2012 Sb.)

®

TECHNICKÉ SLUŽBY OCHRANY OVZDUŠÍ OSTRAVA spol. s r.o.

Odborný posudek (podle zákona č. 201/2012 Sb.)

Rozšíření galvanické zinkovací linky GALJEVA s.r.o. Hořice Zadavatel:

WPE, a.s. Podnikatelská 565 190 11 Praha 9 Běchovice

Vypracoval:

Ing. Silvie Purmenská

Schválil:

Ing. Libor Obal

Zhotovitel:

TECHNICKÉ SLUŽBY OCHRANY OVZDUŠÍ OSTRAVA spol. s r.o. Janáčkova 1020/7 702 00 Ostrava – Moravská Ostrava tel: 596 124 897, fax: 596 113 139, e-mail: [email protected], [email protected], www.teso-ostrava.cz

Autorizace:

MŽP, č.j.: 1694/820/08/IB ze dne 14.5.2008

datum vydání:

10.11.2014

počet stran:

17

počet příloh:

1

zakázka číslo: E/3908/2014 výtisk číslo:

TECHNICKÉ SLUŽBY OCHRANY OVZDUŠÍ OSTRAVA spol. s r.o. Janáčkova 1020/7, 702 00 Ostrava – Moravská Ostrava

OBSAH 1.

Určení posudku .................................................................................................................................................................. 3 1.1.

Údaje o zadavateli posudku .................................................................................................................................. 3

1.2

Údaje o investorovi ................................................................................................................................................... 3

1.3.

Údaje o zpracovateli posudku.............................................................................................................................. 3

2.

Obecné údaje ....................................................................................................................................................................... 3 2.1.

Podklady ........................................................................................................................................................................ 3

2.2.

Identifikační údaje..................................................................................................................................................... 5

3.

Popis stacionárního zdroje a jeho provozu .......................................................................................................... 5 3.1.

Popis použité technologie a technologického zařízení ............................................................................ 5

3.2.

Název výrobce technologického zařízení ....................................................................................................... 8

3.3.

Údaje o vzduchotechnice........................................................................................................................................ 8

3.4.

Systém řízení, regulace a měření procesů ..................................................................................................... 9

4.

Ostatní údaje ....................................................................................................................................................................... 9 4.1.

Údaje o referenčních stavbách ............................................................................................................................ 9

4.2.

Schémata a nákresy .................................................................................................................................................. 9

4.3.

Stručné porovnání s obdobnými technologiemi......................................................................................... 10

4.4.

BAT (nejlepší dostupná technika) ..................................................................................................................... 12

4.5.

Popis výrobního programu ................................................................................................................................... 12

4.6.

Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita................................................................................................. 12

4.7.

Údaj o provozu (směnnosti) stacionárního zdroje .................................................................................... 13

4.8.

Návrh na zařazení uvedené technologie podle přílohy č. 2 k zákonu .............................................. 12

5.

Emisní charakteristika stacionárního zdroje ...................................................................................................... 13 5.1.

Naměřené hodnoty emisí ....................................................................................................................................... 13

5.2.

Umístění měřicího místa ........................................................................................................................................ 13

5.3.

Autorizované měření emisí................................................................................................................................... 13

5.4.

Vypočtené hodnoty emisí ...................................................................................................................................... 13

5.5.

Porovnání s požadavky zákona nebo prováděcího předpisu ............................................................... 13

5.6.

Popis použité technologie ke snižování emisí ............................................................................................. 14

5.7.

Návrh vhodného provozního parametru a jeho číselné vyjádření .................................................... 14

6.

Zhodnocení úrovně znečištění ovzduší v lokalitě ............................................................................................. 14 6.1.

Popis aktuálního stavu znečištění ovzduší a vývoj úrovně znečištění relevantními znečišťujícími látkami................................................................................................................. 14

6.2.

Popis vlivu zdroje na úroveň znečištění ovzduší a porovnání s ostatními zdroji ..................... s vlivem na ovzduší v lokalitě .............................................................................................................................. 15

6.3.

Rozptylová studie a provozní řád ...................................................................................................................... 15

6.4.

Kompenzační opatření ............................................................................................................................................ 16

6.5.

Program ke zlepšení kvality ovzduší................................................................................................................ 16

7.

Závěr........................................................................................................................................................................................ 16 7.1.

Doporučení podmínek provozu .......................................................................................................................... 17

E/3908/2014_aktualizace

Rozšíření galvanické zinkovací linky - GALJEVA s.r.o. Hořice

Strana 2


1. Určení posudku Odborný posudek je zpracován na základě zákona č. 201/2012 Sb. o ochraně ovzduší, ve smyslu ustanovení § 11, odst. 2, písm. d). Odborný posudek je zpracován k záměru „Rozšíření galvanické zinkovací linky - GALJEVA s.r.o. Hořice“ jako součást dokumentace pro změnu povolení provozu vyjmenovaného stacionárního zdroje znečišťování ovzduší a jako součást dokumentace pro změnu integrovaného povolení podle zákona č. 76/2001 Sb. Záměrem investora a důvodem aktualizace posudku je rozšíření galvanické zinkovací linky ve stávající galvanovně GALJEVA s.r.o. v Hořicích umístěním nových van zinek-nikl. 1.1. Údaje o zadavateli posudku Společnost: Adresa:

WPE, a.s. Podnikatelská 565, 190 11 Praha 9 Běchovice

1.2 . Údaje o investorovi Společnost: GALJEVA s.r.o. Adresa:

Žižkova 1021, 508 01 Hořice

1.3. Údaje o zpracovateli posudku Společnost: TECHNICKÉ SLUŽBY OCHRANY OVZDUŠÍ OSTRAVA spol. s r.o. Adresa:

Janáčkova 1020/7, 702 00 Ostrava – Moravská Ostrava

Odpovědný zástupce:

Ing. Libor Obal

Autorizace:

MŽP, č.j.: 1694/820/08/IB ze dne 14.5.2008

2. Obecné údaje 2.1. Podklady 2.1.1. Popis šetření na místě Galvanovna GALJEVA s.r.o. se nachází v jihovýchodní části města Hořice, na ulici Žižkova, ve výrobním areálu investora JESVA, která se zabývá výrobou svařovací techniky. V blízkém okolí areálu se nachází Gymnázium a střední škola Hořice, nejbližší obytná zástavba je vzdálena cca 80 m severně od haly galvanovny. Celý výrobní areál je napojen z jihozápadu na ulici III. třídy č. 32510 Žižkova a ze severu na ulici Jižní.



Strana 3


Umístění galvanovny:

Objekt galvanovny

Objekt galvanovny

2.1.2. Popis projektové dokumentace Ke zpracování odborného posudku byla k dispozici průvodní technická zpráva zpracovaná Ing. Miroslavem Kesslerem (Praha, srpen 2014) a technické nákresy zpracované společností WPE, a.s. (Běchovice, duben 2014). 2.1.3. Použité měřicí protokoly Ke zpracování odborného posudku nebyly k dispozici protokoly z autorizovaného měření emisí.



Strana 4


2.2. Identifikační údaje 2.2.1. Název zdroje Galvanická zinkovací linka 2.2.2. Adresa zdroje Ul. Žižkova P.č.: st. 1070/1 K.ú.: 645 148; Hořice v Podkrkonoší 2.2.3. Provozovatel GALJEVA s.r.o. Žižkova 1021 508 01 Hořice 2.2.4. IČ provozovatele 287 90 774

3. Popis stacionárního zdroje a jeho provozu 3.1. Popis použité technologie a technologického zařízení Stávající galvanická linka prošla rekonstrukcí a modernizací. NÁVRH ROZŠÍŘENÍ LINKY Nově projektované rozšíření galvanické linky je řešeno jako rozšíření dvojřadé linky na třířadou vratnou závěsovou linku galvanického pokovování s dvěma přejezdy. Zboží je do linky zaváženo ručně pomocí vozíků, na které je v přípravně navěšeno zboží. Linka je řešena pro manipulaci se zbožím jak pomocí závěsů, tak i pomocí galvanických bubnů. Jednotlivé řady jsou osazeny vanami s potřebnými lázněmi. Prostřední řada je společná pro obě krajní. Tato řada zajišťuje předúpravu zboží před vlastním pokovovacím procesem. Ze sekce předúprav zboží jde přes mokrou převážecí vanu do sekce zinkování nebo zinek-niklování. Po průchodu funkčními vanami jde zboží přes suchý převoz do sekce koncových úprav a odtud přes sušku vystupuje zboží z linky. Výstup je realizován přes stanoviště s vozíkem a obsluha vozík odveze do přípravny, kde se hotové zboží zkontroluje a svěsí ze závěsů. POSTUP PŘEDÚPRAV Po navěšení zboží na závěsy nebo nasypání do bubnů, obsluha zaveze závěs na manipulačním vozíku do startovací pozice linky. Zmáčknutím tlačítka na pozici potvrdí přítomnost závěsu ve startovací pozici a na displeji řídícího rozvaděče zadá požadovaný technologický postup pro daný závěs. Technologické postupy jsou do řídícího počítače zadány technologem a obsluha pouze vybere požadovaný druh povrchové úpravy pro ten který závěs. Pomocí dopravníku řízeného počítačem je závěs (buben) odebrán ze startovací pozice a postupně projíždí galvanickými vanami.



Strana 5


POSTUP ZINEK-NIKLOVÁNÍ Po projetí sekce předúprav je zboží připraveno pro vlastní pokovení. Z převozní vany jde závěs nebo buben do sekce zinek-niklování. Technologické postupy jsou do řídícího počítače zadány technologem a obsluha pouze vybere požadovaný druh povrchové úpravy pro ten který závěs. Pomocí dopravníku řízeného počítačem je závěs (buben) odebrán z převozní vany a postupně projíždí galvanickými vanami. Je samozřejmě možné dopravník pomocí ovládacích tlačítek (joysticku) vodit ručně a technologický postup si zvolit mimo program. POSTUP ZÁVĚREČNÝCH ÚPRAV PASIVACE A UTĚSNĚNÍ Po projetí sekce zinkování nebo zinek-niklování je zboží přes suchý přejezd dopraveno na začátek sekce závěrečných úprav. Závěrečné úpravy jsou voleny podle požadavků zákazníka a podle požadované korozní odolnosti. Po provedení závěrečných úprav je zboží vysušeno a vyloženo do pozice výstupu z linky, odkud ho odebere obsluha a odveze do prostoru přípravy zboží, kde je zboží zkontrolováno a svěšeno a zabaleno pro transport k zákazníkovi. LINKA GALVANICKÉHO ZINKOVÁNÍ KOMPLET PO ROZŠÍŘENÍ Číslo

Název

Objem (l)

nasazení lázně reagující s povrchem kovů

původní objemy (l)

1500

1

vstup/navěšení Zn + ZnNi

2

zásobník

3

zásobník

4

zásobník

5

odmaštění chemické 1

1500

alkalická odmašťovací lázeň 70 °C

6

odmaštění chemické 2

1500


7

dvoustupňový oplach 1

900

8


900

9

přejezd suchý

10

moření

1200

HCl 15%, 20 st. celsia

1200

11

moření

1200


1200

12

moření

1200


1200

13


900

14


900

15

elektroodmaštění 1

1800


1800

16

elektroodmaštění 2

1800



nové objemy (l)

UniClean 155 1500


lázeň

UniClean 155

UniClean CZ 250 EU 1800

UniClean CZ 250 EU

Strana 6

TECHNICKÉ SLUŽBY OCHRANY OVZDUŠÍ OSTRAVA spol. s r.o. Janáčkova 1020/7, 702 00 Ostrava – Moravská Ostrava 17


900

18


900

19

převoz suchý

4020

20

převoz suchý

21

dekap

1200

22


900

23


900

24

zinkování závěs 1

25


26


27

zinkování buben 1

28

zinkování buben 2

29

zinkování buben 3

30

ekonomický oplach

900

31


900

32


900

33

vyjasnění

34

převoz suchý

35

2% HCl

1200

3675

kyselý zinek

3675

Zylite HT Plus

3675

kyselý zinek

3675

Unizinc ACZ 570

900

5% kyselina dusičná

900

vyjasnění ZnNi

900

5% kyselina dusičná

36

modrý chromát Zn

900

900

Pasigal EM

37

pasivace tlustovrstvá Zn

900

900

EcoTri HC

38

pasivace tlustovrstvá ZnNi

900

39

pasivace transparentní

900

40


900

41


900

42

žlutý chromát Zn

43

900

900

EcoTri HC

900

Rodip ZnX

900

900

Pasigal ZUL

černý chromát Zn

900

900

Unichrome 1060

44


900

45


900

46

anorganické utěsnění Zn + ZnNi

900

900

Sealer 300 W

47

organické utěsnění Zn + ZnNi

900

900

Corrosil Plus 301 W

48

ofuk

49

sušení

50

sušení

51

sušení

52

zásobník



Strana 7

TECHNICKÉ SLUŽBY OCHRANY OVZDUŠÍ OSTRAVA spol. s r.o. Janáčkova 1020/7, 702 00 Ostrava – Moravská Ostrava 53

výstup/svěšení Zn + ZnNi

54

převěšení pravá strana

55

výsypka buben

56

převěšení levá strana

57

převoz suchý

58

dekap

900

59


900

60


900

61

zineknikl závěs 1

62

zineknikl závěs 2

63

zineknikl buben 1

64

zineknikl buben 2

65

ekonomický oplach

900

66


900

67


900

68

převoz suchý

2% HCl

900

3675

kyselý zinek

3675

3675

kyselý zinek

3675

Zinni AC AF 211

Zinni ST AF 211

Celkový objem van

58 020 litrů

Celkový objem van s náplní reagující s povrchem zboží před rozšířením

22 650 litrů

Navýšení celkového objemu van s náplní reagující s povrchem zboží

13 350 litrů

Celkový objem van s náplní reagující s povrchem zboží po rozšíření

36 000 litrů

K ohřevu van bude použita elektrická energie. 3.2. Název výrobce technologického zařízení Hlavní dodavatel linky: WPE, a.s. Podnikatelská 565 190 11 Praha 9 Běchovice 3.3. Údaje o vzduchotechnice Přívod vzduchu do galvanovny je ponechán současný, přes halu. To zajišťuje dostatečnou obměnu vzduchu v prostoru galvanovny. Celkový objem prostoru galvanovny je 1 106 m3, při odsávaném celkovém množství 41 600 m3/hod je výměna vzduchu v prostoru linky více než dostatečná (cca 38 krát za hodinu). Na lince zinek-nikl jsou vany, které vyžadují odsávání a některé ne. Vany pracující se škodlivými látkami, nebo pracující při vyšší teplotě jsou opatřeny odsávacími rámy. Tyto rámy jsou přes regulační klapku zavedeny do páteřového rozvodu pod linkou a tento rozvod je napojen na jednu ze dvou paralelních větví. Na přidané větvi je tolik odsávacích rámů, aby celkové množství odsávaného vzduchu bylo v každé větvi stejné. Každá ze dvou větví má svůj celoplastový ventilátor, který je umístěn v současném odhlučňovacím krytu mimo galvanovnu. E/3908/2014_aktualizace


Strana 8


Z ventilátorů jsou vyvedeny dvě výfukové hlavice nad střechu galvanovny. Z každé větve je odsáváno 18 000 m3/hod vzdušiny. Parametry vzdušiny jedné větve: Parametry vzdušiny

Průměrná teplota

20

[°C]

Objem (vlhký plyn, n.p.)

18 000

[m3/hod]

Průřez výduchu

0,390

[m]

Výška výduchu

15,05

[m]

Schéma odsávání linky je uvedeno v kapitole 4.2. Schémata a nákresy. 3.4. Systém řízení, regulace a měření procesů Celá technologie galvanovny je řešena jako samostatná technologická jednotka s ovládáním dopravníků, příslušenství van, řízením zdrojů a ostatními nutnými funkcemi. Pro ovládání těchto funkcí je v prostoru galvanovny instalován rozvaděč, kde jsou zobrazeny teploty ve funkčních vanách a zároveň je možné ručně ovládat z tohoto rozvaděče veškeré funkce linky. Na dveřích rozvaděče je naistalována obrazovka řídícího počítače, kde jsou zobrazeny veškeré procesy probíhající na lince. Zde zároveň zadává technolog požadované technologické operace nutné pro řízení chodu dopravníků.

4. Ostatní údaje 4.1. Údaje o referenčních stavbách Společnost WPE, a.s. je předním dodavatelem zařízení a systémů pro ucelené spektrum funkčních a dekorativních povrchových úprav pro Českou republiku. 4.2. Schémata a nákresy Schéma odsávání galvanovny:



Strana 9


4.3. Stručné porovnání s obdobnými technologiemi Povlaky zinku a slitin zinku jsou nejrozšířenější elektrolytickou povrchovou úpravou zajišťující korozní odolnost a/nebo levný dekorativní povlak na řadu železných a ocelových výrobků pro automobilový průmysl, stavebnictví a další odvětví průmyslu. Např. se tyto povlaky používají jak na ocelové plechy, tak na dráty, šrouby, podložky, nýty, matice, nákupní vozíky, podvozky a skříně domácích spotřebičů (jako jsou pračky) a pro mnoho dalších způsobů použití. Povlaky zinku musí být následně upravovány. V kombinaci s různými povlaky zajišťují zinkové povlaky o tloušťce 2,5 – 18 μm dostatečnou ochranu dílům po celou dobu jejich funkčnosti. Zinkové povlaky se používají déle než sto let a pro různé aplikace bylo navrženo mnoho různých elektrolytických lázní. Nejrozšířenější typy lázní jsou popsány dále. Alkalické kyanidové zinkovací lázně Tyto lázně se používají především pro technické (nedekorativní) korozně odolné povlaky. Pracovní elektrolyty se snadno udržují. Lázně obsahují oxid zinečnatý (10 – 30 g zinku/l), hydroxid sodný (80 – 120 g/l) a kyanid sodný (5 – 100 g/l). Lázně pracují při hodnotě pH blízké 14 a používají se rozpustné i nerozpustné anody. Alkalické lázně vytváří povlaky, které umožňují další úpravy jako je tváření nebo ohýbání. Některé zdroje uvádějí, že je to díky jemně zrnité struktuře vyloučeného povlaku, jiné předpokládají čistící vliv kyanidových iontů, zajišťující dobrou přilnavost povlaku. Kyanidové elektrolyty mají dobrou hloubkovou účinnost v případě otvorů a volných povrchů. Pracovní roztok má nízkou vodivost, takže je nutné pracovat s vyšším napětím (6 – 8 V pro závěsné pokovování, 10 – 15 V pro bubnové pokovování) a spotřeba energie je vyšší. E/3908/2014_aktualizace


Strana 10


Energie je také spotřebována při elektrolytické oxidaci kyanidů na uhličitany. Uhličitany vznikající rozkladem kyanidů lze oddělit krystalizací, tímto postupem se odstraní i kovové nečistoty z elektrolytu. Proudová účinnost je asi od 50 % do 75 % pro dobře pracující lázně s průměrnou proudovou hustotou 2 A/m2, ale se zvyšující se proudovou hustotou klesá. Vany pracovních lázní jsou obvykle vybaveny odsáváním aerosolů. Alkalické bezkyanidové zinkovací lázně Tyto elektrolyty se používají pro vylučování korozně odolných vrstev (nedekorativní povlaky). Pracovní roztok obsahuje oxid zinečnatý (5 – 10 g zinku/l) a hydroxid sodný nebo draselný (100 – 150 g/l). Nedostatkem lázní je nepřítomnost stabilizujících kyanidů. Tento proces vyžaduje vyšší kvalitu předúpravy povrchu než procesy s kyanidovými lázněmi. Lázně poskytují lepší distribuci kovu než kyanidové lázně. Pracovní roztok má nízkou vodivost, a proto je nutné pracovat při vyšším napětí (6 – 8 V pro závěsné pokovování, 10 – 15 V pro bubnové pokovování) a spotřeba energie je vyšší. Proudová účinnost je asi 65 - 70 %, ale se zvyšující se proudovou hustotou klesá. Pro dobře pracující lázně s průměrnou proudovou hustotou 2 A/m2 lze dosáhnout až 70 - 85 % účinnosti. Kyselé zinkovací lázně Z kyselých zinkovacích lázní se vylučují lesklé dekorativní povlaky používané např. pro nábytkové kování, nákupní vozíky a košíky. Spolu s následnou úpravou zajišťují korozní odolnost srovnatelnou s povlaky vyloučenými z alkalických lázní. Vyloučené povlaky jsou hrubší, ale určitého zlepšení lze dosáhnout zvýšením teploty lázní. Elektrolyty obsahují chlorid zinečnatý (30 – 55 g/l), chlorid draselný a/nebo sodný (130 – 180 g/l), kyselinu boritou (10 – 40 g/l) a povrchově aktivní látky. Používají se pouze rozpustné anody. Roztok má dostatečnou vodivost a vysokou katodickou účinnost, obvykle 93 - 96 %. Proces má nižší spotřebu energie než alkalické procesy. Nádrže pracovních lázní musí být vybaveny odsáváním pro odstranění výparů obsahujících chloridy, které mohou vyvolat korozi zařízení. Lázně pro vylučování zinkových slitin Povlaky zinkových slitin poskytují dobrou korozní odolnost a jsou používané především v automobilovém průmyslu. Hlavní vylučované slitinové povlaky jsou: zinek-železo (< 1% Fe) z alkalických bezkyanidových lázní, zinek-kobalt (< 3 % Co) z kyselých nebo alkalických bezkyanidových lázní, zinek-nikl (< 15% Ni) z kyselých (na bázi chloridu amonného) nebo alkalických bezkyanidových lázní. Slitinové povlaky nikl-zinek s obsahem 10 - 14 % niklu byly navrženy v nedávné době a jejich význam se zvyšuje, protože poskytují přibližně 10 krát vyšší korozní odolnost než povlaky čistého zinku. Povlaky se vylučují z kyselých chloridových roztoků nebo a alkalických roztoků, kde je relativně malý obsah niklu v lázni (1 - 2 g/l) stabilizován přídavkem malého množství aminů. Alkalické roztoky jsou používány častěji, protože vytvářejí rovnoměrnější slitinové povlaky i na tvarově složitých dílech. Zdroj: www.ippc.cz



Strana 11


4.4. BAT (nejlepší dostupná technika) Současné nejlepší dostupné techniky jsou popsány v dokumentu BREF - Referenční dokument o nejlepších dostupných technikách pro povrchové úpravy kovů a plastů s použitím elektrolytických nebo chemických postupů z r. 2005. Obsah dokumentu je zveřejněn na www.ippc.cz. Nejlepší dostupné techniky z procesů povrchových úprav při instalovaném odsávání lázní: 

mokrá vypírka s náplní a odlučovačem kapek



mokrá vypírka s doplňujícím zařízením: o separace kyanidů a kyseliny kyanidové v alkalické vypírce o zachycení oxidů dusíku a fluorovodíku v kyselé vypírce o oddělení aerosolu CrVI z odsávaného vzduchu v odlučovači kapek



odlučovač aerosolu a mlhy, např. CrVI



odlučovač kapek aerosolu, např. CrVI, za kterými mohou být umístěny filtry



cyklony, elektrostatické odlučovače nebo filtry (např. prach z mechanického leštění).

Galvanická zinkovací linka není vzhledem k charakteru povrchových úprav vybavena nejlepšími dostupnými technikami. Při aplikaci BAT, nejlépe ve fázi projektu a příprav, je nutno brát v úvahu také investiční náklady, aplikovatelnost na daný provoz a také celkový přínos těchto technologií. Z tohoto důvodu se nepředpokládá, že by zařízení mohlo pracovat v celé oblasti v souladu s BAT. 4.5. Popis výrobního programu Výrobním programem galvanovny je bubnové a závěsové zinkování kovových předmětů v slabě kyselých lázních. 4.6. Jmenovitá (projektovaná) výrobní kapacita Celková kapacita lázní: Celkový objem lázní reagující s povrchem před rozšířením linky

22 650 l

Celkový objem lázní reagující s povrchem po rozšíření linky

36 000 l

4.7. Návrh na zařazení uvedené technologie podle přílohy č. 2 k zákonu Zařazení zdroje podle zákona č. 201/2012 Sb., přílohy č. 2: Název zdroje

Galvanická zinkovací linka

Kapacita lázní

36 m3

Technologie

Povrchová úprava kovů odmašťováním, mořením a zinkováním

Zdroje

Vyjmenovaný

Kód zdroje

4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s objemem lázně nad 30 m3



Strana 12


4.1. Údaj o provozu (směnnosti) stacionárního zdroje Provoz galvanovny je dvousměnný, s celkovým počtem provozních hodin 4 000 za rok.

5. Emisní charakteristika stacionárního zdroje 5.1. Naměřené hodnoty emisí Ke zpracování odborného posudku nebyly k dispozici protokoly z měření emisí na posuzovaném zdroji. 5.2. Umístění měřicího místa Umístění měřícího místa bude stanoveno měřící skupinou tak, aby odpovídalo příslušným technickým normám ČSN ISO 10780 Stacionární zdroje emisí – Měření rychlosti a objemového průtoku plynů v potrubí, pokud je to technicky proveditelné a požadavkům vyhlášky č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a o jejím zjišťování. 5.3. Autorizované měření emisí Autorizované měření emisí (pro činnost moření v HCl) se bude provádět v intervalu 1 x za kalendářní rok podle vyhlášky č. 415/2012 Sb., § 3, odst. (2), písm. a) a podle odst. (1), písm. a), b), c). 5.4. Vypočtené hodnoty emisí Výpočet emisí byl proveden z emisního limitu stanoveného vyhláškou č. 415/2012 Sb., přílohy č. 8, bodu 3.8.2. pro povrchové úpravy kovů a plastů s objemem lázně nad 30 m3 včetně (vyjma oplachu) a výkonu vzduchotechniky. Výpočet byl proveden pouze pro moření v HCl, výpočet emisí z rozšířených van Zn-Ni nelze provést. Vypočtené množství emisí z moření v HCl: Počet provozních hodin

4 000 hod/rok

Výkon vzduchotechniky

5 600 m3/hod

Zn. látka

Emisní limit mg/m

HCl

10

3

hmotnostní tok g/hod

kg/rok*

56

224

* Vypočteno pro maximální počet provozních hodin galvanovny. Skutečná provozní doba moření v HCl je podstatně nižší. Moření v HCl je prováděno příležitostně pro velmi zaokujené zboží.

5.5. Porovnání s požadavky zákona nebo prováděcího předpisu Emisní limity jsou stanoveny vyhláškou č. 415/2012 Sb., v příloze č. 8, bodu 3.8.2. „Povrchová úpravu kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování s projektovaným objemem lázně nad 30 m3 včetně (vyjma oplachu)“ pro zdroj uvedený pod kódem 4. 12., přílohy č. 2, zákona č. 201/2012 Sb.



Strana 13


Emisní limity dle vyhlášky č. 415/2012 Sb.: Emisní limity [mg/m3] Vztažné podmínky SO2

NOx

H2SO4

HCl

HF

Moření pomocí HCl -

-

-

10

-

B

2

-

-

B

-

5

B

Moření pomocí H2SO4 20

-

Moření pomocí kyselin) HNO3+HF -

650

-

Vztažné podmínky B: koncentrace příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu, obvykle kyslíku.

5.6. Popis použité technologie ke snižování emisí Galvanická linka není vybavena zařízením ke snižování emisí. 5.7. Návrh vhodného provozního parametru a jeho číselné vyjádření Pro uvedený zdroj není navržen vhodný provozní parametr, který by bylo možno číselně vyjádřit.

6. Zhodnocení úrovně znečištění ovzduší v lokalitě 6.1. Popis aktuálního stavu znečištění ovzduší a vývoj úrovně znečištění relevantními znečišťujícími látkami Královéhradecký kraj v rámci ČR vykazuje dlouhodobě relativně nízké množství emisí, zejména z důvodu absence těžkého průmyslu. Nejvíce problematickým polutantem na území Královéhradeckého kraje (stejně jako na území celé ČR) jsou přitom tuhé znečišťující látky, které mohou způsobit na území kraje zejména při nepříznivých rozptylových podmínkách překračování nejvyšších přípustných imisních koncentrací v ukazateli suspendované částice frakce PM10. V případě tuhých znečišťujících látek v porovnání s ostatními částmi ČR se na jejich produkci v Královéhradeckém kraji podílí zvýšenou měrou malé a mobilní zdroje emisí. Imisní zátěž emisemi HCl není sledována. Dlouhodobý stav znečištění za roky 2009 až 2013 je uveden na obrázku níže. Hodnoty jsou převzaty z dat Českého hydrometeorologického ústavu.



Strana 14


Dlouhodobý stav znečištění ovzduší vybranými znečišťujícími látkami v dané lokalitě za roky 2009-2013 (zdroj: www.chmi.cz):

Na území ORP Hořice byl v roce 2013 překročen roční imisní limit pro benzo(a)pyren na 4,7 % území. 6.2. Popis vlivu zdroje na úroveň znečištění ovzduší a porovnání s ostatními zdroji s vlivem na ovzduší v lokalitě Posuzovaný zdroj nelze vzhledem k jeho specifickým emisím porovnávat s ostatními zdroji v okolí. 6.3. Rozptylová studie a provozní řád Rozptylová studie Povinnost předložit rozptylovou studii podle § 11 odst. 9 pro zdroje uvedené v příloze č. 2, zákona č. 201/2012 Sb. a označené ve sloupci A se vztahuje pouze k řízení o vydání závazného stanoviska podle odst. 1 písm. b) a odst. 2 písm. b) a k řízení o změně povolení provozu, při které dochází k navýšení projektované kapacity. Pro uvedený zdroj není vyžadována rozptylová studie k řízení o vydání stanoviska podle tohoto zákona. Zdroj není označen ve sloupci A, kódu zdroje č. 4.12., přílohy č. 2 zákona č. 201/2012 Sb. Provozní řád Povinnost předložit provozní řád podle § 11 odst. 2 pro zdroje uvedené v příloze č. 2, zákona č. 201/2012 Sb. a označené ve sloupci C se vztahuje k řízení o vydání stanoviska k povolení provozu stacionárního zdroje. Pro zdroj podle zákona č. 201/2012 Sb., přílohy č. 2, sloupce C, kódu 4.12. je povinností provozovatele zpracovat provozní řád jako součást povolení provozu stacionárního vyjmenovaného zdroje. E/3908/2014_aktualizace


Strana 15


6.4. Kompenzační opatření Pro uvedené zdroje není nutné podle zákona č. 201/201 Sb., o ochraně ovzduší provádět kompenzační opatření. Zdůvodnění Kompenzační opatření jsou povinná podle § 11, odst. 5) zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší u vyjmenovaných zdrojů znečišťování ovzduší uvedených v příloze č. 2, sloupci B tohoto zákona pokud by došlo k překročení některého z imisních limitů v oblasti provozu zdroje o více než 1 % s dobou průměrování 1 kalendářní rok. Imisní limity jsou uvedeny v bodech 1 až 3 v příloze č. 1 zákona. Kompenzační opatření se neuloží u stacionárního zdroje, pokud pro danou látku není stanoven specifický emisní limit nebo pokud příspěvek vybrané znečišťující látky ze zdroje nedosahuje hodnot stanované tímto předpisem. Pro uvedený zdroj nejsou povinná kompenzační opatření. Zdroj není označen ve sloupci B, přílohy č. 2 tohoto zákona jako zdroj, na který se vztahují kompenzační opatření. 6.5. Program ke zlepšení kvality ovzduší Cílem krajského integrovaného programu ke zlepšení kvality ovzduší je zajistit na celém území kvalitu ovzduší splňující zákonem stanovené požadavky (imisní limity a cílové imisní limity) a přispět k dodržení závazků, které Česká republika přijala v oblasti omezování emisí znečišťujících látek do ovzduší (národní emisní stropy). V souladu s výše uvedeným zákonem obsahuje krajský integrovaný program popis stavu ovzduší v kraji s vymezením jednotlivých znečišťovatelů, příslušných orgánů ochrany ovzduší i způsob sledování stavu ovzduší v kraji. Pro dosažení vymezeného cíle jsou stanoveny jednotlivé priority, které jsou podrobně popsány v uvedeném koncepčním dokumentu. Krajský integrovaný program ke zlepšení kvality ovzduší Královéhradeckého kraje nabyl účinnosti 4.1.2005 nařízením Královéhradeckého kraje č. 3/2004 ze dne 30.6.2004. Opatření pro omezení znečištění ovzduší z procesu povrchových úprav lázní Zn-Ni není příslušným krajským programem stanoveno.

7. Závěr V souladu s ustanovením § 11, odst. 2, písm. d) a odst. 8 zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, byla posouzena předložená dokumentace a podklady k projektu: „Rozšíření galvanické zinkovací linky - GALJEVA s.r.o. Hořice“ Rozšířením stávající linky povrchových úprav o nové lázně Zn-Ni se neočekává významný nárůst emisí z provozu zdroje. Pro posuzovaný zdroj jsou stanoveny emisní limity pouze pro činnost moření v HCl, které se rozšířením stávající linky nemění. Na závěr lze konstatovat, že rekonstrukcí galvanické zinkovací linky a instalací nového systému odsávání nedojde k navýšení emisí z procesů povrchových úprav. Z hlediska ochrany ovzduší doporučujeme vydat kladné stanovisko ke změně povolení provozu vyjmenovaného stacionárního zdroje znečišťování ovzduší.



Strana 16


7.1. Doporučení podmínek provozu Provozovatel je povinen dodržovat povinnosti související s provozem stacionárního zdroje uvedené v § 17 zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší. Pro uvedený zdroj bude nutné vypracovat provozní řád zdroje podle přílohy č. 12 vyhlášky č. 415/2012 Sb. jako součást dokumentace o povolení provozu zdroje.



Strana 17

2012 Sb.)

Recommend Documents