1

report

Cégkiadvány

2012/1

ÉLŐBEN A VÁSÁROKON!

Felhasználáshoz kapcsolódó cikkek az Achema szakvásár alkalmából

A P&P Ajkán

Karton? Miért is ne!

Sió-Eckes

BASF-Coating

Minőség a középpontban

Energiairányítási rendszer a Friedrich Wenner GmhH-nál

A gyümölcs zamata dobozokba zárva

A papagáj és a sűrített levegő

report

report

Tartalomjegyzék 2012-1

4-6

8-11

3

Előszó

4

Minőség a középpontban A Poppe & Potthoff ajkai gyára

7

Pillantás az egészre Életciklus költségek a forgódugattyús fúvók esetében

8

Karton? Miért is ne! Energiairányítási rendszer a Friedrich Wenner GmbH-nál

12

Ha véső, akkor Kecskemét A HILTI magyarországi üzemében jártunk

15

A napfény íze: A gyümölcs zamata Sió-Eckes dobozokban

17

Értékteremtés - megváltozott munkaképességgel A PIREHAB Kft. nagyhalászi gyára

20

A papagáj és a sűrített levegő Sűrített levegő szolgáltatási szerződés a BASF Coating-nál

22

Könyvajánló MEDVE-STRATÉGIA - A NYUGALOM, MINT ERŐ

23

Szárazon sűrítő csavarkompresszorok Az új CSG sorozat

24

MOBILAIR 31 PE Egy kicsi és ügyes segítőtárs az építkezésekre

20-22 IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN AG, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Michael Bahr (felelős szerkesztő), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Sabine Deinhart Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2

Report 2012/1 - www.kaeser.com

A gépgyártás biztosítja a jövőt Az emberiség óriási kihívásainak egyike a fenntarthatóság. Különösen érvényes ez az olyan energiakoncepciókra, mint például a megbízható, gazdaságos és ezáltal megfizethető előállítás, valamint a hatékony és takarékos felhasználás az erőforrások megkímélése és a környezetet minél kisebb mértékben terhelő technológiák alkalmazása érdekében.

Mindezek megvalósulásához a projektek menedzselése terén átlag feletti ismeretekre, szociális és érzelmi intelligenciára, nagyfokú kreativitásra és rugalmasságra van szükség ahhoz, hogy új, ügyfélspecifikus és fenntartható megoldások születhessenek.

Ezen kívül szükség van természet-, és gazdaságtudományi, illetve mérnöki ismeretekre is, sok-sok gyakorlati Míg a gépgyártást korábban inkább mint környezettapasztalattal párosítva. A gépgyártás rendelkezik szennyező tevékenységet tartották számon, addig mára ezekkel lehetőségekkel, függetlenül attól, hogy kompolyan iparággá fejlődött, amely éppen ezt a fenntartha- resszorokkal és sűrített levegő technikával, szertóságot teszi lehetővé. Töretlen és folyamatos megszámgépekkel és gyártástechnikával vagy elektromos újulásával megteremtette azokat a komplex megolenergia előállításával foglalkozik. dásokat, ún. hibrid teljesítménycsomagokat, amelyek bravúros módon oldják meg a minimális energia- és A gépgyártás a „BlueCompetence“ – szerszámgényersanyagfelhasználás, a maximális termelékenység pek energiahatékonyságának növelésére kidolgozott és a lehető legalacsonyabb károsanyag-kibocsátás program – segítségével képes lesz eredményesen követelményeinek problémáit. tevékenykedni mind a jelenben, mind pedig a jövőben az emberiség és a „Kék bolygó“ megőrzése érdekében. Ezek az innovatív technológiák és eljárások lehetővé teszik egyrészt az emberek életfeltételeinek és életminőségének fenntartható módon történő javítását (pl. levegő, víz, élelmiszer, orvosi ellátás), másrészt a környezetbarát, energia- és erőforráskímélő megoldáVárkonyi Norbert sok kidolgozását. ügyvezető-igazgató


3

report

report

Tartalomjegyzék 2012-1

4-6

8-11

3

Előszó

4

Minőség a középpontban A Poppe & Potthoff ajkai gyára

7

Pillantás az egészre Életciklus költségek a forgódugattyús fúvók esetében

8

Karton? Miért is ne! Energiairányítási rendszer a Friedrich Wenner GmbH-nál

12

Ha véső, akkor Kecskemét A HILTI magyarországi üzemében jártunk

15

A napfény íze: A gyümölcs zamata Sió-Eckes dobozokban

17

Értékteremtés - megváltozott munkaképességgel A PIREHAB Kft. nagyhalászi gyára

20

A papagáj és a sűrített levegő Sűrített levegő szolgáltatási szerződés a BASF Coating-nál

22

Könyvajánló MEDVE-STRATÉGIA - A NYUGALOM, MINT ERŐ

23

Szárazon sűrítő csavarkompresszorok Az új CSG sorozat

24

MOBILAIR 31 PE Egy kicsi és ügyes segítőtárs az építkezésekre

20-22 IMPRESSZUM Kiadja: KAESER KOMPRESSOREN AG, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26, Tel. +49-9561-640-0, Fax: +49-9561-640-130, Internet: www.kaeser.com Szerkesztőség: Michael Bahr (felelős szerkesztő), Klaus Dieter Bätz Fordítás: Lukács László Layout/grafika: Sabine Deinhart Fotó: Marcel Hunger Nyomdai előállítás: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen A beküldött kéziratokat és fényképeket a szerkesztőség csak külön kérésre őrzi meg és küldi vissza. Utánnyomás – akár kivonatos formában is – csak a szerkesztőség írásos engedélyével lehetséges. KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: 06-(23)-445-300 – Fax: 06-(23)-445-301 Internet: www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

2


A gépgyártás biztosítja a jövőt Az emberiség óriási kihívásainak egyike a fenntarthatóság. Különösen érvényes ez az olyan energiakoncepciókra, mint például a megbízható, gazdaságos és ezáltal megfizethető előállítás, valamint a hatékony és takarékos felhasználás az erőforrások megkímélése és a környezetet minél kisebb mértékben terhelő technológiák alkalmazása érdekében.

Mindezek megvalósulásához a projektek menedzselése terén átlag feletti ismeretekre, szociális és érzelmi intelligenciára, nagyfokú kreativitásra és rugalmasságra van szükség ahhoz, hogy új, ügyfélspecifikus és fenntartható megoldások születhessenek.

Ezen kívül szükség van természet-, és gazdaságtudományi, illetve mérnöki ismeretekre is, sok-sok gyakorlati Míg a gépgyártást korábban inkább mint környezettapasztalattal párosítva. A gépgyártás rendelkezik szennyező tevékenységet tartották számon, addig mára ezekkel lehetőségekkel, függetlenül attól, hogy kompolyan iparággá fejlődött, amely éppen ezt a fenntartha- resszorokkal és sűrített levegő technikával, szertóságot teszi lehetővé. Töretlen és folyamatos megszámgépekkel és gyártástechnikával vagy elektromos újulásával megteremtette azokat a komplex megolenergia előállításával foglalkozik. dásokat, ún. hibrid teljesítménycsomagokat, amelyek bravúros módon oldják meg a minimális energia- és A gépgyártás a „BlueCompetence“ – szerszámgényersanyagfelhasználás, a maximális termelékenység pek energiahatékonyságának növelésére kidolgozott és a lehető legalacsonyabb károsanyag-kibocsátás program – segítségével képes lesz eredményesen követelményeinek problémáit. tevékenykedni mind a jelenben, mind pedig a jövőben az emberiség és a „Kék bolygó“ megőrzése érdekében. Ezek az innovatív technológiák és eljárások lehetővé teszik egyrészt az emberek életfeltételeinek és életminőségének fenntartható módon történő javítását (pl. levegő, víz, élelmiszer, orvosi ellátás), másrészt a környezetbarát, energia- és erőforráskímélő megoldáVárkonyi Norbert sok kidolgozását. ügyvezető-igazgató


3

A Poppe & Potthoff német cégcsoport ajkai gyára abba a kategóriába tartozik, amelyről nyugodtan állíthatjuk, hogy az anyavállalat a minőségi munka miatt döntött az elmúlt években magyarországi beruházás mellett. A cégcsoport ugyanis a műszakilag igényes csövek, forgácsolt alkatrészek és egyéb csőkomponens alkatrészek fejlesztéséről és gyártásáról ismert, különösen az autó- és haszonjármű ipar hasznosítja termékeit.

Minőség a középpontban 4


A Poppe & Potthoff 2002 óta van Magyarországon. Két fő termékcsoport készül az ajkai üzemben, az úgynevezett közös nyomócsövek és a csőkomponensek – mindkét termékcsoport az autóipar számára készül, csak például a csőkomponenseket nemcsak a motortérbe, hanem ülésekbe, biztonsági övek tartozékaiként, övfeszítőként is beépítik. Fazekas Barna karbantartásvezetőmérnök mutatja be a céget, illetve az ajkai gyárat. Rövid sétát teszünk a patyolattisztaságú gyárban, ahol már egy új beruházásra készülnek – de erről majd később … A vállalkozás hazai letelepedése ugyanis egy folyamatos fejlesztés első állomása volt. És bár a P&P gyárai többnyire Németországban vannak, ott van a fejlesztési központ is, a termékeket ott fejlesztik, de azért Belgiumban, Franciaországban, Csehországban, Amerikában is létrehoztak egy-egy vállalatot. Mintegy 1200 embert alkalmaznak szerte a világban, ebből 260-at Ajkán. A cégcsoport tagjai többnyire forgácsolással foglalkoznak, az amerikai cég pedig csőkorlátokat gyárt épületekhez. Mindez azt is mutatja, hogy csövekre specializálódott a cég, nem véletlenül, hiszen a német anyacég egy csőgyár, precíziós csöveket gyártó vállalkozás. A magyar cég végső soron szintén a csőgyártáshoz kapcsolódik, csőfeldolgozással foglalkozik. De rövidesen Ajkán is beindul a csőgyártás, a beruházás már elkezdődött, de pillanatnyilag az itt feldolgozott csöveket többnyire a németországi, Wertherben működő cég szállítja. A fejlesztés központosított, a Németországban 3 éve működő központ fejlett műszaki környezetben fejleszti ki a cégcsoport valamennyi gyára számára a

gyártandó termékeket, mégpedig úgy, hogy valamennyi, a Poppe & Potthoff cégeknél működő géppel, berendezéssel rendelkeznek, tehát a termékek üzemszerű gyártásának minden mozzanatára felkészülhetnek. Németországban készül a prototípus is, de a magyarországi cég készíti el ehhez a gyártási technológiát. Az ajkai gyár gyártatja le a szükséges célgépeket mindehhez, itt alakítják ki a csőhajlításhoz, csőmegmunkáláshoz szükséges gépek követelményrendszerét, és természetesen a célszerszámok, az első minta legyártatása is az ajkai gyár feladat. Mindez komoly műszaki kihívást jelent az ajkai gyárnak, hiszen a magas színvonalú terméket ugyanolyan magas színvonalon kell előállítani. A minőség többször is szóba kerül a beszélgetés során, Fazekas Barna mintegy ráadásként és érdekességként említi, a minőség hogyan jelenik meg fizikai valójában is a Poppe & Potthoff cégeknél. A vesztfáliai központ geometriai középpontjában épült fel a minőségbiztosításért felelős részleg. Üzenete egyértelmű: minőség a középpontban. Alapfeltétel tehát a kiváló minőség, és erre a műszaki színvonalukra kényes európai autógyárak különösen odafigyelnek. Az Ajkán készült alkatrészek ugyanis többek között Mercedes, Renault személygépkocsik, teherautók és kamionok tartozékai. De szerelvénycsöveket gyártanak a Cumminsnak, a Scanianak, az MTU-nak, Caterpillarnak. Fejlesztés Németországban, iparosítás Magyarországon – a Németországban megtervezett termék Magyarországon ölt testet. Ez akár a cég szlogenje is lehetne. De hogyan kapcsolódik mindeh-


5

Ami igazából számít: az összköltség számítás

Pillantás az egészre

A kompresszorállomás modern Kaeser berendezései fontos szerepet játszanak a vállalat minőségi termékeinek előállításában

hez a Kaeser, mire használják Ajkán a sűrített levegőt? „A Kaeser az első pillanattól kezdve partnerünk. A sűrített levegőt elsősorban automata gépeink vezérléséhez használjuk. A Kaeser az első időszakban számunkra csak levegőt biztosította, vagyis a működés kezdeti szakaszában mi a Kaesertől levegőt vásároltunk, a kompresszorállo-

más a Kaeseré volt. Online kapcsolatban vannak a berendezések a szállítóval, ami a kompresszorok állapotának folyamatos figyelemmel kísérése miatt fontos. Természetesen a saját karbantartó személyzetünk is figyel a berendezésekre. A „Kaeser-állomás” ma négy kompres�szorból - ebből három 7 m3/perces, egy 13 m3/perc szállítási teljesítménnyel rendelkezik -, két hűtveszárítóból, két olajleválasztóból, puffertartályból és a sűrített levegő hálózatból áll. Néhány éve megvásároltuk a sűrített levegő ellátáshoz szükséges berendezéseket és új alapokra helyeztük a céggel való együttműködést is. A tapasztalataink kitűnőek, az együttműködés zökkenőmentes volt, ezért úgy döntöttünk, hogy a továbbiakban is a Kaeser tartsa karban a kompresszo-

rokat. Ez az együttműködési forma is ugyanolyan jól működik, mint a korábbi.” - Miért a Kaeser mellett döntöttek annak idején? „A minőség, az ár-érték arány alapján döntöttek a cég vezetői, és a tapasztalataink azt bizonyítják, jól döntöttek.” A további fejlesztésekről is szó esik, melyek szükségszerűen az energiarendszer fejlesztésével is járnak. Energia-kapacitásukat 30-40 százalékkal növelik az új csőgyártósor miatt, mely az év végén már próbaüzemben működik, s ez természetesen a sűrített levegő ellátásra is hatással van. Hideg húzással az első időszakban 9 millió méter, később évente 14 millió méter 6-8 mm külső átmérőjű csövet állítanak majd elő egyrészt saját feldolgozásra, de eladásra is, vagyis csőszállító is lesz az ajkai gyár, s ebben továbbra is partner a Kaeser. Szerző: Szőke Rozália

A forgódugattyús fúvók esetében is ugyanaz érvényes, mint a kompresszoroknál: aki csak a gépegységre ill. annak beszerzésére gondol, rövid távon gondolkodik. A legfontosabb ugyanis: az LCC – a „Life Cycle Costs”. LCC, azaz magyarul: életciklus költségek. Aki erre figyel – és ily módon a berendezés beszerzésétől kezdve a szerelésen, a karbantartáson, a szervizelésen keresztül az oroszlánrészt kitevő energiaköltségekkel együtt mindent figyelembe vesz – aki tehát a fúvóállomás ráfordításait egységes egészként kezeli, az minden megtakarítási potenciált ki tud használni.

Energia, energia, energia Egy 40.000 üzemórát futott forgódugat�tyús fúvó esetében például az összes költség 95 %-át az energiaköltségek teszik ki. Ezért éri meg a jó minőségű és energiatakarékos berendezések beszerzése: a pénzzel itt történő takarékoskodás később pénzkidobásnak minősül. A felhasználástól függően a gazdaságos fúvóüzemeltetéshez tartozik a fúvólevegő is. A Kaeser Kompressoren a komplett rendszereket előállító gyártók közül egyedüliként kínál egy gazdaságos és ugyanakkor elegáns megoldást: a lég-

hűtéses ACA (Air Cooled Aftercooler) fúvólevegő hűtőt, amely a kilépő levegő hőmérsékletét 150oC-ról akár a környezeti hőmérsékletet mindössze 10oC-kal meghaladó értékre képes csökkenteni – és mindezt a drága vízhűtéses rendszerek beszerzési- és üzemeltetési költségei nélkül.

Azonnal üzemkész A rendszerek alacsony összköltségéhez olyan „apróságok“ is hozzátartoznak, amelyek a Kaeser fúvók esetében magától értődőek. Ide tartozik többek között a görgőscsapágyaknak a gyárban jó minőségű olajjal történő feltöltése, a gyárilag beállított szelepek, valamint az üzemkész, előszerelt ékszíjhajtások is.

Elektronikus segédlet a takarékoskodásban A Kaeser Kompressoren kimondottan a forgódugattyús fúvói számára fejlesztett ki egy csillag-delta indítókapcsolást, valamint egy

speciális frekvenciaszabályzót (Omega Frequency Control, OFC). Ezek segítségével a felhasználó a szállítási men�nyiséget a leghatékonyabb energiafelhasználás mellett tudja a mindenkori levegőfogyasztáshoz igazítani. Emellett – a szintén saját fejlesztésű – ipari PC alapú Sigma Air Manager (SAM) felülrendelt vezérlőrendszer is szállítható a berendezésekhez. A SAM nyomássávszabályzása rendkívül finoman reagál és segít a lehető legalacsonyabb nyomáshatárértékek betartásában. Az integrált „Sigma Air Control“ web-szerver lehetővé teszi az üzemi adatoknak az összes, internet-böngészővel rendelkező PC-n történő azonnali megjelenítését, a fúvók üzemének controllingja pedig az opcionális „Sigma Air Control plus“ szoftvercsomag és a SAM megfelelő tárolóegysége segítségével valósítható meg.


7

Ami igazából számít: az összköltség számítás

Pillantás az egészre

A kompresszorállomás modern Kaeser berendezései fontos szerepet játszanak a vállalat minőségi termékeinek előállításában

hez a Kaeser, mire használják Ajkán a sűrített levegőt? „A Kaeser az első pillanattól kezdve partnerünk. A sűrített levegőt elsősorban automata gépeink vezérléséhez használjuk. A Kaeser az első időszakban számunkra csak levegőt biztosította, vagyis a működés kezdeti szakaszában mi a Kaesertől levegőt vásároltunk, a kompresszorállo-

más a Kaeseré volt. Online kapcsolatban vannak a berendezések a szállítóval, ami a kompresszorok állapotának folyamatos figyelemmel kísérése miatt fontos. Természetesen a saját karbantartó személyzetünk is figyel a berendezésekre. A „Kaeser-állomás” ma négy kompres�szorból - ebből három 7 m3/perces, egy 13 m3/perc szállítási teljesítménnyel rendelkezik -, két hűtveszárítóból, két olajleválasztóból, puffertartályból és a sűrített levegő hálózatból áll. Néhány éve megvásároltuk a sűrített levegő ellátáshoz szükséges berendezéseket és új alapokra helyeztük a céggel való együttműködést is. A tapasztalataink kitűnőek, az együttműködés zökkenőmentes volt, ezért úgy döntöttünk, hogy a továbbiakban is a Kaeser tartsa karban a kompresszo-

rokat. Ez az együttműködési forma is ugyanolyan jól működik, mint a korábbi.” - Miért a Kaeser mellett döntöttek annak idején? „A minőség, az ár-érték arány alapján döntöttek a cég vezetői, és a tapasztalataink azt bizonyítják, jól döntöttek.” A további fejlesztésekről is szó esik, melyek szükségszerűen az energiarendszer fejlesztésével is járnak. Energia-kapacitásukat 30-40 százalékkal növelik az új csőgyártósor miatt, mely az év végén már próbaüzemben működik, s ez természetesen a sűrített levegő ellátásra is hatással van. Hideg húzással az első időszakban 9 millió méter, később évente 14 millió méter 6-8 mm külső átmérőjű csövet állítanak majd elő egyrészt saját feldolgozásra, de eladásra is, vagyis csőszállító is lesz az ajkai gyár, s ebben továbbra is partner a Kaeser. Szerző: Szőke Rozália

A forgódugattyús fúvók esetében is ugyanaz érvényes, mint a kompresszoroknál: aki csak a gépegységre ill. annak beszerzésére gondol, rövid távon gondolkodik. A legfontosabb ugyanis: az LCC – a „Life Cycle Costs”. LCC, azaz magyarul: életciklus költségek. Aki erre figyel – és ily módon a berendezés beszerzésétől kezdve a szerelésen, a karbantartáson, a szervizelésen keresztül az oroszlánrészt kitevő energiaköltségekkel együtt mindent figyelembe vesz – aki tehát a fúvóállomás ráfordításait egységes egészként kezeli, az minden megtakarítási potenciált ki tud használni.

Energia, energia, energia Egy 40.000 üzemórát futott forgódugat�tyús fúvó esetében például az összes költség 95 %-át az energiaköltségek teszik ki. Ezért éri meg a jó minőségű és energiatakarékos berendezések beszerzése: a pénzzel itt történő takarékoskodás később pénzkidobásnak minősül. A felhasználástól függően a gazdaságos fúvóüzemeltetéshez tartozik a fúvólevegő is. A Kaeser Kompressoren a komplett rendszereket előállító gyártók közül egyedüliként kínál egy gazdaságos és ugyanakkor elegáns megoldást: a lég-

hűtéses ACA (Air Cooled Aftercooler) fúvólevegő hűtőt, amely a kilépő levegő hőmérsékletét 150oC-ról akár a környezeti hőmérsékletet mindössze 10oC-kal meghaladó értékre képes csökkenteni – és mindezt a drága vízhűtéses rendszerek beszerzési- és üzemeltetési költségei nélkül.

Azonnal üzemkész A rendszerek alacsony összköltségéhez olyan „apróságok“ is hozzátartoznak, amelyek a Kaeser fúvók esetében magától értődőek. Ide tartozik többek között a görgőscsapágyaknak a gyárban jó minőségű olajjal történő feltöltése, a gyárilag beállított szelepek, valamint az üzemkész, előszerelt ékszíjhajtások is.

Elektronikus segédlet a takarékoskodásban A Kaeser Kompressoren kimondottan a forgódugattyús fúvói számára fejlesztett ki egy csillag-delta indítókapcsolást, valamint egy

speciális frekvenciaszabályzót (Omega Frequency Control, OFC). Ezek segítségével a felhasználó a szállítási men�nyiséget a leghatékonyabb energiafelhasználás mellett tudja a mindenkori levegőfogyasztáshoz igazítani. Emellett – a szintén saját fejlesztésű – ipari PC alapú Sigma Air Manager (SAM) felülrendelt vezérlőrendszer is szállítható a berendezésekhez. A SAM nyomássávszabályzása rendkívül finoman reagál és segít a lehető legalacsonyabb nyomáshatárértékek betartásában. Az integrált „Sigma Air Control“ web-szerver lehetővé teszi az üzemi adatoknak az összes, internet-böngészővel rendelkező PC-n történő azonnali megjelenítését, a fúvók üzemének controllingja pedig az opcionális „Sigma Air Control plus“ szoftvercsomag és a SAM megfelelő tárolóegysége segítségével valósítható meg.


7

Karton? Miért is ne! Kifinomult energiairányítási rendszer a versmoldi Friedrich Wenner GmbH-nál

A szállítmányozásban és az ajándék csomagolókartonokhoz használt kartoncsomagolások előállításában – amelyet legnagyobb részt a Versmold körül (Gütersloh környéke) koncentrálódó húsiparban és kolbászkészítés során alkalmaznak – a sűrített levegő a legfontosabb energiahordozók egyike. Az 1930-ban faládák gyártása céljából Friedrich Wenner Holzkistenfabrik-ként alapított Friedrich Wenner GmbH céget ma is a tulajdonosa vezeti: a terme-

8


lést az 1950-es években a faládákról a kartonból készülő kartoncsomagolásokra állították át, az 1960-as évek végén pedig az első sajtolóautomata

üzembehelyezésével megkezdődött a faltkartonok gyártása. Manapság a Wenner a tömörkartonból készülő élelmiszeripari csomagolókar-

tonok egyik vezető gyártója és ehhez jönnek még a hullámkartonból készülő csomagolóanyagok. A faltkarton helytakarékos, környezetbarát, könnyű és masszív, azonban manapság már nem csak a kartoncsomagolásról van szó, hanem az átfogó, innovatív csomagolási koncepciókról – mindenek előtt az élelmiszeripar területén. A gyártás a legnagyobb mértékben automatizált: a nyomás, sajtolás, rovátká-

zás, hasítás, hajtogatás és ragasztás során a tapasztalat, a Know-how és a modern technika „kéz a kézben“ dolgoznak együtt, hogy a kartonívből csinos ajándékcsomagolás vagy strapabíró szállítási karton legyen. Hogy ennek során a sűrített levegő minden egyes megmunkálóállomásnál fontos szerepet játszik, az üzemcsarnokok bejárása folyamán gyorsan világossá válik: mindenfelé a sűrített levegő


9

5 10

24

6

csavarkompresszorból álló – régi megoldás, hanem megbízhatóbb is. A jelenlegi kiterhelést figyelembe véve az öt db 7 bar-os csavarkompresszor soha nem üzemel egyszerre, úgy hogy minimum egy kompresszor mindig rendelkezésre áll, mint tartalék.

21

0 39

3

95

1 25

Egy kifinomult energiairányítási rendszer

0 21

0

szállít, vezérel és működtet. A préselés folyamán például óránként hatezer ívet szállít és 80 tonnányi szerszámnyomást állít elő. A másik helyen a hengerek nyomását és faltkarton dobozokat ragasztó gép enyvadagolását szabályozza, amott pedig szabályos időközönként a karton kidobását végzi, hogy stimmeljen a csomagonkénti szám, majd magukat a csomagokat préseli össze kötegekké. Ennek az energikus „mindenes“-nek az előállításáról egy újonnan kiépített kompresszorállomáson belül 5 db ASD 57 típusú KAESER csavarkompresszor (5,5 m3/perc/berendezés) gondoskodik. A koordinálásról egy különösen hatékony felülrendelt vezérlés - a Sigma Air Manager 8/8 - gondoskodik; az előállított 7 bar üzemi nyomású sűrített levegő 2 db TF 173 energiatakarékos vezérléssel rendelkező hűtveszárítón keresztül áramlik a szintén újonnan szerelt csőhálózatba. Emellett egy Aircenter SM 12 csavarkompresszor (0,8 m3/perc) teljesít szolgálatot az állomáson belül: ez az önálló, „kompakt állomás“ kizárólag a gyár saját nyomdájának 12 bar-os sűrített levegő igényét elégíti ki. A házi nyomdaüzemben egy

A sűrített levegő – mint a mozgatást vagy a vezérlést végző energiaforrás – a termelés minden egyes lépésénél szerepet játszik

10


MAN-Roland lakkozóművel rendelkező Roland 906–6 LVV típusú csúcsminőségű íves ofszet nyomdagép üzemel. A 26 méter hosszú, kerek 100 tonna tömegű gép számára egy saját, új 700 m2-es csarnokot emeltek. Egy beruházás, amely éppen a megfelelő időben történt! Ugyanis, ahogy arról Stephan Potthoff-Wenner ügyvezető igazgató tájékoztat, különösen az értékesítési csomagolások külső megjelenése folyamatosan egyre magasabb és magasabb igényeket támaszt. A nyomda felújítása során a teljes termelés kompatibilitását megvizsgálták az új nyomdagéphez viszonyítva, amikor is a szükséges üzemi energiaforrásokkal – mint elektromosság, sűrített levegő és vákuum – történő ellátást is nagyító alá helyezték. Mindez a sűrített levegő ellátásnak az említett formában történő teljeskörű átalakításához vezetett. A gyártócsarnok öt csavarkompres�szorból álló saját sűrített levegő ellátóvonalának kiépítése, valamint az önálló megoldás kialakítása a nyomdagép számára nem csak jobb energiahatékonyságú, mint a leváltott – 2 nagy

a szükségtelen gépegységeket, mint pl. klíma- és szellőzőberendezések. Amennyiben még ez sem elég, akkor bekapcsol egy dízelüzemű áramfejlesztő, amelynek az üzemeltetése jóval kisebb költségekkel jár, mint ha az EVU csúcsfogyasztást számlázna. Magától értetődően a kompresszorállomást vezérlő Sigma Air Manager felülrendelt vezérlés is teljes mértékben integrálva van az energiairányítási rendszerbe: nem csak a kompres�szorok vezérlésével játszik szerepet a nagy „egészben“, hanem az Air Control Plus segítségével jól használható, pontos adatokat szállít az állomás kiteheltségéről és energiahatékonyságáról is. Ily módon járul hozzá a Wenner termelése összes energiahatékonyságának tartós biztosításához és folyamatos javításához.

A Wenner teljes energiaszükségletének kb. 30 %-át egy fotovoltaikus berendezés segítségével állítja elő: 2158 darab, 465,4 kWp összes névleges teljesítményű napelem évente összesen kb. 450.000 kWh elektromos energiát állít elő. Ez az energiamennyiség megfelel több, mint 130 átlagos háztartás éves szükségletének. A vállalkozás ily módon minden évben kerek 320 tonna CO2-t képes megtakarítani! De a Wenner-nél a megújuló, nem Szerző: Klaus Dieter Bätz fosszilis energiaforrások hasznosítáKapcsolat: [email protected] sa nem csak a villamosság területén tartozik a mindennapos gyakorlathoz: a napenergia segítségével történő melegvízelőállítást egy 12 m2 felületű kollektor szolgálja. Az energiaellátásba természetesen az új KAESER csavarkompresszorok is integrálva vannak: a keletkezett hulladékhőt hővisszanyerő rendszereik segítségével kompletten a Wenner energiaközpontjának nagy hőtárolójába táplálják be, a kilépő meleg hűtőlevegő pedig a raktárcsarnok fűtésének kiegészítésére szolgál. A központ a keletkezett hulladékhőt az igényeknek megfelelően osztja el. A felülrendelt energiairányítási rendszer minden 15 percenként automatikusan megméri minden egyes alkalmazás tényleges fogyasztását, majd ezeknek 0 21 az adatoknak a bázisán a számítógép egy fogyasztásprognózist állít elő, ami alapján lehetséges az ellátás leggazdaságosabb módjának kiválasztása és kapcsolása. Például amennyiben előre 0 látható, hogy a szoláráram és a blokk– 25 fűtőerőmű ellenére az elektromosság 51 9 beszerzése a villamos energia szolgáltató vállalattól (EVU) csúcsterhelést okozna, akkor az energiaközpont még 0 21 ennek az értéknek az elérése előtt lekapcsolja 3

39

6

24

35

Ha véső, akkor Kecskemét… A HILTI név hallatán kinek-kinek valamilyen jó minőségű kisgép, vagy szerszám jut eszébe, s itt a jó minőséget külön érdemes kiemelni. Azt már kevesebben tudják, hogy az építőipari gépek, szerszámok neves gyártója nemcsak kereskedik Magyarországon, hanem gyártat is, mégpedig Kecskeméten. De ne szaladjunk a történet elébe. Annyit azonban elöljáróban is érdemes megjegyezni, hogy ha a világ bármely részén HILTI vésővel találkozunk, az egészen biztosan Kecskeméten készült.

12


A HILTI gyártóként 1989 óta van jelen Magyarországon. Természetesen nem ez volt a cég hazai bemutatkozása, hiszen többek között az építőipar, az épületgépészet évtizedek óta használja kimagasló színvonalat képviselő gyártmányaikat. Vegyesvállalatot alapítottak először Kecskeméten MINOV Kft. néven, majd nem sokkal később, 1991-ben teljes egészében a HILTI tulajdonába került a cég HILTI Szerszám Kft. néven, 1994ben zöldmezős beruházásként épült meg a cég jelenlegi telephelye. 1995 januárjában kezdődött el itt a gyártás, ám 2005-re kinőtték a korábban épült csarnokot, ezért a szomszédban

béreltek egyet. 2009-re ezt is kinőtték, nem maradt más hátra, mint a 2015-re tervezett termelésfelfutásnak megfelelően további fejlesztéseket tervbe venni. Az Európai Unió országai gazdasági ösztönző csomagokkal igyekszenek segíteni a hazai vállalkozásokat, így Magyarországon is. Egy ilyen pályázat, a Dél-Alföldi Operatív Program (DAOP 1.1.1/D-09) keretében telepfejlesztésre pályáztak. A 2010 áprilisában elnyert mintegy 370 millió forintos európai uniós támogatással – kihasználva a pályázatból adódó előnyöket – hozzáláttak az egyik gyártócsarnok 3200 négyzetméteres bővítéséhez a hozzátartozó infrastruktúrával és egy önálló tesztépülettel

együtt. A beruházás 2011 szeptemberében készült el. Mint már említettük, a HILTI kecskeméti gyára vésőket gyárt elsősorban; Balogh Gábor központi mérnök rögtönzött bemutatót is tart számunkra. „1999-ben a félkész fúrók gyártásával kezdődött a hazai fúrógyártás, aztán a készfúrók gyártásába is bekapcsolódott a kecskeméti gyár. Kezdetben az úgynevezett harang-fúrók készültek itt, majd 2004-től speciális fúrók gyártásával is foglalkoznak. Hogy mit jelent ebben az esetben a „speciális”? Mindent, amit a vevő igényel, tehát akár 3-4 méteres fúrókat is képesek gyártani.” A folyamatos fejlesztések eredményeképpen bővült a

profil, 2009-től a gyémánttechnológia alkalmazásával a központi gyárnak szállítanak félkész terméket, a magfúrókhoz gyártanak bedugó véget forgácsolással. Mindezek után nem lehet csodálkozni azon, hogy szinte minden gyártási technológiával rendelkeznek, amire egy hasonló cégnek szüksége lehet: forgácsolás, képlékenyalakítási technológiák, hőkezelés, felület-megmunkálás… A berendezések működtetéséhez sűrített levegőre van szükség, ezért a gyártócsarnok bővítése során a meglévő sűrített levegő ellátó rendszert is bővítették: vásároltak 3 darab CSDX 137-es Kaeser csavarkompresszort a hozzá tartozó egységekkel együtt.


13

A Kaeser felülrendelt vezérlése lehetővé teszi az állomás, mint egységes egész működtetését

„Miért döntöttünk a Kaeser mellett?” – válaszol az önként adódó kérdésre Balogh Gábor. „Minden beruházásnál gazdasági számításokat kell végezni, ebben az esetben is alapos megfontolás előzte meg a döntést. Az adott üzemi nyomáshoz és a szükséges levegő mennyiséghez választottunk gépet, gépgyártót. Ugyanarra a szállítási mennyiségre fajlagosan kisebb teljesítményű gép ugyanazt a levegő mennyiséget tudja előállítani a Kaeser kompresszor esetében. Elsődlegesen ez volt az a szempont, ami miatt a Kaeser mellett döntöttünk, hiszen az áramfelhasználás éves szinten több millió forintos

14


megtakarítást is eredményez több tíz kilowatt teljesítmény esetén." A Kaeserrel együtt tervezett karbantartási költségek is arra ösztönözték őket, hogy mellettük kell dönteniük. Nem kellett bemutatni számunkra a kompresszoraikat. Mert míg az építőipar kiszolgálásában a HILTI képviseli a csúcsminőséget, addig a légkompresszoros sűrített levegő előállításában a Kaeser kiemelkedő gyártó. Partnercégeiktől nagyon jó visszajelzéseket kaptak a Kaeserről, illetve a Kaeser volt az a cég, amelyik minden támogatást megadott a beruházás megvalósításához. Rengeteg háttérszámítással, háttéradattal segítették a tervezést, illetve a döntést. Komplett rendszert szállítottak a kecskeméti gyár számára, a sűrített levegőt előállító kompresszorok mellett a légtartályokat, hűtveszárítókat, olajleválasztókat és magát a vezérlést is a Kaeser szállította. Azóta 20 üzemórás eltéréssel, egyenletes terheléssel működnek a kompresszorok, így a karbantartási időszak lejártával minden berendezés azonos üzemidővel rendelkezik majd. Előzetesen minimum 30 százalékos szabad kapacitást terveztek, az építkezés során azonban a levegő ellátó rendszer is megújult, ezáltal a tervezett többletkapacitás is megnövekedett. „Hogy a Kaeser kompresszorok mellett döntöttünk, még egy fontos szempont közrejátszott: az energiatakarékosság.

Az épület, az épületet kiszolgáló technológia alkalmazása során a költséghatékonyságra törekedtünk. A Kaeser kompresszor által több tíz kilowatt energiát tudunk megtakarítani, egy olaj-víz hőcserélő beépítésével a használati melegvíz ellátást is megoldottuk. Három műszakban folyamatosan 3000 liter 60 C fokos használati melegvíz áll rendelkezésünkre kizárólag a kompresszorok hulladékhőjének felhasználásával.” Az elmúlt időszakban a 2011-es gyárfejlesztésig nem Kaeser kompresszorokat használtak Az új beruházáskor minden ajánlat egyenlő eséllyel indult, s ebben a versenyben nyert a Kaeser a meglévő partnerrel szemben. Árban ugyan nem volt különbség a pályázók között, de az érte kínált műszaki tartalomban, az üzemeltetési költségekben igen. Október óta működnek a kompres�szorok, eddigi tapasztalataik pozitívak, kétség sem férhet hozzá, jól döntöttek, amikor a Kaeser mellett döntöttek. Szerző: Szőke Rozália

A napfény íze: a gyümölcs zamata Sió-Eckes dobozokban A Sió névről legtöbbünknek nem a Siófoknál a Balatonba ömlő csatorna jut eszünkbe, hanem a napfény ízét a különféle zamatos gyümölcsökből poharunkba csempésző levek márkája. A Sió Nektár kft ugyanis a hetvenes évek közepén jelent meg a tasakos gyümölcslevekkel a piacon - ezek voltak az első hazai gyártású gyümölcslevek. Bizonyára emlékeznek a Sió őszibaracklevére, mely a mai napig nem veszített népszerűségéből… Magyarország vezető gyümölcslégyártója 1993-ban Európa vezető gyümölcslégyártója, a német Eckes testvérek által irányított Eckes részvénytársaság tulajdonába került. Ekkor jelent meg a magyar piacon az

Eckes granini márka a Sió társaságában, amely újabb termékeket, új ízeket ajándékozott a magyar vásárlóknak. A magyar cég vezetése magyar, mely szigorú rendszer szerint, de saját döntések alapján gazdálkodik. Apel Margit műszaki igazgatóval, egy olyan gyümölcslégyártó műszaki szakemberével beszélgetünk, mely „egyesíti gyártási hagyományait és nemzetközi szakértelmét, hogy a magyar gyümölcslépiac meghatározó szereplőjeként vezesse azt, a gyümölcs legjavát adva az egészséges és élvezetes élethez.” Pontosan körülhatárolt és elismerésre méltó a cél, mely két fő márkában, a Sió-ban és a hohesC-ben – ez utóbbi az anya-

cég licence - testesül meg. Bár mindkét márka közismert és közkedvelt a hazai fogyasztók körében, számunkra mégis a Sió a kedvesebb, hiszen a Magyarországon megtermelt gyümölcsöket nyáron, amikor a gyümölcsök érnek, a SióEckes siófoki üzemében dolgozzák fel. Itt készül a gyümölcslevek alapanyaga, csak a hazai éghajlaton nem termő gyümölcsök alapanyagát - narancs, banán, ananász - hozzák máshonnan. A cég az egészen kicsik korosztályától a felnőttekig választási lehetőséget kínál – természetesen az alkoholmentes italok kategóriájában. És ha már a siófoki székhelyű cég termékeinél tartunk, Apel Margit szobájában a külön-


15

A Kaeser felülrendelt vezérlése lehetővé teszi az állomás, mint egységes egész működtetését

„Miért döntöttünk a Kaeser mellett?” – válaszol az önként adódó kérdésre Balogh Gábor. „Minden beruházásnál gazdasági számításokat kell végezni, ebben az esetben is alapos megfontolás előzte meg a döntést. Az adott üzemi nyomáshoz és a szükséges levegő mennyiséghez választottunk gépet, gépgyártót. Ugyanarra a szállítási mennyiségre fajlagosan kisebb teljesítményű gép ugyanazt a levegő mennyiséget tudja előállítani a Kaeser kompresszor esetében. Elsődlegesen ez volt az a szempont, ami miatt a Kaeser mellett döntöttünk, hiszen az áramfelhasználás éves szinten több millió forintos

14


megtakarítást is eredményez több tíz kilowatt teljesítmény esetén." A Kaeserrel együtt tervezett karbantartási költségek is arra ösztönözték őket, hogy mellettük kell dönteniük. Nem kellett bemutatni számunkra a kompresszoraikat. Mert míg az építőipar kiszolgálásában a HILTI képviseli a csúcsminőséget, addig a légkompresszoros sűrített levegő előállításában a Kaeser kiemelkedő gyártó. Partnercégeiktől nagyon jó visszajelzéseket kaptak a Kaeserről, illetve a Kaeser volt az a cég, amelyik minden támogatást megadott a beruházás megvalósításához. Rengeteg háttérszámítással, háttéradattal segítették a tervezést, illetve a döntést. Komplett rendszert szállítottak a kecskeméti gyár számára, a sűrített levegőt előállító kompresszorok mellett a légtartályokat, hűtveszárítókat, olajleválasztókat és magát a vezérlést is a Kaeser szállította. Azóta 20 üzemórás eltéréssel, egyenletes terheléssel működnek a kompresszorok, így a karbantartási időszak lejártával minden berendezés azonos üzemidővel rendelkezik majd. Előzetesen minimum 30 százalékos szabad kapacitást terveztek, az építkezés során azonban a levegő ellátó rendszer is megújult, ezáltal a tervezett többletkapacitás is megnövekedett. „Hogy a Kaeser kompresszorok mellett döntöttünk, még egy fontos szempont közrejátszott: az energiatakarékosság.

Az épület, az épületet kiszolgáló technológia alkalmazása során a költséghatékonyságra törekedtünk. A Kaeser kompresszor által több tíz kilowatt energiát tudunk megtakarítani, egy olaj-víz hőcserélő beépítésével a használati melegvíz ellátást is megoldottuk. Három műszakban folyamatosan 3000 liter 60 C fokos használati melegvíz áll rendelkezésünkre kizárólag a kompresszorok hulladékhőjének felhasználásával.” Az elmúlt időszakban a 2011-es gyárfejlesztésig nem Kaeser kompresszorokat használtak Az új beruházáskor minden ajánlat egyenlő eséllyel indult, s ebben a versenyben nyert a Kaeser a meglévő partnerrel szemben. Árban ugyan nem volt különbség a pályázók között, de az érte kínált műszaki tartalomban, az üzemeltetési költségekben igen. Október óta működnek a kompres�szorok, eddigi tapasztalataik pozitívak, kétség sem férhet hozzá, jól döntöttek, amikor a Kaeser mellett döntöttek. Szerző: Szőke Rozália

A napfény íze: a gyümölcs zamata Sió-Eckes dobozokban A Sió névről legtöbbünknek nem a Siófoknál a Balatonba ömlő csatorna jut eszünkbe, hanem a napfény ízét a különféle zamatos gyümölcsökből poharunkba csempésző levek márkája. A Sió Nektár kft ugyanis a hetvenes évek közepén jelent meg a tasakos gyümölcslevekkel a piacon - ezek voltak az első hazai gyártású gyümölcslevek. Bizonyára emlékeznek a Sió őszibaracklevére, mely a mai napig nem veszített népszerűségéből… Magyarország vezető gyümölcslégyártója 1993-ban Európa vezető gyümölcslégyártója, a német Eckes testvérek által irányított Eckes részvénytársaság tulajdonába került. Ekkor jelent meg a magyar piacon az

Eckes granini márka a Sió társaságában, amely újabb termékeket, új ízeket ajándékozott a magyar vásárlóknak. A magyar cég vezetése magyar, mely szigorú rendszer szerint, de saját döntések alapján gazdálkodik. Apel Margit műszaki igazgatóval, egy olyan gyümölcslégyártó műszaki szakemberével beszélgetünk, mely „egyesíti gyártási hagyományait és nemzetközi szakértelmét, hogy a magyar gyümölcslépiac meghatározó szereplőjeként vezesse azt, a gyümölcs legjavát adva az egészséges és élvezetes élethez.” Pontosan körülhatárolt és elismerésre méltó a cél, mely két fő márkában, a Sió-ban és a hohesC-ben – ez utóbbi az anya-

cég licence - testesül meg. Bár mindkét márka közismert és közkedvelt a hazai fogyasztók körében, számunkra mégis a Sió a kedvesebb, hiszen a Magyarországon megtermelt gyümölcsöket nyáron, amikor a gyümölcsök érnek, a SióEckes siófoki üzemében dolgozzák fel. Itt készül a gyümölcslevek alapanyaga, csak a hazai éghajlaton nem termő gyümölcsök alapanyagát - narancs, banán, ananász - hozzák máshonnan. A cég az egészen kicsik korosztályától a felnőttekig választási lehetőséget kínál – természetesen az alkoholmentes italok kategóriájában. És ha már a siófoki székhelyű cég termékeinél tartunk, Apel Margit szobájában a külön-


15

A közismert és közkedvelt Sió termékek gyártásában is szerepet játszanak a Kaeser berendezései

féle kiszerelésekből teljes bemutatót láthatunk: a 90 grammos zacskóstól a másfél literes dobozosig, kisebb-nagyobb palackosig szinte minden méret megtalálható. Az összes termék közös jellemvonása, hogy semmilyen tartósítószert nem tartalmaznak, sőt olyan adalékanyagokat sem, amelyekben nyomokban tartósítószer lehet. A gyümölcsfeldolgozáshoz, az összes csomagológép működtetéséhez, a palackok, dobozok töltéséhez alkalmazott vezérléshez szükség van sűrített levegőre. Nélküle az üzem „mozgásképtelen”. Nem véletlen, hogy olyan berendezést kerestek, amely folyamatosan és egyenletesen képes a szükséges levegőmennyiséget előállítani. "Sajnos az utóbbi években az ismert gazdasági helyzet miatt a beruházásokat vissza kellett fognunk" – tájékoztat Apel Margit. "Tulajdonképpen a legutóbbi beruházásaink egyikéhez tartozott 2008-ban egy Kaeser CSD 122-es csavarkompresszor megvásárlása. Vannak ugyan más gyártótól-szállítótól származó kompresszoraink is, de ezeket szeretnénk lecserélni. Végrehajtottunk egy racionalizási, takarékossági projektet, aminek részeként egy központi kompresszorállomást hoztunk létre. Optima-

16


lizáltuk a kompressszorok működését, mikor melyik induljon be, hogy ne legyenek üresjáratok. A Kaeser csavarkompresszora 75 kW teljesítményű és kb. 10 m3 sűrített levegő szállítási teljesítményű percenként. Ez nekünk pillanatnyilag elég, a tartalékban tartott más típusú kompresszorokra tulajdonképpen nincs is folyamatosan szükség, mert a Kaeser gyártmányy kitűnően működik. Eddig több mint 14 ezer üzemórát futott nálunk. 3000 üzemóránként szervízeljük a cég szakembereivel. Ettől az évtől pedig átalánydíjas karbantartási szerződést kötünk a társasággal. Nagyon a jó a kapcsolatunk, korrekt partnernek tekintjük a Kaesert, amely javaslataival is segíti a közös munkát, ezért ha a gazdasági helyzetünkben valamiféle elmozdulás következik be, újabb beruházást tervezünk, s ebben a Kaeser nagyon jó eséllyel szerepel". Az üzem a téli hónapokban sem áll, a nyáron feldolgozott gyümölcs folyamatosan kerül a palackokba, dobozokba. Ha beruházásra nincs is lehetőségük idén, azért minden lehetőséget megragadnak, az Eckes más országokban lévő vállalkozásainak is vállalnak csomagolást, palackozást, hogy szabad kapacitásaikat kitöltsék, szakembere-

iket ne kelljen szélnek ereszteniük. A lehetőség közé sorolja a műszaki igazgató a félkész termékek, alapanyagok értékesítését is. Gyümölcsfeldolgozójuk, mely évekkel ezelőtt csak a saját gyümölcslé gyártásukhoz biztosította az alapanyagot – most ezt is értékesíteni tervezik. Megpróbálnak új, Magyarországon még kevéssé ismert területekre is betörni, mint például a frissen préselt gyümölcslevek piacára. 0,75 literes, 3 literes kiszerelésben kínálják a mindenféle adalékanyag és víz hozzáadása nélkül dobozba kerülő, frissen préselt gyümölcsleveket, s néhány gyümölcsbeszállítón keresztül bekapcsolódtak az EU által támogatott suligyümölcs programba is. Ezen utóbbi termékek kereskedelmi forgalomba nem kerülnek, de a gyümölcsszállítókon keresztül gyümölcsleveik eljutnak a diákokhoz. Nem engedik, hogy gazdasági nehézségeik legyűrjék őket, ezért a gyártás minden fázisában olyan megbízható partnerekre van szükségük, mint a sűrített levegőt „szállító” Kaeser. Szerző: Szőke Rozália

Értékteremtés - megváltozott munkaképességgel Report 2012/1 - www.kaeser.com

17

A közismert és közkedvelt Sió termékek gyártásában is szerepet játszanak a Kaeser berendezései

féle kiszerelésekből teljes bemutatót láthatunk: a 90 grammos zacskóstól a másfél literes dobozosig, kisebb-nagyobb palackosig szinte minden méret megtalálható. Az összes termék közös jellemvonása, hogy semmilyen tartósítószert nem tartalmaznak, sőt olyan adalékanyagokat sem, amelyekben nyomokban tartósítószer lehet. A gyümölcsfeldolgozáshoz, az összes csomagológép működtetéséhez, a palackok, dobozok töltéséhez alkalmazott vezérléshez szükség van sűrített levegőre. Nélküle az üzem „mozgásképtelen”. Nem véletlen, hogy olyan berendezést kerestek, amely folyamatosan és egyenletesen képes a szükséges levegőmennyiséget előállítani. "Sajnos az utóbbi években az ismert gazdasági helyzet miatt a beruházásokat vissza kellett fognunk" – tájékoztat Apel Margit. "Tulajdonképpen a legutóbbi beruházásaink egyikéhez tartozott 2008-ban egy Kaeser CSD 122-es csavarkompresszor megvásárlása. Vannak ugyan más gyártótól-szállítótól származó kompresszoraink is, de ezeket szeretnénk lecserélni. Végrehajtottunk egy racionalizási, takarékossági projektet, aminek részeként egy központi kompresszorállomást hoztunk létre. Optima-

16


lizáltuk a kompressszorok működését, mikor melyik induljon be, hogy ne legyenek üresjáratok. A Kaeser csavarkompresszora 75 kW teljesítményű és kb. 10 m3 sűrített levegő szállítási teljesítményű percenként. Ez nekünk pillanatnyilag elég, a tartalékban tartott más típusú kompresszorokra tulajdonképpen nincs is folyamatosan szükség, mert a Kaeser gyártmányy kitűnően működik. Eddig több mint 14 ezer üzemórát futott nálunk. 3000 üzemóránként szervízeljük a cég szakembereivel. Ettől az évtől pedig átalánydíjas karbantartási szerződést kötünk a társasággal. Nagyon a jó a kapcsolatunk, korrekt partnernek tekintjük a Kaesert, amely javaslataival is segíti a közös munkát, ezért ha a gazdasági helyzetünkben valamiféle elmozdulás következik be, újabb beruházást tervezünk, s ebben a Kaeser nagyon jó eséllyel szerepel". Az üzem a téli hónapokban sem áll, a nyáron feldolgozott gyümölcs folyamatosan kerül a palackokba, dobozokba. Ha beruházásra nincs is lehetőségük idén, azért minden lehetőséget megragadnak, az Eckes más országokban lévő vállalkozásainak is vállalnak csomagolást, palackozást, hogy szabad kapacitásaikat kitöltsék, szakembere-

iket ne kelljen szélnek ereszteniük. A lehetőség közé sorolja a műszaki igazgató a félkész termékek, alapanyagok értékesítését is. Gyümölcsfeldolgozójuk, mely évekkel ezelőtt csak a saját gyümölcslé gyártásukhoz biztosította az alapanyagot – most ezt is értékesíteni tervezik. Megpróbálnak új, Magyarországon még kevéssé ismert területekre is betörni, mint például a frissen préselt gyümölcslevek piacára. 0,75 literes, 3 literes kiszerelésben kínálják a mindenféle adalékanyag és víz hozzáadása nélkül dobozba kerülő, frissen préselt gyümölcsleveket, s néhány gyümölcsbeszállítón keresztül bekapcsolódtak az EU által támogatott suligyümölcs programba is. Ezen utóbbi termékek kereskedelmi forgalomba nem kerülnek, de a gyümölcsszállítókon keresztül gyümölcsleveik eljutnak a diákokhoz. Nem engedik, hogy gazdasági nehézségeik legyűrjék őket, ezért a gyártás minden fázisában olyan megbízható partnerekre van szükségük, mint a sűrített levegőt „szállító” Kaeser. Szerző: Szőke Rozália

Értékteremtés - megváltozott munkaképességgel Report 2012/1 - www.kaeser.com

17

A Felső-Tiszától alig néhány kilométerre fekvő Nagyhalász kisvárosról két dolgot feltétlenül tudni kell. Az egyik, hogy a református templom tetején elhelyezett gólyafészek lakóit évek óta web-kamerán keresztül ország-világ figyeli, a másik, legalább ennyire fontos dolog a város határában letelepült zsákgyár története, amely ma a PIREHAB Nonprofit Kft. egyik megváltozott munkaképességűeket is alkalmazó üzeme. Nagyhalász e nemcsak gazdaságilag fontos gyáráról lesz szó, útikalauzunk pedig a 24 telephellyel működő társaság vezérigazgatója, Becker György. Sikertörténet az övék, harminc éves múltjuk minden állomása a megváltozott munkaképességűek foglalkoztatásáról szól. PIREMON néven kezdték meg működésüket Debrecenben 1982-ben, majd rövid időn belül a környező 7 településen indítottak üzemeket. Ők voltak az elsők az országban, akik egyesületi alapon próbálták megoldani a megváltozott munkaképességű dolgozók foglalkoztatását. Az alapvető tevékenység a nyomdaipar és a papírfeldolgozás volt. A létszám az évek során igencsak megnőtt, csúcsidőszakban a cég 4200 főt foglalkoztatott. Becker György a sikertörténet állomásait sorolja: „A folyamatos jogszabályváltozások és gazdasági elvárások hatására – különösen az Európai Unióhoz való csatlakozásunkat követően átalakult az állami támogatás rendszere. A PIREMON megmaradt, mint vagyonkezelő, és az új céggel, a PIREHAB-bal az uniós elvárásoknak megfelelően pályáztunk védett szervezeti támogatásra. Az új szervezeti rendszerben 2500 fős dolgozói létszámmal indultunk, ennyien dolgoznak ma is a PIREHAB gyáraiban - négy megyében, (Hajdú-Bihar, Szabolcs-Szatmár Bereg, Szolnok és Pest) 24 telephelyen. A nyomdai munkák, papírfeldolgozás, mint fő tevékenység (innen van a PIREHAB név is, mely egy mozaikszó; pi – papíripar, rehab – rehabilitáció) mellett ma már kimagasló eredményeket érünk el a poli-propilén termékek (zsák, szövet, száltermékek) piacán is.” Nyugat-európai partnereikkel mára évtizedesek a kapcsolataik, egy német partnernek 17 évig gyártottak különféle

18


A PIREHAB gyártósorain készülő sokféle termék jelentős kézimunkát igényel

reklámtáskákat. Rajtuk keresztül ismerték meg a magyar társaságot a német nyelvterület más országaiban is. Mára a kézi gyártású termékek piacán jegyzik a céget, hiszen négy éve önállóan kereskednek ezen a területen. Olyan termékeket állítanak elő exkluzív minőségben, amelyeket nem lehet gépesíteni, amelyek az aprólékos, rendkívül igényes kézi munkát igénylik. A nagyhalászi zsákgyár pedig műanyag zsákokkal látja el elsősorban a gabonaipart, beleértve a gyártókat, és feldolgozókat is. (Az alapanyag granulátum formájában érkezik az üzembe, és nagy teherbírású zsák formájában hagyja el a gyártósorokat.) „A reklámtáskák mellett díszdobozaink is eljutnak Európa távoli területeire is, például Zwack Unicummal töltve. A Zwack cégnek évek óta mi gyártjuk a díszdobozokat, de a borászok is szívesen vásárolnak tőlünk – több mint

30 borásszal állunk kapcsolatban, akik igényes, exkluzív vagy csak egyszerű papírdobozt rendelnek tőlünk. Meg kell jegyeznünk, hogy több multinacionális cég tartozik a vevőkörünkbe, de szerződéseink alapján nem nevezhetjük meg őket.” A szabolcsi régióra főleg a csomagolóanyag gyártás jellemző – hullámkarton gyűjtődobozok készülnek itt. Több száz vevőt látunk el vele szerte az országban, ez a terület igényli most a legtöbb munkaerőt. De térjünk át a nagyhalászi zsákgyárra, melyet a PIREMON 2008 őszén vásárolt meg. A cég profiljába, vagyis a megváltozott munkaképességűek foglalkoztatásába illeszkedett a tevékenysége. És bár korábban ebben a gyárban egészséges emberek dolgoztak csak, mára a dolgozók többsége megváltozott munkaképességű. Nem küldtek el senkit, de a nyugdíjba vonulókat, máshol munkát vállalókat, egyéb módon eltávozottakat megváltozott munkaképes-

ségűekkel pótolták. A zsákgyár, amióta a PIREHAB a tulajdonosa, hatalmas fejlődésen ment keresztül, mert az új tulajdonos valamennyi beruházását erre a területre összpontosította. A hatalmas területen elhelyezkedő gyár 2010-ben szálhúzó berendezést, illetve 10 darab vadonatúj szövőgépet, 2011-ben pedig két újabb, más mérettartományban dolgozó, zsákszövet gyártására alkalmas gépet vásárolt – ez utóbbit főleg a külföldi piac ellátása érdekében. Mindez több száz millió forintos beruházás volt - a technológia kiszolgálására szintén hatalmas összeget költöttek, hiszen ez a gyár az 1970-es es években települt le Budapestről, és az elmúlt negyven év rajta hagyta a maga nyomát az üzemeken, a berendezéseken -, amit a cég önmaga, illetve gyártói finanszírozással oldott meg. A hiteleik lassan elfogynak, rövidesen tehermentesen működhet a cég. Az új gépek jelentős energiamegtakarítást jelentenek, kimagasló teljesítmény mellett. Ennek követ-

keztében kedvezőbben tudják előállítani a termékeiket, mint a régi gépekkel. A korszerűsítés nem kerülte el a gyár energiarendszerét, így az elektromos hálózatát és a sűrített levegő ellátást sem. Számos árajánlat érkezett például a kompresszorokra is. Végül alapos megfontolás után a Kaeser mellett döntöttek. „Hogy jól döntöttünk, az is mutatja, hogy a korábbi kompresszorhoz képest körülbelül 50 százalékkal kevesebb energiát használunk jobb teljesítmény mellett. Csak a feszültségingadozásokra kell megoldást találni, ugyanis erre ezek a berendezések nagyon érzékenyek, az automatika kikapcsol, a feszültségingadozás megszűnésével pedig automatikusan újraindul Viszont a régi kompresszort nekünk kellett minden esetben újraindítani.” Januárban Nyíregyházán új üzemet indítottak. Nagyteljesítményű papíripari gépet vásároltak, amely egyrészt más

piaci szegmensbe helyezi a gyártást, nagyobb sorozatú termékek gyártására tudnak vállalkozni, sok kézimunkát vált ki. Természetesen ez nem jelent elbocsátást, hanem más tevékenységek beindítására kell törekedniük. Ebbe az új üzembe a Kaeser CSD 82es kompresszorának pozitív tapasztalatai után a nagyhalászi gyárba vásárolt kompresszor egy kisebb testvérét készülnek telepíteni. A tárgyalások megkezdődtek a Kaeserrel, és remélhetőleg már a közeli időszakban beüzemelhetik egy újabb fejlesztés-beruházás eredményeként a szükséges berendezést. Szerző: Szőke Rozália


19

2012 június 18-22., Frankfurt am Main KAESER KOMPRESSOREN - 8.0 pavilon, D62 stand festését is ezzel végezték – és ezzel megkezdődött egy igazi sikertörténet! Az alapító 1898-ban a „Glasurit” márkanévben egyesítette termékeit. Mivel a növekvő vállalkozás kapacitásait Hamburgban nem tudta bővíteni, ezért 1903-ban egy, a Münstertől délre, Hiltrupban (ma Münster része), a Dortmund-Ems csatorna mellett elterülő, jó vasúti- és közúti összeköttetéssel rendelkező terület lett a lakkgyár új központja – és az is maradt mind a mai napig! A világszerte ismert papagáj – amely csakúgy mint korábban, a gyár jelképét, az 1904-ban emelt víztornyot dísziti – 1924-ben vált márkajellé, 1925ben pedig elkezdődött a nitrocellulóz– lakkok korszaka: megépült a Glasso festékgyár amely a fejlődés és az újítás szimbóluma lett. Németországban először a Glasso tette lehetővé az autók szórófestéssel történő lakkozását! A Glasurit a maga 1000 alkalmazottjával 1930-ra a kontinens legnagyobb lakkgyárává vált, 1932-ban megindult a Glassomax-műgyantalakkok és lakkzománcok előállítása. 1945 után először a bombázások által okozott károk felszámolása és a megmaradt üzemi berendezések leszerelése következett, a fellendülés időszaka csak az 1950-es években kezdődött el ismét. A metállakkok 1962-ban történő bevezetése valódi mérföldkőnek

bizonyult, 1965-ben az elektrolízises merülőlakkozás kifejlesztése volt az újdonság és még ugyanabban az évben a Max Winkelmann a ludwigshafeni BASF AG leányvállalata lett. Eközben a vállalat elnevezése többször is módosult: a BASF Farben + Fasern AG (1972), majd BASF Lacke und Farben (1986) után 1997-ben következett a mai név: BASF Coatings. Az új Color Design Studio Europe-t, amely az európai lakkgyártásban az első a maga nemében, 2008 nyarán nyitották meg a közvetlenül az üzem mellett lévő Kaven villában. Nem is kérdés: a BASF Coatings és terméke, a Glasurit jó pár évtizede az egész földgolyón jól ismertek és saját kategóriájukban a világ élvonalába tartoznak. A BASF Coatings GmbH a BASFcsoport nemzetközi bevonat üzletágának tagja. A bevonat üzletág minőségi jármű-, autójavító- és ipari lakkok, valamint épület bevonóanyagok fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik.

Sűrített levegő: a fontos energiahordozó A vegyiüzemekben, nem utolsósorban az itt előforduló mennyiségek miatt a sűrített levegő már egyedül csak biztonságtechnikai okokból is – (ti. robbanásvédelem!) – messzemenőleg

nélkülözhetetlen. Megbízható és hatékony előállítása – természetesen állandó minőség mellett – a termelés alapját képezi: a lakkgyártásban nagyméretű lapátos keverőket hajt meg, bérkonténerek tisztítását végzi, a gyár saját hulladékégetőjében a szükséges hőmérséklet eléréséhez nélkülözhetetlen oxigénbefúvásról gondoskodik, a logisztikai csarnokban pedig a csomagoló automatákat működteti, hogy csak néhány példát említsünk. Ahogy mindenütt, úgy Münsterben a BASF Coatings-nál is az a felhasználók célja, hogy a sűrített levegő előállítása és elosztása a lehető legmegbízhatóbban és leggazdaságosabban történjen. Ezért amikor arról volt szó, hogy az öregedő sűrített levegő ellátást, annak minden „bajával” együtt új berendezésekkel – és új csőhálózattal – kell kiváltani, Dieter Heeren és a beszerzés vezetősége arra a következtetésre jutottak, hogy csak a sűrített levegőt fogják megvenni, azaz a Kaeser Kompressoren által nyújtott „Sigma Air Utility” (sűrített levegő szolgáltatás) lehetőség mellett döntöttek! A sűrített levegő ellátásnak ez a módja nem csak saját kapacitásokat szabadít fel, amelyek azután a vállalat tulajdonképpeni céljának elérésére állnak rendelkezésre, hanem a fix költségeket változó költségekké alakítja: ezeket

A papagáj és a sűrített levegő Megtakarítás a BASF Coating-nál sűrített levegő szolgáltatási szerződés segítségével A történet 1903-ban kezdődött Max Winkelmann „Glasurit” lakkgyárával Münster-Hiltrupban: a vállalat mára a maga csaknem 400 000 m2 területével és közel 2300 alkalmazottjával a világ legnagyobb lakkgyártójává vált. Az üzem 1965 óta a BASF Coatings központi gyáregysége. A Glasurit márka története 1888ban indult Hamburgban, amikor Max Winkelmann megnyitotta „Handelsgeschäft mit Lacken und

20


Farben Max Winkelmann” (Max Winkelmann Lakk- és Festékkereskedése) nevű cégét. Rövidesen már saját maga állította elő az akkor vadonatúj

A BASF Coatings-nál, MünsterHiltrupban nem csak a sok lapátos keverőberendezés (fent) miatt van szükség nagy mennyiségű sűrített levegőre

kristályfehér színű lakkot, valamint a vas-glazurit korrózió elleni védőszert: sok nagy gyorsjáratú gőzhajót, valamint a „Hohenzollern” császári jacht Report 2012/1 - www.kaeser.com

21

Újdonságok–

korrekt kihívás az energiahatékonyság további növelésére, ahogy azt Dieter Heeren megjegyzi. Időközben a BASF Coatings-nál is minden egyes területre – ahol az egyre drágábbá váló energia alkalmazásra kerül – különösen odafigyelnek, ami nem is csoda: az üzem ugyanis évente 135 MWh primer energiát fogyaszt áram és gáz formájában! Így érthető, hogy Dieter Heeren pontosan fel tudja sorolni, melyik fogyasztó mennyivel részesedik a sűrített levegő fogyasztásból. A fogyasztás oroszlánrésze – kerek 33 százalék – a lakküzemre jut, ezt követi a hulladékégető berendezés 18, majd szorosan mögötte a gyantagyár 17 százaléknyi fogyasztással. A harmadik harmadot – a maguk egyszámjegyű fogyasztásával – a kisebb fogyasztók képezik. Az energiamenedzsment és a komplett sűrített levegő rendszer felújítása már most kifizetődött: Dieter Heeren a régi rendszerhez viszonyítva éves szinten 30.000,– € megtakarításról beszél. És azért – ahogyan azt mondani szokták – ez már „nem semmi”!

A lakküzemek a legnagyobb sűrített levegő fogyasztók közé tartoznak

adózási szempontból azonnal mint üzemi kiadásokat lehet érvényesíteni. A sűrített levegő előállítás és előkészítés kiszervezésének a felhasználó energiamérlegére azonban közvetlen pozitív hatásai is vannak; végül is az üzemeltető érdeke az, hogy a lehető leghatékonyabban és leggazdaságosabban tudja működtetni a kompresszorállomást. És mivel ebben az esetben szerződésben rögzített 45 millió m3/év teljes sűrített levegő mennyiségről van szó, így minden Know-how-ra szükség van – amivel csak a tapasztalt sűrített levegővel foglalkozó szakemberek rendelkeznek – hogy az előállítás biztonsága és az

energiahatékonyság folyamatosan és hosszú távon garantálva legyenek. Egyébként az említett, éves szinten 45 millió m3 mennyiségből 30 millió m3 esetében fix átvételi ár került megállapításra, amire pedig ezen felül szükség van, arra külön megegyezés vonatkozik, amely az állomás energiahatékonyságán alapul. Ez azt jelenti, hogy amennyiben a kompresszorok – és előkészítő berendezések – megállapított fajlagos energiahatékonysága jobb, mint a Contracting szerződésben megadott érték, akkor a Kaeser Kompressoren részesedik az energiaköltségek terén elért pénzügyi megtakarításból! Ez egy MEDVE_tabla

2008/11/05

15:38

Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Page 1

MYK

22


Nagy medve szavamra mondom: „MEDVE MÓDRA SZEBB AZ ÉLET!”

A nyugalom, mint erô

Medve-stratégia

TRIVIUM ÜZLETI SOROZAT

A medve-stratégia szerint minden nap egy boldog nap. A nyugalom maga az erô, ami Lothar Seiwert, Németország vezetô idôgazdálkodással foglalkozó szakértôjének a sikerprogramja. Kedvenc állatai a medvék, akik egyúttal ennek az elbûvölô tanmesének a fôszereplôi is. A nyugalom és az erô jelképei, amire ma szükségünk van, hogy hajszás napjaink kihívásainak korlátlanul meg tudjunk felelni. „A medvék a barátaim, intelligens és fejlett állatok. Olyan értékeket képviselnek, amelyek ma kihalófélben vannak, amelyekre szükségünk van a kiteljesedett élethez. Hiszen csak az tudja teljes nyugalommal megôrizni tisztánlátását, aki a jelenben és a mának él, mert csak így vagyunk képesek a pillanatot teljes mélységében érzékelni és életünknek értelmet adni. Nem azt tanácsolom, hogy heveredjünk le egy jégtömbre. Azonban nem válhat kárára senkinek, ha magáévá tesz néhány MEDVE-ERÉNYT. A medvéktôl megtanulhatjuk: - életvízióink megtervezését - életcélunk megtalálását - hogy azt tegyük, amihez kedvünk van és amihez a leginkább értünk - saját céljaink és kívánságaink megvalósítását - és egy boldog, értelmes élet titkát.

Lothar Seiwert

MEDVE-STRATÉGIA - A NYUGALOM, MINT ERŐ A medve-stratégia szerint minden nap egy boldog nap. A nyugalom maga az erő, ami Lothar Seiwert, Németország vezető időgazdálkodással foglalkozó szakértőjének a sikerprogramja. Kedvenc állatai a medvék és egyúttal ennek az elbűvölő tanmesének a főszereplői is. A nyugalom és az erő jelképei, amire ma szükségünk van, hogy hajszás napjaink kihívásainak korlátlanul meg tudjunk felelni. Nem azt tanácsolom, hogy heveredjünk le egy jégtömbre. Azonban nem válhat kárára senkinek, ha magáévá tesz néhány MEDVE-ERÉNYT. A medvéktől megtanulhatjuk: ● életvízióink megtervezését ● életcélunk megtalálását

a kezünkbe vegyük és saját életünket aktívan megtervezzük. A nyugalom, mint erô Prof. Dr. Lothar Seiwert Németország legkeresettebb trénere az időgazdálkodás témakörében. Könyveit több mint 20 Lothar Seiwert nyelvre fordítotTRIVIUM ták le, és több mint három millió példányban adták el. Az USA-ban és Franciaországban „Az év legjobb gazdasági könyve” elismeréssel tüntették ki. Prof. Seiwert a heidelbergi Seiwert Intézetet vezeti, ami időgazdálkodásra, life-leadership és work-life-balance szemináriumokra specializálódott.

TRIVIUM KIADÓ ISBN 978-963-9711-36-5

9

789639 711365

2690 Ft

Könyvajánló

● hogy azt tegyük, amihez kedvünk van és amihez a leginkább értünk ● saját céljaink és kívánságaink megvalósítását ● és egy boldog, értelmes élet titkát. Nagy medve szavamra mondom: MEDVE MÓDRA SZEBB AZ ÉLET!” A medvék ősidők óta a nyugalom és az erő szimbólumai. Lothar Seiwert tanmeséjében a tanítómesterek, akik az erdei állatoknak segítenek, hogy az idejüket és az életüket a kezükbe vegyék. Ezeknek az állatoknak a problémái az emberek előtt sem ismeretlenek: túl sok tennivaló, túl kevés idő a szép dolgokra és ismét anélkül ért véget egy nap, hogy tettem volna valamit. Az idő ma már drága áru. A medvék a nyugalmukkal, az erejükkel, a higgadtságukkal és a kitartásukkal egy olyan stratégiát közvetítenek, amivel az időzavar megszüntethető. Tanácsaik hatékony segítséget nyújtanak, hogy a hétköznapjainkat és a szorító időzavart

www.triviumkiado.hu

TRIVIUM

Medvestratégia

report

Szárazon sűrítő csavarkompresszorok

Az új CSG sorozat

A CSG-2 a Kaeser szárazon sűrítő csavarkompresszorai új sorozatának a megnevezése. A berendezések szállítási teljesítménye 4,8 és 12,7 m³/perc, hajtásteljesítményük pedig 37 és 90 kW között van; az előállítható nyomásérték 4 – 10 bar(t). Ily módon a cég szárazon sűrítő csavarkompresszorainak szállítási teljesítmény tartománya – a már korábban bevezetett DSG-2 és FSG-2 sorozatokkal együtt – 4,8 m³/perc-től 50 ill. 51,8 m³/perc-ig (fordulatszám szabályzás esetén) terjed.

A „CSG-2” berendezések koncepciója nagyon hatékony sűrített levegő előállítást tesz lehetővé azon alkalmazások esetében, ahol a felhasználók szárazon sűrítő kompresszorokat írnak elő. A berendezések lég- és vízhűtéses kivitelben, valamint erősen ingadozó sűrített levegő fogyasztás esetére fordulatszámszabályzással felszerelve is szállíthatók. A berendezések szíve a robusztus és megbízható – a teljes élettartam folyamán gazdaságos üzemeltetést lehetővé tevő – kétfokozatú, szárazon sűrítő csavarkompresszorblokk. A költségeket csökkentő különlegesség a csavarrotorok egyenletes, 300 °C-ig hőálló, rendkívül nagy kopásállóságú „Ultra-Coat”–bevonata. Ennek tömítőképessége és védőhatása, és ezáltal a kompresszor szállítási teljesítménye több éven keresztül konstans marad. Így a berendezésnek hos�szú használati idő után sincs szüksége több energiára a névleges szállítási mennyiség előállítására, mint új korában – ez pedig alacsony összes költséget eredményez. Ehhez az a lehetőség is hozzájárul, hogy a berendezéseket 45 °C-os környezeti hőmérsékletig alacsony költséggel, léghűtéssel is lehet üzemeltetni. A megbízható és hatékony energiafelhasználású üzemeltetésről az ipari PC alapú Sigma Control vezérlés gondoskodik. Ez akár 20 ponton méri a hőmérséklet- és nyomásértékeket és rendkívül megbízhatóan felügyeli a berendezést, valamint az öt előre beprogramozott vezérlésfajtának köszönetően lehetővé teszi a kompresszorteljesít-

ménynek a sűrített levegő fogyasztáshoz történő optimális hozzáigazítását és ily módon további energia megtakarítását. A Sigma Control-nak köszönhetően a felülrendelt kompresszorvezérlésekre, számítógépes hálózatokra és távdiagnosztikai ill. távfelügyeleti (pl. teleszerviz) rendszerekre történő csatlakoztatás sem jelent problémát. A kompresszorok hajtásáról a rendkívül magas hatásfokukról ismert IE3-Premium Efficiency motorok gondoskodnak; bár ezek alkalmazása az EU-ban csak 2015 január 1.-től kötelező, de a Kaeser már most átállt ezeknek a motoroknak az alkalmazására, ami a felhasználóknak előbb teszi lehetővé a járulékos energiamegtakarítást. A motortekercsek hőmérsékletének mérését és felügyeletét végző PT 100 érzékelők szintén a felszereltséghez tartoznak: ily módon ki lehet használni a maximális motorindítási számot, ami a drága üresjárati időket minimalizálja. A második sűrítőfokozatban a garantált sűrített levegő minőség és a hosszabb élettartam érdekében nemesacélból készült rotorok kerülnek alkalmazásra. További

előny, hogy a levegő beszívását hidraulikus működtetésű szívószelepek szabályozzák, emiatt nem szükséges a pneumatikus membránok rendszeres cseréje. Ezen túlmenően a szálmentes abszorberanyag nélküli pulzációcsillapítók rendkívül alacsony nyomásveszteséget és egyenletes sűrített levegő minőséget garantálnak – a sűrített levegő szennyezése nélkül. A CSG-2 berendezések a zajemisszió területén is megmutatják, mire képes a korszerű technika: számítógépes mérési módszerek segítségével lehetővé vált az egyes zajforrások célzott behatárolása és a zajkibocsátás jelentős csökkentése. Szerző: Michael Bahr Kapcsolat: [email protected]

Újdonságok–

korrekt kihívás az energiahatékonyság további növelésére, ahogy azt Dieter Heeren megjegyzi. Időközben a BASF Coatings-nál is minden egyes területre – ahol az egyre drágábbá váló energia alkalmazásra kerül – különösen odafigyelnek, ami nem is csoda: az üzem ugyanis évente 135 MWh primer energiát fogyaszt áram és gáz formájában! Így érthető, hogy Dieter Heeren pontosan fel tudja sorolni, melyik fogyasztó mennyivel részesedik a sűrített levegő fogyasztásból. A fogyasztás oroszlánrésze – kerek 33 százalék – a lakküzemre jut, ezt követi a hulladékégető berendezés 18, majd szorosan mögötte a gyantagyár 17 százaléknyi fogyasztással. A harmadik harmadot – a maguk egyszámjegyű fogyasztásával – a kisebb fogyasztók képezik. Az energiamenedzsment és a komplett sűrített levegő rendszer felújítása már most kifizetődött: Dieter Heeren a régi rendszerhez viszonyítva éves szinten 30.000,– € megtakarításról beszél. És azért – ahogyan azt mondani szokták – ez már „nem semmi”!

A lakküzemek a legnagyobb sűrített levegő fogyasztók közé tartoznak

adózási szempontból azonnal mint üzemi kiadásokat lehet érvényesíteni. A sűrített levegő előállítás és előkészítés kiszervezésének a felhasználó energiamérlegére azonban közvetlen pozitív hatásai is vannak; végül is az üzemeltető érdeke az, hogy a lehető leghatékonyabban és leggazdaságosabban tudja működtetni a kompresszorállomást. És mivel ebben az esetben szerződésben rögzített 45 millió m3/év teljes sűrített levegő mennyiségről van szó, így minden Know-how-ra szükség van – amivel csak a tapasztalt sűrített levegővel foglalkozó szakemberek rendelkeznek – hogy az előállítás biztonsága és az

energiahatékonyság folyamatosan és hosszú távon garantálva legyenek. Egyébként az említett, éves szinten 45 millió m3 mennyiségből 30 millió m3 esetében fix átvételi ár került megállapításra, amire pedig ezen felül szükség van, arra külön megegyezés vonatkozik, amely az állomás energiahatékonyságán alapul. Ez azt jelenti, hogy amennyiben a kompresszorok – és előkészítő berendezések – megállapított fajlagos energiahatékonysága jobb, mint a Contracting szerződésben megadott érték, akkor a Kaeser Kompressoren részesedik az energiaköltségek terén elért pénzügyi megtakarításból! Ez egy MEDVE_tabla

2008/11/05

15:38

Szerző: Klaus Dieter Bätz Kapcsolat: [email protected]

Page 1

MYK

22


Nagy medve szavamra mondom: „MEDVE MÓDRA SZEBB AZ ÉLET!”

A nyugalom, mint erô

Medve-stratégia

TRIVIUM ÜZLETI SOROZAT

A medve-stratégia szerint minden nap egy boldog nap. A nyugalom maga az erô, ami Lothar Seiwert, Németország vezetô idôgazdálkodással foglalkozó szakértôjének a sikerprogramja. Kedvenc állatai a medvék, akik egyúttal ennek az elbûvölô tanmesének a fôszereplôi is. A nyugalom és az erô jelképei, amire ma szükségünk van, hogy hajszás napjaink kihívásainak korlátlanul meg tudjunk felelni. „A medvék a barátaim, intelligens és fejlett állatok. Olyan értékeket képviselnek, amelyek ma kihalófélben vannak, amelyekre szükségünk van a kiteljesedett élethez. Hiszen csak az tudja teljes nyugalommal megôrizni tisztánlátását, aki a jelenben és a mának él, mert csak így vagyunk képesek a pillanatot teljes mélységében érzékelni és életünknek értelmet adni. Nem azt tanácsolom, hogy heveredjünk le egy jégtömbre. Azonban nem válhat kárára senkinek, ha magáévá tesz néhány MEDVE-ERÉNYT. A medvéktôl megtanulhatjuk: - életvízióink megtervezését - életcélunk megtalálását - hogy azt tegyük, amihez kedvünk van és amihez a leginkább értünk - saját céljaink és kívánságaink megvalósítását - és egy boldog, értelmes élet titkát.

Lothar Seiwert

MEDVE-STRATÉGIA - A NYUGALOM, MINT ERŐ A medve-stratégia szerint minden nap egy boldog nap. A nyugalom maga az erő, ami Lothar Seiwert, Németország vezető időgazdálkodással foglalkozó szakértőjének a sikerprogramja. Kedvenc állatai a medvék és egyúttal ennek az elbűvölő tanmesének a főszereplői is. A nyugalom és az erő jelképei, amire ma szükségünk van, hogy hajszás napjaink kihívásainak korlátlanul meg tudjunk felelni. Nem azt tanácsolom, hogy heveredjünk le egy jégtömbre. Azonban nem válhat kárára senkinek, ha magáévá tesz néhány MEDVE-ERÉNYT. A medvéktől megtanulhatjuk: ● életvízióink megtervezését ● életcélunk megtalálását

a kezünkbe vegyük és saját életünket aktívan megtervezzük. A nyugalom, mint erô Prof. Dr. Lothar Seiwert Németország legkeresettebb trénere az időgazdálkodás témakörében. Könyveit több mint 20 Lothar Seiwert nyelvre fordítotTRIVIUM ták le, és több mint három millió példányban adták el. Az USA-ban és Franciaországban „Az év legjobb gazdasági könyve” elismeréssel tüntették ki. Prof. Seiwert a heidelbergi Seiwert Intézetet vezeti, ami időgazdálkodásra, life-leadership és work-life-balance szemináriumokra specializálódott.

TRIVIUM KIADÓ ISBN 978-963-9711-36-5

9

789639 711365

2690 Ft

Könyvajánló

● hogy azt tegyük, amihez kedvünk van és amihez a leginkább értünk ● saját céljaink és kívánságaink megvalósítását ● és egy boldog, értelmes élet titkát. Nagy medve szavamra mondom: MEDVE MÓDRA SZEBB AZ ÉLET!” A medvék ősidők óta a nyugalom és az erő szimbólumai. Lothar Seiwert tanmeséjében a tanítómesterek, akik az erdei állatoknak segítenek, hogy az idejüket és az életüket a kezükbe vegyék. Ezeknek az állatoknak a problémái az emberek előtt sem ismeretlenek: túl sok tennivaló, túl kevés idő a szép dolgokra és ismét anélkül ért véget egy nap, hogy tettem volna valamit. Az idő ma már drága áru. A medvék a nyugalmukkal, az erejükkel, a higgadtságukkal és a kitartásukkal egy olyan stratégiát közvetítenek, amivel az időzavar megszüntethető. Tanácsaik hatékony segítséget nyújtanak, hogy a hétköznapjainkat és a szorító időzavart

www.triviumkiado.hu

TRIVIUM

Medvestratégia

report

Szárazon sűrítő csavarkompresszorok

Az új CSG sorozat

A CSG-2 a Kaeser szárazon sűrítő csavarkompresszorai új sorozatának a megnevezése. A berendezések szállítási teljesítménye 4,8 és 12,7 m³/perc, hajtásteljesítményük pedig 37 és 90 kW között van; az előállítható nyomásérték 4 – 10 bar(t). Ily módon a cég szárazon sűrítő csavarkompresszorainak szállítási teljesítmény tartománya – a már korábban bevezetett DSG-2 és FSG-2 sorozatokkal együtt – 4,8 m³/perc-től 50 ill. 51,8 m³/perc-ig (fordulatszám szabályzás esetén) terjed.

A „CSG-2” berendezések koncepciója nagyon hatékony sűrített levegő előállítást tesz lehetővé azon alkalmazások esetében, ahol a felhasználók szárazon sűrítő kompresszorokat írnak elő. A berendezések lég- és vízhűtéses kivitelben, valamint erősen ingadozó sűrített levegő fogyasztás esetére fordulatszámszabályzással felszerelve is szállíthatók. A berendezések szíve a robusztus és megbízható – a teljes élettartam folyamán gazdaságos üzemeltetést lehetővé tevő – kétfokozatú, szárazon sűrítő csavarkompresszorblokk. A költségeket csökkentő különlegesség a csavarrotorok egyenletes, 300 °C-ig hőálló, rendkívül nagy kopásállóságú „Ultra-Coat”–bevonata. Ennek tömítőképessége és védőhatása, és ezáltal a kompresszor szállítási teljesítménye több éven keresztül konstans marad. Így a berendezésnek hos�szú használati idő után sincs szüksége több energiára a névleges szállítási mennyiség előállítására, mint új korában – ez pedig alacsony összes költséget eredményez. Ehhez az a lehetőség is hozzájárul, hogy a berendezéseket 45 °C-os környezeti hőmérsékletig alacsony költséggel, léghűtéssel is lehet üzemeltetni. A megbízható és hatékony energiafelhasználású üzemeltetésről az ipari PC alapú Sigma Control vezérlés gondoskodik. Ez akár 20 ponton méri a hőmérséklet- és nyomásértékeket és rendkívül megbízhatóan felügyeli a berendezést, valamint az öt előre beprogramozott vezérlésfajtának köszönetően lehetővé teszi a kompresszorteljesít-

ménynek a sűrített levegő fogyasztáshoz történő optimális hozzáigazítását és ily módon további energia megtakarítását. A Sigma Control-nak köszönhetően a felülrendelt kompresszorvezérlésekre, számítógépes hálózatokra és távdiagnosztikai ill. távfelügyeleti (pl. teleszerviz) rendszerekre történő csatlakoztatás sem jelent problémát. A kompresszorok hajtásáról a rendkívül magas hatásfokukról ismert IE3-Premium Efficiency motorok gondoskodnak; bár ezek alkalmazása az EU-ban csak 2015 január 1.-től kötelező, de a Kaeser már most átállt ezeknek a motoroknak az alkalmazására, ami a felhasználóknak előbb teszi lehetővé a járulékos energiamegtakarítást. A motortekercsek hőmérsékletének mérését és felügyeletét végző PT 100 érzékelők szintén a felszereltséghez tartoznak: ily módon ki lehet használni a maximális motorindítási számot, ami a drága üresjárati időket minimalizálja. A második sűrítőfokozatban a garantált sűrített levegő minőség és a hosszabb élettartam érdekében nemesacélból készült rotorok kerülnek alkalmazásra. További

előny, hogy a levegő beszívását hidraulikus működtetésű szívószelepek szabályozzák, emiatt nem szükséges a pneumatikus membránok rendszeres cseréje. Ezen túlmenően a szálmentes abszorberanyag nélküli pulzációcsillapítók rendkívül alacsony nyomásveszteséget és egyenletes sűrített levegő minőséget garantálnak – a sűrített levegő szennyezése nélkül. A CSG-2 berendezések a zajemisszió területén is megmutatják, mire képes a korszerű technika: számítógépes mérési módszerek segítségével lehetővé vált az egyes zajforrások célzott behatárolása és a zajkibocsátás jelentős csökkentése. Szerző: Michael Bahr Kapcsolat: [email protected]

KDM

P.P. ECONOMIQUE MAGYAR POSTA - BUDAPEST 1005 NP

KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 Tel.: (23) 445-300 – Fax: (23) 445-301 E-mail: [email protected]

Kézbesíthetetlenség esetén vissza a feladónak

MOBILAIR 31 PE Egy kicsi és ügyes segítőtárs az építkezésekre • 3,15 m3/perc szállítási teljesítmény 7 bar(t) üzemi nyomásnál • 4 különböző nyomásértékű (7/10/12/14 bar) változatban szállítható • Modern formájú, korróziómen- tes, alacsony zajszintet garan- táló műanyag karosszéria • 600 kg alatti üzemkész tömeg • Robusztus kialakítású, megbízható üzemű és kör- nyezetbarát kivitelű 24,1 kW- os Kubota turbo-diesel motor • Opcionálisan 6,5 kVA-s generátorral • Szabadalmaztatott Anti-Frost fagyvédelem szabályzás a szerszámok védelmére szériafelszerelésként

www.kaeser.com

1

Recommend Documents