2012

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn System Vol. 24 / No. 60 / Oktober 2012 / IN

link

2 /2012

05 TREN & PASAR Benang Com4®jet Rieter – Performa Impresif di pabrik perajutan 15 BERITA PRODUK Mesin combing E 80 – kualitas bertemu fleksibilitas 18 Pentingnya konsumsi energi pada pemintalan ring dan compact 22 Com4® - sebuauh merk yang menyediakan dukungan untuk pelanggan Rieter

2

LINK 60 . 2 / 2012

CONTENTS

TREN DAN PASAR 03 Tren Memintal Benang-Benang Berkualitas 05 Benang Com4®jet Rieter – Performa Impresif di pabrik perajutan Benang Com4®jet benar-benar dua kali mengesankan – baik untuk pabrik perajutan maupun para pengguna. Ini diilustrasikan pada beberapa percobaan ekstensif. 07 Efisiensi energi maksimum pada pembuatan benang 11 Turki yang mengesankan 13 Mempersiapkan mesin airjet spinning ketiga pada perayaan perusahaan 14 Transformasi media - Sebuah survey pelanggan pada subjek konsumsi media BERITA PRODUK 15 Mesin Combing baru E 80 - kualitas bertemu fleksibilitas Mesin combing terbaru E 80 membawa peningkatan luar biasa pada fleksibilitas combing. 18 Pentingnya konsumsi energi pada pemintalan ring dan compact Mesin pintal ring dan compact Rieter memungkinkan benang kualitas tinggi untuk diproduksi dengan konsumsi energi minimum.

Sampul: Mesin Combing terbaru E 80 mencapai hasil yang bahkan lebih baik dalam hal kualitas, produktivitas, dan fleksibilitas. Penerbit: Rieter Spun Yarn System Kepala Editor: Anja Knick Pemasaran Rieter Spun Yarn System Hak Cipta: © 2012 Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Mencetak ulang diizinkan, dengan perizinan sebelumnya, contoh cetakan diminta Desain dan produksi: Pemasaran Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

22 Com4® – sebuah merk yang menyediakan dukungan untuk pelanggan Rieter Merk terbaru memungkinkan pelanggan untuk dapat lebih jelas terlihat dibanding produk lain di pasar dan mendapat keuntungan pada pemasaran benang Rieter yang komprehensif. TEKNOLOGI 23 Peningkatan yang sukses pada pemanfaatan bahan baku SUKU CADANG 24 Kualitas yang meningkat pada compact spinning 25 Efisiensi yang meningkat pada compact spinning dengan “Fiber Shield” DI DALAM RIETER 26 Kode QR – alat bantu kecil dengan pengaruh besar 27 The Comfort of Competence Beres dan tenang – terima kasih Rieter

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Tren Memintal Benang-Benang Berkualitas Pabrik pemintalan sedang menghadapi tantangan yang besar. Tren yang sedang berlaku ini terlihat jelas pada pameran utama perdagangan mesin. Solusi apa yang dapat pelanggan harapkan dari Rieter?

Rieter telah menghadiri tiga pameran utama mesin tekstil pada 12 bulan terakhir : ITMA Eropa di Barcelona (Spanyol), ITM Istanbul (Turki), dan ITMA Asia di Shanghai (Cina). Yang terakhir tidak lebih bersifat internasional bila dibandingkan dengan pameran di Barcelona dan Istanbul. Pada pameran yang diadakan dalam rangkaian yang cepat, jarang sekali inovasi yang fundamental diperlihatkan. Sebagai contohnya, banyak sekali peserta pada ITMA Asia yang telah menunjukkan produkproduk yang sama yang telah mereka pertunjukkan pada ITMA Eropa dan Turkey. Gbr. 1 Mesin combing terbaru E 80 lebih produktif daripada model sebelumnya dan menciptakan standar baru pada operasi pabrik dalam hal kualitas benang dan fleksibilitas.

Rieter merupakan pengecualian besar untuk hal tersebut. Produk yang benar-benar baru diperkenalkan di pasar dalam bentuk mesin combing E 80. Mesin ini merupakan respon untuk permintaan benang-benang kualitas tinggi.

Serat-serat buatan dan campurannya melanjutkan kemajuannya

Harga kapas yang tinggi pada tahun-tahun terakhir ini telah meninggalkan jejaknya di rantai suplai tekstil. Sebuah tren ke arah benang yang sedikit lebih kasar terlihat nyata. Ada tren yang meningkat pada benang semi-combed, di mana sliver carding dan sliver combing dicampur pada mesin drawing. Tren ke arah pencampuran terus berlanjut. Campuran dengan rayon sangat penting sejalan dengan polyester. Organisasi penjualan Rieter peduli terhadap tren ini dan menyediakan saran-saran ahli baik untuk pemasangan baru maupun upgrade. Proses yang bervariasi tersedia untuk campuran serat. Tergantung permintaan pabrik, sebuah pilihan dapat dibuat di antara menimbang campuran, memperdalam komponen campuran atau campuran di mesin drawing. Otomasi dalam responsnya untuk mengurangi personil

Mengingat pasar besar Asia masih dapat bergantung pada buruh yang murah, pabrik-pabrik pemintalan di negara-negara ini dihadapkan pada tantangan yang benar-benar baru yaitu suplai tenaga kerja yang sedikit. Rieter mengamankan kepemimpinan inovasi dalam bidang otomasi pada tahap yang awal. Pada ITMA 1979 di Hanover Rieter menarik perhatian besar dengan mesin roving frame pertama dengan doffer yang benar-benar otomatis, model F 3/1. Sekali lagi di Hanover, pada tahun 1991, Rieter mengejutkan para pengunjung dengan alat ROBOfil untuk penyambungan otomatis pada saat putus benang di mesin ring spinning. Pada waktu itu, Autodoffer telah diakui. Pengalaman Rieter yang besar pada otomasi dicerminkan pada keandalannya dalam solusi-solusinya. Rieter juga menyediakan pelayanan jaringan global dari tenaga-tenaga ahli teknis yang kompeten dan memperbaiki unit untuk komponen-komponen elektronik. Ketahanan dalam pemintalan

Pembuat apparel skala besar, para pedagang, dan pemerintah secara lebih lanjut meminta usaha-usaha yang jauh lebih ekstensif pada hal perlindungan lingkungan. Satu keistimewaan pada tren ini adalah

3

4

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

banyaknya label-label baru yang berhubungan dengan topik ini. Hampir setiap perusahaan, asosiasi atau federasi industri meluncurkan sebuah label. Pada pemintalan, ada dua aspek penting yang berkontribusi tidak hanya pada ketahanan, tetapi juga mengurangi biaya: pemanfaatan bahan baku yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah. Rieter telah sedang mengejar kedua tujuan ini selama bertahun-tahun. Rieter bersandar pada fakta dan angka serta dapat mendemonstrasikan perbaikan dalam hal konsumsi energi di mesin-mesin Rieter selama dekade terakhir ini. Pandangan untuk 2013

Fluktuasi yang besar pada biaya bahan baku, ketidaktersediaannya tenaga kerja, dan permintaan yang meningkat bersamaan perlindungan lingkungan menjadi tren global yang akan terus berlanjut menjadi tantangan bagi pabrik-pabrik pemintalan di tahun-tahun mendatang. Bisnis lingkungan yang mudah berubah membutuhkan fleksibilitas dan keahlian tingkat tinggi untuk dapat bertahan dan memperbaiki daya saing. Oleh karena itu, pabrik pemintalan yang sukses menyandarkan dirinya pada pelayanan dan penawaran produk yang komprehensif dari Rieter. Ini mewujudkan paket kompetensi kerja sama untuk masa depan yang sukses bersama-sama. Isu pada link ini termasuk beberapa artikel yang disertai contoh-contoh spesifik pada penghematan energi dan bahan baku. Mohon juga perhatikan pada cetakan ulang Rieter pada topik efisiensi energi, yang dapat dipesan melalui [email protected] mengutip referensi “Energy efficiency reprint”. 12-201 

•

Gbr. 2 Fasilitas pelatihan yang baik berkontribusi pada loyalitas karyawan dan memelihara nilai dari instalasi. Rieter menyediakan pelatihan menyeluruh – setelah instalasi dan juga setelah pabrik beroperasi.

Edda Walraf Head Technology and Marketing Winterthur [email protected]

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Benang Rieter Com4®jet – performa mengesankan di pabrik perajutan

(Nm 50) pada sebuah rangkaian pengujian yang ekstensif. Benang ini dirubah menjadi 5 struktur rajut yang berbeda pada sebuah pabrik rajut di Eropa (Gbr. 2).

Proses jalannya benang yang sempurna pada pabrik perajutan, daya penyerapan warna yang baik, kenampakan kain yang seragam pada produk akhirnya, ketahanan pilling yang sangat tinggi dan sifat keausan yang baik – benang Com4®jet benar-benar impresif di semua sisi.

Nilai-nilai laboratorium seperti kerataan benang dan imperfection (Gbr. 3) secara jelas tidak tercermin pada kenampakan kain finish pada kasus benang Com4®jet. Bahan yang tidak terawat pada seluruh struktur perajutan menunjukkan kenampakan kain yang seragam. Permukaan kain jauh lebih sama dan seragam bila dibandingkan dengan rajutan yang dibuat dari benang ring atau compact. Struktur benang dan diameter benang yang lebih besar pada benang Com4®jet Rieter merupakan alasan untuk ini. Sekitar dua pertiga serat membentuk inti benang paralel. Porsi depan pada sisa-sisa serat terpisah pada inti benang, dan porsi belakang terbungkus di sekitar inti benang paralel.

1

SERAT

SINGLE ELASTIC

• South Pacific Viscose • Panjang serat 38 mm, Nomor serat 1.3 dtex

• Gauge Mesin E28 / 30" • Plating penuh dengan 33 dtex EL

PARAMETER–PARAMETER PEMINTALAN

• Gauge mesin E28 / 30" • Plating penuh dengan 33 dtex EL • Dropstitch: 2 drawn / 2 plain / 2 drawn / 9 plain / repeat 15 jarum

• Ne 30 (Nm 50) • Delivery 420 m/min GAUGE MESIN RAJUT

Benang Com4®jet mengesankan pabrik pemintalan dikarenakan serat-serat yang terpadu dengan sangat baik, yang menghasilkan pengurangan timbulnya debu dan serat terbang. Sifat hairiness yang spesifik dari benang Com4®jet, disertai banyaknya bulu-bulu pendek kurang dari 3 mm, menciptakan bulu-bulu halus pada permukaan kain rajut yang secara luas berpengaruh terhadap pegangan kain. Akan tetapi, bulu-bulu tersebut sangat pendek sehingga tidak akan terbentuk tumpukan serat yang tidak diinginkan.

SINGLE ELASTIC HOOPS • Gauge Mesin E28 / 30" • 76 dtex f24 PES Filamen / plating penuh dengan 33 dtex EL • PE / Rayon hoops

PENYEMPURNAAN

ELASTIC FINE BACKING

• Celum Hank, Penyempurnaan, Pelembut

Mengesankan di pabrik perajutan

SINGLE ELASTIC DROPSTITCH

• E24/E28 • Rpm 18–30 rpm • Plated

• Gauge mesin E24 / 30" • Underside plated dengan 33 dtex EL

Pengujian kain

PIQUÉ • Gauge mesin E24 / 30"

Gbr. 1 Struktur benang Com4®jet yang dipintal pada mesin airjet spinning J 20 Gbr. 2 Kriteria proyek dan struktur kain rajutan pada percobaan perajutan yang ekstensif

Parameter benang dan kenampakan kain

2

Area yang paling banyak diterapkan benang Com4®jet Rieter yang dipintal pada mesin J 20 airjet spinning adalah rajutan. Kuallitas benang yang sangat mengesankan dengan serat-serat yang terpadu sangat baik, hairiness yang rendah disertai serat-serat yang muncul keluar pendek, dan kerataan yang tinggi (Gbr. 1). Serat rayon South Pacific dengan panjang stapel 38 mm dan nomor serat 1,3 dtex dipintal menjadi benang Com4®jet Rieter dengan nomor Ne 30

Pengujian teknologi tekstil yang bermacam-macam telah dilakukan dengan tujuan membuat penilaian netral terhadap tingkat keausan dalam hal kapabilitas praktis. • Kenampakan kain dan pegangan • Besar simpul pada kain rajut (slip jahitan) • Ketahanan luntur • Pilling Referensi pelanggan di pasar, seperti standar Marks & Spencer digunakan untuk menilai tingkat keausan.

5

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Twisting yang dibatasi pada kain rajut

Sifat pilling yang benar-benar luar biasa

Ini dapat diamati bahwa sisi lapisan pada simpul T-shirt pada satu arah setelah pencucian – T-shirt tersebut terlihat bermutu rendah. Pada kasus benang Com4®jet, kain jadi memiliki sedikit atau tidak ada belitan, dengan kata lain jahitan memiliki kemungkinan terendah untuk slip (Gbr. 4). Ini merupakan keuntungan utama dari benang Com4®jet dibanding benang konvensional, di mana kecenderungan untuk terbelit biasanya lebih besar. Kain yang dibuat dari benang Com4®jet terlihat berkualitas tinggi bahkan setelah pencucian berkali-kali.

Pengujian ICI pilling dengan dan tanpa serat pada pilling box merekam daya tahan pilling yang luar biasa tinggi untuk benang viscose dengan bacaan 4, 4-5, dan 5. Bacaan terbaik yang dapat dicapai pada pengujian ini adalah 6. Akan tetapi, sifat pilling mengacu Martindale juga menunjukkan hasil yang baik sekali. Bahkan setelah 5 siklus pencucian kecenderungan pilling benar-benar rendah. Pilling sudah dapat terlihat pada pencucian pertama pada kebanyakan T-shirt yang dibeli sekarang. Produk Com4®jet mempertahakan karakteristik superiornya selama jangka hidupnya. Dua kali lipat keuntungan menggunakan benang Com4®jet

Rayon 100 %, Nm 50 (Ne 30) Benang Rieter Com4®jet 16

Dari sudut pandang pembuat rajutan, benang Com4®jet mengesankan pada seluruh 5 struktur rajutan karena jalannya proses yang baik di pabrik rajut. Efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi pada mesin rajut benar-benar terlihat. Daya serap pencelupan yang baik memberikan penghematan obat celup atau menawarkan potensi untuk menyingkat proses. Tidak ada bukti warna memudar, bahkan setelah pencucian berkali-kali. Membuat kain dari benang Com4®jet berkontribusi pada konservasi sumber daya dan lingkungan.

14 12 10 8 6 4 2 0 Kerataan benang CV [%]

Thick +50 % [1/km]

Thin -50 % [1/km]

Nep +200 % [1/km]

Hariness (Uster)

Kekuatan [cN/tex]

Dari sudut pandang pelanggan, rajutan Com4®jet sinonim dengan daya tahan pilling yang luar biasa, minimum slip jahitan/belitan dan maksimum daya tahan kelunturan warna. Struktur benang menghasilkan kenampakan kain yang seragam dan kain rajut yang lebih lembut dan lebih langsai. Sifat pemakaian yang baik sekali pada garmen, daya tahan pencucian dan kecenderungan pilling yang rendah mempertinggi keuntungan pelanggan. 12-202 

Gbr. 3 Hasil tes benang Com4®jet Ne 30

Twisting dalam kain rajut / seam slippage

4.0 3.5 Twisting [%]

6

3.0

•

2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0

0

Twiss pengeringan tumbler

0 Twis pengeringan linen

Elastis tunggal

Dropstich elastis tunggal

Gulungan elastis tunggal

Belakang halus elastis

Piqué

Gbr. 4 Barang jadi yang dibuat dari benang Com4®jet menunjukkan sangat sedikit atau bahkan tidak ada slip jahitan.

Marc Schnell Product Management Air‑jet Spinning Winterthur [email protected]

7

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Efisiensi energi maksimum pada pembuatan benang

kan proses ideal, juga dengan referensi terhadap konsumsi energi.

Sebagai penyedia sistem, Rieter akrab sekali dengan variabel utama yang sangat berpengaruh dalam relevansinya dengan penghematan energi pada pembuatan benang, dan memfokuskan perhatiannya secara dekat dengan hal tersebut pada pengembangan produknya.

Perbedaan pada biaya energi dari blowroom sampai benang jadi dapat diilustrasikan pada pabrik di Indonesia sebagai contoh praktis (Gbr. 2). Benang tenun Ne 30 dengan perbandingan campuran Lyocell/ kapas 50:50 dipilih. Jika biaya energi dipertimbangkan dalam keadaan terpisah, tanpa memperhatikan karakteristik benang yang dihasilkan, proses yang paling ekonomis adalah rotor spinning, diikuti oleh airjet spinning. Dalam perbandingannya, ring dan compact spinning memiliki biaya energi tertinggi. Airjet spinning memiliki biaya proses terendah, dengan biaya energi mencapai 18% pada biaya pembuatan benang. Biaya energi sebesar 19% per kilogram untuk benang yang dipintal pada compact spinning dan 20% pada rotor dan ring spinning.

Polusi lingkungan yang minimum, efisiensi yang lebih besar pada pembangkit listrik, penghematan maksimum pada konsumsi daya, pemanfaatan bahan baku yang optimum, produktivitas maksimum – merupakan faktor-faktor yang berkontribusi terhadap keberlangsungan. Rieter telah mengetahuinya pada dekade terakhir ini dan secara sistematis mengambilnya ke dalam pemikiran ketika pengembangan sistem pemintalannya. Apapun sistem yang dipilih oleh pelanggan Rieter, seluruh mesin dan peralatan berkontribusi kepada keberlangsungan dalam rantai suplai tekstil. Jika mereka sama-sama efektif, potensi untuk penghematan energi dapat dieksploitasi secara penuh. Sistem pemintalan akhir berbeda secara luas dalam hal konsumsi energi dikarenakan proses yang digunakan. Sebagai penyedia dari seluruh 4 proses pemintalan, Rieter dapat menjawab kondisi yang berbeda tergantung operasi perusahaan dan merekomendasi-

2

Total biaya energi 50/50 %, CLY/CO; Ne 30; Indonesia

50/50 %, CLY/CO; Indonesia

18 %

18 %

17 %

0.05

0.40 0.32 0.25

0.20 0.15

0.31

0.25

0.25

0.30

19 %

0.20

0.20

0.30

20 % 19 %

0.39

0.35 20 % CHF/kg benang

0.10

0.25

0.25

20 %

0.18

CHF/kg benang

0.15

0.40

21 %

0.25

0.25 0.20

3

Biaya Energi

0.38

Gbr. 3 Semakin halus nomor benang, semakin tinggi biaya energi per kilogram benang

0.26

Gbr. 2 Konsumsi energi – Sebuah perbandingan dari 4 sistem pemintalan

Konsumsi energi meningkat untuk benang-benang halus (Gbr. 3). Konsumsi kebanyakan meningkat tinggi pada benang-benang rotor, dan paling kecil pada benang airjet. Benang airjet spinning telah merupakan benang dengan konsumsi energi paling rendah per kilogram produksi pada Ne 40 (15 dtex), diikuti oleh benang rotor carded, benang ring dan benang compact. Jika benang Ne 50 (12 dtex) yang diproduksi, perbedaannya semakin besar. Airjet spinning sangat

0.18

Gbr. 1 Penghematan energi pada operasi pemintalan melindungi lingkungan alam dan mengurangi biaya

Konsumsi energi yang komparatif pada sistem pemintalan

0.10 0.05

0.00

16 % Rotor Carded

Air-Jet Combed

Total Biaya energi CHF/kg benang

Ring Combed

Compact Combed

0.00

* Tanpa biaya bahan baku

Rasio biaya energi pembuatan benang (%)

Ne 30

Rotor Carded Ne 40

Air-Jet Combed Ne 50

Ring Combed

Compact Combed

* Tanpa biaya bahan baku

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

jelas merupakan proses paling efisien terhadap energi untuk nomor benang ini. Proses pemintalan rotor, ring, dan compact hampir sama pada rentang nomor ini, meskipun harus digarisbawahi bahwa benang Ne 50 rotor tidak biasa dalam prakteknya.

Konsumsi Tenaga -20 %

kWh /kg sliver [%]

100

-45 %

80 60

-15 %

40 20 0

1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012

C4

C 50/51 TREXplus

C 70 carding area aktif terlebar

C 60 lebar kerja 1 500 mm

Gbr. 4 Carding Rieter – 73% pengurangan dalam hal konsumsi energi sejak 1992

Konsep penggerak Kompetitor Motor Inverter

Fungsi

RSB Motor

Inverter

Penggerak utama Autoleveller (Optional)

Piring Can Power Creel Penghisap Pengganti Can Penyuapan Can Udara Mampat 9

Jumlah Servo Motor

5

4

2

Asynchronous Motor

Gbr. 5 Konsumsi energi yang rendah dengan konsep penggerak sederhana – misal pada mesin drawing

Pengalaman mengurangi biaya-biaya 100 -15 %

90 80

main drive belt drive draft unit

70

C•A•P•D

-5.5 % -5 % -12.5 %

C•A•P•D C•A•P•D500

60 50

-10 % C•A•P•DQ

1988 E 7/6

Pada sisi lain, rotor spinning dengan jelas memiliki kebutuhan energi terendah untuk benang yang lebih kasar dibandingkan Ne 30, diikuti airjet dan ring spinning. Ini juga harus dipikirkan bahwa benang airjet yang lebih kasar dari Ne 24 sulit untuk diproduksi. Sebuah sistem sebaik komponen individunya

Pada pengembangan mesinnya, Rieter telah secara sistematis memfokuskan perhatiannya selama bertahun-tahun dalam mengurangi konsumsi energi per kilogram output. Setiap mesin beroperasi dengan efisiensi energi maksimum secara sendirinya dan tidak tertandingi sebagai sistem yang terpadu. Mesin carding Rieter – penghematan energi di carding

Autodraft

kWh / kg sliver [%]

8

1995 E 60

1999 E 62

2004 E 65

2007 E 66

Gbr. 6 Mesin Combing – 48% pengurangan dalam konsumsi energi sejak 1988

2012 E 80

Antara tahun 1992 dan generasi sekarang dari mesin carding C 70, konsumsi energi per kilogram dari sliver carded yang diproduksi telah dikurangi lebih dari 70% (Gbr. 4). Pelopor kemajuan dalam hal penghematan energi dicapai pada tahun 2002 ketika model C 60 diluncurkan di pasar. Kunci sukses di sini adalah peningkatan lebar kerja mesin carding dari 1 000 mm menjadi 1 500 mm. Resep untuk sukses telah diambil selangkah lebih jauh pada generasi mesin C 70 sekarang dengan area carding aktif paling besar dibandingkan seluruh mesin carding di pasar. Area carding yang besar memungkinkan hasil yang lebih besar dengan kualitas sliver yang sama. Peningkatan konsumsi energi yang penting untuk produksi yang tinggi ini cukup kecil. Itu merupakan prekondisi untuk konsumsi energi per kilogram sliver. Mesin drawing Rieter – membawa kebutuhan energi ke dalam nilai secepat tahap perencanaan

Selama perbandingannya dalam pabrik pelanggan Turki ketika meregangkan sliver menjadi 5 dtex, kecepatan produksi 500 m/menit pada mulanya diuji. Dalam perbandingannya dengan pesaing Eropa, konsumsi energi untuk RSB-D 45 memiliki nilai 10% lebih rendah per kilogram sliver carded yang dihasilkan. Pada kecepatan mesin drawing 850 m/menit, total konsumsi pada Rieter RSB-D 45 adalah sebesar 0,022 kWh/kg

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Penggerak belt tangensial Konsumsi energi yang tinggi

Gerakan dan fungsi telah dioptimasi dan secara sempurna dikoordinasikan dengan bantuan of C•A•P•DQ (computeraided process development). Selama bertahun-tahun kualitas combing telah diperbaiki dengan bantuan presisi tertinggi dan secara sistematis mengurangi konsumsi energi pada waktu bersamaan.

4 penggerak belt spindel Konsumsi energi yang rendah

Rol penekan

--

Kontak yang besar antara belt dan penambat

Spindel

Kontak yang sedikit antara belt dan penambat

Spindel

90°

90°

Penggerak belt tangensial

Gbr. 7 Konsumsi energi yang rendah dengan mesin ring spinning Rieter karena 4 belt penggerak spindel Pemakaian tenaga – turun 14 % sejak 2001 Ring Spinning

Hanya Apron compacting

Ring Spinning + apron compacting*

Rieter K 45

1 200

5.2

7.8

13.0

1 440

8.0

9.4

17.4

10.9

1 632

10.9

10.6

21.5

12.9

Pemakaian tenaga [kWh]

Jumlah spindle

* Alur penyedot terpisah untuk kompaksi Berdasarkan penyetelan yang sama Sumber : perhitungan internal

8.0

K 45 -70 %

Gbr. 8 Compacting dengan drum berlubang pada mesin K 45 mesin compact spinning menghasilkan penghematan energi mencapai 70%

benang. Itu masih 9% lebih rendah dibanding kompetitor. Pada prinsipnya, semakin sederhana konsep penggerak (Gbr. 5), semakin sedikit energi yang dibutuhkan untuk menyetel elemen gerakan. Di samping motor yang lebih sedikit, layout trasmisi cerdas berarti pada RSB-D-45 hanya butuh elemen penggerak yang sedikit, seperti belt dan pulley. Mesin combing Rieter – berpengalaman mengurangi biaya

Meskipun konsumsi energi pada operasi combing berjumlah sedikit sekali dari total kebutuhan energi, Rieter juga telah secara konsisten menginvestasikan usaha pengembangan disini. Antara tahun 1988 dan konsumsi energi sekarang telah dikurangi mencapai 48 % (Gbr. 6).

Mesin ring spinning Rieter – Produksi yang lebih tinggi merupakan faktor yang menentukan

Sampai 40% biaya pembuatan benang pada pabrik ring spinning konvensional adalah biaya energi. Konsep penggerak spindel dilengkapi dengan 4 belt spindel atau belt tangensial sentral bukanlah isu filosofis yang berurutan, tetapi lebih merupakan untuk mengurangi biaya energi (Gbr. 7). Anda tidak perlu menjadi pembuat mesin untuk mengenali bahwa sudut yang lebih besar pada lilitan sangat berpengaruh terhadap pengurangan slip antara belt dan spindel. Belt spindel penggerak Rieter dengan sudut 90° sangat ideal untuk daya tarik bebas slip. Tekanan kontak tidak perlu lagi ditingkatkan untuk memastikan daya tarik bebas slip. Tidak ada penggerak tangensial pada mesin ring spinning yang mengalahkan tolak ukur ini. Mesin compact spinning Rieter – drum yang berlubang dibanding menggunakan apron perihal konsumsi energi

Sejak peluncuran mesin compact spinning, Rieter telah mengurangi konsumsi energi per kilogram benang yang dihasilkan. Yang paling pertama, diameter penambat spindel yang lebih kecil diperkenalkan. Pada mesin K 45 suplai hampa udara telah dioptimasi dan keseluruhan aerodinamis pada penggerak spindel dan drawframe telah diadaptasi. Antara peluncuran mesin compact spinning pertama dan model K 45 telah mengurangi konsumsi energi sebesar 14%. Rieter merupakan satusatunya pembuat yang menawarkan unit compacting yang disertai drum berlubang dengan penggerak langsung, pada waktu bersamaan menggunakan kombinasi dari duct untuk tabung ekstraksi dan untuk compacting. Unit drum berlubang dengan penggerak langsung mengurangi kebutuhan energi dan menghilangkan bahan-bahan yang melentur seperti apron (Gbr. 8). Mesin airjet spinning – konsep yang cerdas

Mesin airjet spinning Rieter J 20 merupakan anggota terbaru Rieter pada mesin-mesin pemintalan akhir. Dibandingkan dengan teknologi pemintalan yang lain,

9

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Mesin rotor spinning Rieter – konsep energi yang efisien di tempat yang benar

Energy saving with the J 20 1.60

-11 %

1.48

1.31 0.774

1.00

1.27

0.80

0.736

1.20

-14 %

0.774

1.40

Pneum. energy

0.60 Electr. energy

0.535

0.20

0.535

0.40

0.709

Production [kg]

10

J 20 400 m/min

J 20 420 m/min

0.00 Kompetitor 400 m/min

Gbr. 9 Mesin airjet spinning J 20 mengkonsumsi energi yang lebih rendah dibanding pesaing Penghematan Energi dengan R 60 Mesin

Pesaing

R 60

Jumlah posisi pintal Nomor benang [Ne] Alpha Twist multiplier e [T/m]

384 16 4.6 (724)

360 16 4.6 (724)

Kecepatan produksi [m/min]

152

152

Daya terpasang [kW]

166

228

Konsumsi daya [kW]

93.3 243

74 218

Konsumsi daya [W/rotor]

R 60 memerlukan energi yang lebih sedikit: -25W/rotor (12%) Penghematan per mesin : 78 000 kWh per tahun

* Perbandingan dengan seteklan yang sama

Gbr. 10 Berdasar pada pengukuran oleh seorang pelanggan di India, mesin rotor spinning R 60 mengkonsumsi energi lebih rendah dibanding pesaingnya pada benang 100% kapas Ne 16

mesin ini membutuhkan 35% tempat yang lebih kecil untuk produksi benang yang sama. Ini mengurangi volume tempat, dengan kata lain udara, tidak harus udara yang dikondisikan. Untuk pabrik pemintalan, ini berarti pengurangan 28% biaya energi tahunan untuk air conditioning. Jumlah dari pengukuran konsep penghematan energi ini terlihat jelas pada prakteknya (Gbr. 9). Pada kecepatan produksi yang sama sebagai pesaing, mesin airjet spinning mencapai pengurangan konsumsi daya per kilogram benang mencapai 11%. Jika kecepatan produksi ditingkatkan, pengurangan sebesar 14 % sangat mungkin terjadi di lapangan.

Mesin rotor spinning Rieter juga telah diperbaiki secara kontinyu dalam hal konsumsi energi. Generasi rangkaian terbaru telah menjadi kasus yang diperhatikan, dengan optimisasi yang signifikan pada keseimbangan energi. Alasan utama untuk ini adalah sistem kedap udara yang efisien pada mesin R 60 dengan sistem pembersih cerdas dan kualias benang yang baik dapat dicapai dengan vakum yang dibatasi karena spinning box yang baru, motor hemat energi dengan dimensi yang ideal dan sistem pendingin ekonomis untuk inverter. Contoh praktis – dalam hal ini di India – mendukung teori tersebut (Gbr. 10). Dengan kondisi pemintalan yang sama dalam hal twist benang dan kecepatan penarikan, konsumsi energi untuk mesin rotor spinning R 60 adalah 12 % lebih rendah dibanding mesin generasi terbaru dari pesaing Eropa. Pada kasus ini, menghasilkan biaya penghematan mencapai 4.3 juta Rupee India atau 78 500 Swis franc per mesin dan per tahun. Keuntungan sistem

Disamping keuntungan-keuntungan lainnya, sistem terpadu Rieter dari blowroom sampai pemintalan akhir membutuhkan energi yang secara signifikan lebih kecil daripada pesaing di pabrik pemintalan. Pada satu kasus di India, konsumsi per kilogram adalah 5 % lebih rendah untuk instalasi ring spinning Rieter dibandingkan sistem terpadu para pesaing. Ini sama dengan penghematan mencapai 178 000 Swis franc per tahun dan per sistem terpadu. Rieter telah menerbitkan studi yang lebih detail pada cetakan ulang. Hubungi Rieter melalui [email protected] dalam kutipan “Energy efficiency reprint” – kami akan senang untuk mengirim Anda brosur ini. 12-203 

•

Iris Biermann Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Turki yang mempesona Cetakan ulang bersama-sama antara ITMF dan Rieter – Dibalik raksasa, China dan India, Turki merupakan pasar penting untuk mesin-mesin tekstil. Sebuah analisis pada industri tekstil dan apparel Turki dilengkapi wawancara dengan empat tokoh bisnis yang juga dikenal baik di luar negaranya. Industri besar tekstil dan manufaktur garmen berorientasi ekspor

Gbr. 1 Laporan Negara – Turki – analisis secara rinci pada industri tekstil Turki

Pada dekade terakhir ini, negara Turki telah berkembang cepat dari ekonomi dengan berfokus pada agrikultur menjadi sebuah negara industri yang benar-benar menarik dan lokasi investasi. Sebanyak 25 % pekerja industri di Turki bekerja di industri tekstil dan apparel, dan sektor tekstil memiliki nilai tertinggi (+18%) dari nilai ekspor Turki. Pusat industri tekstil adalah kota Istanbul dan Denizli, seperti halnya Adana, Gaziantep, Kahramanmaras dan Kayseri pada daerah timur di negara ini.

Country Report Turkey

Christian Schindler

Martin Werder

Joachim Maier

ITMF,

Rieter Machine Works Ltd.,

Rieter Machine Works Ltd.,

Zurich, Switzerland

Winterthur, Switzerland

Winterthur, Switzerland

Country Report – Turkey The Turkish textile industry on the path to success

Industri pemintalan Turki – Teknologi berseni tinggi

Industri pemintalan Turki memiliki kas mesin termuda pada ring dan rotor bila dibandingkan negara lain. Negara ini merupakan pemimpin tak tertandingi dalam hal otomasi dan pengendali elektronik di pabrik pemintalan. Gülle Tekstil A.S. – teknologi superior untuk layanan pelanggan yang superior

Gülle Tekstil A.S. merupakan perusahaan terpadu vertikal antara pabrik pemintalan dan perajutan dengan fasilitas penyempurnaan. Benang dan kain rajut bundar diproduksi dari kapas dan campurannya dengan polyester. Fasilitas produksi yang ramping menggunakan proses-proses terkini pada semua tahap memfasilitasi fleksibilitas maksimum. Gülle dapat dengan demikian menyediakan produk dengan jangkauan luas yang diminta secara cepat oleh pelanggan. Co-owner dan Managing Director Ismail Gülle diwawancara.

11

12

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Söktas Tekstil – kepercayaan yang terbayar

http://bit.ly/RKTjhy Gbr. 2 Laporan Negara – Turki – link untuk mengunduh laporan.

Söktas Tekstil Sanayi ve Ticaret A.S. di Ayidin didirikan pada tahun 1971 oleh Muharrem Kayhan. Pabrik pemintalan Söktas Tekstil mulai beroperasi pada tahun 1972, pabrik pertenunan dimulai pada tahun 1978, dan Söktas berinvestasi pada fasilitas pencelupan dan penyempurnaan pada tahun 1991. Söktas India Private Ltd. di Kolhapur didirikan pada tahun 2007. Söktas Tekstil berkhusus pada tahap awal pada kain-kain berkualitas tinggi. Sebanyak 85% kain kaos dan 15 % kain-kain blouse berkualitas tinggi diproduksi. MEM Textile Industry & Trade, Inc – hanya dengan teknologi terbaik sudah cukup

O. Nurettin Paksu, Presiden MEM Textile Industry & Trade Inc., berpendapat bahwa perusahaan modern hanya dapat mengambil tempat terdepan di pasaran dengan menggunakan mesin-mesin terbaik. MEM Textile Industry & Trade, Inc. terdiri atas jumlah perusahaan yang banyak di sektor-sektor yang berbeda, seperti perdagangan kapas, industri tekstil, pembuatan kapal, dan pengiriman lintas samudera. MEM membuka pabrik pemintalan pertamanya pada tahun 1997 dengan 20 000 spindel. Diikiuti dengan ekspansi secara kontinyu, perusahaan sekarang memproduksi 100 ton benang/hari dengan 145 000 spindel.

produksi 100 000 ton benang/tahun dari bahan baku yang bervariasi, dan 3,5 juta meter kain diproduksi. Semua penduduk di daerah tersebut beruntung secara langsung dan tak langsung dari kemakmuran Kipas Holding. Sebagai contoh, Kipas juga telah membangun sekolah baru dan sebuah rumah sakit untuk menangani jantung. Kewiraswastaan yang dinamis

Satu hal yang jelas dari percakapan dengan empat tokoh bisnis ini: kewiraswastaan yang dinamis merupakan keistimewaan yang menarik dari industri tekstil dan industri apparel Turki. Ucapan terima kasih kepada mereka bahwa industri pemintalan Turki telah berkembang menjadi eksportir terkuat, menjual 50 % produksinya ke luar negeri. Instalasi berseni tinggi membantu perusahaan untuk menawarkan fokus pelanggan, fleksibilitas, dan produk tekstil berkualitas tinggi serta inovatif. Laporan Negara – Turkey (Gbr. 1) merupakan publikasi kedua dari jenisnya yang diproduksi Rieter bekerja sama dengan International Textile Manufactures Federation (ITMF), diikuti oleh yang berasal dari Brazil. Laporan ini dapat dipesan melalui info@rieter. com mengutip referensi “Turkey reprint”, atau dapat diunduh secara langsung dari website Rieter (Gbr. 2) . 12-204 

•

Kipas holding – Perusahaan tekstil terpadu vertikal

Setiap orang yang ingin menjadi terbaik dalam bisnis harus menjadi penggerak pertama dan mengambil keputusan yang tepat, kata Hanefi Öksüz. Kahramanmaras – berdasar pada Kipas Holding, didirikan oleh Hanefi Öksüz telah membuat kemajuan yang mendebarkan hati selama 20 tahun. Disamping aktivitas tekstilnya, Kipas juga menjalankan industri konstruksi, produksi daya, agrikultur, dan industri kertas. Kipas Holding memiliki fasilitas pemintalan, pertenunan, pencelupan, dan manufaktur garmen. Pabrik pemintalannya dengan 50 000 spindel mem-

Martin Werder Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

13

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Mempersiapkan mesin airjet spinning ketiga pada perayaan perusahaan Mesin airjet spinning Rieter ketiga dipersiapkan sebagai syarat perayaan pabrik pintal Hermann Bühler di Sennhof (Swiss). Bühler membuka pintunya untuk pelanggan di seluruh dunianya pada tanggal 29 Juni 2012. 140 pelanggan dan tamu undangan dari seluruh dunia menghadiri acara ini.

lah minuman pada tengah hari, diikuti oleh pidato pada sore hari. Topik seperti memproses bahan baku, pembuatan benang, dan konversi downstream mendapat perhatian menarik dari para pengunjung. Berikutnya, tur di pabrik menawarkan para tamu untuk mendapat kesempatan melihat fasilitas produksi Bühler dan melihat mesin airjet spinning Rieter J 20 saat beroperasi untuk pertama kali. Mesin tersebut membuat kagum para pengunjung dengan kecepatan produksinya yang tinggi dan dilengkapi otomasi. J 20 – Mesin pintal produksi tinggi dengan udara

Gbr. 1 Pada pembukaan Bühler untuk pelanggan, para pengunjung memiliki kesempatan untuk difoto pada kursi goyang merah yang disertai kampanye Rieter “The Comfort of Competence”.

Moto hari terbuka untuk pelanggan Herman Bühler’s adalah: Memintal dengan gairah selama 200 tahun. Kursi goyang berwarna merah yang akrab dengan kampanye Rieter “The Comfort of Competence” juga melengkapi acara ini sesuai permintaan Bühler. Pada saat kedatangan, tamu berprosesi di atas karpet merah seperti bintang film menuju kursi goyang Rieter, di mana mereka difoto. Wajah yang berseri-seri dari awal. Pembukaan resmi untuk membuka hari itu ada-

Mesin airjet spinning Rieter menawarkan sampai 120 unit pintal berpoduktif tinggi. J 20 juga dapat dilengkapi dengan operasi sisi mesin secara terpisah, dengan kata lain dua kualitas benang berbeda dapat dipintal secara simultan pada satu mesin. Dalam hubungannya dengan unit pintal yang benar-benar baru dikembangkan, J 20 menawarkan yang terbaik dalam hal kualitas benang, produktivitas, dan fleksibilitas. Karakteristik kualitas yang unik pada benang airjet jelas menguntungkan pabrik pemintalan, yang memproses downstream dan pengguna akhir. Herman Bühler - penyedia benang yang bersertifikat

1

2

Pabrik pemintalan Hermann- Bühler memproduksi benang untuk pelanggan yang meminta standar tertinggi. Pabrik menciptakan tolok ukur dengan produkproduk inovatif, berkualitas tinggi, dan layanan pelanggan yang sempurna. Selalu tertarik dengan teknologi paling mutakhir, Hermann Bühler telah menjadi partner penting untuk Rieter sejak pengembangan mesin airjet spinning Rieter dimulai. Oleh karena itu, pabrik ini merupakan salah satu penyedia benang pertama yang disertifikasi benang Com4®jet, benang diproduksi pada mesin airjet spinning Rieter. 12-205 

•

Gbr. 2 Prinsip memintal dengan udara dijelaskan dan keuntungan serta sifat dari benang airjet sedang didiskusikan di sekitar J 20. Gbr. 3 Tamu yang tertarik memperhatikan mesin baru airjet spinning Rieter J 20.

Markus Baumli

3

Marketing Manager Winterthur [email protected]

14

LINK 60 . 2 / 2012

TREN DAN PASAR

Transformasi Media – Sebuah survey pelanggan pada subjek konsumsi media Pada awal abad terakhir, radio dipropaganda sebagai “medium baru”. Setelah itu, televisi, videoteks, internet, dll., merevolusi dunia. Sekarang, jejaring sosial merubah cara informasi dikonsumsi. Respon terhadap transformasi yang cepat ini, Rieter meluncurkan survey pelanggan pada topik konsumsi media yang bertujuan untuk mendirikan informasi yang dibutuhkan pelanggan dan pembaca.

Mendorong tingkat partisipasi

Rieter menjalankan survey online untuk kebiasaan membaca pelanggan pada bulan Januari 2012. Pelanggan mengutarakan pendapatnya dan menawarkan petunjuk dan saran topik yang mereka senangi. Rieter merasa senang dengan 10 % rata-rata respon dan dengan hormat mengucapkan terima kasih kepada mereka yang ambil bagian. Media online adalah dominan

Menurut survey, Internet merupakan medium yang sering digunakan untuk membagi informasi untuk subjek teknik dan teknologis, diikuti oleh brosur produk dan jurnal perdagangan. Survey tersebut juga menyatakan bagaimana penggunaan media berubah. Sebagai contoh, lebih dari 60% responden membaca jurnal perdagangan online dan 50 % juga membaca brosur dan bahan dokumen lain pada medium ini. Fokus yang meningkat terhadap profitabilitas

Teknologikal lapangan pada penerapan dan fungsi mesin baru selalu menjadi subjek yang populer. Bunga yang meningkat pada aspek ekonomi juga luar biasa. Pembuat mesin dipanggil untuk membantu dalam mengoptimasi pemasangan sebagai keseluruhan dan dalam hal meningkatkan profit. Untuk Rieter, pada perannya sebagai penyedia sistem yang ditempatkan terbaik untuk mengoptimasi keseluruhan instalasi dalam hal teknis, teknologis, dan ekonomi, ini merupakan tugas penting dan merupakan bagian dari bisnis saat ini. Majalah pelanggan Rieter ‘link’ dan berita produk dan layanan dapat didaftarkan pada News Center pada website Rieter (www. rieter.com).

Rieter membuat perbedaan pada komunikasi eksternal diantara informasi dengan dan tanpa elemen waktu. Topik sekarang dengan sebuah elemen waktu yang kritis didistribusikan ke media seluruh dunia oleh Rieter melalui rilis pers, sehingga pelanggan dan pembaca diinformasikan secepat mungkin. Isi dari rilis pers biasanya dapat dieksploitasi secara singkat – tak lebih dari dua atau tiga bulan sampai informasi sudah tidak lagi relevan dengan dengan target grup. Isi tanpa elemen waktu kritis biasanya seperti makalah ilmiah seperti penemuan dari percobaan teknologi tekstil atau laporan pengalaman di lapangan. Kegunaan artikel-artikel ini bagi para pembaca dirasa cukup lebih lama dibandingkan topik harian.

Majalah pelanggan Rieter merupakan medium yang populer

Responden menilai majalah pelanggan Rieter ‘link’ merupakan sumber informasi yang sangat penting. Hampir 90 % responden puas dengan isinya. Sumber informasi lain yang sangat penting adalah Rieter Manual of Spinning dan publikasi dokumentasi teknologi Rieter yang dikenal baik, diikuti oleh artikel pada jurnal perdagangan dan press rilis Rieter. 12-206 

•

Iris Biermann Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

LINK 60 . 2 / 2012

BERITA PRODUK

Mesin combing E 80 – kualitas bertemu fleksibilitas Dengan peluncuran mesin combing E 80, Rieter sekali lagi menggeser batas-batas apa yang dimungkinan pada mesin combing. Performa baru yang paling unggul dicapai dalam hal kualitas, produksi, dan ekonomi.

Fleksibilitas adalah kemampuan untuk beradaptasi terhadap perubahan keadaan dan kondisi. Dalam waktu yang berjalan cepat, fleksibilitas sangatlah penting, juga pada pabrik pemintalan, yang harus dapat merespon secara cepat terhadap perubahan pasar dan bahan baku. Mesin combing E 80 (Gbr. 1) mendukung hal tersebut yang sebelumnya tidak pernah ada. C•A•P•DQ – pondasi untuk pengalaman combing baru Gbr. 1 Mesin terbaru E 80 – fleksibilitas maksimum dalam hal kualitas, produktivitas, dan ekonomi.

Untuk pertama kali dalam sejarah mesin combing performa tinggi, geometri combing yang diimprove pada mesin combing E 80 membuat 130° sisir sirkular (Ri-Q-Comb) untuk digunakan tanpa harus membuat kelonggaran pada rata-rata jepitan. 130° berarti

peningkatan area combing dibandingkan 45 % pada model sebelumnya(90°). Peningkatan yang mungkin mencapai 60 % jumlah titik per sisir sirkular sehingga ini membuat seratserat disisir secara lebih keseluruhan dibanding sisir 90° yang sudah tertinggal. Hasilnya adalah sliver combed berkualitas tinggi yang tercermin secara umum pada perbaikan mutu benang. Dengan demikian pelanggan dapat memilih apakah mereka mengeksploitasi keuntungan mutu ini (Kualitas E 80) atau mengkonversinya ke dalam produksi yang lebih tinggi (produktivitas E 80) atau memperbaiki pemanfaatan bahan baku (Hasil guna E80). Kualitas E 80 (Gbr. 2)

Pada prinsipnya, fokus combing adalah memperhalus bahan baku dan memperbaiki produk akhir. Tidak ada pabrik pintal yang akan melakukan proses combing dan menerima kehilangan bahan baku yang tinggi jika tidak ada peningkatan mutu benang yang dicapai sebagai hasilnya. E 80 berfokus secara presisi pada titik ini. Geometri mesin yang baru memungkinkan mutu benang un-

15

16

LINK 60 . 2 / 2012

BERITA PRODUK

2

3 Pr o

100 80 60

IPI [%]

Qua lit

ity ctiv du

y

40

Dengan demikian kualitas E 80 berarti kualitas yang lebih tinggi dengan produktivitas dan ekstraksi noil yang tidak berubah bila dibandingkan model sebelumnya E 66 / E 76.

20 Yi el d

0

Gbr. 2 20-30% jumlah imperfection yang lebih sedikit dengan kualitas E 80. Gbr. 3 Contoh praktis: peningkatan yang lebih jelas pada kualitas benang dengan produksi yang tidak berubah.

Thin places -50 %

Thick places Neps +50 % +200 %

Total IPI

CVm

Model

Quality

Output

Noil

E 66

-

70 kg/h

19 %

E 80

20 % better

70 kg/h

19 %

Keuntungan bagi para pelanggan antara lain :

Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"

4

5

100

Pr o

80 IPI [%]

Qua lit

ity ctiv du

y

60

Yi e l d

0

Gbr. 4 Produksi mencapai 2 ton/hari dari sliver combed dengan Produktivitas E 80. Gbr. 5 Contoh praktis: peningkatan produksi lebih dari 10 % dengan standar mutu Rieter yang tidak berubah.

Produksi combing saat ini mengacu pada jumlah nip per menit. Fakta bahwa berat batt dan rata-rata penyuapan di waktu yang sama juga merupakan faktor-faktor penting dalam hubungannya dengan performa produksi mesin combing yang biasanya diabaikan.

Total IPI

CVm

Model

Quality

Output

Noil

E 66

-

70 kg/h

19 %

E 80

-

80 kg/h

19 %

7

100 80 IPI [%]

ity ctiv du

Qua lit

Thin places Thick places Neps -50 % +50 % +200 %

Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"

Pr o

y

60 40 20

Yi e l d

Gbr. 6 Penghematan bahan baku mencapai 2 % dengan Yield E 80. Gbr. 7 Contoh praktis: kualitas combing yang tinggi memberikan penghematan bahan baku atau memungkinkan penggunaan bahan baku dengan kualitas yang lebih rendah.

0

• Mencapai 2 % nilai imperfection yang lebih sedikit bila dibandingkan mesin combing E 66 / E 76 • Mencapai 3 % nilai imperfection yang lebih sedikit bila dibandingkan mesin combing lain yang ada di pasar • Keseragaman maksimum pada barang akhir • Fleksibilitas yang lebih baik dalam hal pemilihan bahan baku Produktivitas E 80 (Gbr. 4)

40 20

6

tuk ditingkatkan mencapai 20 % dibandingkan model sebelumnya dengan produksi yang sama (Gbr. 3). Tidak ada mesin combing lain yang tersedia di pasaran memberikan simbiosis dari kualitas superior dan ekonomi tinggi pada waktu yang bersamaan.

Thin places Thick places -50 % +50 %

Neps +200 %

Total IPI

CVm

Model

Quality

Output

Noil

E 66

-

70 kg/h

19 %

E 80

-

72 kg/h

17 % Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"

Dengan datangnya mesin E 80 sekali lagi menekankan pada kedua faktor ini. Teknologi combing yang ditingkatkan pada E 80 berarti bahwa tidak ada lagi rintangan untuk menggunakan rata-rata penyuapan yang lebih tinggi, dengan kata lain jumlah lap yang sekarang disuapkan per nip. Produksi dengan demikian dapat ditingkatkan dalam sebuah penghematan energi dan sifat ekonomis tanpa juga harus berkompromi terhadap kualitas yang dihasilkan sekarang (Gbr. 5). Subdivisi rata-rata penyuapan yang lebih halus membantu meningkatkan fleksibilitas sejauh ini. Dalam hubungannya dengan berat batt yang tinggi mencapai 80 g/m, tergantung bahan baku, E 80 mencapai angka produksi 2 ton/hari, yang sulit dicapai saat ini.

17

LINK 60 . 2 / 2012

BERITA PRODUK

Produktivitas pada mesin comber juga ditingkatkan dengan penggunaan ukuran can yang lebar atau penyambung lap otomatis. Ini telah dimungkinkan untuk menggunakan diameter can 1 000 mm secara eksklusif dengan mesin combing Rieter; ini separuh dari jumlah pengganti can dan dengan demikian mengurangi usaha operator sebesar 10 %. Bersama-sama dengan sistem otomasi penyambung lap ROBOlap yang akrab dan unik, ini memungkinkan efisiensi mesin mencapai 96%. Keuntungan bagi pelanggan adalah:

• Mencapai produksi 2 ton/hari sliver combed • Mencapai produksi dua kali lipat dibandingkan pembuat mesin lain • Harga superior/ rasio performa • Mencapai 10 % biaya buruh yang lebih rendah

ekonomi yang lebih besar. Bahan baku yang dibuang harus lebih sedikit untuk mencapai tingkat kualitas mutu yang dibutuhkan, maka akan semakin ekonomis benang combed dapat diproduksi. Mesin E 80 menawarkan keuntungan yang unik disini, semenjak peningkatan pencapaian kualitas benang dapat dikonversi menjadi penghematan bahan baku mencapai 2 % bila dibandingkan model sebelumnya (Gbr. 7). Dibandingkan mesin combing lain yang tersedia di pasaran, penghematan bahan baku sebanyak 4 % dapat dicapai. Area combing yang lebih besar dan peningkatan aksi combing yang berhubungan dengan ini juga memungkinkan penggunaan kualitas bahan baku yang lebih rendah, tergantung terhadap penerapannya, tanpa harus berpikiran mengenai kualitas yang dihasilkan.

E 80 Yield (Gbr. 6) Gbr. 8 Sekilas pemandangan potensi mesin combing E 80.

Faktor harga tertinggi dalam combing adalah limbah serat. Dalam waktu dimana harga kapas yang sering berfluktuasi, jumlah noil yang dihilangkan selama combing dengan demikian menjadi kepentingan

Lebih tinggi Biaya produksi

• Mencapai 4 % pemanfaatan bahan baku bila dibandingkan pembuat lain • Mencapai 2 % biaya pembuatan benang yang lebih rendah • Pemanfaatan bahan baku yang tinggi • Biaya energi yang lebih rendah 10 % Mesin combing E 80 – fleksibilitas pada level tertinggi

Lebih rendah

E 80 membawa peningkatan hebat dalam hal fleksibilitas combing (Gbr. 8). Tiga pilihan – Kualitas E 80, Produktivitas E 80, dan Yield E 80 – dapat juga dikombinasikan kapan saja. Ini memungkinkan pencampuran yang tepat terhadap kualitas, produksi, dan ekonomis dipilih secara terpisah oleh setiap produk dan tiap pelanggan. 12-207 

Lebih baik Kualitas Lebih buruk 80

•

75 Produksi [kg/jam]

Keuntungan bagi pelanggan antara lain:

70 65 60

E 66 E 76

E 80 Q

E 80 P

E 80 Y

Rata-rata nip [nip/menit]

500

500

500

500

Berat batt [g/m]

80

80

80

80

Rata-rata suapan [mm]

5.2

5.2

5.9

5.2

Noil [%]

17

17

17

15

Yvan Schwartz Head Product Management Combing Winterthur [email protected]

18

LINK 60 . 2 / 2012

BERITA PRODUK

Pentingnya konsumsi energi pada pemintalan ring dan compact Penghematan energi berada di bibir setiap orang, apakah di rumah tangga ataupun di industri. Ini merupakan sebuah faktor kunci dalam hal biaya pembuatan benang. Pada ring spinning, biaya energi mencapai sebesar lebih dari 25 % biaya produksi. Penghematan energi 10 % disini berarti pengurangan 2.5 % biaya pembuatan benang. Rieter secara kontinyu bekerja untuk mengurangi konsumsi energi dan perbandingan terakhir meunjukkan penghematan yang signifikan dibanding penyedia lain.

Pentingnya biaya energi jelas berasal sebuah studi pembuatan benang ring, mengambil benang Ne 30 di Asia sebagai contoh pada kasus ini (Gbr. 1). Mereka merupakan item kedua terbesar (26 %) sebagai sebuah bagian biaya total, setelah total pembelanjaan kapital pada bangunan, mesin, suku cadang, dan aksesoris, dan sebelum biaya limbah dan bahan lain serta biaya tenaga kerja. Perhitungan Rieter selalu berdasar pada biaya per kilogram benang yang dihasilkan. Dalam perbandingannya dengan penyedia lain, kecepatan, ketersediaan, usaha perawatan, dan jangka pakai pada mesin harus dapat dipertanggungjawabkan. Sebagai contoh, banyak pelanggan Rieter yang mengoperasikan mesinnya pada kecepatan 10 % lebih cepat dibandingkan mesin dari penyedia lain. Efisiensi yang superior pada kecepatan maksimum

Komponen berkualitas tinggi, pengembangan yang pasti dan penuh arti, dan perangkat lunak yang dirancang ideal, secara efektif membantu mengurangi konsumsi energi dan dengan demikian biaya pembuatan benang juga. Aksesoris memungkinkan konsumsi energi pada mesin Rieter untuk diprediksi secara akurat di pabrik pintal. Beban maksimum pada elemen-elemen seperti motor, inverter, dls., juga telah dipertimbangkan selama proses perancangan dengan tujuan mendapatkan kecepatan yang lebih tinggi. Pada kasus tertentu ini menghasilkan daya terpasang yang lebih tinggi, tetapi tak dapat dibantah lagi konsumsi energi per kilogram benang yang dihasilkan menjadi lebih rendah. Prosedur juga mempertimbangkan bahwa motor selalu beroperasi pada jangkauan efisiensi tertinggi. Kecepatan yang lebih tinggi selalu menghasilkan konsumsi energi yang lebih tinggi

Kerugian yang jelas pada kecepatan yang lebih tinggi adalah mutlak secara fisik peningkatan dalam hal energi. Ini meningkat sejalan dengan kuadrat peningkatan kecepatan. Oleh karena itu, Rieter hanya dapat mempengaruhi tingkat kurvanya dan hal ini ternyata berlangsung sangat sukses (Gbr. 2). Perbandingan pelanggan meyakinkan konsumsi energi yang rendah pada mesin ring spinning Rieter

Rieter telah dapat mendemonstrasikan secara impresif keuntungan mesin Rieter dalam percobaan pembanding di China selama tahun yang lampau. Semua pembuat mesin ring spinning terdepan juga dili-

LINK 60 . 2 / 2012

BERITA PRODUK

Perhitungan biaya produksi Biaya limbah 23 % Biaya kapital 40 % Biaya tenaga kerja 2%

Konsumsi energi sangat dipengaruhi oleh panjang tabung

Biaya energi 26 %

Biaya lainnya 9%

Satu pesaing menggunakan tabung khusus dalam ukuran yang lebih pendek dengan tujuan mengurangi konsumsi energi. Ini merupakan pendekatan efisien, karena banyak energi yang dibutuhkan untuk menggerakkan cops. Jika tabung yang lebih pendek digunakan maka benang akan lebih sedikit, dengan demikian lebih sedikit bahan yang harus digerakkan. Hosny A. Soliman melakukan penyelidikan penting di FIT di Zurich untuk Rieter. Studi ini menunjukkan konsumsi energi per kilogram benang akan 8% lebih kecil jika tabung, dengan kata lain tinggi penggulungan, adalah 20 mm lebih pendek.

Gbr. 1 Dengan benang Ne 30, Biaya energi berjumlah hampir 30 % pada biaya pembuatan benang costs. Benang rajut, Ne 30, 100% kapas

Konsumsi energi [kW/kg yarn]

1,7 1,6

G 32 -8 %

1,5 G 32 -5 %

1,4 1,3 1,2 1,1 1 16 500

17 000

17 500

18 000

18 500

19 000

19 500

Kecepatan spindel [rpm] Suplier lokal

Rieter

Gbr. 2 Mesin ring spinning G 32

Rieter G 32 Nomor Benang [Ne]

Pesaing 1

Pesaing 2

70

Kecepatan spindel [rpm]

18 500

18 500

Kecepatan spindel rata-rata [rpm]

17 990

17 500

batkan. Dengan garis parameter yang konstan untuk semua peserta, ada perbedaan pada kecepatan spindel, kualitas benang dan jumlah putus benang. Perbedaan pada konsumsi energi bahkan lebih tinggi dibanding perbedaan kecepatan lebiih tinggi yang dicapai. Jangkauan nomor benang adalah medium sampai halus, kecepatan spindel ditingkatkan setinggi mungkin tanpa akibat negatif pada kualitas benang atau peningkatan jumlah putus benang. Titik penting berhubungan dengan rincian dibawah ini.

17 500

Panjang tabung [mm]

200

180

200

Konsumsi energi [%]

100

112

111

Gbr. 3 Mesin ring spinning Rieter G 32 dengan konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan suplier lain

Di samping keuntungan ini, pesaing ini mengkonsumsi 12 % energi lebih besar dibandingkan mesin ring spinning Rieter. Sebagai hasil tabung yang lebih pendek, kecepatan produksi rata-rata yang lebih rendah dicapai dengan kecepatan maksimum yang sama, karena pembawa cop menanggung proporsi massa benang yang lebih besar. Ini menghasilkan kecepatan rotasi rata-rata 500 rpm lebih rendah atau 2.8% produksi yang lebih sedikit. Semakin sering cop berganti mengurangi efisiensi 3 % lagi. Sebagai kesimpulan, pesaing ini membutuhkan 12 % energi yang lebih banyak bila dibandingkan dengan tingkat kualitas yang sama dan kehilangan lebih dari 3 % produksi (Gbr. 3).

19

20

LINK 60 . 2 / 2012

BERITA PRODUK

Mesin ring spinning G 32 – produksi hemat energi pada benang berkualitas tinggi untuk memenuhi kepuasan pelanggan.

Disamping konsumsi energi yang lebih rendah, kecepatan yang lebih tinggi pada mesin ring spinning Rieter

Pesaing menemukan bahwa sulit untuk menyamai kecepatan spindel mesin Rieter. Supplier Eropa hanya mencapai kecepatan maksimum 17 500 rpm dan dengan demikian mencapai produksi 6 % lebih rendah dengan model lokal yang ia buat. Karena 11 % energi yang lebih banyak per kilogram benang dibutuhkan pada kecepatan yang lebih rendah, ini dapat diekstrapolasi sejauh 9 % pada level Rieter, menghasilkan total perbedaan 20 %. Setiap spindel pesaing ini oleh karena itu membawa produksi 6 % lebih sedikit dengan 11 % biaya energi yang lebih besar. Jika kecepatan mesin Rieter

dikurangi pada level yang sama, biaya energinya adalah 20 % lebih rendah, sama dengan 8 % biaya pembuatan benang yang lebih rendah untuk mesin ring spinning Rieter. Mesin ring spinning pesaing Asia bahkan menunjukkan konsumsi energi yang lebih tinggi (+14-29%) pada kecepatan produksi yang lebih rendah (Gbr. 4). Karena konsumen para supplier ini menerima jumlah putus benang yang lebih tinggi dan kualitas benang yang lebih rendah, kesepakatan selalu harus ditemukan antara kecepatan spindel, persyaratan kualitas, dan konsumsi energi.

21

LINK 60 . 2 / 2012

BERITA PRODUK

Rieter G 32

Supplier lokal 3

Spindel di mesin

Supplier lokal 4

hal konsumsi energi. Hanya butuh tambahan 2 kW untuk ekstraksi bagi 1 632 spindel bila dibandingkan dengan mesin ring spinning konvensional. Ini memberikan setidaknya 8 kW per mesin bila dibandingkan sistem lain, sebanding dengan 10 % total konsumsi pada mesin compact spinning (Gbr. 5).

Supplier lokal 5

1 008

Panjang tabung [mm]

200

Kecepatan spindel [rpm]

18 000

Nomor benang [Ne]

50

Konsumsi energi [%]

100

113.3

129.0

125.8

Gbr. 4 Mesin ring spinning Rieter G 32 mengkonsumsi energi 14-25 % lebih sedikit dibandingkan suplier Asia. Konsumsi energi [kWh] Jumlah spindel

Mesin Ring Spinning

1 200

Compacting menggunakan apron 5.2

Mesin ring spin­ning + compacting menggunakan apron

Rieter K 45

7.8

13.0

8.0

1 440

8.0

9.4

17.4

10.9

1 632

10.9

10.6

21.5

12.9

Gbr. 5 Mesin compact spinning K 45 dengan silinder metal solid dan duct ekstraksi menghemat energi sampai 70 %.

8 kW per mesin dan per jam menambah sampai 68 000 kWh/tahun (8500 jam) atau sama dengan peng hematan 6 800 euro pada biaya energi 0.10 euro/kWh. Akan tetapi, mesin compact spinning Rieter K 45 memiliki banyak hal lain untuk ditawarkan. Benang kompak kualitas tinggi diproduksi pada kecepatan 10 % lebih tinggi dibandingkan mesin compact spinning lain atau mesin ring spinning konvensional. Kecepatan spindel yang 10 % lebih tinggi berarti setidaknya 10 % produksi yang lebih tinggi dengan perawatan dan keausan yang lebih sedikit bila dibandingkan dengan supplier lain. “The Comfort of Competence”

K 45 – kompaksi maksimum dengan konsumsi energi minimum

Unit kompaksi K 45 – dasar dari kompaksi dengan energi yang efisien.

Perbedaan pada konsumsi energi jauh lebih jelas pada proses benang compact. Sudah diketahui bahwa kebanyakan sistem kompaksi menggunakan apron seperti halnya beroperasi dengan generator vakum independen untuk kompaksi dan ekstraksi. Beberapa beroperasi dengan satu unit per seksi dengan daya tambahan mencapai 0.5 kW untuk ekstraksi normal pada tabung ekstraksi. Yang lainnya menggunakan unit terpusat yang lebih efisien. Semua solusi apron membutuhkan 6 watt per spindel (7-10 watt juga diukur) untuk produksi minimum kompaksi yang efektif. Jika diekstrapolasi pada mesin secara keseluruhan dengan 1 632 spindel, hasilnya 10 kW hanya untuk kompaksi sendiri, sebagai tambahan untuk ekstraksi yang normal. Solusi Rieter jelas-jelas berbeda disini. Silinder metal solid digunakan sebagai unit kompaksi dibandingkan apron yang mudah aus. Akan tetapi, konsumsi energi yang rendah merupakan keuntungan yang jauh lebih besar, Rieter dikenal baik dalam duct ukuran lebar dengan penampang yang ideal. Ini memungkinkan duct untuk digunakan baik untuk ekstraksi maupun kompaksi, yang merupakan keuntungan besar dalam

Rieter, satu-satunya pembuat dengan seluruh empat sistem pemintalan, menggabungkan pengetahuan dari seluruh sekor permesinan pada pengembangan mesinnya dengan tujuan mencapai yang terbaik untuk pelanggannya. Benang berkualitas tinggi pada kecepatan maksimum hanya satu-satunya argumen disini. Menambahkan hal tersebut, ini merupakan konsumsi energi paling rendah untuk pengurangan lebih lanjut dalam hal biaya pembuatan benang. Rieter juga mencetak standar kualitas pada kecepatan produksi yang tinggi – elemen kunci yang lebih lanjut mendukung slogan Rieter “ The Comfort of Competence”. 12-208 

•

Andreas Hellwig Product Manager Ring and Compact Spinning Winterthur [email protected]

22

LINK 60 . 2 / 2012

BERITA PRODUK

Com4® – sebuah merk yang menyediakan dukungan untuk pelanggan Rieter Rieter melangkahkan dukungan penjualannya dengan lisensi untuk merk benang baru. Com4® (“comfor” : nyaman) merupakan merk dagang terdaftar Rieter. Ini sekarang mewakili merk dasar unuk benang berkualitas yang dipintal pada 4 mesin pintal akhir Rieter. Tujuannya untuk meningkatkan kesadaran di antara yang memproses downstream terhadap benang tersebut dan dengan demikian menaikkan permintaan terhadap benang-benang tersebut dari pelanggan Rieter.

Sebundel merk dihadirkan untuk meningkatkan efek pengenalan, khususnya diantara para penjual benang, penenun, dan perajut, dengan demikian meningkatkan permintaan benang Com4® di pabrik pemintalan. Logo dasar yang sama - Com4® - digunakan untuk tiap tipe benang. Yang mana saja merk benang dipublikasikan, pada saat yang sama juga merupakan iklan untuk semua merk benang yang lain. Ini mempermudah pembuatan merk benang di pasaran. Merk benang baru Rieter secara sukses ditampilkan secara ofisial pertama kali di Texworld di Paris pada bulan September. Mereka memberikan daya tarik yang cukup baik dan menciptakan rasa penasaran pengunjung. Com4® dan keuntungannya bagi para pelanggan Rieter

– ring-spun yarn – compacted ring-spun yarn – rotor-spun yarn – air-jet-spun yarn Gbr. 1 Merk benang Rieter yang baru.

Gbr. 2 Pendaftaran untuk lisensi benang melalui website Rieter di www.rieter.com. http://bit.ly/Tp2ozZ

Merk Com4® telah digunakan sekarang untuk benang yang dikompaksi secara penuh pada mesin compact spinning Rieter. Hal ini juga diikuti oleh merk Comforo® untuk benang yang dipintal pada mesin rotor spinning otomatis Rieter dan ComforJet® untuk benang yang relatif baru, benang airjet. Meningkatkan daya tarik merk

Merk Com4® sekarang digunakan untuk seluruh empat tipe benang (Gbr. 1): • Com4®ring – funtuk benang-benang yang dipintal pada mesin ring spinning Rieter; • Com4®compact – untuk benang-benang yang dipintal pada mesin compact spinning Rieter; • Com4®rotor – untuk benang-benang yang dipintal pada mesin rotor spinning Rieter; • Com4®jet – untuk benang-benang yang dipintal pada mesin air-jet spinning Rieter.

Com4® kepanjangan dari kualitas benang yang konsisten yang diproduksi pada mesin pintal akhir Rieter. Pelanggan yang memutuskan untuk memiliki lisensi ini dapat menggunakan nama merk Com4® dengan akhiran yang relevan untuk memasarkan benang mereka. Ini membuat benang mereka berdiri dibanding produk lain. Com4® menciptakan kepercayaan dan menawarkan keamanan. Pelanggan dapat meningkatkan status mereka di pasar dengan cara ini. Mereka juga mendapat keuntungan dari pemasaran benang Rieter, dilengkapi iklan benang, artikel pers, kehadiran pada pameran dagang, organisasi seminar, dan publikasi aktif untuk lisensi benang. Bagaimana bisa pelanggan Rieter mendapat keuntungan?

Pelanggan Rieter yang memproduksi benang pada mesin pintal akhir yang relevan memiliki kesempatan untuk menandatangani persetujuan lisensi dengan Rieter. Pendaftaran dapat ditujukan kepada manager penjualan atau didaftarkan secara langsung melalui website Rieter (Gbr. 2). Lisensi yang ada dapat berganti menjadi merk benang yang baru secara mudah dan cepat. Com4® - sebuah merk kuat yang sedang menentukan dirinya di dunia benang. 12-209 

•

Anja Knick Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

23

LINK 60 . 2 / 2012

TEKNOLOGI

Peningkatan yang sukses pada pemanfaatan bahan baku Ekonomi mungkin di mana pun, merupakan tujuan dari setiap pabrik pemintalan. Hasil benang yang tinggi merupakan suatu kemungkinan. Seorang pelanggan India telah mengoptimasi pemasangan dalam hal pemanfaatan bahan baku dengan bantuan Rieter dan dengan demikian menghemat 3.4 juta rupee per tahun.

Pabrik pintal terdepan di India Selatan, yang menggunakan instalasi Rieter secara lengkap pada tahun 2008, menemukan dirinya menghadapi hasil benang yang rendah ketika memproses kapas India. Oleh karena itu, pelanggan meminta bantuan Rieter untuk memecahkan masalah ini. Tim India pada Rieter Customer Technology menerima tantangan ini dan membantu untuk mencapai hasil benang yang diinginkan. Ini merupakan salah satu keuntungan “Comfort of Competence” Rieter bagi para pelanggan.

Hasil benang merupakan elemen signifikan pada profitabilitas pabrik pintal. Ini diukur dengan kuantitas bahan baku yang digunakan secara relatif terhadap kuantitas benang yang dihasilkan, dengan kata lain seluruh limbah serat/bahan baku sangat krusial dan dengan demikian harus dijaga tetap minimum.

Setelah melakukan analisis terperinci pada data permesinan pelanggan dan alur proses, penyetelan bermacam-macam dilakukan pada mesin carding (C 60 v7), mesin drawing (SB 20) dan mesin combing (E32 dan E 75). Hasilnya memuaskan dan hasil benang yang diinginkan tercapai.

Gbr. 1 Penghematan tahunan sebesar 3.4 juta rupee setelah optimasi oleh Rieter (berdasarkan produksi 3 ton/hari).

Penghematan tahunan pada konsumsi kapas sebesar 3.4 juta rupee India

1 450

1 405

145

1 400 140

1 350 143.7

135

1 300 1 250

130

Sebelum optimasi teknologis

Konsumsi kapas dalam INR/tahun

Setelah optimasi teknologis

Konsumsi kapas [ton/tahun]

1 500

1 456

147.1

Harga kapas yang digunakan [juta rupe/tahun]

150

Pelanggan mendapat keuntungan dari hasil yang dicapai dengan penghematan per tahun mencapai 3.4 juta rupee. Gbr. 1 menunjukkan penghematan tahunan konsumsi kapas pada produksi mencapai 3 ton/hari. Gbr. 2 menunjukkan tren hasil benang bila dibandingkan dengan kualitas benang (imperfection). Pelanggan diberi saran untuk menentukan batasan hasil benang yang diinginkan berdasarkan kapasitas ekonomi dari proses pemintalan. Pada waktu yang sama, pelanggan juga memperoleh pelatihan mengenai aspek teknis selama pengerjaan optimasi.

1 200

Konsumsi kapas dalam ton/tahun

Pelanggan sangat puas terhadap hasil yang dicapai dan pendekatan optimasi dihadirkan oleh teknolog Rieter selama kunjungan mereka. Selama masa depan, mengunjungi pelanggan juga untuk mengoptimasi instalasi pemintalannya yang lain dan prosesnya dengan bantuan Rieter. 12-210 

•

Peningkatan dalam hasil benang 110

90.4

105.3

95.9

107.1

102.4

104.3

80

100

90 100

Persen [%]

100

70 60

Sebelum optimasi teknologis

Hasil benang

Trial 1

Trial 2 Proses optimasi

Imperfection

Gbr. 2 Peningkatan hasil benang dikarenakan optimasi proses.

Final trial

Technology Team Rieter India Customer Technology

24

LINK 60 . 2 / 2012

SUKU CADANG

Kualitas yang meningkat pada compact spinning

Pressure bar dengan diameter 3 mm secara langsung dipadukan pada spacer mesin drawing. PBS merupakan tanda Rieter untuk hasil spacer pressure bar.

Pengantaran serat pada mesin compact spinning haruslah sangat presisi, khususnya selama proses penarikan. Serat yang tidak diantarkan dengan baik dapat menyebabkan ketidakrataan yang lebih tinggi dan menghasilkan lebih banyak imperfection. Pressure bar spacer PBS secara signifikan meningkatkan pengantaran serat dan juga kualitas benang itu sendiri.

20-30 % pengurangan nilai IPI

Serat-serat yang diantarkan secara lebih presisi lebih sedikit cenderung salah tarikan dan berubah. Hasilnya, struktur benang yang lebih baik. Sangatlah jelas bahwa struktur benang ditingkatkan dengan cara ini memiliki pengaruh positif pada sifat benang. Pengurangan sebesar 20-30% nilai IPI dan 1 % pada nilai CVm dengan jelas menunjukkan pengaruh positif PBS. Perlengkapan promosi untuk percobaan pelanggan

Rieter menawarkan perlengkapan promosi yang murah untuk pelanggan yang ingin melihat peningkatan kualitas bagi mereka. Perlengkapan ini dirancang untuk 24 posisi pemintalan. Ini terdiri dari 10 PBS dengan ukuran berbeda dari ukuran 2.50 mm sampai 5.50 mm. Oleh karena itu, pelanggan memiliki kesempatan menemukan unit PBS yang ideal untuk pemasangannya. Peralatan ini juga termasuk apron atas yang tepat dan cradle yang dibutuhkan. Mengoptimasi instalasi secara keseluruhan

Pressure bar spacer (PBS) untuk pengantaran serat yang presisi dan peningkatan kualitas benang sebesar 20-30 %.

Berdasarkan percobaan yang dapat dilakukan pelanggan dengan hasil benang terbaik, maka PBS tersebut merupakan unit PBS yang ideal baginya. Penyetelan kemudian dapat ditransfer ke instalasi secara keseluruhan atau aplikasi yang diinginkan. Rieter Parts akan merasa senang menyampaikan penentuan untuk unit PBS yang cocok, cradle dan apron atas, juga pada perlengkapan variabel pada syarat dan kondisi yang dioptimalkan. Rieter Parts adalah solusi Anda jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut. 12-211

•

Urs Tschanz Head Sales Support Parts SYS Winterthur [email protected] Peningkatan kualitas padan mesin compact spinning dengan PBS.

25

LINK 60 . 2 / 2012

SUKU CADANG

Efisiensi yang meningkat pada compact spinning dengan “Fiber Shield” Rieter secara konstan mengejar pengembangan yang lebih lanjut pada mesin-mesinnya. Sebagai tambahan untuk inovasi penting seperti proses persiapan dan pemintalan yang baru atau model mesin baru dengan sifat-sifat yang ditingkatkan secara signifikan, peningkatan terperinci berdasarkan pengembangan baru juga diimplementasikan. Salah satu contoh mengenai hal ini adalah “Fiber Shield” terbaru untuk mesin compact spinning.

Enhancing machine efficiency with the Top and Bottom Fiber Shield.

kemungkinan cerah untuk peningkatan lebih jauh dalam keandalan pada unit kompaksi. Sistem yang diberi nama “Fiber Shield” merupakan pengembangan yang benar-benar baru terdiri atas “Fiber Shield Atas” dan “Fiber Shield Bawah”. Ini mencegah serat-serat terhisap dari lingkungan pabrik, yang jika tidak, pada beberapa kasus menghasilkan akumulasi serat pada unit kompaksi. Ini akan memberikan efek yang merugikan pada kompaksi dan juga pada sifat benang. Pengotoran dapat dikurangi sebesar 40-60 % dengan bantuan “Fiber Shield”. Di samping kualitas benang yang lebih konsisten, jumlah daur perawatan dapat secara signifikan dikurangi, hal tersebut membuat penghematan dalam hal tenaga kerja. Waktu berhenti yang dikurangi, ketersediaan sistem yang lebih tinggi

Unit Compacting Rieter dengan drum berlubang dan penyedot di dalamnya

Sudah diketahui dengan baik bahwa faktanya proses compact spinning Rieter, berbeda dengan ring spinning, setelah drawing serat-serat disuapkan melalui drum berlubang di mana hampa udara tercipta. Ini menghasilkan berkas serat yang tebal dengan orientasi yang seragam, serat-serat paralel. Serat-serat marginoleh karena itu dapat dipadukan secara hampir sempurna ke dalam berkas serat, yang meningkatkan pemanfaatan bahan baku (kekuatan) dan mengurangi hairiness. Pengotoran berkurang 40-60 %

Sebagai pemimpin pasar, Rieter secara kontinyu mengoptimasi sistem ini selama lebih dari 12 tahun lalu dan mencapai efisiensi level tinggi. Sebuah analisis pada sistem sekarang telah membawa kepada

Keuntungan bagi para pelanggan akan segera terlihat jelas. Pengurangan jumlah daur perawatan menghasilkan efisiensi mesin yang lebih tinggi. Produksi benang yang lebih besar merupakan keuntungan langsung bagi pelanggan. Masih inovasi besar lainnya dari Rieter untuk meningkatkan keuntungan pelanggan. 12-212

•

Urs Tschanz Head Sales Support Parts SYS Winterthur [email protected]

26

LINK 60 . 2 / 2012

DI DALAM RIETER

Kode QR – alat bantu kecil dengan pengaruh besar Pembaca yang penuh perhatian telah mencatatnya sejak lama – gambar kecil, kotak, meniru papan permainan ditempatkan sepanjang artikel di majalah pelanggan ‘link’ atau pada iklan Rieter di jurnal perdagangan. Kode yang diberi nama kode QR ini membuat para pembaca mudah untuk mendapatkan informasi mendalam mengenai topik dalam bentuk pertanyaan.

Kode QR – dengan hanya memindai untuk mencobanya! Benar-benar sederhana – menggunakan telepon genggam untuk memindai sebuah kode QR.

Kode QR (Quick Response : Respon Cepat) dapat dibandingkan dengan barcode yang dipindai pada beberapa supermarket untuk mengecek harga produk pada mesin kasir. Akan tetapi, dibanding barcode, sebagai pengganti informasi harga, kode QR mengandung link menuju website (Hyperlink), alamat e-mail, data kontak, atau hanya teks. Dan Anda tidak memerlukan alat pemindai khusus untuk kode QR ini, hanya dengan smartphone yang tersedia secara komersial (telepon genggam dengan

kamera dan fungsi tambahan lain) dan perangkat lunak yang tepat (aplikasi). Nilai tambah untuk pembaca

Rieter bertujuan untuk membuat membaca menjadi lebih interaktif dan memberi pembaca kesempatan menemukan lebih. Sayangnya, sampai saat ini belum dimungkinkan untuk menampilkan video dan gerakan animasi pada majalah. Akan tetapi, kode QR sekarang memungkinkan gerakan animasi yang berhubungan dengan sebuah artikel untuk dilihat pada sebuah smartphone. Dengan kode QR pada iklan Rieter di jurnal perdagangan, pembaca dapat menemukan jalan mereka dengan cukup mudah untuk mendapatkan lebih banyak informasi pada produk dalam pertanyaan, seperti brosur, berkas data mesin atau deskripsi terperinci. Bagaimana kode QR dipindai?

Pemilik telepon genggam dapat mencari tahu sendiri melalui website pembuat atau penyedia alat tersebut. Prekondisi untuk memindai kode QR adalah kamera yang terpadu dengan telepon genggam dan aplikasi (piranti lunak spesifik) yang dapat membaca data bergambar. Pada kasus iOS, Android, Nokia atau Blackberry, aplikasi ini dapat diunduh melalui toko apikasi yang relevan – biasanya gratis. Setelah aplikasi terpasang pada telepon genggam kode dalam pertanyaan dan dengan sederhana dipindai dengan kamera. Telepon genggam menganalisa kode, menampilkan informasi terkode dan membukanya, sebagai contohnya, link ke website atau memulai gerakan animasi. 12-213

•

Michel Gelin Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

27

LINK 60 . 2 / 2012

ACARA

Comfort of Competence. Beres dan tenang – terima kasih Rieter Rasakan kemudahan dan kesenangan dalam kenyamanan dari dukungan yang benar-benar sesuai. Tenaga mahir kami siap melayani Anda – dari pertemuan pertama yang tanpa ikatan sampai jalannya pabrik pemintalan Anda. Ketenangan terjamin – Rieter menyediakan seluruh teknologi empat pemintalan dan akan menyarankan Anda dengan kompetensi investasi dalam hal ekonomi dan pengaruh pasar. Keuntungan dari pelayanan ahli kami dan nikmati kenyamanan dari kemitraan dengan Rieter.

Pameran mesin tekstil terbesar dan termewah India – INDIA ITME 2012 – Pameran Internasional Mesin Tekstil India ke Sembilan – akan diadakan pada tanggal 2-7 Desember 2012 pada Bombay Conventon & Exhibition Centre, Goregaon, Mumbai, India. Ilmu terkait keuangan, perencanaan pabrik pemintalan, menggunakan elemen teknologis yang tepat, pemilihan proses pemintalan yang tepat seperti halnya banyak faktor lain yang penting untuk mencapai kesuksesan pada operasi pabrik pemintalan. Rieter akan menampilkan seluruh keahliannya pada ITME 2012. Banyak hal penting dan inovasi yang dapat dikagumi secara langsung pada stan Rieter. Berikut ini adalah gambaran ringkasnya:

Mesin spinning Airjet J 20

Mesin Combing E 80

Kunjungi kami pada INDIA ITME 2012

• Mesin combing terbaru E 80 (operasional) dengan kualitas dan level produksi yang tak tertandingi akan diperkenalkan Rieter untuk pertama kalinya secara langsung. • Air-jet spinning dengan double sisi (operasional) akan diperkenalkan pertama kali untuk pasar India. • SPIDERweb – pemantau pabrik inovatif dari blowroom sampai mesin pintal akan dihadirkan melalui sebuah layar. • Keuntungan dan karakteristik apa dari 4 sistem pemintalan untuk proses downstream yang dapat dirasakan oleh pengunjung pada Technology Corner. Di sini produk akhir dan kain sampel dari 4 benang Rieter Com4® tersedia. • Suku cadang terbaru dan berkualitas tinggi akan dipersembahkan oleh para ahli suku cadang Rieter. Merupakan kesempatan unik untuk merasakan kompetensi Rieter dari serat sampai produk akhir termasuk 4 teknologi pemintalan Rieter dan benang Rieter Com4®. 12-214

•

– ring-spun yarn

2-7 Desember, 2012, Hall 1, Stan No. J 14.

– compacted ring-spun yarn

R. Bharanitharan Marketing Manager India [email protected]

– rotor-spun yarn – air-jet-spun yarn

Benang Com4 Rieter

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra 412216 T +91 2137 308 500 F +91 2137 308 426

www.rieter.com

Laporan Berkelanjutan 2011 Rieter memiliki tradisi untuk menjalankan bisnis secara berkelanjutan. Fakta menarik dan gambar dapat ditemukan dalam lampiran ini dalam bahasa Inggris atau Jerman pada website Rieter di www.rieter.com. http://bit.ly/O0B6qV

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. 12/F, New Town Centre No. 83 Loushanguan Road CN-Shanghai 200336 T +86 21 6236 8013 F +86 21 6236 8012