“ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL JAGUNG “ TUGAS AKHIR
OLEH : ACHMAD RIZAL ZAKARIYA
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA SURABAYA 2013
i
“ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL
JAGUNG “
TUGAS AKHIR
OLEH : ACHMAD RIZAL ZAKARIYA NPM : 29321014
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA SURABAYA 2013
ii
“ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL JAGUNG”
TUGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat memperoleh Gelar Sarjana Teknik pada Fakultas Teknik Universitas Wijaya Putra Surabaya
Oleh : NAMA : ACHMAD RIZAL ZAKARIYA NPM : 29321014
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA SURABAYA 2013
iii
HALAMAN PERSETUJUAN “ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL
NAMA
: ACHMAD RIZAL ZAKARIYA
NPM
: 29321014
FAKULTAS
: TEKNIK
PROGRAM STUDI
: TEKNIK MESIN
JAGUNG”
Mengetahui/Disetujui Oleh : DOSEN PEMBIMBING
( SISWADI. ST,. Msi )
i
iv
LEMBAR PENGESAHAN Telah diterima dan disetujui oleh tim penguji Tugas Akhir serta dinyatakan LULUS. Dengan demikian Tugas Akhir ini dinyatakan sah untuk melengkapi syarat-syarat mencapai Gelar Sarjana Teknik Pada Fakultas Teknik Universitas Wijaya Putra Surabaya.
Surabaya, Juli 2013
Tim Penguji Tugas Akhir :
1. Ketua
2. Penguji : Anggota
: Slamet Riyadi, S.T., M.T Dekan Fakultas Teknik
(................................)
: 1. Muharom, S.T ( Dosen Penguji 1 )
(................................)
ii v
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah S.W.T. atas rahmat dan karuniaNya, sehingga penulisan Tugas Akhir yang berjudul: ”ANALISA PUTARAN SILINDER MESIN PENGUPIL JAGUNG”, dapat diselesaikan dengan baik.
Tugas AKhir ini disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan memperoleh gelar Sarjana Teknik di Universitas Wijaya Putra Surabaya. Selanjutnya penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Allah SWT karena atas rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis mampu menyelesaikan Tugas Akhir. 2. Kedua orang tua saya, yang telah memberikan dorongan dalam penyelesaian tugas akhir ini 3. Bapak Slamet Riyadi, S.T., M.T, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Wijaya Putra Surabaya. 4. Bapak Siswadi, S.T,. M.Si selaku ketua Program Studi fakultas teknik Mesin Universitas Wijaya Putra Surabaya dan Dosen Pembimbing Tugas Akhir Penulis. 5. Bapak/Ibu dosen penguji dan pengajar Program S-1 Teknik Mesin Universitas Wijaya Putra Surabaya yang telah bayak memberi bekal ilmu pengetahuan. 6.
Teman- teman teknik mesin yang telah memberikan dukungan moril kepada penulis atas terselesaikanya Tugas Akhir ini.
iii
vi
Penulis
menyadari
masih
banyak
kekurangan
dalam pembuatan Tugas Akhir ini. Semoga karya tulis ini
dan
kelemahan
dapat berguna bagi
Universitas Wijaya Putra Surabaya maupun masyarakat luas. Amin,
Surabaya, juli 2013
Penulis
iv
vii
DAFTAR ISI HALAMAN PERSETUJUAN...................................................................................................i LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................................ii KATA PENGANTAR ................................................................................................................. iii DAFTAR ISI ...........................................................................................................................v ABSTRAK ........................................................................................................................... viii BAB I PENDAHULUAN......................................................................................................... 1 1.1
Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2
Perumusan Masalah ........................................................................................... 2
1.3
Batas Masalah Penelitian ................................................................................... 3
1.4
Tujuan Penelitian................................................................................................ 3
1.5
Manfaat Penelitian ............................................................................................. 4
1.6
Sistematika Penulisan ........................................................................................ 5
BAB II LANDASAN TEORI .................................................................................................... 6 2.1
Pemipil Jagung .................................................................................................... 6
2.2
Pengilingan Pengupil .......................................................................................... 7
2.3
Bagian-Bagian Mesin .......................................................................................... 8
2.3.1
Motor Dinamo Listrik ................................................................................. 8
2.3.2
Bantalan Bearing ...................................................................................... 11
2.3.3
Transmisi Sabuk – Puli ............................................................................. 12
2.3.4
Poros ......................................................................................................... 15
v
0
2.3.5
Saklar ........................................................................................................ 19
2.3.6
Pasak ......................................................................................................... 20
2.3.7
Baut dan Mur ............................................................................................ 20
2.3.8
Pulley ........................................................................................................ 21
2.3.9
V-Belt ........................................................................................................ 22
2.3.10
Besi Siku .................................................................................................... 22
BAB III METODOGI PENELITIAN ....................................................................................... 23 3.1
Konsep Pembahasan ........................................................................................ 23
3.2
Penentuan Misi................................................................................................. 23
3.3
Flow Chart......................................................................................................... 24
3.4
Analisa Putaran silinder ................................................................................... 27
3.4.1
Kerja .......................................................................................................... 27
3.4.2
Energi ........................................................................................................ 28
3.4.3
Daya Mekanis ........................................................................................... 29
3.5
Perbandingan Puli ............................................................................................ 31
3.6
Gambar Puli ...................................................................................................... 32
3.7
Perancangan Pengupil Jagung.......................................................................... 33
BAB IV PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA ........................................ 35 4.1
Putaran Silinder Pengupil................................................................................. 35
4.2
Analisa Penggunaan Puli .................................................................................. 37
BAB V PENUTUP ............................................................................................................... 39
vi
1
5.1
Kesimpulan ....................................................................................................... 39
5.2
Saran ................................................................................................................. 40
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................. 41 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1 Motor DC .................................................................................................. 10 Gambar 2.2 Bantalan Bearing ........................................................................................ 11 Gambar 2.3 Besi Siku ...................................................................................................... 22 Gambar 3.3 Flow Chart ................................................................................................... 24 Gambar 3.5 Putaran puli ................................................................................................. 32 Gambar 3.6 Perancangan Pengupil Jagung .................................................................... 33 Gambar 4.1 putaran silinder ........................................................................................... 35 Gambar 4.2 Tabel Analisa Pengguna Puli ....................................................................... 37
vii
2
ABSTRAK Penduduk dibeberapa daerah di Indonesia juga menggunakan motor sebagai penggerak serta perhitungan pada sistem transmisi yang teliti, hal tersebut telah mempunyai kemajuan yang sangat signifikan dibandingkan penggunaan mesin diesel sebagai penggeraknya. Disamping itu, penggunaan silinder yang dapat disetel putarannya mempermudah penggunaannya saat proses pengupilan biji jagung. Dengan demikian, kombinasi dari penggunann motor dengan perhitungan sistem transmisi yang teliti untuk beban penggunaannya ditambah putaran silinder pengupil yang dapat disetel putarannya dapat menjadikan mesin pengupil biji jagung ini untuk dapat menggiling hal yang lain seperti : mengupil padi, kedelai kangkung, dll. Sehingga dengan inovasi-inovasi yang telah kami lakukan, mesin pengupil biji jagung ini merupakan mesin dengan teknologi tepat guna bagi masyarakat.
viii
3
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pengembangan jagung di Indonesia telah menjangkau hampir seluruh provinsi, yang mana jagung merupakan sumber karbohidrat yang kedua setelah padi yang telah di komsumsi oleh sebagai besar penduduk. Selain sebagai bahan makan pokok masyarakat, jagung dapat diolah menjadi produk industry makan yang variatif, di antaranya jagung dapat diolah menjadi makanan kecil, dan lain-lain. Jagung juga dapat diperoses menjadi bahan campuran pakan ternak, terkusus pada unggas .(Rukmana, 1991). Pemipil jagung mudah dilakukan bila jagung keadan kering, dengan kadar air yang minimal, sebab dalam keadaan demikian jagung mudah terlepas dari tongkolnya dan kerusakan biji jagung dapat diperkecil. Pemipil jagung dengan menggunakan mesin yang selama ini ada dipasaran, selain harga serta biaya oprasional yang tinggi, tepat yang dibutuhkan harus luas, mengingat ukurannya yang cukup besar, oleh karena itu pemipil model ini lebih banyak di gunakan pada industry menengah keatas. Pemipil jagung pada industry rumah tangga dan industry kecil sebagai besar dilakukan dengan cara tradisional dan semitradisional, dimana dengan demikian waktu yang di gunakan cukup lama dan tenaga yang digunakan cukup besar. Contohnya
1
untuk wanita dewasa dapat memipil jagung dengan tangan 2-9 kg per jam, untuk alat pemipil model TPI dapat memipil jagung 12-15 kg per jam, untuk alat pemipil model lager dapat memipil jagung sekitar 30 kg per jam, untuk alat pemipil model ban mobil dapat memipil jagung 20-30 kg per jam, untuk alat pemipil serpong dapat memipil jagung sekitar 40 kg per jam. Berdasarkan hal tersebut, diatas akan di coba merancang sebuah mesin pengupil jagungberteknologi tepat guna untuk mengembangkan alat pemipil semitradisional, yang mampu meningkatkan kapasitas, efesiensi kerja dalam pemipil jagung. (Hariyoto, 1995). 1.2 Perumusan Masalah Dalam pengerjaan mesin ini terdapat poin-poin yang harus kami rancang dan kami selsaikan sesuai dengan tujuan perancangan mesin ini, antara lain; 1.
Bagaimana mengitung putaran silinder;
2.
Merancang mekanik dalam bantalan porosnya mesin ini;
3.
Bagaimana merancang mesin pemipil jagung sesuai keinginan yang bisa di aplikasikan kedalam masyarakat.
Keunggulan mesin pemipil jagung : 1.
Mesin pemipil jagung ini lebih efisien dari pada menggunakan tenaga manual;
2.
Cepat. Mesin pemipil jagung ini lebih cepat dalam prosesnya dari pada cara manual dan dapat meringankan para petani/masyarakat;
2
3.
Hemat biaya. Dengan menggunakan mesin pemipil jagung yang cepat
da
efisien
tentu
lebih
menghemat
biaya
para
masyarakat/petani 1.3 Batas Masalah Penelitian Batas masalah saat penelitian adalah dari merakit atau membuat mesin pemipil jagung ada 4 macam yaitu; 1. Merakit alat pemipil jagung dengan system mekanis; 2. Menghitung
secara teoritis komponen
bahan pemipil yang
terdiri dari poros penggerak, system tarnsmisi dan montor pengerak; 3. Membuat sarangan dengan ukuran jagung yang kecil dan besar; 4. Membuat jarak ukuran silinder dengan ukuran bodi rangka 1.4 Tujuan Penelitian Tujuan penelitian dalam merakit mesin pemipil jagung adalah; 1. Menghitung dimensi dari setiap komponen-komponen alat pemipil jagung. 2. Mendesain atau membuat alat pemipil jagung.
3
1.5 Manfaat Penelitian Manfaat
penelitian
saat
diteliti
dengan
benar
tentang
identifikasi/hipotensi kegunaan atau keunggulan adalah; 1. Pengambilan kebijakan sebagai masukan untuk pengembangan perindustrian dan perdagangan. 2. Konsumsi industri rumah tangga dan industri kecil, untuk mempercepat proses produksi. 3. Penelitian, alat ini dapat dijadikan sebagai bahan perbandingan untuk pengembangan dan penelitian selanjutnya. 4. Menambah referensi teknologi tepat guna. 5. Dibidang akademis dapat memberikan informasi dan referensi tentang metode perencanaan sebuah alat pemipil jagung.
4
1.6 Sistematika Penulisan Dalam sistematika penulisan Tugas Akhir terdapat penjelasan bab-bab yang akan dibahas, antara lain : BAB I : Pendahuluan. Latar belakang, perumusan masalah, ruang lingkup penelitian, tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika penelitian. BAB II : Tinjauan Pustaka. Emping jagung, penggilingan ( pemipihan ), bagianbagian mesin, motor, bantalan, puli, poros, v- belt, saklar, pasak, logam non korosif, baut dan mur. BAB III : Metodologi Penelitian. Konsep pembahasan, penentuan misi, flow chart, pemilihan jenis bahan dan material, analisa daya motor, kerja, energi, daya mekanis, daya listrik, kerja listrik dan energi, kerugian saluran, perbandinga puli, gambar teknik. BAB IV : Pengumpulan , Pengolahan, dan Analisa Data. Perhitungan daya motor, putaran roll penggiling, beban motor, analisa penggunaan puli, Kerugian saluran. BAB V : Penutup yang berisi Kesimpulan dan Saran.
5
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pemipil Jagung Pemipil jagung mudah dilakukan bila jagung keadan kering, dengan kadar air yang minimal, sebab dalam keadaan demikian jagung mudah terlepas dari tongkolnya dan kerusakan biji jagung dapat diperkecil. Pemipil jagung dengan menggunakan mesin yang selama ini ada dipasaran, selain harga serta biaya oprasional yang tinggi, tepat yang dibutuhkan harus luas, mengingat ukurannya yang cukup besar, oleh karena itu pemipil model ini lebih banyak di gunakan pada industry menengah keatas. Pemipil jagung pada industri rumah tangga dan industri kecil sebagai besar dilakukan dengan cara tradisional dan semitradisional, dimana dengan demikian waktu yang di gunakan cukup lama dan tenaga yang digunakan cukup besar. Contohnya untuk wanita dewasa dapat memipil jagung dengan tangan 2-9 kg per jam, untuk alat pemipil model TPI dapat memipil jagung 1215 kg per jam, untuk alat pemipil model lager dapat memipil jagung sekitar 30 kg per jam, untuk alat pemipil model ban mobil dapat memipil jagung 20-30 kg per jam, untuk alat pemipil serpong dapat memipil jagung sekitar 40 kg per jam. Berdasarkan hal tersebut, diatas akan di coba merancang sebuah mesin pengupil jagungberteknologi tepat guna untuk mengembangkan alat pemipil
6
semitradisional, yang mampu meningkatkan kapasitas, efesiensi kerja dalam pemipil jagung. (Hariyoto, 1995). 2.2 Pengilingan Pengupil Penggilingan adalah proses pengupil biji-biji jagung yang telah diolah untuk mendapatkan jagung dalam bentuk yang jadi biji jagung. Selanjutnya diolah sehingga menjadi biji jagung. Biasanya, pengupil tradisional biasanya dilakukan dengan tangan, sekrang dilakukan dengan cara menggunakan alat mesin pengupil jagung yang disebut mesin perontok. Pengupil jagung oleh industri atau pabrik sedikit banyak telah menggunakan mesin pengupil. Sehingga dapat menghemat biaya produksi dan waktu. Dalam perancangan mesin ini, Penggilingan atau pengupil adalah proses pengupil biji-biji jagung yang telah diolah untuk mendapatkan hasil biji jagung dalam bentuk yang sederhana dan meringankan masyarakat. Selanjutnya diolah sehingga menjadi mesin pengupil biji jagung. Pengupil disini menggunakan satu buah silinder yang telah diberi jarak antara gigi tersebut, pembuatan pengupil atau pengupas biji jagung dengan bahan besi dan plat sehingga tidak gampang rusak. (Situmorang, 2011).
7
2.3 Bagian-Bagian Mesin Dalam perancangan mesin ini kami membuat rancangan demi rancangan dan akhirnya pembuatan mesin ini memiliki bagian - bagian mesin, antara lain : 2.3.1 Motor Dinamo Listrik Motor Dinamo Listrik merupakan alat yang mengubah energi listrik menjadi energi mekanis ataui gerak. Energi mekanik ini digunakan untuk, misalnya memutar impeller pompa, fan atau blower, menggerakkan kompresor, mengangkat bahan, dll. Motor listrik digunakan juga di rumah dan di industri. Motor listrik kadang disebut “kuda kerja” nya industri sebab diperkirakan bahwa motormotor menggunakan sekitar 70% beban listrik total industri. Konstruksi
motor
DC
sangat
mirip
dengan
geneator
DC.
Kenyataannya, mesin yang bekerja baik sebagai generator akan bekerja baik pula sebagai motor . (Lister, 1993). a. Motor AC Motor arus bolak-balik menggunakan arus listrik yang melibatkan arahnya secara teratur pada rentang waktu tertentu. Motor listrik memiliki dua buah bagian dasar listrik: “stator” dan “rotor” seperti ditunjukkan dalam gambar 2.1. stator merupakan komponen listrik statis. Rotor merupakan komponen
listrik berputar
untuk memutar
as motor.
8
Keuntungan utama motot DC terhadap motor AC adalah bahwa kecepatan motor AC lebih sulit dikendalikan. Untuk mengatasi kerugian ini, motor AC dapat dilengkapi dengan penggerak frekuensi variable untuk meningkatkan kendali kecepatan sekaligus menurunkan dayanya. Motor induksi merupakan motor yang paling popular di industri karena kehandalannya dan lebih mudah perawatannya. Motor induksi AC cukup murah dan juga memberikan rasio daya terhadap berat yang cukup tinggi. b. Motor Sinkron Motor sinkron adalah motor AC, bekerja pada kecepatan tetap pada sistim frekuensi tertentu. Motor ini memerlukan arus searah (DC) ubtuk pembangkitan daya dan memiliki torque awal yang rendah, dan oleh karena itu motor sinkron cocok untuk penggunaan awal dengan beban rendah, seperti kompresor udara dan generator motor. Komponen utama motor sinkron adalah : Rotor, Perbedaan utama antara motor sinkron dengan motor induksi adalh bahwa rotor mesin sinkron berjalan pada kecepatan yang sama dengan perputaran medan magnet. Hal ini memungkinkan sebab medan magnet rotor tidak lagi terinduksi. Rotor memiliki magnet permanen yang
9
dipaksa
untuk
mengunci
pada
posisi
tertentu
bila
dihadapkan dengan medan magnet lainnya. Stator, Stator menghasilkan medan magnet berputar yang sebanding dengan frekuensi yang dipasok. Motor yang dipakai dalam mesin ini mempunyai spesifikasi, antara lain:
Gambar 2.1. Motor DC (Direct Industry, 2005)
Tipe YL 801 Voltage : 220 Volt Putaran : 2850 RPM Daya
: 1 HP
10
2.3.2 Bantalan Bearing
Gambar 2.2 Bantalan bearing Bantalan adalah Elemen mesin yang menumpu poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan bolak baliknya dapat berlangsung secara halus, aman, dan panjang umur. Bantalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya bekerja dengan baik. Jadi, bantalan dalam permesinan dapat disamakan peranannya dengan pondasi pada gedung. (Sularso dan Suga, 2004). Fungsi bantalan itu sendiri sebagai bantalan poros agar poros dapat berputar. Bantalan merupakan salah satu bagian dari elemen mesin yang memegang peranan cukup penting karena fungsi dari bantalan yaitu untuk menumpu bahan poros
agar poros dapat berputar tanpa mengalami
gesekan yang berlebihan. Bantalan harus cukup kuat untuk memungkinkan poros serta elemen mesin yang lainnya bekerja dengan baik. Bantalan dapat diklasifikasikan atas dasar gerakan bantalan terhadap poros, yaitu : 11
a. Bantalan luncur. Pada bantalan ini terjadi gesekan antara poros dan bantalan karena permukaan bantalan dengan perantara lapisan pelumas. b. Bantalan gelinding. Pada bantalan ini terjadi gesekan gelinding antara bagian yang berputar dengan yang diam melalui elemen gelinding. Dimana bantalan ini terjadi gesekan luncur antar poros di tempuh oleh pemukaan bantalan dengan perantara pelapis pelumas. Shield : Berfungsi sebagai pelindung ball bering dari debu. Inner race : Berfungsi sebagai bantalan diameter dalam bearing. Balls : Berfungsi bantalan putar dari diameter dalam terhadap luar. Retainer : Berfungsi sebagai rumah dari ball bearing. Outer rece : Berfungsi sebagai bantalan diameter luar bearing. 2.3.3 Transmisi Sabuk – Puli Sebuah mesin biasanya terdiri dari tiga bagian utama yang saling bekerja sama. Ketiga bagian itu adalah penggerak, sistem penerus daya (transmisi daya) dan bagian yang digerakkan. Bagian penggerak yang memiliki modus gerak berupa putaran. Elemen yang berputar dalam hal ini adalah poros. Pada bagian yang digerakkan terdapat sistem penerus daya atau sistem transmisi daya. Ada beberapa jenis sistem transmisi daya yang sudah dikenal yaitu:
12
Transmisi puli – sabuk; Transmisi poros – pasak; Transmisi silinder
Mesin yang saya rakit ini menggunakan sistem penerus daya dan bagian yang digerakkan adalah silinder pengupil biji jagung. Bagian penggerak dipilih jenis motor listrik 1 HP-1 Phase-2850 RPM, dan bagian yang digerakkan terdiri dari silinder pengupil biji jagung yang bergerak serasi dengan puli penggerak. Sebagai penerus daya utama dari penggerak kebagian yang digerakkan dipilih kombinasi transmisi puli sabuk V. Peran dari sistem transmisi yang disebutkan diatas selai meneruskan daya dan putaran juga mengubah modus gerak dari gerak berputar (motor listrik) menjadi gerak bolak balik (pada elemen penekan) dan gerak berputar. Untuk menggerakkan elemen penekan, putaran poros motor listrik diteruskan melalui puli-sabuk, poros silinder pengupil, batang gigi pengupil. Sistem transmisi puli-sabuk dan silinder yang digunakan dalam mesin pengupil biji jagung berperan juga sebagai putaran. Putaran poros motor listrik yang tinggi diturunkan secara bertahap oleh transmisi puli – sabuk dan transmisi silinder. Putaran rendah diinginkan karena dalam pemakaiannya mesin itu mencapai kondisi optimum pada gerakan penekan yang lambat. Dalam istilah teknik mesin elemen yang berfungsi menurunkan kecepatan ataupun putaran dikenal dengan nama penurun kecepatan (speed reducer).
13
Jenis penurun kecepatan yang paling banyak digunakan di industri adalah transmisi sabuk dan roda gigi dibandingkan dengan transmisi rantai. Walaupun demikian, pemilian jenis transmisi sabuk ini sangat tergantung pada lingkup pemakaiannya. Efisiensi transmisi sabuk biasanya lebih rendah dibandingkan roda gigi atau rantai. Karena alasan itulah mengapa transmisi sabuk tidak dijumpai pada rangkaian penggerak utama (sistem transmisi) kendaraan jalan raya, dimana faktor irit bahan bakar menjadi pertimbangan. Sabuk-V
tersedia
dalam
berbagai
standar
menurut
ukuran
penampangnya. Telah dikenal luas ukuran sabuk-V mulai dari ukuran A, B, C, D dan E. masing-masing ukuran disesuaikan dengan besarannya daya yang akan ditransmisikan. A. Dimensi sistem transmisi sabuk Dimensi puli Ukuran puli diwakili olehdiameternya yaitu jarak maya yang dikenal dengan nama diameter pitch. Jarak diameter pitch ini berada diantara diameter dalam dan luar puli. Dalam prakteknya , cukup sulit menentukan diameter pitch karena memang tidak jelas patokannya. Cara yang sangat praktis yaitu dengan menghitung rata-rata antara diameter luar dan dalam. Diameter dalam itu sendiri diukur pada alur puli. Dalam menentukan dimensi puli, langkah awal yaitu menentukan puli terkecil (puli penggerak) terlebih dahulu. Setelah menemukan ukuran puli kecil kemudian
14
selanjutnya menentukan diameter puli pasangannya (puli besar). Dalam menentukan diameter puli besar terlebih dahulu harus diketahui berapa besar rasio kecepatan atau sampai seberapa besar putaran ingin diturunkan. Misalkan rasio kecepatan diketahui sebesar 3 maka ini berarti putaran akan diturunkan tiga kali lipatnya. Setelah rasio kecepatan diketahui maka diameter puli besar bias dihitung dengan menggunakan persamaan. Jarak Antara Pusat Puli Sistem transmisi puli-sabuk V relatif cocok diterapkan dalam kondisi jarak yang pendek. Jika jarak C belum diketahui maka jarak ini bias diatur diantara, Dengan megasumsikan jarak anta pusat puli sesuai dengan ketentuan diatas maka itu sama dengan mendapatkan posisi untuk kedua puli. Dengan posisi puli tertentu, keliling sabuk sudah bias diterka berapa panjangnya. Cara praktis yang bisa dilakukan adalah dengan membelitkan seutas tali pada kredua puli dengan catatan kedua ujung tali saling ditemukan. Panjang tali yangdibutuhkan itu merupakan keliling dari sabuk yang di inginkan. 2.3.4 Poros Poros adalah suatu bagian stasioner yang berputar, biasanya berpenampang bulat dimana terpasang elemen-elemen seperti roda gigi, pulli, engkol, spocket dan elemen pemindah putaran lainnya.
15
Poros bisa menerima beban lenturan, beban tarikan, beban tekan atau beban puntir yang bekerja sendiri-sendiri atau berupa gabungan satu dengan lainnya. Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap mesin. Hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama dengan putaran. Peranan utama dalam transmisi seperti ini dipegang oleh poros. (Sularso dan Suga, 1994). Pembagian Poros 1. Berdasarkan Pembebanannya a. Poros Transmisi : Poros macam ini mendapatkan beban puntir murni atau puntir dan lentur. Daya ditransmisikan kepada poros ini melalui kopling, roda gigi, puli sabuk atau sproket rantai, dll. b. Spindle : Poros transmisi yang relatif pendek seperti poros utama mesin perkakas, dimana beban utamanya berupa puntiran, disebut spindle. Syarat yang harus dipenuhi poros ini adalah deformasinya harus kecil dan bentuk serta ukurannya harus teliti. c. Gardar
: Poros seperti ini dipasang di antara roda-roda
kereta barang, dimana tidak mendapat beban puntir, bahkan kadang-kadang tidak boleh berputar, disebut gardar. Gardar ini hanya mendapat beban lentur, kecuali jika degerakkan
16
oleh penggerak mula dimana akan mengalami beban puntir juga. 2. Berdasarkan Bentuknya a. Poros lurus; b. Poros engkol sebagai penggerak utama pada silinder mesin.
Di tinjau dari segi besarnya transmisi daya yang mampu ditransmisikan, daya yang kecil hal ini dimaksudkan agar terdapat kebebasan bagi perubahan arah (arah momen putar). Hal – hal yang harus diperhatikan: Kekuatan poros Poros transmisi akan menerima beban puntir, beban lentur, ataupun gabungan antara beban puntir dan lentur. Dalam perncanaan poros perlu memperhatikan beberapa faktor, misalnya : kelelahan, tumbukan dan pengaruh konsentrasi tegangan bila menggunakan poros bertangga ataupun penggunaan alur pasak pada poros tersebut. Poros yang dirancang tersebut harus cukup aman untuk menahan beban – beban tersebut. Kekakuan poros Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan poros yang cukup aman dalam menahan pembebanan tetapi adanya lenturan
17
yang terlalu besar akan mengakibatkan ketidak telitian ( pada mesin perkakas ), getaran mesin, dan suara. Oleh karena itu disamping memperhatikan kekuatan poros, kekakuan poros juga harus diperhatikan dan disesuaikan dengan jenis mesin yang ditransmisikan dayanya dengan poros tersebut. Putaran kritis Bila putaran mesin dinaikkan maka akan menimbulkan getaran pada mesin tersebut. Batas antara putaran mesin yang mempunyai jumlah putaran normal dengan putaran mesin yang menimbulkan getaran yang tinggi di sebut putaran kritis. Hal ini dapat terjadi pada turbin, motor bakar, motor listrik, dll. Selain itu timbulnya getaran yang tinggi dapat menyebabkan kerusakan poros dan bagian – bagian lainnya. Jadi dalam perancangan poros perlu mempertimbangkan ptaran kerja dari poros tersebut agar lebih rendah dari putaran kritisnya. Korosi Apabila terjadi kontak langsung antara poros dengan fluida korosif maka dapat menyababkan korosi pada poros tersebut. Misalnya propeller shaf pada pompa air. Oleh karena itu pemilihan bahan poros dari bahan yang tahan korosi perlu mendapat prioritas utama.
18
Material poros Poros yang biasa digunakan untuk putaran tinggi dan beban yang berat pada umumnya terbuat dari baja paduan dengan proses pengerasan kulit sehingga tahan terhadap keausan. Beberapa diantarnya adalah baja krom. Sekalipun demikian, baja paduan khususnya tidak selalu dianjurkan jika alasannya hanya putaran tinggi dan pembebanan yang sangat berat. 2.3.5 Saklar Saklar adalah sebuah perangkat yang digunakan untuk memutuskan dan menghubungkan
jaringan listrik. Selain untuk
jaringan listrik arus kuat , saklar berbentuk kecil juga dipakai untuk alat komponen elektronika arus lemah. Secara sederhan saklar terdiri dai dua bilah logam yang menempel pad suatu rangkaian , dan bisa terhubung atau terpisah sesuai dengan keadaan sambung ( on ) atau putus ( off ) dalam rangkaian itu. Material kontak sambungan umumnya dipilih agar supaya tahan terhadap korosi kalau logam yang dipakai terbuat dari bahan oksida biasa, maka saklar akan sering tidak bekerja. Untuk mengurangi efek korosi ini, paling tidak logam kontaknya harus disepuh dengan logam anti korosi atau anti karat. a. Jenis saklar berdasarkan fungsinya Saklar on – off. Merupakan saklar yang bekerja
19
a) Saklar tunggal Fungsi saklar tunggal adalah untuk menyalakan dan mematikan lampu. Pada saklar ini terdapat dua titik kontak yang menghubungkan hantaran fasa dengan lampu atau alat yang lain. b) Saklar kutub ganda Titik hubung saklar ini ada empat, biasanya digunakan untuk memutus atau menghubungkan hantara fasa dan nol secara. 2.3.6 Pasak Pasak adalah suatu elemen yang dipakai untuk menetapkan bagian-bagian mesin seperti roda gigi, sproket, puli, kopling, dll. Pada poros. Pada momen yang di timbulkan kemudian di teruskan pasak dari poros ke naf atau sebaliknya, menurut cara pemasangan nya, dapat di bedakan antara pasak memanjang dan pasak melintang. Berdasarkan bentuk kontruksinya di bedakan antara pasak benam, pasak rata, pasak belah, dan pasak bulat. diteruskan dari poros ke naf atau naf ke poros. (Sularso dan Suga, 2004). 2.3.7 Baut dan Mur Baut dan Mur merupakan alat pengikat yang sangat penting. Untuk mencegah kecelakaan, atau kerusakanpada mesin, pemilihan baut dan mur sebagai alat pengikat harus dilakukan dengan saksama
20
untuk mendapatkan ukuran yang sesuai. Untuk menentukan ukuran baut dan mur, berbagai faktor harus diperhatikan seperti gaya yang bekerja pada baut, syarat kerja, kekuatan bahan, kelas ketelitian. (Sularso dan Suga, 2004). 2.3.8 Pulley Pulley adalah suatu alat mekanis yang di gunakan sebagai sabuk untuk
menjalankan
sesuatu
kekuatan
alur
yang
berfungsi
menghantarkan suatu daya. Cara kerja pulley sering di gunakan untuk merubah arah dari gaya yang diberikan, mengirimkan gerak rotasi, memberikan
keuntungan
mekanis
apabila
digunakan
pada
kendaraan. Fungsi dari pulley sebenarnya hanya sebagai penghubung mekanis ke AC, Alternator,Power Steering dll. Pulley dapat di bagi dalam beberapa jenis di antaranya. Sheaves/V-pulley : paling sering digunakan untuk transmisi. Produk ini digerakkan oleh V-Belt. Karena kemudahannya dan dapat diandalkan. Produk ini tela di pakai selama satu dekade. Variable Speed Pulley : perangkat yang di gunakan untuk mengontrol kecepatan mesin. Berbagai proses sndustri seperti jalur perakitan harus bekerja pada kecepatan yang berbeda untuk produk yang berbeda. Dimana kondisi memproses kebutuan penyetelan aliran dari poros atau motor, memvariasikan kecepatan dari drive mungkin menghemat energi dibandingkan dengan teknik lain untuk kontrol aliran. (antonrivai, 2011). 21
2.3.9 V-Belt V-belt digunakan untuk metransmisikan daya dari poros yang lain melalui pulley yang berputar dengan kecepatan yang sama atau berbeda. Sabuk belt merupakan alat transmisi daya dan putaran pada poros yang berjahuan. Cara transmisi ini disebut tak langsung. Sistem transmisi sabuk yang digunakan adalah transmisi sabuk trapezium (sabuk V) yang di pasangpada puli alur V dan meneruskan momen antara dua pulley, yang berfunsi untuk memindahkan daya dari pulley penggerak ke pulley digerakkan, sabuk V dibelitkan disekeliling alur pulley yang berbentuk V pula, bagian sabuk sedang membelit pada pulley yang akan mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar. (Ir. Soedarmo,s.e, 2008). 2.3.10
Besi Siku
Gambar 2.3 Besi siku Besi siku bentuk struktur yang memiliki penampang seperti huruf L, yang bisa di gunakan adalah siku sama sisi dan tidak sama sisi. Baja siku di identifikasikan dengan ukuran dan ketebalannya. ( ronynepologi, 2011 ).
22
BAB III METODOGI PENELITIAN
Metodologi penelitan yang kami gunakan berupa metode obyektif, yaitu kami melakukan penelitian dari contoh-contoh mesin yang ada dipasaran dan data data yang kami kumpulkan kemudian kami modifikasi dengan proses yang ingin kami kerjakan. 3.1 Konsep Pembahasan Mengulas kembali pembahasan kami dalam bab I tentang konsep awal kami yaitu,
bagaimana menghitung
putaran silinder yang dibutuhkan
sehingga dapat memproduksi mesin pengupil jagung ± 100 Kg/jam serta menghitung perbandingan puli sehingga dapat menghasilkan sesuai kapasitas yang diperlukan. 3.2 Penentuan Misi Dalam rangka pembuatan tugas akhir ini kami menentukan misi dari awal, yaitu penyempurnaan perancangan mesin pengupil biji jagung dengan desain yang lebih simpel dan higinis. Perbedaan mesin pengupil biji jagung ini terletak pada jarak celah sarangan biji jagung yang bisa disetel dan bisa di gunakan buat biji-bijian contoh: jagung, padi,kedelai dll. Metodologi penelitan yang saya gunakan berupa metode obyektif, yaitu saya melakukan penelitian 23
dari contoh-contoh mesin yang ada dipasaran dan data data yang kami kumpulkan kemudian kami modifikasi dengan proses yang ingin kami kerjakan. 3.3 Flow Chart start
Menentukan posisi setiap komponen
Menentukan konsep pembahasan
Menentukan desain silinder penggiling
Penyusunan misi mesin Menghitung putaran silinder sesuai rate produksi Pengamatan kebutuhan masyarakat Perhitungan diameter puli Menentukan desain
Apakah desain bisa diterapkan
Analisa putaran silinder dan perbandingan puli
Sketsa mesin Mencari bahan & material yang sesuai Finish
24
Berdasarkan gambar Flow Chart sebelumnya, dapat dijelaskan bahwa dalam penelitian Tugas Akhir terdapat tahap-tahap yang dilakukan guna hasil yang didapatkan dalam pembuatan mesin ini tepat sasaran dan sesuai yang diharapkan. Antara lain : Menentukan konsep pembahasan Konsep pembahasan dilakukan guna menentukan tujuan awal dalam perancangan mesin yang akan dibuat. Sehingga dalam pembuatan mesin tersebut mempunyai tujuan yang jelas. Penyusunan misi mesin Setelah mempunyai konsep mesin yang akan dibuat, maka dalam tahap selanjutnya menyusun misi mesin yang akan dibuat sehingga mempunyai nilai tambah dari mesin yang sudah ada. Pengamatan kebutuhan masyarakat Pengambilan data-data penunjang dalam pembuatan mesin sesuai kebutuhan masyarakat, akan sangat bermanfaat guna terciptanya
mesin
teknologi
terbaru
yang
mengedepankan
kebutuhan masyarakat.
25
Menentukan desain mesin Desain mesin yang dimaksud adalah menentukan desain mesin sesuai dengan konsep awal mesin dengan kebutuhan masyarakat yang disatukan. Apakah desain bisa diterapkan Merupakan suatu motifasi sekaligus tantangan yang timbul dari diri sendiri guna dapat menciptakan karya mesin terbaru dengan desain karya sendiri. Mencari bahan dan material yang sesuai Dalam tahap ini, pemilihan bahan dan material sangat penting guna terciptanya mesin yang sempurna. Menentukan posisi setiap komponen Komponen-komponen yang dibutuhkan dalam pembuatan mesin perlu diperhitungkan sehingga dimensi mesin tidak terlalu besar serta tarciptanya mesin yang efektif dan efisien.
26
Menentukan desain silinder pengupil biji jagung Silinder pengupil bijijagung merupakan komponen yang paling penting dalam mesin ini, sehingga perlu adanya perlakuan khusus mengenai jenis dan bahan materialnya. Menghitung putaran silinder sesuai rate produksi Tahap ini sangat penting. Karena putaran yang dihasilkan motor akan diubah sesuai kebutuhan rate produksi yang akan diinginkan. Sketsa mesin Menggambar desain yang sudah ada sehingga dalam pengerjaan sangat jelas hasil akhir yang akan dibuat. 3.4 Analisa Putaran silinder Dalam perancangan mesin pengupil biji jagung ini, titik berat analisa yang saya lakukan dalam Tugas Akhir ini yaitu tentang analisa putaran silinder pengupil yang meliputi pengertian kerja, energi, daya mekanis. Selain itu terdapat pula analisa perbandingan puli dalam rangkaian transmisi mesin pengupil biji jagung ini. (Lister, 1993). 3.4.1 Kerja Kerja dilakukan jika gaya menatasi tahanan/hambatan. Dari segi mekanis, kerja diukur dengan perkalian gaya dan jarak yang ditempuh. Jika gaya 1 pon bekerja melalui jarak 1 kaki, berarti
27
dilakukan kerja sebesar 1 pon – kaki ( foot – pound ). Jika diperlukan gaya 10 pon untuk mengangkat benda 6 kaki, kerjanya adalah 10 x 6 atau 60 ft-lb ( pon-kaki ) jadi, Kerja = gaya x jarak Dalam satuan SI, satuan kerja adalah joule ( J ), yang didefinisikan sebagai kerja yang dilakukan jika gaya 1 newton dikerakan melalui jarak 1 meter. Sebagai contoh, jika gaya 20 N dikerahkan untuk memindahkan benda 30 meter, kerja yang dilakukan adalah 20 x 30 atau 600 J. Satuan joule = 0,737 ponkaki. (Lister, 1993). 3.4.2 Energi Energi adalah kemampuan melakukan kerja. Energi dapat berada dalam berbagai bentuk : mekanis, listrik, kimia, kalor, dan cahaya. Bentuknya dapat diubah. Sebagai contoh, generator listrik mengubah energi energi mekanis menjadi energi listrik ; aki mengubah energi kimia menjadi energi listrik. Jika batu bara dibakar energi kimia diubah menjadi energi kalor dan seterusnya sesuai dengan prinsip tentang konservasi energi, energi dapat diubah tetapi tidak dapat diciptakan maupun dimusnahkan. Generator listrik tidak menciptakan energi listrik, ia semata –mata mengubah energi mekanis menjadi energi listrik. Energi yang
28
diberikan pada lampu listrik juga bukan dimusnahkan melainkan semata– mata diubah m enjadi energi cahaya atau energi kalor. (Lister, 1993) 3.4.3 Daya Mekanis Sesuai dengan definisi kerja, jika muatan 3000 pon diangkat ke ketinggian 40 kaki, diperlukan kerja 3000 x 40 atau 120 ponkaki. Disini tidak dikatakan mengenai waktu yang diperlukan untuk mengankat muatan, tetapi hanya diperlukan kerja 120 pon-kaki. Sebuah motor yang menggerakkan kerekan muatan memerlukan 2 menit untuk menaikkan beban, sedangkan motor kedua dapat melakukan hal yang sama dalam ½ menit. Kerja yang dilakukan motor kedua empat kali lebih cepat dari motor pertama atau dikatakan bahwa motor kedua menghasilkan daya ( power ) empat kali motor pertama. Maka, daya adalah laju melakukan kerja atau
Daya = kerja / waktu
Sama halnya dalam satuan SI, jika kerja dilakukan pada laju 1 joule / sekon, dayanya adalah 1 watt ( W ) yang merupakan satuan SI untuk daya mekanis maupun listrik. (Lister,1993).
29
Perbedaan antara kerja, energi dan daya adalah penting. Kerja adalah yang mengatasi tahanan. Energi adalah kemampuan melakukan kerja. Daya adalah laju melakukan kerja atau laju pengeluaran energi. (Lister, 1993). Satuan mekanis yang biasa digunakan untuk energi, kerja, dan daya disimpulkan sebagai berikut : Satuan USCS untuk kerja atau energi = pon-kaki (ft-lb) Satuan SI untuk kerja atau energi = joule (J) 1 joule = 0,737 pon-kaki Satuan USCS untuk daya = daya kuda = horsepower ( hp ) Satuan SI untuk daya = watt ( W ) 1 daya kuda = 746 watt. Perhitungan daya dengan beban dan putaran dapat diketahui dengan mengabaikan gesekan antar sumbu dan transmisi. Kecepatan sudut beban
: w = putaran x radian / 60
Dimana : 1 putaran = 2 π ( 2 x 3.14 ) Momen inersia
: I = 0.5 x m x r²
30
Dimana : I = momen inersia ( Kg.m² ) m = Beban ( Kg ) r = jari-jari ( m ) Energi kinetik
: E = 0.5 x I x w²
Dimana : E = energi kinetik ( joule ) atau daya motor minimum (watt). 3.5 Perbandingan Puli Diameter efektif untuk puli kecil ( puli penggerak ) dan puli besar (puli yang digerakkan) berturut turut disimbolkan dengan D1 dan D2. Selama beroperasi, sabuk-V membelit kedua puli dan bergerak dengan kecepatan tertentu. Dengan mengasumsikan tidak terjadi slip ataupun mulur pada sabuk maka. (heri, Ir. 2010).
31
3.6 Gambar Puli
Gambar 3.5 Putaran puli
v = D1 x n1 = D2 x n2
Dimana, v = kecepatan (m/s) D1 = diameter puli penggerak n1 = putaran puli penggerak D2 = diameter puli yang digerakkan n2 = putaran puli yang digerakkan
32
3.7 Perancangan Pengupil Jagung 1 2 3 7
5
6 4
86 8
b
a
Gambar. 3.6 Perancangan Pengupil jagung Diatas ini adalah beberapa contoh gambar mesin kami yang kami gambar melalui Autocad. Keterangan: a . Panjang keseluruhan mesin body. b . Lebar keseluruhan mesin body. c. Tinggi keseluruhan mesin body. 1. C o r o n g s e b a g a i p e n g u m p a n a n b i j i j a g u n g . 2. Silinder pemipil sebagai untuk memutar gigi pengupil. 3. Gigi pemipil sebagai memecahkan biji jagung dari tongkolnya. 4. Pengeluaran biji jagung yang turun dari gigi pengupil biji jagung ke sarangan.
33
5. Pengeluaran tongkol dari silinder yang lebarnya ukuran 5cm. 6. Pengeluaran kotoran yang turun dari sarangan menuju ke kipas pengeluaran kotoran. 7. Saringan yang gunanya untuk memisahkan biji jagung dari tongkolnya. 8. Kipas penghembus yang gunanya untuk membuang kotoran atau tumpi dari jagung. Cara kerja mesin. Cara kerja mesin sangatlah sederhana, yaitu : a) Biji jagung yang sudah diolah oleh para petani ditempatkan pada wadah/karung lalu dimasukkan kesaluran (corong masuk). b) Tombol power ON kan, maka motor akan berputar sehingga secara otomatis akan memutar silinder pengupil biji jagung, dan proses ini di sebut penggilingan atau perontok. c) Biji jagung akan tertarik secara otomatis karena gigi silinder yang telah dibuat pada masing-masing gigi pengupil. Maka biji jagung yang telah di upas akan keluar melalui saluran keluar ( chute outlet ).
34
BAB IV PENGUMPULAN, PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA
4.1 Putaran Silinder Pengupil Untuk mengetahui putaran silinder pengupil jagung pada mesin ini, dapat diketahui dengan melakukan perhitungan pada puli penggerak dengan puli yang digerakkan. Hal itu dikarenakan, putaran silinder pengupil jagung pada mesin ini terhubung pada puli yang digerakkan oleh puli motor. Sedangkan untuk kipas bergerak mengikuti putaran puli pengerak yang dipasang pada poros pengerak di bagian motor listriknya atau puli pengerak.
Gambar 4.1 putaran silinder
35
Keterangan 1 : Motor listrik 2 : Puli penggerak 3 : V-belt 4 : Kipas 5 : Puli digerakkan 6 : silinder Untuk mengetahui putaran silinder, maka dapat dihitung melalui putaran puli yang digerakkan dengan cara sebagai berikut : Putaran puli penggerak (V1) = 2850 rpm ( sesuai putaran motor) Diameter puli penggerak (D1) = 7 mm Diameter puli yang digerakkan (D2) = 25 mm Putaran puli yang digerakkan (V2)….? Maka dengan persamaan berikut akan dapat diketahui putaran roll penggiling, D1 x V1 = D2 x V2 Sehingga dapat disimpulkan, V2 = D1 X V1 / D2 V2 = 7X 2850/ 25
36
V2 = 798 rpm Jadi, putaran silinder adalah 798 rpm. 4.2 Analisa Penggunaan Puli Berdasarkan perhitungan-perhitungan diatas maka dapat dibuat tabel putaran silinder serta beban yang sanggup diterima berdasarkan diameter puli yang akan digunakan. Untuk mempermudah dalam perhitungan, dalam analisa ini kami menggunakan 2 puli yang masing-masing berdiameter 7”, 25”. Serta penggunaan motor yang dipakai dengan kapasitas 1 hp. Sehingga dengan ketentuan-ketentuan yang sudah ditetapkan tersebut maka dapat disimpulkan,
PENGGUNAAN ɸ PULI (mm)
DAYA
NO PULI
D1
D2
V1
V2
MOTOR
1
7”x25”
7
25
2850
798
559,5
2
25”x7”
25
7
2850
798
559,5
Gambar 4.2 Tabel analisa penggunaan puli Keterangan : D1 : Diameter puli penggerak (mm) D2 : Diameter puli yang digerakkan (mm) V1 : Putaran motor (RPM)
37
V2 : Putaran silinder pengupil (RPM) Berdasarkan gambar 4.3, dapat disimpulkan bahwa : Penggunaan puli tidak berpengaruh terhadap kekuatan beban maksimal mesin pengupil biji jagung. Namun demikian, berpengaruh pada putaran dari silinder pengupil. Tetapi semakin tinggi putaran silinder, maka akan perpengaruh pada getaran pada mesin itu sendiri. Semakin kecil puli penggerak, maka semakin besar pula beban maksimal yang akan didapatkan dari mesin pengupil biji jagung. Dan sebaliknya. Semakin kecil RPM putaran puli yang digerakkan, maka semakin besar pula pada dampak kerusakan akibat kecepatan silinder yang berputar berlebih yang akan diperoleh mesin pengupil biji jagung. Berdasarkan tabel diatas, maka untuk memperoleh target produksi pengupil biji jagung 100 Kg/jam dapat menggunakan motor dengan kapasitas 1 hp (559,5 watt) dengan perbandingan puli penggerak 2” dan puli yang digerakkan 4,5” atau 6”.
38
BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Dengan melihat berbagai faktor untuk mendapatkan hasil akhir dengan baik, sebenarnya kita bisa mengatasi suatu permasalahan dengan baik apabila kita mempunyai perencanaan untuk menanggulangi keadaan yang kita inginkan. perontok/pemipil jagung ini merupakan mesin dengan teknologi tepat guna bagi masyarakat. Dari hasil pembahasan di atas, dapat ditarik beberapa kesimpulan sebagai berikut: 1. Mesin pemipil jagung banyak memberikan manfaat yang besar pada para pelaku pertanian dalam proses perontok/ pemipilan jagung. 2. Alat dan mesin pemipil jagung dapat meningkatkan produktifitas hasil pipilan. 3. Keunggulan mesin pemipil jagung adalah lebih efisien, cepat dalam pengoperasian, Hemat biaya dan teruji kualitasnya. 4. Kapasitas kerja suatu alat pemipil jagung ditentukan oleh persentase kulit pada jagung, kadar air, kecepatan pemberian (feeding), dan kecepatan Putaran alat.
39
5.2 Saran Hasil dari sistem perencanaan ini ada baiknya dijadikan penyempurnaan dari sistem mesin pengupil biji jagung yang digunakan untuk pekerjaan home masyarakat bagi perseorangan. Diharapkan mahasiswa yang akan mengerjakan tugas akhir/skripsi agar mengadakan
perencanaan
yang
bersifat
penelitian
agar
mampu
memodifikasi terhadap suatu benda kerja untuk mendapatkan suatu karya yang inovatif dan bermanfaat khususnya bagi diri sendiri dan orang lain pada umumnya.
40
DAFTAR PUSTAKA Achyanto, Djoko,. Mesin-Mesin Listrik, Edisi terjemahan, Erlangga, Jakarta, 1997. Adi Kurnia, Witantra, Tugas Akhir – RL 1585 “ STUDI Perbandingan Kendungan Delta Ferrit Terhadap Ketahanan Korosi Dan Sifat Mekanik Pada Pengelasan Smaw Dan Tig Untuk Material Stainless Steel Tipe 304 Dan 316, Institut Teknologi Sepuluh Nobember, Surabaya, 2006. Hadi Oktoviantini, Analisis kelayakan ekonomi agroindustri emping jagung dalam rangka pengembangan usaha, Universitas Brawijaya fakultas pertanian jurusan sosial ekonomi pertanian program studi agribisnis, Malang, V. 2010. Lister, Mesin dan Rangkaian Listrik, Erlangga, Edisi keenam Jakarta, 1993. Sularso dan Suga, Kiyokatsu. 2004, Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin, PT. Pradnya Paramita, Jakarta, 2004. Stolk, J., dan Kros, C. ir. Elemen Mesin Elemen Konstruksi Bangunan Mesin, Erlangga, 1994. Sonawan, Hery, Perancangan Elemen Mesi, Alfabeta, Bandung, 2010.
41
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Motor DC (Direct Industry, 2005)
Gambar 2.2 Bantalan bearing
Gambar 2.3 Besi siku
Gambar 3.5 Putaran puli
42
start
Menentukan posisi setiap komponen
Menentukan konsep pembahasan
Menentukan desain silinder penggiling
Penyusunan misi mesin Menghitung putaran silinder sesuai rate produksi Pengamatan kebutuhan masyarakat Perhitungan diameter puli Menentukan desain Analisa putaran silinder Apakah desain bisa
dan perbandingan puli
diterapkan Sketsa mesin Mencari bahan & material yang sesuai
Finish
43
Gambar. 3.6 Perancangan Pengupil jagung
Gambar 4.1 putaran silinder PENGGUNAAN ɸ PULI (mm)
DAYA
NO PULI
D1
D2
V1
V2
MOTOR
1
7”x25”
7
25
2850
798
559,5
2
25”x7”
25
7
2850
798
559,5
Gambar 4.2 Tabel analisa penggunaan puli
44
