afdichtings elementen
VITON® Fluorelastomeren Een overzicht
DOCUMENTATIENUMMER VAN DEZE PUBLICATIE:
0 5 4 4 0 6 (2000) VOOR MEER INFORMATIE OVER DE INHOUD, BEL:
+31 (0)72 514 18 40 +31 (0)72 514 19 53
ERIKS European Seals
Voormeer 33,
P.O. Box 280
1800 BK Alkmaar The Netherlands
[email protected]
AFDICHTINGSELEMENTEN
Inhoudstafel
Inleiding
pagina 3
Waarom Original Viton® ?
4
Hoe weet ik dat ik een Original Viton® heb?
5
De Viton® families
6
O-Ringen • Original Viton® Compounds-hoofdtypes • Viton® A Compounds - Technisch overzicht • Voor extreme chemische bestendigheid • Viton® Extreme • Voor petrochemie • Voor voeding • Voor lage temperaturen • Speciale Compounds • Teflex o-ringen
8 8-9 10 11
12
13
14
15
16
17
Snoeren
18
Vulc-O-ring
19
Profielen en vormwerk
20
Eriks Viton® oliekeerringen
21
Viton® Plaat
22
Viton® Spons
23
Viton® Lijmen-Kitten-Sealants
24
Enkele veel gestelde vragen over Viton®
25
Chemische bestendigheidslijst
28
Notities
30
2
VITON®
FLUORELASTOMEER
Inleiding
‘Only the best is good enough for you’ De hedendaagse industrie werkt soms onder extreme condi ties. Hitte, agressieve media, corrosieve gassen en mechani sche belastingen vragen het uiterste van uw dichtingen. Extreme condities vragen zekerheid en de beste materialen: hier is de GENUINE VITON® van DuPont Performance Elastomers de oplossing. Daar waar zekerheid een absolute must is, is GENUINE VITON® de enige keuze. GENUINE VITON® is gefabriceerd met 100% zuivere fluor elastomeren en is gecertificeerd met het VITON® certificaat.
Dit certificaat is toegekend door Dupont Performance Elastomers.
ERIKS heeft de licentie van DuPont Performance Elastomers om
GENUINE VITON® in de markt te verdelen sinds 1994.
Het contract werd in 1999 vernieuwd.
Op de volgende bladzijden brengen we ons leveringspro gramma GENUINE VITON® : • O-Ringen • Oliekeerringen • Vulc-o-ringen • Snoer • Profielen • Vormartikelen • Lijm • Plaat & stansdelen
Aansprakelijkheid Alle in deze documentatie vermelde gegevens zijn met de grootste zorg samengesteld.
Desondanks kunnen wij geen aansprakelijkheid aanvaarden
voor onvolkomenheden die in de documentatie voorkomen.
Tevens maken wij u erop attent dat afbeeldingen en maten
aan wijzigingen onderhevig kunnen zijn. 3
AFDICHTINGSELEMENTEN
Waarom ORIGINAL VITON®?
Op de markt bestaan zogenoemde ‘low-cost’ fluoroelastomeren, die niet uit 100% fluoroelastomeer vervaardigd zijn. Hier werden elastomeren bijge voegd op basis van EPDM, Neopreen of Acrylrubber. De eigenschappen van deze compounds zijn duidelijk minder dan deze
van 100% fluorelastomeren. Bij bepaalde fluorelastomeren wordt ‘repro’-materiaal gevoegd. Bijgaande grafieken tonen resultaten van zwelproeven in diverse media. Men ziet duidelijk de mindere resulta ten van deze ‘blends’.
Concentrated Sulfuric Acid Aging, 1 week at 70° C 117
120
FKM = ASTM D1418 benaming voor VITON®
81
80 60
Dissolved
Volume Swell (% Change)
FPM = DIN/ISO 1629 benaming voor VITON®
100
40 20
12
0 100% FKM
75% FKM/ 25% CR
75% FKM/ 25% EPR
75% FKM/ 25% ACM
Effect of Reprocessed FKM Scrap on High Temperature Elongation
250
Elongation at Break, %
% Scrap FKM
200
0
15
30
150 100 50 0 75°C
125°C Test Temperature
4
175°C
45
VITON®
FLUORELASTOMEER
Waarom ORIGINAL VITON®?
Ook inzake afdichtend vermogen bij hogere temperaturen zijn er aanmerke lijke verschillen. In onderstaande tabel ziet men de zwelwaarden van deze ‘blends’. Het is duidelijk dat Original Viton® betere resultaten geeft.
Ons GENUINE VITON® programma garandeert u de zekerheid dat u uitsluitend 100% Viton® krijgt en alzo de garantie voor een optimale levensduur.
Volume Swell (% Change)
Reference Fuel ‘C’ Aging, 1 week at 40°C 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
44 38 30
4
100% FKM
75% FKM/ 25% CR
75% FKM/ 25% EPR
75% FKM/ 25% ACM
Wanneer u Genuine Viton® koopt bent u ook zeker dat de Viton® vervaardigd is volgens de OSHA 1910.119 richtlijnen van de Mechanical Integrity Section. Dit mechanical Integrity section vereist dat de productiesites zorgzaam omgaan met gevaarlijke producten. Deze elementen bevatten: • onderhoudsprocedures • training van het personeel • kwaliteitscontroles • preventieve onderhoudsvoorschriften
Heat Aging, 1 week at approximately 200°C
25 21
Zowel DuPont Performance Elastomers als de fabrikant van de onderdelen verzekeren dat alles gedaan is om de ‘seal perfor mance’ te garanderen onder de Mechanical Integrity section OSHA 1910.119.
15 10 5
3
Too Brittle to test
20
Too Brittle to test
Hardness Change (points), Shore A
Hoe weet ik dat ik een ORIGINAL VITON® heb? Alleen onderdelen gemaakt van 100% zuivere Viton kunnen GENUINE VITON® als label dragen. Deze onder delen zijn vervaardigd volgens de strikte richtlijnen van DuPont Performance Elastomers, de enige producent van Viton®. Ieder licentiehouder heeft een formele overeenkomst met DuPont Performance Elastomers en kan geïnspecteerd en geaudit worden.
0 100% FKM
75% FKM/ 25% CR
75% FKM/ 25% EPR
75% FKM/ 25% ACM
Viton® is the registered trademark of DuPont Performance Elastomers Ltd.
5
AFDICHTINGSELEMENTEN
De VITON® families
VITON® bestaat sinds 1957. Sindsdien zijn er een reeks families ontwikkeld met steeds betere chemi sche bestendigheid.
In dit overzicht geven we u de voor
naamste eigenschappen van deze
families.
1. Maximale temperatuurbestendigheid diverse compounds Type Kalrez® ZALAK® VITON® GF VITON® B VITON® A HNBR EPDM Neoprène® NBR
Temperatuurbestendigheid max. 316°C max. 250°C 200°C 200°C 200°C max. 150°C max. 150°C max. 120°C max. 120°C
2. Hoofdfamilies Viton® VITON® % fluor Brede chemische bestendigheid Hoge temperatuurbestendigheid Lage temperatuurbestendigheid Compression-set
A
B
F
GLT
GFLT
Extreme
66 ++ +++ + +++
68 +++ +++ 0 ++
70 ++++ +++ +
64 + +++ ++++ +
66 ++++ +++ ++ +
56 ++++ +++ + +
Base Resistant ++++ +++ + +
+ : Hoe meer kruisjes, hoe beter de relatieve waarden. Opmerking: Uit deze families kunnen alle mogelijke onderdelen worden gefabriceerd.
3. Differences in fluids resistance A CHEMICAL ENVIRONMENT Automotive an aviation fuels Automotive fuels oxygenated with MEOH, ETOH, MTBE, etc Engine lubricating oil, SE and SF Engine lubricating oil, SG and SH Aliphatic hydrocarbon process - fluids, chemicals Aromatic hydrocarbon process - fluids, chemicals Aqeous fluids, steam, mineral acids Strong base, high pH, caustic, amines COMPRESSION AND LOW-TEMPERATURE PERFORMANCE Resistance to compression set Low-temperature sealing capability TR-10 test results
GF
GLT
GFLT
1 1 1 1 1 1 NR 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 3 2 2 1 1 1 Viton® for BASE RESISTANCE / VITON EXTREME™
1 NR 1 2 1 2 1
1 1 1 1 1 1 1
2 -30°C
2 -24°C
1 -17°C
B
2 -14°C
F
2 -7°C
Viton® GB, Extreme GBL
1 -11°C
2 -15°C
3 -6°C
1 = Excellent, minimal volume swell / 2 = Very Good, small volume swell / 3 = Good, moderate volume swell
6
VITON®
FLUORELASTOMEER
De VITON® families
4. Overzicht VITON® families inzake chemische bestendigheid
Best compression set, best processing
Low temperature flexibility TR-10 (deg. C)
0 -5
F & GF
-10
Extreme
B
-15
BL & GBL
A
-20
AL GFLT
-25
GBLT -30
GLT
-35 0
5
10
15
20
25
30
35
Volume swell after 7 days at room temperature in M15 (%)
Best chemical resistance
Nota: Consulteer ons voor gedetailleerde chemische bestendigheid. We staan in direct contact met het DuPont Performance Elastomers labo in Genève en hebben toegang tot de laatste gegevens.
7
AFDICHTINGSELEMENTEN
O-Ringen
Original VITON® compounds - hoofdtypes Voor O-ringen gebruikt ERIKS een reeks ORIGINAL VITON®-compounds, afhankelijk van de toepassing. Hieronder vindt u de hoofdtypes.
Standaard Compounds - VITON® A Type 51414: 514320: V-75:
70°+-5° IRHD 90°+-5° IRHD 75°+-5° IRHD
V-90:
90°+-5° IRHD
51424: 80°+-5° IRHD VULC-0-RING 75 - MC 152 VULC-0-RING 90 - MC-126
Omschrijving zwart en groen: standaard kwaliteit zwart: standaard kwaliteit zwart en bruin naar MIL-R-83248 lage comression-set zwart en bruin naar MIL-R-83248 lage comression-set zwart en groen zwart, bruin en groen zwart, bruin en groen
Extreme chemische bestendigheid Type V-176 V-121 V-141 CV-75 V-9062-95
Omschrijving beste zuur- en stoombestendigheid - bevat geen lood Viton B: universeel chemisch beter VITON GF: universeel nog beter chemisch bestendig dan Viton B Viton Extreme: beste bestendigheid tegen oplosmiddelen. extreme hardheid (95°IRHD), stoombestendig.
Petrochemie en offshore Type V-162 V-9021-95
8
Omschrijving explosion after decompression resistant kwaliteit met zeer hoge modulus, voor extreem mechanisch belastbare onderdelen.
VITON®
FLUORELASTOMEER
O-Ringen
Voeding Type V-178 V-180 VULC-O-RING 75 MC 152 VULC-O-RING 90 MC 126 M 70 V 70 H
Omschrijving FDA-compliant, rode kleur, class 1 FDA-compliant, witte kleur, class 1 FDA-compliant, zwarte kleur, class 1 FDA-compliant, zwarte kleur, class 1 FDA-compliant, groene kleur, class 1 FDA-compliant, zwarte kleur, class 1
FDA : section 177.2600
Lage temperaturen Type V-115: Viton GLT Viton GFLT
Omschrijving naar Mil-R-83485 met ook nog de optimale chemische bestendigheid
High Purity Compounds Type HP-V-75
Omschrijving zeer lage extraktiewaarden, voor semicon
Teflex O-Ringen Type TEFLEX-VITON
Omschrijving FEP of PFA-ommantelde Viton® O-Ringen voor een optimale chemische bestendigheid
Special Compounds Type V-75 Wit V-170 M-LN 80
Omschrijving witte kleur - zeer lage extraktiewaarden speciaal gecompoundeerd voor vacuüm met PTFE deeltjes voor lage wrijvingscoëfficiënt
9
AFDICHTINGSELEMENTEN
O-Ringen
VITON® A Compounds - Technisch overzicht Een 6-tal standaard compounds zijn in duizenden afmetingen uit voorraad leverbaar. U vindt de belangrijkste eigenschappen in bijgaande tabel.
Standaard Genuine Viton® A Compounds Technische gegevens Hardheid IRHD ± 5° DIN 53519
51414 zwart 70
51414 groen 70
514320 zwart 90
V-75 zwart 75
V-90 zwart 90
51424 zwart 80
MC152 VulcORing 75
Treksterkte Mpa.min. DIN 53504
13
12
14
14
18
11
10,7
Rek bij breuk % DIN 53504
170
170
120
224
121
130
213
Compression set % 24h/200°C op slab max. DIN 53517 op O-R 3.53 mm max.
12 18
14 19
14 18
10 11
117
15 20
4,6 7,5
Veroudering in lucht 70h/200°C Hardheid ° DIN 53508
+4°
+5°
+5°
+2°
+4°
+5°
+3°
Lage temperatuur TR-10/ ASTM 1329
-16°
-16°
-16°
-16°
-16°
-16°
-16°
Soortelijk gewicht ASTM 1817
1,85
2,07
1,87
1,90
1,92
1,87
2,32
+200°
+200°
+200°
+200°
+200°
+200°
+200°
voorraad
voorraad RAL 6011
Mil spec’s R-83248 C Type 1 cl 1
productie
1 to 5 dayproduction also in FDA
Max. temperatuur °C Algemeenheden
10
voorraad in Mil spec’s zwart/groen R-83248 C op aanvraag Type 1 cl 1 voorraad
VITON®
FLUORELASTOMEER
O-Ringen Extreme chemische bestendigheid Dichtingen die aan extreme chemica liën(amines, geconcentreerde zuren, oververhitte stoom) worden blootge steld, verlangen een compound met uitstekende chemische bestendigheid. Eriks biedt U volgende compounds aan:
CV-75 Viton Extreme: Deze Viton® Extreme CV-75 is de jongste telg van de Viton®-familie. Het is een terpolymeer van ethyleen, tetrafluorethyleen en per fluormethylvinylether. Het vult de ‘gap’ tussen de fluor en de perfluorelasto meren op. Biedt de breedste chemische besten digheid van alle fluorelastomeren en is leverbaar in zwarte en witte kleur. Een bestendigheidslijst is op aanvraag ver krijgbaar.
V-176 Speciaal geformuleerd voor optimale zuurbestendigheid(geconcentreerde
zuren). Peroxide cured.
Zeer goede compression-set.
De grootste successen heeft Viton® Extreme CV 75 geboekt in contact met fuels met additieven, spray-coating processen, alcohols en chemicaliën zoals MTBE en ETBE.
V-121 Terpolymeer gebaseerd op VITON® B. Geeft een betere universele chemische bestendighed, maar de compression set is iets minder goed dan de standaard compound Viton® A 51414
B
V-141 Gebaseerd op original VITON® GF. Deze compound heeft de beste chemi sche bestendigheid van de standaard Viton families. Compression-set is ook hier iets minder goed dan deze van ons standaard compound VITON® A 51414.
CH E M IS E E ID H C IG H END T S E
Zwellingswaarden in % Type
in MeOH 70h / 25°C 100 80 35 3
51414 V-176 V-121 V-141
in FAM B 48h/50°C 30 28 25 13
Viton familie A A B GF
Extreme chemische bestendigheid Technische gegevens Hardheid IRHD +-5°
V-176 Viton A 76
V-121 Viton B 75
V-141 Viton GF 80
CV-75 Extreme 78
AFLAS FA 100S 70
Treksterkte Mpa.min.
14.8
12
15.7
17.9
16
Rek bij breuk %
190
180
230
145
250
Veroudering in lucht 70h/250°C Hardheid ± ° Treksterkte %
+4°
+1° -9°
+2° -35°
-3° -32°
-1° -23
Compression set % 22h/200°C op slab
7%
31%
29%
17%
40%
Opmerking: Aflas FA 100S heeft een optimale stoombestendigheid
11
AFDICHTINGSELEMENTEN
O-Ringen
Viton® Extreme Viton® Extreme biedt u de breedste chemische bestendigheid van alle Viton®-soorten. Het was door DuPont Performance Elastomers oorspronkelijk ontwikkeld voor de ‘oil-field’ applicaties in contacten met amines en ‘sour oils’. Door zijn uitstekende eigenschappen wordt Viton® Extreme vandaag ook veel gebruikt in de CPI-industrie, in de
moeilijkste omstandigheden. Viton® Extreme kan problemen oplos sen waar de hoge kost van de perfluo relastomeren niet haalbaar is. Hieronder vindt u een overzicht van de chemische bestendigheid van Viton® A, Viton® GF, Aflas en Viton® Extreme.
Volume Swells in Various Fluids 250 Gear Lube Toluene
Percent Volume Swell
200
MTBE MEK
150
KOH
100 50 0 Viton® A
12
Viton® GF
Aflas
Viton® Extreme
VITON®
FLUORELASTOMEER
O-Ringen
Petrochemie Onder hoge druk dringt, door de per meabiliteit van elastomeren, gas in het dichtingsmateriaal. Het bouwt daar mi kroskopisch kleine gasblaasjes op tus sen de moleculenketens. Wanneer de druk wegvalt zet het gas uit en veroor zaakt scheurtjes in de dichting. ERIKS heeft een compound V162 die aan de hoogste eisen in deze sektor voldoet: hoge drukken, hoge temperaturen,
geen spleetextrusie, bestand tegen ex plosieve decompressie, voor contact met aardgas en stoom, corrosieinhibi toren, enz... De kleur is zwart. Voor minder kritische toepassingen zijn uiteraard onze standaard Viton compounds perfect inzetbaar.
Technische gegevens VITON® V-162 Hardheid Treksterkte Verlenging bij breuk Compression-set 22h/200°C op O-R 3.53mm
94° Shore A 16.2 MPa 94% 34%
P
E EM I OCH R T E
We beschikken over uitvoerige testrap porten die we graag individueel met u bespreken.
13
AFDICHTINGSELEMENTEN
O-Ringen Voeding ERIKS biedt U een aantal compounds aan die toegelaten zijn voor contact met voedingsmiddelen. Deze compounds zijn conform de FDA Regulations title 21, Chapter 1, Subchapter B, Section 177.2600 voor gebruik in contact met voedingsmid delen. Er zijn twee klassen in de FDA: deze voor contact met vloeistoffen en dran ken ( Class 2 ) en deze voor contact met melk, melk afgeleide producten en edible oils ( class 1 ). Onze standaard Viton® O-Ringen hebben class 1-niveau.
We bieden aan:
Viton® Compounds voor voeding met FDA-approval V-178 V-180 Vulc-O-ring Vulc-O-ring M70 V70H
Type FDA FDA FDA-75MC152 FDA-90 MC 126 FDA FDA
Omschrijving rode kleur in 75+-5° IRHD : class 1 witte kleur in 75+-5° IRHD: class 1 in zwarte kleur class 1 in zwarte kleur: class 1 in groene kleur: class 1 /in zwarte kleur: class 1 in zwarte kleur: class 1
Daarnaast beschikken we over een aan tal compounds in hardheden van 60 tot 95° shore die ook FDA, class 2 zijn. Gelieve ons hiervoor te contacteren.
14
V
IN G OED
VITON®
FLUORELASTOMEER
O-Ringen Lage temperaturen Viton fluorelastomeren blinken niet uit inzake optimale koudebestendigheid. Door de moleculaire opbouw wordt VITON relatief hard bij -10°C. Door een speciale moleculaire opbouw en vernettingstechniek kan echter een type verkregen worden dat tot -40°C inzetbaar is: V-115 op basis van Viton GLT en tot -30°C voor Viton GFLT.
Onderstaand vindt u de TR-10 waar den van onze compounds: De TR-10 waarde geeft volgens de ASTM D 1329 testnorm aan bij welke temperatuur een testmonster na 100% uitrekking met 10% terugkeert. In de praktijk wordt aangenomen dat een O-ring bij een temperatuur van ca.10°C lager mag worden ingezet dan de TR 10 waarde aangeeft.
TR-10 waarden Eriks Type 51414
IRHD+-5° 70
TR-10 -16°C
Viton® familie A
51424
80
-16°C
A
514320
90
-16°C
A
V-75
75
-16°C
A
V-90
90
-16°C
A
Vulc-O-Ring MC152
75
-16°C
A
V-115
75
-30°C
G
V-170
80
-17°C
A
V GFLT
75
-25°C
G
LAGE
R EN ATU R E P TEM
15
AFDICHTINGSELEMENTEN
O-Ringen Speciale compounds Hierna volgt de opsomming van enkele compounds die voor heel specifieke toepassingen ingezet kunnen worden. We beschrijven enkel de hoofdeigen schappen. Meer specifieke details zijn op aanvraag verkrijgbaar. V-75 wit en V-60 wit Beide compounds zijn zo geformuleerd dat ze, ondanks het niet gebruiken van carbon black, optimale fysische eigen schappen bezitten. De temperatuur en chemische bestendigheid zijn identisch aan onze standaardcompounds. V-170 Deze compound is zo zuiver samenge steld dat bij vacuüm weinig of geen toevoegstoffen de compound kunnen verlaten. Daardoor blijft de afdichting optimaal functioneren. Dit type is op Viton A basis. Hardheid 80+-5° IRHD. 9021-95 Hoge modulus Viton voor optimale weerstand tegen extrusie. Treksterkte is 16.7 Mpa en de modulus bij 100% verlenging bedraagt 14 Mpa tov 6 Mpa voor standaard Vitons. Hardheid is 95°Shore A.
V-9062-95 Anti-extrusie en zuur en stoombesten dig in 95°Shore A. V-158 Door toevoeging van PTFE particulen wordt een optimale wrijvingscoëfficiënt bereikt waardoor de slijtweerstand in dynamische toepassingen optimaal wordt. HP-V-75 Deze compound heeft een unieke combinatie van chemische weerstand en zeer goede plasmabestendigheid. Hij bevat tot 600 keer minder contaminerende stoffen dan standaard Viton, geeft een zeer laag verlies van gewicht bij plasmabehandeling en bevat tot 10 keer minder oppervlakteonreinheden in reactief plasma. Een typische kwaliteit voor de semicon-industrie. We verwijzen hier tevens naar ons Kalrez programma voor de semicon, waarvoor we u graag separate documentatie toezenden.
Nota: Voor zeer specifieke eisen kunnen we uiteraard speciale compounds formuleren die nog beter aan uw eisen voldoen. We beschikken over zo’n 65 formulaties die reeds wereldwijd ingezet zijn. Het spreekt vanzelf dat het hier om productie-items handelt.
16
IA L E NDS
S P E CO U COM P
VITON®
FLUORELASTOMEER
TEFLEX O-Ringen Teflex-Viton® O-Ringen zijn een unie ke combinatie van chemische besten digheid gegeven door de FEP-Teflon mantel, gecombineerd met de afdich tende eigenschappen van de Viton®O-Ring binnenin. Door een speciaal productieproces slagen we er in een Viton® O-Ring samen te stellen die zeer lage com pression-set waarden aangeeft.
Op aanvraag worden ook Viton® O ringen gefabriceerd in FDA uitvoering. De FEP-mantel is steeds in FDA uit voering. PFA mantel is eveneens ver krijgbaar. In bijgaande tabellen vindt u de techni sche waarden van de Viton O-ring als ook de testresultaten van de FEPViton®-combinatie.
Technische gegevens Viton® O-Ring in TEFLEX Hardheid Treksterkte Compression-set 24h/200° C op O-R 3.53 mm Veroudering in lucht 70h/250° C Hardheid Treksterkte
75+-5° IRHD 10.7 Mpa 7.5%
ASTM D 2240 ASTM D 412 ASTM D 395D ASTM D 573
+3° +15%
Technische gegevens Teflex FEP/Viton® combinatie Compression set naar DIN 53517 24h / 150°C 32.8 % 336h / 150°C 42.3 % 24h / 200°C 43.7 % 168h / 200°C 74.0 % 336h / 200°C 85.6 % 502h /200°C 88.5 %
100%
Compression-set 85
88
74
43,7
0
24
168
336
502
Compression-set waarden bij 200° C (DIN53517)
* Vraag ook ons technisch handboek Teflex
17
AFDICHTINGSELEMENTEN
Snoeren Naast de standaard FKM-snoeren heeft ERIKS ook de meest gangbare afmetingen Genuine VITON® snoer in voorraad.
Eigenschappentabel Eriks Viton snoer 75 MC 152 Hardheid
DIN 53519
75+-5° IRHD
Treksterkte
DIN 53504
10.7 Mpa
Rek bij breuk
DIN 53504
213%
Dichtheid
DIN 53479
2.32+-0.05
Compression set 24h/200° C
DIN 53517
7.5% op proefplaat 9% op snoer 5mm
Veroudering in lucht 70h/150° C
DIN 53508
Hardheidstoename
+3%
Volumetoename
+0.2%
Kleur
zwart - standaard groen, bruin: op aanvraag
FDA 177.2600, class I
op aanvraag
Deze snoeren zijn met een uitzonderlijk enge tolerantie geproduceerd, nl. E1. In onderstaande tabel ziet u de tolerantiewaarden van het Eriks VITON® snoer t.o.v. standaardsnoeren.
Tolerantiewaarden Eriks VITON® snoer Diameter (mm)
0 - 2,5 2,5 - 4,0 4,0 - 6,3 6,3 - 10,0 10 - 16 16 - 25
Tolerantie Tolerantie Eriks Viton® snoer (mm) standaard FPM snoer (mm) ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70
± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00
Opmerking: We produceren tevens snoeren met tolerantie ± 0,05 mm via een speciale lasertechniek.
18
VITON®
FLUORELASTOMEER
O-Ringen
Vulc-O-ring MC 152 Viton® Vulc-O-ringen zijn gefabriceerd uit zeer homogeen origineel Viton® snoer 75 en 90° shore. Productie gebeurt uit snoer met zeer nauwe toleranties E1, dat onder een hoek van 45°, door een uniek proces, aan elkaar wordt gevulkaniseerd. De las wordt nabewerkt en is onzichtbaar. Iedere Vulc-O-ring is volgens DIN 7715E2. Het snoer heeft een uitzon derlijke lage compression-set, zodat de levensduur van deze Vulc-O-ringen deze van de standaard Viton® A o-ringen overtreffen.
• • • • • • •
In de rubriek ‘veel gestelde vragen’ vindt u een vergelijkende tabel. Bij levensduurproeven tot 3000 uren bij 200°C had de las dezelfde elastische waarden (compression-set) als het snoer. Vulc-O-ringen zijn alzo ‘volwaar dige’ o-ringen. Nota: Testrapporten van de proeven op de las zijn op aanvraag verkrijgbaar.
Leverbaar in snoerdiameters 1.78 tot 25 mm Binnendiameters 60 tot 5000 mm Leverbaar vanaf 1 stuk Levertijd: 1 à 5 dagen Leverbaar in FDA-uitvoering Leverbaar in alle Original Viton® types Leverbaar in snoer met tolerantie ± 0,05 mm
Testen: Onze kwaliteitscheck houdt in: • Check van de afmetingen met Laser Micrometer • Flex Testing van de las • Treksterkte Test steekproefsgewijze • Zie p. 23 voor Lifetime Testen
Nota: We produceren ook deze Vulc-O-Ringen in Viton® met een 0,5 mm mantel van per fluorelastomeer. Zodoende hebben deze O-ringen een optimale chemische besten digheid bij een uitstekende compression-set.
19
AFDICHTINGSELEMENTEN
Profielen en vormwerk
Eriks levert u original Viton® profielen en vormwerk op aanvraag volgens uw tekening of model. Vraag onze aparte documentatie profielen aan. Deze uitgave van ca 80 pagina’s geeft u een overzicht van de ca 1000 stan daardprofielen die Eriks in alle rubber kwaliteiten voor u op voorraad houdt. Een separate lijst voor Viton®-profielen is eveneens op aanvraag verkrijg baar. Toleranties: Eriks produceert deze Viton® produc ten volgens de ISO-toleranties, die we hier samenvatten.
Tolerantieklasse DIN ISO 3302-1 Viton® profielen diameter (mm) 0 à 1.5 1.5 à 2.5 2.5 à 4.0 4.0 à 6.3 6.3 à 10 10 à 16 16 à 25 25 à 40 40 à 63 63 à 100
tol.klasse E1 (mm) 0.15 0.20 0.25 0.35 0.40 0.50 0.70 0.80 1.00 1.30
tol.klasse E2 (mm) 0.25 0.35 0.40 0.50 0.70 0.80 1.00 1.30 1.60 2.00
tol.klasse E3 (mm) 0.40 0.50 0.70 0.80 1.00 1.30 1.60 2.00 2.50 3.20
Onze standaardprofielen zijn naar tolerantieklasse E2 gefabriceerd
Tolerantieklasse DIN ISO 3302-1 Viton® vormwerk diameter (mm) 0 4.0 6.3 10 16 25 40 63 100 160
à 4.0 à 6.3 à 10 à 16 à 25 à 40 à 63 à 100 à 160 à -
tol. klasse M1 (± mm) 0.08 0.10 0.10 0.12 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.35 0.35 0.40 0.40 0.50 0.3% 0.4%
tol. klasse M2 (± mm) 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.35 0.35 0.40 0.40 0.50 0.50 0.70 0.70 0.80 0.5% 0.7%
tol. klasse M3 (± mm) 0.25 0.40 0.25 0.40 0.30 0.50 0.40 0.60 0.50 0.80 0.60 1.00 0.80 1.30 1.00 1.60 1.30 2.0 0.8% 1.3%
Onze standaard vormdelen zijn naar tolerantieklasse M2 gefabriceerd
20
tol. klasse M4 (± mm) 0.50 0.50 0.70 0.80 1.00 1.30 1.60 2.0 2.5 1.5%
VITON®
FLUORELASTOMEER
Eriks Viton® oliekeerringen
De meeste van onze standaard FPM Oliekeerringen zijn op basis van original Viton® gefabriceerd. De naam Viton® is in de oliekeerring zelf aangebracht ter identificatie. 2000 maten zijn uit voorraad leverbaar in zwarte kleur. Alle andere uitvoeringen zijn op aanvraag leverbaar. Onderstaand vindt U de data sheet van onze Viton oliekeerring.
Nota: Onze Viton®oliekeerringen zijn van het GR- en GRST type. Dit betekent dat de binnendraad ook met een laagje Viton® bedekt is. Hierdoor is een opti male bescherming gewaarborgd. Vraag ons technisch handboek ‘olie keerringen’ met alle leverbare maten.
Eriks Compound VK 801, zwart Units
Requirements
Test Results
P.S.I. % Points Kgf/cm
1450 min 150 min 80 ± 5 25 min 1.85 ± 0.02
1812 268 78 41 1.85
HEAT RESISTANCE (250°C FOR 70 HOURS) - Tensile Strength Change - Elongation Change - Hardness Change
% % Points
-25 max -25 max +10 max
-7 -4 +3
COMPRESSION SET (200°C FOR 24 HOURS)
%
+50 max
+17
PHYSICAL PROPERTIES - Tensile Strength - Elongation - Hardness (Shore A) - Tear Strength - Special Gravity
ASTM N°. 1 OIL (150°C FOR 22 HOURS) - Tensile Strength Change - Elongation Change - Hardness Change - Volume Change
% % Points %
FUEL (23°C FOR 70 HOURS) - Tensile Strength Change - Elongation Change - Hardness Change - Volume Change
% % Points %
COLD IMPACT TEST (-25°C FOR 3 MINUTES)
+11 -4 -1 +4
-25 max -20 max -5 to +5 0 to +10
-9 -7 -4 +4
Nonbrittle
Pass
This material is tested to ASTM D2000 - M2HK810, A1-10, B38, EO16, EO36, EF31, F15 The Vulcanized Slabs - Press Cure 170° C for 10 Minutes, Post Cure 235° C for 24 Hours The Vulcanized Pellets - Press Cure 170° C for 10 Minutes, Post Cure 235° C for 24 Hours
21
AFDICHTINGSELEMENTEN
Viton®-Plaat
Eriks biedt u, naast zijn jarenlang bekende FPM-standaard plaat com pounds, nu ook een Original Viton® compound aan. Deze platen worden onder code 1270-40C geproduceerd en hebben volgende eigenschappen: • • • • • • •
Hardheid: 75° shore Soortelijk gewicht: 1,85 Treksterkte: 84kg/cm2 Rek bij breuk: 200% Compression-set 22h/175°C: 40% Kleur: zwart ASTM 2HK707B 38EO 782
Gestanste dichtingen zijn leverbaar in diktes van 0,5 à 10 mm.
Onze andere specialiteiten in Viton®-plaat zijn: 1. Witte FDA-CFR 177.2600-Viton®-plaat - Food Quality KM-2-41-3 - leverbaar in diktes van 1,5 en 3mm (rollen van 10x1,2m) 2. -
Viton®-plaat met Nomex inlage TD-70NCI voor membranen 37 garens/inch treksterkte: 50 kg/cm in beide richtingen leverbaar in diktes van 1,5 en 3 mm (rollen van 10x1,2 m)
Speciale producties kunnen in: - bruine, groene compounds - hardheden van 55 tot 90° shore A - Viton® B/GF/GLT/Extreme-kwaliteiten - Viton® naar MIL-R-83248-2 Type 11, class 1 QPL-83248-2 3953-MLS95-009 - Viton® naar MIL-R-83248, Type 11, class 11
Overzicht van de diverse standaardkwaliteiten Eigenschappen Hardheid shore A ±5
Viton® 1270-40C 70°
Viton® KM-2-41-3 65°
Viton® TD 70 NCI 75°
100
80
84
165%
200%
200%
Soortelijk Gewicht
1,85
2,09
1,85
Kleur
zwart
wit
zwart/inlage
0,5 tot 10 mm
1,5 en 3 mm
1,5 en 3 mm
Treksterkte kg/cm2 Rek bij breuk
Standaard leverbaar
Nota: Een volledige studie van diverse FPM & Viton®-kwaliteiten is op aanvraag verkrijgbaar.
22
VITON®
FLUORELASTOMEER
Viton®-Spons
Spons type HE/Viton® in profielvorm HE/Viton® spons is een open/gesloten cellige sponsrubber met hoge dichtheid en is bijzonder goed bestand tegen de meeste chemicaliën. De temperatuurbestendigheid gaat van -25° tot +200°C. Leverbaar zijn in vorm gevulkaniseerde profielen in ronde, vierkante en rechthoekige uitvoering. Lijst der leverbare profielen op aanvraag. In voorraad zijn enkele maten in ronde, vierkante en rechthoekige uitvoering.
Specificaties • Beschrijving
: opencellige sponsrubber met geslotencellige krachtige huid, cellengrootte < 0,6 mm • Leverbaar : profielen, die verder vewerkt kunnen worden door zagen, slijpen, frezen, kleven, enz. • Brandbestendigheid : moeilijk ontvlambaar • Ozonbestendigheid : DIN 53509 - geen scheurtjes • Soortelijk gewicht : 700 - 800 Kg/m3 • Samendrukbaarheid : voor 50% samendrukking van Ø12 rond snoer: 4000 N/m • Shore : 20 - 30 Shore A • Temperaturen : -20 à +200°C • Chemisch : zoals Original Viton® A • Compression set : bij 200°C, 22h, 50% vervorming: 55% bij 85°C, 22h, 50% vervorming: 8%
23
AFDICHTINGSELEMENTEN
Lijmen - Kitten - Sealants
Eriks viton® lijm en kit Eriks viton lijm is een origineel Viton®-compound lijm geproduceerd
in samenwerking met DuPont Per
formance Elastomers.
Onze Viton® lijm is bestand tegen de
meeste geconcentreerde zuren en vele andere chemicaliën alsook tegen ozon,
stoom en hitte tot 200°C. Het is een ééncomponentenlijm.
Gebruiksaanwijzing
Maak beide zijden vetvrij. Strijk één
oppervlak in met een kleine hoeveel
heid Viton lijm. Laat 20 seconden in
drogen waarna men beide uiteinden
gedurende 2 minuten aan elkaar drukt. Laat waar mogelijk de druk zo lang mogelijk aanhouden. Verwarm met warmeluchtblazer waar mogelijk.
Opgepast: lees eerst de instructies
vooraleer Viton® lijm te gebruiken.
Standaard verkrijgbaar in: - Tubes van:50 ml: 48.70 Euro - Cartouche 320 ml: 180 Euro Toepassingen • lijmen Viton®-onderdelen • afdichtingen op maat maken • herstellen van Viton®-onderdelen • corrosiebehandelingen Voordelen • eenvoudig gebruik (niet mengen) • tot 200°C bestendig • 10 jaar shelf-life in frigo • zeer flexibel • chemisch zoals Viton® • ook in diverse kleuren leverbaar • ook leverbaar in 850 ml verpakking (op aanvraag) Nota: Originele DuPont-folder op aanvraag
24
Technische gegevens % Viton® : 75% Treksterkte : 1655 psi Rek bij breuk : 285% Zwel in % : .... Gec. zwavelzuur : +6% Chloorzuur : +3% Viton® lijm veiligheidsvoorschriften • Handling: niet in ontvlambare omge ving opslaan • Gebruik: vermijd contact met ogen, huid en was de handen na gebruik. • Voorzie de nodige ventilatie naar de OSHA normen. • Laat de flacon gesloten na gebruik • Sla de flacon op in een koelkast na gebruik voor optimale bewaring. • Contact met ogen of huid: minstens 15 min. wassen. • Inademing: bij inhaleren direct frisse lucht opzoeken, waar nodig medi sche bijstand vragen. • Nooit in contact met de mond bren gen. Bij mondcontact direct medi sche bijstand inroepen.
VITON®
FLUORELASTOMEER
Enkele veel gestelde vragen over VITON®
1. Speelt de kleur een rol in de kwaliteit? Onze ervaring is dat de chemische- en temperatuurbestendigheid niet veranderen. De mechanische eigenschappen van de zwarte compounds liggen meestal bedui dend hoger dan van de gekleurde compounds. 2. Speelt het soort carbonblack als vulling een rol? Jazeker. De standaard MT990 carbonblack-vulling geeft zeer goede resultaten in alle opzichten. Specifieke ‘carbonblack’ zoals Austin Black bijvoorbeeld, kunnen het afdichtend vermogen sterk verbeteren. Onze kwaliteit V-75 bruin is bijvoorbeeld met Austin Black geproduceerd en geeft de laagste waarden in alle compression-set tests. Andere carbon blacks geven hogere treksterkte of slijtvastheid. 3. Hoe snel zijn speciale maten o-ringen leverbaar? Door ons uniek vulkanisatieproces, kunnen we desnoods in 2 dagen een Vulc-O-ring produceren. Standaard levertermijn voor deze speciale maten is 2 weken. 4. Wat is post-curing? Viton® moet na productie in de matrijs bij ca 200°C gedurende 8 à 24 uur nagetem perd (post-cured) worden. Hierdoor wordt de vulkanisatie geoptimaliseerd en wor den alle bruggen in de moleculen opgebouwd. De wijze van natemperen kan de kwaliteit sterk beïnvloeden. 5. Is er verschil in levensduur in de diverse kwaliteiten? Jazeker. We hebben proeven gedaan op de levensduur van enkele van onze com pounds. We maten de compression-set in lucht bij 200°C gedurende een periode van 1000 uren. Men mag aannemen dat de o-ring niet meer afdicht wanneer de compression-set 100% bereikt heeft. Bijgaande tabel geeft u een overzicht van 4 kwaliteiten. • Viton® Lifetimetest 1
Compression-set 3.53 mm; in air 200° C
100 90
1 2 3 4
80 70
Aflas MC 143 (80° ) 51414 (70° ) Viton MC 152 (75° ) V-75 (75° )
2
3 4
60 50 40 30 20 10 0 1h
24 h
168 h
504 h
1008 h
25
AFDICHTINGSELEMENTEN
Enkele veel gestelde vragen over VITON® 6. Hoeveel kosten die speciale Viton®-compounds? Het is heel moeilijk een indicatie te geven, omdat veel afhangt van de afmeting en de productiehoeveelheden. Onderstaande tabel kan als leidraad dienen.
Viton® A - standaard Viton® A - V-75 Viton® B Viton® GF Viton® Extreme
1 1,5 5 10 50
7. Welke temperatuur kan Viton® verdragen? De levensduur van een afdichting wordt sterk beïnvloed door de tijd.
We hebben bij diverse temperaturen de tijd gemeten waar de rek bij breuk op de
helft terugvalt. Bijgaande tabel geeft u deze waarden voor Original Viton®.
• Heat resistance (air) °C 315
287
260
232
200 experiment
1
10
100
1000
10.000 terminated
time* (h) * time/temperature exposure to reduce elongation of Viton® to 100%
8. Hoe vind ik een chemische bestendigheid Eriks zendt u graag zijn chemische bestendigheidslijst toe.
Daar we permanent on-line in contact staan met het DuPont-labo in Genève, kan u
ons steeds raadplegen voor de recentste gegevens en ervaringen. In ons labo doen
we ook graag testen met onze Vitons in bepaalde door u gekozen media.
26
VITON®
FLUORELASTOMEER
Enkele veel gestelde vragen over VITON® 9. Wanneer moet ik Kalrez® nemen? Kalrez® is een perfluorelastomeer.
Inzake temperatuurbestendigheid heel anders dan Viton®.
We hebben voor u een Kalrez®-technisch handboek beschikbaar met 80 pagina’s
compounds, groefberekeningen en case-studies. Hieronder vindt u de compression
set tests Viton® / Kalrez®.
• Long-Term Compression Set in Air at 200°C (Comparison as a function of time) Compression set % 100 90 VITON® A 401 C Competitive FFKM Kalrez® 4079
80 70 60 50 40 30 20
Standard Compression Set Test Duration 70 Hours
10 0 0
25
75
175
340
500
750
1000
Test Duration, Hours
27
AFDICHTINGSELEMENTEN
Chemische bestendigheidslijst - samenvatting
Chemische bestendigheidslijst Eriks Compound:
Kalrez®
Viton® Extreme CV75
Viton® GF V141
Viton® A 51414
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 2 1
1 2 1 1 1 4 1
1 2 3 4 3 4 1
1
1
1
1
ALIPHATIC HYDROCARBONS - ASTM oil #3
1
1
1
1
SOLVENTS - Carbon Tetrachloride - Methylene Chloride - Trichloroethane - Dimethylformamide (DMF) - MEK/Toluene 92/8 - Iso-octane/Toluene 90/10 - MTBE/Toluene 92/8
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 2 1 3
1 2 1 4 4 1 4
1 2 1 4 4 1 4
KETONES - Acetone - MEK (Methyl Ethyl Ketone)
1 1
3 3
4 4
4 4
AIRCRAFT HYDRAULIC FLUIDS - SKYDROL 500B - SKYDROL LD
1 1
2 2
3 4
4 4
1
2
4
4
1
2
4
4
1
2
4
4
1 1
1 2
1 4
1 4
1* 1*
2 3
2 3
2 3
AROMATIC HYDROCARBONS - Benzene - Toluene FUEL & FUEL BLENDS - ASTM Reference Fuel C - Gasoline (Shell SU-2000) - R. Fuel C/Methanol 85/15 - R. Fuel C/Methanol 15/85 - R. Fuel C/MTBE 75/25 - R. Fuel C/MTBE 25/75 - R. Fuel C/ETBE 75/25 (Ethyl tert-butyl ether) - R. Fuel C/ETBE 25/75
PETROLEUM ENVIRONMENT - Sour gas (20% H2S), aged 72 hrs./150° C - Sour oil (10% H2S)+NACE B, aged 72hrs./150° C - Sour Brine (10% H2S)+NACE A, aged 72hrs./150° C - Crude Oil, aged 70 hrs./100° C - EP Gear Lube 80W/90, aged 168 hrs./150° C - Steam < 149° C - Steam > 149° C
1 = resistant / 2 = 5 à 10% swell / 3 = 10 à 40% swell / 4 = 50% swell or more * = Capability is compound specific
28
VITON®
FLUORELASTOMEER
Chemische bestendigheidslijst - samenvatting
Chemische bestendigheidslijst Eriks Compound:
Kalrez®
Viton® Extreme CV75
Viton® GF V141
Viton® A 51414
OTHER FLUIDS - Water/Nalcool 2000/KOH
1
1
4
4
ACIDS - Acetic Acid, glacial - Hydrochloric Acid, conc. - Hydrofluoric Acid, 48% - Anh. Hydrofluoric Acid (AHF) - Nitric Acid, 60% - Sulfuric Acid, 90%
1 1 1 1 1 1
2 1 1 2 1 1
3 1 1 3 2 1
4 1 1 4 4 1
INORGANIC BASES - Potassium Hydroxide, sat. - Sodium Acetate
1 1
1 1
4 2
4 3
ESTERS - Dimethylphthalate - Butyl Acetate - Ethyl Acetate
1 1 1
1 3 3
1 4 4
2 4 4
AMINES - Aniline - Ethylenediamine
1 1
1 3
1 4
1 4
ALCOHOLS - Isopropyl Alcohol - Methanol - Phenol
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 4 1
ETHERS - Tetrahydrofuran - MTBE (Methyl tert-butyl ether)
1 1
3 3
4 4
4 4
1 = resistant / 2 = 5 à 10% swell / 3 = 10 à 40% swell / 4 = 50% swell or more * = Capability is compound specific
29
AFDICHTINGSELEMENTEN
Notities
30
VITON®
FLUORELASTOMEER
Notities
31
AFDICHTINGSELEMENTEN
32
