11 HÍRESSÉ VÁLIK A TITÁN AZ IGCC TISZTÁBB SZÉNELAPÚ ERŐMŰVEKET ÍGÉR MERÉSZ LÉPÉS A TERMELÉS FELFUTÁSA A GYÁRTÁS TÁMOGATÁSA

GLOBÁLIS TISZTA VÍZ VÁLSÁG

TETTEK KELLENEK! 1/11 a sandvik coromant üzleti és technológiai magazinja

OROSZORSZÁG:

HÍRESSÉ VÁLIK A TITÁN AZ IGCC TISZTÁBB SZÉNELAPÚ ERŐMŰVEKET ÍGÉR OLASZORSZÁG:

MERÉSZ LÉPÉS

Shivani Jatiley, a JCB India beszerzési vezető helyettese

india:

A TERMELÉS FELFUTÁSA

A GYÁRTÁS TÁMOGATÁSA

vezércikk Tom erixon Sandvik Coromant elnök

Többet, újabbat, gyorsabban és tisztábban A VILÁG ELEKTROMOS áram szükséglete

várhatóan mintegy 83 százalékkal növekszik a következő két évtizedben. A bővülést jelenleg döntően az ázsiai gazdasági növekedés ösztönzi, a térségben számos új erőmű van épülőfélben, a meglévő erőműveket pedig új turbinákkal látják el, továbbá terjed az erősen ötvözött anyagok használata. Ugyanakkor az üzembe helyezett szélerőmű kapacitások is

„Ez a rendkívüli ütemű növekedés új és nagyobb igényeket támaszt az energiaszektor részegységeit gyártókkal szemben.” várhatóan a mainak a háromszorosára növekednek 2014-re. Tíz éven belül a szél energiája a világ áramszükségletének 8 százalékát elégítheti ki. Ez a rendkívüli ütemű növekedés új és nagyobb igényeket támaszt az energiaszektor részegységeit gyártókkal szemben azok termelékenységét érintően, mivel egyre több, jó minőségű alkatrészre lesz igény olcsóbban, és a hatékonysággal, tudással szembeni igények is növekednek, mivel bővül a manapság használt korszerűbb turbinákban a nehezebben megmunkálható anyagok köre. AZ ÚJ TECHNOLÓGIA és a nehezen megmunkál-

ható anyagok területe az, ahol a Sandvik Coromant kitűnik. Már évtizedek óta szolgáljuk ki a repülőgépipart, szembesülünk a lehető legmagasabb minőségi igényekkel és fejlesztjük ki az új és korszerű forgácsolási megoldásokat. Hasonlóan változnak az igények az energiatermelésben is: a vevők 2 

metalworking world

egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a termelékenységre és a magas minőségű megoldásokra. Az egyik példa erre a holnap atomerőműveinek és szénalapú erőműveinek új, nagyon hatékony turbinája. Tudtak Önök arról, hogy a szén a világ teljes áramszükségletének körülbelül 40 százalékát adja, és ez várhatóan tartósan növekszik majd a következő 20 évben? Fontos, hogy ezek az erőművek „tisztábbak” legyenek, de ez az új technológia új kihívások elé állítja az alvállalkozókat. A 20. oldalon olvashatnak arról, miként lehet tisztábban feldolgozni a szenet. A SZÉLTURBINA forgatómű gyűrűje segít a turbina szélhez viszonyított helyzetének optimalizálásában. A gyűrűket kovácsolt acélból gyártják, és optimalizált szerszámok kellenek ahhoz, hogy a nagy pontosságú mozgó alkatrészeket – amelyek hat méter átmérőjűek is lehetnek - meg lehessen munkálni. A 38. oldalon vethetnek egy pillantást a forgatómű gyűrűk gyártásánál használt, időmegtakarítást eredményező, korszerű szerszámokra. Az energiaiparban felhasznált forgácsolószerszámok mennyisége folyamatosan növekszik, köszönhetően a szél,- és a gőzturbinás erőművi ágazatokban indított beruházásoknak. Valóban kihívásokkal teli és izgalmas időket élünk! Kellemes olvasást kívánok!

tom erixon Sandvik Coromant elnök

a Metalworking World a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Metalworking World évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol, svéd és thai nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant ügyfelei. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország. ISNN 1652-5825. Főszerkesztő , és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Johan Andersson. Művészeti vezető: Erik Westin. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Szerkesztő: Valerie Mindel, Koordinátor: Beate Tjernström. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Laptervezés, és nyelvi kiadás: Eva Bengtson, Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Peter Jönsson.Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Metalworking World szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: [email protected] Terjesztéssel kapcsolatos kérdések: Beate Tjernström, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 67 35. E-mail: [email protected] Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroDrill, a CoroMill, a CoroTurn, a T-Max a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei.

Igényelje a Metalworking World ingyenes példányát, küldje el e-mail címét az mww.coromant@ sandvik.com címre! A Metalworking World tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a A Metalworking World-ben elérhető információkól adódik.

TARTALOM metalworking world #1 2011

14 4

Switchblade Multi Mode jármű - a repülő motorbicikli

Dinesh Sharma munkadarabot cserél a váltómű-ház gyártáson, a JCB indiai üzemében

8

jövő

Luca Giordano, a bátor ember

A Fémmegmunkálás hírei.4

Hírességre tör....................26

A partnerség teret ad a szabad gondolkodásnak... 8

Folyékony megoldás......... 32

A termelés felfuttatása.... 14

Fémmegmunkálási

Alkalmazott művészet...... 19

kilátások.............................36

A szén megtisztítása........20

Totális megoldás...............38

32 A tiszta víz hiánya megoldható problémát jelent

Technológia Erős verseny Az edzett alkatrészek forgácsoló megmunkálása sokkal hasznosabb, mint a köszörülés. A megnövelt termelékenység, az alacsonyabb költségek és a nagyobb rugalmasság jelenti egyebek között az előnyöket.

6

Titán és az idő forgácsolása

Csúcs geometriák

A keményfém szármarók és a ráhagyás lemarási technológia időmegtakarítást és a repülőgép alkatrészek gyártási minőségének javulását eredményezi.

A kiterjedt szerszámozási program, a bizonyított gépészeti tudás, a fejlesztési és tesztelési megoldások alkalmazási központja együttesen magasabb szintre emeli a mélyfurat megmunkálását.

19

A jövő zöld turbinái A korszerű és a környezetet jobban kímélő gőz-és gázturbinák alkatrészei egyedi szerszámmegoldásokat és módszereket igényelnek.

24 30

metalworking world  

3

hírek Haász Dezső, a Linamar egyik magyarországi gyáregységének vezetője.

„Tapasztalatainkat hasznosítjuk a szélerőművi alkatrészek gyártásánál.” 1. A Linamar főképp az autóipar alvállalkozójaként ismert. Miért fogtak bele szélerőmű alkatrészek gyártásába? „ 2007-ben a Linamar Hungary ki akarta használni a szélenergia szektorban tapasztalt fellendülést, a precíziós autóipari alkatrészek megmunkálása terén meglévő tapasztalataira alapozva.” 2. Változtattak valamit üzemeikben, hogy alkalmazkodjanak ehhez a gyártáshoz? „ Igen. Fejlesztettük megmunkálási képességünket, hogy le tudjuk gyártani a 4 méter hosszú és 2,5 tonnás tengelyeket, és új CNC vezérelt forgácsoló és köszörülő gépekbe fektettünk be.” 3. Miként használják a Sandvik Coromant Termelékenységi Központját? „Hét éve működünk együtt a Sandvik Coromanttal és kifejlesztettük az együttműködés dokumentált módszerét. Támaszkodunk a Sandvik Coromantra mérnökeink és gépkezelőink

képzésénél, hogy javítsunk megoldásainkon, és hogy csökkentsük a költségeket.

4. Tapasztalható élénkülés az autóiparban? „Kapacitáshihasználásunk jelenleg 90-95 százalékos. 2009-ben 75 százalékos volt, vagyis igenlő a válaszom, növekszik gyártmányaink – főként a tengelyek, karimák, üzemanyag szivattyúházak és turbófeltöltők iránti igény.”

A LINAMARRÓL A kanadai Linamar cég precíziós fémalkatrészek és rendszerek tervezője, illetve gyártója az autóipar, az energetikai és mobil­telefon-gyártó iparág számára. Három üzemmel rendelkezik Magyarországon, közülük kettő igen szoros kapcsolatban dolgozik a Sandvik Coromant romániai Termelékenységi Központjával.

>>> Többet megtudhat a Linamar Corporationról a www.linamar.com oldalon.

Stabil forgácsolás

Végre együtt

esztergálás. Ha legközelebb használható a statikus és forgó esztergagép megrendeléséről hoznak szerszámok befogására is. A CDI döntést, győződjenek meg róla, hogy revolverfej egy ideje Európában már ezt a Sandvik Coromant CDI revolverfej rendelhető volt, mostantól azonban már beszerzésével együtt teszik. Ez a a világ minden országában szerepel a revolverfej sokkal stabilabb megmunkáSandvik Coromant választékában, mint lást tesz lehetővé a rövidebb szerszámstandard katalógustermék. kinyúlásoknak köszönhetően, egyben jobb forgácsolási teljesítményt és felületminőséget, valamint hosszabb szerszám élettartamot és nagyobb forgácsolási hosszt eredményez. A CDI a revolverfej és a Coromant Capto gyors szerszámcsere egysége közötti csatlakozó, amit eredetileg az autóipar számára fejlesztettek ki, mivel ott a VDI csatlakozás stabilitása nem volt megfelelő. A CDI gyors szerszámcsere képességgel rendelkezik, a rövid Az új CDI revolverfejet beállási idők révén ideális a kis sorozatú eredetileg az autóipari gyártásnál. Stabil és merev, továbbá számára fejlesztették ki

TERMELÉKENYSÉG. Egy új szerszámkönyvtár nyújt teljes áttekintést a forgácsolószerszámok kezeléséről és használatukról, azok márkáitól és a beszállítóitól függetlenül. Eddig a különböző szoftverek eltérő módon és különböző nevek alatt tárolták az adatokat, ami időrablónak és megbízhatatlannak bizonyult. A Sandvik Coromant és a TDM, amely a Sandvik Tooling részeként kezeli a szerszámadatok tudásközpontját, kifejlesztette az ISO 13399 adatszerkezetre alapozott standardizált katalógust, amely könnyebbé, gyorsabbá és áttekinthetőbbé teszi a használatát. Valamennyi üzem, amely CNC szerszámgépet üzemeltet, az

4 

metalworking world

ötletes kezelőfelületen át bármilyen szoftver használatával továbbíthatja a szerszámok adatait a gépek felé. A szerszámkönyvtár három fő részből áll majd: Katalógus rész: A forgácsoló szerszámok beszállítói vihetik be termékeik adatait. Saját tételek: A felhasználók a fő katalógusban szereplő adataikat átmásolhatják saját személyre szabott, egyedi könyvtárba. Saját szerszámszerelvények: A felhasználók kiválasztott adataikból lépésenként vagy automatikusan szerszámösszeállításokat készíthetnek, azokat könnyen tárolhatják, és lehívhatják a paramétereket 2D-s rajz és 3D-s modell formájában.

Sopronyi Gyula

NÉGY KÉRDÉS HAÁSZ DEZSŐHÖZ, A LINAMAR CORPORATION EGYIK MAGYARORSZÁGI GYÁREGYSÉGÉNEK VEZETŐJÉHEZ:

Rövidebb úton jusson el a csúcsra!

samson motorworks

2011-ben rendezik az IMTEX/Tooltech-et KERESKEDELMI VÁSÁROK. Az IMTEX/ Tooltech, a feldolgozóipar népszerű kiállítása a világ minden részéről Bengaloreba, India Szilícium Völgyének nevezett városába vonzza az embereket a 2011 januári nyitásra. Az eseményt, amely a gépek és fémmegmunkáló szerszámok seregszemléje, az elmúlt 15 évben kétévente rendezték meg. A Sandvik Coromant felhasználja az alkalmat, hogy bemutassa új termékeit és új partnerekre tegyen szert. „Teljes kiállítási területünk sárga színre festett Smart Event (Okos Esemény) helyszíne lesz”- mondja Gunnar Nälsen, a Sandvik Coromant indiai punei marketing részlege vezérigazgató-helyettese. „Meg akarjuk ragadni a pillanatot most, amikor a piacok Indiában és Kínában robbanásszerűen bővülnek.” Az eseményt az Indiai Szerszámgép Gyártók Szövetsége szervezi és azt a bengalorei Nemzetközi Kiállítási Központban, 2011. január 20-26 között rendezik meg.

Repülő gyorshajtó K&F. Dühös a forgalmi dugók miatt? Hamarosan módja lesz arra, hogy felszálljon az új repülő, háromkerekű motorra és felemelkedve továbbjusson. A Samson Motorworks, ez a Sierra Nevada lábánál, az amerikai Kaliforniában

„A titán kezelése és megmunkálása nagyon drága, és az eljárások költségei között a szerszámok jelentik az egyik legnagyobb tételt.” Alexander Litvinov, A VSMPO OROSZ TITÁNGYÁRTÓ CÉGNÉL A FOLYAMATMÉRNÖK CSOPORT VEZETŐJE. >>> OLVASSON TÖBBET A 26. OLDALON!

beleértve a repülési elektronikát és a 120 LE teljesítményű motort. A részben Ferrari, részben motorbicikli, részben repülő Switchblade állítható szárnyakkal rendelkezik, kétüléses –és van benne hely a golftáska számára is.

App-termék

KERESKEDELMI VÁSÁROK 2011 •Tooltech, Január 20-26, Bengalore, India •TECMA, Március 8-11, Mexikóváros, Mexikó •CIMT, Április 11-16, Peking, Kína •Mach-Tech, Május 17-20, Budapest, Magyarország •EMO, Szeptember 19-24, Hannover, Németország

működő, kisméretű mérnöki vállalkozás szereli össze a Switchblade Multi Mode-nak nevezett repülő motorkerékpár prototípusát, amit reményeik szerint 2011-ben dobnak piacra „Szereld össze magad!”- csomagban, ami 66 ezer fontba kerül,

Számítsa ki munkájához a legjobb paramétereket közvetlenül mobiltelefonján!

GAZDASÁGOSSÁG. Mostantól lehetőségük nyílik arra, hogy optimalizálják esztergálási, marási és fúrási eljárásaikat - telefonjaik segítségével. Az új ingyenes Machining Calculator Alkalmazás elérhető az iPhone-ok és az Android telefonok számára. A telefon használatával kiszámíthatók az adott feladat megfelelő adatai alapján az optimális paraméterek. Az

alkalmazás rendelkezik egy Segítség-gombbal, amely további információkkal szolgál a számításról és a szükséges adatokról. Folyamat-költség összehasonlítás is végezhető, kiszámítható, hogy a szerszámoptimalizálás milyen költség- és időmegtakarítással jár. Az alkalmazás elérhető a www.sandvik.coromant.com/ machiningcalculator oldalon vagy az Apple iTunes üzletében.

Gyémánt üzlet MEGOLDÁS. Az Egyesült Államok-beli Precorp cég hatékony polikristályos gyémánt (PCD) és keményfém furatmegmunkáló szerszámairól ismert. Rövidesen a Precorp PCD- bevonatú technológiáját is elérhetik világszerte a gyártók a Sandvik Coromant globális termék és támogatási hálózatán keresztül.

Önök a Precorp megoldásait, az igényes kompozitoknál használt élletörő- és felület megmunkálási megoldásokkal együtt elérhetik a szokásos beszerzési csatornáikon keresztül. >>> Többet megtudhatnak a megoldásokról a www.sandvik.coromant.com/ composite oldalon. metalworking world  

5

technológia szöveg: elaine mcclarence

kihívás: A tűrési és a felületminő-

séggel szembeni elvárásoknak való megfelelés a magas minőségi követelményeket támasztó alkatrészeknél.

megoldás: A köszörülésről a ke-

ménymegmunkálásra való átállással, és a legújabb lapkageometriák és a CBN szerszámminőségek használatával.

Fordulat a keménymegmunkálás felé A keménymegmunkálás számos lehetőséget nyújt a jellemzően 55-65 HRC keménységű alkatrészek megmunkálásánál. A köbös bórnitrid (CBN) alapú lapkaminőségeknek és az alumíniumoxid kerámiáknak köszönhetően a keménymegmunkálás jelentős teret nyert a köszörüléssel szemben. A folyamat előnyökkel jár a termelékenység javulása, a gyártási és az alkatrészenkénti költségek csökkenése révén. Nagyobb a rugalmasság is és egyszerűbb a gyártási folyamat. Emellett a hűtőfolyadékot nem igénylő keménymegmunkálás a hagyományos köszörüléssel szemben környezetet kímélő megoldásnak bizonyul.A Sandvik Coromant támaszkodik korábbi tapasztalataira a CBN és a kerámialapka- technológia fejlesztésekor, hogy a keménymegmunkálás elterjedjen, főként az esztergálásban. A CBN lapkaválaszték a szívós, megszakított alkalmazásokhoz használható CB7525 és CB7025, valamint a hamarosan megjelenő CB7035 minőségekből, a folyamatos, stabil megmunkáláshoz tervezett CB7015 minőségekből áll. Emellett rendelkezünk egy nagyon versenyképes, vegyes kerámiaminőséggel, a CC6050-el is, amely alacsony

6 

metalworking world

költségű megoldási alternatívát jelent mérsékeltebb keménységi és felületminőségi követelmények esetén. A lapkageometriák befolyásolják a megmunkálás és a simítás minőségét. A wiper és az Xcel geometriákat azért fejlesztették ki, hogy megfeleljenek a legtöbb megmunkálási követelménynek és forgácsolási stratégiának. A WH wiperek a keménymegmunkálás „igáslovai”, amelyek

a standard lapkaformákhoz képest növelik a termelékenységet, kitűnő felületminőséggel és méretpontossággal kombinálva. Ha az alkatrész azt lehetővé teszi, és a szerszámnak kellő hozzáférése van a vállakhoz, az Xcel geometria-megoldás kitűnő termelékenységet biztosít. További alternatívát jelentenek a profilmegmunkáláshoz a CoroTurn TR lapkák, amelyeknek kiváló a stabilitása.

Esettanulmány Az egyik gyártó, aki edzett acélház bolygómű gyűrűit gyártotta, Xcel lapkák használatára állt át, ami lehetővé tette a forgácsolási sebesség 150m/percről 200m/percre történő növelését, és ez a termelékenység javulását eredményezte. A vállalat termelékenysége a 2,9- szeresére javult, miközben a szerszám élettartama 1,3-szorosára növekedett.

A bolygómű külső gyűrűje legyártásának termelékenysége 2,9- szeresésre növekedett az Xcel lapkákra történt átállással.

szerszám megoldás: Lapka: Xcel lapka, minőség CB7015 paraméterek: Forgácsolási sebesség: 200 m/perc Előtolás: 0,34 mm/ford.

Tipikus keménymegmunkálási jellemzők A lehető legjobb CBN minőség kiválasztása a különböző alkalmazásokhoz

CB7015 A

legjobb választás a folyamatos megmunkálás esetén, nagy sebesség és stabil feltételek mellett. Forgácsolási sebesség

CB7025 Enyhén CB7035 A megszakított felületek forgácsolásához ajánlott, közepestől nagy vágósebességig.

legjobb választás a megszakított felületekhez közepes sebesség mellett.

CB7525

Ajánlott megoldás erősen megszakított felületekhez, kis és közepes sebesség mellett.

Keménységi igény

A Safe-Lok technológia ideális megoldást kínál a CBN élnek a lapkatesthez történő rögzítésére. Ez a technológia, amely egyesíti a forrasztott és a mechanikus rögzítést, stabil és megbízható megoldást biztosít. Alacsony

Nagy

Mintaként szolgáló munkadarab, amely valamennyi minőség esetén optimalizált, jellegzetes alkalmazásokat mutat be

Emellett hamarosan bemutatjuk a CoroTurn TR CBN lapkákat, amelyek a jobb stabilitás érdekében különleges lapkafészekkel rendelkeznek. minden megmunkálásnál, így a keménymegmunkálásnál is döntő szempont. A CBN élnek a keményfém előgyártmányhoz való rögzítéséhez Safe-Lok rendszert használunk, amely olyan kombinált forrasztott és mechanikus csatlakozó, amely erősen, megbízhatóan rögzít nagy fogásmélység mellett. A rögzítés módszere hozzájárul a mechanikus és hőterheléssel szembeni ellenállás javításához. Ezáltal pedig növekszik a folyamat biztonsága, és csökken a túlzott terhelésnek és a CBN él elvesztésének kockázata. Mód nyílik az edzett alkatrészek menetvágására, furatkészítésére és marására is a Sandvik Coromant a biztonság

termékválaszté­kának részét képező CBN lapkáknak köszönhetően. általában a keménymegmunkálást a hűtőfolyadék-mentes eljárás érdekében fejlesztették ki. Mivel a CBN és a kerámialapka elviseli a magas forgácsolási hőmérsékletet, a hűtőfolyadék költsége megtakarítható. Olyan esetben, amikor biztosítani kell a munkadarab hőstabilitását, nagynyomású hűtést (70 bar) lehet alkalmazni a megfelelő CBN lapkával együtt, hogy javuljon a forgácsleválasztás. A keménymegmunkálás már jelentős teret nyert az autóiparban, ahol ezzel az eljárással gyártják a hajtáslánc alkatrészeit, köztük a fogaskerekeket, a tányérkereket, tengelyeket, de számos más iparágban is, például a golyóscsapágyak vagy a erőátviteli részegységek gyártásánál is lehetőség nyílik az alkalmazására.

összefoglalás A Sandvik Coromant különleges lapkageometriái és minőségei lehetővé teszik a keménymegmunkálást, amely az edzett alkatrészek simításakor a köszörülés hatékony alternatíváját jelenti. A kiváló felületminőség elérése érdekében a termékválaszték magába foglalja a wiper és az XCcel geometriákat, amelyeket hamarosan kiegészítenek a CoroTurn TR CBN lapkák a profilmegmunkáláshoz. A CB7015 és CB7025 CBN minőségeket kiegészítik az új CB7525 és CB7035 minőségek. A keménymegmunkálás további térnyerését szolgálják a forgácskezelést támogató nagynyomású hűtési megoldások.

metalworking world  

7

szöveg: massimo condolo

fotó: Maurizio Camagna

bátor tett

Borgo San Dalmazzo, Olaszország. Komoly kihívással szembesült ugyan a kisméretű precíziós megmunkálást végző cég, a Costruzioni e Lavorazioni di Precisione azonban el merte vállalni a nukleáris reaktor nagyméretű alkatrészére szóló megrendelést.

„Ne add el a medve bőrét azelőtt, hogy elejtetted volna az állatot”- hangzik az északnyugat-olaszországi Cuneo tartományban a népszerű mondás. Igaz, nagyon régen itt még vadászták a medvét. Ma a régió az olyan élelmiszerekre specializálódik, mint a castelmagnoi sajt, a baroloi és a barbarescoi bor, vagy a carrui ökörhús. Azért Luca Giordano, a Borgo San Dalmazzoban működő Costruzioni e Lavorazioni di Precisione (CLP) cég ügyvezető igazgatója felidézi a mondást, amikor egy hatalmas atomerőművi részegység új gyártási projektjéről beszél. Valójában a vállalat, amely Torinótól mintegy 80 kilométerre délre található, a mondással ellentétesen cselekedett, amikor vállalta a feladatot.Giordano megjegyzi: „Eladtuk a medve bőrét, mielőtt levadásztuk volna.” Nagy bátorságot – és a Sandvik Coromant személyében komoly partnert igénylő elhatározás volt ez. A CLP- nek nincsen állandó termékskálája. Ehelyett a vállalat az energetika, az atomkuta8 

metalworking world

A horizontális süllyesztő maró egy atomrektor szivattyúteste külső részén dolgozik

Homlokmaró, amely 30 ezer eurós megtakarításhoz segítette az CLP-t minden megmunkált egység esetében

tás, a szerszámgép gyártás, a repülőgépipar terén működő különböző cégek alvállalkozójaként dolgozik. Tervrajzok és félkész öntvények érkeznek az üzembe, ahonnan összeszerelésre vagy további megmunkálásra kész termékként kerülnek ki. A vállalat acélszerkezeti munkákra és hatalmas alkatrészek nagy pontosságú

megmunkálására specializálódott. Századmilliméteres tűrési pontosságot teljesítenek olyan hatalmas alkatrészeknél, amelyeket különleges szállítóeszközökön hoznak ide, gyakran éjszaka, amikor a forgalom csekély. Szivat�tyútestek atomreaktorokhoz, alkatrészek a kísérleti fúziós reaktorhoz, exkavátorok zsilipek vagy vasúti alagutak kialakításához

Luca Giordano Életkor: 35 Lakóhely: az olasz Cuneo tartományban Borgo San Dalmazzo központjában Család: Felesége művészettanár; két gyermeke van, 5, illetve 2 évesek Végzettség: A Torinói Egyetemen szerzett üzleti és gazdasági diplomát Hobbi: Sétálás és futás metalworking world  

9

PILLANTÁS A CLP-RE A Costruzioni e Lavorazioni di Precisione, vagy CLP központja Borgo San Dalmazzoban van, az északnyugat olaszországi Cuneo tartományban. Az 1973-ben alapított vállalat acélszerkezeti elemek gyártására specializálódott. Az elmúlt években a CLP-n belül

létrehozták a nagypontosságú megmunkálási üzletágat. Jelenleg a vállalat gyártási idejének 60 százalékát teszi ki a nagyméretű mechanikai részegységek precíziós megmunkálása; a fennmaradó munkaórákat acélszerkezeti elemek gyártása teszi ki. Az új

alkatrészek legyártása mellett a vállalat a használt berendezések szervizelését is ellátja. A CLP-nek 21 alkalmazottja van: 13 gépkezelő, öt szerkezeti munkás és három igazgató. 2009-ben a vállalat forgalma 3 millió euró volt, szemben a 2004 évi 1,4 millió euróval.

A palástmaró szerszám felváltása a nagy teljesítményű CM300-al, amelynek 20 milliméteres átmérőjű lapkái vannak

Aurora Baracco, a CLP minőségellenőre (jobbra) megmunkálási instrukciókkal látja el Francesco Altanese gépkezelőt

10 

metalworking world

– néhány a CLP által végzett projektekből. Minden esetben, ha a vállalat valamilyen új projektbe fog, döntő a tervezési fázis. A lapkák tartóssága, a szerszám útja olyan részegységnél, ahol szűk a hozzáférés, az olyan anyagok jellemzői, mint a rozsdamentes acél, az öntöttvas vagy a szilíciumdioxid (a lapka gyors kopását előidéző, nagyon kemény kohászati maradvány) jelenléte mind olyan tényezők, amelyek nagyban befolyásolják a

gyártási folyamat idejét és költségét. Ez az a pont – mondja Giordano -, amikor a CLP Sandvik Coromanthoz fűződő 10 éves kapcsolata valóban kifizetődik. „Nagy a jelentősége annak, hogy a technikai személyzetnek segítséget nyújtó partner jelen van már a projekt első elemzésétől kezdve”- mondja. „Csak a használandó szerszámok közös értékelése révén és - ha szükséges - speciális szerszámok tervezése

Az acélszerkezetekre és a nagyméretű alkatrészek precíziós megmunkálására szakosodott CLP-t 10 éves kapcsolat fűzi a Sandvik Coromanthoz.

„Nagy jelentősége van annak, hogy a technikai személyzetnek segítséget nyújtó partner jelen van már a projekt első elemzésétől.” LUCA GIORDANO, A COSTRUZIONI E LAVORAZIONI DI PRECISIONE (CLP) VEZÉRIGAZGATÓJA

révén adhatjuk el a medve bőrét, még a vadászat előtt.” A CLP nemrégiben egy atomreaktor számára munkált meg egy szivattyútestet. A 3,5 méter átmérőjű, gömbös külső felülettel rendelkező részegység belső részét a végleges méretre kellett marni és esztergálni (a külsejét a vevő további megmunkálásnak veti alá, miután a szerkezet röntgenvizsgálaton és nyomásteszten túljutott). A CLP Borgo San Dalmazzo-i üzemeiben a részegység három megmunkálási folyama-

ton ment keresztül,- kettő egy gantry típusú megmunkáló központon, a harmadik egy süllyesztő marógépen (lásd a keretes anyagot). A Sandvik Coromant szakemberei mindegyik folyamathoz segítséget nyújtottak, de főként a másodiknál volt fontos a szerepük. „Amikor a CLP tanácsot kért a gantry megmunkálógép forgó asztalának használatá-

Egy alig 20 milliméter átmérőjű lapka cseréje

Nézze meg a klipet a www.youtube.com/sandvikcoromant oldalon! metalworking world  

11

hoz, a Coromant Capto C8 befogót (kézi szorításút) ajánlottuk, a célnak megfelelő közdarabra felszerelve, a gép kosfejére történő integrálás érdekében és, hogy el lehessen végezni a szükséges belső és külső forgácsolási műveleteket”- magyarázza Giorgio Signori, a Sandvik Coromant Olaszország északnyugati területi vezetője. „A központot vertikális esztergapaddá alakítottuk át.” a szivattyútestet ebben a szakaszban esztergálták, de annak külső részén marást is végeztek – amit bonyolulttá tett az anyag típusa, az öntési csonkok és a munkadarab formája. Simone Guglielmetto, a Sandvik Coromant regionális műszaki tanácsadója elmondja, hogy a CLP műszaki személyzetével egyetértésben elfogadott megoldáshoz a CM300-as marószerszámot használták, 20 milliméteres átmérőjű lapkával, ami hosszabb fogásban töltött időt és magasabb megmunkálási paramétereket tett lehetővé. E munkafázis befejezéseként a szivattyút egy Lazzati marógépre vitték a belső felületek marása céljából. A Lazzati viszont csak maximum 160 milliméter átmérőjű marószerszámok használatára alkalmas, ez a megmunkálási folyamat viszont 550 milliméter átmérőjű marószerszámokat igényelt.

Giorgio Signori, Simone Guglielmetto és Valter Angius a Sandvik Coromanttól

„A CM331 speciális marótárcsa használatát javasoltuk a CLP-nek, aminek 550 mm átmérője volt”- emlékszik vissza Valter Angius, a Sandvik Coromant műszaki tanácsadója. „A szerszámot pozitív geometriával tervezték, így a gép stabilitási problémái nem jelentettek gondot.” a megnövelt fogásban töltött idő és a hosszabb lapkaélettartam révén az CLP 30 ezer eurós megtakarítást érhetett el minden megmunkált munkadarabon. „Ez érzékelteti,

hogy a nyújtott szolgáltatás mennyivel jelentősebb, mint magának a szerszámnak a költsége”- jegyzi meg Giordano. „A Sandvik Coromant műszaki személyzete által nyújtott tanácsok értéke kiváló minőség/ár arányt biztosít a gyártmányunknak, még ha első pillanatra az ár magasnak is tűnhet. Ez az oka annak, hogy miért használjuk munkáink több mint 80 százalékánál a Sandvik Coromant termékeit, 100 százalékban pedig a reaktor szivattyútest megmunkálásakor.”

technikai kitekintés

A szokatlan megoldás kiváló eredményekhez vezet A CLP arra kérte a Sandvik Coromant szakembereit, hogy segítsenek egy nagyméretű szivattyútest félkész öntvényének (átmérője 3,5 méter) marási és esztergálási művelete kialakításában. Számos szempontból a CLP kérése különleges megközelítést igényelt. A vállalat egy megmunkáló központot akart esztergapadként használni ( jóllehet annak teljesítménye kisebb volt, mint egy valódi esztergapadé), ugyanakkor egy 550 milliméteres marószerszámot, a megmunkáló központra megengedettnél sokkal nagyobb

12 

metalworking world

átmérőjűt akart használni, ragaszkodva egyidejűleg a megmunkálás pontosságához. A CLP egyben növelni is akarta a termelékenységet a megmunkálás idejének és a gépek közötti munkadarab mozgatás idejének csökkentésével. „A CLP műszaki személyzetével együtt sikerrel teszteltük a szerszám útját egy háromdimenziós modellen”mondja Simone Guglielmetto, a Sandvik Coromant regionális szakembere. „Eldöntöttük, hogy rövid, nagy átmérőjű marószerszámot használunk a megmunkálás

pontosságát befolyásoló rezgés elkerülése érdekében.” CM200 marószerszámot használtak körlapkával az első megmunkálási fázisban (a megmunkáló központon történő maráshoz), amit 20 milliméteres lapkaátmérőjű, nagy teljesítményű R300 váltott fel 2009 szeptemberében, rögtön azután, hogy ezt a lapkát forgalomba hozták. Coromant Capto C8 csatlakozású szerszámot használtak a második szakaszban, a központ forgató asztalán végzett egyes belső és külső felületek forgácsolásakor.

A Sandvik Coromant a második fázisban, egyes belső területek marószerszámmal való megmunkálásánál is segítséget nyújtott. „A gépgyártó a gépet legfeljebb 160 milliméter átmérőjű marószerszám használatára hagyta jóvá”- jegyzi meg Gugliemetto. „A CLP-vel teszteltük az erre a célra tervezett marótárcsát, a CM331-et, amelynek átmérője 550 milliméter volt. Kitűnően sikerült a teszt, és a pontossági követelményeknek is maximálisan eleget lehetett tenni.”

gyors idő szöveg és fotó: Toby Selander

A fém művésze Carrol Boyes a fémet művészi konyhai eszközzé alakítja át A 90-es években az a hír járta a dél-afrikai Cape Town-ban, hogy Carrol Boyes, a fémekkel foglalkozó művész, titkos módszert fejlesztett ki az ónnak az olvasztására, aminek segítségével a fémből – ahogyan ő fogalmazza – „funkcionális művészeti tárgyakat”, főként formázott konyhai felszereléseket készített.

A híresztelésnek megvolt az igazságtartalma. „Az ónötvözet a nemzetközi szabványok szerint 90 százalékban ónt tartalmaz; a fennmaradó rész rézből és antimonból áll. „Én is 90 százalékos ónt használok, de az elegyem többi része titok.” Az elegyet megolvasztja mintegy 320 C fokon, majd az Boyes

különleges öntőformájába kerül. Az ón mellett Boyes alumíniummal és rozsdamentes acéllal is dolgozik, továbbá tervbe vette a bronzzal való foglalkozást is. Boyes háza pincéjében 1991-ben kezdett fémdarabokat megformázni. Most üzeme van Tzaneenben, Dél-Afrikában, és évente 900 ezer darab fémtárgyat állít elő, -

ami tehát a formák és a fémek iránti szerelemből indult sikeres nemzetközi vállalkozássá fejlődött.Boyes kezdetben a helybelieknek adta el a tárgyakat, most azonban már világszerte vonzza a vevőket – akik között megtalálható Whoopi Goldberg, Samuel L Jackson és Desmond Tutu érsek is.

ÜZLETASSZONY. Az 55 éves Carrol Boyes különleges művészeti tárgyakat tervez ónból, ebből a formálható ötvözetből. Vállalata 500 embert foglalkoztat, döntően helybeli asszonyokat, akik a dél-afrikai Tzaneenben lévő üzemében dolgoznak.

Mahinder Narang, az Indiában működő JCB szerelőüzemének vezetője a Haryan tartománybeli Ballabgarh üzemében az egyik rakodógép mellett áll

szöveg: Jean macfarlane

fotó: Christina Sjögren

A FELLENDÜLÉS IDEJE INDIÁBAN Ballabgarh, India. Az építőipari befektetések óriási megugrása India-szerte azonnali kihívást támasztott a JCB piacvezető cégnek: több gép legyártásának módját kellett kidolgozni a meglévő forrásokkal – máskülönben a cég üzleteket veszít el. 14 

metalworking world

A JCB-RŐL A JCB a világ egyik vezető építőipari berendezés gyártója. A családi vállalkozást Joseph Cyril Bamford hozta létre Nagy-Britanniában 1945-ben. Ma a vállalat több mint 300 építőipari és mezőgazdasági gép modellt állít elő négy különböző kontinensen. A

JCB India Ltd, a JCB UK kizárólagos tulajdonában lévő leányvállalat, Indiában jött létre 1980-ban, és jelenleg az ország legnagyobb építőipari berendezés gyártója. A cégnek három gyártótelepe van – egy Ballabgarh-ban (Haryana állam) és kettő Puneban

Nehéz napjainkban olyan helyet találni Indiában, ahol az építési munkák ne folynának teljes lendülettel. Utak, felüljárók, lakótelepek és bevásárlóközpontok létesülnek egyik napról a másikra a városokban India-szerte. Nem meglepő, hogy az építési boom által igényelt berendezések gyártóival szemben óriási a kereslet növekedése. Az egyik ilyen cég a JCB India, a JCB UK teljes tulajdonában lévő leányvállalat. A JCB 1980-ban indította el Indiában a vállalkozást, és ma már az országban eladott minden második építőipari berendezést itt gyártják. A JCB Ballabgarh-ban (Haryana) működő gyára a vállalat világszerte keresett két gyártmányára, a 3DX és a 4DX markolóra

(Maharashtra állam) -, és többféle rakodógépet gyártanak, kerekes rakodókat, exkavátorokat és lánctalpas rakodógépeket. Együttesen 1900 alkalmazottjuk van és az éves forgalom 30 milliárd rúpiát (mintegy 530 millió eurót) tesz ki.

Utkarsh Agarwal, a ballabgarhi gyár erőátviteli üzletágának vezérigazgató-helyettese első kézből szerzett tapasztalatokat a infrastrukturális berendezések fellendülő indiai keresletéről

ballabgarhi gyár erőátviteli üzletágának vezérigazgató-helyettese idézi fel a múltat. „A kereslet lényegesen növekedett. Az általunk gyártott exkavátorok száma minden hónapban közel a duplájára növekedett. Az infrastruktúra India-szerte fellendülőben van. Emellett sok munka adódott a Delhiben 2010 októberében rendezett Nemzetközösségi Játékok előkészületei miatt is. Hamar ráébredtünk arra, hogy valamit tennünk kell a termelés növelése érdekében.”

specializálódott – ezek a többfunkciós óriások három perc alatt annyi munkát végeznek el, mint 40 ember három óra alatt. A vállalat 75 százalékos részesedésével jelenleg vezeti a rakodógépek indiai piacát. Ugyanakkor 2009 vége felé az üzem úgy érzékelte, hogy gondot okoz a kereslettel bár a JCB néha a részegységek, való lépéstartás. India kilábalóban lemezek gyártását kihelyezi, a Subir Kumar Chowdhary volt a globális gazdasági visszakiváló minőségű váltóházak esésből, gyorsan futottak be a gyártását mindig házon belül komoly megrendelések. oldotta meg. Hogy a kereslettel lépést Subir Kumar Chowdhary, a JCB ügyvezető tartsanak, az öntöttvas burkolat gyártásának alelnöke, egyben a rakodógép ágazat növelésére koncentráltak.Nem volt könnyű ez üzletvezetője és Utkarsh Agarwal, a a feladat, mivel az üzem 12 horizontális metalworking world  

15

Pooja Varshney, helyettes termékfejlesztési vezető (balra) és Ashmita Mishra helyettes termékfejlesztési vezető a JCB ballabgarhi gyárának összeszerelő üzeme előtt

Dinesh Sharma, az erőátviteli üzletág helyettes vezetője gépre szerel egy váltóházat a JCB Indiánál

Elkészült egy exkavátor. 2009 végére a JCB exkavátorai iránti igény csaknem megduplázódott.

megmunkáló központja közül négyet egy új projektre állítottak át, viszont a JCB nem akart új megmunkáló központokba beruházni. A magasabb célok teljesítése érdekében megoldást kellett találni a gyorsabb alkatrészgyártásra – ideális esetben alacsonyabb költségek mellett. A BALLABGARHI GYÁR más kihívással is szembesült. A megmunkáló központokon használt marószerszámok jelentős terhelést gyakoroltak a főorsóra, ami gyors kopást és a főorsó rövidebb élettartamát idézte elő. Agarwal, akinek nagy tapasztalatai vannak ebben az iparágban, néhány hónappal

korábban került a ballabgarhi gyárba. A más vállalatoknál végzett munkája alatt számos problémamegoldó projekten dolgozott együtt a Sandvik Coromanttal, és felismerte, hogy most újból a Sandvik segítségére van szüksége. „1994 óta sokféle módon nyújtottak segítséget”- mondja.”Meg voltam győződve arról, hogy ismét segítséget fognak nyújtani, hogy megtaláljuk a megoldást erre a gondra is.” A Sandvik Coromant tényleg előállt egy megoldással. A vállalat szakemberei azt ajánlották, hogy a JCB tesztelje az egyik legújabb, marási területre fejlesztett, szilícium nitrid kerámiából készült CC6190 lapkát,

amely rendkívül szívós szintetikus anyaga révén alkalmas az öntöttvas nagysebességű megmunkálására, ezáltal hatékonyabb, mint a JCB által használt keményfém lapkák. „Tudtuk, hogy radikális megközelítésre van szükségünk, de azért óvatosak voltunk” –emlékszik vissza Agarwar. „Fenntartásaink voltak a kerámia használatával szemben, mivel úgy gondoltuk, hogy az törékeny anyag, és aggódtunk, hogy a szerszám el fog törni.” Amit Raina, a Sandvik Coromant delhii értékesítési vezetője megjegyzi: „Tudtuk, hogy óvatosak és felismertük azt, hogy be kell mutatnunk az új technológia előnyeit. Ezért összehoztunk egy csapatot – néhány embert

A keményfémnél háromszor gyorsabban Soumik Sarkar a Sandvik Coromant termelékenység javító mérnöke kulcsembere volt a JCB kihívására műszaki megoldást találó csapatnak. „Miután egyértelműen azonosítottuk a JCB céljait, részletes elemzést végeztünk, ami kimutatta, hogy a célok legjobban a kerámialapkák marószerszámokban való használatával teljesíthetők, szemben a meglévő keményfém

lapkákkal.”- mondja. „Ezt követték az üzemi kísérletek.” A kerámia nagyon kemény anyag; elviseli a percenkénti 900 és 1000 méteres forgácsolási sebességet, ami háromszor gyorsabb, mint a keményfém sebessége. Az eredmény tehát egy sokkal erőteljesebb marószerszám. „Korábban a 14 lapkás marószerszámmal, keményfém lapkaminőséggel a váltóház egység nagyoló

marása 1,1 percig tartott. A csapat ki tudta mutatni, hogy ugyanez a művelet 30 másodperc alatt elvégezhető mindössze öt kerámialapkával, tehát a munkaidő 50 százalékkal csökkent. Kevesebb számú lapka használata előnyös a megmunkáló központnak is. 14 kerámialapkával (ennyire volt korábban szükség ) a terhelés mintegy 80 százalékát a főorsó veszi fel. Öt kerámia lapka

használatával a főorsó terhelése a 40 százalék alá esik. „ Kevesebb lapka kisebb főorsó terheléssel jár”- magyarázza Sarkar. „Ez kisebb kopást jelent, kevesebb karbantartási gonddal és hosszabb gép élettartammal jár. Ugyan egyenként a kerámialapkák sokkal többe kerülnek, mint a keményfém lapkák, az a tény, hogy a szerszám ötöt igényel 14 helyett, hozzájárul a megtakarítás egészéhez.”

metalworking world  

17

Balról: Soumik Sarkar, termelékenység javító mérnök, Utkarsh Agarwal az erőátviteli üzletág vezérigazgató-helyettese és Dinesh Sharma az erőátviteli üzletág helyettes vezetője a JCB India marási művelettel összefüggő problémáját vitatja meg

a JCB-től, néhányat tőlünk - és a marószerszámmal dolgoztunk az üzemben. Az első próbák sikertelennek bizonyultak, de változtattunk a szerszámpályán és optimalizáltuk a gépeken a paramétereket. Ennek révén elértük azt az eredményt, amit vártunk.” A kerámia keménysége és a nagyobb sebességgel szembeni, keményfémhez képest jobb tűrőképessége látványos eredményt hozott. Mindössze öt kerámialapkára volt szükség a 14 keményfémmel szemben, és a marószerszám máris sokkal hatékonyabb szerszámnak bizonyult. Ennek eredményeként az egy szerszámra jutó lapkaköltség és a főorsó terhelése csökkent, mindemellett a felére rövidült az alkatrészek gyártási ideje. 2010 februárjában a ballabgarhi üzemben előállított exkavátorok száma a JCB világszerte működtetett gyártósorainak legmagasabb szintjét érte el. A termelékenység 18 

metalworking world

növekedése az egész gyárra kiterjedő hullámokat váltott ki. „Állandóan kérésekkel ostromoltak, hogy szerezzek be több és több öntöttvasat a váltóházak számára”- mondja Shivani Jaitley helyettes beszerzési vezető. „Csaknem kétszer annyit rendeltem, mint korábban. Azelőtt is minden alkalommal több anyagot kértek tőlem, de korábban az igények soha nem értek el ekkora mennyiséget.” A VÁLLALKOZÁS SIKERE arra késztette Agarwart, hogy felkérje a Sandvik Coromantot, működjön együtt a JCB Ballabgarh-ral egy Termelékenység Javítási Programon. „Ők a legjobb partnereim”magyarázza.”Csapatként dolgoztunk együtt, hogy közös megoldással álljunk elő.” Subir Kumar Chowdhary, a JCB ügyvezető alelnöke és a rakodógépek üzletágának üzletvezetője egyetért ezzel. „A kialakított kapcsolat stratégiai partneri viszonyt jelent”- mondja. „Újításokat hoznak, segítenek a kulcsterületeken adódó lehetőségek azonosításában, és támogatják az itteni munkatársakat is. A velük való munka segít minket megtanulni és megérteni a forgácsolási technológia újdonságait. Jelentős előnyökkel jár ez mindenütt.”

A KIHÍVÁS RÖVIDEN KIHÍVÁS: Miként lehet felfuttatni a váltóház egységek gyártását egyidejűleg a marógép főorsó kopásának mérséklésével és az egységnyi költségek csökkentésével.

MEGOLDÁS: A maró 14 keményfém lapkájának a Sandvik Coromant által újonnan bevezetett öt kerámia lapkával való felváltásával. Ez képessé teszi a marószerszámot sokkal nagyobb sebesség elérésére.

EREDMÉNY: Az egy szerszámra jutó lapkaköltség csökkent, mérséklődött a főorsó kopása, és a részegységenkénti ciklusidő a felére rövidült.

technolÓGIA SZÖVEG: turkka kulmala

KIHÍVÁS: A nagy teljesítményű ötvöze-

tekből készülő repülőgép alkatrészek szármarása túlságosan hosszú megmunkálási időt igényel.

MEGOLDÁS: Biztos megoldást

jelent a keményfém szármaró és az egyedi technika alkalmazása.

Titán és HRSA anyagok marása nagyobb sebességgel A repülőgép alkatrészei súlyuk 80 százalékát is elveszíthetik megmunkálásuk során, ami egyben azt is jelenti, hogy igen hosszú a ciklusidő. Az időtényező tehát olyan paraméter, amire figyelmet kell fordítani. A nagyoló műveletek döntően a lehető legnagyobb anyagleválasztási sebességet célozzák meg. Megfelelők a nagy átmérőjű marók és váltólapkák, kevés ráhagyást hagyva a simító maráshoz, a legelterjedtebb módszer szerint. Mivel ezek a műveletek a teljes megmunkálási idő jelentős részét teszik ki, optimalizálásukkal nagyfokú időmegtakarítás érhető el. A megmaradt anyagot keményfém szármaróval munkálják meg. A főbb követelményeknek – megfelelő szerszám élettartam és gépidő, felületminőség és biztonság – a radiális fogásmélység és a vágási szélesség szűken tartásával, egyidejűleg a fogak számának, a forgácsolási sebességnek és a fogásmélységnek a növelésével lehet eleget tenni. A ráhagyás eltávolításához ajánlott technológia a szeletelő marás a sarkokban és a toroid marás a hornyokban. A repülőgép alkatrészei gyakorta vékonyak, hogy a súlyuk kisebb legyen. Ezeket a részeket cikkcakk vonalban marják, először kisebb fogásmélységgel az egyik oldalon, majd teljes mélységben, váltakozva a vállak között. A keményfém szármarók stabil gépeket és fejlett CNC vezérlő rendszert feltételeznek,

nagy előrelátás melletti folyamattervezéssel. Szükség van megfelelő, alacsony ütésű szerszámbefogóra (az ütés 100 százalékos növekedése 50 százalékkal csökkenti a szerszám élettartamát). Hűtést is kell alkalmazni a titán és a szuper ötvözetek (HRSA) esetében, hogy javuljon a forgácskezelés és csökkenjen forgácsoláskor a hőmérséklet. A kedvezőbb teljesítmény érdekében előnyös, ha belső, nagynyomású hűtőfolyadék-ellátást alkalmaznak. Az ajánlott keményfém szármaró 50 fokos spirálszögű, a hornyok számának megfelelően optimalizált horonykiképzésű, éles élű pozitív homlokszöggel, kis homlokfelülettel, inkább sarokrádiusszal, mint letöréssel és

nagyteljesítményű bevonattal. Kisebb szár átmérőjű szerszámok alkalmazása javasolt a vállak melletti jobb hozzáférés és a rezgések elkerülése érdekében.

A radiális fogásmélység alacsony értéken tartása, mellette a fogszám és a vágósebesség növelése a legjobb módszer a jó felületminőséghez tömör keményfém szármaró alkalmazásakor.

ÖSSZEFOGLALÁS

A horonymaráshoz legalkamasabb módszer a toroid marási pálya alkalmazása.

A keményfém szármarók és az egyedi szeletelő marási technológiák biztos és hatékony megoldást jelentenek a repülőgépipar alkatrészei megmunkálásához.

metalworking world  

19

szöveg: maria bengtsson

TISZTÁBB SZÉN A SZEBB JÖVŐÉRT Folytatódnak a globális erőfeszítések a szén-dioxid kibocsátás mérséklésére, egyidejűleg az energiaszektor hatékonyságának javításával. A szén-dioxid kibocsátás káros hatása egyre inkább tudatosítja az emberekben a veszélyérzetet, és az igényt a szén megújítható energiaforrásokkal való felváltására. Ugyanakkor senki sem vitatja, hogy függőségünk a széntől a mostani évtized utáni időkben is megmarad. Napjainkban a világ a szénből elégíti ki az áramszükséglet 40 százalékát, és az emelkedő nyersolaj és fölgáz árak, a globális gazdaság növekedése, valamint a világ népességének bővülése miatt a szén aránya 2030-ra várhatóan 44 százalékra emelkedik. Ennek tudatában a szakértők azzal érvelnek, hogy nincs itt a szén használata 20 

metalworking world

leállításának ideje. Inkább meg kell tisztítanunk azt. Kutatóintézetek, vállalatok és különböző országok kormányai közösen keresik a szén-dioxid kibocsátás okozta gondokra a megoldást, sokkal hatékonyabb szénalapú erőművek kifejlesztésével. Kína és az Egyesült Államok áll ezeknek a multilaterális erőfeszítéseknek az élvonalában. „E két ország a világ két legnagyobb kibocsátója, de egyben versengenek is azért, hogy részt szakítsanak ki maguknak a tiszta energiaipar növekedéséből”- nyilatkozta Rachel Cleetus, az Aggódó Tudósok Szövetségének klímával foglalkozó közgazdásza a US News and World Reportban.

Az együttműködés eredménye a közel zéró káros anyag kibocsátási technológia. Jelenleg három fontosabb tiszta szén technológia (clean-coal-technology=CCT) alkalmazható. Közülük kettő a porrá őrölt szén hagyományos elégetésén, és áramfejlesztő gőzturbinában gőzzé történő átalakításán alapszik. Az egyik esetben a szenet oxigénben égetik el, hogy sűrű, nitrogénmentes CO2 áramlást hozzanak létre. A második az égés utáni lecsapolás módszere, amikor is a füstgázt vegyszerekkel kezelik, hogy eltávolítsák a CO2-t. A harmadik, kevésbé bizonyított eljárás a kombinált ciklusú integrált elgázosítás (IGCC). Ez a rendszer ötvözi a szén

gázosító egységet egy gáztüzelésű kombinált ciklusú turbinával. (Lásd a 23. oldalt az IGCC részletes leírásáról.) Az IGCC egyik előnyös vonása, hogy a fűtőanyag nem ég el teljesen. Továbbá az, hogy gáz- és gőzturbinát is használnak, így több energiát állítanak elő kevesebb szénből. Az IGCC egyidejűleg 20–50 százalékkal kevesebb vizet igényel, és különböző fűtőanyagokat lehet elegyíteni. A különböző megoldások közös vonása, hogy magas hőmérsékleten és nagyobb nyomáson működnek, ami növeli a hatékonyságot, könnyebbé, olcsóbbá teszi a szén-dioxid leválasztását és elfogását. (Ez utóbbi eljárás neve: carbon capture and storage =CCS). a kérdés az, a három eljárás közül melyik a legjobb. A legújabb, 50 százalékkal nagyobb hatásfokú, és a CO2-őt több mint egyharmaddal mérséklő erőművekkel összevetve az

getty images

Az új technológia révén az erőművek CO2 kibocsátása több mint egyharmadával csökkenhet

honnan jön az áram? A világ áramszükségletének jelenleg több mint 40 százalékát a szénből elégítik ki. Ez a függőség tovább fog növekedni. A becslések szerint 2030-ra a szén adja majd a világon felhasznált áram 44 százalékát.

VÍZ16%

egyéb 2%

atom 15% földgáz 20%

szén 41%

kőolaj 6%

Forrás: IEA 2008. „Az egyéb magába foglalja a nap, a szél, a geotermikus energiát és a hasznosított hulladékot.

IGCC rendszerétől 60 százalékos hatékonyságjavulást és 40 százalékkal kisebb szennyező anyag kibocsátást várnak. Függetlenül ettől a pozitív prognózistól, John Deutch, az amerikai Massachusetts Institute of Technology kémia professzora, és szerzője a MIT egyik új jelentésének, nem tekinti a kérdést eldöntöttnek.

„Mindegyik megközelítés ígéretes”- közölte a Techology Review jelentésében. „Mindezek a technológiák adott költségek mellett járható utakat kínálnak a szén elfogására, leválasztására. Nincs oka annak, hogy már ma kihirdessük a győztes technológiát. Többféle úton haladhatunk tovább.” Annak ellenére, hogy nehezen szerezhető metalworking world  

21

“Nincs oka annak, hogy már ma kihirdessük a győztes technológiát. Többféle úton haladhatunk tovább.” JOHN DEUTCH, A MASSACHUSETTS INSTITUTE OF TECHNOLOGY KÉMIA PROFESSZORA

engedély új szénerőművekhez, és bizonytalan a szén elfogásával kapcsolatos jövőbeli törvénykezés is, világszerte építenek kísérleti IGCC erőműveket a lehetőségek feltárása érdekében. KÍNÁBAN az energiaigények az egekbe szöknek, és a CO2 kibocsátása már meghaladta az Egyesült Államokét (Kínát a világ legnagyobb szén-dioxid kibocsátójává téve). Hatékonyabb és a környezetnek kevésbé ártó erőművek létesítése fontos tehát, hogy teljesítsék a Kyotoi protokollban vállalt kínai ígéreteket. A GreenGen projekt – amely az IGCC megvalósíthatósági tanulmánya és amelyet a kínai kormány támogatott és a nagy bányászati cégek, több befektetési társaság finanszírozott - olyannyira kedvező eredményt mutatott, hogy a legnagyobb részvényes, a China

Szén bányászata az amerikai West Virginia állambeli Star City közeli Guston külszíni bányában. A szén elégetését az áramtermelés szennyező módszerének tekintik, azonban az új technológiával kissé tisztábbá tehető.

22 

metalworking world

Huaneng Group egy 250 megawattos IGCC erőművet épít a kínai Tiencsinben. A CHNG elnöke, Cao Peixi a New York Times-nak elmondta, hogy vállalata elkötelezett a projekt mellett, még ha az a hagyományos erőmű építésénél sokkal többe is kerül.„Nem szabad pusztán csak pénzügyi oldalról értékelni ezt a projektet”- mondta.”Ez a jövőt jelenti.” 2009-ben a CHNG és a Duke Energy amerikai cég emlékeztetőt írtak alá a tiszta energiákkal kapcsolatos információk és kutatások cseréjéről. Ez a partneri kapcsolat azután jött létre, hogy az amerikai és a kínai kormány az energiamegtakarítást és a légkör tisztaságát érintő közös kutatásokról állapodott meg. a Duke Energy az amerikai Indiana állambeli

Edwardsportban épít fel jelenleg egy 630 megawattos IGCC szénerőművet. Közel 500 ezer otthont lát majd el energiával az

erőmű, amely a világ legnagyobb, kereskedelmi célú IGCC erőműve lesz. „A nagy vállalkozás mögöttes célja, hogy megfizethető, megbízható és tiszta energiához jussanak a fogyasztók”- mondja Lew Middleton, a Duke Energy Indiana kommunikációs vezetője. Az út egyengetése azonban nem könnyű feladat. „Mivel ez az első ilyen jellegű IGCC erőmű, úgy ítéltük meg az építkezés előre haladtával, hogy a projekt méretét, kiterjedését növelnünk kell”- mondja. „Rájöttünk arra, hogy az eredetileg tervezettnél több csőre, vezetékre, szivattyúra, építési acélra és más anyagra lesz szükségünk.” Middleton megjegyzi, hogy az erőmű építésének térségében lakók erősen támogatták a tervet.” Szerencsére egy akadályt, a közvéleményt nem kellett leküzdenünk”- jegyzi meg. Middleton joggal tartja szerencsésnek vállalatát, hiszen világszerte sokakat aggodalommal tölt el az, hogy a szénerőművek milyen ütemben szennyezik a Földet és annak légkörét. A bírálók elégedetlenek a jelenlegi megoldásokkal, és a szenet egészében leállítanák, megújíthatókkal cserélnék föl.

40%

Az IGCC széntüzelésű erőműve potenciális szén-dioxid csökkentése

IGCC: Hogyan működik A szenet egy magas hőmérsékletű konténerbe viszik (1), ott gőzzel és oxigénnel elegyítik, aminek a révén úgynevezett szintetikus gáz keletkezik. A gázt lehűtik (2) és a szennyező összetevőket, mint a

szén-dioxid és a kén leválasztják, és a lehetőség szerint föld alatt tárolják (CCS- szén leválasztás és elfogás módszere) . Utána a megtisztított gázt hagyományos gázturbinában égetik el (3)

áramtermelés céljából, a kikerülő forró gázt pedig visszanyerik és a szintén áramot termelő gőzturbina számára (4) forralással gőzt állítanak elő. Az IGCC képes 40 százalékkal csökkenteni a

szén-dioxid kibocsátást, az energiatermelés hatékonyságát pedig 60 százalékkal növelheti. A CCS rendszer alkalmazásával a kibocsátás csaknem nullára csökken.

szén

oXigén

1

szintetikus gáz

2 leválasztott co2 tárolása

Gázturbina

Gőzturbina

áram

3

generátor

áram

4

áramhálózat

A környezetvédők ellenállása mellett a high-tech szénerőművekkel szembeni másik kihívást a magas hőmérsékletet és nagy nyomást elviselő turbinák kifejlesztése támasztja. A Nemzetközi Energiaügynökség (IEA) Tiszta Szén Központja által készített, Tiszta Szén Úttérkép 2030-című tanulmány is hangsúlyozza a turbina szerepét: „A turbinák fejlesztése, együtt az IGCC rendszerének javításával, növelni fogja a hatékonyságot, anélkül, hogy a CO2 lefogása az 50 százalékos szint fölé emelkedne.” „Ezeknek a turbináknak a legyártása hatékony szerszám-megoldásokat igényel”- mondja Per Forssell, a Sandvik Coromant program vezetője. A Sandvik Coromant számos turbinagyártóval

működik együtt, nyújt segítséget a gyártási idő és a költségek csökkentéséhez. Partnereinek egyike, a GE Energy nemrégiben értékesített két korszerű turbinát az Edwardsport IGCC létesítményének. 2012-ben, amikor megkezdi működését

Edwardsportban az erőmű, és a turbinák közel félmillió háztartást látnak el energiával, az erőmű a világ legnagyobb IGCC rendszerrel működő erőműve lesz – de nem az egyedüli. Világszerte felbukkannak hasonló kezdeményezések. Ezek egyike a 125 MW IGCC Nemzeti Kereskedelmi Demonstrációs Projekt, amely az indiai Andhra Pradesh állam Vijayawada hőerőművében valósul meg. Egy

másik, a CO2 kibocsátást mérséklő és a hatékonyság javítását célzó technológiát tesztel az E.ON cég. A németországi Scholven erőművének kísérleti egységében megvalósuló teszt része az Európai Unió által finanszírozott COMTES 700 nevű tervnek. Az erőmű olyan turbinákat használ, amelyek 700 foknál magasabb hőmérsékletet és 300 barnál nagyobb nyomást is elviselnek, és amelyek a jelenlegi átlagnál kétszer hatékonyabbak (bővebben erről a 24. oldalon olvashatnak). Folytatódnak tehát a tiszta szenet és az integrált technológiákat célzó erőfeszítések, és ezeket a tisztább légkör iránti igények és az olcsóbb energia iránti globális szükségletek ösztönzik. metalworking world  

23

technológia szöveg: TURKKA KULMALA

kihívás: A hőerőművek új turbina-

technológiája rendkívüli megmunkálási követelményeket támaszt.

megoldás: A korszerű alkalmazási tudás és szerszámozás növeli a termelékenységet anélkül, hogy engedményeket kellene tenni a minőség és a biztonság terén.

Ultra szuper kritikus A társadalom követeli a zöld energiát, a szolgáltatók pedig új technológiákat terveznek az igény kielégítésére, ahogyan Önök erről a 20. oldalon olvashattak. Az Európai Unió COMTES 700-as projektje olyan turbinatechnológia használatát célozza, amely túlmegy a ma alkalmazott USC gőzfejlesztési eljáráson – 300 bart meghaladó nyomáson és 700 C feletti hőmérsékleten -, hogy 50-52 százalékos nettó hatékonyságot (lower heat value- LHV) lehessen elérni. Az elavult hőerőművek hatékonysága alig 25 százalékos. Az E.ON, a projektben résztvevő energiaszolgáltató, rendelkezik majd az első USC erőművel, amely 2015-ben lép szolgálatba. A szénalapú energiaellátás fenntarthatósága egy másik eljárással, az integrált gázosítási kombinált ciklikus technológiával (IGCC) is javítható, - ez esetben a szenet először elégetik, majd szintetikus gázzá alakítják. A haszon a hatékonyságban és a csökkentett káros anyag kibocsátásban jelentkezik. A berendezés-gyártók számára mindkét technológia komoly megmunkálási kihívást támaszt, egyben azonban lehetőséget is teremt, hogy a holnap energia-technológiája kialakításának részesei lehetnek.

24 

metalworking world

Kettős kompetencia A Sandvik Coromant szoros együttműködésben dolgozik a turbinaalkatrészek gyártóival, hogy optimalizálják az igényes megmunkálási műveletek szerszámozását. A Sandvik Material Technology közel kész alakú formákat eredményező porkohászati izosztatikus préselési eljárást kínál. Ez a technológia jelentős előnyöket biztosít a különböző turbinamegoldások esetében, köztük a rövidebb szállítási időt és a megbízható anyagtulajdonságokat.

A turbinarészegységek - tengelyek, lemezek, lapátok – szoros mérettűrést és kitűnő felületminőséget igényelnek. Komplex formakialakításuk jó hozzáférést és gyakran hosszú kinyúlást feltételez. A tengelyeket és a lemezeket többnyire esztergálással munkálják meg, míg a házakat és a lapátokat döntően maró és fúró műveleteknek vetik alá. A nagynyomású turbinák esetében fontos, hogy nagyon korszerű, hőnek ellenálló

ötvözeteket használjanak, mint amilyen a 625 ötvözet. Ezek az anyagok akár a nyolcadára is csökkenthetik a szerszám élettartamot a hagyományos forgácsolási megoldásokhoz képest. A rájuk vonatkozó általános ajánlások között szerepel az alacsony forgácsolási sebesség, a jó stabilitás és a bőséges hűtőfolyadék-ellátás. MIND A GŐZ-,mind a gázturbinák egyrészt

nagyméretű egyedi részegységeket, másrészt standard sorozatgyártású alkatrészeket foglalnak magukban. A tengelyek és a házak például hónapokig tartó, igényes megmunkálási műveleteket igényelnek. Kizárt, hogy ilyen értékes munkadarabok tönkremenjenek, tehát megkövetelt a szigorú folyamatbiztonság.A turbinalapátok tipikus példái a másik esetnek: ezeket a kisebb munkadarabokat nagy számban állítják előtermészetesen szintén szigorú követelményeknek megfelelve-, de sokkal kisebb a kockázat, mint az egyedi darabok esetében. A turbinalapátok számos műveletet igényelnek, a nagyolástól a simításig, kiváló felületminőséggel és szigorú tűréseknek megfelelően. A turbinaházak esetében az első megmunkálási fázis a ház felének

Esettanumány

Esettanulmány

A gőzturbina tengelye 10 méternél is hosszabb lehet, számos megmunkálási művelet hosszú szerszámkinyúlást igényel

kihívás: Másoló esztergálási művelet hosszú kinyúlással egy nagyméretű (mintegy 10 méter hosszú) gőzturbina tengelyen. Döntő a simító művelet ezen a nagyon drága alkatrészen. A rezgés leronthatja a felület minőségét és selejtessé teheti az egész részegységet.

megoldás: Az egyik sikeres megoldásra példa a sarokmarás esetében az új S30T minőség, amely nagyon jó eredményeket ért el, más kipróbált keményfém minőségekkel szemben. PÉLDA: Szerszám: CoroMill 390 Előtolás, fz (mm): 0,06 Forgácsolási sebesség, vc(m/min): 27 Fogásmélység, ap (mm): 3

MEGOLDÁS: A Sandvik Coromant által szabadalmaztatott csillapító mechanizmus kiküszöböli a rezgést, stabil és megbízható forgácsolási műveletet biztosít. PÉLDA: Anyag: Alacsonyan ötvözött acél, CMC 02,2 Szerszám: Q-Cut csillapított penge Lapka: Kör 6 mm, geometria-5P, minőség GC 1125 Előtolás,fn (mm/r): 0,05- 0,30 Forgácsolási sebesség,vc (m/min):120 Fogásmélység, ap (mm):0,3 Simítás: Ra 1,6 µm

KIHÍVÁS: A nagy hőellenálló képességű anyag, a 625 ötvözet, amit az új 700 C/350 bar gőzturbináknál használnak, komoly igényeket támaszt a vágóélekkel szemben, azok élettartamát lerövidítheti.

eredmény: Az új S30T minőség meghosszabbítja és tervezhetővé teszi a szerszám élettartamot, megbízható marási műveletet biztosít. A szabadalmaztatott csillapított szerszám kiküszöböli a rezgéseket a kritikus simítási művelet esetében

eredmény: A simítási művelet követelményei megfelelő tűrési határon belül teljesültek.

marása gantry típusú gépen. A két fél egybeillesztése után az összeszerelt ház vertikális esztergapadon történő megmunkálása következik. A BESZÚRÓ művelet tipikus eljárás mind a gőz-, mind a gázturbina alkatrészei, főként a tengelyek esetében. A hatékony beszúrás megfelelő forgácskezelést feltételez, hogy elkerülhető legyen a forgácstorlódás és ennek következtében a leállás és a gyenge felületminőség. A hatékony forgácskezelés magában foglalja a lépcsős forgácstörő geometriát, amely széttöri a forgácsot, ha a szerszám fejjel lefelé van szerelve, és a nagypontosságú

hűtőfolyadék-ellátást is. A csillapított beszúró pengék megoldást kínálnak a kritikus rezgési problémákra, különösen hosszú kinyúlás esetében. A „hokibot jellegű”, 90 fokos, belső beszúró lapkák megfelelő elérést biztosítanak, főképp a leszúró oldalazó és a visszaoldalazó műveleteknél. A turbinalapátokat sorozatgyártásban állítják elő, korszerű NC programozást használva a 4-és 5-tengelyes gépeken. Az egyedi szerszámminőségek- és geometriák, valamint módszerek használatával maximális termelékenység érhető el, anélkül, hogy engedményt kellene tenni a minőség terén.

Az S30T maró minőséget optimalizálták a nagy hőellenállású ötvözetekhez

összefoglalás A korszerű gőz-és gázturbina-alkatrészek nagyteljesítményű ötvözetekből készülnek, megmunkálásuk egyedi szerszámmegoldásokat és módszereket igényel. A csillapított szerszámok, az egyedi geometriák és minőségek, csakúgy mint a nagypontosságú hűtőfolyadék-ellátás termelékeny megoldást kínálnak.

metalworking world  

25

A vörösen izzó titánbuga mozgatása a VSMOP-AVISMA, a világ legnagyobb termelőjének üzemében

szöveg: nick holdsworth fotó: Jeremy Nicholl

A TITÁN A LEGJOBB Verhnyaja Szalda, Oroszország. Azzal együtt, hogy világszerte bővül a titán felhasználása, a VSMPO-AVISMA, a világ legnagyobb titán termelője, megőrzi iparági vezető helyét. 26 

metalworking world

Eltörpülnek a munkások a világ legnagyobb fém prése mellett

Verhnyaja Szalda ugyanolyan kisváros, mint a többi Oroszország ipari központjában, az Ural-hegységben. A külváros fakunyhóit lakótelepi blokkok váltják fel, néhány irodával, üzlettel együtt, ahogyan a városközponthoz közeledünk. De Verhnyaja Szalda híres valamiről, ami megkülönbözteti más városoktól. Otthont ad a világ legnagyobb titántermelőjének, a VSMPO-AVISMA Corporation-nak, és azok a munkafázisok, amiket a cég hatalmas üzemében végeznek el, kulcsszerepet játszanak a világgazdaságban. Verhnyaja Szaldában a titán mindenek felett áll. A VSMPO-AVISMA világszerte 48 ország több mint 300 vállalatával működik együtt, köztük olyan nemzetközi óriásokkal, mint a Boeing, az Airbus, az SNECMA, a General Electric, a Rolls-Royce és a Pratt & Whitney. A vállalat termelésének középpontjában a repülőgépipar félkész és kész alkatrészeinek gyártása áll. Ha utaztak az elmúlt évtizedben egy Airbus 380-ason vagy a Boeing 777-esen, a repülőgép nagyméretű részegységeit nagy valószínűséggel itt öntötték és forgácsolták. A titán könnyebb és erősebb, mint az acél, kitűnő korrózió ellenálló tulajdonsággal rendelkezik, és mivel az üzemanyag egyre

drágul, a légitársaságok erősebb és könnyebb anyagokat keresnek a gépek gyártásához, a titán egyre inkább a repülőgépipar meghatározó tényezőjévé válik. „Minden kilogrammnak jelentősége van a repülőgépgyártásban”- mondja Alexander Litvonov, a VSMPO-AVISMA vezető folyamatmérnöke. „A titánötvözetek a kompozitokkal együtt a repülőgépek jövőjét jelentik.” A titán részegységek – köztük a szárnyakat

a gép testéhez rögzítő szerkezeti elemek, a repülőgépek törzsét és a futóművet tartó rudak – jelenleg egy átlagos személyszállító repülőgép súlyának 3 százalékát teszik ki. Ez valószínűleg 20 százalékra fog emelkedni a következő években. A Boeing és a VSMPO-AVISMA 2009 júliusában vegyes vállalatot hozott létre – az Ural Boeing Manufacturing (UBM) céget – az új hosszú távú Boeing 787-es Dreamliner alkatrészeinek gyártására, ami érzékelteti a

A VSMPO-RÓL • A VSMPO-AVISMA a titántermelés globális piacvezető, jól szervezett vállalata, amely a nyersanyagtól a végtermékekig állít elő titán gyártmányokat. • A vállalat a repülőgépipar számára gyárt részegységeket, köztük kulcsfontosságú alkatrészeket az Airbus-nak és a Boeingnek, pl. a szárny

és a futómű tartó elemeit, emellett termékeket az energetika, a vegyipar, a gépészeti, a hajó, atomerőmű, a gyógyászati és a sport iparágak számára. • 23 000 alkalmazottja van, nagyobb részük Verhnyaja Szaldában dolgozik, az oroszországi Ural-térségben, a Jekatyerinburgtól északra

180 kilométerre lévő városban. • A VSMPO-AVISMA gyárát eredetileg 1930-ban Moszkva közelében alapították, de 1941-ben a céget az Uralba evakuálták. • A VSMPO-AVISMA évi forgalma 29 milliárd rubel (mintegy 700 millió euró).

metalworking world  

27

Szergej Jevstegnyejev üzemvezető

TECHNIKAI KITEKINTÉS

Együttműködés kihívásokkal A Sandvik Coromant azóta működik szorosan együtt a VSMPO-val, amióta a vállalat 2003-ban a nagyobb hozzáadott értéket jelentő termékek felé vett irányt. A Sandvik Coromant olyan kulcsfontosságú kihívások megoldásán dolgozott, amelyek a gyártásgazdaságosság kritikus kérdéseit érintették. A 22-es számú üzemben, ahol Ti6Al4V titán alkatrészek, köztük a hajtómű egységek megmunkálása folyt, a Sandvik Coromant megváltoztatta keményfém lapkái geometriáját, és olyan formájú szerszámot vezetett be, amely apróra törte a forgácsot, melyet beolvasztással újra lehet hasznosítani. „Megoldásunk optimalizálta a szerszám élettartamát, egyben helyes forgácsleválasztást biztosított” – mondja Konsztantyin Loginov, a Sandvik

Coromant urali területi vezetője. „A kisméretű forgácsok tökéletesen égethetők, a túlságosan hosszúak viszont nem alakíthatók át elektródákká.” Az ehhez hasonló javítások hozzájárulnak a gyártás gyorsításához és a szerszámok élettartamának növeléséhez. „A titán kezelése és megmunkálása nagyon drága, és ebben a szerszámok a meghatározó költségtényezők”- mondja Alexander Litvinov, a VSMPO vezető folyamatmérnöke. Az 54. sz. üzemben, ahol különböző repülőgépek préselt-kovácsolt futómű tartó elemeit marják, a Sandvik Coromant feladata volt a sebességnek és az élettartamnak a maximalizálása. Szergej Jevsztegnyejev, az üzem vezetője mondja, hogy a szerszámok

egyharmada a Sandvik Coromanttól érkezett. Mint magyarázza: ugyan a Sandvik Coromant szerszámai drágábbak, az élek hosszabb élettartama ellensúlyozza a költségeket. A CoroMill 390 marószerszámot az új S30T és S40T minőségű lapkákkal használják. A kétélű lapkák éltartama nagyjából nyolc óra csúcssebesség mellett.” Alexej Pcselnyikov gépkezelő, aki egy Airbus 380 futómű rögzítőjét munkálja meg, mondja: „Örülünk a Sandvik Coromant szerszámainak. Egyértelműen jobbak, mint az általunk használt többi szerszám, magasabb sebesség mellett tovább tartanak.” A VSMPO-val való együttműködés a Sandvik Coromantnak a jövőben is kihívást fog jelenteni. Az üzem mérnökei eredményeket várnak el

partnereiktől. „A Sandvik Coromant nagy figyelmet szentel a lapkageometriák tervezésének, de eljött az ideje annak, hogy többet foglalkozzanak a korszerűbb lapka-alapanya­ gok megtalálásával.”- mondja Borisz Jegorov, a VSMPO megmunkálási és karbantartási vezetője. „A repülőgépipar egyre több ötvözetet, anyagot hoz létre”- mondja. „A velük való munka új technológiákat igényel. A megmunkálás meglehetősen régi módszerekkel folyik. A legjobb módja a megmunkálási idő csökkentésének a forgácsleválasztás alternatív módszerének bevezetése a különböző műveletek során.”

A VSMPO-AVISMA üzemében, a forgácsot újrahasznosítják, ami azt jelenti, hogy kevesebb alapanyagot használnak fel, vagyis alacsonyabban a költségek. Ez az egyik ok, ami felkeltette a Boeing érdeklődését. „A VSMPO-hoz szállítjuk a kovácsoláskor leválasztott minden anyagot”- mondja Alexander Romanov, a UBM ügyvezető vezérigazgatója. „A Boeing és a VSMPO megállapodása szerint a forgács visszanyerése a kovácsolás költségének csökkenését vonja magával.”

Konsztantyin Loginov, a Sandvik Coromant Oroszországtól, Alexander Litvinov, a VSMPO vezető folyamatmérnöke, Borisz Jegorov, a VSMPO megmunkálási és karbantartási vezetője

28 

metalworking world

titán felfelé ívelő státusát a repülőgépgyártásban. A titánt közismerten nehéz megmunkálni. Átlagban a préselt-kovácsolt részegységeknek 75 százaléka hulladékként végzi, mire a végterméket megmunkálták.

a Sandvik Coromant egyike azoknak a szerszámgyártó vállalatoknak, amelyek együttműködnek a VSMPO-AVISMA-val a titán támasztotta technikai kihívások megoldásában. Az olyan ötvözetek megmunkálásának csúcssebessége, mint az 5553 (alumíniumból, molibdénből, vanádiumból és krómból álló titánötvözet) jelenleg percenként 20 és 24 méter között mozog. Ilyen sebesség mellett a marólapka geometriája és összetétele kritikus tényező a forgácsolószerszám élettartama szempontjából.

Egy repülőgép futóműve préselt-kovácsolt tartórúdjának forgácsolása. Kihívást jelentett a sebesség és az élettartam maximalizálása.

Egy többlapkás marófej éves lapkaköltsége dollár tízezrekbe kerülhet. A sebesség és a tartósság közötti helyes egyensúly megtalálása döntő költségtényező a titán alkatrészek megmunkálásánál. Konsztantyin Loginov, a Sandvik Coromant

Ural-térségi regionális vezetője szerint az a tény, hogy a VSMPO technológusai számos szerszámgyártó céggel működnek együtt, meghatározónak bizonyult az innováció ösztönzése szempontjából. „2003 óta a VSMPO a legbonyolultabb műszaki problémákkal állt elő”- jegyzi meg. ”Minden olyan esztergáló- és marószerszámmal dolgoztunk, ami a titán megmunkáláshoz kell, hogy megoldást találjunk. Évente megkérjük svéd kollégáinkat, hogy ellenőrizzék az eredményeket és értékeljék ki az új célokat, feladatokat.” Olyan kihívást jelent ez, amit a Sandvik Coromant szívesen vállal. „Hála a VSMPO-val együtt folytatott munkának, új marási eljárást tudtunk kialakítani, és olyan új szerszámokat terveztünk, mint a CoroMill 690 hosszúélű maró”-

mondja Loginov. Az 5553 ötvözet marására tekintettel fejlesztették ki a CoroMill 690-et, amely a sebességet és a tartósságot ötvözi. Az 5553 ötvözet megmunkálása sokkal nehezebb, mint a Ti6A14V (6 százalék alumíniumból és 4 százalék vanádiumból álló titán) ötvözeté. További kihívást jelentett a forgács hatékony eltávolításának biztosítása. A Sandvik Coromant kifejlesztette az SM geometriájú SNMG19 és az SNMG25 lapkákat, melyek biztosítják a forgács apró darabokban történő leválasztását, hogy az alkalmas legyen olvasztás után újrahasznosításra. Litvinov, a VSMPO vezető folyamatmérnöke szerint a Sandvik Coromant pozitív szerepet tölt be a titánmegmunkálás által támasztott kihívások megoldásában. „Partnerek vagyunk”- mondja.”Ők nem egyszerűen csak a beszállítóink. Technikai támogatást is nyújtanak nekünk, és valamen�nyi munkatársuk hozzáértése kiváló. Fontos a számunkra, hogy tudjuk, támaszkodhatunk a Sandvik Coromantra az együttműködésben, az újonnan felmerülő technikai problémák megoldásában.”

Titán • A Titánt 1791-ben fedezte fel William Gregor angol geológus. A fémet 1940 óta használják az iparban a Kroll finomítási eljárás alapján. • A titán a hetedik leggyakrabban előforduló fém, jelen van a legtöbb sziklában. Mindig más fémmel együtt található, ami drágítja és megnehezíti a kivonását. • Jelentős titán-tartalmú ásvány készletet találtak Ausztráliában, Kanadában, Dél-Afrikában, Norvégiában és Ukrajnában. • A titán-szivacsot – a VSMPO-AVISMA által a titánfém előállításához használt alapanyag – az Ural európai részén fekvő Bereznyiki városában (Perm régió) állítják elő. • Évente a világ egészében 90 000 tonna körüli titán fémet állítanak elő. • A titánt először a hadi-, a repülőgépiparban, a tengeralattjárók gyártásánál az 1950-es években használták fel a Szovjetunióban. Verhnyaja Szaldában 1957 februárjában állítottak elő először titánt.

metalworking world  

29

technológia szöveg: christer richt

kihívás: Hogyan lehet a legváltozatosabb módon és a leghatékonyabban megmunkálni a mélyfuratot.

megoldás: Az új, Mélyfurat Meg-

munkálási Alkalmazási Központ korszerű forgácsolószerszám K&F-et és helyi szakértői támogatást nyújt.

A mélyfurat készítésének új dimenziói Egyre gyakoribb eljárás az alkatrészeknél a mélyfurat készítés, ezzel együtt nagyobbak a furatokkal szembeni minőségi és bonyolultsági követelmények. Ezzel párhuzamosan növekednek a gépekkel szembeni kihívások is. A mélyfuratok készítésére évtizedek óta különböző hatékony eljárások és szerszámok léteznek: kis átmérőknél hagyományosan ágyúfúrók, az ejektoros fúrók, és a sokoldalú egycsöves rendszer a magasabb követelmények esetén. A furatokat aztán rendszerint hagyományos gépeken fejezték be, süllyesztéssel, furatbővítéssel, dörzsárazással, hónolással, csiszolással és olyan további műveletekkel, mint a menetvágás és a beszúrás. A mai szükségletek eltérő megközelítést igényelnek, új technológiával, hogy eleget lehessen tenni az alkatrészek specifikációinak és számos iparág várhatóan növekvő gyártási igényének. Komplexebb mélyfuratokat főként a repülőgépipar és az energetika igényel, ezekben az ágazatokban a tervezésnek ki kell terjednie a súlycsökkentésre és a folyamatfejlesztésre is. De a szerszámgépek és a beállítások fejlődésén túl igények fogalmazódnak meg a mélyfurat megmunká-

30 

metalworking world

A Sandvik Coromant nagy-britanniai Globális Mélyfurat Megmunkálási Alkalmazási Központja jelentős forrásokat tesz elérhetővé az ipar számára az alkatrész-megmunkálás fejlesztése érdekében. Mint a megoldások fejlesztésének központja, ez a létesítmény helyi szakértői hálózatával és a Sandvik Coromant K&F bázisával különleges lehetőségeket nyújt. A Sandvik Coromant együttműködik azokkal az iparágakkal is, amelyek – mint például a hőcserélők gyártói – nagyobb mennyiségű alkatrész legyártásának és a nagyobb számú, jó minőségű furat készítésének szükségességével szembesülnek.

lás új módszereivel szemben is. A többfunkciós gépeken egyre több mélyfuratot munkálnak meg, és általános irányzat, hogy a mélyfuratok minimális számú felfogásban készüljenek. MINDEZ AZT JELENTI, hogy az alkatrészgyár-

tók és a mélyfurat készítési megoldások kidolgozói közötti tudásmegosztás a siker

szempontjából létfontosságúvá vált. Hogy az elvárásoknak meg lehessen felelni, a mélyfurat megmunkálásának az új technológia révén új értelmet kell nyernie. E célból jött létre a Sandvik Coromant Globális Mélyfurat Megmunkálási Alkalmazási Központja Nagy-Britanniában, ahol ötvözik a már bevált mélyfurat készítési megoldásokat az új ismeretekkel. A központ legfőbb

Korszerű megoldás a nehéz alkalmazáshoz eset. A Sandvik Coromant Globális Mélyfurat Megmunkálási Alkalmazási Központja Nagy –Britanniában bizonyított eredményekkel rendelkezik a komplex furatok hatékony szerszámozása és az alkalmazási megoldások terén a repülőgépipart, az energetikát és általában a gépészeti területeket érintően. Az alkalmazási megoldásra példa egy 2,5 méter hosszú, olajkitermelésnél használt

alkatrész. A megmunkálás során egy komplex furatot kellett készíteni, mely egy 90 milliméter átmérőjű furat elkészítéséből állt, és a szigorú tűrési határokat a jó felületminőséget adó önbeálló dörzsárral készítették. Majd egy 115 milliméter átmérőjű furat süllyesztése, dörzsárazása következett 1,5 méter mélységben. Utána egy másik, a furaton belüli mélyebb rész süllyesztése, dörzsárazása és a letörés

készült el. Ennek kiegészítéseként furatbővítéssel és süllyesztéssel két belső teret alakítottak ki, és ezeknek végső méretét szintén dörzsárazással alakították ki. Hagyományos megmunkálással az alkatrész elkészítése több mint 30 órát vett igénybe. A központ által irányított mélyfurat megmunkálás ezt az időt 7,5 órára csökkentette. Az egycsöves vagy kétcsöves rendszerrel történő mélyfurat

fúráson túl a központ elérhetővé teszi a furatkészítés szerszámozási megoldásait is, különböző bonyolultsági fokokban és tűrésekkel. A központ a szükséges műveletek megtervezésére, a támogatás megszervezésére és olyan szerszámozási megoldások kialakítására szakosodott, amelyekkel a legnagyobb teljesítmény és biztonság érhető el. A központ mindezt végül igazolja is és technikai támogatást is nyújt.

Ehhez az olajkitermelésnél használt 2,5 méter hosszú alkatrésznél komplex furatot kellett készíteni

T-MAX mélyfúró a 65 milliméter átmérőn felüli furatokhoz A mélyfurat készítésének sikere az alkalmazás és a szerszámok fejlesztésén, a korszerű geometrián és minőségen múlik

funkciója – amit a vevők céljai teljesítésének megfelelően a tudás megosztásának szükségességére alapoztak – a szerszámozás, az alkalmazástechnika, a tesztelés és a próbatevékenység. A mélyfuratok készítésének sikere az eljárások és a szerszámok, valamint a korszerű geometriák, minőségek fejlesztésén, és ezzel együtt a hatékony hűtésen és forgácskezelésen alapszik. A cél, hogy a kívánt eredményt a legmagasabb paraméterek és megmunkálási biztonság mellett lehessen elérni. Ha a mélyfuratoknak

összefoglalás

különleges jellemzői vannak, például szűk tűréseknek kell megfelelniük, eltérő furatátmérőkkel, profilokkal, beszúrásokkal, menetekkel, eltérő tengelyiránnyal rendelkeznek, akkor nagyon sok múlik a tapasztalatokon, a K&F forrásokon, a mérnöki képességeken és a felhasználók együttműködésén.

Az alkatrészek tervezése és a gyártás mennyiségének növelése előtt kiszélesednek a lehetőségek azáltal, hogy egy olyan, a mélyfuratok szakértőinek széles hálózatára támaszkodó központ létesült, amely ötvözi a sokféle szerszámozási programozást, a bevált mérnöki megoldásokat és a fejlesztést, tesztelést. Az új központ, a Sandvik Coromant Globális Mélyfurat Megmunkálási Alkalmazási Központja Nagy-Britanniában olyan eszközöket is rendelkezésre bocsát a vevőknek, amikkel azok saját alkatrészeiken végezhetnek el teszteket.

metalworking world  

31

A FÉMMEGMUNKÁLÁSON TÚLMUTATÓ KEZDEMÉNYEZÉS

szöveg: Henrik ek

Víz, víz, mindenütt víz… Egy milliárdra tehető azok száma, akik állítják, hogy a friss ivóvíz globális ügyét sürgetően fontos lenne megoldani. A Földünkön élő minden hatodik ember nem jut hozzá ehhez az alapvető forráshoz. A kérdés, mit tehetünk ebben az ügyben?

32 

metalworking world

JÓTÉKONYSÁG: VÍZ

Gyerekek egy kút körül gyülekeznek Ruandában

A rizs termesztése jelentős mennyiségű vizet igényel

egyike. „Végül is az aranyélet elvesztette vonzerejét, A nem biztonságos ivóvíz és a higiéniás mondja Harrison aki – ahogyan fogalmazott - ’lelki feltételek hiánya még mindig a legfőbb halálozási ok a csődbe’ jutott, és elhatározta, hogy valamilyen hasznos fejlődő országokban, ez az Egészségügyi Világszervedologba fog. zet szerint több áldozatot követel, mint a háborúk. Sajnálatos, hogy az emberiség a világ édesvízi készletének csak 1 százalékához jut hozzá, (a többi Harrison önkéntes fotós lett egy kórházhajón a gleccserekbe fagyva található, vagy a föld alatt Libériában, ahol szembesülhetett a szennyezett víz elérhetetlen távolságban). Az említett 1 százaléknak a okozta halálesetekkel és fájdalommal. „Manhattanban 70 százalékát a mezőgazdaság hasznosítja, 20 százalék a Soho House tetején 16 dollárba került egy ital; pedig ipari célokat szolgál. Mindössze 10 százalékát Libériában ennyit tett ki egy egész család egy havi használják el a háztartások. Scott Harrison az alapítója élelmiszerkiadása”- idézik Harrisonnak víz mint annak a New-York-i székhelyű non-profit szervezetluxuscikk tárgyában tartott előadásain mondottakat. nek, a’ Jótékonyság: Víz’-nek, amelynek célja tiszta, Emellett, mivel a libériaiak gyakorta a mocsarakból biztos ivóvizet juttatni a fejlődő világ szerzik az ivóvizüket, terjednek a járválakosainak. Harrison egyike azoknak, akik nyok…., jóllehet azokat meg lehetne előzni igyekeznek segíteni a fejlődő országnak, hogy olyan egyszerű dologgal, mint egy falusi kút. vizet találjanak, bárhol is legyen az. Az a felismerés, hogy milyen óriási hatást Harrison korábban egy előkelő klubot reklágyakorolhat egy kút az emberekre, idézett elő mozott New Yorkban, havonta 4000 dollárt fordulatot Harrisonnak életében, ezután keresett pusztán csak azzal, hogy valamilyen határozta el, hogy idejét arra fordítja: tiszta rum vagy sör ivását mutatta be. Magánrepülőn vizet biztosítson a szükséget szenvedőknek. utazott, 10 ezer dolláros baccarat-kört játszott, „A víz mindent megváltoztat, és újra összehozáltalában úgy élt, mint a város előkelőségeinek Scott Harrison za a közösségeket”- mondja.

70%-a

az ipari hulladékoknak a fejlődő országokban kezeletlenül jut a patakokba és a folyókba, beszennyezve a hasznosítható vízforrásokat.

1000–3000 liter

víz szükséges egy kilogramm rizs termesztéséhez.

13 000–15 000 liter víz szükséges egy kilónyi takarmányon hizlalt marhahús előállításához.

metalworking world  

33

Mintegy 2 milliárd ember függ a Himalájának, a világ harmadik legnagyobb vízforrásának a vízétől

A sokkal hatékonyabb öntözési rendszerek segíthetnek a vízhiány okozta gondok enyhítésében

34 

metalworking world

Főként az asszonyoknak előnyös, ha a tiszta vízforrás a közelben van - magyarázza Harrison. Jellemzően az asszonyok és a lányok a család vízhordói ezeken a vidékeken, és ez a munka gyakran időrabló és veszélyes. Az UNICEF szerint a fejlődő országokban a nők életük egyharmadát töltik átlagban napi hat kilométeres sétával, a vízforrások elérésével. A nők akár a 20 kilót is elérő vizeshordókat cipelnek, és a vízszerző utakon gyakorta szexuális zaklatásnak, erőszakoskodásnak vannak kitéve. A lányok kimaradnak az iskolából, hogy segítsenek anyjuknak a vízhordásban, és a víz gyakran halálos baktériumokkal és mérgekkel fertőzött. Tehát ha van egy tiszta vizet adó kút a faluban, az drámai változást idézhet elő a nők életében. NEM AZ ÉDESVÍZHEZ való hozzájutás a vízzel kapcsolatos

TROPP ELSŐSORBAN a mezőgazdasággal összefüggő problémának tekinti a víz válságát. „A mezőgazdaságban jelentős javulást eredményezhetnek a hatékonyabb öntözési módszerek, és ehhez rendelkezésre áll a technológia”- mondja. „A kérdés, hogy ki fizet majd ezért?” Mivel a víz nagyon olcsó a nyugati országokban, az iparra csekély ösztönző erő hat a vízfogyasztás csökkentésére. Ez azonban változóban van, és egyidejűleg az emberek is keresik a szennyvizek újrahasznosításának módjait. Hasonlóképp azok a száraz országok is, amelyek tengerekkel határosak, egyre inkább a tengervíz sótalanítása felé fordulnak, hogy édesvíz forráshoz jussanak. Ez az eljárás ugyan drága, de egyre népszerűbb. A Jótékonyság: Víz - szervezet kútfurásokra

Tiszta víz folyik egy etiópiai kútból. 5000 dollárba kerül egy olyan kút fúrása, amely több mint 250 embert juttat vízhez.

42 000

ember hal meg hetente a szennyezett víz és az egészségtelen életkörülmények miatt.

90%

a szennyezett víz és az elégtelen higiéniás viszonyok miatti halálesetek áldozatai 5 évesnél fiatalabb gyerekek.

80%-a

a világ összes betegségének a szennyezett vízre és a higiéniás feltételek hiányára vezethető vissza.

JÓTÉKONYSÁG: VÍZ

egyedüli gond. A drámai mértékben fokozódó globális felmelegedés szintén problémákhoz vezet. A Himalája például a világ harmadik legnagyobb vízforrása az Antarktisz és az északi sarkvidék után, és mintegy 2 milliárd ember fő vízforrását a hó és jég olvadásából eredő víz adja. A klímaváltozás miatt a egyre fogynak a Himalájában a hó-és jégtorlaszok, amelyek az ENSZ Élelmezési és Mezőgazdasági Világszervezete szerint 2030-ra 20 százalékkal fognak csökkenni. Stakmoban, ebben a száraz indiai Ladakh régióban található faluban az emberek kezdik érzékelni az olvadó gleccserek hatását. A bőségesebben olvadó víz gyorsan lefolyik, ahelyett, hogy megfagyna az alacsonyabban fekvő térségekHåkan Tropp ben, és ez bizonyos időszakokban vízhiányt okoz. Az olyan, mezőgazdaságtól nagyban függő és ezért állandó vízellátást igénylő falu számára, mint amilyen Stakmo, ez az élet végét jelentheti. „A gondot az okozza, hogy a víz nincs a megfelelő helyen a megfelelő időben”- mondja Hakan Tropp, az ENSZ Fejlesztési Programja Víz Gazdálkodási Alapjának projektigazgatója. Az alap része a stockholmi Nemzetközi Víz Intézetnek.

koncentrál az afrikai országokban. Egy 5000 dolláros beruházás elégséges egy kút fúrásához, amely tartós vízellátását jelenthet több mint 250 ember számára. A Himalájában egyes gazdák a víz átirányításába fogtak, hogy előmozdítsák a fagyást, és ezzel lassítsák a víz lefolyását. A gleccserek képzése azonban időleges megoldás lehet csak. „Elérkeztünk oda, hogy meg kell védenünk vízforrásainkat, hogy biztosítani tudjuk a jövőben az édesvíz ellátást”- mondja Arjen Hoekstra, a hollandiai Twente egyetem multidisciplináris vízgazdálkodási professzora. Hoekstra, aki számos vízgazdálkodási tárgyú könyv szerzője, úgy vélekedik, hogy a vízzel összefüggő problémák egyre inkább a figyelem középpontjába kerülnek. „Szemléletváltozás történt az elmúlt években, a víz a politika és az ipar ügyévé vált”- jegyzi meg.”Persze még sok javítanivaló van.” Az ENSZ előrejelzése szerint a vízhiány 2,3 milliárd embert fog érinteni 2025-ben. Azzal együtt, hogy 2050-re a világ népessége 6-ról 9 milliárdra fog növekedni, a vízellátás új módszereit kell kifejleszteni. A remény megvan Arjen Hoekstra ehhez. A jótékonysági szervezet első háromévi működése alatt több mint 11 millió dollárt gyűjtött össze, és több mint 820 ezer emberen segített 1500 vízi projekt révén. Több Scott Harrisonhoz hasonló emberrel és új megoldásokkal, valamint a szennyvizek hasznosítását célzó újonnan kifejlesztett technológiákkal biztatóbb, vízben gazdagabb jövő elé nézhetünk. metalworking world  

35

KITEKINTÉS

Óriási fogászat

Az óceán energiája energia. A tudósok álmaiban már régóta szerepelnek a bőséges, kimeríthetetlen és fenntartható energiaforrások. Az egyik energianyerési módszer, az óceáni hőenergia hasznosítása (OTEC) segíthet ennek az álomnak a valóra váltásában. Az OTEC- módszerben a meleg tengervizet hasznosítják, áramot nyernek a mélyebb (hidegebb) és a sekélyebb (melegebb) víz közötti hőmérsékleti különbség alapján. A folyamat során

a vizet a meleget kivonó hőcserélőn keresztül pumpálják át, majd az energiával ammóniát melegítenek föl. A elpárolgó ammóniából származó gőz turbinalapátokat forgat egy áramtermelő generátoron belül. A tudósok a hawaii Természetes Energia Laboratóriumban és másutt is új, költséghatékony és korszerű OTEC- rendszereket fejlesztenek ki az energia átalakítására. Az OTEC mindenesetre egyszerű és tiszta technológia.

John Ternan

megoldás. Augusztus elején a kanadai Calgary állatkertjében egy elefánt agyarait két új, acélból készített sapkával látták el azután, hogy az állat jobboldali agyara ivás közben letört. Állatorvosokból és gondozókból álló nyolctagú csapat illesztette a helyére a 21 kilogramm

Spike új, fénylő acélagyar sapkájával élvezi az életet

súlyú, rozsdamentes acél agyarkoronát, amit a Lab Machine Works cég gyártott le a SAIT Gyártási és Automatizálási Műszaki Egyetem tervei alapján. Nem ez volt az első alkalom, hogy az 5,4 tonnás elefánton fogászati beavatkozást végeztek. „Spike 2002 júliusában kapta az első agyarsapkáját, miután baloldali agyarát eltörte egy autógumival történt durva játszadozása során.”- mondta Dr Doug Whiteside, az állatkert állatorvosa. A Sandvik Coromant egy CoroMill 390-et és szaktudását bocsátotta rendelkezésre a sapka legyártásához. Egy gépkezelő, egy hegesztő és egy 10 tonnás daru állt készenlétben a több mint két órán át tartó művelet során, hogy szükség esetén további segítséget nyújtson a műtéthez.

TUDOTT ÖN ARRÓL, HOGY …

... a légi személyszállítás

meg fog duplázódni a következő 15 évben?

Dinamikus építmény Szuper apró számítógép? Az új nanotechnológiának köszönhetően realitássá válhat a közeljövőben.

technológia. A közeljövőben számítógépeink olyan kicsik lehetnek, mint a mobiltelefonjaink, és napjaink korszerű flash- memóriáira úgy tekintünk majd vissza, mint most a ’60-as évek számítógép monstrumaira. Az amerikai Texas állambeli Houstonban, a Rice Egyetem tudósai kidolgozták a nanotechnológia memóriaként

36 

metalworking world

kisebb készülékekben történő alkalmazási módszerét. Az elektronok helyének megváltoztatásával fejlesztették ki a nanovezetéket, amely tároló egységként működik. Milliónyi memóriaegység alkotja az apró áramköröket, chipeket, amelyek úgy működnek, mint a flash memóriák, de azoknál sokkal kisebbek.

DINAMIKUS ÉPÍTÉSZET/DAVID FISHER

Nanokristályos készülék

építészet. Dubaiban újabb fantasztikus építészeti mű létesítését tervezik, egy 420 méteres, 80 emeletes felhőkarcolót, amit Dinamikus Toronynak hívnak. A torony maga elégíti ki energiaszükségletét (naptelepekkel és az emeletek közötti szélturbinákkal), és mindegyik emelet egymástól függetlenül foroghat a nap mozgásirányának megfelelően, hogy az adott szint árnyékban legyen vagy csak a kilátás változzék meg. Így az épület állandóan változtatni fogja a formáját. A Dinamikus Tornyot, amelyet Da Vinci Toronynak is neveznek, David Fisher, a Dynamic Architecture Group olasz építésze 2011-ben kezdi el építeni. Mivel az emeleteket előre le lehet gyártani és az épület „csont-

A Dubai számára tervezett új torony 420 méter magas lesz

vázára” szerelni, az építkezés egy „normális” felhőkarcoló felépítéséhez képest várhatóan 30 százalékkal rövidebb ideig tart.

Pontosság magas fokon

Atomenergia. Az atomerőművek alkatrészeinek súlya a

100 tonnát is elérheti. Ugyanakkor ezeket nagy pontossággal kell megmunkálni. Az alkatrészek megmunkálása egy évig is eltarthat, és a folyamat során nem lehet hibázni. GŐZGENERÁTORHŐCSERÉLŐ Az atomerőmű négy, 20 méter magas gőzgenerátora gyakran nagyobb, mint maga a reaktor. A legkényesebb megmunkálási fázist a hőcserélő csövek akár 16 ezer furatának mélyfurat készítési művelete jelenti.

NAGYNYOMÁSÚ REAKTORMAG

A 10 méter hosszú turbinatengely legyártása százféle különböző szerszámot feltételez, és hónapokig tart, amíg 20 tonnányi anyag leválasztása után elkészül a 70 tonnás tengely.

GŐZTURBINAHÁZ A megmunkálás marásból, fúrásból, esztergálásból, beszúrásból és menetvágásból áll, amiket hatalmas gantry marógépeken és vertikális esztergapadokon végeznek el.

Turbinalapátok A lapátok megmunkálása optimalizált esztergáló-maró gépen történik, leggyakrabban korszerű, 5-tengelyes vezérléssel.

Generátor A generátor tengelyének mérete a turbinatengelyéhez hasonlít és megmunkálása különböző műveletekből, köztük különleges egytengelyűségi pontosságot igénylő, nagyon mély furatok fúrásából áll.

Kjell Thorsson

Az atomerőmű belsejének megmunkálása sokféle, eltérő műveletet igényel, hogy teljesíteni lehessen azokat a rendkívüli minőségi követelményeket, amik révén a reaktormag ellen tud állni az atomhasadás hatásának.

GŐZTURBINA TENGELYE

metalworking world  

37

megoldás szöveg: alexander farnsworth illusztráció: kjell thorsson

PONTOS ÉS HATÉKONY GYŰRŰ A szélturbinának számos fontos alkatrésze van, valamennyit a legszigorúbb eljárásokkal kell megmunkálni. A forgatómű gyűrűje csak egyetlen példa erre. Négy olyan szerszámot láthatunk itt, amelyekkel a gyűrűket hatékonyabban lehet legyártani.

SZÍVÓS ÉS KEMÉNY

A forgatómű gyűrűjének nagyoló és simító esztergálásához Coromant Capto csatlakozású CoroTurn RC merev lapkaszorítású szerszámot és keményfém lapkát ajánlunk. A simításhoz a wiper lapkák a legalkalmasabbak, amelyekkel nagy előtolást lehet alkalmazni kitűnő felületminőség biztosítása mellett.

38 

metalworking world

a pályán

A golyóspálya hornyainak megmunkálásához körlapkás CoroTurn 107 szerszámot ajánlunk. A golyóspálya simítása a felület edzése után CC670 kerámialapkával, T-Max szerszámmal a leghatékonyabb.

Többet akar megtudni? Látogasson el a www.sandvik.coromant/wind oldalra!

GYORSASÁG ÉS PONTOSSÁG

A forgatómű gyűrű belsejében lévő fogazott felületek marásához a CoroMill 170 szerszámot ajánljuk, amely rövid megmunkálási időt, egyben pontos fogaskerék profil kialakítását teszi lehetővé.

A FURAT

A csavarfuratokhoz a CoroDrill 880 váltólapkás, nagyteljesítményű fúrót ajánljuk.

Hat méterig A forgatómű gyűrűje teszi lehetővé, hogy a turbina gondolája és lapátjai a szélhez viszonyítva optimális helyzetbe kerüljenek. Az alkatrészeket kovácsolt acélból gyártják, és a gyűrűk átmérője a hat métert is elérheti. Optimalizált szerszámok szükségesek a nagy pontosságú mozgó alkatrészek legyártásához. metalworking world  

39

Print n:o C-5000:547 HUN/01 © AB Sandvik Coromant 2011:1

Szerszámaink extra tulajdonsággal rendelkeznek: velünk Ha intelligens szerszámmegoldások kidolgozása szükséges, akkor semmi sem helyettesítheti a piacvezető szakértelmét. A sárga munkaköpeny garanciát jelent Önnek arra, hogy a világ legkiválóbb szerszámai mellé azt a szaktudást is biztosítjuk, mely szükséges a szerszámok leghatékonyabb használatához. Több ezer, már bizonyított marási megoldásunk révén rendelkezünk a szükséges tapasztalattal ahhoz, hogy segíthessünk az alkatrészenkénti gyártási költség csökkentésében, a gépkihasználás növelésében és a termékminőség javításában minden megmunkálási módszerben, legyen az körinterpolációs marás, mélyítő marás vagy éppen beszúró marás. Érdekesen hangzik? Látogasson el weboldalunkra, vagy lépjen kapcsolatba sárga munkaköpenyes munkatársunkkal!

Think smart | Work smart | Earn smart

www.sandvik.coromant.com