A műszaki üzemeltetési dokumentáció követelményei

FS-003

Módszertan a fa csomagolóanyagok hőkezelését végző üzemek minősítéséhez

változat: 3.1:2010

Módszertan a fa csomagolóanyagok hőkezelését végző üzemek minősítéséhez FAIMEI Szabvány: FS-003, változat 3.1:2010 Vonatkozó szabványok, rendeletek ISPM 1 15 (2009) - Guidelines for regulating wood packaging material in international trade. A 2008. évi XLVI. Törvény az élelmiszerláncról és hatósági felügyeletéről. A növény-egészségügyi feladatok végrehajtásának részletes szabályairól szóló 7/2001. (I. 17.) FVM rendelet 33§ (10). A 2004/102/EK Irányelve (2004. október 5.) a növényeket vagy növényi termékeket károsító szervezeteknek a Közösségbe történő behurcolása és a Közösségen belüli elterjedése elleni védekezési intézkedésekről szóló 2000/29/EK tanácsi irányelv II., III., IV. és V. mellékletének módosításáról.

A műszaki üzemeltetési dokumentáció követelményei 1. Általános előírások Ahhoz, hogy az ISPM 15 szabvány műszaki követelményei szerint csomagolóanyagokat gyártó cégeket ellenőrizni lehessen, szükség van egy alap műszaki üzemeltetési dokumentációra. Ebben a dokumentációban kell a cég műszaki adottságainak legfontosabb információit összefoglalni. Így már az első ellenőrzés ill. üzemi ellenőrzés előtt meg lehet ítélni az üzem műszaki felkészültségét, és a referenciamérést célirányosan elő lehet készíteni.

2. A műszaki dokumentáció formai követelményei A műszaki dokumentáció a fedőlapból és a műszaki üzemeltetési alapdokumentumból áll. A műszaki üzemeltetési alapdokumentumot minden hőkezelőkamrára el kell készíteni, és le kell fűzni.

3. A műszaki dokumentumok elkészítése és aktualizálása · · · · ·

1

A műszaki dokumentumokat a cég készíti el és aktualizálja. A műszaki dokumentációt a cég az első/üzemi ellenőrzés előtt a vizsgálóintézet rendelkezésére bocsátja. A vizsgálóintézet ellenőrzi a dokumentáció teljességét. Amennyiben a dokumentáció hiányos vagy aktualitását vesztette, a vizsgálóintézet a céggel együttműködve letisztázza az üzemi ellenőrzés előtt vagy során. Amennyiben változások történtek a műszaki körülményekben/műszaki dokumentációban, akkor ezt 30 napon belül jelenteni kell a Mezőgazdasági Szakigazgatási Hivatal Növény- és Talajvédelmi Igazgatóságnak (továbbiakban: MgSzH NTI)-nek.

ISPM = International Standards For Phytosanitary Measures

1


FS-003

változat: 003:2006

ISPM 15

Műszaki dokumentáció / Fedőlap Cég: ………………………………………………. ……………………………………………….

Engedélyszám: ………………………….

………………………………………………. ………………………………………………. Üzemi felelős: ………………………………………………. Tel.: Fax: e-mail: A cég által üzemeltetett hőkezelőkamrák száma: Összes kamra szám

Az ISPM 15 szerinti kezeléshez használt kamrák száma

:

…………………………

:

…………………………

Egyéb megjegyzés (egyedi elbírálás): ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Az utolsó aktualizálás ideje

:

………………………..

Hely: ………………………….

Dátum: ………………………….

A cég részéről:

…………………………………………

2

FS-003


változat: 3.1:2010

ISPM 15

Műszaki üzemeltetési dokumentáció/alapdokumentum A kamra megnevezése és azonosítója: Gyártás éve: ……………………

…………………………………………………… Gyártó: ………………………………………….

Szárítási eljárás  friss levegő – kimenő levegő eljárás  ………………….…………………..

 zárt levegőkeringtetés

Belső méretek Hossz: ……..m Szélesség: ………m Magasság: ……...m max. bruttó hasznos térfogat: ……….m3 Fűtési mód  melegvíz  elektromos

 ……………………………………… Maximális kamrahőmérséklet: °C Hőteljesítmény: …………………… …kW Rendelkezik légnedvesítő berendezéssel?  igen

 nem Ventillátorok száma: ……………… Légkeringtetés megfordítható:  igen Mérési mód  faanyag belsejének hőmérséklete

 kamrahőmérséklet

A szárítókamra alaprajza

A kamra hőmérsékletérzékelőinek a száma: ….

 nem

A szárítókamra keresztmetszete

Hőmérsékletérzékelő magassága: ……../………m

A kamra légnedvesség érzékelőinek a száma: …. Légnedvesség érzékelők magassága:……/.……m

Az alaprajzot és a keresztmetszetet a következő jelölésekkel kell ellátni (helyzetet ill. irányt vázlatosan feltűntetni): fűtés és ventilátor , kezelendő anyag , kapu , Kamra hőmérsékletérzékelője , kamra légnedvesség érzékelője , légkeringtetés .

Amennyiben az alábbi értékek nem ismertek, a referenciamérést követően kiegészíthetők:  nem ismert Hőmérsékletérzékelő mérési pontossága (u95) Helyi hőmérséklet eltérés a kamrán belül Korrekciós tényező

: ± ………...°C : …………..°C : …………..°C

Az aláírással hitelesíti az adatok helyességét.

Dátum: ……………………….. Az üzem részéről: ………………………………….

3

FS-003


változat: 003:2006

A hőkezelés műszaki irányelvei 1. Általános előírások A műszaki irányelvek célja, hogy a fa csomagolóanyagok gyártói az ISPM 15 szabvány teljesítésének követelményeit megismerjék. Az ISPM 15 szabvány előírja, hogy azokat a csomagolóanyagokat, úgy, mint ládák, rekeszek, kábeldobok, raklapok valamint hasonló hordozóeszközök, amelyek egészen vagy részben megmunkálatlan lombos/fenyő tömörfából készülnek, növény-egészségügyi kezelésnek kell alávetni. Magyarországon megengedett módszer a hőkezelés (teljes keresztmetszetben legalább 56 °C 30 percen keresztül). Ez szárítási eljárással vagy gőzöléssel érhető el. A következő meghatározások szárítóberendezésben történő hőkezelésre vonatkoznak. A gőzölést és más speciális megoldást kivételként kezeljük, és eseti megítélés alapján járunk el. A hőkezelés kivitelezéséhez egy állandó méretű kamra, vagy tartály szükséges, amely képes a fa csomagolóanyagok (fűrészáru féleségek) befogadására, valamint meghatározott mértékű, magas hőmérséklet létrehozására és megtartására. A hőkezelésre alkalmas berendezésnek rendelkeznie kell egy vezérlő és adminisztráló eszközzel és egy olyan rendszerrel, amely alkalmas a berendezésen belül, a faanyag megfelelő pontjain elhelyezett, belső hőmérséklet mérésére vagy a kamra hőmérsékletének több ponton való mérésére. A hőkezelő berendezésnek rendelkeznie kell egy mesterséges belső levegő keringető rendszerrel és egy fűtőberendezéssel. Az igazolás kiadását követően, a hőkezelő berendezésen végrehajtott változtatásokat, amelyek magukba foglalják a szerkezet és geometriai forma megváltoztatását, a vezérlő és adminisztráló rendszert, a hőmérsékletmérő rendszert, a mesterséges légkeringető rendszert, a fűtőberendezéseket, a berendezés újbóli üzembe helyezése előtt írásban kell közölni az illetékes megyei MgSzH NTI-vel, egy esetleges új jóváhagyás kiadása miatt.

A hőkezelést végző üzemet három évente felül kell vizsgálni.

2. Módszerek A hőkezeléshez a faanyagot egy meghatározott ideig, szabályozott kamraklímán kell tárolni. A kezelési idő függ a belépő hőmérséklettől, a felfűtési fázis idejétől, a választott szárítási hőmérséklettől a kamrában (szükséges kamrahőmérséklet) és a legnagyobb faanyag vastagságtól és a faanyag kiindulási hőmérsékletétől, nedvességtartalmától, stb. A mérésre két módszer alkalmazható: a. a hőmérséklet mérése a faanyag belsejében; b. a hőmérséklet mérése a kamrában.

2.a. Hőmérsékletmérés a faanyag belsejében A berendezésnek olyan rendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a kezelendő faanyag belsejében a hőmérséklet pontszerű mérését. A mérési pontoknak egybe kell esniük a rakat leghidegebb pontjával ill. a legnagyobb keresztmetszeti mérettel rendelkező faanyag közepével, azaz a hővezetés szempontjából legkedvezőtlenebb hellyel (pl. raklap tőkéjének közepe). A szondáknak olyanoknak kell lenniük, hogy lehetővé tegyék a hőmérséklet egy pontban és nem a teljes hosszon való mérését. Amennyiben a faanyag belső hőmérséklete 30 perc folyamán 56 oC alá esik, a kezelést nem lehet érvényesnek tekinteni.

4

FS-003


változat: 3.1:2010

A hőmérséklet emelésének pillanatnyi megszakításai a hőkezelési ciklus elején (az 56 oC elérése előtt) nem minősülnek a teljes ciklus megszakításának. Amennyiben a hőmérséklet a 30 perc során bármilyen külső ok miatt 56 oC alá esik, az érték újbóli elérését követően, újra kell kezdeni a 30 perces kezelési időt. Minden ilyen helyzetet ki kell emelni, és regisztrálni kell! A rendszer működése közben legalább 2 db mérőszondát kell alkalmazni, a faanyag belsejében lévő hőmérséklet mérésére, valamint plusz 1 szondát a kamra hőmérsékletének mérésére. A szondák átmérője meghatározza a furatok átmérőjét, amelyek nem lehetnek 0,5-1,0 mm-el nagyobbak a szondák átmérőjénél. A szondákat a furatokban úgy kell elhelyezni, hogy a hőkezelő térben uralkodó hőmérsékletre érzéketlenek legyenek. Szükség esetén hőszigetelő anyaggal szigetelést kell kialakítani a furatban a szonda körül úgy, hogy biztosítani kell a szondák rögzítettségét a rakomány hőkezelő berendezésbe helyezése során. A szigetelő anyag feladata, hogy biztosítsa a hőkezelés során a szondatest és a furat közti hézag tömítését valamint a szondatest faanyagból kiálló részének megfelelő hőszigetelését. A kezelés során legalább 2 db szondát kell használni, minden hőkezelt fafajhoz. A 2 szonda alkalmazása a leghidegebb hely kiválasztásának bizonytalansága miatt szükséges, különös tekintettel szárított alapanyag esetén. Egy szonda vagy a vezérlő és adminisztráló berendezés rendellenes működése, vagy bármilyen rongálódása esetén, az aktuális kezelést semmisnek kell tekinteni. Amennyiben a rendszert előzetesen több mint 2 szondával látták el egy fafajhoz és bekövetkezik valamely szonda rendellenes működése vagy rongálódása, a kezelést érvényesnek lehet tekinteni amennyiben működésben maradt 2 ép szonda. Megjegyzendő, hogy 2-nél több szonda esetén, ha beigazolódik valamely szonda rendellenes működése, 2-nek épen kell befejeznie a hőkezelést, és mindig meg kell győződni arról, hogy a hibás működésben valóban csak egy, vagy több szonda érintett-e. Amennyiben 2-nél több szondát alkalmaz, akkor minden egyes szonda által mért értéknek 56 °C felett kell lennie legalább 30 percen keresztül. A szondáknak kompatibilisnek kell lenniük az vezétlő és felügyelő rendszerrel. A hőkezelő berendezés szabályozó rendszerét, a szondákat valamint az adminisztráló és vezérlő rendszert folyamatos automatikus hibafelismerő, valamint a hibátlan működés ellenőrzésére alkalmas programmal kell ellátni.

A szondák elhelyezése A szondákat a berendezés leghidegebb pontjain kell elhelyezni, ahol a felmelegedés folyamata a leglassabb. A hőmérsékletmérő szondák elhelyezését a aktuális Hőkezelési jegyzőkönyvben a rajzon fel kell tüntetni. A szondákat a legnagyobb keresztmetszetű elemben kell elhelyezni, amely állhat deszkák és nagyobb keresztmetszeti méretű tömör faanyag együtteséből is. Kis keresztmetszetű félkész termék csomagolóanyagok (lécek, deszkák) esetén, amelyekben nem lehet a szondák számára furatot készíteni, a rakat belsejébe, termék elemei közé kell a szondákat behelyezni, a leghidegebb helyre úgy, hogy minimálisra csökkentsük a levegő hőmérsékletének hatását. Abban az esetben, ha a csomagolóanyag elemek nem hézagos, hanem tömör egységrakatban vannak elhelyezve, a termékek egészét egy egységes blokknak kell tekinteni, következésképpen a szondákat az egységrakat közepében kell elhelyezni. Ha különböző fafajú, de azonos vastagságú a csomagolóanyag elemek vannak a rakatban, akkor a szondákat abba az elembe kell elhelyezni, amelynek a fafaja a legnagyobb sűrűségű. Abban az esetben, ha a fa csomagolótermék különböző fafaj összetételű, a mérést a legnagyobb sűrűségű fafajon kell elvégezni. Azoknál a hőkezelő berendezéseknél, ahol a hideg pontok egyike érintkezésben van az aljzattal és az nem hőszigetelt, vagy a berendezésben kondenzvíz fordul elő, a csomagolóanyagot kb. 3 cm magasra meg kell emelni vagy a szondákat közvetlenül az aljzat és a fa csomagoló közé kell beilleszteni.

5

FS-003


változat: 003:2006

2.b. Kamrahőmérséklet mérése Kamrahőmérséklet mérésénél legalább 2 hőmérsékletérzékelő szükséges. Az alkalmazott kezelési időt az 1. táblázat alapján kell meghatározni. A kezelés folyamán a szükséges kamrahőmérsékletnek egyenként legalább 65 °C-nak kell lennie. Az előírt értékek betartása által biztosítjuk, hogy az előírt 56 °C-os hőmérsékletet a teljes keresztmetszetben legalább 30 percig elérjük. JAVASLAT: Tapasztalatok alapján nem ajánlott a szükséges kamrahőmérséklet és a nedves hőmérséklet közti különbséget 5 °C-nál nagyobbra állítani, hogy az esetleges szárítási hibákat (károsodásokat) elkerüljünk, és a táblázatban megadott kezelési időket teljesíthessük. Ehhez szükséges lehet a légnedvesítő berendezést üzembe helyezni. A faanyagot legalább 10 mm vastag távtartó lécekkel kell rakatba helyezni. Ha távtartók nélkül történik a kezelés, akkor az egymáson fekvő faanyag összes vastagságának megfelelően megnő a kezelési idő. A referenciamérés során a vizsgálóintézet meghatározza a beépített hőmérséklet mérő szondán és a faanyag rakat belsejében mért hőmérséklet közti különbséget amikor eléri a beépített szondán mért hőmérséklet a hőkezelés kívánt hőmérsékletét, ezáltal hitelesíti a hőkezelési menetrendet. A meghatározott értéket a továbbiakban korrekciós tényezőként kell figyelembe venni. A táblázatban megadott méretektől való eltérések esetén javasolt a hőmérsékletváltozás faanyag belsejében történő mérése. A kezelési idő két részből tevődik össze: a kamra felfűtési idejéből (amíg eléri a szükséges kamrahőmérsékletet) és az 1. táblázatban megadott, különböző kezdeti hőmérséklethez és faanyag vastagsághoz tartozó kezelési időből. Nem teszünk különbséget a fafajok között. 1. táblázat: Kezelési idők (a szükséges kamrahőmérsékletre való felfűtési idők nélkül) a szükséges kamrahőmérséklet és a faanyag kiindulási hőmérsékletének függvényében Szükséges Vastagság [mm] kamrahőmérséklet < 20 > 20 - 40 > 40 - 60 > 60 - 100 > 100 – 160 > 160 – 200 > 200 - 250 [°C] Faanyag kezdeti hőmérséklete ≥ 20 °C 65

2h

4h

6h

8h

10 h

11 h

12 h

75

1h

2h

4h

5h

7h

8h

9h

Faanyag kezdeti hőmérséklete ≥ 0 °C … < 20 °C 65

3h

6h

9h

11 h

13 h

14 h

15 h

75

1h

3h

5h

7h

9h

10 h

11 h

Ha a faanyag kezdeti hőmérséklete < 0 °C, akkor (≥ 0 °C … < 20 °C)-ra vonatkozó idő értékeket 1,5es szorzóval kell alkalmazni! pl.: vastagság < 20, szükséges kamra-hőmérséklet 65 °C, kezelési idő: 3 * 1,5 = 4,5 óra

A szondák elhelyezése A hőmérsékletérzékelő szondákat a kamra leghidegebb pontján kell elhelyezni. A két szondára a leghidegebb pont kiválasztásának bizonytalansága miatt van szükség. A hőmérsékletmérő szondák elhelyezését a megfelelő Hőkezelési jegyzőkönyvben fel kell tüntetni.

6

FS-003


változat: 3.1:2010

3. Felszerelés Ahhoz, hogy az irányelvek követelményeit teljesítse, a kezelőkamrát a következő eszközökkel kell felszerelni: · Szabályozott fűtőrendszer. · Beépített ventilátorok, amelyek biztosítják a levegő keringtetését a kamrában. · Mérőberendezés, amely rögzíti a kamrahőmérsékletet vagy a faanyag maghőmérsékletét. A hőmérséklet mérési helye a faanyagrakat levegő-kilépési oldala vagy a legnagyobb keresztmetszetű és legrosszabb hővezetési tényezőjű faanyag közepe legyen, hogy a kamrában a legalacsonyabb hőmérsékleti értéket mérje. A hőmérsékletmérő szondát úgy kell elhelyezni, hogy a hőmérsékletet ±2 °C mérési pontossággal (u95) tudja mérni.

4. A vezérlő és adminisztráló rendszer A rendszernek lehetővé kell tennie a teljes fertőtlenítő ciklus vezérlését, annak minden fázisában. A kezelés részfolyamatainak paramétereit csak jelszó megadása után lehessen módosítani, helytelen kezelési ciklus, arra fel nem jogosítottak általi elindításának elkerülése miatt. A vezérlő és adminisztráló rendszernek alkalmasnak kell lennie a következő tevékenységek megvalósítására: - kézi működtetés; - bevinni a megrendelés / folyamatrész / kezelési tétel számát; - a teljes kezelési ciklus adatainak tárolására, azaz a folyamat szondákon mért hőmérsékleteit a faanyagban+kamrában / a hőkezelő berendezés belsejében lévő levegő hőmérsékletét (mérési módszer függvényében) ; - a teljes kezelési ciklus adatainak továbbítására; A vezérlő és adminisztráló rendszernek, csakúgy, mint az egész rendszernek magának is, biztosítania kell, hogy az egész kezelés során ne lehessen megváltoztatni az adatokat, úgy, mint a kezelés időpontja (napja, órája) a kezelés kezdésének és befejezésének időpontja stb.

4.1.

· · · · · · · · · ·

A referenciamérő-berendezés műszaki követelményei Legalább 2 hőmérsékletérzékelő kamra levegő hőmérsékletének mérése esetén ill. legalább 2+1 hőmérsékletérzékelő faanyag belsejében történő mérés esetén. Az érzékelők mérési tartománya: 0 °C … 80 °C. Mérési pontatlanság u95 a hőmérséklet rögzítésnél: ± 1,0 °C. A mérőberendezést (mérőrendszert) kalibráltatni kell. Mérési gyakoriság: < 5 min. Legalább 8/ 48 órás adatrögzítést kell biztosítania, és az adatokat a berendezés kiesése esetén is el kell tudnia menteni, ellenkező esetben újra kell kezdeni a hőkezelést. Elegendő hosszúságú vezeték az érzékelő és a referenciamérő-berendezés összekapcsolásához (kb. 15 m-ig). Legalább kettő (faanyag belsejében) plusz egy (kamra hőmérséklet) bemenettel rendelkező mérőberendezés a maghőmérséklet ill. a kamrahőmérséklet méréséhez (külön érzékelők) vagy a hőmérséklet különböző helyeken való méréséhez. A mért értékek grafikus és numerikus megjelenítését, statisztikai kiértékelését biztosító szoftver. A mérőberendezést három évente kalibráltatni kell.

5. A hőkezelés jegyzőkönyvezése Minden ISPM 15 szerinti hőkezelésről jegyzőkönyvet kell készíteni. Az ISPM 15 hőkezelési jegyzőkönyv általános adatokat (melléklet) és a hőkezelési folyamat elektronikus

7

FS-003


változat: 003:2006

regisztrációját (számítógépes jegyzőkönyv) tartalmazza. Az általános adatokat egy mellékletben kell összeállítani. Általános adatok / melléklet: · Mérési módszer · A kezelés folyamatos vagy egyértelmű tétel száma (a visszakövethetőség biztosítása). · A tétel leírása: fafaj, deszkák, ládák, raklapok, stb. · Legnagyobb faanyag vastagság. · A faanyag hőmérséklete a kezelés megkezdésekor. Faanyag hőmérsékletnek lehet tekinteni a faanyagtárolás közepes léghőmérsékletét (az utolsó három nap napi középértéke). · A hőmérsékletérzékelők elhelyezése (lásd a Referenciamérést). · A referenciamérés szerinti korrekciós tényezőt a szükséges hőmérséklethez. A számítógépes jegyzőkönyvnek az alábbi adatokat kell tartalmaznia: A kamrahőmérséklet dátummal és óra idővel a kezelés folyamán a következő minimális mérési intervallumokkal: · Kezdés dátuma, időpontja · Berendezés gyártója, nyilvántartási száma · Hőkezelő cég neve · Kezelési hőmérséklet elérésének ideje a kamrában · A kezelés során 5 percenkénti mérés · A kezelés végének időpontja · Megrendelés, folyamatrész száma · A szondák hőmérsékleti görbéit vagy adatsorát A számítógépes adatrögzítés célja, hogy az adott hőkezelési folyamat utólag ne legyen módosítható, kiegészíthető. A megfelelő jegyzőkönyvek a következőkben megtalálhatók. A jegyzőkönyveket alá kell írni. A jegyzőkönyvet legalább három évig meg kell őrizni.

8


FS-003

változat: 3.1:2010

Hőkezelési jegyzőkönyv – Kamrahőmérséklet mérése Az üzem regisztrációs száma: ………………………. Cég neve: ……………………………… Üzemi felelős: ……………………………. A kamra megnevezése, azonosítója : ..………………………………………….. A kezelés tétel száma

: …………………………………………….

Hőkezelt anyag: Fafaj: ………………………………

Becsült mennyiség: ……………………m3

 deszka/palló

max. vastagság: ………..mm

 zárléc/gerenda


 ………………….


Faanyag kezdeti hőmérséklete:

 ≥ 20 °C

 ≥ 0°C … < 20 °C  < 0 °C

Referenciamérésből kapott korrekciós tényező: …………………. Számítógépes jegyzőkönyv:  van Folyamat

Dátum

Idő

 nincs Tsz [°C]

tf

Tt [°C]

…………h

 75 °C

tV

Dt [h] -

 65 °C

tTsz

t1

-

Jelmagyarázat Tsz : szükséges hőmérséklet

Tt : tényleges hőmérséklet

t1

tf

: felfűtés kezdetének időpontja

tV

: kezelés végének az időpontja

: 1. táblázat szerint betartandó kezelési idő

tTsz : Tsz elérésének időpontja

Dt : kezelési időeltérés felfűtési idő nélkül [ Dt = (tV – tTsz) – t1 ]

A mérőberendezés és a hőmérsékletérzékelők elhelyezése A szárítókamra alaprajza




A kamra légnedvesség érzékelőinek a száma: …. Légnedvesség érzékelők magassága:……/.……m Az alaprajzot és a keresztmetszetet a következő jelölésekkel kell ellátni (helyzetet ill. irányt vázlatosan feltűntetni): fűtés és ventilátor , kezelendő anyag , kapu , Kamra hőmérsékletérzékelője , kamra légnedvesség érzékelője , légkeringtetés .

Az aláírás igazolja az adatok helyességét. Dátum: ……………….........

Üzemi felelős aláírása: ………………………………

9


FS-003

változat: 003:2006

Hőkezelési jegyzőkönyv – Faanyag belső hőmérsékletének mérése Az üzem regisztrációs száma: ………………………. Cég neve: ………………………………

Üzemi felelős: …………………………….

A kamra megnevezése, azonosítója : ..………………………………………….. A kezelés tétel száma

: …………………………………………….

Hőkezelt anyag: Fafaj: ………………………………

Becsült mennyiség: ……………………m3

 deszka/palló


 zárléc/gerenda


 ………………….


Referenciamérésből kapott korrekciós tényező: …………………. Számítógépes jegyzőkönyv:  van Folyamat

Dátum

Idő

 nincs Tkmax [°C]

t

tf tTm

…………h

tV Jelmagyarázat Tkmax : legnagyobb kamrahőmérséklet t

: kezelési idő

tTm : Tkmax elérésének időpontja

tf

: felfűtés kezdetének időpontja

tV

: kezelés végének az időpontja

A mérőberendezés és a hőmérsékletérzékelők elhelyezése A szárítókamra alaprajza




A kamra légnedvesség érzékelőinek a száma: …. Légnedvesség érzékelők magassága:……/.……m Az alaprajzot és a keresztmetszetet a következő jelölésekkel kell ellátni (helyzetet ill. irányt vázlatosan feltűntetni): fűtés és ventilátor , kezelendő anyag , kapu , Kamra hőmérsékletérzékelője , kamra légnedvesség érzékelője , légkeringtetés .

Az aláírás igazolja az adatok helyességét. Dátum: ……………….........

Üzemi felelős aláírása: ………………………………

10

A műszaki üzemeltetési dokumentáció követelményei

Recommend Documents