16 Racionální výroba stlačeného vzduchu šetří finanční prostředky ISSN

ISSN 1803-4535

16 Racionální výroba stlačeného vzduchu šetří finanční prostředky

www.udrzbapodniku.cz

MEZINÁRODNÍ KONFERENCE Automatizace v těžkém průmyslu 2010 Mezinárodní konference pořádaná časopisem Control Engineering Česko zaměřená na budoucnost automatizačních technologií v těžkém průmyslu. Záštitu nad akcí převzali prezident Hospodářské komory ČR Petr Kužel, MBA a Ing. Jiří Cieńciała, CSc., generální ředitel a předseda představenstva Třineckých železáren, a. s., manažer roku 2008. Čestným hostem konference bude ministr průmyslu a obchodu Ing. Vladimír Tošovský.

20. 5. 2010, kongresový sál Hornického muzea OKD, Ostrava Přednášející: Ing. Vladimír Tošovský, ministr průmyslu a obchodu Ing. Jiří Cieńciała, CSc., generální ředitel a předseda představenstva, Třinecké železárny, a. s., předseda dozorčí rady Hutnictví železa, a. s. Petr Kužel, MBA, prezident Hospodářské komory ČR Goohwa Kim, Ph.D, Principal Researcher, Technical Research Lab., POSCO Ing. Ludvík Strakoš, ředitel úseku pro techniku a jakost, Evraz Vítkovice Steel, a. s. Ing. Jan Czudek, 1. místopředseda představenstva a investiční ředitel, Třinecké železárny a. s. Ing. Richard Pavlík, manažer projektu Programu Optimalizace Produkce 2010, OKD, a. s. Ing. Pavel Bartoš, viceprezident Hospodářské komory ČR, předseda představenstva a generální ředitel, Fite a. s., podnikatel roku 2009 Moravskoslezského kraje Ing. Naděžda Pavelková, produktová a marketingová manažerka, ABB, s. r. o. Ing. Bohuslav Vránek, CSc., výkonný ředitel a jednatel společnosti, atx - technická kancelář pro komplexní automatizaci, s. r. o. Ing. Pavel Poucha, jednatel Papouch, s. r. o. Ing. Jan Roháč, CSc., ředitel divize Automatizace, VÚHŽ, a. s. Mr. Jaroslav Raab, předseda představenstva a výkonný ředitel Hutnictví železa, a. s.

Hlavní partner:

Partneři:

Kontakt: Petr Pohorský, manažer konference Tel.: 558 711 016, mobil: 777 793 395, e-mail: [email protected]

EDITORIAL REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Odborná spolupráce Petr Moczek Viktor Svobodník Martina Bojdová Monika Galbová Zdeněk Mrózek Milan Bronclík Petr Klus REKLAMA Account Manager František Cvik Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Šéfredaktor Jack Smith Redaktoři Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Šéfredaktor Tomasz Kurzacz VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 Fax: +420 558 711 187 www.udrzbapodniku.cz

ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395

Milan Katrušák ředitel [email protected] Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme.

Vážení čtenáři, lidé v každé etapě své existence mají určité způsoby, jak se naučit věci potřebné pro svůj život. Chcete-li se dozvědět, jak nejlépe dostat fotbalový míč mezi tři tyče, musíte nespočetněkrát vypálit na bránu. Chcete-li se naučit vystřelit své drahé na pouti růži, musíte nejprve trénovat a počítat s tím, že občas minete. Chcete-li se naučit neomylně číst, musíte si nejprve osvojit abecedu a denně trénovat. Na druhou stranu existuje spousta věcí, jejichž pochopení nevyžaduje další opakování – oheň opravdu pálí, jazyk opravdu přimrzne k ledovému zábradlí a v pěti letech opravdu nemůžete zkoušet spravovat funkční televizi (aniž by ještě někdy mohla fungovat) – většinu podstatných věcí se lze naučit pouze neustálou iterací. Opakování je precizní, náročné a… neskutečná nuda. Neznamená to však, že je to způsob neefektivní, pouze se jedná o metodu jen málo vzrušující. Ovšem je potřeba myslet na to, že my všichni se nacházíme v procesu podnikání, kde stále vyhrává oceňování správnosti a užitečnosti, kdežto dělat něco špatně znamená získat jednosměrnou jízdenku k dělání něčeho jiného. Právě z tohoto důvodu se snažíme v první řadě přiblížit dokonalosti v tom, co už dávno konáme. Jak se věci mění, zlepšují a vyvíjejí (např. s příchodem nových technologií), jsme donuceni učit se nové techniky. Existují lidé, kteří se učí rychle, a lidé, kteří se učí svým vlastním tempem. Část z nich si k výsledku pomůže formou hry s vybavením, jiní chtějí raději projít manuál krok za krokem. To, co mají v dnešní době všichni společné, je, že nechtějí být za hlupáky – což platí jak v posluchárnách, tak později na pracovišti. Ve snaze přitáhnout k některým profesím mladé lidi se snažíme udělat z výuky interaktivnější a dynamický proces, v čemž nám úspěšně pomáhají moderní technologie. Nesmíme však zábavě obětovat původní smysl našeho konání, tj. dělat věci správně. Pro demonstraci této lekce netřeba jít daleko, poslouží nám neutěšená situace Toyoty. Společnost dlouhá léta vychvalovala prosazování principu Six Sigma do průmyslu, načež mohla v únoru sama sebe pozorovat při hromadném stahování svých výrobků z důvodu závady jedné ze základních součástek – akcelerátoru. Cynikové si mohou nějaký čas libovat v zápasu, který nyní svádí tento automobilový gigant. Výrobní realisté se asi budou dívat do země, jelikož to není jejich problém. Správný postup velí podívat se na svůj vlastní provoz, aby se podobná nepříjemnost nemohla jednoho dne přihodit i nám. V okamžiku, kdy je odhalena závažná chyba, je nasnadě pídit se ihned po viníkovi. Samozřejmě přirozená a lety prověřená lidská zkušenost ukazuje, že za chyby se platí. Důležité je však také uvědomit si, že chyba je jako džin vypuštěný z lahve – nebo pro nás v redakci spíše jako překlep na obálce časopisu. Je to pryč – chyba se už stala. Možnost vrátit ji zpět neexistuje, možnost neopakovat vícekrát tuto stejnou chybu je přímo před námi. Analýza hlavních příčin je vlastně v tomto případě snahou o vytvoření souboru postupů, které mají zabezpečit bezchybnost a dokonalost procesu pokaždé. Nicméně známou pravdou také je, že chybovat je lidské, což by na cestě k dokonalosti byla dosti velká překážka. Abychom se i my podíleli na eliminaci chyb plynoucích z neznalosti, budeme vám prostřednictvím našeho časopisu také v letošním roce pravidelně přinášet informace o nejnovějších trendech v průmyslové praxi, které vás mohou zase o kus přiblížit oné kýžené dokonalosti. Jelikož nebezpečí prázdné firemní pokladny může být někdy naléhavější než ožehavé globální problémy, přinášíme vám v letošním prvním čísle poněkud neobvyklé a pro některé možná méně aktuální téma hrozící chřipkové pandemie. Domnívám se však, že zahnat tohoto džina zpět do lahve by bylo podstatně složitější než Lukáš Smelík naplnit firemní pokladnu!

Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů.

Šéfredaktor

Přeji ničím nerušenou četbu.

Časopis je vydáván v licenci Reed Business Information.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Březen 2010

•

1

4

FÓRUM

9

TÉMA Z OBÁLKY H1N1 – Co byste měli vědět, abyste porazili chřipku

Březen 2010 ČÍSLO 1 (8) ROČNÍK III

16 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Racionální výroba stlačeného vzduchu šetří finanční prostředky 21 Při pronajímání kompresorů je z pohledu bezpečnosti rozhodující příprava a zaškolení 23 Lin-tech nově s rychlospojkami pro formy a lisy 24 Těsnicí technologie nabízejí flexibilitu 28 Systém TAMPSS vás nasměruje k volbě správného těsnicího řešení 30 ELEKTROTECHNIKA Využití infračervené termografie při identifikaci problémů s elektřinou 32 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Standardizujte automatizační komponenty v rámci strategického řízení aktiv 36 ÚDRŽBA & SPRÁVA Poľná nemocnica MASH pre vaše stroje 40 Máme páru o páře aneb zvýšení efektivity a šetření energií v parních systémech 42 Motivovanie zamestnancov prostredníctvom voliteľných benefitov 45 LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ Bezpečnost dostává podporu

9 H1N1: Co byste měli vědět, abyste porazili chřipku Pro některé odborníky z podnikové sféry bylo propuknutí chřipky H1N1 loni na jaře příležitostí pro doladění stávajících krizových plánů, zatímco pro ostatní to byl signál, že je třeba něco podniknout.

50 TOP PRODUKTY 52 ZAOSTŘENO Ještě je čas zachránit první dekádu… Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu “Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství Reed Business Information, člena uskupení Reed Elsevier Inc. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu Reed Business Information. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství Reed Business Information.

Pandemický chřipkový plán: postupy a metody Produkty, na které je třeba se zaměřit Prevence šíření H1N1 H1N1 from A to Z

Zaostřeno

Ještě je čas zachránit první dekádu…

52

16 Strojní inženýrsví Racionální výroba stlačeného vzduchu šetří finanční prostředky Při pronajímání kompresorů je z pohledu bezpečnosti rozhodující příprava a zaškolení Systém TAMPSS vás nasměruje k volbě správného těsnicího řešení

30 Elektrotechnika Využití infračervené termografie při identifikaci problémů s elektřinou

32 Automatizační technika Standardizujte automatizační komponenty v rámci strategického řízení aktiv

36 Údržba & správa Poľná nemocnica MASH pre vaše stroje Máme páru o páře aneb zvýšení efektivity a šetření energií v parních systémech Motivovanie zamestnancov prostredníctvom voliteľných benefitov

45 Logistkika Bezpečnost dostává podporu

ONLINE

WWW.LINKEDIN.COM/E/GH/2038915/

O čem tento měsíc diskutujeme: • KPIs v údržbě: Jaké jsou podle Vás nejdůležitější výkonnostní ukazatele pro řízení údržby? „V zásadě existují dva typy reportingu na základě kterých můžu dále rozhodovat nebo se těmito daty dál řídit. Jeden reporting mi říká, jak dobře vykonávám plánovanou údržbu, tzn. plnění plánu, výkon při plánované údržbě, produktivitu plánované údržby nebo náklady na plánovanou údržbu. A ten druhý reporting mi říká, jak je úspěšná plánovaná údržba s ohledem na stav stroje a jeho ztráty. Zde si vedu statistiky, kde vidím údaje o prostojích, střední dobu mezi poruchami atd.“

• H1N1: Reálné nebezpečí také pro Váš závod? „Minulý týden jsem v jedné fabrice na vrátnici na nástěnce zahlédl dvě instrukce: - Zákaz podávání rukou. - Dodržovat odstup 1,5 m. Nejsem si jistý, jestli pozdrav podáním ruky je skutečně tak rizikový, no ale na Západě už od toho dávno upustili, že...“ • Skladování náhradních dílů – jaká jsou jeho specifika, liší se od jiných druhů zásob? Místo pro vaši odpověď – zapojte se do našich diskusí! ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Březen 2010

•

3

FÓRUM DIAGO 2010: Technická diagnostika strojů a výrobních zařízení

M

ohlo by se zdát, že v době trvající ekonomické recese bude obor technická diagnostika jedním z nejvíce zasažených. V malebném prostředí hotelu Relax v moravském Rožnově pod Radhoštěm, kde se již po devětadvacáté sešli příznivci této disciplíny, jsme se však mohli přesvědčit o tom, že opak je pravdou. Mezinárodní konference DIAGO 2010 pořádaná Asociací technických diagnostiků České republiky, o. s. (ATD ČR, o. s.) a Katedrou výrobních strojů a konstruování Fakulty strojní VŠB-TU Ostrava byla první letošní událostí sdružující odborníky, kteří působí v oblasti technické diagnostiky. Právem se tedy pojila s velkým očekáváním, jak se podaří pořadatelům naplnit prostory jednotlivých sálů konference.

V kuloárech průmyslu jsou veřejným tajemstvím obtíže při získávání věrných posluchačů. Ne že by snad tento neduh měl jít na vrub snižování kvality jednotlivých odborných setkání, problém se pojí spíše s celkovým ekonomickým klimatem, což 4 • Březen 2010

znamená, že příslušní odborníci jsou potřební hlavně v podniku a jejich absence na úkor vzdělávání (např. prostřednictvím těchto konferencí) bývá vedením špat ně chápána, resp. chápána jako nežádoucí faktor. O to větší překvapení zažili organizátoři konference DIAGO 2010, jež proběhla 2.–3. 2. 2010, když v kolonce „počet přihlášených“ doplňovali finální stav účastníků. „Jsme velmi příjemně překvapeni, jelikož jsme se samozřejmě kvůli právě probíhající krizi obávali, jaký bude skutečný zájem,“ uvedl vedoucí organizačního výboru Ing. Jan Blata a dodal, „popravdě jsme zaznamenali oproti loňskému roku mírný nárůst.“ I když se recese promítla do mnoha rozhovorů, jež probíhaly paralelně s průběhem bohatého programu, odborná část konference se již mohla odehrát dle zvyklostí. Tradiční úvodní zdravice se tak ujal prezident ATD ČR, o.s. doc. Ing. František Helebrant, CSc., jenž následně předal slovo hostům konference, mezi nimiž nechyběli ani patroni akce prof. Ing. Tomáš Čermák, CSc., bývalý rektor VŠB-TU Ostrava (1. února 2010 se své funkce rektora VŠB-Technické univerzity Ostrava ujal prof. Ing. Ivo Vondrák, CSc., který byl zvolen akademickým senátem v říjnu loňského roku) a děkan FS na VŠB-TU Ostrava prof. Ing. Radim Farana, CSc. K dalším hostům pak patřili Dr.h.c. mult. prof. Ing. Juraj Sinay, DrSc. – předseda ATD SR a prorektor TU v Košicích, Dr inż. Piotr Sobota – proděkan fakulty Górnictwa i Geologii, Instytut Mechanizacji Górnictwa, Politechnika Śląska w Gliwicach, dr hab. inż Zbigniew Matuszak prof. AM – proděkan Akademia Morska w Szczecinie a další. O nástin dalšího programu, který se ve své druhé části měl rozdělit do jednotlivých odborných sekcí, se postarali sami vedoucí těchto odborných skupin. Než se však mohlo přistoupit k samot-


ným přednáškám (v dopolední části ještě společným), o slovo se přihlásili reprezentanti vystupujících společností, kteří měli možnost v přísálí demonstrovat svou techniku vytvořenou pro účely diagnostiky. Také jejich vstupy ukázaly, že toto odvětví má stále co nabídnout a že na současný trh ustavičně přicházejí nové, lepší přístroje pro usnadnění práce techniků průmyslových provozů. Všeobecné informace o důležitosti technické diagnostiky v moderním podniku, předvedené distributory těchto technologií, měly poté možnost nabrat na síle díky prezentacím konkrétních aplikací jednotlivých řešení. V tomto duchu byly koncipovány zejména příspěvky jednotlivých sekcí, které nesly názvy podle samotných oblastí technické diagnostiky: tribodiagnostika, vibrodiagnostika, elektrodiagnostika a termodiagnostika. Nebylo podstatné, zda se příspěvky týkaly oblasti mazacích systémů – kdy na základě tribotechnické diagnostiky můžeme získat nástroj pro efektivní údržbu podle skutečného technického stavu nebo byly přednášky zaměřeny na monitorování vibrací a jejich vlivu na stav stroje či na rostoucí uplatnění dat získaných z měření teplotních polí, vždy totiž šlo o užití, které přináší nesporné výhody. Oblast údržby/diagnostiky dnes bývá v podnicích často podceňovaným aspektem, což je chyba nesporně prokázaná také účastníky konference DIAGO 2010. Nezbývá tedy než doufat, že oblast technické diagnostiky nejen zůstane na stejně vysoké úrovni, ale naopak půjde neustále kupředu a napomůže tím k minimalizaci rizika poruch a následných odstávek, ale i k vysoké bezpečnosti provozu. Kam se tento obor posouvá, můžete zjistit například na dalším ročníku této konference, která bude s jubilejním pořadovým číslem třicet a již nyní pořadatelé slibují nejenom vysoký odbrorný přínos, ale i bohatý doprovodný program…

Den otevřených dveří Festo – novinky v automatizaci a osobní poradenství Procesní technika Pneupohony a ovládání armatur, srovnání pneu vs. elektro, korozivní a EX prostředí. Nepřímo řízené ventily VOFC s vysokou odolností proti korozi pro použití v chemických a petrochemických provozech. Přijďte si pro mnoho výhod. Dozvíte se, jak zvýšit produktivitu strojů a zařízení, jak snížit náklady na výrobu stlačeného vzduchu a jak uspořit použitím nových technologií v automatizaci. Rádi se s vámi 13. – 15. dubna 2010 osobně setkáme v našem sídle v Praze.

Audit stlačeného vzduchu, sledování stavu zařízení Měření úniků a jakosti stlačeného vzduchu, zvyšování disponibility strojů a optimalizace logistiky. Systém GFDM se stará nejen o měření průtoku a tlaku, ale také o spotřebu na jeden pracovní cyklus stroje či například o čas pohybu válců.

Novinky v pneumatice Nové vlastnosti pneumatických válců, nové materiály, nové možnosti ventilových a elektrických terminálů. Kruhové válce DSNU-PPS s patentovaným, samočinně nastavitelným tlumením zajišťující dynamický, ale přesto měkký dojezd do koncové polohy.

Elektrické pohony Nové generace servomotorů, servolite a ovladačů, nová mechanika elektrických pohonů a pomůcky pro výběr a návrh. Elektrické pohony s ozubeným řemenem ELGR pro jednoduché automatizační úlohy, a to s dlouhou životností až 5 000 km.

Systémová řešení Konstrukční celky, smontované sestavy připravené k instalaci, rozvaděče a manipulátory.

Mechatronika (vzdělávání Didactic) Elektropneumatika, elektrohydraulika, senzorika, programování, servopohony a regulace. Robotino® je mobil-

ní robot určený pro výukové účely s maximální rychlostí pojezdu 2 m/s. Na co dalšího se můžete těšit? Po celé budově budou rozmístěna různá stanoviště, kde pro vás budou připraveny „živé“ exponáty, takže si budete moci vyzkoušet jejich funkce. Praktické ukázky vám pomohou lépe pochopit výhody daného řešení. Trocha oddechu a zábavy Hned před budovou na vás bude čekat nastartovaná formule student FS.01 s pneumatickým řazením připravená na testovací jízdu. Uvnitř na ochozu bude umístěn model laserové pistole a průmyslové kamery, na kterém si budete moci vyzkoušet dovednost ve střelbě. Můžete si také zahrát pinball na pneumaticky ovládaném hracím zařízení. Začíná se v úterý 13. dubna 2010 již v 7:30. Rozmanitý program je pro vás naplánován až do 17. hodiny. Stejný časový rozvrh pak bude platit po další dva dny, tzn. pro středu 14. dubna a pro čtvrtek 15. dubna. Centrála společnosti, Modřanská 543/76, Praha 4. Více na http://www.festo.cz/denpraha

Naším cílem je zvyšování efektivnosti technologických zařízení našich zákazníků • Dokumentovaná řešení SKF

• Lineární systémy

• Systémy řízení údržby

• Výrobky pro přenos výkonu

• Vibrační diagnostika, vyvažování

• Mazací systémy

• Zabezpečovací a monitorovací systémy

• Filtry

• Optická a montážní měření

• Repase ložisek, vřeten

• Termovizní měření

• Engineering

• Ložiska

• Školení

• Těsnění

The Power of Knowledge Engineering

FÓRUM Nové osobní kontakty na veletrzích FOR INDUSTRY, FOR WASTE a FOR LOGISTIC 2010 ■ motivování a získávání nových kvalifikovaných pracovníků ve strojírenských profesích ■ setkání představitelů strojírenských firem s učiteli a studenty středních a vysokých škol

Špičkové strojírenské technologie, profesionalita a vyspělost = konkurenceschopnost našeho průmyslu. Tak zní motto 9. mezinárodního veletrhu strojírenských technologií FOR INDUSTRY 2010, který se uskuteční od 30. března do 1. dubna 2010 v Pražském veletržním areálu Letňany souběžně s 5. mezinárodním veletrhem nakládání s odpady, recyklace, průmyslové a komunální ekologie FOR WASTE a 2. mezinárodním veletrhem dopravy, logistiky, skladování a manipulace FOR LOGISTIC. FOR INDUSTRY umožní: ■ představení mezinárodních průmyslových trendů v oblasti strojírenských technologií a navazujících oborů ■ efektivní prezentaci výrobní techniky a technologií pro budoucnost ■ podporu inovačního podnikání, výzkumu, vývoje, technologické spolupráce a rozvoj firemních know-how ■ porovnání aktuální nabídky firem, kvality produktů, jejich designu a vlastností, provozní spolehlivosti, účinnosti, hospodárnosti, provozní bezpečnosti, nákladů na údržbu včetně životnosti ■ jedinečné osobní kontak t y s dodavateli strojů a zařízení, koncových výrobků, materiálů a služeb ve strojírenství ■ diskusi podnikatelů s autory – průmyslovými designéry 6 • Březen 2010

Veletrh FOR WASTE provází motto „Vítejte ve světě, kde kvalitní zpracování odpadů znamená jistý zítřek nás všech“ a jeho cílem je: ■ představit tradiční ale i pokrokové technologie nakládání s odpady, recyklace a čištění a naznačit možnosti dalšího vývoje tohoto významného průmyslového odvětví ■ prezentovat novou legislativu v oboru ■ seznámit se komplexně s aktuálním děním v oblasti nakládání s odpady, recyklace a ekologie ■ představit především ty technologie, které umožňují další využití odpadů – ne jen jejich prostou likvidaci ■ ukázat možnosti energetického využití odpadů ■ rozšíření vzájemných kontaktů mezi těmi, kteří odpady produkují, a těmi, kteří nabízejí možnosti zpracování Veletrh FOR LOGISTIC zaměřený na dopravu, komunikační, informační a řídicí systémy pro logistiku, skladování a manipulaci zaštiťuje motto „Progresivní logistické nástroje = úspěch a prosperita firem“. Díky tomu, že přínos logistiky je především v aplikační rovině a její realizace závisí na konkrétních opatřeních jednotlivých zúčastněných subjektů, dokáže pružně reagovat na všechny vnější vlivy a přicházet s novým progresivním řešením. Veletrh FOR LOGISTIC se koná vždy jednou za dva roky v sudých letech. Vystavovatelé mají možnost zviditelnit své výrobky nejen v expozicích, ale


i formou praktických ukázek na společné předváděcí ploše. Návštěvníci uvidí aktivní prezentaci navazujících procesů v dopravě, manipulační technice, skladovacích systémech či průmyslovém balení. V dnešní náročné době je hlavním trendem konkurenceschopnost. Osobní účast a vzájemná setkání s obchodními partnery jsou právě teď, více než kdy jindy, nejlepší marketingovou strategií, ve které platí vidět a být viděn. Nenechte si proto ujít jarní veletrhy FOR INDUSTRY, FOR WASTE a FOR LOGISTIC 2010, které přinášejí mimo jiné následující výhody: ■ jedinečná příležitost propojení úzce spolu souvisejících oborů souběžnými prezentacemi strojírenství, odpadového hospodářství a logistiky ■ každý specializovaný veletrh je zaměřen přesně na potřeby vystavovatelů a návštěvníků daného oboru ■ prostor pro vzájemné konzultace výrobců s budoucími uživateli, kteří mohou osobně upřesnit své požadavky na výstupy ■ i v době nových informačních technologií zůstávají osobní kontakty navázané v průběhu veletrhu nezastupitelným prvkem marketingových aktivit ■ porovnání úspěšnosti firem v konkurenčním prostředí ■ možnost zhlédnutí premiér a zajímavých technologických novinek Aktuální informace o připravovaných veletrzích a jejich doprovodných programech naleznete na internetových stránkách: ■ www.forindustry.cz ■ www.forwaste.cz ■ www.forlogistic.cz Ing. Hana Pokorná, ředitelka obchodního týmu Průmysl pořádající společnosti ABF, a. s.

Control Engineering Česko odměnil nejlepší produkty v oblasti automatizace Již potřetí se výrobci a dovozci produktů průmyslové automatizace utkali o přízeň čtenářů časopisu Control Engineering Česko v soutěži o nejlepší český a slovenský Produkt roku 2009. Čtenáři, renomovaní experti a redaktoři tohoto periodika vybrali vítěze z celkem šesti kategorií. Do tohoto klání přihlásilo své nejlepší produkty celkem třináct firem, přičemž celkově nejúspěšnější byl Schneider Electric, který zvítězil ve dvou kategoriích, společně s dalším nadnárodním gigantem National Instruments, který rovněž uspěl dvakrát. Z vítězství se mohly radovat i společnost ProSoft Technology, která

se začíná etablovat na českém a slovenském trhu, na pomyslném stupni vítězů nechyběl Mitsubishi Electric Europe. V mladé historii soutěže jsou nejúspěšnějšími produkty výrobky skupiny Magelis od Schneider Electric a grafická platforma LabView od National Instruments, které uspěly i v loňském hlasování. Poprvé se v soutěži ukázal americký výrobce ProSoft Technology, který přes své evropské zastoupení ve francouzském Toulouse přihlásil komunikační modul Message Manager a zopakoval stejný úspěch, jaký zaznamenal v identické soutěži v Severní Americe, kde jej čtenáři našeho mateřského časopisu Control Engineering

rovněž vyhlásili nejlepším ve své kategorii. „Jsme velmi rádi, že se pro náš produkt rozhodli i čtenáři v České republice a na Slovensku,“ neskrýval radost obchodní manažer evropského zastoupení Yvan Rudzinski. Vítězství HMI panelu s integrovaným PLC řízením Magelis XBT GC si na slavnostním převzetí vychutnal produktový manažer Schneider Electric Michal Křena. „U nového výrobku nikdy nevíte, jak na něj zareagují uživatelé. Toto ocenění je pro nás důležité, protože nám ukazuje, že jsme zvolili správnou cestu a výrobek bude pro zákazníky užitečný i v praxi,“ uvedl Michal Křena. Slavnostní vyhlášení se konalo v pondělí 8. března v Praze v historických prostorách Břevnovského kláštera. Vítěze ve všech kategoriích naleznete na www.controlengcesko.com

9. VELETRH STROJÍRENSKÝCH TECHNOLOGIÍ Souběžné veletrhy: FOR WASTE 5. mezinárodní veletrh nakládání s odpady, recyklace, průmyslové a komunální ekologie FOR LOGISTIC 2. mezinárodní veletrh dopravy, logistiky, skladování a manipulace

PRAŽSKÝ VELETRŽNÍ AREÁL LETŇANY

30. 3. – 1. 4. 2010

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Březen 2010 • 7 ABF, a.s., Mimoňská 645, 190 00 Praha 9, tel.: 222 891 264-6, fax: 225 291 199, e-mail: [email protected], www.abf.cz

8 • Březen 2010

ŘÍZENÍ & ÚDR ÚDRŽBA DRŽB DR ŽBA PR ŽBA PRŮMYSLOVÉHO RŮM ŮMY YS SLO LOVÉ VÉH HO OP PODNIKU OD O ODNI DN NIIKU IKU KU

TÉMA Z OBÁLKY celosvětové pandemie chřipky, a prohlásila, že další šíření viru H1N1 je „nezvratitelné“. Ve 170 zemích světa bylo tehdy laboratorně potvrzeno 177 477 případů onemocnění virem H1N1 a tento počet stále roste (aktuální stav v ČR viz box na straně 14). Co předpokládané oživení viru znamená pro dnešní moderní podnik? Úplná pandemie může ztížit výkonnostní cíle podniku, zdraví a životní styl zaměstnanců a finálně ovlivnit finanční výsledky podniku. Na vše, co se týká vašeho podniku, se vyplatí být předem připravený. Zde je několik bodů, na které je třeba pamatovat při hodnocení vaší připravenosti.

H1N1 H1 N1 P

Předložte celopodnikový plán pro boj s chřipkovým virem

Mamta Bhargava Grainger Industrial Supply

ro některé odborníky z podnikové sféry bylo propuknutí chřipky H1N1 loni na jaře příležitostí pro doladění stávajících krizových plánů, zatímco pro ostatní to byl signál, že je třeba něco podniknout. Ať tak či onak, podniky by měly v plné míře využít časové lhůty, kterou mají, aby se v předstihu připravily na možná nebezpečí, která může vyvolat pandemie, která ještě nemusí být zažehnána. Světová zdravotnická organizace zvýšila v červnu roku 2009 stupeň pandemického rizika na šestý stupeň, signalizující začátek

Vypracujte plán brzy Při vytváření pandemického plánu je prvním krokem stanovení klíčových součástí, které by měl plán zahrnovat. Plán by měl obsahovat záležitosti, jako je výběr a objednání zásob produktů, které ochrání zaměstnance před infekcí, dále rozšíření stávajícího komunikačního plánu pro zaměstnance a zákazníky; měl by být vyvážený a připravený na spuštění vašeho plánu kontinuity pracovních činností v případě vysoké absence v rámci celé společnosti. Americká společnost Skyworks Solutions, známý inovátor v oblasti vysoce výkonných polovodičových prvků s analogovým a smíšeným signálem, která sídlí ve Woburnu ve státě Massechussets, vytvořila následující plán. Před propuknutím chřipky H1N1 iniciovala společnost Skyworks přechod na bezdotykové toalety, aby snížila náklady na spotřebu vody, toaletních potřeb a hygienických prostředků. V létě roku 2008 zavedl bezdotykové systémy na svých toaletách závod Skyworks v Newbury Parku v Kalifornii. Společnost Skyworks zjistila, že přechodem na bezdotykovou alternativu zahrnující mýdlo, ručníky a zásobníky na dezinfekční prostředky rukou se celková úroveň hygieny v závodě zlepšila, a požádala ředitele technického vybavení Jeffa Frye a bezpečnostního manažera Brian Shaughnessy, aby toto úsilí dále rozvíjeli. „Náš provoz pracuje 24 hodin denně, sedm dní v týdnu, zaměstnanci pracují ve 12hodinových směnách,“ řekl Frye. „Jsme si vědomi, že je třeba, aby naši zaměstnanci byli zdraví, aby v našich provozech pracoval personál, který plní denní výrobní cíle. Tento plán se týká všech našich závodů.“


Březen 2010

•

9

TÉMA Z OBÁLKY Prevence šíření chřipky nebo jiného vzduchem přenosného viru se týká všech aspektů vašeho závodu – od čistých prostor...

Na jaře roku 2009, než se objevilo téma viru H1N1, byli Frye a Shaughnessy coby členové korporátního týmu pověřeni přípravou plánu týkajícího se zdraví a zdravého životního stylu zaměstnanců. Společnost Skyworks iniciovala tento úkol s cílem ochránit životní podmínky zaměstnanců

a zabránit narušení dodávek zákazníkům. Do tvorby svého plánu zapojila Skyworks i své servisní a provozní partnery. Plán se zabývá zejména zajištěním efektivního chodu společnosti, a to i v dobách potenciálně vysoké absence zaměstnanců. Frye se setkal s Graingerem, aby diskutovali o nejlep-

Pandemický chřipkový plán: postupy a metody Závod společnosti Skyworks v Newbury Parku byl připraven, když byl anoncován celopodnikový pandemický chřipkový plán.

Součásti plánu: Plán prevence • Vytvořte tým lidí z různých oblastí pro implementaci pandemického chřipkového plánu. Tým tvoří zástupci z oblasti zabývající se lidskými zdroji, zdravým a bezpečným prostředím, správy zařízení a kontrolor kvality poskytované lékařské péče ve společnosti Skyworks. Tým provádí implementaci plánu nebo jeho částí na základě aktuálních okolností a dle potřeb jednotlivých provozních jednotek. Členové týmu projednávají parametry pandemického preventivního plánu se svými mateřskými podniky v souladu s rozhodnutími týmu. To zaručuje, že implementace pandemického preventivního plánu ve Skyworks bude konzistentní. • Zajistěte dostatečné zásobování ubrousky a dávkovači sanitizérů rukou ve všech společných prostorech a vyzvěte zaměstnance k provádění řádné osobní hygieny. • Čistěte častěji vybavení, zejména běžně dotýkané předměty (kliky dveří atd.). • Chraňte hosty a návštěvníky. • Omezte dle potřeby služební cesty. • Vytvořte základní identifikaci práce a personální plánování.

10 • Březen 2010


• Projednejte roční chřipkový plán společnosti. Vakcíny proti chřipce jsou každoročně k dispozici ve všech hlavních střediscích Skyworks a zaměstnanci jsou vyzýváni, aby se nechali naočkovat. V místech s malým počtem pracovníků dostávají zaměstnanci očkovací poukázky, které jim umožní nechat se naočkovat na místních klinikách.

Komunikační plán • Zintenzivněte komunikaci se zaměstnanci – jak verbální tak písemnou – týkající se podpory řádných osobních hygienických návyků a etikety při kýchání a kašlání, abyste pomohli snížit výskyt pandemické chřipky na pracovišti. • Rozvěste elektronické nástěnné tabule s informačními nápisy připomínajícími zaměstnancům, aby si myli ruce, zakrývali ústa při kýchání a kašlání a používali často sanitizér rukou.

Návrat do pracovního plánu • Úzce spolupracujte s místními zaměstnaneckými klinikami a doktory při vytyčování a rozvíjení plánu „návratu do zaměstnání“. Je-li u zaměstnance zjištěna chřipka, není mu dovoleno vrátit se do práce po dobu nejméně jednoho týdne od diagnostikování prvních příznaků chřipky a nejméně 24 hodin po jejich odeznění. • Vytvořte modifikovaný plán docházky s cílem podpořit nemocné zaměstnance, aby zůstávali doma.

...po zasedací místnosti. Jedním z klíčů k úspěšnému plánu je, aby prevence pronikla do všech částí vašeho závodu.

ších průmyslových metodách a nových technologiích, které mohou pomoci udržet požadovanou produktivitu společnosti. V plánu bylo uvedeno, že je třeba se v provozovnách zaměřit na hygienu rukou. Uvědomili si, že zavedení bezdotykových prostor bylo pro dosažení jejich cíle klíčové. Aby podpořili přijetí plánu, poskytli všem zaměstnancům osvětové informace o hygieně rukou a malé lahvičky dezinfekčního prostředku (sanitizéru) na ruce. „Reakce zaměstnanců byly pozitivní,“ poznamenal Shaughnessy. „Sanitizéry jsou rozmístěny na místech, která jsou dobře vidět, abychom přiměli zaměstnance k jejich použití. Jednoduchý pohyb ruky, když procházíte kolem, je snadný, spontánní a nestojí téměř žádné úsilí. Při mnoha příležitostech jsem byl svědkem používání sanitizérů na schůzkách, kde byli zaměstnanci shromážděni kolem konferenčního stolu a dávkovač sanitizéru byl umístěn uprostřed. Zaměstnanci ho používali, protože tam byl. Rychle se stal součástí naší firemní kultury.“ Hygienická osvěta je důležitá. „I když nemůžeme kontrolovat, co se stane, když zaměstnanci opustí brány závodu, doporučujeme jim dodržovat stejné postupy i mimo zaměstnání,“ konstatoval Shaughnessy. Pokud váš podnik vyrábí choulostivá elektronická zařízení, budete mít pravděpodobně čisté pracovní prostředí. Zaměstnanci Skyworks musí při práci v čistých prosto-

rech dodržovat striktní protokol. Protokol může vyžadovat kompletní oděv pro čisté prostory, rukavice, pokrývku hlavy a roušku. Kombinace protokolu pro zaměstnance pohybující se v čistém prostředí laminárního proudění vzduchu a vysoce účinné filtrace vzduchu v aseptických prostorech prakticky

Produkty, na které je třeba se zaměřit Dle příruček ze Středisek pro kontrolu nákaz (Centers for Disease Control - CDC ) mohou šíření chřipky zbrzdit tyto typy zásob:

Bezdotykové produkty • Bezdotykové baterie a splachovací mechanismy na všech toaletách. • Bezdotykové dávkovače s antibakteriálním mýdlem na toaletách a v přestávkových prostorech. • Bezdotykové zásobníky ručníků. • Bezdotykové dávkovače dezinfekčních prostředků ve všech společných prostorech pracoviště (přestávkové místnosti, veškeré toalety a oblasti se zvýšenou koncentrací lidí).

Osobní ochrana • Dávkovače sanitizérů rukou ve všech konferenčních, školicích a administrativních prostorech a v prostoru recepce. • Rukavice. • Zásobníky hygienických ubrousků ve vysoce frekventovaných oblastech, jako je recepce, konferenční místnosti, přestávkové místnosti a administrativní prostory. • Roušky a respirátory.

Ochrana prostředí • Vysoce účinné filtry. • Dezinfekční a čisticí ubrousky. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Březen 2010

•

11

TÉMA Z OBÁLKY Prevence šíření H1N1

C

DC (Centers for Disease Control) vydala následující pokyny, aby pomohla zaměstnavatelům zabránit šíření chřipkového viru H1N1 na pracovištích. Odkazy na této stránce se přímo vážou na webové stránky CDC, které obsahují širokou škálu materiálů k tomuto tématu. Má se za to, že šíření nového viru chřipky A (H1N1) probíhá stejným způsobem, jako se šíří běžná sezónní chřipka. Chřipkové viry se z člověka na člověka přenášejí především prostřednictvím kašle či kýchání nemocných lidí nakažených chřipkou. Někdy se lidé mohou nakazit dotykem.

Co mohou zaměstnavatelé udělat, aby ochránili zaměstnance? • Vyzývat nemocné, aby zůstali doma či jinde mimo pracoviště, a dle potřeby poskytovat možnost odejít i během pracovní doby. • Podporovat postupy pro kontrolu výskytu infekce na pracovišti a rozmisťovat plakáty, které oslovují zaměstnance a připomínají jim, aby si řádně myli ruce, poučují je o respirační hygieně a etiketě při kýchání. Takové plakáty jsou k dispozici na stránce „Germ Stopper: Posters and Other Materials“ (plakáty a jiné materiály proti šíření viru). • Poskytovat písemná poučení (např. formou e-mailu) o nové chřipce typu A (H1N1), a to odpovídajícím způsobem vyjadřování, které je adekvátní úrovni vzdělání každého zaměstnance na pracovišti. Zaměstnavatelé by měli úzce spolupracovat s místními a státními úředníky ze sféry veřejného zdraví, aby se zajistilo, že poskytují nejvhodnější informace (např. webová stránka o chřipce H1N1 střediska CDC). • Poskytovat dostatečné prostředky na mytí rukou a sanitizéry rukou na bázi alkoholu (minimálně 60procentního) nebo ubrousky ve společných prostorech pracoviště, jako jsou recepce, chodby a toalety. • Poskytovat ubrousky, dezinfekční prostředky a ručníky na jedno použití pro čistění pracovních ploch stejně jako vhodné odpadkové nádoby . • Jedna studie ukázala, že chřipkový virus může přežít na površích ve vnějším prostředí a infikovat člověka 2–8 hodin poté, co se tam dostal. Aby se snížilo nebezpečí šíření nového viru chřipky A (H1N1), dezinfikujte běžně dotýkané tvrdé povrchy na pracovišti, jako jsou pracovní stanice, desky pracovních stolů, dveřní kliky a koupelnové povrchy tak, že je otřete běžně používaným dezinfekčním prostředkem podle pokynů na etiketě výrobku.

Co mohou udělat zaměstnanci, aby zamezili šíření nového viru chřipky typu A (H1N1) na pracovišti? • Zůstaňte doma, pokud jste nemocní. Máte-li příznaky chřipky, zůstaňte doma po dobu nejméně 24 hodin, dokud neodezní horečka, s výjimkou návštěvy lékaře (vaše horečka by měla ustoupit bez použití léků na její snížení). Vyhýbejte se kontaktu se zdravými, kteří jsou zatím bez primárních příznaků onemocnění. • Zaměstnanci, kteří jsou zdraví, ale kteří mají doma člena rodi-

12 • Březen 2010


ny, jenž onemocněl chřipkou H1N1, mohou jít do práce jako obvykle. Tito lidé by měli svůj zdravotní stav každý den sledovat; když onemocní, jsou povinni oznámit to svému nadřízenému a zůstat doma. Zaměstnanci, kteří trpí jinými nemocemi, nebo těhotné ženy by měli požádat o radu svého ošetřujícího lékaře, protože můžou potřebovat antivirotika pro prevenci před chřipkovým onemocněním. • Chraňte si při kašlání nebo kýchání nos a ústa ubrouskem. Ubrousek po použití vhoďte do koše. • Často si myjte ruce mýdlem a vodou, a to zejména poté, co jste kašlali nebo kýchali. Sanitizéry rukou na bázi alkoholu mohou být použity v případě, že není k dispozici mýdlo a voda. • Nedotýkejte se očí, nosu nebo úst. Tímto způsobem se viry přenášejí nejúčinněji. • Vyhněte se kontaktu s nemocnými lidmi. Má-li zaměstnanec podezření, že byl v kontaktu s nakaženým virem H1N1, může jít jako obvykle do práce. Tito zaměstnanci by měli svůj zdravotní stav každý den sledovat, a když onemocní, oznámit to svému nadřízenému a zůstat doma.

Co dělat, když zaměstnanec přijde do práce s příznaky chřipky, navíc z komunity, kde byl virus H1N1 již v minulosti potvrzen? • Upozornit příslušnou lékařskou ambulanci nebo personál první pomoci. • Umístit zaměstnance v izolační místnosti. • Potřebuje-li jít zaměstnanec do společného prostoru, měl by si chránit ústa a nos ubrouskem nebo sterilní rouškou, je-li k dispozici. • Informovat nadřízeného nebo zaměstnavatele. • Poslat zaměstnance co nejdříve domů. • Zavolat lékařskou záchrannou službu v případě, že se u dané osoby projeví příznaky nemoci. Máte-li příznaky chřipky, zůstaňte doma po dobu nejméně 24 hodin, dokud neodezní horečka, s výjimkou návštěvy lékaře (vaše horečka by měla ustoupit bez použití léků na její snížení).

Co udělat pro spolupracovníky zaměstnance, u něhož byla přítomnost viru H1N1 prokázána? A jak se chovat v případě, kdy diagnóza nebyla potvrzena? • Informovat zaměstnance o jejich kontaktu s potvrzeným, pravděpodobným nebo podezřelým nositelem nového viru chřipky H1N1 během infekčního období dané osoby. Takové poskytování informací by mělo být provedeno citlivě a důvěrně v souladu s požadavky příslušného zákona, který stanovuje, že zaměstnavatelé jsou povinni nakládat se všemi lékařskými informacemi o zaměstnancích jako se soukromými a důvěrnými údaji. • Zaměstnanci vystaveni kontaktu s infikovaným mají sami sledovat, neobjeví-li se u nich příznaky nákazy. • Doporučit zaměstnancům návštěvu svého ošetřujícího lékaře, aby se informovali o zvláštní péči, kterou mohou potřebovat např. těhotné ženy nebo pacienti trpící chronickými nemocemi, jako je cukrovka, onemocnění srdce, astma nebo rozedma.

znemožňuje šíření chřipky v těchto oblas- mi postupy srozuměni a být na ně připra- „Toto není něco, tech. Proto je úsilí o snížení rizika nebezpe- veni a vyškoleni, aby je v případě potřeby čí výskytu pandemické chřipky soustředěno dodržovali. Nové požadavky mohou zahr- co byste měli udělat na oblasti mimo čisté výrobní prostory, kde je novat vyplňování formulářů, jež budou větší pravděpodobnost, že se viry budou šířit. od zásobovatelů a hostů vyžadovat infor- jen pro případ panV souvislosti s blížící se podzimní sezón- mace o tom, kde se během posledních tří demie. Je to něco, ní chřipkou společnost Skyworks do svého měsíců pohybovali, než se dostali do osobplánu zavedla několik novinek. Společnost ního kontaktu se zaměstnanci. Může být co je třeba udělat přidala germicidní lampy do vzduchotech- nárokováno použití masky nebo vymezepro celkové zdraví ní jejich přítomnosti nických rozvodů pro pouze na jedno místo. kontrolu výskytu bak- „Jsme si vědomi, že je zaměstnanců.“ Zásady čistoty a hygiterií a virů. Kromě toho zavedla ke všem kláves- třeba, aby naši zaměstnan- eny a patřičné prostřed—Jeff Frye, Skyworks Solutions ky pro vaši lokaci je nicím suché dezinfekční třeba určit předem; vše rozprašovače. „Pokud ci byli zdraví, aby v našich by mělo být součásje to možné, používá- provozech pracoval persotí vašeho plánu pro boj me ekologicky nezávads přenosnými nemocené produkty s certifika- nál, který plní denní výrobmi. Čisticími prostředcí Green Seal (zelená ky, maskami, rukavicepečeť),“ připomněl Frye. ní cíle. Tento plán se týká mi a dalšími položkami „Snažíme se myslet ekose bude nutné předzálogicky, jak je to jen všech našich závodů.“ sobit ještě před aktimožné, a zároveň zajiš—Jeff Frye, Skyworks Solutions vací jakéhokoli plánu. ťujeme ochranu našich Za normálních okolnoszaměstnanců.“ tí lze tyto zásoby snadno doplnit. Když je však pandemie v plném proudu, stávají se Buďte připraveni, jednejte rychle Na rozdíl od jiných hrozeb a katastrof se tyto položky obtížně dostupnými. Zásoby pandemie týká každého, všude a současně. jsou rychle vyčerpány vládními záchranJejí dopad na globální obchodní a investiční nými týmy. Ačkoli některé z těchto postupů a protosféru ohrožuje přežití a obnovu každé organizace. Správná příprava krizových plánů kolů mohou vyznívat nepříjemně a děsivě, vyžaduje, aby organizace předvídaly svou školení a instruktáž, které vaši zaměstnanzranitelnost, měly připravený postup, jak ci dostávají dříve, než epidemie propukne, zareagují, a když ke krizové situaci dojde, ovlivní, jakým způsobem budou tyto nástroje přijaty. Čas na vzdělávání zaměstnanců, aby reagovaly rychle. Jaké jsou otázky, které musí vedení společnosti posoudit? První otázka, kterou si musíte položit, je, kdy aktivujete svůj pandemický plán a plán kontinuity činností. Všechny plány týkající se přenosných nemo- Další obsah je k dispozici na internetové adrese www.PlantEngineering.com. cí vyžadují nastavení aktivačních mechanizmů tak, že když k nějaké události dojde H1N1: Přehled – ať již globálně, regionálně nebo ve vašem Střediska pro kontrolu nákaz vytvořila seznam často kladených otázek týkajících se viru působišti – rozhodnutí musí být provedeno H1N1 a možností, jak můžete své pracoviště a domov udržet v průběhu chřipkové sezóny rychle a plány implementovány v přijatelném v bezpečí. čase. Osoby zodpovědné za rozhodnutí, kdy tyto plány aktivovat, musí mít odpovídající Poznámka editora odkazující na zdroje vládních představitelů přípravu a oprávnění. Jakmile je aktivač- Tajemníci Ministerstva zdravotnictví a sociálních služeb, vnitřní bezpečnosti a školství ní bod identifikován, bude pro vedení pod- napsali minulý měsíc krátký článek, aby vysvětlili, jak je důležité se na virus H1N1 připravit. niku důležité prosadit všechny procedury, které by mohl plán vašeho boje s přenosný- Video: Zapojte se také Vědci odhadují, že lidé si často nemyjí ruce nebo si je nemyjí důkladně, takže mohou mi nemocemi vyžadovat. Například se bude muset významně změ- přenášet až 80 % všech infekcí. Škodlivé bakterie mohou žít téměř na všem – na klikách, nit způsob zásobování a vstupu do podniku. na zvířatech, na potravinách. Mytí rukou může být vaše nejdůležitější činnost, abyste Vaši zaměstnanci musí být s těmito nový- pomohli zastavit šíření nákazy a zůstali zdraví.

H1N1 from A to Z:


Březen 2010

•

13

TÉMA Z OBÁLKY Kvůli měnícím se podmínkám ve vaší obchodníků a klíčových dodavatelů je nyní – před realizací plánu. Je důležité, abyste společnosti je rovněž velmi důležité zůstat po vypuknutí nákazy si uvědomili fyzické, ve spojení. Promluvte emocionální a finanční si se svými zaměstdůsledky, jaké by pro vaši „Sanitizéry jsou rozmísnanci, abyste se ujistispolečnost mohla takoli, že pochopili, že vše vá závažná krize mít. Je těny na místech, která možné, že kromě běžně jsou dobře vidět, abychom se děje kvůli zajištění bezpečného a zdravénemocných zaměstnanho pracovní prostředí. ců se mnozí z nich nebu- přiměli zaměstnance S důvěrou a jistotou, ktedou moci vrátit do práce, rou ve vás zaměstnanci protože budou pečovat k jejich použití. Jednoduse vám pak podao nemocného manžechý pohyb ruky, když pro- vloží, ří vše překonat a udržet la, manželku nebo dítě. podporu vašich podniNavíc ti, kteří nejsou cházíte kolem, je snadný, kových operací. nemocní, se mohou rozNejvět ší m pouče hodnout, že nepůjdou spontánní a nestojí téměř ním pro tým Skyworks do práce, protože se obábylo, když se dozvěděl, vají kontaktu s ostatními žádné úsilí... “ že musí být v tomto zaměstnanci. Podobně —Brian Shaughnessy, Skyworks Solutions boji napřed. „Pokud mohou problémy řešit budete čekat na pandei vaši hlavní dodavatemii, bude příliš pozdě,“ lé. Nezbytnou součástí procesu, jenž vede k vytvoření plánu boje dodal Frye. „Toto není něco, co byste s nakažlivými nemocemi ještě před vypuk- měli udělat jen pro případ pandemie. Je to nutím velké nákazy, je analýza dodavatel- něco, co je třeba udělat pro celkové zdraví ského řetězce a posouzení toho, jaký plán zaměstnanců.“ boje s nakažlivými nemocemi mají vaši Mamta Bhargarvaová je viceprezidentdodavatelé. Během pandemie mohou být všechny ka společnosti Grainger Industrial Supplyaspekty provozu podniku napjaté, včetně Brand Segments. Grainger, čelní dodavatel těch, které se týkají lidských zdrojů. Bude zásob pro provoz a údržbu podniků, pracuje možná nutné přezkoumat zdravotní plány se zákazníky, aby jim pomohl udržet efekfinancované z vlastních zdrojů, tj. odškod- tivitu a produktivitu jejich provozů, a sounění zaměstnanců v rámci pojištění firmy, časně jim pomáhá řídit a udržovat bezpečpenzijní pojištění, příspěvky zaměstnava- nost a spokojenost jejich zaměstnanců. Pro tele na penzijní plány zaměstnanců a všech- další zdroje a informace na téma krizové ny ostatní typy programů zaměstnaneckých připravenosti a plánovacích pandemických požitků, a to s ohledem na potenciální „nára- listů navštivte internetové stránky na adrese zovou vlnu“, která tyto plány může potkat. www.grainger.com/pandemicinfo.

Údaje k výskytu podezření na onemocnění Pandemic (H1N1) Aktualizované informace o případech potvrzené nákazy ke dni 3.2.2010 virem Pandemic (H1N1) 2009.

Celkem tedy v ČR evidujeme 2404 laboratorně potvrzených případů infekce virem Pandemic (H1N1) 2009.

V Národní referenční laboratoři pro chřipku ve Státním zdravotním ústavu v Praze bylo v době od posledního hlášení podávaného 27.1.2010 potvrzeno 5 nových případů nákazy virem Pandemic (H1N1) 2009. Celkem bylo v době od zahájení vyšetřování v NRL k dnešnímu dni, tj. 3.2.2010, potvrzeno 1402 případů této infekce.

V daném období nebyl hlášen v ČR nový případ úmrtí u osob s prokázanou infekcí virem Pandemic (H1N1) 2009. Celkem je v ČR ke dni 3.2.2010 evidováno 95 případů úmrtí.

Dle hlášení jednotlivých krajů bylo z ostatních laboratoří, které rovněž provádějí virologické vyšetření na Pandemic (H1N1) 2009 za období 25.9.2009 – 3.2.2010 hlášeno 1002 případů této infekce.

14 • Březen 2010


Ke 28.1. 2010 bylo v ČR aplikováno 61 922 dávek vakcíny proti viru Pandemic (H1N1) 2009. Očkování nadále kontinuálně pokračuje. Zdroj: Ministerstvo zdravotnictví ČR, www.mzcr.cz

www.kaeser.com

Stlačený vzduch pro každého

KAESER KOMPRESSOREN poskytuje výrobky, služby a kompletní systémová řešení pro výrobu a pracovní postupy, v nichž je nositelem energie stlačený vzduch. Systémová řešení zahrnují výrobu a úpravu stlačeného vzduchu včetně rozvodů. Vzhledem ke stále se zvyšující ceně elektrické energie se firma intenzivně zabývá snižováním energetické náročnosti svých strojů a v této oblasti dosahuje nejlepších výsledků. Kaeser Kompressoren se zaměřuje i na tzv. outsorcing, kdy firmy nemusí investovat do zařízení, ale kupují pouze vzduch v množství a kvalitě, které potřebují.

KAESER KOMPRESSOREN, s. r. o. areál United Brands Modletice 98 252 01 Říčany u Prahy tel.: 323 602 646 mobil: 602 235 428 e-mail: [email protected] www.kaeser.com

Kompresory nové generace zaměřené na úsporu energie. Firma s dlouholetou tradicí zabývající se problematikou stlačeného vzduchu. V Německu založena v roce 1919, od roku 1995 se zastoupením v České republice. Komplexní služby v oblasti stlačeného vzduchu. Jako výrobce s dlouholetou tradicí a zkušenostmi dodává jak jednotlivá zařízení, tak i celé stanice na klíč až po prodej stlačeného vzduchu bez investic v kvalitě, kterou požadujete. Odborný servis je samozřejmostí. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Březen 2010 • 15

STROJNÍINŽENÝRSTVÍ Racionální výroba stlačeného vzduchu šetří finanční prostředky vzduchu přináší přímé a jednoduše sledovatelné finanční úspory. Celosvětově jsme dnes svědky zdůrazňování pojmu tzv. udržitelného rozvoje, kdy snižování spotřeby energie s tímto pojmem přímo souvisí. Výroba stlačeného vzduchu, který bývá často společně s elektřinou, vodou a zemním plynem označován jako „čtvrtá služba“, je energeticky náročný proces. Stlačený vzduch je nezbytnou součástí mnoha výrobních procesů v řadě průmyslových odvětví. Z podstaty způsobu výroby a distribuce je ale také považován za energeticky velmi náročné médium. Skutečnost je taková, že podle odhadů způsobují špatně navržené a udržované systémy stlačeného vzduchu ve Spojených státech ztráty energií ve výši až 3,2 miliardy dolarů ročně. Pro výrobce i uživatele stlačeného vzduchu proto zůstává neustálou výzvou zvyšovat energetickou účinnost ve všech fázích výroby a spotřeby.

Efektivita výroby stlačeného vzduchu závisí na komplexní efektivitě celého systému, od jeho výroby přes úpravu až po dopravu do místa spotřeby.

Robert A. Baker Atlas Copco Compressors LLC

16 • Březen 2010

J

ako majitel domu si představte imaginární dešťový barel, který snižuje vaše účty za vodu, poskytuje dostatek vody pro sprchování, pro použití v kuchyni a pro zavlažování trávníku. Stejně dobře můžete pouvažovat o technologii hybridního motoru automobilu, který volí zdroj energie dle právě požadovaného výkonu. Přestože se dešťové barely a hybridní automobily mohou jevit jako vzdálené analogie pro techniky a manažery správy majetku, podobné koncepty jsou dnes používané i při výrobě stlačeného vzduchu, a to tak, aby jeho výroba byla efektivnější a energeticky méně náročná. Zpětné získávání energie, zvýšení účinnosti výroby stlačeného vzduchu a snížení ztrát v rozvodech stlačeného


Využití odpadního tepla Průmyslová odvětví, která ve svých výrobních zařízeních používají teplou vodu nebo páru, mohou významně snížit účty za energie tím, že využijí možnosti instalace zařízení na výrobu teplé vody z odpadního tepla kompresoru. V mnoha případech může být 80 % až 90 % energie použité pro výrobu stlačeného vzduchu využito ve formě teplé vody. Způsob převedení odpadního kompresního tepla vzniklého při stlačování vzduchu do teplé vody je poměrně jednoduché. Když vzduchové kompresory stlačí vzduch, přemění vstupní elektrickou energii na energii stlačeného vzduchu a tzv. kompresní teplo. Teplo vzniká v šroubových elementech kompresoru při stlačování vzduchu, následně se odvádí přes olejový chladič, mezichladič a dochlazovač. Zařízení na využití tohoto tepla, tzv. rekuperační jednotka se zařadí do okruhu chladicí vody, vodu lze ohřát až na teplotu 90 °C. Ohřátá voda je pak čerpána do zásobníku teplé vody; kde je k dispozici pro využití při různých procesech, a tím se snižuje spotřeba energie používané pro tradiční ohřev.

Atlas Copco Kompresory Teplou vodu nebo páru obvykle vyrábí průmyslové kotle, jež využívají elektřinu nebo topná paliva, jako je topný olej či zemní plyn. Použitím zařízení na využití odpadního tepla z kompresorů pro ohřev vody nebo pro předehřátí vstupní vody pro výrobu páry se spotřeba paliv významně sníží a v některých případech zcela odstraní. Běžné vzduchové kompresor y uvolní 90 % své provozní energie ve formě tepla. Přemýšlejte o tom,

zda je možné veškerou energii potřebnou k provozu vzduchového kompresoru přeměnit a znovu využít v periferních aplikacích v rámci výrobního zařízení. Většina pr ůmyslových odvětví může využít horkou vodu na prostorové vytápění, ve sprchách a pro jiná běžná využití. Největší prospěch však budou mít obory, které vyžadují horkou vodu a páru ve svých výrobních procesech kontinuálně. Mezi takové patří:

Nabídka kompresorů a doprovodných služeb Altas Copco v České republice Atlas Copco má v České republice ucelený a kompletní systém na identifikaci úspor energie při výrobě stlačeného vzduchu. Techničtí specialisté společnosti Atlas Copco jsou každému podniku, který ve svých procesech používá stlačený vzduch, schopni změřit stávající spotřebu stlačeného vzduchu a navrhnout případnou optimalizaci, která povede nejen ke snížení nákladů na energii, ale také ke zvýšení kvality a efektivity výroby stlačeného vzduchu. Stejně jako v jiných oblastech technologií, i v oblasti kompresorové techniky jde vývoj neustále dopředu a permanentní inovace ustavičně nabízejí nové možnosti zvyšování produktivity výrobních procesů. Naneštěstí v praxi není stlačenému vzduchu jako médiu věnováno vždy tolik pozornosti, kolik by si zasloužil. Ze zkušeností vyplývá, že v 90 % provozů lze najít způsob, jakým se dá ušetřit. Ne vždy je nutné ihned kupovat nové zařízení, hodně může pomoci také pravidelný a odborně prováděný servis či implementace zařízení, které pomůže šetřit náklady v jiných procesech (např. zařízení pro využití odpadního tepla, jak je uvedeno v článku). V loňském roce uvedla společnost Atlas Copco na trh novou řadu kompresorů s označením Carbon Zero. Tato řada nabízí komplexní řešení rekuperace odpadního tepla. V České republice již proběhly první instalace. Chytré společnosti si jistě umějí spočítat, že investice do takového typu zařízení se brzy vrátí. A nejedná se jen o návratnost ve formě finančních prostředků, ale také o dopad na životní prostředí. Hlavní výhodou kompresorů řady Carbon Zero je snížení emisí CO2. Z hlediska společenské odpovědnosti by se měl každý podnik zajímat také o to, jakým způsobem zařízení, která používá, ovlivňují životní prostředí. Ing. Jaroslav Jedlička Atlas Copco

Atlas Copco je tradiční dodavatel kompresorové techniky v České republice. Zabývá se prodejem a servisem bezmazných a mazných stacionárních vzduchových kompresorů, mobilních vzduchových kompresorů, elektrických generátorů, zařízení pro úpravu stlačeného vzduchu, jako jsou sušičky, dochlazovače a filtry, a elektronických řídicích systémů. Atlas Copco dále nabízí profesionální servisní služby, služby půjčovny a poradenství při navrhování zdrojů stlačeného vzduchu a náhradních zdrojů elektrické energie.

Atlas Copco s.r.o. Průmyslová 10, 102 00 Praha 10

www.atlascopco.cz

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ xx

Stlačený vzduch naleznete takřka všude

S

tlačený vzduch je jako nosič energie nepostradatelný pro řemesla a podnikání stejně jako pro průmysl a lékařství. Stlačený vzduch udržuje výrobu v automobilkách a velkých mlýnech, ale i v cementárnách a mlékárnách, ve slévárnách a optických dílnách. Stlačený vzduch potřebují pivovary a vinaři. Se stlačeným vzduchem se nakonec seznámí každý, poněvadž váš zubní lékař přeci musí jednou i vrtat. A nakonec, abychom dovršili svůj neúplný výčet, u zrodu každé jednotlivé, dnes všudypřítomné nápojové PET lahve stojí jeden šroubový kompresor s dotlačovacím kompresorem. KAESER KOMPRESSOREN poskytuje výrobky, služby a kompletní systémová řešení

pro výrobu a pracovní postupy, v nichž je nositelem energie stlačený vzduch. Systémová řešení zahrnují výrobu a úpravu stlačeného vzduchu včetně rozvodů. KAESER KOMPRESSOREN se zaměřuje i na tzv. outsorcing, kdy firmy nemusí investovat do zařízení, ale kupují pouze vzduch v množství a kvalitě, kterou potřebují. Vzhledem ke stále rostoucí ceně elektrické energie se firma intenzivně zabývá snižováním energetické náročnosti svých strojů a v této oblasti dosahuje nejlepších výsledků, zejména díky vlastnímu, vysoce sofistikovanému řídicímu systému Sigma Air Manager s možností řízení kompresorů i od jiných výrobců. Na rozdíl od jiných výrobců dokážeme snížit nejen počáteční investice, ale zejména provozní náklady na výrobu a úpravu stlačeného vzduchu, které činí až 70 % celkových nákladů po dobu životnosti zařízení. KAESER KOMPRESSOREN, s. r. o. areál United Brands, 251 01 Modletice 98 Tel.: +420 323 602 646 Fax: +420 323 601 124 [email protected] www.kaeser.com

• továrny na zpracování potravin a mléka (paření, čištění, sterilizace a tavení); • průmysl papíru a celulózy (ve fermentoru a výparnících, při bělení a rozvlákňování); • textilní průmysl (barvení a stabilizace umělých vláken); • farmaceutický průmysl (fermentace a sterilizace); • rafinerie, chemické a petrochemické závody (parní destilace, progresivní těžební technologie, propařování a temperování potrubních systémů); • elektrárny (výroba elektrické energie), čisté provozy (zvlhčování). Náklady na energii potřebnou pro uvedené provozy jsou sníženy využitím odpadního tepla vznikajícího při stlačování vzduchu. Vyrábět tolik vzduchu, kolik je potřeba Regulace výkonnosti kompresoru pomocí změny otáček je známý způsob, jak lze snížit náklady na spotřebovanou energii a tím zvýšit efektivnost výroby stlačeného vzduchu. Jednoduše řečeno, pomocí plynulé regulace vyrábí kompresor v dané chvíli právě tolik vzduchu, kolik je aktuální spotřeba,

Úspory v systémech stlačeného vzduchu

Z

a poslední rok se v českém průmyslu změnil pohled na energetickou bilanci výroby a do popředí se dostaly otázky úspor. Je logické, že kdo chce uspět na trhu i v době poklesu zakázek, nemůže si dovolit plýtvat energií, kterou nakupuje. Stlačený vzduch, nezbytný pro pohon výrobních strojů, nářadí a dalších zařízení, byl v minulosti opomíjeným médiem bez jasného vztahu ke spotřebě elektrické energie. Přitom zjištění, že ke stlačení 1 m3 stlačeného vzduchu na 8 bar je třeba 0,095 kW, je pro řadu zákazníků překvapením. Například výrobní podnik s instalovaným kompresorem 55 kW má průměrnou spotřebu stlačeného vzduchu 500 m3/h. Pracuje na dvě směny (tj. odběr probíhá cca 15 hodin denně), takže za 1 den spotřebuje 7 500 m3 stlačeného vzduchu. To je 712 kW, což při ceně např. 3 Kč/kwh znamená náklady 2 136 Kč/1 den. Počítáme-li 260 pracovních dnů za rok, výdaje jsou 555 360 Kč.

18 • Březen 2010

Pokud z uvedené spotřeby činí 25 % ztráty, a to jak netěsnostmi, tak tlakové, potom roční náklady na pokrytí ztrát dosahují 138 840 Kč. Je tedy evidentní, že zaměřit se na snížení ztrát je krok správným směrem a kromě finančního efektu výrazně snižuje dopad na životní prostředí. Ke snížení spotřeby stlačeného vzduchu pak vede několik cest. Nejčastější a obvykle nejjednodušší je odstranění ztrát netěsnostmi, které jsou zjevné. Dále lze instalací moderních prvků snížit i spotřebu stávajících technologií. Například i pouhé ofukování pistolí, pokud je prováděno pomocí staré nebo nekvalitní pistole, má až 5x vyšší spotřebu stlačeného vzduchu než při použití moderní pistole s tlakovým reduktorem. Je-li ve firmě 10 moderních ofukovacích pistolí, sníží se spotřeba stlačeného vzduchu až o několik desítek korun denně. Další cesta ke snížení spotřeby energie na produkci a distribuci stlačeného vzduchu je instalace


moderních rozvodů z hliníku nebo plastu, které (pokud jsou správně dimenzované) nemají tlakové ztráty, a samozřejmě i použití moderních kompresorů, z nichž v poslední době oboru kralují šroubové kompresory s plynulou regulací výkonu (pomocí frekvenčního měniče), které dokážou uspořit až 35 % nákladů na výrobu stlačeného vzduchu. Je tedy zřejmé, že kdo věnuje pozornost systému stlačeného vzduchu ve svém provozu, pracuje s ním hospodárně a může ovlivňovat všechny náklady na energie. Petr Šmejkal jednatel společnosti B TECHNIK s.r.o.

Kompresory a maziva INTERFLON Každý dobrý hospodář se snaží zlepšit využívání všech zdrojů ve výrobním procesu. Zvyšování efektivity fungování výrobních prostředků řeší nejen uživatelé techniky, ale i jejich výrobci. Tento trend, který urychlila současná hospodářská situace ve světě, se nevyhýbá ani oblasti výroby a používání kompresorů. Systémy tlakového vzduchu jsou velmi neefektivní. Na mechanickou práci se využije jen 5–10 % spotřebované energie a zbytek se přemění na teplo a ztráty, které představují po dobu činnosti 70–80 % z celkových nákladů. I přes tyto vysoké ztráty lze zvýšit úspory používané energie. Přední výrobci kompresorů, jako je např. Atlas Copco, řeší snižování potřebné energie pro kompresory vybavením strojů regulátorem otáček pohonu. Ten zefektivní činnost kompresoru tím, že sladí výši požadovaného energetického výkonu kompresoru s odebíraným příkonem. U dosud používaných kompresorů s pevnými otáčkami, které běžely na plný výkon a požadovaný odběr tlakového vzduchu dosahoval např. jen 70 %, přišlo celých 30 % energie nazmar. S regulátory lze ušetřit až 35 % energie. Návratnost investice spojené s regulací otáček je odhadována do 2 let. Další možné úspory jsou skryty v těsnosti rozvodů, instalací a používání studeného vzduchu. Společnost INTERFLON, specialista na mazání Teflonem®, vám může již nyní a bez velkých investic pomoci šetřit energií přechodem na lepší maziva. Vysoce kvalitní maziva mají sice vyšší pořizovací cenu, ale jejich používání je mnohem levnější. Tato maziva jsou také vyměňována až 5x méně. To znamená, že šetří práci údržby, snižují celkové náklady a praxí je prokázáno i zvyšování životnosti soustrojí. Návratnost investice do kvalitnějšího mazání je do 2 měsíců, i když se počítá jen s úsporou energie. Nižší spotřebu energie umožňuje unikátní technologie opracování práškového Teflonu® mikronizací a následně jeho polarizací. Vzniklý vysoce stabilní mazací film lépe maže, snižuje teplotu v systému a hlavně snižuje spotřebu energie. V následující tabulce jsou uvedeny potenciální úspory u průmyslových výrobců na různých zařízeních, včetně kompresorů: Aplikace

Typické úspory

Kladné výjimky

Použitelná maziva

Převodovky

7–15 %

25 %

Vysoce kvalitní, plně syntetický olej, teflonová přísada do oleje nebo polotekuté tuky

Řetězy / dopravníkové pásy

25 %

50–60 %

Suché mazivo zabraňující usazování nečistot

Hydraulické systémy

7–10 %

15 %

Vysoce kvalitní aditiva

Čerpadla a ventilátory

4–5 %

6%

Vysoce kvalitní tuky s Teflonem ®

Kompresory

5–9 %

10–12 %

Aditiva do olejů

Spalovací motory

5–6 %

15 % při častém používání

Aditiva do motorových olejů

Přidáním přísad do kompresorového oleje se sníží spotřeba energie kompresoru. Výše úspor závisí na výkonu a intenzitě využívání systému. Dále jsou uvedeny praktické příklady použití:

Kompresor Compair 6000N s Shell Corena S46 Významný výrobce těsta, který provozuje ze 75 % zatížené kompresory Compair 6000N, dosáhl snížení příkonu o přibližně 8 A díky přidání přísady Finnoly NT500 do oleje Shell Corena S46. Úspora nákladů dosáhla 1 798 EUR na kompresor a rok. Navíc byl v té samé aplikaci použit vysoce kvalitní olej Fin Lube PN32 v atomizérech. Nižší tření vedlo k tomu, že hluk generovaný touto aplikací se snížil na polovinu, tj. ze 45 dB na 20 dB. Lepší mazání a stabilnější viskozita rovněž snížily teplotu oleje. To snížilo odpařování vody a tedy i množství spotřebovaného oleje přenášeného do vzduchu o 90 %. To je důležitý přínos, vždyť znečištění vzduchu je velkým tématem v mnoha provozech, jako jsou například tiskárny, potravinářské závody či papírny a výrobci obalů.

Sací kompresor SIAD Tempo 610 (BP CS100) Po přidání 5% přísady Finnoly NT500 do oleje BP CS100, v souladu s pokyny, klesl příkon elektrického motoru kompresoru ve sklářském průmyslu o 10 A, tj. z 210 A na 200 A (4,8 %). To představuje pro uživatele úsporu takřka 3 000 EUR ročně. Teplota oleje kompresoru klesla o 5 °C (z 50 °C na 45 °C). A mohli bychom pokračovat dalšími příklady. Cílem však není výčet aplikací, ale ukázat, jakým způsobem vám společnost INTERFLON může pomoci s úsporami energie. Dosahované úspory energie jsou výhodné jak pro životní prostředí, tak pro vaši peněženku. Dlouhodobé testy prokázaly, že šetřit energii nasazením vysoce kvalitních maziv se při tak krátké návratnosti vložených investic opravdu vyplatí. Energetické úspory dosahované s mazivy INTERFLON jsou faktem, a tak je na vás převzít iniciativu a vypracovat profil energetických úspor ve vaší společnosti, včetně vytipování největších „žroutů“ energie, kam kompresory patří. V tomto úsilí jsme vám plně k dispozici. Pokud vás naše technologie oslovila a máte-li zájem o více informací, návštěvu technického poradce nebo vzorek, napiště nám. INTERFLON Czech, s.r.o. Jeremiášova 947 155 00 Praha 5 T (+420)257214169 M (+420) 604215944 F (+420) 257214169 e-mail: [email protected] http://www.interflon.cz http://www.interflon.com


Březen 2010

•

19

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ NAOBZORU a spotřebovává právě tolik energie, kolik je logie regulace rychlosti pohonu se vyplatí, potřeba pro výrobu požadovaného množství jelikož výrazně sníží energetické náklady vzduchu. U kompresoru bez plynulé regu- na výrobu stlačeného vzduchu. lace pomocí změny otáček se spotřebovává zbytečně mnoho energie ve chvíli, kdy Zjistěte a opravte netěsnosti Zatímco technologický rozvoj kompresorů je spotřeba stlačeného vzduchu nižší, než je instalovaná výkonnost kompresoru. V té umožnil zefektivnit výrobu stlačeného vzduchvíli je kompresor provozován naprázdno, chu, existuje další řada oblastí, kde uživatespotřebovává elektrickou energii, ale nedo- lé stlačeného vzduchu mohou optimalizovat dává žádný vzduch. U kompresoru s ply- jeho výrobu, ušetřit náklady na spotřebovanulou regulací změnou otáček je spotřeba nou energii a zvýšit produktivitu. Efektivita výroby stlačeného vzduchu elektrické energie přímo úměrná množství nezávisí pouze na efektivnosti zařízení pro vyráběného vzduchu. Ve srovnání s kompresorem s pevnými jeho výrobu, ale také na stavu potrubí, kteotáčkami pohonu, který je dimenzován rým se stlačený vzduch dopravuje. Také vezměte v úvahu, že pro stejné použití, kompresor systémy rozvodu stlačenés plynulou regulací změnou Stlačený vzduch je ho vzduchu starší než pět let otáček spotřebuje v průměru nezbytnou součástí obvykle vykazují takovou o 35 % energie méně. Pokud ve své provozovně průmyslové výroby. netěsnost, při které dochází k únikům odpovídajícím používáte kompresor s pev25 % nominálního průtoku. nými otáčkami, jste předním kandidátem na používání kompresoru s ply- Tyto ztráty rostou exponenciálně. Analýza nulou regulací změnou otáček více než 90 % systému za účelem identifikace stávajících všech kompresorových aplikací je potenciál- netěsností a jejich následná oprava mohou ním kandidátem na výměnu za kompresory výrazně snížit náklady za energie a zároveň s proměnlivými otáčkami návratnost investic zvýšit efektivitu systému. Abyste zabránili únikům vzduchu, dopoje často realizována do dvou let. Zkombinujte to s vyšší účinností, které dosáhnete nahra- ručuje se systém rozvodů stlačeného vzduzením starších kompresorů novými, a úspo- chu pravidelně kontrolovat. Jen tak je možné včas zjistit případné netěsnosti. ry se dále zvýší. Navíc čistý a suchý potrubní rozvod stlačeného vzduchu snižuje nebezpečí znečištění Výhody Používání kompresoru s proměnnými spotřebičů stlačeného vzduchu nebo koncootáčkami pohonu poskytuje významné vých výrobků, které přichází se stlačeným vzduchem do kontaktu. výhody: Správně fungující sušičky stlačenéNejlepší dostupná technologie – Technologie regulování otáček zajišťuje lepší ho vzduchu, filtry a separátory pomáhají energetickou účinnost než všechny ostat- odstranit vodu a nečistoty, které mohou způní řídicí technologie, které jsou v dnešní sobit korozi a zvýšit tím náchylnost potrubí době v kompresorových aplikacích na trhu ke vzniku úniků. Stlačený vzduch je nezbytnou součásdostupné. Úspora nákladů – Kompresory s varia- tí průmyslové výroby. Analýzou stávajíbilními otáčkami pohonu spotřebují méně cích systémů a identifikací oblastí, v nichž energie než kompresory s pevnou rychlostí mohou technologické postupy zvýšit účinpohonu (pro stejné použití), ve většině pří- nost, mohou odpovědní pracovníci významně zvýšit výkonnost zařízení a výrazně snípadů až o 35 % méně. Užitkovost – Kompresory s proměnnými žit náklady na energie. otáčkami pohonu mění svůj příkon (průRobert A. Baker je senior marketingoběžně a automaticky), aby přesně odpovídal požadavkům na odběr stlačeného vzduchu. vý specialista podpory společnosti Atlas Péče o životní prostředí – Snížení spotře- Copco Compressors LLC. Máte-li zájem by energie napomáhá snižovat emise sklení- o více informací ohledně nabídky komprekových plynů. Plynů, které přispívají ke glo- sorů společnosti Atlas Copco v České republice, kontaktujte její zástupkyni na e-mailové bálnímu oteplování. Chytrá investice – Investice do techno- adrese [email protected]. 20 • Březen 2010


Optimální manipulace s papírenskými rolemi Demag Cranes & Components představuje nové řešení pro manipulaci se zabalenými rolemi papíru. Systém umožňuje zvedání jak jednotlivých rolí, tak sad obsahujících až čtyři role papíru s celkovou váhou 6 tun. Nové řešení představuje výrazné zvýšení rychlosti manipulace v automatických skladech, kde jsou instalovány procesní jeřáby. Aby mohl procesní jeřáb zvedat role papíru, jsou kleště umístěny řídicím systémem přímo nad střed role. Šest ramen mechanických kleští opatrně obejme role papíru. Role jsou bezpečně přepraveny do skladovacího místa určeného řídicím počítačem, přičemž všechna ramena mají stejný kontaktní tlak. Kleště jsou navrženy tak, aby role papíru bezpečně a spolehlivě udržely, i kdyby došlo k selhání dvou ze šesti ramen. Spolehlivá manipulace v automatizovaném skladovacím procesu je zajištěna dodatečnými integrovanými bezpečnostními okruhy, jako jsou senzory instalované v kleštích. Kompaktní design mechanických kleští umožňuje dosáhnout efektivního skladování s minimální zbytkovou zónou, což optimalizuje využití volného prostoru v automatizovaném skladu. Demag Cranes & Components www.demagcranes.cz

Foto poskytla společnost Aggreko.

Kdykoli se pronajímá zařízení na stlačený vzduch, jednotlivé komponenty musí tvořit kompletní systém, který se dobře hodí pro zamýšlené použití. Dokumentace Na bezpečnost je třeba brát zřetel ještě před dodáním pronajatého zařízení. Dokumenty, včetně specifikačních listů a provozních příruček, by měly být vždy vyžádány ještě před vlastním pronájmem. To zahrnuje technickou dokumentaci pro tlakové nádoby (požadované normou), jako jsou zásobníky stlačeného vzduchu, adsorpční sušičky a některé separátory vlhkosti. Dokumentace, která ukazuje maximální provozní tlak a teplotu pro stlačený vzduch v hadici, by měla být rovněž zahrnuta. K dispozici budou Mark Reed, odborný technik společnosti Aggreko, provádí školení na řídicím rovněž materiálové bezpečnostní listy, panelu statického dieselového kompresoru o výkonu 42,8 m3/min. Odborná ale u velkých kompresorů – zejména příprava v oblasti systémů stlačeného vzduchu má zásadní význam pro zajištění těch bez olejových jednotek – to vzhlebezpečnosti, zejména při práci s pronajatým zařízením. dem k používaným chemikáliím bude třeba jen výjimečně. Specifikační listy a plány zařízení jsou užitečné zejména pro posouzení, kam pronajaté zařízení umístit. Vzduchem chlazené kompresory, které tvoří většinu toho, co půjčovny nabízejí, vyžadují značné množství prostoru pro cirkulaci okolního chladicího vzduchu. Další prostor může být požadován pro servis a výměnu poškozeného stroje. Údaje o akustickém tlaku je Úkol se stává složitějším, když má třeba mít na paměti, pokud bude zaříKurt White, Aggreko pronajímané zařízení stávající plně zení umístěno poblíž pracoviště, jež avzdory skutečnosti, že nahradit. Pronajaté zařízení na stla- běžně nevyžaduje ochranu sluchu. systémy stlačeného vzdu- čený vzduch, zejména jde-li o kom- Podobně by tomu mělo být v případě chu využívají a distribuují presory, může být někdy příliš velké. pronájmu jednotky, která je poháněneuvěřitelné množství ener- Enormní velikost může na naftou – výfukový gie, závažnější nehody jsou vzácné. být problémem, pokud Pokud nebyla spokomín je třeba umístit K dosažení stejné úrovně bezpečnosti jsou ostatní složky, v dostatečné vzdálepři pronájmu mobilních kompresorů je které jsou obvykle sou- lečnost poskytující nosti od sání vzduchu třeba zvážit několik dalších faktorů. do budovy. částí vzduchového sys- pronajímané zařízení Oblastí, která je při tému, vyjmuty z balíku Návrh systému vyžadování dokumenpronajatých kompo- kontrolována, aby Když má pronajímaný kompresor nent, například když je tace často přehlížena, poskytla obsluhu, jen nahradit kompresor, který je sou- velký kompresor připojsou záznamy o školečástí trvalého vzduchového systému, jen přímo k zátěži, a to školení pro personál ní místních servisních specifikace je poměrně jednoduchá. bez přidání dostatečtechniků. Pokud pronaDůležité je najít k pronájmu kompresor, ně velkého zásobníku podniku je nutností. jímatel zařízení nemá který se objemovou i tlakovou charak- a regulátoru tlaku. k dispozici techniky, teristikou blíží původnímu. Tomu se Rychlé plnění a vyprazdňování kteří mají osvědčení pro práci s pronadá někdy pomoci použitím speciálních kompresoru a nekonzistentní tlak při jatým zařízením, lze technickou pomoc zařízení omezujících tlak. plnění mohou mít vliv na bezpečnost. v krajním případě zajistit odjinud. Toto

Při pronajímání kompresorů je z pohledu bezpečnosti rozhodující příprava a zaškolení

N


Březen 2010

•

21

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ zpoždění by zřejmě stálo spoustu cenného času a tlačilo by nekvalifikovaný personál k provádění oprav. Servisní záznamy o pronajatém zařízení by rovněž měly být k dispozici. Vzhledem k dynamické povaze světa půjčoven vybavení je nepravděpodobné, že přesná dokumentace bude k dispozici ještě před datem dodávky. Zákazníci mohou nicméně žádat v dostatečném předstihu písemné postupy, které bude dodavatel provádět během kontroly zařízení před dodáním. Přesná dokumentace, obvykle uzavřený kontrolní list, by měla být poskytnuta při dodání. Zaškolení obsluhy Pokud nebyla společnost poskytující pronajímané zařízení kontrolována, aby poskytla obsluhu, školení pro personál podniku je nutností. Nevyškolená obsluha je často faktorem, který přispívá k úrazům spojeným se stlačeným vzduchem. Možnosti školení jsou různé, nicméně minimálním požadavkem je předvedení zařízení u uživatele. Oficiální školení personálu podniku je třeba zvážit v souvislosti s projekty, které jsou složitější a důležitější. Nastavení zařízení Jsou-li dokončeny všechny přípravné práce, měl by být den dodávky pronajatého vybavení a jeho nastavení celkově bez stresu a příjemný. Největší bezpečnostní obavou v průběhu zapojení je zajištění správné instalace prvků na všechny hadice se stlačeným vzduchem, které eliminují jejich cukání. Jediným skutečným bezpečnostním rizikem ve správně navrženém systému stlačeného vzduchu je možnost odpojení hadice se stlačeným vzduchem z místa připojení. Pokud se tak stane bez nainstalovaného prvku eliminujícího cukání nebo automatického uzavíracího vzduchového ventilu, škody na majetku nebo zranění pracovníků jsou téměř nevyhnutelné. V den instalace byste se měli ujistit, že veškerá poskytnutá dokumentace odpovídá dodanému zařízení. Všechny tlakové nádoby by měly mít technickou dokumentaci (tj. zařízení vyhovuje normám pro tlakové nádoby) a etike22 • Březen 2010

Obliba půjčoven v České republice roste V České republice se pronájmem speciálního zařízení zabývá divize společnosti Atlas Copco nazvaná Specialty Rental. Tato úzce specializovaná půjčovna disponuje širokou flotilou zařízení, která je schopna přechodně pokrýt jakékoli množství stlačeného vzduchu či elektrické energie. Společnosti dnes již nemusí investovat nemalé prostředky do nákupu záložních zařízení, svou dočasnou potřebu mohou pokrýt výpůjčkou. Jedná se o vysoce efektivní způsob řešení takových situací, jako je odstávka, dočasné zvýšení výkonu či nenadálá porucha. Samozřejmě je také důležité, jaké zařízení si vypůjčujete. Půjčovna Specialty Rental maximálně dbá na bezpečnost a ochranu zdraví i na péči o životní prostředí, které je při provozu těchto zařízení ovlivňováno. Vše při dosahování maximální produktivity. Veškerá zařízení jsou na nejvyšší technologické úrovni a díky elektronickým řídicím systémům mají navíc nízkou úroveň hluku a spotřebovávají minimální množství energie. Služby půjčovny zahrnují kompletní řešení včetně veškerého příslušenství, které je šité na míru individuálním potřebám každého zákazníka. Služby zahrnují také servis a pojištění. Díky celosvětové strategické síti Specialty Rental je možné řešit dodávku stlačeného vzduchu nebo elektrické energie prakticky okamžitě a neomezeně. V České republice se postupně rozšiřuje poptávka po tomto druhu služeb, který může vyřešit nejen krátkodobé výkyvy ve výrobě, sezónní nárůst spotřeby, ale také dočasnou neschopnost větších investic či zabezpečení netechnologických spotřeb při údržbách, kontrolách či testech technologických zařízení. Ing. Dalibor Zamykal Atlas Copco

tu s údajem o hodnotě tlaku. Sériová čísla a čísla jednotek by měla všechna odpovídat technické dokumentaci a dokumentům poskytovatele. Celkový stav zařízení stojí též za povšimnutí. Je-li hadice na stlačený vzduch prasklá či zteřelá, pro použití je nevhodná. Zkontrolujte správné nastavení tlaku na všech tlakových ventilech. Ujistěte se, že všechny rotující listy a větráky mají ochranné kryty bezpečně na svém místě. Nakonec zkontrolujte, zda se může obsluha dostat ke všem ovládacím prvkům, aniž by byla zavěšena na trajleru, používala žebříky nebo jiná nosná zařízení. Provozní kontroly Provozní kontroly se liší v závislosti na typu zařízení. Podrobnosti o těchto kontrolách by měly být zahrnuty do školení obsluhy. Ať už provádíte kontrolu jakéhokoli zařízení, klíčem k provádění důkladných a účinných pravidelných kontrol je používání kontrolního listu. Požádejte dodavatele zařízení, ať vám kontrolní list poskytne, nebo ho vytvořte s použitím manuálu pro obsluhu. Profil zařízení by měl být sestaven dokumen-


továním teploty a tlaku . Zařízení obvykle varují před hrozícími problémy v případě, že je provozovatel neustále monitoruje, sleduje změny v chování a povaze těchto zařízení. High-tech diagnostická zařízení, jako jsou infračervené kamery a měřidla vibrací, jsou také užitečná. Klíčem k dobré provozní kontrole je začít hned od začátku dokumentovat hodnoty v pravidelných cyklech, stanovit základní stav a sledovat vývoj. Odstávka a demontáž Plánování a správné postupy jsou stejně důležité i během odstávky zařízení. Bezpečná demontáž zařízení na stlačený vzduch by měla být zahrnuta do školení obsluhy. Je také důležité sledovat kontrolní list pro odstávku. Ujistěte se, že před odpojením hadic je pronajaté zařízení odtlakováno a kompletně odpojeno od vzduchového systému provozovny, což vyžaduje naplánování a pozornost. Je běžným jevem, že nevyškolená obsluha aktivuje zařízení pro nouzové zastavení kompresoru a pokouší se vypáčit hadice pod tlakem kladivy. Výsledek takového improvizovaného přístupu nebývá nejlepší.

Lin-tech nově s rychlospojkami pro formy a lisy Rychlospojky používané pro rychlé spojení a rozpojení přívodního média v posledních letech vytlačují šroubení. Specialistou pro dodávky těchto prvků na českém trhu je divize Lin-tech společnosti Hennlich Industrietechnik. Ta nyní přichází s novinkou speciálně navrženou a vyvinutou pro výrobce forem a lisů. „Pro provozy využívající formy a lisy jsou rychlospojky jedním z důležitých elementů, který uspoří čas a zvýší produktivitu,“ říká Tomáš Zach, product manažer pro rychlospojky v divizi Lin-tech. Rychlospojky při vyhřívání forem U většiny zákazníků se formy nejprve před samotným provozem předehřejí na tzv. vyhřívací stolici, kde dosáhnou potřebné teploty. Poté se zakládají na lis stroje (obr. 2). Tento proces výměny je časově velmi náročný. Rozhodujícími prvky jsou právě veškeré připojovací elementy. „Právě pro zrychlení této výměny slouží nově vyvinutá rychlospojka série 11,“ říká Tomáš Zach. (obr. 1).

doplnit bezpečnostním prvkem zabraňujícím nechtěnému rozpojení,“ uvádí Tomáš Zach. Díky robustnímu tělu mají rychlospojky dodávané Lin-techem v porovnání s jinými výrobky mnohonásobně vyšší životnost a lepší ergonomii. Před každým uvedením do provozu jsou testovány. Obr. 2 Samec rychlospojky série 11 namontovaný na formě

ly, které zabraňují případnému úniku kapalin a tzv. bičovému efektu. Dalším prvkem je automatický blokovací systém, díky kterému dojde k jednoduchému a bezpečnému spojení a rozpojení. PTFE teflonový materiál zajistí obsluze bezproblémový přístup a manipulaci. Celková životnost rychlospojky se pohybuje na úrovní statisícových až miliónových cyklů. V případě opotřebení lze navíc rychlospojku přetěsnit, očistit a vyměnit opotřebené části, a tím životnost prodloužit. „Poskytujeme zákazníkům informace o případných repasích rychlospojek, které životnost prodlužují,“ doplnil product manager. Rychlospojky při chlazení forem

Obr. 1 Rychlospojky série 11 pro olej do 310 °C

Rychlospojka má speciálně navržené těsnění, které odolá až do teplot 310°C. „Z našich dlouhodobých zkušeností víme, že teplota u většiny aplikací nepřesahovala 260°C a rychlospojka má tak vysokou teplotní rezervu,“ doplnil Tomáš Zach. Rychlospojky série 11 jsou vybaveny zpětnými samouzavíracími venti-

Multispojky při napojování forem

Spojení všech médií v jeden okamžik pomocí multispojek (obr. 4)

Lin-tech také umožňuje, v závislosti na náročnosti aplikace, spojit v jednom okamžiku jednotlivé rychlospojky s řídícími elektro-signály nebo vzduchovými konektory. Rychlost spojení společně s bezpečnostními prvky pro zajištění jsou hlavními výhodami multispojek. Šetří čas, zvyšují bezpečnost a zlepšují produktivitu daného procesu. Kontakt: o.z. Lin-tech, Hennlich Industrietechnik, tel.: 416 711 333, e-mail: [email protected]

Obr. 3 Rychlospojky při chlazení forem

Rychlospojky se uplatňují také při chlazení forem, kdy jsou využity v chladícím okruhu pro zrychlení procesu chlazení a následnou výměnu. Na připojení je možné nasadit různá provedení závitů. Rychlospojku lze vybavit standardním nebo speciálním těsněním pro náročnější aplikace. „Dodáváme mosazná ale i ekonomičtější polyamidová provedení, která lze

Lin-tech výstroj pro Váš stroj

AMPER Praha stánek 1D1


Březen 2010

•

23

Foto poskytla společnost Victaulic

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ cifické potřeby podniku, k nimž patří rozvody vzduchu pro pneumatické přístroje a zařízení, dávkování mazacích olejů, chemického čištění a inertních plynů, jako je například dusík. Výrobci mechanických spojovacích systémů nabízejí rovněž systémy určené pro speciální aplikace, ke kterým řadíme odsiřování kouřových plynů, přepravu uhlí a pneumatickou přepravu.

Těsnicí technologie nabízejí flexibilitu Mechanické spojování přináší rychlost a bezpečnost Bill Lowar, Victaulic

24 • Březen 2010

P

ři navrhování potrubních systémů pro průmyslové podniky sehrávají technici důležitou roli při řešení a zmírňování problémů ve snaze prospět realizátorovi projektu a majiteli podniku, a to jak během navrhování projektu a v průběhu jeho realizace, tak po celou dobu životního cyklu zavedeného systému. Mechanické spojování potrubí je metoda používaná při budování veřejných rozvodů a aplikací procesního potrubí v tisících průmyslových závodech po celém světě. Co do jednoduchosti a rychlosti instalace a údržby potrubí spojovaného mechanickými metodami, jako je spojování metodou drážkování, poskytují mechanické metody několik výhod, včetně snížení celkové lidské práce při montáži a zvýšení jistoty dodržení či urychlení termínů stavebních rozvrhů. Využití mechanicky spojovaných potrubních systémů sahá od základních podnikových rozvodů, jakými jsou podnikové rozvody chladicí vody a vzduchu, až po spe-


Drážkované, přírubové a svařované Metody mechanického spojování, jako je spojování drážkováním nebo přírubami, odstraňují problémy a bezpečnostní rizika, která hrozí při svařování veřejných rozvodných sítí a procesního potrubí v podnicích. Mechanický systém drážkování nabízí zjednodušenou montáž. Ta je principiálně jednodušší než spojování ostatními metodami. Montážní sadu tvoří tři články: trubky s drážkou, těsnění a pár spojkových těles, šrouby a matice. Drážka trubky se vytvoří strojově za studena na konci trubky. Čepy spojkových těles se zapojí do drážky. Uvnitř spojkových těles je pružný, tlaku responzivní těsnicí elastomer tvaru C, který zajišťuje trojí těsnění. Spojkové těleso těsnění zapouzdřuje, zpevňuje a zabezpečuje jeho stabilní polohu. Místo spoje se nakonec zajistí šrouby a maticemi. Mimo jednoduchou instalaci nabízí systém drážkování odolné spojení v každém kloubu a maximální flexibilitu a prostor pro rychlou a bezpečnou údržbu systému. Současně snižuje prostoje, které jsou pro podnik velmi drahé. Drážkované potrubní systémy mají podobnou pevnostní charakteristiku spoje i požadavky na podpůrné a vodicí systémy jako systémy svařované. Jsou to systémy, které se flexibilně přizpůsobí pohybu systému, tepelné roztažnosti a smršťování stejně jako výkyvům vznikajícím působením tlaku na spoj. Systém nesvařovaného přírubového spoje používá sady šroubů a matic ke stlačení těsnění mezi dvěma plochými konci přírubových trubek. Před vlastní instalací je třeba přírubu na konec trubky přivařit. Při instalaci kloubu příruby musí dělníci oba díly srovnat, vložit těsnění, šrouby a nasadit matice. Šrouby pak musí být po řadě dotaženy. Aby byl zajištěn potřebný utahovací moment, každý šroub vyžaduje alespoň trojí manipulaci. Nebyly-li šrouby utaženy v potřebném pořadí, může se jedna strana uvolnit, zatímco druhá je zajištěna.

Foto poskytla společnost Garlock

Namísto mechanického spojování potrubních systémů mohou technici zvolit instalaci svařovaných systémů. Aby mohli instalatéři svařovat, musí nejdříve materiál nařezat, opracovat konce a připravit trubky potřebných délek. Pak musí spoj ukotvit a srovnat. Při svařování se používají elektrody, které vytvářejí svářecí oblouk mezi sebou a zajištěnými konci trubky. V této fázi dosáhne výplň z roztavených konců trubky teploty, jež se blíží 5 500 °C, a vytvoří trvalý svařený spoj. Svár je posléze překontrolován a proces sváření u jednoho spoje dvakrát až třikrát opakován. Jsou-li při kontrole sváru zjištěny nějaké vady, musí svářeč spoj vyříznout, trubku potřebné délky znovu uříznout a celý proces sváření opakovat. Rychlejší a bezpečnější instalace Mechanické metody spojování potrubí šetří při instalaci navrženého systému významným způsobem lidskou práci. Montáž přírubového systému je až šestkrát rychlejší než svařování. Jednoduchost instalace a montáže potrubí metodou drážková-

ní je až desetkrát rychlejší než svařování, což vede ke snížení počtu kalendářních dní potřebných na montáž systému až o polovinu. Snížení počtu kalendářních dní díky instalaci mechanického potrubního systé-

Údržba potrubních systémů je rozhodující pro fungování v závodu, někdy je však opomíjena nebo odkládána.

Specialista na mazání Teflonem® s prokazatelnými a měřitelnými úsporami KOV OLEJ TEFLON®*

KOV

Ē POTRAVINÁŘSKÝ A FARMACEUTICKÝ PRŮMYSL Ē

Ē PRŮMYSL Ē

Ē AUTOMOBILY - MOTOCYKLY Ē

Ē RUČNÍ MAZÁNÍ Ē

OLEJE - TUKY - ADITIVA - MAZIVA PRO POTRAVINÁŘSKÝ PRŮMYSL INTERFLONCzech, s.r.o, Jeremiášova 947, 155 00 Praha 5, Tel./Fax 257 214 169, GSM 604 215 944, email: [email protected], www.interflon.cz

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Mimo jednoduchou instalaci nabízí systém drážkování odolné spojení v každém kloubu a maximální flexibilitu a prostor pro rychlou a bezpečnou údržbu systému.

mu umožňuje majitelům dodržet, a dokonce zkrátit přehuštěné stavební harmonogramy a vyhnout se náhradám škod za nedodržení termínu. Snížením počtu hodin lidské práce při montáži a eliminováním nebezpečí vzniku požáru či uvolňování jedovatých výparů zvyšuje instalace mechanických potrubních systémů bezpečnost práce na pracovišti a v porovnání se svařováním celkově snižuje rizika. K největšímu počtu úrazů na pracovištích dochází při manipulaci s materiálem; nejvýznamnější rizika – z pohledu možného dopadu na osoby a provoz – však přináší požár a kouř. Mechanické spojování potrubí eliminuje oheň, svářecí oblouky, jiskry, plameny a toxický kouř, které provázejí svařování, pájení a letování. Svařování je spojeno s řadou potenciálních zdravotních rizik, jakož i s rizikem vážných popálenin a výbuchu. Zadáním mechanického spojování potrubního systému snižuje technik rizika týkající se harmonogramu projektu, nákladů a právní odpovědnosti. V závislosti na typu projektu (např. výstavba nového závodu versus jeho rozšíření či následné vybavení) může vyvstat riziko nebezpečí nejen pro instalatéry a dělníky, ale i pro ostatní zaměstnance a okolní zařízení. Aby byly při svařování dodrženy závazné bezpečnostní předpisy, musí být všechny ostatní práce v areálu odloženy, což vede k nákladným provozním prostojům a ke komplikovanému přesunu ostatních zaměstnanců. Přínosy, když závod stojí a provoz běží Jakmile je podnik v provozu, vyžaduje potrubní systém tři typy údržby: rutinní kontroly, přebudování nebo rozšíření a neplánované opravy. Součásti spojů u potrubí spojovaného mechanicky jsou snadno přístupné, takže údržba systému je rychlá a bezpečná, což minimalizuje prostoje. Vzhledem k tomu, že není třeba plamen a nehrozí riziko nebezpečných výparů, opravy a údržba systému jsou často prováděny, ačkoli většina zařízení, ne-li všechna, je v provozu. Potrubní systém z drážkovaných trubek umožňuje především snadný přístup ke každému spoji. Jsou-li k sobě trubky přivařeny, stává se potrubí samostatným prodlouženým kusem kovu. Drážkové spoje poskytují spojení trubek, která umožňují snadný

26 • Březen 2010


přístup do systému – nemluvě o zjednodušení a flexibilitě při budoucím rozšiřování systému. Pro přístup do drážkovaného potrubnímu systému stačí, aby údržbář povolil jeden nebo dva šrouby a díl trubky jednoduše vyjmul. Kromě toho jsou systémy mechanického spojování efektivnější než svařování také pro plánované i neplánované odstávky; prostoje snižují v průměru o 25 procent. Při rozšiřování nebo modernizaci závodu lze stávající drážkové potrubní systémy snadno přesměrovat a udržet v provozu, což zvyšuje bezpečnost na pracovišti a snižuje celkové prostoje. Elastomer utěsňující drážkový spoj nevyžaduje údržbu ani výměnu, na rozdíl od příčně zatěžovaných přírubových spojů. Na rozdíl od drážkování absorbují šrouby a matice přírubového spoje všechny síly – ne těsnění. Proto se šrouby a matice příruby časem uvolní – to způsobuje posuny těsnění a netěsnosti systému. Přírubové systémy proto vyžadují pravidelné dotahování stejně jako výměnu těsnění. Jakmile je údržba kompletní, lze mechanický systém rychle zprovoznit. U drážkovaných systémů údržbář jednoduše reinstaluje těsnění, osadí spojku do drážky na trubce, armatuře nebo ventilu a utáhne šrouby. Údržba svařovaných systémů tak snadná není, vyžaduje vyříznutí poškozené části potrubí a jeho opětovné přivaření, což může být nebezpečné a časově náročné v prostorách, kde se pohybují lidé. Vzhledem k tomu, že mechanické systémy jsou jednodušší na údržbu než svařované, správci zařízení budou jejich údržbu pravděpodobně méně odkládat, takže údržbářské týmy v podnicích budou provádět nezbytnou údržbu dle harmonogramu. Navíc dobře udržovaný potrubní systém bude fungovat optimálně a nebude mít žádný neblahý vliv na připojená zařízení, jako jsou kotle, kompresory a vodní čerpadla. Kromě toho, že je jeho údržba rychlá a bezpečná, kompenzuje potrubí spojované metodou drážkování vibrace v rámci potrubního systému a snižuje potřebu pravidelných oprav nebo výměny systému. Vliv technika Provozní technik má klíčovou roli při výběru potrubních instalací, které jsou bezpečné a účinné v každé fázi životního cyklu podniku. Mechanický systém vyho-

Tradice Tradicevvnovém novémk… k… ……asopis asopisvydáván vydávánododroku roku1946 1946 Hutnické Hutnické listy listy – odborný – odborný časopis časopis pro pro metalurgii metalurgii a materiálové a materiálové inženýrství inženýrství – nabízejí: – nabízejí: prostřednictví prostřednictví pro: pro: rozšíření rozšíření a prohloubení a prohloubení Vaší Vaší znalostní znalostní základny základny prezentaci prezentaci výsledků výsledků Vašich Vašich výzkumně-vývojových výzkumně-vývojových projektů projektů a vědecké a vědecké činnosti činnosti prezentaci prezentaci technických, technických, společenských, společenských, organizačních organizačních a dalších a dalších novinek novinek u Vašeho u Vašeho zaměstnavatele zaměstnavatele nebo nebo veve Vaší Vaší odborné odborné společnosti společnosti rozšíření rozšíření sféry sféry pro pro Vaši Vaši technickou technickou spolupráci spolupráci veve Vašem Vašem oboru oboru a vaoborech v oborech navazujících navazujících rozšíření rozšíření sféry sféry Vašich Vašich obchodních obchodních partnerů partnerů Časopis Časopis vychází vychází jako jako dvouměsíčník. dvouměsíčník. Je Je určen určen manažerům manažerům i výkonným i výkonným pracovníkům pracovníkům veve vý-výrobních robních podnicích, podnicích, v projekčních, v projekčních, vědeckých, vědeckých, institucích, institucích, v akav akavýzkumných výzkumných a vývojových a vývojových demické demickésféře, sféře,v vobchodních obchodníchorganizacích organizacích a na a na dalších dalších pracovištích. pracovištích. Prostřednictvím Prostřednictvímpublikace publikacesvých svýchautorských autorských článků, článků, studia studia publikovaných publikovaných odborných odborných a věa vědeckých deckýchčlánků článkůjiných jinýchautorů autorůa asvých svýchpropropagačních pagačníchnebo neboinzertních inzertníchpříspěvků příspěvkůmáte máte možnost možnost proniknout proniknout dodo všech všech hutnických hutnických i nai navazujících vazujících oborů. oborů.

Vydavatel Vydavatel časopisu: časopisu: OCELOT OCELOT s. r.s.o.r. o.

Sídlo Sídlo společnosti: společnosti: Pohraniční Pohraniční 693/31 693/31 706 706 0202 Ostrava-Vítkovice Ostrava-Vítkovice IČO: IČO: 49245848 49245848 DIČ: DIČ: CZ49245848 CZ49245848 Registrace Registrace v obchodním v obchodním rejstříku rejstříku vedeném vedeném u Krajského u Krajského soudu soudu v Ostravě, v Ostravě, oddíl oddíl C, vložka C, vložka 30879 30879

Adresa Adresa redakce redakce a kontakt: a kontakt: OCELOT OCELOT s. r.s.o.r. o. redakce redakce časopisu časopisu Hutnické Hutnické listy listy areál areál VŠB VŠB – TU – TU Ostrava, Ostrava, A 534 A 534 17.17. listopadu listopadu 15/2127 15/2127 708 708 3333 Ostrava-Poruba Ostrava-Poruba tel.:tel.: +420 +420 596 596 995 995 156 156 [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

www.hutnickelisty.cz www.hutnickelisty.cz


Březen 2010

•

27

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ vuje požadavkům zahrnutým v plánování, výrobě i konstrukci – od třídy těsnění, kterým je vybaven, přes potřebu flexibilních a rigidních součástí až po používání nástrojů pro snadné provádění místní údržby, aniž by bylo třeba vyžadovat pomoc externích opravárenských dílen. Kombinace benefitů týkajících se instalace, použitého materiálu a uspořených hodin práce při využití mechanických spojovacích

Systém TAMPSS vás nasměruje k volbě správného těsnicího řešení Jim Drago P.E., Garlock Sealing Technologies

Těsnicí systémy jsou vyráběny z různých materiálů a v řadě konfigurací, aby vyhovovaly požadavkům konkrétních aplikací.

T

ěsnicím systémům, které udržují provozní zařízení a systémy ve spolehlivém chodu, nebývá často věnována patřičná pozornost, i když na nějaký problém, jenž s nimi souvisí, upozorní obsluha zařízení nebo zaměstnanci údržby. Těmto nízkonákladovým, v důsledku však velmi důležitým komponentám se zpravidla věnuje minimální pozornost, dokud se jejich specifikace neprojednává na úrovni dodavatelské smlouvy, jež se týká celého podniku, nebo nezačnou-li tyto komponenty propouštět a způsobí neplánované prostoje, ztráty ve výrobě, bezpečnostní problémy nebo sankce za nedodržování ekologických předpisů. Těsnicí systémy jsou vyráběny z různých materiálů a v řadě konfigurací, aby vyhovovaly požadavkům konkrétních aplikací. Patří mezi ně ucpávkové šňůry pro ventily a čerpadla, mechanické ucpávky pro čerpadla, těsnění převodovek v systémech pro přenos hnací síly, těsnění pro potrubní příruby, vzduchová a olejová těsnění hydraulických válců, olejová těsnění pro rotační zařízení a pružné spoje potrubních systémů odolné vůči expanzi a kontrakci. Když k tomu přidáme speciální těsnění, používaná ve výkonných motorech, turbínách a mnoha dalších aplikacích, je zjevné, že utěsňovací systémy hrají zásadní roli prakticky v jakémkoli procesu, který zahrnuje kapaliny, plyny nebo sypké materiály. TAMPSSem k úspěchu Při výběru těsnicího systému je třeba znát dvě základní kritéria: aplikaci, v níž má být

28 • Březen 2010


metod pro potrubní systémy se významně promítají do celkových úspor nákladů. Drážkovaný potrubní systém poskytuje samostatné spoje, které jsou snadné na údržbu i přebudování. Pružnost spojek drážkovaných trubek snižuje přenos napětí skrze potrubní systém, zatímco kombinace těsnění a tvárné litiny spojkové jednotky tlumí vibrace. To snižuje opotřebení systému a současně snižuje potřebu údržby. těsnění použito, a provozní podmínky, kterým bude těsnění vystaveno. Jednoduchá zkratka TAMPSS (temperature – teplota, application – aplikace, media – médium, pressure – tlak, size – velikost a speed – rychlost) poskytuje užitečné pokyny pro výběr správného řešení vzhledem ke konkrétní aplikaci. Teplota. Nejprve je třeba zvážit kontinuální teplotu, které bude těsnění vystaveno, včetně jejích vysokých a nízkých výkyvů, stejně jako jakoukoli pravidelnou teplotní oscilaci vlastní procesu. Věnujte pozornost třecímu teplu vznikajícímu v rotačních zařízeních, jelikož zvyšuje teplotu tekutiny kontaktující těsnění. Teplotní údaje omezí výběr použitelných těsnění pro danou aplikaci. Aplikace. Znalost použití těsnění a funkce, kterou má těsnicí aplikace plnit, jsou klíčem ke správnému výběru. Tento typ informace odkazuje na zvláštnosti těsnicí aplikace a na speciální požadavky pro dosažení optimální těsnicí funkce. Vymezení parametrů konkrétní těsnicí aplikace vyžaduje informace o tom, kde bude těsnění instalováno. Například výběr správného těsnění pro spojky přírubového potrubí vyžaduje znalosti o dotyčných přírubách, jejich materiálové struktuře, fyzikálních vlastnostech, typech šroubů používaných k jejich zajištění a rovněž informace o tom, zda tyto faktory dohromady nevytvářejí tlak, který by mohl ovlivnit nepropustnost těsnění. To je nesmírně důležité, protože více než 70 % selhání těsnění je způsobeno neadekvátním zatížením. Je-li aplikací ventil, výběr ucpávkové šňůry bude záviset na činnosti hřídele, tj. zda je její pohyb vratný, šikmý nebo kontinuální a zda je třeba dosáhnout určitého limitu úniku pro splnění ekologických předpisů. Médium. Pro identifikaci média, které přijde do styku s těsněním, se používá běžné chemické názvosloví nebo obchodní názvy.

NAOBZORU Některé procesy využívají sekundární média, která nejsou v této fázi někdy brána v úvahu. Například potravinářská linka, která je jednou denně proplachována roztokem hydroxidu sodného, vyžaduje těsnění, které je použitelné jak s tímto korozivním médiem, tak při zpracování potravin. Tlak. Jedná se o vnitřní tlak, který těsnění musí být schopno absorbovat. Většina systémů funguje za poměrně konzistentního tlaku, ale stejně jako v případě teploty je i zde důležité vědět, zda těsnění bude vystaveno pulzování tlaku a dalším tlakovým změnám, které jsou běžnou součástí provozu. Rychlost. Rychlost otáčení hřídele nebo vratné tyče musí být vzata v úvahu při výběru olejových těsnění, izolace ložisek, mechanických ucpávek nebo těsnicích šňůr pro dynamické aplikace. Vysoké rychlosti vyžadují těsnicí materiály, které snesou a efektivně rozptýlí teplotu vznikající třením. Velikost. Existují normované velikosti těsnění pro příruby (norma ASME), vřetena ventilů (norma API), hřídelů a otvorů čerpadel (norma ANSI) atd. Požadavky na nestandardní velikosti je nejlépe zadat výrobci těsnění ve formě rozměrových výkresů. Některé aplikace mohou vyžadovat i měření v oblasti použití. Poté, co je na základě těchto kritérií zvoleno nejvhodnější těsnění, je třeba věnovat zvláštní pozornost pokynům výrobce týkajících se instalace tohoto těsnění. Špatná instalace správného těsnění nebude poskytovat požadované výsledky. Minimalizujte růst zásob Pokud jde o specifikaci těsnění pro celý závod, je třeba zúžit tento výběr na nejmenší počet funkčně schopných možností; implicitně je tak zohledněna potřeba minimalizovat náklady na skladování a zásoby. Nejlepší těsnicí praktiky převyšují rámec požadavků vyžadovaných provozními podmínkami. To se týká zejména celkových nákladů na provoz a směrnic ochrany životního prostředí. Celkové náklady jsou z velké části závislé na spolehlivosti těsnicího výrobku jako takového, což souvisí s nároky kladenými na jeho výrobce. Porucha způsobená chybnou aplikací těsnicích systémů může zapříčinit odstávku závodu. Takové poruchy mohou sahat od nepříjemných úniků až po závažné katastrofy, což může mít za následek ztrátu stovek tisíc dolarů denně

Energeticky úsporná technologie šroubových dmychadel Atlas Copco uvádí na trh novou ověřenou energeticky úspornou technologii pro dmychadla: šroubové dmychadlo ZS. Technologie šroubového rotoru je v průměru o 30% úspornější ve srovnání s technologií Rootsova rotoru. Společnost Atlas Copco je přesvědčena, že v současnosti široce používaná technologie Rootsových dmychadel již nesplňuje současné požadavky na úspornost a nízké emise CO2. Četná průmyslová odvětví a aplikace, jako úprava odpadních vod, pneumatické dopravníky, generátory, potravinářský, nápojařský, farmaceutický, chemický, papírenský, textilní, cementárenský průmysl a všeobecné strojírenství, mohou profitovat z úspor energie daných výměnou tradičních Rootsových dmychadel za vedoucí technologii šroubových dmychadel. Šroubová dmychadla ZS nahradí v podnicích celý rozsah instalace Rootsových rotačních dmychadel. Atlas Copco, www.atlascopco.cz

Výstavby Vý t b nového éh výrobního ý b íh provozu netkané tk é ttextilie tili PEGAS NONWOVENS SA oznámila, že představenstvo Společnosti rozhodlo o zahájení výstavby nového výrobního provozu. Zároveň Společnost informovala, že v souvislosti s tímto rozhodnutím byla podepsána smlouva s generálním dodavatelem výrobní technologie, firmou Reifenhäuser REICOFIL. Investice do nové, v pořadí již 9. výrobní linky, bude realizována dceřinou společností PEGAS – NS a provoz bude umístěn ve Znojmě – Příměticích. PEGAS NONWOVENS s.r.o., www.pegasas.cz

za prostoje, ztrátu produkce a porušení právních předpisů, ba ještě mnohem více, dojde-li ke zranění zaměstnance. Z hlediska životního prostředí se obnošeným termínem „zelený“ rozumí schopnost těsnicích systémů vycházet vstříc požadavkům právních předpisů v oblasti kontaminace půdy, prchavých emisí a ochrany vody a energie. Hlavními pachateli jsou těkavé emise unikající dříky ventilů v rafinériích a chemických provozech. Přípustná míra pro úroveň úniku je obvykle stanovena na 0,5 promile, stát od státu se však liší. Pro splnění těchto únikových limitů je třeba těsnění dříku ventilu kvalifikovat a opravit, stejně tak těsnění čerpadel a přírub. Dodržování principů TAMPSS, výběru, instalace a respektování celkových nákladů a otázek životního prostředí povede k výběru takových těsnicích systémů, které budou sloužit dle očekávání a uspokojovat explicitní i implicitní potřeby uživatele, minimalizovat nákladné prostoje a bezpečnostní incidenty v provozu.

Porucha způsobená chybnou aplikací těsnicích systémů může zapříčinit odstávku závodu.

Jim Drago, technik společnosti Garlock Sealing Technologies, pracuje v oblasti těsnicích technologií více než 25 let. Zabývá se inženýrstvím, aplikacemi, vývojem produktů a řízením. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Březen 2010

•

29

ELEKTROTECHNIKA Využití infračervené termografie při identifikaci problémů s elektřinou Mike Ralph, Exelon Nuclear

Fotografie poskytl Exelon

Teplotní anomálie často odhalí jinak nezjistitelné problémy.

N

eexistuje snad žádné průmyslo- místo bylo na straně napájení, proto zřejvé odvětví, které vyžaduje nulo- mě nevypadl jistič, aby nedošlo k výpadvou chybovost, avšak při výro- ku systému. Analýza sešroubování přívodu prokázabě jaderné energie je to nutnost. Exelon Nuclear, součást společnosti Exelon la, že mezi kontaktními plochami byl RTV – jednoho z největších amerických elekt- tmel, který způsobuje zvýšený odpor spojerárenských podniků, využívá infračerve- ní a jeho následné zahřívání. Opravné proné termografie stejně jako dalších techno- cedury byly provedeny tak, aby se zabrálogií, jako jsou vibrační analýza a analýza nilo opakování závady. Obr. 1B zachycuje mazání , což jsou klíčové součásti vlastní- výsledek. ho, mimořádně úspěšného programu prediktivní údržby. Termografie umožňuje Přehřívání v distribučním panelu Během rutinní termografie bylo identiměřit teplotní pole jednotlivých součástí celé soustavy – včetně součástí, které jsou fikováno přehřáté místo o teplotě 118 °C u přípojnice k elektricnepřístupné nebo jsou kým jističům distribučpod vysokým napětím ního panelu. Delta T – a to rychle a bezdotyu podobných spojů byla kově. Teplotní anomálie kolem 74 °C, což označasto odhalí jinak nezjisčilo tuto část soustavy titelné problémy. na varovné signalizačJakmile je problém ní st upnici čer venou identif i kován a diagnostikován, díky kombarvou, která znamená plexnosti přístupu při Obr. 1 Termografický snímek odhalu- okamžitý zásah. Jak je jeho odstraňování se jící poruchu (nahoře) a následný sníznázorněno na obr. 2A, eliminuje možnost jeho mek po provedení opravy (dole) některé kryty na předopakovaného výskytu ní straně panelu musely a zvyšuje se efektivibýt odejmuty, aby bylo ta údržby. Následující na připojení lépe vidět příklady jsou převzaty (obr. 2B). z databáze stavu zařízení Zdálo se, že šroub, obsahující termografickter ý spojuje lamelu ké údaje získávané ters měděnou přípojnicí, je movizní kamerou FLIR zjevně uvolněný. Toto ThermaCAM PM 695. bylo zjištěno přibližně jjeden měsíc před pláLokální přehřívání v řídicím panelu chlanovanou odstávkou kvůli výměně paliva dicího systému elektrárny. Provedení opravy za provozu by Během rutinní termografie bylo na B–fázi bylo riskantní, a tak jsme se po posouzení hlavního přívodu napájení řídicího panelu rizik rozhodli dokončit opravu během blívelkého chladicího systému identifikováno žící se odstávky. potenciálně nebezpečné místo přehřívání. Uvedené spojení by bylo funkční až Rozdíl delta T mezi fázemi vykazoval až do teploty 316 °C (600,8 °F), takže jsme 13,9 °C, tj. 57,02 °F (obr. 1A), což způsobilo tepelné zkoušky prováděli každý den až zežloutnutí na varovné signalizační stupni- do plánované odstávky. Teplota zůstala ci, která je součástí bezpečnostního progra- naštěstí stabilní až do doby, než byly opravy mu sledujícího poruchy. Předpokládali jsme, dokončeny. Technici elektroúdržby odstraže skutečná teplota je vyšší, protože připo- nili poškozené součásti, očistili připojení jení bylo ovinuté izolační páskou. Přehřáté a namontovali nový šroub na přípojnici.

30 • Březen 2010


Fotografie poskytl Exelon

Obr. 2 Identifikace přehřátého místo během rutinní termografie

Druhořadé přehřívání? V mnoha případech je elektronický obvod velkých jističů stejně důležitý jako jistič samotný. Svorkovnice připojující jistič k ovládacímu panelu rozvaděče je dobrým

příkladem problému, který se na povrchu zdál menší – riziko poruchy bylo nízké – ale jehož možné následky byly veliké. Při každoroční kontrole jsme detekovali přehřívání na připojení svorkovnice k okruhu, který poskytuje panelu rozvaděče a řídicí kabině elektrárny údaje o velikosti proudu. Připojení bylo o 3 °C teplejší než jiná připojení ke svorkovnicím, s největší pravděpodobností kvůli uvolněnému šroubu svorkovnice nebo nedostatečně nalisovanému oku připojení. Selhání tohoto připojení by způsobilo ztrátu indikace proudu a mohlo by ovlivnit funkci spouště jističe. Spoušť jističe chrání nejen zatížení okruhu, ale i vlastní sběrnici. Elektrikáři zjistili, že šroub svorkovnice byl přibližně z jedné čtvrtiny vyšroubován. Po opravě se teplota v místě připojení vrátila do normálního stavu. Mike Ralph je koordinátor programu firmy Exelon Nuclear pro termografickou a vibrační analýzu a analýzu mazání v elektrárně v LaSalle ve státě Illinois. Více informací získáte na webových stránkách na www.goinfrared.com/electricalproblems.

Detekce částečných výbojů za provozu Částečnými výboji rozumíme takové elektrické výboje, které přímo nepřeskakují mezi vzájemně opačně nabitými vodivými částmi zařízení. Síla těchto výbojů není nikterak velká, avšak jejich nebezpečí spočívá ve velké frekvenci opakování (zapalování) a jejich vlivu na degradaci okolní izolace. Jejich přítomnost na izolaci vedení VN, resp. VVN je tudíž nežádoucí a bývá předzvěstí poruch a tím i neplánovaných výpadků. Z toho důvodu vzniká potřeba kontrolovat zařízení na přítomnost částečných výbojů a případně je i přesně lokalizovat. Výboje se v zařízení projevují těmito fyzikálními jevy: Elektromagnetické

Akustické

Radiové záření

Slyšitelný zvuk

Plynné Emise ozónu

Světelné záření

Ultrazvuk

Emise oxidů dusíku

Tepelné záření

S ohledem na spolehlivost/přesnost měření se v současnosti používá nedestruktivních měření v blízkosti izolace za pomoci senzorů ultrazvukových nebo senzorů na detekci radiových vln. Dobrou volbou bývají přístroje, které jsou schopné detekovat tyto jevy při plném provozu a bez požadavků na speciální výchozí podmínky pro měření nebo bez nutnosti demontáže jednotlivých částí (krytů) atd. To může být problém např. u zapouzdřených rozvaděčů nebo rozvoden. Nejčastějšími metodami měření je metoda akustická a měření elektromagnetických pulzů z výbojů. Akustické signály z ohniska částečných výbojů pokrývají co do frekvence široké spektrum. Je možné je detekovat ultrazvukovým senzorem nebo pomocí sluchu, druhý způsob však s sebou nese značné nevýhody. Zaprvé závisí na kvalitě sluchu osoby provádějící kontrolu, dále je to fakt, že ultrazvukové senzory jsou citlivější než lidský sluch a kvalitu odposlechu také ovlivňuje mnohem vyšší akustický výkon ultrazvukové složky v porovnání se složkou slyšitelného zvuku. Díky tomu je možné s pomocí ultrazvukového senzoru místa s částečnými výboji lépe lokalizovat. Podmínkou pro akustická měření je však volná cesta bez bariér mezi mikrofonem a zdrojem zvuku. V opačném případě je nutné buď použít nákladnějších systémů s pokročilými mikrofony nebo cestu nejprve zprůchodnit. Více informací o problematice spolu s nabídkou přístrojů naleznete na stránkách www.tmvss.cz. Ing. Antonín Krňoul, Pavel Zítek, “TMV SS“ spol. s r. o.

NAOBZORU Ruční štítkovač BMP™21

Přenosná tiskárna štítků BMP21 je vynikajícím nástrojem pro vytváření jasně čitelných a trvalých popisků. Vysoká kvalita materiálů je zárukou, že štítky odolají i nejnáročnějším podmínkám v průmyslu nebo venkovnímu prostředí, přičemž uchovávají vytištěnou informaci na dlouhé období. Potisk odolává UV záření, speciální materiály jsou rezistentní vůči chemikáliím a olejům, vysokovýkonné adhezivum udrží etiketu na jakémkoli povrchu. BMP™21 má jednoduchou obsluhu i díky prediktivnímu formátování štítků, zabudované knihovně identifikačních symbolů, velkému LCD displeji a dělení hotových štítků přizpůsobenému pro praváky i leváky. Je to ideální pomocník pro práci v průmyslu, elektroinstalačních, hlasových a datových odvětvích, jakož i pro jakékoli identifikační aplikace na montážních a servisních pracích, ve skladech či výrobě. V nabídce jsou různé typy štítků, které se hodí na jakoukoli aplikaci: vodiče a kabely, svorkovnice, rozvodné skříně, regály, police, výrobní štítky a mnohé jiné. Kompletní nabídku produktů naleznete v novém katalogu SETON 2010. Žádost o katalog ZDARMA vyplňujte na www.seton.cz nebo zdarma volejte na 800 143 403.


Březen 2010

•

31

Foto poskytla společnost Automation Tooling Systems

AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA spotřebního zboží či výrobu a balení potravin nebo nápojů, chemikálií, léků a podobně. A prakticky všechny průmyslové firmy spoléhají na automatizované stroje a systémy, aby zajistily efektivní provoz. Aby šetřily čas i peníze, standardizují dnes některé společnosti v maximální možné míře komponenty strojních a automatizačních systémů a dodávky nakonfigurovaných komponent svěřují kvalifikovaným dodavatelům. Přitom zjistili, že se zrychlí montáž nebo rekonfigurace výrobních systémů v provozech i výměna strojních součástí dle aktuálních potřeb, aby zařízení bylo funkční a plnilo potřeby výroby. Outsourcing nakonfigurovaných komponent také ukázal, že přináší finanční hodnotu, která se pozitivně odráží ve finančním hospodaření společnosti. Někteří z těch, již tuto koncepci přijali, poukazují na významné úspory ve výdajích na komponenty ve srovnání s výdaji na jejich interní dílenské obrábění a zpracování. Jiní si všimli, že se v důsledku snižování zásob zlepšila jejich finanční situace, zejména když mohou být standardní i nakonfigurované komponenty dodány spolehlivě v krátké době a za přijatelnou cenu.

Použití rozměrově přesně konfigurovatelných komponent umožnilo firmě ATS zredukovat práci techniků i dodací lhůty

Standardizujte automatizační komponenty v rámci strategického řízení aktiv Patrick Esposito, Misumi USA

32 • Březen 2010

V

současné napjaté ekonomické situaci hledají průmyslové firmy nové způsoby, jak maximalizovat produktivitu a současně snižovat provozní náklady i výdaje a čas na údržbu. V tomto článku si můžete přečíst, jak toho některé firmy dosahují. Prakticky každé průmyslové odvětví je ovlivněno současnou ekonomickou krizí, ať už se jedná o výrobu produktů pro průmysl,


Praktický přístup Porozumět koncepci konfigurovatelných komponent je poměrně jednoduché. Automatizační a řídicí stroje či zařízení, bez ohledu na to, k jakému účelu konkrétně slouží, se skládají z řady samostatných komponent, jako jsou lineární hřídele, aktuátory, pouzdra, lineární vedení, polohovací kolíky, kuličkové šrouby a také výlisky, obrobené ocelové plechy a související hardware. Renomovaní dodavatelé mají možnost nakonfigurovat tyto typy komponent dle mimořádně přesných rozměrových a materiálových specifikací, podle způsobu obrábění i finálních úprav. Jsou-li již jednou navrženy a nakonfigurovány dle specifikací koncového uživatele, lze je standardizovat v databázi, kde je každá komponenta zařazena pod unikátním číslem pro snadné dodatečné objednání z katalogu dodavatele nebo prostřednictvím on-line objednávky. Vyrobit versus koupit Podívejme se nyní na některé faktory, které by měl vzít technický manažer v úvahu při rozhodování, zda vyrobit, nebo koupit jednoosý, motorem poháněný lineární aktuá-

tor s kuličkovým šroubem – běžně užívaný nákladům je třeba připočíst čas a práci spomechanický díl v automatizovaných strojích jenou s projektováním, montáží, testováním a kontrolou. a systémech. Oproti tomu on-line nakonfigurování Chce-li technik lineární pohon vyrobit, a koupě lineárního pohonu od renomomusí propočítat: • síly, zatížení a tolerance každé kompo- vaného dodavatele vyžaduje pouze volbu nenty tvořící pohon; nákladově nejefektivnějšího řešení, které • mechanické specifikace týkající se veli- přijde levněji, často výrazně levněji, než kosti, pevnosti, rozměrů a uložení; by přišla jeho výroba. A vzhledem k tomu, • funkční životnost jednotlivých kompo- že zakoupené jednotky jsou celkově méně nent, včetně celkové životnosti a požadav- náročné na údržbu, dochází k redukci dlouků na údržbu; hodobých nákladů. • všechny specifické požadavky týkající To jsou důvody, proč se řada předních se životního prostředí a konstrukčních mate- průmyslových firem rozhodla nakupovat nakonfigurované komporiálů, jako je povrchová úpranenty z jediného spolehva, požadavky na mazání, Aby šetřily čas livého externího zdroje. tření nebo hluk, který bude i peníze, standarJed noduše řečeno, tato při provozu vznikat. cena snižuje finálně náklaTepr ve jsou-li všech- dizují dnes některé dy a celý proces je rychlejší, ny propočty a vyhodnocení kompletní, lze jednotku společnosti v maxi- což umožňuje předvídatelnější navrhování rozpočtu, specifikovat a komponenty mální možné míře protože náklady na návrh objednat. Pokud odběratel jsou minimální a nákup je nakupuje od různých výrob- komponenty strojrychlý a pohodlný. ců, musí před zahájením vlastní kompletace počkat ních a automatizačÚspora nákladů ve společna dodání všech komponent. ních systémů... nosti MeadWestvaco Chce-li technik lineární MeadWestvaco je předním návrhářem pohon koupit, může na základě tištěných nebo on-line katalogů vyhodnotit nabídku a výrobcem automatizovaných balicích jednoho či více preferovaných dodavate- systémů pro oblast potravinářství a nápolů. Správnou velikost, rychlost, přesnost, jů, médií a zábavy, osobní hygieny, domů opakovatelnost polohy, zatížení, celkový a zahrad, kosmetiky a zdravotnictví. zdvih a další parametry motoru i ostatní Společnost v současné době nahradila své specifikace je třeba při výběru zohled- interně navržené mechanické komponenty nit. Dodavatelé komponent poskytují tyto konfigurovatelnými komponentami společinformace obvykle na úrovni celé jednotky, nosti Misumi USA, věhlasného globálního nikoli na úrovni jejích jednotlivých kompo- dodavatele standardních a konfigurovatelnent. Proto je třeba na začátku zvážit otáz- ných mechanických komponent pro automaku okamžitých časových úspor. Odpovědi tizované montážní a řídicí systémy. Strojní systémy americké společnosti na související otázky, jež se týkají funkční životnosti, požadavků na údržbu a dostup- MeadWestvaco obsahují velké množství nosti v požadovaných lhůtách, lze obvyk- mechanických dílů, které musí být pro každý le okamžitě získat z podrobných katalogů, z jeho systémů přesně rozměrově nakonfigutechnických listů nebo zjistit telefonicky. rovány. Michael F. Flagg, senior konstruktér Klíčovým faktorem je vždy samozřejmě segmentu Consumer Solutions Group spokalkulace nákladů. Když počítáme nákla- lečnosti MeadWestvaco, vysvětluje, proč dy na sestavení lineárního pohonu, je třeba koncepce konfigurovatelných komponent samostatně uvažovat o výdajích na nákup vyhovuje požadavkům MeadWestvaco. „Neustále hledáme nové způsoby, jak zvyjednotlivých komponent, často od různých dodavatelů, s veškerou související adminis- šovat efektivitu našich projektů,“ řekl Flagg. trativou. Jednoosý pohon s motorem pohá- Společnost se rozhodla otestovat tuto koncepněným kuličkovým šroubem bude vyža- ci přebudováním jednoho z nejpopulárnějdovat více komponent – kuličkový šroub, ších multibalicích systémů MeadWestvaco vodicí lištu, těleso uložení, konzoly, dora- – Duodozen řady 1250 – z konfigurovatelzy, pracovní plochu a základnu. K těmto ných mechanických komponent.

NAOBZORU Automatizační technologie hrají klíčovou úlohu

Už podruhé podr d hé probě proběhne běhhne 19. – 23. dubna 2010 v rámci veletrhu HANNOVER MESSE v hale číslo 2 zvláštní přehlídka VISION 2050 jako součást přehlídky Research & Technology. Přední výzkumná pracoviště a podniky zde vyzdvihnou významné aspekty našeho světa v budoucnosti. Hlavními tématy veletrhu HANNOVER MESSE 2010 jsou průmyslová automatizace, energetická technika, technologie budoucnosti, průmyslové subdodávky a služby. V rámci veletrhu Industrial Automation bude představen nejen dílčí aspekt, kterým je automatizace energetických zařízení, ale i celá šíře automatizační techniky. www.hannovermesse.de

Mitsubishi Electric vytvořil nové evropské obchodní oddělení pro laserové zpracování materiálů Mitsubishi Electric Europe oznámil vytvoření nového obchodního oddělení pro laserové zpracování materiálů v Německu. Staví přitom na vzrůstajícím podílu na trhu a poukazuje tím na úspěšnost inovačních laserových technologií. Při zahájení provozu bylo také oznámeno, že distributorem laserových systémů Mitsubishi Electric v Itálii bude firma Schiavi Macchine Industriali Lavorazioni Lamiera. Mitsubishi Electric global.mitsubishielectric.com


Březen 2010

•

33

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA NAOBZORU možnosti, které se nám nyní otevírají, jsou téměř neom e z e n é ,“ d o d a l Flagg. „Dříve jsme se vyhýbali použití obráběných součástí, jako jsou lineární hřídele, protože byly příliš nákladné. Teď je obdržíme přesně takové, jaké pot řebujeme, a za zlomek toho, co by stála jejich interní výroba, a nadto bez nutnosti minimální Měřitelné úspory nákladů ve společnosti MeadWestvaco dosáhly ve srovobjednávky a s jisnání s komponentami vyrobenými na zakázku výše 50 % totou rychlého dodání. Můžeme dokonce vytvářet prototypy metodou pokus – omyl a udržet se v mezích rozpočtu.“ V případě MeadWestvaco je výsledkem návrh stroje s lepšími vlastnostmi, jakož i se zlepšenou modularitou a opakovatelností – a to vše za nižší cenu. ATS snižuje náklady na konstrukci a na údržbu Společnost Automation Tooling Systems (ATS) dodává zákazníkům z celého světa automatizované výrobní systémy navržené Konfigurovatelné komponenty nabízejí tu nejlepdle jejich specifických potřeb. Společnost ší ze všech možností bez komplikací a nákladů se sídlem v Cambridgi v Kanadě (v provinna jejich interní výrobu cii Ontario) má celkem 17 výrobních závoMěřitelné úspor y nákladů dosáhly dů v USA, Kanadě, Evropě, jihovýchodní ve srovnání s komponentami vyrobený- Asii a Číně. mi na zakázku výše 50 %. Flagg označil Technici ATS objevili konfigurovaúspory za „ohromné“ a tyto výsledky ho telné komponenty společnosti Misumi, dovedly k nápadu přimět své když se připravovali uvést kolegy, aby při navrhování Nalezení komplexna trh systém FlexsysPAK a konstrukci dalších strojů – vysoce modulární, autovyužívali koncepci konfi- ního dodavatele, maticky balící, kompletugurovatelných komponent. který je schopen jící a výdejovou platformu, Technici z MeadWestvaco jež vychází z paletového si nyní stahují původní CAD rychle dodat nakon- dopravníku Supertrak. soubory rovnou z webových AT S s t a v í s y s t é m y stránek dodavatele a vkládají figurované kompoFlexsysPAK pro zákazníky je přímo do rozpracovaných nenty vysoké kvadle specifikací jejich použitechnických výkresů kontí. Realizace dodávky takostruovaných zařízení, což lity za konkurenční vého mnohadílného produkeliminuje potřebu vytvářet jako je FlexsysPAK, by ceny, může poskyt- tu, další výkresy. běžně vyžadovala znač„ Komp one nt y dor a z í nout silnou konkuný časový předstih, protodokonale opracované a přiže ho tvoří stovky různých pravené k použití, takže renční výhodu... komponent. Nicméně pou34 • Březen 2010


Národní strojírenský klastr propojí české dodavatele jaderných zařízení Členové Národního strojírenského klastru (NSK), který sdružuje 46 podniků se souhrnným obratem přes 30 miliard korun, vstoupí společně do projektů a dodávek částí jaderných elektráren v tuzemsku i zahraničí. Společnosti z oboru strojírenství, ale i řídicích systémů a automatizace, vytvoří takzvané dodavatelské řetězce a budou usilovat o zakázky v běžících a připravovaných výstavbách jaderných bloků v zemích Evropské unie, v Rusku a v jihovýchodní Asii. Do společných aktivit chtějí vstoupit také společnosti jako ŽĎAS a. s., Strojírny Třinec, a. s., ARMATURY Group, a. s., V-Nass, spol. s r. o., AUTEL a. s. a další, z vysokých škol VŠB – TU Ostrava a VUT Brno. Prvním kontraktem, na němž se bude podílet hned několik členů NSK, by měla být dostavba JE Temelín. www.msskova.cz

Honeywell a nové aktivity v Brně Společnost Honeywell od 1. února 2010 rozšířila v Brně své stávající centrum. Jedná se o centrum pro výzkum, vývoj a inženýrství. Honeywell Technology Solutions v Brně je součástí globální společnosti výzkumu, vývoje a inovací skupiny, která zaměstnává 6 000 inženýrů, s centry v Číně, v České republice, Indii a ve Spojených státech. Centrum v Brně je umístěno na Černovické terase. Honewell Česká republika www.honeywell.com/sites/cz

žití rozměrově přesně konfigurovatelných komponent spolu s on-line CAD konfigurátorem Misumi umožnilo firmě ATS zredukovat práci techniků i dodací lhůty. „Použití konfigurátoru minimalizovalo čas potřebný k vytvoření 3D modelů kupovaných komponent,“ uvedl Mike Baljak, specialista podpory CAD pro oddělení konstrukčních návrhů společnosti ATS. „Předtím vyžadovalo modelování komponenty, která není v naší databázi k dispozici, vyhledat katalog dodavatele, pak vymodelovat komponentu ze stanovených rozměrů, což zvyšovalo možnost výskytu chyb a nutnost vše posléze opravovat. Teď je to tak jednoduché jako přihlásit se na webovou stránku. Navrhování se zefektivňuje, což šetří peníze a čas, a proto máme k dispozici větší prostor pro důležitější aspekty návrhu, jako je například zvyšování kvality.“ Jakmile technici ATS jednou parametricky nastaví standardní automatizační komponenty potřebné pro každého zákazníka, jehož soustrojí navrhují, mohou pak stahovat CAD soubory přímo do modelu dané sestavy. Komponenta se pak přidá do rozpisu materiálu, který je třeba koupit. Lze vybrat i různé konstrukční materiály a povrchové úpravy, rozměrové specifikace lze volit po milimetrových odstupech. Konstrukční

požadavky zahrnují též vyfrézované plošky pro klíč na přesně stanovených místech, sadu stavěcích šroubů, klínové drážky a V-drážky. V konečném výsledku je postup od navržení až po dodávku automatizovaných systémů ATS výrazně rychlejší, totéž platí i pro údržbu a výměnu komponent.

Outsourcing nakonfigurovaných komponent také ukázal, že přináší finanční hodnotu, která se pozitivně odráží ve finančním hospodaření společnosti. Konkurenční výhoda Zde jsou některé z hlavních výhod, které si technici průmyslových firem uvědomili, když nahradili komponenty automatizačních systémů konstruovaných na míru za standardizované konfigurovatelné komponenty: • úspora nákladů až 50 % ve srovnání s náklady na jejich interní nebo zakázkovou výrobu a obrábění; • redukce času pro technické zpracování a sestavení až o 60 %, což vede k větší efektivitě a zkrácení příprav před dodáním produktu na trh; • vyšší modularita a flexibilita systémů a styková funkceschopnost.

Nalezení komplexního dodavatele, který je schopen rychle dodat nakonfigurované komponenty vysoké kvality za konkurenční ceny, může poskytnout silnou konkurenční výhodu pro odvětví založená na automatizovaných výrobních provozech. Kromě zmíněných výrazných úspor času a nákladů může implementace této koncepce pomoci otevřít dveře větší flexibilitě v navrhování systémů výrobních provozů, případně připravit cestu pro sledování nových možností, které mohly být doposud považovány za příliš nákladné, takže se jimi nikdo dále nezabýval. Konfigurovatelné komponenty nabízejí tu nejlepší ze všech možností, protože kombinují spolehlivost, cenu a dodací lhůty komponent, jež jsou skladem, s možností navržení komponent dle vlastních požadavků – to vše bez komplikací a nákladů na jejich interní výrobu. Jedná se nesporně o účinný způsob, jak spravovat firemní investice a omezené zdroje v napjatých ekonomických časech. Patrick Esposito je marketingový manažer společnosti Misumi, Schaumburg (stát Illinois), předního dodavatele konfigurovatelných a standardních komponent pro automatizované provozy, řídicí či montážní stroje a systémy. Máte-li zájem o více informací, navštivte internetové stránky www.misumiusa.com.

Hledáte SW pro řízení údržby ? Detailní plánování údržby Řízení zdrojů údržby (personál, materiály…)

Správa definic a informací Informace o realizovaných zásazích Dispečink údržby Analýzy údržby

Vývoj COMES® je realizován za ﬁnanční podpory z prostředků státního rozpočtu prostřednictvím Ministerstva průmyslu a obchodu.

Váš kompletní partner pro automatizaci výroby.


Březen 2010

•

35

www.compas.cz

ÚDRŽBA & SPRÁVA tívne poznatky inšpektorov a údržbárov strojov, diagnostické metódy založené na základe merania teploty, síl, zvukovej a ultrazvukovej analýzy, prúdu a iných parametrov. Vyšetrenie krvi a moču odpovedá analýza olejov a mazania. Ďalšou časťou práce doktorov je chirurgia, kde výsledok práce závisí od toho, či sú používané skalpely, laserové prístroje, gamma nože atď. V údržbe výsledok práce je ovplyvnený kvalitou náradia, meraní, presnosťou práce atď. Použité materiály výrazne ovplyvnia kvalitu operácie, ako aj kvalita náhradných dielov ovplyvňuje životnosť stroja po oprave. Aktuálny stav údržby rotačných strojov Podľa našich dlhoročných skúseností situácia v jednotlivých podnikoch sa veľmi líši. Pokiaľ sa pozrieme na vybavenie pracovísk náradím a prístrojmi, tak musíme konštatovať, že situácia je v niektorých podnikoch priam katastrofálna. Základným predpokladom modernej údržby je včasná diagnostika príčin porúch. Vyžaduje to na jednej strane diagnostickú skupinu externú alebo internú, ktorá je vybavená dostatočným prístrojovým vybavením, používa pre diagnostiku všetky potrebné merania a analýzy a je schopná interpretovať namerané údaje. Žiaľ tieto skutočnosti sú naplnené v plnom rozsahu len výnimočne.

Technická diagnostika vo velkých podnikoch vyžiada skúsenosti a vybavenie Foto poskytla společnost CMMS

Poľná nemocnica MASH pre vaše stroje RNDr. Ondrej Valent, CSc., CMMS s.r.o.

M

ed zi úd ržbou st rojov a ľudskou medicínou je veľmi krásna paralela. Údržbárska dielňa pre opravu strojov je analógiou nemocnice pre ľudí. Údržbári sú lekári strojov. Ako je rozdiel medzi jednotlivými nemocnicami, je rozdiel aj medzi jednotlivými údržbárskymi dielňami. Rozdiel je v úrovni personálu a v prístrojovom vybavení. Tieto rozdiely výrazne ovplyvňujú kvalitu opráv alebo liečenia pacientov. Pacient buď sa uzdraví alebo zomrie. Stroj po oprave buď pobeží niekoľko rokov bez poruchy, alebo havaruje priebehom niekoľko hodín alebo minút. Rozdiely pracovísk v personálnom obsadení Je veľký rozdiel medzi fakultnou nemocnicou, kde vedomosti personálu sú na špičkovej úrovni a okresnou klinikou. Obdobne je veľký rozdiel v práci údržbárov, ktorí majú len 36 • Březen 2010

základné vedomosti, nemajú praktické skúsenosti a medzi údržbou, ktorá je neustále vychovávaná a používa najmodernejšie poznatky, skúsenosti a odporúčania výrobcov zariadenia. Lekári sa učia aj na základe pitiev a kontrolujú svoje hypotézy a výsledok liečenia podľa skutočnosti. Veľmi dôležitým prvkom údržby je robiť analýzy a hľadanie základných príčin poškodenia pre každú poruchu.

MU-s

1% 8%

Rozdiely jednotlivých pracovísk v prístrojovom vybavení Nemocnice pre diagnostiku pacientov využívajú subjektívne hodnotenie, RTG, EKG, a ďalšie prístroje, vyšetrenie krvi, moču, atd. V údržbárskej praxi analogicky využívame subjek-


Ostatní

9% Plán 38 %

11 %

Provozování Chyby obslu

11 % 22 %

Ložiska MU

Typická skladba opráv v podniku

Malé podniky vôbec nemajú zavedenú technickú diagnostiku a jediná diagnostická metóda je subjektívne hodnotenie strojov, alebo rozbor stroja po poruche. Čo sa týka analýzy mazania a mazív, tribotechnici a mazači v týchto firmách vôbec nie sú a mazanie strojov je čisto náhodný proces. Vo veľkých firmách technická diagnostika je väčšinou v nejakej forme prítomná, ale jeho výsledky väčšinou nie sú dostatočne dobre interpretované. Je to problém ľudského faktora t.j. diagnostici vydávajú len obmedzené informácie o úrovni nameraných údajov, a kvôli nedostatočnému vzdelaniu alebo kvôli organizačnej štruktúre podniku výsledky sa nedostanú na správne miesto. Je tu jednoznačný nedostatok integrácie údajov z rôznych zdrojov do systému riadenia údržby.

Inšpekčný a diagnostický systém pre malé podniky

Vzhľadom k tomu, že veľké firmy pri privatizácii oddelili všetky nevýrobné činnosti, je veľmi časté, že na zaistenie technickej diagnostiky a starostlivosti o mazivá a mazadlá je využitý outsourcing. Údaje z rôznych externých firiem sú nekoordinovane chaoticky ukladané, a neexistuje korelácia medzi príčinami a dôsledkami porúch. Technické oddelenie má nedostatočné ľudské a počítačové zdroje, aby údaje mohli interpretovať. Výsledkom je, že sú najrôznejšie dohady a domnienky, kto pracuje dobre, kto nekvalitne. Najhoršie na tom je mazanie a analýza mazív. V rade prípadov vôbec nie sú mazacie plány, údržbári používajú zastaralé alebo nevhodné mazivá, navzájom ich miešajú. Najkritickejšou častou tribotechniky je nedodržanie čistoty pri práci a znečistenie mazív prachom, vodou, degradácia mazív nedodržaním výmenných intervalov alebo prehriatím. Tieto príčiny pôsobia veľmi vážne havárie, kedy dôjde k zničeniu stroja, výpadku výroby a veľkým priamym a nepriamym škodám. Technická diagnostika využíva radu metód na diagnostiku strojov, ale väčšinou merania nie sú interpretované, alebo interpretácia je nesprávna. Vibrační diagnostici merajú vibrácie, pričom si väčšinou neuvedomujú, že nás zaujíma sila a energia, ktorá únavovo poškodzuje časti strojov a skracuje ich životnosť. Znamená to napríklad, že dvakrát väčšia sila skracuje životnosť ložísk na 1/8, a stroj nedožije 5 až 10 rokov ale iba niekoľko mesiacov. Diagnostika ložísk je veľmi náročná oblasť, a pokiaľ sa technický diagnostik spolieha len na „svoju“ metódu, výsledky jeho práce môžu byť katastrofálne. Poškodenia ložísk môžu byť spôsobené nevhodným mazivom, znečistením maziva, vodou, nadmernými silami, oxidáciou maziva a degradáciou aditiv. Ľudský faktor môže zapríčiniť, že ložisko je namontované s väčším presahom, je prehriate behom montáže, je premazané alebo nikto ho nedomazal, nedolial olej. Tieto problémy môžu skrátiť životnosť zariadenia na niekoľko mesiacov alebo hodín. Ustavovanie strojov je kritickou časťou údržby. Mnohí údržbáry nevedia,

Montážná chyba – malý presah presah, pretáčajúce sa púzdro

aké ložisko, s akou vôľou a s akým presahom majú namontovať na určitý uzol. Pokiaľ stroj je zmontovaný, je nevyhnutné ustaviť jeho priestorovú geometriu v stotinách milimetroch. Veľmi častou praxou je, že čerpadlá sú „pripajsrované“ na potrubia, stroje sú skrútené na štyri nohy, spojky a remenice sú ustavené s niekoľkými milimetrovými až centimetrovými chybami. Pri malých strojoch do 1MW sme sa ešte nikdy nestretli s tým, že by niekto počítal s termálnou rozťažnosťou potrubia alebo s deformáciou frém a strojov. V praxi sú veľmi časté tepelné deformácie, ktoré dosahujú niekoľko milimetrov až centimetrov a atomárne sily od tepelnej deformácie poškodia stroje v priebehu niekoľkých mesiacov.

Emailový zpravodaj: Údržba a diagnostika Váš pravidelný zdroj informací o know-how, metodice, školeních, událostech, přístrojích a SW pro moderní údržbu a diagnostiku. Zdarma!!! Přihláška k odběru e-novin na www.cmms.cz


Březen 2010

•

37

ÚDRŽBA & SPRÁVA Zosovanie spojok je zahalená mýtom o pružnosti spojky. Skutočnosťou je že spojky vydržia údaje výrobcu z hľadiska únavového poškodenia, ale neustavené hriadele pôsobia nadmernými radiálnymi a axiálnymi silami na ložiská a pôsobia nedostatočným mazaním a tým skracujú životnosť na niekoľko mesiacov. Neustavené hriadele poškodzujú upchávky a tesnenia, tým umožňujú vniknutie vody a znečistenia ložiska. Plánovanú životnosť ložiska v 5 až 10 rokoch môžeme docieliť len ustavením hriadeľov s presnosťou v stotinách milimetrov. V údržbe je veľmi bolestivý absolútny nedostatok správnej interpretácie príčin porúch. Veľmi časté sú vyjadrenia typu: „príčina poruchy – ložisko, mechanická upchávka, preventívna výmena“, atď. Samozrejme že tieto „príčiny“ sú dôsledkami a nie skutočnými základnými príčinami poruch strojov. Chýba tu existencia spolupráce údržby a technickej diagnostiky, snaha „zahladiť“ skutočnú príčinu z rôznych dôvodov a „nezáujem“ nájdenia skutočného vinníka. Chýba tu informačný systém, ktorý by umožňoval interpretovať históriu opráv, mazacie plány, údaje z technickej diagnostiky a je

Vysoká teplota, voda a znečistenie maziva je príčinou straty mazania a vážneho poškodenia

38 • Březen 2010

absolútna nedostupnosť prevádzkových parametrov. Ako ďalej? Poľná nemocnica MASH, ktorá funguje v našich podnikoch a rieši smrť pacientov, utrhnuté ruky, nohy, vykrvácanie… by sa mala nahradiť komplexným riešením proaktívnej údržby. Znamená to: 1. zaviesť infor mačný systém v údržbe, ktorý umožňuje integrovať údaje z najrôznejších častí údržbárskej praxe a vyžadovať, aby dodávatelia ho doplňovali relevantnými informáciami. 2. V údržbárskej praxi presadiť vzdelávanie zamestnancov. Vyžadovať od nich certifikácie výrobcov techniky a z autorizovaných školiacich stredísk. 3. Vyžadovať čistotu a použitie správneho náradia, postupov a tolerancií, použitie kvalitných náhradných dielov, vhodných mazív. 4. Dodržovať tolerancie pri ustavovaní strojov na pozícii, nedovoliť nedefinované termálne napätia od potrubia, neustavené spojky alebo remenice. Po každej oprave skontrolovať ustavenie spojok a remeníc. Používať presné nerezové podložky. Zakázať prax napínania hnacích remeňov otočením motoru. 5. Zrevidovať alebo vytvoriť mazacie plány, nevhodné mazivá vymeniť za vhodné moderné. Vyčleniť a vyškoliť mazača a tribotechnika a tak zaistiť pravidelné domazávanie, čistotu a včasnú výmenu mazív. Pre veľké nádrže zaistiť vhodnú filtráciu a sledovať kľúčové parametre mazív. 6. Zaistiť preškolenie technických diagnostikov, alebo externú dodávku


technickej diagnostiky, ktorá musí vydávať údaje v zrozumiteľnom formáte (vizualizácia na strojových grafoch). Údaje musia obsahovať interpretáciu t.j. uviesť pravdepodobnú poruchu. Diagnostici by mali využívať informácie o histórii opráv, mazania, montáž, ustavenia atď. Diagnostika musí zahrňovať diagnostiku síl pôsobiacich na zariadenie – vibrácie, diagnostiku mazania – teplota, tribotechnické merania , akustická emisia, a diagnostiku ložiskových chýb – vibračné a akustické metódy. 7. Pri každej poruche musí byť zaistená dokumentácia po rozobratí, behom opravy a po oprave. Táto dokumentácia musí obsahovať: typ poškodenia, stav maziva, znečistenia, stav ložísk a ďalších opotrebení na stroji. Ložiská a mazivá je potrebné podrobne analyzovať pre zistenie skutočnej príčiny poruchy. Záverom Skutočný stav údržby v našich podnikoch nám pripomína kórejskú vojnu a údržbu v ňom ako poľnú nemocnicu MASH. Lekári sa snažia zachrániť zranených, ale vojna im neustále pripravuje nové a nové obete. Lekári pracujú s extrémnym vypätí všetkých síl, ale vojnové podmienky im umožnia len základnú záchranu pacientov. Naša údržba však bohužiaľ tiež pracuje vo vojnových podmienkach. Privatizácie spôsobili, že rada skúsených odborníkov sa stratilo. Nové firmy nemajú dostatočne kvalitný ľudský a technický potenciál. Neustály tlak na cenu a pohotovosť, výberové riadenia dodávateľov spôsobili, že informácie sú roztrieštené v mnohých dodávateľských firmách a kvalita výsledku je značne otázna. Načrtli sme tu niekoľko problémov a niekoľko možných východísk z časti z nich. Snáď sa dožijeme, že v našich fabrikách bude po vojne, a poľná nemocnica MASH sa zmení na fakultnú nemocnicu. Tento článok je pretisknutý z e-novin Údržba a diagnostika, ktoré si môžete objednať zadarmo na portálu údržby a diagnostiky www.cmms.cz.


Březen 2010

•

39

ÚDRŽBA & SPRÁVA Máme páru o páře aneb zvýšení efektivity a šetření energií v parních systémech Ing. Marek Ledabyl Spirax Sarco, spol. s r. o.

N

ásledující řádky si kladou za úkol ve stručnosti seznámit čtenáře se zásadami efektivního provozování parních a kondenzátních systémů. Dále také ukazují primární předpoklady pro šetření energií v těchto systémech. Provozování parních a kondenzátních systémů je ovlivněno nepřeberným množstvím faktorů. Přesto by měl tento článek alespoň poodhalit oblasti, na které je třeba se zaměřit. I dnes, v době moderních informačních technologií, nanotechnologií atd., je řada výrobních procesů nerealizovatelná bez použití páry. Bez páry se neobejde průmysl petrochemický, chemický, papírenský, potravinářský, farmaceutický, hutnický, gumárenský a mohli bychom klidně pokračovat dále. Abychom efektivně využívali energii obsaženou v páře, budeme se snažit používat kvalitní páru, což znamená páru zbavenou mechanických nečistot (použití filtrů a mikrofiltrů), kondenzátu (odvaděče kondenzátu), vzduchu a jiných nezkondenzovatelných plynů (odvzdušňovače). Náš článek se zabývá základními myšlenkami možných úspor v parokondenzátních systémech. Toto téma považujeme obecně za velmi aktuální, avšak v dnešní ekonomicky neklidné době nabývá na síle a jeví se jako ještě zajímavější a naléhavější, proto věřím, že zde najdete inspiraci. Chceme-li šetřit energií, je třeba se zamyslet nad parním systémem jako celkem. Zjednodušeně lze říct, že tři základní pravidla povedou k finančním úsporám: ▪ zamezení úniku tepla, ▪ snížení množství spotřebovávaného tepla, ▪ zajištění zpětného využití odpadního tepla. 40 • Březen 2010

Obr. 1 Příklad části parokondenzátního systému

Tato pravidla bude nutné aplikovat při výrobě, rozvodu a spotřebě páry stejně jako při zacházení s kondenzátem. 1/ VÝROBA PÁRY Je nutné, aby kapacita parního kotle odpovídala požadavkům na množství vyprodukované páry. Kotel, který musí pokrýt „špičkové“ odběry páry přesahující maximální jmenovitý výkon, pracuje se sníženou účinností. Jestliže kotel pracuje pouze na 10–15 % svého výkonu, pak je provozován mimo svůj optimální režim a měrné ztráty výrazně narůstají – nastává další pokles účinnosti. Je samozřejmé, že není lehké sladit provoz kotle s neustále se měnící spotřebou páry. Dva nebo více kotlů jsou mnohem pružnější než jedna velká jednotka. To vysvětluje běžné řešení používat větší kotel pro zimní provoz a menší kotel pro letní chod. Základním úkolem kotle je dodávat kvalitní (suchou) páru v požadovaném množství a při stálém tlaku. Nemá význam snažit se o maximální spalovací účinnost, jestliže konečným výsledkem je pára obsahující značné množství vody, jejíž odstraňování je obtížné a nákladné. Kotle jsou konstruovány tak, že při jmenovitých parametrech páry a při ustáleném provozu v cca horní třetině výkonového rozsahu pracují s optimální účinností a dodávají páru požadované kvality. To znamená, že se z hladiny vody uvolňují malé bublinky suché


páry. Jestliže tlak v kotli z jakéhokoli důvodu klesne, zvětšuje se velikost bublin – výsledkem je víření, pěnění a unášení částeček vody do parního systému. Snížený tlak a mokrá pára vedou nepřímo ke zvýšení spotřeby páry, pěnění a s ním spojenému přestřiku a unášení chemikálií do rozvodů páry. Vzniklé usazeniny způsobí kvůli chemikáliím následné znečištění teplosměnných ploch a zanášení parního systému částicemi nečistot, což vede k poruchám regulačních ventilů, spotřebičů i odvaděčů kondenzátu. Výsledkem je snížení účinnosti zařízení a zvýšení nároků na údržbu. Oboje pak vede k výraznému zvýšení nákladů na energie. Měření průtoku na straně výroby i spotřeby páry jsou nezbytná, jestliže chceme dosáhnout úspor a zefektivnění provozu. Většina měřičů vychází z měření objemu. Protože u páry závisí objem na tlaku a teplotě, je důležité, aby měřič páry používal kompenzaci na teplotu a tlak, jelikož ta umožňuje přesné měření průtočného množství či energie i při proměnlivých parametrech páry. Moderní měřiče jsou schopny, kromě měření celkového průtočného objemu a okamžitého průtoku, poskytovat informace o teplotě, tlaku, „špičkovém“ průtoku a celkovém množství energie obsažené v páře, zaznamenávat historii spotřeby a parametrů dodávané páry a spoustu dalších informací důležitých pro správné řízení parního systému.

Srdcem každé parní soustavy je NAPÁJECÍ NÁDRŽ. Je zásobníkem vraceného kondenzátu a čerstvé upravené napájecí vody. Na výrobu páry z teplé vody se spotřebuje méně paliva než na výrobu páry z vody studené. Proto je na místě otázka: Vracíme do napájecí nádrže maximum kondenzátu? Napájecí nádrž je horká, proto je nutné zamezit tepelným ztrátám. Obsah nádrže se má udržovat na teplotě 90 oC u beztlakých nádrží, běžně se také používá tlakových nádrží s přetlakem 0,2 – 0,5 baru a teplotou cca 105 oC, aby bylo dosaženo maximálního odplynění napájecí vody. K udržení této teploty standardně slouží přímé vstřikování páry, které je ovládáno automatickým regulačním ventilem. 2/ ROZVODY PÁRY Rozvod páry je spojovacím článkem mezi kotli a parními spotřebiči. Jediným cílem rozvodu páry je dodávat páru, kdykoli je zapotřebí, a to ve správné kvalitě a správném množství. Nejkratší vzdáleností mezi dvěma body je a zřejmě i na věky zůstane přímka. Přesto se v řadě provozů setkáváme s nesmyslně dlouhými rozvody, což znamená větší ztráty. Další příčinou ztrát je nesprávná velikost potrubí. Je dokázáno, že potrubí o průměru 80 mm způsobí o 50 % vyšší ztrátu tepla než vedení o průměru 50 mm. Přesto se v řadě průmyslových areálů často setkáváme s potrubími, jež jsou o několik řádů předimenzovaná, přitom přepravují pouze malé množství páry. A následně otázkou zůstává kvalita a dostatečně účinná izolace parních rozvodů. Nalézt však můžeme také celou řadu dalších aspektů: ▪ spolehlivé odvzdušnění rozvodů při najíždění i průběžně během provozu, ▪ rychlé odstranění kondenzátu z parního rozvodu, ▪ spádování rozvodů k dostatečně velkým a správně rozmístěným odvodňovacím jímkám, ▪ přípojné potrubí vyvedené z horní části hlavního vedení (kvalitní suchá pára), ▪ odstranění všech možných příčin vzniku vodního rázu, ▪ odstranění či spolehlivé oddělení/ uzavření nepoužívaných částí rozvodů.

Je správně řešeno odvádění kondenzátu z parního rozvodu? Odvaděče kondenzátu poblíž kotle se musí poprat s usazujícími se chemikáliemi používanými pro úpravu napájecí vody, kdežto odvaděče kondenzátu na páteřních rozvodech si musí poradit s nečistotami a kotelním kamenem ze stárnoucího potrubí. 3/ SPOTŘEBA PÁRY Existuje celá řada parních spotřebičů, ale pro zjednodušení si je lze představit jako topný registr. Položme si otázku, zda správně regulujeme teplotu. Z hlediska úspor energie je správná teplota ta nejnižší, která zaručí požadovaný tepelný výkon spotřebiče. Avšak tato teplota je často překračována o „koeficient jistoty“. Je nutné mít na paměti skutečnost, že zvýšení teploty o 0,5 oC představuje přibližně 5% nárůst nákladů na palivo. I u spotřebičů na páru hraje důležitou roli správné odvádění kondenzátu. Při nedostatečném nebo nesprávném odvádění kondenzátu dojde ke snížení výkonu, což může způsobit neopravitelné poškození parního spotřebiče. Naopak pokud odvaděč propouští páru do kondenzátního systému, dochází ke snížení účinnosti přestupu tepla ve spotřebiči a navíc ke ztrátám páry → energie → financí. 4/ ZACHÁZENÍ S KONDENZÁTEM Kondenzát je horká destilovaná voda, která se ideálně hodí jako napájecí voda kotle. Vracení kondenzátu do napájecí nádrže ušetří hodně paliva i doplňovací vody a náklady na její úpravu. Jedním z důvodů, proč se někdy kondenzát nevrací, je nebezpečí kontaminace. Děravý topný registr v nádobě s kyselinou nebo naftou by umožnil těmto škodlivým látkám dostat se do kotle, kde by mohly způsobit značnou škodu. Je možno použít detektory, které nás okamžitě upozorní na přítomnost nežádoucí kontaminace a jsou schopné dát pokyn a automaticky přesměrovat tok kondenzátu na čisticí zařízení. Pokud je i přesto vypouštění kondenzátu nevyhnutelné, doporučujeme využít alespoň teplo v něm obsažené. Oblaka zbytkové páry nad průmyslo-

vými areály jsou často důkazem plýtvání energií a navíc mohou poškodit konstrukci budov. Řešení problému se zbytkovou parou může být velmi jednoduché. V případě sběrné nádrže může postačit zavedení vratného kondenzátního potrubí pod hladinu vody, aby jakákoli zbytková pára zkondenzovala. Kondenzát z vysokotlakých spotřebičů páry lze odvést do expandéru, ze kterého se zbytková pára vede ke spotřebičům nízkotlaké páry. A mohli bychom pokračovat dále. 5/ SHRNUTÍ Uvedené řádky jsou důkazem celé řady námětů, jak je možné šetřit energii obsaženou v páře a tím i nemalé finanční prostředky. A pokud se na celou problematiku podíváme trochu s větším nadhledem, můžeme to brát jako návod, jak se chovat přátelštěji k životnímu prostředí a naší modré planetě.

Obr. 2 Diagnostika parokondenzátního systému

K odhalení viditelných i neviditelných závad na parokondenzátních zařízeních slouží tzv. systémová diagnostika prováděná odborníky na parní systémy, kteří zmapují celý systém, aktuální nároky na něj kladené, jeho efektivitu, odhalí slabá místa a navrhnou způsoby nápravy. Zároveň stanoví cenu takovýchto úprav, vzniklé úspory a návratnost předpokládaných nákladů na uvedení do optimálního stavu. Na závěr mi dovolte, abych všem popřál mnoho úspěchů při provozování parních a kondenzátních systémů, takže „plnou parou vpřed“. Ing. Marek Ledabyl působí ve společnosti SPIRAX SARCO jako manažer pro klíčové zákazníky. Kontaktovat jej můžete na [email protected]


Březen 2010

•

41

ÚDRŽBA & SPRÁVA Motivovanie zamestnancov prostredníctvom voliteľných benefitov Ing. Otília Ondrušková, Ing. Lucia Chatrnuchová, Ing. Martina Koubková, Prof. Ing Jozef Sablik, CSc. Slovenská technická univerzita Bratislava, Materiálovotechnologická fakulta v Trnave, Priemyselný manažment

S

právna voľba benefitov môže viesť zamestnancov k požadovaným výsledkom, k dobrej atmosfere, dostane to čo chce, čo potrebuje. Zamestnávateľ môže efektívne vynakladať prostriedky na motiváciu svojich zamestnancov podľa ich potrieb a želaní . Úlohou podnikovej sociálnej politiky je vytvoriť zo strany zamestnávateľa systém sociálnej politiky, ktorý umožňuje zvyšovať kvalitu života zamestnancov. Sociálna politika predstavuje súhrn zásad a nástrojov starostlivosti o zamestnancov. Tieto nástroje môžu byť neekonomické a ekonomické, ktoré idú na náklady podniku. Preto musí manažment zvážiť či sa mu daná investícia do ľudského kapitálu oplatí a ako napomôže k realizácii podnikových cieľov. Avšak nejde tu len o hmotné statky. Podniky sa dnes sústreďujú na svoje nehmotné zdroje, pričom najdôležitejšou súčasťou je ľudský kapitál, teda schopnosť pracovníkov robiť tie veci, ktoré v konečnom dôsledku zodpovedajú za úspech podniku. Každý podnik má pracovníkov. Nie každý podnik však vie, akým spôsobom prispievajú k tvorbe kladných hospodárskych výsledkov a ako ich riadiť, aby hospodárske výsledky boli ešte lepšie – a to napriek tomu, že pracovníci tvoria 80 % hodnoty podniku! Dobrí manažéri musia byť schopní predpokladať, ako sa ľudské prvky prepájajú navzájom a ako posilňujú podnikateľské zámery, musia predpovedať aktivity, ktoré by mohli ohroziť očakávaný výsledok. Neexistuje ohromujúca stratégia, existuje len ohromujúca reali42 • Březen 2010

zácia. Výzvou manžmentu je pohnúť sa od myšlienok a plánov k činom. Úspech tohto prechodu je v tom, do akej miery manažéri rozumejú svojim ľuďom. Stimulačné odmeny obvykle spájajú odmenu jednotlivca s jeho pracovným výkonom. Existuje rada stimulačných systémov. Patrí sem zvyšovanie mzdy podľa zásluh, úkolová práca, výrobné príplatky, provízie, krivky rastu, odmena za znalosť, nepeňažné stimulačné odmeny a stimulačné odmeny pre vedúcich pracovníkov. Zamestnanecké výhody môže firma poskytovať dvoma spôsobmi. Prvým je plošné poskytovanie všetkých benefitov všetkým zamestnancom. Teda všetci zamestnanci majú nárok na všetky benefity. To, či ich čerpajú, alebo nie, je len a len na nich. Potreba sebarealizácie

Potreba uznania, úcty

Potreba lásky, prijatia, spolupatričnosti

Potreba bezpečia a istoty

Základné telesné, fyziologické potreby

Obr 1: Maslowova pyramída potrieb

Druhý spôsob je tzv. kafetéria systém, kedy si zamestnanec volí v rámci stanoveného limitu práve tie výhody, ktoré pre neho predstavujú najväčšiu hodnotu. Celkový rozpočet, ktorý firma na tento spôsob vyhradí je síce rovnaký, ale pre zamestnanca lepší, pretože pomocou neho si môže optimalizovať čerpanie zamestnaneckých výhod podľa toho, čo osobne preferuje. Neznevýhodňuje zamestnanca svojou obmedzenou ponukou univer-


zálnych benefitov. Môže tak čerpať 100 % rozpočtu. Pre tento systém sa okrem pojmu kafetéria používajú aj výrazy: voliteľné benefity, f lexibilný program a osobné účty. Niektoré firmy v tomto systéme používajú bodovanie zamestnancov podľa ich zásluh, pričom každá zo zamestnaneckých výhod stojí určité množstvo bodov.

Pre zistenie potrieb a preferencií zamestnancov je vhodné ešte pred vytvorením ponuky benefitov uskutočniť prieskum preferencií. Charakteristikami tohto prístupu sú: individualizácia zložiek odmeny podľa rozpočtu, ktoré si zamestnanec zvolí; periodicky sa opakujúca možnosť voľby pre príslušný okruh zamestnancov; ponu ka voľ by s viacer ý mi variantmi. Individualizáciou podnikových sociálnych výhod má zamestnanec možnosť vybrať si takú formu odmeny a sociálnych služieb, ktoré najviac vyhovujú jeho potrebám alebo jeho finančnej situácii, a zároveň odmietnuť také výhody, ktoré majú pre neho malý význam. Medzi výhody systému voliteľných výhod pre zamestnancov patrí bezprostredne to, že rad produktov môže byť poskytovaný lacnejšie vďaka zľavám od dodávateľov, ďalej je to možnosť daňových zvýhodnení niektorých pôžitkov. Výhody systému Kafeteria: zamestnanec si vyberá na základe predeleného rozpočtu to, čo považuje za najzaujímavejšie a firme tak odpadá nutnosť kontrolovať čerpanie jednotlivých navolených zamestnaneckých výhod. Efektivita takéhoto spôsobu je priemerne dva až trikrát vyššia než pri systéme fixných benefitov; poskytnutie možnosti voľby je pre zamestnanca podstatne viac motivujúce;

NAOBZORU zamestnanec sa svojím výberom stimuluje sám a je teda šanca na dlhšie trvanie pozitívnej motivácie; pri opakovanom výbere (spravidla po jednom roku), kedy si zamestnanec môže zvoliť iné výhody na základe zmeny svojich preferencií, dochádza k opätovnému zvýšeniu motivačného efektu; vďaka vyššej efektivite čerpania je možné za rovnakú čiastku zamestnancom poskytnúť viac zamestnaneckých výhod alebo dokonca pri zachovaní rovnakého portfólia i výrazne ušetriť; zamestnanec tým, že si svoje benefity vyberá sám, má prehľad o tom, čo mu jeho firma poskytuje a tak nenastáva relatívne častý prípad, že zamestnanec ani netuší, aké zamestnanecké výhody sú k dispozícii; vďaka jasne stanoveným limitom je systém jasný a rovnako dostupný všetkým zamestnancom; zamestnanec sa často musí niektorých výhod vzdať v prospech iných, lepšie si uvedomuje hodnotu, ktorú mu zamestnávateľ prostredníctvom benefitov poskytuje. Kafetéria systém je v podstate odklon od kolektívneho pobádania (stimulovania) plošným spôsobom – tzn. že každý dostane náhradu za prácu rovnakým spôsobom a rovnakou mierou. Individuálne zameranie personálnych nákladov podľa kafetéria systému má ekonomickú prednosť v tom, že tieto náklady zostávajú konštantné, pretože nie je záujem o ich maximalizáciu, ale o ich optimálne rozdelenie. Vyskytujú sa aj názory, ktoré predpokladajú, že kafetéria systémy môžu do istej miery predstavovať ako z vecne racionálnych, tak aj z motivačných dôvodov budúcu alternatívu k tradičným tarifným systémom, pretože sú schopné efektívne zabezpečiť spokojnosť zamestnancov. Pre zistenie potrieb a preferencií zamestnancov je vhodné ešte pred vytvorením ponuky benefitov uskutočniť prieskum preferencií. Zamestnanci by mali mať priestor na vyjadrenie vlastného názoru a tiež možnosť obrátiť sa na kompetentnú osobu v prípade vzniknutých nejasností. Ako možné riešenie doporučujem zriadiť infolinku pre zamestnancov. Pre optimálne nastavenie benefitov navrhujem aby medzi zamestnanecké výhody boli zaradené najmä tie, ktoré oslovia väčší počet zamestnancov. Doporučujem, aby systém benefitov obsahoval príspevok na poistenie,

rozšírenú zdravotnú starostlivosť, príspevok na rekreácie, víkendové a relaxačné pobyty, príspevok na jazykové kurzy, prípadne zľavy na vzdelávanie detí. Ďalšou významnou výhodou je to, že kafetéria systém predstavuje spravodlivejšie a finančne efektívnejšie riešenie. Každý zamestnanec si totiž vyberie niečo svoje, nikto nie je znevýhodnení obmedzenou ponukou univerzálnych benefitov. V kafetéria systéme čerpá 100 % zamestnancov 100 % rozpočtu. U fixných systémoch vyčerpá väčšinou 80 – 100 % rozpočtu len 30 – 40 % zamestnancov. Voliteľný kafetéria systém tiež umožňuje účinnejšiu komunikáciu so zamestnancami. O jednom ucelenom systéme, jednej celkovej čiastke a jedných podmienkach čerpania sa komunikuje oveľa ľahšie (a tým aj účinnejšie) ako o roztrieštenej ponuke niekoľkých odlišných benefitov. LITERATÚRA [1] ARMSTRONG, M.: Personální management. Praha: Grada, 1999. [2] REGAN, T.M.: Benefits of a kafeteria health plan [on-line], [cit. 2009-01-12] Dostupné z URL [3] www.profesia.sk [4] www.merces.sk [5] ARMSTRONG, M.: Řízení lidských zdroju, Praha, Grada 2007

Ing. Otilia Ondruskova je riaditeľka firmy OEZ Slovakia,s.r.o. spoločnosti zaoberajúcou sa distribúciou elektrických prístrojov nízke napatie, externa doktorandka na STU MTF Trnava, zaoberajúca sa témou nastavenia systému odmeňovania a motivácie v organizácii Ing. Lucia Chatrnúchová je interná doktorandka na STU MTF Trnava, zaoberá sa témou efektívneho hodnotenia investícií s pohľadu sociálnych, ekonomických a enviromentálnych faktorov Ing. Martina Koubkova je Product development specialista spolocnosti RWE, a. s. spolocnosť zaoberajuca sa predajom energii, externa doktorandka na VUT PF v Brne, zaoberajuca sa temou strategickeho riadenia v priemyselnych podnikoch vybraneho typu.

Indian Railways udělila SKF kontrakt na dodávku těsnění Indian Railways, provozovatel státních indických železnic, zvolila SKF za dodavatele těsnění určených k modernizaci kuželíkových ložiskových jednotek svých nákladních vagónů. Hodnota celého kontraktu činí přibližně 20 milionů švédských korun (asi 53 milionů Kč). Jedná se o největší jednorázovou zakázku, jakou kdy společnost Indian Railways se sídlem v Novém Dillí jednomu dodavateli těsnění přidělila. „SKF je hrdá na to, že se coby partner společnosti Indian Railways může podílet na zajišťování špičkových udržitelných řešení s minimálním dopadem na životní prostředí,“ uvádí výkonný ředitel SKF India Limited Shishir Joshipura. Zakázka napomůže SKF posílit portfolio úspěšně realizovaných vládních zakázek. SKF Ložiska, a.s. www.skf.cz

Inforum 2010 Prague představil inovace vedoucí ke zvýšení konkurenceschopnosti Společnost Infor, poskytovatel podnikového softwaru pro středně velké společnosti, na své konferenci Inforum 2010 představila novinky pro letošní rok. Po globální konferenci Inforum, jež proběhla „virtuálně“ již v říjnu 2009, je Inforum 2010 Praha další v rámci série konferencí Inforum Europe 2010 zaměřené na zákazníky, potenciální klienty a partnery ze sedmi evropských zemí. Inforum 2010 Praha ukázalo zákazníkům, jak je možné řídit obchodní inovace prostřednictvím efektivních investic do softwarových řešení Infor. Více na http://cz.infor.com


Březen 2010

•

43

44 • Březen 2010


Foto poskytla společnost Hyster

LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ Přijetí závazku ohledně školení a předpisů OSHA zajistí nejen bezpečnost zaměstnanců, ale i zvýšení produktivity.

vané, kvalifikované a důsledně praktikují bezpečné pracovní návyky. Úvodní zaškolení obsluhy Kromě instrukcí týkajících se obecně manipulace s materiálem, pracovních předpisů a způsobů, jak zařízení ovládat, musí vaši zaměstnanci také pochopit a osvojit si bezpečné pracovní návyky. Přijetí těchto návyků, podpořené znalostmi získanými v průběhu školení, určí, zda jsou nebo nejsou bezpečnými operátory vysokozdvižných vozíků.

Bezpečnost dostává podporu Školení je klíčovým faktorem pro udržení nehodovosti na minimální úrovni Ron Brewer Crown Equipment

A

merická OSHA (Occupational Safety and Health Administration – Úřad pro bezpečnost a zdraví při práci) uvádí, že při práci s vysokozdvižnými vozíky dochází ročně zhruba k 680 400 nehodám. Nepříjemný je fakt, že většině z těchto nehod lze předejít řádnou odbornou přípravou a přijetím osvědčených postupů a bezpečných pracovních návyků. Zde je šest základních oblastí, na které by se měly zaměřit společnosti, jejichž cílem je vytvořit bezpečné prostředí pro provoz vysokozdvižných vozíků.

1. Školení obsluhy Je-li školení obsluhy prováděno řádně, sestává z logicky navazujících kroků, takže zaškolené osoby jsou ve výsledku informo-

Rozvoj dovedností, čas pro vydání osvědčení Úvodní zaškolení obsluhy běžně zabere asi jeden den, zatímco rozvoj dovedností při manipulaci s materiálem může trvat mnohem déle. Je důležité, abyste po počátečním zaškolení na nové operátory vozíků po nezbytně dlouhou dobu neustále dohlíželi, a to buď tak, že dohlížitelé sedí po boku nově zaškolených jedinců, nebo zainteresováním nejzkušenějších řidičů, kteří je mohou sledovat z jiného vozíku. Vydání osvědčení neznamená pouze to, že řidiči byli vyškoleni, ale také to, že jejich zaměstnavatel prokázal, že úspěšně a bezpečně plní všechny pracovní požadavky. Dokonce i po vydání osvědčení vyžaduje řada společností, aby nově vyškolení řidiči nosili oranžové vesty, přičemž dohled a zkušení řidiči mají nařízeno je sledovat a poskytovat jim zpětnou vazbu a instrukce, dokud se nestanou „hotovými“ řidiči. Školení pěších Zranění pěších při nehodách vysokozdvižných vozíků patří mezi pět nejčastějších scénářů těchto nehod. Musíte zajistit, aby všichni pěší ve vašem provozu nebo na pracovišti byli vyškoleni, jak se správně pohybovat v blízkosti operujícího vysokozdvižného vozíku. Také je třeba je poučit o možných nebezpečích, instruovat je, aby dávali pozor a s obsluhou vozíků komunikovali. Kvalifikace školitele Podle úřadu OSHA mají všechna školení a hodnocení řidičů provádět osoby, které


Březen 2010

•

45

mají znalosti, odbornou přípravu a zkušenosti, aby mohli školení řidičů vysokozdvižných vozíků provádět a hodnotit jejich způsobilost Bez ohledu na to, zda vaše společnost zaměstnává své vlastní školitele nebo si úvodní školení objedná, je potřeba se ujistit, že jsou tito školitelé k valif ikovaní. Také byste měli stanovit, kdy úvodní zaškolení končí a kdy začíná doškolování za provozu, samozřejmě s nezbytný m zhod nocením odpovědností.

2. Dohled Zaškolení, dohled a údržba zařízení jsou důležité pro bezpečnost obsluhy. Pomáhají zajistit, aby zaměstnancům byla věnována patřičná pozornost a s výrobky bylo zacházeno opatrně.

I když váš školicí program řidičů vysokozdviž ných vozík ů bude nejlepší z možných, efektivní bude teprve tehdy, pokud je doplněn intenzivním dohledem. Pokud se po skončení školení noví řidiči dostanou do prostředí, kde zkušení řidiči

Běžné příčiny úrazů při provozu vysokozdvižných vozíků Jak dochází k většině nehod nebo zranění při obsluze manipulačního zařízení? • Snížení pozornosti před přestávkou, obědem, koncem směny atd. • Manipulace s nestandardními břemeny nebo plnění nestandardních úkolů • Nedostatečná údržba zařízení • Nedostatečně vyškolení a nezkušení sezónní zaměstnanci • Nedostatečné pracovní návyky • Příliš rychlý pohyb v prostoru • Jízda se zvednutou vidlicí nebo nákladem • Nesprávná pracovní poloha • Pokračování v obsluze při nedostatečné pozornosti • Provozování zařízení vyžadujícího opravu • Nedostatek komunikace s ostatními řidiči a chodci • Předčasné vysunutí vidlice • Chůze před jedoucím vozíkem • Nedůslednost v používání zabezpečení proti vypadnutí nebo pásů • Nedostatečné proškolení zahrnující: - neznalost manuálu řidiče - nepochopení rozdílu mezi zabrzděním a zajištěním elektrických vozíků proti pohybu - neznalost nosnosti vozíku nebo jak ji vyčíst - neznalost bezpečnostních pravidel při dokování, ukládání, výměně a dobíjení baterie - neznalost, jak provádět kontroly před začátkem směny

46 • Březen 2010


nedodržují bezpečné pracovní návyky, je dosti pravděpodobné, že poznatky a poučení ze školení noví řidiči rychle zapomenou. Bezpečné pracovní návyky a postupy získané při zaškolení musí být utužovány dohledem a podporovány příkladem a radami zkušených řidičů. Musíte zajistit, aby dohlížitelé věděli, které návyky je třeba posilovat, a dovedli je správně identifikovat. Pokud se setkáte s nechápavým pohledem po vysvětlení, že je třeba zatroubit na křižovatkách a zpomalit při rušném provozu, znamená to, že v tomto boji ztrácíte. Dohlížitelé by měli také projít školením obsluhy a být plně srozuměni s pravidly bezpečného provozu na všech typech zařízení na vašem pracovišti. Například bezpečnostní program pro provoz vysokozdvižných vozíků LeadSafe společnosti Crown Equipment Corporation dohlížitele učí, jak pozorovat a sledovat bezpečný provoz vozíků, vyhodnocovat situaci ve skladu, identifikovat porušování předpisů OSHA a poskytovat obsluze odpovídající zpětnou vazbu. Důležité je, aby dohlížitelé podporoFoto poskytla společnost Raymond

Foto poskytla společnost Tyota Material Handling

LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ

Správná data jsou klíčem k řízení nákladů flotily vysokozdvižných vozíků Alan Marder, Raymond Corporation

M

Shromažďování správných dat Komplexní program pro optimalizaci vozového parku může zahrnovat bezdrátový systém, který integruje časově reálná data od správce vozíku, obsluhy a programu údržby vozového parku do jednotného systému podávání zpráv. Některé komplexnější systémy pro s právu vozíkových parků dnes nabízejí také webový portál, který umožňuje personálu údržby vstoupit a uložit všechny pracovní příkazy, požadavky na servis, díly a související náklady na údržbu a opravu vozíků. Do systému, který umožňuje sledování potřeb údržby, může osoba provádějící údržbu – buď dodavatel vozíku nebo zaměstnanci společnosti – vložit pořadové číslo objednávky, identifikační údaje vozíku, datum, počet pracovních hodin údržby, podrobnosti o tom, jakou záležitost údržba řešila, a zda tato záležitost byla v rámci preventivní údržby, nebo v důsledku poškození vozíku špatným zacházením. Kromě toho lze zadat hodinové sazby za provedenou práci, všechny použité díly a náklady na ně. Na základě těchto informací je možné sledovat historii údržby jednotlivých vozíků parku a vyhodnocovat náklady na hodinový provoz vozíku. Kromě sledování detailů týkajících se údržby může systém optimalizace vozového parku sledovat data zadávaná obsluhou vozíků. OSHA vyžaduje od řidičů každodenní kontroly vozíků dle seznamu kontrol před jejich zapojením do provozu. Bezdrátový systém optimalizace parku vyžaduje vyplnění elektronického záznamu o kontrole před použitím vozíku. Když řidič oznámí jakýkoli problém týkající se vozíku, systém okamžitě bezdrátově odešle výstrahu správci zařízení, uvědomí ho o všech preventivních zásazích údržby, které může vozík potřebovat, aby se zabránilo potenciálně větším potížím. To umožňuje manažerovi plánovat údržbu, kdy je to příhodné; díly jsou k dispozici a řidič je převeden na jiný vozík, takže se sníží neplánované prostoje a ztráta produktivity.

Získejte z dat informace Podrobné datové sestavy, generované při využívání reportních schopností systému optimalizace vozového parku, mohou manažerům usnadnit inteligentní strategická rozhodnutí založená na souhrnných informacích získaných od správce vozíku, obsluhy a z historie údržby. Vlastní zprávy srovnávají různé vozíky z parku v rámci jednoho nebo více provozů, aby ukázaly náklady na jeden vozík nebo lokaci, takže lze snadno získat cenu za hodinu provozu a údržby jednoho vozíku či celého parku. Další analýza může pomoci určit správci zařízení, které náhradní díly nabízejí nejvyšší hodnotu pro životnost vozíku. Provozovna může například aktuálně nakoupit levná zátěžová kola a zjistí, že vyžadují častou výměnu. Analýzou nákladů a zkoušením různých zátěžových kol je možné zjistit, že o něco dražší zátěžová kola mají ve skutečnosti devětkrát delší životnost, což ospravedlňuje jejich nákup, protože vozík může být produktivnější a vyžaduje méně odstávek z důvodu jejich výměny. Analýza může odhalit nerovnosti podlahy ve skladu, které způsobují předčasné poškození pneumatik. Oprava podlahy může snížit škody na kolech vozíku, takže snižuje náklady na jejich výměnu a redukuje prostoje. Tato analýza učiní z dat získaných ze systému optimalizace flotily akceschopná data, jež usnadňují další rozhodování. Foto poskytla společnost Raymond

anažeři skladů a správci provozů čelí pokračujícímu tlaku na snižování nákladů na údržbu a tyto tlaky jsou v náročném ekonomickém prostředí ještě větší. Bezdrátový sběr dat v reálném čase umožňuje manažerům sledovat náklady na údržbu vozových parků vozíků i další související náklady, ať už v rámci jednoho skladu nebo ve více zařízeních na celostátní úrovni. Možnost tato data průběžně posuzovat pomáhá manažerům analyzovat efektivitu vozových parků vozíků, a dokonce zjistit hlavní příčinu oprav a údržby vozíků, což umožňuje okamžitě zareagovat a snížit budoucí náklady na opravy a údržbu.

Optimalizace nákladů Dnešní manažeři jsou tlačeni ke snižování nákladů, zvyšování produktivity a efektivní správě majetku společnosti. Správci majetku mohou interně analyzovat data o vozících, pokud na to mají lidské zdroje. Výrobci vozíků a jejich prodejci mohou nabízet konzultační služby a data pravidelně kontrolovat a analyzovat a pomoci tak správcům majetku vyvíjet akční plány na snížení nákladů na údržbu. Náklady spojené s používáním vozíků si plně uvědomíme až při aplikaci reálné časové optimalizace a strategie údržby majetku. Například poškozené regály jsou ve skladech a distribučních centrech běžným jevem. Celkové náklady na škodu však nejsou často brány v úvahu. Celkové náklady mohou zahrnovat nejen cenu za výměnu nebo opravu regálu, ale i za opravu vozíku, který do regálu narazil, ztrátu produktivity vozíku i jeho řidiče a poškozený výrobek. Pevný systém optimalizace flotily vysokozdvižných vozíků pomáhá identifikovat veškeré související náklady a umožňuje manažerům přístup k informacím, které jim dávají možnost činit informovaná obchodní rozhodnutí při tvorbě strategií na snižování nákladů. Alan Marder je technologický ředitel společnosti The Raymond Corporation. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Březen 2010

•

47

LOGISTICKÁ ŘEŠENÍ vali bezpečné provozní postupy a chování s takovou vervou, s jakou podporují produktivitu celého závodu. Pokud tak činí, rychle si uvědomíte, jak bezpečnost a produktivita kráčejí ruku v ruce.

3. Údržba zařízení Pokud chcete, aby obsluha vašich vysokozdvižných vozíků pracovala bezpečně a produktivně, musí být zařízení udržováno tak, aby vždy náležitě fungovalo. Správně naplánovaná údržba, prováděná v patřičných intervalech, je spolu s používáním odpovídajících dílů a opravných metod základem dobrého programu údržby tohoto zařízení. Chcete-li na tomto základu stavět, musíte brát vážně též kontroly zařízení před každou směnou i stížnosti obsluhy a nedovolit provozovat zařízení, dokud všechny jeho součásti nefungují správně.

Není to oblast, kterou lze proplouvat jen s nějakým nutným minimem. Pokud obětujete údržbu zařízení a vybavení, obětujete bezpečnost zaměstnanců, jakož i dobu provozuschopnosti, produktivitu i životnost zařízení.

4. Kontrola před použitím Ačkoli je důkladná kontrola zařízení před jeho použitím vyžadována OSHA, jde také o chytrou praktiku při podnikání. Tyto kontroly by měly být prováděny vždy před tím, než je jakékoli zařízení během směny uvedeno do provozu. Tyto kontroly nezaberou zkušené obsluze příliš mnoho času. Jsou-li prováděny správně a pravidelně, umožňují řidičům plně porozumět provoznímu stavu vozíku, který mají použít, což eliminuje překvapení, když něco nefunguje tak, jak se očekává. Když se při takové kontrole objeví problém,

měl by být vozík vyřazen z provozu, uzamčen a označen, a než bude k dispozici pro další použití, zcela opraven.

5. Právní předpisy a normy Znalost požadavků OSHA (1910.178) na odbornou přípravu umožní společnosti a obsluze dodržovat právní předpisy OSHA a dále vytvářet bezpečné pracoviště. Norma 2004/2005ANSI/ ITSDF B56.1 také obsahuje aktualizované informace, kde se dozvíte o bezpečných pracovních postupech při manipulaci s vozíkem. Uvedená norma zahrnuje oddíl nazvaný „Pro uživatele“, který je vhodným manuálem, jež by si měl každý zaměstnavatel přečíst, pochopit ho a uvést do praxe. Sledování a dodržování těchto norem je spolehlivý způsob, jak normy OSHA dodržovat a podporovat bezpečné pracovní prostředí pro provoz vysokozdvižných vozíků.

Foto poskytla společnost Hyster

Společnost Hyster si připomněla 80. výročí yster si připomněla 80 let výroby vysokozdvižných vozíků. Společnost Hyster vznikla, když se firma Willamette Iron & Steel, původně přepravce a zpracovatel dřeva, spojila v roce 1929 se dvěma dalšími společnostmi a byla vytvořena nová společnost s názvem Williamette Ersted. Název byl nakonec změněn na Hyster Company, což souviselo s pokřikem na dělníky „Hoist 'er!“, když byl náklad připraven ke zvednutí. Po menším vozíku, který byl představen v roce 1941, se zabývá manipulací s kontejnery, a to od roku 1959. Dnes nabízí Hyster 130 modelů vozíků s pohonem na benzín, LPG, naftu nebo elektrickou energii, s nosností od 900 kg do 52 t. V loňském roce představil Hyster model E45-70XN, účinný elektrický produkt, který kombinuje energetickou efektivitu a výkonnost. „Od roku 1929 je cílem společnosti Hyster nabízet nejlepší produkty a podporovat potřeby zákazníků manipulujících s materiálem,“ řekl prezident společnosti Paul Hyster Laroia. „Dnes, 80 let poté, jsme stále stejně zavázáni jako předtím a snažíme se plnit stejné úkoly.“ Společnost Hyster také vydala příručku „The Right Time: A Guide to the Timely Replacement of Lift Trucks“ („Správný čas: příručka pro včasnou výměnu vysokozdvižných vozíků“). Publikace poskytuje informace o tom, jak zlepšit produktivitu, zvýšit dobu provozuschopnosti a snížit náklady na údržbu rozpoznáním, že je třeba nahradit starší, méně efektivní vysokozdvižné vozíky. Další informace najdete na webových stránkách www.hyster.com.

H

48 • Březen 2010


6. Stálé hodnocení pracoviště Poslední oblastí, na kterou byste se měli zaměřit, abyste pomohli vytvořit bezpečné prostředí pro provoz vozíků, je hodnocení pracoviště. Pouze díky stálému hodnocení pracoviště si budete moci klást cíle a identifikovat oblasti pro další doškolování a zlepšování. Správně navržený hodnoticí program pracoviště vám může pomoci získat cenný pohled do bezpečnosti na pracovišti. Mezi požadované oblasti, které byste měli v tomto případě sledovat, patří: • oblasti v rámci vašeho pracoviště, které vykazují nejvyšší výskyt nehod nebo kde k nehodám v minulosti mohlo dojít; • typy činností nebo úkolů, k nimž se váže nejvyšší počet nehod; • podmínky, situace, úkoly nebo oblasti, které považuje obsluha vozíků za nejnáročnější; • řidiči, kteří jsou jinými řidiči, již pracují poblíž, považováni za potenciálně nebezpečné; • změny hmotnosti, velikosti nebo tvar materiálů, s nimiž se nakládá, protože mohou ovlivnit požadavky na vybavení nebo zaškolení; • změny v procesech pracovního toku, neboť mohou mít vliv na již přetížené oblasti provozu nebo vyžadují školení. Tím, že zaměříte svou pozornost na těchto šest klíčových oblastí, můžete výrazně zvýšit bezpečnost vašeho pracoviště. Vytvoření bezpečnějšího prostředí pro provoz vysokozdvižných vozíků vám může pomoci vyhnout se zraněním řidičů či poškození zařízení a výrobků, jakož i chránit vás před možnými závazky a pokutami, a dokonce snížit náklady na pojistné a údržbu. Ron Brewer je manažer školicího programu obsluhy vysokozdvižných vozíků společnosti Crown Equipment. Pro další informace týkající se školicích programů spřízněné společnosti Demonstrated Performance, zahrnující servisní školení a školení obsluhy, navštivte internetové stránky na adrese www.crown.com.

Bezpečnost aneb škola řidičů vozíků v praxi

K

aždý řidič vysokozdvižného vozíku musí být řádně proškolen. Je nutné, aby školitel měl potřebné informace o vozících, na kterých provádí školení. Důležitá je znalost bezpečnostních a servisních informací od výrobce. Co musí školení od Linde Material Handling řidičům dát, shrnuje Ing. M. Petřík, Key Account Manager servisu: „Řidiči musí znát dopravně-provozní řád a uvědomovat si riziková místa v provozu. Musí bezpodmínečně vědět, jak těžká břemena a do jaké výšky smí s jejich vozíky zakládat. Řidiče vedeme ke správnému zvládnutí rutiny před zahájením práce, provádění denní údržby vozíku a ke standardnímu odstavení vozíku. To vše vede k vyšší bezpečnosti, omezení úrazovosti ve firmách a ke snížení nákladů na zbytečné opravy vozíků.“ Ke zvýšení bezpečnosti při používání VZV rovněž přispívá oblíbená soutěž řidičů Linde Ještěrka Cup, při které jsou řidiči zábavnou formou seznamováni se základními bezpečnostními principy obsluhy vozíků. V letošním roce se základní kola uskuteční 15.5. v Brně a 29.5. v Praze, zájemci se mohou do vybraného základního kola přihlásit na webových stránkách společnosti Linde Material Handling (www.linde-mh.cz/jesterka-cup.asp).

Toyota uvádí na trh hybridní dieselový vysokozdvižný vozík

S

polečnost Toyota Industries Corporation uvádí na trh jako první na světě vysokozdvižný vozík s hybridním spalovacím motorem. Prodej hybridního dieselového vysokozdvižného vozíku Toyota bude zahájen v prosinci na japonském trhu. Vysokozdvižný vozík GENEO-Hybrid s protizávažím 2,7 t kombinuje 2,5litrový dieselový motor s elektromotorem a nikl-hydridovou baterií. Představitelé společnosti uvedli, že spotřeba paliva a emisí CO2 klesne o 50 %. „Toyota je lídrem ve vývoji hybridních technologií řadu let díky velmi populárnímu vozu Prius,“ uvedl Brett Wood, prezident Toyota Material Handling USA (TMHU). „Jsme nadšeni, že hybridní technologie vstupují do hlavního proudu manipulační techniky. V našem odvětví je to obrovský krok vpřed.“ Motor pojezdu je napájen elektrickou energií z generátoru poháněného motorem a z baterie. Funkce manipulace s nákladem jsou poháněny paralelním hybridním systémem s hydraulickým čerpadlem, které získává mechanickou energii z dieselového motoru a generátoru a elektrickou energii z baterie. Nikl-hydridová baterie se dobíjí za provozu a nevyžaduje externí dobíjení. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Březen 2010

•

49

TOP PRODUKTY D-Ex Instruments představuje nabídku svých produktů Firma Beamex nabízí bezpečný způsob kalibrace nejen analogových převodníků, ale i HART a sběrnicových převodníků Sběrnicové i HART převodníky se musí kalibrovat podobným způsobem jako tradiční analogové převodníky s výstupem 4–20 mA nebo 0–10 V. V průmyslu existují taková prostředí, kde je nutno kalibraci provést nejenom přesně a efektivně, ale i bezpečně, například v prostředí s nebezpečím výbuchu. Má-li bezpečnost při kalibraci v tomto prostředí tu nejvyšší prioritu, potom je potřeba použít jiskrově bezpečný kalibrátor. Beamex nabízí pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu dva kalibrátory s certifikací ATEX a IECEx.

Nov ý mu lt if u n kční kalibrátor Beamex® MC2-IS je praktickým n á s t r oje m u r č e ný m pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu. Je schopen kalibrovat teplotu a elektrické signály a je možno k němu připojit téměř 20 jiskrově bezpečných vnějších tlakových modulů s různými rozsahy. Má kompaktní velikost a konstrukci a je snadno ovladatelný. Jiskrově bezpečný multifunkční kalibrátor Beamex® MC5-IS má vysokou přesnost, obsahuje všechny funkce v jednom přístroji a je určen pro extrémní podmínky. Díky jeho multifunkčnosti je možné jím nahra-

dit několik jednotlivých měřicích přístrojů a kalibrátorů. MC5-IS je schopen kalibrovat tlak, teplotu, elektrické signály a frekvenci a může být vybaven komunikací s převodníky HART®, Foundation Fieldbus H1 a Profibus PA. Je to dokumentační kalibrátor, což znamená, že komunikuje s kalibračním programem Beamex® CMX. Použitím dokumentačních kalibrátorů společně s kalibračním programem se může významně zvýšit efektivita a kvalita celého průběhu kalibrace.

Firma Crystal Engineering Corporation uvedla na trh druhou generaci digitálního referenčního tlakoměru XP2i Tlakoměr y Cr ystal XP2i mají podobně jako pístové tlakoměry přesnost udávanou v procentech z odečtu (± 0,1 % odečtu již od 20 % rozsahu). Jeden tlakoměr XP2i může nahradit několik tlakoměrů s přesností z rozsahu, čímž se ušetří náklady na údržbu a kalibraci. Každý tlakoměr XP2i je nejen plně teplotně kompenzován, ale i kalibrován akreditovanou laboratoří výrobce, a to v pěti různých teplotách v rozsahu od -10 °C do 50 °C. Skříňka z poniklované hliníkové slitiny je opatřena těs-

něním pro ochranu proti prachu a vodě (IP67). Dokonce i konektor RS-232 je zcela utěsněn. Elektronické desky jsou upevněny pomocí pružných plastových držáků pohlcujících otřesy. Pro použití v extrémně drsných podmínkách je doporučeno použít volitelný ochranný návlek. Jasně čitelný LCD displej s osvětlením je chráněn průhledným polykarbonátovým krytem, který snižuje nebezpečí jeho poškození. Všechny materiály jsou odolné vůči běžným průmyslovým médiím, včetně Skydrolu™. Na displeji je možno zobrazit maximální a minimální naměřenou hodnotu tlaku a může být nastaven na prů-

měrování (tlumení) nestabilních odečtů tlaku. Volitelný druhý řádek na displeji je vhodný pro zkoušení pojistných ventilů a při zkouškách těsnosti. Horní řádek indikuje skutečný tlak, zatímco dolní řádek zobrazuje maximum, minimum, průměr nebo rychlost změny. Pomocí programu ConfigXP si můžete deaktivovat funkce, které nepoužíváte, nebo aktivovat ty, které potřebujete. Navíc si můžete zabezpečit XP2i pomocí hesla. Každý tlakoměr XP2i je jiskrově bezpečný a má certifikaci ATEX, IECEx a CSA.

Měřicí technika Kalibrační technika Ventily, fitinky, rychlospojky Prostředí s nebezpečím výbuchu Bezpečnostní řídící systémy Ochrana proti přepětí Komponenty pro výrobu polovodičů

D - Ex Instruments, spol. s r. o.

D - Ex Instruments, spol. s r. o.

[email protected]

[email protected]

Optátova 37 O 6637 00 Brno, ČR TTel.: 541 423 211 FFax: 541 221 580

P Pražská 11 8811 04 Bratislava, SR TTel.: 02 / 5729 7421 FFax: 02 / 5729 7424

www.dex.cz

500 • Březen 2010


Z A D A V Areklamy TELÉ Název společnosti

strana

www stránky

telefon

ABF, a. s.

7

www.abf.cz

+420 315 688 406

Atlas Copco s. r. o.

17

www.atlascopco.cz

+420 225 434 341

BRADY s. r. o.

vklad

www.bradyeurope.com, www.seton.cz

+421 233 004 862

CMMS s. r. o.

37

www.cmms.cz

+420 251 812 449

COMPAS automatizace, spol. s r. o.

35

www.compas.cz

+420 566 650 112

D-Ex Instruments, s. r. o.

50

www.dex.cz

+420 541 423 212

Henkel ČR, spol. s r. o.

4. str. obálky

www.loctite.cz

+420 220 101 401

Hennlich Industrietechnik, spol. s r. o.

23

www.hennlich.cz

+420 416 711 333

INTERFLON Czech, s. r. o.

25

www.interflon.cz

+420 257 214 169

KAESER KOMPRESSOREN s.r.o.

15

www.kaeser.com

+420 323 602 646

OCELOT s. r. o.

27

www.hutnickelisty.cz

+420 596 995 156

SKF Ložiska, a. s.

5

www.skf.cz

+420 234 642 111

SPIRAX SARCO spol. s r. o.

3. str. obálky

www.spiraxsarco.com

+420 274 001 551

TERINVEST, spol. s r. o.

44

www.terinvest.com, www.amper.cz

+420 221 992 147

Trade Media International Holdings

39

www.trademedia.us

+48 228 524 415

Objednejte si bezplatné zasílání

i s e t j e n d Obje é n t a l bezp í n á l í zas

Formulář je možné vyplnit v elektronické podobě na www.udrzbapodniku.cz Bezplatné zasílání je realizováno od nejbližšího čísla. Pro objednávku nebo prodloužení bezplatného zasílání je nutno vyplnit formulář a odeslat na adresu redakce Trade Media International s. r. o., Mánesova 536/27, 737 01 Český Těšín nebo na fax: +420 558 711 016 V případě potřeby nás kontaktuje na tel.:+420 558 711 016 nebo na [email protected] Jméno .................................. Příjmení ….................................................. Funkce .................................................................................................. Firma .................................................................................................... Ulice .................................................................... Číslo…............................ PSČ ...................................... Město…...................................................... Kraj ...................................................................................................... Telefon ...............................................Fax ................................................ E-mail: ................................................................................................. Do kterého odvětví spadají výrobky a služby vaší firmy? potravinářský průmysl farmaceutický průmysl hutnický průmysl elektronický průmysl strojní průmysl elektrický průmysl textilní průmysl papírenský průmysl chemický průmysl petrochemický průmysl rafinérský průmysl hornictví jiné (uveďte)...................................................................................

Která oblast časopisu je předmětu podnikání vaší firmy nejbližší? Strojní inženýrství Automatizační technika Logistická řešení Elektrotechnika Údržba a správa

Zhodnoťte úroveň článků v dané sekci. (Nejlepší 10) 1 Strojní inženýrství Elektrotechnika Automatizační technika Údržba a správa Logistická řešení Produkty Redakční články

10

Je něco, co vám zatím v časopise chybí? ………………………………………....................................................... ..............................................................................................................

O časopise Řízení a údržba průmyslového podniku jsem se dozvěděl/a: z výtisku doručeného poštou z reklamy (jaké)? ................... z časopisu získaného na veletrzích z jiného zdroje (jakého)?......... Z jiných odborných časopisů pravidelně čtu: MM Průmyslové spektrum Automa T+T Technika a trh Automatizace Technický týdeník Control Engineering Česko jiný…............................................................................................... V souladu se zákonem č. 101/2000 Sb. o ochraně osobních údajů tímto souhlasíte se zpracováním svých osobních údajů a jejich využitím pro vnitřní statistické a marketingové účely. Máte právo k přístupu ke svým osobním údajům, na jejich aktualizaci nebo odstranění. Správcem Vašich osobních údajů je Trade Media International s. r. o.

Ano, souhlasím. Datum: ...................................... Podpis: .................................................................................................. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Březen 2010 • 51

ZAOSTŘENO Ještě je čas zachránit první dekádu… Lukáš Smelík, šéfredaktor

Mnoho společností tráví neuvěřitelné množství času diskusemi o tom „co je špatně“, „co je rozbité“ nebo „co nám chybí“. Daleko méně času pak tráví otázkami typu „proč…“, což zapříčiní, že čas investovaný do hledání a řešení problému bývá nedostatečný, tedy kratší než oslava sporného úspěchu.

52 • Březen 2010

T

echnicky řečeno je rok 2010 koncem první dekády 21. století, avšak není začátkem desetiletí druhého. Nenajde se proto mnoho lidí, kteří by raději od letošního roku nehodili vše za hlavu a začali prostě znovu. A že k nám tyto poslední roky nebyly zrovna laskavé! Lidstvem otřásly mnohé pohromy, z nichž některé drasticky poznamenaly také počátek letošního roku, ovšem na vině nebyla vždy pouze matka příroda. Čelili jsme nové vlně terorismu a ekonomiku zasáhl dlouho nevídaný kolaps, což v některých může vyvolat pocit, že zdrcený svět se začíná měnit stále rychleji – pro jedny však příliš rychle, pro druhé naopak velmi pomalu. Internet se chopil našich životů a ve velké míře ovlivnil lidské zvyky. Zatímco v mnoha sférách si je svět blíž, v určitých oblastech uzavírá jedince do zvláštní izolace. Není výjimkou, že si lidé snáze nacházejí přátele na vlnách různých sociálních sítí než třeba ve vlastních, nekybernetických řadách (třeba jen na vlastním dvorku). Když už nám tedy nastal nový rok a jeho první měsíc již máme úspěšně za sebou, můžeme směle zavřít Pandořinu skříňku s nápisem „2009“ a zahledět se do budoucnosti, což ihned vyvolá otázku, zda byly letošní novoroční oslavy koncem něčeho hrozného, nebo naopak příslibem něčeho nového, lepšího. Tady je malá poznámka pro obě skupiny: „Stále jsme tady, což byl jistě důvod k oslavě.“ Další měsíce a roky však nebudou jednoduché a každého čeká opravdu spousta práce. Je třeba dát veškerou infrastrukturu do pořádku a hlavně… dát lidem znovu práci! Podřídit se těmto dvěma cílům neznamená nic jiného než dobrý počátek. Průmysl čeká nelehký úkol navrátit své hospodářství do pozitivních čísel, což by měly zajistit nejen aktivity, které již prověřila minulost a o nichž víme, že je děláme opravdu dobře, ale také ty, které nám mohou rozpočet ještě více vylepšit. Ať už půjde o zdokonalování výroby (od automatizace po vhodnou správu všech prostředků) nebo o pronikání na nové trhy, je potřeba mít na paměti základní pravidlo nové ekonomiky: „Být pouze dobrý nestačí!“


Toto však znamená motivovat pracovníky na všech pozicích, aby hledali řešení pro každodenní problémy produktivity, kvality a bezpečnosti. Právě výrobní provozy jsou ideálním místem, kde lze najít nejlepší řešení. Tzv. „management potloukání“ by měl být implementován jako jedna z klíčových podnikových strategií. Pokud se tato cesta nezdaří, na řadu přichází vnější zásah (například formou různých auditů). Ruku v ruce s těmito nároky musí jít zákonitě profesní rozvoj zaměstnanců. Mnoho společností tráví neuvěřitelné množství času diskusemi o tom „co je špatně“, „co je rozbité“ nebo „co nám chybí“. Daleko méně času pak tráví otázkami typu „proč…“, což zapříčiní, že čas investovaný do hledání a řešení problému bývá nedostatečný, tedy kratší než oslava sporného úspěchu. Pokud bychom se navíc dostali až k podstatě některých proher, objevíme problémy s produktivitou výroby, slabou energetickou účinnost a zjistíme, že právě zde je mnohdy ten pomyslný kámen v botě, jež nás tolik tlačí. Toto však řada podniků vůbec neřeší. Realita je ale podstatně složitější než jakékoli imaginární polemiky. Průmysl se stále zvedá z bahna recese. Bude to dlouhé a pomalé stoupání, než se zase dostane zpět do sedla a kdy problém tlačící boty bude opět výraznější. To ovšem neznamená, že bychom kámen nemohli vytáhnout již nyní, jenže musíme počítat s tím, že to pro tentokrát bude opravdu těžké. Existuje však jedna pravda, která nás pro další měsíce a roky může udržet v optimistické náladě. Již v minulosti jsme si dokázali, že umíme tvrdě pracovat – to je naše deviza. Výroba se již v minulém století rozvíjela tak rychle, že bylo nutné se jí neustále přizpůsobovat, což nešlo jinak než právě tvrdou prací. Bylo to vždy velmi těžké, ale tuto devizu již prověřila válka, recese i totalita… nejinak tomu bude i nyní, kdy se průmysl mění téměř každým dnem. A právě zkušenost, že nás ještě žádná námaha nezastavila, je důvod, proč by nás to ani nyní nemělo odradit. Je tady ještě spousta práce, a to nejen v roce 2010…

Anaerobní produkty LOCTITE ® pro spolehlivý provoz!

Zajišování závitovýc T(s( )* !ávit

+- (( P í

loisek a suvný

Anaerobní pr tite® zabezpeí poebné vla t e

Trvalou odolnost proti vibracím

!" ! # $%& ' &

Henkel spol. s r. o., General Industry U onu 10, 170 04 Pra 7, lo enkel.cz, www.loctite.cz, www.loctitesolutions.com/cz

16 Racionální výroba stlačeného vzduchu šetří finanční prostředky ISSN

Recommend Documents