A takarmány optimális granulálás előtti ( dupla kondicionálás vagy hosszas kondicionálás ) paramétereinek alkalmazása a pellet ideális minőségének és bakteriális szennyeződésének csökkentése céljából.
BEVEZETÉS
Az állatok táplálását és takarmányozását pontos anatómiai és fiziológiai ismeretekkel kell elkezdeni. Tekintve, hogy az állatok hozama folyamatos javulást és fejlődést mutat, az előállítási technológiának a felmerülő követelményekhez kellene alkalmazkodni.
Nyelőcső Epehólyag
Meckel kiöblösödés
Máj
Vesék
Vakbelek
Begy
Előgyomor
Vastagbél
Madárbegy
Kloáka
Hasnyálmirigy Nyombél
Éhbél
Csípőbél
Vastagbél Gyomor Nyálmirigy
Máj
Végbél
Epehólyag
Vakbél Vékonybél
Nyombél Nyelőcső
Hasnyálmirigy
Vastagbél Vékonybél Száj Bendő
Recésgyomor
Oltógyomor
Százrétű gyomor
A baromfik növekedését és azonosságát befolyásoló tényezők Egészség Csibe minősége Rendelkezésre álló takarmány Fény
Szellőzés
Elhelyezés sűrűsége
Jólét Táplálkozás
Hőmérséklet
Rendelkezésre álló víz
Oltások
Néhány meghatározás
Műszaki paraméterek meghatározása (a takarmány minőségével összefüggők) Keménységi tényező (DLU): Por tömege, mint a minta teljes tömegének százalékaránya. Keménységi mutató (PDI): az ép pellet tömege, mint a minta teljes tömegének százalékaránya.
Ezek általános jelzésként szükségesek a takarmányüzemek felelőseinek az állattenyésztők részére átadott takarmány minőségére vonatkozóan. A takarmány tényleges minőségét a vályúkban kell vizsgálni.
A takarmány összetétele A takarmány főbb összetevői: • Víz (Nedvesség) • Fehérje • Zsírok • Nyers rost • Nitrogén mentes kivonatok – EI (keményítők) • Hamuk (ásványok)
A gyártási technológiának alkalmasnak kell lenni a különböző formulákhoz és a különféle tápanyagokhoz.
Alapanyagok
Minőségellenőrzés (szennyező anyagok,tápanyagok,stb.)
Mérés
Keverés
Alapanyagok darálása
Hűtés
Morzsázás
Granulálás
Raktározás
Mérés és csomagolás
(választható)
Minőségellenőrzés (szennyező anyagok,tápanyagok, stb.)
Miért granuláljunk? A granulálással elért előnyök:
• Kívánatosság javulása • Takarmány pazarlásának csökkenése (vályúk kezelése)
• Elpusztítja a kórokozókat és a mikroorganizmusokat • Csökkenti az alkotórészek szétválását
• Javítja a gördülékenységet • Növeli a receptek rugalmasságát • Alternatív alkotórészek • Magasabb zsírszint (energia koncentrálása a receptekben)
A modern húscsirke optimális táplálékfelvételt igényel növekedésének hatékony támogatásához.
1955
1990
2015
Different Carcass Conformation
1955
1990
2015
Modern broiler – Old Broiler
Different Carcass Conformation
Modern broiler – Régi broiler
Ami nem változott
A táplálékfelvételt befolyásoló tényezők Sok tényező befolyásolja a táplálékfelvételt, melyek között a két legfontosabb a környezet és a gazdálkodás. A táplálék fizikai formája nagy hatással van a táplálékfelvételre: rossz minőségű pellet por jelenlétét eredményezi, mely negatív hatással van a felvételre. A legfrissebb kutatások azt mutatták, hogy evidens élősúly csökkentő hatása van por bejutásának és az átalakulási mutató növekedését okozza.
Élősúly
I.C.
Élősúly (g)
I.C.
Por aránya a takarmányban (%)
A takarmány fizikai formájának hatása az élősúlyra és az I.C.re 35 napos húscsirke esetén.
I.C.
Élősúly (g)
Élősúly I.C.
Kezelés
A hozamokra vonatkozó hatás hasonló volt az előző próbák során látottakhoz: 50 % port tartalmazó keverék 4,5 %-kal csökkentette az élősúlyt és a 100 %-os portartalmú keverék 19 %-kal csökkentette az élősúlyt. Az I.C. mutató 6,1 °-kal csökkent 100 %-os portartalmú keverék esetén és 2,2 % - kal csökkent 50 % - os portartalmú keverék esetén.
Gazdasági haszon a takarmány fizikai formájának javulásával. Az ezen tanulmányban elért adatok felhasználhatók a takarmány elégtelen fizikai formájának hatásaként a gazdasági hatás kiszámításához.
Leírás
Élősúly (g)
100% pellet
1977
100% por
1565
Különbség
412
A portartalom lecsökkentése 0 %-ra 412 g. élősúly növekedést okozott állatonként. Gazdasági érték viszonylatában tekintve ha az élősúly értékét 1,00 € - nak feltételezzük, a járulékos súly több, mint 0,41 € - val egyenértékű állatonként; tehát a portartalom 10 % - os csökkentése potenciálisan 4,1 € értékű állatonként. Ez a számítás az élősúlyon alapul nem számolva a táplálék fizikai formájának hatásával az I.C. mutatóra. Éves szinten 100 millió broiler előállításával számolva ez 4,1 millió € haszon növekedéssel egyenértékű.
Modern broiler – Old Broiler
Modern broiler – Old Broiler
A PELLET MINŐSÉGÉT BEFOLYÁSOLÓ TÉNYEZŐK
Granuláló technológia A granuláló folyamatot befolyásoló fő hatások
Hűtés (5-10%) Gépállomány (15-20%) Receptúra (40-50%)
Kondicionálás (15-20%)
Darálás (15-20%)
RECEPTÚRA
A granulálást befolyásoló összetevők jellemzői • Fehérjetartalom
• Olaj / zsírtartalom • Rosttartalom • EI vagy nitrogénmentes kivonatok (keményítők) • Alkotóelemek változékonysága • Dörzshatás: minél inkább dörzshatásúak az alkotóelemek,annál nehezebb a granulálás.
Granuláló technológia Alapanyagok hatása – kémiai tulajdonságok Fehérje
Alacsony
Poliszacharidok
Magas
Zsírok
Alacsony
Alacsony
Magas
Nitrogénmentes kivonatok (keményítő)
Magas
Alacsony
Magas
Kutatás a takarmánygyártásra vonatkozóan A zsíradék típusának hatása a pellet minőségére.
PDI % Baromfi zsiradék
Szójaolaj
Keverék zsír
Faggyú
Zsír hozzáadás hatásai a pelletgyártás jellemzőire. (Richardson and Day, 1976)
Zsír hozzáadás (%)
Keverő
Zsírzó
Pelletgyártás jellemzői Porok (%)
Gyártási sebesség (ton/ora)
Felhasznált energia (kWh/ton)
Relatív mennyiség
Több tápanyag kombinációja a takarmányokban egy gyomrú állatok esetén
Fehérje Zsír Keményítő
Állat életkora
Keményítő A keményítő egy glukóz polimerje, azaz különböző glukóz láncokból álló makromolekula. Két különböző frakcióból áll, amilóz és amilopektin, melyek viszonylag lineáris vagy elágazó szerkezettel rendelkeznek. Ez a két komponens eltérő időkkel asszimilálódik a szerkezetük miatt.
Keményítő • Hosszú láncú keverék és lineárisok (amilóz), valamint elágazó molekulák (amilopektin). • A növényi sejtek kloroplasztjaiban raktározódik, mint keményítő szemcsék. • A keményítő glukózban megbontott formában lévő lehet, mely belégzéshez használt.
Amilóz
• A teljes keményítő kis franciója. • Nagyobb szinten a sütni való burgonyában és a hosszú szemű rizsben találhatók. Hosszú és lineáris. • Gélhálós forma.
Amilopektin
• A teljes keményítő 7080% -a. • Nagyobb mennyiségben a viaszos burgonyában és a rövid szemű rizsben található. • Rövidebb, de 10-100 – szor nagyobb az amiláznál. • Síkos állagú.
A keményítők kocsonyásítása A keményítők kocsonyásítása olyan folyamat, melynek során a keményítő molekulák közötti kötések megszakadnak víz és hő jelenlétében, lehetővé téve több víz megkötését a hidrogén kötési pontokon ( hidroxid és oxigén). Ez megfordíthatatlanul feloldja a keményítő szemcsét a vízben, mely képlékenyítőként szolgál.
A keményítő visszafokozása A főtt és nem módosított keményítő, amikor elég hosszan hagyjuk hűlni, megsűrűsödik ( megkocsonyásodik ) és ismét kristályosabb szerkezetű formát ölt: ez a folyamat a retrogradáció. Hűtés során a keményítő molekulák fokozatosan tömörülnek egy gél formát alakítva. Különböző típusú molekuláris egyesüléseket hoznak létre: amiláz-amiláz, amiláz-amilopektin és amilopektin-amilopektin.
A keményítő kocsonyásítása
Duzzadt
Összekötési terület
Amiláz Hűtés
Összeesett
Víz Víz
Víz Kocsonyásított keményítő
A keményítő retrogradációja Víz
Víz
Víz
Víz
Kicsi összekötési terület
Nagy összekötési területek Víz Víz
Elveszített víz a gél miatt (együttejtés)
A granulálás technológiája Folyamati paraméterek – kondicionálási érvek Két részecske közötti híd létrehozása • Kártékony baktériumok csökkentése (Hőkezelés / higiénizálás) • Egyes szilárd részecskék képlékenyítése • Folyékony hidak létrehozása • Termelés növelése • Energiafelhasználás csökkentése • Matricák és görgők hasznos élettartamának növelése • Keményítők részleges kocsonyásítása • Nedvességtartalom egyensúlyának javítása • Gyártási költségek csökkentése
Hűtés után a pellet nedvességtartalmának 12-14% - nak kellene lenni. Ez kereskedelmi indok ( sűrűség növelése) Minőségi indok ( a termék tartósságának növelése )
A granulálási folyamat fő hatásai
Darálás Kondicionálás Granulálás Hűtés
Technológiai tényezők a receptúra kivételével
DARÁLÁS
Részecskék mérete és formája
Durva
Finom
Technológiai szempont az optimális minőségű pelletért
Részecskék maximális és minimális mérete 1,5 mm fölött 1,0 mm fölött 0,5 mm fölött 0,5 mm fölött 0,3 mm alatt
Semmi, maximum
nem kevesebb, mint
5% 10%-ig 40%-ig 25%-ig 20%
Darálás
Kalapácsos daráló
Takarmányliszt tojó tyúkok részére Takarmányüzemben vett minta
>3 mm
2/3 mm 1/2 mm
<1 mm
A darálás során megfontolandó pontok: • A részecskék méretcsökkentésének módszere • Kalapácsos daráló • Hengeres daráló
Kukorica darálása Hengeres daráló és kalapácsos daráló 700 micron
Nyelőcső Epehólyag Máj
Meckel kiöblösödés
Vesék
Vakbelek
Begy
Előgyomor
Vastagbél
Madárbegy
Kloáka
Hasnyálmirigy Nyombél
Éhbél
Csípőbél
Búza formájának hatása a madárbegy kifejlődésére (Hetland e Choct, 2003)
Ép búza
Darált búza
Előgyomor és madárbegy A baromfiknak két gyomruk van, mivel eredetileg magokkal táplálkoztak: az előgyomorban a táplálék emésztő nedvekkel itatódik át és a madárbegyben darálódik meg. A madárbegy nem teszi lehetővé, hogy a táplálék a többi gyomorhoz és bélhez tartozó részhez érkezzen, ha nem megfelelően darált és emésztett.
Előgyomor Normális Kiszélesedett
Kiszélesedett előgyomor
Proventricolitis La proventricolitis az az előgyomor kiszélesedése, melyet több különböző tényező okoz. Ha proventriculitis igazolódik be, a takarmány nem emésztődik meg megfelelő módon a bélbe kerülés előtt, annak gyulladását okozva.
A baromfik rövid béllel rendelkeznek, tehát a jó tápanyagfelvétel a fordított perisztaltikus mozgástól függ Fordított perisztaltikus mozgás
Gyomor visszafolyás: A madárbegyből az előgyomorba
Felső-béllel kapcsolatos visszafolyás: Az éhbélből a medárbegybe Alsó-béllel kapcsolatos visszafolyás: A vastagbélből a vakbelekbe
Gyomor Nyálmirigy
Máj
Vastagbél Végbél
Epehólyag
Vakbél Vékonybél
Nyombél Nyelőcső
Hasnyálmirigy
Baromfi béllel kapcsolatos egészségi állapota A belső világ A béllel kapcsolatos egészségi állapot jó egyensúlyának megtartása meghatározó szempont a legjobb teljesítmény biztosításához és a baromfi egészségéhez. A tenyésztés igazgatása, az éghajlat, a betegségek és a takarmány alapanyagai mindazok a tényezők, melyek befolyásolják a béllel kapcsolatos egészségi állapotot. Az állattenyésztés jó igazgatása (csirkeüzemek, takarmányok, víz, biobiztonság és környezet) szükséges a bél egészségének megóvásához, következésképpen az egészséghez, a jóléthez és az állat hozamához.
Baromfi béllel kapcsolatos egészségi állapota A belső világ A béllel kapcsolatos egészségi állapot jó egyensúlyának megtartása meghatározó szempont a legjobb teljesítmény biztosításához és a baromfi egészségéhez. A tenyésztés igazgatása, az éghajlat, a betegségek és a takarmány alapanyagai mindazok a tényezők, melyek befolyásolják a béllel kapcsolatos egészségi állapotot. Az állattenyésztés jó igazgatása (csirkeüzemek, takarmányok, víz, biobiztonság és környezet) szükséges a bél egészségének megóvásához, következésképpen az egészséghez, a jóléthez és az állat hozamához. Az étrendre vonatkozóan az alapanyagok, a receptúrák és a fizikai formák változtatása befolyásolják a béllel kapcsolatos egészségi állapot egyensúlyát.
A BÉL EGÉSZSÉGI ÁLLAPOTA BAROMFIBAN A belső világ A béllel kapcsolatos egészségi állapot jó egyensúlyának megtartása meghatározó szempont a legjobb teljesítmény biztosításához és a baromfi egészségéhez. A tenyésztés igazgatása, az éghajlat, a betegségek és a takarmány alapanyagai mindazok a tényezők, melyek befolyásolják a béllel kapcsolatos egészségi állapotot. Az állattenyésztés jó igazgatása (csirkeüzemek, takarmányok, víz, biobiztonság és környezet) szükséges a bél egészségének megóvásához, következésképpen az agészséghez, a jóléthez és az állat hozamához. Az étrendre vonatkozóan az alapanyagok, a receptúrák és a fizikai formák változtatása befolyásolják a béllel kapcsolatos egészségi állapot egyensúlyát.
Mi a diszbakteriózis? A diszbakteriozis nem egy fajlagos betegség, de egy másodlagos tünetegyüttes. A bélflóra egyensúlyának felbomlása, következésképpen egy bélrendellenesség. A tápanyagfelvétel csökkenésének eredménye a bélben, mely az átalakítási és gyarapodási index rosszabbodását okozza. Súlyos esetekben a diszbakteriozis hozzájárul az alom nedvességéhez. A diszbakteriozis kimenetele súlyosság szerint változik, de általában a bélfal vékonyodása, bélfolyadék tartalom és gáztartalom jellemzi. A diszbakteriozis környezeti stressz,vírusos vagy bakteriális fertőzés, kokcidiozis eredménye is lehet, vagy egy válasz a takarmányváltozásra. A diszbakteriozist antibiotikummal lehet kezelni; de nagyon fontos, hogy felismerjük az elsődleges okot a megismétlődés megakadályozása érdekében.
Ideális kompromisszum a részecskék méretéhez
Táplálkozási szempont a bél jó egészségi állapotához
A darálási folyamat optimálissá tétele • Standard kifejlesztése a részecskék méretéhez összhangban a:
• Táplálkozási szakemberrel • Állatorvossal • Gyártási szakemberrel
KONDICIONÁLÁS
Kondicionálási célkitűzések • A kondicionálás lehetővé teszi, hogy a gőznek és más folyadékoknak legyen idejük felszívódni; • Javítja a pellet minőségét és a takarmányüzem gyártási jellemzőit; • Javítja a termék egyöntetűségét.
Granulálási technológia Alapanyagok hatása: a részecskék mérete és a pellet minősége Pellet minősége (DLU, vagy por %-a)
Optimális gyártás gazdasági pontja
Kondicionálási hőmérséklet
Részecskék átlagos mérete (mm)
Kondicionálási célkitűzések Idő: a kondicionálási idő emelése növelni fogja a nedvesség és hő behatolását a részecskékbe
Kondicionálási idő
Gőzkondicionálást befolyásoló tényezők Lisztes anyag részecskéinek mérete A részecskék mérete növekszik a szemcsézettség csökkenésével Kezelési idő 30-180 másodperc az optimális pelletminőséghez 5-20 másodperc az általánosan használt a gyakorlatban A kondicionáló lapátjainak szöge A kezelési idő csökken, ha nő a szög a megelőző felé Tengely sebessége (a kondicionáló forgási sebessége) Víz hozzáadása (gőz révén) Az optimális kondicionálás nedvességtartalma 16-17,5%, 4-5% hozzáadásával a kondicionálóval Kondicionálás utáni hőmérséklet (nedves liszté, mely bekerül a matricába)
A darálással együtt a kondicionálás az egyik legfontosabb tényező a táplálék jó minőségének eléréséhez.
A kondicionálás hőenergiát, kémiai és mechanikai energiát termel; a kondicionálás során használt gőz megtöri a keményítő szerkezetét és kocsonyásodást okoz a fehérje képlékenyítésén és a rostok megpuhításán túlmenően.
Pellet keménysége (scala Holman)
A hőmérséklet és a kondicionálási idő hatásai a pellet keménységére (Svihus, 2005)
60 sec. 30 sec.
65.5°C
76.6°C Kondicionálási hőmérséklet (°C)
87.7°C
A kondicionálás vezérelvei A kondicionáláshoz szükségesek: Idő Kondicionáló hossza Kondicionáló sebessége Lapátok felhelyezése
Nedvesség Gőz Víz Hő Gőz
Részecskék közötti kötések a granulálás során Hidak keletkezése a részecskék között
Szilárd – szilárd közötti „Alap” nedvesség Elért nedvesség a felszívódáshoz
Kondicionálási célkitűzések Nedvesség és hőmérséklet Célkitűzés: 17-18%-os nedvesség Célkitűzés: 85-95°C Nedvesség 1 %-os növelése minden 10-12°C-os emeléssel Példák: Télen: 5°C – 85°C között 80°C-os különbség = 8%-os nedvesség 12%-ról 20%-ra Nyáron: 35°C – 85°C között 50°C-os különbség = 5% nedvesség 12%-ról 17%-ra
A gőz minősége Nem fontos a kondicionáló típusa,ha rossz a gőz minősége.
Kondicionálás gőzzel Szokás szerint használt kondicionálási hőmérsékletek: 85-90°C, a gőz minősége szerint Jó minőségű gőz = 97% nedvesség gőzként, 3% mint víz. Minden 1% hozzáadott nedvesség 15 °C-kal emeli a kondicionálási hőmérsékletet . Rossz minőségű gőz = 80% nedvesség gőzként, 20% vízként. Minden 1% hozzáadott nedvesség 10°C-kal emeli a kondicionálási hőmérsékletet . A gőz minőségét a kondenzációs csapdák biztosítják sorban, melyeket a víz és a szennyeződés eltávolítására használnak.
Kondicionálási hőmérséklet hatása a meleg pellet hőmérsékletére A kondicionálási hőmérséklet emelése csökkenti a pellet hőmérsékletének emelkedését a matricán keresztül történő áthaladáskor. A pellet hőmérsékletének emelkedését, amikor áthalad a matricán, a pellet és maga a matrica közötti súrlódás okozza. A nedvesség kenőanyagként szolgál.
Kondicionálási hőmérséklet
Meleg pellet hőmérséklete
85°C
89°C
+4°C
88°C
90°C
+2°C
90°C
90.5°C
+0.5°C
93.5°C
92.7°C
-0.8°C
Súrlódás miatti melegedés
Az alacsony kondicionálási hőmérséklet hatásai Növeli a matrica kopását
Növeli az energiafelhasználást Csökkenti a termelést Növeli a por mennyiségét Emeli a pellet hőmérsékletét a pellet és a matrica közötti súrlódás miatti melegedésnek köszönhetően.
Kocsonyásodási %
A nedvesség és a hőmérséklet hatásai a kocsonyásodási szintre
82°C (15% nedvesség)
82°C (17% nedvesség)
96°C (15% nedvesség)
96°C (17% nedvesség)
Kezelési idő Minden kondicionáló optimális kezelési ideje az az igényelt idő, ami szükséges ahhoz, hogy a hő és a nedvesség elérjen a reakció minden részecskéjének a közepére. Ha hosszasabb a kezelési idő, nagyobb a kocsonyásodási fok, mely javítja a pellet keménységét. A következő táblázatban a kocsonyásodás eltéréseit idézzük különböző kezelési idővel, állandó értéken tartva a nedvességet és a hőmérsékletet.
Kezelési idő Minden kondicionáló optimális kezelési ideje az az igényelt idő, ami szükséges ahhoz, hogy a hő és a nedvesség elérjen a reakció minden részecskéjének a közepére. Ha hosszasabb a kezelési idő, nagyobb a kocsonyásodási fok, mely javítja a pellet keménységét. A következő táblázatban a kocsonyásodás eltéréseit idézzük különböző kezelési idővel, állandó értéken tartva a nedvességet és a hőmérsékletet.
A kezelési idő hatásai a kocsonyásodás szintjére. Berendezés típusa
Kezelési idő
Kocsonyásodási százalékarány
Egyes kondicionáló
15-20 sec.
15-20%
Dupla kondicionáló
40-45 sec.
20-25%
Terjedelmes kondicionáló
120-180 sec.
40-50%
Miért alkalmazzunk hőeljárást állati táplálékok előállítása során? Granulálási technológia Folyamati paraméterek: a kondicionálás és hatásai a táplálékokra és a mikroorganizmusokra
HOSSZAS KONDICIONÁLÁS
Kezelési idő Minden fajlagos kondicionáló optimális kezelési ideje az az igényelt idő, ami szükséges ahhoz, hogy a hő és a nedvesség elérjen a reakció minden részecskéjének a közepére. Ha hosszasabb a kezelési idő, nagyobb a kocsonyásodási fok, mely javítja a pellet keménységét.
Visszatartási kondicionáló Gondoskodik a szükséges időről azért, hogy a gőz és más folyadékok felszívódjanak – általában 2- 4 perc alatt. A pasztőrözés célja gondoskodni az elegendő időről az egységes hőelosztás biztosításához. Biztosítja a first- in – first – out anyagáramlást. Magas töltési szint. A szokásos szalmonella típusok és egyenértékű baktériumok kiküszöbölésére tervezett. Javítja a pellet minőségét és a végrehajtás jellemzőit az egyforma pellet eléréséhez, tehát jól felszívódott, kevesebb blokk és jobb végrehajtás.
A kondicionálási hőmérséklet hatása a meleg pellet hőmérsékletére A kondicionálási hőmérséklet emelése csökkenti a pellet hőmérsékletének növekedését a matricán keresztül történő áthaladáskor. A pellet hőmérsékletének emelkedését a matricán keresztül történő áthaladáskor a pellet és maga a matrica közötti súrlódás okozza. A nedvesség kenőanyagként szolgál.
Kondicionálási hőmérséklet
Meleg pellet hőmérséklete
85°C
89°C
+4°C
88°C
90°C
+2°C
90°C
90.5°C
+0.5°C
93.5°C
92.7°C
-0.8°C
Súrlódás miatti melegedés
A bél mikroflórája és annak kapcsolata a bél egészségi állapotával Befolyásolhatjuk-e a bél egészségi állapotát a takarmánygyártás folyamata során? Hosszas kondicionálás alkalmazásának oka a takarmánygyártásban.
A bél mikroflórája sertésekben (és baromfikban) A bél mikroflórája CFU/g tartalom GYOMOR ÉS NYOMBÉL
CFU/g tartalom CSÍPŐBÉL
CFU/g tartalom VASTAGBÉL
Candida
Clostridium difficile Escherichia coli
Immunológiai egyensúlybomlás hatásai a bélben Immunológiai egyensúly Szimbiotikus
Egymás mellettiek
Szabályozás
Immunologiai egyensúlybomlás
Szabályozás
Patobiotikus
Gyulladás
Patogének
Gyulladás
Globális egymásra hatások a bélben IMMUNRENDSZER
MIKROORGANIZMUSOK ÖSSZETÉTELE
BÉLNYÁLKAHÁRTYA
TAKARMÁNY
A bél egészségi állapotának romlása: fő lokalizált hatások
A bél egészségi állapotának romlása: fő lokalizált hatások
Lehetséges gyulladási források Nem fertőzők
Fertőzők
Táplálék: Pellet szerkezete és minősége
Vírusos közeg:
Kívánatosság
Virus, Corona Virus, Enterite, enterite
Receptúra és mikotoxin tartalom
emorragica, malattia di Newcastle, virus
Reo Virus, Astro Virus, Entero Virus, Rota
dell’influenza A
Emésztés: Hely a vályúban
Bakteriális közeg:
Hely az itatóban
Mikotikus közeg: Candida
Itatók elosztása Levegő minősége Hőmérséklet Állatállomány sűrűsége
Salmonella, E.coli, Clostridium
Paraziták: Coccidi, istomona, esanmitia, ascaridi
Honnan jönnek a mikroorganizmusok ? Ha kizárjuk vagy csökkentjük a patogének függőleges továbbadását (az anyától az újszülött állatokig ) a patogének főként a következőkből származnak: Környezeti szennyeződés a tenyésztelepen
Szennyődés a víz vagy valószínűbben a takarmány miatt
Az antibiotikumok (túlzott ) használatát el kell kerülni Az antibiotikumok használata a patogének burjánzásának ellenőrzésére nem oldotta meg a problémát, viszont két fő problémát hozott létre: A teljesítmény romlása az állattenyésztésben Antibiotikumrezisztencia okozása
Az antibiotikumos kezelések eredményei fontos összefüggéseket mutatnak a gyomorhoz és bélhez tartozó mikroorganizmusok fejlődésével, elsősorban az antibiotikumrezisztencia összefüggésében. Minden kísérlet E.coli növekedést mutatott.
Legfrissebb hírek… Vészjelzés az Egyesült Államokban Egy minden ismert antibiotikumnak ellenálló baktériumot fedeztek fel Egy ismeretlen eredetű E.coli típus “Hatalmas kockázatok, ha nem sikerül visszafojtani” A szakértők: “Megerősödik az antibiotikumok túlzott használatától”
Legfrissebb hírek…
Az antibiotikumnak ellenálló patogének minden harmadik másodpercben meg fognak ölni egy embert Egy brit tanulmány vészjelzése: “Azt kockáztatjuk, hogy az orvostudomány visszatérjen a középkorba”. 2050-re 50 millió áldozattal számolnak évente, ami több, mint a rák.
Konkrét megoldás a takarmány patogénekkel történő szennyeződésére és a pellet minőségének javítására. Hőeljárás alkalmazása a takarmány csírátlanításának céljából, az egy nagyon hatékony módja a patogének szaporodásának megelőzéséhez.
Magas hőmérséklet használata a pasztörizáláshoz a feldolgozás során az a mikroorganizmusokat elpusztító idő és hőmérséklet hatásán alapul.
A mikrobiológusok a mikroorganizmusok legalább 11 tényezőjét vagy paraméterét és azok környezetét azonosították, melyek befolyásolni tudják azok elpusztítását hő révén. Ezek a tényezők tartalmazzák a nedvességet vagy víz aktivitását, lipidek szintjeit, sók jelenlétét, enzimek jelenlétét, a pH-t, a fehérjetartalmat, a mikroorganizmusok számát, az élő szervezet korát, a rendezettséget, az idő és a hőmérséklet kronológiáját.
Az influenza ellenére, amikor ezen tényezők a mikroorganizmusok hőre való rezisztenciájára, a hővel való pusztítás a granulálási folyamat vagy az extrudálás különböző lépései során a legkritikusabb pont a szalmonella vagy más patogén mikroorganizmusok elpusztításának vagy csökkentésének.
A hőhalál (Thermal Death Time, TDT) az igényelt idő egy bizonyos számú élő szervezet elpusztításához egy fajlagos hőmérsékleten. A halál meghatározása az élő szervezetek képtelensége egy látható kolónia létrehozására. Ebben a metódusban a hőmérséklet állandó szinten tartott és meghatározódik a szükséges idő minden sejt elpusztításához. A TDT görbék a szalmonella és más mikroorganizmusok esetén ismertek. Amint az 1. ábrán látható, a granulálás és az extrudálás során elért hőmérsékletek kritikusak a szalmonella ellenőrzéséhez.
TDT görbék néhány szokásos mikroorganizmushoz
Idő (sec.)
Hőmérséklet (°C)
A mikróba populációk nem lesznek azonnal a hő, a nedvesség és a nyomás áldozataivá. Az 1. ábrán a populáció kb. 5000 élő szervezet 55°C-on, mely 90 %-kal csökken (kb. 500 élő szervezetre) 58°C-on, és további 99 %-kal csökken (50 élő szervezet) 64°C-on. A szalmonella teljes negativitásának biztosításához a tesztek során, a populációnak kb. 99,9999%-kal kell lecsökkenni, tehát (az 1. ábra adatait megfogalmazva) a hőmérsékletet kb. 75 °Cra kell vinni.
Kezelési idő (sec)
Idő – hőmérséklet grafikon a szalmonella csökkentéséhez 100000:1 arányban 15% nedvességtartalomra (Reimann, 1995)
Kondicionálási hőmérséklet (°C)
Szalmonella jelenléte a minta különböző pontjaiban (Shrimpton, 1989) Pont
Jelenlét (%)
Gabona
3
Melléktermék
4
Állati fehérje
67
Keverő
Granulálási hőmérséklet hatása az enterobatteriacee számára a kész takarmányban (Veldman et al., 1995) Hőmérséklet (°C)
Minták száma
Enterobatteriacee (log10 ufc/g)
Szalmonella (pozitív számok)
69
<60
18
3,3
1
Kondicionáló
32
60-65
17
3,4
1
Matrica
4
65-70
33
3,0
0
Hűtő
7
70-75
44
2,5
1
Kész takarmány
13
Kamion
13
75-80
34
1,7
0
Állattartó telep
19
>80
24
1,1
0
Az idő, a hőrmérséklet és a nedvesség hatása a salmonella enteritidis elpusztítására az állati takarmányokban (Reimann, 1996) Hőmérséklet
Idő (sec.)
Csökkenés százalékaránya különböző nedvességi szinteken Nedvesség
71°C
76°C
82°C
5%
Nedvesség 10%
Nedvesség 15%
20
68,22
83,44
90,06
40
73,50
86,35
97,43
80
83,57
90,80
99,70
20
87,36
92,36
98,24
40
80,93
96,91
98,91
80
91,61
93,49
99,73
20
79,92
98,09
99,80
40
89,14
99,02
99,99
80
91,62
99,12
99,98
