Airless Equipo de alta presión para pulverizar Airless Hogedrukspuitinstallatie Airless Højtryks-sprøjteanlæg Airless Högtryckssprutmålningsutrustning

E

NL

DK

S ®

Instrucciones de uso Gebruiksaanwijzing ........ p. 24 Driftsvejledning .................. p. 48 Bruksanvisning .................. p. 72

Airless Equipo de alta presión para pulverizar Airless Hogedrukspuitinstallatie Airless Højtryks-sprøjteanlæg Airless Högtryckssprutmålningsutrustning

ProSpray 30 • 34 Edición 12 / 2006 Uitgave Udgave Utgåva

0551 916C

E E

¡Advertencia! ¡Atención: Peligro de lesiones por inyección! Los equipos Airless producen unas presiones de pulverización extremadamente altas.

Peligro

①

¡Nunca poner en contacto con el chorro de pulverización ni los dedos, ni las manos ni otras partes del cuerpo! No dirigir nunca la pistola de pulverización hacia sí mismo, en dirección a otras personas y a animales. No utilizar jamás la pistola sin el protector contra contactos. No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado. Antes de toda puesta en funcionamiento se tendrán en cuenta los puntos siguientes; conforme a las instrucciones de uso:

② ③

1. No utilizar equipo defectuoso. 2. Asegurar la pistola mediante la palanca de seguridad que se encuentra en la misma. 3. Asegurarse de la puesta a tierra de la conexión a la red. 4. Verificar la presión de servicio admitida por la manguera de alta presión y la pistola de pulverización. 5. Controlar la hermeticidad de todos los elementos de unión. Respetar estrictamente las instrucciones dadas para la limpieza y el mantenimiento del equipo que deben efectuarse con toda regularidad. Antes de cualquier trabajo en el equipo y durante todas las pausas de trabajo, respetar sin falta las reglas siguientes: 1. Descargar la presión de la pistola y la manguera. 2. Asegurar la pistola mediante la palanca de seguridad que se encuentra en la misma. 3. Desconectar el aparato.

¡Preste atención a la seguridad! ProSpray 30 • 34

E Indice

Indice Página 1.

Normas de seguridad para la pulverización Airless. ..........................................

2

2. 2.1 2.2

Sinopsis de aplicación ........................................ Campos de aplicación .......................................... Materiales de recubrimiento ..................................

4 4 4

3. 3.1 3.2 3.3

Descripción del aparato ...................................... Proceso Airless ...................................................... Funcionamiento del aparato .................................. Leyenda del cuadro explicativo ProSpray 30 • 34.................................................... Cuadro explicativo ProSpray 30 • 34 .................... Datos técnicos ...................................................... Transporte.............................................................. Transporte en el vehículo ......................................

4 4 4

Puesta en servicio .............................................. Manguera de alta presión, pistola de pulverización y aceite separador .......................... Indicadores del panel de control............................ Ajustes con el mando regulador de presión .......... Conexión a la red de alimentación ........................ Limpieza de agentes de conservación en la primera puesta en marcha ............................ Poner el equipo en marcha con material de recubrimiento .................................................... Sistema digital de control electrónico de pulverización (ESC) ..................................................

6

3.4 3.5 3.6 3.7 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

5 5 6 6 6

6/7 7 7 8

Página 10. 10.1 10.2

Mantenimiento .................................................... Mantenimiento general .......................................... Manguera de alta presión ......................................

15 15 15

11. 11.1 11.2 11.3 11.4

Reparaciones en el aparato ................................ Válvula de descarga .............................................. Válvula de admisión y escape .............................. Empaquetaduras .................................................. Esquema eléctrico ProSpray 30 • 34 ....................

15 15 15 16 17

12. 12.1

Accesorios y piezas de recambio ...................... Accesorios para ProSpray 30 • 34 ........................ Figura de accesorios para ProSpray 30 • 34 ........ Lista de piezas de recambio conjunto principal .................................................. Cuadro de piezas de recambio conjunto principal .................................................. Lista de piezas de recambio del conjunto del mecanismo impulsor ........................ Cuadro de piezas de recambio del conjunto del mecanismo impulsor ........................ Lista de piezas de recambio de la zona de pintura .............................................................. Cuadro de piezas de recambio de la zona de pintura .............................................................. Lista de piezas de recambio del filtro de alta presión ...................................................... Cuadro de piezas de recambio del filtro de alta presión ...................................................... Lista de piezas de recambio del carro alto ............ Cuadro de piezas de recambio del carro alto ..........

18 18 96

12.2

12.3

12.4

8 12.5 8 8 12.6

5.

Técnica de pulverización ....................................

10

6. 6.1

Manejo de la manguera de alta presión ............ Manguera de alta presión ......................................

10 10

7.

Interrupción del trabajo ......................................

10

8. 8.1 8.2 8.3 8.4

9.

Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio) .................................. Limpieza del aparato por fuera .............................. Filtro de aspiración ................................................ Limpieza del filtro de alta presión .......................... Limpieza de la pistola de pulverización Airless .................................................................... Procedimiento en caso de averías ....................

ProSpray 30 • 34

12

97 19 98 20 99 20 100 20 101

Apéndice .............................................................. Selección de boquillas .......................................... Mantenimiento y limpieza de las boquillas de metal duro Airless ............................................ Accesorios de pistola de pulverización.................. Tabla de boquillas Airless ......................................

21 21 22

Agencias de servicio técnico Wagner ..........................

23

Indicación acerca de la responsabilidad civil por daños por productos ...................................... Declaración de garantía.................................................. CE Declaración de conformidad....................................

102 102 106

13. 13.1 13.2 13.3 13.4

10 11 11 12

18

21 21

13

1

E Normas de seguridad

1. Normas de seguridad para la pulverización Airless

U

Se cumplirán estrictamente todas las prescripciones locales.

Siempre que se va a montar o desmontar la boquilla y al interrumpir el trabajo, se debe asegurar la pistola de pulverización, de manera que no pueda ser accionada.

Para el manejo seguro de los aparatos de pulverización de alta presión Airless se han de observar las siguientes normas de seguridad.

U

Asegurar la pistola de pulverización contra accionamiento involuntario

U

Retroceso de la pistola de pulverización

Punto de inflamación Pulverizar sólo materiales de recubrimiento con un punto de inflamación de 21°C o superior, sin calentamiento adicional.

El punto de inflamación es la temperatura mínima, con la que el material de recubrimiento Peligro genera vapores. Estos vapores bastan para formar una mezcla inflamable con el aire que circula por encima del material de recubrimiento.

U

Protección contra explosión No utilizar el aparato en locales de fabricación que están bajo ordenanza de protección contra explosión.

Peligro

U

Peligro de explosión y de incendio durante trabajos de pulverización mediante focos de ignición En el entorno no debe haber ningún foco de ignición, como p.ej. fuego de llama libre, fumar cigarrillos, generación de chispas, alambres incandescentes, superficies calientes, etc.

A alta presión de servicio, el apriete del gatillo libera una fuerza de retroceso de hasta 15 N. Si no está consciente de este efecto, se puede

Peligro golpear la mano o perder el equilibrio, causando eventuales lesiones.

U

Caretas respiratorias para la protección contra vapores de disolventes

Ponerse una careta respiratoria durante los trabajos de pulverización. Poner a disposición del operario una careta respiratoria.

U

Evitar las enfermedades profesionales

Para proteger la piel se necesitan especialmente ropa protectora, guantes y, si es necesario, crema cutánea de protección. Prestar atención a las prescripciones de los fabricantes con respecto a materiales de recubrimiento, disolventes y agentes limpiadores durante la preparación, el tratamiento y la limpieza de los aparatos.

Peligro

U

Atención, ¡riesgo de lesiones mediante el chorro de pulverizado!

Peligro Atención, ¡riesgo de lesiones mediante inyección! No dirigir nunca la pistola de pulverización hacia sí mismo, en dirección a otras personas y a animales. No utilizar nunca la pistola de pulverización sin protección contra contactos de chorro de pulverizado. El chorro de pulverizado no debe llegar a tener contacto con ninguna región del cuerpo.

U

Presión de servicio máxima

La presión de servicio admitida en la pistola de pulverización, los accesorios de la misma y la manguera de alta presión no debe ser superior a la presión de servicio máxima de 23 MPa (230 barios) indicada en el aparato.

U

Manguera de alta presión (norma de seguridad)

La carga electrostática de la pistola de pulverización y la manguera de alta presión se descarga a través de la manguera de alta presión. Por esa razón, la resistencia eléctrica entre los empalmes de la manguera de alta presión debe ser igual o menor a 197 kΩ/m (60 kΩ/ft.).

i

Por razones de funcionamiento, seguridad y duración, emplear únicamente mangueras de alta presión originales de WAGNER.

Antes de poner la bomba pulverizadora en funcionamiento, se deben sujetar todas las mangueras, los accesorios y las piezas del filtro. Las piezas que no estén sujetas pueden expulsarse con mucha fuerza o provocar una pérdida en el flujo de fluidos de alta presión y ocasionar heridas graves. La presión de pulverización elevada producida por las pistolas de pulverización Airless puede causar graves lesiones. En el contacto con el chorro de pulverizado puede inyectarse material de recubrimiento a la piel. No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado.

2

ProSpray 30 • 34

E Normas de seguridad

U

Carga electrostática (formación de chispas o llama)

A raíz de la velocidad de circulación del material de recubrimiento al pulverizar, pueden eventualmente producirse cargas electrostáticas en el aparato, que al descargarse, pueden dar lugar a formación de chispas o llama. Por eso es necesario que el aparato esté siempre conectado a tierra a través de la instalación eléctrica. Peligro La conexión debe realizarse a través de una caja de enchufe conectada a tierra de debida forma.

U

U

Limpieza del aparato con disolvente

Al limpiar el aparato con disolvente no se debe pulverizar o bombear a un recipiente con orificio pequeño (ojo de barril). Peligro de formación de una mezcla de gas/aire explosiva. El rePeligro cipiente deberá estar puesto a tierra.

U

Limpieza del aparato ¡Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada! No pulverizar nunca el aparato con detergente o vapor detergente de alta presión.

Utilización del aparato en obras

Peligro

Conexión a la red de alimentación sólo a través de un punto de alimentación especial, p.ej. a través de un dispositivo protector contra corriente defectuosa con INF ≤ 30 mA.

U

U

Disponer su ejecución únicamente por un electricista competente. No se asume ninguna responsabilidad por la instalación inadecuada.

Instalación del equipo

Al trabajar en recintos:

Trabajos o reparaciones en el equipamiento eléctrico

En las inmediaciones del equipo no debe formarse ningún vapor con componentes de disolvente.

U

Instalación del equipo sobre el lado dirigido al objeto de pulverización.

Antes de proceder a cualquier trabajo, extraer la clavija de red de la caja de enchufe.

Entre el equipo y la pistola de pulverización se mantendrá una distancia mínima de 5 m.

U

Trabajos en los elementos de construcción eléctricos

Peligro

Al trabajar al aire libre: Al equipo no deberá llegar ningún vapor con componentes de disolvente.

Instalación en superficies irregulares

La parte frontal del equipo debe estar dirigida hacia abajo para evitar cualquier resbalamiento. Equipo sobre carro alto

Observar la dirección del viento. Instalar el equipo de manera que ningún vapor con componentes de disolvente pueda llegar al equipo y se acumule en él. Entre el equipo y la pistola de pulverización se

Peligro mantendrá una distancia mínima de 5 m.

U

Ventilación de recintos durante trabajos de pulverización

Proveer una suficiente ventilación para la evacuación segura de los vapores de disolvente.

U

Dispositivos de aspiración

Estos se construirán conforme a las prescripciones de preparación de los usuarios.

U

Puesta a tierra del objeto de pulverización

El objeto de pulverización a recubrir debe estar puesto a tierra.

ProSpray 30 • 34

3

E Sinopsis de aplicación

Descripción del aparato

2.

Sinopsis de aplicación

3.

Descripción del aparato

2.1

Campos de aplicación

3.1

Proceso Airless

Toda aplicación de pintura en el taller y en el lugar de obras, trabajos de dispersión con la pistola de pulverización o el rodillo Airless con alimentación interior, protección anticorrosiva y contra llamas, sobre pequeñas y grandes superficies. Ejemplos de objetos de pulverización Puertas, marcos de puerta, barandillas, muebles, revestimientos de madera, cercas, radiadores y piezas de acero, techos y paredes en el sector interior, pero también fachadas, aparcamientos subterráneos, protección contra llamas y contra el ruido en construcciones de acero y de madera.

2.2

Materiales de recubrimiento

Los campos de aplicación principales son el recubrimiento con capas gruesas de material de recubrimiento de alta viscosidad de grandes superficies y con alta aplicación de material. Una bomba de pistón aspira el material de recubrimiento y lo transporta a presión a la boquilla. El material de recubrimiento se pulveriza impulsado a través de la boquilla a una presión de hasta 230 barios (23 MPa). Esta alta presión produce una pulverización micrométrica del material de recubrimiento. Dado que en este sistema no se utiliza aire, este proceso se denomina proceso AIRLESS (exento de aire). Esta forma de pulverizar reune las ventajas de la más fina pulverización, un funcionamiento pobre en neblinas y una superficie lisa y sin burbujas. Junto a estas ventajas se pueden mencionar la velocidad de trabajo y la gran manejabilidad.

Materiales de recubrimiento procesables

i

Preste atención a la calidad Airless de los materiales de recubrimiento a procesar.

Lacas y pinturas diluibles con agua y que contienen disolvente, materiales de recubrimiento bicomponentes, dispersiones, pinturas látex, pinturas para fachadas, recubrimientos de techo y suelo, material protector contra llamas y contra corrosión. El procesamiento de otros materiales de recubrimiento se admite sólo con autorización de la empresa WAGNER. Filtrado Pese al filtro de aspiración, el filtro enchufable en la pistola de pulverización y el filtro de alta presión, se recomienda en general realizar un filtrado del material de recubrimiento.

i

Atención: Al remover con un mecanismo agitador accionado a motor, prestar atención de que no se formen burbujas, ya que éstas dificultan la pulverización, y pueden también interrumpir el funcionamiento.

3.2 Funcionamiento del aparato A continuación la estructuración técnica a grandes rasgos, a fin de una mejor comprensión del funcionamiento. Wagner ProSpray son equipos de pulverización de alta presión con accionamiento eléctrico. Un mecanismo de engranajes transfiere la fuerza motriz a un eje de cigüeñal, que mueve arriba y abajo el pistón de la bomba de transporte de material. La válvula de admisión abre automáticamente mediante el movimiento ascendente del pistón. La válvula de escape abre durante el movimiento descendente del pistón. El material de recubrimiento se transporta a alta presión a través de la manguera de alta presión a la pistola de pulverización. El material de recubrimiento se pulveriza al salir por la boquilla. El regulador de presión regula la cantidad de transporte y la presión de servicio del material de recubrimiento.

Viscosidad El aparato permite procesar materiales de recubrimiento de alta viscosidad hasta aprox. 30.000 mPa·s. Si no es posible la aspiración de materiales de recubrimiento, se han de diluir conforme a las indicaciones del fabricante. Materiales de recubrimiento bicomponentes Se cumplirá exactamente el tiempo de procesamiento correspondiente. Durante este tiempo el aparato deberá lavarse y limpiarse cuidadosamente con el respectivo agente limpiador. Materiales de recubrimiento con sustancias accesorias de canto vivo Estos ejercen un fuerte efecto desgastador sobre las válvulas, la manguera de alta presión, la pistola de pulverización y la boquilla, lo cual puede acortar considerablemente la duración de estas piezas.

4

ProSpray 30 • 34

E Descripción del aparato

3.3 1 2 3 4 5

6 7 8

3.4

Leyenda del cuadro explicativo ProSpray 30 • 34 Pistola de pulverización Manguera de alta presión Mando regulador de presión Indicadores del panel de control Abertura de relleno para EasyGlide (el EasyGlide evita el desgaste excesivo de las empaquetaduras) Gancho de cubo Tapa del sistema ESC digital Manguera de retorno

9 10 11 12

13 14

Tubo de aspiración Filtro Carro alto Válvula de descarga Palanca en posición vertical – PRIME ( k circulación) Palanca en posición horizontal – SPRAY ( p pulverizar) Sistema digital de control electrónico de pulverización (ESC) Interruptor ON/CON – OFF/DES

Cuadro explicativo ProSpray 30 • 34

14 1

2 3 4 11 5 6

12

7

13

8 9 10

ProSpray 30 • 34

5

E Descripción del aparato

Puesta en servicio

3.5 Datos técnicos ProSpray 30 • 34 ProSpray 30 Tensión:

ProSpray 34

230 voltios ~, 50/60 Hz or 100~120 V ~, 50/60 Hz

Consumo de corriente máx: 220~240 V ~ 100~120 V ~

9A 15 A

Cable de conexión:

3 x 1,5 mm2 – 6 m

Potencia consumida: Presión de servicio máx.: Intensidad volumétrica a 120 barios (12 MPa) con agua: Tamaño de boquilla máx:

Temperatura máx. del material de recubrimiento: Viscosidad máx.: Filtro de recambio (equipamiento estándar)

9,5 A 15 A

1725 vatios

2000 vatios

23 MPa (230 barios)

3.7

Transporte en el vehículo

Asegurar el aparato con medios de sujeción adecuados.

4.

Puesta en servicio

4.1

Manguera de alta presión, pistola de pulverización y aceite separador

1. Enroscar la manguera de alta presión (2) en la salida de material de recubrimiento (Fig. 4, Pos. 1). 2. Atornillar la pistola de pulverización (3) con la boquilla elegida en la manguera de alta presión. 3. Apretar bien la tuerca tapón en la manguera de alta presión, para que no salga material de recubrimiento.

2,64 l/min 0,030 pulg.0,76 mm

0,034 pulg.0,86 mm

3 43°C 30.000 mPa·s 60 mallas 39 kg

Peso: Manguera especial de alta presión: Medidas (L x B x H) Nivel de presión sonora máx.:

DN 6 mm, 15 m, rosca de empalme M 16 x 1,5 655 x 825 x 640 mm 79 dB (A) *

* Punto de medida: Distancia lateral al aparato 1 m y 1,60 m sobre el suelo, 12 MPa (120 barios) presión de servicio, suelo antiacústico

3.6 Transporte Empujar o tirar para mover el equipo. Extraer la empuñadura (Fig. 3, Pos. 1) hasta el tope. Introducción de la empuñadura – Accionar los pulsadores (2) en los largueros, e introducir luego la empuñadura.

1

2

1 El EasyGlide evita el desgaste excesivo de las empaquetaduras.

2 Atención

2

6

ProSpray 30 • 34

E Puesta en servicio 4. Rellenar tal cantidad EasyGlide (Fig. 5), de manera que no gotee en el depósito de material de recubrimiento.

Amarillo fijo Cuando el indicador de presión está amarillo fijo, el pulverizador está funcionando entre 1,4 MPa (14 bares) y 12 MPa (120 bares). Un indicador de presión amarillo fijo indica que: • La presión del pulverizador está configurada correctamente para pulverizar tinte, laca y barniz y para pintado multicolor • Si el indicador de presión se pone amarillo fijo cuando la presión está configurada de modo que tenía que empezar en verde fijo, eso indica uno de los siguientes factores: a. Indicador de desgaste de la boquilla: se pone amarillo al pulverizar con látex o a altas presiones. Esto significa que la boquilla está desgastada y debe reemplazarse. b. Boquilla demasiado grande: cuando una boquilla es demasiado grande para el pulverizador colocado en la pistola, el indicador de presión pasa de verde a amarillo. c. Desgaste de la parte del líquido: si aparece un indicador de presión amarillo fijo al usar una boquilla nueva y poner la presión al máximo, puede que sea necesaria una revisión (empaquetaduras desgastadas, pistón desgastado, válvula atascada, etc.).

Verde fijo

4.2

Indicadores del panel de control

A continuación se muestra una descripción de los indicadores del panel de control.

Indicador de funcionamiento del motor El indicador de funcionamiento del motor se enciende al poner en marcha el motor. Este indicador se utiliza en los centros de servicio para solucionar problemas del motor.

Ü 12 M Pa

SER V IC E

m

a x.

Ü 23 M Pa

PN 0 5 518 8 3

2 3 M Pa

Indicador de presión

Cuando el indicador de presión está verde fijo, el pulverizador está funcionando entre 12 MPa (120 bares) y 23 MPa (230 bares). Un indicador de presión en verde fijo indica que: • La presión del pulverizador está configurada correctamente para pulverizar pinturas con base de aceite y pinturas de látex para viviendas • El pulverizador está funcionando al máximo rendimiento con una configuración de alta presión

Indicador de funcionamiento del motor

Indicador de presión El indicador de presión muestra la presión de funcionamiento actual del pulverizador. Muestra tres indicaciones diferentes: amarillo intermitente, amarillo fijo y verde fijo.

4.3

Ajustes con el mando regulador de presión (Fig. 7)

1. Ajuste de presión mínima 2. Zona amarilla – Desde la presión mínima hasta 12 MPa (120 bares) 3. Zona verde – Desde 12 MPa (120 bares) hasta 23 MPa (230 bares) 3. Zona blanco – sin generación de presión 4. Zona azul – presión pulsátil para la limpieza

Amarillo intermitente

ProSpray 30 • 34

3

1

Ü 23 M Pa

a x.

4

2 3 M Pa

Ü 12 M Pa

SER V IC E

PN 0 5 518 8 3

i

Si el indicador de presión comienza a parpadear en amarillo al poner el mando de control en una presión mayor y la válvula PRIME/SPRAY está en la posición SPRAY, o la boquilla está desgasta o el pulverizador necesita servicio/reparación.

2

m

Cuando el indicador de presión parpadea en amarillo, el pulverizador está funcionando entre 0 y 1,4 MPa (14 bares). Un indicador de presión amarillo intermitente indica que: • El pulverizador está enchufado y encendido (“ON”) • El pulverizador está funcionando con una presión de cebado (con muy poca presión o sin presión) • Es seguro cambiar la válvula PRIME/SPRAY (cebar/pulverizar) de posición • Es seguro cambiar o reemplazar la boquilla pulverizadora

5

7

E Puesta en servicio

4.4

Conexión a la red de alimentación La conexión debe realizarse a través de una caja de enchufe con contacto protector de tierra reglamentario.

Atención Antes de conectar a la red de alimentación, prestar atención de que la tensión de red coincida con los datos indicados en la placa de características del equipo.

4.5

Limpieza de agentes de conservación en la primera puesta en marcha

1. Girar hacia dentro el tubo de aspiración (Fig. 8, Pos. 1) y la manguera de retorno (2) en un depósito con agente limpiador adecuado. 2. Girar el mando regulador de presión (3) en la zona amarilla a mínima presión. 3. Abrir la válvula de descarga (4), posición de válvula PRIME (k circulación). 4. Conectar el equipo (5) ON (CON) 5. Esperar hasta que por la manguera de retorno salga detergente. 6. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY (p pulverizar). 7. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización. 8. Pulverizar agente limpiador fuera del aparato a un recipiente colector abierto.

4.6. Poner el equipo en marcha con material de recubrimiento 1. Girar hacia dentro el tubo de aspiración (Fig. 8, Pos. 1) y la manguera de retorno (2) en el depósito con material de recubrimiento. 2. Girar el mando regulador de presión (3) en la zona amarilla a mínima presión. 3. Abrir la válvula de descarga (4), posición de válvula PRIME ( k circulación). 4. Conectar el equipo (5) ON (CON) 5. Esperar hasta que por la manguera de retorno salga material de recubrimiento. 6. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY (p pulverizar). 7. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización varias veces y pulverizar en un recipiente colector, hasta que el material de recubrimiento salga de forma ininterrumpida por la pistola de pulverización. 8. Aumentar la presión girando el mando regulador de presión lentamente a una posición de presión más alta. Comprobar la proyección del pulverizado, aumentando la pulverización hasta que sea impecable. Girar el mando regulador de presión siempre a la posición más baja, que todavía permita buena pulverización. 9. El aparato está disponible para pulverizar.

4.7. Sistema digital de control electrónico de pulverización (ESC) El sistema ESC digital aumenta la funcionalidad del pulverizador. Va instalado justo debajo del mando de control de presión del panel de control. Consta de una pantalla y de cuatro teclas de función. La pantalla muestra varios menús que permiten al usuario personalizar y controlar el funcionamiento del pulverizador utilizando las teclas de función.

5

Pantalla

FIJAR MPa MPa ACTUAL MENU

Teclas de función

3

4 1 2

8

i

1

+

2

23.0 22.5 –

3

SELECT

4

El mando de control de presión anula la configuración del Sistema ESC digital. Siempre que se gire dicho mando, la presión del pulverizador cambiará consecuentemente.

Teclas de función Las teclas de función están numeradas del 1 al 4. Cada tecla lleva además una etiqueta con una función adicional. Tecla nº 1/Menu La tecla nº 1 sirve para desplazarse por las pantallas de menú disponibles o para ejecutar una función descrita en la pantalla de menú activa. Tecla nº 2/+ La tecla nº 2 sirve para ejecutar una función descrita en la pantalla de menú activa o para incrementar un valor. Tecla nº 3/La tecla nº 3 sirve para ejecutar una función descrita en la pantalla de menú activa o para reducir un valor. Tecla nº 4/Select La tecla nº 4 sirve para seleccionar la pantalla de menú activa o para ejecutar una función descrita en la pantalla de menú activa.

ProSpray 30 • 34

E Puesta en servicio

Pantallas de menús Hay varias pantallas de menú disponibles para que el usuario personalice y controle el funcionamiento del pulverizador. Algunas de estas pantallas son: Main Screen (pantalla principal), User Pre-Sets (parámetros preconfigurados por el usuario), Volume Pumped (volumen bombeado), Job Volume (volumen de trabajo), Unit Serial nº (nº de serie del aparato), Timers (temporizadores), Job Timers (temporizadores de trabajo), Service Time (tiempo de servicio), Pressure (presión), Security Code (código de seguridad), Prime (cebar) y Clean (limpieza). Pantalla principal FIJAR MPa 23.0 La pantalla principal es la 22.5 pantalla predeterminada para el MPa ACTUAL sistema de control al poner en marcha el pulverizador. Pulsando la tecla nº 2 puede alternarse entre las unidades de medida PSI/gallon y MPa/liter. Pulse la tecla nº 1 para desplazarse por las pantallas de menú restantes.

i

i

Para los sprayers equipados con un sistema ESC Digital de ocho idiomas: Si presiona la tecla de #2 en la pantalla principal cambiará entre las unidades de medida MPa y Bar. Si presiona la tecla de #3 en la pantalla principal cambiará el idioma del texto en la pantalla. Hay un total de ocho idiomas disponibles. Cada vez que se presione la tecla #3, aparecerá un idioma diferente. Los idiomas, por orden de aparición son: inglés, español, francés, alemán, italiano, holandés, sueco, y danés. Para los sprayers comprados en Australia, las únicas unidades de medida disponibles son el PSI y el litro. Si presiona la tecla #2 en la pantalla principal no cambiará las unidades de medida.

User Pre-Sets Screen (parámetros preconfigurados por el usuario) CONFIG.USUARIO La pantalla User Pre-Sets SELEC-4 MENU-1 permite al usuario establecer cuatro configuraciones de presión diferentes y guardarlas para su uso en el futuro. Para seleccionar la pantalla User PreSets, pulse la tecla nº 4. Pulse las teclas 1 a 4 de la SELECCIONAR pantalla Select (seleccionar) CONFIG.1-4 para seleccionar o cambiar una presión preconfigurada. Al pulsar la tecla nº 4 para AJUSTE MPa 5.2 seleccionar la configuración se SELEC-4 CAMB-2 mostrará la pantalla principal. Pulse la tecla nº 2 para CONFIG.#1 5.2 cambiar la configuración. En la PULSE +/- P CAMB pantalla siguiente, use la tecla nº 2/+ para incrementar el valor de configuración o la pantalla nº 3/- para reducirlo. Una vez lograda la configuración deseada, pulse la tecla nº 4 para configurar y se mostrará la pantalla principal. Para seleccionar o modificar las tres preconfiguraciones restantes, vaya a la pantalla User Pre-Sets y repita los mismos pasos descritos anteriormente. Pantalla Volume Pumped (volumen bombeado) VOLUMEN BOMBEADO La pantalla Volume Pumped SELEC-4 MENU-1 muestra el número total de galones o litros pulverizados por el pulverizador. Para seleccionar la pantalla LITROS XXXXXX Volume Pumped, pulse la tecla PULSE 1 P. MENU nº 4.

ProSpray 30 • 34

Pantalla Job Volume (volumen de trabajo) VOLUMEN TRABAJO La pantalla Job Volume MENU-1 permite al usuario poner a cero SELEC-4 el contador de litros o galones para hacer un seguimiento del consumo en trabajos específicos. Para seleccionar la pantalla LITR TRAB XXXX Job Volume, pulse la tecla nº 4. MENU-1 REIN.-3 Pantalla Unit Serial # (nº de serie del aparato) No SERIE UNIDAD La pantalla Unit Serial # MENU-1 muestra el número de serie del SELEC-4 pulverizador. Para seleccionar la pantalla Unit Serial #, pulse la tecla nº 4.

No. XXXXXXXXXX PULSE 1 P. MENU

Pantalla Timers (temporizadores) TEMPORIZADORES La pantalla Timers muestra el SELEC-4 MENU-1 tiempo total que ha estado encendido el pulverizador así como el tiempo total que ha estado en funcionamiento (bombeando). Para seleccionar la pantalla TPO ENC XXXXX:XX Timers, pulse la tecla nº 4. TPO FUNC XXXX:XX Pantalla Job Timers (temporizadores de trabajo) TEMPORIZ TRABAJO La pantalla Job Timers permite SELEC-4 MENU-1 al usuario poner a cero el tiempo de encendido (“ON TIME”) y el tiempo de funcionamiento (“RUN TIME”) para hacer un seguimiento del tiempo en trabajos específicos. Para seleccionar la pantalla TPO ENC XXXXX:XX Job Timers, pulse la tecla nº 4. TPO FUNC XXXX:XX La pantalla alternará entre los temporizadores y una pantalla que permite al usuario ponerlos a cero. Pantalla Service Time (tiempo de servicio) La pantalla Service Time TIEMPO SERVICIO permite al usuario establecer SELEC-4 MENU-1 un intervalo temporal de servicio (en horas). Debajo del tiempo establecido, la pantalla muestra la cantidad actual de horas del pulverizador. Para seleccionar la pantalla Service Timer, pulse la tecla nº 4. La pantalla alternará entre las SERVICIO @ XXXHR horas de servicio y una HORAS FUNC. XX pantalla que permite al usuario modificar el intervalo temporal de servicio. Cuando se establezca el intervalo de servicio y lo cumplan las horas de funcionamiento, la pantalla alternará entre la pantalla “Main screen” (pantalla principal) y la pantalla “Service Recquired” (servicio requerido) al poner en marcha el pulverizador. Para que deje de alternar, vaya a la pantalla “Service Time” (tiempo de servicio) y establezca un nuevo intervalo de servicio o ponga el intervalo de servicio en “0”. Pantalla Pressure (presión) PRESION La pantalla Pressure permite al SELEC-4 MENU-1 usuario ver la presión de referencia actual así como la presión de trabajo actual. Para seleccionar la pantalla FIJAR MPa 23.0 Pressure, pulse la tecla nº 4. MPa ACTUAL 22.5 Esta pantalla es también la pantalla principal.

9

E Técnica de pulverización

Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio)

Pantalla Security Code (código de seguridad) La pantalla Security Code CODIGO SEGURIDAD permite al usuario definir un CAMBIO-4 MENU-1 código de seguridad de cuatro dígitos para evitar el uso no autorizado del pulverizador. Si se ha definido un código de seguridad, la pantalla del sistema de control le pedirá el código al ponerse en marcha. Si se introduce el código correcto, se mostrará la pantalla principal y el pulverizador estará listo para funcionar. Si se introduce un código erróneo, la pantalla continuará preguntándole el código correcto y el pulverizador se desactivará. TPara definir o cambiar el código de seguridad, pulse la tecla nº 2.

i

Si el pulverizador es nuevo, no hay definido ningún código de seguridad y se mostrará la pantalla principal al poner en marcha el equipo. Además, al definir un código de seguridad por primera vez, no aparecerá la pantalla “Enter Old Code Number” (introducir número de código antiguo).

Introduzca el código de INTRODUCIR No DE seguridad antiguo para CODIGO ANTIGUO acceder a una pantalla que le permite cambiarlo. Si se introduce un código erróneo, la pantalla continuará preguntándole el código correcto y no podrá cambiar el código de seguridad. Introduzca el código seguridad INTRO NUMERO COD nuevo: Una vez introducido el NUEVO código nuevo, la pantalla le pedirá automáticamente que introduzca otra vez el código nuevo para su verificación. Si se introduce el mismo código, la pantalla confirmará que el nuevo código ha sido aceptado y volverá a la pantalla principal. Si se introduce un código erróneo, la pantalla volverá a la pantalla “Enter New Code Number” (introducir nuevo número de código) y el proceso comenzará de nuevo.

i

Para desactivar la función de seguridad XLock introduzca “1111” en la pantalla “Enter New Code Number” (este es el código predeterminado que desbloquea el pulverizador). Como resultado, se mostrará la pantalla principal al poner en marcha el pulverizador.

Pantalla Prime (cebar) La pantalla Prime aparece cuando el mando de control de presión se pone en “Min” en la zona amarilla.

CEBAR

Pantalla Clean (limpieza) La pantalla Clean aparece LIMPIEZA cuando el mando de control de MPa XXXX presión se pone en la posición CLEAN, en la zona roja, y la válvula PRIME/SPRAY (cebar/pulverizar) está en la posición PRIME.

i

Si no se realiza ninguna acción en la pantalla de menú durante 30 segundos, se volverá a mostrar la pantalla principal.

5.

Técnica de pulverización

Guiar la pistola de pulverización uniformemente durante el proceso de pulverizado. Caso contrario la proyección del pulverizado será irregular. Ejecutar el movimiento de pulverización con el brazo y no con la muñeca. Mantener una distancia paralela de aprox. 30 cm entre la pistola y el objeto de pulverización. La limitación lateral del chorro de pulverizado no debe ser aguda. El borde de pulverización deberá dispersarse paulatinamente, a fin de que pueda superponerse ligeramente en el siguiente sobre-recorrido. Conducir la pistola de pulverización siempre paralelo en un ángulo de 90° con respecto a la superficie de pulverización, ya que así la niebla de pintura es mínima. Al presentarse zonas con bordes y franjas en el chorro de pulverizado – aumentar la presión de servicio o diluir el material de recubrimiento.

i 6.

Manejo de la manguera de alta presión

Evitar doblar mucho o plegar la manguera de alta presión, radio de flexión mínimo, aprox. 20 cm. No pasar por encima de la manguera de alta presión, protegerla contra contactos con objetos agudos y cantos cortantes. Riesgo de lesiones mediante manguera de alta presión con fugas. Sustituir inmediatamente la manguera de alta presión dañada. ¡No reparar nunca una manguera de alta presión defectuosa!

Peligro

6.1

Manguera de alta presión

El aparato está equipado con una manguera de alta presión especialmente adecuada para bombas de pistón.

i


7. Interrupción del trabajo 1. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME (k circulación). 2. Desconectar el equipo OFF (DES). 3. Girar el mando regulador de presión hasta la zona blanco (sin generación de presión) 4. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, para descargar la presión de la manguera de alta presión y de la pistola de pulverización. 5. Asegurar la pistola de pulverización, véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola de pulverización. 6. Si tiene que limpiarse la boquilla, véase la página 21, apartado 13.2. Si está montada una boquilla de distinto modelo, proceder conforme al manual de instrucciones. 7. Dejar sumergidos el tubo de aspiración y la manguera de retorno en el depósito de material de recubrimiento, o bien girarlos hacia dentro en un agente limpiador adecuado.

Atención

10

Al emplear materiales de recubrimiento de secado rápido - o bicomponentes, lavar el aparato a fondo sin falta con agente limpiador adecuado, dentro del tiempo de procesamiento.

ProSpray 30 • 34

E Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio)

8.

Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio)

La limpieza es la más segura garantía para un funcionamiento sin desperfectos. Después de terminar los trabajos de pulverización, limpiar el aparato. De ninguna manera deben secarse y quedar restos de material de recubrimiento pegados en el aparato. El agente limpiador utilizado para la limpieza (sólo con un punto de inflamación superior a 21°C) debe corresponder al material de recubrimiento. • Asegurar la pistola de pulverización, véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola de pulverización. Limpiar y desmontar la boquilla. Boquilla estándar, véase la página 21, apartado 13.2. Si está montada una boquilla de distinto modelo, proceder conforme al manual de instrucciones. 1. Sacar el tubo de aspiración del material de recubrimiento. 2. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY (p pulverización). 3. Conectar el equipo ON (CON). 4. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, para bombear el resto de material de recubrimiento fuera del tubo de aspiración, así como de la pistola de pulverización, a un recipiente abierto. Para materiales de recubrimiento que contienen disolvente, el recipiente deberá estar puesto a tierra.

8.1

Limpieza del aparato por fuera Extraer primero la clavija de red de la caja de enchufe.

Peligro

Peligro

¡Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada. No pulverizar nunca el aparato con detergente o vapor detergente de alta presión.

Restregar el aparato por fuera con un paño empapado con agente limpiador adecuado.

8.2 Filtro de aspiración

i

Un filtro de aspiración limpio garantiza siempre máxima cantidad transportada, presión de pulverización constante y un correcto funcionamiento del aparato.

1. Destornillar el filtro (Fig. 9) del tubo de aspiración. 2. Limpiar o cambiar el filtro. Ejecutar la limpieza con un pincel duro y el respectivo agente limpiador.

Atención

Peligro

¡Cuidado! ¡No bombear o pulverizar en recipientes con orificio pequeño (ojo de barril)! Véase Normas de seguridad.

5. Girar hacia dentro la manguera de retorno en un depósito con agente limpiador adecuado. 6. Girar el mando regulador de presión a la zona azul – presión pulsátil para la limpieza. 7. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME (k circulación). 8. Bombear agente limpiador adecuado en la circulación durante algunos minutos. 9. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY (p pulverización). 10. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización. 11. Bombear el resto de agente limpiador en un recipiente abierto, hasta vaciar el aparato. 12. Desconectar el equipo OFF (DES).

ProSpray 30 • 34

11

E Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio)

8.3 Limpieza del filtro de alta presión Limpiar el cartucho de filtro con regularidad. Un filtro de alta presión sucio u obstruido da lugar a una proyección del pulverizado deficiente o una boquilla obstruida. 1. Girar el mando regulador de presión hasta la zona blanco (sin presión). 2. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME (k circulación). 3. Desconectar el equipo OFF (DES).

Extraer la clavija de red de la caja de enchufe.

Peligro 4. Desenroscar la caja de filtro (Fig. 10, Pos. 1) con llave de cinta abrazadora. 5. Extraer el cartucho de filtro (2) del resorte de apoyo (3). 6. Limpiar todas las piezas con agente limpiador apropiado. Si es necesario, cambiar el cartucho de filtro. 7. Comprobar el anillo tórico (4), sustituirlo si es necesario. 8. Colocar la arandela de apoyo (5) en el resorte de apoyo (3). Deslizar el cartucho de filtro (2) sobre el resorte de apoyo. 9. Atornillar la caja de filtro (1) y apretarla con llave de cinta abrazadora hasta el tope.

8.4

Limpieza de la pistola de pulverización Airless

1. Lavar el interior de la pistola de pulverización Airless a baja presión de servicio con agente limpiador adecuado. 2. Limpiar a fondo la boquilla con agente limpiador detergente adecuado, de manera que no quede ningún resto de material de recubrimiento. 3. Limpiar a fondo la pistola de pulverización Airless por fuera.

Filtro enchufable en la pistola de pulverización Airless Desmontaje (Fig. 11) 1. Tirar el estribo protector (1) con fuerza hacia adelante. 2. Destornillar la empuñadura (2) fuera de la carcasa de la pistola. Extraer el filtro enchufable (3). 3. Sustituir el filtro enchufable obstruido o defectuoso. Montaje 1. Meter el filtro enchufable (3) con el cono más largo en la carcasa de la pistola. 2. Atornillar y apretar la empuñadura (2) en la carcasa de la pistola. 3. Encajar el estribo protector (1)

r 0 ba i 25 0 ps .360

max

: ning War clear ep ke of tip

1 5 3 3 2

1 2

4

12

ProSpray 30 • 34

E Procedimiento en caso de averías

9. Procedimiento en caso de averías Avería

Causa posible

Eliminación de la avería

El aparato no arranca

No hay tensión de alimentación.

Comprobar el abastecimiento de tensión.

Ajuste de presión demasiado bajo.

Aumentar girando el mando regulador de presión.

Interruptor ON/OFF (CON/DES) defectuoso.

Sustituir

Válvula de descarga ajustada para SPRAY ( p pulverización).

Ajustar la válvula de descarga para PRIME ( k circulación).

El filtro sobrepasa el nivel de líquido y aspira aire.

Rellenar material de recubrimiento.

Filtro obstruido.

Limpiar o sustituir el filtro.

Tubo de aspiración suelta, el equipo aspira aire secundario.

Limpiar los sitios de empalme, sustituir los anillos tóricos si es necesario. Apretar el tubo de aspiración

Boquilla demasiado gastada.

Sustituir

Boquilla demasiado grande.

Elegir una boquilla más pequeña, véase la tabla de boquillas, página 22.


Girar el mando regulador de presión a una cifra más alta.

Filtro obstruido.

Limpiar o sustituir el filtro.

El material de recubrimiento fluye a través de la manguera de retorno, cuando la válvula de descarga está en posición SPRAY ( p pulverización).

Desmontar la válvula de descarga y limpiarla o sustituirla.

Empaquetaduras pegadas o gastadas.

Desmontar las empaquetaduras, limpiarlas o sustituirlas.

Bolas de válvula gastadas.

Desmontar las bolas de válvula y sustituirlas.

Encajes de válvula gastados.

Desmontar las bolas de válvula y sustituirlas.

La empaquetadura superior está gastada.

Desmontar la empaquetadura y sustituirla.

El pistón está gastado.

Desmontar el pistón y sustituirlo.


Girar el mando regulador de presión a una cifra más alta.

El aparato no aspira

El aparato no aspira, no se establece la presión de servicio

El material de recubrimiento sale fuera de la zona de pintura

El equipo pierde potencia

ProSpray 30 • 34

13

E Procedimiento en caso de averías

Avería

Causa posible

Eliminación de la avería

Pulsación elevada en la pistola de pulverización

Manguera de alta presión incorrecta.


Boquilla gastada o demasiado grande.

Sustituir la boquilla.

Presión muy alta.

Girar el mando regulador de presión a una cifra más baja.

Boquilla demasiado grande para el material de recubrimiento a pulverizar.

Sustituir la boquilla, véase tabla de boquillas, página 22.

Ajuste de presión incorrecto.

Girar el mando regulador de presión hasta obtener una proyección del pulverizado satisfactoria.

Cantidad de transporte demasiado baja.

Limpiar o sustituir todos los filtros.

Material de recubrimiento de muy alta viscosidad.

Diluir conforme a la indicación del fabricante.

Mala proyección del pulverizado

Mensajes de error del sistema ESC digital El siguiente mensaje de error aparece siempre que el sistema ESC digital detecta algún problema con el pulverizador. En cuanto ocurre el problema y aparece el mensaje de error, se apaga el pulverizador.

Peligro

Antes de continuar, siga el Procedimiento para liberar presión descrito previamente en este manual. Además, consulte otras advertencias para reducir el riesgo de lesiones causadas por inyección, por piezas móviles o descarga eléctrica. ¡Desenchufe siempre el pulverizador antes de realizar labores de servicio!

Pantalla Check Paint (comprobación de la pintura) (E1) La pantalla Check Paint COMPROB PINTURA aparece cuando la presión de la bomba cae hasta un nivel muy bajo y no se ha ajustado el mando de control de presión. Compruebe el nivel de pintura y rellene. Reinicie el pulverizador siguiendo el procedimiento “Painting” (pintura) en la sección de funcionamiento de este manual. Pantalla Check Transducer (comprobación del transductor) (E2) La pantalla Check Transducer COMPROB TRANSDUC aparece cuando el transductor se ha desconectado o está defectuoso. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Wagner autorizado para su reparación. Pantalla Check Motor (comprobación del motor) (E3) La pantalla Check Motor COMPROB MOTOR aparece cuando el motor o el sensor del motor está defectuoso. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Wagner autorizado para su reparación. Pantalla Low Voltage (tensión baja) (E4) La pantalla Low Voltage BAJA TENSION aparece cuando el pulverizador deja de funcionar debido a una tensión de entrada baja. Compruebe la alimentación y corrija el problema. Reinicie el pulverizador siguiendo el procedimiento “Painting” (pintura) en la sección de funcionamiento de este manual.

14

Pantalla High Motor Temperature (temperatura alta del motor) (E5) La pantalla High Motor TEMPERATURA DE Temperature aparece cuando MOTOR ALTA la temperatura del motor ha subido demasiado. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Wagner autorizado para su reparación. Pantalla High Control Temperature (temperatura de control alta) (E6) La pantalla High Control TEMPERATURA DE Temperature aparece cuando CONTROL ALTA la temperatura del sistema ESC digital ha subido demasiado. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Wagner autorizado para su reparación. Pantalla High Load Check Mechanism (mecanismo de comprobación de carga alta) (E7) La pantalla High Load Check CARGA ALTA Mechanism aparece cuando el COMPR. MECANISMO pulverizador deja de funcionar debido a una corriente alta o cuando el pulverizador entra en modo regresivo de corriente. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Wagner autorizado para su reparación. Pantalla Exceeded Pressure Limit (límite de presión excedido) (E8) La pantalla Exceeded LIMITE DE Pressure Limit aparece PRESION EXCEDIDO cuando la presión del pulverizador supera los 3300 PSI / 22,8 MPa. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Wagner autorizado para su reparación. Pantalla Communication Error (error de comunicación) (E9) La pantalla Communication ERROR DE Error aparece cuando el COMUNICACION sistema ESC digital pierde la comunicación con el panel de control. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Wagner autorizado para su reparación.

ProSpray 30 • 34

E Mantenimiento

Reparaciones en el aparato

11.2 Válvula de admisión y escape

10. Mantenimiento 10.1 Mantenimiento general El mantenimiento del equipo deberá ser realizado por el servicio postventa de Wagner una vez al año. 1. Comprobar los deterioros en las mangueras de alta presión, la tubería de conexión de aparatos y los conectores. 2. Comprobar el desgaste de la válvula de admisión, la válvula de escape y el filtro.

1. Desenroscar los cuatro tornillos de la tapa frontal, quitar la tapa frontal. 2. Conectar el equipo ON (CON) y desconectarlo OFF (DES), de tal manera que el anillo espiral (Fig. 13, Pos. 1) sea visible en la biela articulada debajo de la guía (2). Peligro de contusión – No meter la mano o alguna herramienta entre las piezas que están en movimiento.

Peligro

10.2 Manguera de alta presión Comprobar visualmente la eventual presencia de cortes o desabolladuras en la manguera de alta presión, especialmente en el paso a la grifería. Las tuercas tapón deben tener giro libre.

11. Reparaciones en el aparato Desconectar el equipo OFF (DES). Antes de toda reparación – extraer la clavija de red la caja de enchufe.

Peligro

11.1 Válvula de descarga 1. Quitar con un punzón de 2 mm el pasador cónico hendido (Fig. 12, Pos. 1) del agarradero de la válvula de descarga (2). 2. Extraer el agarradero de la válvula de descarga (2) y el tope de arrastre (3). 3. Desenroscar la caja de válvula (4) completa con una llave ajustable por rodillo sin fin. 4. Verificar el asiento correcto de la junta (5), luego enroscar una nueva caja de válvula (4) completa en el bloque de distribución (6). Apretar con llave ajustable por rodillo sin fin. 5. Alinear el tope de arrastre (3) en el taladro de la caja de escala cromática (6). Deslizar el tope de arrastre y untarlo con grasa de máquinas. 6. Alinear para que el taladro coincida con el eje de válvula (7) y el agarradero de la válvula de descarga (2). 7. Colocar el pasador cónico hendido (1) y poner el agarradero de la válvula de descarga en la posición PRIME/SPRAY.

6

5 4 3 1

2 1 3. Extraer la clavija de red de la caja de enchufe.

Peligro 4. Extraer el gancho del tubo de aspiración, retirar la manguera de retorno. 5. Desenroscar el tubo de unión (Fig. 14, Pos. 1) hacia el filtro de alta presión. 6. Girar el equipo en 90° hacia atrás para permitir trabajar más fácilmente en la bomba de transporte de material. 7. Aflojar la caja de válvula de admisión (2) con ligeros golpes de martillo de la carcasa inferior (3) y desenroscarla a mano, o con llave ajustable por rodillo sin fin. 8. Desmontar el anillo de seguridad (4), el anillo tórico (5), el encaje de válvula de admisión (7), la bola de válvula de admisión (8) y la guía de bola superior (9).

1

3 9 8 7 6 5 4 2

7 2

ProSpray 30 • 34

15

E Reparaciones en el aparato 9. Limpiar todas las piezas con agente limpiador 11 apropiado. Comprobar el desgaste de la caja de válvula de admisión (2), el encaje de 15 válvula de admisión (7) y 16 la bola de válvula de admisión (8), sustituir las 17 piezas si es necesario. En caso de que el desgaste 18 del encaje de válvula de 19 admisión (7) sea sólo por 20 un lado, montarlo volteado. 14 10. Realizar el montaje en orden inverso. 12 Untar el anillo tórico (5) con grasa de máquinas y 13 prestar atención al encaje correcto en la caja de válvula de admisión (2). 11. Desenroscar la carcasa inferior (Fig. 15, Pos. 10) con llave ajustable por 10 rodillo sin fin, contrarreteniendo la carcasa superior (11) con una segunda llave ajustable por rodillo sin fin. 12. Quitar el anillo de seguridad (13) y el anillo tórico (12). 13. Desenroscar la caja de válvula de escape (14) del pistón con destornillador para tornillos de cabeza hexagonal de 3/8 pulgadas. 14. Desmontar la junta superior (16), la guía de bola superior (17), la bola de válvula de escape (18), la arandela (19) y el encaje de válvula de escape (20). 15. Limpiar todas las piezas con agente limpiador apropiado. Comprobar el desgaste de la caja de válvula de escape (14), el encaje de válvula de escape (20), la bola de válvula de escape (18) y la guía de bola superior (17), sustituir las piezas si es necesario. En caso de que el desgaste del encaje de válvula de escape (20) sea sólo por un lado, montarlo volteado. 16. Realizar el montaje en orden inverso. Untar el anillo tórico (12) con grasa de máquinas y prestar atención al encaje correcto en la carcasa inferior (10).

11.3 Empaquetaduras 1. Desmontar la caja de válvula de admisión y la carcasa inferior conforme a los pasos en capítulo 11.2, página 15. 2. No es necesario desmontar la válvula de escape. 3. Empujar el anillo espiral (Fig. 16, Pos. 1) con un atornillador hacia arriba. Quitar la espiga de empalme (2) con un punzón de 6 mm de la biela articulada (3) y el pistón (4). 3 4. Retirar la espiga de empalme (2) de la caja de engranajes. 5. Aflojar la tuerca de retención (5) dando ligeros golpes de 2 martillo en sentido contrario 1 de las agujas del reloj. 6. Desenroscar la carcasa superior (6) en sentido 5 contrario de las agujas del reloj de la caja de engranajes. 7. Asegurar la carcasa superior (6) de las superficies para 7 llave en un tornillo de banco.

Atención

No apretar demasiado el tornillo de banco, para no dar lugar a un aplastamiento.

8. Desenroscar la unión a rosca (7). 9. Empujar el pistón (4) hacia abajo de la carcasa superior (6). Comprobar el desgaste del pistón, sustituirlo si es necesario. 10. Desmontar la empaquetadura superior (8) y la empaquetadura inferior (9) de la carcasa superior (6).

10 8

6

9 11

No dañar el interior de la carcasa superior.

Atención 11. Quitar el dispositivo de transporte de las empaquetaduras superior e 4 inferior. El dispositivo de transporte de la empaquetadura superior se requiere para el montaje del pistón. 12. Untar la empaquetadura superior (8) y la empaquetadura inferior (9) con grasa de máquinas. 13. Colocar la empaquetadura superior (Fig. 17) con el anillo tórico (1) y el labio saliente (2) hacia abajo en la carcasa superior (6). 14. Colocar el anillo intermedio (Fig. 16, 1 Pos. 10) sobre la empaquetadura superior 2 (8). 15. Atornillar la unión a rosca (Fig. 16, Pos. 7) en la carcasa superior (6) y apretarla con 34 – 41 Nm.

16

ProSpray 30 • 34

E Reparaciones en el aparato 23. Untar la rosca de la carcasa superior (6) con grasa de máquinas. Soltar la carcasa superior del tornillo de banco. 24. Atornillar la carcasa superior (6) en la caja de engranajes. Colocar el perno de unión (2) en la biela articulada (3) y el pistón (4), y asegurar con el anillo espiral (1). 25. Atornillar la carcasa superior (6) en la caja de engranajes, hasta que la tuerca de retención (5) tenga contacto y el empalme del tubo de unión esté dirigida hacia atrás. 26. Apretar la tuerca de retención (5) con ligeros golpes de martillo. 27. Colocar el anillo guía (11) en la carcasa inferior (Fig. 15, Pos. 10), atornillar la carcasa inferior en la carcasa superior y apretar. 28. Enroscar el tubo de unión y apretar. 29. Atornillar la caja de válvula de admisión (Fig. 14, Pos. 2), véase capítulo 11.2. 30. Enroscar el tubo de aspiración y apretar. 31. Sujetar la manguera de retorno con gancho en el tubo de aspiración. 32. Montar la tapa frontal.

16. Colocar la 2 empaquetadura inferior (Fig. 18) de manera 1 que el lado con la menor distancia entre el anillo tórico (1) y el labio saliente (2) esté dirigido hacia arriba. 17. Desplazar con ayuda de la herramienta de montaje la empaquetadura inferior a la posición final. 18. Deslizar la herramienta de montaje (en el volumen de suministro de la empaquetadura superior como dispositivo de transporte) para el pistón (Fig. 16, Pos. 4) desde arriba en el pistón. 19. Untar la herramienta de montaje y el pistón (4) con grasa de máquinas. 20. Deslizar el pistón (4) a través de las empaquetaduras inferior y superior, hasta que el fin del pistón sobresalga de la unión a rosca (7). 21. Retirar la herramienta de montaje del pistón (4). 22. Enroscar la tuerca de retención (5) hasta la carcasa superior (6).

11.4 Esquema eléctrico ProSpray 30 • 34 100~120 V AC Impulsor manométrico

Potenciómetro

blanco

Clavija de red

verde

J1

Interruptor

J2

negro

Puesta a tierra

J16

J9

J12

J7

Motor Motor-CA

Supresor de oleada

Línea-CA

Motor-CA

Neut-CA

Tablero del panel de control

Control de presión electrónico (EPC)

blanco blanco

220~240 V AC Impulsor manométrico

Potenciómetro

azul

Clavija de red

verde

Interruptor

J2

J1

marrón

Puesta a tierra

J16

J9

J12

J7

Motor Motor-CA

Supresor de oleada

Línea-CA

Motor-CA

Neut-CA

Tablero del panel de control

blanco

Control de presión electrónico (EPC)

blanco

ProSpray 30 • 34

17

E Accesorios y piezas de recambio

12. Accesorios y piezas de recambio 12.1 Accesorios para ProSpray 30 • 34 (Figura de accesorios, véase la página 96) Pos. N° de ped. 1

2

3 4

0296 388 0296 386 0502 166 0502 119 0096 019 0096 005 0096 006 0345 010 9984 573 9984 574 9984 575

Denominación Pistola de pulverización AG 08, rosca F Pistola de pulverización AG 08, rosca G Pistola de pulverización AG 14, rosca F Pistola de pulverización AG 14, rosca G Pistola con alargadera 100 cm Pistola con alargadera 150 cm Pistola con alargadera 270 cm Rodillo In-line IR-100 Manguera de alta presión DN 4 mm, 7,5 m con racor de acero inoxidable Manguera de alta presión DN 6 mm, 15 m para pinturas de dispersión Manguera de alta presión DN 6 mm, 30 m para pinturas de dispersión

Pos. N° de ped. 5

0034 038

6

0034 950

0034 952 0034 951

Denominación Pieza de unión para acoplamiento de mangueras de alta presión Metex-Reuse Reuse para el filtrado previo del material de recubrimiento en el envase. Poner el tubo de aspiración directamente el Reuse. Paquete de tamices (5 piezas) para laca Paquete de tamices (5 piezas) para pinturas de dispersión

12.2 Lista de piezas de recambio conjunto principal (cuadro de piezas de recambio, véase la página 97)

Pos. N° de ped. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

18

0508 0508 0295 0295 0508 0507 0507 0349 0507 0551 0508

555 694 694 695 223 783 782 602 785 160 750

Denominación Tornillo hexagonal (4) Gancho de cubo Anillo de muelle (2) Tornillo hexagonal (2) Zona de pintura Gancho Tubo de aspiración Filtro Manguera de retorno Filtro de alta presión Pieza de unión

Pos. N° de ped. 12 13 14

Denominación

0507 671 0507 786 0507 787

Pieza de unión Anillo de muelle (2) Tornillo hexagonal (2)

0507 974 0551 758

Conjunto del alambre (no ilustrado) Supresorde oleada, 220~240 V AC (no ilustrado) Supresorde oleada, 100~120 V AC (no ilustrado) Envoltorio del enlace (no ilustrado)

0551 759 0507 968

ProSpray 30 • 34


12.3 Lista de piezas de recambio del conjunto del mecanismo impulsor (cuadro de piezas de recambio, véase la página 98)

Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

28 29 30 31 32 33 34 35 36

ProSpray 30 • 34

ProSpray 30 N° de ped.

ProSpray 34 N° de ped.

0507 772 0551 855 0507 767 0507 769 0507 218 0507 777 0507 768 0551 644 ---------9850 936 0551 773 0507 222 0507 221 0508 697 0507 776 0551 774 0551 775 0507 960 0507 959 0507 770 0295 694 0551 785 0551 786 0507 225 0507 231 0508 705 0507 771 0551 854 0551 721

0507 772 0551 855 0507 767 0507 769 0507 218 0507 777 0507 768 0551 644 ---------9850 936 0551 763 0507 222 0507 221 0508 697 0507 776 0551 776 0551 777 0507 960 0507 959 0507 770 0295 694 0551 787 0551 788 0507 225 0507 231 0508 705 0507 771 0551 854 0551 721

0551 709

0551 709

0551 265 0551 659 0551 720 0507 757 0551 724 9800 340 0507 756 0551 645 0551 722 0551 723

0551 265 0551 659 0551 720 0507 757 0551 724 9800 340 0507 756 0551 645 0551 722 0551 723

Denominación Tornillo (4) Tapa frontal Tornillo cilíndrico (4) Caja de biela articulada Biela articulada Anillo espiral Espiga de empalme Retenedor de cable Cable de conexión, (vea abajo) Interruptor ON/OFF Caja de engranajes Rueda de engranaje, grado 2 Rueda de engranaje, grado 1 Junta Junta Motor (sin control electrónico), 220~240 V, 50/60 Hz Motor (sin control electrónico), 100~120 V, 50/60 Hz Tornillo (3) Tapa electrónica Tornillo cilíndrico (4) Anillo de muelle (4) Conjunto de control electrónico, 220~240 V Conjunto de control electrónico, 100~120V Ventilador Cubierta de ventilador Pared intermedia Tornillo (4) Cubremotor Sistema digital de control electrónico de pulverización (ESC), PSI/galón o MPa/litro, Texto del inglés solamente Sistema ESC digital, MPa/litro o barios/litro, texto de 8 idiomas Sistema ESC digital, PSI/litro, Texto del inglés solamente, AU Tornillo (4) Mando regulador de presión Ojal Placa de montaje Tierra el tornillo Tornillo Panel de control Tapa del sistema ESC digital Tornillo (2)

AS-3112

BS-546

CEE 7/7

NEMA 5-15P

0551 726, 9 Ft. 0551 717, 20 FT. 220V~240V

0508 775 110V~120V 20 Ft.

0508 776 220V~240V 20 Ft.

223 2000 100V 9.8 Ft.

19


12.4 Lista de piezas de recambio de la zona de pintura (cuadro de piezas de recambio, véase la página 99)

Pos. N° de ped. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 18 19 20 21 22 23

0508 695 0508 707 0508 708* 0508 709* 0508 710 0508 343 0507 387 0508 711* 0508 712* 0507 730* 0507 731* 0508 713 0508 227 0508 714 0507 734* 0507 452 9841 502* 0507 454*

Denominación Tuerca de retención Unión a rosca Anillo intermedio Empaquetadura superior Carcasa superior Pieza de unión Tubo de unión Empaquetadura inferior Anillo guía Anillo tórico Anillo de seguridad Carcasa inferior Pistón (Pos. 19–25) Pistón Junta superior Guía de bola superior Bola de válvula de escape Arandela

Pos. N° de ped. 24 25 27 28 29 30 31

Denominación

0508 715 0507 733 0507 729 3551 519* 0508 716 3500 203* 0508 717

Encaje de válvula de escape Caja de válvula de escape Guía de bola inferior Bola de válvula de admisión Encaje de válvula de admisión Anillo tórico Caja de válvula de admisión

0508 221*

Service-Set empaquetaduras con grasa de máquinas y herramienta de montaje Herramienta de montaje de empaquetadura inferior Aceite separador 118 ml (evita el desgaste excesivo de las empaquetaduras) Agente limpiador 118 ml (para la zona de pintura interior) Manguera de alta presión DN 6 mm, 15 m

0508 718 0508 619 0508 620 9984 507

12.5 Lista de piezas de recambio del filtro de alta presión (cuadro de piezas de recambio, véase la página 100) Pos. N° de ped. 1 2 3

4 5 6 7 8

0508 723 3514 058 0508 449 0508 748 0508 450 0508 603 0508 749 0508 725 0507 739 0508 212

Denominación Caja de filtro Resorte cónico Cartucho de filtro, 30 mallas Cartucho de filtro, 60 mallas (equipamiento estándar) Cartucho de filtro, 100 mallas Arandela de apoyo Resorte de apoyo Anillo tórico Tapón de cierre Válvula de descarga con la agarradero (incluye los Pos. 13–17)

Pos. N° de ped. 9 10 11 12 13 14 15 16 17

0551 778 0551 660 0508 726 0507 738 0507 745 0551 494 0507 735 0508 745 0507 662

Denominación Impulsor manométrico Anillo tórico Bloque de distribución Tapón de cierre Junta Válvula de descarga Tope de arrastre Pasador cónico hendido Agarradero

12.6 Lista de piezas de recambio del carro alto (cuadro de piezas de recambio, véase la página 101) Pos. N° de ped. 1 2 3 4 5 6 7 8

20

0508 228 9841 504 0295 607 0295 609 0295 610 0295 608 0295 606 0508 721

Denominación Empuñadura Muelle de sujeción (2) Casquillo guía (2) Arandela (2) Manguito de sujeción (2) Tornillo (4) Arandela (4) Eje

Pos. N° de ped. 9 10 11 12 13 14 15 16

0509 390 0295 687 0508 722 0507 784 0508 719 0551 550 0508 720 0295 617

Denominación Rueda (2) Arandela (2) Tapa de rueda (2) Ojal (2) Casquillo distanciador (2) Tapón de cierre (2) Bastidor principal Tapón de cierre (2)

ProSpray 30 • 34

E Apéndice

13. Apéndice 13.1 Selección de boquillas La selección de la boquilla es muy importante para obtener un funcionamiento racionalizado correcto. En muchos casos, la boquilla correcta se puede determinar únicamente mediante un ensayo de pulverización. Algunas reglas al respecto: El chorro de pulverizado debe ser uniforme. Si se presentan franjas en el chorro de pulverizado, la presión de pulverización es muy escasa o la viscosidad del material de recubrimiento demasiado alta. Remedio: Elevar la presión o diluir el material de recubrimiento. Cada bomba rinde una determinada cantidad de transporte en relación al tamaño de la boquilla: Rige fundamentalmente: boquilla grande = presión baja boquilla pequeña = presión alta Hay disponible un surtido grande de boquillas para diversos ángulos de pulverización.

13.2 Mantenimiento y limpieza de las boquillas de metal duro Airless Boquillas estándar Si se tiene montada una versión distinta de la boquilla, efectuar la limpieza de acuerdo con las indicaciones del fabricante. La boquilla posee un orificio que se ha elaborado con la más alta precisión. A fin de alcanzar una vida útil prolongada, es necesario un tratamiento conservante. ¡Tenga presente que el suplemento de metal duro es bronco! No arrojar nunca la boquilla, ni tampoco tratarla con objetos metálicos con cantos agudos. Se observarán los siguientes puntos, a fin de mantener la boquilla limpia y disponible para su aplicación: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME ( k circulación). Desconectar el equipo. Desmontar la boquilla de la pistola de pulverización. Colocar la boquilla en el respectivo agente limpiador hasta que se hayan disuelto todos los restos de material de recubrimiento. Si se dispone de aire comprimido, soplar la boquilla. Quitar los posibles restos con un palillo de dientes u objeto de madera semejante. Comprobar la boquilla con ayuda de una lupa y, si es necesario, repetir los pasos 4 a 6.

13.3 Accesorios de pistola de pulverización Boquilla de ajuste del chorro en abanico hasta 25 MPa (250 bar)

Marcación de boquilla

Orificio mm

Ancho del pulverizado a unos 30 cm de distancia con en abanico al objeto chorro de pulverización, presión 100 bar (10 MPa)

15 20 28 41

0,13 - 0,46 0,18 - 0,48 0,28 - 0,66 0,43 - 0,88

5 - 35 cm 5 - 50 cm 8 - 55 cm 10 - 60 cm

Lacas

49

0,53 - 1,37

10 - 40 cm

Prolongación de boquilla con articulación acodada ebatible (sin boquilla) Longitud 100 cm Longitud 200 cm Longitud 300 cm

ProSpray 30 • 34

Utilización

Protección contra contactos

Boquilla de ajuste para la boquilla de ajuste del chorro en del chorro en abanico abanico Nº de ped.

Lacas, pinturas de dispersión

0999 057 0999 053 0999 054

Pinturas antioxidantesPinturas de dispersión

0999 055

Pinturas para superficies grandes

0999 056

Lacas, rellenos

Nº. de ped 0097 294

Prolongación de boquilla Nº. de ped. 0096 015 Nº. de ped. 0096 016 Nº. de ped. 0096 017

15 cm, F-thread, Order no. 0556 051 30 cm, F-thread, Order no. 0556 052 45 cm, F-thread, Order no. 0556 053 60 cm, F-thread. Order no. 0556 054

15 cm, G-thread, Order no. 0556 074 30 cm, G-thread, Order no. 0556 075 45 cm, G-thread, Order no. 0556 076 60 cm, G-thread. Order no. 0556 077

21

E

Apéndice

13.4 Tabla de boquillas Airless

WAGNER Trade Tip 2 hasta 270 bar (27 MPa)

Sin boquilla rosca F (11/16 - 16 UN) para pistolas de pulverización Wagner Nº de ped. 0556 042

WAGNER Tip hasta 530 bar (53 MPa)

Sin boquilla Nº de ped. 1088 001

Sin boquilla rosca G (7/8 - 14 UNF) para pistolas de pulverización Graco/Titan Nº de ped. 0556 041

Boquillas estándar hasta 530 bar (53 MPa)

Lacas, lacas previas fondos de cinc cromato Lacas de fondo Rellenos

Filtro de pistola de pulverización "AMARILLO“

Lacas de resina sintética Lacas PVC

Rellenos Emplastes líquidos Pinturas antioxidantes

Pinturas de mica Pinturas de polvo fino de cinc Pinturas de dispersión Pinturas antioxidantes

Pinturas de dispersión Pinturas aglomerantes, al temple y colores de relleno

Pinturas para superficies grandes 1)

22

Filtro de pistola de pulverización "BLANCO“

Emplastes líquidos Pinturas antioxidantes Minio de plomo Pinturas látex

Filtro de pistola de pulverización "VERDE“

Lacas naturales Lacas incoloras Aceites

Filtro de pistola de pulverización "ROJO“

Aplicación

Marcación de boquilla 407 507 209 309 409 509 609 111 211 311 411 511 611 113 213 313 413 513 613 813 115 215 315 415 515 615 715 815 217 317 417 517 617 717 219 319 419 519 619 719 819 221 421 521 621 821 223 423 523 623 723 823 225 425 525 625 825 227 427 527 627 827 629 231 431 531 631 433 235 435 535 635 839 243 543 552

Ángulo de pulverización 40° 50° 20° 30° 40° 50° 60° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 80° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 40° 50° 60° 80° 20° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 40° 50° 60° 80° 20° 40° 50° 60° 80° 60° 20° 40° 50° 60° 40° 20° 40° 50° 60° 80° 20° 50° 50°

Orificio inch / mm 0.007 / 0.18 0.007 / 0.18 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.029 / 0.75 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.033 / 0.83 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.039 / 0.99 0.043 / 1.10 0.043 / 1.10 0.052 / 1.30

Ancho mm 1) 160 190 145 160 190 205 220 85 95 125 195 215 265 100 110 135 200 245 275 305 90 100 160 200 245 265 290 325 110 150 180 225 280 325 145 160 185 260 295 320 400 145 190 245 290 375 155 180 245 275 325 345 130 190 230 250 295 160 180 200 265 340 285 155 185 220 270 220 160 195 235 295 480 185 340 350

Nº de ped. 0090 407 0090 507 0090 209 0090 309 0090 409 0090 509 0090 609 0090 111 0090 211 0090 311 0090 411 0090 511 0090 611 0090 113 0090 213 0090 313 0090 413 0090 513 0090 613 0090 813 0090 115 0090 215 0090 315 0090 415 0090 515 0090 615 0090 715 0090 815 0090 217 0090 317 0090 417 0090 517 0090 617 0090 717 0090 219 0090 319 0090 419 0090 519 0090 619 0090 719 0090 819 0090 221 0090 421 0090 521 0090 621 0090 821 0090 223 0090 423 0090 523 0090 623 0090 723 0090 823 0090 225 0090 425 0090 525 0090 625 0090 825 0090 227 0090 427 0090 527 0090 627 0090 827 0090 629 0090 231 0090 431 0090 531 0090 631 0090 433 0090 235 0090 435 0090 535 0090 635 0090 839 0090 243 0090 543 0090 552

Nº de ped. 1088 407 ––––––– 1088 209 1088 309 1088 409 1088 509 1088 609 1088 111 1088 211 1088 311 1088 411 1088 511 1088 611 1088 113 1088 213 1088 313 1088 413 1088 513 1088 613 1088 813 1088 115 1088 215 1088 315 1088 415 1088 515 1088 615 1088 715 1088 815 1088 217 1088 317 1088 417 1088 517 1088 617 1088 717 1088 219 1088 319 1088 419 1088 519 1088 619 1088 719 1088 819 1088 221 1088 421 1088 521 1088 621 1088 821 1088 223 1088 423 1088 523 1088 623 1088 723 1088 823 1088 225 1088 425 1088 525 1088 625 1088 825 1088 227 1088 427 1088 527 1088 627 1088 827 1088 629 1088 231 1088 431 1088 531 1088 631 1088 433 1088 235 1088 435 1088 535 1088 635 ––––––– 1088 243 1088 543 1088 552

Nº de ped. 0552 407 ––––––– 0552 209 0552 309 0552 409 0552 509 0552 609 0552 111 0552 211 0552 311 0552 411 0552 511 0552 611 0552 113 0552 213 0552 313 0552 413 0552 513 0552 613 0552 813 0552 115 0552 215 0552 315 0552 415 0552 515 0552 615 0552 715 0552 815 0552 217 0552 317 0552 417 0552 517 0552 617 0552 717 0552 219 0552 319 0552 419 0552 519 0552 619 0552 719 0552 819 0552 221 0552 421 0552 521 0552 621 0552 821 0552 223 0552 423 0552 523 0552 623 0552 723 0552 823 0552 225 0552 425 0552 525 0552 625 0552 825 0552 227 0552 427 0552 527 0552 627 0552 827 0552 629 0552 231 0552 431 0552 531 0552 631 0552 433 0552 235 0552 435 0552 535 0552 635 ––––––– 0552 243 0552 543 0552 552

Ancho del pulverizado a unos 30 cm de distancia al objeto de pulverización y a una presión de 100 bar (10 MPa) con laca de resina sintética, 20 segundos DIN.

ProSpray 30 • 34

E

Deutschland

J. Wagner GmbH • Otto-Lilienthal-Straße 18 • 88677 Markdorf Tel. 0043/07544/5050 • Fax: 0043/07544/505/200 • [email protected]

Österreich

J. Wagner GmbH • Ottogasse 2/20 • 2333 Leopoldsdorf • (am Autobahnanschluss S1) Tel. 0043/2235/44158 • Fax: 0043/2235/44163 • [email protected]

Schweiz

J. Wagner AG • Industriestrasse 22 • 9450 Altstätten Tel. 0041/71/7572211 • Fax: 0041/71/7572222 • [email protected]

Japan

Wagner Spraytech Japan/Ltd. • 2-35, Shinden-Nishimachi • Osaka/Japan Tel. 728/743562 • Fax: 728/744684

China

Wagner Spraytech Shanghhai Co LTD • 4th Floor, No. 395 • Jianchang Xi Road Shibei Industrial Zone • Shanghai, 200436 China Tel. 0086/2166521858 • Fax: 0086/2166529819 • [email protected]

France

J. Wagner France S.A.R.L. • 5, Avenue du 1er Mai • B.P. 47 • 91122 Palaiseau Cédex Tel. 0033/1/825011111 • Fax: 0033/1/69817257 • [email protected]

Italia

Wagner Colora S.R.L. • Via Fermi, 3 • 20040 Burago Molgora • Milano Tel. 0039/039/625021 • Fax: 0039/039/6851800 • [email protected]

Belgie

Wagner Spraytech • Belgium SA • Veilinglaan 58 • 1861 Meise-Wolvertem Tel. 0032/2/2694675 • Fax: 0032/2/2697845 • [email protected]

Nederland

Wagner Spraytech Benelux B.V. • Zonnebaan 10 • 3542 EC Utrecht Tel. 0031/30/2414155 • Fax: 0031/30/2411787 • [email protected]

USA

Wagner Spraytech Corp. • P.O. Box 279 • Minneapolis, MN 55440 USA Tel. 001/763/553-7000 • Fax: 001/763/553-7288 • [email protected]

Australia

Wagner Spraytech Australia Pty. Ltd. • POB 286 • Braeside, Vic., 3195 Australia Tel. 03/95872000 • Fax: 03/95809120 • [email protected]

Great Britain

Wagner Spraytech (UK) Ltd. • Unit 3 Haslemere Way • Tramway Industrial Estate • Banbury • Oxon OX 16 5RN • Great Britain 0044/1/1295/265353 • Fax: 0044/1295/269861 • [email protected]

España

Wagner Spraytech Ibérica S.A. • P.O. Box 132, Crta. N-340 • KM 1.245,4 • 08750 Molins de Rey - Barcelona Spain Tel. 0034/93/6800028 • Fax: 0034/93/6800555 • [email protected]

Danmark

Wagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK-2630 Tåstrup • Denmark Tel. 0045/43/271818 • Fax: 0045/43/430528 • [email protected]

Sverige


ProSpray 30 • 34

23

NL

NL

Waarschuwing! Attentie: gevaar voor verwondingen door injectie! De Airless apparaten ontwikkelen extreem hoge spuitdrukken.

Gevaar Gevaar

①

Nooit vingers, handen of andere lichaamsdelen in aanraking met de spuitstraal laten komen! Richt het spuitpistool nooit op uzelf, op andere personen of op dieren. Het spuitpistool nooit zonder aanraakbeveiliging gebruiken. Behandel een spuitverwonding niet als een gewone snijwond. Bij huidletsel door bedekkingsmateriaal direct een arts raadplegen voor een snelle, deskundige behandeling. Informeer de arts over het gebruikte bedekkingsmateriaal of oplosmiddel. Elke keer voordat het apparaat in gebruik wordt genomen, moeten de onderstaande punten, overeenkomstig de handleiding, in acht worden genomen:

②

1. Apparaten met gebreken mogen niet worden gebruikt. 2. WAGNER-spuitpistool met veiligheidshendel aan de trekker borgen. 3. Zorgdragen voor een goede aarding van de netaansluiting. 4. Toelaatbare werkdruk van de hogedrukslang en het spuitpistool controleren 5. Alle verbindingen op lekkage controleren. De aanwijzingen m.b.t. periodieke schoonmaak- en onderhoudsbeurten moeten streng worden aangehouden.

③

Voor alle werkzaamheden aan het apparaat en bij iedere werkonderbreking moeten de onderstaande regels in acht worden genomen: 1. Spuitpistool en slang van druk ontlasten. 2. WAGNER-spuitpistool met veiligheidshendel aan de trekker borgen. 3. Apparaat uitschakelen.

Let op de veiligheid! 24 24

ProSpray 30 • 34 Super Finish 27 • 31

NL Inhoudsopgave

Inhoudsopgave Pagina 1.

Veiligheidsvoorschriften voor het Airless-spuiten................................ ....................

26

2. 2.1 2.2

Overzicht van de toepassingen.......................... Toepassingsgebieden ............................................ Bedekkingsmaterialen ..........................................

28 28 28

3. 3.1 3.2 3.3

Beschrijving van het apparaat............................ Airless-methode .................................................... Werking van het apparaat...................................... Legenda bij de schematische tekening ProSpray 30 • 34.................................................... Schematische tekening ProSpray 30 • 34 ............ Technische gegevens ............................................ Transport................................................................ Transport in een voertuig ......................................

28 28 28

3.4 3.5 3.6 3.7 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

5.

29 29 30 30 30

Inbedrijfstelling .................................................... 30 Hogedrukslang, spuitpistool en afscheidingsolie .................................................... 30/31 Indicatielampen controlepaneel ............................ 31 Drukregelknop – instellingen ................................ 31 Aansluiting op het lichtnet...................................... 32 Reiniging van conserveringsmiddelen bij eerste inbedrijfstelling ...................................... 32 Het apparaat met bedekkingsmateriaal in gebruik nemen .................................................. 32 Digitaal elektronisch spuitcontrolesysteem (ESC-systeem) ...................................................... 32 Spuittechniek ...................................................... Hantering van de hogedrukslang ...................... Hogedrukslang ......................................................

34 34

7.

Onderbreking van de werkzaamheden ..............

34

8.

Reiniging van het apparaat (buiten werking stellen) ...................................... Reiniging van de buitenkant van het apparaat ......35 Aanzuigfilter .......................................................... Hogedrukfilter reinigen .......................................... Reiniging van het Airless-spuitpistool ....................

ProSpray 30 • 34

9.

Hulp bij storingen ................................................

37

10. 10.1 10.2

Onderhoud .......................................................... Algemeen onderhoud ............................................ Hogedrukslang ......................................................

39 39 39

11. 11.1 11.2 11.3 11.4

Reparaties aan het apparaat .............................. Ontlastingsventiel .................................................. In- en uitlaatventiel ................................................ Pakkingen .............................................................. Schakelschema ProSpray 30 • 34 ........................

39 39 39 40 41

12. 12.1

Accessoires en onderdelen ................................ Accessoires voor ProSpray 30 • 34 ...................... Afbeelding met accessoires ProSpray 30 • 34 ........ Onderdelenlijst hoofdeenheid .............................. Onderdelenafbeelding hoofdeenheid .................... Onderdelenlijst aandrijfeenheid ............................ Onderdelenafbeelding aandrijfeenheid ................ Onderdelenlijst materiaaltransportpomp ................ Onderdelenafbeelding materiaaltransportpomp...................................................................... Onderdelenlijst hogedrukfilter ................................ Onderdelenafbeelding hogedrukfilter .................... Onderdelenlijst hoge wagen .................................. Onderdelenafbeelding hoge wagen ......................

42 42 96 42 97 43 98 44

12.2 12.3 12.4

12.5 12.6

35

99 44 100 44 101

Appendix .............................................................. Keuze van de spuitdop .......................................... Onderhoud en reiniging van Airless hardmetalen spuitdoppen ...................................... Accessoires voor het spuitpistool .......................... Tabel Airless spuitdoppen ......................................

45 45

Wagner-klantenservice ..................................................

47

Produktaansprakelijkheid .............................................. Garantieverklaring .......................................................... CE Verklaring van overeenstemming............................

102 102 106

13. 13.1 13.2

34

6. 6.1

8.1 8.2 8.3 8.4

Pagina

13.3 13.4

45 45 46

35 36 36

25

NL Veiligheidsvoorschriften

1. Veiligheidsvoorschriften voor het Airless-spuiten De plaatselijke voorschriften dienen strikt in acht te worden genomen. Voor een veilige omgang met Airless hogedrukspuitapparatuur dienen de volgende veiligheidsvoorschriften in acht te worden genomen:

U

Vlampunt Gebruik uitsluitend bedekkingsmaterialen met een vlampunt van 21 °C of hoger, zonder extra verwarming.

Raadpleeg bij huidletsel door bedekkingsmateriaal direct een arts voor een snelle, deskundige behandeling. Informeer de arts over het gebruikte bedekkingsmateriaal of oplosmiddel.

U

Spuitpistolen borgen tegen onbedoelde bediening

Het spuitpistool dient bij montage of demontage van de spuitdop en bij onderbreking van de werkzaamheden altijd te worden geborgd.

U

Terugstoot van het spuitpistool Bij een hoge werkdruk komt bij het overhalen van de trekker een reactiekracht van maximaal 15 N vrij.

Het vlampunt is de laagste temperatuur waarbij zich uit het bedekkingsmateriaal dampen ontwikkelen.

Gevaar De hoeveelheid dampen is voldoende om met de lucht boven het bedekkingsmateriaal een ontvlambaar mengsel te vormen.

U

Indien u hier niet op bent voorbereid, kan de

Gevaar hand worden teruggestoten of kunt u het evenwicht verliezen. Hierdoor kan letsel ontstaan.

U

Ademhalingsbescherming ter bescherming tegen oplosmiddeldampen

Explosiebeveiliging Gebruik het apparaat niet in ruimtes die onder de explosiebeveiligingsverordening vallen.

Draag tijdens het spuiten altijd een ademhalingsbescherming. Aan de gebruiker dient een ademhalingsbeschermingsmasker ter beschikking te worden.

Gevaar

U

Explosie- en brandgevaar bij spuitwerkzaamheden door ontstekingsbronnen Er mogen zich geen ontstekingsbronnen in de omgeving bevinden, bijv. open vuur, het roken van sigaretten, sigaren en pijpen, vonken, gloeiende draden, hete oppervlakken, enz.

Gevaar

U

Gevaar voor verwonding door de spuitstraal

U

Voorkoming van beroepsziekten

Ter bescherming van de huid dienen beschermende kleding, handschoenen en eventueel huidcrème te worden toegepast. Neem bij het klaarmaken, het verwerken en het reinigen van de apparatuur de voorschriften van de fabrikanten van de gebruikte stoffen, oplosmiddelen en reinigingsmiddelen in acht.

U

Maximale werkdruk

De maximale werkdruk voor spuitpistool, spuitpistooltoebehoren en hogedrukslang mag niet lager zijn dan de op het apparaat vermelde maximale werkdruk van 230 bar (23 MPa).

U

Gevaar Attentie. Gevaar voor letsel door injectie! Richt het spuitpistool nooit op uzelf, op andere personen en op dieren. Gebruik het spuitpistool nooit zonder beschermingsinrichting tegen aanraking van de spuitstraal.

Hogedrukslang (veiligheidsaanwijzing)

Elektrostatische lading van spuitpistool en hogedrukslang wordt via de hogedrukslang afgeleid. Daarom moet de elektrische weerstand tussen de aansluitingen van de hogedrukslang gelijk zijn aan of kleiner zijn dan 197 kΩ/m (60 kΩ/ft.).

i

Gebruik uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER voor een goede en veilige werking en een lange levensduur

De spuitstraal mag niet met een lichaamsdeel in contact komen. Beveilig de slangen, accessoires en filteronderdelen volledig voordat u de sproeipomp gebruikt. Onbeveiligde onderdelen stoten soms een sterke kracht uit of veroorzaken lekken van vloeistof onder hoge druk, met zware schade tot gevolg. De hoge spuitdrukken die bij Airless-spuitpistolen voorkomen, kunnen zeer gevaarlijke verwondingen veroorzaken. Bij contact met de spuitstraal kan bedekkingsmateriaal in de huid worden geïnjecteerd. Behandel een spuitverwonding niet als een gewone snijwond.

26

ProSpray 30 • 34

NL Veiligheidsvoorschriften

U

Elektrostatische lading (vonken vlamvorming)

Gevaar

U

Op grond van de stromingssnelheid van het bedekkingsmateriaal bij het spuiten kunnen er aan het apparaat elektrostatische ladingen ontstaan. Deze kunnen bij ontlading de vorming van vonken of vlammen tot gevolg hebben. Daarom moet het apparaat altijd via de elektrische installatie geaard zijn. Het apparaat moet via een volgens de voorschriften geaarde veiligheidscontactdoos worden aangesloten.

Reiniging van de apparatuur met oplosmiddel

Gevaar

U

Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water! Spuit het apparaat nooit met een hogedruk- of stoomhogedrukreiniger af.

Gevaar

U

Apparaat opstellen

Bij werkzaamheden binnen: Nabij het apparaat mogen zich geen oplosmiddelhoudende dampen kunnen ophopen. Het apparaat opstellen aan de van het spuitobject afgekeerde zijde. afstand van 5 m tussen het apparaat Gevaar Minimale en het spuitpistool aanhouden.

Bij werkzaamheden buiten:

Gevaar

Bij de reiniging van de apparatuur met oplosmiddel mag in geen geval in een reservoir met een kleine opening (spongat) worden gespoten of gepompt. Gevaar voor de vorming van een ontplofbaar gas/lucht-mengsel. Het reservoir dient geaard te zijn.

Reiniging van de apparatuur

Gebruik van het apparaat op bouwplaatsen

Het apparaat mag uitsluitend via een speciaal voedingspunt, bijv. via een lekstroomveiligheidsinrichting met INF ≤ 30 mA, op het stroomnet worden aangesloten.

U

U

Werkzaamheden of reparaties aan de elektrische uitrusting

Laat deze uitsluitend door een erkende elektromonteur uitvoeren. De fabrikant is niet aansprakelijk voor een ondeskundig uitgevoerde installatie.

U

Werkzaamheden aan elektrische onderdelen

Bij alle werkzaamheden geldt: eerst de stekker uit het stopcontact trekken.

U

Opstelling op een oneffen terrein

Er mogen geen oplosmiddelhoudende dampen naar het apparaat toe drijven.

De voorzijde van het apparaat moet naar beneden wijzen, om wegglijden te voorkomen.

Let op de windrichting.

Apparaat op hoge wagen

Het apparaat zo opstellen, dat zich geen oplosmiddelhoudende dampen bij het apparaat kunnen ophopen. Minimale afstand van 5 m tussen het apparaat en het spuitpistool aanhouden.

U

Ventilatie bij spuitwerkzaamheden in ruimtes

Voldoende ventilatie voor de afvoer van de oplosmiddeldampen moet gewaarborgd zijn.

U

Afzuigsystemen

Deze dienen overeenkomstig de plaatselijke voorschriften door het verwerkende bedrijf te worden gerealiseerd.

U

Aarding van het werkstuk

Het te coaten werkstuk moet geaard zijn.

ProSpray 30 • 34

27

NL Overzicht van de toepassingen

Beschrijving van het apparaat

2.

Overzicht van de toepassingen

3.

Beschrijving van het apparaat

2.1

Toepassingsgebieden

3.1

Airless-methode

Alle spuitopdrachten in de werkplaats en op de bouwplaats, kleine en grote dispersiewerkzaamheden met het spuitpistool of van binnenuit gevoede Airless-roller, corrosie- en vlamwering. Voorbeelden van te coaten werkstukken Deuren, deurkozijnen, balustrades, meubels, houten bekledingen, hekwerken, radiators en stalen delen, plafonds en binnenwanden, maar ook gevels, garages, vlam- en geluidswering voor staalbouw- en houtconstructies.

2.2

Bedekkingsmaterialen

Te verwerken bedekkingsmaterialen

i

Let op de Airless-kwaliteit bij de te verwerken bedekkingsmaterialen.

In water verdunbare en oplosmiddelhoudende lak en lakverf, tweecomponentenmateriaal, dispersies, latexverf, buitenverf, dak- en vloercoatings, vlam- en corrosiewerend materiaal. De verwerking van andere bedekkingsmaterialen is uitsluitend toegestaan na goedkeuring van de firma WAGNER. Filtratie Ondanks aanzuigfilter, insteekfilter in het spuitpistool en een hogedrukfilter is een filtering van het bedekkingsmateriaal over het algemeen aan te raden. Roer het bedekkingsmateriaal voor het begin van de werkzaamheden goed door.

i

Attentie: let er bij het doorroeren met een roerwerk met motoraandrijving op, dat geen luchtbellen ontstaan. Lichtbellen storen bij het spuiten en kunnen zelfs tot een onderbreking leiden.

Belangrijkste toepassingsgebieden zijn dikke lagen van hoogviskeus bedekkingsmateriaal bij grote oppervlakken en een hoog verbruik. Een zuigerpomp zuigt het bedekkingsmateriaal aan en transporteert dit onder druk naar de spuitdop. Het materiaal wordt bij een druk tot maximaal 230 bar (23 MPa) door de spuitdop geperst. De hoge druk zorgt voor een microfijne verstuiving van het materiaal. Omdat in dit systeem geen lucht wordt gebruikt, wordt deze methode AIRLESS-methode (zonder lucht) genoemd. De voordelen van deze manier van spuiten zijn een zeer fijne verstuiving, een nevelarme werkwijze en een glad oppervlak zonder luchtbellen. Behalve deze voordelen zijn nog de hoge werksnelheid en de goede hanteerbaarheid te noemen.

3.2

Werking van het apparaat

Om de werking van het apparaat beter te kunnen begrijpen, volgt hier een korte beschrijving van de opbouw. WAGNER ProSpray apparaten zijn elektrisch aangedreven hogedruk-spuitapparaten. De aandrijvingskracht wordt met tandwielen op een krukas overgebracht. De krukas beweegt de zuiger van de materiaaltransportpomp op en neer. Door de omhooggaande beweging van de zuiger gaat het inlaatventiel automatisch open. Tijdens de neergaande beweging van de zuiger gaat het uitlaatventiel open. Het bedekkingsmateriaal stroomt onder hoge druk door de hogedrukslang naar het spuitpistool. Als het bedekkingsmateriaal uit de spuitkop vrijkomt, wordt het verstoven. De drukregelaar regelt de aangevoerde hoeveelheid en de bedrijfsdruk van het bedekkingsmateriaal.

Viscositeit Met het apparaat kan hoogviskeus bedekkingsmateriaal tot ca. 30.000 mPa·s worden verwerkt. Indien het hoogviskeuze bedekkingsmateriaal niet kan worden aangezogen, moet het volgens de voorschriften van de fabrikant worden verdund. Tweecomponenten-bedekkingsmaterialen Houdt u exact aan de voorgeschreven verwerkingstijd. Binnen deze tijd moet het apparaat zorgvuldig met een geschikt reinigingsmiddel worden doorgespoeld en gereinigd. Bedekkingsmaterialen met scherpgerande toevoegingen Deze zorgen voor een snelle slijtage van ventielen, hogedrukslang, spuitpistool en spuitdop. De levensduur van deze onderdelen kan daardoor aanzienlijk korter worden.

28

ProSpray 30 • 34

NL Beschrijving van het apparaat

3.3 1 2 3 4 5 6 7 8

3.4

Legenda bij de schematische tekening ProSpray 30 • 34 Spuitpistool Hogedrukslang Drukregelknop Indicatielampen controlepaneel Vulopening voor EasyGlide (EasyGlide voorkomt verhoogde slijtage van de pakkingen) Emmer haak Kap digitaal ESC-systeem Retourslang

9 10 11 12

13 14

Aanzuigbuis Filter Hoge wagen Ontlastingsventiel Hendelstand verticaal – PRIME (k circulatie) Hendelstand horizontaal – SPRAY (p spuiten) Digitaal elektronisch spuitcontrolesysteem (ESC-systeem) ON/AAN – OFF/UIT schakelaar

Schematische tekening ProSpray 30 • 34

14 1

2 3 4 11 5 6

12

7

13

8 9 10

ProSpray 30 • 34

29

NL Beschrijving van het apparaat

Inbedrijfstelling

3.5 Technische gegevens ProSpray 30 • 34

3.7

ProSpray 30 Spanning:

ProSpray 34

220~240 Volt, 50/60 Hz of 100~120 Volt, 50/60 Hz

Max. stroomverbruik: 220~240 Volt 100~120 Volt

9A 15 A

Apparaatsnoer:

3 x 1,5 mm2 – 6 m

Opgenomen vermogen: Max. werkdruk: Volumestroom bij 120 bar (12 MPa) met water: Max. afmeting spuitkop:

Max. temperatuur van het bedekkingsmateriaal: Max. viscositeit: Filterelement (standaarduitrusting): Gewicht: Speciale hogedrukslang:

Afmetingen (L x B x H) Max. geluidsdrukniveau:

Transport in een voertuig

Het apparaat met geschikte bevestigingsmiddelen vastzetten.

9,5 A 15 A

1725 Watt

2000 Watt

4. Inbedrijfstelling 4.1

Hogedrukslang, spuitpistool en afscheidingsolie

1. De hogedrukslang (2) op de uitgang voor het bedekkingsmateriaal (1) vastdraaien. 2. Het spuitpistool (3) met de gewenste spuitkop op de hogedrukslang vastdraaien. 3. Haal de wartelmoeren van de hogedrukslang stevig aan, om lekkage van bedekkingsmateriaal te voorkomen.

23 MPa (230 bar) 3,6 l/min

4,5 l/min

0,030 duim – 0,76 mm

0,034 duim – 0,86 mm

3

43°C 30.000 mPa·s 60 mesh 39 kg DN 6 mm, 15 m, koppelingdraad M 16 x 1,5 655 x 825 x 640 mm 79 dB (A) *

* Gemeten op 1 m naast het apparaat en 1,60 m boven de grond, 12 MPa (120 bar) werkdruk, geluidsharde ondergrond.

3.6 Transport Apparaat duwen of trekken. Handgreep (afb. 3, pos. 1) tot de aanslag omhoogtrekken. Handgreep inschuiven – drukknoppen (2) op de stang indrukken en vervolgens de handgreep inschuiven.

1

2

1 EasyGlide voorkomt verhoogde slijtage van de pakkingen.

2 Let op

2

30

ProSpray 30 • 34

NL Inbedrijfstelling 4. EasyGlide ingieten (afb. 5). Slechts zover vullen, dat er geen EasyGlide in het reservoir voor het bedekkingsmateriaal druppelt.

Geel vast Wanneer de indicatielamp voor de druk geel vast is, is de bedrijfsdruk van de spuitinstallatie tussen 1,4 MPa (14 bar) en 12 MPa (120 bar). Dit betekent: • De spuitinstallatie staat ingesteld op de juiste druk om beits, vernis, lak en meerdere kleuren te spuiten; • Wanneer de indicatielamp voor de druk zo is ingesteld, dat het met groen vast begint en vervolgens naar geel vast verandert, doet zich een van de volgende situaties voor: a. Indicatielamp Slijtage van de Spuitmond – wanneer u met latex of met een hoge druk spuit en het lampje wordt geel vast: de spuitmond is versleten en moet worden vervangen. b. Spuitmond te groot – wanneer een spuitmond die te groot is voor de spuitinstallatie, in het pistool wordt gezet, zal de indicatielamp voor de druk van groen vast naar geel vast veranderen. c. Slijtage Vloeistofreservoir – indien de indicatielamp geel vast wordt wanneer een nieuwe spuitmond gebruikt wordt en de druk op maximaal is ingesteld, kan het nodig zijn een onderhoudsbeurt uit te voeren (versleten pakkingen, versleten zuiger, verstopt ventiel, enz.).

Groen vast

4.2

Wanneer de indicatielamp voor de druk groen vast is, is de bedrijfsdruk van de spuitinstallatie tussen 12 MPa (120 bar) en 23 MPa (230 bar). Dit betekent: • De spuitinstallatie staat ingesteld op de juiste druk om latex huisverven en huisverven op oliebasis te spuiten. • De spuitinstallatie wordt op maximaal vermogen en bij hoge druk gebruikt.

Indicatielampen controlepaneel

Hierna volgt een beschrijving van de indicatielampen op het controlepaneel.

Indicatielamp Motor Aan De indicatielamp Motor Aan is aan wanneer de motor is ingeschakeld. Deze indicatielamp wordt door de onderhoudsdienst gebruikt om problemen met de motor op te lossen.

Indicatielamp voor de Druk De indicatielamp voor de druk geeft de huidige bedrijfsdruk van de spuitinstallatie weer. Er zijn drie verschillende aanduidingen: knipperend geel, geel vast en groen vast.

Drukregelknop-instellingen (afb. 7)

1. Minimale drukinstelling 2. Gele zone – van minimale druk tot 12 MPa (120 bar). 3. Groene zone – van 12 MPa (120 bar) tot 23 MPa (230 bar). 4. Blanke zone – geen druk 5. Blauwe zone – pulserende druk voor reiniging

2

Knipperend geel

i

3

1

Ü 12 M Pa

4

Ü 23 M Pa

a x.

Wanneer de indicatielamp voor de druk geel knippert, is de bedrijfsdruk van de spuitinstallatie tussen 0 en 1,4 MPa (14 bar). Dit betekent: • De spuitinstallatie is aangesloten op het lichtnet en de schakelaar staat op “AAN”; • De spuitinstallatie is ingesteld op de druk geschikt voor doorspuiten (weinig of geen druk); • Het is veilig om de PRIME/SPRAY (doorspuiten/spuiten) selectiehendel in de andere stand te zetten; • Het is veilig om de spuitmond te verwisselen of te vervangen.

SER V IC E

PN 0 5 518 8 3

Indicatielamp Motor Aan

4.3

2 3 M Pa

SER V IC E

PN 0 5 518 8 3

m

a x.

Ü 23 M Pa

m

Ü 12 M Pa

2 3 M Pa

Indicatielamp voor de Druk

5

Indien de indicatielamp voor de druk geel begint te knipperen wanneer de drukregelaar op een hogere druk is ingesteld en de PRIME/SPRAY (doorspuiten/spuiten) selectiehendel in de stand SPRAY staat ingeschakeld, is de spuitmond versleten of moet de spuitinstallatie nagezien of gerepareerd worden.

ProSpray 30 • 34

31

NL Inbedrijfstelling

4.4

Aansluiting op het lichtnet

4.6. Het apparaat met bedekkingsmateriaal in gebruik nemen

Aansluiten mag uitsluitend op een volgens de voorschriften geaard stopcontact.

Let op Controleer voor aansluiting op het lichtnet, dat de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje op het apparaat. Zodra de netstekker is aangesloten, brandt de groene controlelamp onder de ON/OFF (AAN/UIT) schakelaar.

4.5

Reiniging van conserveringsmiddelen bij eerste inbedrijfstelling

1. Aanzuigbuis (afb. 8, pos. 1) en retourslang (2) in een reservoir met geschikt reinigingsmiddel draaien. 2. Drukregelknop (3) in de gele zone op minimale druk draaien. 3. Ontlastingsventiel (4) openen, ventielstand PRIME (k circulatie). 4. Apparaat inschakelen (5) ON (AAN) 5. Wachten, tot er reinigingsmiddel uit de retourslang komt. 6. Ontlastingsventiel sluiten, ventielstand SPRAY (p spuiten). 7. Haal de trekker van het spuitpistool over. 8. Spuit het reinigingsmiddel uit het apparaat in een open verzamelreservoir.

1. Aanzuigbuis (afb. 8, pos. 1) en retourslang (2) in het reservoir met bedekkingsmateriaal draaien. 2. Drukregelknop (3) in de gele zone op minimale druk draaien. 3. Ontlastingsventiel (4) openen, ventielstand PRIME (k circulatie). 4. Apparaat inschakelen (5) ON (AAN) 5. Wachten tot er bedekkingsmateriaal uit de retourslang komt. 6. Ontlastingsventiel sluiten, ventielstand SPRAY (p spuiten). 7. Spuitpistool meerdere keren bedienen en in een verzamelreservoir spuiten, tot het bedekkingsmateriaal ononderbroken uit het spuitpistool komt. 8. Druk verhogen, de drukregelknop langzaam hoger draaien Spuitresultaat controleren, druk verhogen tot de verstuiving optimaal is. Drukregelknop altijd op de laagste stand zetten waarbij de verstuiving nog goed is. 9. Het apparaat is klaar om te spuiten.

4.7. Digitaal ESC-systeem Het Digitaal ESC-systeem verbetert de functionaliteit van de spuitinstallatie. Het is direct onder de drukregelaar op het controlepaneel geïnstalleerd. Het bestaat uit een display en vier functietoetsen. Bij gebruik van de functietoetsen verschijnen er op het display verschillende menuschermen waardoor de gebruiker de werking van de spuitinstallatie naar wens kan instellen en bewaken.

5

Display

STEL MPa in MPa is MENU

Functietoetsen

1

+

2

23.0 22.5 –

3

SELECT

4

3

i 4

De drukregelaar kan de instellingen van het digitale ESC-systeem tijdelijk opheffen. Iedere keer wanneer aan de drukregelaar wordt gedraaid, zal de spuitdruk overeenkomstig wijzigen.

Functietoetsen

1 2

32

De functietoetsen hebben de nummers 1–4. Op elke toets staat bovendien een extra functie vermeld. Nr. 1/Menutoets Door op toets nummer 1 te drukken, bladert u door de beschikbare menuschermen of voert u een functie uit die op het geopende menuscherm wordt beschreven. Nr. 2/+ toets Door op toets nummer 2 te drukken, voert u een functie uit die op het geopende menuscherm wordt beschreven of kunt u optellen. Nr. 3/- toets Door op toets nummer 3 te drukken, voert u een functie uit die op het geopende menuscherm wordt beschreven of kunt u aftrekken. Nr. 4/Keuzetoets Door op toets nummer 4 te drukken, maakt u een keuze voor het geopende menuscherm of voert u een functie uit die op het geopende menuscherm wordt beschreven.

ProSpray 30 • 34

NL Inbedrijfstelling

Menuschermen Er zijn verschillende menuschermen beschikbaar die de gebruiker in staat stellen de werking van de spuitinstallatie naar wens in te stellen en te controleren, waaronder: Hoofdscherm, User Pre-Sets (Gebruikersinstellingen), Volume Pumped (Verpompt Volume), Job Volume (Volume per Opdracht), Unit Serial # (Serienummer van de installatie), Timers (Timers), Job Timers (Opdrachttimers), Service Time (Service-interval), Pressure (Druk), Security Code (Beveiligingscode), Prime (Prime) en Clean (Schoon). Hoofdscherm Het Hoofdscherm is het STEL MPa in 23.0 standaard scherm van het MPa is 22.5 controlesysteem bij het opstarten van de spuitinstallatie. Door op toets nummer 2 te drukken, wijzigt u de meeteenheid van PSI/gallon naar MPa/liter en vice versa. U kunt met toets nummer 1 door de overige menuschermen bladeren.

i

i

Voor sproeiers, uitgerust met een acht-talen Digital ESC-systeem: Met een druk op de toets #2 key op het hoofdscherm schakelt u de meeteenheid over tussen MPa en Bar. Met een druk op de toets #3 op het hoofdscherm verandert u de taal van de tekst op het display. Er zijn in het totaal acht talen beschikbaar. Telkens er op de toets #3 wordt gedrukt, wordt een andere taal zichtbaar. De talen, in volgorde van hun verschijning, zijn: Engels, Spaans, Frans, Duits, Italiaans, Nederlands, Zweeds en Deens. Voor sproeiers, aangekocht in Australië, is de enige beschikbare meeteenheid PSI/liter. Het indrukken van de toets #2 op het hoofdscherm verandert de meeteenheid niet.

Scherm User Pre-Sets (gebruikersinstellingen) In het scherm met GEBR. INSTELL gebruikersinstellingen kan de KIES-4 MENU-1 gebruiker de druk op vier verschillende standen instellen en deze standen voor toekomstig gebruik opslaan. Met een druk op toets nummer 4 komt u terecht in het scherm met de gebruikersinstellingen. Met de toetsen 1 tot en met 4 KIES van het keuzescherm kiest u GEBR INSTELL 1-4 een vooraf ingestelde drukstand of kunt u er één veranderen. Selecteer de stand met toets STAND MPa 5.2 nummer 4 en het hoofdscherm KIES-4 WIJZ-2 zal verschijnen. Verander de stand met een GEBRINST #1 5.2 druk op toets nummer 2. WIJZ MET +/Verhoog in het volgende scherm de stand met toets nummer 2/ de ‘+ toets’ of verlaag de stand met toets nummer 3/de ‘- toets’. Sla de gewenste stand op met een druk op toets nummer 4 en het hoofdscherm verschijnt. Herhaal de hiervoor vermelde procedure voor alle gebruikersinstellingen die u wilt wijzigen. Scherm Volume Pumped (Verpompt Volume) VERPOMPT VOLUME Het scherm Verpompte Volume MENU-1 toont het totaal aantal liters dat KIES-4 de spuitinstallatie heeft verbruikt. Ga met toets nummer 4 naar LITER XXXXXX het scherm Verpompte Volume. DRUK 1 VOOR MENU

ProSpray 30 • 34

Scherm Job Volume (Volume per Opdracht) In het scherm Volume per VOLUME/OPDRACHT Opdracht kan de gebruiker de KIES-4 MENU-1 literteller resetten, zodat het verbruik per opdracht kan worden bijgehouden. Ga met toets nummer 4 naar LITER/OPDR XXXX het scherm Volume per MENU-1 RESET-3 Opdracht. Scherm Unit Serial # (serienummer van de installatie) In dit scherm wordt het SERIENR INSTALL serienummer van de KIES-4 MENU-1 spuitinstallatie getoond. Ga met toets nummer 4 naar SERNR XXXXXXXXXX het scherm met het DRUK 1 VOOR MENU serienummer. Scherm Timers (Timers) Het scherm Timers geeft niet TIMERS alleen de totale tijd weer dat de KIES-4 MENU-1 spuitinstallatie is gebruikt, maar ook de totale tijd dat de spuitinstallatie in bedrijf is geweest (heeft gewerkt). Ga met toets nummer 4 naar AANTIJD XXXXX:XX het scherm Timers. WERKTIJD XXXX:XX Scherm Job Timers (Opdrachttimers) In het scherm met OPDRACHTTIMERS opdrachttimers kan de KIES-4 MENU-1 gebruiker de “ON TIME” (aantijd) en de “RUN TIME” (werktijd) resetten en zo bijhouden hoeveel tijd aan opdrachten is besteed. Ga met toets nummer 4 naar AANTIJD XXXXX:XX het scherm met WERKTIJD XXXX:XX Opdrachttimers. U ziet afwisselend een scherm met timers en een scherm waarin u de timers kan resetten. Scherm Service Time (Service-interval) In het scherm Service-interval SERVICE-INTERVAL kan de gebruiker een interval KIES-4 MENU-1 (in uren) voor een onderhoudsbeurt instellen. Onder de ingestelde tijd staat in het scherm het huidige aantal bedrijfsuren van de spuitinstallatie. Ga met toets nummer 4 naar het scherm Service-interval. U ziet afwisselend een scherm SERV. na XXXHR met de bedrijfsuren en een GELOPEN UREN XX scherm waarin u het interval voor een onderhoudsbeurt kunt veranderen. Wanneer het service-interval is ingesteld en het aantal gelopen uren het interval heeft bereikt, zult u op het display bij het opstarten van de spuitinstallatie afwisselend het scherm “Main screen” [hoofdscherm] en het scherm “Service Required” [onderhoudsbeurt nodig] zien. Blader, om het schakelen tussen schermen te laten ophouden, naar het scherm “Service Time” [service-interval] en stel of een nieuw service-interval in of zet het service-interval op “0”. Scherm Pressure (Druk) In het scherm Druk kan de DRUK gebruiker niet alleen zien op KIES-4 MENU-1 welke hoogte de huidige druk is ingesteld, maar ook bij welke druk de installatie in bedrijf is. Ga met toets nummer 4 naar STEL MPa in 23.0 het scherm Druk. Dit scherm is MPa is 22.5 ook het hoofdscherm.

33

NL Spuittechniek

Reiniging van het apparaat (buiten werking stellen)

Scherm Security Code (Beveiligingscode) In het scherm Beveiligingscode BEVVEILIGINSCODE kan de gebruiker een WIJZIG-4 MENU-1 viercijferige beveiligingscode instellen om onbevoegd gebruik van de spuitinstallatie te voorkomen. Indien een beveiligingscode is ingesteld, zal bij het opstarten van de installatie op het display van het controlesysteem om deze code worden gevraagd. Indien de juiste beveiligingscode is ingevoerd, zal op het display het hoofdscherm getoond worden en zal de spuitinstallatie bediend kunnen worden. Indien de onjuiste code is ingevoerd, zal het display blijven vragen om de juiste code en zal de spuitinstallatie niet bediend kunnen worden. Door op toets nummer 2 te drukken, kunt u de beveiligingscode instellen of wijzigen.

i

Wanneer de spuitinstallatie nieuw is, is de beveiligingscode niet ingesteld en zal bij het opstarten van de installatie het hoofdscherm verschijnen. Ook zal het scherm “Enter Old Code Number” [voer de oude beveiligingscode in] niet verschijnen wanneer er voor het eerst een beveilingscode wordt ingesteld.

Voer de oude beveiligingscode VOER OUDE BEVEIin om toegang te krijgen tot het LIGINGSCODE IN scherm dat u in staat zal stellen om de code te wijzigen. Indien de onjuiste code is ingevoerd, zal het display blijven vragen om de juiste code en kan de beveiligingscode niet veranderd worden. Voer de nieuwe VOER NIEUWE BEV beveiligingscode in. Zodra de CODE IN nieuwe code is ingevoerd, zal op het display automatisch gevraagd worden de nieuwe code ter controle opnieuw in te voeren. Indien dezelfde nieuwe code opnieuw is ingevoerd, zal op het display bevestigd worden dat de nieuwe code geaccepteerd is en zal het hoofdscherm getoond worden. Indien de nieuwe code foutief opnieuw is ingevoerd, zal op het display het scherm “Enter New Code Number” [voer de nieuwe beveiligingscode in] getoond worden en het proces zal zich herhalen.

i

Indien u de X-Lock beveiligingsfunctie buiten werking wenst te stellen, voer dan “1111” in op het scherm “Enter New Code Number” [voer de nieuwe beveiligingscode in] (dit is de standaardcode die de spuitinstallatie van het slot af laat). Als gevolg hiervan zal het hoofdscherm verschijnen bij het opstarten van de spuitinstallatie.

Scherm Prime (Prime) Het scherm Prime verschijnt wanneer de drukregelaar is ingesteld bij de stand “Min” in de gele zone.

RETOUR

Scherm Clean (Schoon) Het scherm Schoon verschijnt REINIGEN wanneer de drukregelaar in de MPa XXXX stand CLEAN (schoon) in de rode zone en de PRIME/SPRAY (doorspuiten/spuiten) selectiehendel in de stand Prime staat.

i

Indien er op enig menuscherm binnen 30 seconden geen handelingen worden verricht, zal op het display het hoofdscherm getoond worden.

5. Spuittechniek Tijdens het spuiten moet het spuitpistool gelijkmatig worden gehanteerd. Als men zich hier niet aan houdt, ontstaat een onregelmatig spuitbeeld. De spuitbeweging dient met de arm te worden uitgevoerd en niet met de pols, zodat een parallelle afstand van ca. 30 cm tussen het spuitpistool en het te spuiten object wordt aangehouden. De zijdelingse afgrenzing van de spuitstraal dient niet te scherp te zijn. De spuitrand dient een geleidelijke overgang te vertonen, zodat deze bij de volgende doorgang gemakkelijk kan worden overlapt. Als het pistool steeds evenwijdig met en in een hoek van 90° t.o.v. het te spuiten oppervlak wordt gehouden, ontstaat er de minste spuitnevel. Bij zeer scherpe randzones en strepen in de spuitstraal moet de spuitdruk worden verhoogd, of het materiaal worden verdund.

i 6.

Hantering van de hogedrukslang

Vermijd scherpe knikken in de hogedrukslang. De kleinste buigingsstraal bedraagt ongeveer 20 cm. Rijd niet over de hogedrukslang en bescherm de slang tegen scherpe voorwerpen en randen. Gevaar voor verwonding door lekke hogedrukslang. Vervang een beschadigde hogedrukslang onmiddellijk. Probeer een defecte hogedrukslang nooit zelf te repareren!

Gevaar

6.1

Hogedrukslang

Het apparaat is met een speciaal voor zuigerpompen geschikte hogedrukslang uitgerust.

i 7.

Gebruik uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER voor een goede en veilige werking en een lange levensduur.

Onderbreking van de werkzaamheden

1. Ontlastingsventiel openen, ventielstand PRIME (k circulatie). 2. Apparaat uitschakelen OFF (UIT). 3. Drukregelknop in de blanke zone draaien (geen druk) 4. Trekker van het spuitpistool overhalen, om de druk van de hogedrukslang en het spuitpistool af te laten. 5. Spuitpistool borgen, zie gebruikshandleiding van het spuitpistool. 6. Voor het reinigen van een standaard spuitkop, zie pagina 45, punt 13.2. Wanneer een ander type spuitkop is gemonteerd, volg dan de betreffende gebruikshandleiding. 7. Aanzuigbuis en retourslang in het bedekkingsmateriaal laten zitten of in een geschikt reinigingsmiddel draaien.

Attentie

34

Bij het gebruik van sneldrogend - of tweecomponentenmateriaal moet het apparaat binnen de verwerkingstijd met een geschikt reinigingsmiddel worden doorgespoeld.

ProSpray 30 • 34

NL Reiniging van het apparaat (buiten werking stellen)

8.

Reiniging van het apparaat (buiten werking stellen)

Schoon werken is een absolute vereiste voor een storingsvrije werking. Reinig het apparaat na beëindiging van de werkzaamheden. Resten bedekkingsmateriaal mogen in het apparaat in geen geval droog worden en vast gaan koeken. Het gebruikte reinigingsmiddel (alleen met een vlampunt boven 21 °C) moet geschikt zijn voor het bedekkingsmateriaal. • Borg het spuitpistool, zie gebruiksaanwijzing van het spuitpistool. Reinig en demonteer de spuitdop. In het geval van een standaard spuitdop, zie pagina 45, punt 13,2. Ga, wanneer een andere spuitdopuitvoering gemonteerd is, te werk volgens de betreffende gebruikshandleiding. 1. Aanzuigbuis uit het bedekkingsmateriaal draaien. 2. Ontlastingsventiel sluiten, ventielstand SPRAY (p spuiten). 3. Apparaat inschakelen ON (AAN). 4. Haal de trekker van het spuitpistool over om resterend bedekkingsmateriaal uit de aanzuigslang, de hogedrukslang en het spuitpistool in een open reservoir te pompen.

Bij oplosmiddelhoudende bedekkingsmaterialen moet het reservoir worden geaard.

Attentie

8.1

Reiniging van de buitenkant van het apparaat Trek eerst de stekker uit het stopcontact.

Gevaar

Gevaar

Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water! Spuit het apparaat nooit af met een hogedruk- of een stoomhogedrukreiniger.

Veeg de buitenkant van het apparaat met een in geschikt reinigingsmiddel gedrenkte doek.

8.2

i

Aanzuigfilter Een schoon aanzuigfilter garandeert continu de maximale transporthoeveelheid, een constante spuitdruk en een goede werking van het apparaat.

1. Schroef het filter (afb. 9) van de aanzuigbuis af. 2. Reinig of vervang het filter. Reinig het filter met een harde kwast en een geschikt reinigingsmiddel.

Voorzichtig! Spuit of pomp niet in reservoirs met een kleine opening (spongat)! Zie veiligheidsvoorschriften

Gevaar 5. Aanzuigbuis met de retourslang in een reservoir met geschikt reinigingsmiddel draaien. 6. Drukregelknop in de blauwe zone draaien – pulserende druk voor reiniging. 7. Ontlastingsventiel openen, ventielstand PRIME (k circulatie). 8. Geschikt reinigingsmiddel enkele minuten in het circuit rondpompen. 9. Ontlastingsventiel sluiten, ventielstand SPRAY (p spuiten). 10. Trekker van het spuitpistool overhalen. 11. Resterend reinigingsmiddel in een open reservoir pompen, tot het apparaat leeg is. 12. Apparaat uitschakelen OFF (UIT).

ProSpray 30 • 34

35

NL Reiniging van het apparaat (buiten werking stellen)

8.3 Hogedrukfilter reinigen

8.4

Filterpatroon regelmatig reinigen. Een verontreinigd of verstopt hogedrukfilter leidt tot een slecht spuitresultaat of een verstopte spuitkop. 1. Drukregelknop in de blanke zone draaien (geen druk). 2. Ontlastingsventiel openen, ventielstand PRIME (k circulatie). 3. Apparaat uitschakelen OFF (UIT).

Reiniging van het Airlessspuitpistool

1. Spoel het spuitpistool bij een lage werkdruk met een geschikt reinigingsmiddel door. 2. Reinig de spuitdop grondig met een geschikt reinigingsmiddel, zodat er geen resten van het bedekkingsmateriaal achterblijven. 3. Reinig de buitenkant van het Airless-spuitpistool grondig.

Insteekfilter in het Airless-spuitpistool Netstekker uit het stopcontact trekken.

Gevaar 4. Filterbehuizing (afb. 10, pos. 1) met een bandsleutel losdraaien. 5. Filterpatroon (2) van de steunveer (3) trekken. 6. Alle delen met geschikt reinigingsmiddel reinigen. Indien nodig, het filterpatroon vervangen. 7. O-ring (4) controleren, indien nodig vervangen. 8. Steunring (5) op de steunveer (3) leggen. Filterpatroon (2) over de steunveer schuiven. 9. Filterbehuizing (1) indraaien en met een bandsleutel tot de aanslag vastdraaien.

Demontage (afb. 11) 1. Trek de beschermbeugel (1) krachtig naar voren. 2. Schroef de handgreep (2) uit de pistoolbehuizing. Trek het insteekfilter (3) eruit. 3. Vervang een verstopt of defect insteekfilter. Montage 1. Steek het insteekfilter (3) met de langere conus in de behuizing van het pistool. 2. Schroef de handgreep (2) in de behuizing van het pistool en draai de greep stevig vast. 3. Klik de beschermbeugel (1) vast.

r 0 ba i 0 ps

25 .360

max


1 5 3 3 2

1 2

4

36

ProSpray 30 • 34

NL Hulp bij storingen

9.

Hulp bij storingen

Soort storing

Mogelijke oorzaak

Maatregelen om de storing te verhelpen

Apparaat start niet

Geen spanning.

Voedingsspanning controleren.

Drukinstelling te laag.

Drukregelknop hoger draaien.

ON/OFF (AAN/UIT) schakelaar defect.

Vervangen

Ontlastingsventiel staat op SPRAY (p spuiten) ingesteld.

Ontlastingsventiel op PRIME (k circulatie) zetten.

Filter komt boven het vloeistofniveau uit en zuigt lucht aan.

Bedekkingsmateriaal bijvullen.

Filter verstopt.

Filter reinigen of vervangen.

Anzuigbuis niet dicht, d.w.z. het apparaat zuigt valse lucht aan.

Aansluitpunten reinigen, zonodig O-ringen vervangen. Aanzuigbuis vastdraaien.

Grote slijtage van spuitkop.

Vervangen

Spuitkop te groot.

Een kleinere spuitkop kiezen, zie spuitkoptabel pagina 46.

Drukinstelling te laag.

Drukregelknop naar hogere cijfers draaien.

Filter verstopt.

Filter reinigen of vervangen.

Bedekkingsmateriaal loopt via de retourslang, wanneer het ontlastingsventiel in de stand SPRAY (p spuiten) staat.

Ontlastingsventiel demonteren en reinigen of vervangen.

Pakkingen verkleefd of versleten.

Pakkingen demonteren, reinigen of vervangen.

Ventielkogels versleten.

Ventielkogels demonteren en vervangen.

Ventielzittingen versleten.

Ventielzittingen demonteren en vervangen.

Bedekkingsmateriaal komt boven uit de materiaaltransportpomp

Bovenste pakking is versleten.

Pakking demonteren en vervangen.

Zuiger is versleten.

Zuiger demonteren en vervangen.

Vermogen van het apparaat loopt terug

Drukinstelling is te laag.

Drukregelknop naar hogere cijfers draaien.

Apparaat zuigt niet aan

Apparaat zuigt wel aan, maar er wordt geen druk opgebouwd

ProSpray 30 • 34

37

NL Hulp bij storingen

Soort storing

Mogelijke oorzaak

Maatregelen om de storing te verhelpen

Verhoogde pulsatie bij het spuitpistool

Verkeerd type hogedrukslang.

Gebruik voor een goede en veilige werking en een lange levensduur uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER.

Spuitkop versleten of te groot.

Spuitkop vervangen.

Te hoge druk.

Drukregelknop naar lagere cijfers draaien.

Te grote spuitkop voor het te verwerken bedekkingsmateriaal.

Spuitkop vervanegn, zie spuitkoptabel pagina 46.

Drukinstelling niet correct.

Drukregelknop verdraaien tot een acceptabel spuitresultaat wordt bereikt.

Te lage aanvoer.

Alle filters reinigen of vervangen.

Bedekkingsmateriaal heeft een te hoge viscositeit.

Conform informatie van de fabrikant verdunnen.

Slecht spuitresultaat

Foutmeldingen Digitaal ESC-systeem De volgende schermen met foutmeldingen verschijnen wanneer het Digitaal ESC-systeem een probleem met de spuitinstallatie ontdekt. Zodra een probleem zich voordoet en de foutmelding verschijnt, zal de spuitinstallatie ophouden met werken.

Gevaar

Volg, voordat u verder gaat, de procedure voor het drukloos maken van de installatie zoals deze eerder in deze handleiding is beschreven. Volg daarnaast alle andere waarschuwingen om het risico van persoonlijk letsel door injectie, letsel vanwege bewegende onderdelen of elektrische schok te verminderen. De spuitinstallatie altijd uit het stopcontact halen voor het plegen van onderhoud!

Scherm Check Paint (Controle Verf) (E1) Het scherm voor controle van CONTROLEER VERF de verf verschijnt wanneer de druk van de pomp daalt tot een zeer laag niveau en de drukregelaar niet is aangepast. Controleer het verfpeil en vul bij. Start de spuitinstallatie opnieuw op door de procedure “Painting” [verven] zoals vermeld in het onderdeel ‘bediening’ van deze handleiding te volgen. Scherm Check Transducer (Controle Transductor) (E2) Het scherm voor controle van CONTR. TRANSDCTR de transductor verschijnt wanneer de transductor niet meer is aangesloten of defect is. Breng de spuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkende onderhoudsdienst. Scherm Check Motor (Controle Motor) (E3) Het scherm Controle Motor zal CONTROLEER MOTOR verschijnen wanneer de motor of motorsensor defect is. Breng de spuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkende onderhoudsdienst. Scherm Low Voltage (Laag voltage) (E4) Het scherm Laag Voltage LAAG VOLTAGE verschijnt wanneer de spuitinstallatie stopt met werken als gevolg van een lage stroomspanning. Controleer de stroomtoevoer en verhelp het probleem. Start de spuitinstallatie opnieuw op door de procedure “Painting” [verven] zoals vermeld in het onderdeel ‘bediening’ van deze handleiding te volgen.

38

Scherm High Motor Temperature (Hoge Temperatuur van de Motor) (E5) Het scherm Hoge Temperatuur TE HOGE TEMP van de Motor verschijnt VAN DE MOTOR wanneer de temperatuur van de motor te hoog is geworden. Breng de spuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkende onderhoudsdienst. Scherm High Control Temperature (Hoge Controle Temperatuur) (E6) Het scherm Hoge Controle TE HOGE CONTROLE Temperatuur verschijnt TEMPERATUUR wanneer de temperatuur van het Digitaal ESC-systeem te hoog is geworden. Breng de spuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkende onderhoudsdienst. Scherm High Load Check Mechanism (Hoge Belasting Controle Mechanisme) (E7) Het scherm Hoge Belasting TE HOGE BELASTNG Controle Mechanisme CONTR MECHANISME verschijnt wanneer de spuitinstallatie stopt met werken als gevolg van een spanningspiek of wanneer de spuitinstallatie overgaat in de stroomgbegrenzingsmodus. Breng de spuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkende onderhoudsdienst. Scherm Exceeded Pressure Limit (Druklimiet Overschreden) (E8) Het scherm Druklimiet OVERSCHREDEN Overschreden verschijnt DRUKLIMIET wanneer de druk van de spuitinstallatie hoger is dan 3300 PSI / 23 MPa. Breng de spuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkende onderhoudsdienst. Scherm Communication Error (Communicatiefout) (E9) Het scherm Communicatiefout COMMUNICATIEverschijnt wanneer het Digitaal FOUT ESC-systeem het contact verliest met het controlepaneel. Breng de spuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkende onderhoudsdienst.

ProSpray 30 • 34

NL Onderhoud

Reparaties aan het apparaat

11.2 In- en uitlaatventiel

10. Onderhoud 10.1 Algemeen onderhoud Het onderhoud van het apparaat dient eenmaal per jaar door de servicedienst van Wagner te worden uitgevoerd. 1. Hogedrukslangen, aansluitkabel en stekker controleren op beschadigingen. 2. Controleer inlaat-, uitlaatventiel en filter op slijtage.

1. De vier schroeven op de frontkap losdraaien, frontkap verwijderen. 2. Apparaat inschakelen ON (AAN) en zo uitschakelen OFF (UIT), dat de spiraalring (afb. 13, pos. 1) op de drijfstang onder de geleiding (2) uit zichtbaar is. Beknellingsgevaar – niet met vingers of gereedschap tussen de bewegende delen komen.

10.2 Hogedrukslang Gevaar

Controleer de hogedrukslang visueel op eventuele insnijdingen of uitbollingen, in het bijzonder bij de koppelstukken. Wartelmoeren moeten probleemloos kunnen worden gedraaid.

11. Reparaties aan het apparaat Apparaat uitschakelen OFF (UIT). Voor alle reparaties – netstekker uit het stopcontact verwijderen.

Gevaar

11.1 Ontlastingsventiel 1. Kerfstift (afb. 12, pos. 1) met een drevel van 2 mm uit het ontlastingsventielknop (2) verwijderen. 2. Ontlastingsventielknop (2) en meenemer (3) verwijderen. 3. Complete ventielbehuizing (4) met een bahco losdraaien. 4. Controleren, dat de afdichting (5) goed aanligt en vervolgens de nieuwe complete ventielbehuizing (4) op het verdelerblok (6) draaien. Met een bahco vastdraaien. 5. Meenemer (3) uitlijnen met de boring op de materiaaltransportpomp (6). Meenemer opschuiven en met machinevet insmeren. 6. Boringen in de ventiel-as (7) en in de ontlastingsventielknop (2) op elkaar uitlijnen. 7. Kerfstift (1) aanbrengen en de ontlastingsventielknop in de stand PRIME/SPRAY zetten.

6

5 4 3 1 7 2

ProSpray 30 • 34

2 1 3. Netstekker uit het stopcontact verwijderen.

Gevaar 4. Klem van de aanzuigbuis verwijderen en retourslang verwijderen. 5. Verbindingsslang (afb. 14, pos. 1) naar het hogedrukfilter losdraaien. 6. Apparaat 90° naar achteren kantelen zoadat de materiaaltransportpomp beter bereikbaar is. 7. Inlaatventielbehuizing (2) uit de onderste behuizing (3) losmaken, door zachtjes met een hamer te tikken en 3 vervolgens los te draaien, of met een bahco losdraaien. 8. Steunring (4), O-ring (5), O- 9 ring (6), 8 inlaatventielzitting(7), inlaatventielkogel (8) en 7 bovenste kogelgeleiding (9) demonteren. 6 9. Alle delen met geschikt 5 reinigingsmiddel reinigen. Inlaatventielbehuizing (2), 4 inlaatventielzitting (7) en inlaatventielkogel (8) controleren op slijtage, indien nodig de delen 2 vervangen. Versleten inlaatventielzitting (7), die aan de andere zijde nog niet is gebruikt, andersom monteren.

1

39

NL Reparaties aan het apparaat 10. Montage in omgekeerde volgorde uitvoeren. 11 O-ring (5) met machinevet insmeren en controleren, dat deze goed aanligt in de inlaatventielbehuizing 15 16 (2). 11. Onderste behuizing (afb. 17 15, pos. 10) met een bahco losdraaien, waarbij 18 de bovenste behuizing (11) met een tweede 19 bahco wordt 20 tegengehouden. 12. Steunring (13) en O-ring 14 (12) verwijderen. 13. Uilaatventielbehuizing 12 (14) met een inbusschroevendraaier 13 3/8 inch uit de zuiger (15) draaien. 14. Bovenste afdichting (16), bovenste kogelgeleiding (17), uitlaatventielkogel 10 (18), schijf (19) en uitlaatventielzitting (20) demonteren. 15. Alle delen met geschikt reinigingsmiddel reinigen. Uilaatventielbehuizing (14), uitlaatventielzitting (20), uitlaatventielkogel (18) en bovenste kogelgeleiding (17) controleren op slijtage, indien nodig de delen vervangen. Versleten uitlaatventielzitting (20), die aan de andere zijde nog niet is gebruikt, andersom monteren. 16. Montage in omgekeerde volgorde uitvoeren.

11.3 Pakkingen 1. Inlaatventielbehuizing en onderste behuizing demonteren conform de stappen in Hoofdstuk 11.2, pagina 39. 2. Het is niet nodig het uitlaatventiel te demonteren. 3. Spiraalring (afb. 16, pos. 1) met een schroevendraaier omhoog schuiven. Verbindingsstift (2) met een drevel van 6 mm uit de drijfstang (3) en de zuiger (4) verwijderen. 4. Verbindingsstift (2) uit de behuizing van de aandrijving verwijderen. 5. Borgmoer (5) door zachtjes met een hamer te tikken tegen de wijzers van de klok in losdraaien. 6. Bovenste behuizing (6) tegen de wijzers van de klok in uit de behuizing van de aandrijving draaien. 7. Bovenste behuizing (6) op de vlakke uitsparingen loodrecht in een bankschroef opspannen.

Let op

Bankschroef niet te strak aandraaien, omdat anders het deel kan vervormen.

8. Wartel (7) losdraaien. 9. Zuiger (4) naar onderen uit de bovenste behuizing (6) schuiven. Zuiger controleren op slijtage, indien nodig vervangen. 10. Bovenste pakking (8) en onderste pakking (9) uit de bovenste behuizing (6) verwijderen.

Let op

3

2 1 5 7 10 8

6

9 11

Binnenzijde van de bovenste behuizing niet beschadigen.

11. De transportvoorziening uit de bovenste en onderste pakking 4 verwijderen. De transportvoorziening uit de bovenste pakking is nodig om de zuiger te monteren. 12. Bovenste pakking (8) en onderste pakking (9) met machinevet insmeren. 13. Bovenste pakking (afb. 17) met O-ring (1) en uitstekende rand (2) naar onderen in de bovenste behuizing (6) plaatsen. 14. Tussenring (afb. 16, pos. 10) op de bovenste pakking (8) plaatsen. 15. Wartel (afb. 16, pos. 7) in de bovenste behuizing (6) draaien en met 34 – 41 Nm vastdraaien.

40

1 2

ProSpray 30 • 34

NL Reparaties aan het apparaat 24. Bovenste behuizing (6) in de behuizing van de aandrijving draaien. Verbindingsbout (2) in de drijfstang (3) en de zuiger (4) plaatsen en met de spiraalring (1) borgen. 25. Bovenste behuizing (6) zover in de behuizing van de aandrijving draaien, dat de borgmoer (5) aan komt te liggen en de aansluiting voor de verbindingsslang naar achteren wijst. 26. Borgmoer (5) aandraaien door zachtjes met een hamer te tikken. 27. Geleidering (11) in de onderste behuizing (afb. 15, pos. 10) plaatsen en de onderste behuizing in de bovenste behuizing vastdraaien. 28. Verbindingsslang monteren en vastdraaien. 29. Inlaatventielbehuizing (afb. 14, pos. 2) indraaien, zie Hoofdstuk 11.2. 30. Aanzuigbuis monteren en vastdraaien. 31. Retourslang met klem aan de aanzuigbuis bevestigen. 32. Frontkap monteren.

16. Onderste pakking (afb. 2 18) zo plaatsen, dat de zijde met de kleinste 1 afstand tussen O-ring (1) en uitstekende rand (2) naar boven wijst. 17. Met behulp van het montagegereedschap de onderste pakking in de juiste positie brengen. 18. Montagegereedschap (inbegrepen bij de bovenste pakking als transportvoorziening) voor de zuiger (afb. 16, pos. 4) van boven af op de zuiger schuiven. 19. Montagegereedschap en zuiger (4) met machinevet insmeren. 20. Zuiger (4) door de onderste en bovenste pakking schuiven tot het uiteinde van de zuiger boven de wartel (7) uitkomt. 21. Montagegereedschap van de zuiger (4) verwijderen. 22. Borgmoer (5) op de bovenste behuizing (6) draaien tot deze aanligt. 23. Schroefdraad van de bovenste behuizing (6) met machinevet insmeren. Bovenste behuizing uit de bankschroef verwijderen.

11.4 Schakelschema ProSpray 30 • 34 100~120 V AC drukopnemer

potmeter

wit

netstekker

groen

schakelaar

J2

zwart

J1

aarde J16

J9

J12

J7

motor

WisselWisselstroommotor stroommotor

stijgt plots suppressor

Fase wisselstroom

Nul wisselstroom

controlepaneel board

Elektronische Druk Controle (EDC)

wit wit

220~240 V AC drukopnemer

potmeter

blauw

netstekker

groen

schakelaar

J2

bruin

J1

aarde J16

Fase wisselstroom

J12

J7

motor

WisselWisselstroommotor stroommotor

stijgt plots suppressor

J9

Nul wisselstroom

controlepaneel board

wit

Elektronische Druk Controle (EDC)

wit

ProSpray 30 • 34

41

NL Accessoires en onderdelen

12. Accessoires en onderdelen 12.1 Accessoires voor ProSpray 30 • 34 (Afbeelding met accessoires, zie pagina 96) Pos. Bestelnr. 1

2

3 4

0296 388 0296 386 0502 166 0502 119 0096 019 0096 005 0096 006 0345 010 9984 573 9984 574 9984 575

Benaming Spuitpistol AG 08, F-schroefdraad Spuitpistol AG 08, G-schroefdraad Spuitpistol AG 14, F-schroefdraad Spuitpistol AG 14, G-schroefdraad Lang pistool, 100 cm Lang pistool, 150 cm Lang pistool, 270 cm Inline roller IR-100 Hogedrukslang DN 4 mm, 7,5 m met roestvrijstalen nippel Hogedrukslang DN 6 mm, 15 m voor dispersie Hogedrukslang DN 6 mm, 30 m voor dispersie

Pos. Bestelnr. 5

0034 038

6

0034 950

0034 952 0034 951

Benaming Dubbele mof voor het koppelen van hogedrukslangen Metex-fuik Fuik voor het voorfilteren van het bedekkingsmateriaal in de verpakking. Aanzuigbuis direct in de fuik plaatsen. Zeefpakket (5 stuks) voor lak Zeefpakket (5 stuks) voor dispersie

12.2 Onderdelenlijst hoofdeenheid (Onderdelenafbeelding, pagina 97) Pos. Bestelnr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

42

0508 0508 0295 0295 0508 0507 0507 0349 0507 0551 0508

555 694 694 695 223 783 782 602 785 160 750

Benaming Zeskantbout (4) Emmer haak Veerring (2) Zeskantbout (2) Materiaaltransportpomp Klem Aanzuigslang Filter Retourslang Hogedrukfilter Dubbel verloopstuk

Pos. Bestelnr. 12 13 14

Benaming

0507 671 0507 786 0507 787

Dubbel verloopstuk Veerring (2) Zeskantbout (2)

0507 974 0551 758

Draadvergadering (niet afgebeeld) Stijgt plots suppressor, 220~240 V AC (niet afgebeeld) Stijgt plots suppressor, 100~120 V AC (niet afgebeeld) Trekwinding (niet afgebeeld)

0551 759 0507 968

ProSpray 30 • 34


12.3 Onderdelenlijst aandrijfeenheid (Onderdelenafbeelding, zie pagina 98)

Pos.

ProSpray 30 Bestelnr.

ProSpray 34 Bestelnr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

0507 772 0551 855 0507 767 0507 769 0507 218 0507 777 0507 768 0551 644 ---------9850 936 0551 773 0507 222 0507 221 0508 697 0507 776 0551 774

0507 772 0551 855 0507 767 0507 769 0507 218 0507 777 0507 768 0551 644 ---------9850 936 0551 763 0507 222 0507 221 0508 697 0507 776 0551 776

0551 775

0551 777

22 23 24 25 26 27

0507 960 0507 959 0507 770 0295 694 0551 785 0551 786 0507 225 0507 231 0508 705 0507 771 0551 854 0551 721

0507 960 0507 959 0507 770 0295 694 0551 787 0551 788 0507 225 0507 231 0508 705 0507 771 0551 854 0551 721

28 29 30 31 32 33 34 35 36

0551 709 0551 265 0551 659 0551 720 0507 757 0551 724 9800 340 0507 756 0551 645 0551 722 0551 723

0551 709 0551 265 0551 659 0551 720 0507 757 0551 724 9800 340 0507 756 0551 645 0551 722 0551 723

17 18 19 20 21

ProSpray 30 • 34

Benaming Schroef (4) Frontkap Cilinderschroef (4) Drijfstangbehuizing Drijfstang Verbindingsstift Spiraalring Strain relief Aansluitsnoer (zie beneden) AAN/UIT schakelaar Aandrijvingbehuizing Tandwiel, trap 2 Tandwiel, trap 1 Afdichting Afdichting Motor (zonder elektronische controle), 220~240 V, 50/60 Hz Motor (zonder elektronische controle), 100~120 V, 50/60 Hz Schroef (3) Elektronische kap Cilinderschroef (4) Veerring (4) Elektronische controle-eenheid, 220~240 V Elektronische controle-eenheid, 100~120 V Ventilator Ventilatorkap Tussenwand Schroef (4) Motorhuis Digitaal elektronisch spuitcontrolesysteem (ESC-systeem), PSI/gallon of MPa/liter, Engels-slechts tekst Digitaal ESC-systeem, MPa/liter of bar/liter, 8 taaltekst Digitaal ESC-systeem, PSI/liter, Engels-slechts tekst, AU Schroef (4) Drukregelknop Rubberen tule Montageplaat Grondschroef Schroef Controlepaneel Kap digitaal ESC-systeem Schroef (2)

AS-3112

BS-546

CEE 7/7

NEMA 5-15P

0551 726, 9 Ft. 0551 717, 20 FT. 220V~240V

0508 775 110V~120V 20 Ft.

0508 776 220V~240V 20 Ft.

223 2000 100V 9.8 Ft.

43


12.4 Onderdelenlijst materiaaltransportpomp (Onderdelenafbeelding, zie pagina 99) Pos. Bestelnr. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 18 19 20 21 22

0508 695 0508 707 0508 708* 0508 709* 0508 710 0508 343 0507 387 0508 711* 0508 712* 0507 730* 0507 731* 0508 713 0508 227 0508 714 0507 734* 0507 452 9841 502*

Benaming Borgmoer Wartel Tussenring Bovenste pakking Bovenste behuizing Dubbel verloopstuk Verbindingsslang Onderste pakking Geleidering O-ring Steunring Onderste behuizing Zuiger (pos. 19–25) Zuiger Bovenste afdichting Bovenste kogelgeleiding Uitlaatventielkogel

Pos. Bestelnr. 23 24 25 27 28 29 30 31

Benaming

0507 454* 0508 715 0507 733 0507 729 3551 519* 0508 716 3500 203* 0508 717

Schijf Uitlaatventielzitting Uitlaatventielbehuizing Onderste kogelgeleiding Inlaatventielkogel Inlaatventielzitting O-ring Inlaatventielbehuizing

0508 221*

Serviceset pakkingen met machinevet en montagegereedschap Montagegereedschap onderste pakking EasyGlide 118 ml (voorkomt verhoogde slijtage van de pakkingen) EasyClean 118 ml (voor het binnenwerk van de materiaaltransportpomp) Hogedrukslang DN 6 mm, 15 m

0508 718 0508 619 0508 620 9984 507

12.5 Onderdelenlijst hogedrukfilter (Onderdelenafbeelding, zie pagina 100) Item Order No. 1 2 3

4 5 6 7 8

0508 723 3514 058 0508 449 0508 748 0508 450 0508 603 0508 749 0508 725 0507 739 0508 212

Description Filterbehuizing Kegelveer Filterpatroon, 30 mesh Filterpatroon, 60 mesh (standaarduitrusting) Filterpatroon, 100 mesh Steunring Steunveer O-ring Sluitstop Ontlastingsventiel met knop (bevat Pos. 13–17)

Item Order No. 9 10 11 12 13 14 15 16 17

0551 778 0551 660 0508 726 0507 738 0507 745 0551 494 0507 735 0508 745 0507 662

Description Drukopnemer O-ring Verdelerblok Sluitstop Afdichting Ontlastingsventiel Ventielbehuizing Kerfstift Ontlastingsventielknop

12.6 Onderdelenlijst hoge wagen (Onderdelenafbeelding, zie pagina 101) Pos. Bestelnr. 1 2 3 4 5 6 7 8

44

0508 228 9841 504 0295 607 0295 609 0295 610 0295 608 0295 606 0508 721

Benaming Handgreep Bevestigingsveer (2) Geleidebus (2) Schijf (2) Spanhuls (2) Schroef (4) Schijf (4) As

Pos. Bestelnr. 9 10 11 12 13 14 15 16

0509 390 0295 687 0508 722 0507 784 0508 719 0551 550 0508 720 0295 617

Benaming Wiel (2) Schijf (2) Wieldop (2) Grommet (2) Afstandsbus (2) Sluitstop (2) Onderstel Sluitstop (2)

ProSpray 30 • 34

NL Appendix

13. Appendix 13.1 Keuze van de spuitdop Voor een perfecte en doelmatige werkwijze is de keuze van de spuitdop van groot belang. Vaak kan de juiste spuitdop alleen via een proef worden bepaald. Enkele regels hiervoor: De spuitstraal moet gelijkmatig zijn. Als er strepen in de spuitstraal te zien zijn, is de spuitdruk te laag of de viscositeit van het bedekkingsmateriaal te hoog. Oplossing: druk verhogen of bedekkingsmateriaal verdunnen. Elke pomp levert een bepaald pompvermogen in verhouding tot het formaat van de spuitdop: In principe geldt: grote spuitdop = lage druk kleine spuitdop = hoge druk Er is een groot assortiment van spuitdoppen met verschillende spuithoeken.

13.2 Onderhoud en reiniging van Airless hardmetalen spuitdoppen Standaardspuitdoppen Als er een andere spuitdopuitvoering gemonteerd is, dan volgens fabrikantinstructies reinigen. De spuitdop heeft een uiterst precies bewerkte boring. Voor een lange levensduur moet de spuitdop omzichtig worden behandeld. Denk eraan, dat het hardmetalen inzetstuk broos is! Werp de spuitdop nooit en bewerk de spuitdop niet met scherpe metalen voorwerpen. Neem de volgende punten in acht om de spuitdop schoon en gebruiksklaar te houden: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Open het ontlastingsventiel, ventielstand PRIME ( k circulatie). Apparaat uitschakelen. Demonteer de spuitdop van het spuitpistool. Leg de spuitdop in een geschikt reinigingsmiddel tot alle resten van het bedekkingsmateriaal zijn opgelost. Blaas de spuitdop met perslucht door, indien voorhanden. Verwijder eventuele resten met behulp van een spitse houten staaf (tandenstoker). Controleer de spuitdop met behulp van een vergrootglas en herhaal de punten 4 t/m 6 indien nodig.

13.3 Accessoires voor het spuitpistool Vlakstraal-verstelspuitdop tot 250 bar (25 MPa)

Spuitdopmarkering

Boring mm

Spuitbreedte bij ca. 30 cm afstand van het object druk 100 bar (10 MPa)

15 20 28 41

0,13 - 0,46 0,18 - 0,48 0,28 - 0,66 0,43 - 0,88

5 - 35 cm 5 - 50 cm 8 - 55 cm 10 - 60 cm

49

0,53 - 1,37

10 - 40 cm

Spuitdopverlenging met

Toepassing

Lakken Lakken, vulmiddelen Lakken, dispersies Roestwerende verf dispersies Verf voor grote oppervlakken

Vlakstraal-verstelspuitdop bestelnr.

Beschermingsinrichting tegen aanraking voor vlakstraal-verstelspuitdop

0999 057 0999 053 0999 054 0999 055 0999 056

Bestelnr. 0097 294

Spuitdopverlenging

draaibaar kniegewricht (zonder spuitdop) Lengte 100 cm Lengte 200 cm Lengte 300 cm

ProSpray 30 • 34

Bestelnr. 0096 015 Bestelnr. 0096 016 Bestelnr. 0096 017

15 cm, F-schroefdraad, Bestelnr. 0556 051 30 cm, F-schroefdraad, Bestelnr. 0556 052 45 cm, F-schroefdraad, Bestelnr. 0556 053 60 cm, F-schroefdraad, Bestelnr. 0556 054

15 cm, G-schroefdraad, Bestelnr. 0556 074 30 cm, G-schroefdraad, Bestelnr. 0556 075 45 cm, G-schroefdraad, Bestelnr. 0556 076 60 cm, G-schroefdraad, Bestelnr. 0556 077

45

NL Appendix

13.4 Tabel Airless spuitdoppen

WAGNER Trade Tip 2 tot 270 bar (27 MPa)

zonder spuitdop F-schroefdraad (11/16 - 16 UN) voor spuitpistolen van Wagner bestelnr. 0556 042

WAGNER Tip tot 530 bar (53 MPa)

zonder spuitdop bestelnr. 1088 001

zonder spuitdop G-schroefdraad (7/8 - 14 UNF) voor spuitpistolen van Graco/Titan bestelnr. 0556 041

Standaardspuitdoppen tot 530 bar (53 MPa)

Toepassing

Markering spuitdop

Spuithoek

Boring Spuitbreedte inch/mm mm 1) Bestelnr.

Bestelnr.

Bestelnr.

Spuitpistoolfilter “GROEN”

Spuitpistoolfilter “WIT”

Spuitpistoolfilter “GEEL”

Spuitpistoolfilter “ROOD”

407 40° 0.007 / 0.18 160 0090 407 1088 407 0552 407 Natuurlak 507 50° 0.007 / 0.18 190 0090 507 ––––––– ––––––– Kleurloze lak 209 20° 0.009 / 0.23 145 0090 209 1088 209 0552 209 Olie 309 30° 0.009 / 0.23 160 0090 309 1088 309 0552 309 40° 0.009 / 0.23 190 0090 409 1088 409 0552 409 409 509 50° 0.009 / 0.23 205 0090 509 1088 509 0552 509 609 60° 0.009 / 0.23 220 0090 609 1088 609 0552 609 Kunstharslak 111 10° 0.011 / 0.28 85 0090 111 1088 111 0552 111 PVC-lak 211 20° 0.011 / 0.28 95 0090 211 1088 211 0552 211 30° 0.011 / 0.28 125 0090 311 1088 311 0552 311 311 411 40° 0.011 / 0.28 195 0090 411 1088 411 0552 411 511 50° 0.011 / 0.28 215 0090 511 1088 511 0552 511 611 60° 0.011 / 0.28 265 0090 611 1088 611 0552 611 Lak, grondverf 113 10° 0.013 / 0.33 100 0090 113 1088 113 0552 113 Zinkchromaatgrondverf 213 20° 0.013 / 0.33 110 0090 213 1088 213 0552 213 Grondlak 313 30° 0.013 / 0.33 135 0090 313 1088 313 0552 313 Vulstof 413 40° 0.013 / 0.33 200 0090 413 1088 413 0552 413 50° 0.013 / 0.33 245 0090 513 1088 513 0552 513 513 613 60° 0.013 / 0.33 275 0090 613 1088 613 0552 613 813 80° 0.013 / 0.33 305 0090 813 1088 813 0552 813 0552 115 Vulstof 115 10° 0.015 / 0.38 90 0090 115 1088 115 Spuitpleister 215 20° 0.015 / 0.38 100 0090 215 1088 215 0552 215 Roestwerende verf 315 30° 0.015 / 0.38 160 0090 315 1088 315 0552 315 0.015 / 0.38 200 0090 415 1088 415 0552 415 415 40° 515 50° 0.015 / 0.38 245 0090 515 1088 515 0552 515 615 60° 0.015 / 0.38 265 0090 615 1088 615 0552 615 715 70° 0.015 / 0.38 290 0090 715 1088 715 0552 715 815 80° 0.015 / 0.38 325 0090 815 1088 815 0552 815 0.017 / 0.43 110 0090 217 1088 217 0552 217 Spuitpleister 217 20° 150 0090 317 1088 317 0552 317 Roestwerende verf 317 30° 0.017 / 0.43 Loodmenieverf 417 40° 0.017 / 0.43 180 0090 417 1088 417 0552 417 Latexverf 517 50° 0.017 / 0.43 225 0090 517 1088 517 0552 517 60° 0.017 / 0.43 280 0090 617 1088 617 0552 617 617 717 70° 0.017 / 0.43 325 0090 717 1088 717 0552 717 219 20° 0.019 / 0.48 145 0090 219 1088 219 0552 219 319 30° 0.019 / 0.48 160 0090 319 1088 319 0552 319 419 40° 0.019 / 0.48 185 0090 419 1088 419 0552 419 519 50° 0.019 / 0.48 260 0090 519 1088 519 0552 519 619 60° 0.019 / 0.48 295 0090 619 1088 619 0552 619 719 70° 0.019 / 0.48 320 0090 719 1088 719 0552 719 819 80° 0.019 / 0.48 400 0090 819 1088 819 0552 819 0.021 / 0.53 145 0090 221 1088 221 0552 221 Glimmerverf 221 20° Koudverzinkverf 421 40° 0.021 / 0.53 190 0090 421 1088 421 0552 421 1088 521 0552 521 Dispersie 521 50° 0.021 / 0.53 245 0090 521 621 60° 0.021 / 0.53 290 0090 621 1088 621 0552 621 821 80° 0.021 / 0.53 375 0090 821 1088 821 0552 821 Roestwerende verf 223 20° 0.023 / 0.58 155 0090 223 1088 223 0552 223 180 0090 423 1088 423 0552 423 423 40° 0.023 / 0.58 523 50° 0.023 / 0.58 245 0090 523 1088 523 0552 523 623 60° 0.023 / 0.58 275 0090 623 1088 623 0552 623 723 70° 0.023 / 0.58 325 0090 723 1088 723 0552 723 823 80° 0.023 / 0.58 345 0090 823 1088 823 0552 823 Dispersie 225 20° 0.025 / 0.64 130 0090 225 1088 225 0552 225 Bindmiddel-, lijm425 40° 0.025 / 0.64 190 0090 425 1088 425 0552 425 0.025 / 0.64 230 0090 525 1088 525 0552 525 en vulverf 525 50° 625 60° 0.025 / 0.64 250 0090 625 1088 625 0552 625 825 80° 0.025 / 0.64 295 0090 825 1088 825 0552 825 227 20° 0.027 / 0.69 160 0090 227 1088 227 0552 227 427 40° 0.027 / 0.69 180 0090 427 1088 427 0552 427 527 50° 0.027 / 0.69 200 0090 527 1088 527 0552 527 627 60° 0.027 / 0.69 265 0090 627 1088 627 0552 627 827 80° 0.027 / 0.69 340 0090 827 1088 827 0552 827 629 60° 0.029 / 0.75 285 0090 629 1088 629 0552 629 231 20° 0.031 / 0.79 155 0090 231 1088 231 0552 231 431 40° 0.031 / 0.79 185 0090 431 1088 431 0552 431 531 50° 0.031 / 0.79 220 0090 531 1088 531 0552 531 631 60° 0.031 / 0.79 270 0090 631 1088 631 0552 631 433 40° 0.033 / 0.83 220 0090 433 1088 433 0552 433 235 20° 0.035 / 0.90 160 0090 235 1088 235 0552 235 435 40° 0.035 / 0.90 195 0090 435 1088 435 0552 435 535 50° 0.035 / 0.90 235 0090 535 1088 535 0552 535 635 60° 0.035 / 0.90 295 0090 635 1088 635 0552 635 839 80° 0.039 / 0.99 480 0090 839 ––––––– ––––––– 243 20° 0.043 / 1.10 185 0090 243 1088 243 0552 243 Verf voor grote oppervlakken 543 50° 0.043 / 1.10 340 0090 543 1088 543 0552 543 552 50° 0.052 / 1.30 350 0090 552 1088 552 0552 552 1) Spuitbreedte bij ca. 30 cm afstand tot het te spuiten object en een druk van 100 bar (10 MPa) met kunstharslak 20 DIN-seconden.

46

ProSpray 30 • 34

NL

Deutschland


Österreich


Schweiz


Japan


China


France


Italia


Belgie


Nederland


USA


Australia


Great Britain


España


Danmark


Sverige


ProSpray 30 • 34

47

DK

Advarsel! Pas på risikoen for tilskadekomst ved injektion!

Airless-anlæg udvikler et ekstremt højt sprøjtetryk.

Fare

①

Bring aldrig fingre, hænder eller andre legemsdele i berøring med sprøjtestrålen! Ret aldrig pistolen mod Dem selv, andre personer og dyr. Brug aldrig pistolen uden berøringsværn. En sprøjtekvæstelse må aldrig behandles som et harmløst snitsår. Ved hudlæsioner på grund af coatingmateriale eller opløsningsmiddel skal man straks opsøge en læge for at få en hurtig, faglig korrekt behandling. Informer lægen om det benyttede coatingmateriale eller opløsningsmiddel. Hver gang anlægget sættes i gang, skal nedenstående punkter overholdes i henhold til driftsvejledningen:

② ③

1.

Defekte apparater må ikke benyttes.

2.

WAGNER-pistolen skal sikres med sikringshåndtaget på pistolen.

3.

Nettilslutningens jordforbindelse skal kontrolleres.

4.

Kontroller højtryksslangens og sprøjtepistolens tilladte driftstryk.

5.

Alle forbindelsesdele skal kontrolleres for utætheder.

Instruktionerne vedrørende regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af anlægget skal nøje overholdes. Inden påbegyndelse af alle arbejder på anlægget samt ved enhver pause i arbejdet skal følgende regler være overholdt: 1. Pistolen og slangen skal aflastes for tryk. 2.

WAGNER-pistolen skal sikres med sikringshåndtaget på pistolen.

3.

Sluk for apparatet.

Sæt sikkerheden i højsædet! 48

ProSpray 30 • 34

DK Indhold

Indhold Side

Side Sikkerhedsforskrifter for Airless-sprøjtning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50

2. 2.1 2.2

Anvendelsesoversigt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anvendelsesområder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coatingmaterialer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 52 52

3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

Beskrivelse af apparatet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Airless-metoden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apparatets funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forklaring til illustrationen ProSpray 30 • 34 . . . . . Illustrationen ProSpray 30 • 34 . . . . . . . . . . . . . . . Tekniske data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transport i et køretøj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 52 52 53 53 54 54 54

4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Idrifttagning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Højtryksslange, sprøjtepistol og formolie . . . . . . . . 54/55 Kontrolpanelets indikatorer . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Trykreguleringsknap, indstillinger. . . . . . . . . . . . . . 55 Tilslutning til nettet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Ved første idrifttagning – Rengøring for konserveringsmidler . . . . . . . . . . . . 56 Idrifttagning af apparatet med coatingmateriale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Digitalt, elektronisk sprøjtekontrol(ESC) system ........................................................ 56

1.

4.6 4.7

Hjælp ved problemer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61

10. Vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Generel vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Højtryksslange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 63 63

Reparationer på apparatet . . . . . . . . . . . . . . . . . Aflastningsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ind – og udløbsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pakninger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ledningsdiagram, ProSpray 30 • 34 . . . . . . . . . . .

63 63 63 64 65

12. Tilbehør og reservedele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1 Tilbehør til ProSpray 30 • 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . Tilbehørsbillede til ProSpray 30 • 34 . . . . . . . . . . . 12.2 Reservedelsliste, hovedkomponenter . . . . . . . . . . Reservedelsbillede, hovedkomponenter . . . . . . . . 12.3 Reservedelsliste, motorkomponenter . . . . . . . . . . Reservedelsbillede, motorkomponenter . . . . . . . . 12.4 Reservedelsliste, farvetrin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reservedelsbillede, farvetrin . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.5 Reservedelsliste, højtryksfilter . . . . . . . . . . . . . . . . Reservedelsbillede, højtryksfilter . . . . . . . . . . . . . . 12.6 Reservedelsliste, høj vogn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reservedelsbillede, høj vogn . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 66 96 66 97 67 98 68 99 68 100 68 101 69 69

9.

11. 11.1 11.2 11.3 11.4

5.

Sprøjteteknik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58

6. 6.1

Håndtering af højtryksslangen . . . . . . . . . . . . . . Højtryksslange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 58

13. Bilag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.1 Dyseudvalg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Vedligeholdelse og rengøring af Airless hårdmetal-dyser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Sprøjtepistol-tilbehør . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.4 Airless-dyse-tabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.

Arbejdsafbrydelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58

Wagner Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71

8.

Rengøring af apparatet (ud-af-drifttagning). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Udvendig rengøring af apparatet . . . . . . . . . . . . . . Indsugningsfilter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rensning af højtryksfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rengøring af Airless-sprøjtepistolen . . . . . . . . . . .

59 59 59 60 60

Vigtig henvisning vedr. produktansvar . . . . . . . . . . . . Garanti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CE Overensstemmelseserklæring . . . . . . . . . . . . . . . .

103 103 106

8.1 8.2 8.3 8.4

ProSpray 30 • 34

69 69 70

49

DK Sikkerhedsforskrifter

1. Sikkerhedsforskrifter for Airlesssprøjtning

U

Alle stedlige forskrifter skal nøje overholdes.

Ved montering eller afmontering af dysen samt ved arbejdsafbrydelser skal sprøjtepistolen altid sikres.

For en sikker omgang med Airless højtryks-sprøjtemaskiner skal man overholde de følgende henvisninger.

U

Sprøjtepistolen skal sikres mod utilsigtet aktivering.

U

Sprøjtepistolens tilbagestød

Flammepunkt

Ved et højt driftstryk bevirker udløsningen af aftræksbøjlen en tilbagestødskraft på op til 15 N.

Sprøjt altid kun coatingmaterialer med et flammepunkt på 21° C eller højere uden yderligere opvarmning.

Fare

U

Flammepunktet er den laveste temperatur, hvod der udvikles dampe fra coatingmaterialet. Disse dampe er tilstrækkelige til at danne en antændelig blanding med den luft, som befinder sig over coatingmaterialet.

Eksplosionsbeskyttelse Apparatet må ikke benyttes på steder, som hører ind under eksplosionsbeskyttelsesforordningen.

Fare

U

Eksplosions- og brandfare ved sprøjtearbejder på grund af antændingskilder Der må ikke befinde sig antændingskilder i omgivelsen, f.eks. åben ild, rygning af cigaretter, cigarer, piber, gnister, glødende tråde, varme overflader osv.

Fare

U

Fare for kvæstelser på grund af sprøjtestrålen

Fare

U

Hvis De ikke er forberedt på det, kan hånden blive stødt tilbage, eller De kan miste ligevægten. Dette kan medføre kvæstelser.

Åndedrætsværn til beskyttelse mod opløsningsmiddeldampe

Ved sprøjtearbejder skal man bære åndedrætsværn. Der skal stilles en åndedrætsmaske til rådighed for brugeren.

U

Undgåelse af erhvervssygdomme

Til beskyttelse af huden kræves beskyttelsestøj, handsker og eventuelt håndbeskyttelsescreme. Overhold producentens forskrifter vedrørende coatingmaterialer, opløsningsmidler og rensemidler ved tilberedning, forarbejdning og rengøring af apparater.

U

Max. driftstryk

Driftstrykket for sprøjtepistolen, sprøjtepistol-tilbehøret og højtryksslangen må ikke ligge under det maksimale driftstryk på 230 bar (23 MPa), som er angivet på apparatet.

U

Højtryksslange (sikkerhedshenvisning)

Sprøjtepistolens og højtryksslangens elektrostatiske opladning afledes over højtryksslangen. Derfor skal den elektriske modstand mellem højtryksslangens tilslutninger være lig med eller mindre end 197 kΩ/m (60 kΩ/ft.).

i

Af hensyn til funktionen, sikkerheden og holdbarheden må man kun benytte originale WAGNER-højtryksslanger.

Fare Bemærk: Fare for kvæstelser på grund af injektion! Ret aldrig sprøjtepistolen mod Dem selv, andre personer og dyr. Benyt aldrig sprøjtepistolen uden sprøjtestråle-berøringsbeskyttelse. Sprøjtestrålen må ikke komme i berøring med legemsdele. Alle slanger, monteringer og filterdele skal sikres før spraypumpen betjenes. Dele, som ikke er sikrede, kan udskydes med stor kraft eller lække en flydende strøm under højtryk, som kan forårsage alvorlig tilskadekomst. De høje sprøjtetryk, som forekommer ved Airlesssprøjtepistoler, kan forårsage alvorlige kvæstelser. Ved kontakt med sprøjtestrålen kan coatingmaterialet blive injiceret ind i huden. En sprøjtekvæstelse må aldrig behandles som et harmløst snitsår. Ved hudlæsioner på grund af coatingmateriale eller opløsningsmiddel skal man straks opsøge en læge for at få en hurtig, faglig korrekt behandling. Informer lægen om det benyttede coatingmateriale eller opløsningsmiddel.

50

ProSpray 30 • 34

DK Sikkerhedsforskrifter

U

Elektrostatisk opladning (gnisteller flammedannelse)

Fare

U

På grund af coatingmaterialets strømningshastighed ved sprøjtningen kan der under visse omstændigheder forekomme elektrostatiske opladninger ved apparatet. Disse kan medføre gnisteller flammedannelse ved afladningen. Derfor er det nødvendigt, at apparatet altid er jordet over den elektriske installation. Tilslutningen skal foretages over en forskriftsmæssigt jordet beskyttelseskontakt-stikdåse.

Apparat ved brug på byggepladser

Tilslutningen til strømnettet må kun oprettes over et særligt fødepunkt, f.eks. over en fejlstrømsbeskyttelsesanordning med INF ≤ 30 mA.

U

Opstilling af apparatet

Ved arbejde indendørs: Der må ikke dannes opløsningsmiddelholdige dampe i nærheden af apparatet. Apparatet opstilles på den side, der vender væk fra sprøjteemnet.

Fare

U

Rengøring af apparatet Fare for kortslutning på grund af indtrængende vand! Afsprøjt aldrig apparatet med en højtryks- eller damphøjtryksrenser.

Fare

U

Arbejder eller reparationer på det elektriske udstyr

Disse skal man altid lade udføre af en elektriker. Producenten fralægger sig ansvaret for en faglig ukorrekt installation.

U

Arbejder på elektriske komponenter

Ved alle arbejder skal stikket trækkes ud af stikkontakten.

U

Opstilling på et ujævnt område

Apparatets forside skal pege nedad for at undgå, at apparatet skrider væk. Apparat på høj vogn

Hold en minimumsafstand på 5 m mellem apparatet og sprøjtepistolen.

Ved arbejde udendørs: Der må ikke drive opløsningsmiddelholdige dampe hen til apparatet. Tag hensyn til vindretningen.

Fare

Opstil apparatet, så der ikke kommer opløsningsmiddelholdige dampe hen til apparatet og udfældes der. Hold en minimumsafstand på 5 m mellem apparatet og sprøjtepistolen.

U

Ventilation ved sprøjtearbejder inde i rum

Man skal sikre en tilstrækkelig udluftning til bortledning af opløsningsmiddeldampene.

U

Udsugningsanordninger

Disse skal oprettes af apparat-brugeren i overensstemmelse med forskrifterne på stedet.

U

Jording af sprøjteobjektet

Det sprøjteobjekt, som skal behandles, skal være jordet.

U

Rengøring af apparatet med opløsningsmiddel

Fare

Ved rengøring af apparatet med opløsningsmiddel må der ikke sprøjtes eller pumpes ned i en beholder med en lille åbning (spunshul). Fare på grund af dannelese af en eksplosiv gas-/luftblanding. Beholderen skal være jordet.

ProSpray 30 • 34

51

DK Anvendelsesoversigt

Beskrivelse af apparatet

2.

Anvendelsesoversigt

3.

Beskrivelse af apparatet

2.1

Anvendelsesområder

3.1

Airless-metoden

Alle lakeringsarbejder på værksteder og byggepladser, små og store dispersionsarbejder med sprøjtepistol eller indvendigt fødet Airless-rulle, korrosions- og flammebeskyttelse. Eksempler på sprøjteobjekter Døre, dørkarme, gelændere, møbler, træbeklædninger, hegn, radiatorer og ståldele, indendørs lofter og vægge, men også facader, underjordiske garager, flamme- og støjbeskyttelse til stål- og trækonstruktioner.

2.2

Coatingmaterialer

Coatingmaterialer, som kan forarbejdes

i

Vær opmærksom på Airless-kvalitet ved de coatingmaterialer, som skal forarbejdes.

Vandfortyndelige og opløsningsmiddelholdige lakker og lakfarver, tokomponent-coatingmaterialer, dispersioner, latexfarver, facadefarver, tag- og gulvcoatingmaterialer, flamme- og korrosionsbeskyttelsesmaterialer. En forarbejdning af andre coatingmaterialer er kun tilladt med firmaet WAGNER’s samtykke. Filtrering Til trods for indsugningsfiltret, indstiksfiltret i sprøjtepistolen og højtryksfiltret, kan det generelt anbefales at filtrere coatingmaterialet. Rør coatingmaterialet godt igennem, inden arbejdet påbegyndes.

i

Hovedanvendelsesområderne er tykke lag af højviskost coatingmateriale til store arealer og med højt materialeforbrug. En stempelpumpe indsuger coatingmaterialet og transporterer det til dysen under tryk. Ved et tryk på op til max. 230 bar (23 MPa) trykkes coatingmaterialet gennem dysen og forstøves. Dette høje tryk giver en mikrofin forstøvning af coatingmaterialet. Da der ikke benyttes luft i dette system, betegner man metoden som AIRLESS-metoden (den luftløse metode). Denne sprøjtemåde giver fordelene: fineste forstøvning, tågefattig driftsmåde og en glat, blærefri overflade. Udover disse fordele skal arbejdshastigheden og den gode håndterlighed nævnes.

3.2

Apparatets funktion

For bedre at forstå funktionen må man kende den tekniske opbygning. WAGNER ProSpray er eldrevne højtrykssprøjteapparater. Et tandhjulsgear overfører drivkraften til en krumtapaksel. Krumtapakslen bevæger materialefødepumpens stempel op og ned. Indløbsventilen åbnes af stemplets opadgående bevægelse. Udløbsventilen åbnes af stemplets nedadgående bevægelse. Coatingmaterialet strømmer under højt tryk gennem højtryksslangen til sprøjtepistolen. Coatingmaterialet forstøves i det øjeblik, det kommer ud af dysen. Trykregulatoren regulerer coatingmaterialets gennemstrømningsmængde og driftstryk.

Bemærk: Ved gennemrøringen med motordrevne røreværker skal man sørge for, at der ikke røres luftbobler ind. Luftbobler genererer ved sprøjtningen og kan sågar medføre driftsafbrydelser.

Viskositet Med apparatet er det muligt at forarbejde højviskose coatingmaterialer op til 30.000 mPa·s. Hvis højviskose coatingmaterialer ikke lader sig indsuge, skal de fortyndes i overensstemmelse med producentens angivelse. Tokomponent-coatingmateriale Den tilsvarende forarbejdningstid skal overholdes nøje. I løbet af denne tid skal apparatet skylles omhyggeligt og renses igennem med det tilsvarende rengøringsmiddel. Coatingmaterialer med skarpkantede tilsætningsstoffer Disse virker stærkt slidende på ventiler, højtryksslangen, sprøjtepistolen og dysen. Disse deles holdbarhed kan derved reduceres betydeligt.

52

ProSpray 30 • 34

DK Beskrivelse af apparatet

3.3

Forklaring til illustrationen ProSpray 30 • 34

1 2 3 4 5

Sprøjtepistol Højtryksslange Trykreguleringsknap Kontrolpanelets indikatorer Påfyldningsåbning til EasyGlide (EasyGlide forhindrer øget slid på pakningerne) 6 Pail krog 7 Dæksel til det digitale ESC-system 8 Tilbageløbsslange

3.4

9 10 11 12

Indsugningsrør Filter Høj vogn Aflastningsventil Håndtag lodret – PRIME ( k cirkulation) Håndtag vandret – SPRAY ( p sprøjtning) 13 Digitalt, elektronisk sprøjtekontrol- (ESC) system 14 ON/TÆND – OFF/SLUK-kontakt

Illustrationen ProSpray 30 • 34

14 1

2 3 4 11 5 6

12

7

13

8 9 10

ProSpray 30 • 34

53

DK Beskrivelse af apparatet

Idrifttagning

3.7

3.5 Tekniske data ProSpray 30 • 34 ProSpray 30 Spænding:

ProSpray 34

220~240 volt ~, 50/60 Hz eller 100~120 volt ~, 50/60 Hz

Maks. strømforbrug: 230 volt ~ 120 volt ~

9A 15 A

Tilslutningsledning til enhed:

3 x 1,5 mm2 – 6 m

Optaget effekt: Maks. driftstryk: Volumenstrøm ved 120 bar (12 MPa) med vand: Maks. dysestørrelse: Maks. temperatur for coatingmaterialet:

9,5 A 15 A

1725 watt

2000 watt

23 MPa (230 bar) 3,6 l/min.

4,5 l/min.

0,030 tommer0,76 mm

0,034 tommer0,86 mm

30.000 mPa·s

Filterelement (standardudstyr)

60 åbninger

Specialhøjtryksslange: Mål (L x B x H): Maks. lydtryksniveau:

4.

Idrifttagning

4.1

Højtryksslange, sprøjtepistol og formolie

1. Skru højtryksslangen (2) på coatingmaterialeudgangen (ill. 4, pos. 1). 2. Skru sprøjtepistolen (3) på højtryksslangen med den valgte dyse. 3. Spænd omløbermøtrikkerne på højtryksslangen fast, så der ikke slipper coatingmateriale ud.

43°C

Maks. viskositet:

Vægt:

Transport i et køretøj

Sørg for at sikre apparatet med egnede fastgørelsesredskaber.

3

39 kg DN 6 mm, 15 m, tilslutningsgevind M 16 x 1,5 655 x 825 x 640 mm 79 dB (A) *

* Målested: Afstand 1 m til siden for apparatet og 1,60 m over jorden, 120 bar (12 MPa) driftstryk, lydhård jord.

3.6 Transport Skub eller træk apparatet. Træk håndtaget (ill. 3, pos. 1) ud til anslaget. Sådan skubber du håndtaget ind – Tryk trykknapperne (2) på stængerne ind, og skub håndtaget ind.

1

2 1 2 EasyGlide forhindrer øget slid på pakningerne.

Attention

2

54

ProSpray 30 • 34

DK Idrifttagning 4. Påfyld EasyGlide (ill. 5). Påfyld kun så meget, at der ikke drypper EasyGlide ned i coatingmaterialebeholderen.

Konstant gul Når trykindikatoren er konstant gul, er sprøjten i drift mellem 1,4 MPa (14 bar) og 12 MPa (120 bar). En konstant gul trykindikator betyder: • Sprøjten er sat på den rette trykindstilling til at sprøjte bejdse, lak, fernis og flerfarver • Hvis trykindikatoren skifter til konstant gul, når trykket er indstillet til at starte på konstant grøn, betyder det en af følgende muligheder: a. Spidsslidindikator— når konstant gul kommer op, mens man sprøjter med latex eller ved højtryk, betyder det, at spidsen er slidt op og skal udskiftes. b. Spidsen er for stor — når en spids, der er for stor til sprøjten, sættes i pistolen, skifter trykindikatoren fra konstant grøn til konstant gul. c. Slid i væskeafsnittet — hvis der vises en konstant gul trykindikator, mens man bruger en ny spids, og trykket er indstillet til det maksimale, kan service være påkrævet (slidte pakninger, slidt stempel, ventil har sat sig fast, osv.).

Konstant grøn

4.2

Når trykindikatoren er konstant grøn, er sprøjten i drift mellem 12 MPa (120 bar) og 23 MPa (230 bar). En konstant grøn trykindikator betyder: • Sprøjten er sat på den rette trykindstilling til at sprøjte olieog latexmaling til huse • Sprøjten fungerer ved spidspræstation med en højtryksindstilling

Kontrolpanelets indikatorer

Følgende er en beskrivelse af kontrolpanelets indikatorer.

Kørende motor-indikator Kørende motor-indikatoren tændes, når motoren får ordre til at køre. Denne indikator bruges af servicecentre til fejlfinding af motorproblemer.

4.3

Trykreguleringsknap, indstillinger (ill. 7)

Kørende motor-indikator

Trykindikator

1. 2. 3. 4. 5.

Minimal trykindstilling Gul zone – Fra mindstetryk til 12 MPa (120 bar Grøn zone – Fra 12 MPa (120 bar) til 23 MPa (230 bar) Hvid zone – ingen trykopbygning Blå zone – pulserende tryk til rengøring

Trykindikatoren viser sprøjtens aktuelle arbejdstryk. Den har tre forskellige indikationer: gult blinklys, konstant gult og konstant grønt lys. Når trykindikatoren blinker gult, er sprøjten i drift mellem 0 og 1,4 MPa (14 bar). Et gult, blinkende trykindikatorlys betyder: • Sprøjten er sat til og tændt “ON” • Sprøjten står på spædningstryk (lavt eller intet tryk) • SPÆD/SPRØJTE-ventilen kan flyttes mellem stillinger uden fare • Der er ingen fare ved at udskifte eller erstatte sprøjtespidsen.

i

Hvis trykindikatoren begynder at blinke gult, mens trykkontrolknappen er indstillet til et højere tryk, og SPÆD/SPRØJT ventilen står på SPRØJT, er sprøjtespidsen enten slidt op, eller sprøjten har behov for service/reparation.

ProSpray 30 • 34

3

1

Ü 12 M Pa

4

Ü 23 M Pa

a x.

Gult blinklys

2

SER V IC E

PN 0 5 518 8 3

SER V IC E

PN 0 5 518 8 3

m

a x.

Ü 23 M Pa

2 3 M Pa

2 3 M Pa

Ü 12 M Pa

m

Trykindikator

5

55

DK Idrifttagning

4.4

Tilslutning til nettet

4.6. Idrifttagning af apparatet med coatingmateriale

Apparatet skal tilsluttes en stikkontakt med forskriftsmæssig jordforbindelse.

Vigtigt Sørg for, at netspændingen stemmer overens med angivelsen på apparatets typeskilt, før du slutter apparatet til elnettet.

4.5

Ved første idrifttagning – Rengøring for konserveringsmidler

1. Drej indsugningsrøret (ill. 8, pos. 1) og tilbageløbsslangen (2) ned i en beholder med et egnet rengøringsmiddel. 2. Drej trykreguleringsknappen (3) til den gule zone på minimalt tryk. 3. Åbn aflastningsventilen (2), så ventilen står i stillingen PRIME (k cirkulation). 4. Sæt apparatet (5) på ON (tændt). 5. Vent, indtil der løber rengøringsmiddel ud af tilbageløbsslangen. 6. Luk aflastningsventilen, så ventilen står i stillingen SPRAY (p sprøjtning). 7. Træk i sprøjtepistolens aftræksbøjle. 8. Sprøjt rengøringsmidlet fra apparatet ned i en åben opsamlingsbeholder.

1. Drej indsugningsrøret (ill. 8, pos. 1) og tilbageløbsslangen (2) ned i coatingmaterialebeholderen. 2. Stil trykreguleringsknappen (3) til minimalt tryk i det gule område. 3. Åbn aflastningsventilen (4), så ventilen står i stilling PRIME (k cirkulation). 4. Tænd for apparatet (5) ON (TIL) 5. Vent, indtil der løber coatingmateriale ud af tilbageløbsslangen. 6. Luk aflastningsventilen, så ventilen står i stilling SPRAY (p sprøjtning). 7. Tag sprøjtepistolen af gentagne gange, og sprøjt i en opsamlingsbeholder, indtil der uafbrudt strømmer coatingmateriale ud af sprøjtepistolen. 8. Øg trykket ved at dreje langsomt på trykreguleringsknappen. Kontrollér fordelingen, og øg trykket, indtil forstøvningen er perfekt. Stil altid trykreguleringsknappen i så lav stilling som muligt, mens forstøvningen endnu er i orden. 9. Apparatet er nu klar til sprøjtning.

4.7. Digitalt, elektronisk sprøjtekontrol(ESC) system Digitalt ESC-system øger sprøjtens funktionsdygtighed. Det installeres direkte under trykkontrolknappen på kontrolpanelet. Det består af en skærm og fire funktionstaster. Skærmen viser forskellige menuskærme, som lader brugeren tilpasse og overvåge sprøjtens drift ved brug af funktionstasterne.

5

Skærm

INDSTIL MPa FAKTISK MPa MENU

Funktionstaster

3

i 4 1 2

56

1

+

2

23.0 22.5 –

3

SELECT

4

Trykkontrolknappen har forret fremfor Digital ESC-systemindstillingerne. Hver gang der drejes på trykkontrolknappen, ændrer sprøjtens tryk sig i overensstemmelse hermed.

Funktionstaster Funktionstasterne er nummereret 1–4. Hver enkelt taste er herudover mærket med endnu en funktion. Nr. 1/Menutaste Når man trykker på taste nr. 1, ruller skærmen gennem alle tilgængelige menuskærme, eller udfører en funktion, som beskrives på den aktive menuskærm. Nr. 2/+ Taste Når man trykker på taste nr. 2, udføres der en funktion, som beskrives på den aktive menuskærm, eller en værdi øges. Nr. 3/- Taste Når man trykker på taste nr. 3, udføres der en funktion, som beskrives på den aktive menuskærm, eller en værdi formindskes. Nr. 4/Select (Vælg) taste Når man trykker på taste nr. 4, vælges den aktive menuskærm, eller der udføres en funktion, som beskrives på den aktive menuskærm.

ProSpray 30 • 34

DK Idrifttagning

Menuskærme Flere forskellige menuskærme er tilgængelige for brugeren til at tilpasse og overvåge sprøjtens drift. De omfatter bl.a. Hovedskærm, User Pre-Sets (Brugers forhåndsindstillinger), Volume Pumped (Pumpevolumen), Job Volume (Jobvolumen), Unit Serial # (Enhedsserienummer), Timers (Timers), Job Timers (Jobtimers), Service Time (Servicetid), Pressure (Tryk), Security Code (Sikkerhedskode), Prime (Spædning) og Clean (Rengøring). Hovedskærm Hovedskærmen er INDSTIL MPa 23.0 kontrolsystemets FAKTISK MPa 22.5 standardskærm ved sprøjtens opstart. Når man trykker på taste nr. 2, skifter man mellem PSI/gallon- og MPa/liter-måleenheder. Tryk på taste nr. 1 for at rulle gennem de restende menuskærme.

i

i

For sprøjter udstyret med et Digital ESC System på otte sprog: Der skiftes mellem Mpa- og Bar-måleenheder ved at trykke på #2 tasten på hovedskærmen. Der skiftes sprog på hovedskærmen ved at trykke på #3 tasten på hovedskærmen. Totalt er der otte sprog tilgængeligt. Hver gang der trykkes på #3 tasten, vises et nyt sprog. Sprogene som de vises: Engelsk, spansk, fransk, tysk, italiensk, hollandsk, svensk og dansk. For sprøjter anskaffet i Australien er den eneste tilgængelige måleenhed PSI/liter. Det vil ikke ændre måleenhederne, når der trykkes på #2 tasten på hovedskærmen.

User Pre-Sets Skærm (Brugers forhåndsindstillinger) Skærmen til brugers BRUGER FORINDSTI forhåndsindstilling lader VAELG-4 MENU-1 brugeren indstille fire forskellige trykindstillinger og gemme dem til senere brug. Tryk på taste nr. 4 for at vælge Skærm til brugers forhåndsindstillinger. Tryk på taste 1 til og med 4 i VAELG Vælg skærm for at vælge eller FORINDSTIL. 1-4 ændre et forhåndsindstillet tryk. Tryk på taste nr. 4 for at vælge MPa INDST. 5.2 indstillingen, og VAELG-4 AENDR-2 Hovedskærmen vil komme op. Tryk på taste nr. 2 for at ændre FOR-INDST.#1 5.2 indstillingen. På den TAST +/- AENDR efterfølgende skærm bruges nr. 2/+ tasten til at øge indstillingen, eller nr. 3/- tasten til at mindske indstillingen. Så snart man når den ønskede indstilling, skal man trykke på taste nr. 4 for at foretage indstillingen, og så kommer Hovedskærmen op. Hvis man vil vælge eller ændre de resterende tre forhåndsindstillinger, skal man rulle til Skærm til brugers forhåndsindstillinger og gentage ovenstående procedure. Volume Pumped Skærm (Pumpevolumen) Pumpevolumenskærmen viser VOLUMEN PUMPET det samlede antal gallons eller VAELG-4 MENU-1 liter, som sprøjten har sprøjtet. Tryk på taste nr. 4 for at vælge LITER XXXXXX Pumpevolumenskærmen. TRYK 1 FOR MENU

ProSpray 30 • 34

Job Volume Skærm (Jobvolumen) Jobvolumenskærmen lader JOB VOLUMEN brugeren nulstille en gallonVAELG-4 MENU-1 eller litertæller til at følge brugen ved specifikke opgaver. Tryk på taste nr. 4 for at vælge JOB LITER XXXX Jobvolumenskærmen. MENU-1 RESET-3 Unit Serial # Skærm (Enhedsserienummer) Enhedsserienummerskærmen PUMPENS S/N viser sprøjtens serienummer. VAELG-4 MENU-1 Tryk på taste nr. 4 for at vælge Enhedsserienummerskærmen.

S/N: XXXXXXXXXX TRYK 1 FOR MENU

Timers Skærm (Timer) Timer-skærmen viser både den TIDSFORBRUG samlede tid for, hvorlænge VAELG-4 MENU-1 sprøjten har været tændt, og den samlede tid for, hvorlænge sprøjten har kørt (pumpet). Tryk på taste nr. 4 for at vælge TAENDT I XXXXX:XX Timer-skærmen. BRUGSTID XXXX:XX Job Timers Skærm (Jobtimer) Jobtimer-skærmen lader JOB TIDSMALER brugeren nulstille “ON TIME” VAELG-4 MENU-1 [“TÆNDT TID”] og “RUN TIME” [“KØRSELSTID”], så det er muligt at tage tid på specifikke opgaver. Tryk på taste nr. 4 for at vælge TAENDT I XXXXX:XX Jobtimer-skærmen. Skærmen BRUGSTID XXXX:XX skifter mellem timers og en skærm, som lader brugeren nulstille timers. Service Time Skærm (Servicetimer) SERVICETID Servicetimer-skærmen lader MENU-1 brugeren indstille et tidsinterval VAELG-4 for serviceeftersyn (i timer). Under den indstillede tid viser skærmene det aktuelle antal timer, sprøjten har kørt. Tryk på taste nr. 4 for at vælge Servicetimer-skærmen.

SERVICE v. XXXHR Skærmen skifter mellem BRUGSTIMER XX serviceeftersyntimerne og en skærm, der lader brugeren ændre tidsintervallet for serviceeftersyn. Når tidsintervallet for serviceeftersyn er indstillet og opfyldt af kørselstimerne, vil skærmen skifte mellem “Main Screen” [“Hovedskærm”] og en skærm, der viser "Service Required" [“Serviceeftersyn påkrævet”], ved sprøjtens opstart. Dette skift standses ved at rulle frem til skærmen ”Service Time” [“Servicetid”], og enten indstille et nyt tidsinterval for serviceeftersyn eller nulstille servicetiden. Pressure Skærm (Tryk) Trykskærmen lader brugeren se både det aktuelle referencepunkttryk og det aktuelle arbejdstryk. Tryk på taste nr. 4 for at vælge Trykskærmen. Denne skærm er også Hovedskærmen.

VAELG-4

TRYK

INDSTIL MPa FAKTISK MPa

MENU-1 23.0 22.5

57

DK Arbejdsafbrydelse

Sprøjteteknik Security Code Skærm (Sikkerhedskode) Sikkerhedskodeskærmen lader SIKKERHEDSKODE brugeren indstille en fircifret VAELG-4 MENU-1 sikkerhedskode for at forhindre uvedkommende brug af sprøjten. Hvis der er indstillet en sikkerhedskode, vil kontrolsystemskærmen efterspørge om koden ved opstart. Hvis den korrekte kode indtastes, viser skærmen Hovedskærmen, og sprøjten vil fungere. Hvis der indtastes en forkert kode, vil skærmen fortsætte med at efterspørge den korrekte kode, og sprøjten vil være inaktiveret. Tryk på taste nr. 2 for at indstille eller ændre sikkerhedskoden.

i

Hvis sprøjten er ny, er der ikke indstillet nogen sikkerhedskode, og Hovedskærmen vil komme tilsyne ved opstart. Endvidere vil skærmen “Enter Old Code Number” [”Indtast gammelt kodenummer”] ikke ses første gang, der indstilles en sikkerhedskode.

Indtast det gamle INDTST sikkerhedskodenummer for at GL. KODE NUMMER få adgang til den skærm, der gør det muligt at ændre koden. Hvis den indtastede kode er forkert, vil skærmen fortsat efterspørge den korrekte kode, og det vil ikke være muligt at ændre sikkerhedskoden. Indtast den nye sikkerhedskode. INDTST Så snart den nye kode er NYT KODENUMMER indtastet, vil skærmen automatisk efterspørge, at den nye kode indtastes igen som kontrol. Hvis den samme nye kode indtastes igen, vil skærmen bekræfte, at den nye kode er accepteret, og derefter vende tilbage til Hovedskærmen. Hvis den nye kode indtastes forkert, vil skærmen vende tilbage til skærmen “Enter New Code Number” [Indtast nyt kodenummer], og processen vil begynde forfra.

i

Sikkerhedsfunktionen sættes ud af funktion ved at indtaste “1111” på skærmen “Enter New Code Number” [Indtast nyt kodenummer] (dette er standardkoden for en ulåst sprøjte). Som følge heraf kommer Hovedskærmen frem ved sprøjtens opstart.

Prime Skærm (Spæde) Spædeskærmen kommer op, når trykkontrolknappen er indstillet til “Min”-indstillingen i den gule zone.

FLOW

Clean Skærm (Rengørings) Rengøringsskærmen kommer RENGORINGSINDST op, når trykkontrolknappen er MPa XXXX indstillet til Rengøring i den røde zone, og SPÆD/SPRØJT-ventilen står på SPÆD.

i

Hvis der ikke er nogen aktivitet på en menuskærm i 30 sekunder, går skærmbilledet tilbage til Hovedskærmen.

5.

Sprøjteteknik

Under sprøjteprocessen skal sprøjtepistolen føres ensartet. Hvis dette ikke overholdes, får man et uregelmæssigt sprøjtebillede. Sprøjtebevægelsen udføres med armen, ikke med håndleddet. Overhold en parallel afstand på ca. 30 cm mellem sprøjtepistolen og sprøjteobjektet. Sprøjtestrålens afgrænsning i siden skal ikke være for skarp. Sprøjteranden skal løbe blødt ud, så den let kan overlappes ved næste gennemgang. Sprøjtepistolen skal altid føres parallelt med sprøjtefladen og i en vinkel på 90° i forhold til denne, således opstår der mindst farvetåge. Hvis der forekommer meget skarpe kantzoner og striber i sprøjtestrålen: Forøg driftstrykket eller fortynd coatingmaterialet.

i 6.

Håndtering af højtryksslangen

Undgå at bøje højtryksslangen skarpt eller at knække den, mindste bøjeradius ca. 20 cm. Højtryksslangen må ikke blive kørt over, og den skal beskyttes mod skarpe genstande og kanter.

Fare

6.1

Højtryksslange

Apparatet er udstyret med en højtryksslange, der er særligt velegnet til stempelpumper. Af hensyn til funktionen, sikkerheden og holdbarheden må man kun benytte originale WAGNER-højtryksslanger.

i 7.

Arbejdsafbrydelse

1. Åbn aflastningsventilen, så ventilen står i stilling PRIME (k cirkulation). 2. Stil apparatet på OFF (FRA). 3. Drej trykreguleringsknappen indtil anslag i det hvid område (ingen trykopbygning) 4. Træk i sprøjtepistolens aftræksbøjle, så du aflaster højtryksslangen og sprøjtepistolen for trykket. 5. Sprøjtepistolen sikres som vist i sprøjtepistolens betjeningsvejledning. 6. Se på side 69 punkt 13.2, hvordan en standarddyse rengøres. Hvis en anden dyseudførelse er monteret, skal du gå frem efter den pågældende betjeningsvejledning. 7. Lad indsugningsrøret og tilbageløbsslangen være neddykket i coatingmaterialet, eller før dem ned i et passende rengøringsmiddel.

Pas på!

58

Fare for kvæstelser på grund af en utæt højtrykksslange. En beskadiget højtryksslange skal straks udskiftes. Reparer aldrig selv en defekt højtryksslange!

Ved brugen af hurtigttørrende coatingmateriale eller tokomponent-coatingmateriale skal apparatet ubetinget skylles igennem med et egnet rengøringsmiddel i løbet af forarbejdningstiden.

ProSpray 30 • 34

DK Rengøring af apparatet (ud-af-drifttagning)

8.

Rengøring af apparatet (ud-af-drifttagning)

Renhed er den bedste garanti for en problemfri drift. Når sprøjtearbejderne er afsluttet, skal apparatet renses. Rester af coatingmaterialet må under ingen omstændigheder tørre eller sætte sig fast i apparatet. Det rengøringsmiddel, som benyttes til rengøringen (kun med et flammepunkt over 21 °C), skal svare til coatingmaterialet. • Sprøjtepistolen sikres, se driftsvejledningen til sprøjtepistolen. Rens dysen, og afmonter den. Standarddyse, se side 69, punkt 13.2. Hvis en anden dyseudførelse er monteret, skal du gå frem efter den pågældende driftsvejledning. 1. Drej indsugningsrøret op af coatingmaterialet. 2. Luk aflastningsventilen, så ventilen står i stilling SPRAY (p sprøjtning). 3. Stil apparatet på ON (TIL) 4. Træk i aftræksbøjlen på sprøjtepistolen for at pumpe resten af coatingmaterialet ud af indsugningsrøret, højtryksslangen og sprøjtepistolen og ned i en åben beholder.

Ved opløsningsmiddelholdige coatingmaterialer skal beholderen jordes.

Pas på!

Fare

8.1

Udvendig rengøring af apparatet Træk altid først stikket ud af stikkontakten.

Fare

Fare

Fare for kortslutning på grund af indtrængende vand! Afsprøjt aldrig apparatet med en højtrykseller damphøjtryksrenser.

Tør apparatet af udvendigt med en klud, der er vædet med et egnet rengøringsmiddel.

8.2

i

Indsugningsfilter Et rent indsugningsfilter sikrer altid maksimal gennemstrømningsmængde, konstant sprøjtetryk, og at apparatet fungerer fejlfrit.

1. Filtret (ill. 9) skrues af indsugningsrøret. 2. Rens eller udskift filtret. Rengøringen gennemføres med en hård pensel og et tilsvarende rengøringsmiddel.

Forsigtig! Der må ikke sprøjtes eller pumpes ned i en beholder med en lille åbning (spunshul). Se sikkerhedsforskrifterne.

5. Drej indsugningsrøret med tilbageløbsslangen ned i en beholder med et egnet rengøringsmiddel. 6. Drej trykreguleringsknappen til det blå område – pulserende tryk til rengøring. 7. Åbn aflastningsventilen, så ventilen står i stilling PRIME (k cirkulation). 8. Pump et egnet rengøringsmiddel rundt i kredsløbet i nogle minutter. 9. Luk aflastningsventilen, så ventilen står i stilling SPRAY (p sprøjtning). 10. Træk i sprøjtepistolens aftræksbøjle. 11. Pump resten af rengøringsmidlet ned i en åben beholder, indtil apparatet er tomt. 12. Stil apparatet på OFF (FRA).

ProSpray 30 • 34

59

DK Rengøring af apparatet (ud-af-drifttagning)

8.3 Rensning af højtryksfilter

8.4

Rens filterpatronen regelmæssigt. Et tilsmudset eller tilstoppet højtryksfilter giver en dårlig fordeling af det påsprøjtede materiale eller en tilstoppet dyse. 1. Drej trykreguleringsknappen indtil i det hvid område (intet tryk). 2. Åbn aflastningsventilen, så ventilen står i stilling PRIME (k cirkulation). 3. Stil apparatet på OFF (FRA).

Træk netstikket ud af stikdåsen.

Rengøring af Airless-sprøjtepistolen

1. Airless-sprøjtepistolen skylles igennem med et egnet rengøringsmiddel ved lavt driftstryk. 2. Dysen renses grundigt med et egnet rengøringsmiddel, så der ikke bliver rester af coatingmateriale tilbage. 3. Airless-sprøjtepistolen renses grundigt udvendigt.

Indstiksfilter i Airless-sprøjtepistolen Afmontering (ill. 11) 1. Træk beskyttelsesbøjlen (1) kraftigt fremad. 2. Skru grebet (2) ud af pistolhuset. Træk indstiksfiltret (3) ud. 3. Hvis indstiksfiltret er forstoppet eller defekt, skal det udskiftes.

Fare 4. Skru filterhuset (fig. 10, pos. 1) af med en oliefilternøgle. 5. Træk filterpatronen (2) af støttefjederen (3). 6. Rengør alle dele med et egnet rengøringsmiddel. Udskift om nødvendigt filterpatronen. 7. Kontrollér O-ringen (4), og udskift om nødvendigt. 8. Læg støtteskiven (5) mod støttefjederen (3). Skub filterpatronen (2) over støttefjederen. 9. Skru filterhuset (1) på, og spænd det helt fast med en oliefilternøgle.

Montering 1. Indstiksfiltret (3) sættes med den længste konus ind i pistolhuset. 2. Grebet (2) skrues ind i pistolhuset og spændes fast. 3. Lad beskyttelsesbøjlen (1) gå i indgreb.

r 0 ba i 0 ps

25 .360

max

1


3 1 5 3

2

2 4

60

ProSpray 30 • 34

DK Hjælp ved problemer

9. Hjælp ved problemer Fejltype

Mulig årsag

Foranstaltning til afhjælpning af fejlen

Apparatet starter ikke.

Ingen spænding.

Kontrollér spændingsforsyningen.

Trykindstillingen stillet for lavt.

Stil trykreguleringsknappen højere.

TÆND/SLUK-kontakten (ON/OFF) defekt.

Udskift.

Aflastningsventilen står i stillingen SPRAY ( p sprøjtning).

Stil aflastningsventilen i stillingen PRIME ( k cirkulation).

Filtret stikker op over væskeoverfladen og suger luft ind.

Efterfyld coatingmateriale.

Filtret tilstoppet.

Rengør eller udskift filtret.

Indsugningsrøret er løs, hvilket betyder, at apparatet suger falsk luft ind.

Rengør tilslutningsstederne, og udskift om nødvendigt O-ringene. Spænd indsugningsrøret fast.

Dysen er meget slidt.

Udskift.

Dysen er for stor.

Vælg en mindre dyse; se dysetabellen på side 70.


Drej trykreguleringsknappen til et højere tal.

Filtret tilstoppet.

Rengør eller udskift filtret.

Coatingmaterialet løber gennem tilbageløbsslangen, når aflastningsventilen står i stillingen SPRAY ( p sprøjtningen).

Afmonter og rengør aflastningsventilen, eller udskift den.

Pakningerne klæber sammen eller er slidte.

Afmonter og rengør pakningerne, eller udskift dem.

Ventilkuglerne er slidte.

Afmonter og udskift ventilkuglerne.

Ventilsæderne er slidte.

Afmonter og udskift ventilsæderne.

Den øverste pakning er slidt.

Afmonter og udskift pakningen.

Stemplet er slidt.

Afmonter og udskift stemplet.

Apparatet suger ikke.

Apparatet suger, men der opbygges ikke noget tryk.

Der kommer coatingmateriale oven ud af farvetrinet.

ProSpray 30 • 34

61

DK Hjælp ved problemer

Fejltype

Mulig årsag

Foranstaltning til afhjælpning af fejlen

Forstærket pulsering i sprøjtepistolen

Forkert type højtryksslange.

Anvend kun originale WAGNER-højtryksslanger af hensyn til funktion, sikkerhed og levetid.

Dysen er slidt eller for stor.

Udskift dysen.

For højt tryk.

Drej trykreguleringsknappen til et lavere tal.

For stor dyse til det pågældende coatingmateriale.

Udskift dysen; se dysetabellen på side 70.

Ukorrekt trykindstilling.

Drej på trykreguleringsknappen, indtil der opnås en tilfredsstillende fordeling.

For lille gennemstrømningsmængde.

Rengør eller udskift alle filtre.

Coatingmaterialet har for høj viskositet.

Fortynd i henhold til producentens angivelser.


Drej trykreguleringsknappen til et højere tal.

Dårlig fordeling

Apparatets ydelse falder.

Digitalt ESC-system fejlmeddelelser Følgende fejlmeddelelsesskærme kommer op, når Digitalt ESC-system opdager et problem med sprøjten. Så snart der opstår et problem, og fejlmeddelelsen kommer op, bliver der slukket for sprøjten.

Fare

Inden man går igang, skal man følge Trykaflastningsproceduren, som blev beskrevet tidligere i denne manual. Endvidere skal man følge alle andre advarsler for at mindske risikoen for injektionsskade, skade fra dele, der bevæger sig, eller elektrisk stød. Sørg altid for at trække stikket ud inden serviceeftersyn!

Skærmen High Motor Temperature [Høj motortemperatur] (E5) Skærmen ”High Motor HOJ MOTOR Temperature” [“Høj TEMPERATUR motortemperatur”] kommer op, når motorens temperatur er steget for meget. Bring sprøjten til et autoriseret Wagner servicecenter for reparation. Skærmen High Control Temperature [Høj kontroltemperatur] (E6) Skærmen “High Control HOJ KONTROL Temperature” [“Høj TEMPERATUR kontroltemperatur”] kommer op, når temperaturen af Digitalt ESC-system er steget for meget. Bring sprøjten til et autoriseret Wagner servicecenter for reparation.

Skærmen Check Paint [Kontroller maling] (E1) Skærmen ”Check Paint” EFTERSE MALING [“Kontroller maling”] kommer op, når pumpetrykket falder til et meget lavt niveau, og trykkontrolknappen ikke er blevet justeret. Kontroller malingsniveauet og fyld op igen. Start sprøjten igen ved at følge “Painting” [Male]proceduren i afsnittet Drift i denne manual.

Skærmen High Load Check Mechanism [Høj belastning. Kontroller mekanisme] (E7) Skærmen “High Load Check HOJ BELASTNING Mechanism” [“Høj belastning. EFTERSE MEKANIS. Kontroller mekanisme”] kommer op, når sprøjten slukker pga. stærk strøm, eller når sprøjten kommer i aktuel ”fold-back”-mode. Bring sprøjten til et autoriseret Wagner servicecenter for reparation.

Skærmen Check Transducer [Kontroller Transducer] (E2) Skærmen ” Check Transducer” EFTERSE TRANSDUC [“Kontroller transducer”] kommer op, når transduceren er blevet afbrudt eller er fejlbehæftet. Bring sprøjten til et autoriseret Wagner servicecenter for reparation.

Skærmen Exceeded Pressure Limit [Oversteg trykgrænsen] (E8) Skærmen “Exceeded Pressure OVERSTEGET Limit” [“Oversteg TRYKGRAENSE trykgrænsen”] kommer op, når trykket overstiger 22,8 MPa/3300 PSI. Bring sprøjten til et autoriseret Wagner servicecenter for reparation.

Skærmen Check Motor [Kontroller Motor] (E3) Skærmen “Check Motor“ EFTERSE MOTOR [“Kontroller Motor”] kommer op, når motoren eller motorsensoren er fejlbehæftet. Bring sprøjten til et autoriseret Wagner servicecenter for reparation.

Skærmen Communication Error [Kommunikationsfej] (E9) Skærmen “Communication KOMUNIKATIONSError” [“Kommunikationsfejl”] FEJL kommer op, når Digitalt ESCsystem mister forbindelsen til kontrolpanelet. Bring sprøjten til et autoriseret Wagner servicecenter for reparation.

Skærmen Low Voltage [Lav spænding] (E4) Skærmen ”Low Voltage” [“Lav LAV SPAENDING spænding”] kommer op, når sprøjten går i stå på grund af lav indgangsspænding. Kontroller strømforsyningen og korriger problemet. Start sprøjten igen ved at følge “Painting” [Male]proceduren i afsnittet Drift i denne manual.

62

ProSpray 30 • 34

DK Vedligeholdelse

Reparationer på apparatet

11.2 Ind- og udløbsventil

10. Vedligeholdelse 10.1 Generel vedligeholdelse Vedligeholdelse af apparatet bør udføres én gang om året af Wagner-serviceafdelingen. 1. Kontrollér, om højtryksslangerne, apparatets tilslutningsledning og stikket er beskadigede. 2. Kontrollér indløbs- og udløbsventil samt filter for slid.

1. Afmonter de fire skruer i frontdækslet, og tag frontdækslet af. 2. Tænd for apparatet (ON), og afbryd (OFF), så spiralringen (ill. 13, pos. 1) er synlig på plejlstangen under føringen (2).

Klemningsfare – før ikke fingre eller værktøj mellem dele i bevægelse.

Fare

10.2 Højtryksslange Kontrollér højtryksslangen visuelt for eventuelle revner eller udbulinger, især ved overgangen til armaturet. Omløbermøtrikkerne skal kunne drejes frit.

11. Reparationer på apparatet Stil apparatet på OFF (FRA). Træk altid netstikket ud af stikdåsen før reparation.

2

Fare

11.1 Aflastningsventil

1

1. Fjern kærvstiften (ill. 12, pos. 1) fra aflastningsventilgrebet (2) med en dorn på 2 mm. 2. Træk aflastningsventilgrebet (2) og medbringeren (3) af. 3. Skru ventilhuset (4) af komplet med en svensknøgle. 4. Sørg for, at tætningen (5) sidder korrekt, og skru det nye ventilhus (4) komplet ind i fordelerblokken (6). Spænd med svensknøglen. 5. Ret medbringeren (3) mod boringen i farvetrinshuset (6). Skub medbringeren på, og smør den med maskinfedt. 6. Sæt boringen i ventilakslen (7) og boringen i aflastningsventilgrebet (2) ud for hinanden. 7. Isæt kærvstiften (1), og stil aflastningsventilgrebet i stillingen PRIME/SPRAY.

6

5 4 3 1 7 2

ProSpray 30 • 34

3. Træk netstikket ud af stikdåsen.

Fare 4. Træk klemmen på indsugningsrøret af, og afmonter tilbageløbsslangen. 5. Skru forbindelsesslangen (ill. 14, pos. 1) til højtryksfiltret af. 6. Drej apparatet 90° bagud for at lette arbejdet med materialefødepumpen. 7. Løsn indløbsventilhuset (2) 3 fra det nederste hus (3) med lette hammerslag, og skru det af, evt. med en svensknøgle. 9 8. Afmonter støtteringen (4), O-ringen (5), O-ringen (6), 8 indløbsventilsædet (7), indløbsventilkuglen (8) og 7 den øverste kugleføring 6 (9). 9. Rengør alle dele med et 5 egnet rengøringsmiddel. 4 Kontrollér indløbsventilhuset (2), indløbsventilsædet (7) og indløbsventilkuglen (8) for 2 slid, og udskift om nødvendigt delene. Monter indløbsventilsædet (7) omvendt, hvis det kun er slidt på den ene side. 10. Saml komponenterne i omvendt rækkefølge. Smør maskinfedt på O-ringen (5), og sørg for, at den sidder rigtigt i indløbsventilhuset (2).

1

63

DK Reparationer på apparatet 11. Skru det nederste hus (fig. 15, pos. 10) af med en 11 svensknøgle, og hold samtidig imod på det øverste hus (11) med en anden svensknøgle. 15 12. Fjern støtteringen (13) og 16 O-ringen (12). 17 13. Skru udløbsventilhuset (14) ud af stemplet (15) 18 med en 3/8 tommer unbrakonøgle. 19 14. Afmonter den øverste 20 tætning (16), den øverste 14 kugleføring (17), udløbsventilkuglen (18), skiven (19) og 12 udløbsventilsædet (20). 15. Rengør alle dele med et 13 egnet rengøringsmiddel. Kontrollér udløbsventilhuset (14), udløbsventilsædet (20), udløbsventilkuglen (18) og den øverste kugleføring 10 (17) for slid, og udskift om nødvendigt delene. Monter udløbsventilsædet (20) omvendt, hvis det kun er slidt på den ene side. 16. Saml komponenterne i omvendt rækkefølge. Smør maskinfedt på O-ringen (12), og sørg for, at den sidder rigtigt i det nederste hus (10).

11.3 Pakninger 1. Afmonter indløbsventilhuset og det nederste hus i de trin, der er beskrevet i kapitel 11.2 på side 63. 2. Det er ikke nødvendigt at afmontere udløbsventilen. 3. Skub spiralringen (ill. 16, pos. 1) op med en skruetrækker. Fjern forbindelsesstiften (2) fra plejlstangen (3) og stemplet (4) med en 6 mmdorn. 4. Afmonter forbindelsesstiften (2) fra gearhuset. 5. Løsn låsemøtrikken (5) med lette hammerslag imod uret. 6. Skru det øverste hus (6) af gearhuset imod uret. 7. Spænd det øverste hus (6) fast i en skruestik mod nøglefladerne i lodret stilling.

Bemærk!

Spænd ikke skruestikken for hårdt, da gearhuset kan blive trykket itu.

8. Skru forskruningen (7) ud. 9. Skub stemplet (4) nedenud af det øverste hus (6). Kontrollér om stemplet er slidt, og udskift det om nødvendigt. 10. Tag den øverste pakning (8) og den nederste pakning (9) af det øverste hus (6).

Bemærk!

Undgå at beskadige det øverste hus indvendigt.

3

2 1 5 7 10 8

6

9 11

11. Fjern transportanordningen fra den øverste og den nederste pakning. Transportanordningen fra den 4 øverste pakning bruges til at montere stemplet. 12. Smør maskinfedt på den øverste pakning (8) og den nederste pakning (9). 13. Isæt den øverste pakning (ill. 17) med O-ringen (1) og den fremstående læbe (2) vendende nedad i det øverste hus (6). 14. Læg mellemringen (ill. 1 16, pos. 10) på den øverste pakning (8). 15. Skru forskruningen (ill. 2 16, pos. 7) i det øverste hus (6), og spænd med et moment på 34-41 Nm. 16. Isæt den nederste pakning (ill. 18), så siden med mindst afstand mellem Oringen (1) og den fremstående læbe (2) vender opad.

64

2 1

ProSpray 30 • 34

DK Reparationer på apparatet 17. Placer den nederste pakning i dens endelige stilling ved hjælp af monteringsværktøjet. 18. Skub monteringsværktøjet (følger med den øverste pakning som transportanordning) til stemplet (ill. 16, pos. 4) på stemplet ovenfra. 19. Smør monteringsværktøj og stempel (4) med maskinfedt. 20. Skub stemplet (4) gennem den nederste og den øverste pakning, indtil den øverste ende af stemplet rager ud af forskruningen (7). 21. Tag monteringsværktøjet af stemplet (4). 22. Skru låsemøtrikken (5) på det øverste hus (6) indtil anslag. 23. Smør gevindet på det øverste hus (6) med maskinfedt. Tag det øverste hus ud af skruestikken. 24. Skru det øverste hus (6) ind i gearhuset. Sæt forbindelsesbolten (2) ind i plejlstangen (3) og i stemplet (4), og sørg for at sikre den med spiralringen (1). 25. Skru det øverste hus (6) ind i gearhuset, indtil låsemøtrikken (5) når anslag, og tilslutningen til forbindelsesslangen peger bagud.

26. Spænd låsemøtrikken (5) med lette hammerslag. 27. Sæt føringsringen (11) i det nederste hus (ill. 15, pos. 10), og skru det nederste hus i det øverste hus, og spænd det fast. 28. Skru forbindelsesslangen på, og spænd den fast. 29. Skru indløbsventilhuset (ill. 14, pos. 2) på; se herom i kapitel 11.2. 30. Skru indsugningsrøret på, og spænd det fast. 31. Fastgør tilbageløbsslangen til indsugningsrøret med klemmen. 32. Monter frontdækslet.

11.4 Ledningsdiagram, ProSpray 30 • 34 100~120 V AC Potentiometer

Trykføler

Hvid

Netstik

Grøn

Jording J1 J2

Sort

Switch

J16

J9

J12

J7

Motor AC-Motor

Kirurg kvæle

AC-Linie

AC-Motor

AC-Neut

Kontrolpanelkort

Elektronisk trykkontrol (EPC)

Hvid Hvid

220~240 V AC Potentiometer

Trykføler

Blå

Netstik

Grøn

J1

Switch

J2

Brun

Jording J16

J9

J12

J7

Motor AC-Motor

Kirurg kvæle

AC-Linie

AC-Motor

AC-Neut

Kontrolpanelkort Hvid

Elektronisk trykkontrol (EPC)

Hvid

ProSpray 30 • 34

65

DK Tilbehør og reservedele

12. Tilbehør og reservedele 12.1 Tilbehør til ProSpray 30 • 34 (Tilbehørsbillede, se side 96) Pos. Best.-nr. 1

2

3 4

0296 388 0296 386 0502 166 0502 119 0096 019 0096 005 0096 006 0345 010 9984 573 9984 574 9984 575

Betegnelse Sprøjtepistol AG 08, F-gevind Sprøjtepistol AG 08, G-gevind Sprøjtepistol AG 14, F-gevind Sprøjtepistol AG 14, G-gevind Udliggerpistol 100 cm Udliggerpistol 150 cm Udliggerpistol 270 cm Inline Roller IR-100 Højtryksslange DN 4 mm, 7,5 m med rustfri stålnippel Højtryksslange DN 6 mm, 15 m til dispersion Højtryksslange DN 6 mm, 30 m til dispersion

Pos. Best.-nr. 5

0034 038

6

0034 950

0034 952 0034 951

Betegnelse Dobbeltstuds til sammenkobling af højtryksslanger Metex-ruse Ruse til forfiltering af coatingmaterialet i beholderen. Indsugningsrøret stilles direkte ind i rusen. Filtersipakke (5 stk.) til lak Filtersipakke (5 stk.) til dispersion

12.2 Reservedelsliste, hovedkomponenter (Reservedelsbillede, se side 97)

Pos. Best.-nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

66

0508 0508 0295 0295 0508 0507 0507 0349 0507 0551

555 694 694 695 223 783 782 602 785 160

Betegnelse Sekskantskrue (4) Pail krog Fjederskive (2) Sekskantskrue (2) Farvetrin Klemme Indsugningsrør Filter Tilbageløbsslange Højtryksfilter

Pos. Best.-nr. 11 12 13 14

0508 0507 0507 0507

750 671 786 787

0507 974 0551 758 0551 759 0507 968

Betegnelse Dobbeltstuds Dobbeltstuds Fjederskive (2) Sekskantskrue (2) Ledning samling (vises ikke) Kirurg kvæle, 220~240 V (vises ikke) Kirurg kvæle, 100~120 V (vises ikke) Kabelbinder (vises ikke)

ProSpray 30 • 34


12.3 Reservedelsliste, motorkomponenter (Reservedelsbillede, se side 98)

Pos.

ProSpray 30 Best.-nr.

ProSpray 34 Best.-nr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

0507 772 0551 855 0507 767 0507 769 0507 218 0507 777 0507 768 0551 644 ---------9850 936 0551 773 0507 222 0507 221 0508 697 0507 776 0551 774

0507 772 0551 855 0507 767 0507 769 0507 218 0507 777 0507 768 0551 644 ---------9850 936 0551 763 0507 222 0507 221 0508 697 0507 776 0551 776

0551 775

0551 777

22 23 24 25 26 27

0507 960 0507 959 0507 770 0295 694 0551 785 0551 786 0507 225 0507 231 0508 705 0507 771 0551 854 0551 721

0507 960 0507 959 0507 770 0295 694 0551 787 0551 788 0507 225 0507 231 0508 705 0507 771 0551 854 0551 721

28 29 30 31 32 33 34 35 36

0551709 0551265 0551 659 0551 720 0507 757 0551 724 9800 340 0507 756 0551 645 0551 722 0551 723

0551709 0551265 0551 659 0551 720 0507 757 0551 724 9800 340 0507 756 0551 645 0551 722 0551 723

17 18 19 20 21

ProSpray 30 • 34

Betegnelse Skrue (4) Frontdæksel Cylinderskrue (4) Plejlstangshus Plejlstang Forbindelsesstift Spiralring Strain relief Tilslutningsledning, (se efter nedenstående) TIL/FRA-kontakt Gearhus Gearhjul, trin 2 Gearhjul, trin 1 Tætning Tætning Motor (uden elektronisk kontrol), 220~240 V AC, 50/60 Hz Motor (uden elektronisk kontrol), 100~120 V AC, 50/60 Hz Skrue (3) Elektronisk dæksel Cylinderskrue (4) Fjederskive (4) Elektronisk Kontrolmontage, 220~230 V Elektronisk Kontrolmontage, 100~120V Blæser Blæserafdækning Mellemvæg Skrue (4) Motorafdækning Digitalt, elektronisk sprøjtekontrol- (ESC) system, PSI/galden eller MPa/liter, Engelsk - bare tekst Digital ESC System, MPa/liter eller bar/liter, 8 sprog tekst Digital ESC System, PSI/liter, Engelsk - bare tekst, AU Skrue (4) Trykreguleringsknap Grommet Montageplade Jordingskrue Skrue Kontrolpanel Dæksel til det digitale ESC-system Skrue (2)

AS-3112

BS-546

CEE 7/7

NEMA 5-15P

0551 726, 9 Ft. 0551 717, 20 FT. 220V~240V

0508 775 110V~120V 20 Ft.

0508 776 220V~240V 20 Ft.

223 2000 100V 9.8 Ft.

67


12.4 Reservedelsliste, farvetrin (Reservedelsbillede, se side 99) Pos. Best.-nr. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 18 19 20 21 22

0508 695 0508 707 0508 708* 0508 709* 0508 710 0508 343 0507 387 0508 711* 0508 712* 0507 730* 0507 731* 0508 713 0508 227 0508 714 0507 734* 0507 452 9841 502*

Betegnelse Låsemøtrik Forskruning Mellemring Øverste pakning Øverste hus Dobbeltstuds Forbindelsesslange Nederste pakning Føringsring O-ring Støttering Nederste hus Stempel (pos. 19–25) Stempel Øverste tætning Øverste kugleføring Udløbsventilkugle

Pos. Best.-nr. 23 24 25 27 28 29 30 31

Betegnelse

0507 454* 0508 715 0507 733 0507 729 3551 519* 0508 716 3500 203* 0508 717

Skive Udløbsventilsæde Udløbsventilhus Nederste kugleføring Indløbsventilkugle Indløbsventilsæde O-ring Indløbsventilhus

0508 221*

Servicesætpakninger med maskinfedt og monteringsværktøj Monteringsværktøj til nederste pakning 118 ml EasyGlide (forhindrer øget slid på pakningerne) 118 ml EasyClean (til farvetrinnet indvendigt) Højtryksslange DN 6 mm, 15 m

0508 718 0508 619 0508 620 9984 507

12.5 Reservedelsliste, højtryksfilter (Reservedelsbillede, se side 100) Pos. Best.-nr. 1 2 3

4 5 6 7 8

0508 723 3514 058 0508 449 0508 748 0508 450 0508 603 0508 749 0508 725 0507 739 0508 212

Betegnelse Filterhus Konusfjeder Filterpatron, 30 masker Filterpatron, 60 masker (standardudstyr) Filterpatron, 100 masker Støtteskive Støttefjeder O-ring Prop Aflastningsventil hos grebet (inkluderer pos. 13–17)

Pos. Best.-nr. 9 10 11 12 13 14 15 16 17

0551 778 0551 660 0508 726 0507 738 0507 745 0551 494 0507 735 0508 745 0507 662

Betegnelse Trykføler O-ring Fordelerblok Prop Pakningen Aflastningsventil Medbringeren Kærvstiften Grebet

12.6 Reservedelsliste, høj vogn (Reservedelsbillede, se side 101) Pos. Best.-nr. 1 2 3 4 5 6 7 8

68

0508 228 9841 504 0295 607 0295 609 0295 610 0295 608 0295 606 0508 721

Betegnelse Greb Snap button (2) Handle sleeve (2) Washer (2) Clamping sleeve (2) Screw (4) Washer (4) Aksel

Pos. Best.-nr. 9 10 11 12 13 14 15 16

0509 390 0295 687 0508 722 0507 784 0508 719 0551 550 0508 720 0295 617

Betegnelse Hjul (2) Skive (2) Hjulkapsel (2) Grommet (2) Afstandstylle (2) Prop (2) Grundramme Prop (2)

ProSpray 30 • 34

DK Bilag

13. Bilag 13.1 Dyseudvalg Valget af dysen er af stor betydning for at opnå en ordentlig og rationel arbejdsmåde. I mange tilfælde kan man kun finde frem til den rigtige dyse ved sprøjteforsøg. Hertil et par regler: Sprøjtestrålen skal være ensartet. Hvis der forekommer striber i sprøjtestrålen, er sprøjtetrykket for lavt eller coatingmaterialets viskositet for høj. Afhjælpning: Forøg trykket eller fortynd coatingmaterialet. Hver pumpe yder en bestemt transportmængde i forhold til dysestørrelsen: Generelt gælder: stor dyse = lavt tryk lille dyse = højt tryk Der findes et stort sortiment af dyser med forskellige sprøjtevinkler.

13.2 Vedligeholdelse og rengøring af Airless hårdmetal-dyser Standarddyser Hvis en anden dysetype er monteret, rengøres den efter producentens anvisning. Dysen har en boring, som er lavet med største præcision. For at opnå en lang holdbarhed skal den behandles skånsomt. Husk, at hårdmetal-indsatsen er skrøbelig! Dysen må aldrig kastes eller behandles med skarpe metalgenstande. Følgende punkter skal overholdes for at holde dysen ren og parat til anvendelse: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Åbn aflastningsventilen, så ventilen står i stilling PRIME ( k cirkulation). Sluk for apparatet. Dysen afmonteres fra sprøjtepistolen. Dysen lægges i et tilsvarende rengøringsmiddel, til alle rester af coatingmaterialet er opløst. Hvis der foreligger trykluft, blæses dysen igennem. Fjern eventuelle rester med en spids træpind (tandstik). Kontroller dysen ved hjælp af et forstørrelsesglas og gentag punkt 4 til 6 om nødvendigt.

13.3 Sprøjtepistol-tilbehør Fladstråle-indstillingsdyse op til 250 bar (25 MPa)

Boring mm

Dysemarkering

Sprøjtebredde med ca. 30 cm afstand til sprøjteobjektet Tryk 100 bar (10 MPa)

15 20 28 41

0,13 - 0,46 0,18 - 0,48 0,28 - 0,66 0,43 - 0,88

5 - 35 cm 5 - 50 cm 8 - 55 cm 10 - 60 cm

49

0,53 - 1,37

10 - 40 cm

drejeligt knæled (uden dyse)

ProSpray 30 • 34

Lakker Lakker, filler Lakker, dispersioner Rustbeskyttelsesfarver – dispersioner Farve til store arealer

Fladstråleindstillingsdyse Bestillings-nr.

Berøringsbeskyttelse til fladstråle-indstillingsdyse

0999 057 0999 053 0999 054 0999 055 0999 056

Bestillings-nr. 0097 294

Dyseforlænger

Dyseforlænger med

Længde 100 cm Længde 200 cm Længde 300 cm

Anvendelse

Bestillings-nr. Bestillings-nr. Bestillings-nr.

0096 015 0096 016 0096 017

15 cm, F-gevind, Bestillings-nr. 0556 051 30 cm, F-gevind, Bestillings-nr. 0556 052 45 cm, F-gevind, Bestillings-nr. 0556 053 60 cm, F-gevind, Bestillings-nr. 0556 054

15 cm, G-gevind, Bestillings-nr. 0556 074 30 cm, G-gevind, Bestillings-nr. 0556 075 45 cm, G-gevind, Bestillings-nr. 0556 076 60 cm, G-gevind, Bestillings-nr. 0556 077

69

DK

Bilag

13.4 Airlessdyse-tabel

WAGNER Trade Tip 2 op til 270 bar (27 MPa)

uden dyse F-gevind (11/16 - 16 UN) til Wagner sprøjtepistoler Best.-nr. 0556 042

WAGNER Tip op til 530 bar (53 MPa)

uden dyse Best.-nr. 1088 001

uden dyse G-gevind (7/8 - 14 UNF) til Graco/Titan sprøjtepistoler Best.-nr. 0556 041

Standarddyser op til 530 bar (53 MPa)

Anvendelse

Dyse-

Sprøjte- Boring

markering

vinkel

inch/mm

Sprøjtebredde

mm 1)

Best.-nr.

Best.-nr.

407 40° 0.007 / 0.18 160 0090 407 1088 407 507 50° 0.007 / 0.18 190 0090 507 ––––––– 209 20° 0.009 / 0.23 145 0090 209 1088 209 309 30° 0.009 / 0.23 160 0090 309 1088 309 409 40° 0.009 / 0.23 190 0090 409 1088 409 509 50° 0.009 / 0.23 205 0090 509 1088 509 609 60° 0.009 / 0.23 220 0090 609 1088 609 Kunstharpikslakker 111 10° 0.011 / 0.28 85 0090 111 1088 111 PVC-lakker 211 20° 0.011 / 0.28 95 0090 211 1088 211 311 30° 0.011 / 0.28 125 0090 311 1088 311 411 40° 0.011 / 0.28 195 0090 411 1088 411 511 50° 0.011 / 0.28 215 0090 511 1088 511 611 60° 0.011 / 0.28 265 0090 611 1088 611 Lakker, forlakeringer 113 10° 0.013 / 0.33 100 0090 113 1088 113 Zinkchromatgrundlakker 213 20° 0.013 / 0.33 110 0090 213 1088 213 Grundlakker 313 30° 0.013 / 0.33 135 0090 313 1088 313 Fillere 413 40° 0.013 / 0.33 200 0090 413 1088 413 513 50° 0.013 / 0.33 245 0090 513 1088 513 613 60° 0.013 / 0.33 275 0090 613 1088 613 813 80° 0.013 / 0.33 305 0090 813 1088 813 Fillere 115 10° 0.015 / 0.38 90 0090 115 1088 115 Sprøjtespartelmasser 215 20° 0.015 / 0.38 100 0090 215 1088 215 Rustbeskyttelsesfarver 315 30° 0.015 / 0.38 160 0090 315 1088 315 415 40° 0.015 / 0.38 200 0090 415 1088 415 515 50° 0.015 / 0.38 245 0090 515 1088 515 615 60° 0.015 / 0.38 265 0090 615 1088 615 715 70° 0.015 / 0.38 290 0090 715 1088 715 815 80° 0.015 / 0.38 325 0090 815 1088 815 Sprøjtespartelmasser 217 20° 0.017 / 0.43 110 0090 217 1088 217 Rustbeskyttelsesfarver 317 30° 0.017 / 0.43 150 0090 317 1088 317 Mønjer 417 40° 0.017 / 0.43 180 0090 417 1088 417 Latexfarver 517 50° 0.017 / 0.43 225 0090 517 1088 517 617 60° 0.017 / 0.43 280 0090 617 1088 617 717 70° 0.017 / 0.43 325 0090 717 1088 717 219 20° 0.019 / 0.48 145 0090 219 1088 219 319 30° 0.019 / 0.48 160 0090 319 1088 319 419 40° 0.019 / 0.48 185 0090 419 1088 419 519 50° 0.019 / 0.48 260 0090 519 1088 519 619 60° 0.019 / 0.48 295 0090 619 1088 619 719 70° 0.019 / 0.48 320 0090 719 1088 719 819 80° 0.019 / 0.48 400 0090 819 1088 819 Glimmerfarver 221 20° 0.021 / 0.53 145 0090 221 1088 221 Zinkstøvfarver 421 40° 0.021 / 0.53 190 0090 421 1088 421 Dispersioner 521 50° 0.021 / 0.53 245 0090 521 1088 521 621 60° 0.021 / 0.53 290 0090 621 1088 621 821 80° 0.021 / 0.53 375 0090 821 1088 821 Rustbeskyttelsesfarver 223 20° 0.023 / 0.58 155 0090 223 1088 223 423 40° 0.023 / 0.58 180 0090 423 1088 423 523 50° 0.023 / 0.58 245 0090 523 1088 523 623 60° 0.023 / 0.58 275 0090 623 1088 623 723 70° 0.023 / 0.58 325 0090 723 1088 723 823 80° 0.023 / 0.58 345 0090 823 1088 823 Dispersioner 225 20° 0.025 / 0.64 130 0090 225 1088 225 Bindemiddel-, lim425 40° 0.025 / 0.64 190 0090 425 1088 425 og fyldfarver 525 50° 0.025 / 0.64 230 0090 525 1088 525 625 60° 0.025 / 0.64 250 0090 625 1088 625 825 80° 0.025 / 0.64 295 0090 825 1088 825 227 20° 0.027 / 0.69 160 0090 227 1088 227 427 40° 0.027 / 0.69 180 0090 427 1088 427 527 50° 0.027 / 0.69 200 0090 527 1088 527 627 60° 0.027 / 0.69 265 0090 627 1088 627 827 80° 0.027 / 0.69 340 0090 827 1088 827 629 60° 0.029 / 0.75 285 0090 629 1088 629 231 20° 0.031 / 0.79 155 0090 231 1088 231 431 40° 0.031 / 0.79 185 0090 431 1088 431 531 50° 0.031 / 0.79 220 0090 531 1088 531 631 60° 0.031 / 0.79 270 0090 631 1088 631 433 40° 0.033 / 0.83 220 0090 433 1088 433 235 20° 0.035 / 0.90 160 0090 235 1088 235 435 40° 0.035 / 0.90 195 0090 435 1088 435 535 50° 0.035 / 0.90 235 0090 535 1088 535 635 60° 0.035 / 0.90 295 0090 635 1088 635 839 80° 0.039 / 0.99 480 0090 839 ––––––– 243 20° 0.043 / 1.10 185 0090 243 1088 243 Farver til store arealer 543 50° 0.043 / 1.10 340 0090 543 1088 543 552 50° 0.052 / 1.30 350 0090 552 1088 552 1) Sprøjtebredde med ca. 30 cm afstand til sprøjteobjektet og 100 bar (10 MPa) tryk med kunstharpikslak 20 DIN-sekunder.

Sprøjtepistolfilter „GRØN“

Sprøjtepistolfilter „HVID“

Sprøjtepistolfilter „GUL“

Sprøjtepistolfilter „RØD“

Naturlakker Farveløse lakker Olier

70

Best.-nr. 0552 407 ––––––– 0552 209 0552 309 0552 409 0552 509 0552 609 0552 111 0552 211 0552 311 0552 411 0552 511 0552 611 0552 113 0552 213 0552 313 0552 413 0552 513 0552 613 0552 813 0552 115 0552 215 0552 315 0552 415 0552 515 0552 615 0552 715 0552 815 0552 217 0552 317 0552 417 0552 517 0552 617 0552 717 0552 219 0552 319 0552 419 0552 519 0552 619 0552 719 0552 819 0552 221 0552 421 0552 521 0552 621 0552 821 0552 223 0552 423 0552 523 0552 623 0552 723 0552 823 0552 225 0552 425 0552 525 0552 625 0552 825 0552 227 0552 427 0552 527 0552 627 0552 827 0552 629 0552 231 0552 431 0552 531 0552 631 0552 433 0552 235 0552 435 0552 535 0552 635 ––––––– 0552 243 0552 543 0552 552

ProSpray 30 • 34

DK

Deutschland


Österreich


Schweiz


Japan


China


France


Italia


Belgie


Nederland


USA


Australia


Great Britain


España


Danmark


Sverige


ProSpray 30 • 34

71

S

Varning! Varning, risk för kroppsskada (injektion, förgiftning)! Airless-anläggningar arbetar med extremt högt spruttryck.

Fara Fara

① ② ③

Låt aldrig fingrar, händer eller andra kroppsdelar komma i beröring med sprutstrålen! Rikta aldrig sprutpistolen mot dig själv andra personer eller djur. Använd aldrig sprutpistolen utan fingerskydd. Personskador som har uppstått av sprutmaterial får inte behandlas som ofarliga skärsår. Vid skador av sprutmaterial eller lösningsmedel skall läkare uppsökas genast eftersom skadorna måste behandlas snarast av medicinsk personal. Informera läkaren om vilket sprutmaterial eller lösningsmedel som har använts. Observera följande punkter i enlighet med bruksanvisningen innan utrustningen tages i bruk: 1. Utrustningen får ej användas med fel eller brister. 2. Säkra sprutpistolen med säkringsspaken på pistolen. 3. Apparaten får endast anslutas till jordat el-uttag. 4. Kontrollera högtrycksslangens och sprutpistolens högsta tillåtna arbetstryck. 5. Kontrollera att alla anslutningar är täta. Det är mycket viktigt att anvisningarna om regelbunden rengöring och skötsel av högtryckssprutan följs noggrant. Innan man påbörjar arbetet och varje gång man gör ett uppehåll ska följande regler beaktas: 1. Tryckavlasta sprutpistol och slangar. 2. Säkra sprutpistolen med säkringsspaken på pistolen. 3. Koppla ifrån anläggningen.

Sätt säkerheten främst! 72

ProSpray 30 • 34

S Innehåll

Innehåll Sida

Sida 1.

Säkerhetsföreskrifter för Airless-sprutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

74

2. 2.1 2.2

Användningsöversikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Användningsområden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sprutmaterial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76 76 76

3. 3.1 3.2 3.3

Anläggningsbeskrivning . . . . . . . . . . . . . . . . Airless-metod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anläggningens funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . Teckenförklaring till förklaringsbild ProSpray 30 • 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Förklaringsbild ProSpray 30 • 34. . . . . . . . . . . . Tekniska data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transport i fordonet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76 76 76

Idrifttagning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Högrycksslang, sprutpistol och avskiljningsolja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indikatorer på kontrollpanelen . . . . . . . . . . . . . . Tryckregleringsknapp Inställningar . . . . . . . . . . Anslutning till nätet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vid första idrifttagning Rengöring från konserveringsmedel . . . . . . . . . . . . . . . . . . Starta anläggning med sprutmaterial . . . . . . . . Digitalt elektroniskt sprejkontrollsystem (ESC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

78

3.4 3.5 3.6 3.7 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

77 77 78 78 78

78/79 79 79 80 80 80 80

5.

Sprutteknik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82

6. 6.1

Hantera högtrycksslangen . . . . . . . . . . . . . . . Högtrycksslang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82 82

7.

Driftavbrott. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82

8. 8.1 8.2 8.3 8.4

Rengöring av anläggningen (driftstopp). . . . Rengöring av anläggningens utsida . . . . . . . . . Insugningsfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rengör högtrycksfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rengöring av Airless-sprutpistol . . . . . . . . . . . .

83 83 83 84 84

ProSpray 30 • 34

Åtgärder vid funktionsstörningar . . . . . . . . .

85

10. Underhåll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Allmänt underhåll. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Högtrycksslang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

87 87 87

Reparationer av anläggningen. . . . . . . . . . . . Avlastningsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . In- och utloppsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Packningar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kopplingsschema ProSpray 30 • 34 . . . . . . . . .

87 87 87 88 89

12. Tillbehör och reservdelar . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1 Tillbehör till ProSpray 30 • 34 . . . . . . . . . . . . . . Tillbehörsbild till ProSpray 30 • 34. . . . . . . . . . . 12.2 Reservdelslista samling, huvudenhet . . . . . . . . Reservdelsbild samling, huvudenhet. . . . . . . . . 12.3 Reservdelslista samling, motorenhet . . . . . . . . Reservdelsbild samling, motorenhet . . . . . . . . . 12.4 Reservdelslista färgpump . . . . . . . . . . . . . . . . . Reservdelsbild färgpump. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.5 Reservdelslista högtrycksfilter. . . . . . . . . . . . . . Reservdelsbild högtrycksfilter . . . . . . . . . . . . . . 12.6 Reservdelslista hög vagn . . . . . . . . . . . . . . . . . Reservdelsbild hög vagn . . . . . . . . . . . . . . . . . .

90 90 96 90 97 91 98 92 99 92 100 92 101

13. Bilaga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.1 Välja rätt munstycke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Underhåll och rengöring av Airless hårdmetallmunstycken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Tillbehör till sprutpistolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.4 Airless Munstyckstabell . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

93 93

Wagner serviceställen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

95

Produktansvar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Garantiföreskrifter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CE konformitetsdeklaration . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

103 103 106

9.

11. 11.1 11.2 11.3 11.4

93 93 94

73

S Säkerhetsföreskrifter

1.

Säkerhetsföreskrifter för Airless-sprutning

Alla lokala föreskrifter måste beaktas noggrant! För säkert användande av Airless högtrycks-sprutanläggningar skall särskilt följande säkerhetsföreskrifter beaktas.

U

U

Säkra sprutpistolen mot oavsiktlig användning

Säkra alltid pistolen vid demontering och montering av munstycket samt vid arbetsavbrott.

U

Rekyl från sprutpistol Om högt arbetstryck föreligger uppstår en upp till 15 N stark rekylkraft när pistolens avtryckarbygel trycks in.

Flampunkt Spruta endast sprutmaterial som har en flampunkt på minst 21°C utan extra uppvärmning.

Fara

U

Flampunkten är den lägsta temperaturen vid vilken sprutmaterialet avger ångor. Dessa ångor är tillräckliga för att bilda en brandfarlig blandning tillsammans med luften som finns över sprutmaterialet.

Explosionsskydd Använd inte anläggningen på arbetsplatser som regleras av explosionsskyddsförordningen.

Fara

U

Explosions- och brandfara vid sprutning pga. föreliggande tändkällor Se till att inga tändkällor finns i närheten, t ex öppen låga, tända cigaretter, cigarrer eller tobakspipor, gnistor, glödande trådar, heta ytor osv.

Fara

U

Risk för personskador av sprutstråle

Fara

Fara

U

Andningsskydd mot lösningsmedelsångor

Bär andningsskydd vid sprutning. Användaren skall ha tillgång till en andningsskyddsmask.

U

Förebyggande åtgärder mot yrkesskador

Skydda huden med skyddskläder, skyddshandskar samt ev. med hudsalva. Beakta de olika tillverkarnas föreskrifter för sprutmaterial, lösningsmedel och rengöringsmedel vid förbehandling, användning samt rengöring av anläggningen.

U

Max. arbetstryck

Arbetstrycket för sprutpistolen, sprutpistolens tillbehör och högtrycksslangen får inte vara lägre än det maximala arbetstrycket 23 MPa (230 bar) som anges på anläggningen.

U

Högtrycksslang (säkerhetsanvisning)

Den elektrostatiska uppladdningen från sprutpistolen och högtrycksslangen leds bort via högtrycksslangen. Av denna anledning måste det elektriska motståndet mellan högtrycksslangens anslutningar vara högst 197 kΩ/m (60 kΩ/ft.).

Varning! Risk för personskador av injektion! Rikta aldrig sprutpistolen mot dig själv, andra personer eller djur.

Om du inte är förberedd inför detta finns det risk för att din hand stöts tillbaka och du tappar balansen. Detta kan leda till personskador.

i

För att garantera avsedd funktion, säkerhet och livslängd, skall endast WAGNER-originalhögtrycksslangar användas.

Använd aldrig sprutpistolen utan sprutstrål-beröringsskydd. Sprutstrålen får aldrig komma i beröring med någon kroppsdel. Alla slangar, beslag, och filterdelar måste vara fastgjorda före användning av spraypumpen. Osäkrade delar kan kastas ut med hög kraft eller läcka et högtrycksvätskeflöde vilket kan orsaka allvarlig skada. De höga spruttryck som uppstår vid Airless- sprutpistoler kan förorsaka mycket svåra personskador. Vid kontakt med sprutstrålen finns risk för att sprutmaterial injiceras in i huden. Personskador som har uppstått av sprutmaterial får inte behandlas som ofarliga skärsår. Vid skador av sprutmaterial eller lösnings-medel skall läkare uppsökas genast eftersom skadorna måste behandlas snarast av medicinsk personal. Informera läkaren om vilket sprutmaterial eller lösningsmedel som har använts.

74

ProSpray 30 • 34

S Säkerhetsföreskrifter

U

Elektrostatisk uppladdning (gnisteller flambildning)

Fara

U

Beroende på sprutmaterialets strömningshastighet vid sprutning, är det möjligt att anläggningen laddas upp elektrostatiskt. Vid urladdning finns det risk för att gnistor eller flammor bildas. Av denna anledning är det viktigt att anläggningen alltid är jordad via den elektriska utrustningen. Anläggningen måste alltid vara ansluten till ett godkänt jordat stickuttag.

Användning av anläggningen på byggarbetsplatser

Anläggningen får endast anslutas till strömnätet via en särskild matningspunkt, t ex strömfördelare för byggarbetsplats med jordfelsbrytare INF ≤ 30 mA.

U

U

Rengöring av anläggningen Risk för kortslutning om vatten tränger in! Spruta aldrig av anläggningen med högtryckstvätt eller ånghögtryckstvätt.

Fara

U

Arbeten eller reparationer vid den elektriska utrustningen

Dessa arbetsuppgifter får endast utföras av behörig elektriker. Vi övertar inget ansvar vid ej ändamålsenlig installation.

U

Arbeten vid elektriska konstruktionsdelar

Före alla slags arbeten måste stickkontakten först dras ut ur stickuttaget.

Uppställning av anläggning

Vid arbete inomhus: I närheten av anläggningen få inga lösningsmedelhaltiga ångor bildas.

U

Uppställning på lutande underlag

Se till att framsidan står nedåt för att undvika att anläggningen rullar undan. Anläggning på hög vagn

Anläggningen placeras så långt från sprutobjektet som möjligt.

Fara

Håll aldrig sprutpistolen närmare än 5 m från anläggningen.

Vid arbete utomhus: Lösningsmedelshaltiga ångor får inte driva mot anläggningen. Kontrollera vindriktningen. Ställ upp anläggningen på ett sått, så att inga lösningsmedelshaltiga ångor kommer in i anläggningen och lagrar sig där.

Fara

U

Håll aldrig sprutzpistolen närmare än 5 m från anläggningen.

Ventilation vid sprutning i slutna utrymmen

Sörj för tillräcklig ventilation för avledning av föreliggande lösningsmedelsångor.

U

Utsugningsanordningar

Dessa skall tillhandahållas av anläggningens användare med hänsyn till gällande lokala föreskrifter.

U

Jordning av sprutobjekt

Sprutobjektet som är avsett att besprutas måste vara jordat.

U

Rengöring av anläggningen med lösningsmedel

Fara

När anläggningen rengörs med lösningsmedel får man inte spruta in i eller pumpa till behållare med liten öppning (sprundhål), eftersom det finns risk för att en explosionsbenägen gas-luftblandning uppstår. Behållaren måste vara jordad.

ProSpray 30 • 34

75

S Användningsöversikt

2. 2.1

Användningsöversikt Användningsområden

Alla slags lackeringsarbeten i verkstad och på byggarbetsplats, mindre och större dispersionsarbeten med sprutpistolen eller Airless-roller med integrerad matning, korrosions- och flamskydd. Exempel på sprutobjekt Dörrar, dörrkarmar, ledstänger, möbler, beklädnad av trä, staket, värmeelement och ståldelar, tak och väggar inomhus, även fasader, underjordiska garage, flam- och bullerskydd för stål- och träkonstruktioner.

2.2

Sprutmaterial

Sprutmaterial som kan bearbetas

i

Beakta Airless-kvalitet vid de sprutmaterial som skall bearbetas.

Lösningsmedelshaltiga lacker och lackfärger för förtunning med vatten, tvåkomponents-sprutmaterial, dispersioner, latexfärg, fasadfärg, tak- och golvmaterial, flam- och korrosionsskyddsmaterial. Andra sprutmaterial får endast användas med tillstånd från firman WAGNER. Filtrering Trots att insugningsfilter, insticksfilter i sprutpistolen och högtrycksfiltret är förhanden, rekommenderar vi att sprutmaterialet filtreras. Rör om sprutmaterialet väl innan du påbörjar bearbetningen.

i

Anläggningsbeskrivning

3. 3.1

Anläggningsbeskrivning Airless-metod

Huvudsakliga användningsområden är tjocka lager av högviskost sprutmaterial vid stora ytor och omfattande materialmängder. En kolvpump suger in sprutmaterialet och transporterar det därefter vidare till munstycket under tryck. Sprutmaterialet finfördelas när det pressas igenom munstycket med ett maximalt tryck av 230 bar (23 MPa). Tack vare detta höga tryck finfördelas sprutmaterialet till mikroskopiska partiklar. Eftersom ingen luft används i ett sådant system kallas det för AIRLESS-metod (luftfri). Denna sprutningsmetod ger fördelar som t ex finfördelat sprutmaterial, drift med endast svag dimbildning och en jämn yta utan blåsor. Andra fördelar är snabb arbetshastighet och enkel hantering.

3.2

Anläggningens funktion

För att bättre förstå anläggningens funktion beskrivs den tekniska konstruktionen i detta avsnitt. WAGNER ProSpray är eldrivna högtryckssprutor. En kuggväxel överför drivkraften till en vevaxel. Vevaxeln förflyttar kolven i materialmatarpumpen upp och ner. Inloppsventilen öppnas automatiskt genom kolvens uppåtrörelse. Utloppsventilen öppnas vid kolvens nedåtrörelse. Sprutmaterialet strömmar under högt tryck genom högtrycksslangen till sprutpistolen. Sprutmaterialet finfördelas, när det rinner ut ur munstycket. Tryckregulatorn reglerar matningsmängden och sprutmaterialets drifttryck.

Obs! Vid omröring med motordrivna omrörare måste det tillses att inga luftblåsor rörs ned. Luftblåsor inskränker sprutningen och kan t.o.m. leda till avbrott i anläggningens drift.

Viskositet Högviskosa sprutmaterial upp till 30.000 mPa·s kan bearbetas med denna anläggning. Om högviskosa sprutmaterial inte kan sugas in, så skall dessa förtunnas enligt tillverkarens anvisningar. Tvåkomponents-sprutmaterial Avsedd bearbetningstid måste beaktas exakt. Under denna tid skall anläggningen spolas igenom och rengöras noggrant med lämpligt rengöringsmedel. Sprutmaterial med skarpa tillsatspartiklar Dessa har en stark förslitande verkan på ventiler, högtrycksslang, sprutpistol och munstycke. Därigenom finns det risk för att livslängden för dessa komponenter förkortas avsevärt.

76

ProSpray 30 • 34

S Anläggningsbeskrivning

3.3 1 2 3 4 5

6 7 8

3.4

Teckenförklaring till förklaringsbild ProSpray 30 • 34 Sprutpistol Högtrycksslang Tryckregleringsknapp Indikatorer på kontrollpanelen Påfyllningsöppning för EasyGlide (EasyGlide för hindrar en förhöjd förslitning av packningarna) Hinken hakar Skydd för Digitalt ESC-system Returslang

9 10 11 12

13 14

Insugningsrör Filter Hög vagn Avlastningsventil Spakläge lodrätt – PRIME ( k cirkulation) Spakläge vågrätt – SPRAY ( p sprutning) Digitalt elektroniskt sprejkontrollsystem (ESC) ON/TILL – OFF/FRÅN-kontakt

Förklaringsbild ProSpray 30 • 34

14 1

2 3 4 11 5 6

12

7

13

8 9 10

ProSpray 30 • 34

77

S Anläggningsbeskrivning

Idrifttagning

3.5 Tekniska data ProSpray 30 • 34 ProSpray 30 Spänning:

4.

ProSpray 34

220~240 V ~, 50/60 H eller 100~120 V ~, 50/60 Hz

Max upptagen ström: 230 V ~ 120 V ~

3 x 1,5 mm2 – 6 m

Apparatanslutningsledning: Upptagen effekt:

1725 W

Max munstyckestorlek:

4.1

Högtrycksslang, sprutpistol och avskiljningsolja

1. Skruva fast högtrycksslangen (2) på sprutmaterialutgången (fig. 4, pos 1). 2. Skruva på sprutpistolen (3) med utvalt munstycke på högtrycksslangen. 3. Drag åt överfallmuttrarna på högtrycksslangen, så att inget sprutmaterial rinner ut.

2000 W

23 MPa (230 bar)

Max drifttryck: Volymström vid 120 bar (12 MPa) med vatten:

9,5 A 15 A

9A 15 A

Idrifttagning

3,6 l/min

4,5 l/min

0,030 tum – 0,76 mm

0,034 tum – 0,86 mm

Max temperatur på sprutmaterialet:

3

43°C 30.000 mPa·s

Max viskositet: Filterinsats (standardutrustning):

60 maskor 39 kg

Vikt: Specialhögtrycksslang: Mått (L x B x H):

DN 6 mm, 15 m, anslutningsgänga M 16 x 1,5 655 x 825 x 640 mm

Max ljudtrycksnivå:

80 dB (A) *

* Mätplats: Avstånd 1 m i sidled anläggningen och 1,60 m över golv, arbetstryck 120 bar (12 MPa), bullerreflekterande golv.

3.6 Transport Att skjuta eller dra anläggningen. Drag ut handtaget (fig 3, pos 1) till stoppet. Kör in handtaget – tryck in tryckknapparna (2) på stegvangen och kör sedan in handtaget.

1

2 1 2 EasyGlide förhindrar en ökad förslitning av packningarna.

Obs

2

3.7

Transport i fordonet

Säkra anläggningen med lämpliga fästanordningar.

78

ProSpray 30 • 34

S Idrifttagning 4. Fyll på EasyGlide (fig. 5). Fyll endast på så mycket att ingen EasyGlide droppar in i sprutmaterialbehållaren.

Fast lysande gult När tryckindikatorn är fast lysande gul används sprejapparaten på ett tryck mellan 1,4 MPa (14 bar) och 12 MPa (120 bar). När tryckindikatorn är fast lysande gul betyder det att: • Sprejapparaten är inställd på korrekt tryckinställning för sprejning av färg, lack, fernissa och multifärger • Om tryckindikatorn börjar lysa med fast gult sken när trycket är inställd så att den startar med fast lysande grönt sken indikerar det något av följande: a. Indikator för utslitet munstycke - när man sprejar med latex eller vid högt tryck tänds den fast lysande gula indikatorn. Detta betyder att munstycket är utslitet och måste bytas ut. b. Munstycket är för stort - när ett munstycke är för stort för sprejpistolen kommer tryckindikatorn att skifta från fast lysande grönt till fast lysande gult. c. Utsliten vätskedel - om en fast lysande gul tryckindikator visas när man använder ett nytt munstycke och trycket är inställt på maximum, kan det behövas service (utslitna packningar eller kolvar, ventiler som fastnat, etc...).

Fast lysande grönt

4.2

Indikatorer på kontrollpanelen

Följande är en beskrivning av indikatorerna på kontrollpanelen.

När tryckindikatorn är fast lysande grön används sprejapparaten på ett tryck mellan 12 MPa (120 bar) och 23 MPa (230 bar). När tryckindikatorn är fast lysande grön betyder det att: • Sprejapparaten är inställd på korrekt tryck för sprejning av olje- och latexbaserade husfärger • Sprejapparaten används med högsta inställningen på en hög tryckinställning

Motorindikator Motorindikatorn är aktiverad när motorn är igång. Denna indikator används av servicecentran för att felsöka motorproblem.

Motorindikator

Tryckindikator Tryckindikatorn visar det aktuella driftstrycket på sprejapparaten. Den har tre olika indikatorer: blinkande gult, fast lysande gult och fast lysande grönt.

4.3

Tryckregleringsknapp Inställningar (fig. 7)

1. Min. tryckinställning 2. Gult område - Från lägsta tryck till 12 MPa (120 bar) 3. Grönt område - Från 12 MPa (120 bar) till 23 MPa (230 bar) 4. Vitt område – ingen tryckuppbyggnad 5. Blått område – pulserande tryck till rengöring

Blinkande gult

i

Om tryckindikatorn börjar blinka gult när tryckkontrollknappen är inställd på en högre nivå och PRIME/SPRAY-ventilen är i SPRAY-läge, om sprejmunstycket är utsliten eller sprejapparaten behöver service/reparation.

ProSpray 30 • 34

2

3

1

Ü 12 M Pa

4

Ü 23 M Pa

a x.

När tryckindikatorn blinkar gult används sprejapparaten på ett tryck mellan 0 och 1,4 MPa (14 bar). När tryckindikatorn blinkar gult betyder det att: • Sprejapparaten är ansluten till ström och “ON” [PÅ] • Sprejapparaten används på första nivån (litet eller inget tryck) • Det är säkert att flytta PRIME/SPRAY-ventilen mellan lägena • Det är säkert att ändra eller byta ut sprejmunstycket

SER V IC E

PN 0 5 518 8 3

SER V IC E

2 3 M Pa

m

a x.

Ü 23 M Pa

PN 0 5 518 8 3

2 3 M Pa

Ü 12 M Pa

m

Tryckindikator

5

79

S Idrifttagning

4.4

Anslutning till nätet

4.6. Starta anläggning med sprutmaterial

Anläggningen måste anslutas till ett jordat uttag.

Obs Kontrollera innan du ansluter utrustningen till nätet, att nätspänningen överensstämmer med uppgifterna på märkskylten.

4.5

Vid första idrifttagning Rengöring från konserveringsmedel

1. Sväng in insugningsröret (fig. 8, pos. 1) och returslangen (2) i en behållare med ett lämpligt rengöringsmedel. 2. Vrid tryckregleringsknappen (3) i det gula området till mintryck. 3. Öppna avlastningsventilen (4), ventilposition PRIME (k cirkulation). 4. Starta utrustningen (5) ON (TILL) 5. Vänta tills rengöringsmedel kommer ut ur returslangen 6. Stäng avlastningsventilen, ventilposition SPRAY (p sprutning). 7. Tryck in sprutpistolens avtryckarbygel. 8. Spruta ut rengöringsmedlet från anläggningen till en öppen behållare.

1. Sväng in insugningsröret (fig. 8, pos. 1) och returslangen (2) i sprutmaterialbehållaren. 2. Vrid tryckregleringsknappen (3) i det gula området till mintryck. 3. Öppna avlastningsventilen (4), ventilposition PRIME (k cirkulation). 4. Starta utrustningen (5) ON (TILL) 5. Vänta tills sprutmaterialet kommer ut ur returslangen. 6. Stäng avlastningsventilen, ventilposition SPRAY (p sprutning). 7. Dra av sprutpistolen flera gånger och spruta i en behållare tills sprutmaterialet kommer utan avbrott från sprutpistolen. 8. Öka trycket genom att långsamt vrida upp tryckregleringsknappen. Kontrollera sprutbilden, öka trycket tills finfördelningen är OK. Vrid alltid tryckregleringsknappen till det understa läget när finfördelningen är bra. 9. Anläggningen är nu klar för sprutning.

4.7. Digitalt elektroniskt sprejkontrollsystem (ESC) Digitalt ESC-system ökar sprejapparatens funktionalitet. Den installeras direkt under tryckkontrollknappen på kontrollpanelen. Den består av en display och fyra funktionsknappar. Displayen visar olika menyskärmbilder med vilka användaren kan justera och övervaka sprejapparaten med funktionsknapparna. Display

5

INST. MPa FAKT. MPa MENU

Funktionsknappar

1

+

2

23.0 22.5 –

3

SELECT

4

3

i 4 1 2

80

Tryckkontrollknappen upphäver inställningarna i det Digitala ESC-systemet. Närhelst man vrider på tryckkontrollknappen kommer sprejtrycket att förändras därefter.

Funktionsknappar Funktionsknapparna är numrerade från 1-4. Varje knapp är också märkt med en ytterligare funktion. #1/Menyknapp Trycker man på #1-knappen bläddrar man genom de olika menyskärmbilderna eller genomför en funktion som beskrivs på den aktiva menyskärmbilden. #2/+-knapp Trycker man på #2-knappen utför man en åtgärd som beskrivs på den aktiva menyskärmbilden eller ökar ett värde. #3/--knapp Trycker man på #3-knappen utför man en åtgärd som beskrivs på den aktiva menyskärmbilden eller sänker ett värde. #4/Välj knapp Trycker man på #4-knappen väljer man den aktiva menyskärmbilden eller utför en åtgärd som beskrivs på den aktiva menyskärmbilden.

ProSpray 30 • 34

S Idrifttagning

Menyskärmbilder Det finns många olika menyskärmbilder tillgängliga med vilka användaren kan ändra och övervaka sprejanvändningen. De inbegriper huvudskärmbild, användarinställningar, pumpad volym, arbetsvolym, enhetens serienummer, timer, arbetstimer, servicetimer, tryck, säkerhetskod, flöde och pulsrengöring. Huvudskärmbild INST. MPa 23.0 Huvudskärmbilden är FAKT. MPa 22.5 standardskärmbild för kontrollsystemet när sprejapparaten startar upp. Trycker man på #2-knappen växlar man mellan PSI/gal.- och MPa/liter-tryckenheter. Tryck på #1-knappen för att bläddra genom de återstående menyskärmbilderna.

i

i

För sprayare utrustade med ett Digital ESC System med åtta språk: Tryck på #2 knappen på huvudskärmen för att växla mellan mätenheter i MPa och Bar. Tryck på #3 knappen på huvudskärmen för att byta språk på texten på displayen. Det finns totalt åtta språk tillgängliga. Varje gång #3 knappen trycks in kommer ett annat språk upp. Språken, i den ordning de dyker upp är: engelska, spanska, franska, tyska, italienska, holländska, svenska och danska. För sprayare som är köpta i Australien är den enda tillgängliga mätenheten PSI/liter. Att trycka på #2 knappen på huvudskärmen kommer inte att byta mätenhet.

Skärmbilder för User Pre-Sets (användarinställningar)

ANV. INST. Med skärmbilderna för VALJ-4 MENY-1 användarinställningar kan användaren ställa in fyra olika tryckinställningar och spara dem för framtida användning. Man trycker på #4-knappen för att välja användarinställningar. Tryck på knapparna 1 till 4 i Alternativskärmbilden för att välja eller ändra ett förinställt tryck. Tryck på #4-knappen för att välja inställningen, då visas Huvudskärmbilden.

VALJ FORINST. 1-4 MPa-INST. VALJ-4

5.2 RED-2

FORINST #1 5.2 Tryck på #2-knappen för att ändra inställningen. I följande TRYCK PA +/- RED skärmbild använder man #2/+knappen för att minska inställningen eller #3/--skärmbilden för att minska inställningen. Efter att man ställt in önskad inställning trycker man på #4-knappen för att välja inställningen och då visas huvudskärmbilden. För att välja eller ändra de återstående tre förinställningarna bläddrar man till användarinställningarna och repeterar ovanstående procedur. Skärmbilder för Volume Pumped (pumpad volym) PUMPAD VOLYM Skärmbilden för pumpad volym MENY-1 visar det totala antalet gallons VALJ-4 eller liter som sprejats av sprejapparaten. Man trycker på #4-knappen för LITER XXXXXX att välja skärmbilden för TRYCK 1 FOR MENY pumpad volym.

ProSpray 30 • 34

Skärmbilder för Job Volume (arbetsvolym) JOBBVOLYM Skärmbilden för arbetsvolym MENY-1 gör det möjligt för användaren VALJ-4 att nollställa en gallonräknare för användning vid särskilda arbeten. Man trycker på #4-knappen för att välja skärmbilden för arbtetsvolym.

JOBBLITER XXXX MENY-1 ATERST.-3

Skärmbilden för Unit Serial # (enhetens serienummer) Skärmbilden för enhetens ENH SERIENUMMER serienummer visar VALJ-4 MENY-1 sprejapparatens serienummer. Man trycker på #4-knappen för SERIE XXXXXXXXXX att välja skärmbilden för TRYCK 1 FOR MENY enhetens serienummer. Skärmbilden förTimers (timer) TIDTAGARE Skärmbilden för timern visar VALJ-4 MENY-1 total tid som sprejapparaten varit påslagen samt total tid som sprejapparaten använts (pumpats). Man trycker på #4-knappen för att välja timerskärmbilden.

PA-TID DRIFT

XXXXX:XX XXXX:XX

Skärmbilder för Job Timers (arbetstimer) JOBBTIMER Skärmbilden för arbetstimern MENY-1 gör det möjligt för användaren VALJ-4 att nollställa "ON TIME" och "RUN TIME" för att visa tid för särskilda arbeten. Man trycker på #4-knappen för PA-TID XXXXX:XX DRIFT XXXX:XX att välja skärmbilden för arbetstimer. Skärmbilden kommer att skifta mellan timer och en skärmbild där användaren kan nollställa timern. Skärmbild för Service Time (servicetid) DRIFTSTID Skärmbilden för servicetid gör VALJ-4 MENY-1 det möjligt för användaren att ställa in en driftstidsintervall (i timmar). Innan man ställer in tiden visar skärmbilderna aktuellt antal timmar på sprejapparaten. Man trycker på #4-knappen för att välja skärmbilden för servicetid.

XXXHR Skärmbilden kommer att skifta SERVICE @ DRIFTSTID XX mellan driftstimmar och en skärmbild där användaren kan ändra driftstidsintervallen. När driftstidsintervallen är inställd och stämmer överens med driftstimmar kommer displayen att skifta mellan "Main screen" [Huvudskärmbilden] och ” ”Service Required” [Service måste utföras] när sprejapparaten startar upp. För att stoppa växlingen bläddrar man till skärmbilden för "Service Time" [Servicetid] och väljer antingen en ny servicetidsintervall eller ställer in servicetiden till "0". Skärmbild för Pressure (tryck) TRYCK I skärmbilden för tryck kan VALJ-4 MENY-1 användaren se aktuell tryckinställning samt det aktuella arbetstrycket. Man trycker på #4-knappen för INST. MPa 23.0 att välja skärmbilden för tryck. FAKT. MPa 22.5 Denna skärmbild är också huvudskärmbilden.

81

S Sprutteknik

Driftavbrott

Skärmbild för Security Code (säkerhetskod) SAKERHETSKOD I skärmbilden för säkerhetskod ANDRA-4 MENY-1 kan användaren ange en fyrsiffrig säkerhetskod för att förhindra oaktoriserad användning av sprejapparaten. Om man angett en säkerhetskod kommer kontrollsystemsdisplayen att begära koden vid uppstart. Om korrekt kod trycks in kommer displayen att visa huvudskärmbilden och sprejappraten kommer att kunna användas. Om felaktig kod trycks in kommer displayen att fortsätta begära korrekt kod och sprejapparaten kommer inte att kunna användas. För att ställa in eller ändra säkerhetskod trycker man på #2-knappen.

i

Om sprejapparaten är ny är ingen säkerhetskod angiven och huvudskärmbilden kommer att visas vid uppstart. När man anger en säkerhetskod för första gången kommer inte skärmbilden “Enter Old Code Number” [Ange tidigare kod] att visas.

Ange den gamla ANGE GAMMAL säkerhetskoden för att tillgå KODNUMMER skärmbilden där man kan ändra koden. Om felaktig kod trycks in kommer displayen att fortsätta begära korrekt kod och säkerhetskoden kommer inte att kunna ändras. Ange den nya säkerhetskoden. ANGE När man anget den nya koden NYTT KODNUMMER kommer displayen automatiskt att begära att den nya koden anges en gång till för verifiering. Om samma kod anges igen kommer displayen att bekräfta att den nya koden accepterats och återgå till huvudskärmen. Om den nya koden anges felaktigt kommer displayen att återgå till skärmbilden “Enter New Code Number” [Ange ny kod] och processen kommer att upprepas.

i

För att avaktivera X-Lock-funktionen anger man "1111" i skärmbilden “Enter New Code Number” [Ange ny kod] (detta är standardkoden som låser upp sprejapparaten). På grund av det kommer huvudskärmbilden att visas när sprejapparaten startar upp.

Skärmbild för Prime Screen (flöde) Skärmbilden för flöde visas när tryckkontrollknappen är inställd på "Min"-inställningen i det gula området.

FLOW

Skärmbild för Clean Screen (rengöring) Skärmbilden för rengöring RENT visas när tryckkontrollknappen MPa XXXX är inställd på CLEANinställningen i det röda området och PRIME/SPRAY-ventilen är i PRIME-läge.

i

Om det inte görs något i någon menyskärmbild under 30 sekunder kommer displayen att gå tillbaka till huvudskärmen.

5. Sprutteknik Under sprutning skall sprutpistolen föras framåt i en jämn rörelse. Om detta inte beaktas uppstår en ojämn sprutbild. Flytta på armen och inte på handleden när du sprutar med sprutpistolen. Se till att avståndet mellan sprutpistolen och sprutobjektet alltid är parallellt och uppgår till ca 30 cm. Sprutstrålens sidoavgränsningar får inte vara allför markanta. Sprutkanten skall avta gradvis, så att man utan vidare kan överlappa vid nästa sprutning. Håll alltid sprutpistolen parallellt och i 90 graders vinkel mot ytan som skall besprutas för att garantera att så lite dimma som möjligt bildas.

i

6. Hantera högtrycksslangen Undvik att böja eller vika högtrycksslangen skarpt, minsta tillåtna böjningsradien uppgår till ungefär 20 cm. Se till att högtrycksslangen inte körs över och skydda den mot vassa föremål och kanter.

Fara

Risk för personskador om högtrycksslangen är otät. Skadade högtrycksslangar måste genast bytas ut. Försök aldrig att reparera defekta högtrycksslangar!

6.1 Högtrycksslang Anläggningen är utrustad med en högtrycksslang som är särskilt lämpad för kolvpumpar.

i

För att garantera avsedd funktion, säkerhet och livslängd, skall endast WAGNERoriginalhögtrycksslangar användas.

7. Driftavbrott 1. Öppna avlastningsventilen, ventilposition PRIME (k cirkulation). 2. Stäng av utrustningen OFF (FRÅN). 3. Vrid tryckregleringsknappen i det vit området (ingen tryckuppbyggnad) 4. Tryck på sprutpistolens avtryckarbygel för att minska trycket på högtrycksslang och sprutpistol. 5. Säkra sprutpistolen, se sprutpistolens bruksanvisning. 6. Om ett standardmunstycke ska rengöras, se sid 93, punkt 13.2. Följ bruksanvisningen, om ett annat munstycke har monterats. 7. Låt insugningsröret och returslangen ligga kvar i sprutmaterialet eller sväng in det i ett lämpligt rengöringsmedel.

Obs

82

Om kanterna blir mycket tydliga eller trådar uppstår i sprutstrålen – höj arbetstrycket eller förtunna sprutmaterialet.

Om snabbtorkande eller tvåkomponentssprutmaterial används, måste anläggningen tvunget spolas igenom med lämpligt rengöringsmedel inom den angivna bearbetningstiden.

ProSpray 30 • 34

S Rengöring av anläggningen (driftstopp)

8. Rengöring av anläggningen (driftstopp) Den viktigaste förutsättningen för störningsfri drift är att anläggningen hålls ren. Rengör alltid anläggningen när du har avslutat sprutningen. Sprutmaterial får under inga som helst omständigheter torka in i anläggningens inre. Använd ett rengöringsmedel (flampunkt över 21 °C) som är avsett för aktuellt sprutmaterial. • Säkra sprutpistolen, se pistolens bruksanvisning. Rengör och demontera munstycket. Standardmunstycke: Se sid 93, punkt 13.2. Följ bruksanvisningen, om ett annat munstycke har monterats. 1. Sväng ut insugningsröret ur sprutmaterialet. 2. Stäng avlastningsventilen, ventilposition SPRAY (p sprutning). 3. Starta anläggningen (ON) (TILL). 4. Tryck på sprutpistolens avtryckarbygel för att pumpa ut resterande sprutmaterial från insugningsröret, högtrycksslangen och sprutpistolen till en öppen behållare.

8.1 Rengöring av anläggningens utsida Dra först ut stickkontakten ur stickuttaget.

Fara

Risk för kortslutning om vatten tränger in! Spruta aldrig av anläggningen med högtryckstvätt eller ånghögtryckstvätt.

Fara Torka av anläggningens utsida med lämpligt rengöringsmedel i en tygduk.

8.2 Insugningsfilter

i Om lösningsmedelhaltiga sprutmaterial används måste behållaren vara jordad.

Ett rent insugningsfilter garanterar alltid maximal matningsmängd, konstant spruttryck och fullgod funktion hos anläggningen.

1. Skruva av filtret (fig. 9) från insugningsröret. 2. Rengör eller byt ut filtret. Rengör med en hård pensel och lämpligt rengöringsmedel.

Obs Akta! Pumpa eller spruta inte in i behållare med liten öppning (sprundhål)! Beakta säkerhetsföreskrifterna.

Fara 5. Sväng ner insugningsröret med returslangen i en behållare med ett lämpligt rengöringsmedel. 6. Vrid tryckregleringsknappen till det blå området – pulserande tryck för rengöring. 7. Öppna avlastningsventilen, ventilposition PRIME (k cirkulation). 8. Låt ett lämpligt rengöringsmedel cirkulera runt i anläggningen några minuter. 9. Stäng avlastningsventilen, ventilposition SPRAY (p sprutning). 10. Tryck på sprutpistolens avtryckarbygel. 11. Pumpa ur resten av rengöringsmedlet till en öppen behållare tills anläggningen har tömts. 12. Stäng av utrustningen OFF (FRÅN).

ProSpray 30 • 34

83

S Rengöring av anläggningen (driftstopp)

8.3 Rengör högtrycksfilter

8.4 Rengöring av Airless-sprutpistol

Rengör filterpatronen regelbundet. Ett smutsigt eller igensatt högtrycksfilter leder till en dålig sprutbild eller ett igensatt munstycke. 1. Vrid tryckregleringsknappen i det vit området (inget tryck). 2. Öppna avlastningsventilen, ventilposition PRIME (k cirkulation). 3. Stäng av utrustningen OFF (FRÅN).

1. Spola igenom Airless-sprutpistolen med lämpligt rengöringsmedel vid lågt arbetstryck. 2. Rengör munstycket noggrant med ett lämpligt rengöringsmedel för att garantera att inga rester av sprutmaterialet finns kvar. 3. Rengör Airless-pistolens utsida noggrant.

Insticksfilter i Airless-sprutpistolen Demontering (fig. 11) 1. Dra skyddsbygeln (1) kraftigt framåt. 2. Skruva ut handtaget (2) ur pistoldelen. Dra ut insticksfiltret (3). 3. Om insticksfiltret är defekt eller tilltäppt: byt ut.

Dra ut stickkontakten ur uttaget.

Fara 4. Skruva loss filterhuset (fig 10, pos 1) med en bandnyckel. 5. Dra av filterpatronen (2) från stödfjädern (3). 6. Rengör alla delar med ett lämpligt rengöringsmedel. Byt filterpatron vid behov. 7. Kontrollera O-ringen (4), byt vid behov. 8. Lägg stödplåten (5) mot stödfjädern (3). Skjut filterpatronen (2) över stödfjädern. 9. Skruva i filterhuset (1) och dra åt till stoppet med bandnyckeln.

Montering 1. Skjut in insticksfiltret (3) med den längre konen i pistoldelen. 2. Skruva in handtaget (2) i pistoldelen och dra åt. 3. Tryck in skyddsbygeln (1) så att den snäpper fast.

r 0 ba i 0 ps

25 .360

max


1 5

3 1

3 2 2 4

84

ProSpray 30 • 34

S Åtgärder vid funktionsstörningar

9. Åtgärder vid funktionsstörningar Störningstyp

Möjlig orsak

Åtgärd för att avhjälpa felet

Anläggningen startar inte

Spänning saknas.

Kontrollera spänningsmatningen.

För låg inställning av trycket.

Vrid upp tryckregleringsknappen.

ON/OFF (TILL/FRÅN) -kontakt defekt.

Byt ut

Avlastningsventilen är inställd på SPRAY ( p sprutning).

Ställ avlastningsventilen på PRIME ( k cirkulation).

Filtret sticker upp ovanför vätskeytan och suger in luft.

Fyll på sprutmaterial.

Filtret igensatt.

Rengör eller byt filter.

Insugningsröret är lös, dvs. anläggningen suger in „tjuvluft“.

Rengör anslutningsställen, byt O-ringar vid behov. Dra åt insugningsröret.

Munstycket mycket slitet.

Byt ut

För stort munstycke.

Välj ett mindre munstycke, se munstyckstabell sid. 94.


Vrid tryckregleringsknappen till ett högre värde.

Filtret igensatt.

Rengör eller byt filter.

Sprutmaterial rinner genom returslangen när avlastningsventilen står i läge SPRAY ( p sprutning).

Demontera och rengör eller byt avlastningsventil.

Packningarna hopklibbade eller slitna.

Demontera och rengör eller byt packningar.

Ventilkulor slitna.

Demontera och byt ventilkulor.

Ventilsäten slitna.

Demontera och byt ventilsäten.

Den övre packningen är sliten.

Demontera och byt packning.

Kolven är sliten.

Demontera och byt kolv.

Anläggning suger inte

Anläggningen suger men trycket stiger inte

Sprutmaterial rinner ut upptill på färgpumpen

ProSpray 30 • 34

85

S Åtgärder vid funktionsstörningar

Störningstyp

Möjlig orsak

Åtgärd för att avhjälpa felet

Ökad pulsering i sprutpistolen

Fel typ av högtrycksslang.

Använd endast original WAGNER-högtrycksslangar för bästa funktion, säkerhet och livslängd.

Munstycket slitet eller för stort.

Byt munstycke.

För högt tryck.

Vrid tryckregleringsknappen till ett lägre värde.

För stort munstycke för sprutmaterialet.

Byt munstycke, se munstyckstabellen sid. 94.

Felaktig tryckinställning.

Vrid på tryckregleringsknappen tills du får en tillfredsställande sprutbild.

För låg matningsmängd.

Rengör eller byt alla filter.

Sprutmaterialet har för hög viskositet.

Tunna ut enligt tillverkarens uppgifter.


Vrid tryckregleringsknappen till ett högre värde.

Dålig sprutbild

Minskad effekt i anläggningen

Felmeddelanden i Digitalt ESC-system Den följande skärmbilden för felmeddelanden visas när Digitalt ESC-system upptäcker ett problem i sprejapparaten. När ett problem uppstår och ett felmeddelande visas kommer sprejapparaten att stängas ner.

Fara

Innan man fortsätter följer man proceduren för trycklindring som beskrivits tidigare i denna bruksanvisning. Dessutom måste man följa alla andra varningar för att reducera risken för injektionsolycka, skador på grund av rörliga delar eller elektriska stötar. Ta alltid ur sprejapparatens kontakt före underhåll!

Skärmbilden för Check Paint (färgkontroll) (E1) Skärmbilden för färgkontroll KONTROLLERA FARG visas när pumptrycket faller till en mycket låg nivå och tryckkontrollknappen inte justerats. Kontrollera färgnivån och fyll på. Starta om sprejapparaten genom att följa " Painting " [Färg] - proceduren i driftsavsnittet i denna bruksanvisning. Skärmbilden för Check Transducer (omvandlarkontroll) (E2) Skärmbilden för KONTR. TRANSDUC. omvandlarkontroll visas när omvandlaren har kopplats ut eller defekta. Skicka sprejapparaten till ett Wagnerauktoriserat servicecenter för reparation. Skärmbilden för Check Motor (motorkontroll) (E3) Skärmbilden för motorkontroll KONTR. MOTOR visas när motorn eller motorsensorn är defekta. Skicka sprejapparaten till ett Wagner-auktoriserat servicecenter för reparation. Skärbilden för Low Voltage (lågt volttal) (E4) Skärmbilden för lågt volttal LAG SPANNING visas när sprejapparaten stängs ner på grund av för lågt ingående volttal. Kontrollera strömtillförseln och korrigera problemet. Starta om sprejapparaten genom att följa " Painting " [Färg]-proceduren i driftsavsnittet i denna bruksanvisning.

86

Skärmbilden för High Motor Temperature (hög motortemperatur) (E5) Skärmbilden för hög HOG MOTOR motortemperatur visas när TEMPERATUR temperaturen i motorn är för hög. Skicka sprejapparaten till ett Wagner-auktoriserat servicecenter för reparation. Skärmbilden för High Control Temperature (hög kontrolltemperatur) (E6) Skärmbilden för hög HOG KONTROLL kontrolltemperatur visas när TEMPERATUR temperaturen i Digitalt ESCsystem är för hög. Skicka sprejapparaten till ett Wagnerauktoriserat servicecenter för reparation. Skärmbilden för High Load Check Mechanism (hög belastning) (E7) Skärmbilden för hög HOG LAST belastning visas när KONTR. MEKANISM sprejapparaten stänger ner på grund av för högt strömtal eller när sprejapparatens spänning faller för lågt. Skicka sprejapparaten till ett Wagnerauktoriserat servicecenter för reparation. Skämbilden för Exceeded Pressure Limit (överskriden tryckgräns) (E8) Skärmbilden för överskriden OVERSKRIDEN tryckgräns visas när TRYCKGRANS sprejapparatens tryck överskrider 3300 PSI / 22,8 MPa. Skicka sprejapparaten till ett Wagner-auktoriserat servicecenter för reparation. Skärmbilden för Communication Error (kommunikationsfel) (E9) Skärmbilden för KOMUNIKATION kommunikationsfel visas när FEL Digitalt ESC-system förlorar kommunikationen med kontrollpanelen. Skicka sprejapparaten till ett Wagner-auktoriserat servicecenter för reparation.

ProSpray 30 • 34

S Underhåll

Reparationer av anläggningen

11.2 In- och utloppsventil

10. Underhåll 10.1 Allmänt underhåll Låt Wagner-service genomföra underhåll på anläggningen en gång om året. 1. Kontrollera att högtrycksslangarna, anläggningens anslutningsledning och stickkontakten inte är skadade. 2. Kontrollera om inlopps-, utloppsventilsätena och filter är slitna.

1. Skruva ur de fyra skruvarna i frontkåpan, ta av frontkåpan. 2. Starta utrustningen ON (TILL) och stäng av den OFF (FRÅN), så att spiralringen (fig. 13, pos. 1) syns på vevstaken under styrningen (2).

Klämrisk – stick inte in fingrar eller verktyg mellan delar, som är i rörelse.

Fara

10.2 Högtrycksslang Kontrollera optiskt om högtrycksslangen har tryckställen eller buktar utåt, särskilt vid övergången till armaturen. Överfallsmuttrarna måste kunna vridas utan svårigheter.

11. Reparationer av anläggningen Stäng av utrustningen OFF (FRÅN). Före reparation – drag alltig ut stickkontakten ur stickuttaget.

Fara

2

11.1 Avlastningsventil 1. Tag bort skårstiftet (fig. 12, pos. 1) med en drivare på 2 mm ur avlastningsventilhandtaget (2). 2. Dra av avlastningsventilhandtaget (2) och medbringaren (3). 3. Skruva av ventilhuset (4) komplett med en rullgaffelnyckel. 4. Se till att tätningen (5) sitter rätt, skruva därefter i ett nytt ventilhus (4) komplett i fördelarblocket (6). Drag åt med rullgaffelnyckel. 5. Rikta medbringaren (3) mot borrhålet i färgstegshuset (6). Skjut på medbringaren och stryk på maskinfett. 6. Ställ in borrhålen i ventilaxeln (7) och i avlastningsventilhandtaget (2) mot varandra. 7. Sätt i skårstiftet (1) och ställ in avlastningsventilhandtaget i läge PRIME/SPRAY.

6

5 4 3 1 7 2

ProSpray 30 • 34

1 3. Dra ut stickkontakten ur uttaget.

Fara 4. Dra av klämman på insugningsröret, ta bort returslangen. 5. Skruva loss slangförbindningen (fig. 14, pos. 1) till högtrycksfiltret. 6. Sväng utrustningen bakåt 90° för att lättare kunna arbeta med materialmatningspumpen. 7. Lossa inloppsventilhuset (2) med lätta hammarslag från det undre huset (3) och skruva av det för hand eller skruva av det med rullgaffelnyckeln. 8. Demontera stödring (4), Oring (5), O-ring (6), inloppsventilsäte (7), inloppsventilkula (8) och övre kulföring (9). 9. Rengör alla delar med ett lämpligt rengöringsmedel. Kontrollera slitaget i inloppsventilhuset (2), inloppsventilsätet (7) och inloppsventilkulan (8), byt alla delar vid behov. Montera ett slitet inloppsventilsäte (7) omvänt, om det är oanvänt på en sida.

1

3 9 8 7 6 5 4 2

87

S Reparationer av anläggningen 10. Montera i omvänd ordningsföljd. Stryk maskinfett på O-ringen (5) och se till att den hamnar i rätt läge i inloppsventilhuset (2). 11. Skruva av det undre huset (fig. 15, pos. 10) 11 med rullgaffelnyckeln, håll mot på det övre huset (11) med en annan rullgaffelnyckel. 15 12. Ta av stödringen (13) och 16 O-ringen (12). 17 13. Skruva ur utloppsventilhuset (14) 18 med en 3/8 tum sexkantskruvmejsel ur 19 kolven (15). 20 14. Demontera den övre 14 tätningen (16), den övre kulföringen (17), utloppsventilkulan (18), 12 brickan (19) och utloppsventilsätet (20). 13 15. Rengör alla delar med ett lämpligt rengöringsmedel. Kontrollera förslitningen i utloppsventilhuset (14), utloppsventilsätet (20), utloppsventilkulan (18) 10 och den övre kulföringen (17), byt delar vid behov. Montera ett slitet utloppsventilsäte (20) omvänt, om det är oanvänt på en sida. 16. Montera i omvänd ordningsföljd. Stryk maskinfett på O-ringen (12) och se till att den hamnar i rätt läge i det undre huset (10).

11.3 Packningar 1. Demontera inloppsventilhuset och det undre huset enligt anvisningarna i kapitel 11.2, sidan 87. 2. Det är inte nödvändigt att demontera utloppsventilen. 3. Skjut upp spiralringen (fig. 16, pos. 1) med en skruvmejsel. Slå ut förbindningsstiftet (2) med en 6 mm drivare ur vevstaken (3) och kolven (4). 4. Ta bort förbindningsstiftet (2) ur växelhuset. 5. Lossa låsmuttern (5) med lätta hammarslag moturs. 6. Skruva ut det övre huset (6) moturs ur växelhuset. 7. Spänn fast det övre huset (6) på nyckelns anliggningsytor lodrätt i ett skruvstäd.

Obs

Dra inte åt skruvstycket för hårt, det finns risk för deformering av huset.

8. Skruva ur skruvförbandet (7). 9. Skjut ut kolven (4) nedåt ur det övre huset (6). Kontrollera slitaget på kolven, byt kolv vid behov. 10. Demontera den övre packningen (8) och den undre packningen (9) ur det övre huset (6).

3

2 1 5 7 10 8

6

9

Skada inte det övre huset invändigt.

11

Obs 11. Ta bort transportanordningen ur den övre och den undre packningen. Transportanordningen från den övre packningen behövs för monteringen av kolven. 12. Smörj den övre packningen (8) och den undre packningen (9) med maskinfett. 13. Sätt i den övre packningen (fig. 17) med O-ringen (1) och den utskjutande läppen (2) nedåt i det övre huset (6).

4

14. Lägg mellanringen (fig. 16, pos. 10) på den övre 1 packningen (8). 2 15. Skruva in skruvförbandet (fig. 16, pos. 7) i det övre huset (6), dra åt med 34 – 41 Nm. 16. Sätt i den undre packningen (fig. 18) på ett sådant sätt, att sidan med det mindre avståndet mellan Oringen (1) och den utskjutande läppen (2) pekar uppåt.

88

2 1

ProSpray 30 • 34

S Reparationer av anläggningen 17. För den undre packningen till sitt ändläge med hjälp av monteringsverktyget. 18. Skjut ned monteringsverktyget (medföljer leveransen med den övre packningen som transportanordning) för kolven (fig 16, pos 4) uppifrån på kolven. 19. Smörj monteringsverktyget och kolven (4) med maskinfett. 20. Stick kolven (4) genom den undre och den övre packningen tills den övre kolvänden sticker upp ur skruvförbandet (7). 21. Ta bort monteringsverktyget från kolven (4). 22. Skruva på låsmuttern (5) tills den ligger an mot det övre huset (6). 23. Stryk maskinfett på gängorna till det övre huset (6). Ta bort det övre huset ur skruvstycket. 24. Skruva in det övre huset (6) i växelhuset. Sätt in förbindningsbulten (2) i vevstaken (3) och kolven (4) och lås den med spiralringen (1).

25. Skruva in det övre huset (6) i växelhuset tills låsmuttern (5) ligger an och anslutningen för slangförbindningen pekar bakåt. 26. Dra åt låsmuttern (5) med lätta hammarslag. 27. Sätt in styrringen (11) i det undre huset (fig. 15, pos. 10), skruva in det undre huset i det övre huset och dra åt. 28. Skruva i slangförbindningen och dra åt. 29. Skruva i inloppsventilhuset (fig. 14, pos. 2), se kapitel 11.2. 30. Skruva i insugningsröret och dra åt. 31. Fäst returslangen med klämma på insugningsröret. 32. Montera frontkåpan.

11.4 Kopplingsschema ProSpray 30 • 34 100~120 V AC Tryckgivare

Potentiometer

vit

Stickkontakt

Strömbrytare

grön

J2

svart

J1

Jord J16

J9

J12

J7

Motor AC-motor

Kirurg undertrycka

AC-Line

AC-motor

AC-Neut

Kontrollpanel

Elektonisk tryckkontroll (EPC)

vit vit

220~240 V AC Tryckgivare

Potentiometer

blå

Stickkontakt

Strömbrytare

grön

J2

brun

J1

Jord J16

J9

J12

J7

Motor AC-motor

Kirurg undertrycka

AC-Line

AC-motor

AC-Neut

Kontrollpanel vit

Elektonisk tryckkontroll (EPC)

vit

ProSpray 30 • 34

89

S Tillbehör och reservdelar

12. Tillbehör och reservdelar 12.1 Tillbehör till ProSpray 30 • 34 (tillbehörsbild: se sida 96) Pos. Best. nr. 1

2

3 4

0296 388 0296 386 0502 166 0502 119 0096 019 0096 005 0096 006 0345 010 9984 573 9984 574 9984 575

Benämning Sprutpistol AG 08, F-gänga Sprutpistol AG 08, G-gänga Sprutpistol AG 14, F-gänga Sprutpistol AG 14, G-gänga Utliggarpistol 100 cm Utliggarpistol 150 cm Utliggarpistol 270 cm Inline-roller IR-100 Högtrycksslang DN 4 mm, 7,5 m med nippel av rostfritt stål Högtrycksslang DN 6 mm, 15 m för dispersion Högtrycksslang DN 6 mm, 30 m för dispersion

Pos. Best. nr. 5

0034 038

6

0034 950

0034 952 0034 951

Benämning Dubbelrör för anslutning av högtrycksslangar Metex-Reuse Metex-Reuse används till förfiltering av sprutmaterial i behållaren. Lägg ned insugningsröret direkt i Reuseenheten. Siktpaket (5 st) för lack Siktpaket (5 st) för dispersion

12.2 Reservdelslista samling, huvudenhet (reservdelsbild, se sid 97)

Pos. Best. nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

90

0508 0508 0295 0295 0508 0507 0507 0349 0507 0551 0508

555 694 694 695 223 783 782 602 785 160 750

Benämning Sexkantskruv (4) Hinken hakar Fjäderring (2) Sexkantskruv (2) Färgpump Klämma Insugningsrör Filter Returslang Högtrycksfilter Dubbelrör

Pos. Best. nr. 12 13 14

Benämning

0507 671 0507 786 0507 787

Dubbelrör Fjäderring (2) Sexkantskruv (2)

0507 974 0551 758

Binda enheten (inte visat) Kirurg undertrycka, 220~240 V AC (inte ) Kirurg undertrycka, 100~120 V AC (inte visat) Band (inte visat)

0551 759 0507 968

ProSpray 30 • 34


12.3 Reservdelslista samling, motorenhet (reservdelsbild, se sid 98) ProSpray 30 Best. nr.

ProSpray 34 Best. nr.

22 23 24 25 26 27

0507 772 0551 855 0507 767 0507 769 0507 218 0507 777 0507 768 0551 644 ---------9850 936 0551 773 0507 222 0507 221 0508 697 0507 776 0551 774 0551 775 0507 960 0507 959 0507 770 0295 694 0551 785 0551 786 0507 225 0507 231 0508 705 0507 771 0551 854 0551 721

0507 772 0551 855 0507 767 0507 769 0507 218 0507 777 0507 768 0551 644 ---------9850 936 0551 763 0507 222 0507 221 0508 697 0507 776 0551 776 0551 777 0507 960 0507 959 0507 770 0295 694 0551 787 0551 788 0507 225 0507 231 0508 705 0507 771 0551 854 0551 721

28 29 30 31 32 33 34 35 36

0551 709 0551 265 0551 659 0551 720 0507 757 0551 724 9800 340 0507 756 0551 645 0551 722 0551 723

0551 709 0551 265 0551 659 0551 720 0507 757 0551 724 9800 340 0507 756 0551 645 0551 722 0551 723

Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

ProSpray 30 • 34

Benämning Skruv (4) Frontkåpa Insexskruv (4) Vevhus Vevstake Förbindningsstift Spiralring Tryckavlastning Apparatanslutningsledning, (se nedan) TILL/FRÅN-kontakt Växelhus Drev, steg 2 Drev, steg 1 Tätning Tätning Motor (utan elektronisk kontroll), 220~240 V AC, 50/60 Hz Motor (utan elektronisk kontroll), 100~120 V AC, 50/60 Hz Skruv (3) Elektronikskydd Insexskruv (4) Fjäderring (4) Elektronisk kontrollmontering, 220~230 V Elektronisk kontrollmontering, 100~120V Fläkt Fläktkåpa Mellanvägg Skruv (4) Motorkåpa Digitalt elektroniskt sprejkontrollsystem (ESC), PSI/gal. eller MPa/liter, text för engelska endast Digitalt ESC-system, MPa/liter eller bar/liter, text för 8 språk Digitalt ESC-system, PSI/liter, text för engelska endast, AU Skruv (4) Tryckregleringsknapp Skyddshylsa Monteringsplatta Jordskruv Skruv Kontrollpanel Skydd för Digitalt ESC-system Skruv (2)

AS-3112

BS-546

CEE 7/7

NEMA 5-15P

0551 726, 9 Ft. 0551 717, 20 FT. 220V~240V

0508 775 110V~120V 20 Ft.

0508 776 220V~240V 20 Ft.

223 2000 100V 9.8 Ft.

91


12.4 Reservdelslista färgpump (reservdelsbild, se sid 99) Pos. Best. nr. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 14 18 19 20 21 22

0508 695 0508 707 0508 708* 0508 709* 0508 710 0508 343 0507 387 0508 711* 0508 712* 0507 730* 0507 731* 0508 713 0508 227 0508 714 0507 734* 0507 452 9841 502*

Benämning Låsmutter Förskruvning Mellanring Övre packning Övre hus Dubbelrör Slangförbindning Undre packning Styrring O-ring Stödring Undre hus Kolv (pos. 19–25) Kolv Övre tätning Övre kulföring Utloppsventilkula

Pos. Best. nr. 23 24 25 27 28 29 30 31

Benämning

0507 454* 0508 715 0507 733 0507 729 3551 519* 0508 716 3500 203* 0508 717

Bricka Utloppsventilsäte Utloppsventilhus Undre kulföring Inloppsventilkula Inloppsventilsäte O-ring Inloppsventilhus

0508 221*

Servicesats packningar med maskinfett och monteringsverktyg Monteringsverktyg undre packning EasyGlide 118 ml (förhindrar en ökad förslitning av packningarna) EasyClean 118 ml (för färgpumpen invändigt) Högtrycksslang DN 6 mm, 15 m

0508 718 0508 619 0508 620 9984 507

12.5 Reservdelslista högtrycksfilter (reservdelsbild, se sid 100) Pos. Best. nr. 1 2 3

4 5 6 7 8

0508 723 3514 058 0508 449 0508 748 0508 450 0508 603 0508 749 0508 725 0507 739 0508 212

Benämning Filterhus Konfjäder Filterpatron, 30 maskor Filterpatron, 60 maskor (standardutrustning) Filterpatron, 100 maskor Stödbricka Stödfjäder O-ring Plugg Avlastningsventil med handtaget (inkluderar pos. 13–17)

Pos. Best. nr. 9 10 11 12 13 14 15 16 17

0551 778 0551 660 0508 726 0507 738 0507 745 0551 494 0507 735 0508 745 0507 662

Benämning Tryckgivare O-ring Fördelarblock Plugg Tätningen Avlastningsventil Medbringaren Skårstiftet Handtaget

12.6 Reservdelslista hög vagn (reservdelsbild, se sid 101) Pos. Best. nr. 1 2 3 4 5 6 7 8

92

0508 228 9841 504 0295 607 0295 609 0295 610 0295 608 0295 606 0508 721

Benämning Handtag Stoppfjäder (2) Styrbussning (2) Platta (2) Spännhylsa (2) Skruv (4) Platta (4) Axel

Pos. Best. nr. 9 10 11 12 13 14 15 16

0509 390 0295 687 0508 722 0507 784 0508 719 0551 550 0508 720 0295 617

Benämning Hjul (2) Platta (2) Hjulkapsel (2) Skyddshylsa (2) Distanshylsa (2) Plugg (2) Stativ Plugg (2)

ProSpray 30 • 34

S Bilaga

13.

Bilaga

13.1 Välja rätt munstycke För att garantera att arbetsuppgifterna kan utföras på korrekt och rationellt sätt, är det viktigt att rätt munstycke har monterats i sprutpistolen. Ofta måste du genomföra ett sprutförsök för att ta reda på vilket munstycke som är lämpligt. Ett par anvisningar: Sprutstrålen måste vara konstant. Om trådar uppstår i sprutstrålen är detta ett tecken på att spruttrycket är för lågt eller att sprutmaterialets viskositet är för hög. Åtgärd: Höj trycket eller förtunna sprutmaterialet. Varje pump avger en bestämd transportmängd i förhållande till munstyckets storlek. Följande princip gäller alltid: stort munstycke = lägre tryck litet munstycke = högre tryck Det finns ett omfattande sortiment av munstycken med olika sprutvinklar.

13.2 Underhåll och rengöring av Airless hårdmetallmunstycken Standardmunstycken Andra munstycksmodeller rengörs enligt tillverkarens anvisningar. Munstycket har ett precisionsbearbetat borrhål. För att garantera bästa möjliga livslängd, måste munstycket behandlas varsamt. Tänk på att hårdmetallinsatsen är spröd! Kasta aldrig munstycket och bearbeta det aldrig med vassa metallföremål. Beakta följande punkter för att hålla munstycket rent och klart för användning: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Öppna avlastningsventilen, ventilposition PRIME ( k cirkulation). Koppla ifrån anläggningen. Demontera munstycket från sprutpistolen. Lägg munstycket i lämpligt rengöringsmedel tills alla sprutmaterialrester har lossnat. Om tryckluftsutrustning är förhanden: blås igenom munstycket. Ta bort ev. rester med en spetsig träpinne (tandpetare). Kontrollera munstycket med ett förstoringsglas och upprepa ev. punkt 4 till 6.

13.3 Tillbehör till sprutpistolen Inställbart flatstråle-munstycke till max. 25 MPa (250 bar)

Munstycksmarkering

Borrhål mm

Sprutbredd vid ca 30 cm avstånd till sprutobjektet Tryck 100 bar (10 MPa)

15 20 28 41

0,13 - 0,46 0,18 - 0,48 0,28 - 0,66 0,43 - 0,88

5 - 35 cm 5 - 50 cm 8 - 55 cm 10 - 60 cm

Lacker

49

0,53 - 1,37

10 - 40 cm

ProSpray 30 • 34

Lacker, dispersioner

0999 057 0999 053 0999 054

Rostskyddsfärgdispersioner

0999 055

Sprutmaterial för stora ytor

0999 056

Lacker, sliplackfärger

Beröringsskydd till inställbart flatstråle-munstycke

Best.-nr. 0097 294

Munstycksförlängning

Munstycksförlängning med svängbart knäled (utan munstycke) Längd 100 cm Längd 200 cm Längd 300 cm

Användning

Inställbart flatstråle-munstycke Best.-nr.

Best.-nr. Best.-nr. Best.-nr.

0096 015 0096 016 0096 017

15 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 051 30 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 052 45 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 053 60 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 054

15 cm, G-gänga, Best.-nr. 0556 074 30 cm, G-gänga, Best.-nr. 0556 075 45 cm, G-gänga, Best.-nr. 0556 076 60 cm, G-gänga, Best.-nr. 0556 077

93

S

Bilaga

13.4 Airless Munstyckstabell

WAGNER Trade Tip 2 till 270 bar (27 MPa)

utan munstycke F-gänga (11/16 - 16 UN) för Wagner sprutpistoler Best.-nr. 0556 042

WAGNER Tip till 530 bar (53 MPa)

utan munstycke Best.-nr. 1088 001

utan munstycke G-gänga (7/8 - 14 UNF) för Graco/Titan sprutpistoler Best.-Nr. 0556 041

Standardmunstycken till 530 bar (53 MPa)

Munstycks- Sprutmarkering vinkel

Borrhål Sprutbredd tum / mm mm 1)

Naturlacker Färglösa lacker Oljor

407 507 209 309 409 509 609 111 211 311 411 511 611 113 213 313 413 513 613 813 115 215 315 415 515 615 715 815 217 317 417 517 617 717 219 319 419 519 619 719 819 221 421 521 621 821 223 423 523 623 723 823 225 425 525 625 825 227 427 527 627 827 629 231 431 531 631 433 235 435 535 635 839 243 543 552

0.007 / 0.18 0.007 / 0.18 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.029 / 0.75 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.033 / 0.83 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.039 / 0.99 0.043 / 1.10 0.043 / 1.10 0.052 / 1.30

Syntethartslacker PVC-lacker

Lacker, mellanstrykningslacker Zinkkromatgrundering Grunderingslacker Sliplackfärger

Sprutpistolfilter "RÖD"

Användning

Sprutpistolfilter "GUL"

Sliplackfärger Sprutspackel Rostskyddsfärger

Glimmerfärger Zinkdammfärger Dispersioner

Rostskyddsfärger

Sprutpistolfilter "VIT"

Sprutspackel Rostskyddsfärger Mönjehaltiga latexfärger

Sprutpistolfilter "GRÖN"

Dispersions-, lim- och påfyllningsfärger

Sprutmaterial för stora ytor 1)

94

40° 50° 20° 30° 40° 50° 60° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 80° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 40° 50° 60° 80° 20° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 40° 50° 60° 80° 20° 40° 50° 60° 80° 60° 20° 40° 50° 60° 40° 20° 40° 50° 60° 80° 20° 50° 50°

160 190 145 160 190 205 220 85 95 125 195 215 265 100 110 135 200 245 275 305 90 100 160 200 245 265 290 325 110 150 180 225 280 325 145 160 185 260 295 320 400 145 190 245 290 375 155 180 245 275 325 345 130 190 230 250 295 160 180 200 265 340 285 155 185 220 270 220 160 195 235 295 480 185 340 350

Best.-nr.

Best.-nr.

Best.-nr.

0090 407 0090 507 0090 209 0090 309 0090 409 0090 509 0090 609 0090 111 0090 211 0090 311 0090 411 0090 511 0090 611 0090 113 0090 213 0090 313 0090 413 0090 513 0090 613 0090 813 0090 115 0090 215 0090 315 0090 415 0090 515 0090 615 0090 715 0090 815 0090 217 0090 317 0090 417 0090 517 0090 617 0090 717 0090 219 0090 319 0090 419 0090 519 0090 619 0090 719 0090 819 0090 221 0090 421 0090 521 0090 621 0090 821 0090 223 0090 423 0090 523 0090 623 0090 723 0090 823 0090 225 0090 425 0090 525 0090 625 0090 825 0090 227 0090 427 0090 527 0090 627 0090 827 0090 629 0090 231 0090 431 0090 531 0090 631 0090 433 0090 235 0090 435 0090 535 0090 635 0090 839 0090 243 0090 543 0090 552

1088 407 ––––––– 1088 209 1088 309 1088 409 1088 509 1088 609 1088 111 1088 211 1088 311 1088 411 1088 511 1088 611 1088 113 1088 213 1088 313 1088 413 1088 513 1088 613 1088 813 1088 115 1088 215 1088 315 1088 415 1088 515 1088 615 1088 715 1088 815 1088 217 1088 317 1088 417 1088 517 1088 617 1088 717 1088 219 1088 319 1088 419 1088 519 1088 619 1088 719 1088 819 1088 221 1088 421 1088 521 1088 621 1088 821 1088 223 1088 423 1088 523 1088 623 1088 723 1088 823 1088 225 1088 425 1088 525 1088 625 1088 825 1088 227 1088 427 1088 527 1088 627 1088 827 1088 629 1088 231 1088 431 1088 531 1088 631 1088 433 1088 235 1088 435 1088 535 1088 635 ––––––– 1088 243 1088 543 1088 552

0552 407 ––––––– 0552 209 0552 309 0552 409 0552 509 0552 609 0552 111 0552 211 0552 311 0552 411 0552 511 0552 611 0552 113 0552 213 0552 313 0552 413 0552 513 0552 613 0552 813 0552 115 0552 215 0552 315 0552 415 0552 515 0552 615 0552 715 0552 815 0552 217 0552 317 0552 417 0552 517 0552 617 0552 717 0552 219 0552 319 0552 419 0552 519 0552 619 0552 719 0552 819 0552 221 0552 421 0552 521 0552 621 0552 821 0552 223 0552 423 0552 523 0552 623 0552 723 0552 823 0552 225 0552 425 0552 525 0552 625 0552 825 0552 227 0552 427 0552 527 0552 627 0552 827 0552 629 0552 231 0552 431 0552 531 0552 631 0552 433 0552 235 0552 435 0552 535 0552 635 ––––––– 0552 243 0552 543 0552 552

Sprutbredd vid ca 30 cm avstånd till sprutobjektet och 100 bar (10 MPa) tryck med syntethartslack 20 under 20 DIN-sekunder.

ProSpray 30 • 34

S

Deutschland


Österreich


Schweiz


Japan


China


France


Italia


Belgie


Nederland


USA


Australia


Great Britain


España


Danmark


Sverige


ProSpray 30 • 34

95

e Cuadro de accesorios s Tillbehörsbild

n Afbeelding met accessoires

x Tilbehørsbillede

ProSpray 30 • 34

2 1

5 3

96

4

6

ProSpray 30 • 34

Cuadro de piezas de recambio Reservdelsbild

Onderdelenafbeelding

Reservedelsbillede

ProSpray 30 • 34 e Conjunto principal

x Hovedkomponenter

n Hoofdeenheid

s Samling, huvudenhet

10 1

11

2 3

12

4 5

6 7 8

13 14

9

ProSpray 30 • 34

97



Reservedelsbillede

ProSpray 30 • 34 x Motorkomponenter

n Aandrijfeenheid

s Samling, Motorenhet

29 28

36 9

1

2

3

4

5

7

6

10

8

11

33 34

35

12

32 31 30

13

14

15

18 17

16

27

22 23

24

26

21

20

19

25

e Conjunto del mecanismo impulsor

98

ProSpray 30 • 34



Reservedelsbillede

ProSpray 30 • 34 e Zona de pintura

x Farvetrin

n Materiaaltransportpomp

s Färgpump

1 2 3 4 8 5

9

10 11 12 13

14

19

20 21 22 23 24 25

18

27 28 29 30 12 13 31

ProSpray 30 • 34

99



Reservedelsbillede

ProSpray 30 • 34 e Filtro de alta presión

x Højtryksfilter

n Hogedrukfilter

s Högtrycksfilter

1

2

3

4

5

6 7

9 10

8

11

12 13 14 15 16 17 100

ProSpray 30 • 34



Reservedelsbillede

ProSpray 30 • 34 e Carro alto

x Høj vogn

n Hoge wagen

s Hög vagn

1

12

2 3 4 5 6 7

13 14

8

15

9 10

16

11

ProSpray 30 • 34

101

E

NL

Indicación acerca de la responsabilidad civil por daños por productos A raíz de un decreto de la CE entrado en vigor el 1.1.1990, el fabricante sólo se responsabiliza de su producto si todas las piezas provienen del fabricante o han sido autorizadas por éste o si todos los elementos son montados y utilizados conforme a las normas. Al utilizar otros accesorios o piezas de recambio la responsabilidad puede anularse completa o parcialmente; en casos extremos, las autoridades competentes (sindicato profesional y servicio estatal de inspección industrial) pueden prohibir la utilización del equipo entero. Con los accesorios originales de WAGNER, Vd. tiene la garantía de que se cumplen todas las normas de seguridad.

Declaración de garantía La garantía de fabricación de este equipo cubre los siguientes defectos o averías: Reparamos o sustituimos gratuitamente por piezas nuevas, según nuestro criterio, todas aquellas que resulten inservibles o se inutilicen considerablemente dentro de 24 meses para jornadas de un solo turno, 12 meses para jornadas de dos turnos, o 6 meses para jornadas de tres turnos siguientes a la fecha de entrega al cliente, a consecuencia de cualquier circunstancia previa a la entrega y en especial, por defectos de fabricación, materiales de mala calidad o mala terminación de la pieza. La garantía comprende la sustitución o reparación del equipo y sus componentes individuales, según nuestro criterio. Los gastos de aquí resultantes, en especial por efectos de transporte, kilometraje, trabajo y material corren por nuestra cuenta, a no ser que los gastos aumenten, a raíz de que el equipo se tenga que transportar posteriormente a otro sitio, que no sea idéntico con la localidad del comprador. No concedemos ninguna garantía por daños cuya causa haya sido la siguiente: Utilización inadecuada o técnicamente incorrecta, montaje o puesta en servicio del equipo improcedente por el comprador o por terceros, desgaste natural, tratamiento o mantenimiento defectuoso, empleo de materiales de trabajo y de materiales de recambio inadecuados, e influencias químicas, electroquímicas o eléctricas, siempre que no se nos pueda hacer directamente responsables de los daños. Los materiales de trabajo abrasivos como p.ej. el minio, las dispersiones, los esmaltes, los materiales abrasivos líquidos, las pinturas de polvo fino de cinc, etc. reducen la vida útil de válvulas, empaquetaduras, pistolas de pulverización, boquillas, cilindros, émbolos, etc. El desgaste excesivo causado por estos materiales no está cubierto por la presente garantía. Los componentes que no han sido fabricados por Wagner están sujetos a la garantía del fabricante original. El recambio de una pieza no prolonga el tiempo de garantía del equipo. El equipo debe ser examinado por el cliente inmediatamente después de su recepción. Los defectos y los fallos evidentes deberán comunicarse por escrito al proveedor o a nosotros mismos, dentro de los 14 días siguientes a la recepción del equipo, para no perder los derechos de reparación o reposición bajo garantía. Nos reservamos el derecho de delegar la aplicación de la garantía por intermedio de un concesionario nuestro. El cumplimiento de esta garantía está sujeto a la presentación de la factura o de la nota de despacho. Si después de la correspondiente comprobación resulta que no se trata de un caso que cae dentro de la garantía, la reparación se hará a cargo del comprador. Se aclara que esta declaración de garantía no representa ninguna limitación de los derechos legales, o de los derechos contractualmente acordados a través de nuestras condiciones comerciales generales. J. Wagner GmbH Salvo modificaciones · Printed in Germany

102

Produktaansprakelijkheid Op basis van een EG-richtlijn met ingang vanaf 1 januari 1990 is de producent enkel dan aansprakelijk voor zijn produkt, indien alle gebruikte onderdelen door de producent zelf zijn vervaardigd of door de producent werden vrijgegeven en ook indien het apparaat op een deskundige manier wordt gemonteerd en gebruikt. Bij gebruik van andere toebehoren en onderdelen kan de aansprakelijkheid geheel of gedeeltelijk vervallen. In extreme gevallen kan door de bevoegde instanties (ongevallenverzekering en arbeidsinspectie) het gebruik van het hele apparaat worden verboden. Met originele WAGNER-toebehoren en -onderdelen heeft u de zekerheid dat aan alle veiligheidsvoorschriften is voldaan.

Garantieverklaring De fabrieksgarantie voor dit apparaat omvat het volgende: Alle onderdelen, die binnen een periode van 24 maanden bij éénploegendienst, 12 maanden bij tweeploegendienst of 6 maanden bij drieploegendienst na de overdracht aan de koper, onbruikbaar of sterk verminderd bruikbaar blijken te zijn, als gevolg van omstandigheden vóór de overdracht – met name vanwege gebrekkige fabricage, constructiematerialen of uitvoering – worden door ons kosteloos naar onze keuze gerepareerd of vervangen. De garantie bestaat daaruit, dat naar ons inzicht het apparaat of onderdelen hiervan worden vervangen of gerepareerd. De hiervoor noodzakelijk te maken kosten, in het bijzonder de kosten voor transport, arbeid en materialen, zijn voor onze rekening, tenzij deze kosten hoger uitvallen omdat het apparaat later naar een andere locatie dan de vestigingsplaats van de besteller is gebracht. De garantie dekt niet de schade, die is veroorzaakt of mede veroorzaakt door de volgende omstandigheden: Ongeschikt of ondeskundig gebruik, onjuiste montage resp. inbedrijfstelling door de koper of door derden, normale slijtage, onjuiste behandeling of onderhoud, gebruik van ongeschikte bedekkingsmaterialen of vervangingsonderdelen, en chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, voor zover de schade niet door een tekortkoming van onze zijde is ontstaan. Schurende bedekkingsmaterialen, zoals b.v. menie, dispersies, glazuren, vloeibare slijpmiddelen, koudverzinkverf enz., verminderen de levensduur van ventielen, pakkingen, spuitpistolen, sproeikoppen, cilinders, zuigers enz.. Slijtageverschijnselen die als gevolg hiervan optreden, worden niet door deze garantie gedekt. Componenten, die niet door Wagner zijn gefabriceerd, vallen onder de oorspronkelijke garantie van de fabrikant. Door vervanging van een onderdeel wordt de garantieperiode van het apparaat niet verlengd. Het apparaat dient direct na ontvangst te worden gecontroleerd. Kennelijke gebreken dienen binnen 14 dagen na ontvangst van het apparaat schriftelijk aan de leverancier of aan ons te worden meegedeeld om aanspraak te kunnen maken op de garantie. Wij behouden ons het recht voor aan de garantieverplichtingen te laten voldaan door een door ons erkend bedrijf. Aanspraak op deze garantie kan uitsluitend worden gemaakt met een factuur of afleverbon als bewijs van aankoop. Indien blijkt dat de reparatie niet onder de garantievoorwaarden valt, zijn de reparatiekosten voor rekening van de koper. Deze garantieverklaring beperkt op geen enkele wijze de wettelijke resp. de door onze algemene verkoopvoorwaarden contractueel overeengekomen rechten. J. Wagner GmbH Alle wijzigingen voorbehouden · Printed in Germany

ProSpray 30 • 34

DK

S

Vigtig henvisning vedr. produktansvar

Produktansvar

Ifølge et EF-direktiv pr. 01. 01. 1990 hæfter producenten kun for sit produkt, hvis alle dele stammer fra producenten eller er godkendt af denne, og hvis apparatet er monteret og behandlet korrekt.

Enligt en ny EU-förordning som trädde i kraft 90-01-01 gäller tillverkarens garanti endast om alla delar härstammar från eller godkänts av tillverkaren eller om utrustningen monterats och används på ändamålsenligt sätt.

Anvendes fremmed tilbehør og reservedele kan ansvaret og garantien bortfalde helt eller delvist.

Om tillbehör eller reservdelar av andra fabrikat används kan garantin och produktansvaret upphöra att gälla, helt eller delvis. I extrema fall kan användningsförbud utfärdas för hela utrustningen av behörig myndighet (motsvarande arbetarskyddsstyrelsen och yrkesinspektionen).

Ved at bruge originalt tilbehør og originale reservedele fra WAGNER har De sikkerhed for, at alle sikkerhedsbestemmelser er overholdt.

Fullgod säkerhet och funktion kan endast garanteras med WAGNER originaltillbehör och originalreservdelar.

Garanti Vi giver fabriksgaranti på dette apparat i følgende omfang: I en periode på 24 måneder ved etholdsskift, 12 måneder ved toholdsskift eller 6 måneder ved treholdsskift fra overdragelsen vil alle dele, der må anses for at være ubrugelige, eller hvis brugbarheden af delene må anses for væsentligt forringet som følge af en omstændighed, der forelå før overdragelsen til køber, herunder især fejl i konstruktionen, dårlige materialer eller mangelfuld udførelse, enten blive repareret eller omleveret uden beregning efter vort skøn. Garantien ydes på den måde, at apparatet eller dele af dette efter vores skøn udskiftes eller repareres. De omkostninger, der måtte være nødvendige til udførelsen af dette, især transport-, infrastruktur-, arbejds- og materialeomkostninger, dækkes af os, medmindre omkostningerne forøges, fordi apparatet efterfølgende er blevet transporteret til en anden lokalitet end bestillerens adresse.

Garantiföreskrifter För denna utrustning lämnar vi fabriksgaranti i följande omfattning: Alla delar, som inom 24 månader vid enskiftsdrift, 12 månader vid tvåskiftsdrift eller 6 månader vid treskiftsdrift sedan de överlämnats till köparen och på grund av omständigheter som ligger före detta överlämnande - speciellt på grund av felaktig konstruktion, dåligt material eller bristfälligt utförande - visat sig vara obrukbara eller i väsentlig mån begränsad i sin användbarhet, repareras eller nylevereras kostnadsfritt enligt vårt val. Garantin ges på ett sådant sätt, att hela utrustningen eller delar därav byts eller repareras enligt vår bedömning. Kostnaderna för detta, särskilt transport-, arbets- och materialkostnader står vi för, detta i händelse av att utrustningen behöver transporteras till en annan ort än beställarens.

Vi yder ikke garanti for skader, som direkte eller indirekte skyldes følgende:

Vi ger inga garantier för skador där följande orsaker bidragit till eller orsakat skadan:

Uegnet eller uhensigtsmæssig brug, forkert montage eller idrifttagning foretaget af køberen eller tredjemand, naturlig slitage, forkert behandling eller vedligeholdelse, uegnede sprøjtematerialer, brug af uoriginale reservedele (ikke WAGNER-reservedele) og kemiske, elektrokemiske eller elektriske påvirkninger, for så vidt skaderne ikke kan lægges os til last.

Olämplig eller icke ändamålsenlig användning, felmontering eller felaktigt idrifttagande hos kunden eller tredje part, normalt slitage, felaktig hantering eller felaktigt underhåll, olämpliga sprutmaterial och reservdelar samt kemisk, elektrokemisk eller elektrisk påverkan om det inte kan påvisas att vi varit skyldiga till dessa skador.

Slibende sprøjtematerialer, som f.eks. blymønje, dispersioner, glasurer, flydende smergel, zinkrig maling osv. forkorter levetiden på ventiler, pakninger, sprøjtepistoler, dyser, cylindre, stempler osv. Tegn på slitage, der skyldes sådanne forhold, er ikke dækket af garantien.

Slipande sprutmaterial som exempelvis mönja, dispersionsfärger, glasyrer, flytande smärgelämnen, zinkstoftfärger och dylikt minska livslängden på ventiler, packningar, pistoler, munstycken, cylindrar, kolvar o s v. Slitage som har sådana orsaker täcks inte av garantin.

Komponenter, der ikke er produceret af Wagner, dækkes af den oprindelige fabriksgaranti.

Komponenter som inte är tillverkade av Wagner har garanti från den ursprungliga tillverkaren.

Udskiftning af en del forlænger ikke apparatets garantiperiode.

Byte av en del förlänger inte garantitiden på utrustningen.

Apparatet skal kontrolleres straks efter modtagelsen.

Utrustningen måste kontrolleras omedelbart efter mottagandet.

For at undgå at retten til reklamation mistes, skal synlige mangler meddeles leverandøren eller os skriftligt senest 14 dage efter, at apparatet er modtaget.

Uppenbara brister måste meddelas skriftligen till oss eller speditören inom 14 dagar från mottagandet, annars upphör garantin att gälla.

Vi forbeholder os ret til at lade et med os kontraktligt forpligtet firma opfylde garantien.

Vi förbehåller oss rätten att uppfylla garantin via av oss auktoriserat företag.

Garantien er betinget af fremvisning af dokumentation i form af regning eller følgeseddel. Viser kontrollen, at der ikke foreligger nogen garantisag, sker reparationen for købers regning.

Garantin gäller endast mot föreläggande av faktura eller följesedel. Om undersökning visar att inget garantifall föreligger, sker reparationen på köparens bekostnad.

Vi gør udtrykkeligt opmærksom på, at denne garantierklæring ikke begrænser krav i henhold til loven eller vores almindelige aftalte forretningsbetingelser. J. Wagner GmbH

Vi vill klargöra att dessa garantiföreskrifter inte utgör någon inskränkning i anspråk beroende av lagstiftning eller våra allmänna affärsvillkor. J. Wagner GmbH

Der tages forbehold for ændringer · Printed in Germany

Förbehåll för ändringar · Printed in Germany

ProSpray 30 • 34

103

Notes • Hinweis • Nota • Opmerking • Bemærk • Anmärkning

104

ProSpray 30 • 34

Notes • Hinweis • Nota • Opmerking • Bemærk • Anmärkning

ProSpray 30 • 34

105

E

DK

Observación sobre la eliminación de residuos:

Henvisning vedrørende bortskafning:

De acuerdo con la directriz europea 2002/96/CE referente a la eliminación de aparatos eléctricos usados y su puesta en la práctica en el derecho nacional, este producto no se deberá eliminar en la basura doméstica, ¡sino que se deberá llevar a una planta de reciclaje ecológico! Su aparato usado de Wagner nos lo puede entregar a nosotros o a una de nuestras agencias comerciales, del resto nos ocupamos nosotros, es decir, de la eliminación ecológica de los residuos. Diríjase en este caso a uno de nuestros centros de asistencia técnica o a una de nuestras agencias comerciales o bien directamente a nosotros.

I henhold til det europæiske direktiv 2002/96/EF vedrørende bortskafning af gamle elektriske apparater og direktivets optagelse i national lovgivning må dette produkt ikke bortskaffes sammen med husholdningsaffald. Af hensyn til miljøet skal det afleveres på et genbrugscenter. Vi hhv. vore forhandlere tager imod Deres gamle Wagner-apparat, hvorefter det bortskaffes på miljøvenlig måde. Henvend Dem i dette tilfælde til et af vores service-centre, vore forhandlere eller direkte til os.

NL

S

Aanwijzing voor afvalverwerking:

Information om avfallshantering:

Conform de Europese Richtlijn 2002/96/EG voor afvalverwerking van oude elektrische apparatuur en diens uitvoer volgens nationaal recht, mag dit product niet in het huisval worden gedeponeerd, en dient het milieuvriendelijk te worden gerecycled! Uw oude Wagner-apparaat wordt door ons resp. onze handelsvertegenwoordigingen teruggenomen en op de betreffende inzamelpunten gedeponeerd. Wendt u zich in dit geval aan één van onze service-contactpunten, resp. handelsvertegenwoordigingen of direct aan ons.

Enligt det europeiska direktivet 2002/96/EG om avfall som utgörs av eller innehåller elektriska eller elektroniska produkter och tillämpningen av detta inom nationell rättspraxis, skall denna produkt inte kastas i hushållssoporna, utan måste återvinnas på ett miljövänligt sätt! Din färdiganvända utrustning från Wagner återtas av oss eller våra agenturer och avfallshanteringen sköts sedan på ett miljövänligt sätt. Vänd dig till något av våra serviceställen, agenturer eller direkt till oss.

DK

E Declaración de conformidad

Overensstemmelseserklæring

Por la presente, declaramos que la WAGNER ProSpray 30 • 34

Hermed erklæres at produkttypen WAGNER ProSpray 30 • 34

satisface las disposiciones pertinentes siguientes: 73/23 CEE, 89/336 CEE, 92/31 CEE, 93/68 CEE, 98/37 CEE.

er i overensstemmelse med følgende bestemmelser: 73/23 EØF, 89/336 EØF, 92/31 EØF, 93/68 EØF, 98/37 EØF.

Normas armonizadas utilizadas particularmente: EN 292-1/-2, EN 1953, EN 55014, EN 60335-1, EN 61000-3.

Harmoniserede standarder, der blev anvendt, isærdeleshed: EN 292-1/-2, EN 1953, EN 55014, EN 60335-1, EN 61000-3.

Normas y especificaciones técnicas nacionales que se utilizaron, particularmente: ––––––––––

Nationale standarder og tekniske specificationer, der blev anvendt, i særdeleshed: ––––––––––

Fecha: 06. 03. 2003

Dato: 06. 03. 2003

S

NL Verklaring van overeenstemming

konformitetsdeklaration

Hiermede verklaren wij, dat de in de handel gebrachte machine WAGNER ProSpray 30 • 34

Härmed intygar vi att WAGNER ProSpray 30 • 34

voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen: 73/23 EEG, 89/336 EEG, 92/31 EEG, 93/68 EEG, 98/37 EEG.

är konstruerad enligt följande gällande bestämmelser: 73/23 EEC, 89/336 EEC, 92/31 EEC, 93/68 EEC, 98/37 EEC.

Gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzondere: EN 292-1/-2, EN 1953, EN 55014, EN 60335-1, EN 61000-3.

Tillämpade harmoniserade standarder, i synnerhet: EN 292-1/-2, EN 1953, EN 55014, EN 60335-1, EN 61000-3.

Gebruikte nationale technische normen en specificaties, in het bijzondere: ––––––––––

Tillämpade nationella, tekniska specifikationer, i synnerhet: –––––––––– Datum: 06. 03. 2003

Datum: 06. 03. 2003

106

Gerente

Firma

Jefe de Desarrollo Chef ontwikkeling

Directeur

Handtekening

Forretningsfører

Underskrift

Udviklingslede

Verkställande direktör

Underskrift

Utvecklingsledare

ProSpray 30 • 34

Airless Equipo de alta presión para pulverizar Airless Hogedrukspuitinstallatie Airless Højtryks-sprøjteanlæg Airless Högtryckssprutmålningsutrustning

Recommend Documents