6. Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti

6. Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti 6.1. Identifikace provozovatele zařízení Obchodní firma

Stölzle-Union s.r.o.

Adresa

U Sklárny č. 300, 330 24 Heřmanova Huť

IČ

453 49 843

DIČ

CZ 453 49 843

Počet zaměstnanců

140

Jméno a příjmení kontaktní osoby

pan Petr Boháč

Funkce

vedoucí úseku elektro

Telefon (Fax)

+420 377 882 521

E-mail

[email protected]

6.2. Popis zařízení a jeho základních parametrů Výrobním programem společnosti Stölzle-Union s.r.o. je sklářská výroba, konkrétně hnědého obalového skla (cca 100 druhů hnědých skleněných lahviček o objemu 10 – 750 ml pro farmaceutický a potravinářský průmysl). Provoz sklárny je nepřetržitý, roční časový fond činí 365 dnů. Provoz společnosti Stölzle-Union s.r.o. je soustředěn v několika z části modernizovaných objektech umístěných v rozsáhlém výrobním areálu společnosti Sklárna Heřmanova Huť, a.s., který se rozkládá na jihozápadním okraji obce Heřmanova Huť. Výrobní činnost Stölzle-Union s.r.o. probíhá v uzavřených halách. Hlavní strojně technologické zařízení sklárny je tvořeno jednou kontinuální rekuperativní sklářskou tavící vanou s projektovanou kapacitou 80 t utavené skloviny za 24 hodin, která je otápěná plynem se spodním elektrickým příhřevem. Vana prodělala v roce 2002 generální opravu spojenou s celkovou rekonstrukcí souvisejících provozů. Cílem generální opravy a rekonstrukce byla obnova a údržba výrobních kapacit, odstranění opotřebené výrobní technologie, snížení energetických nároků výrobního procesu, především samotné tavící vany, zlepšení úrovně hygieny a bezpečnosti práce. Dílčí úpravy a doladění technologických procesů a náhrada zastaralých zařízení celkově přispěla k nižší energetické náročnosti výrobního procesu a ke snížení jeho dopadu na životní prostředí. Ke snížení vlivu provozu na životní prostředí přispěla také v roce 2004 instalovaná mokrá pračka odpadních plynů emitovaných dílčí částí technologického zařízení výrobních linek, tzv. povlakovacích komor. Za účelem doladění (racionalizace) logistických toků je pro rok 2006 plánována výstavba nové kmenárny v sousedství hutní haly a výstavba průmyslové čistírny odpadních vod. Vybudováním nové kmenárny v sousedství hutní haly bude provoz sklárny racionalizován a to z důvodu eliminace vnitrozávodové dopravy vsázky ze staré kmenárny do hutní haly. Výstavba čistírny průmyslových odpadních vod umožní jednak opětovné využití vyčištěných vod ve výrobním procesu a dále sníží znečištění vod vypouštěných do vnitropodnikové kanalizace napojené na veřejnou kanalizaci zakončenou v čistírně odpadních vod obce Heřmanova Huť. Technologický proces výroby skleněných obalů zahrnuje přípravu sklářského kmene, tavení skloviny, granulaci skla, tváření skleněných výrobků (obalů), jejich horké a studené povlakování, chlazení, třídění a kontrolu, jejich balení, paletizaci, skladování a expedici. Skleněné obaly se vyrábějí ze vsázky tvořené sklářským kmenem a střepy. Sklářský kmen je v současné době připravován ve staré kmenárně, po roce 2006 v kmenárně nově vybudované. Kmenárna slouží nejen pro přípravu sklářského kmene mícháním ze vstupních surovin, ale také pro skladování vstupních surovin a pro shromažďování vadné šarže vstupních surovin. Vsázka sklářského agregátu společnosti Stölzle-Union s.r.o. je v přesném poměru promíchaná směs sklářských surovin (písku, sody, dolomitu, vápence, znělce, petrolkoksu (využívaného pro barvení skloviny), spodumenu a pyritu), vlastních střepů z výroby a nakupovaných upravených a vyčištěných střepů.

Z připravovaného kmene a střepů je při teplotě cca 1560 oC v plynovém tavicím agregátu UNIT MELTER s intenzifikačním elektrickým otopem v jeho dně a s projektovanou kapacitou 80t/24 hodin tavena sklovina. Tavicí agregát je umístěn v hutní hale. Celý provoz tavicího agregátu je počítačově řízen z prostoru velínu. K tvarování skloviny do podoby finálních výrobků (skleněných obalů) slouží 4 výrobní linky každá sestávající z tvarovacího stroje, zařízení na teplé povlakování, chladicí pece, zařízení na studené povlakování a třídící linky zakončené balicím strojem. Tvarovací stroje slouží k vytvarování rozžhavené homogenizované skloviny, přivedené z tavicího agregátu do tvarovacího stroje, do konečné podoby v ocelolitinových formách pomocí stlačeného vzduchu a vakua. Za tvarovacími stroji je na jednotlivé horké, čerstvě vyrobené výrobky prováděn nástřik mikroskopické vrstvičky cínu. K tomuto účelu slouží tzv. povlakovací komory, které jsou na výrobních linkách umístěny za tvarovacími stroji. Vrstvička cínu zacelí případné mikrotrhlinky a skleněný obal tak získá na pevnosti. Jedná se o standardně používané zařízení při výrobě skleněných výrobků (obalů). Všechny výrobky mají po vytvarování a pokovení podle velikosti určitou teplotu. Pokud by volně vychladly, vytvořilo by se ve skle vysoké vnitřní pnutí, které může vést k prasknutí výrobku. Z tohoto důvodu je každý výrobek chlazen v chladicí peci, která řízeným procesem jednotlivé skleněné výrobky zchladí podle tzv. chladicí křivky, což znamená, že se v chladící peci nejprve výrobek ohřeje a pak řízeným tepelným režimem ochladí. V provozu společnosti Stölzle-Union jsou umístěny 4 chladicí pece, z nichž 2 jsou elektricky vyhřívané a 2 otápěné plynem. Pro zlepšení povrchových vlastností vyrobeného obalu procházejí výrobky po zchlazení v chladicích pecích zařízením studeného povlakování, v němž je na výrobky jemným postřikem nanášeno lubrikační médium (vodný roztok přírodního vosku). Touto úpravou získají skleněné obaly dobrou kluznost na vnějším povrchu, která brání jejich vzájemnému poškrábání při tření o sebe při další manipulaci. Po zchlazení a studeném povlakování jsou geometrický tvar a kvalita jednotlivých výrobků kontrolovány na třídicích linkách, na jejichž konci jsou umístěny balicí stroje, pomocí nichž jsou výrobky skupinově baleny do teplem smrštitelné polyethylenové fólie. Výrobky, které neprojdou kontrolou, jsou zpětně používány v technologickém procesu výroby skla. Zabalené hotové výrobky umístěné na paletách jsou do doby nakládky skladovány ve skladech hotových výrobků. Odvoz hotových výrobků z areálu je zajišťován kamionovou dopravou smluvními dopravci.

6.3. Vstupy do zařízení Zásobování sklárny surovinami a materiálem je zajišťováno smluvními dopravci a to nákladní automobilovou nebo železniční dopravou. Pro železniční přepravu je zřízena v areálu železniční vlečka vyvedená z trati ČD Nýřany – Heřmanova Huť, jejíž provoz zajišťuje společnost Sklárna Heřmanova Huť, a.s. Hlavními sklářskými (sklotvornými) surovinami jsou: písek, soda, dolomit, vápenec, znělec, petrolkoks (=grafit využívaný pro barvení skloviny), spodumen a pyrit), vlastní střepy z výroby a nakupované upravené a vyčištěné střepy. Ostatní suroviny a látky používané v provozu sklárny (oleje, technické plyny, různé chemické přípravky aj.) slouží k provozu a údržbě hlavního technologického zařízení event. pomocných provozů. Zemní plyn se v provozu sklárny používá k operacím tavení, k ohřívání strojů, dopravníků a dalších zařízení, které přijdou do kontaktu se sklovinou nebo vytvarovaným výrobkem, v některých případech ke chlazení výrobků a dále pro vytápění objektů (plynovým kotlem umístěným v nízkotlaké kotelně nebo pomocí několika nástěnných plynem otápěných infrazářičů) a pro výrobu teplé užitkové vody. Plyn je pro potřeby společnosti Stölzle-Union s.r.o. odebírán z vnitropodnikového plynovodu společnosti Sklárna Heřmanova Huť, a.s. na základě vzájemně uzavřené smlouvy o odběru. Dodávka elektrické energie pro potřebu sklárny Stölzle-Union s.r.o. je zajištěna z rozvodny ČEZ, a.s. Pro účely transformace vysokého napětí na nízké napětí je součástí provozu sklárny trafostanice osazená pěti transformátory (čtyřmi vzduchovými a jedním olejovým). V době přerušení dodávky el. energie jsou části tavícího agregátu a jeho příslušenství nutných k udržení tavby zásobovány elektrickou energií z vlastního náhradního (záložního) zdroje elektrické energie, kterým je dieselagregát. Společnost Stölzle-Union s.r.o. je zásobována vodou z vnitropodnikového vodovodu společnosti Sklárna Heřmanova Huť, a.s. na základě uzavřené smlouvy o odběru vody. Voda je ve společnosti Stölzle-Union s.r.o.

používána jednak jako voda pitná (k pitným účelům, v sociálních zařízeních a pro výrobu teplé užitkové vody) a dále jako voda chladící v technologických provozech sklárny (chlazení jednotlivých částí technologického zařízení sklárny a horkého skla). Technologické systémy vodního chlazení jednotlivých zařízení jsou provedeny jako uzavřené, čímž je snížena jak spotřeba vody, tak produkce odpadních vod na minimální hodnotu.

6.4. Zdroje znečišťování a další vlivy zařízení na životní prostředí a zdraví člověka Zdrojem znečištění životního prostředí provozem sklárny jsou převážně emise unikající do ovzduší. Z části vznikají z tavení surovin - při tavení se tyto suroviny rozkládají a uvolňují plyny jako je oxid uhličitý a oxidy síry, dále tuhé znečišťující látky (v důsledku strhávání částic sklářských surovin do odtahů), v minimální míře plynné sloučeniny fluoru, chloru a těžké kovy. Dalším zdrojem emisí jsou produkty spalování zemního plynu a vysokoteplotní oxidace dusíku ve spalovací atmosféře (oxidy síry, dusíku, uhlíku a těkavé složky). Emise do ovzduší z následných procesů výroby skla jsou zanedbatelné a jsou svázány s nástřikem mikroskopické vrstvičky cínu na horký povrch skleněných výrobků. Jedná se o emise cínu, tuhých látek a plynných sloučenin chloru. Díky instalované mokré pračce odpadních plynů z této části procesu výroby skla, jsou hodnoty emisí minimální. Pomocné provozy z výroby skla (manipulace se sklářskými surovinami a příprava sklářského kmene) mohou negativně ovlivňovat ovzduší tuhými znečišťujícími látkami (rozprachem sypkých surovin a strháváním částic sklářských surovin do odtahů). Pro minimalizaci negativních vlivů na ovzduší z pomocných procesů výroby skla jsou na jednotlivých zařízeních kmenárny instalovány odlučovače, které převážnou většinu rozprachu a pevných částic zachytí. Vlivy technologie na životní prostředí a krajinu v okolí sklárny z pohledu emisí do ovzduší byly zhodnoceny rozptylovými studiemi a posudky, které neprokázaly výši vlivů nad míru limitovanou platnými právními předpisy na úseku ochrany ovzduší. Odpadní vody vyprodukované ve sklárně Stölzle-Union s.r.o. jsou tvořeny splaškovými odpadními vodami ze sociálních zařízení a umýváren a odpadními vodami průmyslovými (odpadní vody z odkalování vodních chladicích systémů jednotlivých zařízení). Jak splaškové, tak průmyslové odpadní vody jsou na základě smlouvy uzavřené mezi společnostmi Sklárna Heřmanova Huť, a.s. a Stölzle-Union s.r.o. vypouštěny do jednotné vnitropodnikové kanalizace společnosti Sklárna Heřmanova Huť, a.s. Tato vnitropodniková kanalizace je zaústěna do kanalizační sítě obce Heřmanova Huť ukončené v obecní čistírně odpadních vod. Průmyslové odpadní vody z výroby skla obsahují jemné částice skla z jeho drcení a z činností mechanických systémů zařízení a určité množství oleje ze strojů. Z tohoto důvodu jsou vodní okruhy vybaveny separátorem pevných částic a oleje. Pro zlepšení čistícího účinku stávajícího zařízení dojde v roce 2006 ještě k instalaci čistírny průmyslových odpadních vod. Odpadní vody předčištěné na nové průmyslové čistírně odpadních vod budou využívány zpět v technologii výroby skla, zčásti vypouštěny do kanalizace. Dílčí zařízení sklářské technologie jsou zdrojem emisí hluku.

6.5. Popis stavu území, kde je zařízení umístěno Výrobní provoz společnosti Stölzle-Union s.r.o. leží v katastru obce Heřmanova Huť, v její jihozápadní části, v údolní nivě potoka Hlubočka, který je v rámci předmětného území zatrubněn. Zájmové území nespadá do oblastí se zhoršenou kvalitou území. Areál sklárny nezasahuje do zvláště ani obecně chráněných území ani neleží v jejich vyhlášeném nebo obecně stanoveném ochranném pásmu, neleží v žádném z vyhlášených pásem ochrany vodních zdrojů či památných stromů ani v žádném z vymezených či navržených systémů ekologické stability. Nezasahuje ani do žádného vymezeného chráněného ložiskového území.

6.6. Opatření v oblasti emisí a odpadů Emise do ovzduší V podniku se používají koncové technologie pro záchyt emisí do ovzduší a vod, které jsou srovnatelné s nejlepšími dostupnými technikami, nebo je plánována jejich instalace. Pro záchyt emisí do ovzduší z kmenárny jsou použity filtrační jednotky s tkaninovými filtry. U rekonstruovaného tavícího agregátu byly použity nízkoemisní NOx hořáky. Pro záchyt emisí z horkého povlakování se používá tzv. mokrá pračka plynů. Do budoucna se

plánuje osazení elektrostatického odlučovače tuhých látek z odpadní vzdušniny z tavicí části tavicího agregátu. Zákonné emisní i imisní limity jsou plněny. Emise do vod Zařízení pro zachytávání emisí v odpadních vodách pracuje v současnosti na principu gravitačního odlučování a sorpce na aktivním uhlí. Nová čistírna průmyslových odpadních vod (uvedení do provozu plánováno v roce 2006) bude pracovat na principu fyzikálně-chemické úpravy průmyslových odpadních vod. Kvalita odpadních vod vypouštěných z nové čistírny průmyslových odpadních vod bude s rezervou vyhovovat limitům stanoveným kanalizačním řádem kanalizace pro veřejnou potřebu obce Heřmanova Huť. Odpady V rámci provozu sklárny dochází k řízenému vzniku odpadů a to jak z hlavního technologického zařízení, tak pomocné technologie a provozů (např. odpady z údržby). Produkované odpady jsou separovány, odděleně shromažďovány a následně předávány v závislosti na charakteru odpadu k odstranění nebo k využití (materiálovému nebo energetickému). Produkce odpadů z výroby je minimalizována vrácením střepů vznikajících při jednotlivých výrobních operacích do výrobního toku. S odpady je nakládáno dle platné legislativy tak, aby nedocházelo k negativnímu ovlivňování zdraví lidí a životního prostředí. Ostatní vlivy Zařízení nainstalovaná v provozu sklárny nezpůsobují vznik vibrací a rázů, nejsou zdrojem radioaktivního záření, nadměrného elektromagnetického záření ani světelného znečištění. Polychlorované bifenyly nejsou součástí procesních médií.

6.7. Popis monitoringu V oblasti ovzduší jsou jednotlivé zdroje znečišťování monitorovány standardně a s četností dle platné legislativy. Monitorovací metody jsou diskontinuální. V oblasti vod provádí podnik monitoring odpadních vod dle platného vodoprávního rozhodnutí, kterým je vydáno povolení k vypouštění průmyslových odpadních vod do kanalizace. Monitoring je v současné době prováděn 1 x týdně v rozsahu ukazatelů stanovených platným vodoprávním povolením. Všechna měření emisí provádí akreditované resp. autorizované společnosti, které vlastní špičkovou měřící techniku a jsou v souladu s nejlepšími dostupnými technikami.

6.8. Porovnání s nejlepšími dostupnými technikami Provozovaná technologie výroby obalového skla odpovídá Referenčnímu dokumentu o nejlepších dostupných technikách ve sklářském průmyslu. Používané či plánované primární a koncové technologie pro snižování a záchyt emisí jsou srovnatelné s nejlepšími dostupnými technikami. V tavící technologii je využit předehřev primárního spalovacího vzduchu a jsou osazeny nízkoemisní NOx hořáky. Do budoucna se plánuje osazení elektrostatického odlučovače tuhých látek. Proces tavení je řízen tak, aby byly dodrženy platné předepsané emisní limity a emisní faktory. Pomocné procesy výroby skla jsou pro záchyt emisí do ovzduší vybaveny mokrou pračkou odpadních plynů nebo filtračními jednotkami s tkaninovými filtry pro záchyt tuhých znečišťujících látek. V oblasti vod používá podnik standardní technologie pro snižování jejich znečištění. Technologické systémy vodního chlazení jednotlivých zařízení jsou provedeny jako uzavřené, čímž je snížena jak spotřeba vody, tak produkce odpadních vod na minimální hodnotu.

6.9. Opatření preventivního charakteru Podnik používá veškeré své technologie v souladu s provozními, bezpečnostními, hygienickými předpisy a povoleními. Ve sklárně je manipulováno s nebezpečnými chemickými látkami a přípravky ve smyslu zákona o chemických látkách a chemických přípravcích. Bezpečnostní listy používaných chemických látek a chemických přípravků jsou průběžně aktualizovány. Pro řešení mimořádných a havarijních situací na zařízení včetně opatření ke zmírňování průběhu a odstraňování důsledků havarijních stavů je zpracován soubor technickoprovozních parametrů a technickoorganizačních opatření s cílem maximální ochrany zdraví a života zaměstnanců, životního prostředí, zabezpečení spolehlivého a bezpečného provozu pro zajištění plánované výroby a rozvoje společnosti. Provoz sklárny nespadá pod působnost zákona o prevenci závažných havárií způsobených vybranými nebezpečnými chemickými látkami a chemickými přípravky.