A cella rendszerű gyártás bevezetése -LEAN bevezetés, eredmények – - bevezetés folyamán tapasztalt nehézségek - T-kártyás rendszer -
TERÜLET LEAN bevezetés kezdete: 2013.09-10 hó
• A.A. Stadium KFT-vel létrejött kapcsolat eredményeként elkezdtük a LEAN gyártásirányítási rendszer bevezetését, elsőként a germicid lámpacsaládnál, azon belül a finishing területen.
LEAN
• A Finishing területen, a lámpák összeépítése (felöltöztetése), minősítése, csomagolása történik...
• A LEAN kezdetekor, elsőként egy 3 napos elméleti oktatáson vettük részt, az általunk kiválasztott kollegákkal, „húzó emberekkel”. • Az oktatáson megismerkedtünk a LEAN történelmével, fogalmával, előnyeivel, mindezt sokszor játékos formában, jó hangulatban………
• A Lighttech Germicidlámpa portfoliója jelenleg 3000 különböző típusú (ez a szám folyamatosan bővül), 4 termékcsoportban(kvarc, lágyüveg, amalgam, kompakt), 92-1645 mm hossztartományban, 5 különböző átmérőben (T4, T5, T6, T8, T12).
• A veszteségmentes gyártás kialakításaként, a cellaszerű rendszer bevezetése komoly problémákat vetett fel a rendkívül széles skálán mozgó, fent említett méretbeli különbségek miatt.
• A cellaszerű gyártás lehetővé tételeként, először a munkafolyamatok, munkaállomásonkénti ciklusidő felméréseit végeztük el, majd ezt követően a típusok egységbe, csoportokba rendezése vált szükségessé. Amikor ez megtörtént, kiválasztottuk a cellarendszerre általunk legképesebbnek ítélt csoportot. Ezek a csoportok, már valamilyen szinten kezelhetőek voltak egy-egy cellarendszerben.
• A kiválasztott csoporthoz elkezdtük tervezni az ideális layout-ot, végeztünk mozdulatelemzést, taktidő felmérést, LEAN folyamatfejlesztést, dokumentumok, mérőlapok elkészítését, veszteségelemzést és nem utolsó sorban mindehhez kialakítottunk vizuálmenedzsment táblát illetve megtettük a szükséges üzemi átalakításokat….
Kiinduló állapot
Tervezett állapot
70
45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0
60
50 40 30
10
min_csom
gyújtás
szerelés
saruzás
méretre…
kötözés
beégetés
fejelés
A base
cin_zsug
4 krimp
bély
üvegtipus
tesla
20
0 1
Dátum:
Dolgozó
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Dátum:
tesla
üvegtipus
bély
4 krimp
cin_zsug
A base
fejelés
beégetés
kötözés
méretre vágás_bla nkolás
saruzás
szerelés
gyújtás
min_csom
2,0
2,4
9,9
20,0
28,0
26,0
34,0
32,0
21,0
15,0
9,0
24,0
4,9
0,0
2,0
2,4
11,1
21,6
29,8
26,0
37,0
32,0
25,4
17,6
10,6
27,7
5,9
0,0
min átlag
max 2,0
2,4
13,4
24,0
33,0
26,0
42,0
32,0
38,0
21,0
12,0
32,0
8,2
Tot al
Dolgozó
#
min
#
átlag
#
max
4 krimp
cin_zsug
A base (2 fő)
fejelés (2 fő)
beégetés-6 fejes
kötözés
méretre vágásblank, saruzás
szerelés
gyújtás
14,3
20,0
20,0
26,0
34,0
32,0
21,0
24
24,0
4,9
15,5
21,6
29,8
26,0
37,0
32,0
25,4
28,2
27,7
5,9
17,8
24,0
33,0
26,0
42,0
32,0
38,0
33
32,0
8,2
min_csom
249,08
286
Megfigyelések:
Jó termékek száma [db]/fő/óra
Valós idő
14-15 fő
220,2
0,0
Megfigyelések:
tesla, üvegtipus, bély
Jó termékek száma [db]/fő/óra
Valós idő
CÜI
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
CÜI
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
ÜI
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
ÜI
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
61
Hoshin workshoppokkal dolgoztuk ki az új Layout-ot.
Első szembetűnő eredményeként az új Layoutnak köszönhetően, az eddig használt összeépítési terület 60-70%-al csökkent!!!...
Product’s route on Finishing
80m
Before cell-line
A K K F
Shelf/supermarket
25m
Product’s route on Finishing After CELL production flow implemented
Kvarc 4pin
4 2 3 1 A K K v
5
6
7
A cella rendszerű gyártás kialakításának fő pillére a veszteségek megszüntetése…
• A cellarendszer kialakításához új berendezések „kitalálása”, elkészítése, üzembe helyezése vált szükségessé . • Az egy db-os anyagáramláshoz ki kellett alakítani az új struktúrát, az ehhez tartozó egységek beállításának újra tervezése, újra gondolása, gyakorlati megvalósítása, mozdulatok leegyszerűsítése vált szükségessé…
Az első workshoppok, illetve a vizualmenedzsment alkalmazásával felszínre kerültek ez idáig ismert és nem ismert veszteségek, melyek javításával, megszüntetésével rövid idő alatt komoly eredményeket tudtunk elérni. • Néhány példa: • idáig 24-48 órás átfutási idő leredukálódott 40-45 percre!!! • vezető selejtek pontos mérése, ezáltal az intézkedések a leghamarabbi időben történnek • Cella végén nem keletkezik rework • nincs tárolás, nincs anyagmozgató ember, nincs állásidő • a dolgozók mentális hozzáállásának javulása
A tényleges cellaszerű működést 2014 januárjával kezdtük el, kisebb csoporttal, ma már elmondható, hogy minden kollega tud dolgozni a cellarendszerben.
Létrehoztunk egy vizuálmenedzsment táblát, ahol napi rendszerességgel a kijelölt kollegák áttekintik az előző nap eredményeit, aktualitásokat, illetve beszámolnak az elvégzett - elvégezendő feladatokról. Ezen megbeszélésekbe a cellában dolgozó kollegákat is igyekszünk bevonni, mindezzel érzékelendő, hogy Ők a legfontosabb elemei a cellarendszernek.
A vizualmenedzsment táblán 7 fő szempontot mérünk: • • • • • • •
vevőkiszolgálás minőség biztonság költség napi teljesítmény reklamációk részvétel
vevőkiszolgálás, a tervezett kiszállítások megléte
minőséget a mérőhelyeken képződött selejtek analízis értékelése határozza meg, riasztási szintekkel
biztonság, történt-e baleset
költséget, a lámpa/ember/óra; ütemidő/óra; lépésszám/sec; illetve az alkatrész ellátottság határozza meg
napi gyártott db szám, az óránkénti teljesítmény mérésén alapszik 213,2
211,2
197,0 188,8 174,8
170,7
186,2
183,0
180,4
175,8 169,2 157,9
151,7 138,2 135,3
180,3
148,0
142,9
141,3
141,0 124,4
122,8
126,0
128,0
116,3
120,9
141,0
146,9
131,7 122,0 100,4
92,7 80,0
cella indulás12.06 - 01.10-ig
2074
3. hét 01.13 - 01.18
2784
Lineáris (cella indulás12.06 - 01.10-ig)
reklamációk, a vevői elégedettség mérése, reklamációk kezelése
részvétel, a megbeszélés résztvevők jelenléte
Selejt csökkentés • Az elmúlt 4 hónap alapján sikerült jelentősen előre lépni a selejtcsökkentés terén, de természetesen van hova fejlődni. • Az első selejtcél értéknek 5%-ot határoztunk meg, melyet 3 hónap elteltével sikerült elérnünk.
14,00% 12,64%
12,53% 12,00%
11,77%
12,43%
12,39%
11,41% 10,86%10,79%
10,00% 8,42%
8,00%
Havi selejt% Cél érték 5%
7,98% 6,75% 6,20%
6,00%
6,67%
6,30%
4,00% 3,44% 2,00%
2013
2014
március
február
január
december
november
október
szeptember
augusztus
július
június
május
április
március
február
január
0,00%
Az következő selejtszintet 3%-ban határoztuk meg.
14,00% 12,64% 12,53% 12,43% 12,39% 11,77% 11,41% 10,86%10,79%
12,00%
10,00% 8,42%
8,00%
Havi selejt% Cél érték 3%
7,98% 6,75% 6,20%
6,00%
6,67%
6,30%
4,00%
3,99% 3,44%
2,00%
2013
2014
július
június
május
április
március
február
január
december
november
október
szeptember
augusztus
július
június
május
április
március
február
január
0,00%
A 3%-os értéket augusztusban sikerült elérni, a jelenlegi terv, 2,5%.
14,00% 12,64% 12,53% 12,43% 12,39% 11,77% 11,41% 10,86%10,79%
12,00%
10,00% 8,42%
8,00%
7,98% 6,75% 6,20%
6,00%
6,67%
6,30%
5%
4,61%
5%
4,00%
3,99% 3,44%
4,69%
3,56% 3%
3% 2,00%
2,5%
2013
2014
szeptember
augusztus
július
június
május
április
március
február
január
december
november
október
szeptember
augusztus
július
június
május
április
március
február
január
0,00%
Példaként pár selejt % eltérés a régi és az új cellarendszerű gyártás érzékeltetésére
Különbség selejt típusonként 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
régi cella
415 391
régi 122
109 71
55 18
46 25 06
71 37
2819
06
01
01
51 27 5
31
41 20
2
29 10 7
03
35
04
31
1
54 70
4
nem gyújt / csorb szaka nincs széles szívóc nincs sárga hibás rossz idege bélye fekete de a, laza ferde dt, spiráls kezelé tesla törött lábtör lapítá sőtörö tesla villog verőd cinezé üvegtí n gző verőd hiány zakad egyéb si van repedt szál fej sérült kép ött s tt kép ék s pus anyag hibás ék t törés tesla , törött vezet kép fej őszál 55 0 0 46 71 28 0 0 122 27 31 391 41 415 29 0 3 0 3 71 7 54 18
6
6
25
109
19
1
1
37
5
2
51
20
10
7
3
5
4
1
1
0
4
Különbség selejt típusonként 120 98
100 80
72
60
régi
44
40
28 23
17
20 7 10
0 nincs tesla kép régi
28
cella
7
01
3
6
2
23
13
11 5 00
02
00
1
0
nem csorba szívóc gyújt / , laza kezelé széles törött spiráls lábtör sőtörö de van villog si lapítás repedt szál egyéb zakadt ött tt tesla törés , törött kép fej 1 0 3 2 5 0 0 23 0 44 98 0
1
6
17
11
0
2
13
0
1
0
0
46
21
00
00
0
3
3
0
0
01
szaka fekete sárga hibás rossz bélyeg ferde dt, idegen hiány verőd verőd cinezé üvegtí ző sérült fej anyag ék ék s pus hibás vezető szál 72 4 2 0 0 0 3 23 0 0
6
1
0
0
3
0
0
1
Cella rendszeren belüli „örökölt” selejtek Összehasonlítás 16,0% 14,0% 12,0% 14,4%
10,0%
9,3%
12,0% % selejt
14,20%
8,0%
OLD Line Cell Production
6,0% 4,0% 2,0%
5,8% 4,3% 2,0%
0,0%
Only finishing related
1,80% 3,2% 1,0%
2,2% 0,5%
típusok
1,40% 0,2%
0,5%
A cella rendszerű gyártás folyamán tapasztalt problémák Elérkeztünk a selejtcsökkentés során arra a szintre, amikor az úgynevezett „örökölt” selejtek, azaz az előző munkafolyamatok során keletkezett selejtek jelentik a legnagyobb problémát. Ezek a selejtkategóriák a pareto elemzés alapján további selejtet generálnak, ezért mindezek megoldása rendkívül fontos.
széles lapítás spirál a falhoz ér
elcsuszott krimp izzó spirál laza szál idegen anyag szívócső törött,… Üveghiba szakadt, sérült vez… csorba, repedt,… sárga verődék nem megfelelő… nem gyújt, de van… villog törött spirálszakadt bélyegzés utáni… nagy üvegátmérő (lü) egyéb hiány bontási selejt
rossz üvegtípus kezelési törés fekete verődék lábtörött Tesla 0
100
200
300
400
500
600
• További problémák „keletkeztek” azáltal, hogy a cella rendszer, rövid időn belül olyan jól működött, hogy a húzó gyártásá átalakuló összeépítés terület, alkatrész ellátotságbeli hiányosságokat hozott a felszínre. Azaz, egy új jéghegy jelent meg a veszteség oldalon. Ezek természetes folyamatok, jelenleg próbáljuk felolvasztani ezt a kisebb jégkockát.
A cella rendszernek köszönhetően, nagyon hamar előtérbe kerülnek a dolgozói hibák, így ezeket gyorsan lehet korrigálni, javítani, még megfelelő időben, viszonylag kevés veszteséggel. Természetesen az emberi tényező az egyik legfontosabb, ha nem a legfontosabb eszköz a hatékony termeléshez. Mindezek javítására rendkívül hasznos dolog, a dolgozói ötletek, észrevételek, javaslatok, termelésbe való bevonása. Erre nagyszerű eszköz, az általunk is használt Tkártyás rendszer!
T-Kártya Létrehoztuk a T-kártyás rendszert, ahol a dolgozói ötletek, észrevételek, javaslatok, kerülnek előtérbe.
• Az eddigi eredmények alapján, ~80% valósult meg ezekből a javaslatokból, a fennmaradó 20% pedig elutasításra került, de ez a 20%-ot is inkább a már folyamatban lévő, vagy ugyanolyan javaslat teszi ki. • Ténylegesen ~2% javaslat lett elutasítva.
• Mindez azt jelzi, hogy a dolgozói vélemények fontosak, ötleteik, nagyban hozzájárulnak a hatékonyabb termeléshez, nem utolsó sorban emelik a dolgozók önértékelését, önbizalmát, aminek jótékony hatása van a munkájukra.
Jutalom • Mind az elért selejt %-ban (5%), mind a Tkártya javaslat tevők közt volt már jutalmazás. • A selejt %-ban javulásában való közreműködésért minden Finishingen dolgozó kollega, ajándék kosarat kapott. • Pénzbeli jutalmazás a T-kártyás rendszerben volt, néhány kiemelkedő újítást jutalmaztunk.
Jövő • Jelenleg az első cella befejezésén munkálkodunk, illetve az 5S bevezetése van folyamatban. • A Finishingen, a második cella kialakítása is elkezdődött, az üzemi kialakítás 80%-os készültségi szinten van. • A LEAN bevezetését más területeken is szeretnénk folytatni, jelenleg egy időben több területen is megtettük az első lépéseket.
•
From: Gabriele Makauskaite [mailto:
[email protected]] Sent: Thursday, November 27, 2014 12:13 PM To: Kovacs, Tibor Subject: RE: Ready order / Overdue invoice
•
• That’s amazing and thank you for your help J • • •
Gabriele
WoW... one day turnaround time. For SO 14006148
That is excellent Work !!
Excellent John J. Andros Executive Vice President Light Sources, Inc. LCD Lighting, Inc. Lighttech, Ltd.
