2011. tavaszi félév. Köszörülés. Dr. Markovits Tamás. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila

Járműszerkezeti anyagok és megmunkálások II. 2011. tavaszi félév

Köszörülés Dr. Markovits Tamás Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, Járműgyártás és –javítás Tanszék, 1111, Budapest, Bertalan L. u. 2. Z 608., tel./fax: +36 1 463-1694/ +36 1 463-3467



Budapest University of Technology and Economics

Járműgyártás és -javítás Tanszék

Járműszerkezeti anyagok és megmunkálások II. Kód: BMEKOJJA124

FORGÁCSOLÁS HATÁROZATLAN ÉLGEOMETRIÁJÚ SZERSZÁMOKKAL Kötött szemcse - Köszörülés - Forgó szerszámmal (koronggal) - Szalaggal - Dörzscsiszolás (dörzsköszörülés, hónolás)

Szabad szemcse - Tükrösítés (leppelés) - Sugaras csiszolás - Koptatás

- Tükörsimítás (szuperfiniselés)

KÖSZÖRÜLÉS

2

1


Köszörülés (koronggal): Főmozgás

Mellékmozgás

szerszám

mdb v. szerszám

Jellege:

forgó

haladó, forgó

Iránya:

-

egyenes, kör

Végzi:

Szerszám: - Köszörű korong •

Köszörű szemcse

•

Kötőanyag

•

Pórusok

KÖSZÖRÜLÉS

3


Szemcse: •

Természetes

• Mesterséges

Korund (Al2O3)

A

Szilícium karbid (SiC)

C

Bór karbid (BC)

-

Köbös bórnitrid (CBN)

B

Gyémánt

D

SZEMCSEANYAGOK ÉS TULAJDONSÁGAIK

forrás: TYROLIT

4

2


Szemcse:

SZEMCSEANYAGOK ÉS TULAJDONSÁGAIK

TYROLIT

5


Szemcsenagyság: - 1 collra eső szitalyukak száma – melyen már fennakad a szemcse „mesh” - Legnagyobb szemcseméret, µm-ben

SZEMCSEMÉRETEK

TYROLIT

6

3


Kötőanyagok: - Fém - galván - szinter - Kerámia - üveg típusú - porcelán típusú - hidegen keményedő - Szerves - műgyanta - gumi - sellak

TYROLIT

7


Kötés keménysége: A szemcsék kötőanyagból való kiszakadásával szembeni ellenállóképessége. Önélezés Kemény anyagokhoz → lágy kötőanyagú Lágy anyagokhoz → kemény kötőanyagú szerszámot kell alkalmazni.

GRANIT

KÖNIG

8

4


Kötés tömörsége: Pórus térfogat

Teljes térfogat

VSZ + VK + VP = V

Teljes térfogat Szerkezeti szám:

Szemcse

Kötőanyag térfogat

Pórus

GRANIT

9


Köszörűkorong megnevezése: Alakjel – Méretek – Szemcse anyaga – Szemcse mérete – Keménység – Szerkezet – Kötés – Megengedett sebesség

KÖNIG

10

5


Köszörűkorongok alakja:

Hengeres korong

Csapos korong

Tányérkorong

Fazék korong

Gyűrűs korong

11


Köszörűkorongok profilja:

Tschätsch 12

6


Élgeometria:

α - hátszög β – ékszög > 90 ° γ – homlokszög NEGATÍV δ – metszőszög Φ – nyírási szög a – fogásmélység hf - Forgácsvastagság

Rugalmas és képlékeny alakváltozás aránya nagyobb (mint határozott élgeometriánál)

ÉLGEOMETRIA KÖSZÖRÜLÉSNÉL

TYROLIT 13


Forgácsképződés: 1 - Rugalmas alakváltozás 2 - Rugalmas és képlékeny alakváltozás 3 - Rugalmas és képlékeny alakváltozás és nyírás 4 – Rugalmas alakváltozás és nyírás

FORGÁCSKÉPZŐDÉS FÁZISAI KÖSZÖRÜLÉSNÉL

14

7


Hőképződés:

ENERGIAMÉRLEG

15


Hőképződés:

TYROLIT 16

8


Szerszám elhasználódási módjai: Kötőanyag :

Szemcse:

Kopás (nyomás és hő hatására)

Kipergés (kristálycsoportok)

Szemcsetörés

SZERSZÁM KOPÁSFORMÁI

Szemcse kifordulás STUTE

17


Köszörülési módok: - Körköszörülés - Sík - Menet - Fogazat - Profil - Másoló köszörülés

18

9


Körköszörülés:

STUTE

19


Síkköszörülés:

STUTE

20

10


Menet köszörülés:

~1 körülfordulás

Hosszköszörülés egyprofilú kővel

Hosszköszörülés többprofilú kővel

Beszúró köszörülés többprofilú kővel

Belső menet köszörülése

MENET KÖSZÖRÜLÉS

TSCHÄTSCH

21


Forgácsolási erő (Élnyomás): Fv – Főforgácsoló erő Ff – Előtolás irányú erő Fn – Normál irányú erő

STUTE

22

11


Forgácsolási erő: F1=ks·A1

BALI

23


Forgácsolási erő (palástköszörülés): F=kS·A

A=?

Különböző módszerek!

V = 1000· vt · a·f [mm3] L = 60·1000·vk [mm] V L

Apill=

Apill=

60·1000·vk

F= ks·

vk – korongsebesség [m/s]

[mm2]

1000·a·f·vt

a · f · vt

=

V – időegység alatt leválasztott anyag térfogata vt – tárgy sebesség [m/min]

a · f · vt 60 · vK

a – fogásmélység f – előtolás (oldalelőtolás) L – időegység alatt megtett köszörülési úthossz [mm] (pl. a korong egy szemcséjét tekintve)

60 · vK 24

12


• Korong köszörülési teljesítménye: PK=F·vk

[W]

• Munkadarab forgatásához szükséges teljesítmény: PMDB=F·vt

[W]

• Sebesség-tényező:

q=60

vK vmdb

Nagyolás:

>90-60

Simítás:

~ 90

Finomsimítás:

>90-120

• Átköszörülési szám:

u=

Korong szélesség Oldalelőtolás

Nagyolásnál: 3-4 Simításnál:

5-6 25


• Korong felfogása: Rugalmas alátét (papír, gumi) a korong homlokfelületén

• Korong kiegyensúlyozása: Kiegyensúlyozás: - Statikus - Dinamikus (gépen, üzemi fordulaton) Kiegyensúlyozatlanság: - Formához kapcsolódó - Struktúrához kötött Statikus kiegyensúlyozás

KÖSZÖRŰKORONGOK FELFOGÁSA

TSCHÄTSCH

26

13


• Korong lehúzása, leszabályozása: - Friss szemcsék (lehúzás) - Megfelelő geometria (leszabályozás) • Sima korongnál kő palást és a forgástengely II biztosítása • Alakos korongnál másoló, vagy NC/CNC leszabályozó berendezések Szabályozó: • álló vagy mozgó • gyémánt (egykristály vagy tárcsa)

• Kiszikráztatás: - Nagyolás - Simítás - Kiszikráztatás ! 27


Köszörülés (szalaggal):

28

14


Köszörűgépek: - Körköszörűk - Palást - Furat - Síkköszörűk - Hossz - Körasztalos - Szerszámköszörűk - Koordináta köszörűk - Daraboló köszörűk - Különleges köszörűk - Henger - Bütykös-, forgattyús teng. - Ágyköszörűk, vezeték kösz. - Menet - Fogaskerék - Borda - Szalagköszörűk 29


Palástköszörűgép 30

15


Egyetemes köszörűgép:

(SZIMFÉK)

31

(SZIMFÉK)

32


Egyetemes köszörűgép:

16


Csúcsnélküli köszörűgép vázlata

Furatköszörűgép vázlata

33


Síkköszörűgépek elvi felépítése

34

17


Forgattyústengely köszörű:

(SZIMFÉK)

35

(SZIMFÉK)

36


Köszörű kötél:

18

2011. tavaszi félév. Köszörülés. Dr. Markovits Tamás. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila

Recommend Documents