL DAN MAKSIMUM PANEL CROSS LAMINATED TIMBER KAYU SENGON (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) DAN KAYU MINDI (Melia azedarach Linn)
FENNY HINDOM
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan pada Departemen Hasil Hutan
DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014
Judul Skripsi : Analisis Deformasi Aksial pada Batas Proporsional dan Maksimum Panel Cross Laminated Timber Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) dan Kayu Mindi (Melia azedarach Linn) Nama : Fenny Hindom NIM : E24080111
Disetujui oleh
Prof. Dr. Ir Sucahyo Sadiyo, MS Dosen Pembimbing
Diketahui oleh
Prof. Dr. Ir. Fauzi Febrianto, MS Ketua Departemen
Tanggal Lulus:
PRAKATA Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala karunia-Nya sehingga karya ilmiah ini berhasil diselesaikan. Tema yang dipilih dalam penelitian yang dilaksanakan sejak bulan Oktober 2013 ini ialah papan laminasi silang dengan judul Analisis Deformasi Aksial pada Batas Proporsional dan Maksimum Panel Cross Laminated Timber Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) dan Kayu Mindi (Melia azedarach Linn). Karya ilmiah ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan di Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Selain itu, karya ilmiah ini menjelaskan tentang pengaruh dari perlakuan kombinasi tebal dan orientasi sudut dengan menganalisis deformasi aksial pada batas proporsional dan maksimum panel cross laminated timber kayu sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) dan kayu mindi (Melia azedarach Linn) menggunakan perekat isosianat. . Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dan keterbatasan dalam penulisan karya ilmiah ini. Semoga hasil karya ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang membacanya.
Bogor, Juli 2014 Fenny Hindom
UCAPAN TERIMA KASIH Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala karuniaNya sehingga karya ilmiah ini berhasil diselesaikan. Penulis menyadari skripsi ini dapat terselesaikan dengan baik karena bantuan dan dorongan dari berbagai pihak.
1.
2.
3.
4.
5.
6. 7. 8.
Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: Kedua Orang Tua, Bapak Demianus Hindom, Ibu Frederika Nasima (alm) dan Ibu Agustina Tuturop (alm), DexanArenJordan juga keluarga besar di FakFak yang selalu memotivasi dan mendukung secara moril maupun materil serta limpahan kasih sayang dan doa yang tak pernah putus kepada penulis. Bapak Prof. Dr. Ir. Sucahyo Sadiyo, MS selaku Dosen Pembimbing yang telah membimbing, mengarahkan, dan memberikan ilmu serta wawasan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini. Sdr Irfan selaku Laboran RDBK yang telah memberikan hasil pengujian data penelitian Fetri Apriliana S.Hut dan Syahrul Rachmad S.Hut yang siap diolah datanya. Randy, Adesna Fatrawana, Prabu Satria Sejati, Eka Satria Permana Putra, Martua Yan Steward Nababan, dan Ignatius Handoko yang telah membantu dalam proses penelitian. Pembimbing rohani Gustap Simanjuntak dan Ike Luas, teman-teman kelompok tumbuh bersama (KTB) Ilya Djelau, Ema Koedoeboen, Cahaya Siagian, dan Yunex Fatie yang selalu saling mendoakan dan telah berbagi pengalaman jasmani dan rohani selama bersama di Bogor Teman-teman ikatan mahasiswa Papua dan FakFak kota studi Bogor juga THH 45 yang setia memberikan semangat dan doanya. Seluruh dosen, laboran, dan staff Fakultas Kehutanan IPB. Semua pihak yang telah membantu proses persiapan dan penyusunan skripsi ini.
Demikian ucapan terima kasih yang dapat disampaikan ke beberapa pihak terkait yang telah membantu penulis dalam penyelesaian skripsi ini.
DAFTAR ISI DAFTAR ISI
xi
DAFTAR TABEL
xiii
DAFTAR GAMBAR
xiv
PENDAHULUAN.......................................................................................................... 1 Latar Belakang............................................................................................................ 1 Tujuan Penelitian.........................................................................................................2 Manfaat Penelitian...................................................................................................... 2 METODE ....................................................................................................................... 2 Waktu dan Tempat ...................................................................................................... 2 Alat dan Bahan ............................................................................................................ 2 Metode Penelitian ....................................................................................................... 3 Pengolahan Data ......................................................................................................... 4 HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................................... 5 Kadar Air .................................................................................................................... 6 Kerapatan .................................................................................................................... 6 Keteguhan Tekan Sejajar.............................................................................................7 Beban pada Batas Proporsional....................................................................................8 Beban pada Batas Maksimum....................................................................................10 Deformasi Aksial pada Batas Proporsional............................................................... 11 Deformasi Aksial pada Batas Maksimum..................................................................13 SIMPULAN DAN SARAN.......................................................................................... 15
Simpulan ................................................................................................................... 15 Saran ......................................................................................................................... 15 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 15 LAMPIRAN ................................................................................................................. 17 RIWAYAT HIDUP ...................................................................................................... 19
DAFTAR TABEL 1 Rekapitulasi data pengujian kadar air, kerapatan, dan keteguhan tekan
5
DAFTAR GAMBAR 1. Bentuk papan laminasi silang berdasarkan ukuran ketebalan 2. Bentuk papan laminasi silang berdasarkan penyusunan orientasi sudut lamina 3. Kurva gaya-deformasi aksial sambungan tekan 4. Pola sebaran rataan beban pada batas proposional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi 5. Sebaran rata-rata beban pada batas proporsional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina 6. Pola sebaran rataan beban pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi 7. Sebaran rata-rata beban pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina 8. Pola sebaran rataan deformasi aksial pada batas proposional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi ketebalan dan orientasi sudut lamina 9. Sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina 10. Pola sebaran rataan deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi 11. Sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina
3
4 4 9 9 10 11 12
12 13
14
LAMPIRAN 1 Contoh Pengolahan Data 2 Contoh rekapitulasi data beban pada batas proporsional
17 18
PENDAHULUAN Latar Belakang Kayu sangat potensial untuk dipakai sebagai bahan bangunan. Kayu mempunyai keistimewaan bila digunakan sebagai bahan bangunan, seperti tidak mudah patah bila terkena beban getaran akibat gempa, mempunyai corak penampilan yang indah untuk dipakai sebagai bahan dekorasi, dan tidak mengalami korosi akibat kelembaban yang tinggi di daerah tropis. Kayu yang digunakan pada bangunan umumnya dalam bentuk sederhana berupa kayu solid berbentuk kayu gergajian. Sedangkan pada bangunan modern, kayu yang dipakai bukan berupa kayu utuh (solid) saja melainkan lebih banyak digunakan kayu komposit dalam bentuk panil atau balok laminasi. Pada prinsipnya suatu bangunan struktural memperhitungkan tiga unsur penting, yaitu kekakuan (stiffness), kekuatan (strength) dan kestabilan (stability) struktur. Salah satu faktor yang mempengaruhi ketiga aspek penting tersebut adalah macam/jenis sambungan yang digunakan. Menurut Faherty dan Williamson (1989) sambungan-sambungan kayu sekarang ini dapat didisain dengan ketelitian yang sama seperti bagian-bagian lain dari struktur bangunan. Tular dan Idris (1981) mengatakan bahwa sambungan kayu merupakan titik kritis atau terlemah yang terdapat pada elemen atau titik hubung dari suatu bangunan struktural, yaitu bangunan yang memperhitungkan keamanan struktur. Menurut Surjokusumo et al. (1980) kekuatan sambungan kayu sangat dipengaruhi oleh komponen pembentuk sambungan, yaitu balok kayu yang akan disambung, alat sambung dan macam atau bentuk sambungan. Balok laminasi biasanya berukuran besar dibuat dari kayu dari pohon hasil penjarangan yang berdiameter batang kecil. Dengan demikian penggunaan kayu-kayu yang berkualitas kekuatan rendah dari hutan rakyat dapat dimodifikasikan dalam pembuatan produk untuk bahan struktural yang berkualitas tinggi. Salah satunya adalah teknologi pembuatan papan laminasi silang atau biasa disebut CLT (Cross Laminated Timber). CLT merupakan produk rekayasa kayu yang dibentuk dengan cara menyusun sejumlah lapisan kayu yang dikenal sebagai lamina secara bersilangan satu sama lainnya dan kemudian direkatkan atau dipaku (Associates 2010). Banyak cara dapat dilakukan untuk memodifikasi produk termasuk panel CLT terutama untuk meningkatkan mutu penampilan maupun strukturalnya, dan salah satu diantaranya adalah dengan melakukan pengaturan kombinasi ketebalan dan orientasi sudut lamina menggunakan sistem sambungan perekat dan atau paku. Perlakuan orientasi sudut lamina ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kemampuan struktural secara optimal produk CLT dalam menerima dan mendistribusikan beban berdasarkan arah orientasi sudut lamina yang dibuat. Menurut Associates (2010) keunggulan utama produk CLT yaitu disamping kemampuannya sebagai produk panel dalam perpindahan beban ke empat arah saling tegak lurus dari konstruksi strukturalnya, juga dapat diperoleh produk panel yang memiliki stabilisasi dimensi yang tinggi.
Sedangkan, pengaturan kombinasi ketebalan lamina produk CLT diharapkan dapat mengefisienkan penggunaan kayu. Menurut Rachmad (2013) kayu mindi merupakan salah satu kayu yang berasal dari hutan rakyat. Selain itu, kayu mindi memiliki berat jenis sebesar 0.53 sehingga kayu mindi termasuk kayu kelas kuat III (0.42 sampai 0.65). Oleh karena itu, kayu mindi sangat berpotensi untuk dijadikan sebagai bahan baku industri untuk tujuan tertentu, seperti bahan struktural. Pada awalnya tanaman sengon (Paraserianthes falcataria (L.) kalah bersaing dengan jenis komersial lainnya, seperti jati dan meranti karena kualitas kayunya yang setingkat lebih rendah. Namun seiring dengan kebutuhan industri pengolahan yang semakin tinggi serta ditambah dengan semakin menipisnya persediaan kayu hutan alam, maka permintaan pun beralih pada sengon (Apriliana 2012). Menurut Pandit dan Kurniawan (2008) kayu sengon memiliki berat jenis rata-rata 0.33 termasuk kelas kuat IV-V (0.24 – 0.49) dan dapat digunakan untuk bahan bangunan perumahan, papan partikel, papan serat, papan wol semen dan barang kerajinan lainnya. Tujuan Penelitian Penelitian ini dilakukan untuk membuktikan adanya pengaruh dari perlakuan kombinasi tebal dan orientasi sudut lamina dengan menganalisis deformasi aksial pada batas proporsional dan maksimum panel cross laminated timber kayu sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) dan kayu mindi (Melia azedarach Linn) menggunakan perekat isosianat. Manfaat Penelitian Penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi bahwa analisis deformasi aksial pada batas proporsional dan maksimum kayu sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) dan kayu mindi (Melia azedarach Linn) yang menggunakan perekat isosianat dapat menambah wawasan pengetahuan di bidang keteknikkan kayu dan digunakan oleh para praktisi pada praktek konstruksi di lapangan.
METODE Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Oktober 2013 sampai Februari 2014 di laboratorium fisik yang terdapat pada bagian Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Alat dan Bahan Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah data hasil penelitian Apriliana (2012) dan Rachmad (2013) yang diambil di Divisi Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu. Data utama yang dianalisis adalah data rekaman secara komputrized beban deformasi uji tekan panel CLT kayu sengon dan mindi pada mesin uji mekanis (UTM) Merk Instron series IX version 8.27.00. Alat penunjang lain yang digunakan penelitian ini adalah laptop dan alat tulis. Metode Penelitian Data hasil pengujian mekanis khususnya uji tekan panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut orientasi sudut dan ketebalan lamina diambil di laboratorium Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu dalam bentuk softcopy dengan menggunakan kaset CD. Adapun data sifat fisis meliputi kadar air dan kerapatan panel CLT sebagai data penunjang diambil dari hasil penelitian Apriliana (2012) dan Rachmad (2013). Panel CLT yang dibuat terdiri dari 3 lapisan lamina dengan 3 kombinasi ketebalan lamina yang digunakan yaitu tipe panel CLT A1 (1-3-1) cm, tipe panel CLT A2 (2-1-2) cm, dan tipe panel CLT A3 (1,67-1,67-1,67) cm. Pola penyusunan bagian lamina bersilang dilakukan perlakuan orientasi sudut lamina B1 (0o), B2 (30o), B3 (45o), B4 (60o), dan B5 (90o).
A1
A3 2-1-2
1-3-1
Gambar 1 Bentuk papan laminasi silang berdasarkan ukuran ketebalan.
1.67-1.67-1.67
A2
Sumber : Anggraini (2012).
Gambar 2 Bentuk papan laminasi silang berdasarkan penyusunan orientasi sudut lamina (0°, 30°, 45°, 60°, dan 90°) Pengolahan Data Pada penelitian ini beban pada batas proporsional dan batas maksimum masingmasing ditentukan berdasarkan perpotongan antara garis/persamaan linier elastis (garis A) dengan persamaan polynomial inelastis (garis B) dan perpotongan antara garis polynomial inelastis (garis B) dengan garis linier inelastis (garis C) (Sadiyo 2011) dari kurva gayadeformasi aksial panel CLT (Gambar 1). Gaya (N)
Deformasi aksial (mm) Gambar 3. Kurva gaya-deformasi aksial sambungan tekan panel CLT
Untuk mengetahui perilaku dan menentukan besar pengaruh orientasi sudut dan ketebalan lamina terhadap kekuatan dan deformasi aksial sambungan tekan panel CLT kayu sengon dan mindi, maka data pengamatan diolah dengan microsoft excel 2013. Data rataan ditampilkan dalam bentuk histogram dan dianalisis secara deskriptif kuantitatif.
HASIL DAN PEMBAHASAN Sifat fisis papan laminasi pada dasarnya dipengaruhi oleh sifat bahan dasar kayu yang digunakan dan sifat mekanis kayu atau sifat kekuatan kayu merupakan ukuran kemampuan kayu untuk menahan gaya dari luar yang biasa disebut gaya luar atau beban (Mardikanto et al 2011). Sifat fisis dan mekanis yang dibahas dalam penelitian ini diantaranya adalah kerapatan, kadar air, dan keteguhan tekan. Rekapitulasi data pengukuran kadar air, kerapatan dan keteguhan tekan dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1 Rekapitulasi data pengukuran kadar air, kerapatan dan keteguhan tekan Kombinasi Perlakuan
Kadar Air (%)
Kerapatan (g/cm3)
Panel CLT Sengon Mindi Sengon A1B1 13,25 14,49 0,31 A1B2 12,18 14,2 0,32 A1B3 13,03 14,4 0,31 A1B4 12,71 14,49 0,31 A1B5 13,07 15,58 0,32 A2B1 12,12 15,41 0,32 A2B2 11,42 16,29 0,32 A2B3 11,66 15,83 0,32 A2B4 12,25 15,99 0,31 A2B5 12,25 15,8 0,32 A3B1 12,85 15,62 0,32 A3B2 13,47 16,05 0,32 A3B3 12,72 16,19 0,32 A3B4 12,75 15,45 0,32 A3B5 12,89 15,82 0,32 Rata-Rata 12,60 15,44 0,32 Kontrol 13,04 18,73 0,32 Sumber : Apriliana (2012), Rachmad (2013)
Mindi 0,33 0,34 0,33 0,33 0,35 0,37 0,37 0,33 0,37 0,34 0,33 0,34 0,37 0,34 0,34 0,34 0,32
Keteguhan Tekan (Kg/cm2) Sengon 190 144 133 137 104 188 151 192 166 162 207 148 175 167 147 160 177
Mindi 177 125 112 98 92 119 131 148 117 159 194 142 155 114 119 133 62
Kadar Air Sebaran data kadar air rata-rata yang dihasilkan juga tidak terlalu berbeda jauh atau relatif sama antara kombinasi panel laminasi silang. Hal ini menunjukkan bahwa tidak ada pengaruh yang berarti dari ketebalan dan orientasi sudut lamina terhadap kadar air panel CLT. Nilai kadar air panel CLT kayu sengon untuk seluruh kombinasi tebal dan orientasi sudut lamina berkisar antara 11.42% hingga 13.47%. Rata-rata kadar air terendah terdapat pada panel CLT A2B2, sedangkan rata-rata kadar air tertinggi terdapat pada panel CLT A3B2. Kadar air panel CLT kayu sengon tidak dipengaruhi secara nyata oleh kombinasi tebal lamina, orientasi sudut lamina, ataupun interaksi antara keduanya. Jika dibandingkan dengan kadar air papan kontrol (13.04 %) rata-rata kadar air panel CLT ternyata lebih rendah (12.60 %). Hal tersebut dikarenakan pada papan kontrol tidak ada aplikasi perekat yang akan menghalangi penyerapan air dari lingkungan sehingga membutuhkan waktu pengeringan yang lebih lama apabila dibandingkan pengeringan yang dilakukan pada lamina-lamina penyusun panel CLT (Apriliana 2012). Kadar air rata-rata panel CLT kayu mindi (15.44%) ternyata lebih rendah dibandingkan dengan kadar air papan kontrol (18,73 %) (Rachmad 2013). Kadar air papan laminasi silang dan kontrol sesuai dengan kisaran besarnya nilai kadar air kering udara untuk iklim Indonesia, yaitu sebesar 12% sampai dengan 20% (Praptoyo 2010). Kombinasi ketebalan lamina memberikan pengaruh nyata terhadap kadar air papan laminasi silang pada selang kepercayaan 95%. Kadar air kombinasi ketebalan lamina A1 (14.63%) memiliki nilai kadar air paling rendah dan berbeda nyata dengan kadar air kombinasi ketebalan lamina A2 (15.86 %) dan A3 (15.83 %) (Rachmad 2013). Hasil penelitian Rachmad (2013) menunjukkan bahwa kadar air rata-rata panel CLT kayu mindi adalah 15,44 %, berarti lebih tinggi dibandingkan kadar air panel CLT kayu sengon 12,60% (Apriliana 2012). Rata-rata nilai kadar air panel CLT ini disebabkan karena kayu tersebut dikeringkan secara buatan (kilang pengering), sehingga diperkirakan mencapai kadar air dibawah kadar air kesetimbangan rata-rata untuk daerah Bogor yaitu 15% (Sadiyo 2012).Sifat fisis papan laminasi termasuk kadar air pada dasarnya dipengaruhi oleh sifat bahan dasar kayu yang digunakan. Kadar air kayu yang terdapat dalam satu jenis pohon yang sama itu bervariasi tergantung pada tempat tumbuh dan umur pohon tersebut (Haygreen et al. 2003). Nilai kadar air ini juga tergantung dari kelembaban udara di sekitarnya. Perbedaan kadar air berdasarkan kombinasi ketebalan lamina diduga karena pengaruh letak lamina pada batang pohon sehingga lamina-lamina tersebut sebelum disambung masih memiliki kadar air yang beragam, namun perbedaan kadar air untuk laminasi tidak diijinkan melebihi 5% untuk meminimalkan tegangan internal (Breyer 2003). Kerapatan Kerapatan merupakan perbandingan antara massa suatu bahan terhadap volumenya dalam kondisi kering udara. Nilai kerapatan rata-rata panel CLT (Tabel 1) memperlihatkan pola sebaran yang relatif sama (seragam) untuk semua perlakuan (panel CLT menurut
kombinasi tebal dan orientasi sudut lamina). Dari Tabel 1 dapat dilihat bahwa nilai rata-rata kerapatan panel CLT kayu sengon berkisar antara 0,31 - 0,33 g/cm3. Kerapatan kayu sengon utuh (papan kontrol) nilainya hampir sama dengan rata-rata kerapatan panel CLT. Sebaran data kerapatan panel CLT kayu sengon bervariasi dengan rentan 0.31 g/cm3 hingga 0.33 g/cm3 dan untuk papan kontrol 0.32 g/cm3. Kerapatan panel CLT kayu sengon yang dihasilkan tidak dipengaruhi oleh kombinasi tebal, orientasi sudut lamina, ataupun interaksi keduanya pada taraf 5% (Apriliana 2012). Kerapatan rata-rata panel CLT kayu mindi (0.32 g/cm3) cenderung sama dengan kerapatan kayu kontrol (0.32 g/cm3). Kombinasi ketebalan lamina memberikan pengaruh nyata terhadap kerapatan papan laminasi silang pada selang kepercayaan 95%. Kerapatan kombinasi ketebalan lamina A2 (0.36 g/cm3) memiliki kerapatan paling tinggi dan tidak berbeda nyata dengan kerapatan kombinasi ketebalan lamina A1 yang memiliki kerapatan paling rendah (0.33 g/cm3). Hasil penelitian ini berbeda dengan Apriliana (2012) yang menjelaskan bahwa kombinasi ketebalan dan orientasi sudut lamina tidak mempengaruhi kerapatan papan laminasi silang (Rachmad 2013). Menurut Haygreen dan Bowyer (1986), perbedaan kerapatan dipengaruhi oleh kondisi tempat tumbuh, letak kayu dalam batang, dan sumber-sumber genetik sehingga kombinasi ketebalan lamina memberikan pengaruh nyata terhadap kerapatan. Fluktuasi kerapatan panel CLT yang relatif sempit antara perlakuan tersebut lebih disebabkan oleh sebaran data kerapatan awal papan-papan (lamina) dalam satu maupun beberapa batang pohon yang berbeda letaknya satu dengan lainnya. Sadiyo (2012) mengatakan walaupun papan-papan berasal dari pohon yang berbeda namun dari jenis kayu yang sama, bisa saja saat papan tersebut digunakan untuk membuat panel CLT memiliki keragaman kerapatan yang cukup lebar dikarenakan adanya perbedaan umur pohon atau keadaan lokasi tempat tumbuhnya. Menurut Mardikanto (2012) sifat ini dapat mempengaruhi kekuatan kayu, dimana semakin besar kerapatan dan berat jenis kayu maka akan semakin kuat kayu tersebut dan diduga juga berpengaruh terhadap kekuatan panel CLT. Keteguhan Tekan Nilai rata-rata keteguhan tekan panel CLT kayu sengon tertinggi sebesar 207 kg/cm2. Nilai tersebut diperoleh dari panel CLT A3B1 dan nilai rata-rata keteguhan tekan terendah diperoleh dari panel CLT A1B3 (132 kg/cm²). Keteguhan tekan panel CLT kayu sengon hanya dipengaruhi sangat nyata oleh kombinasi tebal dan orientasi sudut laminanya pada taraf 1%, akan tetapi tidak dipengaruhi oleh interaksi kedua faktor. Keteguhan tekan panel CLT A2 (172 kg/cm2) tidak berbeda nyata dengan keteguhan tekan panel CLT A3 (169 kg/cm2), namun panel tersebut berbeda nyata dengan panel CLT A1 (142 kg/cm2). Keteguhan tekan panel CLT kayu sengon berorientasi sudut lamina 0o (195 kg/cm2) berbeda nyata dengan keteguhan tekan panel CLT berorientasi sudut lamina 45o (167 kg/cm2). Sementara itu keteguhan tekan panel CLT kayu sengon dengan orientasi sudut lamina 45o tidak berbeda nyata dengan keteguhan tekan panel CLT kayu sengon berorientasi sudut lamina 60o (156 kg/cm2) dan 30o (148 kg/cm2) tetapi berbeda nyata
dengan panel CLT kayu sengon berorientasi sudut lamina 90o (138 kg/cm2). Kombinasi tebal lamina mempengaruhi keteguhan tekan panel CLT kayu sengon yang dihasilkan. Hal ini diduga karena pada saat diberlakukan pembebanan, kombinasi tebal yang seragam mendistribusikan kekuatan tekan dengan merata. Sementara itu dengan adanya perlakuan orientasi sudut lamina, ternyata juga memberikan pengaruh terhadap kekuatan tekan. Jika dibandingkan dengan kayu sengon utuh, nilai keteguhan tekan adalah sebesar 178 kg/cm2, peningkatan hanya terjadi pada CLT dengan kemiringan sudut lamina 0o (Apriliana 2012). Keteguhan tekan rata-rata panel CLT kayu mindi (133 kg/cm2) lebih besar daripada keteguhan tekan kayu kontrol (62 kg/cm3). Orientasi sudut lamina memberikan pengaruh nyata terhadap keteguhan tekan papan laminasi silang kayu mindi pada selang kepercayaan 95%. Keteguhan tekan orientasi sudut lamina 00 (163 kg/cm2) memiliki keteguhan tekan paling tinggi dan berbeda nyata dengan keteguhan tekan orientasi sudut lamina 900 (123 kg/cm2) dan 600 (110 kg/cm2) (Rachmad 2013). Sementara itu dengan adanya perlakuan orientasi sudut lamina, ternyata juga memberikan pengaruh terhadap kekuatan tekan panel CLT. Mardikanto et al (2011) menyebutkan bahwa pengaruh kemiringan serat terhadap kekuatan kayu (lebih besar dari 1:10) akan mereduksi kekuatan tekan sejajar serat. Jika dikonversikan ke dalam bentuk sudut pengaruh kemiringan serat lebih dari 5,74° sudah menurunkan nilai keteguhan sejajar serat panel CLT. Dengan adanya dua macam beban yang diterima (sejajar dan tegak lurus serat) akan mengurangi kemampuan kayu dalam menahan beban yang diberlakukan. Hal tersebut sesuai dengan hasil penelitian yang menunjukkan bahwa adanya kecenderungan penurunan nilai keteguhan tekan ketika orientasi sudut lamina diperbesar sehingga semakin besar orientasi sudut lamina, nilai keteguhan tekan semakin rendah (Rachmad 2013). Yap (1999) menyatakan bahwa sambungan dengan perekat berbeda dengan sambungan-sambungan baut, paku atau pasak, bagian-bagian kayu tidak disambung pada titik-titik melainkan pada bidang-bidang, sehingga mempunyai kekakuan yang lebih tinggi. Kekakuan tersebut merugikan dalam sambungan rangka batang karena timbulnya tegangantegangan sekunder yang besar, akan tetapi untuk balok-balok tersusun, sambungan dengan perekat lebih menguntungkan. Beban pada Batas Proporsional Beban pada batas proporsional panel CLT kayu sengon yang tertinggi diperoleh pada panel A1B1 sebesar 1962 kg dan terendah 1078 kg (panel A1B5) sementara panel CLT kayu mindi yang tertinggi diperoleh dari panel A1B1 sebesar 1865 kg dan terendah diperoleh pada panel A1B5 sebesar 967 kg. Sebaran rata-rata beban pada batas proporsional panel CLT kayu sengon dan mindi dalam bentuk histogram disajikan pada Gambar 4.
Beban pada Batas Proporsional (Kg)
2500
1353 kg
1613 kg
2000 1500
0°
1000
30°
500
45°
0
60° A₁
A₂
A₃
A₁
Sengon
A₂
A₃
90°
Mindi
Kombinasi Ketebalan Panel CLT
Gambar 4. Pola sebaran rataan beban pada batas proporsional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi
2000 1500 1000 500 0 A₁
A₂
A₃
A₁
A₂
Sengon Mindi Kombinasi Tebal (cm)
Kombinasi Tebal (a)
A₃
Beban pada Batas Proporsional (Kg)
Beban pada Batas Proporsional (Kg)
Histogram pada Gambar 5 memperlihatkan bahwa kombinasi tebal panel CLT kayu sengon A2 (1758 kg) tidak berbeda nyata dengan panel CLT A3 (1656 kg) namun berbeda nyata dengan panel CLT A1 (1425 kg). Beban pada batas proposional panel CLT kayu sengon berorientasi sudut lamina 00 (1613 kg) tidak berbeda nyata dengan panel CLT orientasi sudut lamina 450 (1465 kg). Sementara itu beban pada batas proposional panel CLT berorientasi sudut lamina 450 berbeda nyata dengan beban pada batas proporsional panel CLT berorientasi sudut lamina 300 (1876 kg) dan 600 (1706 kg) tetapi tidak berbeda nyata dengan beban pada panel CLT orientasi sudut lamina 900 (1550 kg). 2500 2000 1500 1000 500 0 0°
30°
45°
60°
90°
Orientasi Sudut Lamina (°) Sengon
Mindi
Orientasi Sudut Lamina (b)
Gambar 5. Sebaran rata-rata beban pada batas proporsional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina Sebaran rata-rata beban pada batas proporsional kayu mindi berdasarkan kombinasi tebal panel CLT A2 (1363 kg) tidak berbeda nyata dengan panel CLT A3 (1443 kg) namun berbeda nyata dengan panel CLT A1 (1253 kg). Gambar 3(b) menunjukan bahwa beban pada batas proporsional orientasi sudut lamina kayu mindi 300 (1671 kg) cenderung lebih
tinggi dan berbeda nyata dengan beban pada batas proporsional orientasi sudut lamina 600 (1425 kg) dan 900 (1080 kg). Hal ini menunjukan bahwa adanya kecenderungan penurunan nilai beban pada batas proporsional ketika orientasi sudut lamina diperbesar sehingga semakin besar orientasi sudut lamina semakin rendah nilai beban pada batas proporsional. Beban pada Batas Maksimum
Beban pada Batas Maksimum (Kg)
Pola sebaran beban pada batas maksimum panel CLT kayu sengon menunjukan beban tertinggi diperoleh dari panel A3B1 sebesar 2459 kg dan terendah pada panel CLT A1B5 sebesar 1140 kg. Selanjutnya beban pada batas maksimum panel CLT kayu mindi terendah diperoleh pada panel A1B5 sebesar 1172 kg dan tertinggi diperoleh dari panel A1B1 sebesar 2174 kg. Sebaran rataan beban pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi dalam bentuk histogram disajikan pada Gambar 6. 1910 kg
3000 2500 2000 1500 1000 500 0
1650 kg 0° 30° 45° 60°
A₁
A₂ Sengon
A₃
A₁
A₂
A₃
90°
Mindi
Kombinasi Ketebalan Panel CLT
Gambar 6. Pola sebaran rataan beban pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi Berdasarkan Gambar 7 sebaran rata-rata kombinasi tebal panel CLT kayu sengon A2 (2109 kg) tidak berbeda nyata dengan panel CLT A3 (2008 kg) namun berbeda nyata dengan panel CLT A1 (1613 kg). Dan menurut orientasi sudut lamina panel CLT kayu sengon berorientasi sudut lamina 00 (1910 kg) tidak berbeda nyata dengan panel CLT orientasi sudut lamina 450 (1790 kg). Sementara itu beban pada batas maksimum panel CLT berorientasi sudut lamina 450 berbeda nyata dengan beban pada batas maksimum panel CLT berorientasi sudut lamina 300 (2296 kg) dan 600 (2004 kg) tetapi tidak berbeda nyata dengan beban pada batas maksimum panel CLT orientasi sudut lamina 900 (1846 kg).
Beban pada Batas Maksimum (Kg)
Beban pada Batas Maksimum (Kg)
2500 2000 1500 1000 500 0 A₁
A₂
A₃
A₁
A₂
A₃
Sengon Mindi Kombinasi Tebal (cm)
Kombinasi Tebal (a)
3000 2000 1000 0 0°
30°
45°
60°
90°
Orientasi Sudut Lamina (°) Sengon
Mindi
Orientasi Sudut Lamina (b)
Gambar 7. Sebaran rata-rata beban pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina Sebaran rata-rata beban pada batas maksimum panel CLT kayu mindi berdasarkan kombinasi tebal, A2 (1697 kg) tidak berbeda nyata dengan panel CLT A3 (1741 kg) namun berbeda nyata dengan panel CLT A1 (1511 kg). Menurut orientasi sudut lamina 300 (2016 kg) cenderung lebih tinggi dan berbeda nyata dengan beban pada batas maksimum orientasi sudut lamina 600 (1757 kg ) dan 900 (1310 kg). Hal ini menunjukan bahwa adanya kecenderungan penurunan beban pada batas maksimum ketika orientasi sudut lamina diperbesar sehingga semakin besar orientasi sudut lamina semakin rendah nilai beban pada batas maksimum. Beban pada batas proporsional dan maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi yang dihasilkan dipengaruhi oleh orientasi sudut lamina dan kombinasi tebal. Berdasarkan nilai rata-rata beban pada batas proporsional (1613 kg) dan batas maksimum (1910 kg) kayu sengon cenderung lebih tinggi dibandingkan rata-rata beban pada batas proporsional (1353 kg) dan batas maksimum (1650 kg) kayu mindi. Hal tersebut dikarenakan rata-rata kadar air panel CLT kayu sengon (12.60 %) lebih rendah dan rata-rata keteguhan tekan (160 kg/cm2) lebih tinggi jika dibandingkan dengan rata-rata kadar air panel CLT kayu mindi (15.44 %) dan rata-rata keteguhan tekan (133 kg/cm2) sehingga panel CLT kayu sengon cenderung lebih kuat menahan beban pada batas proporsional dan maksimum. Deformasi Aksial pada Batas Proposional Deformasi aksial panel CLT pada batas proporsional panel CLT kayu sengon tertinggi diperoleh dari panel A1B1 sebesar 1.84 mm dan terendah 1.06 mm pada panel CLT A3B2. Sementara panel CLT kayu mindi deformasi aksial tertinggi diperoleh dari panel CLT A3B5 yaitu sebesar 2.02 mm dan terendah panel CLT A2B1 dengan nilai 1.05 mm. Pola sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi dalam bentuk histogram disajikan pada Gambar 8. Histogram pada Gambar 9 memperlihatkan bahwa kombinasi ketebalan panel CLT kayu sengon A1 (1.46 mm) tidak berbeda nyata dengan panel CLT A3 (1.34 mm) namun
Deformasi Aksial pada Batas Proporsional (mm)
panel tersebut berbeda nyata dengan panel CLT A2 (1.30 mm). Sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina disajikan pada Gambar 9. 2.50
(1,52 mm)
(1,37 mm)
2.00 1.50
0°
1.00
30°
0.50
45° 60°
0.00 A₁
A₂
A₃
A₁
A₂
Sengon
A₃
90°
Mindi
Kombinasi Ketebalan Panel CLT
Gambar 8. Pola sebaran rataan deformasi aksial pada batas proposional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi
2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 A₁
A₂
A₃
A₁
A₂
Sengon Mindi Kombinasi Tebal (cm)
Kombinasi Tebal (a)
A₃
Deformasi Aksial pada Batas Maksimum (mm)
Deformasi Aksial pada Batas Proporsional (mm)
Deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT kayu sengon berorientasi sudut lamina 00 (1.52 mm) tidak berbeda nyata dengan deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT berorientasi sudut lamina 300 (1.55 mm). Sementara itu deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT berorientasi sudut lamina 300 berbeda nyata dengan deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT berorientasi sudut lamina 450 (1.17 mm) dan 900 (1.29 mm) tetapi tidak berbeda nyata dengan deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT berorientasi sudut lamina 600 (1.40 mm). 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0°
30°
45°
60°
90°
Orientasi Sudut Lamina (°) Sengon
Mindi
Orientasi Sudut Lamina (b)
Gambar 9. Sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina
Sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas proporsional panel CLT kayu mindi orientasi sudut lamina 600 (1.61 mm) cenderung lebih tinggi dan tidak berbeda nyata dengan deformasi aksial pada batas proporsional orientasi sudut lamina 450 (1.53 mm), 00 (1.52 mm), 300 (1.45 mm) dan 900 (1.35 mm). Hal ini menunjukan bahwa adanya kecenderungan penurunan dan peningkatan nilai rata-rata deformasi aksial pada batas proporsional ketika orientasi sudut lamina diperbesar. Deformasi Aksial pada Batas Maksimum Deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu sengon disajikan pada Gambar 10 dimana beban tertinggi diperoleh dari panel A1B1 sebesar 2.06 mm dan terendah pada panel A2B2 sebesar 1.50 mm. Selanjutnya deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu mindi terendah diperoleh pada panel A1B4 sebesar 1.64 mm dan tertinggi dari panel A2B3 sebesar 2.76 mm. Sebaran rataan deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi dalam bentuk histogram disajikan pada Gambar 10. Deformasi Aksial pada Batas maksimum (mm)
3.50
(2,08
3.00
(1,77
2.50
0°
2.00
30°
1.50
45°
1.00
60°
0.50
90°
0.00 A₁
A₂
A₃
Sengon
A₁
A₂
A₃
Mindi
Kombinasi Ketebalan Panel CLT
Gambar 10. Pola sebaran rataan deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi Berdasarkan kombinasi tebal panel CLT kayu sengon A1 (1.74 mm) tidak berbeda nyata dengan panel CLT A3 (1.80 mm) namun berbeda nyata dengan panel CLT A2 (1.76 mm). Dan menurut orientasi sudut lamina panel CLT kayu sengon berorientasi sudut 00 (2.03 mm) tidak berbeda nyata dengan panel CLT orientasi sudut lamina 450 (1.82 mm). Sementara itu deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT berorientasi sudut lamina 450 berbeda nyata dengan deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT berorientasi sudut lamina 300 (1.61 mm) tetapi tidak berbeda nyata dengan deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT orientasi sudut lamina 600 (1.71 mm) dan 900 (1.68 mm). Sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina dapat dilihat pada Gambar 11.
2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 A₁
A₂
A₃
A₁
A₂
Sengon Mindi Kombinasi Tebal (cm)
Kombinasi Tebal (a)
A₃
Deformasi Aksial pada Batas Maksimum (mm)
Deformasi Aksial pada Batas Maksimum (mm)
2.50
2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0°
30°
45°
60°
90°
Orientasi Sudut Lamina (°) Sengon
Mindi
Orientasi Sudut Lamina (b)
Gambar 11. Sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi menurut (a) kombinasi tebal dan (b) orientasi sudut lamina Sebaran rata-rata deformasi aksial pada batas maksimum panel CLT kayu mindi orientasi sudut lamina 450 (2.24 mm) dan 900 (2.24 mm) cenderung lebih tinggi dan berbeda nyata dengan panel CLT orientasi sudut lamina 600 (1.77 mm) namun tidak berbeda nyata dengan deformasi aksial pada batas maksimum orientasi sudut lamina 300 (2.09 mm), dan 00 (2,06 mm). Hal ini menunjukan bahwa adanya kecenderungan penurunan dan peningkatan nilai deformasi aksial pada batas maksimum ketika sudut lamina diperbesar. Deformasi aksial pada batas proporsional dan maksimum panel CLT kayu sengon dan kayu mindi yang dihasilkan dipengaruhi oleh orientasi sudut lamina dan kombinasi tebal. Berdasarkan nilai rata-rata deformasi aksial pada batas proporsional (1.37 mm) dan maksimum (1.77 mm) panel CLT kayu sengon cenderung lebih rendah dibandingkan ratarata deformasi aksial pada batas proporsional (1.52 mm) dan maksimum (2.08 mm) panel CLT kayu mindi. Hal tersebut diduga karena kadar air dan keteguhan tekan sejajar serat yang berbeda sehingga nilai deformasi aksial panel CLT kayu mindi lebih tinggi pada batas proporsional dan maksimum walaupun memiliki rata-rata kerapatan panel CLT kayu sengon (0,32 g/cm3) cenderung sama dengan rata-rata kerapatan panel CLT kayu mindi (0.34 g/cm3). Kayu tropis atau kayu daun lebar memiliki struktur anatomi lebih kompleks dibandingkan kayu daun jarum yang lebih homogen. Dengan struktur seperti ini kayu daun lebar (hardwood) diduga memiliki kekuatan dan kekakuan lebih tinggi dibandingkan kayu daun jarum (softwood) pada tingkat kerapatan kayu yang sama. Secara genetik kayu yang tumbuh di daerah tropis lebih beragam sehingga rentang variasi sifat fisis, mekanis dan struktur anatominya sangat tinggi (Sadiyo 2012) .
SIMPULAN DAN SARAN Simpulan Rataan beban pada batas proporsional (1613 kg) dan batas maksimum (1910 kg) panel Cross Laminated Timber kayu sengon cenderung lebih tinggi dibandingkan rata-rata beban pada batas proporsional (1353 kg) dan batas maksimum (1650 kg) panel Cross Laminated Timber kayu mindi. Rataan deformasi aksial pada batas proporsional (1.37 mm) dan maksimum (1.77 mm) panel Cross Laminated Timber kayu sengon cenderung lebih rendah dibandingkan rata-rata deformasi aksial pada batas proporsional (1.52 mm) dan maksimum (2.08 mm) panel Cross Laminated Timber kayu mindi. Terdapat kecenderungan beban pada batas proporsional dan maksimum panel Cross Laminated Timber kayu sengon maupun kayu mindi semakin menurun dengan meningkatnya sudut orientasi lamina. Sebaliknya sebaran deformasi aksial panel Cross Laminated Timber kayu sengon dan kayu mindi baik pada batas proporsional maupun batas maksimum cenderung bersifat acak.
Saran Perlu dilanjutkan penelitian ini pada beban lentur agar dapat dibandingkan hasilnya. DAFTAR PUSTAKA Anggraini R. 2012. Karakteristik Cross Laminated Timber Kayu Jabon Berdasarkan Ketebalan dan Orientasi Sudut Lamina. [tesis]. Bogor: Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Apriliana F. 2012. Pengaruh Kombinasi Tebal Dan Orientasi Sudut Lamina Terhadap Karakteristik Cross Laminated Timber Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen). [skripsi]. Bogor : Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Associates H. 2010. Cross Laminated Timber. B & K Timber Structures A Trading Division of B & K Steelwork Fabrications Limited. Breyer DE, Fridley KJ, Pollock DG, Cobeen KE. 2003. Design of Wood Structures-ASD. 5th Edition. New York: The McGraw-Hill Companies, Inc. Faherty KF and Williamson TG. 1989. Wood Engineering and Construction Handbook. McGraw-Hill Publishing Company. New York. Haygreen JG dan Bowyer JL. 1986. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu. Suatu Pengantar Terjemahan Hadikusumo, SA dan Prawirohatmodjo S. Yogyakarta: Gajah Mada University Press. Haygreen JG, Bowyer JL. 1993. Forest Product and Wood Science, An Introduction. Iowa State University Press. Ames, Iowa. Kelly MW, 1977. Critical Literature Review of Relationship Between Processing Parameters and Physical Properties of Particelboard. General Technical Report FLL10. Mardikanto TR, Karlinasari L, Bahtiar ET. 2011. Sifat Mekanis Kayu. Bogor: IPB Press.
Pandit I K N dan Kurniawan D. 2008. Struktur Kayu, Sifat Kayu Sebagai Bahan Baku Dan Ciri Diagnostik Kayu Perdagangan Indonesia. Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Bogor. Praptoyo H. 2010. Sifat Anatomi dan Sifat Fisika Kayu Mindi (Melia azedarach Linn) dari Hutan Rakyat di Yogyakarta. Dalam Jurnal Ilmu Kehutanan vol IV No 1 : 21-27. Rachmad S. 2013. Sifat Fisik dan Mekanik Papan Laminasi Silang Kayu Mindi (Melia azedarach L) Menggunakan Perekat Isosianat. [skripsi]. Bogor : Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Sadiyo S, Nugroho N, Massijaya YM, Anggraeni R. 2011. Analisis Sesaran Batas Proporsional dan Maksimum Sambungan Geser Ganda Batang Kayu dengan Paku Majemuk Berpelat Sisi Baja Akibat Beban Uni-Aksial Tekan. [Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan]. Bogor : Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Sadiyo S, Nugroho N, Massijaya YM, Anggraeni R. 2012. Pengaruh Kombinasi Ketebalan dan Orientasi Sudut Lamina Terhadap Karakteristik Cross Laminated Timber Beberapa Jenis Kayu Indonesia. [Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan]. Bogor : Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor. Setyawati D,Hadi YS, Massijaya MY, Nugroho N. 2008. Karakteristik Papan Komposit dari Serat Sabut Kelapa dan Plastik Polipropilena Daur Ulang Berlapis Anyaman Bambu. Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Hutan. Volume 1. No. 1. Bogor. Suryokusumo,S., S.Sadiyo., Marzufli., A.A.Bismo and A.Ch.Setyo.1980. Sistim Keteknikan Kayu. Studi Sambungan Gang Nail dan Sambungan Paku. Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. Bogor. Tular dan Idris. 1981. Sekilas Mengenai Struktur Bangunan Kayu di Indonesia. Proceeding Lokakarya Standarisasi Kayu Bangunan. Departemen Hasil Hutan, Institut Pertanian Bogor. Bogor. Yap FKH. 1999. Konstruksi Kayu. Jakarta : CV. Trimitra Mandiri.
LAMPIRAN Lampiran 1. Contoh pengolahan data untuk panel CLT kayu sengon (A3B3U3) 1800
1800
1600
1600
1400
y = 933,59x + 36,207 (Pers.1) R² = 0,99
1400
1200
1200
1000
1000
800 600
800
400
600
200
400
0 0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
200 0 0.00
1800
0.50
1.00
1.50
2.00
1650
y = -469,57x2 + 1990,8x - 523,23 (Pers.2) R² = 0,9999 1600
y = 331,31x + 932,87 (Pers.3) R² = 0,9622
1600
1400 1200
1550
1000 800
1500
600 400
1450
200 1400
0 0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
0.00
1.00
2.00
3.00
y = 933,59x + 36,207 = -469,57x2 + 1990,8x - 523,23 = 331,31x + 932,87 Deformasi Beban (Kg) menurut Deformasi Beban (Kg) menurut aksial (mm) Pers.1 aksial (mm) Pers.2 Pers.2 Pers.3 1,22 1175,187 1206,638 1,52 1417,891 1436,461 1,23 1184,523 1215,042 1,53 1423,478 1439,774 1,24 1193,859 1223,351 1,54 1428,970 1443,087 1,25 1203,195 1231,567 1,55 1434,368 1446,401 1,26 1212,530 1239,689 1,56 1439,672 1449,714 1,27 1221,866 1247,717 1,57 1444,883 1453,027 1,28 1231,202 1255,651 1,58 1449,999 1456,340 1,29 1240,538 1263,491 1,59 1455,022 1459,653 1,30 1249,874 1271,237 1,60 1459,951 1462,966 1,31 1259,210 1278,889 1,61 1464,786 1466,279 1,32 1268,546 1286,447 1,62 1469,526 1469,592 1,33 1277,882 1293,912 1,63 1474,173 1472,905 1,34 1287,218 1301,282 1,64 1478,727 1476,218 1,35 1296,554 1308,559 1,65 1483,186 1479,532 1,36 1305,889 1315,741 1,66 1487,551 1482,845 1,37 1315,225 1322,830 1,67 1491,822 1486,158 1,38 1324,561 1329,825 1,68 1496,000 1489,471 1,39 1333,897 1336,726 1,69 1500,083 1492,784 1,40 1343,233 1343,533 1,70 1504,073 1496,097 1,41 1352,569 1350,246 1,42 1361,905 1356,865 1,43 1371,241 1363,390 1,44 1380,577 1369,822 1,45 1389,913 1376,159
Lampiran 2. Contoh rekapitulasi data rataan beban pada batas proporsional (Kg) Jenis kayu Sengon Mindi
Sudut B₁ Tebal A₁ A₂ A₃ A₁ A₂ A₃
1962 1883 1782 1865 1401 1748
B₂
B3
1323 1747 1326 1273 1320 1462
1400 1819 1900 1150 1515 1610
B4
B5
1361 1638 1650 1012 1051 1178
1078 1701 1624 967 1528 1216
RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan di Jayapura pada tanggal 28 Februari 1989 sebagai anak ketiga dari enam bersaudara pasangan Demianus Hindom dan Frederika Nasima. Pada tahun 2007 penulis lulus dari SMU NEGERI 1 FAKFAK dan pada tahun yang sama lulus seleksi masuk IPB melalui jalur beasiswa utusan daerah (BUD). Penulis memilih Program Studi Teknologi Hasil Hutan pada bagian Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu, Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, IPB Bogor. Selama menuntut ilmu di IPB, penulis aktif pada organisasi kemahasiswaan, antara lain persekutuan fakultas kehutanan sebagai sekretaris pada tahun 2009-2010 dan berbagai kepanitiaan kegiatan di kampus IPB serta diluar kampus IPB Penulis telah mengikuti beberapa kegiatan praktek lapang, antara lain Praktek Pengenalan Ekosistem Hutan (PPEH) pada tahun 2010 di Pangandaran-Ciamis, Jawa Barat dan Praktek Pengelolaan Hutan (PPH) pada tahun 2011 di Gunung Walat, Sukabumi. Penulis juga telah melaksanakan Praktik Kerja Lapang (PKL) di PD Wijaya Kayu pada tahun 2013 di Ciampea-Bogor, Jawa Barat. Untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan IPB, penulis menyelesaikan skripsi dengan judul Analisis Deformasi Aksial Pada Batas Proporsional dan Batas Maksimum Panel Cross Laminated Timber Kayu Sengon (Paraserianthes falcataria L.Nielsen) dan Kayu Mindi (Melia azedarach Linn) yang dibimbing oleh Prof. Dr. Ir. Sucahyo Sadiyo, MS.
