MATIC pískovač 1. TECHNICKÁ PŘEDPISY A KONTROLA Každý přístroj vyrobený společností C.I.E. DENTALFARM je v souladu s platnými bezpečnostními pravidly danými normou 89/392 EEC Community Directive on Machinery. Každý přístroj je individuálně kontrolován a testován na automatickém testovacím systému (model TS48 Elektrotech. Laboratorium) v této posloupnosti: • test síly dielektrika • test ochraného vodiče • test odolnosti izolace • test zkratu Výsledky jsou poté vytištěny; musejí splňovat pevně daná kritéria.
2. LIKVIDACE PŘÍSTROJE Přístroj byl dle mezinárodních kritérií označen jak o AEE (elektrické a elektronické zařízení, jehož správný provoz závisí na elektrickém poli a elektromagnetickém poli) a důsledkem je, že na konci jeho životnosti s ním není možno nakládat jako s normálním odpadem. Přístroj musí být zlikvidován v souladu s nařízením 2002/96/CE.
3. POPIS
Pískovač Matic byl vytvořen pro odstranění zbytků zatmelovací hmoty a oxidací vzniklých při odlívání na pracovních konstrukcích se zcela automatickým pracovním cyklem, speciálně určený pro použití v dentálních laboratořích. Pískovač je možno použít pro běžné pískování homogenních materiálů v průmyslu, zlatnictví a šperkařství. Matic je kompletně vybavená, vysoce výkonná a bezpečná jednotka. Největší výhodou přístroje je vysoká úroveň produktivity zajišťovaná velkým rotačním košem, který nabízí možnost pracovat nezávisle bez nutnosti dohledu technika. Velký význam je také kladen na možnost použití dvou různých abrazivních hnacích jednotek: • pevný projektor umístěný naproti koši, kde se pískované předměty kumulují během rotace • pohyblivý projektor, který je snadno uchopitelný, určený pro ruční pískování Pískování generuje toxický prach, který nesmí být v žádném případě inhalován. Proto Dentalfarm vyvinul W.A.FI.S. (vodní a vzduchový filtrační systém) – známý patentovaný vodní re‐cirkulační filtrující systém, který virtuálně eliminuje vzdušný prach díky kombinaci vody a tlaku, což je zcela v souladu s nařízeními o hygieně a bezpečnosti práce. W.A.FI.S. je možno snadno připojit na levou stranu pískovače a spouští se automaticky při zapnutí přístroje.
4. INSTALACE
Instalace přístroje je snadná, ale musíte při ní postupovat dle návodu, aby nedošlo k chybě, která by způsobila problémy během práce, nepohodlné ovládání či poruchu. 1. Umístěte přístroj na pracovní stůl; tento musí být dostatečně stabilní a pevný, aby bezpečně udržel přístroj. Na pravé straně je třeba dbát na minimální vzdálenost (10 cm) nutnou pro hadice a napájecí kabely. 2. Na zástrčku připevněnou na filtru připojte rychloupínací spojku a připojte vzduchovou hadici s průměrem 8x6; je také možno použít gumovou hadici průměru 12x6 se správnou násadou dodávanou s přístrojem). 3. Nastavte tlak pomocí redukční jednotky ideálně umístěné uvnitř pracovní komory, většinou používaný tlak je 6 BAR; otočením ve směru hodinových ručiček tlak zvýšíte, opačným otočením snížíte. 4. Připojte napájecí kabely do zásuvky 220V/50Hz 5. Nainstalujte extrakční a zapojte hadice. Vnitřní okraj je vhodný pro hadice o průměru 30mm, vnější pro 40mm. Jestliže je to nutné, je také možno posunout připojení na opačnou stranu přístroje. Toto provedete tak, že odšroubujete 4 šrouby držící uzávěr, nasaďte přírubu a uzavřete volný otvor právě odstraněnou krytkou. V případě instalace systému WAFIS nasaďte napájecí kabel do správné zásuvky, pouze tak bude odsávací systém spuštěn automaticky společně se spuštěním přístroje. 6. Naplňte zásobníky umístěné pod filtrační mřížkou 8/10 kg nejvhodnějšího korund dle kovu, který budete opracovávat (viz tabulka na ovládacím panelu s upřesněním typu abraziva, doporučeného pracovního tlaku a trysky). Název CROMCOR OROCOR SUPERCOR OROBLAST
Kód AP036 AP046 AP060 AP300
Popis hnědé korundové zrna 36 (cca µ 500) pro chrom‐kobalt; možno použít s tryskou Ø 3,5 – bílé označení – na vyžádání) bílé korundové zrna 46 (cca µ 350) pro nedrahokovové slitiny; možno použít se standardní tryskou Ø 3,0 bílé korundové zrna 60 (cca µ 250) pro drahokovové slitiny; možno použít se standardní tryskou Ø 3,0 skleněné mikroperly µ 200 pro doleštění kovu; možno použít se standardní tryskou Ø 3,0
5. AUTOMATICKÉ PÍSKOVÁNÍ • • • • •
Zapněte hlavní spínač, sepne se světlo a do přístroje je distribuován elektrický proud Pro nastavení času pískování (idální 10/15 min) otáčejte časovacím potenciometrem po směru hodinových ručiček (jakmile dosáhnete ideálního času pískování, ponechejte časovač tak jak je a už jej nikdy nemusíte nasavovat, parametr zůstane zachován) Otevřete průzor komory a do rotačního koše umístěte předměty, které se budou pískovat; doporučený minimální počet je 5‐6 ks; koš je také možno v případě nedostatečného počtu předmětů naplnit valouny – tak se kompenzuje váha a je zaručen správný proud abraziva. Uzavřete a upevněte průzor Stiskněte cyklovací spínač; koš se začne otáčet a předměty do něj umístěné převracet; pevně připevněná tryska (65) nasává abrazivum ze zásobníku a poté pod tlakem aplikuje na předměty v koše. Ve stejném okamžiku filtrační systém doslova pročišťuje pracovní komoru od prachových částic, které vznikají při pískování a shromažďuje je v odpadním zásobníku. Asi 1 min před ukončením pracovního cyklu dojde k vypnutí pískování, ale filtrační systém běží až do konce, aby odsál všechny částečky z pracovní komory. Před vyjmutím pískovaných předmětů je doporučujeme zkontrolovat, případně dokončit ruční tryskou.
• POZNÁMKA: Optimálních výsledků (homogenity) dosáhnete použitím předmětů, které se snadno otáčejí a nemůže dojít k jejich zaháknutí jednoho do druhého či do koše. Je možno, že u některých předmětů nedojde k dokonalému opískování – vnitřní části, podsekřiviny atd., pak je nutno použít ruční trysku.
6. RUČNÍ PÍSKOVÁNÍ • • • • • •
Zapněte hlavní spínač, tím i automaticky spouštěný odsávací a filtrační systém, který zajišťuje odsávání prachu z pracovní komory během pískování. Do pískovací komory vložte předměty, které hodláte pískovat Je‐li nutno, vyjměte ručn trysku z držáku a uchopte ji do ruky Otočte přepínačem tak, aby směřoval na žlutou značku signalizující manuální provoz Stiskněte nožní spínač Opískované předměty doporučujeme také ofouknout vzduchovou tryskou umístěnou v pracovní komoře.
7. POUŽITÍ MIKROABRAZIVNÍ JEDNOTKY MODULO mikropískovací zásobníky se liší dle velikosti zrna abraziva a musejí být připraveny přesně dle popisu z nálepky na balení a níže uvedené tabulky. • Odšroubujte horní víčko a naplňte abrazivní zásobník označený červenou nálepkou s velikostí zrna aluminium oxidu požadované hrubosti a zásobník se světle modrým víčkem se skelněnými mikroperlami a hermeticky uzavřete. POZNÁMKA: Dbejte na to, aby velikost trysky odpovídala velikosti hadice – viz níže uvedená tabulka. DOPORUČENÉ POSTUP VELIKOST TRYSKY TLAK ABRAZIVUM drsnost povrchu na kovu pro kompozita drsnost povrchu na kovu pro kompozita drsnost povrchu na kovu pro keramiku nebo pryskyřici drsnost povrchu na kovu pro keramiku modelace keramiky
vyleštění kovu
AP‐060 oranžová nálepka (AL2O3 60 – 250µ) AP‐120 růžová nálepka (AL2O3 120 – 105µ) AP‐150 zelená nálepka (AL2O3 150 – 95µ) AP‐180 červená nálepka (AL2O3 180 – 80µ) AP‐270 žlutá nálepka (AL2O3 270 – 50µ) MICROBLAST AP‐090 bílá nálepka
2,0 mm (RMN046)
3/4 BAR
1,2 mm (RMN043)
3/4 BAR
0,8 mm (RMN044)
2/3 BAR
0,8 mm (RMN044)
2/3 BAR
0,5 mm (RMN047)
2/5 BAR
jemnější 0,8 mm rychlejší 1,5 mm
2/3 BAR 3/4 BAR
Pro čištění keramických náhrad bez kovové podpory je k dostání delší tryska o průměru 8mm (na vyžádání). UPOZORNĚNÍ: Před započetím pískování je nutno, aby byl abrazivní materiál dokonale vysušen; po nasypání abraziva do zásobníku doporučujeme vyčkat 2 hodiny, aby nedošlo ke vzniku hrudek. V opačném případě může být proud abrazina nestálý. Jakmile dokončíte pískování, doporučujeme vám zásobník doplnit opět na maximální hranici, abyste měli abrazivum již připravené pro další prácí a nemuseli čekat. Vyhřívací a sušící systém se spouští automaticky a je ovládán termostatem na každém MODULO.
Jakmile je jednotka připravena pro práci s mikropískujícími zásobníky, pokračujte jako u ručního pískování. • Zapněte hlavní spínač • Do pracoví komory vložte předměty, které budete pískovat • Sejměte pískovací ručku označenou MODULO barvou z držáku a uchopte • Otočte přepínačem a vyberte barvu identifikující zvolený MODULO • Stiskněte nožní spínač • Opískované předměty doporučujeme také ofouknout vzduchovou tryskou umístěnou v pracovní komoře.
8. ÚDRŽBA
Pískovače obsahují velké množství dílů, které trpí opotřebením způsobeným poletujícím abrazivem. Návod na bezpečnou údržbu přístroje, stejně jako na výměnu poškozených částí uvádíme níže. UPOZORNĚNÍ: Před tím, než začnete výměnu poškozeného dílu či údržbu přístroje, odpojte jej nejdříve ze zásuvky elektrického napětí. Také nezapomeňte odpojit rychloupínací spojku k přívodu vzduchu. Až poté bude přístroj zcela odpojen a připraven k servisu. V případě pochybností, potíží nebo nejasností kontaktujte naše Servisní oddělení, aby nedošlo k poškození nebo úrazu. Čištění WAFIS filtračního systému Aby byl sací a filtrační systém účinný je nuto každodenně, po sejmutí inspekčního víčka, pomocí čistíciho kartáčku ošetřit depresor. Výměna polykarbonátového okna Pracovní okno je ošetřeno, aby nedocházelo k jeho poškození abrazivem, ale delším či velmi častým použitím (či špatnou údržbou), může dojít k jeho poškození. Výměna je snadná, pouze odšroubujete šroubky držící panty. Výměna pískovací trysky Wolframová tryska, i když je vyrobena z tak tvrdého materiálu, se opotřebovává díky působení abraziva a také je třeba ji kontrolovat a měnit. Vyjměte ji z držáku a do stejné pozice nasaďte novou. Dbejte na to, aby byla zasunuta do plastikového těla. Výměna rukavic Rukavice jsou vyrobeny z vysoce odolné gumy, ale stejně jako běžné gumové rukavice, podléhají opotřebení a vyschnutí. Pro výměnu odšroubujte zárubeň, která rukavice drží, staré vyměňte za nové a vše zpět našroubujte. Výměna osvětlení Při výměně lampy odsuňte doleva plastikový kryt, poté opět doleva vytáhněte lampu, která zde drží tlakem. Vraťte zpět kryt a dbejte na to, aby byl správně zasazen do držáku. V případě, že by se tato operace nedařila, je možno vyjmout kompletní osvětlující část odšroubováním dvou šroubů umístěných na horní části komory. Výměna abraziva Jakmile dochází k oslabení funkčnosti abraziva a toto je smícháváno s nečistotami a použitým práškem, posuňte přístroj dopředu, nadzvedněte špínu filtrující mřížku, odšroubujte víčko ze spodní části pracovní komory a písek vysypte do nádoby k tomu určené. Výměna rotačního koše I u rotačního koše dochází k opotřebení – proděravění. Sejměte hřídel (uprostřed koše) a vyjměte koš. Je také nutno dokonale očistit ložisko a možná také vyměnit těsnící kloub. Výměna MODULO trysky Tryska je také dílem, který trpí opotřebováním a je nutno ji čas od času vyměnit. Odšroubujte kruhovou matku a starou trysku nahraďte novou. Výměna MODULO částí (hadice, uchycení hadic, pískovací ručka) Polyuretanová hadice, připojení a pískovací ručka také trpí opotřebením a je nutno je pravidelně měnit. Pro výměnu pískovací ručky postupujte dle bodu výměny trysky. Hadici či uchycení hadice vyměníte je dostatečné přístroj otočit a pracovat pod zásobníkem. Je také možno MODULO odpojit pro snadnější přístup. Jednoduše odšroubujte šrouby černého držáku. Výměna MODULO vnitřních částí V případě nutnosti výměny vnitřních částí MODULO – spojů, vzduchových trysek, kovových hadiček či ventilu, kontaktujte prosím naše Servisní oddělení. Vyjmutí MODULO jednotky pro účely opravy Nové MODULO jednotky byly vytvořeny tak, aby je bylo možno snadno vyjmout či nainstalovat. 1. povolte 5 šroubů držících zadní panel
2. 3. 4. 5. 6. 7.
povolte 2 šrouby držící uzavírací víčko vložte nový MODULO a lehce usaďte a připevněte (upravte pozici dle vedlejšího MODULO) připojte hadice na výměnný systém, dbejte na barevnou identifikaci zapojte napájecí kabel z vnitřní strany komory vložte do volného otvoru mikroprojekční hadici; nasaďte a upevněte na zadní straně sejměte krytku a do hloubky cca 1 cm vložte rychlovýpustný ventil
9. PROBLÉMY A JEJICH ŘEŠENÍ
Problém – přístroj nelze spustit Příčina
Řešení
nedostatek napětí špatný elektrický rozvod
zkontrolujte magnetotermický vypínač, napájecí zásuvku, pojistky zkontrolujte uzemnění, transformátor
Problém – nesvítí světlo Příčina
Řešení
špatné připojení elektřiny spálená lampa poškozené světlo
zkontrolujte zapojení do elektřiny vyměňte dle kapitoly Údržba zkontroluje zapojení – mohlo dojít k vniknutí prachu a oxidaci kontaktů, vyfoukněte stlačeným vzduchem či vyměňte.
Problém – únik vzduchu Příčina
Řešení
špatné zapojení vzduchu vnitřní hadice jsou ucpány vzduchový filtr je ucpaný
zkontrolujte zapojení kompresoru zkontrolujte zapojení a stav hadic na koncích zkontrolujte a případně rozeberte zásobník vlhkosti a vyměňte vnitřní filtrační část
Problém – neregulérní pískování (při odstraňování zatmelovací hmoty) Příčina Řešení nedostatečná kapacita kompresoru špatně zvolený tlak pro opracovávaný kov nevhodné abrazivum opotřebené abrazivum wolframová tryska není vhodná pro zvolenou velikost abraziva nebo je ucpaná
zkontrolujte vlastnosti kompresoru: minimální kapacita musí být nejméně 150l/min (pro stabilní výkon) a nádrž 100l (pro samostatný chod) nastavte přístroj dle tabulky postupujte jako v bodě výše vyměňte postupujte dle tabulky či vyměňte
Problém – z trysky vychází pouze vzduch, žádné abrazivum Příčina Řešení wolframová tryska je opotřebená
původní vnitřní průměr je 3,0mm: je‐li opotřeben abrazivem, prosím vyměňte
špatné umístění trysky, zabraňující opětovnému nasávání abraziva
tryska je správně umístěna pouze v případě, že je vysunuta kompletně z gumového držáku
Problém – z projektoru nevychází vzduch Příčina
Řešení
vnitřní tryska projektoru je ucpaná
vyjměte uzavírací víčko a vyčistěte injektor
ucpaný elektroventil pískovače
zavřete přístup vzduchu, vyjměte cívku a jádro a vyčistěte
Problém – držák trysky během pískování vypadává Příčina
Řešení
tryska a hadice jsou ucpané
uzavřete trysku a stiskněte pedál ovládání; proudící vzduch bude obrácen a tak
opotřebené a práškové abrazivum
dojde k vyfouknutí nečistot. V případě, že k této závadě bude docházet často, vyměňte abrazivum smíchané se zbytky zatmelovací hmoty, které nikdy tryskou neprojdou.
Problém – vnitřní ztráta vzduchu Příčina zbavte filtr usazenin některé z vnitřních hadic nejsou správně nasazeny
Řešení pro odstranění usazenin, nadzvedněte plovoucí balonek; je třeba dbát na to, že budete potřebovat dostatek tlaku k uzavření ventilu polyethylenové hadice nemusejí být správně zkalibrovány, zkuste ustříhnout malý kousek hadice, nasadit ji na přípojku; případně vyměňte
Problém – z průzoru pracovní komory jde prach Příčina
Řešení
nedokonalá těsnost
řádně uzavřete přitlačením skla
Problém – pískovací neregulérnosti uvnitř MODULO Příčina
Řešení
tryska je zanesena nebo opotřebovaná
odšroubujte trysku, vyčistěte i ručku pískovače a opět složte, v případě nutnosti
přívodní hadice pískovací ručky je opotřebovaná, zlomená či ucpaná
je‐li hadice poškozená či zlomená, vyměňte; je‐li ucpaná odpojte a vyčistěte
abrazivní směs obsahuje velké množství aluminium oxidu, ztrácí ostrost
zásobník je přeplněný; v zahnutých hadicích pod zásobníkem se může na konci
vyměňte poškozené díly
práce nahromadit (když ventil vypouští tlak); snažte se zminimalizovat záhyby hadice zvlhlá směs způsobuje špatné proudění
vyprázdněte nádobku, odpojte od přístroje a obraťte vzhůru nohama, profoukněte všechny vnitřní hadice, poté zahřejte a vysušte abrazivum, opět naplňte
vzduch obsahuje vlhkost či olejové částečky
mikrogranule jsou velmi citlivé na vázání vlhkosti a jako mechanické odrezovače také vážou nečistoty. Doporučujeme chránit účinnost výrobku používáním adekvátního filtračního a sušícího systému při vzduchové instalaci.
velikost zrn abraziva neodpovídá vnitřním hadicím zásobníku
přesně dbejte na dodržování instrukcí uvedených na MODULO a tabulce výběru velikosti abraziva a trysky
Problém – abrazivní směs není aplikována, vnitřní ztráta Příčina
Řešení
připojení je opotřebené nebo pískovací ručka je děravá
součásti pískovače se opotřebovávají, doporučujeme je proto měnit každých 6‐ 12 měsíců dle množství prováděné práce
Problém – abrazivní zásobník není pod tlakem Příčina
Řešení
rychlovýpustný ventil je buď zanesen nebo poškozen, stále z něj vychází vzduch
kontaktujte naše Servisní oddělení
spoje nejsou dokonale utěsněné
zkontrolujte, zda je víčko dostatečně utaženo; odpojte zásobník od přístroje a vyčistěte
Hu‐Fa Dental, Moravní 909, 765 02 Otrokovice, tel.: 577 926 226‐7, fax: 577 926 205, www.hufa.cz,
[email protected]
