Achmad Huda Fauzi Adzima Fajar Nur Hidayati Farha Kamilah Maryam Mardiyyah Saefuddin
(1106001321) (1106015573) (1106002476) (1006686603) (1006761055)
olefin
Massa Molar
42,08 g/mol
Penampilan
Tidak berwarna
Kepadatan
1,81 kg/m3
Massa Jenis
613, 9 kg/m3
Titik Lebur
185,2oC
Titik Didih
47,6oC
Kelarutan Dalam Air
0,61 g/m3
Viskositas
8,34 μPa ° S pada 16,7° C
Dipol Momen
0,366 D (gas)
Tabel. Supply Demand Keterangan
2005
2006
2007
2008
2009
Produksi
590 ribu ton
601 ribu ton
605 ribu ton
600 ribu ton
605 ribu ton
Konsumsi
676 ribu ton
630 ribu ton
742 ribu ton
743 ribu ton
810 ribu ton
Ekspor Impor
80 ribu ton 170 ribu ton
190 ribu ton
270 ribu ton
(Sumber : Badan Koordinasi Penanaman Modal, 2011)
350 ribu ton
370 ribu ton
Tabel. Profil Industri Propena di Indonesia PT. Tripolyta
PT. Pertamina UP VI
Air Liquide (non indonesia)
Tahun didirikan
1988
1990
2012
Kapasitas Produksi 2012
320.000 ton/tahun
230.000 ton/tahun
470.000 ton/tahun
Teknologi
Lummus Naphta Cracker
PRU dan ROGPP
MTP
Feed
Nafta
Saturated LPG
Metanol
Kemurnian
99.6 %
Gambar. Pohon Petrokimia (sebagian)
“One of the benefits of using this type of plastic is that it can be useful in numerous applications including as a structural plastic or as a fiber-type plastic.”
Tali yang terbuat dari PP cukup ringan namun kuat
Perekat sintesis
Film face plywood adalah jenis plywood yang permukaannya dilapisi dengan phenol film
Aseton juga diproduksi melalui propena yang
dioksidasi langsung dengan menggunakan katalis Pd(II)/Cu(II)
Melalui proses kumena, benzena dialkilasi dengan
propena dan produk proses kumena (isopropilbenzena) dioksidasi untuk menghasilkan fenol dan Aseton:
C6H5CH(CH3)2 + O2 → C6H5OH + OC(CH3)2
lipstik dengan tekstur yang konsisten, menjaga homogenitas lotion tubuh yang mengandung minyak dan air, memelihara wangi jangka panjang parfum, Menghasilkan shampoo dengan busa yang lembut.
Gycerins or glycerites are solutions or mixtures of medicinal substances in not less than 50%
Most of the glycerins are extremely viscous. Glycerin is a valuable pharmaceutical solvent forming permanent Glycerins are hygroscopic and should be Stored in tightly closed containers.
Proses Produksi Propilena
Reaksi Pembentukan Propilena
Tabel. Proses Produksi Propilena Dehidrasi
Dehidrogenasi
Cat Cracking
MTP
Umpan
propanol
Propana
Naftha
Metanol
Katalis
H2SO4
Ni dan Pt
Al 2O3 dan SiO2
Zeolit ZSM-5
20 – 25 oC
175 oC
Kondisi Operasi Suhu: Tekanan:
420 – 490 oC
Reaksi Pembentukan Propilena Persamaan reaksi cracking antara lain:
Gambar 4. 1 Dehidrasi Propanol
CH3-CH2-CH3 CH2=CH-CH3 + H2 Gambar 4. 2 Dehidrogenasi Propana
Parafin terengkah menjadi olefin dan paraffin
yang lebih kecil CnH2n+2 → CmH2m + CpH2p+2 paraffin olefin parafin Olefin terengkah menjadi olefin yang lebih kecil CnH2n → CmH2m + CpH2p olefin olefin olefin Perengkahan rantai samping aromatik AromatikCnH2n-1 → AromatikCmH2m-1 + CmH2m+2 Naphtene (cycloparaffin) terengkah menjadi olefin Cyclo-CnH2n → Cyclo + CmH2m + CpH2p olefin olefin Jika sikloparafin mengandung sikloheksana Cyclo-CnH2n → C6H12 + CmH2m + CpH2p sikloheksana olefin olefin
Gambar 4. 3 Cracking (to olefin)
TEKNOLOGI CRACKING
Tabel. Jenis Catalytic Cracking Tahun Kekurangan Kelebihan
Fixed Bed
Fluid Bed
Moving Bed
1920
1938
1941
Continous Regenerator Aliran silang
Kiln Regenerator Wujud feed beragam
/ Reaktor paralel
Rasio CF
< 10:1
< 10:1
> 10:1
Katalis
Al 2O3 dan SiO2
Al 2O3 dan SiO2
Al 2O3 dan SiO2
Jenis
Houdry
Model IV Orthflow UOP Shell Two Stage
Airlift Thermofor Houdriflow Houdresid Suspensoid
OIL REFINERY TO PROPILENA PERTAMINA BALONGAN
(Crude Distillation Unit) (LPG treatment) (Atmospheric Residue Hydrodemetalization) (Propylene Recovery Unit) (Residue Catalytic Cracker)
OIL REFINERY TO PROPILENA RCC (Residue Catalytic Cracker) Di dalam RCC terdapat reaktor, regenerator, catalyst condenser, main air blower, cyclone, catalyst system, dan CO boiler. Reaksi cracking merupakan reaksi eksotermis. Katalis yang digunakan terdiri atas zeolit, silica, dan lain-lain.
Sumber: Engineering Design Encyclopedia http://www.enggcyclopedia.com/
OIL REFINERY TO PROPILENA PRU (Propylene Recovery Unit)
OIL REFINERY TO PROPILENA PRU (Propylene Recovery Unit) No
Unit
Tujuan
Reaction
Op. Condition T (oC)
1
Heater
Pemanasan umpan
1050
2
Reactor
Perengkahan
1050
3
Quencher
Menurunkan suhu
4
Compressor, Scrubber
Menghilangkan H2S dan CO2
5
Dryer
Menurunkan kandungan air
6
Dementanizer
Pemisahan fraksi metan (C1)
100
7
Deetanizer
Pemisahan fraksi etilen (C2)
-17
8
Depropanizer
Pemisahan fraksi propilen (C3)
20
9
Debutanizer
Pemisahan fraksi (C4-C8)
50
Catalyst
P
Cr-Ni
850 - 300 NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O
185 psig
Naphtha to Propylene (NTP) PT. CHANDRA ASRI
Methanol to Propylene (MTP) AIR LIQUIDE Fixed bed 2 CH3OH CH3OCH3 + H2O
420 – 490 oC
1.3 – 1.6 bar cat: zeolit ZSM-5
a CH3OCH3 a CnH2n + a H2O
Unit Proses Daur Ulang Produk Turunan Propena PLASTIK
Pembuatan Plastik dari Petroleum
Produk dari PP (polypropylene) plastik terdekomposisi sangat lama (20-30 tahun) menjadi isu lingkungan karena plastik mengandung bahan beracun seperti cadmiun & lead mengancam keberlangsungan biosistem Jika dibakar thermoplastic dapat melepaskan racun seperti vinyl chloride dan
dioxin polusi udara Dibutuhkan penanganan khusus untuk limbah PP karena bahan dasarnya berasal dari
petroleum
Dampak Lingkungan dari Plastik
Sangat penting untuk memilih metode daur ulang yang sesuai dan menyebabkan dampak sosial serta lingkungan seminimal mungkin
Metode Daur Ulang Plastik
Mechanical RP-Category Material recycling
Ethylene Glicol
Bis HydroxyEthyl Terephthalate PET Flakes decompose into monomer (depolymerization)combine EG and methanol to break waste PET resin into DMT (dimethyl terephthalate) PTA (purified terephtalic acid)PET resin
Monomerization RP-Category Chemical recycling
Plastic wastecleansed from non-combustible matterpulverized to reduce its volumeno PVCgranulatedblast furnace with coke (arang) 3500C
Blast Furnace Feedstock RP-Category Chemical recycling
Waste plastic shredded iron removedPVC removalgranulatedmixed with coal and fed into the carbonization chamber of a coke ovenhydrocarbon oil (chemical feedstock), coke (blast furnace), coke oven gas (generated electricity)
Coke Oven Chemical Feedstock RP-Category Chemical recycling
Converted plastic to gas First stage low-temperature (600-8000C) second stage high-temperature (1,300-1,5000C) at the furnace outlet, the gas is rapidly cooled to 2000C to prevent the formation of dioxinsthe gas passes through a gas scrubber and any remaining hydrogen chloride is neutralized by alkalis and removed from the synthetic gasraw material for chemical industry
Gasification RP
Waste plastic converted back to oil As plastic are produced from petroleum, it should be possible to produce petroleum from them by reversing the process
Liquefaction RP
Thermal recycling encompasses : liquefaction, gasification and solid fuel (RPF) current widely used methods of power generation are gasification with melting furnace (convert waste to gas at a high temperature, then uses the emitted pyrolisis gas and char as fuel to turn a steam turbine and generate powerturn the burned ash into a solid) and
gasification with reformer furnace
Thermal RP
