2012. Fő téma Autóipar Gyógyszeripar. egy napon belül

Kiadvány 2/2012

Vállalati magazin

16

er .h

u

Pharmapool:Szállítás egy napon belül

ef

10

ha

Porsche: Függőleges szállítás egyszerűen

si -sc

4 Ostermann: Szegélyek és szerelvények automatizációja

Gyógyszeripar

w. s

Autóipar

ww

Fő téma

Impresszum

Kedves Olvasok! ’ Automatizáció a KKV-knak? Ezt valósítja meg az SSI Schäfer. A komplett Automata rendszereket fejlesztő részlegünkkel tudatosan nagy hangsúlyt fektetünk a KKV-kra, hogy automatizálás témakörében tanácsokat adjunk és a megvalósításban fővállalkozóként támogassuk őket. Megértjük a KKV-k speciális elvárásait és igényeit, és együttműködve megtaláljuk az optimális megoldást. Teljesen mindegy, hogy a végeredmény manuális, félig vagy teljesen automatizált rendszer. Ehhez jönnek természetesen az SSI Schäfer Csoport változatos termékei és szolgáltatásai, amelyek lefedik a belső raktározási és logisztikai rendszerek teljes spektrumát. Klaus Tersteegen SSI Schäfer Igazgatótanács, Neunkirchen

Ebben az Update-ban bemutatunk néhány projektet, hogy bepillantást engedjünk az Automatizált rendszereket fejlesztő részlegünk munkájába. Tudjon meg többet referenciáinkról, az Ostermann, Bührig-Adam és a Porsche Logistik projektekről. Ezekkel mutatjuk be, hogy milyen hatékonyságnövekedés érhető el a megfelelő szintű automatizálással. Jó szórakozást az olvasáshoz!

SSI SCHÄFER 2.0 A közösségi oldalak korában az SSI Schäfer is megjelent ezeken az izgalmas kommunikációs platformokon. Látogasson meg minket egyszerűen a Facebook-on vagy a Twitter-en, vagy olvassa el az SSI Schäfer blogot honlapunkon, amely az intralogisztikával kapcsolatos különböző kérdésekkel foglalkozik. A saját You-Tube csatornánkon (www.youtube.com/user/ warehouselogistics) több mint 40 filmmel mutatunk be különböző szakmai megoldásokat, így bepillantást nyerhet az SSI Schäfer által alkalmazott érdekes technológiákba. Jó szórakozást kívánunk a szörföléshez és várjuk szíves visszajelzését! Az SSI Schäfer Csapat

2

Tartalom

12

10

15

21

4

Kereskedelem

Fő téma Ostermann: Szegélyek és szerelvények automatizációja

4

Projekt Big Bang/Future Electronics/ ES3/Harrods/Lidl

9

Élelmiszer

Projekt Gerolsteiner/Jollibee

10

Automatizáció

Projekt Porsche Logistik/ VW Központ Ingolstadt/ Suvima

12

15

Gyógyszeripar

Projekt Natura/Pharmapool/ Health World/ Greiner Bio-One

18

Kompakt projektek

Projekt AudiOptic/Carlsberg/ Creativ Company/Kuvaiti Mezőgazdasági és Halászati Minisztérium/ Gudang Garam

21

SSI Schäfer vállalat

Hírek SSI Schäfer 75 éves jubileum/ Volkswagen Motorsport partnere/ SSI Schäfer képzések indítása Termék Exyz felrakógép

Ipar

Projekt Bührig-Adam/Waldner/ Staalmarkt/Graco/ PEI-Genesis

Update 2/2012 Interneten

3

Szegélyek és szerelvények automatizációja

Adatok és tények Projektcélkitűzések: ▶ Meglévő SAP-terület teljes integrációja további interfészek nélkül ▶ SAP- Vezeték nélküli adatátvitel a kisalkatrész, polcos és raklapos tárolású raktári folyamataihoz ▶ A z új automatikus magasraktárak anyagmozgatásának irányítása SAP-n keresztül Szállítási és teljesítési terjedelmünk: ▶ SAP TRM anyagmozgatási irányítása manuális és automatikus raktárterületeken ▶ Integráció és folyamatirányítás SAP WM/TRM-ből ▶ 2-folyosós és dupla mélységű magasraktár (H 120 m x Sz 15 m x Ma 24 m) ▶ 2 Felrakógép ▶ Raklapmozgatás ▶ Tető- és falkonstrukció

4

Fő téma

Acélgyártás, anyagmozgatás és SAP-integráció egy kézből. A raktári folyamatok célzott, idő- és útvonal-optimalizált irányítása, az átlátható, valós idejű készletgazdálkodás, valamint egy erőforrás-hatékony, gyorsabb és pontosabb megrendelés-feldolgozás egy egységes SAP-rendszerben. Bocholt, Németország. Alkalmazásspecifikus megoldások és egy kevesebb interfésszel ellátott IT-infrastruktúra képezi az alapját az intelligens raktári folyamatszabályozásnak és folyamatos információáramlásnak. Mindezek alapján tervezte a bocholti Rudolf Ostermann GmbH, asztalos és belsőépítészeti termékek teljes skálájának gyártója, valamint szegélyek és szerelvények vezető európai szállítója -, európai disztribúciós központjának átfogó átalakítását. Tekintettel a vállalat folyamatos növekedésére a korábbi manuális folyamatokat mindenekelőtt egy SAP-adatátviteli megoldással kellett optimalizálni. A projekt második szakaszának az a célja, hogy a be- és kitárolás közti árumozgásokat egy átfogó anyagmozgatási koncepcióval, egy új magasraktár építésével és új anyagmozgatási technikával automatizálják, valamint direkt SAP WM/TRM-ből irányítsák. Az SSI Schäfer fővállalkozóként nyerte el a szerződést az egész projektre vonatkozóan. Mintegy 12.000 különböző szegély, élvédő és 15.000 más áru, mint például bútorfogantyúk, ruhaakasztók, munkalapok, tolóajtók, világítóeszközök és görgős tárolók állnak lehívásra készen az disztribúciós központban, Bocholtban. Az élvédőket túlnyomórészt méteráruként értékesítik. A termékpaletta főleg az asztalosműhelyek, üzletek és belsőépítészeti cégek, épület- és bútorasztalosok számára lett kialakítva. Az Ostermann jellemzője még a kis men�nyiségek szállítása és a vevők 24 órán belüli kiszolgálása. „Minden megrendelés, amit 16 óráig megkapunk, még aznap elhagyja a raktárat” – mondja büszkén Johannes Deckers, az Ostermann logisztikai vezetője. Az SSI  Schäfer anyagmozgatási koncepciója a disztribúciós központot a meglévő SAP-rendszer távirányítási, folyamatautomatizálási és -irányítási fejlesztésével tudja korszerűvé és versenyképessé tenni.

Körülbelül 3.000 megrendelést komissióznak jelenleg naponta a dolgozók az Ostermann disztribúciós központjában.

A kivitelezési szakasz első lépése a kisalkatrész-, polcos és raklapos raktárak folyamatainak távirányításúvá alakítása volt, online rendszerű anyagmozgás-irányítással. A folyamatok integrációjával és irányításával az SAP WM/TRM-ből megteremtette még a betárolás, komissiózás, utántöltés és targonca vezetés online irányításának és útvonal-optimalizált koordinációjának feltételeit.” A standard SAP TRM komponens aktiválása lehetővé teszi a szállítási megbízások feldolgozását a SAP WM-ből mint egyedi raktári feladat” – magyarázza az előnyöket Martin Fröschl, az SSI Schäfer SAPprojektmenedzsere. „A TRM komponenseknek az disztribúciós központ fizikai jellemzőihez igazításával és az erőforrásszabályozás konfigurálásával teremtették meg az alapot a kapcsolódásra a többi automatizált rendszerhez és közvetlenül a meglévő SAP raktárirányítási rendszerből történő folyamatirányításhoz.” Az anyagmozgatási technika és az új magasraktár a projekt második fázisában valósult meg és került berendezésre. Nyolchónapos építési időszak után a bocholti szegélyspecialista új raktára 2012. májusában kezdte meg működését. A több mint 10.000 további raklaphellyel, Ostermann szinte megdup-

lázta raktárkapacitását a telephelyén mintegy 22.000 raklaphelyre. A siló építésű magasraktár, 2-folyosós és dupla mélységű (120 m  x 15  m  x 24 m) teljes egészében a SAP WM/TRM-en keresztül működik. „Egy teljes, zökkenőmentes integráció a meglévő SAP-rendszerben – köztes komponensek nélkül, amelyek mindig okozhatnak interfészproblémákat. Az egész üzem és az üzemi irányítási rendszer hibamentesen működik az SAP-ból” – mondja Johannes Teriete, az Ostermann IT-vezetője. „Az  SSI  Schäfer SAP-csapata kiváló munkát végzett.” „Már az árubeérkezés feldolgozásának automatizálásával és az új IT-vel sokkal gyorsabbak lettünk” – említette elégedetten Deckers úr, az Ostermann logisztikai vezetője. „A magasraktár nagy terület-kihasználásával és automatizált folyamataival jelentősen megnövekedett a rendelkezésre állás és a szállítási teljesítmény. Ez olyan hátteret biztosít, amellyel megfelelően felkészülhetünk a további növekedésre és szolgáltatásaink színvonalának emelésére.”

Automatikus feltöltés: Miután a raklapok a kiadóhelyre érnek, a targoncavezető leszkenneli azokat és azonnal látja a monitoron a célállomást.

5

Kereskedelem

Egykor volt a papír … A logisztikai centrum modernizációja Celje-ben Celje, Szlovénia. Az audió-, videó- és számítástechnikai termékek piacán vezető szlovén Big Bang d.o.o. úgy döntött, hogy raktárába bevezeti a WAMAS szoftvert. Big Bang 2012. tavaszán együttműködve a Salomon Automation-al elkezdte celjei logisztikai központjának modernizációját. Innen látnak el 19 kis- és nagykereskedelmi egységet Szlovéniában. Több mint 6.600 m2-es területen – elosztva 4.500 rakathelyre – tárolják a 4.000 terméket. Havonta 41.000-nél több terméket szállítanak ki.

A WAMAS 4.9 raktárirányítási rendszerrel szabályoznak minden folyamatot az árubeérkezéstől a komissiózáson át az árukiadásig. Emellett teljes mértékben integrálták még a Pick-by-Voice-, Pick-by-Light- és rádióirányítású komissiózást is.

Végül a Big Bang a következők miatt választotta a WAMAS-t: papírmentes üzleti folyamatok, könnyen kezelhető rendszer, 50%-kal jobb raktárkihasználás, növekedés a komissiózásban és a hibalehetőségek csökkenése.

1.700 megrendelés, összesen kb. 6.800 kiszedés, a disztribúciós központ Szingapúrban naponta ennyit dolgoz fel és küld el

20%-kal nagyobb teljesítmény a rendszer bővítésével Szingapúr, Szingapúri Köztársaság. A  kanadai székhelyű Future Electronics a félvezetők és elektronikus alkatrészek gyártóinak globális disztribúciós és értékesítési partnere. Az utóbbi években a vállalat 3 disztribúciós központot alakított ki Amerika, Európa/Közel-Kelet/Afrika és Ázsia számára. Ezekből a központokból a vevők legkésőbb 3 napon belül megkapják megrendeléseiket. „A logisztika nekünk a legfontosabb tényező versenyképességünket illetően” – mondja Martin Bates, a Future Electronics kelet-ázsiai térségért felelős szenior műveleti igazgatója.

6

A Future Electronics 2008-ban az SSI Schäfer-nek adta a megbízást az intralogisztikai folyamatok tervezésére és kialakítására az új disztribúciós központban, Szingapúrban. Az anyagmozgatás alapja: 1 szállítópálya a ládáknak, 4 teljesen automatizált univerzális puffer rendszer (UBS), puffer- és tároló raktárként, 14 munkaállomás a minőségbiztosításhoz és rendelés-feldolgozáshoz, valamint 1 manuális komissiózó raktár. 2010-ben döntött úgy a disztribútor logisztikai cég, hogy megvalósítja a rendszer eredetileg tervezett bővítési lehetőségét. „A 8 további feldolgozóhely létrehozásával

tudták a teljesítményt növelni és a szállítópályán keringő ládák mennyiségét jelentősen csökkenteni. A megnövekedett számú, egyidejűleg feldolgozott megrendelések köztes tárolásához megnöveltük a puffer kapacitást egy kiegészítő UBS telepítésével” – jelentette ki Dieter Gelowicz, az SSI Schäfer projektmenedzsere. Egy megrendelés 100 különböző ládát képes magában foglalni. „Éppen ezeknek a nagy megrendeléseknek a száma nőtt jelentősen az elmúlt hónapokban. Létesítménynöveléssel még 20%-kal tudtuk a teljesítményt növelni.” – összegezte Bates úr.

Kereskedelem

Következetesen automatizált folyamatok – az áruátvételtől az árukiadásig Az ES3 az SSI Schäfer-rel közösen tovább automatizálta disztribúciós York-i központját York, PA, USA. Az utóbbi években az ES3 logisztikai központja az egyik legnagyobb automatizált élelmiszerraktárrá nőtte ki magát az USA-ban. Mintegy 20.000 különböző terméket - élelmiszert és háztartási cikkeket - tárolnak közel 140.000 m² területen. Az árukat a gyártók szállítják be, üzletekre bontva komissiózzák, és kiskereskedelmi egységenként adják tovább a speditőröknek. Dennis Senovich, az ES3 ügyvezetője elmagyarázza a legnagyobb kihívást: „Ágazati tendencia, hogy a magasabb termékszám alacsonyabb forgalommal párosul.” ES3 egy kompakt, integrált megoldást keresett, amely lehetővé teszi a raktári folyamatok automatizálása mellett a megrendelésenkénti szedést és a szállítmányok összekészítését is automatizálja. A tervezett bővítésre optimális megoldást jelent a Schäfer innovatív Case Picking koncepciója (SCP) a Schäfer Tray System-el (STS) kombinálva. „Az SCP egy technikailag rendkívül kifinomult automatizálási rendszer, amely a komissiózási folyamatok bonyolult problémáit megoldja és egy stabil rakatképzést tesz

lehetővé” – állapította meg Senovich úr. Az SSI Schäfer megoldása az SCP magasraktárban közel 90.000 tálcahelyet biztosít változtatható magasságokkal. Az anyagmozgatás és a komissiózási helyek különböző szinteken találhatóak, ami több mint 100.000 kartonos teljesítményt tesz lehetővé naponta. Az ES3 az egyik legnagyobb, legmodernebb és leghatékonyabb, teljesen automatizált kiszedő rendszerekkel (Case-Pick-System, SCP) rendelkezik az USA-ban. „Az SCP átfogóan kialakított, moduláris és igény szerint skálázható rendszermegoldás” – mondja Christoph Schenk, az SSI Schäfer projektfelelőse. „Képesek voltunk az ES3 számára egy olyan automatizálási megoldást kifejleszteni, amely lefedi a teljes folyamatot az áruátvételtől a raktározáson át a kiskereskedelmi, mennyiségoptimalizált rakatképzésig. Fizikailag megterhelő feladatokat a raktári dolgozóknak már nem kell ellátniuk.” Az SSI Schäfer ehhez 3 moduláris tervezésű SCP rendszert, egy raktárirányítási rendszert, valamint egy intelligens vezérlőrendszert csomagminta generátorral (Schäfer Pack Pattern Generator, SPPG) installált. Az SPPG a WMS adatait

Az informatikai törzsadatok bevitele a rendszerbe elsőször az áruátvételnél történik.

Az SCP-rendszer úgy lett megtervezve, hogy óránként akár 74 raklapos teljesítményre is képes legyen.

A megrakott raklapot lesüllyesztik a kiadószintre és egy integrált fóliázógép automatikusan becsomagolja.

felhasználva a legrövidebb időn belül kiszámítja a szállítóraklaphoz a legoptimálisabb rakatképzési módot. Ezekkel az információkkal kezdi el a WMS az operatív folyamatokat az automatikus rakatképzéshez. A megoldás sikere jelentősen növelte az Amerikai Értékesítési Láncok Tanácsa Szakmai Menedzsmentjének (USA Council of Supply Chain Management Professionals) Kutatási Stratégiák Bizottságának (Research Strategies Committee, Illinois) renoméját. Az Értékesítési Láncok Menedzsereinek Szövetsége az ES3 York-i bővítési projektjét többek között a „legjobb és leginnovatívabb logisztikai megoldásnak” nevezte, és az „Értékesítési Láncok Innovációs Díjával 2011.” jutalmazta.

3 szállítópálya szolgálja ki SCP-modulonként a 3 palettázógépet, azaz összesen 9 palettázógép konszolidálja a kartonokat rendelésenként az SCP-rendszerben.

7

Kereskedelem

Thatcham, Anglia. A Harrods, a luxuscikkek áruháza megnyitotta vadonatúj disztribúciós központját Tatchamban (Newbury). Az SSI Schäfer a közel 32.000 m² területű disztribúciós központot a legmodernebb technológiával látta el. A raktár jelenleg tökéletesen működőképes és átvette a Knightsbridge üzletek és más Harrods értékesítési partnerek teljes áruelosztását az Egyesült Királyságban. Az átalakítási idő alatt az SSI Schäfer biztosította, hogy a rendszer átadása 15 hónapon belül megtörténjen. A logisztikai központ ezért megkapta a BREFAM, egy angol minősítőszervezet kiváló minősítését a tartósságért. A kiváló energiahatékonyság és a hulladékszortírozó rendszer volt kiemelve. Az új raktár-kialakítás gyorsabb áruforgalmat – megnövelt utántöltési pontossággal és gyakorisággal –, valamint egy nagyobb raktárkapacitást tesz lehetővé. Az SSI Schäfer egy keskeny folyosós raklapos raktárt szállított, amely megfelel a jövőbeni forgalomnak és a vállalat növekedésének. Ezen kívül a logisztikai szolgáltató egy automata raktárkezelő és komissiózó rendszert telepített a következő elemekkel: egy 4-folyosós automatizált kisalkatrész raktár; komissiózó szállítópálya automata címkéző-rendszerrel; „áru az emberhez” munkahelyek Pick-to-Tote technológiával; targoncairányító rendszer; állványrendszer a közepes méterű áruk számára; egy speciális magasraktár a nagy terjedelmű termékeknek, amit egy manuális, speciálisan erős szállítóeszköz szolgál ki; munkaállomások a beérkező áruk feldolgozásához

Egy különlegesen erős szállítóeszköz szolgálja ki a nagy terjedelmű termékek számára épített speciális magasraktárat.

Luxuscikkek optimalizált logisztikája Az SSI Schäfer kialakított a Harrods számára egy automatikus raktári és komissiózó rendszert, valamint SAP EWM-et és a kimenő áruk előkészítéséhez, amelyek az üzletekbe mennek; 10.000 darab kiskereskedelmi szállítóláda és egyéb raktári felszerelés. Az SSI Schäfer az SAP EMW MFS-el biztosított egy raktárirányítási és anyagmozgatási rendszert, ami a Harrods-nál nagyobb átláthatóságról és hatékonyabb raktári folyamatokról gondoskodik – mind a manuális, mind az automatikus rendszerek esetén.

„A projekt kezdetén kerestünk egy olyan szállítót, amely a raktári rendszereket kulcsrakészen képes megvalósítani és megtervezi a teljes tárolási rendszert. Az SSI Schäfer-ben találtuk meg ezt a partnert. Szakértelem a rendszerintegrálásban, tervezés, telepítés, szállítás, folyamatos szerviz és karbantartó háttér jelentette a nyerő képletet egy ilyen nagyságrendű átalakítás megvalósításához” – mondja Simon Finch, Harrods disztribúciójának igazgatóhelyettese.

Kiskereskedelmi szállítások A Lidl a Schäfer SCP-rendszerrel (Case Picking System) komissiózik Kirchheim/ Teck, Németország. Az SSI Schäfer a Lidl élelmiszerkereskedelmi vállalat logisztikai központját egy automatizált komissiózó raktárral bővítette. Ez a raktár a Schäfer SCP-rendszer mellett magában foglal egy 5-folyosós magasraktárt és közel 15.000 rakathelyet, valamint egy tálcás rendszert (Schäfer Tray System, STS) 16.000 tálcahellyel 5 szinten, a szállítás és teljesítmény mértékéhez igazítva. A megvalósítás során a legnagyobb kihívást a nagyon magas rakatképzési igény és a csomagok

8

töltése jelentette. Tekintettel a szállításokra és az üzletekben történő árutárolásra a rendszer optimális rakatképzést biztosít. A projekt ebben az évben zárult le sikeresen. Emelett a moduláris, beállítható és szinte teljesen igény szerint bővíthető, komplex megoldás mellett, a Lidl különösen nagyra értékeli a partneri és megoldásközpontú együttműködést az SSI Schäfer-rel. Harrie Swinkels, az SSI Schäfer Noell GmbH. ügyvezetője (balra); Sebastian Stegeman, Intralogisztikai üzletág vezető, Lidl Stiftung & Co. KG (jobbra)

Élelmiszer

Vízözön! A Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG egy új kompaktraktárt nyitott meg Gerolstein, Németország. Egy ultramodern mozgatástechnika mellett a szállítás és teljesítmény területén egy teljesen automatizált csatornarendszer is a Schäfer Lift&Run koncepció alapját képezi. A jelenleg mintegy 9.400 rakathelynyi ásványvíz és ásványvíz alapú üdítőital termék raktárát, egy speciálisan a Gerolsteiner számára adaptált anyagmozgatási és raktárirányítási rendszer kezeli. „Különösen az a lehetőség, hogy

egyszerre 10 kamiont lehet felpakolni, jelent cégünknek a logisztikai folyamatokban jelentős hatékonyságnövekedést” – magyarázza Ulrich Rust, a Gerolsteiner műszaki vezetője. A Gerolsteiner tudatosan invesztál a visszaváltható és eldobható csomagolásokba, és ezzel biztosít a vevői igényeknek megfelelően széles termékpalettát. „Ez a változatosság a töltés és raktá-

rozás szinkronizálására is érvényes” – mondja Rust. „A térbeli koncentráció következtében és az ultramodern technikának köszönhetően, vevőinket még rugalmasabban és gyorsabban tudjuk kiszolgálni.” Ezzel a megbízással az SSI Schäfer ismét megerősítette vezető pozícióját az italszektor komplex rendszermegoldásai területén.

4-ből 1! A legnagyobb Fülöp-szigeteki gyorsétterem lánc 4 márkaraktárát vonta össze egy logisztikai központba Parañaque City, Fülöp-szigetek. A Jollibee Foods Corporation (JFC) az országszerte több mint 750 gyorséttermével a legnagyobb gyorséttermi lánc a Fülöp-szigeteken. Nemrég nyitott egy új disztribúciós központot, ahol 4 márkájának raktárait összevonta, valamint a vállalat felkészül a jövőbeni további növekedésre. Azért választották az SSI  Schäfer-t partnernek, hogy egy hatékony komissiózási rendszerrel és egy automata szortírozó rendszerrel a disztribúciós folyamataikat modernizálni tudják. A 7.450 m² méretű szárazáru raktár Parañaque City-ben komissiózó és szortírozó rendszerrel rendelkezik, amelyeket az SSI Schäfer malajziai és osztrák gyártóüzemeiben terveztek és építettek meg.

A projekt a raklapok komissiózásához 3-szintes berendezésből, 862 rakathel�lyel, és egy görgős átfolyó-rendszerből 1.032 komissiózó hellyel áll a kartonok számára. Az árut komissiózzák, vonalkóddal és címkével látják el, majd átrakják a szállítópályákra. Ott szkennelik az árut és üzletek szerint szortírozzák, hogy végül a JFC számos étterme közül valamelyikbe elküldjék. A raktár a JFC 20.000 m²-es üzemének területén helyezkedik el. 2012-ben vették át és azóta onnan látják el a vállalat étteremláncát: a zászlóshajó Jollibee-től a kínai Chowking gyorséttermi láncig és az olasz Greenwich láncig. A logisztikai központ lehetővé teszi a vállalat számára a gyorsabb komissiózást és kiszállítást.

9

Automatizáció

Függőleges szállítás könnyedén A Schäfer függőleges rendszerrel a be- és kitárolás egyszerre párhuzamosan történhet

Rugalmas automatizálási megoldás a Porsche Logistik GmbH „Alkatrész-logisztikai fejlesztés” manuális kisalkatrész raktárában Sachsenheim, Németország. Az SSI Schäfer 2011. februárjában elnyerte a Porsche Logistik GmbH. megbízását, hogy az új központi alkatrészraktárt átalakítsa a fejlesztés alkatrészellátásának jövőbeni biztosításához. Az „Alkatrész-logisztikai fejlesztés” számára a 10.000 m²-es nagy raktárkomplexumban naponta 350 be- és közel 2.000 kitárolást végeznek. Az SSI Schäfer a közepes és nagy részek számára 2011. február és augusztus között 3 manuális raklapos rendszert rendezett be: egy 12-folyosós raklapos (keskenyfolyosós) rendszert 5.740 rakathellyel és egy 7-folyosós raklapos rendszert további 1.438 rakathellyel. A nagy részek számára többek közt egy 1-folyosós raklapos rendszerben 140 rakathelyet biztosítottak. A kisebb alkatrészek tárolására, egy szabadon álló galériára 2-szintes polcos állványrendszert építettek. Ennek előnye,

10

hogy kihasználták a csarnok magasságát, ugyanakkor a galéria alatti terület a bejövő és kimenő áruk feldolgozásához rendelkezésre áll. A kétszer 2.000 m² méretű galéria csaknem 9.000 méternyi rakathelyet jelent a kisebb részeket tartalmazó, 15 kgnál könnyebb ládák számára – összesen tehát 42.000 láda kerülhet forgalomba. „A kisebb alkatrészek raktárának kell a csúcsot nyújtania és általa érhető el további teljesítménynövekedés” – állapította meg Sascha Drechsler, a Porsche tervezője. „Ez legalább +/- 20%-os ingadozást jelent. Két szokásos lift ezt nem tudná realizálni. 3 lift az üzemben pedig túl sok lett volna”. Még az átalakítás során az intralogisztikai specialista SSI Schäfer a Porsche Logistik tervezési osztályával közösen kidolgozott egy teljesen új anyagmozgatási megoldást. A be- és kitárolási folyamatokat konzekvensen elválasztják egymástól és messzemenően az „Ember-az-áruhoz”

elvet alkalmazzák. A kisalkatrész raktár termékeit ládákba csomagolják és szállítókocsikra rakják. A Schäfer függőleges rendszere (SVS) mind a két galériát ellátja. A be- és kitárolás egyszerre történik. A különlegesség benne az, hogy összehasonlítva az egyszerű függőleges szállítóberendezésekkel a szállítási folyamat itt automatizált. A dolgozó elvezeti a targoncát az egyik átadóállomásra és kapcsológombokkal kiválasztja a kívánt galériaszintet. Ezt követően a folyamat már önállóan működik. „Számunkra az anyagmozgatás hatékonysága a legfontosabb. A hagyományos technológia és a kiegészítő automatikus komponensek intelligens kombinációja egy meggyőző rendszerkoncepciót alkot” – összegezte Drechsler úr. „Egy folyamatoptimalizált fejlesztés, amellyel a teljesítményvolument és a növekedési potenciált meg tudjuk valósítani.”

Változásban egy központ A szerkezetátalakítás után több hely a mobil eszközök és egy új kerékraktár számára Ingolstadt, Németország. „A raktárkészlet és a funkciók tiszta strukturált elemzése alapján tudatosult bennünk, hogy ebben a működési formában nem maradhatunk tovább és nem érhetünk el jelentős javulást. Ez győzött meg minket” – állítja Lorenz Büchl, a VW Ingolstadt szervizvezetője. Így kapta meg az SSI Schäfer a megbízást egy projekttanulmány összeállítására. Ebben a tanulmányban a rendelkezésre álló teret három területre osztották: a) egy új, 2-szintes alkatrészraktár Locator-elv alapján, b) egy terület a mobil eszközök-

80%-kal több szerszám került helytakarékosan dobozokba és standard fiókokba

nek a hozzájuk tartozó speciális szerszámokkal, c) valamint egy külön keréktároló a vevők számára. Ennek eredményeképpen az új raktár a rendkívüli hatékonyság mellett a rendelkezésre álló területnek mindössze 40%-át igényli. Továbbá a projekttanulmány egyértelmű információt adott a költségekről, a projekt ütemtervéről, amely 7 szekvenciára oszlik, valamint világos tájékoztatást a szükséges munkaerő mennyiségéről. Így az SSI Schäfer-t bízták meg a további tervezéssel és az alkatrész-, speciális szerszámok, és kerékraktárak kialakításával, csakúgy, mint a szolgáltatásokkal: áttelepítés-tervezés, szervezés és támogatás. A  teljes projektlebonyolítást 12   hétre becsülték, kalkulálva azzal is, hogy az üzem működni fog. Ezért minden egyes lépést nagyon pontosan megterveztek előre, és az üzem működését a lehető legkevésbé zavarták. A legnagyobb meglepetést a Locator-elv szerint kialakított speciális szerszámrak-

Az egyedi kerékraktár a nagy részeknek is helyet biztosít egyebek mellett

tár jelenti. A speciális szerszámok helyigénye mintegy 50%-kal csökkent. 80%-kal több szerszám került helytakarékosan és biztonságban az R3000 dobozaiban és standard fiókjaiban elhelyezésre. A fennmaradó eszközök ugyanabban a rendszerben, karnyújtásnyira polcokon vagy lyukas és rácsfalakon helyezkednek el. Minden tároló helyet most már pontosan meghatároznak, és hármas jelölést kapnak: raktári helyszám, vonalkód és piktogram. A raktárban a dobozok a raktári helyszámmal és a hozzá tartozó vonalkóddal a rendszer fix részei. Ezzel a VW jól felkészült a jövőre.

Rövid távolságok és optimális hozzáférés az alkatrészraktárban Quart de Poblet, Spanyolország. Az SSI Schäfer által fejlesztett egyedi raktárkoncepcióval a Suvima S.A. logisztikai központját jövőorientálttá alakította. A Suvima 1960. óta az autó-, haszongépjármű- és mezőgazdasági gépipari alkatrészek egyik vezető gyártóvállalata. A valenciai eredetű vállalat 2010. óta tagja a spanyol Grupo Auto Unión España (GAUE)

szövetségnek és 13 telephelyen raktároz több mint 80.000 terméket a Valencia és Castilla La Mancha régiókban. Hatékonyságának fenntartható növekedése érdekében a központi raktárt Quart de Pobletban átalakították.

komissiózásához. A PR600 raklapos állványrendszer 615 rakathelye pufferként szolgál és a nagy és terjedelmes áruk raktára. A modern állványrendszerek installációja mellett az SSI Schäfer kónuszos, többutas ládákat is szállított.

A raktár két részre osztott. A 3-szintes egyedi méretű R3000 polcos állványrendszer több mint 2.400 m² területet biztosít a modern raktározáshoz és a tartozékok

Az intelligens rendszerkoncepció egy zavartalan árumozgást és a jövőben is elegendő kapacitást biztosít a Suvima számára.

A tartozékok 3-szintes polcos galériás állványrendszere

11

Ipar

Ez egyszerű: szoftvert installálni és rajta! Az új WAMAS GO! raktárirányítási rendszer lerövidítette a Bührig-Adam GmbH központi raktár hatékony folyamatait a Barleben-i székhelyen, Magdeburg mellett Barleben, Németország. A Bührig-Adam egy regionális nagykereskedelmi és szolgáltató vállalat a csapágyak, hengercsapágyak, tömítőanyag technológia és hidraulika területén. A központi raktárban különböző SSI Schäfer állványrendszerek találhatóak, amelyek az utóbbi évek megbízásaiból származnak. Szakértő műszaki tanácsadásával és megoldásával tudott az SSI Schäfer a Bührig-Adam-nál sikeressé válni.

A barlebeni raktárstruktúra 3D-s látványa

12

A Barleben-i raktárkomplexumban egy speciális magasraktár áll, mely R7000 polcos állványrendszerekkel lett kialakítva. Ehhez tartozik 3.600 polc, melyeket ember vezette targonca szolgál ki. Ezen felül a raktár berendezéséhez tartozik még egy polcos állványrendszer 2.500 polccal és egy, a nehézáru tárolására szolgáló állványrendszer 60  Euro-raklapnyi hellyel. A különböző termékeket méret és súly alapján szortírozva tárolják: a kis tömítőgyűrűktől kezdve a közepes golyós és görgős csapágyakon át a nehéz gépházakig, melyek raklapokon fekszenek. Összesen közel 20.000 termék található a központi raktárban és naponta kb. 120 rendelést komissióznak. Az intralogisztikai specialista a kézi kiszolgálású raktárban, 2012. elején ki­egé­ szítésképpen installálta a WAMAS  GO! raktárirányítási rendszert. A  raktár­ irá­ nyítási rendszer 100%-ban a WAMAS logisztikai szoftveren alapul, és teljes

mértékben megfelel a KKV-k logisztikai igényeinek kiszolgálására. „Az SSI  Schäfer segítségével vált lehetségessé, hogy az új rendszert gyorsan és a zavartalanul integrálhassuk a napi munkafolyamatba. A WAMAS GO! most már lehetővé teszi számunkra, hogy a mindennapi raktári folyamatokat jobban ellenőrizzük és optimalizáljuk” – mondja Dr. Burkhard Bührig, az Bührig-Adam tulajdonosa és részvényese. „Ezen kívül egy magasabb szintű folyamatbiztonságot, megnövekedett szedési teljesítményt értünk el, valamint megteremtettük egy egyszerűbb és biztonságosabb leltár feltételeit.” A további eredmények közé tartozik még a raktárterület csökkentése, útvonal-optimalizálás, leltári pontosság és a hibák számának csökkenése. Ha a Bührig-Adam a jövőben raktárbővítést tervez – a WAMAS GO! szoftver moduláris felépítésének köszönhetően –, gyorsan és rugalmasan a megnövekedett munkához tudják a raktárt igazítani.

Ipar

Első bevetés A WALDNER laboratóriumi berendezésgyártó a teljesítmény minőségét növeli és a termelési folyamatot javítja az SSI Autocruiser-el

Wangen, Germany. A WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG a WALDNER Cégcsoport tagja. Több mint 60 éve a dél-német cég telepített és kifejlesztett olyan laboratóriumi eszközöket, melyek minden igényt kielégítenek. A WALDNER évszázadok óta Európa vezető gyártója a laboratóriumi eszközök és berendezések terén, mint az ipar, egyetemek, iskolák és kórházak számára. A WALDNER a termelés átfogó modernizációs terveinek megvalósítására és a folyamatok javítására keresett egy megfelelő, költséghatékony és rugalmas szállítási megoldást a modern termeléshez. A grazi SSI Schäfer, valósította ezt meg a CeMAT 2011. kiállításon először bemutatott SSI Autocruiser-el. A WALDNER számára különösen fontos, hogy az SSI Autocruiser megoldás kön�nyen adaptálható és bármikor bővíthető. A 2013.-ban épülő gyártóüzemekre tekintettel ez a legfontosabb, ha a szállítási rendszert kell kiépíteni. Ezért az SSI Autocruiser megoldás ideális: nagy rugalmasságot, könnyű használatot és költséghatékony méretezhetőséget biztosít. Az SSI Autocruiser nagy rugalmasságot, könnyű használatot és költséghatékony méretezhetőséget biztosít

Acélkemény támasz Culemborg, Hollandia. A Staalmarkt a BCB International Steel Group részeként mindenféle fémet és műanyagot feldolgoz, és az ezekhez kapcsolódó szolgáltatásokat nyújtja Hollandiában. Mostanában már a szolgáltatásaik közé tartozik az u.n. „Munkahely szerviz”, ami annyit jelent, hogy a Staalmarkt a méretre vágott és lesorjázott anyagokat egyenesen a vevő munkahelyére szállítja. „Ezzel a folyamatorientált megközelítéssel vevőink saját főtevékenységükre tudnak koncentrálni”állítja Martien Menting, a Staalmarkt regionális vezetője. A Staalmarkt megbízta az SSI Schäfer-t, hogy a 10. telephely új raktárcsarnokát

Culemborgban berendezze. Az eredmény: egy nagy hatékonyságú, méretre szabott raktár különböző állványrendszerekkel, amelyek közt polcos, karos és raklapos állványrendszer is megtalálható. „Az SSI Schäfer logisztikai adatainak köszönhetően gyorsan betekintést szereztünk a meglévő üzleteink teljesítményébe és a fejlesztés lehetőségeibe” –  mondja Gert de Graaf, Culemborg-i telephely­ vezető. Hogy a daruk gyakrabban, de rövidebb útvonalakon közlekedhessenek, a karos és raklapos állványokat 90°-kal elforgattuk menetirányban. Továbbá most egyértelműen elkülönítettük a vas, acél és alumínium tárolását és feldolgozását.

Ebben az összefüggésben a szálanyagok be- és kitárolását egy görgős pályával ellátott csomagolóhellyel valósítottuk meg.

13

Ipar

Apró részek óriási dinamikája Egy „Áru-az-emberhez” rendszer a Graco-nak, a világ folyadéktovábbítási rendszerek és komponensek vezető beszállítójának Maasmechelen, Belgium. A Graco termékeit felhasználják különböző folyadékok és viszkózus anyagok kitermelésénél, mérésénél, ellenőrzésénél, adagolásánál és megrendelésénél. A Graco átlagosan 2.200 megrendelést dolgoz fel naponta, csúcsidőszakban maximum 3.500 rendelési sort.

Az elvárt növekedés támogatása érdekében új megoldásra volt szükség: az „Áru-az-emberhez”-elv adaptálása, egy kompakt raktári rendszerrel kombinálva, amely a szükséges folyamatdinamikát biztosítja. Az SSI Schäfer új raktárberendezése a következő egyéni standard komponensekből áll: Schäfer Carousel

Az SCS-rendszer 5 karusszelt tartalmaz egyenként 80 kocsival

Függőleges, kompakt, jó Az SSI Schäfer 2 függőleges raktárliftet installált a PEI-Genesis meglévő raktárában Southampton, Anglia. A PEI-Genesis a csatlakozók és tápegységek területén a világ egyik vezető gyártója és forgalmazója. A PEI-Genesis a világ legnagyobb alkatrészraktárának segítségével fejlesztette ki testreszabott megoldásait katonai, ipari és orvosi célokra, valamint az energiaszektor, logisztika, repülés és űrtechnológia számára. „Az SSI Schäfer-rel kiváló és hosszú távú a kapcsolatunk. Legutóbb az R3000-en alapuló egy- és kétszintes polcos állványrendszert építettek fel nálunk” – említette meg Jerry Griffin, a PEI-Genesis logisztikai vezetője. „Amikor egy függőleges raktárliftet kerestünk, ami a meglévő folyamatainkat kiegészíti, figyeltünk fel először az SSI Schäfer új LogiMat-jára, amely kis al-

14

katrészek nagyteljesítményű komissiózási megoldása csekély helyigénnyel.” A beszerzési döntésben kulcsfontosságú tényező volt a LogiMat fogaskerék-mechanizmusa. Előnye, hogy nincsenek láncok vagy szalagok, ami a raktárliftet üzembiztossá és könnyen karbantarthatóvá teszi. A PEI-Genesis jelenleg egy 6 m magas LogiMat-tal rendelkezik, hogy az eredeti igényeket teljesítse, valamint kiegészítőleg egy 8,5 m magas LogiMat-tal, egy teljesen különálló felhasználás támogatására. Moduláris felépítésének köszönhetően a raktárlift könnyedén illeszthető egy már meglévő lift méretéhez, míg a második rendszerrel a rendelkezésre álló teret tudjuk maximalizálni.

System (SCS), szállítópályák, műanyag tálcák, ergonomikus munkahelyek és a WAMAS C informatikai megoldás. Az SCS-rendszer 5 karusszelt tartalmaz egyenként 80 kocsival. Ehhez tartozik egy szállítópálya, ami a 6 komissiózó és kiadóállomást ellátja. A szállítópálya-rendszer csatlakozik továbbá az áruátvételhez és az üres ládák utántöltéséhez. A rendszert 7.280 műanyag ládával látták el. „Az áruk SCS-Karusszel-el történő mozgatásával sokkal jobban kihasználjuk a raktárt” – állapította meg Mark  Schürmann, a Graco raktárvezetője. Az árut kiraktározzák, szkennelik, csomagolják, címkézik és a kiadóállomáson helyben átadják. Egy gépkezelő képes akár 100 megrendelési sort is feldolgozni óránként. Akár 36 megrendelést is fel lehet dolgozni egyidejűleg egy munkahelyen. A raktár üzemeltetése az SSI Schäfer WAMAS   C raktárirányítási rendszerével történik, amely a már meglévő Amlog WMS-rendszerhez (AS400) kapcsolódik. Már most figyelembe vették az Oracle ERP/WMS jövőbeni implementálását.

Gyógyszeripar

Egy komlpex szállítópálya-rendszer továbbítja a termékeket a disztribúciós központba

Több hely és rugalmasság Az új automatizálási megoldással a Natura lerövidítette a megrendelések szállítási határidejét és csökkentette a hibaarányt Jaboatão dos Guararapes, Brazília. Majdnem minden brazil vásárolt már terméket a Natura-tól. A Natura-t 1969-ben alapították, egy brazil kozmetikai márkaként. A termékeit ma 7 Latin-amerikai országban, valamint Franciaországban értékesítik. Brazíliában a Natura piacvezetőnek számit a kozmetikai, parfüm és testápoló termékek piacán, valamint a direkt értékesítésben is, a több mint 1,2 millió tanácsadójával. Az utóbbi évek kereslete alapján a Natura átszervezte logisztikáját és néhány új disztribúciós központot épített Brazíliában, hogy a magas színvonalú szolgáltatást még a legtávolabbi régiókban is tartani tudja. Az új disztribúciós központ kialakítására Jaboatão dos Guararapes-ban (Pernambuco állam), az SSI  Schäfer-t választotta, mint legmegfelelőbb konstruktőrt. Jaboatão dos Guararapes-ban kell minden megrende-

lést összekészíteni és onnan ÉszakkeletBrazíliába a tanácsadóknak kiszállítani. Ezen kívül áll itt egy központi raklapos állványrendszer is, hogy a többi államban található disztribúciós központokat ellássa. A rendelés-feldolgozás magas követelményeinek teljesítéséhez az SSI Schäfer egy automata kisalkatrészraktárt (AKL) telepített, melynek forgalma akár 1.500 megrendelés/óra lehet. Ezt a darabáru raktárt 6  SMC felrakógéppel, valamint egy több mint 29.000 kartonos raktárkapacitással alakították ki. Ehhez csatlakoztatták a szállítópályákat, a manuális komissiózó állomásokat Pickby-Light rendszerrel, valamint két automata komissiózó rendszert (S-Pemat és A-Frame). Az új raktárkialakítás lehetővé teszi, hogy a Natura lerövidítse a tanácsadók felé a szállítási időt és a hibaarány csökkenjen.

Az automata kisalkatrészraktár közel 1.500 megrendelés/óra forgalmat lát el

A raklapos állványrendszer koncepciója figyelembe veszi a jövőbeni raktárbővítés lehetőségét ugyanabban az épületben. Egy gurulós állvány átalakításával a Natura a raktárkapacitást a mostani 9.000-ről 20.000 rakathelyre növelheti. A Natura és az SSI Schäfer már egy új projekten dolgoznak együtt, nagymértékű automatizációval, melynek révén a Natura leghatékonyabban megalapozhatja a jövőbeni növekedését.

15

A 80 m hosszú szállítópályahoz 8 komissiózó zónát kapcsoltak

Szállítások egy napon belül A Pharmapool AG új logisztika központja számára az SSI Schäfer egy félautomata anyagmozgatási koncepciót valósított meg, a dobozokat továbbító szállítópályák és a papírmentes komissiózási stratégia beépítésével Widnau, Svájc. Az 1996-ban alapított Pharmapool, gyógyászati nagykereskedelmi vállalat svájci vevőinek gyógyszerek (generikus gyógyszerek is), gyógyászati anyagok, rendelői és laboratóriumi termékek, valamint eszközök és használati tárgyak széles palettáját kínálja. A Pharmapool ezen felül megbízhatóan látja el az orvosokat, gyógyszertárakat és a fogyasztókat egy napon belül, kézzel csomagolt gyógyszerekkel. Eddig a raktárban minden feladatot manuálisan, komissiózó lista segítségével végeztek. Ez sok pénzbe és időbe került. „Ezért döntöttünk egy új, modern raktártechnikával és komissiózási stratégiával ellátott csarnok mellett” – mondja Jörg Binkert, a Pharmapool AG ügyvezető igazgatója. A Pharmapool számára fontos feltétel volt a teljesítmény és minőség optimalizálása és növelése a komissiózási folyamatokban. A megoldásnak moduláris, egymással összehangolható rendszerek egyéni

16

kombinációján kell alapulnia. 2011. vége óta a hatékony folyamatokról egy egységes koncepció gondoskodik a hozzátartozó félautomata rendszerrel. Részei: szállítópályák, papírmentes „Ember-az-áruhoz” komissiózás (RF Picking) ergonomikus szedési helyekkel és megfelelő tárolási technikával kombinálva. Így lett az új logisztikai központ 1.300 m² területe R3000 polcos állványrendszerekkel berendezve, amelyek 12.000 tárolóhelyet biztosítanak. A polcos állványrendszer közepén telepítettek egy több mint 80 m hosszú szállítópályát, 8 komissiózó zónával. A szállítópályák biztosítják a komissiózó ládák gyors mozgatását a komissiózó állomások és a kiszállítási terület között. Az SSI Schäfer WAMAS C szoftvere teszi lehetővé a zónán belüli gyors és átlátható komissiózási folyamatokat. Ezáltal a szállítópályák képezik az logisztikai központ gyors forgalmának alapját. Jelenleg Widnauban közel 10.000 különböző

áru 200.000 csomagban vár lehívásra. Ezeket 9.000 Eurofix (EF-dobozok) dobozban tárolják. Az új rendszerrel a komissiózás hatékonysága közel 30%-kal növekedett. „Egy rövid betanulási fázis után, hozzászokva az új munkamódszerhez a rendszer jelentősen felgyorsította az anyagáramlást. Valamint a komissiózási zónák átlátható rendszere és az új komissiózási stratégia egyszerűbbé tették a megrendelés-feldolgozást és -összevonást. A hibaarány is nullára csökkent” – állapította meg Binkert úr.

Papírmentes „Ember-az-áruhoz” komissiózás

Gyógyszeripar

A Health World implementált egy integrált Pick-by-Voice-rendszert Banyo, QLD, Ausztrália. A Health World a natúrgyógyszerek piacvezető szállítója Ausztráliában és Új-Zélandon. A termékpaletta tartalmazza a probiotikus étrendkiegészítőket, elfogadott tápanyagkészítményeket és termékeket sportolók számára. A gyors és folyamatos növekedés érdekében a Health World egy új disztribúciós központ (Banyo, Brisbane közelében) építése mellett döntött. Az új telephelynek a terjeszkedést kell szolgálnia a nagyon precíz feladat-végrehajtás és a kiszállítások veszélyeztetése nélkül.

A Health World ezért az SSI Schäfer különleges, papírmentes szállítópályán alapuló rendelés-feldolgozó rendszerét választotta ergonomikus Pick-by-Voice- és szkenner-technológiával. Minden egyes terméket szkennelnek, a pontosság biztosítása érdekében. A termelés jelentős növekedését jelenti a területenként ellenőrzött szállítópályák alkalmazása, amik automatikusan adagolják a ládákat a komissiózó zónákhoz, összekötve az ergonomikus hangvezérelt rendszerrel. „Egy csúcsnapon eddig általában 10 óra kellett a komissiózás és árukiadás

elvégzéséhez. Az SSI Schäfer új rendszerével átlagosan kevesebb, mint 8 órára van szüksége egy munkaállomásnak az azonos mennyiség kezelésére – csak 4 héttel a beüzemelés után. Emellett az eddigi 0,02%-os hibaarány 0,015%-ra javult. A rendszer már a következő növekedési hullámra készíti elő vállalatunkat” – mondja David Wallace, Health World CIO. A gyorsan forgó termékeket a hűtőházból görgős átfolyós rendszerrel vagy raklapon komissiózzák. A lassabban forgó cikkeket a polcos állványrendszerből tárolják ki. A teli komissiózó ládák minőségellenőrzésen mennek keresztül, mielőtt a csomagoló zónába érnének, ahol az árut a kiszállításhoz kartonokba rakják. A komissiózó rendszert az SSI Schäfer standard raktárirányítási rendszere felügyeli, amely a megrendelési információkat a Health World központi számítógépétől kapja, valamint a komissiózó ládák útvonalát és a hangvezérelt komissiózást és szkennelést is irányítja. A szoftver emellett egy grafikus felhasználói felületet biztosít, ahol a szükséges jelentések és statisztikák láthatóak.

Minden egyes terméket szkennelnek, a pontosság biztosítása érdekében

Teljesen automatikus logisztikai központ az orvosi technika számára A Salomon Automation mint logisztikai fővállalkozó egy új logisztikai központot hozott létre a Greiner Bio-One számára Kremsmünster, Ausztria. A Greiner-Csoport egy globális szereplő a műanyag ágazatban. A Greiner Bio-One International AG, amely 2001-ben a Greiner Holding AG labortechnikai részének leválásával jött létre, a Preanalytics és a Bio Science ígéretes üzleti területeire összpontosít. A vállalat mind a két területen több mint 100 országban sikeres termékeivel és ellátó hálózatával.

A folyamatos növekedés miatt a kremsmünsteri logisztikai központ bővítése szükségessé vált. A Salomon Automation-nal, mint fővállalkozóval egy teljesen automata logisztikai rendszert alakítottak ki több mint 4.000 m²-en, ami egy raklapos magasraktárból, áruátvételi és árukiadási területből áll. Az automata magasraktár 4 folyosót tartalmaz, mindegyikben egy felrakógéppel

és összesen 5.000 rakathellyel rendelkezik. Minden felrakógép duplán dolgozik, azaz egy ládát betárol és a visszaúton egy másikat kitárol. Ennek a nagy projektnek a végrehajtásához rendkívül fontos volt az SSI Schäfer Csoporton belüli együttműködés. Így a magasraktár és a szállítópályák az SSI Schäfer-től származnak, Ausztriából és Giebelstadtból.

17

Kompakt projektek

Egy a 3 komissiózó területből 2 oldalról átfolyós állványokkal

A megfelelő átláthatóságért A piacvezető francia optikai vállalat logisztikai működésének dinamizálása Clamart, Franciaország. Az Optic 2000 konszern 4 csoportból áll: a Gruppen Optic 2000, az Optic 2000 Svájc, az Audio 2000 és a Lissac. A szintén a konszernhez tartozó Audi Optic Trade Services támogatja a különböző vállalatokat és az összesen 1.800 üzletet termékeivel és szolgáltatásaival. A centralizáció részeként a szervezet ös�szevonta az Optic 2000 négy telephelyre osztott tevékenységét Clamartban. Ott létrehoztak egy 11.000 m² területű támogató platformot a szemüvegek, keretek, lencsék gyártásához és az üzletek reklámozásához, valamint egy 4.800 m² területű raktárt. Az SSI Schäfer installálta a szállítópálya rendszer, kilenc kiszállító pályával

18

Az AudiOptic egy dinamikus rendszer bevezetése és egy erőteljesebb szolgáltatási politika érdekében fordult az SSI Schäferhez, amelyek lehetővé teszik a rendelések késői befogadását. A fő cél az volt, hogy minden üzlet megfeleljen a helyi előírásoknak. Az SSI Schäfer szállította és installálta a szállítópálya rendszert kilenc kiszállító pályával az AudiOptic-nak.

Az SSI Schäfer-nek a komissiózás tervezésekor különböző követelményeket kellett figyelembe vennie. A belső szemüveggyártás folyamatos anyagellátást igényel, mialatt az üzletek forgalma általában erősen ingadozó, egy délutáni csúcsforgalommal. Ezért az anyagmozgatást 3 komissiózási területre választották szét: statikus, dinamikus és még egy, amely kizárólag a gyártás részére van fenntartva. Egy speciális gép teszi lehetővé, hogy ugyanazon a pályán kombinálhatóak legyenek az üzletek standard komissiózó ládái és a termelés speciális ládáinak tálcákon történő komissiózása. „Műszaki szempontból az SSI Schäfer volt az egyetlen vállalat, amely garantálni tudta az állványok sikeres integrációját a szállítópálya rendszerhez. Továbbá fontos pluszt jelentett az SSI Schäfer szakértelme az optikai ágazat logisztikájának területén, ami lehetővé teszi, hogy a jövőbe nézzünk” – foglalja össze Stéphane Lemaire, az Audi Optic logisztikai vezetője.

Kompakt projektek

Vár még vagy inkább dolgozik? Hatékony együttműködés – az SSI Resident Maintenance® szervizszerződés további 3 évvel lett meghosszabbítva Fredericia, Dánia. A Carlsberg meghos�szabbította az SSI Resident Maintenance szervizszerződését az SSI Schäfer-rel újabb 3 évre. A megállapodás megnyitja az utat egy új típusú szerződéshez nagy, komplex rendszerekkel kapcsolatban és meghatároz egy intelligens és differenciált karbantartást. Igény szerinti szervizt nyújtani ma fontosabb, mint eddig bármikor. Ehhez szakértelem, koordináció és források szükségesek, de még így is a vevővel történő nagyon értékes kooperáció. Az SSI Resident Maintenance-nél egy állandó SSI Schäfer csapatot helyeztek el, akik aktívan és dinamikusan az ügyféllel együtt dolgoznak. A csapat gyorsan és hatékonyan reagál a felmerülő problémákra, részt vesz a munkafolyamatokban és a megbeszéléseken.

„A Carlsberg a fredericai logisztikai központjával nagyon fontos partnere ÉszakEurópában az SSI Schäfer Cégcsoportnak. A helyszínre kitelepített hatékony csapatunknak köszönhetően értük el az eredeti négyéves szerződés meghosszabbítását. Sikerünket az SSI Resident Maintenance általános hatékonysága igazolja” – mondja Jan Mikkelsen, az SSI Schäfer Customer Service & Support menedzsere. Az SSI Schäfer 17 technikusa tartózkodott folyamatosan a Carlsberg ultra-modern, teljesen automatizált logisztikai rendszere mellett. „Az SSI Schäfer közvetlen működési támogatást nyújt, aminek egy szituációs karbantartás az alapja. Nagyon elégedettek vagyunk a karbantartással, amit együtt elértünk. Azonban ez egy folyamat, ami állandó figyelmet és folyamatos fejlesztést igényel” – összegzete Jesper Fabricius, a Carlsberg műszaki igazgatója. SSI Resident Maintenance – Igény szerinti szerviz

Az SSI Autocruiser szállítórendszer (elöl) együttműködése a 8 raktárlifttel (hátul) kitűnően sikerült

Okosan kombinálni Holstebro, Dánia. Az SSI Schäfer először szállított SSI Autocruiser szállítórendszert a LogiMat több függőleges liftjével kombinálva. Ez az egyedülálló rendszer a Creativ Company vállalatnál mind komissiózó, mind tárolási feladatokat is ellát. A Creativ Company nagy, nemzetközi vállalat hobbitermékek és makettek terén. A Creativ Company egy új, átfogó logisztikai rendszer telepítésére az SSI  Schäfer

megoldását választotta. A középpontban 8 LogiMat raktárlift működik, 6  méteres magassággal és 1.000 m²-es tárolófelülettel. Egy 300 m hosszú pályán 25 SSI Autocruiser 300 – 450 egységet szállít óránként. A koncepció lényege, hogy az SSI Autocruiser-t egy félautomata megoldássá alakítják, ahol a szállítókocsi – a raktárirányítási rendszer vezérlésével – a termékeket különböző komissiózó zónákba viszi.

„A projekt végrehajtása két szakaszban történt. Fontos volt, hogy az első szakasz a főszezonon kívüli és a júliusi és augusztusi szabadságok időszakára essen - beleértve a szoftvert, a galériát, a pályák hálózatát és a LogiMat-ot is. A 2. projektfázis 2013-ban következik” – meséli Jacob Andresen, a Creativ Company Supply Chain menedzsere. „Azért választottuk az SSI Schäfer-t, mivel a jövőbeni növekedést is biztosítani tudja. A megoldásuk egy kitűnő kombinációja a könnyűszerkezetes pályáknak és raktárlifteknek. A vállalat a nagyon rövid projektfázisban nagyfokú precizitásról és profizmusról tett tanúbizonyságot.”

19

Kompakt projektek

Halászat és vetőmag Kuvait City, Kuvait. Az SSI Schäfer South-East & Africa és a Stack Group a legnagyobb állványrendszert installálta Kuvaitban R3000 polcos és PR600 raklapos állványrendszerek felállításával.

att döntött: hatalmas sikerek az elégedett ügyfeleknél, az SSI Schäfer-szervizcsapat 100%-os elérhetősége, a változatos, sikeres telepítések a régióban, és a helyben rendelkezésre álló karbantartás és szerviz.

A megtérülési idő maximum 6 év. Ezen kívül a raktár a kormány mintapéldánya, annak érdekében, hogy kialakítsa a körülményeket a HACCP-konform raktárhasználati modulos raktárirányítási rendszerek számára.

A Halászati és Mezőgazdasági Minisztérium (PAAFR) legtöbb raktárának anyagellátását össze akarta vonni egy modern létesítménybe, és ehhez megbízta a raktározás és raktári menedzsment területén értékes tapasztalatokkal rendelkező SSI Schäfer-t.

A raktár a PAAFR központi elosztóegysége lett, ahol vetőmagok, műtrágyák, növényvédő szerek és egyéb termékek állnak az agráripar rendelkezésére, támogatva a modern halászati flottát. Az új létesítménnyel a minisztérium modernizálta az anyagok kínálatát és elosztását. Mindez jelentős költségmegtakarítást eredményezett a Kuvaitban különböző telephelyeken bérelt több raktárral szemben.

Az SSI Schäfer az alaposan átgondolt koncepcióval a PAAFR-t támogatja, hogy a keresztszennyeződések elkerülhetőek legyenek, a veszteségek csökkenjenek az áttekinthetőbb raktárban, és a költségek is csökkenjenek a lejáró szavatosságú termékekkel. Az SSI Schäfer, mint fő beszállítója ennek a bonyolult megoldásnak, még egyszer megmutatta innovatív versenyképességét a Közép-Keleten.

A kuvaiti kormány a két vállalat közötti konzorcium mellett a következő okok mi-

A legnagyobb megbízás Ázsiában Az eddig leghatalamasabb ázsiai SSI Schäfer-megbízás (Csendes-óceáni térség) a Gudang Garam dohánykonszerntől származik

Az SSI Schäfer három magasraktárat épített összesen 150.000 raklaphellyel

20

Kediri, Indonézia. A nagy indonéziai dohánykonszern, a Gudang Garam az SSI Schäfer-t bízta meg, hogy három magasraktárát összesen 150.000 raklaphellyel felépítse. Az első magasraktárát 2013. elején kell átadni, a többit sorban kb. 4 hónapos különbségekkel. Már két hasonló megelőzte ezt a megbízást, ahol 2 siló-felépítésű magasraktárt alakítottak ki Gempolban. Az SSI Schäfer valamennyi raktárt a földrengési zóna figyelembevételével tervezte. A szerződés magában foglalja a felrakógépek és a szállítórendszer szállítását, valamint a raktárirányítási rendszer telepítését. Ez a projekt kiváló példa arra, ahogyan az SSI Schäfer „mindent egy helyről“ képes biztosítani. A  felrakógépeket és a szállítórendszert az SSI Schäfer Giebelstadt, a WAMAS-t a Salomon Automation Ausztria szállítja, az acélszerkezet német és 30%-ban malajziai gyártású. Az acélszerkezethez ös�szesen 10.000 tonnánál több hengerelt profilt dolgoztak fel.

SSI Schäfer töténete

75 éves az SSI SCHÄFER Az egyszemélyes üzemtől a középvállalati cégcsoportig, nemzetközi telephelyekkel Neunkirchen, Németország. Az SSI Schäfer a hét és fél évtized alatt rohamos fejlődésen ment keresztül és ezzel sikertörténetet írt: az egyszemélyes kisüzemtől komoly középvállalati cégcsoportig, közel 8.500 munkatárssal a számos nemzetközi leányvállalatnál. Ma az SSI Schäfer világszerte vezető szolgáltató a raktári és logisztikai rendszerek területén. Fritz Schäfer, a szakképzett vízvezeték szerelő és hegesztő, 1937-ben megalapította saját vállalatát, „lemezáruk üzemi szintű gyártására”. Ezután kezdte el a szállítóládák és egyéb lemezáruk gyártását. 1953-ban a növekvő családi vállalkozás bevezette a piacra az áttörő fejlesztésű raktári fix ládákat (LF-ládák). Utána a doboz- és ládaprogram folyamatosan növekedett. Hamarosan kiegészült a termelési program a ládákhoz megfelelő állványokkal. Az 1970-es években továbbfejlesztették az állványrendszereket, ilyen fejlesztés például a magasraktár. Ugyanebben az évtizedben létrehozták a hulladékkezelési részleget, az 1980-as években pedig az irodabútor részleg kö-

vetkezett. Előrelépést jelentett a nemzetközivé válás, egymás után alapították a külföldi leányvállalatokat. Az SSI Schäfer Csoport az ezredfordulóval elérte, hogy a különböző társvállalatokkal együtt az intralogisztika teljes termékpalettáját lefedje. Az SSI Schäfer Csoport az alapkövet 2000-ben a Noell GmbH. integrációjával tette le, ami addig a PreussagNoell csoport tagja volt. A Fritz Schäfer statikus raktárberendezéseit a komplex logisztikai rendszerek fővállalkozója, a Giebelstadt-i SSI Schäfer Noell, azóta kiegészíti csúcsfejlesztésű, automatizált logisztikai megoldásokkal. Egy évvel később kapcsolódott a Graz-i SSI Schäfer Peem GmbH., mely moduláris komissió- és szállítástechnikával egészítette ki a csoport termékpalettáját. 2008-ban az SSI Schäfer Csoport a Salomon Automation GmbH.-val (Friesach, Graz mellett) erősödött, amely kiváló szoftver- és logisztikai kompetenciával rendelkezik. A raktárirányítási szoftver, a WAMAS a felhasználási lehetőségek széles skáláját nyújtja az egyedi vevői megoldásokhoz.

1950: a rakás

olható tejeslád

ák gyártása

Ezzel az átfogó termék- és teljesítményportfolióval az SSI Schäfer-t az intraogisztika piacán komplett beszállítóként jegyzik. Ezt értékelik a vevők is, mivel teljes megoldási csomagot kapnak egy helyről – azzal a biztonsággal, hogy a különböző elemek, köszönhetően az egységes illesztő felületeknek, problémamentesen kombinálhatóak egymással.

75 É V 21

SSI Schäfer sport

A Volkswagen Motorsport hivatalos partnere Az SSI Schäfer hivatalos partnerként kísérte végig a Volkswagen Scirocco R-Cup ezévi szezonját

Neunkirchen, Németország. A Volkswagen Scirocco R-Cup 2012. a német túraautó mesterek (Deutschen TourenwagenMasters, DTM) sorozatához tartozik és most harmadszor került megrendezésre. A versenyen a motorsport-legendák elegye, az utánpótlás kiemelkedő tehetségei, és híres vendégek is rajthoz állnak. A Volkswagen a Scirocco R-Kupával átvette a világmárkák között az úttörő szerepet.

22

A bio-földgáz motornak köszönhetően 80%-kal kevesebb CO2-kibocsájtás, és egy új sportirányzat ünnepelte világpremierjét 2 évvel ezelőtt, ami azóta is folytatódik. A 2012. szezonban Scirocco R-Kupa 8 alkalommal került megrendezésre április végétől októberig. A különböző futamok zömében Németországban zajlottak, mint Hockenheim- és Nürburgring, de 2 külföldön volt: májusban a csapat az angliai Brands Hatch-ba utazott és júniusban az

osztrák Spielberg-be. A fiatal utánpótláspilóta, Jonas Giesler, „Schäfer-sárgában” állt a Scirocco rajthoz. Figyelemre méltó teljesítménnyel zárta a szezont a JuniorKupában elért 2. hellyel, és mint legjobb német az összesítésben a 6. helyig jutott. Az SSI Schäfer mint partner 2013-ban is támogatni fogja a Volkswagen Motorsport Scirocco R-Kupát. A szurkolók már most örülhetnek a sok izgalmas versenynek.

Új felrakógép-generáció Exyz raklapoknak Az Exyz az innovatív tervezési megoldásokkal a hatékonyság széles skáláját, nagy rugalmasságot és nagyobb raktárkapacitást kínál. Giebelstadt, Németország. A felrakógépek legújabb generációjának piaci bevezetésével az SSI Schäfer új útra lépett: a termelés egyéni felhasználóra szabott gépeitől a standard gépelemek egyedi kombinációja felé. Különböző, sorozatgyártású alapelemek alkotják - egy- vagy duplaoszlopos gép, egy vagy két emelőeszközzel a szimpla, dupla vagy többszörös mélységű be- és kitároláshoz, vagy egy Orbiter-koncepció – az átfogó tárolási megoldást a vevő specifikusan szerelt termináljaihoz. „Az Exyz egy- vagy duplaoszlopos változatával egy teljesen újfajta felrakórendszert fejlesztettünk ki és valósítottunk meg a teljes felrakógép piacra, a 8-45 m magasságra” – jelentett ki Markus Sellen, az SSI Schäfer raklapos felrakógép termékmenedzsere. 2012. közepétől az új megbízásoknál már ezt a

koncepciót alkalmazzák és a modernizációs projekteknél is fokozatosan felváltja a meglévő felrakógépet. Az Exyz név mindent magában foglal, ami az új felrakógépet fémjelzi. Az „E” jelenti a hatékonyságot az energiaszükséglet és teljesítmény szempontjából – az X, Y és Z háromdimenziós tengelyek jelentése: hosszanti útvonal, emelőmozgás, valamint a be- és kitárolási mozgatások. Az  Exyz különösen figyelemre méltó jellemzője a kompakt kialakítás, ami komoly vevői elégedettséget ígér. „Vonzó ár, rövid szállítási és beüzemelési idő, valamint a bevált elemeknek köszönhető nagyfokú megbízhatóság jellemzi a gépet” – mondja Sellen úr. „Az Exyz-koncepció nemcsak a technológiai fejlesztések megvalósítását jelenti, sokkal inkább a pénzügyi előnyöket, amit a raktári folyamatoknál elérhetünk általa.” Exyz: Hatékony minden szempontból

zési helyet biztosít a vállalat 2013-ban a szakképzett munkaerőpótláshoz. Az új tanulók alapképzésére most egy 6-számjegyű befektetéssel egy új oktatóműhelyt hoztak létre, amit „a műszaki képzési nap” keretében szeptember 22-én avattak fel.

Giebelstadt-ban a munkaerő 10 %-a gyakornok.

Képzés a Giebelstadt-i telephelyen Az SSI Schäfer munkaerő utánpótlással készül a szakképzett munkaerő várható hiányára Giebelstadt, Németország. „A szakképzett munkaerő hiánya veszélyt jelent a német intralogisztikában” – figyelmeztet a Német Gépészeti és Berendezésgyártó Szövetség (VDMA).

Az SSI Schäfer ezért a Giebelstadt-i székhelyén elindított egy példaértékű képzési programot és ezzel következetesen folytatja az ismeretek cseréjét az egyetemekkel, főiskolákkal és iskolákkal. 20 új kép-

Az SSI Schäfer a Giebelstadt-i székhelyen jelenleg évente közel 100 gyakornoknak, hallgatónak és diáknak biztosít lehetőséget, hogy gyakorlati vizsgamunkájukat a vállalatnál készítsék el. Közben az új alkalmazottak mintegy 30%-a ezekből a kapcsolatokból kerül ki. Az 530 dolgozóból 50 gyakornokkal és BA-hallgatóval kötnek munkaszerződést. Mind a képzési, mind a BA-hallgatói programokat a Dualen Baden-Württembergi Főiskolával (DHBW) együttműködve végzik kereskedelmi és különböző szakmai területeken. „Így helyben alapozzuk meg az innovatív termékek és jövőképes szolgáltatások fejlesztését” – magyarázza el Ramona Vian, a Giebelstadt-i székhely személyzeti vezetője.

23

Perfekt összekapcsolva – Egyszerű, biztos és skálázható Az SSI Autocruiser az üzemen belüli kapcsolat a raktár és a termelés között. Kedvező áron és rugalmasan biztosítja a munkahelyek önálló szállítórendszerét.

Impresszum update Kiadó és tartalmi kérdésekben felelős: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • 57290 Neunkirchen/Germany Public Relations/Szerkesztőség: Katharina Jung – eMail: [email protected] SSI SCHÄFER SYSTEMS INT. KFT Jedlik Ányos u. 20/B H-2330 Dunaharaszti Tel. +36  / 24 / 50 11 00 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 eMail [email protected]

SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 eMail [email protected]

SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 eMail [email protected]

www.ssi-schaefer.hu update_hu 0258_042012_mm 10/052012 Printed in Germany by Druckerei Hachenburg © SSI SCHÄFER • A bemutatott termékek műszaki változtatásának jogát fenntartjuk. A nyomdai hibákért nem vállalunk felelősséget.