Ambrus Borovszky Was Born a Hundred Years Ago. Finite element modelling of ECAP. Shell separation trial in a precision investment casting foundry

L. évfolyam 3. szám (166) Kézirat lezárva: 2012. szeptember

ISD DUNAFERR MÛSZAKI GAZDASÁGI KÖZLEMÉNYEK A szerkesztőbizottság: Bocz András Bucsi Tamás Cseh Ferenc Gyerák Tamás Kopasz László Kozma Gyula László Ferenc Lontai Attila Lukács Péter PhD Szabados Ottó Orova István Dr. Sándor Péter Rokszin Zoltán Szepessy Attila Tarány Gábor Főszerkesztő: Dr. Szücs László Felelős szerkesztők: Jakab Sándor Várkonyi Zsolt Olvasószerkesztő: Dr. Szabó Zoltán Technikai szerkesztő: Kővári László Grafikai szerkesztő: Késmárky Péter Rovatvezetők: Felföldiné Kovács Ágnes Hevesiné Kővári Éva Szabó Gyula Szente Tünde Hátlapon: Pálossy Miklós: Szolnoki „Tiszavirág” gyalogos-kerékpáros híd

TARTALOM Szente Tünde Száz éve született Borovszky Ambrus Ambrus Borovszky Was Born a Hundred Years Ago Varga Ottó, Dömötör Zsolt A hideghengermű története (III. rész: Új fejezet kezdődött a hideghengermű történetében 2006-tól napjainkig) History of the Cold Rolling Mill (Part 3: New Chapter in the History of Cold Rolling Mill – from 2006 up to the Present)

139

141

Móger Róbert, Titz Imre, Cseh Ferenc A nagyolvasztói fúvóformák élettartam-növelése (ExTuL) projekt kezdeti lépései 152 The Initial Steps of the Lifetime Extension of the Blast Furnace Tuyères (ExTuL) Project Frei Zoltán, Gonda Viktor A könyöksajtolás végeselemes modellezése Finite element modelling of ECAP Győri Imre, Hári László, Papp Sándor Héjleválás-vizsgálat a precíziós öntészetben Shell separation trial in a precision investment casting foundry Jakab Sándor Pályázatok értékelése: főtanácsosi cím és nívódíjak adományozása az ISD Dunaferr Vállalatcsoportnál 2012-ben Evaluation of applications: Accordance of Principal Adviser Title and Awards for Excellence at Company Group ISD Dunaferr in 2012

156

159

164

Kapros Tibor Szennyezett adszorbens regenerálási technológiájának fejlesztése a TÜKI Zrt.-ben 171 Development of regeneration technology for polluted absorbent at TÜKI Zrt. ifj. Bánhegyesi Attila Hankook Tire – továbbra is az élvonalban, a minőség mindenekfelett Hankook Tire – Still in the Frontline – Quality above All Nagy József Nívódíjas „Tiszavirág” The Award Winning „Tiszavirág” (“Day-fly”) Nagy József 20 év a hegesztés „szolgálatában” 20 Years in the „Service” of Welding Szente Tünde 120 éves az Országos Magyar Bányászati és Kohászati Egyesület

173

175

177

178

ISD DUNAFERR MÛSZAKI GAZDASÁGI KÖZLEMÉNYEK Az ISD Dunaferr Dunai Vasmû Zártkörûen Mûködõ Részvénytársaság megbízásából kiadja a Dunaferr Alkotói Alapítány

Felelõs kiadó: Lukács Péter PhD, az alapítvány kuratóriumának elnöke Nyomdai elõkészítés: P. Mester Anikó HU ISSN: 1216-9676 A kiadvány elektronikus változatban elérhetõ a http://www.dunaferr.hu/08-media/mgk.html címen Nyomtatás: Innova-Print Kft. Felelõs vezetõ: Komornik Ferenc 2012 

Szente Tünde*

Száz éve született Borovszky Ambrus Hatvanéves városunk történetében a harmadik generáció nő föl, s az idő múlásával, ha nem vigyázunk, feledésbe merülnek olyan személyek és hozzájuk fűződő történetek, amelyek megóvása az utódok kötelessége. Az is igaz, hogy bizonyos időnek el kell telnie ahhoz, hogy az úgynevezett „idő próbáját” kiállja egy-egy személy élete, munkássága. A szocializmus „édes”, a rendszerváltás „mostohagyermeke”, Sztálinváros, 1961. november 26-ától Dunaújváros bővelkedik tehetségekben, és legendává vált személyiségekben. Ezen kiválóságok egyike Borovszky Ambrus (1. kép), akit mindazok, akik ismertek, szeretettel és tisztelettel „Boró”-ként emlegetnek. Az érdi anyakönyvi bejegyzés szerint 1912. július 30-án született Borovszky Ambrus, aki idén lenne 100 esztendős. Az elemi iskola elvégzését követően az öntőmesteri szakmát elsőként a Lipták gyárban, később a Ganz hajógyárban sajátította el. A munkásmozgalomba 1931-ben kapcsolódott be, ettől az időponttól tagja a Vasas Szakszervezetnek, ahol néhány év múlva már bizalmivá választják. 1948-tól lett 1. kép: Borovszky Ambrus a Nehézipari Központ egyik főosztályának, majd a Kohászati Központ vezetője. A Nehézipari Beruházási Vállalat igazgatóhelyettese 1949 közepétől, majd 1950 tavaszától a vasmű építésének helyi irányítója. 1954. január 1-jétől a Sztálin Vasmű Tröszt vezérigazgatója. Időközben elvégezte a Gazdasági és Műszaki Akadémiát. Kohó- és gépipari miniszterhelyettes 1962. június 30-a és 1964. március 26-a között, majd visszatérte után 1976. január 1-jei nyugdíjazásáig vezérigazgatóként irányította a vállalatot. Utódja dr. Szabó Ferenc lett. Borovszky Ambrus a Dunai Vasmű megépítésében elévülhetetlen érdemeket szerzett. Minden bizonnyal más irányítása alatt is felépült volna a vaskohászati kombinát, de az már korántsem biztos, hogy olyan ütemben és kiterjedtségben. A hazai politika legfelső vezetői Sztálin halálával, 1953-ban úgy vélték, a túlzott iparosítást mérsékelni kell, s nagyobb figyelmet kell fordítani a mezőgazdaság fejlesztésére. Voltak, akik úgy értelmezték az akkori párthatározatot, hogy le kell állítani a Sztálin Vasmű és a mellette épülő város beruházásait. Borovszky Ambrus a megkezdett beruházások befejezése felé terelte a folyamatokat, még ha a korábbinál jóval mérsékeltebb ütemben, szűkebb források rendelkezésre állása mellett is. E kritikus időszak után sorra adták át a kohászati alapvertikum egységeit, szolgáltatóüzemeit, majd a hengerműveket. A hidegen alakított idomacélok, spirálisan hegesztett csövek, könnyűacél-szerkezetek és acéllemez radiátorok gyártása révén a vasmű termékválasztéka bővült, a termelés gazdaságossága növekedett.

Mucsi Sándorné, aki 2006-ban vehette át a Dunaferr legrangosabb kitüntetését, a Borovszky-díjat, így emlékezik rá: — Az „Öreg” gyakran megfordult nálunk, délutánonként vagy hétvégeken lejárt az üzemekbe. Héttől fél négyig dolgoztunk. Amikor a délelőttösök hazamentek, ment a szokásos körútjára, s kérdezősködött, hogy vagyunk, mi újság, hogy tetszik a munka? Nagyon sokat számított az embereknek, hogy a vezetőjük érdeklődik hogylétük felől, rákérdez arra, van-e valamilyen problémájuk, s ezt nem csak formaságból teszi. A kérdésre, hogy ki volt Borovszky Ambrus, Mucsi Sándorné válasza: — Nehéz a mai fiatalokkal megértetni azt a korszakot. Úgy beszéltek róla, hogy „közülünk való” munkásember, akinek lehetőség kínálkozott arra, hogy vezető legyen. Olyan szakmai csapatot épített maga köré, akikre támaszkodhatott. Számára nagyon fontos volt, hogy ez a gyár továbbépüljön, a város fejlődjön. Nyilván ehhez pénz kellett, amit megszerzett meggyőződésének és széleskörű kapcsolatrendszerének köszönhetően. Ő volt a Vasas Szakszervezet elnöke 1975 és 1989 között. Életének 83. évében, 1995-ben temették el.

Konferenciasorozat és hallgatói pályázat a Borovszky-emlékév keretében A kohászati kombinát életre hívásának, majd felvirágzásának évei, a város gyors ütemű fejlődése, valamint személyes tulajdonságai, alapvető derűje, nagyvonalúsága, kapcsolatteremtő készsége már életében legendát szőtt köré. Születésének 100. évfordulóján az ISD Dunaferr Zrt., közösen az Országos Magyar Bányászati és Kohászati Egyesület Vaskohászati Szakosztálya Dunaújvárosi Szervezetével, konferenciasorozattal készült a Borovszkyemlékévre. Az emlékév keretében indított előadássorozaton alkalmanként egy meghívott előadó beszél az adott témáról, majd egy felkért dunaferres szakember ismerteti annak helyi vonatkozásait, a kapcsolódó szakmai eredményeket. Az eddigiek során szó volt az európai kohászat kutatási, fejlesztési irányairól, az európai és a hazai CO2-stratégiáról. A témák között szerepelnek a hideghengerlési technológiák, a vállalatirányítási és termelésirányítási technológiák acélipari vonatkozásai, a magyarországi logisztikai tervek és lehetőségek, valamint szeretnék megvitatni a Duna-stratégia elemeit is. Az emlékév keretében pályázatot írtak ki három felsőoktatási intézmény — a Miskolci Egyetem, a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, valamint a Dunaújvárosi Főiskola — nappali tagozatos hallgatói számára az ISD Dunaferr alaptevékenységéhez kapcsolódó technológiafejlesztés, környezetvédelem, energiahatékonyság témaköreiben. A pályázaton más versenyen nem szerepeltetett pályamunkákkal lehetett részt venni,

* Szente Tünde rovatvezető

ISD DUNAFERR Mûszaki Gazdasági Közlemények 2012/3.

139

amelyek lehettek teamek által elkészített TDK (Tudományos Diákköri) dolgozatok, vagy egyének által készített szakdolgozatok. A nyertes pályázók intézményenként 350 ezer forintos díjazásban részesülnek, emellett bemutatják dolgozatukat a nevezett konferenciasorozaton.

is meglepik. Ahogy leszármazottai is újdonságként fogadtak egy-egy felszínre került adatot, történetet.” — írja a szerző a könyvborító fülszövegében (3. kép). A kötetet Várnai Gyula tervezte, a fotók a Borovszky család archívumából valók. A szerző magánkiadásában megjelent könyv a Text Nyomdaipari Kft.-ben (Dunaújváros) készült 2012-ben.

Egy szocialista karrier titkai A fenti alcímmel jelent meg Miskolczi Miklós „A Boró” című kötete, amelyet az Országos Magyar Bányászati és Kohászati Egyesület Vaskohászati Szakosztály Dunaújvárosi Szervezetének április 26-ai klubnapján mutattak be. A szerző a gyártörténeti leírást és kronológiát szándékosan kerülve ír Borovszky Ambrus „látványok mögötti küzdelmeiről, vívódásairól, sikereiről, csalódásairól, tévedéseiről, szokásairól, szerencséiről, kapcsolatairól, sorsfordulóiról, munkásságának néhány kevéssé ismert, elfelejtett vagy elhallgatott (titkolt) részletéről”. A könyvbemutatót a Dunaújvárosi Kereskedelmi és Iparkamarában rendezték meg: — Borovszky Ambrus első 2. kép: A könyv borítója elnöke volt az egyesületnek, örömmel láttam, hogy a közönség soraiban sokan ültek olyanok, akik ismerték, s még nagyobb öröm volt számomra, hogy mikor a könyvről (2. kép) beszéltem, többen bólogattak, egyetértettek velem — mondta Miskolczi Miklós a bemutató utáni televíziós interjúban. „Szentté avatását nem vállalnám. Lovas szobrát se kell felállítani a Vasmű úton. De születésének 100. évfordulóján elfelejteni is korai lenne Borovszky Ambrust, akinek neve, munkássága majdnem egyet jelent a megvalósult Dunaújvárossal és a Dunai Vasművel. Ez a könyv arra vállalkozik, hogy eddig ismeretlen képet közvetítsen a Boróról. Elhallgatásokról, titkokról szól, amelyeket többnyire már csak levéltárakból lehetett előkotorni. Részletekről, amelyek nem csak a fiatalabb olvasókat, de kortársait

A Borovszky-díjasok A centenárium alkalmából az ISD Dunaferr Zrt. hetente megjelenő üzemi lapjában, interjúsorozatban szólalnak meg a társaságcsoport Borovszky-díjjal kitüntetettjeit, akik közül jó néhánnyal lapunk hasábjain is találkozhattak. Mostanáig huszonhárman birtokosai a díjnak, de vannak, akik már nem lehetnek közöttünk. Így idős Réti Vilmos fejlesztési mérnök, aki 1998-ban elsőként vehette át a magas szakmai kitüntetést. Csinády Gábor villamosmérnök 1999ben, Kovács Péter, a Portolan Kft. ügyvezető igazgatója 2000-ben, dr. Szabó Ferenc, a Dunaferr vezérigazgatója 2003-ban, dr. Répási Gellért műszaki igazgató 2005-ben részesült a díjban, de ők már nincsenek közöttünk. Íme a névsor, akik a sorozatban megszólalási lehetőséget kaptak: Márkus László, Hetényi István, László Ferenc, Lehoczki József, Kőszegi Ferenc, dr. Horváth Ákos, Hegyi Zoltánné, Simon József, Kesztyűs József, dr. Szücs László, Mucsi Sándorné, dr. Menyhárt Ferenc, Bánkuti János, Tóth László, Varga Ottó, Simon László, Szélig Árpád, valamint dr. Sándor Péter. A Borovszky-díj olyan vezetőnek vagy kiemelt szakembernek adható, aki életútja során, vagy egy aktuálisan lezáruló hosszabb időszak eredményeként a társaságcsoport szempontjából meghatározó gazdasági, műszaki, fejlesztési munkát, illetve vezetői tevékenységet végzett, és/ vagy szakmai életútja során munkájával és hozzáállásával jelentős mértékben hozzájá4. kép: Márkus László oklevele és emlékérme rult a társaságcsoport eredményes működéséhez, fejlődésének biztosításához. A díjjal a vezérigazgató által aláírt oklevél, pénzjutalom, valamint Borovszky Ambrus arcképét ábrázoló díszdobozos ezüst emlékérem jár (4. kép). A díj évente maximum 3 személynek adható. Legalább egy díj átadása az évzáró műszaki értekezleten történik, a további díjak az év közben esedékes alkalmakkor (nyugdíjas búcsúztató, beruházások, projektek záróünnepsége) oszthatók ki. Az ISD Dunaferr Zrt. vendégbejáróján érkezőket egy reprezentatív kivitelezésű nagyméretű tábla fogadja, amelyen a Borovszky-díjasok névsora látható.

3. kép: Miskolczi Miklós dedikálja legújabb könyvét

140


Varga Ottó, Dömötör Zsolt *

A hideghengermű története (III. rész: Új fejezet kezdődött a hideghengermű történetében 2006-tól napjainkig) A Dunai Vasmű Hideghengerműve működésének közel 50 éve alatt nagyon sok technikai, technológiai, gazdasági változás eredőjeként jutott el jelenlegi színvonalára. Az ország társadalmi berendezkedése, mint más ipari területek esetében is, alapjában határozták meg a fejlődési irányokat. Indulásától a szovjet típusú berendezkedés alatt a termelés volumenét, szerkezetét a belföldi piac határozta meg. A rendszerváltást követően a gazdasági szerkezet átalakulásának megfelelően alapvető feladatként jelentkezett, hogy a termék megfeleljen az európai és világpiaci követelményeknek. Jelen cikksorozatunkkal a teljesség igénye nélkül állítunk emléket a múltnak, bemutatjuk a mű fejlődésének állomásait.

A mű 2006-ban még mindig külön kft-ként működött látszólagos függetlenségben, valójában az új 100%-os tulajdoni hányaddal rendelkező ISD Dunaferr egyre szorosabb, és direkt irányítás alá vette. A privatizációs szerződésnek megfelelően elkezdődött a Dunaferr fejlesztésének előkészítése. A programban kiemelt szerepet kapott a két hengermű. A stratégia a hengerelt mennyiségek megemelésében, a készáru növelésében, illetve a termékszerkezet módosításában jelenik meg. A fő projektekre szerződéskötés 2006. szeptember 12-én történt, tartalma az új pácolósor, az új hengerállvány volt. Később kiegészítésre került 2006. november végén az ARP-vel, savregeneráló üzemmel, majd az új tekercsszállító és -kezelőrendszerrel 2007 februárjában, valamint a tekercsraktárral 2007 márciusában. Az új berendezések elhelyezési sémája a 14. ábrán látható.

The Cold Rolling Mill of Dunai Vasmű (Danube Ironworks) during its nearly 50 years of operation has reached the present level as the result of several technical, technological and economical changes. The social system of the country, as also in the case of other industrial areas, basically determined the directions of development. From the beginning during the soviet type system the volume and structure of production was determined by the domestic market. Following the change of the political system, according to the structural change of economy it emerged as a basic task that the product should meet the requirements of the European and world market. Without the claim to fullness, our series of articles is setting up a memory for the past and presenting the development stages of the mill.

A hideghengermű technológiai rendszerének modernizálására kétlépcsős program alakult ki: I. szakasz Új pácolósor, új hengerlési kapacitás, új savregeneráló, új tekercsszállítás, új tekercsraktározás, kiegészítők (infrastruktúra, logisztika stb.). II. szakasz Új horganyzósor, új festősor, új belső logisztikai fejlesztések. Az I. szakasz berendezései: Az új sósavas pácolósor 1,6 millió t/év kapacitással az alábbi alapparaméterekkel épült (15. ábra).

14. ábra: Új berendezések elhelyezési sémája * Varga Ottó projektigazgató, Dömötör Zsolt nyugalmazott pácolósori üzemvezető, ISD Dunaferr Zrt.


141

Melegen hengerelt alapanyagok adatai: tekercsvastagság: 1,0–6,0 mm tekercsszélesség: 800–1600 mm belső Ø: 750 mm tekercssúly: max. 30 t (átl. 25 t) Pácolt tekercsek adatai: tekercsvastagság: tekercsszélesség: belső Ø: tekercssúly:

• • • •

1,0–6,0 mm 750–1540 mm 610 (750) mm max. 50 t

Acélminőség: lágyacélok, szerkezeti acélok, mikrorötvözött acélok, Si-ötvözött elektrotechnikai acélok max. 2,5% Si-tartalomig. A berendezés fő jellemzői: • egy segéd- és egy főlecsévélő • anti coil break görgő, (törésvonalak keletkezésének csökkentésére) • lézeres végtelenítő hegesztőgép • bemeneti huroktároló (550 m) • bemeneti sebesség max. 650 m/min • húzvaegyengető revetörő, száraz típus • lapos, a pácolói sav turbulens áramlását biztosító kádak a vegyi szakaszon 3´26 m • vegyi szakaszban max. szalagsebesség 225 m/min • 1´26 m mosótartály, szárító • felület-ellenőrző helyiség (vizuális ellenőrzésre) • elvezető huroktároló (450 m) • szélező berendezés

elektrosztatikus felületolajzó felcsévélő max. sebesség 450 m/min automatikus tekercskötöző tekercssúly mérleg

Folyamatirányítás: PLC-s automatizáció segédműveletekre, hajtásokra. Kémiai folyamatok automatizált szabályozása (koncentráció, hőmérséklet, mennyiség) (L1). Technológiai adatok, tekercsparaméterek, acélminőség, meleghengerlési paraméterek stb., az adatok felhasználásával a gyártási paraméterek optimalizálása, minőséggel kapcsolatos adatok (L2). Kapcsolat a termelésirányítási rendszerrel (SAP) (L3). A sósavas pácoló kiszolgálásához új fluidágyas termohidrolízis savregeneráló épült (16. ábra). A fáradt savban lévő vasklorid magas hőmérsékleten erre a célra kialakított reaktorban elbomlik, a reakció eredménye vasoxidpor és sósavgáz. A sósavgázt a pácolósorról érkező mosóvízzel elnyeletésre kerül, a keletkező 16%-os friss sav köztes tárolás után visszakerül a pácolási folyamatba. A vasoxidpor a fluidágyban 0,1–1,0 mm átmérőjű szemcsévé áll össze, mely folyamatosan távozik a reaktorból, amely hűtés, majd tárolás után visszakerül a metallurgiai folyamatokba. ARP tényleges elrendezése a 17. ábrán látható. A sav visszanyerési hatásfoka 99%-os, a regenerálási kapacitás max. 9 m3/h fáradtsav-feldolgozás, mely elegendő 1,6–1,9 millió to/év pácolási igényekhez. 2007-ben új, nagy teljesítményű, 450 ezer t/év kapacitású reverzáló kvarto hengerállvány telepítése kezdődik, tekercskapacitása 20 t/tekercs (18-19. ábra).

15. ábra: Pácolósor elvi felépítése

142


16. ábra: Regenerálási folyamat elve

17. ábra: ARP tényleges elrendezése Fő paraméterek: Acélminőség: Alapanyag vastagság: Kész vastagság: Szélesség: Tekercs belső Ø Tekercssúly: Tűrés:

pácolóéval azonos 1,0–5,0 mm 0,25–3,0 mm 750–1540 mm 610 mm max. 50 t max. ± 1,8% eltérés a szalag 98,7%-án


Fő jellemzők: • L1 – L2 – L3 kapcsolat • Teljesen automatizált • Hengerlési sebesség: • az első szúrásban max. 600 m/m • a többi szúrásban max. 1200 m/m • Automatikus síkkifekvés-szabályozás: 32 zónás emulzióhűtéssel és ± munkahenger-hajlítással. • Támhenger palásthossza: 1700 mm

143

18. ábra: Az új hengerállvány elvi sémája • • • • • •

átmérő: 1150–1250 mm csapágyazás: gördülő, olajködkenés Munkahenger palásthossza: 1760mm átmérő: 425–475 mm csapágazás: gördülő, zsírkenés Főhajtás teljesítménye: 2´3000 kW-os szinkronmotor

Csévélők teljesítménye: • lecsévélő: 600 kW-os szinkronmotor • reverzáló csévélők: 3000 kW-os szinkronmotor egyenként • Emulziós rendszer: képes stabil és metastabil emulziók kezelésére.

19. ábra: Hengerállvány tényleges elrendezése kezelői oldalról

144


20. ábra: Tekercsátadó elvi sémája A tekercsszállítást (20. ábra) a meleghengermű felől az új tekercsszállító berendezés telepítése oldja meg az új pácolói raktárba. Mivel az új pácolósornak a helye a régi pácolósor alapanyagraktárának a helyén került kijelölésre, ezért a melegtekercs-szállítást, és annak raktározását át kellett alakítani az új adottságoknak megfelelően. Az új rendszer kialakításakor az alapparamétereket a meleghengermű rekonstrukciója utáni kapacitása és az új pácolósor maximális kapacitása határozta meg. Így a tekercsérkezések

38. a-b kép: A raktározás számítógépes kezelő felületeiből néhány kép

21. ábra: A rendszer néhány eleme


ciklusideje az új raktárba 133 sec a legrövidebb melegen hengerelt tekercs esetén. Ezzel a kapacitással a modernizált meleghengerműi hengerlés sem korlátozott. Egységei (21. ábra): léptető konvejor, léptetőgerenda, szállítókocsi és tekercsbuktató kombináció. Kapacitása a modernizálás utáni 3 millió t/év kapacitású meleghengerművel azonos. Folyamat: teljesen automatizált L1 – L2 – L3 kapcsolat. Külön, új fedett csarnokban valósult meg a két hengermű között az új pácolói alapanyagraktár. Kialakítása 2 hajós, 1-1 db 40 tonnás futódaruval, melyek sebességei összhangban vannak a szállítórendszer kapacitásával. Tehát a beérkezett tekercsek ütemét a 2 db daruval biztonsággal követni lehet. Telepítésre került egy számítógépes tekercsraktározási, félautomatikus be- és kiraktározási rendszer is (38. a-b kép: Coil Storage Mapping System). A tekercsek pozíciója a raktár 3D koordinátái alapján számítógéppel nyilván tartott, mely folyamatos kommunikációban van a raktárt kezelő futódaru mozgásával. Ezzel biztosítható a gyors be- és kiraktározás tekercsre azonosíthatóan. A megváltozott rendszer megvalósításához és működtetéséhez (22. ábra) számos kiegészítő projektet kellett megvalósítani. Az új berendezések technikai követelményei miatt ellenőrizni kellett a meglévő infrastruktúrát, energiaellátásokat, logisztikai feltételek kapcsolatát az új rendszerekkel. Ebből adódóan sok feladat fogalmazódott meg, melynek műszaki tartalmát meg kellett határozni, majd ennek megfelelően a kivitelezésüket (versenyeztetés, szerződéskötés,

145

22. ábra: A raktárcsarnok szerkezeti kialakítása, hosszirányú metszet kivitelezés, beüzemelés stb.) a teljes projekt folyamatába kellett illeszteni. Az 1. táblázat — mely egy állapotjelentés a 2007. októberi helyzetre —, képet ad arról, hogy ezek a kiegészítő projektek milyen mennyiségben és milyen témakörökben merültek fel. Mindezeket az 5 főprojekttel párhuzamosan, időben megfelelően illesztve kellett megvalósítani. 2007-ben megkezdődött a program megvalósítása. A hideghengermű vezetése tulajdonosi egyetértéssel a megvalósítást a saját szervezeti kialakításán belül képzelte el. A döntés alapja a DWA Kft. korábbi tapasztalatának megfelelően a jól működő projektszervezetek voltak. Ennek megfelelően erre a Dunaferr életében is jelentős mértékű és meghatározó beruházási feladatra új projektszervezet alakult 25 fővel. A tagok jó része a hideghengermű meglévő állományából kerültek ki, de szükség volt Dunaferren kívülről új fiatal mérnökök felvételére is, akik a munka befejeztével az új berendezések üzemeltetésével foglalkoznak. A szervezet tagjai: • Projektigazgató: Varga Ottó Pózer István beruházási tanácsadó Lepsényi Györgyné titkárnő-ügyintéző Szigetfű Zoltán műszaki tolmács • Projektvezetők: Hekele Csaba CRM Lantai Miklós logisztika Pulay Ferenc CPL Timkó Barnabás gépeszet és építészet Zombori Zoltán villamos és automatizáció • Projektmérnökök: Bojsza Ádám villamos és automatika Csiki István építészet Fülöp Tamás technológia Kovács Balázs dokumentáció, irattárolás Kovács Gábriel villamos Pálfi József gépészet Simon Csaba logisztika Szaniszló Gábor informatika

146

Téglás Zoltán energetika Jávorka Lászlóné építészet Dr. Kovács Miklós környezetvédelem, engedélyezések • Projekt koordinátorok: Karáné Kovács dokumentáció, levelezések Zsuzsanna Kertész Ágnes levelezések, fordítások Magó Ilona irattár, tartalék alkatrészek Tóth Andrea szerződések, teljesítések, számlák Kővári Attila szerződéskoordinátor, kontrolling Intenzív előkészítési munkával, a lehetséges kivitelezőkkel való tárgyalások és egyeztetések után 2007 áprilisában létrejött a kivitelezési szerződés. Két hónap múlva elkezdődtek az építészeti munkák, melyek az első időben bontásokból, felszámolásokból álltak (39–41. kép). A tervezések természetesen a folyamatos adatszolgáltatások és

39. kép: CRM alapozás kezdete


1. táblázat: Kiegészítő projektek helyzete 2007 októberében Sorszám 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Azonosító ZRT. DWA I P-001 I P-002 I R-001 E G-001 E G-001-1 E G-001-2 E G-001-3 E G-001-4 E G-001-5 I G-002 L P-003-1 L P-003-2 L P-003-3

14

L

P-003-4

15 16

L L

P-003-5 G-003

17 18 19 20 21 22 23

L L L L I L I

G-004-1 G-004-2 G-004-3 G-004-4 G-005 G-006 R-002

24 25 26

I I I

R-003 R-005 R-004

27

I

P-005

28 29 30

I I I

G-007 G007-1 P-006

31 32

I I

R-006 G-008

Megnevezés

Előkészítés

Környezetvédelmi hatástanulmány és működési engedély kérése Csarnokok acélszerkezeti felülvizsgálata. Alapozások is! E-F csarnok. Csarnokok acélszerkezeti felülvizsgálata. Alapozások is! B-C csarnok. Energiaellátás felülvizsgálata, specifikálás 10/0,4 kW-os trafó és alállomás a CRM, CPL-hez ipari víz, egyéb vizek sűrített levegő gőz gáz az ARP-hez Karbantartóműhely költöztetése, új műhely építése melegtekercs-csévélőtől a pácolói tekercsraktárig pácolói tekercsraktár tervezése, kialakítása, tekercstárolók 50 tonnás pácolt tekercs logisztikai útvonalának vizsgálata, tervezése, kialakítása hideghengerműi belső anyagforgalom felülvizsgálata, kiszállítási, logisztikai módosítása, tekercsfogók átmeneti tekercsforgalom kialakítása a régi üzemelő pácolóra Új kamionútvonal kialakítása, kapuátalakítás, tekercsraktár módosítása, egyedi ollók leszerelése, értékesítése 75/32 tonnás reverzálóhoz 75/32 tonnás pácolóra 2 db 40/10 tonnás. Az új melegtekercs raktárba 1 db 32/10 tonnás AB csarnok hengercsiszoló műhelybe Emulzióbontó kapacitás és technológia felülvizsgálata Berendezések átmeneti raktározásának kialakítása Hengerköszörülési kapacitás felülvizsgálata, szükség szerint új gép beszerzésének indítása Henger beszerzések: munka- és támhenger Támhenger és munkahenger csapágyház TH szerelés felülvizsgálata, új munkahenger szerelés kialakítása, csapágyezérléssel együtt Savlefejtő állomás funkciójának átépítése, sav fogadásának kialakítása a tömény kénsavtartályoknál (ideiglenes) Csévélődobok Ø500-ról Ø610-re történő változásának vizsgálata Új csévélők Régi pácoló lebontása, pácolttekercsraktár kialakítása („0” szint alatti terület figyelembe vétele) Támhenger- és munkahengercsapágy beszerzése Csarnok infrastrukturális szerkezetének felülvizsgálata az új berendezések telepítési helyein (felújítások)

40. kép: CPL alapozás kezdete


Szerződéskötés

elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült

elkészült elkészült elkészült elkészült folyamatban elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült

elkészült előkészítés alatt előkészítés alatt előkészítés alatt előkészítés alatt előkészítés alatt előkészítés alatt előkészítés alatt előkészítés alatt elkészült folyamatban folyamatban

elkészült

elkészült

folyamatban

elkészült elkészült



elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült elkészült

elkészült elkészült elkészült elkészült nem szükséges nem szükséges elkészült

folyamatban folyamatban folyamatban folyamatban nem szükséges folyamatban előkészítés alatt

elkészült elkészült elkészült

elkészült elkészült elkészült

folyamatban folyamatban előkészítés alatt

elkészült

elkészült

elkészült

elkészült folyamatban

folyamatban

elkészült elkészült elkészült elkészült folyamatban

41. kép: Találkozás a múlt beruházóival (földmunka-lelet)

147

Kivitelezés

módosítások mellett már korábban megkezdődtek. A kiviteli tervek készítését a volt Kogépterv mérnökeiből alakult KGT Kft. végezte, nagy tapasztalattal. A kivitelezésért versenyzett a Strabag, a Vegyépszer, a KÉSZ Kft. A nyertes a KÉSZ Kft. lett a BIS Hungaryvel közös konzorciumban. Az új berendezések tervezett indítási ideje 2008. év márciusa volt, a láthatóan igen szűk határidővel. Ebben az időszakban a berendezéseket gyártó cégek szerte a világban rendkívül kiterheltek voltak, ami a szállítási határidőket jelentősen nyújtotta. Így a berendezések felépítésében és beüzemelésében a folyamatos, kemény és koncentrált felügyeleti munka eredményeképpen, mindössze két és fél hónapos csúszás keletkezett. A 42. képen CPL huroktároló szerelőbeton, a 43. képen a pácoló acélszerkezete, a 44. és a 45. képen az új hengerállvány alapozása és villamos gépterme és az állvány szerelésének kezdete látható. A 46. kép a 800-as ipari víz gerincvezeték áthelyezését örökíti meg.

44. kép: CRM alapozás és villamos gépterme

45. kép: CRM szerelés kezdete

42. kép: CPL huroktároló szerelőbeton

46. kép: 800-as ipari víz gerincvezeték áthelyezése

43. kép: CPL acélszerkezet Hangsúlyozni kell azt, hogy minden objektum és mellék projekteknek szinkronban kellett lenniük a tervezett határidőkkel, hisz minden tétel a működtetési feltételhez tartozott. A kivitelezési munka napi koordinációt igényelt a folyamatos termeléssel, a vállalat üzemeltetésével, ami érintette a meleghengerműi, és meghatározta a hideghengerműi termelési folyamatokat. A folyamatos termelés biztosításához szükséges tevékenységet ugyanazon a területen kellett végezni, ahol a beruházók is tevékenykedtek, és így gyak-

47. kép: Hart Rupert úr, az SVAI helyi koordinátora az új tekercsszállító rendszer első lépcsőjénél

148


48. kép: A tekercsraktár-szerelés kezdete

52. kép: Az új savregeneráló épülete

49. kép: CTR, tekercs-szállítás szerelése

53. kép: Savregeneráló tartályparkja

50. kép: CPL, az új pácoló a beüzemelés kezdetén

51. kép: CRM, az új hengerállvány a beüzemelés kezdetén


54. a-b kép: Működés közben

149

55. a kép: Jobbról balra: Valerij Naumenko vezérigazgató, Szergej Taruta tulajdonos, Gyurcsány Ferenc miniszterelnök, Varga Ottó projektigazgató

55. c kép: ...és az új technikával

55. b: A miniszterelnök az új termékkel ismerkedik

55. d kép: Az elismerő szavak…

ran egymás útjában álltak. 47. képen az látható, amint egy beruházó a termelés szemlélésére kényszerül. A jó piaci helyzetnek megfelelően a folyamatos termelést a maximumon kellett tartani. A következő képek (48–54. a-b kép) a beruházás pillanatait rögzítik. Ilyen környezetben kellet igen szűk határidőben és területen eredményes munkát végezni. A beszállítóval (Siemens VAI), a kivitelezőkkel (KÉSZ–BIS konzorcium) kialakított rendkívül szoros és hatékony jó kapcsolatnak köszönhetően a kivitelezés sikeresen befejeződött. A tulajdonos, a vállalat vezetése a legmagasabb vállalati

elismerést adományozta a kivitelezés vezetőinek, 1 fő Borovszky-díjat, 2 fő Dunaferrért vállalati elismerést, 4 fő Dunaferr Kiváló Dolgozója kitüntetést kapott. Az ország legnagyobb kohászati vertikumában, a legnagyobb és meghatározó hideghengerművében a berendezések indításán ismételten tiszteletét tette az akkori Magyar Kormány legmagasabb szinten. A harmadik kormánydelegáció a hideghengerműben a tulajdonossal és a vállalatvezetőkkel (55. a-e kép). Az első gyártott tekercsek megjelenése nem jelentette a munka végét. Következett a beüzemelés folytatása, a termelés

55. e kép: …és gratulációk

150


58. kép: 2011.03.11. Az üzem ünnepélyes megnyitója (elől középen Valerij Naumenko úr, az ISD Dunaferr Zrt. vezérigazgatója, jobbra a háttérben az amerikai tulajdonosok)

56. a-b kép: Az új üzem, NEO Hungary Kft.

57. kép: A világ legkorszerűbb EDT hengerérdesítő gépe felfuttatása, a létszámok biztosítása, a betanítások, a teljesítménytesztek, az új, modern technikák teljes megismerése, a karbantartás új tudásalapokra helyezése, a termelés stabilizálása. Ez a folyamat, mint ahogy a hengermű első indításakor is megtapasztalható volt, nem zavartalan. Az elején lassú, zökkenőkkel megtűzdelt, idegeket feszítő, esetenként felőrlő volt a haladás. Később egyre gyorsuló, és ma már egyértelmű az új berendezések elvárásnak megfelelő működése. A megnövekedett kapacitás mellett ugrásszerű javulás következett be a minőségi területen is, és új piacokat nyertünk. A 2008–2009-es év a hideghengermű életében az új berendezések beüzemelésével és teljesítményeinek felfuttatásával telt el, melynek végén sikeres teszteket kellett végezni a szerződés kritériumai szerint.


A bekövetkezett világgazdasági válság, a piaci romlás súlyosan érintette az új és a régi egységek kihasználását. Így a piaci visszaesés rányomta bélyegét a folyamatokra. Nem volt lehetőség a 2. szakasz megkezdésének. A folytatás még várat magára. Ettől függetlenül az ISD Dunaferr vezetése kihasználta a recessziós helyzetben jelentkező újabb fejlesztési lehetőséget a hideghengerműben. A kilencvenes évek közepétől a dresszírozó hengerállványunk munkahengereinek felületi kikészítését bérmunkában végeztettük az amerikai tulajdonban lévő NEO Slovak a. s. kassai céggel. Ez felületi érdesítést és krómozást jelent a palástfelületen. A munkahengerek élettartama mintegy háromszorosára növekedett a gyártott termékek minőségének jelentős javulásával. A cég kapacitásgondjai miatt ajánlatot tett az ISD Dunaferrnek, hogy ha helyet és energiát biztosít számára, a mi hengerművünkben új üzemet hoz létre saját költségén. Így az ISD Dunaferr megtakaríthatja a hengerek szállítási költségeit. A megállapodás év végén létrejött, 2010. év végi beüzemeléssel. A piaci helyzetnek megfelelően az új termelőegységekkel együtt zajlott a termelés, lassan az új berendezések és az alapanyag paraméterei konvergálódtak egymáshoz. Egyre megbízhatóbbak lettek a minőségi és mennyiségi eredmények. Megépült az új munkahenger-érdesítő és -krómozó üzem (56. a-b, 57-58. kép). Elsőként a krómozó indult 2010 novemberében, majd szorosan követte az érdesítő. Az itt elkészült hengerek 2011-től folyamatosan teljesítették az elvárásokat. A 2009-től elhúzódó gazdasági világválság, az eurozóna válsága meghatározta a vállalat működési körülményeit, gazdálkodási sikerét vagy sikertelenségét, a fejlesztési folyamatok folytatásának lehetőségét. Remélhetőleg a történet folytatódni fog. A megkezdett programot tovább kell vinni, a megteremtett többletkapacitásokat ki kell használni, hogy a befektetések megfelelő hasznot termeljenek. A hideghengerműi technológiai folyamatok felében következett csak be eddig jelentős mennyiségi növekedés, hatékonyan realizálni az eddigi befektetéseket a folyamat második felének módosításával, újabb, nagyobb mennyiségű, értékesebb, több fedezettel bíró termékek előállításával lehetséges. Remélhetőleg ez a történet itt nem fejeződik be, és a stratégia megvalósul.

151

Móger Róbert, Titz Imre, Cseh Ferenc *

A nagyolvasztói fúvóformák élettartam-növelése (ExTuL) projekt kezdeti lépései Az Európai Bizottság által alapított Szén és Acél Kutatási Alap (RFCS) szervezeti felépítéséről, működési területéről és a hozzá beérkező pályázatok kiértékelési mechanizmusáról egy korábbi cikkben (L. évfolyam 2. szám – 2012) már szó esett. Jelen írás az említett Alap által támogatott, ISD Dunaferr Zrt. közreműködésével megvalósuló, a nagyolvasztói fúvóformák élettartam-növelése (ExTuL) projekt bemutatását célozza meg.

1. A projekt születése Az ISD Dunaferr Zrt. 2010. évben felkérést kapott, hogy vegyen részt egy olyan — az Európai Bizottság által támogatott — acélipari projektben, ahol a cél a nagyolvasztók fúvóforma-élettartamának növelése volt. A vállalat vezetése támogatta a projektben való részvételt, amely így benyújtásra került a Szén és Acél Kutatási Alap felé. Az ISD Dunaferr Zrt.-n kívül a konzorcium tagja a ThyssenKrupp, a Voest Alpine és mint a konzorcium vezetője, a VDEh-BFI kutatóintézet is. A pályázat sikeresen szerepelt a kiértékelési folyamatban, így 2011 júliusában el is indulhatott a 3,5 éves munka. A program teljes költségvetése 1.354.000 €, melyből az ISD Dunaferr Zrt. 200.000 €-val részesül.

2. A projekt kialakítása A projekt egy, a nagyolvasztói működés szempontjából fontos területet érint, amely jelentős hatást gyakorol a nyersvasgyártás gazdaságosságára. A fúvóformák a nagyolvasztók medencéjének felső részében helyezkednek el. Ezen szerelvényeken keresztül jut a nagy hőmérsékletű levegő (forrószél) a kohóba. A nagyolvasztók fúvóforma-meghibásodása egy előre nem betervezhető esemény, amely átlagosan évente 30–80 alkalommal következik be a nagyolvasztók normál működése során. Minden egyes fúvóforma-meghibásodás a kohó 1–2 órás teljes leállását eredményezi, azonban bizonyos esetekben ezt jelentősen meghaladó mértékű is lehet. Annak ellenére, hogy a nagyolvasztó leállításával a forrószélellátás megszűnik, és a beolvadás minimális, pótlólagos kokszmennyiség beadagolására lehet szükség a kohóállás alatti hőveszteségek fedezésére, amely lényegében haszon nélküli energiafogyasztás. A nagyolvasztói fúvóformák meghibásodása miatt bekövetkező nem tervezett leállások az alábbi hatásokkal járnak: — pótlólagos energiafelhasználás (koksz, egyéb energia),

The structure, operational area and the tenders evaluation mechanism of the Research Fund for Coal and Steel founded by the European Commission has already been mentioned in a previous article (Volume L, Number 2 – 2012). The present article aims to present the project on lifetime extension of blast furnace tuyères (ExTuL), being realized with the aid of the mentioned Fund and with the collaboration of ISD Dunaferr Zrt.

— pótlólagos költségek, főként anyag-energia és személyi jellegű ráfordítások, — pótlólagos emisszió (CO2 stb.), — termeléskiesés. A nagyolvasztói fúvóformák élettartam-növelésének érdekében létrehozott ExTuL projekt céljai a következők: — a nagyolvasztói működési feltételek és a fúvóformameghibásodások közötti korreláció meghatározása többváltozós statisztikai módszerekkel, — a nagyolvasztói fúvóforma-kialakítás „szűk keresztmetszeteinek” meghatározása az üzemelés közben történő fúvóforma-ellenőrzés alapján, — a nagyolvasztókat üzemeltetők számára gyakorlati intézkedések megfogalmazása a kohói fúvóformák élettartamának meghosszabbítására vonatkozóan, — az energiafelhasználás, a CO2-kibocsátás és a költségek csökkentése azáltal, hogy a fúvóforma-meghibásodások miatti kohóállások száma lecsökken. A projekt RFCS-hez történő benyújtása előtt a konzorciumban résztvevők között részletes egyeztetés történt az elvégzendő feladatokról, illetve azok felosztásáról. Ennek eredményeként megfogalmazásra kerültek a különböző munkaprogramok (MP), melyek egymáshoz kapcsolódása látható az 1. ábrán. Az egyes munkaprogramokban a konzorciumi tagok részfeladatokat végeznek el. A részfeladatokat a konzorcium vezetője (BFI) fogja össze, készít belőle egységes jelentést a Szén és Acél Kutatási Alap felé. A feladatok megtervezésekor szándékosan került a munkaprogramba, hogy a fúvóformák élettartam-növelése egy nagyobb (TKSE) és egy kisebb (ISD Dunaferr) kohó körülményei között is vizsgálhatók legyenek. A nagyolvasztók méretén kívül természetesen számos lényeges különbség mutatkozott az említett berendezések üzemelési körülményei között. Ezek közül fontos megemlíteni a fúvóforma kialakítását (egykamrás, ill. kétkamrás hűtésű), a kohóba befújt tüzelőredukáló anyagok típusát (szénpor, ill. földgáz), valamint a felhasznált alapanyagok összetételét.

* Móger Róbert metallurgiafejlesztési főosztályvezető, Technológiai Igazgatóság, ISD Dunaferr Zrt. • Titz Imre termelésvezető, nagyolvasztómű, ISD Dunaferr Zrt. • Cseh Ferenc gyárvezető, nagyolvasztómű, ISD Dunaferr Zrt.

152


1. ábra: A projekt felépítése A projekt munkáját és költségtervének betartását az RFCS meghatározott időintervallumokra bontva vizsgálja. A 2. ábra részletesen bemutatja az ExTuL projekttel kapcsolatos különböző technikai- és gazdasági jelentések elkészítésének rendjét. Az éves beszámolók alkalmával az adott évben elvégzett szakmai munka kivonatát kell

bemutatni a Szén és Acél Kutatási Alap TGS1 (ércfeldolgozás és nyersvasgyártás) munkabizottsága felé. A középidős és záróbeszámoló alkalmával az adott időpontig elvégzett tevékenységet kell összefoglalni a projekt pénzügyi elemzésével együtt. Ezen beszámolók elfogadása teszi csak lehetővé, hogy az Alap a soron következő

2. ábra A projekttel kapcsolatos beszámolási kötelezettségek


153

pénzügyi támogatási részt átutalhassa a konzorciumban résztvevő tagvállalatok számára.

3. Az ISD Dunaferr szerepe a projektcélok megvalósításában Ahogy korábban is említettük a fúvóformák a kohó medencerészének felső részében kerültek elhelyezésre. Kialakításuk, átmérőjük az adott nagyolvasztóprofilhoz és fúvási

jelentős része biztosította ezen eszközök beszerzésének anyagi forrását. A mérőműszerek beépítése lehetővé teszi a fúvóformák hűtővíz-ellátási problémáinak feltárását, a működési paraméterek fúvóformákra gyakorolt hatásának vizsgálatát. Az ISD Dunaferr team célja a korábban említett indukciós áramlásmérők minél gyorsabb beszerzése, beszerelése és beüzemelése volt. A team legfontosabb célként azt jelölte meg, hogy a projektben részt vevő II. sz. kohó 16 db fúvóforma hűtővízmérése közül 2011. év végére 8 db beépítése megtörténjen, míg a további 8 db 2012. I. negyedévében felszerelésre kerüljön. Ennek végrehajtásához számos előkészítő munkára volt szükség a tervezés és a beszerzés terén, melyek rendkívül jó ütemben haladtak. Elsőként beépítési terv készült valamennyi fúvóforma hűtővíz-indukciós áramlásmérőjére vonatkozólag. Ezt követően — a tervezett szerelésnek megfelelően — 4 db-os csoportosításban beépítési rajz készült (4. ábra), elkerülendő bármilyen, a beépítés során fellépő problémát. Végül a beépítés konkrét ütemezése is megtörtént. A beszerzési folyamat gördülékenyen, a korábban meghatározottak szerint haladt. A cél itt az volt, hogy az összes az áramlásmérő műszer beépítésének előkészítéséhez (csövek hajlítása, hegesztése stb.) szükséges anyag legkésőbb 2011

3. ábra: A fúvóformák beépítési elrendezése [1] paraméterekhez, valamint a betétviszonyokhoz alkalmazkodik. A fúvóformák nagyolvasztóba történő beépítési elrendezését mutatja a 3. ábra. A tüzelőanyag elégetéséhez szükséges nagy hőmérsékletű levegő a léghevítő–forrószélvezeték–könyök–fúvóforma útvonalon keresztül kerül a nagyolvasztóba. A nagyolvasztó medencéjében uralkodó magas hőmérséklet (2100– 2200 °C) miatt, a fúvóformákat jó hővezető képességű, nagy tisztaságú rézből állítják elő, ezért intenzív hűtésük rendkívül fontos a tartósság biztosítása érdekében. A fúvóformákat a hőhatáson kívül számos káros (koptató, feszítő stb.) hatás éri, melynek következtében bizonyos idő után elhasználódnak. Az elhasználódás jellege sokféle lehet ezek közül a leginkább jellemzők a lyukadás és a repedés. Ezek következtében a nagyolvasztóba kerül a fúvóforma hűtésére szolgáló hűtővíz, amely súlyosan veszélyezteti a kohómedence hőegyensúlyát. Ebben az esetben a nagyolvasztót le kell állítani, és a hibás fúvóformát ki kell cserélni. A nagyolvasztó leállítása termeléskiesést, a tüzelőanyag felhasználásnövekedését jelenti, ami növekvő nyersvasönköltséget és CO2-kibocsátást eredményez. Mindezek ismeretében került sor az ExTuL projekt nyitóértekezletére 2011 júliusában a konzorcium vezetését ellátó BFI-kutatóintézet düsseldorfi telephelyén. A partnerek bemutatkozásán kívül a projekt fő kereteit adó határidők, munkaütemezések egyeztetésére került sor. Ezt követően az ISD Dunaferr Zrt.-ben is megkezdődött egy teammunka, melyben a nagyolvasztómű, a Technológiai Igazgatóság, az Energetikai Igazgatóság és a Beszerzési Igazgatóság munkatársai vettek részt. A projekt ISD Dunaferr Zrt.-t érintő részének leghangsúlyosabb része a fúvóformák hűtővízmennyiségének és hőmérsékletének megbízható mérését lehetővé tevő indukciós áramlásmérők megvásárlása, beépítése és beüzemelése. A Szén és Acél Kutatási Alaptól származó támogatás

154

4. ábra A fúvóformák hűtővíz-indukciós áramlásmérőinek beépítési rajza szeptemberétől rendelkezésre álljon, így elegendő idő állt rendelkezésre az előkészítő szerelési munkákhoz. Az ütemtervnek megfelelően a II. sz. kohó 2011. november 14-ei TMK-ja során 4 db fúvóforma hűtővíz-indukciós áramlásmérője és hőeleme beépítésre került (5. ábra). A műszerek beépítését egy-egy TMK alkalmával 4 db-os csoportokban kívántuk elvégezni, igazodva a fúvóformák hűtővíz-ellátási rendszerének kialakításához. A kivitelezés időtartamát fúvóformánként 4 órára becsültük. A TMK-k 6 hetes periódusát szem előtt tartva a kivitelezés befejezését 2012. március 13-ra ütemeztük. Ezen időre valamen�nyi (32+2 db) műszer a helyére került. A műszerek és a hőelemek tesztelését követően a mérési rendszer 2012 áprilisától szolgáltat megbízható adatokat. A fenti tevékenységgel párhuzamosan megkezdődtek a statisztikai elemzéseken alapuló munkafolyamatok is. A II. sz. kohóra vonatkoztatva összesen 409 db elemből álló, új, a nagyolvasztó működési paramétereit tartalmazó


5. ábra: A II. sz. nagyolvasztó 5–8. sz. fúvóforma hűtővíz-indukciós áramlásmérőjének beépítése adatbázis felépítésére került sor, melyek a következő csoportokba sorolhatók: — alapanyagok, — csapolási adatok, — mért folyamatadatok, — számított egyéb paraméterek. Az adatok 5 perces átlagértékek, melyeket 2011 októberétől elérhetővé tettünk a statisztikai elemzéseket végző BFI számára is. A fúvóforma cseréket tartalmazó adatbázis 2006-tól meglévő adatait bővíteni kellett, amely így összesen formánként 10 db különböző releváns információt tartalmaz. 2011. októberétől valamennyi meghibásodott fúvóformához a hibáról készült fényképet is hozzárendeltük. Az adatbázis adatait felhasználva elindult a hibák, hiba okok részletes feltérképezése, valamint ezek ok-okozati összefüggéseinek feltárása, azonban ez utóbbiak csak a projekt későbbi szakaszában fognak teljes mértékben megvalósulni. A fúvóforma meghibásodások kiértékeléséhez elsőként a II. sz. kohó említett kicserélt szerelvényeit ábrázoltuk (6. ábra)

Az ábrán a kohó fúvósík-magasságában a medence radiális irányú metszeti képe látható, melyen a számok a fúvóformák elhelyezkedését és egyben a megnevezésüket is mutatják. A diagram fekete színnel ábrázolt része a meghibásodott fúvóformák számát mutatja, a szürke rész pedig a meghibásodott és a valamilyen más okból (fúvószekrény-csere, torokzáró berendezés cseréje stb.) kicserélt fúvóformák összes darabszámát adja. A csapolónyílás közvetlen környezetében a fúvóforma-meghibásodások száma alacsonyabb, mint a nagyolvasztó többi részén, ami elsősorban annak köszönhető, hogy az olvadék áramlása a csapolónyílás irányában akadálymentesen történik, így ott az olvadék szintje minden esetben alacsonyabb, mint a távolabb elhelyezkedő nagyolvasztói medencerészekben. Ezen ábra felhasználásával kerül meghatározásra a 2012. II. félévben esedékes mérő fúvóforma beépítési pozíciója is. A mérő fúvóforma orr-részébe — amely közvetlen kapcsolatban van a kohó medencerészében uralkodó környezettel — összesen 12 db hőelem kerül beépítésre, melyek segítségével vizsgálható a fúvási paraméterek fúvóformára gyakorolt hatása. Az elmúlt 5 év adatai alapján megállapítható, hogy a fúvóforma-meghibásodásokat 80%-ban lyukadás, 20%ban repedés okozta. A fúvóforma-kiégések közel 70%-ban a szerelvény orr-részén és azon belül is a felső részén történtek. Természetesen a folyó kutatási tevékenység számos olyan tevékenységet takar, amelyek csak most kezdődtek el, és jelenleg is folyamatban vannak. A közeljövő egyik fontos feladata a korábban már említett mérő fúvóforma mérési rendszerének előkészítése és kivitelezése. A témában a már megvalósított beruházások és a közeljövő feladatai láttán bizakodóan foglalhatunk állást az eredeti cél megvalósíthatósága tekintetében, mely szerint a fúvóformák élettartamának 20%-os növekedését sikerül elérni.

Irodalomjegyzék [1] FARKAS O. Nyersvasmetallurgia. Tankönyvkiadó, Budapest, 1989. pp 211-247.

6. ábra: A II. sz. nagyolvasztó meghibásodott fúvóformáinak pozíció szerinti eloszlása


155

Frei Zoltán, Gonda Viktor *

A könyöksajtolás végeselemes modellezése A könyöksajtolás (ECAP) olyan intenzív képlékenyalakító művelet, mely során egymással szöget bezáró, állandó keresztmetszetű csatornákon sajtoljuk át a munkadarabot. Az egyenértékű alakváltozás értéke 100% körüli egyszeri átsajtolás esetén. Az intenzív képlékeny alakítás során nagymértékű nyírási alakváltozás jön létre a munkadarabban, ennek hatására szemcsefinomodás és szilárdságnövekedés következik be. Az analitikus modellezéshez képest a végeselemes módszerrel pontosabban modellezhető, az alakváltozás mértéke, sebessége, valamint ezen paraméterek eloszlása is számítható, továbbá a súrlódás is modellezhető. Jelen dolgozatban egy lekerekített 90°-os, és egy lekerekítetlen 110°-os szerszámmal végzett könyöksajtolás végeselemes modellezést mutatom be. Ismertetem a modell felépítésének menetét, kiértékelem a számított alakváltozás mértékét valamint az alakváltozási sebesség eloszlását súrlódásos, ill. súrlódásmentes csatorna esetére.

1. Bevezetés A könyöksajtolás olyan intenzív képlékenyalakító művelet, mely során egymással szöget bezáró, állandó keresztmetszetű csatornákon sajtoljuk át a munkadarabot. Az egyenértékű alakváltozás értéke 100% körüli egyszeri átsajtolás esetén. Az intenzív képlékenyalakítás során nagymértékű nyírási alakváltozás jön létre a munkadarabban, ennek hatására szemcsefinomodás és szilárdságnövekedés következik be [1]. A könyöksajtolás során létrejövő alakváltozás becslésére Iwahashi [2] vezetett le egyszerű feltételezésekkel egy összefüggést, melyet széleskörűen alkalmaznak lekerekített és lekerekítetlen csatornageometriákra. Az analitikus modellezéshez képest a végeselemes módszerrel pontosabban modellezhető [3, 4] az alakváltozás mértéke, sebessége, valamint ezen paraméterek eloszlása is számítható, továbbá a súrlódás is modellezhető. Jelen dolgozatban egy lekerekített 90°-os és egy lekerekítetlen 110°-os szerszámmal végzett könyöksajtolás végeselemes modellezést mutatom be. Ismertetem a modell felépítésének menetét, kiértékelem a számított alakváltozás mértékét, valamint az alakváltozási sebesség eloszlását súrlódásos, ill. súrlódásmentes csatorna esetére.

2. Kutatási módszerek A Dunaújvárosi Főiskolán végzett könyöksajtolásos kísérletekben 10 mm-es átmérőjű, 80 mm-es hosszúságú próbatestet sajtoltunk át minimum 40 mm hosszan, szobahőmérsékleten, 2 mm/perc sebességgel egy lekerekített 90°-os és egy lekerekítetlen 110°-os könyöksajtoló szerszámon. Ezekkel a szerszámokkal történő könyöksajtolás végeselemes modellezését végeztük el. A modellt az MSC Marc végeselem programban készítettük el. Az eredeti

In Equal Channel Angular Pressing (ECAP) a workpiece is extruded through two intersecting channels which have identical cross sections. After one single extrusion the equivalent strain is about 100%. During these plastic deformations large and shear strains develop in the workpiece, which results in grain refinement and the strengthening of the material. Compared to the analytical modeling the extent and the speed of the strain can be modellised more accurately by means of the finite element method. Moreover the distribution of these of those parameters can also be calculated and the friction can be modellized as well. In this work finite element modelling performed with a curved 90o and a sharp 110o ECAP tool is presented. I will review the structure of the modell, evaluate the extent of the strain and the distribution of the strain speed for both including and neglecting the effect of friction.

próbatest az említett 10 mm átmérőjű, 80 mm hosszúságú hengeres darab, mi viszont síkban dolgoztunk, mert a gyorsabb síkbeli alakváltozási feltételt használtuk. A hosszmetszetet választottuk, alakváltozás is ebben a síkban van, erre merőlegesen nincs. A testre megfelelő mértékű hálós felosztást kell alkalmaznunk, mely láthatóvá teszi a deformációt, a csomópontokról pedig leolvashatjuk a szükséges értékeket. Kezdetben 10 x 80 elemre (kvadratikus, négy csomópontos) osztottuk fel, amit később két lépésben finomítottunk. Az alakítás szempontjából lényegtelen részeket durvább, míg a lényeges részeket finomabb hálózással láttuk el, a sűrűbb felosztás pontosabb eredményhez vezet. A próbatest anyagát ideálisan rugalmas, lineárisan keményedő anyagmodellel írtuk le. A kísérletek során vörösréz próbatestet használtunk, tehát a rézre vonatkozó anyagi paramétereket adtuk meg a programnak: • rugalmassági modulusz: 110 GPa, • Poisson-tényező: 0,33, • folyáshatár: Rp: 100 MPa, • a keményedés pedig Δεp = 10 értékéhez 10%-os. A sajtolócsatornát merev testként modelleztük, tehát a csatorna maga nem deformálódhat, síkbeli metszetét a külső és belső oldalon egy-egy görbével rajzoltuk meg. A 110°-os csatornánál 1 mm-es lekerekítést alkalmaztunk a szimuláció stabil futása érdekében. Peremfeltételként egyedül az előtolást alkalmaztuk, ennek mértéke 2 mm/ perc, ugyanúgy, ahogyan a valós kísérleteknél is. Ezt az előtolást a próbatest bemenő csatorna felőli végének felületén elhelyezkedő csomópontokra időben változó eltolódásként alkalmaztuk. A szimulációban összesen maximum 40 mm-nyi átsajtolást futtatunk, az ehhez tartozó időtartam maximum 1200 másodperc. A csatorna és a próbadarab közti súrlódást µ = 0,1-es értékkel vettük figyelembe, vagy pedig µ = 0 értékkel súrlódásmentes esetet vettünk.

* Frei Zoltán főiskolai hallgató • Gonda Viktor főiskolai docens, Dunaújvárosi Főiskola

156


a

b

c

d

1. ábra. Szimulációs eredmények a súrlódásmentes esetre:

a: alakváltozás mező a 90o-os lekerekített könyökre b: alakváltozás mező a 110o-os lekerekítetlen könyökre c: alakváltozási sebességmező a 90o-os lekerekített könyökre d: alakváltozási sebességmező a 110o-os lekerekítetlen könyökre

3. Eredmények Az alakítás során az anyag főként nyíró igénybevételt szenved, amelyet mi az egyenértékű fajlagos alakváltozással adtunk meg. Ez a mennyiség arányos az alakítás mértékével és a nyírási alakváltozással. Vizsgáltuk tehát az egyenértékű alakváltozást, valamint annak kiterjedését, az egyenértékű alakváltozás mezőt. Ezután meghatároztuk, hol megy végbe az alakváltozás, tehát az egyenértékű alakváltozási sebességmezőt értékeltük ki. Az egyszerű mechanikai modell segítségével meg tudtuk határozni a várható értékeket. Az egyenértékű alakváltozás a 110° éles könyök használatával 0,8, 90° teljesen lekerekített könyökkel 0,9. Az egyenértékű alakváltozási sebesség éles könyök esetén átlagosan 0.016 1/s, a lekerekített könyök esetén pedig ennek egy tizede körül adódott. A szimuláció sikeres futtatása után először az egyenértékű alakváltozás mezőt vizsgáltuk mindkét csatornakialakítás esetén. Az 1. ábrán a µ = 0, súrlódásmentes változatot ábrázoltuk. Látható, hogy az éles könyök kialakításnál az alakváltozás eloszlás egyenletesebb


(1/b. ábra), a lekerekített könyöknél helyenként változó (1. a ábra). Az éles könyök esetén az ECAP során a két csatorna keresztezési síkjának megfelelő fő nyírási síkban (MSP) erőteljes, egyszerű nyírás játszódik le (1. d ábra), lekerekített könyök esetén a nyírási sík egyenetlen eloszlást mutat (1. c ábra).Az elméleti számítások alapján a 110 fokos éles könyökben egyszeri átnyomás esetén az alakváltozás mértéke 0,8, a 90 fokos lekerekített könyökben pedig egyszeri átnyomás esetén 0,9-re adódik. A szimuláció eredményei ezt nagyon jól visszaigazolják (2. ábra). Lekerekített könyökkel százados nagyságrendű eltéréseket tapasztalhatunk, mivel itt az alakváltozás nem olyan egyenletes, mint éles könyökkel, éles könyök használatakor viszont ezredes pontosságú eredményeket kaptunk. A második esetben a csatorna és a próbadarab közti súrlódást µ = 0,1-es értékkel vettük figyelembe, amely súrlódást Coulomb-súrlódásként értelmeztünk. Látható, hogy a súrlódó erőnek köszönhetően az éles csatorna sarkát is kitölti az anyag (2. d ábra), ahogyan azt a valós kísérletekben is megfigyelhettük. A súrlódás ráadásával még pontosabb eredményeket kaptunk

157

a

b

c

d

2. ábra: Szimulációs eredmények súrlódásos µ = 0,1 esetre:

Z: alakváltozás mező a 90o-os lekerekített könyökre b: alakváltozás mező a 110o-os lekerekítetlen könyökre c: alakváltozási sebességmező a 90o-os lekerekített könyökre d: alakváltozási sebességmező a 110o-os lekerekítetlen könyökre

5. Következtetések

Irodalom

A könyöksajtolás végeselemes modelljét felépítették négy esetre: 110 fokos éles, valamint 90 fokos lekerekített geometria esetén, egyrészt súrlódásmentes esetben, másrészt µ = 0,1 súrlódási tényező használatával. Meghatároztuk a 110 fokos éles és 90 fokos lekerekített könyökgeometria esetén az egyenértékű fajlagos alakváltozás nagyságát, melyek 0,8, illetőleg 0,9 lettek. Az átlagos fajlagos alakváltozási sebesség nagyságát kb. 0,016 az előző, illetőleg 0,001 1/s az utóbbi esetre. Megállapítottuk, hogy a 110°-os könyököt súrlódásmentes esetben az anyag nem tölti ki teljesen, valamint hogy a lekerekített csatornában a nagy rádiusz miatt egy üreg alakul ki. Ebben az esetben az alakváltozási sebességmező vizsgálatakor arra jutottam, hogy túl nagy rádiusszal dolgoztunk, ezért nem alakulhatott ki a várt legyezőalak, és az egyenletes alakváltozás.

V.M. Segal, V.I. Rexnikov, A.E. Drobyshevskiy, V.I. Kopylov: RussianMetallurgy 1, 99, 1981.

158

Y. Iwahashi, J. Wang, Z. Horita, M. Nemoto, T.G. Langdon: ScriptaMaterialia, Vol. 35. No.2, 1996, pp. 143-146. I.N. Budilov, I.V. Alexandrov, Y.V. Lukaschuk, I.J. Beyerlein, V. S. Zhernakov, Proc. Ultrafine Grained Materials III, TMS, 2004. B.V. Patil, U.Chakkingal, T.S. Prasanna Kumar, Proc. Metal 2008.


Győri Imre, Hári László, Papp Sándor *

Héjleválás-vizsgálat a precíziós öntészetben Egy viaszkiolvasztásos öntődének folyamatosan kell javítania és továbbfejlesztenie a technológiai folyamatot a gyártási költségek csökkentése érdekében és a kiélezett piaci verseny miatt. A Magyarmet Finomöntöde Bt. 2011 nyarán feladatául tűzte ki, hogy rendszerében csökkentse a héjképzési folyamatban fellépő selejtarányt, meghatározza a porzás és a leválások okát. Célszerűnek tartotta a vállalat egy új beszállító alapanyagát kipróbálni a tűzálló mázrétegekhez. Azonban a termék felhasználása nem mutatott meggyőző javulást a selejtek csökkentése terén, sőt újabb problémák vetődtek fel. Mindezek összessége adott okot arra, hogy a cég elindítson egy hosszabb ideig tartó kísérletsorozatot — mind empirikus úton, mind pedig tudományos módszerekkel — a hiba okainak feltárására. Felvetődött az a lehetőség is, hogy magában a technológiában kell keresni a gondot. Megállapításaink szerint a két mázképző anyag minősége megfelelőnek bizonyult, minden jel arra utalt, hogy a technológiában kellett továbbkeresni a hibát. Erre utalnak azok az üzemi jelenségek is, melyekkel a tárolási és héjképzési folyamat felülvizsgálata során találkoztunk.

1. Bevezetés A viaszkiolvasztásos öntőnek javítania és továbbfejlesztenie kell a technológiai folyamatot a gyártási költségek csökkentése érdekében és a kiélezett verseny miatt. A Magyarmet Finomöntöde Bt. 2011 nyarán feladatául tűzte ki, hogy rendszerében csökkentse a héjképzési folyamatban fellépő selejtarányt, meghatározza a porzás és a leválások okát. A héjképzéshez kapcsolódó selejtszázalék csökkentése céljából a 26. héttől a vállalat héjképző műhelyében 2 fajta primer mázat alkalmazott. Nemcsak a selejtszázalék adott okot arra, hogy kipróbáljanak egy új anyagot, hanem a kerámiahéjak kiégetése után tapasztalt héjak folyamatos porzása, szemetessége és a primer mázaik leválása. Azonban a termék felhasználása nem mutatott meggyőző javulást a selejtek csökkentése terén, sőt újabb problémák vetődtek fel. Mindezek összessége adott okot arra, hogy a cég elindítson egy hosszabb ideig tartó kísérlet sorozatot — mind empirikus úton, mind pedig tudományos módszerekkel — a hiba mivoltának felfedésére. Felvetődött az a lehetőség is, hogy magában a technológiában kell keresni a gondot.

2. Kísérlet leírása A kísérlet folyamán a kétfajta primer mázat azonos arányokkal kevertük be. Mivel a felhasznált anyagok létező cégektől származnak, ezért reklám elkerülése végett nevezzük az egyik anyagot „MC”-nek a másikat pedig „PC”-nek. Mind az „MC”, mind a „PC”-s mázhoz 200-as

A precision investment casting foundry must continuously improve and develop its technological process in order to cut down costs and because of fierce competition in the market. In summer 2011 the casting company Magyarmet Finomöntöde Bt. set the goal to reduce significantly the scrap rate in the shell-making process as well as to determine the causes of dusting and shell separation. In order to decrease the percentage of scrap rate related to the shell-making process Magyarmet Bt. used 2 types of primary slurries in its shell-making room. The reason for the trial application of the “new” material was not only the scrap rate but also the persisting problems with dusting, non-cleanliness and the separation of the primary layers. The use of the new material, however, did not show a promising improvement in the percentage of the scrap rate, but even new problems arose. Due to these problems described the company launched a long-term trial series – both with empirical and scientific means – to establish the ultimate cause of the problem. Even the idea of a possible problem in the technology occurred.

lisztet adagoltunk. Az „MC” mázhoz külön kevertem nedvesítőt, illetve habzásgátlót alkalmaztunk. A primer mázakkal a kísérlet teljes ideje alatt párhuzamosan dolgoztunk. Folyamatosan követtük a tartályok mázparamétereinek alakulását, valamint a kézi- és robotmártást, a viaszkiolvasztás menetét, a héjak kiégetését és az azutáni állapotukat. Továbbá a kísérleti bokrok leöntése utána a darabokon jelentkező hibákat, azok számát, arányát mértük fel. A primer mázakra különböző szekunder mázakat használtunk: • a „PC” primer mázra a roboton „CT” szekunder vizes mázat, • az „MC” primer mázra „MCv” szekunder vizes mázat. A különböző bokrokat jelölésekkel láttam el, mely a kísérlet folyamán segítette a darabjaink nyomon követhetőségét. Jelölések a rendszerben a következőképpen zajlottak: • „ I. jelölés „PC”-„CT”-vel képzett héjak • „ II. jelölés „MC”-„MCv”-vel képzett héjak Héjleverés után a héjjelöléseket huzalokkal (vonalakkal azonos számú huzaldarab), illetve különböző színű gyártmánykísérő lapokkal helyettesítettük. Darabolás után a darabokat beütővel jelöltük. A beütéshez megfelelő helyet a minőségügyi osztály határozta meg. A gyártmánykísérő lapok színe a következőképpen alakult: • Sárga lap: „PC”-„CT” héjak

* Győri Imre főiskolai hallgató • dr. Hári László főiskolai tanár, Dunaújvárosi Főiskola • Papp Sándor termelési főmérnök, Magyarmet Finomöntöde Bt. (Bicske)


159

• Rózsaszín lap: „MC”-„MCv”héjak A gyártmánykísérők és darabjelölések alapján a darabokat kielemeztük, majd selejtalakulási kimutatást végeztünk a különböző mázak által készült darabokból.

3. Kísérletek kiértékelése Mázparaméterek: 3. ábra: A kifolyás értékeinek alakulása a primer mázak bekeverő tartályaiban (kék „MC”, zöld „PC”)

1. ábra: A sűrűség értékeinek alakulása a primer mázak mártótartályaiban (kék „MC”, zöld „PC”) 4. ábra: A sűrűség értékeinek alakulása a primer mázak bekeverő tartályaiban (kék „MC”, zöld „PC”)

2. ábra: A kifolyás értékeinek alakulása a primer mázak mártótartályaiban (kék „MC”, zöld „PC”)

Kiragadva néhány hetet, a primer mázak paramétereiből diagramon feltüntettem a sűrűség és kifolyás értékeit. A mártótartályok paramétereinek alakulásán jól kivehető a mázak nem egyenletes használata. Ez abból adódik, hogy míg az „MC” primer mázzal, kézzel mártottak, addig a „PC” máz pihent, és így fordítva. A használatban lévő máz kifolyási értéke csökkent, míg a másiké növekedett. Ugyanezt az állítást igazolják a sűrűségi értékek is. Feltételezhetjük, ha egyetlen primer máz folyamatos használata esetén ez az értékingadozás ilyen mértékben nem állna fenn, akkor könnyebben kontrollálhatóak

1. kép: A kiolvasztás menete (forrás: INFOR)

160


lennének a mázparaméterek, kevesebb állási idővel és gyorsabb fogyással. A kétfajta máz párhuzamos használata felvetette azt a problémát is, hogy a mázak dupla annyi idő alatt fogytak el, mint a normál használatkor. A hosszabb felhasználási ciklus pedig a paraméterek szabályozhatatlanságát, a gélesedés kockázatát növelték. A bekeverő tartályok értékei is mutatják (3–4. ábra), hogy melyik máz volt éppen használatban, mely tartályból kellett mázat kivenni és beadagolni az azonos mártó tartályba. Az ellenőrző lapokat kielemezve a következő következtetések voltak levonhatók: • A „PC” bekeverő tartály sűrűségi értékei alacsonyabbak, mint a „MC”-é azonos kifolyási értékeknél. • Az elemzés alapján az „MC” bekeverő tartályt könnyebben a megfelelő paraméterek között lehet tartani. • A „PC” mártó tartályban a kifolyást 95-ös érték fölött nehezebb visszaállítani, mint „MC”-nél. • A vízadagolásból következtetést nem lehet levonni, a mázak egyenetlen használata miatt.

4. Viaszkiolvasztás, héjkiégetés A jelölt bokrokat a párhuzamos száradás után kiolvasztottuk. Az olvasztás menetét végigkísértük, és számítógépes programmal értékeltük (1. kép). A kiolvasztás idejét rögzítettük a jelentőlapokon, továbbá megvizsgáltuk, hogy az olvasztott héjakból mennyi volt repedt, kiégetés után mennyire porzott (2–3. kép), tapasztalható volt e primer leválás, majd megmértem a különböző mázból készült bokrok tömegét. Megállapítottuk, hogy a primer máz megváltoztatásával nem szűnt meg a porzás. A termékek szempontjából nem vonható le következtetés a mázakat illetően, hogy melyik porzik kevésbé, öntvényenként eltéréseket tapasztaltunk. Ami biztosan állítható, hogy a „PC”-vel készült bokrok tömege a bokor méretétől függően 10–20% -kal kisebb volt.

5. Teflonlapos kísérletek • A kísérletek során 2 teflonlap felületén azonos rétegszámmal héjat képeztünk. A kész héjakat kiszárítot-

3. kép: A „PC” mázréteg porzásának vizsgálata tuk, majd kiégettük. Száradás után szemmel látható volt a különbség a „PC”, illetve az „MC” héjvastagság között. A „PC” vastagsága kisebb volt (ahogyan számítottam is rá a különböző mázú héjak tömegének különbségéből). • Következő kísérletként 1 réteg primer héjat képeztünk mindkét mázból a teflonlapokra, majd azonos idővel kiszárítottuk. Megállapítottuk, hogy a cirkon réteget a primer máz mindkét esetben megkötötte, azonban szilárdságra az „MC” jobbnak bizonyult. A „PC” már a levételkor kisebb darabokra esett szét.

6. Az MTA Kémiai Kutatóközpont Nanokémiai és Katalízis Intézetének vizsgálatai Javaslatunkra a Magyarmet Finomöntöde Bt. elküldte bevizsgálásra a KKKI-nak a mintákat annak kiderítésére, hogy azok tartalmaznak-e viaszt. A mérés alapja az volt, hogy a vállalat által használt viasz káliumot tartalmaz, így ezt az elemet kellett keresni a mintákban (4–5. kép). Minta-előkészítés: Pásztázó elektronmikroszkópos vizsgálatokhoz a mintákat törtük, illetve alumínium mintatartóra helyeztük. Alkalmazott módszerek: ZEISS EVO 40 XVP Pásztázó Elektronmikroszkóp (SEM) és Oxford ISIS energiadiszperzív röntgen (EDX) elemanalizátor.

Összegzés 1. A „REG”, „REMET”, „PQ” jelzésű héj minták nem rendelkeznek kimutatható káliumtartalommal. 2. A „KIOLVASZTÁS UTÁN HÉJBAN MARADT” minta nem rendelkezik kimutatható mértékű káliumtartalommal. 2. kép: Az „MC” mázréteg porzásának vizsgálata


A kísérletekből megállapítható volt a kerámiaformákban egyik esetben sem marad vissza viasz.

161

4. kép: A mintáról készült morfológiai kép

5. kép: A mintához tartozó elemspektrum

7. Héjképző műhelyben folyó munkafegyelem vizsgálata A kísérlet folyamán a héjképzőben folyó kutatómunka folyamatos figyelmet kapott. Ennek eredményeként és a folyamatos fejlesztések hatására a héjképzéshez köthető összes selejtarány az év eleji értékekhez képest pozitívan változott (5–6. ábra). Az áprilist követő hónapokban a héjképzéshez köthető selejtarány értéke csökkent. Július hónapban ezt az értéket sikerült az áprilisi majdnem harmadára csökkenteni.

A továbbiakban, hogy nagyobb eredményt érjenek el a héjképzés területén, folytatni kell a már elkezdett munkát. Tovább kell menni az általunk megkezdett kísérletekkel a héjképzési hibák okainak feltárása, illetve megszüntetése céljából.

8. Tapasztalatok, meglátások, felvetések A kísérlet során nemcsak a mázak összehasonlításánál merültek fel problémák, hanem további hiányosságok is

5. ábra: Júniusi hibaokonkénti selejtanalitika (forrás: INFOR)

6. ábra: Júliusi hibaokonkénti selejtanalitika (forrás: INFOR)

162


kimutathatóak, érzékelhetőek voltak. A héjképző folyamatos felügyelete által kézzel fogható javulást tapasztalhattunk a selejtarány szempontjából. Megfontolandó kérdés, hogy a héjképző jelenlegi szervezeti felépítése alkalmas e tartani a javuló tendenciát igazgatói beavatkozás nélkül. A kísérletek elvégzésénél, illetve a folyamatok ellenőrzésénél megállapítható volt, hogy a dolgozói kör a felsővezetés közvetlen tudta nélkül nem tartotta be az előírt intézkedéseket, ezzel hátráltatva a héjképzést, a kísérlet hatékonyságát. A megoldás keresése során a legelső problémával a mázellenőrző lapok kiértékelésekor találkoztunk. Szembetűnő volt, hogy a minőség-ellenőrző mérések elvégzése (SiO2-tartalom: 2/hét, kifolyás: 2/nap, sűrűség: 1/nap) teljesen eltért az előírtaktól. Így csak pontatlan következtetéseket tudtunk levonni a jegyzőkönyvekből, illetve folyamatos ellentmondásokba kerültem az adatok hiányossága miatt. A tapasztalatok azt mutatták, hogy a mártók nem tartják be az előírtakat, csak ha közvetlen felügyelet alatt állnak. A takarítási rend betartásánál hasonlóak az eredmények. Az elmúlt időben lényegesen javult a tendencia, azonban szigorítani kellene az ellenőrzéseket mind a mázjelentő lapok pontos vezetésénél, ill. a méréseknél, mind pedig a takarítási rend és egyéb előírások betartásánál. Javasoltuk mindezek írásba foglalását, és a dolgozók azonnali tájékoztatását. A kísérleti munkacsoport körében az információ áramlása nem volt megfelelő a tapasztalatokkal, intézkedésekkel, valamint az utasításokkal kapcsolatban. Fentiek alapján javaslatokat tettünk, hogy minden észrevételt, értekezést, illetve intézkedést kötelező legyen írásban rögzíteni és az érintett személyeket azonnal informálni a későbbi kellemetlenségek elkerülése érdekében.

• • • • • •

Megállapításaink szerint a két mázképző anyag minősége megfelelőnek bizonyult, minden jel arra utalt, hogy a technológiában kellett továbbkeresni a hibát. Erre utalnak azok az üzemi jelenségek is, melyekkel a tárolási és héjképzési folyamat felülvizsgálata során találkoztunk. Az alapanyag tárolására, illetve a technológiai fegyelem betartására vonatkozó javaslataink figyelembe vételével a megismételt kísérletek a selejtszázalék lényeges csökkenését eredményezték.

Felhasznált irodalom 1) 2) 3)

4) 5) 6) 7) 8) 9)


A fentieken túl az alábbi azonnali intézkedéseket kell bevezetni: szabályozni kell a viaszbokrok mosási folyamatának lépéseit, új zuhany beállítása, a primer máz száradási idejét az alábbiak szerint kell beállítani: egyszerűbb daraboknál 4–6 óra, bonyolult daraboknál 6–10 óra, a kiégetés első periódusában nagy oxigénfelesleget kell biztosítani a tökéletes viaszelégés érdekében, előnedvesítés szükséges a primer és az első szekundár máz közé, megfelelő belső oktatás kialakítása a dolgozók között, továbbképzés, a készen bekevert alapanyagú máz előnyben részesítése.

Martin Hutchins: Binder Innovations for Investment Casting David A Ford: Future Trends in Investment Casting (No.40.2010) Andrea Salvadé, Samuel Poretti, Ricardo Monleone: Ceramic moulds production process time using innovative contactless microwave moisture measurement method (Krakow, 16-18 May, 2010) Mr. Peter J Roach: Electrophoretic Deposition of Primary Coat onto Investment Casting Wax Patterns (2009) MAGYARMET Finomöntöde Bt.; Papp Sándor műszaki igazgató, Dudás Béla főmetallurgus

Varga Lajos: MTA Kémiai Kutatóközpont Nanokémiai és Katalízis Intézet. 2011. szept. Mágnesesség és Metallurgiai Csoport: Szilárdtest Fizikai és Optikai Kutatóint., 2011. aug. Dr. Rajesh S. Ransing: Challenges in Investment Casting Process Control Eddie Blackwell: Shell management system for today’s investment caster

163

Jakab Sándor *

Pályázatok értékelése: főtanácsosi cím és nívódíjak adományozása az ISD Dunaferr Vállalatcsoportnál 2012-ben A Dunaferr Dunai Vasmű Zrt. és társaságai a szellemi tőke hatékonyabb hasznosítására az értékes szellemi alkotó tevékenység erkölcsi-anyagi elismeréséhez szükséges feltételek megteremtése és folyamatos biztosítása érdekében közérdekű célokat szolgáló, jogi személyként működő alapítványt hozott létre: Dunaferr Alkotói Alapítvány néven, mely 1995-ben kezdte meg működését.

A Dunaferr Alkotói Alapítvány célrendszere — A Dunaferr Dunai Vasmű Zrt., és az általa alapított vagy részvételével működő gazdasági társaságoknál és vele együttműködő szervezeteknél dolgozó műszaki-gazdasági, humán szakemberek szellemi alkotó tevékenységének fejlesztése, az erkölcsianyagi elismeréséhez szüksége feltételek megteremtése, biztosítása. — Dunaújváros tudományos műszaki-gazdasági „szellemi” életének fellendítése. — A fenti célok elérését segítő kapcsolatok kiépítése, különös tekintettel a műszaki-gazdasági és szervezésivezetési egyesületekkel, tudományos társaságokkal. — A kiemelkedő műszaki-gazdasági-humán tevékenységet folytató alkotók és alkotó teamek erkölcsi, anyagi elismerése, a műszaki haladást elősegítő hagyományok ápolása. — Műszaki-gazdasági-szervezési pályázatok kiírása és lebonyolítása. A Dunaferr Alkotói Alapítvány létrehozásától — 1995. évtől kezdődően — folyamatosan továbbfejlesztette az alkotó műszaki-gazdasági-humán tevékenység sokoldalú motiválását a bevezetett pályázati rendszer elemein — Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj, Dunaferr Alkotói Nívódíj, Dunaferr Tanácsosa, Dunaferr Főtanácsosa — keresztül. Az alapítvány kiszélesedett tevékenysége egyfajta regionális szellemi műhelyként is funkcionál, hatást gyakorol az ISD Dunaferr vállalatcsoportra, a város szellemi életére is. A Dunaferr Alkotói Alapítvány Kuratóriuma pályázati rendszerének elemei közül ebben az évben is pályázatok kiírására, értékelésére, és a díjak, elismerések átadásra került sor az alábbi céllal és témakörökkel:

„Dunaferr Tanácsosa”, illetve „Dunaferr Főtanácsosa” pályázat A Tanácsos és Főtanácsos cím adományozásának célja: • Az ISD Dunaferr Zrt. és az általa alapított, vagy részvételével működő gazdasági társaságoknál, illetve vele együttműködésben lévő szervezeteknél, a Dunaferr érdekében végzett kiemelkedő — műszaki, gazdasá-

gi, humán — alkotómunka, tudományos tevékenység erkölcsi elismerése, valamint • a Dunaferr Vállalatcsoport műszaki tudományos kultúrájának és progresszív értékeinek fokozottabb közvetítése, kivetítése itthon és külföldön. A Tanácsos és Főtanácsos cím odaítélésének feltételei: • A Tanácsos, illetve Főtanácsos cím a személyükben, szakmai felkészültségükben, teljesítményükben és tapasztalatukban kiemelkedő szakemberek részére adományozható. • Az elismerésben azok az ISD Dunaferr Zrt., valamint az általa alapított és részvételével működő gazdasági társaságokkal munkaviszonyban álló, vagy e cégekkel korábban munkaviszonyban állt, illetve vele együttműködésben lévő szervezeteknél dolgozó szakemberek részesülhetnek, akiket a Kuratórium munkájuk, tevékenységük alapján arra méltónak tart. A címet a Kuratórium visszavonhatja. A Dunaferr Tanácsosa, illetve a Dunaferr Főtanácsosa címet elnyerők erkölcsi elismerése: Az alapítvány Kuratóriuma a Tanácsosi és Főtanácsosi címet elnyerők részére oklevelet, érmet és jelvényt adományoz és a címek viselésére jogosultak kompetenciáját és szakmai tevékenységét közzé teszi. A cím elnyerésére, a Dunaferr Alkotói Alapítvány Kuratóriuma felé pályázatot nyújthatnak be: • Az ISD Dunaferr Zrt. és az általa alapított, vagy részvételével működő vállalatok dolgozói, illetve nyugdíjasai és • a fenti vállalatok szervezeteinek vezetői, dolgozóik vagy nyugdíjasaik részére, valamint a vállalatcsoporttal tartósan együttműködő külső szakemberek részére, akik munkája jelentős, kiemelkedő volt a Dunaferr Vállalatcsoport számára.

• • • • • •

A pályázatot az alábbi szempontok alapján kell benyújtani legfeljebb 5 oldal terjedelemben: a pályázó vagy javasolt személyi adatai, munkahelye, beosztása életútja, a szakmai munkájának jellemzői műszaki-gazdasági-humán szakmai közéletben végzett tevékenysége eddigi szakmai elismerése találmánya, újításai, innovációs tevékenysége és publikációs tevékenysége stb.

A Dunaferr Tanácsosok és Főtanácsosok testületének működése: • A tanácsos és főtanácsos „címet” elnyertek testületet alapíthatnak.

* Jakab Sándor titkár, Dunaferr Alkotói Alapítvány

164


• Az alapítvány kuratóriuma, az alapítók szándékát szem előtt tartva, folyamatos műszaki-tudományos együttműködést kezdeményez a tanácsosok csoportja, testülete és az alapítók között, elsősorban a tanácsosok véleményének hasznosítása érdekében. • A tudományos és gyakorlati kérdésekben való bármilyen formájú együttműködést az alapítók és a tanácsosok egyaránt kezdeményezhetnek. • Az „Alkotói Nívódíj”, és a „Dunaferr Szakmai Publikációs Nívódíj” pályázatok szakértői értékelése. A kuratórium döntési munkájának elősegítése érdekében az „Alkotói Nívódíj” és a „Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj” pályázatainak értékelésénél igénybe veszi a tanácsosok szakértelmét. • A Dunaferr Főtanácsosa, illetve Dunaferr Tanácsosa cím elnyerésére az ISD Dunaferr Zrt. és az általa alapított vagy részvételével működő vállalatok, illetve a vállalatcsoporttal tartósan együttműködő külső szakemberek részéről hat pályázat érkezett elbírálásra.

„Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj” pályázat A „Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj” adományozásának célja a műszaki, gazdasági, szervezési és humán publikálás terén kiemelkedő eredményt elérők tevékenységének ösztönzése, elismerése. Szakmai Publikációért Nívódíjban az ISD Dunaferr Zártkörűen Működő Részvénytársaság és az általa alapított vagy részvételével működő társaságok pályázatot benyújtó dolgozója, illetve teamje részesülhet. Pályázni az ISD Dunaferr Zrt. és társaságai tevékenységével összefüggő hazai vagy külföldi szakmai lapban vagy egyéb kiadványként megjelent műszaki, gazdasági, ill. humán publikációkkal lehet. Pályázati díjak: Az eredményes pályázatok a Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj I. fokozatával 150.000 Ft, II. fokozatával 125.000 Ft, III. fokozatával 100.000 Ft, összegű anyagi elismerésben és oklevélben részesülnek. A díj pályázatonként, nem alkotónként kerül kifizetésre. A pályázatra az ISD Dunaferr Zrt. és az általa alapított vállalatok, illetve a vállalatcsoporttal együttműködő külső szakemberek részéről 58 pályázó 31 pályázatot nyújtotta be. *** A „Dunaferr Főtanácsosa”, illetve „Dunaferr Tanácsosa”, és a „Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj” pályázatok értékelésére és az elismerések átadására 2012. június 26-án, a Dunaferr Alkotói Alapítvány és az Országos Magyar Bányászati és Kohászati Egyesület Dunaújvárosi Szervezetének közösen megrendezett klubnapján került sor a Dunaújvárosi Kereskedelmi és Iparkamara konferenciatermében. A pályázatokat benyújtott alkotókat, alkotó teameket és az OMBKE Dunaújvárosi Szervezetének tagjait Lukács Péter PhD (1-2. kép) műszaki vezérigazgató-helyettes, a kuratórium elnöke köszöntötte.


1. kép: Lukács Péter PhD, a kuratórium elnöke Kifejtette, hogy a Kuratórium értékelése szerint az alapítvány pályázati felhívására a műszaki, gazdasági, humán szakemberek, alkotók, alkotói teamek — összesen 64 fő — által benyújtott harminchét pályázatot, pályaművet színvonalas munkának tartotta, a tudományos szakmai munkákból, tanácsosi pályázatokból a legjobbakat igyekezett kiválasztani. A kuratórium egy pályázó részére „Dunaferr Főtanácsosa” elismerést adományozott (3-4 kép), „Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíjban” 10 fő részesült (5-12. kép).

2. kép: A hallgatóság

3. kép: Hevesiné Kővári Éva átveszi a kitüntetést

165

4. kép: A friss főtanácsos oklevele és emlékérme

6. kép: Portász Attila oklevele (Nívódíj I. fokozat)

5. kép: Portász Attila átveszi az oklevelet (Nívódíj I. fokozat)

7. kép: Bereczki Péter átveszi az oklevelet (Balra dr. Verő Balázs és Józsa Róbert) (Nívódíj II. fokozat)

A főtanácsosi címet és a Nívódíjakat Lukács Péter műszaki vezérigazgató-helyettes, a Kuratórium elnöke adta át az alábbiak szerint:

Dunaferr Főtanácsosa cím elismerésben részesült Hevesiné Kővári Éva Életútja, szakmai pályafutása Végzettség: • Miskolci Nehézipari Műszaki Egyetem Kohómérnöki Kar; okleveles kohómérnök (1977–1982) • Budapesti Műszaki Egyetem Mérnöktovábbképző Intézet; minőségügyi mérnök (1991–1992) A végzettségek megszerzése után folyamatosan továbbképezte magát, elsősorban a minőségügy és a környezetvédelem területén. Munkahelyek, beosztások: 1982–1986 Ózdi Kohászati Üzemeknél metallográfus kutatómérnök 1986–1996 NME Dunaújvárosi Főiskolai Kar főiskolai adjunktus 1996–2002 Dunaferr Lemezalakító Kft. minőségügyi főmérnök

166

8. kép: Portász Attila átveszi az oklevelet (Nívódíj II. fokozat) 2002–2007 ISD Dunaferr Zrt. minőség- és környezetirányítási menedzsment vezető 2007-től minőségügyi és környezetvédelmi igazgató Szakmai munkájának jellemzői, kiemelve a Dunaferr Vállalatcsoport, illetve az ISD Dunaferr Zrt. érdekében végzett tevékenységet: • A Miskolci Nehézipari Műszaki Egyetem Kohómérnöki Karán befejezett tanulmányai lapján okleveles kohómérnökként végzett 1982-ben.


9. kép: A Nívódíj II. fokozat oklevele

11. kép: Józsa Róbert átveszi az oklevelet (Nívódíj III. fokozat)

10. kép: Harcsik Béla és Józsa Róbert (Nívódíj III. fokozat)

12. kép: A Nívódíj III. fokozat oklevele

• Az egyetem elvégzése után az Ózdi Kohászati Üzemeknél metallográfus kutatómérnökként helyezkedett el, ahol elsősorban metallográfiai és mechanikai vizsgálatokkal foglalkozott. • 1986-tól a NME Dunaújvárosi Főiskolai Karon helyezkedett el. Kezdetben tanszéki mérnök, majd főiskolai tanársegéd, végül mint főiskolai adjunktus.

Ahol tevékenységének fő szakterületei: • minőségirányítási és környezetközpontú irányítási rendszer felügyelete, fejlesztése, tanúsíttatása, • reklamációs szolgálat, • terméktanúsítás irányítása, • hatósági kapcsolattartás és bevallások készítése.

A főiskolán oktatási és kutatási tevékenységet végzett az alábbi szakterületeken: • anyagvizsgálat (mikro és makro metallográfia, roncsolásos és roncsolásmentes anyagvizsgálat), • fémtan, hőkezelés, • minőségbiztosítás, • szabványosítás. 1996-tól a Dunaferr Lemezalakító Kft.-nél minőségügyi főmérnök, ahol feladata volt: • minőségügyi és környezetvédelmi rendszerfelügyelet, • rendszerek tanúsíttatása, • reklamációs szolgálat, • minőség-ellenőrzés, • terméktanúsítás irányítása. 2002-ben az ISD Dunaferr Zrt.-hez került, minőségügyi és környezetvédelmi területre először mint menedzsment vezető, majd minőségügyi és környezetvédelmi igazgatónak nevezték ki.


Az egyes szakterületeken kiemelkedő vezetői, szakmai tevékenységet végzett. Kezdeményezője volt a szakterületek munkájának minőségügyi és környezetvédelmi fejlesztésének. Ezek közül kiemelkedik: • tanúsítások biztosítása a termékforgalmazáshoz, • egységes környezetvédelmi engedélyek felülvizsgálata, • felkészülés az üvegházhatású gázok kibocsátási szabályainak változásaira, • autóipari megfelelőség feltérképezése, Lean-technikák adaptálása, bevezetése a helyi viszonyoknak megfelelően, • minőségjavító intézkedések a vevői elégedettség előmozdítása érdekében, • egységes, Dunaferrben használt minőségügyi fogalmak, mutatószámok pontosítása, bevezetése, • minőségképesség-vizsgálat a vevői igények minél jobb kielégítése érdekében, • kokszolói környezetvédelmi kármentesítés.

167

Rendszeres, magas szintű szakmai és pályázati tevékenységének köszönhetően a Dunaferr: • 2005-ben EU-s környezetvédelmi pályázaton ~1 Mrd Ft támogatás nyert el. • 2010-ben szakmai vezetésével elnyerte az EFQM Committed to Excellence (Elkötelezettség a Kiválóságért) elismerést. • 2011-ben Magyar Minőség Háza Díjat nyert az útépítési célra felhasználható CE-jeles Dunaferr salakok pályázatával.

• • • • • • •

Kiemelkedő szakmai, oktatási és közéleti tevékenysége: 1979-óta az Országos Magyar Bányászati és Kohászati Egyesület tagja. 1987-ben alapító tagja volt a Dunaferr Minőség Klubnak. 1997-óta az Dunaferr Műszaki Gazdasági Közlemények c. folyóirat rovatvezetője. 1997-óta rendszeresen minőségügyi, illetve környezetvédelmi témájú konferenciákon vett részt mint előadó, témavezető. Szerkesztője volt az 1999-ben megjelent Dunaferr Lemezalakító Kft. szakmatörténeti könyvének. 2000-ben részt vehet a Dunaferr Dunai Vasmű Krónika anyagának elkészítésében. A Krónika a Dunai Vasmű 50 éves történetét foglalta össze. 2011-ben óraadóként részt vett a Miskolci Egyetem Felnőttképzési Regionális Központ által szervezett technológia és szervezetfejlesztési menedzsment tanfolyamon. Sokoldalú, kiemelkedő publikációs tevékenységet végzett az alábbi területeken: Dunaferr Műszaki Gazdasági Közlemények folyóirat

2003.

Hevesiné Kővári Éva – Csépányi Andrea: Környezetvédelmi követelmények az EU-csatlakozás kapcsán

2007. 1. szám.

Hevesiné Kővári Éva – Éberhardt Zoltán – Lőrinczi József: CE-jelölés a szerkezeti acélokon

2007. 2. szám

Hevesiné Kővári Éva – Vad Lóránd: Kármentesítés a kokszoló területén

2008. 4. szám

Hevesiné Kővári Éva: A REACH direktíva acéliparra gyakorolt hatása

2009. 3. szám

Hevesiné Kővári Éva – Bocz András – Tóth Antalné – Várady Tamás – Pallósi József : Dunaferr salakok megfelelőségének tanúsítása

2011. 3. szám

Hevesiné Kővári Éva – Dér Tünde: „2010 – A Minőség Éve” tapasztalatai és eredményei a Dunaferrnél

168

2011. 3. szám

Hevesiné Kővári Éva – Peterdi Andrea – Tálas Frigyes: REACH és CLP rendeletek követelményeinek kiterjesztése az ISD Dunaferr Zrt.-nél

2011. 3. szám

Hevesiné Kővári Éva – Takács István: Sebestyén János, a dunapentelei vasmű létesítésének előkészítője, a Dunai Vasmű beruházásainak kormánybiztosa

Minőség és Megbízhatóság folyóirat 2009. 4. szám

Hevesiné Kővári Éva – Éberhardt Zoltán – Lőrinczi József: CE-jelölés a szerkezeti acélokon

2010. 5. szám

Hevesiné Kővári Éva és munkatársai: Kohászati salakok megfelelőségének tanúsítása I. rész

2010. 6. szám

Hevesiné Kővári Éva és munkatársai: Kohászati salakok megfelelőségének tanúsítása II. rész

2011. 6. szám

Hevesiné Kővári Éva – Dér Tünde : „2010 — A Minőség Éve” — tapasztalatok és eredmények a Dunaferrnél

Szakmai munkáját több alkalommal ismerték el: 1999. Alkotói Nívódíj III. fokozat 2000. Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj III. fokozat 2000. Dunaferr Lemezalakító Kft. Kiváló Dolgozó 2002. Dunaferr Szakmai Publikációért Különdíj 2004. Szakmai vezetésével pályázat, eredménye IIASAShiba Alapítvány Elismerő Oklevél 2004. Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj I. fokozat 2005. Alkotói Nívódíj III. fokozat 2008. Alkotói Nívódíj II. fokozat 2011. Személyes szakmai tevékenységének elismeréseként az ISO 9000 Fórum „Az Ipar Minőségéért” díjában részesült. 2011. ISD Dunaferr Társaságcsoportnál az Év Menedzsere Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj I. fokozata elismerésben részesült Portász Attila a „HSLA acélok szívósságának javítása” című publikációja alapján A HSLA acélok a világ és az ISD Dunaferr Zrt. acéltermelésének is egyre magasabb hányadát teszik ki. A HSLA acélok jellemzője a magas szilárdság és a jó hegeszthetőség mellett, hogy a dinamikus igénybevételekkel szembeni ellenállásukat alacsony hőmérsékleten is meg kell, hogy őrizzék, azaz „szívósnak” kell lenniük. Ezt akkor képesek produkálni, ha a megfelelő speciális mikroszerkezettel rendelkeznek. A szerző által készített publikáció áttekinti a HSLA gyártástechnológiájának fejlődését, és rendkívül gondosan kidolgozott elméleti összefoglalást nyújt a HSLA


acélok szívósságát meghatározó fémtani vonatkozásokról. Az elméleti összefoglalás összeállítása során a témában megszerzett ismeretekre és a Technológiai Igazgatóságon, az Innovációs Igazgatóságon folyó műhelymunkára, saját irodalomkutatásra alapozva a szerző a meleghengerműben elvégzett kísérletsorozat eredményeként gyakorlatban használható módszert mutat be a finomszemcsés acéltípusaink szívósságát jellemző mérőszámok javítására. Meghatározza azokat a hengerléstechnológiai paramétereket, amelyek az eredmény eléréséhez szükségesek. A hengerléstechnológiai paraméterek meghatározásából egyenesen következnek a rekonstrukciós fejlesztési igények is. A témakör tanulmányozásának és az elvégzett kísérleteknek egyenes következménye a Gleeble 3800 termomechanikus szimulátorral végzett kutatás-fejlesztési program. A témakör újszerűsége és aktualitása, gyakorlatban történő hasznosíthatósága a nagy szilárdságú csőanyagok termékválasztékának a növelése a vastagabb méretekkel, 10 mm fölött. Az eredmények bemutatása mellett rámutat arra, hogy milyen gyárthatósági méretkorlátokkal rendelkezik a meleghengermű, és kijelöli a további teendőket a pillanatnyilag fennálló korlátok feloldása érdekében. A szerző véleménye szerint a járható út egy új ötvözési koncepció meghonosítása. A cikkben ismertetett kísérletsorozat eredményei a szerző előadásában bemutatásra kerültek a Dunaújvárosi Főiskolán megrendezett „Határok nélküli tudomány” téma jegyében zajló konferenciasorozat Dunaferr szekciójában is. A publikáció felépítése logikus, a tartalmi elemek egymásba fonódva, lépésről lépésre alakítják ki a dolgozat jól felépített szerkezetét. A publikációban elemzett folyamatok kiemelkedő színvonalú szakmai, szakértői munkát bizonyítanak tudományos igényességgel, a gyakorlatban alkalmazható módon. Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj II. fokozata elismerésben részesült Bereczki Péter, Józsa Róbert, Portász Attila, dr. Verő Balázs a „Molibdénnel ötvözött x80 szilárdsági szintű acélcső-alapanyag előnyújtói és készsori hengerléstechnológiájának meghatározása” című publikáció alapján A cseppfolyós és gáz halmazállapotú éghető anyagok nagy távolságokra történő szállításának egyik leggazdaságosabb módja nagy átmérőjű csővezetékek alkalmazása. A csővezetékek szilárdságának növelésével lehetőség nyílik a falvastagságuk csökkentésére, vagy azonos falvastagság mellett nagyobb üzemi nyomás alkalmazására. A világ acélcsőalapanyag-kereslete egyre inkább a nagy szilárdságú, vastag (h > 12 mm) anyagok felé halad. Az ISD Dunaferr Zrt. határozott gyárthatósági korlátokkal rendelkezik (max. X70 szilárdság, max. 8 mm vastagság a DWTT-előírás miatt) a HSLA acélok családjába tartozó csőalapanyagok terén. A gyárhatósági korlátok leküzdésére két lehetőség adódik: egyrészt nagy értékű acélműi és meleghengerműi beruházások megvalósítása, másrészt a jelenlegi ötvözési koncepció kiváltása.


A cikkben bemutatott K+F munka során egy lehetséges új ötvözési koncepció vizsgálatára került sor kísérleti körülmények között. Az új ötvözési koncepció lényege, hogy a jelenleg alkalmazott vanádium, réz, króm és nikkel elhagyásával, kevesebb nióbium adagolása miatt molibdén hozzáadásával az ún. a meleghengerműi „technológiai ablak” jelentősen kiszélesedik. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy az elvárt mechanikai anyagvizsgálati eredményeket eredményező szövetszerkezettel rendelkező szélesszalag gyártására a jelenlegi adottságok mellett is lehetőség nyílik. A kísérlet eredményeit mechanikai és fémtani vizsgálatokkal ellenőrizték, melyek alapján meghatározták a javasolt előnyújtási és készsori technológiát. A cikkben bemutatott termomechanikus szimuláció eredményei azt mutatják, hogy a meleghengerműben elvégezhetők ipari méretekben az első kísérletek az újfajta ötvözettel. Az ismertetett kísérletsorozat eredményei bemutatásra kerültek a Miskolcon megrendezett XIV. Képlékenyalakító Konferencia előadásai között. A pályázat szerzői igényes, magas műszaki színvonalú, tartalmilag tudományos igényű, a gyakorlatban alkalmazható témakört alapoznak meg az eddigi eredményeikkel. Bebizonyították, hogy elvégezhetők ipari méretekben az első kísérletek az újfajta ötvözettel. Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj III. fokozata elismerésben részesült Harcsik Béla, dr. Károly Gyula, dr. Tardy Pál, Józsa Róbert, dr. Szabó Zoltán „A reoxidáció hatása az acél folyamatos öntése közben kialakuló kagylószűkülésre” című publikáció alapján A kutatómunka közvetlen célkitűzése: a kagylószűkülésre való hajlam visszaszorítása a hidegen hengerelhető, szilíciumszegény, alumíniummal dezoxidált acéloknál. A kagylószűkülésre visszavezethető öntés közbeni beavatkozások arányának mérséklése érdekében az elmúlt két évben az ISD Dunaferr Zrt. és a Miskolci Egyetem együttműködésében kiterjedt kutatómunka folyt, elemezve és mérlegelve a dunaújvárosi acélgyártás helyzetét, fejlesztési igényét. A kutatómunkában résztvevő kutatói team öt tagja e cikkben sorra veszi a jelentősebb eredményeket, s ebből eredeztetően indokolja a fejlesztési igényeket. A szerzők összefoglalják a kagylószűkülés csökkentésére alkalmazott nemzetközi gyakorlatot, majd ismertetik a kialakított kísérleti programot, a lefolytatott vizsgálatok és statisztikai elemzések eredményeit. Mindezek ismeretében összefoglalják azokat a javaslataikat, amelyekkel vélhetőleg a jelenleginél alacsonyabb szintre csökkenthető a kagylószűkülés gyakorisága. A felsorolt javaslatok között szerepelnek olyanok, amelyek meglévő technikai hiányosságaink felszámolását javasolják, de akadnak olyan javaslatok is, amelyek inkább technológiai, mint technikai fejlesztéssel valósíthatók meg. A szerzők átfogó vizsgálati programmal és annak eredményeivel komplex módon támasztják alá az egyes tényezőknek a beszűkülésre gyakorolt hatását. A vizsgálatsorozat keretei között az eddigiek folyamán nem volt lehetőség nagyobb adatbázis kialakítására és elemzésére, de a tanulmányban alkalmazott módszerrel fontos lenne folytatni a munkát. A publikáció kiemelten fontos területre irányítja a figyelmet, témaköre — annak eredményes megvalósítása

169

az egyes területeken — hozzájárulhat a költségek csökkentéséhez, a termelékenység növeléséhez. A publikációban elemzett folyamatok elismerésre méltó szakmai munkát bizonyítanak, tudományos igényességgel, a gyakorlatban megvalósítható módon. *** A műszaki-gazdasági-humán témakörökben 2012-es évben benyújtott innovációs pályázatok elősegítették: — a műszaki tudomány legújabb eredményeinek megismerését, ismeretek, készségek, jártasságok fejlesztését, gyakorlatban történő alkalmazását, — műszaki, szellemi termékek megismerését, bevezetésének elősegítését, — a kiemelkedő alkotó tudományos munkát végző szakemberek bemutatkozását, szakmai munkájuk megismerését, a tevékenység erkölcsi elismerését, — a műszaki kutatási eredmények gyakorlatban történő alkalmazásának megismertetését, — a tudományos műszaki-gazdasági-humán publikációs tevékenység színvonalának emelését, támogatását.

Az ISD Dunaferr Zrt. és az általa alapított vagy részvételével működő társaságoknál dolgozó szakemberek bekapcsolódása az Alkotói Alapítvány célkitűzéseinek megvalósításába az elmúlt években is hozzájárult az alkotótevékenység, Dunaújváros és a régió tudományos, műszaki, gazdasági, szellemi életének fejlesztéséhez az innovációs pályázati rendszer működtetésével.

Pályázati felhívás Az ISD Dunaferr Zrt. és társaságai által alapított Dunaferr Alkotói Alapítvány Kuratóriuma pályázati felhívást tesz közzé

Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj elnyerésére.

A Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj adományozásának célja a műszaki, gazdasági, szervezési és humán publikáció – szakcikkek, szakkönyvek, tanulmányok, konferenciákon elhangzott előadások stb. – terén kiemelkedő eredményt elérők tevékenységének ösztönzése, elismerése. Szakmai Publikációért Nívódíjban az ISD Dunaferr Zrt. és az általa alapított vagy részvételével működő társaságok, illetve vele együttműködő szervezetek – egyetemek, főiskolák – pályázatot benyújtó dolgozója, hallgatója illetve teamje részesülhet. Pályázni — elsősorban — az ISD Dunaferr Zrt. és társaságai tevékenységével összefüggő hazai vagy külföldi szakmai lapban vagy egyéb kiadványként megjelent, megjelenő, illetve szakmai konferencián előadásként szerepelt műszaki, gazdasági, illetve humán publikációkkal lehet. Az Alkotói Alapítvány kuratóriumának döntése alapján a Dunaferr Műszaki Gazdasági Közleményekben 2012. június 1.–2013. május 1-jéig megjelenő publikációk — a cikkekért járó honorárium mellett — részt vesznek a pályázatban.

170

Pályázati díjak Az eredményes pályázatok a Dunaferr Szakmai Publikációért Nívódíj I. fokozatával 150 000 Ft, II. fokozatával 125 000 Ft, III. fokozatával 100 000 Ft. összegű anyagi elismerésben és oklevélben részesülnek. (A díj pályázatonként, nem alkotónként kerül kifizetésre.) Jelentkezés, határidők: Pályázatok benyújtása: Díjak átadása:

2013. május 1-jéig 2013. június 30-áig

A pályázatokat ajánlott levélben az alábbi címre kérjük beküldeni: Dunaferr Alkotói Alapítvány, 2401 Dunaújváros Pf. 110. A pályázattal kapcsolatosan részletes felvilágosítást Jakab Sándor, az Alapítvány Kuratórium titkára ad. Telefonszám: 06 (25) 581-303, 06 (30) 520-5760 E-mail cím: [email protected] Az Alapítvány Kuratóriuma


Kapros Tibor *

Szennyezett adszorbens regenerálási technológiájának fejlesztése a TÜKI Zrt.-ben A szennyezett levegő tisztításának az ipari üzemekben általánosan elterjedt módszere a káros komponensek adszorpciós folyamatban történő leválasztása. A TÜKI Zrt. az NFÜ által támogatott GOP-1.3.1-08/2-20090108 sz. projekt keretében éghető szennyező komponensekkel telítődött adszorbens töltet regenerálására alkalmas berendezést fejlesztett ki. A szerző a cikkben röviden ismerteti projekt eredményeit.

A szennyezett levegő tisztításának az ipari üzemekben általánosan elterjedt módszere a káros komponensek adszorpciós folyamatban történő leválasztása. A töltet telítődése esetén ennek cseréje és a használt — esetenként veszélyes anyagokat tartalmazó — adszorbens megsemmisítése szükséges. Mindkét folyamat jelentős költségráfordítást igényel. A TÜKI Zrt. az NFÜ által támogatott GOP-1.3.1-08/22009-0108 sz. projekt keretében éghető szennyező komponensekkel telítődött adszorbens töltet regenerálására alkalmas berendezést fejlesztett ki. A termikus-katalitikus deszorpcióra alapozott rendszer prototípusának telepítésére a társaság Miskolc-Egyetemváros-i kísérleti csarnokában került sor. A kifejlesztett technológia vázlatát az 1. ábra mutatja be.

In industrial plants the isolation of damaging components in an absorption process is the commonly widespread method for cleaning polluted air. Company TÜKI Zrt. in the frame of the project No. GOP-1.3.1-08/2-2009-0108 subsidized by the National Development Agency has developed an equipment that is suitable for regeneration of absorbent filler saturated with burnable polluting components. The author is presenting briefly the results of the project.

1. ábra: A folyamat technológiai vázlata

2. ábra: A regenerálási folyamat monitoron történő megjelenítése * Dr. Kapros Tibor műszaki tanácsadó


171

A rendszer központi egysége a 12 db, egyenként kb. 25 kg szennyezett adszorbenst tartalmazó kapszula fogadására alkalmas sisakkemenceként kialakított regeneráló kamra. Az adszorbens felületén megkötött szennyezőanyagokat az egységbe áramoltatott forró levegő deszorbeálja. Az éghető szennyezőket tartalmazó közeg égéslevegőként áramlik a 800 °C hőmérsékletű utóégető térbe. A távozó füstgáz hőmérsékletét hőcserélőben kb. 350 °C-ra lehűtve a maradék szennyezőanyag-tartalom katalizátoros reakciótérben bomlik le vízgőzzé és szén-dioxiddá. A prototípus berendezés festőüzemi elszívó rendszerben telítődött aktív szén adszorbens regenerálására alkalmas. A mintegy 36 órás technológiai folyamat 90%-ot meghaladó tisztítást tesz lehetővé. A kibocsátás nem haladja meg a 20 ppm értéket. A katalizátor hatására a kibocsátott füstgáz NOx-tartalma kisebb, mint 40 ppm. A vezérlés képernyőn történő megjelenítését a 2. ábra mutatja be.

Regeneráló közegként a hűtőlevegő kerül alkalmazásra. Az utóégetési folyamat hőigényét a szennyezőanyagok elégetése biztosítja. A rendszer felfűtése földgázzal történik. A beépített speciális tüzelőberendezéssel mind az oldószer felszabadulási folyamatának egyenlőtlenségéből adódó levegőtényező-változás, mind a kezdeti szakaszt jellemző földgáz-oldószer vegyes tüzelés viszonyai mellett egyaránt üzembiztos működés valósítható meg. A berendezés működését a tüzelőrendszer biztonsági szerelvényei és az oldószer alsó robbanási határának 40%nál működésbe lépő vészleállási, ill. lefúvatási funkciók teszik biztonságossá. A rendszer levegő- és szennyvíztisztító berendezéseknél telítődött adszorbensek széles körének újrahasznosítását teszi lehetővé. A konkrét feladathoz illesztett optimális üzemeltetési paraméterek előzetes laborvizsgálat alapján nyernek meghatározást.

Az aktív szénregenerálás kifejlesztett technológiája anyag- és hőátadási fázisok kapcsolódásával kialakított összetett technológiai rendszer, melynek központi művelete a deszorpciós fázis. A folyamat hőigényét a szennyezőanyagok elegyítése biztosítja. A hulladék-újrahasznosító technológia alkalmazása csökkenti a környezetszennyezést és jelentős költségmegtakarítást eredményez.

172


Ifj. Bánhegyesi Attila *

Hankook Tire – továbbra is az élvonalban, a minőség mindenekfelett

1. kép: A Hankook gyár 2011 augusztusában A Hankook Tire a világ egyik legdinamikusabban fejlődő gumiabroncsgyártójaként innovatív, kiváló minőségű radiál abroncsokat gyárt személygépkocsik, terepjárók, SUV-ok, könnyű tehergépkocsik, buszok és a motorsport

számára (mind a pályás versenyeken, mind pedig a ralin résztvevő csapatoknak). A vállalat éves bevételének mintegy 5 százalékát fekteti kutatás-fejlesztésbe. A világ vezető autógyártói, mint az Audi, Chevrolet, Chrysler, Ford,

2. kép: Az 500 fő befogadására alkalmas, 3 csillagos apartmanszálló, a Hankook Ház átadása (2011. június) ifj. Bánhegyesi Attila kommunikációs munkatárs, Hankook Tire Magyarország Kft.


173

3. kép: Az 500 fő befogadására alkalmas, 3 csillagos apartmanszálló, a Hankook Ház Hyundai, Kia, Opel, Renault, Volkswagen és BMW első gyári felszerelésként is a Hankook Tire abroncsait választják. A koreai vállalat világszinten több mint 18 ezer főt foglalkoztat, és több mint 180 országba szállítja termékeit. A Hankook abroncsok iránti kereslet egyre dinamikusabban növekszik világszerte, ami nélkülözhetetlenné teszi a vállalat folyamatos bővítését, korszerűsítését. 2011 októberében elindult a Hankook Tire rácalmási gyárának (1. kép) második gyáregysége, s ezzel megkétszerezte korábbi kapacitását. A rácalmási gyár egyike a világ legkorszerűbb abroncsgyárainak, és kulcsszerepet játszik a legmagasabb igényeket támasztó európai piac kiszolgálásában. A gyárbővítés 700 új munkahelyet teremtett, s általa immár naponta 34 ezer, évente 12 millió darab abroncs készül a rácalmási gyárban, amely így már több mint 2100 főt foglalkoztat. A 230 millió euró értékben megépített második üzemegység 550 millió euróra emelte a Hankook magyarországi beruházásainak teljes összegét, amely Magyarországon kiemelkedőnek számít. A számottevő magyarországi beruházásait elismerendő, a Hankook Tire 2011-ben is és az idei évben is elnyerte a rangos „Business Superbrands” díjat, mely az üzleti szektor legjobbjait díjazza azon erőfeszítésükért, hogy felelős és megbízható befektetőként működjenek hazánkban. A 15 tagú, független szakemberekből álló bizottság 3000 márka és cég közül választotta a Hankook Tire Magyarországot jelentős magyarországi beruházásai mellett az évi több száz új munkahely teremtéséért, valamint az alkalmazottaival szembeni felelős magatartásért, amely sok szempontból példátlan a magyar üzleti életben. A vállalat gondos magatartását számos kitűnő példa bizonyítja. A dél-koreai abroncsgyártó tavaly majdnem 300 munkanélkülinek kínált szakképzést és garantált munkahelyet annak a programnak a keretében, amelyet a regionális munkaügyi központokkal és oktatási intézményekkel együttműködésben indított 2009-ben, hogy megteremtse a lehetőséget a piaci igényeknek megfelelő szakemberek képzésére. Az Országos Képzési Jegyzékben is szereplő abroncsgyártó szakképzés tavaly köszöntötte az 500. végzőst. Szintén 2011-ben került átadásra a gyár 2 milliárd forint értékű beruházása keretében megépült Hankook Ház (2-3. kép), amely 3 csillagos színvonalú szállást nyújt a vállalat 500 dolgozójának Dunaújvárosban. A munkavállalók támogatása érdekében létrehozott modern és igényes létesítmény nemcsak szállást, hanem sport- és szabadidős lehetőségeket is biztosít lakóinak.

174

A magyarországi beruházás második ütemének lezárulta után, tavaly novemberben legördült a 25 milliomodik gumiabroncs (4. kép) a rácalmási üzemegység gyártósoráról, decemberben pedig megállapodást kötött a cég a BMW-vel, amely szerint a Hankook gyári szerelésű gumiabroncsai kerülnek majd az új BMW 1-es sorozat modelljeire. A BMW-vel kötött legújabb együttműködés újabb mérföldkövet jelent a cég globális fejlődésének sikeres útján is, hiszen ezáltal a KIA, a Volkswagen és a Hyundai után újabb prémium autógyártó cég került a Hankook magyarországi gyára partnereinek sorába. A 2011-es pénzügyi év egyébként rekorderedménnyel zárult a Hankook számára — a vállalat globális értékesítése az előző évhez képest ugrásszerűen, 20,9%-kal növekedett összesen 6484 milliárd koreai wonra (4,4 milliárd euró), üzemi eredménye pedig elérte az 566,3 milliárd koreai wont (384,8 millió euró).

4. kép: A 25 milliomodik rácalmási abroncs (2011. november) A Hankook vezetése bizakodva tekint a jövőbe, s a dinamikus fejlődést továbbra is kulcsfontosságúnak tartja. Európában idén novemberben vezetik be az új, gumiabroncsokra specializált termékcímkerendszert, amelyre, mint új lehetőségre tekintenek a cégnél.


Nagy József *

Nívódíjas „Tiszavirág” A már megszokott helyszínen, a Magyar Vas és Acélipari Egyesülés dísztermében, 2012. április 11-én tartotta éves közgyűlését a Magyar Acélszerkezeti Szövetség (Magész). Évente, e rendezvény keretében értékelik és adják át a kiemelkedő szakmai színvonalon megvalósult acélszerkezeti beruházások, építmények alkotóinak (tervező, gyártó, kivitelező) erkölcsi elismerését, „Az Év Acélszerkezete Nívódíjat”. A szakma magyarországi legrangosabb elismerését a Magyar Acélszerkezeti Szövetség 2000-ben alapította, és az évek során számos hazai műtárgy, épület, híd, ipari létesítmény stb. nyerte el nem csak kimagasló műszaki megoldásaival, de eleganciájával, egyedi formatervezésével is a Gombos István Ferenczy Noémi díjas ötvös-iparművész, szobrászművész által tervezett és kivitelezett kisplasztikát (1. kép). 2012-ben az első helye1. kép: Gombos István kisplasztikája zést „A Szolnoki Tiszavirág gyalogos-kerékpáros híd tervezése, gyártása és építése” pályázat nyerte el. Tervezője a Pont-Terv Zrt., gyártója, kivitelezője a Közgép Zrt. (2. kép). A gyalogos-kerékpáros hidak építése napjainkban ismét előtérbe került nagyvárosainkban. Szolnok városában is a közlekedési kapcsolat kiszolgálása mellett többlet elvárásként jelentkezett a műtárgy városképben betöltött központi szerepének megfelelő megformálása. A Tisza-parti városban elkészült, új gyaloghíd egyben a megújuló város jelképévé is vált. A függesztőrudakkal hálózott, szétnyíló íveivel és rácsos pályatartójával a „tiszavirág” szárnyaihoz és bordázott testéhez hasonlítha-

3. kép: A szolnoki „Tiszavirág” híd este (fotó: Pálossy Miklós tervezőmérnök, Pont-Terv Zrt.) tó, karcsú, légies hídszerkezet méltán vívta ki egyöntetűen a szakma legrangosabb elismerését (3. kép). Hasonlóan kiemelkedő színvonalú és műszaki tartalommal bíró pályamű, „A Margit híd szerkezeti és műemléki rekonstrukciója” című alkotás nyerte el a második helyezést (4. kép).

4. kép: A felújított Margit híd (jórészt eredeti) szárnyhídja (fotó: dr. Domanovszky Sándor Széchenyi Díjas hídépítő mérnök)

2. kép: Az első helyezettek (balról jobbra): Szücs József, Bóka László, Honti Ferenc (Közgép Zrt.), Pálossy Miklós (Pont-Terv Zrt.)

Itt is komoly csapatmunkáról beszélhetünk. A pályázó az Mh 2009 Konzorcium. Vezetője a Közgép Zrt., tagjai A-Híd Zrt., Strabag MML Kft. és a tervező konzorcium nevében a Főmterv Zrt. (5. kép). A nívódíjas és helyezett pályaművek nagy eséllyel indulnak a Nemzetközi Acélszerkezeti Szövetség (ECCS) által kiírt nemzetközi pályázaton is. A Magyar Acélszerkezeti Szövetség „Az Év Acélszerkezete Nívódíj” átadása mellett nagy hangsúlyt fektet az oktatásra, és figyelemmel kíséri a hazai szakmai utánpótlás alakulását is. Az acélipar hazai fejlődése egyre több felsőfokú képesítéssel rendelkező, kreatív, magasan képzett szakembert igényel. Az utánpótlás hosszú távú megoldásának egyik

* Nagy József PR munkatárs, Magyar Acélszerkezeti Szövetség


175

5. kép: A második helyezettek (balról jobbra): Németh Tamás, Gonda Ildikó, Bácskai Endréné, Nagy Zsolt, Honti Ferenc, Papp Zoltán, Bóka László (Mh 2009 Konzorcium) alapvető feltétele az acélszerkezeti szakma rangjának visszaállítása, emelése. Ezen gondolatok jegyében díjazza a Magész azon mérnökhallgatóknak a szakdolgozatát, diplomatervét, akik a szövetség tagvállalatainak profiljához kapcsolódó témában kiemelkedő színvonalú munkával pályáznak az „Acélszerkezeti Diploma Díj” elnyerésére. Az idei év kiemelkedő díjazottjai: Martinovich Kálmán „Többtámaszú folytatólagos gerendahíd tervezése földrengésre” diplomamunka BSc kategóriában (6. kép), valamint Nemes Márton „Víztornyok körüli széláramlások hatásának vizsgálata” diplomamunka, MSc (egyetemek végzős hallgatói közötti) kategóriában (7. kép). „Az Acélszerkezeti Diploma Díj” a kezdő szakemberek anyagi támogatása mellett egyben lehetőség a korai szakmai elismerés megszerzésére.

7. kép: Az MSc kategória nyertese, Nemes Márton (jobbról) és konzulense, dr. Joó Attila

6. kép: A BSc kategória nyertese, Martinovich Kálmán (középen) és konzulensei, dr. Vígh László Gergely (balról), Ájpli Béla

176


Nagy József *

20 év a hegesztés „szolgálatában” A Linde Gáz Magyarország Zrt. immár húsz éve jelen van a magyar piacon, az ország legnagyobb műszaki és egészségügyi gázokat előállító és forgalmazó vállalataként. A ’90-es évek elején a német Linde AG. vegyesvállalatokat alapított Magyarországon, így alakult meg a Linde Gáz Magyarország Kft., Linde Dunaferr Gáz Kft., Linde Gáz Miskolc Kft., Linde Gáz Kazincbarcika Kft. Az alapítást követően új palacktöltő üzemek kerültek átadásra 1990-ben Miskolcon, 1991-ben Dunaújvárosban, ahol különböző levegőgázok, gázkeverékek töltését végzik napjainkban is. A fentiekben említett négy cég egyesülésével 1992. október 1-jén megalakult a Linde Gáz Magyarország Rt., majd Zrt. répcelaki központtal és négy telephellyel. A további fejlesztések eredményeként 1998-ban Répcelakon került üzembe helyezésre az akkor Közép-Európában legmodernebbnek számító altatógáz-ellátó berendezés. Ezt követően 2001-ben kezdte meg működését az egyik legnagyobb HYCO berendezés Európában, amely nagy mennyiségben állít elő szén-monoxidot és hidrogént. A Linde további üzleti stratégiáját is folyamatosan a „nagyokkal” történő fúzió jellemezte, ennek eredményeként 2001-ben létrejött a Linde és az AGA egyesülése, 2006-ban pedig a Linde és az angol BOC csoport lépett fúzióra, melynek köszönhetően a Linde csoport napjainkban már több mint 100 országban van jelen termékeivel és szolgáltatásaival a világon. Csak néhány beruházást, állomást és fúziót említettünk meg az elmúlt húsz évre visszatekintve, de érzékelhető, hogy a folyamatos fejlesztések, valamint a vállalatvezetés által választott aktív növekedési stratégiának eredményeként napjainkra a Linde csoport a világ egyik legnagyobb ipari gázokkal és ehhez kapcsolódó mérnöki tevékenységgel foglalkozó vállalatává vált. A 20 éves jubileum okán, 2012. június 5-én a Ramada Resort Aquaworld Budapest elegáns konferencia termében szervezett hegesztési szimpóziumon elhangzott szakmai előadások a történeti áttekintést követően bemutatták és érzékeltették azt a széles palettát, mellyel a Linde folyamatosan kiszolgálja partnereit, termékei, szolgáltatásai felhasználóit (1-2. kép). A megnyitó szavakat követően az első blokkban azon partner cégek — DLT Hegesztéstechnikai Kft., Schwarzmüller Kft., Weinberg ’93 Kft. — képviselői vázolták az ipari gázok minőségével kapcsolatos tapasztalataikat, akik régi nagyfelhasználói a Linde termékeinek. A következő blokkban a korszerű áramforrások vizsgálatának lehetőségeiről ejtettek szót a Cloos Kft., valamint a Linde Gáz Magyarország Zrt. szakemberei. Majd bemutatásra került, egy a szakmát meglehetősen érdeklő újdonság, a Lincoln hegesztőszimulátor (3. kép), melyet az előadást követően a résztvevők ki is próbálhattak. Ez a korszerű berendezés lehetőséget teremt többek között a költséghatékony oktatáson túlmenően a virtuális hegesztés különböző szempontok szerinti értékelésére, elemzésére.

A szimpózium második részének előadói (balról jobbra): Gyura László levezető elnök, dr. Dulin László, Vajas Attila, Jurányi Attila, Pálinkás László, Balogh Dániel

2. kép: A szimpózium résztvevői A délután elhangzó előadások a biztonság jegyében zajlottak, a lézertechnológiák fejlesztési irányain túlmenően nagy hangsúlyt fektettek az előadók az ipari gázok alkalmazás közbeni biztonságos kezelésének ismertetésére, valamint a gázellátó rendszerek megfelelő kiépítésének és folyamatos felülvizsgálatának bemutatására is.

3. kép: Gyakorlás a Lincoln Electric hegesztő szimulátorán És végül a Linde Gáz Magyarország Zrt. szakemberei vázolták a hegesztési eszközök, anyagok értékesítésének fejlődési irányait, jövőbeni lehetőségeit. A Linde Gáz Magyarország Zrt. szakemberei nem csak az elmúlt 20 évben, de a jövőben is a hegesztés és rokontechnológiák terén olyan megoldások létrehozására törekszenek, melyek megfelelnek a vevői követelményeknek, és egyben világszínvonalú technológiai, minőségi és költséghatékony megoldásokat hoznak létre.

* Nagy József PR munkatárs, Magyar Acélszerkezeti Szövetség


177

Szente Tünde *

120 éves az Országos Magyar Bányászati és Kohászati Egyesület A 2011. év beszámoló és közhasznúsági jelentés, a 2012. évre tervezett tevékenység (120 éves az egyesület, 250 éves a Selmeci Akadémia) elfogadása, a szakmát övező negatív előítéletek megváltoztatása, valamint a szellemi és tárgyi örökség védelme volt a fő témája az OMBKE küldöttgyűlésének. Az Országos Magyar Bányászati és Kohászati Egyesület május 18-án tartotta éves küldöttgyűlését Budapesten a MTESZ Kossuth téri Székházában. A Himnusz eléneklése után dr. Nagy Lajos elnök köszöntötte a megjelenteket, majd közösen tisztelegtek az elhunyt tagtársak emléke előtt. Dunaújvárosi tagtársaink közül Patyi István és dr. Szabó Ferenc távozott el. — Egyesületünk egyik nagy feladata, szakmáink helyzetbe hozása — kezdte köszöntőjét dr. Nagy Lajos, az OMBKE elnöke. — Az ország ásványi anyag és energia ellátottsága indokolná, hogy újra foglalkozzunk a magyarországi ásványvagyon hasznosításával, a lehetőségek feltárásával, bemutatásával. Komoly harcot kell vívni már meglévő, működő bánya, erőmű fennmaradásáért. A hazai bányászat és kohászat helyzetét elemző, a döntéshozókhoz is eljuttatott tanulmányt újból elő kell venni, és a változásokhoz igazítani. A politika szereplőinek, a gazdaság irányítóinak a lehetőségeket kell bemutatni, eléri náluk azt, hogy számoljanak a bányászattal, számoljanak a kohászattal, hiszen ezek produktuma nélkül elképzelhetetlen a jól működő gazdaság és társadalom. Ma már mind a két szakma a legszigorúbb környezetvédelmi követelményeknek, előírásoknak is meg tud felelni. A mai technológiákkal képesek vagyunk környezetkímélő módon termelni. Naivitás azt akarni, hogy semmilyen változást ne okozzunk a környezetünkben, hiszen ahol az ember megjelenik, valamilyen tevékenységet végez, óhatatlanul sérül a környezet, sérti a természet kialakult rendjét. Mindig az egészséges határt, a kompromisszumot kell megtalálni, hiszen a saját létfenntartásunkhoz szükség van a természettől elvett erőforrásokra, nyersanyagokra, fos�szilis energia alapanyagokra. Mindent el kell követni azért, hogy tisztán lássanak politikusaink. A szakmáink soha nem alamizsnából éltek, nem koldulni akarunk, helyette olyan jogi és gazdasági környezetre vágyunk, amelyben a bányák, a kohászati vállalkozások üzemelni, működni tudnak. Egyesületünk másik nagy feladata a hagyományőrzés, hagyományápolás. Tavaly százharminc rendezvényünk volt. Tevékenységünk összehangolása adhat reményt arra, hogy szakmáinkat rangján kezeljék a politikusok - mondta dr. Nagy Lajos, majd felhívta a küldöttek figyelmét az év két legrangosabb eseményére, az egyesület fennállásának 120 éves, a Selmecbányai Akadémia létrehozásának 250 éves évfordulójára. Az évértékelő beszámolót dr. Lengyel Károly főtitkár ismertette: — Az egyesület taglétszáma 2011. december 31-én 3047 fő volt. Az egyetemi osztályban és a dunaúj-

1. kép: Dr. Nagy Lajos, az OMBKE elnöke köszönti a küldöttgyűlés résztvevőit városi szervezetben a fiatalok elmaradhatatlan szereplői a rendezvényeknek, amelyeknek szervezésében és lebonyolításában is közreműködnek. A tagság több, mint fele nyugdíjas, közel 20%-a 75 évesnél idősebb. A legidősebb tag Szomolányi Tibor gépésztechnikus, tavaly töltötte be 100. életévét. A legrégebbi tagjai 68 éve, 1944-ben léptek be az egyesületbe: Horváth László József okleveles bányamérnök és dr. Szőke László okleveles kohómérnök.

Nemzetközi és hazai rendezvények A korábbi évekhez hasonlóan, 2011-ben is számos központi és helyi rendezvényt, szakmai napot, konferenciát, továbbképzést, találkozót, szakestélyt szervezett az egyesület. A tagok szakmai utakon keresztül a határainkon túlra is eljutottak, Horvátországba, Boszniába, Romániába, Szlovákiába.

2. kép: A küldöttgyűlés elnöksége

* Szente Tünde rovatvezető

178


A 2011. év kiemelkedő eseménye volt az I. Közép- és Kelet-Európai Nemzetközi Olaj- és Gázipari Konferencia és Kiállítás Siófokon. Az egyesület Budapesten rendezte meg közel száz fővel a Clean Technologies nemzetközi vaskohászati konferenciát. Az OMBKE képviselői Hollandiában részt vettek a 14. Európai Bányász–Kohász Találkozón. A következő Kassán lesz. A tagság szempontjából két határon túli, évente megtartott jelentős esemény a Selmecbányai Szalamander Ünnepség és az Erdélyi Magyar Műszaki Tudományos Társasággal közösen szervezett Bányászati, Kohászati és Földtani Konferencia. A 2011. szeptemberi Szalamander ünnepségen közel 350 fővel vettünk részt, megkoszorúztuk a professzorok sírjait

3. kép: A küldöttgyűlés dunaújvárosi résztvevői és az 1848-as Honvéd szobrot. A Földtani Konferencián Gyergyószentmiklóson, mintegy 100 fő képviselte az egyesületet. Jelen voltunk a Selmecbányai Akadémiai Napokon, valamint Rozsnyón, a szlovák bányász települések találkozóján. Az OMBKE társrendezőként részt vett a központi bányászati ünnepségen Tokajban, ahol dr. Nagy Lajos elnökünk egyesületi elismerést nyújtott át Pavol Balzankának, Selmecbánya volt polgármesterének. Egyesületünk tagjai szerte az ország bányász településein megemlékeztek a bányászat mártírjairól. A Nemzetgazdasági Minisztérium Margit körúti székházában megrendezett központi Szent Borbála napi ünnepségen 2011 decemberében két tagtár-

sunk kapott Borbála érem miniszteri kitüntetést (egyikük Hevesi Imre dunaújvárosi tagtársunk, szervező titkárunk – a szerk.). Szent Borbála napi megemlékezést tartottunk Budapesten, a Szent Gellért Sziklatemplomban, ezen kívül Miskolcon, Pécsett, Tapolcán, Gyöngyösön, Visontán, Komlón, Dunaújvárosban, Tatabányán, Dorogon, Solton, Szegeden, Füzesgyarmaton, Nagykanizsán. Szülőházán emléktáblát avattunk a Bányász himnusz szerzője, Kunoss Endre születésének 200. évfordulóján. A Bányászati Szakosztály közel száz fő részvételével konferenciát rendezett „A magyarországi kis- és közepes aktivitású radioaktív hulladékok végleges elhelyezése bányászati módszerekkel” címmel Bátaapátiban. Az Öntészeti Szakosztály és a Magyar Öntészeti Szövetség közös szervezésében került megrendezésre a 21. Magyar Öntőnapok Győrben. Megtartottuk Visegrádon a hagyományos Munkavédelmi Konferenciát és Fórumot. A Fémkohászati és az Öntészeti Szakosztály Mosonmagyaróvári helyi szervezete bonyolította a XVIII. Szigetközi Napokat. 2011 szeptemberében került sor a szokásos Fazola-napokra Miskolcon. A Fémkohászati szakosztály a Miskolci Egyetemen tartotta a 12. Fémkohászati Napokat. A 117 éves „Jó szerencsét!” köszöntés alkalmából emlékülés volt Várpalotán a Jó Szerencsét Művelődési Központban. A Dorogi helyi szervezet megalakulásának 90. évfordulójára több rendezvényt is szervezett. Az Alföldi Helyi Szervezet a Hajdúszoboszló-36-os fúrás kitörésének 50. évfordulójára emlékezett Nagyhegyesen. A borsodi és a pécsi helyi szervezet tagsága részt vett a Miskolci és a Pécsi Bányakapitányság alapításának 100 éves évfordulójára megrendezett konferenciák és szakestélyek szervezésében. A Borsodi helyi szervezet „A szénbányászat jövőképe az Észak-magyarországi régióban” címmel konferenciát szervezett. A Vaskohászati Szakosztály megtartotta szokásos Luca-napi szakestélyét. A Fémkohászati Szakosztály megrendezte március 15-ére emlékezve szakmai napját és ünnepi vezetőségi ülését. Székesfehérváron szakestéllyel emlékeztek a KÖFÉM alapításának 70 éves évfordulójára. A korábbi évekhez hasonlóan februárban tartottuk Lillafüreden a hagyományos Bányász–Öntész Bált. A tiszteleti tagok és seniorok szokásos évzáró találkozóját Budapesten tartottuk. Az egyesület lapja az idén 145. évfolyamát megért Bányászati és Kohászati Lapok. Szaklapjai a Bányászat, Kohászat valamint a Kőolaj- és Földgáz. Az OMBKE saját internetes honlapot (www.ombkenet.hu) működtet. Az egyesület eddigi székhelyéről, a Fő utcai irodaházból a Magyar Vas- és Acélipari Egyesülés Október 6. utcai irodaházába költözött — tájékoztatta a küldöttgyűlés résztvevőit dr. Lengyel Károly főtitkár.

Kitüntetések a kiemelkedő egyesületi munkáért

4. kép: Kiemelkedő egyesületi munkáért járó oklevél és plakett

A szöveges beszámoló, a közhasznúsági jelentés, számviteli beszámoló, az ellenőrző bizottsági jelentés, az alapszabály módosítására vonatkozó előterjesztés elfogadása után a választmány a küldöttgyűlésnek tiszteleti tagválasztást javasolt. Az egyesület céljaiért végzett munkája elismeréseként tiszteleti taggá választották dr. Szücs László okleveles kohómérnököt, aki átvehette dr. Nagy Lajostól az egyesület emblémájával ellátott aranygyűrűt és oklevelet. Az egyesület elnöke kitüntetéseket adott át,


179

Az OMBKE tisztségviselői Elnök: Alelnökök: Főtitkár: Főtitkárhelyettes: Ügyvezető igazgató:

Dr. Nagy Lajos Erős György Hajnal Attila Dr. Havasi István Holoda Attila Katkó Károly Dr. Lengyel Károly Kőrösi Tamás Dr. Gagyi Pálffy András

Tiszteleti taggá választották dr. Szücs Lászlót 5. kép: Tiszteletbeli taggá választott dr. Szücs László a Vaskohászati Szakosztály Dunaújvárosi Szervezete több tagjának. Kiemelkedő egyesületi munkáért oklevelet és egyesületi plakettet adományozott Szente Tündének. Egyesületi oklevelet vehetett át Mihaldinecz Réka, valamint a Dunaújvárosi Főiskola hallgatói közül Szabó Ilona Réka, Csillahó Tamás és Pogonyi Tibor. Sóltz Vilmos Emlékérmet kapott Rédei András 50 éves egyesületi tagságért. A 40 éves tagságért járó Sóltz Emlékérem kitüntetésben részesült Barcsik László, Dömötör Zsolt, dr. Hanák János, Hetényi István, Horváth István, Horváth Tamás, Kállai Gábor, Kovács Mihály, Králik Gyula, Lehoczki József, Leszl Béláné, Pöstényi Balázs, Réti Vilmos, Szekeres István valamint Villányi Károly.

Dr. Szücs László Lebesbényén született 1948-ban. A Miskolci Nehézipari Műszaki Egyetemen diplomázott 1972ben, ugyanitt védte meg doktori értekezését 1996-ban. A Budapesti Műszaki Egyetemen menedzser gazdasági mérnök diplomát szerzett. A Dunai Vasműnél 1972-ben kezdett el dolgozni, olvasztár segédtől a vezérigazgatóhelyettesig jutott, 2006-ban lett nyugdíjas. Néhány társával együtt a nevéhez is kötethető a nyersvasgyártás fennmaradása a Dunaferrnél. Szakcikkek szerzője, szakmai konferenciák rendszeres résztvevője, előadója. Szakmai kapcsolatot épített ki az utánpótlás nevelése érdekében a Miskolci Egyetemmel, a Budapesti Műszaki Egyetemmel és a Dunaújvárosi Főiskolával. A Dunaferr nagy múltú szakmai folyóiratának, a Dunaferr Műszaki Gazdasági Közleményeknek főszerkesztője. Az OMBKE-nek 1973 óta tagja. A Vaskohászati Szakosztály Dunaújvárosi Szervezetének vezetőségi tagja, 1998-2006 között a szakosztály elnöke, választmányi tag. Magas színvonalon végzett szakmai és egyesületi munkája elismeréseként számos kitüntetésben részesült: Kiváló Kohász (1981), Kiváló Dolgozó (1976, 1978, 1980, 1989, 1994, 2000), Miniszteri Elismerő Oklevél (1998), Év Menedzsere (2001), Szent Borbála Emlékérem (2002), Borovszky-díj (2006), Kerpely Antal emlékérem (1997), Debreceni Márton Emlékérem (2004)

6. kép: A küldöttgyűlés után a MTESZ Kossuth téri székháza előtt: Bocz András, dr. Szücs László, Mihaldinecz Réka, Leszl Béláné, Szente Tünde, Mihalik Sándor A hozzászólásokban dr. Nyitrai Dániel felvetette a műszaki múzeumok ellehetetlenülésének problémáját, Klement Lajos örömmel konstatálta a fiatalok érdeklődését az egyesületben folyó munka iránt. Míg néhányan a határozatok megfogalmazásán szorgoskodtak, a küldöttek Holoda Attila előadását hallgatták a 75 éves magyar szénhidrogénbányászatról. A küldöttgyűlés határozatainak elfogadását követte az elnöki zárszó, valamint a Bányász, Kohász és Erdész himnuszok eléneklése.

180

7. kép: Tiszteleti tagságért járó oklevél és aranygyűrű


Ambrus Borovszky Was Born a Hundred Years Ago. Finite element modelling of ECAP. Shell separation trial in a precision investment casting foundry

Recommend Documents