20
T. melléklet a KTVF: 16053-24/2012. számú határozathoz A technológia ismertetése
A gyártás folyamata: A Környezethasználó szerves vegyipari termékcsoportok gyártására, fejlesztésére alkalmas gyártástechnológiai berendezésekkel rendelkezik. A cég fő tevékenysége a szerves vegyipari és gyógyszeripari intermedierek, ipari tisztítószerek, ipari segédanyagok, valamint háztartásivegyipari termékek gyártása és az ezekhez kapcsolódó kutatási folyamatok. Előbbi technológiák és a hozzájuk kapcsolódó egyéb kisegítő műveletek kémiai, fizikai-kémiai eljárások sokféleségéből tevődnek össze, mely technológiák többnyire veszélyes hulladékok termelődésével járnak. A gyártástechnológiák műveleteit normál nyomáson, túlnyomáson és vákuum alatt, zárt készülékekben, sarzsokban végzik. A reakciók exo- és/vagy endoterm folyamatok. A gyártásokat megrendelések szerinti ütemezésben végzik, a készülékek a gyártandó termékeknek megfelelően rugalmasan használhatók. A telephelyen gyártás, vegyipari művelet üzemépületeken belül folyik, ezek: Szintézis I. Szintézis II. Szintézis III. Szintézis IV. A gyártások műveletei: 1. Alapanyag beszállítása, előkészítése. 2. Gyártó műveletek (hűtés, fűtés, keverés, elegyítés, elválasztás, nyomás vagy vákuum alá helyezés, kémiai reagáltatás, stb.). 3. Késztermék kiszerelése, csomagolása. 4. Közti- és melléktermék elválasztás, csomagolás, kiszállítás. 5. Hulladék-elválasztás, -elhelyezés telephelyi gyűjtőhelyen, ártalmatlanításra kiszállítás. A gyártások ismertetése: I.
Dibenzoil-d-borkősav-anhidrid gyártása: A borkősavat benzoil-kloriddal reagáltatják toluolos közegben. A keletkezett savas gázokat Na-hidroxidos oldatban elnyeletik. A keletkező terméket centrifugán szűrik.
II.
Dibenzoil-d-borkősav-monohidrát gyártása: A DBA-t vizes közegben aceton jelenlétében vízzel reagáltatják. A keletkező anyagot centrifugálják, szárítják.
III.
Dimetil-3-oxo-glutarát gyártása: Citromsavat metilén-kloridos közegben klórszulfonsavval dekarboxileznek, majd metanollal reagáltatva metilészterré alakítanak. A reakcióelegy vizes bontása, majd a szerves fázis tisztítása – mosása után, az oldószert desztillációval eltávolítva kapják a készterméket.
IV.
Metil-izo-eugenol (Izohomogenol) gyártása: Eugenolt nyomás alatt metil-kloriddal reagáltatnak, majd a keletkező terméket katalizátoron izomerizálják, vákuumban desztillálják. A készterméket hordókba töltik.
V.
PKS átkristályosítás: A nyers PKS-t vizes acetonban kristályosítják át.
21
VI.
1,2-Dimetoxi-benzol (Veratrol) gyártása: Pirokatechint nyomás alatt lúgos közegben metil-kloriddal reagáltatnak. A reakcióelegy szerves fázisát lúgos vízzel mossák, majd a kapott terméket vákuumban desztillálják.
VII.
1,2-Dietoxi-benzol gyártása: Pirokatechint nyomás alatt lúgos közegben etil-kloriddal reagáltatnak. A reakcióelegy szerves fázisát savas-, illetve lúgos vízzel mossák, majd a kapott nyers terméket átkristályosítják. A tisztított félkész terméket vákuumban desztillálva kapják a készterméket.
VIII.
2,2-dimetil-vajsav-klorid gyártása: 2,2-dimetil-vajsavat foszfor-trikloriddal vagy tionil-kloriddal reagáltatnak. A nyers terméket rektifikálják.
IX.
Szuperkromofág gyártása: Acetont, n-butil-acetátot, N-metil-pirrolidont, hangyasavat, ciklohexánt és etilén-glikolt kevernek olvasztott paraffinnal, nonil-fenil-etoxiláttal és hidroxi-propil cellulózzal. Kiszerelés 1 literes palackokba. A termék másik változata metilén-kloridot, metanolt, paraffint és gyantát tartalmaz.
X.
Neofix gyártása: Az alapanyagokat (tioglikolsav, ammonium-hidroxid, ammoniumkarbonát, hajkondicionáló, regeneráló, tartósítószerek) vákuummal beadagolják, homogénre keverik, majd kiszerelik.
XI.
Evistick bitumen tapadásjavító gyártása: Fűthető autoklávba napraforgó-, repce- és ipari olajat poliaminnal és monoetanol-aminnal reagáltatnak, p-toluol-szulfonsav alkalmazása mellett. A homogenizált terméket kiszerelik.
XII.
Borkősav-oldat gyártása: Kálcium-tartarátot vizes kénsavas közegben feltárnak, a melléktermékként keletkező gipszet lecentrifugálják (és ártalmatlanítás céljából semlegesre mossák.) A kapott anyalúg a kívánt hatóanyag-tartalmú vizes borkősavoldat, melyet szükség szerint derítenek és szűrnek.
XIII.
PB-BOKSZ gyártása: Frissen átkristályosított isatoic anhidridet dimetil-formamidos közegben N-metil-imidazol jelenétében tereftaloil-kloriddal reagáltatnak. A lecentrifugált nyers terméket metanolban tisztítják, szárítják és kapják a kívánt terméket.
XIV. 5-klór-2-pentanon gyártása: Vizes sósavas közegben 2-acetil-butiro-lakton gyűrűjét felbontják, dekarboxilezik, a kapott anyagot desztillálják. A nyers terméket metil-tercbutil éterben tisztítják, szárítják, majd bepárlással kapják a kész terméket. XV.
T 002954 gyártása: Propio-fenon származékot Mannich reakcióba visznek, és a keletkezett racém vegyületet DBMH-val rezolválják és a terméket preparálják.
XVI. Izobutanol aldehid- és víz mentesítése. XVII. „DMB-S-MMP” gyártása: Metil-3-merkapto-propionátot toluolos közegben trietil-amin jelenlétében (savmegkötő) 2,2-dimetil-vajsav-kloriddal reagáltatunk szobahőmérséklet alatti hőmérsékleten, majd az utókeverés során kivált krietil-amin hidrokloridot vízzel feloldva két fázisú elegyet kapunk. Az elválasztás után a vizes fázisból a trietil-amint regeneráljuk, desztillálással tisztítva újra felhasználhatóvá tesszük a gyártáshoz. A szerves fázisban lévő terméket vizes, majd nátrium-hidrogénkarbonátos mosással tisztítjuk, desztillálással megszabadítjuk az oldószertől, majd ledesztillálva nyerjük a tiszta terméket. Az oldószert lúgos kezelés és desztillálás után szintén újra felhasználjuk a reakciókhoz. A telephelyen folytatott gyártástechnológia alapanyagai és termékei veszélyes (maró, irritáló és mérgező) anyagok. A veszélyes anyagok mindegyike rendelkezik biztonsági adatlappal. Munkaidő: heti 40 óra, 3 műszakban.
22
BAT melléklet a KTVF: 16053-24/2012. számú határozathoz Az elérhető legjobb technikának való megfelelés A alapanyag gazdálkodással, a szennyezés veszélyességének csökkentése érdekében nehézfém tartalmú anyagokat nem alkalmaznak még katalizátorként sem. A mérgező anyagok felhasználását minimalizálják. Az alapanyagként felhasznált veszélyes anyagok között csak a metanol, a tioglikolsav és a foszfor-triklorid a mérgező. A bizonyítottan rákkeltő anyagokat felhasználó gyártásokat megszűntették. Az ISO 9001 minőségbiztosítási rendszer keretében ellenőrzési rendszert működtetnek. Ebben a rendszerben a folyamatok szabályozottak és dokumentáltak. Gyakorlatilag minden szennyezőanyag nyomon követhető. A berendezések karbantartása folyamatos. A szennyező anyagok visszanyerő eljárásai a gyártástechnológiákba integráltak. Ezzel jelentősen mérsékelhető a szennyvíz szerves anyag terhelése. A lúgos mosólúg újra felhasználásra kerül, mivel a lúgfelhasználás is csökkenthető. Vízvisszaforgatással maximum 10-20 % frissvíz pótlással a vételezett ivóvíz 5-9 alkalommal használható fel (pl. hűtésre), mielőtt a csatornába kerülne. Ezzel a kibocsátott szennyvíz mennyisége is csökken. A közvetlen vízhűtés helyett hűtőgéppel hűtött hűtőközeggel hűtenek. A termékek mosása optimalizálva van, mivel a telepen működik egy fejlesztési labor, ahol rendszeresen napirendre tűzik a gyártások felülvizsgálatát, optimalizálását. Az izohomogenol gyártásánál a mosóvízből kinyerhető anyagokat szerves oldószeres extrahálással nyerik vissza, így a mosólevek is többször felhasználhatók. A szerves vegyületeket tartalmazó veszélyes hulladékot (pl. üstmaradékok) elkülönítve gyűjtik. Lerakásra, illetve tartós tárolásra hulladék nem kerül, a telephelyen maximum 1 évig tárolnak veszélyes hulladékot és azt is csak nagyon csekély mennyiségben. A veszélyes hulladékot a telep működése során 3-5 havonta szállítják el ártalmatlanításra. A Szintézis I. üzemben elősemlegesítőt üzemeltetnek, ahol a gyártáshoz a lehető legközelebb kerül sor a koncentrált szennyvízáram semlegesítésére (DBA anyalúg). A semlegesített és mechanikai szennyezésektől ülepítéssel elválasztott fázis kerül tovább a központi szennyvízkezelő rendszerbe. A telephelyről csak kezelt technológiai szennyvíz kerül közcsatornára. A szennyvíz mechanikai és kémiai előkezelése semlegesítéssel, ülepítéssel, iszapelválasztással és felúszó anyag elválasztással történik. A jövőben a gyártástechnológiák melletti szennyezés megelőzési és csökkentési intézkedések súlypontja a vízszennyezés megakadályozása és minimalizálása lesz a következő technológiák figyelembevételével: - minden képződő szennyvíz azonosítása, minőségük, mennyiségük és ezek változásainak jellemzése; - a folyamatban használt víz nyersanyaggal, termékkel vagy hulladékkal történő szennyeződésének minimalizálása; - a hulladékvíz újra használatának maximalizálása; - az anyagok visszanyerésének, illetve visszatartásának maximalizálása olyan anyalúgból, amelyek nem használhatóak fel ismételten.
23
A technológiák további fejlesztési kontrollja, szükség esetén beavatkozás, optimalizálás, technológiaváltás, reagens vagy oldószercsere, korszerűbb vegyipari műveletek alkalmazásával a további szennyvízkeletkezés lenne kiváltható. Egyes gyártások esetében a kibocsátott szennyvíz szerves anyag tartalma vegyszeres és/vagy egyéb kezeléssel tovább csökkenthető lenne. Erre vonatkozóan további technológiai vizsgálatok szükségesek.
24
L. melléklet a KTVF: 16053-24/2012. számú határozathoz
25
