30RQ serie Pro-Dialog+ regeling

30RB/RBY 039-160 “A” Luchtgekoelde koelmachines Nominale koelcapaciteit 40-160 kW 50 Hz

30RBY

30RB

Zie voor bediening van de regeling het boekje 30RB/30RQ 017-160 serie Pro-Dialog+ regeling

Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud

Inhoudsopgave 1 - INLEIDING................................................................................................................................................................................. 4 1.1 - Specifieke aspecten voor 30RBSY units met variabele beschikbare druk......................................................................... 4 1.2 - Controleren van de zending..................................................................................................................................................... 4 1.3 - Veiligheidsinstructies voor montage....................................................................................................................................... 5 1.4 - Apparatuur en componenten onder druk.............................................................................................................................. 5 1.5 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud................................................................................................................................... 6 1.6 - Veiligheidsinstructies bij reparatie.......................................................................................................................................... 6 2 - Transport en plaatsen van de unit................................................................................................................... 8 2.1 - Transport.................................................................................................................................................................................... 8 2.2 - Plaatsen....................................................................................................................................................................................... 8 2.3 - Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling.................................................................................................................... 8 3 - Installatiespecificaties voor 30RBSY units................................................................................................. 8 3.1 - Algemeen................................................................................................................................................................................... 8 3.2 - Kanaalaansluitingen.................................................................................................................................................................. 9 3.3 - Elektrische beveiliging van de ventilatormotoren.............................................................................................................. 10 3.4 - Aanzuigfilter voor luchtwarmtewisselaar (optie 23B)........................................................................................................ 10 3.5 - Aanvullende voorschriften voor units die op kanalen zijn aangesloten........................................................................... 10 3.6 - Montage van de condensaatafvoerbak (accessoire)........................................................................................................... 10 4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE............................................................................................................. 11 4.1 - 30RBS 039-080, units met of zonder hydromodule............................................................................................................. 11 4.2 - 30RBS 090-160, units met of zonder hydromodule............................................................................................................. 12 4.3 - 30RBSY 039-050 en 070, units met of zonder hydromodule, zonder filterframe............................................................ 13 4.4 - 30RBSY 039-050 en 070, optie 23B, units met of zonder hydromodule, met filterframe............................................... 14 4.5 - 30RBSY 060 en 080, units met of zonder hydromodule, zonder filterframe.................................................................... 15 4.6 - 30RBSY 060 en 080, optie 23B, units met of zonder hydromodule, met filterframe....................................................... 16 4.7 - 30RBSY 090-160, units met of zonder hydromodule.......................................................................................................... 17 4.8 - 30RBS/RBSY 039-080 units met desuperheater................................................................................................................. 18 4.9 - 30RBS/RBSY 090-120 units met desuperheater................................................................................................................. 18 4.10 - 30RBS/RBSY 140-160 units met desuperheater............................................................................................................... 18 5 - TECHNISCHE GEGEVENS, 30RBS.................................................................................................................................... 19 6 - Elektrische gegevens, 30RBS................................................................................................................................. 19 7 - TECHNISCHE GEGEVENS, 30RBSY................................................................................................................................. 20 8 - Elektrische gegevens, 30RBSY.............................................................................................................................. 20 9 - Elektrische gegevens, 30RBS en 30RBSY units............................................................................................ 21 9.1 - Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaardunit (met hoofdschakelaar zonder zekering)................................ 21 9.2 - Elektrische gegevens, hydromodule...................................................................................................................................... 21 9.3 - Compressoren voor standaard units..................................................................................................................................... 22 10 - SELECTIEGEGEVENS........................................................................................................................................................ 23 10.1 - Bedrijfslimieten unit............................................................................................................................................................. 23 10.2 - Gekoeldwater debiet............................................................................................................................................................ 23 10.3 - Minimum gekoeldwater debiet............................................................................................................................................ 23 10.4 - Maximum gekoeldwater debiet........................................................................................................................................... 23 10.5 - Systeeminhoud...................................................................................................................................................................... 23 11 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN................................................................................................................................. 24 11.1 - Schakelkast............................................................................................................................................................................ 24 11.2 - Elektrische voeding............................................................................................................................................................... 24 11.3 - Fase onbalans spanning (%)................................................................................................................................................ 24 11.4 - Aanbevolen aderdiameters.................................................................................................................................................. 24 11.5 - Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading............................................................................................................ 25 11.6 - Handhaven elektrische voeding.......................................................................................................................................... 25 11.7 - 24 V aansluitvermogen......................................................................................................................................................... 25

2

12 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN............................................................................................................................. 25 12.1 - Voorzorgsmaatregelen en aanbevelingen........................................................................................................................... 26 12.2 - Wateraansluitingen................................................................................................................................................................ 26 12.3 - Vorstbeveiliging..................................................................................................................................................................... 26 12.4 - Bescherming tegen cavitatie (optie 116)............................................................................................................................ 27 13 - INREGELEN WATERHOEVEELHEID.......................................................................................................................... 29 13.1 - Units zonder hydromodule.................................................................................................................................................. 29 13.2 - Units met hydromodule en pomp met vast toerental....................................................................................................... 30 13.3 - Units met hydromodule en variabel-toerental pomp - drukregeling.............................................................................. 30 13.4 - Units met hydromodule en variabel-toerental pomp - regeling op basis van temperatuurverschil............................ 31 13.5 - Platen-warmtewisselaar drukverlies (inclusief inwendig leidingwerk) - units zonder hydromodule......................... 33 13.6 - Pompdruk/waterhoeveelheid curve – units met hydromodule (pomp met vast of variabel toerental)...................... 33 13.7 - Externe statische systeemdruk - units met hydromodule (pomp met vast of variabel toerental).............................. 34 14 - Inbedrijfstelling........................................................................................................................................................ 35 14.1 - Controles voor de inbedrijfstelling..................................................................................................................................... 35 14.2 - Werkelijke inbedrijfstelling.................................................................................................................................................. 35 14.3 - Werking van twee units in master/slave bedrijf................................................................................................................. 35 15 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN.......................................................................................................... 36 15.1 - Compressoren........................................................................................................................................................................ 36 15.2 - Smering................................................................................................................................................................................... 36 15.3 - Condensors............................................................................................................................................................................ 36 15.4 - Ventilatoren............................................................................................................................................................................ 36 15.5 - Elektronisch expansieventiel (EXV).................................................................................................................................. 36 15.6 - Vochtindicator........................................................................................................................................................................ 36 15.7 - Filterdroger............................................................................................................................................................................ 36 15.8 - Koeler..................................................................................................................................................................................... 37 15.9 - Koudemiddel.......................................................................................................................................................................... 37 15.10 - Hogedrukschakelaar........................................................................................................................................................... 37 16 - OPTIES..................................................................................................................................................................................... 38 17 - SPECIFIEKE DETAILS VOOR UNITS MET EEN VENTILATOR MET OPVOERHOOGTE (30RBSY)....... 39 18 - Gedeeltelijke warmteterugwinning met desuperheaters (optie 49)............................... 39 18.1 - Technische gegevens, 30RBS/30RBSY units met gedeeltelijke warmteterugwinning met desuperheaters (optie 49).......39 18.2 - Montage en werking van de warmteterugwinning met desuperheater optie................................................................ 40 18.3 - Montage.................................................................................................................................................................................. 41 18.4 - Regelconfiguratie met de desuperheater optie.................................................................................................................. 41 18.5 - Bedrijfslimieten..................................................................................................................................................................... 41 19 - STANDAARD ONDERHOUD........................................................................................................................................... 41 19.1 - Onderhoud niveau 1............................................................................................................................................................. 41 19.2 - Onderhoud niveau 2............................................................................................................................................................. 42 19.3 - Onderhoud niveau 3 (of hoger)........................................................................................................................................... 42 19.4 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen............................................................................. 43 19.5 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren........................................................................................ 43 19.6 - Condensorbatterij................................................................................................................................................................. 43 19.7 - Onderhoud van de koeler.................................................................................................................................................... 44 19.8 - Kenmerken van R-410A....................................................................................................................................................... 44 20 - Checklist voor de inbedrijfstelling van 30RBS/30RBSY koelmachines............................... 45

De illustratie op de voor pagina dient slechts ter illustratie en maakt geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract. 3

1 - INLEIDING Alvorens de 30RBS/30RBSY units in bedrijf worden gesteld, moeten deze instructies bekend zijn bij alle personen die betrokken zijn bij montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van de apparatuur. De 30RBS/30RBSY units zijn ontworpen voor betrouwbaar en veilig bedrijf binnen de ontwerpcondities. Gebruik bij de toepassing van deze apparatuur uw gezond verstand en neem de gebruikelijke veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur, materieel of persoonlijk letsel te voorkomen. Zorg dat u de in deze instructies opgenomen procedures en veiligheids-richtlijnen begrijpt en opvolgt. De procedures in deze instructies zijn geplaatst in de juiste volgorde voor een goede inbedrijfstelling en werking. Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Tijdens montage, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Zie de conformiteitsverklaringen van deze producten om te controleren of ze voldoen aan de Europese richtlijnen (machineveiligheid, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit, apparatuur onder druk, etc.). 1.1 - Specifieke aspecten voor 30RBSY units met variabele beschikbare druk De 30RBSY modellen zijn ontworpen om in een technische ruimte van het gebouw te worden geplaatst. Bij dit type installatie wordt de warme lucht uit de luchtgekoelde condensors door de ventilatoren via een kanaalsysteem naar buiten afgevoerd.

Ter compensatie van deze drukverliezen zijn de 30RBSY units voorzien van variabel-toerental ventilatoren met een maximaal toerental van 19 r/s om een optimale luchtstroomsnelheid te verzekeren. Het toerental van de ventilator(en) wordt geregeld door een algoritme dat continu de condensatietemperatuur optimaliseert om de beste energie-efficiëntie (EER) voor de unit te bereiken, ongeacht de bedrijfscondities en drukverliezen van het kanaalwerk van het systeem. Indien nodig en om redenen die van toepassing kunnen zijn op de plaats van installatie van de 30RBSY units, kan een maximum ventilatortoerental worden ingesteld. Raadpleeg hiervoor het boekje Pro-Dialog+ regeling 30RB/RQ 017-160. 1.2 - Controleren van de zending •

• • •

Het retourkanaal van de aanzuiglucht kan zich binnen of buiten de ruimte bevinden (zie hoofdstuk 3.2 “Kanaalaansluitingen”).

De aansluiting van een kanaalsysteem aan de perszijde van de ventilator(en), en in bepaalde gevallen aan de aanzuigzijde van de warmtewisselaar, leidt tot een drukverlies dat wordt veroorzaakt door de weerstand van de luchtstroom.

•

Daarom worden in de units in deze serie krachtiger ventilatormotoren toegepast dan in de 30RBS units. Voor alle units die in een technische ruimte zijn geplaatst zullen de drukverliezen verschillen, afhankelijk van de kanaallengte, kanaaldiameter en aftakkingen. 30RBSY units, voorzien van ventilatoren met externe statische druk, zijn ontworpen voor toepassing met luchtkanalen met een drukverlies van 160 Pa. Het maximale drukverlies is 180 of 240 Pa, afhankelijk van het type unit.

4

Controleer de zending reeds op de vrachtwagen op transportschade. Meld eventuele zichtbare schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier Nederland BV en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. De zending is door Carrier Nederland BV tot de aankomst op het werk verzekerd. Controleer of de gegevens op de kenplaat van de unit (aan de zijkant) overeenkomen met de vrachtbrief en de bestelling. Er bevinden zich machine kenplaten op 2 plaatsen: - aan de buitenkant, op een van de zijkanten, - aan de binnenkant van de deur van de schakelkast. Op de kenplaat van de unit moet de volgende informatie zijn vermeld: - Typenummer - CE markering - Serienummer - Jaar van productie en datum druk- en lekdichtheidscontrole - Toegepast koudemiddel - Koudemiddelvulling per circuit - PS: Min./max. toegestane druk (hoge en lagedruk zijde) - TS: Min./max. toegestane temperatuur (hoge en lagedruk zijde) - Uitschakeldruk drukschakelaar - Unit lektest druk - Voltage, frequentie, aantal fasen - Maximum opgenomen stroom - Maximum opgenomen vermogen - Netto gewicht van de unit Controleer of alle opties compleet zijn meegeleverd.

Gedurende de gehele levensduur van de unit moet hij periodiek worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat hij niet is beschadigd door schokken (hanteren van accessoires, gereedschappen etc.). Zo nodig moeten de beschadigde onderdelen worden gerepareerd of vervangen. Zie ook het hoofdstuk “Standaard onderhoud”.

1.3 - Veiligheidsinstructies voor montage Na aflevering van de unit, moet hij op schade worden gecontroleerd. Controleer dat het koudemiddelcircuit onbeschadigd is. Met name dat er geen componenten of leidingen zijn verschoven of beschadigd (bijv. door schokken). Voer in geval van twijfel een lektest uit. Meld eventuele schade onmiddellijk telefonisch aan Carrier en laat de vervoerder een aantekening maken op de vrachtbrief. Laat skids, pallets of beschermende verpakking op hun plaats tot de unit op zijn definitieve plaats staat. Deze units kunnen worden verplaatst met een vorkheftruck zolang de vorken zich op de juiste plaats en in de juiste richting op de unit bevinden. De units kunnen ook worden gehesen met hijsstroppen, aangebracht op de op de unit aangegeven hijspunten (labels op het chassis en een label met alle relevante instructies zijn op de unit bevestigd). Gebruik hijsstroppen die voldoende sterk zijn voor het gewicht van de unit en volg altijd de hijsinstructies op de officiële maatschetsen. Veiligheid wordt alleen gegarandeerd wanneer deze instructies nauwkeurig worden opgevolgd. Wanneer dit niet gebeurt kan schade aan de apparatuur of lichamelijk letsel van personeel het gevolg zijn. Dek nooit beveiligingen af. Dit geldt voor smeltveiligheden en veiligheidsventielen (indien gebruikt) in de koudemiddel- of watercircuit. Controleer of de oorspronkelijke beschermpluggen nog in de uitlaatopeningen van de kleppen zitten. Deze pluggen bestaan gewoonlijk uit kunststof en moeten niet worden gebruikt. Als ze nog aanwezig zijn moeten ze worden verwijderd. Installeer (indien noodzakelijk) afblaasleidingen op de uitlaatopeningen van de beveiligingen om binnendringen van ongewenst materiaal (stof, bouwafval, etc.) en atmosferische stoffen te voorkomen (water kan roest of ijsvorming veroorzaken). Deze afblaasleidingen mogen de werking niet belemmeren en geen drukdaling veroorzaken die groter is dan 10% van de ingestelde druk. Classificatie en regelgeving De beveiligingen van deze machines zijn in overeenstemming met de Richtlijn drukapparatuur en de nationale voorschriften en zijn in de EU als volgt geclassificeerd: Beveiliging*

Veiligheidsventiel beperking van schade bij brand**

Koudemiddelzijde Hogedrukschakelaar x Veerveiligheid*** x Breekplaat x Smeltveiligheid x Waterzijdig Overstortventiel**** x x * Geclassificeerd voor bescherming bij normaal bedrijf. ** Geclassificeerd voor bescherming bij abnormaal bedrijf. *** De regel, dat de druk niet meer dan 10% boven de insteldruk van het veiligheidsventiel mag uitstijgen, geldt niet in het geval van abnormaal bedrijf. De insteldruk mag hoger zijn dan de ontwerpdruk. In dit geval zorgt de ontwerptemperatuur of hogedrukschakelaar dat de ontwerpdruk bij normaal bedrijf niet wordt overschreden. **** De geschiktheid van de overstortventielen moeten worden gecontroleerd door het bedrijf dat de installatie van het gehele watersysteem uitvoert.

Deze veiligheden mogen, zelfs als er geen gevaar voor brand is, niet worden verwijderd. Er is geen garantie dat de veiligheden weer worden teruggeplaatst indien de installatie wordt veranderd of als de unit wordt verplaatst. Alle in de fabriek geïnstalleerde afblaasveiligheden zijn voorzien van een verzegeling om wijzigingen in de afstelling te voorkomen. Voor units geïnstalleerd in een afgesloten ruimte moeten de externe veiligheidsventielen in principe worden aangesloten op afvoerleidingen (30RBSY). Raadpleeg de installatievoorschriften, bijvoorbeeld die van de Europese norm EN 378 en EN 13136. Wanneer koudemiddel afblaasveiligheden afblazen in de ruimte en er gevaar onstaat voor personen en goederen, dan dienen de koudemiddel afblaasveiligheden te worden aangesloten op afblaasleidingen die naar buiten leiden. Aangezien het koudemiddel kan worden afgeblazen in de buitenlucht, moet de uitlaatopening ver zijn verwijderd van de luchtinlaat van het gebouw, of moet afvoer plaatsvinden in zulke kleine hoeveelheden waardoor voldoende verdunning plaats vindt zodat er geen gevaar voor personen ontstaat. Zie voor periodieke controle van de overstortventielen en afblaasveiligheden hoofdstuk “Veiligheidsinstructies voor onderhoud”. Bij het werken met koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Zorg voor voldoende ventilatie. De ophoping van koudemiddel in een afgesloten ruimte kan leiden tot zuurstofgebrek en daardoor tot ademnood, verstikking of explosies. Inhaleren van hoge concentraties koudemiddeldamp is schadelijk en kan leiden tot hartritmestoornissen, bewusteloosheid en de dood. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de beschikbare hoeveelheid zuurstof om te ademen. Koudemiddel veroorzaakt oog- en huidirritaties. Ontledings-producten kunnen gevaarlijk zijn. 1.4 - Apparatuur en componenten onder druk Deze producten bevatten apparatuur of componenten onder druk, geproduceerd door Carrier of andere fabrikanten. De eigenschappen van deze apparatuur/componenten zijn vermeld op de kenplaat of in de met de producten meegeleverde vereiste documentatie. Deze gegevens kunnen belangrijk zijn voor herkwalificatie, opnieuw testen en de RLK regelgeving. De in het hoofdstuk ‘Bedrijfslimieten’ opgegeven bedrijfsdrukken mogen niet worden overschreden.

5

1.5 - Veiligheidsinstructies voor onderhoud Werkzaamheden aan elektrische/elektronische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel (IEC 60364 classificatie B4A). Werkzaamheden aan koeltechnische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Laswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd (STEK erkend) personeel. Aquasnap units werken met het hogedruk koudemiddel R-410A (de werkdruk van de unit ligt boven 40 bar, de druk bij 35°C luchttemperatuur is 50% hoger dan voor R-22). Bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moet speciale apparatuur worden gebruikt (manometer, terugwin-unit, enz.). Deze handelingen (openen of sluiten van een koudemiddelafsluiter) mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en bij volledig afgeschakelde unit. OPMERKING: De unit mag nooit achtergelaten worden met de vloeistofafsluiter in gesloten stand omdat zich vloeibaar koudemiddel kan bevinden tussen deze afsluiter en het expansie-orgaan wat tot drukstijgingen kan leiden. Door uitzetting van opgesloten vloeibaar koudemiddel kan schade en een onveilige situatie ontstaan. Tijdens werkzaamheden, onderhoud en service werkzaamheden moeten de uitvoerende technici veiligheidshandschoenen, bril, schoenen en beschermende kleding dragen. Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars, relais etc., wordt begonnen. Maak de machine spanningsloos tijdens onderhoudswerkzaamheden en vergrendel de scheidingsschakelaar met een hangslot. Als het werk wordt onderbroken, controleer dan voordat u weer begint dat alle circuits spanningsloos zijn. LET OP: Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft de hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar van de unit of het circuit open is. Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng waarschuwingslabels aan (vermeld dit in de veiligheidsinstructies). Wanneer er werkzaamheden worden uitgevoerd in de buurt van de ventilatoren, met name wanneer de beschermgrilles of omkasting zijn verwijderd, schakel dan de voeding van de ventilatoren af om te voorkomen dat ze gaan werken. De aanwezigheid van olie bij de afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon, zodat eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is. De instelling van een veerveiligheid die gelekt heeft, is over het algemeen lager dan zijn oorspronkelijke instelling. De nieuwe instelling kan invloed hebben op het bedrijfsbereik van de machine. Om onnodig aanspreken van beveiligingen of lekkages te voorkomen, dient de veerveiligheid te worden vervangen. 6

Controle van de werking: Belangrijke informatie over het toegepaste koudemiddel: • Dit product bevat HFK koudemiddel dat onder het Kyoto protocol valt. Type koudemiddel: R-410A Global Warming Potential (GWP): 1975 Periodieke inspectie op koudemiddellekkage kan verplicht zijn, afhankelijk van de Europese of locale wetgeving. Neem contact op met Carrier voor meer informatie. • Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties en tests worden uitgevoerd volgens de nationale voorschriften. Controle van de beveiligingen: • Indien geen nationale voorschriften bestaan, moeten de beveiligingen ter plaatse worden gecontroleerd conform de norm EN378: eens per jaar voor hogedrukschakelaars, om de vijf jaar voor veerveiligheden en overstortventielen. Als de unit is opgesteld in een vochtige omgeving, dan moeten ze vaker worden gecontroleerd. Voer regelmatig een lektest uit en repareer eventuele lekken onmiddellijk. Controleer regelmatig dat de trillingsniveaus nog acceptabel zijn en niet veel hoger dan die bij de inbedrijfstelling golden. Voordat een koudemiddelcircuit wordt geopend, moet het koudemiddel worden overgebracht naar speciaal voor dit doel geleverde tanks en moeten de manometers worden geraadpleegd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK’s onder optimale kwaliteitscondities voor de producten en optimale veiligheidscondities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E29-795. Wanneer het koudemiddelcircuit na een ingreep (bijv. vervanging van een component) langer dan een dag geopend blijft, moeten de openingen worden afgedicht en het circuit met stikstof worden gevuld (inertie principe). Het doel hiervan is om het binnendringen van vocht te voorkomen, evenals de daaruit voortvloeiende corrosie aan de binnenzijde en op onbeschermde stalen oppervlakken. 1.6 - Veiligheidsinstructies bij reparatie Alle componenten van de installatie moeten goed worden onderhouden om schade en lichamelijk letsel te voorkomen. Storingen en lekkages moeten onmiddellijk worden verholpen. De verantwoordelijke technicus draagt de verantwoordelijkheid voor onmiddellijk herstel van de storing. Na reparatie van de machine moet de werking van de beveiligingen opnieuw worden gecontroleerd en een rapport worden aangemaakt van de bedrijfsparameters bij 100%. Volg de voorschriften en aanbevelingen in de veiligheidsrichtlijnen voor unit en HVAC installaties, zoals EN 378, ISO 5149, etc.

EXPLOSIEGEVAAR Gebruik tijdens een lektest voor het zuiveren van leidingen of voor het onder druk zetten van een machine nooit lucht of gas met zuurstof. Luchtmengsels of gassen met zuurstof die onder druk staan kunnen een explosie veroorzaken. Zuurstof reageert heftig met olie en vet. Voor lektesten mag alleen stikstof worden gebruikt, mogelijk met een geschikt traceergas. Niet naleven van de bovengenoemde instructies kan ernstige of zelfs dodelijke gevolgen hebben en de installatie beschadigen. Overschrijd nooit de gespecificeerde testdrukken. Controleer de toegestane testdrukken in de instructies en de ontwerpdrukken op de kenplaat van de unit. Een koudemiddelleiding of vat mag nooit worden gelast of doorgebrand voordat alle koudemiddel (vloeistof en damp) en de olie uit de machine zijn verwijderd. Dampsporen moeten worden verwijderd met droge stikstof. Wanneer koudemiddel in contact komt met open vuur kunnen er giftige gassen ontstaan. Op de opstellingsplaats moet de nodige beveiligingsapparatuur beschikbaar zijn en brandblusapparatuur voor het systeem en het gebruikte type koudemiddel moet voorhanden zijn. Koudemiddel mag niet worden overgeheveld. Vermijd dat koudemiddel in contact komt met de huid en ogen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen. Krijgt u toch koudemiddel op de huid, was dit dan direct af met water en zeep. Als er koudemiddel in de ogen komt dan moeten de ogen onmiddellijk gespoeld worden met water. Raadpleeg direct een arts. Gebruik nooit vuur (soldeerlamp) of oververhitte stoom (hogedruk reiniger) in het koudemiddelcircuit. Er kan dan gevaarlijke overdruk ontstaan. Bij het verwijderen en opslaan van koudemiddel moeten de van toepassing zijnde voorschriften worden gevolgd. Deze voorschriften voor het conditioneren en terugwinnen van HFK’s onder optimale kwaliteits-condities voor de producten en optimale veiligheids-condities voor personen, goederen en het milieu worden beschreven in norm NF E29-795. Zie ook de officiële maatschetsen van de units. Wegwerp cilinders mogen nooit worden hergebruikt of opnieuw gevuld. Dit is gevaarlijk en illegaal. Wanneer de cilinders leeg zijn, evacueer dan de resterende gasdruk en zorg dat de cilinders volgens de plaatselijke voorschriften worden afgevoerd. Niet verbranden!

Verwijder nooit bevestigingsmateriaal, componenten, etc. terwijl de machine onder druk is of in werking. Zorg dat de overdruk op 0 kPa ligt en de unit is uitgeschakeld en spanningloos is gemaakt alvorens het koudemiddelcircuit te openen. Probeer niet om ontlastkleppen te repareren wanneer corrosie of vervuiling (roest, vuil, schilfers etc.) in het klephuis of het mechanisme is aangetroffen. Vervang de klep. Monteer ontlastkleppen niet in serie of achterstevoren. ATTENTIE: Over de unit, of delen ervan, mag niet worden gelopen. Ook mogen er gaan zware voorwerpen op worden geplaatst. Componenten en leidingwerk moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gerepareerd of vervangen. GA NIET op koudemiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen gaan zwiepen en kunnen dan persoonlijk letsel veroorzaken. Klim niet op een machine. Gebruik een platform of stellage. Gebruik hulpmiddelen (kraan, lift etc.) bij transporteren, hijsen en plaatsen van zware componenten. Gebruik deze hulpmiddelen ook als er gevaar bestaat dat u uitglijdt of uw evenwicht verliest, zelfs wanneer componenten licht zijn. Gebruik bij vervanging alleen onderdelen die oorspronkelijk in de machine zijn toegepast. Zie hiervoor de onderdelenlijst. Deze is op aanvraag beschikbaar. Tap geen watercircuits af die industriële antivries bevatten zonder toestemming van de daartoe bevoegde autoriteiten. Sluit de waterintrede en uittredeafsluiters en ontlucht het watercircuit alvorens werkzaamheden aan de componenten in het circuit uit te voeren (gaasfilter, pomp, stromingsschakelaar etc.). Controleer regelmatig alle afsluiters, bevestigingsmateriaal en leidingen op roest, lekkage en schade. Draag gehoorbeschermers bij het uitvoeren van werkzaamheden in de buurt van een draaiende machine. Controleer het type koudemiddel voordat u koudemiddel gaat bijvullen. Toevoegen van een verkeerd koudemiddel kan leiden tot schade of verstoorde werking van de unit en zelfs tot onherstelbare schade aan de compressoren. De compressoren werken met R-410A en zijn gevuld met een synthetische polyester olie. Voordat er werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit worden uitgevoerd, moet de gehele koudemiddelvulling worden overgepompt.

7

2 - Transport en plaatsen van de unit

2.3 - Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling

2.1 - Transport

Vóór de opstart van het koelsysteem moet de gehele installatie, inclusief het koelsysteem worden vergeleken met de installatietekeningen, maatschetsen, systeem leidingwerk en instrumentatie tekeningen en de elektrische schema’s.

Zie hoofdstuk 1.3 ‘Veiligheidsinstructies voor montage’. 2.2 - Plaatsen De machine moet worden geïnstalleerd op een plaats die niet toegankelijk mag zijn voor het publiek of die beveiligd is tegen toegang door onbevoegden. In het geval de machine is opgesteld op een verhoging moet deze gemakkelijk toegankelijk zijn voor onderhoud. Zie onder ‘Afmetingen en benodigde vrije ruimte’ om er zeker van te zijn dat er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en voor onderhoudswerkzaamheden. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de met de unit meegeleverde officiële maatschetsen. Voor standaardunits is bestendigheid tegen aardbevingen niet geverifieerd. WAARSCHUWING: Breng de hijsstroppen alleen aan op de punten die op de unit zijn aangegeven. Controleer voordat de unit wordt geplaatst: • dat de gebouwconstructie sterk genoeg is om het gewicht van de unit te dragen. • dat het oppervlak waterpas, vlak en niet beschadigd is. De unit moet op de X en Y assen waterpas worden geplaatst (maximaal 5 mm afwijking per meter). • dat er voldoende vrije ruimte is voor een onbelemmerde luchtuittrede en voor onderhoud. • dat er op de juiste plaatsen voldoende steunpunten aanwezig zijn. • dat de plaats van opstelling niet onder water kan komen te staan. • dat wanneer zware sneeuwval kan voorkomen en lange perioden van temperaturen onder nul normaal zijn, de unit zo hoog is geplaatst dat sneeuw er zich niet tegen kan ophopen. Bij hoge windsnelheden kan het plaatsen van windbaffles uitkomst brengen. Deze mogen de luchtintrede uiteraard niet belemmeren. WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit naar de plaats van opstelling wordt gehesen, dat alle panelen goed zijn bevestigd. De unit moet voorzichtig wordt gehesen en rustig worden neergezet. De 30RBS/RBSY units kunnen worden verplaatst met hijsstroppen (gebruik dan evenaars) of een vorkheftruck. De batterijen moeten tijdens transport goed zijn beschermd. De unit mag niet méér dan 15° overhellen. WAARSCHUWING: Oefen nooit druk uit op de panelen van de omkasting. Alleen het basisframe van de unit is daartegen bestand.

8

Neem tijdens deze controles alle nationale voorschriften in acht. Raadpleeg de norm EN 378-2 als volgt indien de nationale voorschriften geen details bevatten: Externe visuele installatiecontroles: • Vergelijk de totale installatie met de koelsysteem- en elektrische schema’s. • Controleer dat alle componenten voldoen aan de ontwerpspecificaties. • Controleer dat alle documenten en apparatuurbeveiligingen, verstrekt door de fabrikant (maatschetsen, P&ID, verklaringen, etc.) om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. • Verifieer dat alle beveiligingen en milieubeschermende appendages en maatregelen, verstrekt door de fabrikant, voldoen aan de lokale voorschriften. • Verifieer dat alle documenten voor drukvaten, certificaten, naamplaten, dossiers, handleidingen, verstrekt door de fabrikant om te voldoen aan de voorschriften, aanwezig zijn. • Verifieer dat de toegangsroute tot de unit en de vluchtwegen vrij zijn. • Verifieer de instructies en richtlijnen ter voorkoming van het opzettelijk verwijderen van koudemiddelgassen. • Verifieer dat alle aansluitingen zijn gemaakt. • Controleer steunen en bevestigingsmateriaal (materialen, route en bevestiging). • Controleer de kwaliteit van lassen en andere verbindingen. • Controleer de beveiliging tegen mechanische schade. • Controleer de beveiliging tegen hitte. • Controleer de beveiliging van bewegende delen. • Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor onderhoud of reparatie. • Controleer de status van de afsluiters. • Controleer de status van de thermische- en dampdichte isolatie. 3 - Installatiespecificaties voor 30RBSY units 3.1 - Algemeen Elke ventilator wordt geregeld door een traploze toerenregelaar. Elk circuit functioneert daarom onafhankelijk en moet over een afzonderlijk kanaalsysteem beschikken om kortsluiting van lucht tussen de condensors van de verschillende koudemiddelcircuits te voorkomen. Elke ventilator op de 30RBSY units is voorzien van een in de fabriek gemonteerd aansluitframe voor aansluiting op het kanaalwerk van het specifieke koudemiddelcircuit waartoe de ventilator behoord. Voor de precieze afmetingen van dit aansluitframe, zie de maatschetsen van de betreffende units.

De 30RBSY unit is geschikt voor binnenopstelling en kan worden aangesloten op een luchtkanaalsysteem: • aan de aanzuigkant van de lucht-warmtewisselaar, voor de toevoer van lucht voor de modellen 30RBSY 039 tot 080. • aan de uitblaaszijde van de ventilator, waar de door de lucht-warmtewisselaar behandelde lucht wordt uitgeblazen (30RBSY 039 tot 160).

Specifieke voorzorgsmaatregelen voor aansluiting van modellen 30RBSY 060 en 080 minimum

3.2 - Kanaalaansluitingen

Luchttoevoer

Voor de precieze afmetingen van dit aansluitframe, zie de maatschetsen van de betreffende units. Luchttoevoer

Luchttoevoer Plaats luchttemperatuur opnemer Luchttoevoer

minimum

3.2.1 - Aansluiting aanzuigkanaal voor standaard unit De modellen 30RBSY 039 tot 080 worden geleverd met een aansluiting voor een aanzuigkanaal. Breng een verwijderbaar luikje aan in het aanzuigkanaal om onderhoud van de luchttemperatuuropnemer mogelijk te maken (zie bovenstaande afbeelding). Voor modellen 30RBSY 060 tot 080 bevindt de warmtewisselaar zich aan twee kanten van de unit. Het is daarom nodig om twee extra beugels te installeren voor aansluiting van het aanzuigkanaal van de warmtewisselaar. Deze onderdelen bevinden zich in de machine en zijn bevestigd aan een van de ventilatorsteunen (zoals getoond in de onderstaande afbeelding) met kunststof trekbandjes.

Alle afmetingen in mm

3.2.2 - Ventilator uitblaasopening Er is een vierkante aansluiting op de unit gemonteerd. Wanneer de installateur liever een rond kanaal toepast, kan dit eenvoudig op de ventilator uitblaasopening worden geplaatst. De unit is voorzien van een rooster aan de uitblaaszijde. Dit rooster moet worden verwijderd voordat het kanaalsysteem wordt aangesloten. Voor de aansluiting op het kanaal wordt toepassing van een flexibele aansluiting aanbevolen. Gebeurt dit niet, dan kunnen trillingen en geluid worden overgebracht naar de gebouwconstructie.

9

Het afdekpaneel kan nu worden verwijderd. De filters worden op een metalen slede geplaatst, waarmee ze in een geleider kunnen worden geschoven.

Filters als optie

3.5 - Aanvullende voorschriften voor units die op kanalen zijn aangesloten

OPMERKING: de ventilatoren moeten een afzonderlijk kanaal hebben.

Toegangspaneel ventilatormotor (zorg voor panelen van 700 x 700 mm) voor elk enkel en dubbel kanaal Flexibele kanaalaansluiting (manchet)

BELANGRIJK: Bij de aansluiting van het kanaal op de unit mag er geen mechanische druk ontstaan op de ventilatordekken. Gebruik flexibele manchetten voor de kanaalaansluiting. De beschermroosters van de ventilator kunnen worden verwijderd om de beschikbare druk te verhogen.

Zorg dat de aanzuig- of afvoeropeningen niet per ongeluk worden geblokkeerd door de positionering van het paneel (bijv. lage luchtstroom of open panelen, etc.). 3.6 - Montage van de condensaatafvoerbak (accessoire) Ref. No.: 30RY 900 032 EE – (30RBSY 039 t/m 080) Het kan nodig zijn om (condens)water af te voeren. Als accessoire kan Carrier een condensaatafvoerbak leveren die onder de unit wordt geplaatst. Deze afvoerbak wordt aangesloten op het condensaatafvoersysteem met een leiding met 1” diameter gasdraad.

Breng bij de uitlaat van elk kanaal een toegangspaneel aan met een minimale afmeting van 700 x 700 mm voor eventueel vervangen van de motor en het demonteren van het ventilatorwiel. 3.3 - Elektrische beveiliging van de ventilatormotoren Elke motor wordt geregeld door een traploze toerenregelaar. Een traploze toerenregelaar zorgt voor elektrische beveiliging (in het geval van een geblokkeerde rotor of overbelasting). Als een ventilator niet werkt wordt dit automatisch door de toerenregelaar gedetecteerd en wordt een waarschuwing naar de Pro-Dialog gestuurd. Raadpleeg voor een lijst van specifieke alarmen het boekje Pro Dialog+ regeling 30RB/30RQ 017-160.

1

3.4 - Aanzuigfilter voor luchtwarmtewisselaar (optie 23B) Deze optie is leverbaar voor de modellen 30RBSY 039 t/m 080. Het aanzuigkanaal wordt rechtstreeks aangesloten op de in de fabriek gemonteerde aansluitframe van de unit. De filters zijn voor onderhoud bereikbaar door de vier schroeven aan de zijkant van het frame te verwijderen.

2

Verklaring Condensaatafvoerbak Aansluitingen

10

4 - AFMETINGEN, BENODIGDE VRIJE RUIMTE 4.1 - 30RBS 039-080, units met of zonder hydromodule Zie de volgende pagina’s voor units met kanaalaansluiting (30RBSY).

OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Verklaring Alle afmetingen in mm.

Schakelkast

Waterintrede

Wateruittrede

Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v. 1000. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m.

1 2

Benodigde vrije ruimte voor luchttoevoer Aanbevolen vrije ruimte voor onderhoud

Luchtuittrede, vrijhouden

Doorvoer voedingskabel

11

4.2 - 30RBS 090-160, units met of zonder hydromodule Zie de volgende pagina’s voor units met kanaalaansluiting (30RBSY).

OPMERKINGEN: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Verklaring Alle afmetingen in mm.

Schakelkast

Waterintrede

Wateruittrede

Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Bij installaties bestaande uit meerdere machines (maximaal 4) moet de vrije ruimte aan de zijkant tussen de units 2000 mm bedragen i.p.v. 1000. C De hoogte van de wand (o.i.d.) mag niet hoger zijn dan 2 m.

1 2




Installatie van meerdere units OPMERKING: Wanneer de wanden hoger zijn dan 2 m, neem dan contact op met Carrier Nederland BV. Wand (o.i.d.)

12

Wand (o.i.d.)

4.3 - 30RBSY 039-050 en 070, units met of zonder hydromodule, zonder filterframe

*

*

Verklaring: Alle afmetingen in mm.

Schakelkast

Waterintrede

Wateruittrede

*

1 2




* Buitenafmetingen

Opmerkingen: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Breng een goot aan rond de unit om het condenswater op te vangen of installeer de als accessoire leverbare condensbak (30RBSY 039-080). C De unit moet vlak worden geïnstalleerd (afwijking minder dan 2 mm per meter in beide aslijnen). D Unit 30RBSY 039-080 zijn uitgerust met een flens aan de zijde van de lucht-warmtewisselaar voor aansluiting op een aanzuigluchtkanaal.

13

4.4 - 30RBSY 039-050 en 070, optie 23B, units met of zonder hydromodule, met filterframe *

*


Schakelkast

Waterintrede

Wateruittrede

1 2




* Buitenafmetingen


14

4.5 - 30RBSY 060 en 080, units met of zonder hydromodule, zonder filterframe

*

*


Schakelkast

Waterintrede

Wateruittrede

*

1 2




* Buitenafmetingen Opmerkingen: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B Breng een goot aan rond de unit om het condenswater op te vangen of installeer de als accessoire leverbare condensbak (30RBSY 039-080). C De unit moet vlak worden geïnstalleerd (afwijking minder dan 2 mm per meter in beide aslijnen). D Unit 30RBSY 039-080 zijn uitgerust met een flens aan de zijde van de lucht-warmtewisselaar voor aansluiting op een aanzuigluchtkanaal.

15

4.6 - 30RBSY 060 en 080, optie 23B, units met of zonder hydromodule, met filterframe *

*


Schakelkast

Waterintrede

Wateruittrede

1 2




* Buitenafmetingen


16

4.7 - 30RBSY 090-160, units met of zonder hydromodule *

*


Schakelkast

Waterintrede

Wateruittrede

1 2




* Buitenafmetingen

Opmerkingen: A Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar. Zie voor zwaartepunten, de plaats van de bevestigingsgaten en de gewichtsverdeling de officiële maatschetsen. B De unit moet vlak worden geïnstalleerd (afwijking minder dan 2 mm per meter in beide aslijnen).

17

4.8 - 30RBS/RBSY 039-080 units met desuperheater Positie van de desuperheater waterintrede- en uittrede aansluitingen



Unit waterintrede en wateruittrede Waterintrede en wateruittrede, unit met optie 49

18

5 - TECHNISCHE GEGEVENS, 30RBS Zie hoofdstuk 7 voor units met kanaalaansluiting (30RBSY 039-160). 30RBS 039 045 050 060 070 080 090 100 120 140 160 Bedrijfsgewicht met micro-channel heat exchanger (MCHE)* Standaardunit (zonder hydromodule) kg 443 451 454 463 467 482 780 791 807 912 943 Standaardunit (met hydromodule) kg Hogedruk hydromodule met enkele pomp 473 481 484 493 496 511 812 823 843 951 982 Hogedruk hydromodule met dubbele pomp 499 507 510 519 522 537 857 868 891 988 1019 Geluidsniveaus dB(A) 80 81 81 81 87 87 84 84 84 90 90 Geluidsvermogen 10-12 W** Geluidsdruk niveau op 10 m*** 49 49 49 49 55 55 52 52 52 58 58 Compressoren Hermetische scroll-compressor, 48,3 r/s Circuit A 2 2 2 2 2 2 3 3 3 2 2 Circuit B 2 2 Aantal capaciteitstrappen 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 Koudemiddelvulling met micro-channel heat exchanger (MCHE)* R-410A Circuit A kg 4,0 4,5 6,3 6,7 6,2 7,3 9,5 10,8 11,4 6,3 8,0 Circuit B kg 6,3 8,0 Olievulling l POE SZ160 (EMKARATE RL 32-3MAF), Circuit A 5,8 7,2 7,2 7,2 7,0 7,0 10,8 10,5 10,5 7,0 7,0 Circuit B 7,0 7,0 Type regeling Pro-Dialog+ Minimum capaciteit % 50 50 50 50 50 50 33 33 33 25 25 Condensors Geheel aluminium micro-channel heat exchanger (MCHE) Ventilatoren Axiaal Flying Bird 4 ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 Luchthoeveelheid l/s 3800 3800 3800 3800 5300 5300 7600 7600 7600 10600 10600 Snelheid r/s 12 12 12 12 16 16 12 12 12 16 16 Koeler Directe expansie gelaste platenwarmtewisselaar Waterinhoud l 2,6 3,0 3,3 4,0 4,8 5,6 8,7 9,9 11,3 12,4 14,7 Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Hydromodule (optie) Enkele of dubbele pomp Pomp, Victaulic gaasfilter, overstort, expansievat, ontluchtings-afsluiters (water + lucht) Waterinhoud expansievat l 12 12 12 12 12 12 35 35 35 35 35 Druk expansievat**** bar 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Max. bedrijfsdruk waterzijdig met hydromodule kPa 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Wateraansluitingen (met en zonder hydromodule) Victaulic Diameter inch 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Leidingdiameter uitwendig mm 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 Lakkleur chassis Kleurcode: RAL 7035 * De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. Zie voor de koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat. ** In overeenstemming met ISO 9614-1 en gecertificeerd door Eurovent. De waardes zijn afgerond en zijn alleen ter informatie en niet contractueel bindend. *** Ter informatie: berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A). **** Bij aflevering is het expansievat voorzien van een voordruk. Deze moet vóór het vullen van de installatie worden gecontroleerd en zo nodig aangepast. De voordruk van het vat moet zijn: 50 kPa + hoogte installatie boven het expansievat. Vul het systeem met water tot een druk die ca. 50 kPa hoger is dan de voordruk in het vat.

6 - Elektrische gegevens, 30RBS Zie hoofdstuk 8 voor units met kanaalaansluiting (30RBSY 039-160). 30RBS - Standaardunit (zonder hydromodule) 039 045 050 060 070 080 090 100 120 140 160 Hoofdstroom Elektrische voeding V-ph-Hz 400-3-50 Netspanningslimieten V 360-440 Stuurstroom 24 V, via interne transformator Max. aanloopstroom (Un)* A Standaardunit 113,8 134,8 142,8 145,8 176,0 213,0 173,6 207,6 247,6 243,0 286,0 Unit met soft starter optie 74,7 86,5 93,8 96,2 114,4 139,8 Unit Cos phi bij maximum capaciteit** 0,83 0,81 0,81 0,83 0,81 0,78 0,83 0,81 0,79 0,81 0,78 Maximum opgenomen vermogen unit** kW 19,5 22,3 24,5 27,9 31,2 35,8 42,3 45,6 52,5 62,4 71,6 Nominaal opgenomen stroom unit*** A 25,6 29,0 33,0 36,0 42,4 52,8 55,4 61,7 77,3 84,8 105,6 Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** A 34,8 44,8 46,8 52,8 67,0 73,0 80,6 98,6 107,6 134,0 146,0 Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)† A 38,0 49,2 51,4 58,4 74,8 79,6 89,0 110,3 117,5 149,6 159,2 Reserve aansluitvermogen van de unit Elektrische reserve 24 V stuurstroomcircuit Kortsluitvastheid en beveiliging Zie tabel 9.1 * Maximum directe aanloopstroom bij maximale bedrijfslimieten (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + aanloopstroom van de grootste compressor). ** Opgenomen vermogen, compressoren en ventilatoren, bij de bedrijfslimieten van de unit (verzadigde zuiggastemperatuur 10°C, verzadigde condensatietemperatuur 65°C) en nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Standaard Eurovent condities: gekoeldwater intrede-/uittredetemperatuur 12°C/7°C, buitenluchttemperatuur 35°C. **** Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 400 V (gegevens op machine kenplaat). † Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 360 V.

19

7 - TECHNISCHE GEGEVENS, 30RBSY 30RBSY 039 045 050 060 070 080 090 100 120 140 160 Bedrijfsgewicht met micro-channel heat exchanger (MCHE)* Standaardunit (zonder hydromodule) kg 450 458 461 473 473 491 785 795 811 917 947 Standaardunit (met hydromodule) kg Hogedruk hydromodule met enkele pomp 480 488 491 503 503 521 817 827 847 956 986 Hogedruk hydromodule met dubbele pomp 506 513 516 528 529 547 862 872 896 993 1023 Geluidsniveaus dB(A) 87 88 88 88 90 90 90 91 91 93 93 Geluidsvermogen 10-12 W** Geluidsdruk niveau op 10 m*** 56 56 56 56 59 59 59 59 59 61 61 Compressoren Hermetische scroll-compressor, 48,3 r/s Circuit A 2 2 2 2 2 2 3 3 3 2 2 Circuit B 2 2 Aantal capaciteitstrappen 2 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 Koudemiddelvulling met micro-channel heat exchanger (MCHE)* R-410A Circuit A kg 4,0 4,5 6,3 6,7 6,2 7,3 9,5 10,8 11,4 6,3 8,0 Circuit B kg 6,3 8,0 Olievulling l POE SZ160 (EMKARATE RL 32-3MAF), Circuit A 5,8 7,2 7,2 7,2 7,0 7,0 10,8 10,5 10,5 7,0 7,0 Circuit B 7,0 7,0 Type regeling Pro-Dialog+ Minimum capaciteit % 50 50 50 50 50 50 33 33 33 25 25 Condensors Geheel aluminium micro-channel heat exchanger (MCHE) Ventilatoren Axiaal Flying Bird 4 ventilatoren met meedraaiende geleidering Aantal 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 Luchthoeveelheid l/s 3800 3800 3800 3800 5300 5300 7600 7600 7600 10600 10600 Snelheid r/s 16 16 16 18 18 18 16 16 16 16 16 Koeler Directe expansie gelaste platenwarmtewisselaar Waterinhoud l 2,6 3,0 3,3 4,0 4,8 5,6 8,7 9,9 11,3 12,4 14,7 Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Hydromodule (optie) Enkele of dubbele pomp Pomp, Victaulic gaasfilter, overstort, expansievat, ontluchtings-afsluiters (water + lucht) Waterinhoud expansievat l 12 12 12 12 12 12 35 35 35 35 35 Druk expansievat**** bar 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Max. bedrijfsdruk waterzijdig met hydromodule kPa 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Wateraansluitingen (met en zonder hydromodule) Victaulic Diameter inch 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Leidingdiameter uitwendig mm 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 Lakkleur chassis Kleurcode: RAL 7035 * De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn. Zie voor de koudemiddelvulling van de unit de machine kenplaat. ** In overeenstemming met ISO 9614-1 en gecertificeerd door Eurovent. De waardes zijn afgerond en zijn alleen ter informatie en niet contractueel bindend. *** Ter informatie: berekend op basis van het geluidsvermogen Lw(A). **** Bij aflevering is het expansievat voorzien van een voordruk. Deze moet vóór het vullen van de installatie worden gecontroleerd en zo nodig aangepast. De voordruk van het vat moet zijn: 50 kPa + hoogte installatie boven het expansievat. Vul het systeem met water tot een druk die ca. 50 kPa hoger is dan de voordruk in het vat.

8 - Elektrische gegevens, 30RBSY 30RBSY - Standaardunit (zonder hydromodule) 039 045 050 060 070 080 090 100 120 140 160 Hoofdstroom Elektrische voeding V-ph-Hz 400-3-50 Netspanningslimieten V 360-440 Stuurstroom 24 V, via interne transformator Max. aanloopstroom (Un)* A Standaardunit 116,4 137,4 145,4 148,4 176,4 213,4 178,8 212,8 252,8 243,8 286,8 Unit met soft starter optie 74,7 86,5 93,8 96,2 114,4 139,8 Unit Cos phi bij maximum capaciteit** 0,83 0,81 0,81 0,83 0,81 0,78 0,83 0,81 0,79 0,81 0,78 Maximum opgenomen vermogen unit** kW 21,2 24,0 26,2 29,6 31,8 36,4 45,7 49,0 55,9 63,6 72,8 Nominaal opgenomen stroom unit*** A 28,2 31,6 35,6 38,6 42,8 53,2 60,6 66,9 82,5 85,6 106,4 Maximum opgenomen stroom unit (Un)**** A 37,4 47,4 49,4 55,4 67,4 73,4 85,8 103,8 112,8 134,8 146,8 Maximum opgenomen stroom unit (Un-10%)† A 40,6 51,8 54,0 61,0 75,2 80,0 94,2 115,5 122,7 150,4 160,0 Reserve aansluitvermogen van de unit Elektrische reserve 24 V stuurstroomcircuit Kortsluitvastheid en beveiliging Zie tabel 9.1 * Maximum directe aanloopstroom bij maximale bedrijfslimieten (maximum bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + aanloopstroom van de grootste compressor). ** Opgenomen vermogen, compressoren en ventilatoren, bij de bedrijfslimieten van de unit (verzadigde zuiggastemperatuur 10°C, verzadigde condensatietemperatuur 65°C) en nominaal voltage van 400 V (gegevens op machine kenplaat). *** Standaard Eurovent condities: gekoeldwater intrede-/uittredetemperatuur 12°C/7°C, buitenluchttemperatuur 35°C. **** Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 400 V (gegevens op machine kenplaat). † Max. bedrijfsstroom unit bij maximaal opgenomen vermogen en 360 V.

20

9 - Elektrische gegevens, 30RBS en 30RBSY units 9.1 - Kortsluitvastheid stroom (TN stelsel)* - standaardunit (met hoofdschakelaar zonder zekering) 30RBS/30RBSY 039 045 050 060 070 080 090 100 120 140 160 Waarde met niet-gespecificeerde voorbeveiliging Kortsluitstroom 1s - Icw – kAeff 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 3,36 5,62 5,62 5,62 5,62 5,62 Toegestane piekstroom- Ipk - kA pk 20 20 20 20 20 15 20 20 15 20 15 Max. waarde zonder voorbeveiliging (beveiligingsautomaat) Maximale kortsluitstrrom Icc - kAeff 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 30 Schneider beveiligingsautomaat - Compact serie NS100H NS100H NS100H NS100H NS100H NS100H NS100H NS160H NS160H NS250H NS250H Referentienummer** 29670 29670 29670 29670 29670 29670 29670 30670 30670 31671 31671 * Type voedingnet ** Bij toepassing van een ander type overstroombeveiliging, moet de uitschakelkarakteristiek minimaal gelijk zijn aan die van de aanbevolen Schneider beveiligingsautomaat. Neem contact op met Carrier. De bovengenoemde kortsluitvastheid waarden zijn gebaseerd op het TN stelsel.

9.2 - Elektrische gegevens, hydromodule Hebben de pompen die in de fabriek zijn geïnstalleerd in deze units motoren met efficiëntie klasse IE2. De extra elektrische gegevens die nodig* zijn als volgt: Enkele en dubbele lagedruk pompmotor (opties 116F, 116G) No.** Beschrijving***

30RBS/RBSY 039 045 050 060 070 080 090 100 120 140 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 82,3 82,3 81,8 78,2 78,2 78,2 78,2 78,2 78,2 78,2 81,8 81,8 81,8 74,5 74,5 74,5 74,5 74,5 74,5 74,5 79,7 79,7 79,1 IE2 Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het moment van inbouwen. Raadpleeg het typeplaatje van de motor.

160 Nominale efficiëntie bij volledige nominale belasting en spanning % 81,8 Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale belasting en spanning % 81,8 Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale belasting en spanning % 79,1 Efficiëntieniveau Fabricagejaar Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant 5 Modelnummer van het product 6 Aantal polen van de motor 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7-1 Nominaal asvermogen bij volle belasting en nominale spanning (400 V) kW 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 1,26 1,26 1,90 1,90 7-2 Maximum opgenomen vermogen (400 V)**** kW 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,8 1,8 2,3 2,3 8 Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 9-1 Nominale spanning V 3 x 400 9-2 Maximum opgenomen bedrijfsstroom (400 V)† A 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 3,1 3,1 4,3 4,3 10 Nominaal toerental r/s (rpm) 48 (2900) 11 Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een eind van de levensduur toepasselijk bedrijf. 12 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen i) Niveau boven de zeespiegel m < 1000†† ii) Omgevingstemperatuur °C < 55 iv) Maximale luchttemperatuur °C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma’s zijn opgegeven. v) Mogelijk explosieve omgevingen Niet-ATEX omgeving * Die nodig zijn bij verordening 640/2009 met betrekking tot de toepassing van Richtlijn 2005/32/EG op de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektrische motoren. ** Itemnummer volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. *** Beschrijving volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. **** Voor het verkrijgen van het maximum opgenomen vermogen voor een unit met hydromodule moet het maximum opgenomen vermogen van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij het opgenomen vermogen van de pomp. † Voor het verkrijgen van de maximum opgenomen bedrijfsstroom voor een unit met hydromodule moet de maximum opgenomen stroom van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij de opgenomen stroom van de pomp. †† Boven 1000 m moet rekening worden gehouden met een achteruitgang van 3% voor elke 500 m. 1 1 1 2 3 4

21

Enkele en dubbele lagedruk pompmotor (opties 116B, 116C, 116J en 116K) No.** Beschrijving***

30RBS/RBSY 039 045 050 060 070 080 090 100 120 140 81,8 81,8 81,8 81,8 81,8 81,8 81,8 81,8 84,3 84,3 81,8 81,8 81,8 81,8 81,8 81,8 81,8 81,8 84,0 84,0 79,1 79,1 79,1 79,1 79,1 79,1 79,1 79,1 81,8 81,8 IE2 Deze informatie varieert afhankelijk van de fabrikant en het model op het moment van inbouwen. Raadpleeg het typeplaatje van de motor.

160 Nominale efficiëntie bij volledige nominale belasting en spanning % 84,3 Nominale efficiëntie bij 75% van de nominale belasting en spanning % 84,0 Nominale efficiëntie bij 50% van de nominale belasting en spanning % 81,8 Efficiëntieniveau Fabricagejaar Naam of handelsmerk van de fabrikant, handelsregisternummer en vestigingsplaats van de fabrikant 5 Modelnummer van het product 6 Aantal polen van de motor 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7-1 Nominaal asvermogen bij volle belasting en nominale spanning (400 V) kW 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 2,56 2,56 2,56 7-2 Maximum opgenomen vermogen (400 V)**** kW 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 3 3 3 8 Nominale ingangsfrequentie van de motor Hz 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 9-1 Nominale spanning V 3 x 400 9-2 Maximum opgenomen bedrijfsstroom (400 V)† A 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 5,8 5,8 5,8 10 Nominaal toerental r/s (rpm) 48 (2900) 11 Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het Demontage met standaard gereedschap. Verwijdering en recycling via een eind van de levensduur toepasselijk bedrijf. 12 Informatie over het bereik van de bedrijfsomstandigheden waarvoor de motor specifiek is ontworpen i) Niveau boven de zeespiegel m < 1000†† ii) Omgevingstemperatuur °C < 55 iv) Maximale luchttemperatuur °C Raadpleeg de bedrijfscondities die in deze handleiding of in de Carrier selectieprogramma’s zijn opgegeven. v) Mogelijk explosieve omgevingen Niet-ATEX omgeving * Die nodig zijn bij verordening 640/2009 met betrekking tot de toepassing van Richtlijn 2005/32/EG op de eisen inzake ecologisch ontwerp voor elektrische motoren. ** Itemnummer volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. *** Beschrijving volgens verordening 640/2009, bijlage I2b. **** Voor het verkrijgen van het maximum opgenomen vermogen voor een unit met hydromodule moet het maximum opgenomen vermogen van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij het opgenomen vermogen van de pomp. † Voor het verkrijgen van de maximum opgenomen bedrijfsstroom voor een unit met hydromodule moet de maximum opgenomen stroom van de unit uit de tabel elektrische gegevens worden opgeteld bij de opgenomen stroom van de pomp. †† Boven 1000 m moet rekening worden gehouden met een achteruitgang van 3% voor elke 500 m. 1 1 1 2 3 4

9.3 - Compressoren voor standaard units Compressor

I Nom

I Max

I Max

LRA (Un)* LRA**

Cosinus Phi Circuit (max.)

30RBS/30RBSY 039 045 050 060 070 11,4 16 17,6 ZP90 95 57 0,82 A 2 B 13,1 21 23,1 ZP103 111 67 0,84 A 2 B 15,1 22 24,3 ZP120 118 71 0,84 A 2 B 16,6 25 27,8 ZP137 118 71 0,86 A 2 B 18,7 31 34,9 ZP154 140 84 0,85 A 2 B 23,9 34 37,3 ZP182 174 104 0,84 A B I Nom Nominaal opgenomen stroom bij Eurovent condities (zie definitie van condities onder nominaal opgenomen stroom), A I Max Maximum bedrijfsstroom bij 360 V, A * Aanloopstroom bij nominaal voltage, A ** Aanloopstroom bij nominaal voltage, elektronische starter, A Opmerkingen bij de elektrische gegevens en bedrijfscondities: • 30RBS/RBSY 039-160 units hebben één hoofdstroomaansluiting aan de primaire kant van de hoofdschakelaar. • De schakelkast bevat de volgende standaard componenten: - een hoofdschakelaar/lastscheider, - starter- en motorbeveiligingen voor iedere compressor, de ventilatoren, en eventuele extra pompen, - regelapparatuur. • Aansluitingen op het werk: Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. In Nederland is dit bijv. NEN 1010. • De Carrier units 30RBS/RBSY zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen aan de nationale voorschriften. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur is in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese norm EN 60204-1 (machineveiligheid - elektrische machinecomponenten - deel 1: algemene voorschriften) (komt overeen met IEC 60204-1). Belangrijk: • Overeenstemming met EN 60204-1 is de beste manier om er zeker van te zijn dat wordt voldaan aan de Machinerichtlijn, Artikel 1.5.1. De aanbevelingen van IEC 60364 worden geaccepteerd als overeenstemmend met de eisen van de installatierichtlijnen (NEN 1010). • Aanvulling B van EN 60204-1 beschrijft de omgevingsclassificatie toegepast voor het ontwerp van deze machines. • De bedrijfsomgeving voor de units 30RBS/RBSY wordt hieronder gespecificeerd: 1. Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in EN 60721 (komt overeen met IEC 60721): - buitenopstelling* - omgevingstemperaturen tussen -20°C tot +48°C, klasse 4K4H

22

-

- -

080 2 -

090 3 -

100 3 -

120 3 -

140 2 2 -

160 2 2

hoogte : ≤ 2000 m (zie opmerking bij tabel 9.2 - Elektrische gegevens, hydromodule) aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse 4S2 (geen stof van betekenis aanwezig) aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse 4C2 (minimaal) 2. Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz. 3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo nodig een transformator). 4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de voedingskabels. 5. De ingebouwde lastscheider is van het type de beveiligingsschakelaar voldoet aan EN 60947-3, geschikt voor isolatie volgens EN 60947-3. 6. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT netwerken zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een elektrotechnisch installateur of uw Energiebedrijf. 7. Lekstromen: indien een aardlekbeveiliging noodzakelijk is om de veiligheid van de installatie te verzekeren, moet bij de selectie van de aardlekbeveiliging rekening worden gehouden met de aanwezige lekstroom die het gevolg is van het gebruik van frequentieregelaars in de unit. Het advies is om in dat geval een aardlekbeveiliging van minimaal 150 mA toe te passen. Opmerking: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities. *

Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP43BW (volgens norm IEC 60529). Alle units 30RBS/RBSY zijn beschermd tot IP44CW en voldoen aan deze beschermingseisen.

10 - SELECTIEGEGEVENS

10.3 - Minimum gekoeldwater debiet

10.1 - Bedrijfslimieten unit

Wanneer het waterdebiet lager is dan de minimum toegestane hoeveelheid, dan is er kans op extreme vervuiling.

Koeler Minimum Maximum Waterintredetemperatuur (bij opstart) °C 7,5* 30 Wateruittredetemperatuur (tijdens bedrijf) °C 5** 20 Intrede/uittredetemperatuur verschil K 3 10 Condensor Minimum Maximum Luchtintredetemperatuur, vollast*** (30RBS) °C -10 46 Luchtintredetemperatuur, deellast*** (30RBS) °C -10 48 Luchtintredetemperatuur, vollast (30RBSY) °C -20 46 Luchtintredetemperatuur, deellast (30RBSY) °C -20 48 Vorstbeveiliging**** Omgevingstemperatuur Unit zonder hydromodule °C -20 Unit met hydromodule (optie 116x) °C -10 Unit met hydromodule (optie 116x) en °C -20 elektrische verwarming (optie 42) Opmerkingen: De maximum bedrijfstemperatuur mag niet worden overschreden.

10.4 - Maximum gekoeldwater debiet

*

Neem contact op met Carrier voor waterintredetemperaturen beneden 7,5°C bij opstart. ** Bij lage temperatuur toepassingen moet, bij wateruittredetemperaturen beneden 5°C, een antivries-oplossing worden toegepast. *** Maximum omgevingsluchttemperatuur: Zie optie 28 voor lage temperatuur toepassingen (< -10°C). Voor transport en opslag van 30RBS/RBSY units zijn de minimum en maximum toegestane temperaturen -20°C en +48°C. Het is raadzaam deze waarden ook te hanteren bij vervoer per container. **** Definieert de vorstvrije temperatuur van de hydraulische componenten voor toepassing zonder glycol.

55

Luchtintredetemp. °C

45

25

5 -5

Alleen in kritische (ontvochtigings) processen en/of bij enkele ruimten met een duidelijk afwijkende hogere warmtelast kan een aangepaste selectie van de warmtewisselaar en/of een extra buffervat noodzakelijk zijn. Aanbevolen wordt een systeeminhoud van 2,5 l/kW koelvermogen bij standaard comforttoepassingen.

Het beste is dit buffervat te voorzien van keerschotten om een goede menging van de vloeistof (water of brijn) te bereiken. Zie onderstaande voorbeelden.

30RBS 30RBSY 0

Vollast Minimum belasting

5

10

15

20

25

Koeler wateruittredetemp. °C

OPMERKING: dit bedrijfsbereik is van toepassing tot 130 Pa statische druk, zonder aanzuigluchtkanaal voor typen 070, 080, 140 en 160 en tot 240 Pa voor alle andere typen. 10.2 - Gekoeldwater debiet 30RBS/ RBSY

10.5.1 - Minimum systeeminhoud De noodzaak van voldoende actieve systeeminhoud is bij deze nieuwe generatie koelmachines veel minder vanzelfsprekend geworden. Ook zonder de toevoeging van een buffervat kan in de meeste airconditioning toepassingen een bevredigend resultaat worden bereikt.

Het kan dus noodzakelijk zijn een aanvullend buffervat toe te passen om de benodigde systeeminhoud te verkrijgen.

15

-15

10.5 - Systeeminhoud

Neem bij minder inhoud of specifieke toepassingen contact op met Carrier of zie de productinformatie op onze Internet site (www.carrier.nl).

35

-25

Het maximum gekoeldwaterdebiet wordt gelimiteerd door het maximaal toegestane drukverlies in de koeler. Het minimum temperatuurverschil is 2,8 K, hetgeen overeenkomt met een waterdebiet van 0,09 l/s per kW.

Waterdebiet, l/s Minimum Maximum*

Maximum dubbele pomp** Lage druk*** Hoge druk*** 039 0,9 3,0 2,9 3,4 045 0,9 3,4 3,2 3,8 050 0,9 4,2 3,7 4,4 060 0,9 5,0 4,1 5,0 070 1,0 5,0 4,1 5,0 080 1,2 6,8 5,1 6,2 090 1,3 6,8 5,1 6,2 100 1,5 7,7 6,3 6,5 120 1,7 8,5 6,5 8,0 140 2,0 10,6 7,9 8,7 160 2,3 11,2 8,2 8,9 * Max. waterdebiet bij een drukverlies van 100 kPa in de platenwarmtewisselaar (unit zonder hydromodule). ** Max. waterdebiet bij een externe statische druk van 20 kPa (unit met lagedruk hydromodule) of 50 kPa (hogedruk module). *** Maximum debiet met enkele pomp is 2 tot 4% hoger, afhankelijk van het type unit.

Fout

Goed

Fout

Goed

10.5.2 - Maximum systeeminhoud Units met hydromodule hebben een ingebouwd expansievat waardoor de systeeminhoud wordt beperkt. In onderstaande tabel is de maximale waterinhoud vermeld voor water of ethyleen-glycol in verschillende concentraties. 30RBS/RBSY

Statische druk Water 10% ethyleen-glycol 20% ethyleen-glycol 30% ethyleen-glycol 40% ethyleen-glycol

bar liters l l l l

039-080

1 600 450 330 270 225

2 400 300 220 180 150

3 200 150 110 90 75

090-160

1 1680 1260 930 750 630

2 1120 840 620 500 420

3 560 420 310 250 210

Wanneer de totale systeeminhoud hoger is dan de hierboven gegeven waarden, dient de installateur een extra expansievat te plaatsen voor de extra inhoud. LET OP: Afhankelijk van de toepassing moet de voordruk van het expansievat worden ingesteld. Zie hoofdstuk 5 en 7. 23

11 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

11.4 - Aanbevolen aderdiameters

11.1 - Schakelkast

Het dimensioneren van de elektrische bekabeling is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de specifieke kenmerken van een project en de plaatselijke voorschriften. Het onderstaande is slechts bedoeld als richtlijn. Carrier is niet aansprakelijk voor eventuele schade die hieruit zou kunnen voortvloeien. Nadat de bekabeling is gedimensioneerd moet de installateur, met behulp van de meegeleverde officiële maatschets, zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en modificaties aangeven die op het werk moeten worden uitgevoerd.

Zie de met de unit meegeleverde officiële Carrier maatschetsen. 11.2 - Elektrische voeding De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage zoals aangegeven op de kenplaat van de unit. De voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven in de tabel elektrische gegevens. Zie voor aansluitingen de elektrische schema’s en de officiële maatschetsen. WAARSCHUWING: Bedrijf van de machine met een voedingsspanning buiten de gespecificeerde limieten, of met een veel te hoge fase-onbalans, kan schade veroorzaken die niet door de garantie wordt gedekt. Als de fase-onbalans groter is dan 2% voor spanning of groter dan 10% voor stroom, dan mag de unit niet worden aangeschakeld. Zorg dat de fout wordt hersteld voordat de unit wordt gestart. 11.3 - Fase onbalans spanning (%) 100 x max. afwijking van gemiddeld voltage gemiddeld voltage Voorbeeld: Bij een aansluiting van 400 V - 3 f - 50 Hz waren de gemeten individuele spanningen: AB = 406 V, BC = 400 V, AC = 394 V Gemiddeld voltage

= (406 + 400 + 394)/3 = 1200/3 = 400 V

Bereken de max. afwijking van de gemiddelde 400 V: (AB) = 406 - 400 = 6 (BC) = 400 - 400 = 0 (AC) = 400 - 394 = 6 Motor

De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. Het hoogste afwijkingspercentage is: 100 x 6/400 = 1,5% Dit is minder dan de toegestane 2% en dus acceptabel.

De aansluitingen die standaard zijn voorzien voor de op het werk aan te leggen voedingskabels naar de hoofd-/werkschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en type kabels die in onderstaande tabel zijn vermeld. De berekeningen zijn gebaseerd op de maximale stroom van de machine (zie tabellen Elektrische gegevens). Bij het ontwerp worden de volgende gestandaardiseerde installatiemethoden gevolgd, in overeenstemming met IEC 60364, tabel 52C (NEN1010) (30RBS units zijn voor buitenopstelling): • Nr. 17: afzonderlijke spandraden, • Nr. 61: kabelkoker in de grond met een correctiepercentage van 20%. De berekening is gebaseerd op PVC of XLPE geïsoleerde kabels met koperen of aluminium kern. De maximum temperatuur is 46°C. De gegeven kabellengte beperkt het spanningsverlies tot < 5% (lengte L in meter - zie onderstaande tabel). BELANGRIJK: Voordat de hoofdstroomkabels (L1-L2-L3) op de klemmenstrook worden aangesloten, moet de juiste volgorde van de 3 fasen worden gecontroleerd voordat de aansluiting op de klemmenstrook of de hoofd-/werkschakelaar wordt gemaakt. Doorvoer voedingskabel De voedingskabels kunnen vanaf de onderzijde of de zijkant van de unit, onderaan het hoekproefiel worden gevoerd. Voorgestansde openingen zorgen voor een gemakkelijke doorvoer. Zie de officiële maatschets van de unit. De kabels kunnen door een verwijderbare aluminium plaat onder de schakelkast worden gevoerd.

Selectietabel minimum en maximum aderdiameters (per fase) voor aansluiting van 30RBS/RBSY units 30RBS/ Hoofdschakelaar Aan te sluiten kabel RBSY Max. aan te sluiten Min. aderdiameters Max. aderdiameters aderdiameters Aderdiameter (mm2) Max. lengte (m) Kabel type Aderdiameter (mm2) Aderdiameter (mm2) 039 1 x 95 1 x 16 165 XLPE Cu 1 x 25 045 1 x 95 1 x 16 165 XLPE Cu 1 x 25 050 1 x 95 1 x 16 165 XLPE Cu 1 x 25 060 1 x 95 1 x 25 210 XLPE Cu 1 x 35 070 1 x 95 1 x 35 220 XLPE Cu 1 x 50 080 1 x 95 1 x 35 220 XLPE Cu 1 x 70 090 1 x 95 1 x 35 220 XLPE Cu 1 x 70 100 1 x 95 1 x 70 280 XLPE Cu 1 x 95 120 1 x 95 1 x 70 280 XLPE Cu 1 x 95 140 1 x 185 1 x 95 305 XLPE Cu 1 x 185 160 1 x 185 1 x 120 320 XLPE Cu 1 x 185 Opmerking: Diameter voedingskabel (zie met de unit meegeverd elektrisch schema).

24

Max. lengte (m) 300 300 300 305 350 380 380 410 410 465 465

Kabel type PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu PVC Cu

11.5 - Op het werk aan te leggen stuurstroombedrading

12 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN

Belangrijk: Het aanbrengen van externe bedrading van de bedieningspaneelcircuits kan veiligheidsrisico’s met zich meebrengen: in het geval van wijzigingen in de regelkast moet gezorgd worden dat de apparatuur blijft voldoen aan de lokale voorschriften. Er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat circuits die van verschillende bronnen afkomstig zijn met elkaar in contact komen: • Voor de gekozen kabeltracé’s en/of de isolatie van de geleiders moet gebruik gemaakt worden van dubbele elektrische isolatie. • In geval van losraken van stuurstroombedrading moet deze zodanig bevestigd zijn (ty-wraps aan bijv. kabelboom) dat de draad niet in aanraking kan komen met andere spanningsvoerende delen.

Zie de met de unit meegeleverde maatschetsen voor afmetingen en plaats van alle waterintrede- en uittrede aansluitingen. De waterleidingen mogen geen radiale of axiale torsie op de warmtewisselaars uitoefenen of trillingen overbrengen op het leidingwerk of het gebouw.

Zie de bedienings- en onderhoud-instructies 30RB/30RQ 017-160 Pro-Dialog+ en de met de unit meegeleverde officiële elektrische schema’s voor aansluiting van de volgende regelcomponenten: • Beveiliging koelerpomp (verplicht) • Aan/uit schakelaar op afstand • Externe schakelaar begrenzing opgenomen vermogen • Setpoint-omschakeling op afstand • Alarm, alert en bedrijfsmelding • Selectie koelen/verwarmen 11.6 - Handhaven elektrische voeding Nadat de unit in bedrijf is gesteld, mag de elektrische voeding alleen worden afgeschakeld voor klein, snel onderhoud. Bij langdurig onderhoud, of wanneer de unit uit bedrijf wordt genomen en opgeslagen (bijv. in de winter of wanneer de unit geen koeling hoeft te leveren) moet de elektrische voeding aanblijven zodat de verwarming in bedrijf blijft (carterverwarming van de compressoren, vorstbeveiliging unit). 11.7 - 24 V aansluitvermogen Nadat alle mogelijke opties zijn gemonteerd zorgt de transformator voor een beschikbare 24 VA of 1 A elektrische reserve voor het stuurstroomcircuit.

De kwaliteit van het toevoerwater moet worden geanalyseerd. Zo nodig kan het water worden voorbehandeld of kunnen filters, regelapparatuur, afsluiter en aftapventielen worden ingebouwd. Controleer vóór de inbedrijfstelling dat de warmtewisselaar geschikt is voor de materialen en de coating van het watercircuit. Controleer, bij toevoeging van additieven of andere vloeistoffen anders dan die door Carrier worden aanbevolen, dat de vloeistoffen niet als gassen worden beschouwd, en dat ze behoren tot klasse 2, zoals gedefinieerd in richtlijn 97/23/EC. Carrier aanbevelingen voor warmtewisselaar vloeistoffen: • Geen NH4+ ionen in het water, deze zijn namelijk zeer schadelijk voor koper. Dit is een van de bepalende factoren voor de levensduur van koperen leidingen. Zelfs door enkele tienden ppm wordt het koper in de loop der tijd ernstig gecorrodeerd. • Cl- ionen zijn schadelijk voor koper met het risico van perforaties als gevolg van corrosie. Houd dit zo mogelijk lager dan 300 ppm. • SO42- ionen kunnen perforerende corrosie veroorzaken bij een gehalte van meer dan 300 ppm. • Geen fluoride ionen (<0.1 ppm). • Er mogen geen Fe2+ en Fe3+ ionen met aanzienlijke gehaltes opgeloste zuurstof aanwezig zijn. Opgelost ijzer < 5 ppm met opgeloste zuurstof < 5 ppm. • Opgeloste silicone: silicone is een zuurelement van water en kan ook tot corrosie leiden. Gehalte < 15 ppm. • Water hardheid: > 0,5 mmol/l. Waarden tussen 1,0 en 2,5 mmol/l worden aanbevolen. Dit vergemakkelijkt kalkafzetting die de corrosie van koper kan beperken. Te hoge waarden kunnen in de loop der tijd tot verstopping van de leidingen leiden. Een totale alkaliteit (TAC) beneden 350 ppm gewenst. • Opgeloste zuurstof: plotselinge wijzigingen in het water zuurstofgehalte moeten worden vermeden. Het is net zo schadelijk om zuurstof aan het water te onttrekken door het te mengen met inert gas als teveel zuurstof toe te voeren door het te mengen met pure zuurstof. Het verstoren van de zuurstoftoevoer condities leidt tot destabilisatie van koper hydroxiden en vergroting van deeltjes. • Specifieke weerstand - elektrische geleidbaarheid: hoe hoger de specifieke weerstand, hoe langzamer de corrosievorming. Een neutrale omgeving is bevorderlijk voor de maximum specifieke weerstandwaarden. Voor elektrische geleidbaarheid worden waarden tussen 20 en 60 mS/m aanbevolen. • pH: ideale pH neutraal bij 20-25°C = pH 7-8.

25

ATTENTIE: Vullen, bijvullen of aftappen van het watercircuit mag alleen worden uitgevoed door gekwalificeerd personeel met behulp van gereedschap en stoffen die geschikt zijn voor het product. Vulapparatuur wordt niet meegeleverd. Bijvullen en aftappen van warmtewisselaar vloeistof moet gebeuren met behulp van door de installateur in het watercircuit aan te brengen voorzieningen. Vul nooit warmtewisselaar vloeistof bij rechtstreeks in de warmtewisselaars. 12.1 - Voorzorgsmaatregelen en aanbevelingen Bij het ontwerp van het watercircuit moet er rekening mee worden gehouden dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen op verschillende niveaus voorkomen. Hieronder zijn de belangrijkste punten genoemd: • Houd rekening met de waterintrede- en wateruittrede aansluitingen van de unit. • Monteer handbediende of automatische ontluchtingsafsluiters op alle hoge punten in het watercircuit. • Pas een onderdrukbeveiliging of expansieventiel/overstortklep toe om de druk in het circuit handhaven. Bij units met hydromodule zijn een overstortklep en expansievat ingebouwd. • Breng thermometers aan in zowel de intrede als uittrede wateraansluitingen. • Monteer aftapafsluiters op alle lage punten, zodat het hele systeem kan worden afgetapt. • Monteer afsluiters in de intrede en uittrede waterleidingen. • Gebruik flexibele verbindingen om overbrenging van trillingen op het leidingwerk te voorkomen. • Voer een lektest uit en isoleer dan alle leidingen om warmteverlies en condensaatvorming te voorkomen. • Breng over de isolatie een condenswerende afdekking aan. • Als de externe waterleidingen zich bevinden op een plaats waar temperaturen kunnen voorkomen beneden 0°C, dan moeten ze beschermd worden tegen vorst (antivries-oplossing of elektrische verwarmings-elementen). OPMERKING: Voor units zonder hydromodule moet een gaasfilter (levering derden) worden gemonteerd. Dit moet worden gemonteerd in de waterintrede leiding stroomopwaarts van de drukopnemer en dicht bij de warmtewisselaar van de unit. Het moet worden gemonteerd op een plaats die goed toegankelijk is voor verwijderen en reinigen. De maasgrootte van dit filter moet 1,2 mm zijn. Na de eerste inbedrijfstelling kan de platenwarmtewisselaar snel vervuilen omdat hij de filterfunctie deels overneemt. Hierdoor kan de goede werking van de unit nadelig worden beïnvloed (verlaagd waterdebiet door verhoogd drukverlies). Units met hydromodule zijn voorzien van een dergelijk filter. Breng geen statische of dynamische druk van betekenis in het circuit van de warmtewisselaar (met betrekking tot de ontwerp systeemdrukken).

26

De producten die kunnen worden toegevoegd voor thermische isolatie van de drukvaten tijdens het maken van de wateraansluitingen moeten chemisch neutraal zijn in verhouding tot de materialen en coatings waarin ze worden toegepast. Dit geldt ook voor de oorspronkelijk door Carrier geleverde producten. 12.2 - Wateraansluitingen Op de volgende pagina is een principeschema van een watercircuit afgebeeld. Gebruik bij het vullen van het watercircuit ontluchtingsafsluiters om luchtzakken te voorkomen. 12.3 - Vorstbeveiliging De platenwarmtewisselaars, leidingwerk en de pomp van de hydromodule kunnen door vorst worden beschadigd, ondanks de ingebouwde vorstbeveiliging van deze units. De vorstbeveiliging van de platenwarmtewisselaar en alle componenten van de watercircuit wordt gegarandeerd: • Tot -20°C door middel van elektrische verwarmingselementen (warmtewisselaar en inwendig leidingwerk) met een automatische voeding (units zonder hydromodule), • Tot -10°C door middel van een elektrisch verwarmingselement op de warmtewisselaar, met een automatische voeding en door middel van pompschakeling (units met hydromodule), • Tot -20°C door middel van elektrische verwarmingselementen (warmtewisselaar en inwendig leidingwerk), met een automatische voeding en door middel van pompschakeling (units met hydromodule en “Aanvullende vorstbeveiliging”, optie 42). De verwarmingen van de koeler en het watercircuit en ook de pomp mogen nooit worden afgeschakeld omdat de vorstbeveiliging dan niet is gegarandeerd. Daarom moeten de hoofdschakelaar en de hulp beveiligings-schakelaar voor de verwarmingen altijd gesloten blijven (zie elektrisch schema voor de plaats van deze componenten). Voor vorstbeveiliging van de units met hydromodule moet de watercirculatie in het watercircuit worden onderhouden door de pomp periodiek in te schakelen. Indien er een afsluiter is gemonteerd moet er een bypass worden aangelegd. Zie onderstaande illustratie. Winterstand Dicht Waterleidingnet

Open Dicht

Unit

BELANGRIJK: In de winter kan de koeler door bevriezing worden beschadigd. Neem, afhankelijk van het klimaat, adequate voorzorgsmaatregelen. Bescherm de koeler tijdens stilstand in de winter tegen bevriezing door: • Toepassing van ethyleen-glycol of propyleen-glycol met een concentratie die voldoende is om het systeem te beschermen tot een temperatuur van 10 K beneden de laagste temperatuur die op de plaats van opstelling kan voorkomen. • Als de machine voor langere tijd uit bedrijf wordt genomen, tap dan het koelerwater af en vervang het door ethyleen-glycol of propyleen-glycol. • Aan het begin van het volgende koelseizoen moet de koeler weer met water worden gevuld en moet een corrosieremmer worden toegevoegd. • Externe componenten, zoals bijv. circulatiepompen, moeten in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften worden gekozen. Ook moet er rekening worden gehouden met de toegestane en nominale waterhoeveelheden door de warmtewisselaars. Deze moeten liggen tussen de waarden in de tabel in het hoofdstuk ‘Selectiegegevens’. 12.4 - Bescherming tegen cavitatie (optie 116) Ter waarborging van de levensduur van de pomp in de geïntegreerde hydromodule, voorziet het regelalgoritme van de 30RBS(Y)-units in een bescherming tegen cavitatie (waterzijdige onderdruk). Het is noodzakelijk te zorgen voor een minimale waterzijdige intrededruk van 60 kPa (0,6 bar) tijdens het bedrijf en afschakelen van de unit. Een waterdruk lager dan 60 kPa blokkeert het starten van de unit of geeft een alarm waarna de unit wordt uitgeschakeld. Om voldoende systeemdruk te verkrijgen, wordt het volgende aanbevolen: • Het watercircuit moet aan de zuigzijde van de pomp worden gevuld met een maximale druk tussen 100 en 400 kPa (1 en 4 bar). • Het leidingnet te reinigen voordat dit wordt gevuld met water (zie hoofdstuk 13.2, 13.3 en 13.4). • Het waterfilter regelmatig te reinigen. ATTENTIE: • Units met geïntegreerde hydromodule niet gebruiken in een open systeem. • Afhankelijk van de toepassing moet het expansievat op de juiste voordruk worden ingesteld. Zie hoofdstuk 5 en 7.

27

Principeschema van een watercircuit met hydromodule

(optie)

Verklaring Componenten van de hydromodule 1 Victaulic gaasfilter 2 Expansievat (optie) 3 Overstortventiel 4 Pomp Opmerking: x 1 voor een enkele pomp, x 2 voor een dubbele pomp 5 Ontluchting 6 Water-aftap afsluiter Opmerking: Een tweede afsluiter bevindt zich op de wateruittredeleiding van de warmtewisselaar 7 Drukopnemer Opmerking: Geeft informatie over de pomp zuigdruk (zie montage-instructie) 8 Temperatuuropnemer Opmerking: Geeft informatie over de wateruittredetemperatuur van de warmtewisselaar (zie montage-instructie) 9 Temperatuuropnemer Opmerking: Geeft informatie over de waterintredetemperatuur van de warmtewisselaar (zie montage-instructie) 10 Drukopnemer Opmerking: Geeft informatie over de uittrededruk (zie montage-instructie) 11 Terugslagklep Opmerking: 2 stuks, alleen bij hydromodule met dubbele pomp (bij unit met 1 pomp wordt er geen terugslagklep toegepast) 12 Platen-warmtewisselaar 13 Verwarming van de verdamper (vorstbeveiliging)

Hydromodule - 30RBS 039-080 Dubbele pomp afgebeeld

28

Componenten van de installatie 14 Dompelbuis temperatuuropnemer 15 Ontluchting 16 Flexibele verbinding 17 Afsluiter 18 Gaasfilter (verplicht voor units zonder hydromodule) 19 Manometer 20 Inregelafsluiter Opmerking: Niet noodzakelijk voor een hydromodule met variabel-toerental pomp. 21 Vulafsluiter 22 Bypassklep vorstbeveiliging (wanneer afsluiters 17 ’s winters gesloten zijn) --- Hydromodule (unit met hydromodule) Opmerking: • Units zonder hydromodule zijn voorzien van een stromings-schakelaar en twee temperatuuropnemers (8 en 9). • De drukopnemers zijn gemonteerd op aansluitingen zonder Schraeder ventielen. Het systeem moet drukloos worden gemaakt en worden afgetapt voordat werkzaamheden mogen worden uitgevoerd.

Hydromodule - 30RBS 090-160 Dubbele pomp afgebeeld

13 - INREGELEN WATERHOEVEELHEID De watercirculatiepompen van de 30RBS/RBSY units zijn zo gedimensioneerd dat de hydromodule met alle mogelijke configuraties kan werken op basis van de specifieke systeemcondities. D.w.z. voor verscheidene temperatuurverschillen tussen waterintrede-uittrede (∆T) bij vollast. Deze verschillen kunnen variëren tussen 3 en 10 K. Dit benodigde verschil tussen waterintrede- en uittredetemperatuur bepaalt de nominale waterstroming voor het systeem. Gebruik de offerte specificatie van de unit voor informatie over de bedrijfscondities van het systeem. Verzamel in het bijzonder de gegevens die nodig zijn voor de regeling van de waterhoeveelheid van het systeem: • Unit zonder hydromodule: nominaal drukverlies bij de aansluitingen van de unit (platen-warmtewisselaar + inwendig leidingwerk), • Unit met pomp met vast toerental: nominale waterhoeveelheid, • Unit met pomp met variabel toerental, geregeld op basis van de uittrededruk van de unit: nominale waterhoeveelheid, • Unit met pomp met variabel toerental, geregeld op basis van het temperatuurverschil van de warmtewisselaar: nominaal temperatuurverschil bij de warmtewisselaar. Als deze informatie niet beschikbaar is bij het inbedrijfstellen van de unit, neem dan contact op met Carrier Nederland BV. Deze gegevens kunnen ook worden verkregen uit de technische documentatie met gebruik van de capaciteitstabellen voor een ∆T van 5 K bij de koeler of met het Electronic Catalogue selectieprogramma voor alle ∆T condities anders dan 5 K tussen 3 en 10 K. 13.1 - Units zonder hydromodule De nominale waterhoeveelheid van het systeem wordt geregeld met een inregelafsluiter (levering derden) op de wateruittredeleiding van het systeem (item 20 in het principeschema). Door het drukverlies die daarop onstaat in het watersysteem, kan met deze afsluiter de druk/waterhoeveelheid curve worden aangepast in overeenstemming met de pompdruk/ waterhoeveelheid curve om de nominale waterhoeveelheid te verkrijgen op het gewenste bedrijfspunt (zie voorbeeld voor unit type 30RBS 080). Regeling vindt plaats op basis van de uitlezing van het drukverlies in de unit (platen-warmtewisselaar + inwendig leidingwerk). Deze uitlezing kan plaatsvinden via manometers (levering derden) die op de waterintrede en -uittrede van de unit moeten worden gemonteerd (item 19).

Reinigen van het watercircuit • Draai de inregelafsluiter volledig open (item 20). • Start de systeempomp. • Bereken het drukverlies van de platenwarmtewisselaar door het verschil te nemen tussen de uitlezingen van de manometer op de waterintrede en uittrede van de unit (item 19). • Laat de pomp twee uur lang draaien om het watercircuit van het systeem te reinigen (aanwezigheid van vervuilende substanties). • Lees de waarde weer uit. • Vergelijk deze waarde met de oorspronkelijke waarde. • Als het drukverlies is verlaagd, dan betekent dit dat het gaasfilter moet worden verwijderd en gereinigd omdat het watercircuit vuildeeltjes bevat. Sluit in dit geval de afsluiters bij de waterintrede en -uittrede (item 17), tap de watersectie van de unit (item 6) af en verwijder het gaasfilter (item 18). • Vul en ontlucht het systeem (items 5 en 15). • Herhaal deze procedure zo nodig, om er zeker van te zijn dat het filter niet vervuild is. Procedure inregelen waterhoeveelheid Lees, nadat het circuit is gereinigd, de uitlezingen van de manometer af (drukken waterintrede en wateruittrede) voor informatie over het drukverlies (platen-warmtewisselaar + inwendig leidingwerk). OPMERKING: Als het systeem een veel te hoog drukverlies heeft in verhouding tot de door de systeempomp geleverde externe statische druk, dan kan de nominale waterhoeveelheid niet worden bereikt (de resulterende hoeveelheid is lager) en het temperatuurverschil tussen de verdamper waterintrede en wateruittrede wordt groter. Vergelijk deze waarde met de theoretische selectiewaarde. Als het gemeten drukverlies hoger is dan de selectiewaarde betekent dit dat de unit stroming (en dus de systeem stroming) te hoog is. De pomp levert een te hoge stroming op basis van het globale drukverlies van de toepassing. Draai in dit geval de inregelafsluiter 1 slag dicht en meet de drukverschillen opnieuw. Draai daarna steeds de inregelafsluiter iets verder dicht tot het specifieke drukverlies is bereikt dat overeenkomt met de nominale stroming bij het vereiste bedrijfspunt van de unit. Om het drukverlies van het watersysteem te verlagen is het noodzakelijk om: • de individuele drukverliezen zoveel mogelijk te verminderen (bochten, hoogteverschillen, opties etc.). • een correct gedimensioneerde leidingdiameter toe te passen. • waar mogelijk uitbeidingen van het watersysteem te vermijden.

Als het totale drukverlies van het systeem bij de inbedrijfstelling niet bekend is, dan moet de waterstroming worden bijgesteld met de inregelklep om de juiste doorstroming voor deze toepassing te verkrijgen. 29

Voorbeeld: 30RBS 080 bij Eurovent condities van 3,7 l/s

Drukverlies, kPa

• •

Waterstroming, l/s Verklaring 1 “Unit drukverlies (inclusief waterleidingen in de unit)/ waterhoeveelheid’’ curve 2 Met de inregelafsluiter geopend resulteert het uitgelezen drukverlies (111 kPa) in punt A in de curve. A Bedrijfspunt bereikt met de inregelafsluiter geopend. 3 Met geopende inregelafsluiter wordt de waterhoeveelheid 4,8 l/s: dit is te veel en de afsluiter moet weer worden gesloten. 4 Wanneer de inregelafsluiter gedeeltelijk is gesloten, resulteert het uitgelezen drukverlies (65 kPa) in punt B in de curve. B Bedrijfspunt bereikt met de inregelafsluiter gedeeltelijk gesloten. 5 Met gedeeltelijk gesloten inregelafsluiter wordt de waterhoeveelheid 3,7 l/s: dit is de vereiste waterhoeveelheid en inregelafsluiter staat in de juiste stand.

13.2 - Units met hydromodule en pomp met vast toerental De nominale waterhoeveelheid van het systeem wordt geregeld met een inregelafsluiter (levering derden) op de wateruittredeleiding van het systeem (item 20 in het principeschema). Door het drukverlies dat daarop ontstaat in het watersysteem, kan met deze inregelafsluiter de druk/waterhoeveelheid curve worden aangepast in overeenstemming met de pompdruk/waterhoeveelheid curve om de nominale waterhoeveelheid te verkrijgen op het gewenste bedrijfspunt. De hydromodule is voorzien van 2 drukopnemers, één in de zuigleiding van de pomp en één in de uittrede van de unit (items 7 en 10). De Pro-Dialog+ regeling berekent de bij het drukverlies behorende waterdebiet. Via het bedieningspaneel kan dit debiet worden uitgelezen. Zie hiervoor het boekje bediening Pro-Dialog+ regeling. Met behulp van deze informatie kan het debiet worden ingeregeld. Omdat bij opstart het totale drukverlies van het systeem niet exact bekend is, moet de waterhoeveelheid met de inregelafsluiter worden aangepast om de specifieke waterhoeveelheid voor het systeem te verkrijgen. Reinigen van het watercircuit • Draai de inregelafsluiter volledig open (item 20). • Start de pomp via de Pro-Dialog+ regeling (zie ook het boekje bediening Pro-Dialog+ regeling). • Lees de waterhoeveelheid uit op het bedieningspaneel (zie ook het boekje bediening Pro-Dialog+ regeling). • Laat de pomp twee uur lang draaien om het watercircuit van het systeem te reinigen (aanwezigheid van vervuilende substanties). • Lees de waarde weer uit en vergelijk deze met de oorspronkelijke waarde. 30

•

Als de stroming is verlaagd dan betekent dit dat het gaasfilter moet worden verwijderd en gereinigd omdat het watercircuit vuildeeltjes bevat. Sluit in dit geval de afsluiters bij de waterintrede en -uittrede (item 17), tap de watersectie van de unit (item 6) af en verwijder het gaasfilter (item 1). Vul en ontlucht het systeem (items 5 en 15). Herhaal deze procedure zo nodig, om er zeker van te zijn dat het filter niet vervuild is.

Procedure inregelen waterhoeveelheid Lees, nadat het circuit is gereinigd, de waterhoeveelheid uit op het bedieningspaneel en vergelijk deze waarde met de theoretische selectiewaarde. Als de gemeten waterhoeveelheid hoger is dan de selectiewaarde betekent dit dat het totale drukverlies van het systeem te laag is in vergelijking met de door de pomp gegenereerde externe statische druk. Draai in dit geval de inregelafsluiter 1 slag dicht en meet de waterhoeveelheid opnieuw. Draai daarna steeds de inregelafsluiter iets verder dicht tot het specifieke drukverlies is bereikt dat overeenkomt met de nominale stroming bij het vereiste bedrijfspunt van de unit. OPMERKING: Als het systeem een veel te hoog drukverlies heeft in verhouding tot de door de unit pomp geleverde externe statische druk, dan kan de nominale waterhoeveelheid niet worden bereikt (de resulterende hoeveelheid is lager) en het temperatuurverschil tussen de verdamper waterintrede en wateruittrede wordt groter. Om het drukverlies van het watersysteem te verlagen is het noodzakelijk om: • de individuele drukverliezen zoveel mogelijk te verminderen (bochten, hoogteverschillen, opties etc.). • een correct gedimensioneerde leidingdiameter toe te passen. • waar mogelijk uitbeidingen van het watersysteem te vermijden. 13.3 - Units met hydromodule en variabel-toerental pomp - drukregeling De waterhoeveelheid van het systeem wordt niet geregeld op een vast waarde, maar wordt aangepast door het systeem (variatie pompsnelheid) om het door de gebruiker gekozen drukniveau bij de unit uittrede te handhaven. Regeling vindt plaats op basis van de drukopnemers op de unit uittrede (item 10 in het principeschema). Het systeem leest de gemeten drukwaarde uit, vergelijkt deze met de door de gebruiker gekozen setpointwaarde en moduleert de pompsnelheid naar behoefte: • Is de gemeten waarde lager dan het setpoint, dan wordt de waterhoeveelheid verhoogd. • Is de gemeten waarde hoger dan het setpoint, dan wordt de waterhoeveelheid verlaagd. Deze variatie in de waterhoeveelheid wordt gerealiseerd met inachtneming van de minimum en maximum toegestane unit waterhoeveelheden en de minimum en maximum frequentiewaarden van de pompvoeding.

De gehandhaafde druk kan in bepaalde gevallen afwijken van de setpointwaarde: • Is de setpointwaarde te hoog (bereikt voor een hogere waterhoeveelheid dan de maximum waarde of een hogere frequentie dan de maximum waarde), dan stelt het het systeem in op de maximum waterhoeveelheid of maximum frequentie en dit leidt tot een lagere druk dan het setpoint. • Is de setpointwaarde te laag (bereikt voor een lagere waterhoeveelheid dan de minimum waarde of een lagere frequentie dan de minimum waarde), dan stelt het systeem in op de minimum waterhoeveelheid of minimum frequentie en dit leidt tot een hogere druk dan het setpoint. Reinigen van het watercircuit Allereerst moet mogelijke vervuiling uit het watercircuit worden verwijderd. • Start de pomp via de Pro-Dialog+ regeling (zie ook het boekje Pro-Dialog+ regeling 30RB/30RQ 017-160). • Stel de frequentie in op de maximum waarde voor een hogere waterhoeveelheid. • Wanneer er een alarm “maximum waterhoeveelheid overschreden” wordt gegeven, verlaag de frequentie dan tot de juiste waarde is gevonden. • Lees de waterhoeveelheid uit op het bedieningspaneel (zie ook het boekje Pro-Dialog+ regeling 30RB/30RQ 017-160). • Laat de pomp twee uur lang draaien om het watercircuit van het systeem te reinigen (aanwezigheid van vervuilende substanties). • Lees de waarde weer uit en vergelijk deze met de oorspronkelijke waarde. • Als de stroming is verlaagd dan betekent dit dat het gaasfilter moet worden verwijderd en gereinigd omdat het watercircuit vuildeeltjes bevat. Sluit in dit geval de afsluiters bij de waterintrede en -uittrede (item 17), tap de watersectie van de unit (item 6) af en verwijder het gaasfilter (item 1). • Vul en ontlucht het systeem (items 5 en 15). • Herhaal deze procedure zo nodig, om er zeker van te zijn dat het filter niet vervuild is. Druk-setpoint regeling Kies, nadat het circuit is gereinigd, de watercircuit configuratie waarvoor de unitselectie is gemaakt. Over het algemeen moeten alle kleppen/afsluiters open worden gezet en alle apparatuur (ventilatorconvectoren, luchtbehandelingskasten, etc.) worden ingeschakeld. Lees de waterhoeveelheid uit op het bedieningspaneel en vergelijk deze met de theoretische selectiewaarde: • Als de gemeten waterhoeveelheid hoger is dan de gespecificeerde waarde, dan moet de frequentie van de pompvoeding worden verlaagd om de waterhoeveelheid te verlagen (zie het boekje Pro-Dialog+ regeling). • Als de gemeten waterhoeveelheid lager is dan de gespecificeerde waarde, dan moet de frequentie van de pompvoeding worden verhoogd om de waterhoeveelheid te verhogen (zie het boekje Pro-Dialog+ regeling). Herhaal deze procedure tot de nominale waterhoeveelheid op het gewenste unit bedrijfspunt is bereikt.

Lees de drukwaarde bij de unit uittrede uit die overeenkomt met het bereikte bedrijfspunt (zie het boekje Pro-Dialog+ regeling). Stop het geforceerde pompbedrijf en ga verder met de configuratie van de unit voor het gewenste regeltype (zie het boekje Pro-Dialog+ regeling). Wijzig de regelparameters (zie het boekje Pro-Dialog+ regeling). • Regeling op basis van waterhoeveelheid (druk) • Te regelen drukwaarde De fabrieksinstelling is vast toerental, 50 Hz. OPMERKINGEN: • Wanneer de lage of hoge frequentie limieten worden bereikt voordat de gespecificeerde waterhoeveelheid is bereikt, houd de frequentieregeling dan binnen de lage of hoge limiet en lees de drukwaarde bij de unit uittrede uit. • Wanneer de te handhaven druk bij de unit uittrede bekend is, dan kan deze direct worden ingevoerd als de juiste parameter. Het reinigen van het watercircuit mag niet worden overgeslagen. 13.4 - Units met hydromodule en variabel-toerental pomp - regeling op basis van temperatuurverschil De waterhoeveelheid van het systeem wordt niet geregeld op een vaste waarde, maar wordt aangepast door het systeem (variatie pompsnelheid) om het door de gebruiker gekozen temperatuurverschil (delta T) bij de warmtewisselaar te handhaven. Regeling vindt plaats op basis van de temperatuuropnemers op de warmtewisselaar intrede en uittrede (item 8 en 9 in het principeschema). Het systeem leest de gemeten temperaturewaarden uit, berekent het corresponderende temperatuurverschil, vergelijkt dit met de door de gebruiker gekozen setpointwaarde en moduleert de pompsnelheid naar behoefte: • Is de gemeten delta T waarde hoger dan het setpoint, dan wordt de waterhoeveelheid verhoogd. • Is de gemeten delta T waarde lager dan het setpoint, dan wordt de waterhoeveelheid verlaagd. Deze variatie in de waterhoeveelheid wordt gerealiseerd met inachtneming van de minimum en maximum toegestane unit waterhoeveelheden en de minimum en maximum frequentiewaarden van de pompvoeding. De gehandhaafde druk kan in bepaalde gevallen afwijken van de setpointwaarde: • Is de setpointwaarde te hoog (bereikt voor een lagere waterhoeveelheid dan de minimum waarde of een lagere frequentie dan de minimum waarde), dan stelt het het systeem in op de minimum waterhoeveelheid of minimum frequentie en dit leidt tot een lagere delta T waarde dan het setpoint. • Is de setpointwaarde te laag (bereikt voor een hogere waterhoeveelheid dan de maximum waarde of een hogere frequentie dan de maximum waarde), dan stelt het systeem in op de maximum waterhoeveelheid of maximum frequentie en dit leidt tot een hogere delta T waarde dan het setpoint. 31

Reinigen van het watercircuit Volg de procedure zoals beschreven in hoofdstuk 13.3. Delta T-setpoint regeling Stop, nadat het circuit is gereinigd, het geforceerde pompbedrijf en ga verder met de configuratie van de unit voor het gewenste regeltype (zie het boekje Pro-Dialog+ regeling). Er is geen specifieke regeling, behalve die voor de unit regelparameters van de te regelen delta T. Wijzig de regelparameters (zie het boekje Pro-Dialog+ regeling). • Regeling op basis van waterhoeveelheid (delta T) • Te regelen delta T waarde De fabrieksinstelling is vast toerental, 50 Hz.

32

13.5 - Platen-warmtewisselaar drukverlies (inclusief inwendig leidingwerk) - units zonder hydromodule 30RBS/30RBSY 090-160

Beschikbare externe druk, kPa


30RBS/30RBSY 039-080

Waterstroming, l/s Verklaring 1. 30RBS/30RBSY 039 2. 30RBS/30RBSY 045 3. 30RBS/30RBSY 050 4. 30RBS/30RBSY 060 5. 30RBS/30RBSY 070 6. 30RBS/30RBSY 080

Waterstroming, l/s Verklaring 1. 30RBS/30RBSY 090 2. 30RBS/30RBSY 100 3. 30RBS/30RBSY 120 4. 30RBS/30RBSY 140 5. 30RBS/30RBSY 160

13.6 - Pompdruk/waterhoeveelheid curve – units met hydromodule (pomp met vast of variabel toerental) Dubbele pompen

Beschikbare druk, kPa

Beschikbare druk, kPa

Enkele pompen

Waterstroming, l/s Verklaring 1. 30RBS/30RBSY 039-090 2. 30RBS/30RBSY 100-120 3. 30RBS/30RBSY 140-160

Waterstroming, l/s Verklaring 1. 30RBS/30RBSY 039-100 2. 30RBS/30RBSY 120-160

33

13.7 - Externe statische systeemdruk - units met hydromodule (pomp met vast of variabel toerental)



Lage druk

Waterstroming, l/s


Verklaring 1. 30RBS/30RBSY 090 2. 30RBS/30RBSY 100 3. 30RBS/30RBSY 120 4. 30RBS/30RBSY 140 5. 30RBS/30RBSY 160



Hoge druk


34

Waterstroming, l/s Verklaring 1. 30RBS/30RBSY 090 2. 30RBS/30RBSY 100 3. 30RBS/30RBSY 120 4. 30RBS/30RBSY 140 5. 30RBS/30RBSY 160

14 - Inbedrijfstelling 14.1 - Controles voor de inbedrijfstelling Lees voor de inbedrijfstelling eerst de instructies goed door en voer de volgende controles uit: • Controleer de werking van gekoeldwaterpompen, lucht-behandelingsunits en andere op de koeler aangesloten apparatuur. • Volg hierbij de door de fabrikant meegeleverde instructies. • Voor units zonder hydromodule moet de waterpomp oververhittingsbeveiliging in serie worden aangesloten met de elektrische voeding van de magneetschakelaar van de pomp. • Zie het met de unit meegeleverde elektrische schema. • Controleer op koudemiddellekkage. • Controleer dat alle leidingwerk goed is bevestigd. • Controleer van alle elektrische aansluitingen of deze goed aangedraaid zijn.

Afhankelijk van type installatie en regeling, kan elke unit zijn eigen waterpomp regelen. Is er maar 1 gezamenlijke pomp voor twee units, dan kan de master unit deze regelen. In dit geval moeten op elke unit afsluiters worden gemonteerd. Deze worden bij het openen en sluiten geactiveerd door de regeling van elke unit (en de afsluiters worden geregeld door de betreffende uitgangen van de waterpomp). Standaard configuratie: voor retourwater temperatuur regeling

14.2 - Werkelijke inbedrijfstelling BELANGRIJK: • Inbedrijfstelling mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel. • Inbedrijfstellings- en bedrijfstests moet worden uitgevoerd met een thermische belasting van tenminste 60% en water circulerend in de koeler. • Alle wijzigingen van setpoints en regelingentests moeten worden uitgevoerd voordat de unit in bedrijf wordt gesteld. • Zie ook het boekje Bediening Pro-Dialog+ 30RB/30RQ 017-160 Regeling.

Geconfigureerd: voor uittredewater temperatuur regeling

De unit moet worden gestart in Lokaal ON bedrijf. Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen operationeel zijn, in het bijzonder dat de hogedrukschakelaars zijn ingeschakeld en dat de alarmen worden erkend. 14.3 - Werking van twee units in master/slave bedrijf De regeling van een master/slave combinatie is gebaseerd op de waterintrede temperatuur. Er zijn geen extra opnemers nodig (standaard configuratie). Bij regeling op wateruittredetemperatuur zijn 2 extra temperatuuropnemers benodigd en moet de configuratie worden aangepast. Alle parameters die nodig zijn voor de master/slave functie moeten worden ingesteld via het Service Configuratie menu. Alle regelingen op afstand van de master/slave combinatie (aan/uit, setpoint, etc.) worden geregeld door de als master geconfigureerde unit en moeten dus ook alleen in de master unit worden geconfigureerd.

Verklaring 1 Master-unit 2 Slave-unit Extra CCN print (1 per unit, met aansluiting via communicatiebus)

Schakelkasten van de master- en slave-unit

Waterintrede

Wateruittrede

Waterpompen voor elke unit (standaard voor units met hydromodule)

T

Extra opnemers voor wateruittrede regeling, aan te sluiten op kanaal 1 van de slave-printen van elke master- en slave-unit

CCN communicatiebus

Aansluiting van twee extra opnemers

Terugslagklep

35

15 - BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN

15.3 - Condensors

15.1 - Compressoren

De 30RBS/RBSY condensorbatterijen zijn geheel van aluminium vervaardigde micro-channel heat exchangers. Houd er a.u.b. rekening mee dat sommige opties worden geleverd met koper/aluminium condensors.

30RBS/RBSY units hebben hermetische scroll-compressoren. Elke compressor is standaard voorzien van carterverwarming. Elke compressor sub-frame is voorzien van: • Trillingdempers tussen het unit chassis en het chassis van het compressor sub-frame. • Eén drukbeveilingsschakelaar op de perszijde. 15.2 - Smering Voor een goede werking zijn de compressoren voorzien van een specifieke olievulling, zoals aangegeven op de kenplaat van elke compressor. Controle van het olieniveau moet plaatsvinden met de machine afgeschakeld, wanneer de zuig- en persdrukken zijn geëgaliseerd. Het olieniveau moet zichtbaar zijn boven het midden van het kijkglas in de olie-egalisatieleiding. Is dit niet het geval, dan is er een olielek in het circuit. Zoek en repareer het lek, vul olie bij, tot een niveau tussen het midden en driekwart van het kijkglas (unit in vacuüm). LET OP: Te veel of te weinig olie in het circuit kan schade aan de unit veroorzaken. WAARSCHUWING: Gebruik alléén door Carrier goedgekeurde olie. Gebruik nooit olie die aan de lucht blootgesteld is geweest. LET OP: R-22 oliesoorten zijn niet geschikt voor R-410A en vice versa.

15.4 - Ventilatoren De condensorventilator, de Carrier “Flying Bird”, is vervaardigd van recyclebaar kunststof composiet met air foil schoepen en heeft een zeer laag krachtverbruik. De ventilatormotoren zijn van het type 3-fasen met permanent gesmeerde lagers en isolatieklasse F. Zie onderstaande tabel. 15.5 - Elektronisch expansieventiel (EXV) Het EXV is voorzien van een stappenmotor (2625 + 160/- 0 stappen) die via de EXV print wordt geregeld. 15.6 - Vochtindicator Bevindt zich in de vloeistofleiding, geeft inzicht in de koudemiddelvulling van de unit en geeft de aanwezigheid van vocht in het circuit aan. Als er belletjes in het kijkglas zichtbaar zijn, dan duidt dit op onvoldoende koudemiddel of de aanwezigheid van niet-condenseerbare stoffen in het systeem. Bij aanwezigheid van vocht verandert de kleur van de indicator in het kijkglas. 15.7 - Filterdroger Gesoldeerde filterdroger, uit één stuk, bevindt zich in de vloeistofleiding. De filterdroger houdt het circuit schoon en vrij van vocht. Het kijkglas geeft aan wanneer de filterdroger moet worden vervangen. Een temperatuurverschil tussen de intrede en uittrede van de filterdroger geeft aan dat de droger vervuild is.

Onderstaande tabel geeft de extra informatie ten behoeve van Eco-Design (Europese Richtlijn 2009/125/EC). Product/optie Totale ventilator efficiëntie Meetcategorie Efficiëntiecategorie Nagestreefde energie efficiëntie N(2013) Efficiëntie bij optimale energie efficiëntiepunt Fabricagejaar Ventilator fabrikant Motor fabrikant Ventilator referentie Motor referentie Nominaal motorvermogen Volumestroom Druk Toerental Specifieke verhouding Informatie betreffende de demontage, recycling of verwijdering aan het eind van de levensduur Informatie omtrent minimaliseren van milieubelasting * **

36

Alleen voor typen 039-060 en 090-120 Alleen voor typen 070-080 en 140-160

%

kW m3/s Pa r/s (r/min)

30RBS standaard* of met optie 15LS 32,2 A Statisch N(2013) 36 38,7 Zie machine kenplaat Simonin A.O. Smith 00PSG000000100A 00PPG000464500A 0,95 3,20 97 12 (713) 1,002 Zie onderhoudsinstructie

30RBS standaard** 34,0 A Statisch N(2013) 36 37,4 Zie machine kenplaat Simonin A.O. Smith 00PSG000000100A 00PPG000464600A 2,84 4,27 172 16 (950) 1,002 Zie onderhoudsinstructie

30RBSY standaard of 30RBS standaard met optie 28 40,4 A Statisch N(2013) 36 44,3 Zie machine kenplaat Simonin A.O. Smith 00PSG000000100A 00PPG000464700A 2,46 5,12 248 19 (1140) 1,002 Zie onderhoudsinstructie

Zie onderhoudsinstructie



15.8 - Koeler

15.9 - Koudemiddel

De koeler is van het type platen-warmtewisselaar met een of twee koudemiddelcircuits. De koeler is ontworpen voor Victaulic wateraansluitingen.

30RBS/RBSY units werken met koudemiddel R-410A.

De koeler heeft een thermische isolatie van 19 mm dik polyurethaan.

30RBS/RBSY units zijn voorzien van drukschakelaars met automatische reset aan de hogedrukzijde van het koudemiddelcircuit. Raadpleeg het boekje Pro-Dialog+ regeling 30RB/RQ 017-160 voor informatie over de alarmen.

De verdamper is standaard voorzien van vorstbeveiliging.

15.10 - Hogedrukschakelaar

De producten die kunnen worden toegevoegd voor thermische isolatie van de drukvaten tijdens het maken van de wateraansluitingen moeten chemisch neutraal zijn in verhouding tot de materialen en coatings waarin ze worden toegepast. Dit geldt ook voor de oorspronkelijk door Carrier geleverde producten. OPMERKINGEN: Bewaking tijdens bedrijf: • Volg de richtlijnen voor bewaking van apparatuur onder druk. • Normaal gesproken is het vereist dat gebruiker of bedieningspersoneel een bewakings- en onderhoudsdossier aanmaakt en bijhoudt. • Indien geen locale voorschriften gelden, of als aanvulling, volg de controleprogramma’s van EN 378. • Volg de nationale voorschriften, voor zover aanwezig. • Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig op verontreiniging (bijv. silicone korreltjes). Deze verontreiniging kan de oorzaak zijn van slijtage of corrosie door perforatie. • De rapportage van of periodieke controles door gebruiker of bedieningspersoneel moet worden opgenomen in het bewakings- en onderhoudsdossier.

37

16 - OPTIES Opties Condensor met anti-corrosie behandeling Condensor met voorbehandelde lamellen Zeer laag geluidsniveau

Nr. 2B

Zuigfilter

23B

Softstarter

25

Winterbedrijf

28

3A 15LS

Beschrijving Batterijen in de fabriek voorzien van Blygold Polual coating Lamellen vervaardigd van voorbehandeld aluminium (polyurethaan en epoxy) Geluidsisolatie voor de compressor en ventilatoren met laag toerental Wasbaar filter met G2-rendement conform EN 779 Elektronische compressor starter

Voordelen Betere corrosiebestendigheid, aanbevolen voor bijv. zware industriële toepassingen Betere corrosiebestendigheid, aanbevolen voor marine toepassing Lager geluidsniveau bij lager toerental Voorkomt verontreiniging van de luchtwarmtewisselaar Lagere compressor aanloopstroom

Voor type 30RBS/30RBSY 039-160 30RBS/30RBSY 039-160 30RBS/30RBSY 050-160 30RBSY 039-080 30RBS/30RBSY 039-080 30RBS 039-160

Ventilatortoerenregeling d.m.v. frequentieStabiel machinebedrijf bij luchttemperaturen tussen -10°C omvormer en -20°C Vorstbeveiliging tot -20°C 42 Elektrisch verwarmingselement in de Hydromodule vorstbeveiliging bij lage buitentemperaturen 30RBS/30RBSY hydromodule 039-160 Gedeeltelijke warmteterugwinning 49 Gedeeltelijke warmteterugwinning door Gratis productie van warm water gelijktijdig met 30RBS/30RBSY 039-160 desuperheating van het compressor persgas. gekoeldwater en warm water productie Opmerking: Met optie 49 zijn de units zijn uitgerust met traditionele condensors (Cu / Al) Master/slave-functie 58 Extra temperatuuropnemer voor de Geoptimaliseerd bedrijf van twee parallel geschakelde 30RBS/30RBSY wateruittrede voor installatie op locatie koelmachines met gebalanceerde bedrijfstijd 039-160 hierdoor kunnen twee parallel geschakelde koelmachines worden gebruikt in een master/ slave-configuratie. Hogedruk hydromodule met 1 116B Enkele hogedruk waterpomp, waterfilter, Snelle, eenvoudige montage 30RBS/30RBSY pomp expansievat, temperatuur- en drukopnemers. 039-160 Zie de hydromodule optie. Hogedruk hydromodule met 2 116C Dubbele hogedruk waterpomp, waterfilter, Snelle, eenvoudige montage, bedrijfszekerheid 30RBS/30RBSY pompen expansievat, temperatuur- en drukopnemers. 039-160 Zie de hydromodule optie. Lagedruk hydromodule met 1 116F Enkele lagedruk waterpomp, waterfilter, Snelle, eenvoudige montage 30RBS/30RBSY pomp expansievat, temperatuur- en drukopnemers. 039-160 Zie de hydromodule optie. Lagedruk hydromodule met 2 116G Dubbele lagedruk waterpomp, waterfilter, Snelle, eenvoudige montage, bedrijfszekerheid 30RBS/30RBSY pompen expansievat, temperatuur- en drukopnemers. 039-160 Zie de hydromodule optie. Hydromodule met 1 hogedruk 116J Enkele hogedruk waterpomp, waterfilter, Gemakkelijke, snelle installatie, lager energieverbruik van 30RBS/30RBSY pomp met variabel toerental expansievat, temperatuur- en drukopnemers. de waterpomp 039-160 Zie de hydromodule optie. Hydromodule met 2 hogedruk 116K Dubbele hogedruk waterpomp, waterfilter, Gemakkelijke, snelle installatie, bedrijfszekerheid, lager 30RBS/30RBSY pompen met variabel toerental expansievat, temperatuur- en drukopnemers. energiegebruik van de waterpomp 039-160 Zie de hydromodule optie. Hogedruk hydromodule met 1 116R Enkele hogedruk waterpomp, waterfilter, Snelle, eenvoudige montage 30RBS/30RBSY pomp zonder expansievat temperatuur- en drukopnemers. Zie de 039-160 hydromodule optie. Hogedruk hydromodule met 2 116S Dubbele hogedruk waterpomp, waterfilter, Snelle, eenvoudige montage, bedrijfszekerheid 30RBS/30RBSY pompen zonder expansievat temperatuur- en drukopnemers. Zie de 039-160 hydromodule optie. Lagedruk hydromodule met 1 116T Enkele lagedruk waterpomp, waterfilter, Snelle, eenvoudige montage 30RBS/30RBSY pomp zonder expansievat temperatuur- en drukopnemers. Zie de 039-160 hydromodule optie. Lagedruk hydromodule met 2 116U Dubbele lagedruk waterpomp, waterfilter, Snelle, eenvoudige montage, bedrijfszekerheid 30RBS/30RBSY pompen zonder expansievat temperatuur- en drukopnemers. Zie de 039-160 hydromodule optie. Hydromodule met 1 hogedruk 116V Enkele hogedruk waterpomp, waterfilter, Gemakkelijke, snelle installatie, lager energieverbruik van 30RBS/30RBSY pomp met variabel toerental temperatuur- en drukopnemers. Zie de de waterpomp 039-160 zonder expansievat hydromodule optie. Hydromodule met 2 hogedruk 116W Dubbele hogedruk waterpomp, waterfilter, Gemakkelijke, snelle installatie, bedrijfszekerheid, lager 30RBS/30RBSY pompen met variabel toerental temperatuur- en drukopnemers. Zie de energiegebruik van de waterpomp 039-160 zonder expansievat hydromodule optie. JBus gateway 148B Tweerichting communicatieprint, voldoet aan Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een 30RBS/30RBSY JBus protocol gebouwbeheersysteem 039-160 Bacnet gateway 148C Tweerichting communicatieprint, voldoet aan Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een 30RBS/30RBSY Bacnet protocol gebouwbeheersysteem 039-160 LonTalk gateway 148D Tweerichting communicatieprint, voldoet aan Eenvoudige aansluiting met communicatiebus op een 30RBS/30RBSY LonTalk protocol gebouwbeheersysteem 039-160 Enviro-Shield corrosie behandeling 262 MCHE in de fabriek voorzien van beschermende Verbeterde corrosiebestendigheid, geadviseerd voor licht 30RBS/30RBSY voor MCHE condensors coating voor standaard en licht corrosieve corrosieve omgeving 039-160 omgeving Super Enviro-Shield Enviro-Shield 263 MCHE in de fabriek voorzien van beschermende De Super Enviro-Shield optie werd ontwikkeld om de 30RBS/30RBSY corrosie behandeling voor MCHE coating voor en corrosieve omgeving MCHE batterijen ook te kunnen toepassen in zware 039-160 condensors omgevingscondities. Water warmtewisselaar aansluit264 In/uittrede aansluitpijpen met schroefdraad Hierdoor kan de unit worden aangesloten met een 30RBS/30RBSY pijpen met schroefdraad schroefdraadverbindingn 039-160 Water warmtewisselaar aansluit266 In/uittrede aansluitpijpen geschikt voor Hierdoor kan de unit worden aangesloten met een 30RBS/30RBSY pijpen met lasverbinding lasverbinding lasverbinding 039-160 Bedieningspaneel op afstand 275 Op afstand gemonteerd bedieningspaneel Regeling van de unit tot op 300 m afstand 30RBS/30RBSY (communicatiebus) 039-160 * Optie winterbedrijf: Met deze optie is bedrijf mogelijk tot -20°C buitenluchttemperatuur, dankzij optimale regeling van de condensatietemperatuur. Eén ventilator per circuit is voorzien van een toerenregelaar (traploos).

38

17 - SPECIFIEKE DETAILS VOOR UNITS MET EEN VENTILATOR MET OPVOERHOOGTE (30RBSY) Selectie van een unit gebaseerd op drukverlies De koelcapaciteiten zijn gebaseerd op een extern drukverlies van 160 Pa voor een unit zonder filter. Voor capaciteiten met andere drukverlieswaarden kunnen de volgende correctiefactoren worden gebruikt. 30RBSY 039-060/30RBSY 090-120 Kanaal Ventilatordrukverlies toerental, r/s 0 12,00 50 13,33 100 14,66 130 15,46 160 16,26 200 17,31 240 18,36 Opmerking: Drukverlies, schoon filter = 6 Pa Drukverlies, vervuild filter = 12 Pa

Factor opgenomen vermogen 0,943 0,962 0,980 0,990 1,000 1,012 1,023

Koelcapaciteitsfactor 1,019 1,012 1,006 1,003 1,000 0,998 0,996

30RBSY 070-080/30RBSY 140-160 Kanaal drukverlies 0 50 100 130 160 180

Ventilatortoerental, r/s 15,83 16,81 17,78 18,36 18,36 18,36

Factor opgenomen vermogen 0,929 0,944 0,964 0,978 1,000 1,019

Koelcapaciteitsfactor 1,018 1,016 1,014 1,011 1,000 0,991

18 - Gedeeltelijke warmteterugwinning met desuperheaters (optie 49) Met deze optie kan gratis warm water worden geproduceerd via warmteterugwinning door middel van desuperheating van het compressor heetgas. Deze optie is beschikbaar voor de gehele 30RBS/30RBSY serie.

Een platen warmtewisselaar wordt in serie geïnstalleerd met de condensorbatterijen in de compressor heetgasleiding van elk circuit. De regelconfiguratie voor de desuperheater optie wordt in de fabriek ingesteld.

18.1 - Technische gegevens, 30RBS/30RBSY units met gedeeltelijke warmteterugwinning met desuperheaters (optie 49) 30RBS/RBSY gedeeltelijke warmteterugwinning Bedrijfsgewicht 30RBS units met Cu/Al warmtewisselaars* Standaardunit (zonder hydromodule) Standaardunit (met hydromodule) Hogedruk hydromodule met enkele pomp Hogedruk hydromodule met dubbele pomp Bedrijfsgewicht 30RBSY units met Cu/Al warmtewisselaars* Standaardunit (zonder hydromodule) Standaardunit (met hydromodule) Hogedruk hydromodule met enkele pomp Hogedruk hydromodule met dubbele pomp Koudemiddelvulling, units met Cu/Al warmtewisselaars Circuit A Circuit B Condensors Desuperheater in circuits A en B Waterinhoud circuit A Waterinhoud circuit B Max. bedrijfsdruk waterzijdig zonder hydromodule Water aansluitingen Aansluiting Diameter uitwendig * De gegeven gewichten zijn bedoeld als richtlijn.

039

045

050

060

070

080

090

100

120

140

160

kg

467

475

498

524

512

543

849

859

890

1010

1074

kg kg

497 523

505 531

528 554

554 580

541 567

572 598

881 926

891 936

926 974

1049 1086

1113 1150

kg

474

482

505

534

518

552

854

863

894

1015

1078

kg kg

504 512 535 564 548 582 530 537 560 589 574 608 R-410A 8,0 9,0 12,5 15,0 12,5 15,0 Geribde koperen pijpen met aluminium lamellen Platenwarmtewisselaars 0,549 0,549 0,549 0,549 0,732 0,732 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Cilindrisch, gasdraad uitwendig 1 1 1 1 1 1 42 42 42 42 42 42

886 931

895 940

930 979

1054 1091

1117 1154

19,0 -

20,0 -

23,0 -

12,5 12,5

16,0 16,0

0,976 1000

0,976 1000

0,976 1000

0,732 0,732 1000

0,732 0,732 1000

1 42

1 42

1 42

1 42

1 42

kg kg l l kPa inch mm

39

18.2 - Montage en werking van de warmteterugwinning met desuperheater optie

Tijdens de montage van de unit moeten de warmteterugwin platenwarmtewisselaarsworden geïsoleerd en zo nodig worden beschermd tegen vorst.

De 30RBS/RBSY units met desuperheater optie worden geleverd met 1 warmtewisselaar per koudemiddel-circuit.

Zie het Principeschema voor de belangrijkste componenten en functies van de 30RBS/RBSY units met desuperheater optie.

Principeschema twee-circuit units met desuperheater optie

%

4

4

8 7 !

@ w

t t

r e

6

1

3 &

5

5

6 2

$

# ^

y q ) W q

7 8 9

3

2

!

@ w

q o

R t

u p

Q

E

30RBS/RBSY unit met desuperheater optie zonder hydromodule

Afscheiding tussen 30RBS/RBSY unit en het systeem Principeschema Verklaring 30RBS/RBSY componenten van de unit 1 Koeler 2 Compressor 3 Desuperheater (platenwarmtewisselaar) 4 Luchtgekoelde condensor 5 Expansieventiel (EXV) 6 Veiligheidsventiel optie (beperking van de schade bij brand) 7 Elektrisch verwarmingselement om de desuperheater tegen vorst te beschermen (niet meegeleverd) 8 Desuperheater isolatie (niet meegeleverd) 9 Schakelkast unit 10 NA 11 Desuperheater waterintrede 12 Desuperheater wateruittrede 13 Koelerwaterintrede 14 Koelerwateruittrede 15 Unit met desuperheater optie zonder hydromodule 16 Systeem warmtelast 17 Afscheiding tussen de 30RBS/RBSY unit en de voorbeeldinstallatie

40

Componenten van de installatie (installatievoorbeeld) 20 Pomp (watercircuit van het desuperheater circuit) 21 Afsluiter 22 Desuperheater waterstromings balanceer- en regelklep 23 Overstortventiel optie (beperking van de schade bij te hoge waterdruk) 24 Expansievat 25 Vul- of aftapafsluiter 26 Ontluchting 27 Warmtewisselaar batterij of platenwarmtewisselaar 28 Manometer 29 Stromingsschakelaar 30 Pomp (warm tapwater circuit) 31 Drie-weg klep + regelaar 32 Filter ter bescherming van de pomp en de desuperheaters 33 Waterleidingnet 34 Uittrede warm tapwater

18.3 - Montage

18.5 - Bedrijfslimieten

De wateraansluitingen op de desuperheater waterintrede en uittrede mogen in geen geval mechanische belasting van de warmtewisselaars tot gevolg hebben. Gebruik zo nodig flexibele verbindingen.

Desuperheater Minimum Maximum Waterintredetemperatuur (bij opstart) °C 25* 60 Wateruittredetemperatuur (tijdens bedrijf) °C 30 65 Luchtgekoelde condensor Minimum Maximum Bedrijf bij buitentemperatuur °C -10 46 * De waterintredetemperatuur bij opstart mag niet lager zijn dan 25°C. In installaties met een lagere temperatuur moet een drie-weg klep worden gemonteerd.

Monteer waterstromings balanceer- en regelkleppen op de warmtewisselaar uittrede. De inhoud van het watercircuit van het desuperheater circuit moet zo laag mogelijk zijn, zodat de temperatuur snel kan stijgen wanneer de unit wordt gestart. De minimum waterintredetemperatuur bij de desuperheater is 25°C. Hiervoor is een drieweg-afsluiter nodig (item 31 in het principeschema), met een regelaar en opnemer voor regeling van de minimaal benodigde waterintredetemperatuur. In het watercircuit van de desuperheater moet een overstortventiel en een expansievat worden opgenomen. Houd bij de selectie hiervan rekening met de inhoud van het watercircuit en de maximum temperatuur (90°C) wanneer de pomp wordt afgeschakeld (item 20 in het principeschema). 18.4 - Regelconfiguratie met de desuperheater optie De unit kan in twee bedrijfstypes functioneren. 18.4.1 - Bedrijfstype Voorkeur efficiëntie (standaard) In dit bedrijfstype optimaliseert de regeling de efficiëntie van de unit. Warmteterugwinning is gebaseerd op de verzadigde condensatietemperatuur. Het percentage van de teruggewonnen verwarmingscapaciteit in vergelijking met de totale door de condensor afgegeven capaciteit stijgt in evenredigheid met de verzadigde condensatietemperatuur. Deze temperatuur is direct gekoppeld aan de condensor luchttoevoertemperatuur. 18.4.2 - Bedrijfstype Voorkeur warmteterugwinning Met deze configuratie kan de gebruiker een setpoint invoeren dat evenredig is aan de minimum condensatietemperatuur (default = 40°C) om, indien gewenst, de bij de desuperheaters teruggewonnen verwarmingscapaciteit te verhogen. Deze configuratie is alleen effectief als het desuperheater-contact op de regelprint is geactiveerd (gebruikersklemmenblok). Deze functie is niet beschikbaar voor de 30RBSY units.. Zie voor instelling van het setpoint van de minimum verzadigde condensatietemperatuur en de positie van de aansluitklemmen op de regelprint het boekje Pro-Dialog+ regeling 30RB/RQ 017-160. Andere parameters die rechtstreeks invloed hebben op de effectief bij de desuperheater teruggewonnen capaciteit zijn voornamelijk: • De belasting van de unit, die bepaalt of de unit in vollast (100%) of deellast werkt. • De waterintredetemperatuur in de desuperheater en de condenserluchtintredetemperatuur.

19 - STANDAARD ONDERHOUD Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met Carrier apparatuur, met inachtneming van alle Carrier kwaliteits- en veiligheidseisen. Vullen, bijvullen of aftappen van het watercircuit mag alleen worden uitgevoed door gekwalificeerd personeel met behulp van gereedschap en stoffen die geschikt zijn voor het product. Vulapparatuur wordt niet meegeleverd. Onjuist handelen kan leiden tot ongeregelde vloeistofstroom of drukverliezen. WAARSCHUWING: Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen moet de hoofdstroom worden afgeschakeld. Het openen van een koudemiddelcircuit houdt in dat o.a. de volgende werkzaamheden moeten worden verricht: vacumeren, controleren dat het koelmiddel geen onreinheden bevat, de filterdroger vervangen en een lektest uitvoeren. Door eenvoudig preventief onderhoud krijgt u de beste prestaties van de installatie: • beter koelvermogen • lager energieverbruik • voorkomt storingen aan componenten • voorkomt tijdrovende en kostbare ingrepen • milieuvriendelijker Er zijn vijf onderhoudsniveaus voor HVAC units, gedefineerd bij in de AFNOR X60-010 standaard. 19.1 - Onderhoud niveau 1 Zie opmerking in hoofdstuk 19.3. Eenvoudige procedures kunnen wekelijks door de eindgebruiker worden uitgevoerd: • Visuele inspectie op oliesporen (mogelijke koudemiddellekkage), • Reinigen van de lucht warmtewisselaar (condensor) - zie hoofdstuk ‘Condensorbatterij - niveau 1’, • Controle op ontbrekende beveiligingen en slecht gesloten deuren/panelen, • Controle van het unit alarmrapport wanneer de unit niet werkt (zie het boekje 30RB/RQ 017-160 Pro-Dialog+ regeling), • Algehele visuele inspectie op tekenen van slijtage, • Controleer de vulling in het kijkglas, • Controleer dat het temperatuurverschil tussen de warmtewisselaar intrede en uittrede correct is.

41

19.2 - Onderhoud niveau 2 Voor dit niveau is specifieke elektrotechnische en werktuigkundige kennis nodig. Het is mogelijk dat deze kennis bij de afnemer aanwezig is: eigen onderhoudsdienst, gespecialiseerde installateur/onderaannemer. De frequentie van dit onderhoud niveau is maandelijks of jaarlijks, afhankelijk van het verificatietype. Bij deze condities, wordt uitvoering van de volgende werkzaamheden aanbevolen. Eerst alle punten van niveau 1 en dan: Elektrische controles • Controleer minimaal 1x per jaar de aansluiting/bevestiging van de elektrische aansluitingen (zie tabel met aandraaimomenten), • Controleer de aansluiting/bevestiging van alle aansluitingen van de regelingen (zie tabel met aandraaimomenten), • Reinig zo nodig de binnenkant van de schakelkasten, • Controleer de status van de magneetschakelaars, beveiligingsschakelaars en condensatoren, • Controleer de aanwezigheid en de conditie van de elektrische beveiligingen, • Controleer de goede werking van alle elektrische verwarmingselementen, • Controleer dat er geen vocht in de schaklkast is gekomen. • Voor units met een ventilator met toerenregelaar, controleer regelmatig de vervuiling van de condensor en/of het filter om de juiste luchtstroom te behouden. Mechanische controles • Controleer de goede bevestiging van de ventilatoren, compressoren en schakelkast. Controle van het watercircuit • Let er op dat tijdens werkzaamheden aan het watercircuit de condensor niet wordt beschadigd. • Controleer de wateraansluitingen, • Controleer het expansievat op corrosie en gasdrukverlies. Vervang het expansievat zo nodig, • Ontlucht het watercircuit (zie hoofdstuk ‘Procedure inregelen waterhoeveelheid’), • Reinig het waterfilter (zie hoofdstuk ‘Procedure inregelen waterhoeveelheid’), • Vervang de mechanische afdichting van de pomp na 15000 draai-uren met antivriesoplossing, of na 25000 draai-uren met water, • Controleer de werking van de stromingsbeveiliging, • Controleer de status van de leidingisolatie, • Controleer de concentratie van de antivriesoplossing (ethyleen-glycol of polyethyleen-glycol).

Koudemiddelcircuit • Reinig MCHE condensors met een lage druk luchtstraal of een hogedrukreiniger met inachtneming van de voorzorgsmaatregelen voor MCHE warmtewisselaars. Reinig koper/aluminium condensors met een lage druk spuit met een biologisch afbreekbaar reinigingsmiddel (-zie hoofdstuk ‘Condensor-batterij - niveau 2), • Controleer de bedrijfsparameters van de unit en vergelijk ze met eerdere waarden, • Controleer de olie op verontreiniging. Vervang de olie, zo nodig, • Controleer de goede werking van de hoge en lagedruk beveiligingen. Vervang ze zo nodig, • Controleer de filterdroger op vervuiling. Vervang hem zo nodig, • Houd een onderhoudsregistratie bij van elke unit. Bij al deze werkzaamheden moeten adequate voorzorgsmaatregelen worden genomen. Alle veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen moeten strikt worden opgevolgd: draag beschermende kleding, volg alle plaatselijke en nationale veiligheidsvoorschriften en -richtlijnen strikt op, gebruik uw gezond verstand! 19.3 - Onderhoud niveau 3 (of hoger) Voor dit niveau is specifieke kennis/gereedschappen nodig. Deze werkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door vakkundig personeel. Het gaat hier om: • Het vervangen van een belangrijke component (compressor, koeler), • Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit (hanteren van koudemiddel), • Wijzigen van de fabrieksinstelling (wijzigen van de toepassing), • Afvoeren of demonteren van de koelmachine, • Werkzaamheden wegens een niet uitgevoerde routine onderhoudsbeurt, • Werkzaamheden die onder de garantie vallen. Om de hoeveelheid afval te beperken, moeten koudemiddel en olie worden overgepompt conform de plaatselijke voorschriften met behulp van methoden waarmee koudemiddellekkage en drukverliezen worden beperkt en met materialen die voor deze producten geschikt zijn. Wanneer er een lek wordt geconstateerd, moet dit direct worden gerepareerd. De tijdens onderhoud overgepompte compressorolie bevat koudemiddel en moet als zodanig worden behandeld. Koudemiddel onder druk mag niet naar de atmosfeer worden afgeblazen. Wanneer een koudemiddelcircuit is geopend, dop dan alle openingen af wanneer de werkzaamheden maximaal 1 dag duren. Vul voor langere perioden het circuit met stikstof. OPMERKING: Wanneer de beschreven werkzaamheden foutief of niet worden uitgevoerd, dan vervalt de garantie en is de fabrikant, Carrier SCS, niet meer aansprakelijk.

42

19.4 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste elektrische aansluitingen Component/schroef type Plaats in de unit Waarde (N.m) Gesoldeerde schroefdraad (PE) externe aansluiting M8 PE 14,5 Aansluitklem hoofdschakelaar Schakelaar - MG 28908 QS_ 8 Schakelaar- MG 28910 8 Schakelaar - MG 28912 8 Schakelaar - MG 31102 15 Aansluitklem, compressor magneetschakelaar Magneetschakelaar LC1D12B7 KM* 1,7 Magneetschakelaar LC1D18B7 1,7 Magneetschakelaar LC1D25B7 2,5 Aansluitklem, compressor circuit breaker Circuit breaker 25507 QM* 3,6 Circuit breaker 25508 Circuit breaker 25509 Aansluitklem, stuurstroomtransformator Transformator - 40958E TC 0,6 Transformator - 40959E Transformator - 40888E Transformator - 40894E Compressor aardklem in de schakelkast hoofdstroombedrading M6 Gnd 5,5 Aansluitpunt, compressor aarde M8 Gnd 2,83 Aansluitklem, motorbeveiligingsschakelaar (ventilator, pomp) Schakelaar GV2ME08 QM_ 1,7 Schakelaar GV2ME10 Schakelaar GV2ME14 Aansluitklem, magneetschakelaar (ventilator, pomp) Magneetschakelaar LC1K0610B7 KM 0,8-1,3 Magneetschakelaar LC1K09004B7 Magneetschakelaar LC1K0910B7 Magneetschakelaar LC1K0901B7

19.5 - Aandraaimomenten voor de belangrijkste bouten en moeren Schroef type Gebruikt voor Compressor voet Compressor steun Bout M8 BPHE* bevestiging Bout M10 Compressor bevestiging Bout M16 Compressor bevestiging Olie-moer Olie-egalisatieleiding Zelftappende schroef M6 Ventilatorsteun Zelftappende schroef M8 Bevestiging ventilatormotor Schroef H M8 Bevestiging ventilator scroll Metalen bout Plaatstalen panelen Schroef H M6 Stauff klemmen Aardschroef Compressor * BPHE - Gelaste platenwarmtewisselaar

Waarde (N.m) 30 15 30 30 75 7 13 18 4,2 10 2,8

19.6 - Condensorbatterij De condensorbatterijen moeten regelmatig worden gecontroleerd op vervuiling. De mate van vervuiling is afhankelijk van de plaats van opstelling en zal hoger zijn als de machine is opgesteld in steden, een boomrijke omgeving, industriële installaties e.d. Voor het reinigen van de batterij worden twee onderhoudsniveaus gebruikt, gebaseerd op de AFNOR X60-010 standaard:

19.6.1 - Niveau 1 19.6.1 1 - Aanbevelingen voor onderhoud en reinigen van Cu/Al condensorbatterijen (RTPF) • Verwijder stof en vuil van het condensoroppervlak in verticale richting met een zachte borstel. • De ventilatoren moeten zijn afgeschakeld! • Schakel bij deze werkzaamheden de unit bij voorkeur af. • Met schone condensors is optimale werking van de koelmachine gegarandeerd. Reinigen wordt noodzakelijk wanneer de condensors vervuild raken. De mate van vervuiling is afhankelijk van de plaats van opstelling en zal hoger zijn als de machine is opgesteld in steden, een boomrijke omgeving, industriële installaties e.d. 19.6.1.2 - Aanbevelingen voor onderhoud en reinigen van MCHE (microchannel) condensorbatterijen • Regelmatig reinigen van het batterij-oppervlak is essentieel voor een correct machinebedrijf. Het verwijderen van vuil en schadelijke residu’s leidt tot een langere levensduur van de batterijen en de unit. • Onderstaande onderhouds- en reinigingswerkzaamheden maken deel uit van het reguliere onderhoud en zullen de levensduur van de batterijen verlengen. • Specifieke aanbevelingen voor sneeuw: bij langere opslag van de unit, controleer regelmatig of er geen sneeuw op de condensorbatterij is verzameld. ATTENTIE: Gebruik geen chemische reinigingsmiddelen voor MCHE condensorbatterijen. Deze kunnen corrosievorming versnellen en de batterijen beschadigen. Gebruik geen hoge druk waterstraal. Door te hoge waterdruk kunnen de laspunten tussen de lamellen en de vlakke microchannel (MCHE) pijpen afbreken. • •

Verwijder stof en vuil van het batterij-oppervlak en tussen het chassis en de steunen. Gebruik een lage druk luchtstraal om stof van en uit de batterij te verwijderen.

19.6.2 - Niveau 2 De twee reinigingsprodukten kunnen worden gebruikt voor de volgende batterijmaterialen: MCHE, Cu/Cu, Cu/Al met Blygold Polual of Heresite coating. Reinig de batterij met een geschikt reinigingsmiddel. Voor het oplossen van vuil bevelen wij Totaline producten aan: Bestelnr. P902 DT 05EE: traditionele reinigingsmethode Bestelnr. P902 CL 05EE: reinigen en ontvetten. Deze producten hebben een neutrale pH waarde, bevatten geen fosfaten, zijn ongevaarlijk voor de mens en kunnen gewoon door het riool worden gespoeld. Afhankelijk van de mate van vervuiling kunnen beide produkten verdund of onverdund worden toegepast.

43

Voor routine onderhoud adviseren wij het gebruik van 1 kg van het geconcentreerde produkt, verdund tot 10%, voor het behandelen van een batterij oppervlak van 2 m2. Dit kan worden uitgevoerd met een hogedrukreiniger. Bij reinigen onder druk moet er goed op worden gelet dat de lamellen niet worden beschadigd. Reinigen moet gebeuren: • in de richting van de lamellen • tegen de luchtuitblaasrichting in • met een grote sproeikop (25-30°) • op 300 mm afstand. Naspoelen van de batterij is niet nodig omdat de gebruikte produkten een neutrale pH waarde hebben. Om er zeker van te zijn dat de batterij goed schoon is wordt doorspoelen bij een lage doorstroomsnelheid aangeraden. De pH waarde van het gebruikte water moet tussen 7 en 8 liggen. WAARSCHUWING: Gebruik voor het reinigen van de lamellen nooit water onder druk zonder grote sproeier. Gebruik geen hogedruk reiniger voor Cu/Cu, Cu/Al en MCHE batterijen! Sterk geconcentreerde en/of roterende waterstralen zijn absoluut verboden. Gebruik nooit een vloeistof met een temperatuur boven 45°C om de lucht-warmtewisselaars te reinigen. Door correct en regelmatig reinigen (ongeveer iedere drie maanden) kan 2/3 van de corrosieproblemen worden voorkomen. Bescherm de schakelkast tijdens het reinigen. 19.7 - Onderhoud van de koeler Controleer: • dat de isolatie onbeschadigd is en nog op zijn plaats zit. • de koelerverwarmingen goed werken en dat ze goed bevestigd en geplaatst zijn. • de waterzijdige aansluitingen schoon zijn en niet lekken.

44

19.8 - Kenmerken van R-410A Verzadigde temperaturen gebaseerd op de effectieve druk (in kPa) Temp. Druk Temp. Druk Temp. Druk Temp. Druk -20 297 4 807 28 1687 52 3088 -19 312 5 835 29 1734 53 3161 -18 328 6 864 30 1781 54 3234 -17 345 7 894 31 1830 55 3310 -16 361 8 924 32 1880 56 3386 -15 379 9 956 33 1930 57 3464 -14 397 10 987 34 1981 58 3543 -13 415 11 1020 35 2034 59 3624 -12 434 12 1053 36 2087 60 3706 -11 453 13 1087 37 2142 61 3789 -10 473 14 1121 38 2197 62 3874 -9 493 15 1156 39 2253 63 3961 -8 514 16 1192 40 2311 64 4049 -7 535 17 1229 41 2369 65 4138 -6 557 18 1267 42 2429 66 4229 -5 579 19 1305 43 2490 67 4322 -4 602 20 1344 44 2551 68 4416 -3 626 21 1384 45 2614 69 4512 -2 650 22 1425 46 2678 70 4610 -1 674 23 1467 47 2744 0 700 24 1509 48 2810 1 726 26 1596 49 2878 2 752 25 1552 50 2947 3 779 27 1641 51 3017 Verklaring: Temp. Verzadigde Temp., °C Druk Effectieve druk, kPa

Aquasnap units werken met het hogedruk koudemiddel R-410A (de werkdruk van de unit ligt boven 40 bar, de druk bij 35°C luchttemperatuur is 50% hoger dan voor R-22). Bij werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit moet speciale apparatuur worden gebruikt (manometer, terugwin-unit, enz.).

20 - Checklist voor de inbedrijfstelling van 30RBS/30RBSY koelmachines Algemene informatie Projectnaam:........................................................................................................................................................................................... Plaats van opstelling:............................................................................................................................................................................. Geïnstalleerd door:................................................................................................................................................................................ Apparatuur geleverd door:................................................................................................................................................................... In bedrijf gesteld door:............................................................... Datum: ............................................................................................. Apparatuur Type 30RBS/30RBSY:................................................................... Serienummer(s.:.......................................................................... Compressoren Circuit A Circuit B 1. Typenr.:....................................................................................... 1. Typenr.:................................................................................... Serienr.:....................................................................................... Serienr.:................................................................................... 2. Typenr.:....................................................................................... 2. Typenr.:................................................................................... Serienr.:....................................................................................... Serienr.:................................................................................... 3. Typenr.:....................................................................................... Serienr.:....................................................................................... Luchtbehandelingsapparatuur Fabrikant:................................................................................................................................................................................................ Type:................................................................................................ Serienr.:....................................................................................... Aanvullende luchtbehandelingsapparatuur en opties:...................................................................................................................... ................................................................................................................................................................................................................. Controle voorafgaand aan de inbedrijfstelling Is er transportschade?................................................................... Zo ja, waar?................................................................................ ................................................................................................................................................................................................................. Kan de unit hierdoor niet in bedrijf gesteld worden?....................................................................................................................... Unit is waterpas geplaatst Elektrische voeding komt overeen met de gegevens op de machine kenplaat De bedrading van het elektrisch circuit is correct gedimensioneerd en gemonteerd De aardleiding van de unit is aangesloten De beveiliging van het elektrisch circuit is correct gedimensioneerd en gemonteerd Alle klemaansluitingen zijn correct Alle kabels en opnemers zijn gecontroleerd op correcte aansluiting Alle aansluitingen zijn goed vastgezet. Controle van luchtbehandelingssystemen Alle luchtbehandelingsunits zijn in werking Alle gekoeldwater regelkleppen zijn open Alle vloeistofleidingen zijn goed aangesloten Het systeem is volledig ontlucht De gekoeldwaterpomp werkt in de juiste draairichting. Opgegeven:..................A

Actueel:...................A

45

Inbedrijfstelling Terugmeldcontact gekoeldwaterpompregeling aangesloten op de unit Olieniveau is correct Compressor carterverwarmingen zijn 12 uur bekrachtigd Unit is gelektest Koudemiddellekkage opsporen, repareren en rapporteren ................................................................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................................................................. Controle voltage-onbalans: AB........... AC...........BC ........... Gemiddeld voltage = . ............................. (zie montage-instructies) Maximale afwijking = . ............................ (zie montage-instructies) Voltage-onbalans = . ................................ (zie montage-instructies) Voltage-onbalans is minder dan 2% WAARSCHUWING: De unit mag niet worden gestart bij een voltage-onbalans hoger dan 2%. Neem contact op met uw Energiebedrijf. De hoofdstroomspanning ligt binnen de opgegeven limieten Controle gekoeldwatercircuit Watercircuit inhoud = .................... liter Berekende inhoud = .................... liter 3,25 liter/nominale kW capaciteit voor airconditioning 6,5 liter/nominale kW capaciteit voor proceskoeling Juiste circuitinhoud aanwezig Juiste corrosieremmer toegevoegd:......................... liter............................ Juist antivries toegevoegd (indien nodig):......................................... liter............................... Leidingwerk voorzien van elektrische lintverwarming ingeval van buitenopstelling Intredeleiding naar koeler is voorzien van een gaasfilter met een maasgrootte van 1,2 mm. Controle drukverlies over de verdamper (zonder hydromodule) of de externe statische druk (met hydromodule) Intrede koeler = ....................................... (kPa) Uittrede koeler =...................................... (kPa) (Uittrede-intrede) = ................................ (kPa) WAARSCHUWING (unit zonder hydromodule): Zie koeler drukverlies in de capaciteitsgegevens (in de selectiebrochure) om het totaal aantal liters per seconde (l/s) te bepalen en de minimale doorstroming voor de unit te berekenen. Voor units met hydromodule wordt een indicatie van de waterhoeveelheid aangegeven door de regeling van de unit (zie het boekje Pro-Dialog+ regeling). Doorstroming uit de drukverliescurve, l/s = ............. Nominale stroming, l/s = . ................... Totale l/s is hoger dan de minimale doorstroming voor de unit Totale l/s voldoet aan het voor de toepassing gespecificeerde vereiste van......................l/s

46

Voer de sneltest (QUICK TEST) uit (zie ook het boekje Pro-Dialog+ regeling 30RB/RQ 017-160) en stel de unit parameters in Selectie belastingsvolgorde.................................................................................................................................................. Variabele proportionele bandbreedte capaciteit .............................................................................................................. Startvertraging....................................................................................................................................................................... Selectie verwarmingsketel.................................................................................................................................................... Pomp regeling........................................................................................................................................................................ Set-point reset functie........................................................................................................................................................... Nachtverlaging....................................................................................................................................................................... Voer de setpoints opnieuw in (zie ook het boekje Pro Dialog+ regeling 30RB/30RQ 017-160). Starten van de unit WAARSCHUWING: Controleer, voordat de unit wordt gestart, dat alle service-afsluiters zijn geopend en de pomp in werking is. Nadat alle controles zijn uitgevoerd start u de unit in de lokaal ON stand. Unit start en werkt goed. Temperaturen en drukken WAARSCHUWING: Noteer, nadat de unit enige tijd in bedrijf is en de temperaturen en drukken zijn gestabiliseerd, de volgende gegevens: Waterintredetemperatuur koeler Waterintredetemperatuur koeler........................................................................................................................................ Buitenluchttemperatuur ..................................................................................................................................................... Zuigdruk circuit A................................................................................................................................................................ Zuigdruk circuit B................................................................................................................................................................ Persdruk circuit A................................................................................................................................................................. Persdruk circuit B................................................................................................................................................................. Zuiggastemperatuur circuit A ............................................................................................................................................ Zuiggastemperatuur circuit B............................................................................................................................................. Persgastemperatuur circuit A.............................................................................................................................................. Persgastemperatuur circuit B.............................................................................................................................................. Temperatuur vloeistofleiding circuit A.............................................................................................................................. Temperatuur vloeistofleiding circuit B............................................................................................................................... Controle hogedrukafstelling circuit A, kPa....................................................................................................................... Controle hogedrukafstelling circuit B, kPa........................................................................................................................ OPMERKINGEN: ................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................................................................

47

www.eurovent-certification.com www.certiflash.com

Carrier Airconditioning Benelux BV Branch office Nederland - www.carrier.nl Branch office België - www.carrier.be Ordernr.: 93460-76, 03.2013. Vervangt ordernr.: 93460-76, 10.2011

Geproduceerd door: Carrier SCS, Montluel, Frankrijk. Wijzigingen voorbehouden. Gedrukt in Nederland.

30RQ serie Pro-Dialog+ regeling

Recommend Documents