LEAN manager képzés Budapesten A KÉPZÉS IDŐPONTJA ÉS HELYE: dátum: időtartam: helyszín:
2016. október 10 (hétfő) 6 nap 1143 Budapest, Semsey Andor utca 25. fszt/1. (Vinçotte irodaház)
A KÉPZÉS KÖLTSÉGEI*: kedvezményes ár:
216 000 Ft (partner kedvezménnyel, tanúsítási partnereink számára)
normál ár:
Lean és gyakorlati alkalmazása
250 000 Ft (amennyiben nem a Vinçotte partnere)
KÉPZÉS ADATOK: a képzés kódja: a képzés adatlapja:
201 www.vincotte.hu / Akademia / Trening / LEAN-manager / Budapest / 1 / 20161010
A KÉPZÉS LEÍRÁSA: A hallgató teljességében megérti és elsajátíthatja a LEAN menedzsment rendszert. Továbbá átfogóan tudja a helyzetnek megfelelően, a gyakorlatban is alkalmazni a LEAN eszközöket. Különbséget tudjon tenni a TPS és KAIZEN alkalmazhatósága közt. Létre tudja hozni és eredményesen vezetni a teamaket LEAN projektek keretében a célok elérése érdekében a designtól az eredmények számbavételéig és a visszacsatolásig. Lean kulcsszavak: TPS, TAKT Time, WIP, alacsony készletszint, anyag, információáramlás, Pull vs Pull, JIT, Kanban, VSM, OPF, Heijunka. Gyártósor kialakítás, LKANBAN, CONWIP, FMEA, 8D, VW modell, optimalizálás, One Piece Flow, VSM, VSD, FMEA, Jidoka, Heijunka, Andon, Poka-Yoke, 5S, SW, VM, Gemba, logisztika. KINEK AJÁNLJUK? LEAN vezetőknek, menedzsereknek, középvezetőknek, folyamatgazdáknak, folyamatfejlesztési szakembereknek, minőségügyi szakembereknek, logisztikai vezetőknek, termelésvezetőknek. TEMATIKA: 1 NAP. Bevezetés a LEAN gyártásba A LEAN eredete, jelentése, céljai A LEAN „két eszköze” A LEAN gondolkodásmódról A vevőszemlélet, a külső és belső vevő Megfelelni az elvárásoknak A változások foka, sorrendje és hatása időben
LEAN manager képzés Budapesten, 2016. október. 09. Miért sikeresek a LEAN alkalmazói? A PDCA/SDCA A TPS modell Mi a különbség a LEAN és a TPS rendszer között? Hagyományos és a LEAN-KAIZEN gyártás összehasonlítása LEAN értelmezése a termelésben, LEAN az adminisztrációs folyamatokban Az értékteremtés folyamata Érték és veszteségszemlélet A veszteségek elemzése Veszteségstruktúra és elemzése és gyakorlata. Veszteség „bejárás”. A termelékenység definíciója Termelékenységnövelési célok (PQCDSM) A termelékenységnövelés öt módozata A probléma fogalma A folyamatokban az érték növelése Versenyelőny és a Veszteségek A megoldandó problémák megoldásának nyolcféle csoportosítása LEAN alapelvek Az öt LEAN alapelv A Toyota 4P modellje Az értékáram térkép VSM A változékonyság forrásai és következményei (3Mu). Veszteségfajták (7 Muda). Vevőszemlélet kialakítása. LEAN és KAIZEN kapcsolata Kaizen és a Kobetsu Kaizen Kaikaku, Kairio A LEAN akciók A hozzáadott érték (Hé) A HÉ és a menedzsment célok Termelékenységfejlesztési Rendszer modell A hozzáadott érték számítások Az össztermelékenység (Total Productivity) Össztényezős termelékenység (TPF) Multi-Factor Productivity (MFP) A munkatermelékenység A gazdasági hozzáadott érték EVA (Economic Value Added,), CVA Index A beruházások cash flow megtérülése, CFROI (Cash Flow Return On Investment) Számítások Gyakorlat 2. NAP Just in Time (JIT) A JIT definíciója A JIT szemlélet Az áramlás három típusa A JIT gyakorlati jelentése A Just-in-Time alapelemei Anyag, információ, pénzáramlási rendszerek Push/pull (nyomó/húzó) rendszerek Az áramlás megteremtése Egydarabos áramlás koncepciója. Layout változtatás TAKTT idő és számítása Sorelrendezési elvek Termelés kiegyenlítés (szintezés) Sorkiegyenlítés, Heijunka A Misuzumashi (vízipók) Chaku-Chaku Esettanulmány és (gyakorlat) A szupermarket rendszer
2
LEAN manager képzés Budapesten, 2016. október. 09. FIFO elv és tárolók FIFO és VM JIT tantermi Push-Pull szimulációs különböző esetek modellezésére (gyakorlat). Kanban Hogyan működik a Kanban? A KANBAN modellek Műveleti helyek (upstream – downstream) Szituációk – megoldások Két kártyás (duál) Kanban rendszer. Kártyák számának kiszámítása. CONWIP, Hibrid Dob-Puffer-Kötél (Drum-Buffer-Rope, DBR) Gyártócella Kanban alternatívák A JIT rendszerré alakulás folyamata A kanban számítások és gyakorlat 3-4. NAP Értékáram térkép – VSM A valós vevői igények megértése. A vevőközpontúság, mint szemléletváltás Ciklusidők, a folyamatok kommunikációja, a dolgozói standardok. A létszám, hiányzások, gépkihozatalok, átállások, MTBF, MTTR, OEE, selejtszintek, kapacitások és a termelés egyéb mutatói Miért kell a VSM? Az értékáram kiválasztásnak szempontjai Az igény szint (Demand) Az áramlás szintje (Flow) Kiegyenlítés szintje (Levelling) A termelés jelenállapot felvétele A VSM Metrika Az ideális állapot a jövőállapot térkép (VSM) elemzése. VM, 7S, VA, 5W2H, 7 eszköz, 7 Új eszköz, JIT, TPM, SMED, PY, JIT, KANBAN) A folyamatos fejlesztés és hozama. A Kaizen típusai, a termelés, a minőség összefüggései. Kaizen és a PokaYoke, Hejunka, Jidoka, Autonomácia, A push és pull termelési rendszerek. A cellagyártási rendszer. JIT alapok és Kanban. A TPM alapok. A TPM és a SMED kapcsolata Alacsonyabb költségszinten való gyártás Az Értékáram elemzés alapjai. Az értékáram költség (Value Stream Costing), mint a jövő menedzsmenteszköze VSC, és a VSM. A megvalósítás elméleti és gyakorlati háttere 1. Lépés:az alapfeltételek kialakítása és kivitelezése A karcsúsított gyártás és VSM kapcsolata A VSM és költségszemléletű termelés Kulcsfontosságú menedzsment tevékenységek A GEMBAKAIZEN alapelvek. WIP, KANBAN, FIFO, LIFO, OPF, JIT, TPM, KAIZEN, POKA-YOKE A folyamatszemlélet váltás jelentősége, rövid távú és hosszú távú szemléletmód A VSM bevezetés üzleti kultúraváltás szerepe. A folyamatfejlesztés új szemlélete 2. Lépés:Az értékáram kiválasztásnak szempontjai Az értékáram kiválasztásának szempontjai PQ elemzés Termék életútelemzés (Routing Analysis) Kiegészítő elemzések 3. Lépés:Az értékáram vizsgálatának tárgykörei és termelés rendszereinek kialakítása Az inga elv. A fejlesztési terv. A kutató csapat felállítása és képzése. Költségcsökkentési elvek. A hét fő veszteség. A minőség háza és a cég fejlesztés pillérei A standardok és a termelés kapcsolatai. A vizuális munkakörnyezet a vizuális folyamat jelentősége A VSM menedzsment folyamat alapkövei. Igény, áramlás, kiegyenlítés a. Az igény szint kialakítása
3
LEAN manager képzés Budapesten, 2016. október. 09. b. Az áramlás szintjének kialakítása c. Kiegyenlítés szintjének kialakítása 4. lépés:A termelés jelenállapot kialakítása Az adat és információgyűjtés a kutatás standardjainak az elkészítése. A jelenállapot elkészítésének a lépései. A feltárt szűk keresztmetszetek azonosítása és rögzítése és döntés A gépi folyamatok szűk keresztmetszetek TPM vizsgálata. Az jelenállapot értékáram térkép kutatásának informatikai feltételei és rendszerének felállítása A információk begyűjtése, adatgyűjtés módszere. Az információk elemzése és az adatok visszaellenőrzése. A adatgyűjtés integritásának fogalma. A BPR (Braun Paper) akció Adatok vizualizálása. A jelen VSM folyamat ábra A VSM adatok feldolgozása és számítógépes modelljének elkészítése A kutatással kapcsolatos hibák kizárása. Felkészülés az adatgyűjtés várható nehézségeire Az alapadatok szerepe a modell kialakításában A hozzáadott érték (VA), üzleti veszteség (BNVA) és veszteség tartalom meghatározása A jelen VSM értékáram térkép számítógépes modelljének tesztelése A storyboard kitöltése 5. Lépés:A VSM Metrika meghatározása A VSM metrika kutatásának lépései A veszteségek és értékteremtési pontok azonosítása Dolgozók bevonása. Tréning. Munkaterület szervezettség, TPM, SMED (QCO), Minőség (késztermék, hibás darab, szolgáltatás,), vizuális kontroll, Rendelési szintek. Anyag mozgása. Információ és áramlása Áramlás megteremtése 6. Lépés:Az ideális állapot a jövőállapot térkép (VSM) kialakítása. A termelési modellfejlesztés A jövőállapot térkép elkészítése Takt vagy Pitch. A folyamat maximális igény szerinti képessége Puffer és biztonsági készletszintek tervezése és számítása Késztermék szupermarketek definiálása A folyamatos áramlásra való fókuszálás. A JIT –re törekvés. Sorkiegyenlítés meghatározása Cella típusú áramlás tervezése és számítása A vevőfolyamat vezérlése és a módszerek kiválasztása (KANBAN, eKANBAN, FIFO elv, MRP, Supermarket elv) Heijunka kialakításának módszerei és/vagy a Kanban finomhangolása. A runner útvonalának és ütemének tervezése Az anyag és információmozgás sorrendjének és módozatok fejlesztésének kialakítása A takt idő és takt kép felállítása 7. Lépés:A VSM fejlesztési tervek készítése A KAIZEN tervek készítése. Mérföldkövek definíciója Az informatikai fejlesztések kialakítása. A végrehajtás feltételei A szimuláció felépítése 8. Lépés:A VSM jövőállapot terv bevezetésének folyamata A feltételeinek kialakítása és Oktatási terv A számítógépes VSM modell prototípusának programozása és visszaellenőrzése A VSM paraméterezése valós adatokkal és számítógépes feldolgozása A szimuláció futtatása Visszacsatolás és értékelés A VSM mint menedzsment eszköz. A VSM és költségszemlélet VSM gyakorlatok 5. NAP A TQC a teljeskörű minőség ellenőrzés TQC – Teljeskörű Minőség Ellenőrzés és QC-Quality Circle=minőségi körök A japán Total Quality Control (TQC) rendszer felépítése, működése A problémamegoldás 7 lépéses módszerei Témaválasztás, jelen helyzet elemzése, célok kitűzése, gyökér-okok azonosítása, megoldás tervezése és bevezetése, az eredményesség ellenőrzése, standardizálás, folyamatok szabványosítása, reflektálás, prezentációs technikák A minőségfejlesztés 7 eszközének (7 QC eszköz) alkalmazása (gyakorlat).
4
LEAN manager képzés Budapesten, 2016. október. 09. A QC új eszközök (KJ diagram, Fa diagram, Mátrix adatelemzés, Kapcsolati diagram, Nyíl diagram, PDPC, ) Zero Defect Quality (ZDQ) Elsőre jó gyártás A nulla hiba koncepció Hibamegelőzés, hibafeltárás, hibakizárás Poky Yoke rendszerek: A Poka-Yoke jelentése A Poka-Yoke eredete és céljai A Poka-Yoke beillesztése a mindennapi munkába Hibák és a selejt kapcsolata ANDON eszközök és vizualizálás. Autonomation önrendelkezésre felruházott gépek Jidoka sormegállítás minőséghiba esetén Poka-Yoke rendszerek A selejt kialakulásának megelőzése Hét javaslat a Poka-Yoke állapot elérésére POKAYOKE csapat (gyakorlat) a tanteremben ZQC alapelemek A selejt költsége Hibák és előfordulásuk A Zeró Defekt Koncepció A termelés 5 alapeleme A 10 Crossby alapelv Zero Defect a gyakorlatban A hibák okai A hiba megelőzés koncepciói Mi a Nulla Selejt Minőség rendszer? Folyamat hibák értelmezése A minőség hibák csökkentése érdekében Mik okozzák a hibákat? Folyamat varianciák! Hiba típusok és emberi hibák összefüggései (gyakorlat) A Zero Defect eszközei és a hibakizárás A ZDQ négy komponense Kezdőpont ellenőrzés, vizsgálat 100% Audit Checks Gyors visszacsatolás Az FMEA folyamat Útmutatás az O,S,D számokhoz Mi okozza a folyamatok hibáit? Elemzésekhez alkalmazható technikák. 6. NAP LEAN rendszer bevezetése A LEAN rendszer bevezetéséhez előkészületei A LEAN változás menedzsmentje A LEAN rendszer sikertényezői és kritikus pontjai A beszállítók bevonása A LEAN folyamatosság biztosítása Egy esettanulmány teljes bemutatása Önálló LEAN projekt megtervezése MÓDSZER: Gyakorlatorientált, intenzív képzési tevékenység, előadások, esettanulmányok és azok feldolgozása, csoportmunka, csoportonkénti prezentáció, írásos tananyag valamint egyéni felkészülés. VIZSGA ÉS TANÚSÍTVÁNY: A Vinçotte International Hungary Kft. által kiadott kétnyelvű tanúsítvány megszerzésének feltétele a vizsgán 70%-os eredmény elérése, illetve egy egyéni LEAN eszköz használatának a bemutatása. A tanúsítvány megszerzésének
5
LEAN manager képzés Budapesten, 2016. október. 09. feltétele a képzés 70%-án való részvétel is. A 70%-os eredmény alatt vizsgázóknak díjmentes lehetőséget biztosítunk a sikertelen vizsga pótlására.
ELÉRHETŐSÉGÜNK:
Vinçotte International Hungary Kft. cím:
1143 Budapest, Semsey Andor utca 25.
telefon:
+36 1 321 4965
fax:
+36 1 413 6048
e-mail:
[email protected]
weboldal:
www.vincotte.hu
nyilvántartásba-vételi szám:
E-000663/2014
KAPCSOLATTARTÓK: kapcsolattartó:
Pór Valéria
PÁNY Gabriella
titulus:
Tréning menedzser
Tréning menedzser
mobil:
+36 +36 70 443 2014
+36 70 945 6627
telefon:
+36 1 321 4965
+36 1 321 4965
e-mail:
[email protected]
[email protected]
* A feltüntett árak az Áfa-t nem tartalmazzák. Általános feltételek: A Vinçotte Akadémia jelentkezéskor, illetve egy-másfél héttel a képzés megkezdése előtt visszaigazolja a képzésen való részvételüket. Az egyes képzéseknél feltüntetett alacsonyabb részvételi díjak a Vinçotte Akadémia ügyfeleire vonatkoznak (akiket a Vinçotte International Hungary Kft. tanúsít). A részvételi díj tartalmazza az ebédet, napi két kávészünetet, az oktatási anyagokat, a vizsga és az tanúsítvány költségét, valamint az előzetes tudás / kompetencia felmérést, ellenben nem tartalmazza az általános forgalmi adót. Az ENGEDÉLYEZETT képzéseink részvételi díja ÁFA MENTESEN kerülnek kiszámlázásra. A jelentkezési lap kitöltését, és elküldését megrendelésként kezeljük, és ez fizetési kötelezettséget von maga után. A tanfolyam kezdete előtt 4-10 munkanappal a részvétel lemondása esetén a Vinçotte Akadémia a képzési díj 50%-ára, 3 munkanapon belüli lemondás esetén a teljes képzési díjra jogosult az alábbiak szerint: Lemondást csak írásban fogadunk el! Amennyiben a képzést 8 hónapon belül elindítjuk, és azon a megrendelő részt vesz, úgy a befizetett képzési díjat beszámítjuk. Amennyiben a képzés 8 hónapon belül nem indul, vagy azon a megrendelő nem jelenik meg úgy a képző a fent leírtak szerinti összegre jogosult. A számlát legkésőbb a képzés megtartását követő napon állítjuk ki, a több részre bontott képzések megrendezése esetén (pl. Six Sigma) a számla az első rész megtartása után kerül kiállításra. A Vállalkozó a Megrendelő fizetési kötelezettségének késedelmes teljesítése esetén a Ptk. szerint meghatározott mértékű késedelmi kamatot számít fel és számláz ki a Megrendelőnek. A Vállalkozó a lejárt kintlévőségeit az esedékességüket követő 21. napot követően átadja a vele szerződésben álló követeléskezelő partnerének, aki a követelés behajtása során a felmerülő behajtási költséget is jogosult a Megrendelővel szemben érvényesíteni A Vinçotte Akadémia a képzési időpontok változtatási jogát fenntartja abban az esetben, ha a jelentkezők száma nem elegendő a képzés indításához, vagy amennyiben az előadó biztosítása elháríthatatlan akadályba ütközik. Az új időpont kijelölését a megrendelőkkel egyezteti. A képzéseink általában 09:00 órakor kezdődnek (tervezett érkezés és regisztráció 08:30-tól) és 17:00 óra körül fejeződnek be. Kedvezmények, egyebek: Egy adott tanfolyamra, egy adott cégtől 3 vagy több fő jelentkezése esetén 10% kedvezményt adunk a részvételi díjból. Egy hónappal egy adott képzés időpontja előtt történő jelentkezés esetén 5% kedvezményt adunk a részvételi díjból. Egyszerre csak egy kedvezmény érvényesíthető. A 20 órát meghaladó képzéseink esetén a részvételi díj a szakképzési hozzájárulás terhére elszámolható.
6
