ALBERTFALVI DON BOSCO, KATOLIKUS ÁLT. ISKOLA TORNATERMI SZÁRNY ÁTÉPÍTÉSE ÉPÜLETGÉPÉSZETI ERŐÁTVITEL ÉS AUTOMATIKA RENDSZER

ALBERTFALVI DON BOSCO, KATOLIKUS ÁLT. ISKOLA TORNATERMI SZÁRNY ÁTÉPÍTÉSE 1116 Budapest, Albertfalva utca 9-13.

ÉPÜLETGÉPÉSZETI ERŐÁTVITEL ÉS AUTOMATIKA RENDSZER Kiviteli terv

Automatika tervező GAUT Tervező Iroda 1037 Budapest, Csillagszem u. 12. Tel: +36 (1) 483-1350; Fax: +36 (1) 483-1351

Dátum: 2015.janár.

Épületgépészeti erőátvitel és automatika rendszer Kiviteli terv

Albertfalvi Don Bosco, Katolikus Ált. Iskola Tornatermi szárny átépítése 2015.január.

Műszaki leírás Tartalomjegyzék 1.

Általános ismertetés ................................................................................... 4

2. Automatika rendszer.................................................................................. 4 2.1. Felépítés .............................................................................................. 4 2.2. Alközpontok ....................................................................................... 5 2.3. Felügyeleti rendszer üzemeltetése ........................................................ 5 2.4. Létesítény gazdálkozás ........................................................................ 5 2.5. Végrehajtó készülékek ......................................................................... 5 3. Kapcsolószekrények ................................................................................... 6 3.1. Általános ............................................................................................. 6 3.2. Lámpa jelzések .................................................................................... 6 3.3. Motorvédelmek ................................................................................... 6 3.4. Zárlatvédelem ...................................................................................... 7 3.5. Túlfeszültség védelem.......................................................................... 7 3.6. Szivattyú vezérlés ................................................................................ 7 3.7. Ventilátor vezérlés ............................................................................... 8 3.8. Vezetékek ........................................................................................... 8 3.9. Feliratozások ....................................................................................... 8 4. Szerelés ....................................................................................................... 9 4.1. Általános ............................................................................................. 9 4.2. Kábelfajták .......................................................................................... 9 4.3. Kábeltartók ......................................................................................... 9 4.4. Készülék bekötések ............................................................................. 10 4.5. Tiltókapcsolók..................................................................................... 10 4.6. Tűzszakasz határ keresztezése ............................................................. 10 5. Rendszerleírások ........................................................................................ 11 5.1. AHU-1 Tornaterem légkezelő .............................................................. 11 5.2. Fűtési rendszer .................................................................................... 11 5.3. Hűtési rendszer .................................................................................... 12 5.4. Hő- és füstmentesítő rendszer .............................................................. 12 6.

Érintésvédelem ........................................................................................... 13

7.

Tűzvédelmi villamos leírás ......................................................................... 13

8.

Villamos munkavédelmi leírás ................................................................... 13

9.

Rendeletek, szabványok:............................................................................ 14

10. Környezetvédelmi leírás ............................................................................. 14 11. Üzemeltetés ................................................................................................. 15 12. Egyéb rendelkezések, követelmények ........................................................ 16 12.1. A munkavégzéssel kapcsolatos általános rendelkezések ....................... 16 12.2. Az automatika Vállalkozó kötelezettségei ............................................ 16 13. Tervezői nyilatkozat ................................................................................... 18

GAUT Tervező Iroda.

2



Műszaki leírás

Költségvetés: Megnevezés

Rajz szám Gépszeti automatika költségvetés

Rajzjegyzék: Megnevezés

Rajz szám GA-0

Gépészeti erősáram és automatika rendszer - Folyamat sémák

GA-1

GE-1 jelű, gépészeti erősáram és automatika elosztószekrény

GA-2

GE-2 jelű, gépészeti erősáram és automatika elosztószekrény

GA-3

GE-3 jelű, tűzvédelmi erősáram és automatika elosztó

GAA-1

Gépészeti automatika alaprajz, Pince szint

GAA-2

Gépészeti automatika alaprajz, Földszint

GAA-3

Gépészeti automatika alaprajz, 1. emelet

GAA-4

Gépészeti automatika alaprajz, 2. emelet


3



Műszaki leírás

1.

ÁLTALÁNOS ISMERTETÉS

1.1.

Jelen dokumentáció az Albertfalvi Don Bosco, Katolikus Ált. Iskola Tornatermi szárny átépítésének épületgépészeti rendszereinek elektromos működtetését, valamint az automatika terveit tartalmazza. Az elosztószekrény gyártását, gyártmány tervből kell végezni! A gyártmánytervet a kivitelező készíti, a kiviteli tervek, és a leszállított gépészeti berendezések adatszolgáltatásai alapján. A gyártmánytervet kivitelezés előtt a megrendelővel, és a tervezővel jóvá kell hagyatnia!

2.

AUTOMATIKA RENDSZER A létesítmény épületgépészeti rendszereinek teljeskörű, igényes működtetésére és felügyeletére alkalmas rendszert terveztünk. Az automatika rendszer Router-en keresztül csatlakozik az épület LAN hálózatához. A LAN hálózatra csatlakozó bármely PC web böngészőjével elérhető az autoamtika rendszer grafikus felügyelete. Az üzemzavarok gyors felismerésével segíti a berendezések állagmegóvását, az élettartamok növelését. A teljeskörű üzemviteli naplók révén lehetőség van a rendszerek működtetésének további racionalizálására. A központi helyről történő rendszerfelügyelet minimális kezelő létszámmal megoldható. A menüvezérelt grafikus környezet biztosítja az egyszerű kezelhetőséget és a lehető legtöbb hasznos információ egyidejű megjelenítését. Az módosítható jellemzőknek (beleértve az időprogram adatokat is) mind a felügyeleti rendszeren, mind a terepi kijelzéseken, mind a nyílt kommunikációs kapcsolaton keresztül vizsgálva azonos értéket kell mutatniuk, azaz nem lehet külön változó készletet fenntartani az egyes beavatkozási irányokhoz. A felügyeleti rendszernek támogatnia kell a WEB alapú elérést, valamint követelmény a titkosított kommunikáció lehetősége (pl. HTTPS). A felügyeleti rendszernek és a webes felületnek is a felhasználó által beállítható jogosultsági rendszerrel kell rendelkeznie. Az automatika rendszernek távriasztást kell biztosítania az üzemeltető számára SMSben, a sürgős beavatkozások haladéktalan megkezdése érdekében.

2.1.

Felépítés

2.1.1.

Az épületfelügyeleti rendszer szabadon programozható, önállóan is működőképes alközpontokból, az alközpontok felügyeletét ellátó M3000 szerverből, routerből, GSM


4



Műszaki leírás modemből valamint egy fali kezelőből (EGKP) épül fel. Az fali kezelő biztosítja a légkezelő berendezés komfort/csökkentett üzemvitelének váltását, illetve a rendszerek gyűjtött hibajelzésének megjelenítését. Az automatika rendszer kiviteli terve ELCON gyártmányú SYS700-as DDC rendszer felhasználásával készült. A rendszer kivitelezhető más azonos minőségű automatika rendszerekkel. pl: Honeywell, Johnson Controls, Sauter, Siemens, TAC, Trane

2.2.

Alközpontok A DDC rendszer alközpontjai szabadon programozható digitális szabályozó és vezérlő készülékek, amelyek a gépészeti erősáramú és vezérlő szekrényekben helyezkednek el. Az alközpontok a tárolt programot, mérési adatokat, eseménynaplókat áramkimaradás esetén is megőrzik. A DDC alközpontok az alábbi funkciókat biztosítják: • szabályozási feladatok ellátása • kapcsolások és előírt értékek időprogram szerinti beállítása • vészjelzések tárolása és azonnali továbbítása a központ felé (dátummal és idővel) • üzemórák automatikus figyelése

2.3.

Felügyeleti rendszer üzemeltetése

2.3.1.

Távfelügyelet, távriasztás Technikailag meg kell lenni annak a lehetőségnek, hogy az üzemeltető az épület felügyeleti központban elérhető funkciókat egy távoli pontról is elérhesse (pl. Interneten vagy pont-pont modemes kapcsolaton keresztül). A hibajelzéseket a távol lévő üzemeltetőnek, szerviznek SMS, email formájában kell továbbítani (a kívánt szolgáltatások körét a megrendelő választja ki, a GSM előfizetést SIM kártyát a megrendelőnek kell biztosítania).

2.4.

Létesítény gazdálkozás Az épületfelügyeleti rendszer csatlakozik az egyéb nyilvántartási, információs, eljárásrendi, adminisztrációs, stb rendszerekhez. Az egyes rendszerek szabványos ODBC, SQL hozzáférést biztosítanak az épületfelügyeleti rendszer számára.

2.5.

Végrehajtó készülékek A végrehajtó készülékek olyan kialakításúak, hogy a vezérlő meghibásodása, áramszünet, vagy egyéb ok miatt sem történhet veszélyes üzemvitel. A végrehajtók rendelkeznek kézi állítás lehetőséggel, ahol szükséges rugós visszatérítéssel zárják a beavatkozó készüléket.


5



Műszaki leírás 3.

KAPCSOLÓSZEKRÉNYEK

3.1.

Általános

3.1.1.

Az épületgépészeti berendezések kapcsolószekrényből történik.

3.1.2.

Az épületgépészeti elektromos kapcsolószekrények lábon álló vagy falra szerelt lemezszekrények.

3.1.3.

Csatlakozás: felső tömszelencés (kültéren alsó tömszelencés)

3.1.4.

A szekrény ajtajára belül rajztartót kell rögzíteni, melyben a szekrény áramutas terveit kell tartani.

3.1.5.

A szekrényajtókat sodrott rézből készült földelő áthidalóval kell csatlakoztatni a védő hálózatra

3.1.6.

A sorozatkapcsok kimenő oldalán a hurkolás nem megengedett. (minden vezetéket külön sorkapocsra kell kötni)

3.1.7.

A kapcsolószekrények védettsége beltér: IP44; kültér: IP54

3.1.8.

A kapcsolószekrényben a készülékeket U sínre pattintva kell szerelni

3.1.9.

A kapcsolószekrényben a vezetékeket perforált műnyag kábelcsatronában kell vezetni.

elektromos megtáplálása

és vezérlésére az

3.1.10. A 3 és 4 pólusú megszakítók, mágneskapcsolók és kapcsolók névleges feszültsége 500V 3.1.11. A kapcsolószekrényekben 10% tartalék helyet kell biztosítani. 3.2.

Lámpa jelzések

3.2.1.

A beltéri kapcsolószekrények előlapján ki kell jelezni a 3 fázis meglétét, a motoros fogyasztók üzemállapotát, valamint a motorok kézi indítását reteszelő biztonsági jelzéseket (fagyvédelem, vízhiány, tűzvédelem stb)

3.2.2.

A kültéri kapcsolószekrények előlapján nem helyezünk el jelzőlámpát. A szekrénybe épített fázisfigyelő relé, valamint a kézi-0-aut kapcsolók jelzései tájékoztatnak szerviz esetén a rendszerek állapotáról. Normál üzem alatt a felügyeleten jelennek meg a kültéri kapcsolószekrények állapot jelzései.

3.2.3.

Az üzemlámpák zöld színűek, a hibalámpák piros színűek legyenek. A kültéri kapcsolószekrények szekrénybe szerelt kézi-0-aut kapcsolói esetén a kézi üzemről sárga színű lámpa tájékoztat.

3.2.4.

A beltéri kapcsolószekrények esetében a rendszerek gépészeti sémarajzait matt ezüst alapon fekete gravírral készített sématáblákon meg kell jeleníteni, és az egyes LED kijelzőket a megfelelő sémapozícióba kell illeszteni.

3.3.

Motorvédelmek

3.3.1.

A motoros leágazások védelmét a motor teljesítményétől és a motorba beépített tekercsvédők fajtájától függően kell kialakítani az alábbiak szerint:

3.3.2.

Amennyiben a motor tekercsvédő thermokontakttal thermokontaktot a motor vezérlő áramkörébe be kell kötni.


kerül

leszállításra,

a 6



Műszaki leírás 3.3.3.

Ha a motornak nincs beépített gyári tekercsvédelme és a motort a gyártó adatai szerint nem lehet motorvédelem nélkül üzemeltetni, thermikus túláramvédelmet kell alkalmazni. A hőkioldó kézi nyugtázó gombbal kell hogy rendelkezzen.

3.3.4.

A motor főáramkörébe motorvédő megszakítót kell beépíteni.

3.4.

Zárlatvédelem

3.4.1.

Minden elektromos készüléket zárlat ellen védeni kell. Az áramkör védelmére alkalmazott kisautomatának a lehetséges legkisebb zárlati áramra biztonsággal le kell oldani.

3.5.

Túlfeszültség védelem

3.5.1.

Minden elektromos szekrénybe “C” fokozatú túlfeszültség levezetőt kell beépíteni.

3.6.

Szivattyú vezérlés

3.6.1.

A szivattyú indítása a kapcsolószekrény előlapján elhelyezett választó kapcsoló állásától függően történhet teszt üzemmódban, vagy automata üzemmódban a DDC-től kapott parancs alapján.

3.6.2.

Elektronikus szivattyú esetén mind kézi, mind automata üzemmódban élnek az alábbi, villamosan kialakított indítási reteszfeltételek: • A szivattyú belső termikus tekercsvédelmének (termisztor vagy termosztát) leoldása

villamosan reteszeli a szivattyú indítását (a szivattyú saját kapcsoló dobozában). • A szivattyú helyi főáramköri tiltókapcsolójának lekapcsolása villamosan reteszeli a

szivattyú indítását (hibarelé jelez a DDC rendszer felé). • A szivattyúhoz tartozó vízhiány kapcsoló villamosan reteszeli az indító bemenetet)

3.6.3.

Nem elektronikus szivattyú esetén mind kézi, mind automata üzemmódban élnek az alábbi, villamosan kialakított indítási reteszfeltételek: • A szivattyú belső termikus tekercsvédelmének (termisztor vagy termosztát) leoldása

villamosan reteszeli a mágneskapcsoló meghúzását. • A szivattyú helyi tiltókapcsolójának lekapcsolása villamosan reteszeli a

mágneskapcsoló meghúzását. • A szivattyúhoz tartozó vízhiány kapcsoló villamosan reteszeli a mágneskapcsoló

meghúzását 3.6.4.

A DDC-be az alábbi jelzéseket kell feszültségmentes kontaktus formájában bekötni: • a rendszer kézi-ki-automata kapcsolójának automata jele • szivattyú üzemjel a mágneskapcsolóról (nem elektronikus szivattyú esetén) • szivattyú hibajel (elektronikus szivattyú esetén) • BUS kommunikáció (elektronikus szivattyú esetén: teljesítmény és áramfelvétel, vízszállítás, hőméréseklet ill. nyomás adatok)

3.6.5.

A légtechnikai rendszerek fűtési szivattyúi fagyvédelmi jelzésre automatikusan indulnak


7



Műszaki leírás 3.7.

Ventilátor vezérlés

3.7.1.

A ventilátor indítására az előlapon ( kültéren a kapcsolószekrényben ) kézi/ki/automata kapcsolót kell elhelyezni.

3.7.2.

A ventilátor indítása a kapcsolószekrény előlapján ( kültéren a kapcsolószekrényben ) elhelyezett választó kapcsoló állásától függően történhet teszt üzemmódban, vagy automata üzemmódban a DDC-től kapott parancs alapján

3.7.3.

Mind kézi, mind automata üzemmódban élnek az alábbi, villamosan kialakított indítási reteszfeltételek: • A ventilátor belső termikus tekercsvédelmének (termisztor vagy termosztát) leoldása

villamosan reteszeli a mágneskapcsoló meghúzását. • A ventilátor termikus túláramvédelmének (kapcsolószekrénybe épített hőkioldó)

leoldása villamosan reteszeli a mágneskapcsoló meghúzását. • A ventilátor helyi tiltókapcsolójának lekapcsolása villamosan reteszeli a

mágneskapcsoló meghúzását. 3.7.4.

A DDC-be az alábbi jelzéseket kell feszültségmentes kontaktus formájában bekötni: • a rendszer kézi-ki-automata kapcsolójának automata jele • ventilátor üzemjel a mágneskapcsolóról (2 fordulat esetén 2 jel) • ventilátor hibajel ( túlterhelés vagy zárlat eseti leoldás, tiltókapcsoló lekapcsolás )

3.8.

Vezetékek

3.8.1.

A kapcsolószekrényben a főáramköri, ill. a különböző feszültségszintű vezérlőáramköri vezetékeket a jó megkülönböztethetőség érdekében különböző színnel kell szerelni.

3.8.2. 3.8.3.

A kapcsolószekrényben a vezetékek anyaga sodrott vörösréz, a keresztmetszeteket az feszültségesésre és melegedésre kell meghatározni: Vezérlőáramköri vezetékek minimális keresztmetszete:1 mm2

3.9.

Feliratozások

3.9.1.

A kapcsolószekrényben minden azonosítóval rendelkező készüléket az azonosítót tartalmazó felirattal kell ellátni. A felirat anyaga: géppel feliratozott öntapadó fólia.

3.9.2.

A kapcsolószekrénybe behúzott kábeleket a tömszelence után kábelazonosítóval kell ellátni. Az azonosító anyaga: műanyag felirati tábla, kábelkötözővel rögzítve.

3.9.3.

A kapcsolószekrény előlapján a szerelvényeket csoportokba kell rendezni, és a csoportokat azonosító felirattal kell ellátni.

3.9.4.

A kapcsolószekrényeken szerepelni kell az alábbi feliratoknak (magyar nyelven): • A szekrény azonosító tervjele, megnevezése • Figyelmeztető tábla, melyen fel van tüntetve a szekrényben lévő legnagyobb

feszültségszint. • A szekrény előlapján minden kezelő és jelző készülék egyértelmű megnevezése GAUT Tervező Iroda.

8



Műszaki leírás • A többállású kapcsolók helyzeteinek egyértelmű megnevezése.

4.

SZERELÉS

4.1.

Általános

4.1.1.

Elektromos szerelést csak szakképzett személy végezhet.

4.1.2.

A balesetelhárítási szabályokat, rendelkezéseket és szabványokat szigorúan be kell tartani, és már a munkálatok megkezdése előtt a szükséges óvintézkedéseket meg kell tenni.

4.1.3.

A terepi automatika készülékeket gravírozott felirati táblával kell ellátni, amely tartalmazza a készülék tervjelét és megnevezését.

4.1.4.

A gépészeti erősáramú és automatika kábeleket a mellékelt kábeljegyzék alapján, a villamos és gépész alaprajzok szerint kell végezni.

4.1.5.

A tűzvédelmi kábeleket tűzállóságra bevizsgált tűzálló tartószerkezetre kell szerelni.

4.2.

Kábelfajták

4.2.1. 4.2.2.

A H&M területén minden kábelnek halogénmentes kábelnek kell lennie, a védőcsővek, kötödobozok szintén halogénmentes gyártmányoknak kell lenniük. A kapcsolószekrényen kívüli energiaátviteli kábelek minimális keresztmetszete 1,5mm2

4.2.3.

A kapcsolószekrényen kívüli vezérlő kábelek minimális keresztmetszete 1mm2

4.2.4.

A villamos forgógépekhez vezetett kábelek anyaga sodrott vörösréz.

4.3.

Kábeltartók

4.3.1.

A gépházakban a villamos vezetékek szerelésére kábeltálcákból gerinc hálózatot kell kialakítani.

4.3.2.

A kábeltálcák anyaga perforált, horganyzott acél

4.3.3.

A kábeltálcákat tartókhoz kell rögzíteni. A rögzítésre felhasználhatók a gépészeti légcsatornák vagy csövek részére kialakított tartók, de maga a légcsatorna, cső vagy egyéb gépészeti berendezés nem.

4.3.4.

A vízszintesen vezetett kábeltálcák fölött legalább 25 cm szabad helyet kell biztosítani.

4.3.5.

A függőlegesen vezetett kábeltálcákban a kábeleket rögzíteni kell, majd a kábelszerelés befejezése után a tálcát le kell fedni.

4.3.6.

A kábeltálcák méretét úgy kell meghatározni, hogy a benne a vezetékek max. 2 rétegben elférjenek.

4.3.7.

A kábeltálcákból a kiállás az egyes készülékekhez keményfalú műanyag védőcsővel történhet, melyet bilincsekkel kell rögzíteni.

4.3.8.

Kültéren vezetett kábeltálcákat UV álló fedéllel kell lefedni..


9



Műszaki leírás 3.3.8.

A tűzálló kábeleket tűzálló tartószerkezetre kell szerelni, védőcsövezés esetén acél védőcsőbe kell szerelni. A tartószerkezetek rögzítése tűzálló rögzítő elemekkel történik.

4.4.

Készülék bekötések

4.4.1.

A készülékekhez a gyártó által előírt méretű kábeleket kell vezetni, hogy a készülék tömszelencéjén keresztül a kábel bevezethető legyen, és azt a tömszelence biztonsággal megszorítsa és tömítse.

4.4.2.

A kábelek érszámát a készülékek műszaki adatlapja szerint kell meghatározni. Egy tömszelencébe több kábel behúzása nem engedélyezett.

4.4.3.

A mozgó- forgó gépeket csak sodrott vezetékkel szabad bekötni.

4.4.4.

A sodrott vezetékeket a csatlakozás fajtájától függően érvéghüvellyel vagy kábelsaruval kell bekötni.

4.5.

Tiltókapcsolók

4.5.1.

A villamos forgógépek mellé a karbantartási időre történő lekapcsolás biztosítására vezérlőáramköri tiltó kapcsolókat kell elhelyezni.

4.5.2.

A kapcsoló a működtetett készüléktől legfeljebb 1m távolságra lehet.

4.5.3.

A kapcsolót felirati táblával kell ellátni, melyen egyértelműen szerepel a működtetett készülék tervjele és megnevezése.

4.6.

Tűzszakasz határ keresztezése

4.6.1.

A tűzszakaszhatáron áthaladó kábelátvezetések tűzgátló tömítését biztosítani kell. Ahol a gépészeti automatika rendszer kábelei a villamos nyomvonalon kerülnek elhelyezésre, ott a tűzgátló tömítést az automatika kábelek elhelyezését követően kell elkészíteni.


10



Műszaki leírás

5.

RENDSZERLEÍRÁSOK

5.1.

AHU-1 Tornaterem légkezelő

5.1.1.

AHU-1: légkezelő rugós frisslevegő zsalut, frisslevegő szűrőt, fűtőkalorifer szabályozó szeleppel, fagyvédelemmel és fűtési keringtető szivattyúval, hűtőkalorifert szabályozó szeleppel, kidobó zsalut, keverőkamrát, rotációs hővisszanyerőt, valamint befúvó és elszívó ventilátorokat tartalmaz. A rendszer szabályozását és vezérlését DDC alközpont végzi az alábbiak szerint: • konstans elszívott hőmérséklet szabályozás, befújt hőmérséklet minimál határolással • befúvó és elszívó ventilátorok működtetése • hővisszanyerő deresedés védelem • fűtőkalorifer fagyvédelme és szabályozása (fagyveszély esetén leáll a ventilátor, nyit a fűtési szelep) • hűtőkalorifer szabályozása • fagymentes indítás • tűzvédelmi retesz • ventilátor ékszíjszakadás figyelés • szűrő állapot jelzések • légminőség alapján (CO2 és VOC), visszakeverés szabályozás • időprogram szerinti indítás • felfűtési üzem, komfort üzem, csökkentett üzem A légkezelő berendezés tűzvédelmi jelzésre leállításra kerül.

5.2.

Fűtési rendszer

5.2.1.

A pinceszinten újonnan létesülő fűtési osztó-gyűjtő fűtővíz ellátása a meglévő, megmaradó fűtési rendszerről történik. Az osztó-gyűjtőn kiépítésre kerülnek radiátoros, tornaterem padlófűtési, valamint légkezelő fűtési körök.

5.2.2.

A radiátoros kör időjárás függő előremenő vízhőmérséklet szabályozással rendelkezik.

5.2.3.

A padlófűtési kör a tornaterem alapfűtését biztosítjuk. Felfűtési üzemben az előremenő vízhőmérsékletet óránként 1°C-kal emeljük, az üzemi hőmérséklet eléréséig. A kaszkád szabályozás korlátai:


11



Műszaki leírás - megengedett előremenő hőmérséklet változás sebessége, beállított paramétert (pl.: 1°C/h) - előremenő és visszatérő vízhőmérséklet különbsége nem haladhatja meg a beállított paramétert (pl.: 4°C-ot) A fűtési üzem kikapcsolása esetén is biztosítani kell a padló kihűlésének szabályozását a fent leírtak szerint. 5.2.4.

A rendszerben nyomáskapcsoló kerül elhelyezésre, mely vízhiány esetén a fűtés szivattyúkat reteszeli.

5.3. 5.3.1.

Hűtési rendszer A légkezelő hűtővíz előállítást a 2. emeleti gépházban elhelyezett légcsatornázott folyadékhűtő berendezés biztosítja. A folyadékhűtő tápellátása a GE-1 jelű gépészeti elosztószekrényből történik.

5.3.2.

A rendszerben nyomáskapcsoló kerül elhelyezésre, mely vízhiány esetén a hűtés szivattyúkat, és a folyadékhűtő üzemét reteszeli.

5.4.

Hő- és füstmentesítő rendszer

5.4.1.

A tűzvédelmi ventilátorok tápellátását a GE-3 tűzvédelmi elosztószekrény biztosítja. A ventilátorok nem rendelkeznek terepi tiltó kapcsolóval. A berendezések tiltása a GE-3 elosztószekrényen elhelyezett kulcsos 1-0-A kapcsolóval lehetséges.

5.4.2.

A földszinten frisslevegő befúvó ventilátor biztosítja a földszinti folyosó és a pinceszinti helyiségek tűzvédelmi frisslevegő befúvását. A rendszer indításával egyidejűleg a hő- és füstelvezető ablakokat is nyitnia kell az RWA központnak. Az RWA rendszer kiírása, kábelezése a villamos tervben szerepel. A folyosókon elhelyezett kézi indító kapcsolók jelzése az RWA központba ad jelzést közvetlenül. Az RWA ablakok nyitásáról az RWA központ jelzést biztosít (pot. mentes kontaktus NO) a TVT jelű tűzvédelmi tabló számára. A tabló kézi kapcsolójának automata állása esetén az RWA rendszer jelzése automatikusan indítja a légutánpótló rendszert. A tűzjelző központ által kiadott tűzvédelmi jelzés szintén automatikusan indítja a légutánpótló rendszert.

5.4.3.

A tűzgátló előtér szellőzését 1db befúvó ventilátor biztosítja. Az RWA ablakok nyitásáról az RWA központ jelzést biztosít (pot. mentes kontaktus NO) a TVT jelű tűzvédelmi tabló számára. A tabló kézi kapcsolójának automata állása esetén az RWA rendszer jelzése automatikusan indítja a légutánpótló rendszert. A tűzjelző központ által kiadott tűzvédelmi jelzés szintén automatikusan indítja a légutánpótló rendszert.

5.4.4.

A tűzvédelmi tablón kézi-ki-auto kapcsolók kerülnek elhelyezésre, a kapcsolókkal biztosítjuk a rendszer üzemmódjának kiválasztását, az alábbiak szerint: -„1” kézi direkt indítás -„0” kézi direkt kikapcsolás


12



Műszaki leírás -„A” automata vezérlés, indítás az RWA központ és a tűzjelző központ jelzése szerint. 5.4.5.

A tűzvédelmi szellőzési rendszerek kábelezése E90 tűzállóságú kábelekkel történik. A kábelek rögzítése funkciómegtartó tartószerkezeten történik.

6.

ÉRINTÉSVÉDELEM

6.1.

Az érintésvédelem módja: nullázás védőföldelő hálózattal kiegészítve, melybe minden építészeti és gépészeti fémszerkezetet be kell kötni.

7.

TŰZVÉDELMI VILLAMOS LEÍRÁS A villamos berendezésnek ki kell elégítenie a 28/2011 (IX.6) BM rendelet előírásait, azaz a villamos hálózatnak központilag és szakaszosan is leválaszthatónak kell lennie. Az épület tűzvédelmével összefüggő adatokat (tűzszakasz, épület tűzrendészeti besorolása, menekülési útvonal, kiürítési számítás stb.) az építészeti leírás tartalmazza. Az épületben gyengeáramú automatikus tűzjelző berendezés lesz telepítve.

8.

VILLAMOS MUNKAVÉDELMI LEÍRÁS A villanyszerelési munkák elvégzésénél a vonatkozó szabványok és előírások szerint kell eljárni. A berendezés építésénél, szerelésénél a vonatkozó munkavédelmi előírásokat be kell tartani, és már a munkálatok megkezdése előtt a szükséges óvintézkedéseket meg kell tenni. A berendezés létesítésénél alapvető követelmény, hogy csak szabványos szerelési anyagok és készülékek kerüljenek beépítésre. A szerelést csak megfelelő szakképesítésű egyének végezhetik. A berendezés átadása előtt az érintésvédelmi, szigetelésellenállási, villámvédelmi és szabványossági felülvizsgálatokat, illetve méréseket a Kivitelezőnek el kell végeznie, és azokat az előírt időközönként az Üzemeltetőnek is el kell végeztetni. A felülvizsgálatot csak arra feljogosított személyek végezhetik. Az épületen bontási munkák csak teljes feszültségmentesítés esetén végezhetők. A következő pontban szereplő szabványok csak a fontosabbakat tartalmazzák, de a kivitelezés során minden vonatkozó MSZ szabvány előírásai betartandók. A szabványok és a rendeletek felsorolásánál az eredeti közzétett hivatkozás szerepel. Értelemszerűen ezek kiegészítései és módosításai betartandók.


13



Műszaki leírás 9.

RENDELETEK, SZABVÁNYOK: 28/2011(IX.6) BM rendelettel kiadott Országos Tűzvédelmi Szabályzat. A munkavédelemről szóló 1993.évi XCIII.számú törvény (MvT) , illetve az 5/1993 (XII.26) MÜM rendelet, a munkavédelemről szóló 1993.évi XCIII.törvény egyes rendelkezéseinek végrehajtásáról. A munkahelyek munkavédelmi követelményeinek minimális szintjéről szóló 3/2002 (II.8) SZCSM-EüM együttes rendelete. 25/2000 (IX.30) EüM-SzCsM rendelet a munkahelyek kémiai biztonságáról. MSZ 453 , Figyelmeztető táblák és felíratok MSZ 1585, Erősáramú üzemi szabályzat. Általános előírások és az épületvillamossági berendezések üzemi szabályzata MSZ 2364, Legfeljebb 1000V névleges feszültségű erősáramú villamos berendezések létesítése MSZ HD 60364 – 4-41, Biztonság, Áramütés elleni védelem MSZ HD 60364 – 5-54, A villamos szerkezetek kiválasztása és szerelése, Földelő berendezések, védővezetők és védő egyenpotenciálra hozó vezetők MSZ HD 60364 – 6, Ellenőrzés MSZ HD 60364 – 7-704, Építési és bontási területek berendezései MSZ 4851 – 1, Érintésvédelmi vizsgálati módszerek. Általános szabályok és a védővezető állapotának vizsgálata, a fajlagos talajellenállás mérése MSZ 4851 – 2, Érintésvédelmi vizsgálati módszerek. A földelési ellenállás és a fajlagos talajellenállás mérése MSZ 4851 – 3, Érintésvédelmi vizsgálati módszerek. Védővezetős érintésvédelmi módok mérési módszerei MSZ 4852, Villamos berendezések szigetelési ellenállásának mérése MSZ 13207, 0,6/1 kV-tól 20,8/36kV-ig terjedő névleges feszültségű erősáramú kábelek és jelzőkábelek kiválasztása, fektetése és terhelhetősége MSZ 14550/2-4, Erősáramú vezetékek terhelhetősége MSZ 04-64, Építkezési felvonulás villamos berendezés követelményei

10.

KÖRNYEZETVÉDELMI LEÍRÁS A betervezendő, illetve a beépítendő villamos szerelési anyagoknak, készülékeknek, szerelvényeknek és villamos üzemű berendezéseknek környezetkárosító hatása nem lehet.


14



Műszaki leírás A Kivitelező köteles a Megrendelő minőség- és környezetközpontú irányítási rendszerével összehangoltan végezni tevékenységét. Ismernie kell saját tevékenységének környezeti hatásait, és be kell tartani a környezet megóvására vonatkozó mindenkor érvényes jogszabályokat különös tekintettel az alábbi törvényekre: 2000. évi XLIII. tv. a hulladékgazdálkodásról, 1995. évi LIII tv. a környezet védelmének általános szabályairól, 2000. évi CXXIX tv. a környezet védelmének általános szabályairól szóló 1995. évi LIII tv. módosításáról, 2000. évi XXV. tv. a kémiai biztonságról, valamint azok végrehajtási utasításaira, rendeleteire.

11.

ÜZEMELTETÉS

11.1.

A rendszer üzemeltetését csak az üzemeltetésre kioktatott személyek végezhetik. A kezelőszemélyzet kioktatását jegyzőkönyvben kell rögzíteni.

11.2.

Az üzemeltetéshez rendelkezésre kell állni a • megvalósulási tervdokumentációnak • érintésvédelmi mérési jegyzőkönyveknek • üzembehelyezési • kezelési utasításoknak • gépkönyveknek

11.3.

A gépházakat normál esetben zárva kell tartani, oda csak az üzemeltetésre kioktatott személyek és az általuk kísért személyek léphetnek be.

11.4.

Normál esetben minden készülék kézi/ki/automata kapcsolóját automata állásba kell kapcsolni, és a rendszer vezérlése és szabályozása a DDC rendszeren keresztül történik.

11.5.

Hibajavítás vagy karbantartás idejére a készülékeket a feszültségmentesíteni kell, és a kapcsolószekrényen "Karbantartás! Bekapcsolni tilos!" feliratú táblát kell elhelyezni.


15



Műszaki leírás

12.

EGYÉB RENDELKEZÉSEK, KÖVETELMÉNYEK

12.1.

A munkavégzéssel kapcsolatos általános rendelkezések

12.1.1. A kivitelezést úgy kell elvégezni, hogy az szigorúan összhangban legyen a vonatkozó és a tervdokumentációban szereplő előírásokkal. Úgymint:

12.2.

•

a kivitelezéssel kapcsolatos hatósági előírások

•

munkavédelemről szóló rendeletek és kapcsolódó előírások

•

műszaki leírások

•

szerződéses dokumentumok

Az automatika Vállalkozó kötelezettségei

12.2.1. Valamennyi beépített berendezésnek ki kell elégíteni a hatályos törvények, előírások és nemzeti szabványok rá vonatkozó követelményeit, ezen kívül rendelkeznie kell a megfelelő magyarországi minősítéssel. 12.2.2. A Vállalkozó által megajánlott és elvégzett munka a MSZ-ok szerinti I. osztályú minősítésű legyen. 12.2.3. Vállalkozó köteles az építkezés helyszínén a megfelelő képzettségű vezető, szerelő és segéd munkaerőt az aktuális munkavégzéshez szükséges létszámban folyamatosan biztosítani. 12.2.4. Vállalkozó köteles megismerni a társ szakágak által végzendő munkákra vonatkozó dokumentációkat, azok műszaki tartalmát. A különféle hálózatok – víz, fűtés, hűtés, sprinkler, elektromos, légtechnika, technológiai hűtés - nyomvonalainak egyeztetése, összehangolása közös feladat. 12.2.5. Szerkezetekhez történő rögzítési lehetőségeket a tartószerkezet építőjével, ill. az építőn keresztül a tartószerkezet tervezőjével kell egyeztetni. A szerkezetek terhelhetőségét a szerkezet tervezője adja meg. Speciális tartószerkezetek, podesztek tervezése a Vállalkozó feladata. Ezzel kapcsolatos köteles feladata a szerkezettervezővel történő egyeztetés. 12.2.6. Vállalkozó minden általa szállított, és/vagy a vállalásában szereplő berendezés, szerelvény üzempróbáját a munka befejezéseképpen rendeltetésszerű működtetéssel köteles elvégezni. Köteles beszabályozással a tervezett üzemi paramétereket beállítani, rögzíteni. 12.2.7. A Vállalkozó köteles saját munkaterületét folyamatosan tisztán tartani. Minden munkanap végén köteles a hulladékokat, sittet a kijelölt gyűjtőhelyre szállítani. Köteles a munkaterületen olyan értelemben is rendet tartani, hogy a felhasznált, beépítendő anyagokat, segédanyagokat tervezetten, felelősségvállalás mellett tárolja, aláveti magát a generálkivitelezői organizációnak.


16



Műszaki leírás 12.2.8. Vállalkozó munkavégzése, vállalása az átadási dokumentáció összeállításával kísért műszaki átadáson válik teljesítetté. Az átadási dokumentáció tartalmazza a felelősségvállalási nyilatkozatok mellett a ténylegesen megszerelt állapotokat tartalmazó megvalósulási terveket, minden beépített berendezésre vonatkozó garanciavállalásokat, garancia jegyeket, magyar nyelvű gépkönyveket, kezelési-karbantartási utasításokat, mérési-, beszabályozási-, jegyzőkönyveket, a szükséges hatósági- és szolgáltatói nyilatkozatokat, jóváhagyásokat. 12.2.9. Az átadási dokumentáció összeállításán és átadásán kívül a kivitelező köteles a kezelőszemélyzetet megépült rendszerek szakszerű üzemeltetésére kioktatni.


17



Műszaki leírás

13.

TERVEZŐI NYILATKOZAT a 37/2007.(XII.13.) ÖTM rendelet 19 §-a szerint

(3) a)

A nyilatkozó tervező neve: Labádi Mihály, okl. villamosmérnök címe: 1037 Budapest, Csillagszem u. 12. tervezési jogosítványai: VT-01-9668

(3) b)

A tervezett építési tevékenység, ill. dokumentáció megnevezése, az építtető neve, megnevezése: Albertfalvi Don Bosco, Katolikus Ált. Iskola Tornatermi szárny átépítése Épületgépészeti erőátvitel és automatika rendszer, Kiviteli terv

(3) c)

A tervezett építési tevékenység ca) helye: 1116 Budapest, Albertfalva utca 9-13.

(4)

Alulírott tervező nyilatkozom, hogy:

(4) a)

az általam tervezett építészeti-műszaki megoldás megfelel a vonatkozó jogszabályoknak, általános érvényű és eseti előírásoknak, így különösen a környezetvédelmi előírásoknak és az életvédelemre vonatkozó követelményeknek, a 28/2011. (IX.6.) BM rendelettel megjelent Országos Tűzvédelmi Szabályzatnak valamint a munkavédelemről kiadott 1993. évi XCIII. törvénynek.

(4) b)

a jogszabályokban meghatározottaktól eltérés nem vált szükségessé

(4) c)

a vonatkozó nemzeti szabványtól eltérő műszaki megoldás nem vált szükségessé A munkára tervezési jogosultsággal rendelkezem. Kelt: Budapest, 2015.január.

____________________ Labádi Mihály VT-01-9668


18

Épületgépészeti erőátvitel és automatika rendszer Költségvetés Sorszám

Albertfalvi Don Bosco, Katolikus Ált. Iskola Tornatermi szárny átépítése 2015.január Megnevezés

Típus/Méret

Mennyiség

M. egys.

ÉPÜLETGÉPÉSZETI ERŐSÁRAM ÉS AUTOMATIKA MUNKÁK: 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 1.1.10 1.1.11 1.1.12 1.1.13 1.1.14 1.1.15 1.2 1.2.1

Kábelek PVC vezérlő kábel (YSLY) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC vezérlő kábel (YSLY) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC vezérlő kábel (YSLY) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC vezérlő kábel (YSLY) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC vezérlő kábel (YSLY) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC vezérlő kábel (YSLY) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC árnyékolt vezérlő kábel (YSLCY) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC árnyékolt vezérlő kábel (2YSLCY) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC vezérlő kábel (J-Y(ST)Y) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC vezérlő kábel (J-Y(ST)Y) tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva PVC erősáramú kábel (NYY) tartóra szerelve. Kommunikációs kábel UTP, Cat5 tartóra szerelve ill. védőcsőbe húzva Tűzálló kábel (NHXH E90) tartóra szerelve Tűzálló kábel (NHXH E90) tartóra szerelve Tűzálló kábel (NHXH E90) tartóra szerelve

2x1

230 m

3x1

130 m

3x1,5

135 m

4x1

80 m

4x2,5

75 m

7x1

25 m

2x1

75 m

4x2.5

75 m

2x2x0.8

590 m

4x2x0.8

175 m

5x10

25 m

UTP 4x2x0.8

80 m

4x1,5 4x2,5 7x1,5

50 m 70 m 20 m

OBO 100x60mm

30 m

Tartószerkezetek Kábeltálca, elágazó idomokkal 100x60mm

Aut - 1/4

Egys.ár anyag

Egys.ár díj

Tétel.ár anyag


1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3


Kábeltálca, elágazó idomokkal 50x60mm Keményfalú műanyag védőcső tartóra szerelve Funkciótartó tartószerkezet egyedi kábelrögzítéshez (kengyeles/bilincses rögítés),

Típus/Méret

OBO 50x60mm DN 21mm OBO

Mennyiség

M. egys.

20 m 80 m 120 m

Kapcsolószekrények

1.3.1

GE-1 jelű erősáram és vezérlési elosztószekrény 1 db 1200x1200x300mm méretű lemezszekrényből kialakítva, felső tömszelencés kábelbevezetéssel, mellékelt dokumentáció és műszaki leírás szerint legyártva, DDC alközpontokkal, 1 betáplálással, vezérlőkörök kialakításával.

1200x1200x300mm

1 klt

1.3.2

GE-2 jelű erősáram és vezérlési elosztószekrény 1 db 600x6000x300mm mm méretű lemezszekrényből kialakítva, felső tömszelencés kábelbevezetéssel, mellékelt dokumentáció és műszaki leírás szerint legyártva, DDC alközpontokkal, 1 betáplálással, vezérlőkörök kialakításával.

600x600x300mm

1 klt

1.3.3

GE-3 jelű erősáram és vezérlési elosztószekrény 1 db 600x600x250mm mm méretű lemezszekrényből kialakítva, felső tömszelencés kábelbevezetéssel, mellékelt dokumentáció és műszaki leírás szerint legyártva, DDC alközpontokkal, 1 betáplálással, vezérlőkörök kialakításával.

600x600x250mm

1 klt

1.3.4

TVT jelű tűzvédelmi vezérlő tabló 1 db 400x400x160mm méretű lemezszekrényből kialakítva, felső tömszelencés kábelbevezetéssel, mellékelt dokumentáció és műszaki leírás szerint legyártva, vezérlőkörök kialakításával.(2db 1-0-A kapcsoló és 2db zöld/ 2db piros LED d22mm lámpa beépítésével.

400x400x160mm

1 klt

1.4 1.4.1 1.4.2

Helyszíni szerelés Terepi készülékek bekötése Idegen készülékek terepi oldai bekötése

1 klt 1 klt Aut - 2/4

Egys.ár anyag

Egys.ár díj

Tétel.ár anyag


1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 1.5.8 1.5.9 1.5.10 1.5.11 1.5.12 1.5.13 1.5.14 1.5.15 1.5.16 1.5.17 1.5.18 1.5.19 1.5.20 1.5.21 1.6


Típus/Méret

Kábelek bekötése a gépészeti elosztószekrényekben, Motor forgásirány ellenörzés Készülékazonosító felírati tábla 50x100mm műanyag

Mennyiség

M. egys.

1 klt 1 klt 65 db

Gépházon belüli EPH hálózat építése 20x5mm-es laposvassal, átkötő elemekkel ÉV mérés

20 m 1 klt

Automatika készülékek Rugós zsalumozgató motor, 230V AC, 16Nm Zsalumozgató motor, 24V AC, 0...10VDC, 18Nm Bus kommunikációs fali kezelő Merülő hőmérséklet érzékelő Külső hőmérséklet érzékelő Légcsatorna hőmérséklet érzékelő Helyiség hőmérséklet érzékelő Frekvenciaváltó 1,1kW, IP54, RFI szűrővel Frekvenciaváltó 4kW, IP54, RFI szűrővel 3j motoros szabályozó szelep, 24V AC; PN16; DN15; Kvs=4; menetes 3j motoros szabályozó szelep, 24V AC; PN16; DN25; Kvs=10; menetes 3j motoros szabályozó szelep, 24V AC; PN16; DN32; Kvs=16; menetes 2j motoros szabályozó szelep, 24V AC; PN16; DN40; Kvs=25; menetes Légoldali nyomáskapcsoló 0-300Pa, 230V 6A Légoldali fagyvédő termosztát Tiltó kapcsoló Tiltó kapcsoló Vízoldali termosztát/Immersion thermostat 0-70°C Vízoldali nyomáskapcsoló, 0-6Bar, 230V, 6A légcsatorna levegő minőség érzélelő VOC Légcsatorna CO2 érzékelő

AF-230 AM24-SR EGKP-01 ETF 301 ETK 321 ETL 312 RF-107 FC102, 1,1kW, RFI, IP54 FC102, 4kW, RFI, IP54

2 klt 3 klt 1 klt 7 klt 2 klt 3 klt 2 klt 1 klt 2 klt

HVRG3 15/4.0+HAMV/24

1 klt

HVRG3 25/10+HAMV/24

1 klt

HVRG3 32/16+HAMV/24

1 klt

HVRG2 40/25+HAMV/24

1 klt

JDL-111 JTF-1 KKM2-6002 KKMO-6002 KR 80.116-2 RT200

4 klt 1 klt 1 klt 10 klt 1 klt 2 klt 2 klt 2 klt

Épületfelügyelet

Aut - 3/4

Egys.ár anyag

Egys.ár díj

Tétel.ár anyag


1.6.1 1.6.2 1.6.3

1.6.4

1.7 1.7.1 1.7.2


DDC router - programozható;WEBserver funkció; LCD kijelzővel; 7.DualPort verzió Rendszervezérlő Kommunikációs szekrény gyártása a felügyeleti központ számára (benne: switch, UPS 500 tápegység, Code Call készülék vagy SMS riasztás kialakítása, GSM modem /előfizetés nélkül/) Szolgáltatás: - Felhasználói software - Kezelési utasítás - Automatika rendszer üzembehelyezése, beszabályozása, próbaüzeme - Grafikus képszerkesztés

Típus/Méret

Mennyiség

M. egys.

SYS700-R-L-D7

1 klt

M3000-M

1 klt

NetComm SB

1 klt

1 klt

Szolgáltatások Gyártmány és megvalósulási tervek készítése Automatika rendszer beüzemelés, próbaüzem

1 klt 1 klt

Aut - 4/4

Egys.ár anyag

Egys.ár díj

Tétel.ár anyag

Épületgépészeti erőátvitel és automatika rendszer Kiviteli terv Adatpont Datapoint Megnevezés Title

GE-1:

Albertfalvi Don Bosco, Katolikus Ált. Iskola/ Tornatermi szárny átépítése/ 2015.január

Anyag-, kábel- és adatpont lista

Készülék típus Type

Db Pcs

AI

AO

DI

DO

Pn [kW]

In [A]

Kábeltípus méret Cable type size

f

Gépészeti erősáram és automatika elosztó

Honnan From

Hova Destination

.

D1.1 alállomás/substation DDC alállomás

SYS700-A

1

4

2

9

8

DDC alállomás

SYS700-A

1

4

2

9

8

DDC alállomás

SYS700-A

1

4

2

9

8

beépített adatpontok:

12

6

27

24

felhasznált adatpontok:

12

4

26

11

GE-1/nbet.

Normál betáp >

GE-1/Tuz.j

Tűzvédelem > jelzés

22,0

51,6

3

1

AHU-1: Tornatermi légkezelő

10

AHU-1/BVF..

Befúvó ventilátor frekvencia váltó > betáplálás

FC102, 4kW, IP54, RFI,

AHU-1/BV..

Befúvó ventilátor > betáplálás

VTS VS-55-R-RMHC

AHU-1/BVF.tk

Befúvó ventilátor frekvencia váltó > tiltó kapcsoló

KKMO-6002

AHU-1/BV.mv

Befúvó ventilátor > motorovédelem

4 20

Befúvó ventilátor frekvencia váltó > vezérlő kábel Befúvó ventilátor > szabályozás

AHU-1/RK.j

Rendszerkapcsoló > jelzés

AHU-1/BVF.u

Befúvó ventilátor frekvencia váltó > üzemjel

1

AHU-1/BVF.h

Befúvó ventilátor frekvencia váltó > hibajel

1

AHU-1/BVF.i

Befúvó ventilátor frekvencia váltó > indítás

GE-1/nbet GE-1/Tuz

4,0

8,8

3

2YSLCY 4x2.5

GE-1

AHU-1/BVF

4,0

8,8

3

YSLY 4x2,5

GE-1

AHU-1/BV

1

AHU-1/BVF.vk

GE-1 GE-1

.

9

1

AHU-1/BV.s

NYY 5x25 YSLY 2x1

1

YSLY 2x1

GE-1

AHU-1/BVF

YSLCY 2x1.

GE-1

AHU-1/BV

J-Y(ST)Y 4x2x0.8

GE-1

AHU-1/BVF

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/BV

1

1

AHU-1/EVF..

Elszívó ventilátor frekvencia váltó > betáplálás

FC102, 4kW, IP54, RFI,

AHU-1/EV..

Elszívó ventilátor > betáplálás

VTS VS-55-R-RMHC

1

AHU-1/EVF.tkv

Elszívó ventilátor frekvencia váltó > motorvédelem + KKMO-6002 tiltó

AHU-1/EV.mv

Elszívó ventilátor > motorovédelem

AHU-1/EVF.vk

Elszívó ventilátor frekvencia váltó > vezérlő kábel

AHU-1/EV.s

Elszívó ventilátor > szabályozás

AHU-1/EVF.u

Elszívó ventilátor frekvencia váltó > üzemjel

1

AHU-1/EVF.h

Elszívó ventilátor frekvencia váltó > hibajel

1

AHU-1/EVF.i

Elszívó ventilátor frekvencia váltó > indítás

4,0

8,8

3

2YSLCY 4x2.5

GE-1

AHU-1/EVF

4,0

8,8

3

YSLY 4x2,5

GE-1

AHU-1/EV

YSLY 2x1

GE-1

AHU-1/EVF

YSLCY 2x1.

GE-1

AHU-1/EV

J-Y(ST)Y 4x2x0.8

GE-1

AHU-1/EVF

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/EV

1

1

1

AHU-1/RHVF..

Rotációs hővisszanyerő frekv. váltó > betáplálás

FC102, 1,1kW, IP54, RFI,

AHU-1/RHV..

Rotációs hővisszanyerő > betáplálás

VTS VS-55-R-RMHC

AHU-1/RHVF.tkv

Rotációs hővisszanyerő frekv. váltó > motorvédelem +KKMO-6002 tiltó

1 1

1. oldal

1,1

2,0

3

2YSLCY 4x2.5

GE-1

AHU-1/RHVF

0,5

2,0

3

YSLY 4x2,5

GE-1

AHU-1/RHV

YSLY 2x1

GE-1

AHU-1/RHVF

Megjegyzés Annotation





Db Pcs

AI

AO

DI

DO

AHU-1/RHV.mv

Rotációs hővisszanyerő > motorovédelem

AHU-1/RHVF.vk

Rotációs hővisszanyerő frekv. váltó > vezérlő kábel

AHU-1/RHV.s

Rotációs hővisszanyerő > szabályozás

AHU-1/RHVF.u

Rotációs hővisszanyerő frekv. váltó > üzemjel

1

AHU-1/RHVF.h

Rotációs hővisszanyerő frekv. váltó > hibajel

1

AHU-1/RHVF.i

Rotációs hővisszanyerő frekv. váltó > indítás

AHU-1/Tki.m

Kidobott hőmérséklet > mérés

ETL 312

1

AHU-1/ZSF.v

Frisslevegő zsalu > vezérlés

AF-230

1

AHU-1/ZSK.v

Kidobó zsalu > vezérlés

AF-230

1

AHU-1/LSZB.dp

Légszűrő, befúvó ág > dp. kapcsoló

JDL-111

1

AHU-1/EV.dp

Elszívó ventilátor > dp. kapcsoló

JDL-115

1

Pn [kW]

In [A]


f

YSLCY 2x1.

Honnan From

Hova Destination

GE-1

AHU-1/RHV

J-Y(ST)Y 4x2x0.8

GE-1

AHU-1/RHVF

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/RHV

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/Tki

YSLY 3x1

GE-1

AHU-1/ZSF

YSLY 3x1

GE-1

AHU-1/ZSK

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/LSZB

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/EV

1

1 1

AHU-1/LSZE.dp

Légszűrő, elszívó ág > dp. kapcsoló

JDL-111

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/LSZE

AHU-1/FVT.h

Fagyvédő termosztát > hibajel

JTF-1

1

1

YSLY 3x1

GE-1

AHU-1/FVT

AHU-1/F.s

Fűtési szelep > szabályozás

HVRG3 15/4.0+HAMV/24

1

2

YSLY 4x1

GE-1

AHU-1/F

AHU-1/H.s

Hűtési szelep > szabályozás

HVRG2 40/25+HAMV/24

1

2

YSLY 4x1

GE-1

AHU-1/H

AHU-1/BV.dp

Befúvó ventilátor > dp. kapcsoló

JDL-115

1

AHU-1/TB.m

Befújt hőmérséklet > mérés

ETL 312

1

1 1

AHU-1/TE.m

Elszívott hőmérséklet > mérés

ETL 312

1

AHU-1/ZSKev.s

Keverő zsalu > szabályozás

AM24-SR

3

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/BV

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/TB

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/TE

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/ZSKev

AHU-1/TK.m

Külső hőmérséklet > mérés

ETK 321

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/TK

AHU-1/CO2.m

CO2 érzékelő > mérés

CD-P00-00-0

1

1

J-Y(ST)Y 4x2x0.8

GE-1

AHU-1/CO2 AHU-1/VOC

AHU-1/VOC.m

Légminőség érzékelő > mérés

VOC-L

1

1

J-Y(ST)Y 4x2x0.8

GE-1

AHU-1/CO2.m

CO2 érzékelő > mérés

CD-P00-00-0

1

1

J-Y(ST)Y 4x2x0.8

GE-1

AHU-1/CO2

AHU-1/VOC.m

Légminőség érzékelő > mérés

VOC-L

1

1

J-Y(ST)Y 4x2x0.8

GE-1

AHU-1/VOC

AHU-1/TT1.m

Helyiség hőmérséklet > mérés

RF-107

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/TT1

AHU-1/TT2.m

Helyiség hőmérséklet > mérés

RF-107

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

AHU-1/TT2

SZ-5/FS..

Fűtési szivattyú > betáplálás

Stratos 30/1-6

YSLY 3x1,5

GE-1

SZ-5/FS

SZ-5/FS.tk

Fűtési szivattyú > tiltó kapcsoló

KKMO-6002

YSLY 2x1

GE-1

SZ-5/FS

0,1

SZ-5/FS.u

Fűtési szivattyú > üzemjel

1

Fűtési szivattyú > hibajel

1

SZ-5/FS.i

Fűtési szivattyú > indítás Hűtési szivattyú > betáplálás

Stratos 40/1-8

SZ-6_2/HS.tk

Hűtési szivattyú > tiltó kapcsoló

KKMO-6002

1

1

SZ-5/FS.h SZ-6_2/HS..

2,0

1 0,3 1

SZ-6_2/HS.u

Hűtési szivattyú > üzemjel

1

SZ-6_2/HS.h

Hűtési szivattyú > hibajel

1

SZ-6_2/HS.i

Hűtési szivattyú > indítás

1

2. oldal

2,0

1

YSLY 3x1,5

GE-1

SZ-6_2/HS

YSLY 2x1

GE-1

SZ-6_2/HS






Db Pcs

AI

AO

DI

DO

Pn [kW]

In [A]


f

Honnan From

Hova Destination

AHU-1/TCS1.j

Tűzcsappantyú > jelzés

1

YSLY 5x1

GE-1

AHU-1/TCS1

AHU-1/TCS2.j


1

YSLY 5x1

GE-1

AHU-1/TCS2

AHU-1/TCS3.j


1

YSLY 5x1

GE-1

AHU-1/TCS3

AHU-1/TCS4.j


GE-1

AHU-1/TCS4

1

FH: Folyadékhűtő

2

0

5

FH/FH..

Folyadék hűtő > betáplálás

FH/FH.u

Folyadék hűtő > üzemjel

1

FH/FH.h

Folyadék hűtő > hibajel

1

FH/FH.i

Folyadék hűtő > indítás

FH/PV.h

Víznyomás kapcsoló > hibajel

RT200

1

FH/TVE1.m

Előremenő vízhőmérséklet > mérés

ETF 301

1

1

FH/TVE2.m


ETF 301

1

1

SZ-6_1/HS..

Hűtési szivattyú > betáplálás

Stratos 40/1-8

SZ-6_1/HS.tk

Hűtési szivattyú > tiltó kapcsoló

KKMO-6002

SZ-6_1/HS.u

Hűtési szivattyú > üzemjel

1

SZ-6_1/HS.h

Hűtési szivattyú > hibajel

1

SZ-6_1/HS.i

Hűtési szivattyú > indítás

YSLY 5x1

.

2

Clivet, WSA-XEE 122

12,8

30,0

3

NYY 4x10 YSLY 7x1

GE-1

FH/FH

GE-1

FH/FH

1 1

0,3 1

1

3. oldal

2,0

1

YSLY 3x1

GE-1

FH/PV

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

FH/TVE1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-1

FH/TVE2

YSLY 3x1,5

GE-1

SZ-6_1/HS

YSLY 2x1

GE-1

SZ-6_1/HS



GE-2:




Db Pcs

AI

AO

DI

DO

Pn [kW]

In [A]


f

Gépészeti erősáram és automatika elosztó

Honnan From

Hova Destination

.

D1.2 alállomás/substation

GE-2/nbet.

DDC alállomás

SYS700-A

1

4

2

9

DDC alállomás

SYS700-A

1

4

2

9

8 8


8

4

18

16


6

0

10

8

Normál betáp >

0,4

F0: Fűtési főkör

3

F0/PV.h

Víznyomás kapcsoló > hibajel

RT200

1

F0/To.m

Osztó vízhőmérséklet > mérés

ETF 301

1

0

1

2,7

3

YSLY 5x2,5

GE-2

GE-2/nbet

.

0

1 1

YSLY 3x1

GE-2

F0/PV

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-2

F0/To

F0/Tgy.m

Gyűjtő vízhőmérséklet > mérés

ETF 301

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-2

F0/Tgy

F0/TK.m

Külső hőmérséklet > mérés

ETK 321

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-2

F0/TK

YSLY 3x1,5

GE-2

SZ-1/KS

YSLY 2x1

GE-2

SZ-1/KS

SZ-1: Fűtési táp szivattyú SZ-1/KS..

0


Stratos 30/1-10 KKMO-6002

0

2

.

1 0,1

SZ-1/KS.tk


SZ-1/KS.u


1

SZ-1/KS.h


1

SZ-1/KS.i

Fűtési szivattyú > indítás

2,0

1

1

1

SZ-4: Légkezelő fűtési kör

0

SZ-4/KS..


Stratos 30/1-10

SZ-4/KS.tk


KKMO-6002

0

2

.

1 0,1

2,0

1

1

SZ-4/KS.u


1

SZ-4/KS.h


1

SZ-4/KS.i


YSLY 3x1,5

GE-2

SZ-4/KS

YSLY 2x1

GE-2

SZ-4/KS

1

SZ-3: Tornaterem padlófűtési kör

2

0

3

.

3

SZ-3/TVE.m


ETF 301

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-2

SZ-3/TVE

SZ-3/TVV.m

Visszatérő vízhőmérséklet > mérés

ETF 301

1

1

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-2

SZ-3/TVV

SZ-3/BT.h

Túlfűtési termosztát > hibajel

KR 80.116-2

1

SZ-3/F.s


HVRG3 32/16+HAMV/24

1

SZ-3/KS..


Stratos 30/1-10

SZ-3/KS.tk


KKMO-6002

1 2 0,1

1

1. oldal

2,0

1

YSLY 3x1

GE-2

SZ-3/BT

YSLY 4x1

GE-2

SZ-3/F

YSLY 3x1,5

GE-2

SZ-3/KS

YSLY 2x1

GE-2

SZ-3/KS




Db Pcs

AI

AO

DI

DO

SZ-3/KS.u


1

SZ-3/KS.h


1

SZ-3/KS.i


Pn [kW]

In [A]


f

Honnan From

Hova Destination

J-Y(ST)Y 2x2x0.8

GE-2

SZ-2/TVE

YSLY 4x1

GE-2

SZ-2/F

YSLY 3x1,5

GE-2

SZ-2/KS

YSLY 2x1

GE-2

SZ-2/KS

1

SZ-2: Radiátoros fűtési kör SZ-2/TVE.m



1


ETF 301

1 1

SZ-2/F.s


HVRG3 25/10+HAMV/24

SZ-2/KS..


Stratos 30/1-10

SZ-2/KS.tk


KKMO-6002

0

2

.

3

1 2 0,1

1

SZ-2/KS.u


1

SZ-2/KS.h


1

SZ-2/KS.i


1

2. oldal

2,0

1



GE-3:




Db Pcs

AI

AO

DI

DO

Pn [kW]

In [A]

f


Tűzvédelmi erősáram és automatika elosztó

Honnan From

Hova Destination

.

D1.3 alállomás/substation DDC alállomás

GE-3/tbet.

4

2

9


SYS700-A

1

4

2

9

8 8


0

0

4

2

Tűzvédelmi betáp >

FEV1: Hő- és füstmentesítés, folyosó, pince

0

0

2

FEV1/BV..


FEV1/BV.u

Befúvó ventilátor > üzemjel

1

FEV1/BV.h

Befúvó ventilátor > hibajel

1

FEV1/BV.i

Befúvó ventilátor > indítás

6,7

3(N)HXH E90 4.x2,5

3,0

6,6

3(N)HXH E90 4.x2,5

0,0

0,3

1(N)HXH E90 4.x1,5

GE-3

GE-3/tbet

GE-3

FEV1/BV

GE-3

FEV2/BV

.

1

Helios AMD 450/2

1

FEV2: Hő- és füstmentesítés, tűzgáltó előtér

0

0

2

FEV2/BV..


FEV2/BV.u

Befúvó ventilátor > üzemjel

1

FEV2/BV.h

Befúvó ventilátor > hibajel

1

FEV2/BV.i

Befúvó ventilátor > indítás

TVT: Tűzvédelmi vezérlő tabló

3,0

.

1

Helios HRF 250/2

1

0

0

0

0

.

TVT/SWB.vk

Vezérlő szekrény > vezérlő kábel

(N)HXH E90 7.x1,5

GE-3

TVT/SWB

TVT/SWB.jk

Vezérlő szekrény > jelzőkábel

(N)HXH E90 7.x1,5

GE-3

TVT/SWB

1. oldal


ALBERTFALVI DON BOSCO, KATOLIKUS ÁLT. ISKOLA TORNATERMI SZÁRNY ÁTÉPÍTÉSE ÉPÜLETGÉPÉSZETI ERŐÁTVITEL ÉS AUTOMATIKA RENDSZER

Recommend Documents