1. Návod pro správné vložení VBD do frézovací hlavy

OBSAH

Obsah: 1. Návod pro správné vložení VBD do frézovací hlavy .......................................................................... 3 2. Typy & řezné parametry....................................................................................................................... 5 2.2 Frézování ....................................................................................................................................... 5 2.1.1 AOMT06 ................................................................................................................................. 5 2.1.2 AOMT11 ................................................................................................................................ 7 2.1.3 BOMT13 ................................................................................................................................ 9 2.1.4 UOMT0602TR ...................................................................................................................... 11 2.1.5 Kruhovky............................................................................................................................... 13 2.1.6 PR… fréza ............................................................................................................................. 15 2.1.7 KC…..fréza ........................................................................................................................... 18 2.1.8 KU08/KU13 .......................................................................................................................... 20 2.1.9 PNCQ080 .............................................................................................................................. 22 2.1.10 PR.xxx.001 .......................................................................................................................... 24 2.2 Vrtání............................................................................................................................................ 26 2.2.1 Typy pro vrtáky..................................................................................................................... 26 2.2.2 Řezné parametry pro vrtáky .................................................................................................. 27 2.2.2 Typy pro vrtání do šikmých, tvarových ploch ..................................................................... 29 3. Základní vzorce pro frézování............................................................................................................ 31 4. Druhy karbidů a povlaků od fr. Innotool............................................................................................ 37 4.1 Nepovlakované karbidy................................................................................................................ 37 4.2 Povlakované karbidy .................................................................................................................... 37 4.3 Cermet .......................................................................................................................................... 39 4.4 SiN................................................................................................................................................ 39 4.5 PCD .............................................................................................................................................. 39 4.6 Povlaky......................................................................................................................................... 39 5. Oblast použití a pracovní podmínky: ................................................................................................. 40 5.1 Skupina P...................................................................................................................................... 40 5.2 Skupina M .................................................................................................................................... 41 5.3 Skupina K..................................................................................................................................... 42 6. Výroba VBD a druhy povlaků ........................................................................................................... 43 6.1 Výroba výměnných břitových destiček........................................................................................ 43 6.2 Metody povlakování..................................................................................................................... 46 7. Druhy opotřebení břitů nástroje ......................................................................................................... 49 7.1 Druhy opotřebení břitů nástroje ................................................................................................... 49 7.1.1 Opotřebení hřbetu břitu: ........................................................................................................ 49 7.1.2 Opotřebení ve tvaru žlábku na čele břitu .............................................................................. 49 7.1.3 Plastická deformace břitu ...................................................................................................... 49 7.1.4 Opotřebení ve tvaru vrubu na hřbetě břitu ............................................................................ 50 7.1.5 Hřebenovité trhliny na ostří................................................................................................... 50 7.1.6 Únavový lom ......................................................................................................................... 50 7.1.7 Vydrolování ostří................................................................................................................... 51 7.1.8 Lom břitu nástroje ................................................................................................................. 51 7.1.9 Tvoření nárůstku ................................................................................................................... 51 7.2 Řešení pro nejběžnější problémy při frézování............................................................................ 52 8. Převodní tabulka materiálů................................................................................................................. 53 9. Srovnávací tabulka tvrdostí ................................................................................................................ 56

2

TYPY A ŘEZNÉ PODMÍNKY

1. Návod pro správné vložení VBD do frézovací hlavy

1. Vložte VBD do lůžka frézy a utáhněte, při utahování zatlačte mírně na VBD, aby VBD sedla správně do lůžka , jak ukazují šipky na obrázku. 2. Mírně povolte a dotáhněte doporučeným utahovacím momentem. Pro přesné utažení použijte momentové klíče. 3. Po prvním záběru zkontrolujte dotažení všech šroubků .

Tento postup platí pro všechny nové frézovací hlavy při prvním použití.

3


Třídy obrobitelnosti ISO

P

M K

N

S

Obráběný materiál

Poznámky

< 0,15%C Oceli nelegované ≥ 0,25%C Oceli konstrukční < 0,55%C Oceli legované ≤ 0,55%C

Popuštěná ocel Žíhaná ocel Popuštěná ocel Žíhaná ocel Popuštěná ocel Žíhaná ocel Žíhaná ocel Vysoce zušlěchtěná ocel Žíhaná ocel Žíhaná ocel Feriticko/Martenzit. ocel Martenzitická ocel Austenitická ocel Feritická litina Perlitická litina Feliticko/Perlitická litina Perlitická litina Feritická litina Perlitická litina Nelegovaný Al Kovaný/legovaný Al Nelegovaný Al Kovaný/legovaný Al Vysoce teplo. odolný Al Lehká mechanika Fe základ, popuštěná Ni/Co základ, zušlechtěná Ni/Co základ, popuštěná Ni/Co základ, zušlechtěná Alfa - beta slitiny/ zušlechtěná

Oceli se střední pevností v tahu a ocelolitina (s méně než 5%C) Vysoce legované oceli Nástrojové oceli Korozivzdorné oceli a ocelolitiny Šedá litina (GG) Tvár.lit.s uzlinkov. graf. (GGG) Tvárná litina Tvárná litina Hliník Hliník Hliník Hliník Hliník Slitiny mědi CuZn - slitiny Elektrolytická mědi Duroplast Grafit Ebonit Vysoce tepel. odolné sliti. Super slitiny Super slitiny Super slitiny Titan Titan Slitiny titanu

4

Pevnost v tahu Rm N/mm2

Tvrdost [HB]

Třída obrobitelnosti

420 650 850 750 1000 600 930 1000 1200 680 110 680 820 600 400

125 190 220 250 300 200 275 300 350 200 325 200 240 180 160 250 180 260 130 230 60 100 75 90 1130 110 90 100 90 200 280 250 350 320 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1050

-

38


2. Typy & řezné parametry 2.2 Frézování 2.1.1 AOMT06 Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 0,5Nm. Šroubek M1,8 Torx 6

Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTN005S ToxPlus6-bit DS-TP06TB.

Pro hrubování, použít max. pracovní záběr ap=2mm a posuv na zub fz=0,06mm.

Doporučené řezné parametry pro AOMT06…. IS O

Obráběný materiál Oceli uhlíkové Rm < 900N/mm2

P

Oceli legované Rm < 1100 N/mm2 Oceli legované Rm < 1400 N/mm2

M

Korozivzdorné oceli

K

Litiny

H

Hliník

S

Titan

Řezné parametry Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm]

IN30M IN05S

IN1030

IN2030

IN2505 IN2005

-

140 - 160

150 - 250

150 - 250

-

0,06 - 0,12

0,06 - 0,12

0,06 - 0,12

-

120 - 140

160 - 200

160 - 200

-

0,05 - 0,10

0,05 - 0,10

0,05 - 0,10

-

80 - 120

110 - 160

110 - 160

-

0,05 - 0,08

0,05 - 0,08

0,05 - 0,08

-

80 - 120

110 - 160

110 - 160

-

0,06 - 0,10

0,06 - 0,10

0,06 - 0,10

-

160 - 180

150 - 250

150 - 250

-

0,05 - 0,12

0,05 - 0,12

0,05 - 0,12

400 - 1000

-

-

-

0,05 - 0,15

-

-

-

-

-

-

30 - 40

-

-

-

0,06 - 0,10

5


AOMT06 úhel nájezdu „Ramping“ & kruhová interpolace

Otvor s rovným dnem. Cmin_ / Cmax_

∅ nástroje ∅ 9,5 ∅ 10,0 ∅ 11,5 ∅ 12,0 ∅ 13,5 ∅ 14,0 ∅ 15,0 ∅ 16,0 ∅ 19,0 ∅ 20,0 ∅ 22,0 ∅ 25,0 ∅ 30,0 ∅ 32,0 ∅ 35,0 ∅ 40,0

Úhel nájezdu „Ramping" 10,5° 10,0° 7,0° 6,5° 5,5° 5,2° 4,4° 4,0° 2,6° 2,5° 2,3° 2,0° 1,7° 1,6° 1,4° 1,2°

C min~ [mm] ∅ 11 ∅ 12 ∅ 15 ∅ 16 ∅ 19 ∅ 20 ∅ 22 ∅ 24 ∅ 30 ∅ 32 ∅ 36 ∅ 42 ∅ 52 ∅ 56 ∅ 62 ∅72

Otvor se zbytkem materiálu na dně „ostrůvek“ C min~

ap max [mm] 0,9 1,1 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

C min_ [mm] ∅ 17 ∅ 18 ∅ 21 ∅ 22 ∅ 25 ∅ 26 ∅ 28 ∅ 30 ∅ 36 ∅ 38 ∅ 42 ∅ 48 ∅ 58 ∅ 62 ∅ 68 ∅ 78

ap min [mm] 4,4 4,4 3,7 3,6 3,5 3,4 3,1 3,1 2,4 2,5 2,5 2,5 2,6 2,6 2,5 2,5

C min~ : vhodný pro nejmenší průměr s ostrůvkem na dně, u slepých otvorů. C min_ : vhodný pro nejmenší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů. C max_ : vhodný pro největší průměr s rovným dnem, u slepých otvorů.

6

C max_ [mm] ∅ 18 ∅ 19 ∅ 22 ∅ 23 ∅ 26 ∅ 27 ∅ 29 ∅ 31 ∅37 ∅ 39 ∅ 43 ∅ 49 ∅ 59 ∅ 63 ∅ 69 ∅ 79

ap max [mm] 4,5 4,5 4,1 3,9 3,8 3,7 3,4 3,3 2,6 2,6 2,6 2,6 2,7 2,7 2,6 2,6


2.1.2 AOMT11

Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 1,1Nm. Šroubek M 2,5

Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTN011S ToxPlus6-bit DS-T08TB.

Pro hrubování, použít max. pracovní záběr ap=2mm a posuv na zub fz=0,06mm.

IS O


Oceli uhlíkové Rm < 900N/mm2

P

Oceli legované Rm < 1100 N/mm2

H S

IN05S

IN30M

IN10 30

IN2005

IN201 5

IN2030

IN2040

Řezná rychlost vc [m/mim]

-

-

150 200

150 - 250

150 200

150 - 250

150 - 250

Posuv na zub fz [mm]

-

-

0,06 0,12

0,06 - 0,12

0,06 0,12

0,06 - 0,12

0,06 0,12


-

-

150 200

160 - 200

150 200

160 - 200

160 - 200


-

-

0,05 0,10

0,05 - 0,10

0,05 0,10

0,05 - 0,10

0,05 0,10



-

-

110 150

110 - 160

110 150

110 - 160

110 - 160


-

-

0,05 0,08

0,05 - 0,08

0,05 0,08

0,05 - 0,08

0,05 0,08

Korozivzdorné


-

-

100 150

110 - 160

-

110 - 160

-


-

-

0,06 0,10

0,06 - 0,10

-

0,06 - 0,10

-


-

-

150 200

150 - 250

150 250

150 - 250

-


-

-

0,05 0,12

0,05 - 0,12

0,05 0,12

0,05 - 0,12

-


400 1000

400 1000

-

-

-

-


0,05 0,15

0,05 0,15

-

-

-

-

-


20-50

-

30-50

30-50

-

-

-


0,120,14

-

0,120,14

0,12-0,14

-

-

-

M oceli K

Řezné parametry

Litiny

Hliník

Titan

7

-


AOMT11 úhel nájezdu „Ramping“ & kruhová interpolace


∅ nástroje ∅ 16 ∅ 18 ∅ 20 ∅ 25 ∅ 32 ∅ 35 ∅ 40 ∅ 42 ∅ 50 ∅ 63 ∅ 80 ∅ 100

Úhel nájezdu „Ramping" 11° 10° 7° 5,5° 3,9° 3,3° 2,8° 2,6° 2,1° 1,7° 1,3° 1°

C min~ [mm] ∅ 20 ∅ 23 ∅ 26 ∅ 36 ∅ 50 ∅ 56 ∅ 66 -


ap max [mm] 2,0 2,5 3,0 3,0 2,5 2,5 2,4 -

C min_ [mm] ∅ 28 ∅ 32 ∅ 35 ∅ 46 ∅ 60 ∅ 66 ∅ 76 ∅ 80 ∅ 86 ∅ 122 ∅ 156 ∅ 196

ap min [mm] 7 7 6 6 5 5,5 5,2 5,2 5 4,6 4,5 4,3


8

C max_ [mm] ∅ 31 ∅ 35 ∅ 39 ∅ 49 ∅ 63 ∅ 69 ∅ 79 ∅ 83 ∅ 89 ∅ 125 ∅ 159 ∅ 199

ap max [mm] 10 10 7 7 6 5,5 5,2 5,2 5 4,6 4,5 4,3


2.1.3 BOMT13 Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 3,0Nm.

Šroubek M3,5

Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTNV00S ToxPlus6-bit DS-T10TB.

Pro VBD použít max. pracovní záběr ap=12mm, vhodné pro šikmé nájezdy „Ramping".

Doporučené řezné parametry pro BOMT13 IS O

Obráběný materiál Oceli uhlíkové Rm < 900N/mm2

P

Oceli legované Rm < 1100 N/mm2 Oceli legované Rm < 1400 N/mm2

M


K

Litiny

S

Titan

Řezné parametry Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm]

IN2005

IN2505

IN2030

IN2035

-

150 - 250

120 - 200

-

-

0,12 - 0,15

0,12 - 0,15

-

-

120 - 180

90 - 150

-

-

0,12 - 0,14

0,12 - 0,14

-

-

100 - 180

80 - 160

-

-

0,12

0,12

-

-

-

-

80 - 160

-

-

-

0,12 - 0,15

-

180 - 250

150 - 250

-

-

0,12 - 0,15

0,12 - 0,15

-

35 - 50

-

-

-

0,12 - 0,14

-

-

-

9


BOMT13 úhel nájezdu „Ramping“ & kruhová interpolace


∅ nástroje Ø20 Ø25 Ø32 Ø35 Ø40 Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø85 Ø100 Ø125

Úhel nájezdu „Ramping" 7,0 ° 7,9 ° 5,0 ° 4,2 ° 3,2 ° 2,1 ° 2,0 ° 1,4 ° 1,2 ° 1,0 ° 0,9 ° 0,8 ° 0,6 °

C min~ [mm] 26 37 49 55 65 85 89 111 117 145 155 185 235


ap max [mm] 2,3 5,2 4,6 4,6 4,3 4,1 4,0 3,6 3,3 3,5 3,4 3,7 3,6

C min_ [mm] 36 46 60 66 76 96 100 122 128 156 166 196 246

ap min [mm] 6,1 9,0 7,6 7,2 6,2 5,4 5,2 4,5 4,0 4,1 3,9 4,2 3,9

C max_ [mm] 39 49 63 69 79 99 103 125 131 159 169 199 249


10

ap max [mm] 7,3 10,4 8,5 7,9 6,8 5,7 5,5 4,7 4,2 4,3 4,1 4,3 4,0


2.1.4 UOMT0602TR Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 0,5Nm. Šroubek M3,5

Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTN005S ToxPlus6-bit DS-TP06TB

Použít max. pracovní záběr ap=0,5mm a posuv na zub fz=0,8mm. UOMT0602TR jsou vhodný pro šikmé nájezdy „Ramping".

Typy pro CN-programy: Pro 3D tvary programovat rádius 1 mm. Velikost zbytkového materiálu v rohu 0,2mm

Doporučené řezné parametry pro UOMT0602TR

ISO

P


Řezné parametry

Oceli uhlíkové Rm < 900N/mm2






M


K

Litiny

S

Titan

Posuv na zub fz [mm] Posuv na zub fz [mm] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm]

11

IN2505 180 - 300 0,5 - 0,8 160 - 250 0,5 - 0,7 120 - 160 0,5 - 0,6 120 - 180 0,5 - 0,8 180 - 300 0,5 - 0,8 35 - 50 0,5 - 0,7

IN2030 150 - 250 0,5 - 0,8 140 - 200 0,5 - 0,7 110 - 160 0,5 - 0,6 110 - 160 0,5 - 0,8 150 - 250 0,5 - 0,8 -


UOMT0602 úhel nájezdu „Ramping“ & kruhová interpolace


∅ nástroje ∅ 9,5 ∅ 10,0 ∅ 11,5 ∅ 12,0 ∅ 13,5 ∅ 14,0 ∅ 15,0 ∅ 16,0 ∅ 20,0 ∅ 25,0 ∅ 30,0 ∅ 32,0 ∅ 35,0 ∅ 40,0

Úhel nájezdu „Ramping" 10,5° 10,0° 7,0° 6,5° 5,5° 5,2° 4,4° 4,0° 2,5° 2,0° 1,7° 1,6° 1,4° 1,2°

ap max [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Otvor se zbytkem materiálu na dně „ostrůvek“ C min~.

C min_ [mm] ∅ 11 ∅ 12 ∅ 15 ∅ 16 ∅ 19 ∅ 20 ∅ 22 ∅ 24 ∅ 32 ∅ 42 ∅ 52 ∅ 56 ∅ 62 ∅ 72

C rov. dnem [mm] ∅ 14,25 ∅ 15,25 ∅ 18,25 ∅ 19,25 ∅ 22,25 ∅ 23,25 ∅ 25,25 ∅ 27,25 ∅ 35,25 ∅ 45,25 ∅ 55,25 ∅ 59,25 ∅ 65,25 ∅ 75,25

C max_ [mm] ∅ 18 ∅ 19 ∅ 22 ∅ 23 ∅ 26 ∅ 27 ∅ 29 ∅ 31 ∅39 ∅ 49 ∅ 59 ∅ 63 ∅ 69 ∅ 79


12

max ap/ot. [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5


2.1.5 Kruhovky Karbid/povlak: IN2004/IN2005/IN2006 IN2015 IN2040 IN05S IN2035

Pro malé ap, HSC, hrubování a dokončovací frézování. Pro hrubování a hloubku řezu větší než 1,5mm. Pro obrábění materiálu tvořící dlouhou třískou a velké vibrace. Pro obrábění hliníku a barevných kovů. Pro obrábění antikorozní ocel a super slitin.

VBD: RHKW… RHKT…. RHHT…. RHHW… RHHT…P

ISO


P

Oceli Rm ≤ 1400 N/mm2

M


K

Litiny

N

Hliník

S

Super slitiny

H

Oceli kalené

Negativní geometrie na hrubování. Positivní geometrie na hrubování. Pozitivní geometrie pro dokončování, CuZn-slitiny a antikorozní oceli Hrubování a dokončovací frézování. Vysoce leštěný VBD na hliník a plastické hmoty.

6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 6 8 10 12 16 20 8 10 12 16 6 8 10 12 16 6

Řezná rychlost vc [m/min] IN2004 IN2015 IN2005 IN05S IN2035 IN2040 IN2006 160-240 160-240 160-240 140-200 150-200 130-180 120-180 110-160 100-150 80-180 80-180 80-180 80-180 80-170 60-160 60-160 60-150 60-140 50-140 60-140 50-120 160-300 160-280 160-250 140-250 150-220 130-220 120-200 110-200 100-180 600-1000 600-1000 600-1000 600-1000 30-140 30-140 30-80 30-120 30-80 30-100 30-100 30-60 30-80 30-80 30-60 30-60 80-120 -

8 10 12

60-120 50-100 40-80

∅ VBD [mm]

-

-

13

-

fz [mm]

Dc [mm]

ap [mm]

ap [mm]

0,1-0,3 0,2-0,5 0,3-0,7 0,4-0,8 0,5-1 0,6-1,5 0,1-0,3 0,2-0,4 0,3-0,6 0,4-0,7 0,5-0,8 0,1-0,4 0,2-0,6 0,3-0,8 0,4-1 0,5-1,2 0,6-1,2 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,4 0,1-0,4 0,1-0,3 0,2-0,4 0,2-0,5 0,3-0,6 0,3-0,6 0,080,18 0,08-0,2 0,1-0,3 0,1-0,3

6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 6 8 10 12 16 20 8 10 12 16 6 8 10 12 16 6

0,1-0,4 0,3-0,6 0,5-1 0,5-1,5 2-3 2-5 0,1-0,4 0,3-0,6 0,5-0,8 0,5-1,5 1-2 0,1-0,4 0,3-0,6 0,5-1 0,5-1,5 2-3 2-5 0,1-0,6 0,1-1 0,1-2 0,1-3 0,1-0,4 0,3-0,6 0,5-0,8 0,5-1,5 1-2 0,1-0,2

70% 70% 70% 70% 70% 70% 40% 40% 40% 40% 40% 70% 70% 70% 70% 70% 70% 80% 80% 80% 80% 40% 40% 40% 40% 40% 30%

8 10 12

0,1-0,3 0,1-0,5 0,1-0,8

30% 30% 30%


PR… fréza

VBD

Nástroj ∅

Z

Úhel nájezdu „Ramping“

12/R3 16/R3 16/R4 20/R3 20/R5 24/R6 25/R3 25/R5 25/R5 30/R4 30/R5 32/R6 32/R8 35/R5

2 3 2 4 2 2 5 2 3 5 4 3 2 4

10° 5° 40° 10° 40° 40° 7° 17° 17° 8° 11° 14° 40° 8°

15 23 20 31 24 28 41 34 34 48 44 45 36 54

24 32 32 40 40 48 50 50 50 60 60 64 64 70

18 26 24 34 30 36 44 40 40 52 50 52 48 60

0,5 0,5 1 0,5 1,5 2 0,5 1,5 1,5 1 1,5 2 2,5 1,5

35/R6 42/R5 42/R6 42/R8 52/R5 52/R6 52/R8 66/R5 66/R6 66/R8 66/R10

3 5 4 3 6 5 4 7 6 5 5

11° 6° 8° 15° 5° 5° 8° 3,5° 5° 7° 7°

51 78 65 55 88 85 76 116 113 104 96

70 84 84 84 104 104 104 132 132 132 132

58 74 72 68 94 92 88 122 120 116 112

2 1,5 2 2,5 1,5 2 2,5 1,5 2 2,5 3

80/R6 80/R8 80/R10 100/R8 100/R10 125/R8 125/R10 160/R8 160/R10

7 6 6 7 7 8 8 9 9

3° 5° 5° 4° 4° 2° 2° 2° 2°

141 132 97 172 165 222 215 292 285

160 160 160 200 200 250 250 320 320

148 144 140 184 180 234 230 304 300

2 2,5 3 2,5 3 2,5 3 2,5 3

Min. vrtaná díra[mm]

Max. vrtaná díra [mm]

Dno [mm]

ap [mm]

Doporučený úhel nájezdu - 2°, nájezdová rychlost by měl být snížena o 30%. PR. fréza - neutrální osa VBD

PR. fréza - pozitivní osa VBD

0° axiální 0° radiální 7° axiálně positivní 7° radiálně negativní

Pro hrubovací - dokončovací 3D-tvarových a rovinných ploch. Hrubování matriálu <1200N/m2. Pro hrubovaní měkkých materiálů >1100N/m2 a materiály tvořící dlouhou třísku.

14


Mouldmaker Pro

2.1.6 PR… fréza Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 6,0Nm Šroubek M 5

Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTNV00S ToxPlus6-bit DS-TP15TB

Rovinné frézování VBD

3D frézování

Karbid

Rozsah požití

IN2005 IN2015 IN2030

• • • •

Pro obrábění matriálů do 800 N/mm2 Zvláště vhodný pro dlouhé vyložení nástroje Řízená tvorba třísky Použití i za nestabilních řezných podmínek

IN2005 IN2015 IN2030

• • •

Pro obrábění matriálů do 1100 N/mm2 Zvláště vhodný pro dlouhé vyložení nástroje Řízená tvorba třísky

IN2005 IN2015 IN2030

• • •

Pro obrábění různých druhů materiálů Hloubka záběru ap = 2 - 3 mm Stejné použití jako u kruhových VBD

IN05S

• •

Pro obrábění hliníku a barevných kovů Řízená tvorba třísky

RCLT1606MON-CC

RCLT1606MON-CC1

RCLT1606MON-PH

RCLT1606MON-CP

15


Doporučené řezné podmínky: RCLT1606MON-CC / RCLT1606MON-CC1 RCLT1606MON-PH / RCLT1606MON-CP

IS O

P M K N S



RCLT..C P

RCLT..P H

-

160-220

0,2 - 0,3

-

0,5 - 1

3-8

140-180

-

140-180

0,18-0,25

-

0,4 - 0,8

3-6

oceli

80-160

-

80-160

0,15-0,25

-

0,3 - 0,6

3-5

Šedá litina Tvárná/temperovan

160-250

-

160-250

0,2-03

-

0,5 - 1

3-8

140-180

-

140-180

0,18-0,25

-

0,4 - 0,8

3-6

-

500-1000

-

-

0,2 - 0,3

-

3-8

20-80

-

20-80

0,15-0,25

-

0,25 - 0,4

3-4

Hliník Super slitiny

160-220

Hloubk a záběru ap [mm]

RCLT..C H

á litina

RCLT..C P

Posuv na zub fz [mm] RCLT..C C /..CC1

Oceli uhlíkové Rm < 800 N/mm2 Oceli legované Rm < 1100 N/mm2 Korozivzdorné

RCLT..C C /..CC1

Úhel nájezdu „Ramping" Nástroj Počet zubů ∅ nástroje z 32 2 40 3 42 3 50 4 52 4 63 5 66 5 80 6 100 7 125 8 160 9

Max. úhel nájezdu 24° 16° 14° 9,5° 9° 6,5° 6° 4,5° 3° 2,5° 2°

Min. vrtaná díra[mm] 36 52 56 72 76 98 104 132 172 222 292

16

Max. vrtaná díra [mm] 64 80 84 100 104 126 132 160 200 250 320

Stejné dno [mm]o 48 64 68 84 88 110 116 144 184 234 304

Doporučená přídavek [mm] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5


RCLT12…




Hloubka záběru ap [mm]

RCLT…CC1 RCLT…CC2

RCLT…CP

RCLT…PH2

RCLT…CC1 RCLT…CC2

RCLT…CP

RCLT…PH2

160 – 220

-

160 – 220

0,15 – 0,25

-

0,4 – 0,8

2-6

120 – 180

-

150 – 220

0,12 – 0,22

-

0,4 – 0,8

2–5

100 – 140

-

140 – 180

0,1 – 0,2

-

0,3 – 0,7

2–4

70 - 140

-

80 - 160

0,1 – 0,2

-

0,3 – 0,5

2–4

Šedá litina

160 – 250

-

160 – 250

0,15 - 0,25

-

0,4 – 0,8

2–6

Tvárná/temperovaná litina

140 - 180

-

140 – 180

0,12 - 0,22

-

0,4 – 0,7

2–6

-

500 - 1200

-

-

0,15 - 0,25

–

2-6

20 - 80

-

20 - 80

0,1 – 0,18

-

0,25 – 0,3

2-3

Oceli uhlíkové Oceli legované Rm < 800 N/mm2 Oceli legované Rm < 1100 N/mm2 Korozivzdorné oceli

Hliník Slitiny hliníku

Doporučená hloubka řezu pro RCLT1204MOTN-PH2 :

ap = 1 – 1,5mm

Úhel nájezdu „Ramping" Nástroj Počet zubů ∅ nástroje z 24 2 32 3 35 3 40 4 42 4 50 5 52 5 63 6 66 6 80 7

Max. úhel nájezdu 45° 10° 9° 7° 6° 5,5° 5° 3,5° 3° 2,5°

Min. vrtaná díra[mm] 27 41 47 56 60 76 80 102 108 138

Příklad:

Max. vrtaná díra [mm] 48 64 70 80 84 100 104 126 132 160

Obráběný materiál: 1.2312 (1000N/mm2) Fréza: ∅42 mm PR.042.007 VBD: ∅ 12 mm RCLT1204MON-CC IN2005 vc 180 [m/mim] fz 0,2 [mm] ap 5 [mm] Po 40 minutách nebylo patrné opotřebení VBD.

17

Stejné dno [mm]o 36 52 58 68 72 88 92 114 120 148

Doporučená přídavek [mm] 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2


2.1.7 KC…..fréza Vysoce výkonné frézy určené pro dokončování 3D tvrů, které jsou osazeny přesnými broušenými VBD. KC frézy lze také použít na plunging při dokončování kolmých a šikmých stěn, hlubokých děr a otvorů. Výhody: Zkrácení výrobního času ⇒ větší ap. Nevzniká kuželová díra jako u spirálového frézování v důsledku opotřebení VBD. Karbid IN05S IN1030

Rozsah požití Pro obrábění hliníku a plastu Pro obrábění ocelí . Pro legovaných, nástrojových a antikorozních ocelí, vc = 80% z doporučených řezných hodnot, s chlazením. Pro obrábění kalené oceli. Pro obrábění grafitu.

IN2005 IN2006 N3005

Úhel nájezdu „Ramping" CNHU06

Nástroj

Počet zubů z

Úhel nájezdu max.

16/R1 20/R1 25/R1 35/R1 42/R1

2 3 3 4 5

5° 4° 2° 1,5° 1°

Úhel nájezdu „Ramping"CNHU11

Programovaný rádius CNHU06 = 1mm.

Nástroj

Počet zubů z

25/R2 35/R2 42/R2 52/R2 66/R2 80/R2 100/R2

2 3 4 5 6 7 8

Úhel nájezdu max. 3° 2° 1,5° 1° 0,8° 0,6° 0,5°

Programovaný rádius CNHU11 = 2mm.

Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu: 3,0Nm Šroubek M 2,5 M3,5

1,1Nm

Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTNV00S ToxPlus6-bit DS-TP15TB

18

DTNV00S ToxPlus6-bit DS-TP10TB


Řezné parametry pro CNHU06:

ISO

P M K N S H

Obráběný materiál Oceli uhlíkové Rm < 900N/mm2 Oceli legované Rm < 1100 N/mm2 Oceli legované Rm < 1400 N/mm2

Řezná rychlost vc [m/mim] Semi-finiš Finiš

fz [mm]

ap [mm]

ae [mm]

200 - 250

300 - 500

0,1 - 0,3

0,3 - 0,8

0,1 x D

180 - 250

300 - 450

0,1 - 0,3

0,3 - 0,8

0,1 x D

180 - 220

250 - 400

0,1 - 0,3

0,3 - 0,8

0,1 x D


100 - 180

200 - 250

0,1 - 0,25

0,2 - 0,6

0,1 x D

Šedá litina Tvárná/temperovaná litina

220 - 280 180 - 250

300 - 600 250 - 450

0,15 - 0,3 0,1 - 0,3

0,3 - 0,8 0,3 - 0,8

0,1 x D 0,1 x D

Hliník

500 - 1000

800 - 1500

0,1 - 0,15

0,3 - 0,8

0,1 x D

Super slitiny

40 - 100

50 - 150

0,1 - 0,2

0,2 - 0,6

0,1 x D

Oceli kalené >56HRC

120 - 160

80 - 200

0,08 - 0,15

0,2 - 0,4

0,1 x D

fz [mm]

ap [mm]

ae [mm]

Přídavek pro dokončování : 0,2 - 0,3mm

Řezné parametry pro CNHU11:

ISO

P M K N S H

Obráběný materiál Oceli uhlíkové Rm < 900N/mm2 Oceli legované Rm < 1100 N/mm2 Oceli legované Rm < 1400 N/mm2

Řezná rychlost vc [m/mim] Semi-finiš Finiš 200 - 250

300 - 500

0,15 - 0,3

0,3 - 1

0,1 x D

180 - 250

300 - 450

0,15 - 0,3

0,3 - 1

0,1 x D

180 - 220

250 - 400

0,15 - 0,3

0,3 - 1

0,1 x D

Korozivzdorná ocel

100 - 180

200 - 250

0,1 - 0,25

0,3 - 0,8

0,1 x D

Šedá litina Tvárná/temperovaná litina

220 - 280 180 - 250

300 - 600 250 - 450

0,15 - 0,3 0,12 - 0,3

0,3 - 1 0,3 - 1

0,1 x D 0,1 x D

Hliník

500 - 1000

800 - 1500

0,12 - 0,15

0,3 - 1

0,1 x D

Super slitiny

40 - 100

50 - 150

0,12 - 0,2

0,3 - 0,8

0,1 x D

Oceli kalené > 56HRC

120 - 160

80 - 200

0,1 - 0,15

0,3 - 0,5

0,1 x D

Přídavek pro dokončování : 0,2 - 0,5mm 19


2.1.8 KU08/KU13 Vysoce výkonná rychloposuvová fréza pro hrubování rovinných ploch a 3D tvarů.

Typy pro CN-programy: Pro 3D tvary programovat rádius 3 mm. Velikost zbytkového materiálu v rohu 0,6~0,7mm.

Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu UHLD08

UHLD13

1,1Nm

4,5Nm Šroubek

M 2,5

M4

Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTN011S ToxPlus6-bit DS-TP08TB

20

DTNV00S ToxPlus6-bit DS-T15TB


Doporučené řezné hodnoty: ISO

P M K H




Posuv na zub fz/mm

IN2505

IN2005

IN2040 (UHLD13)

UHLD 08

UHLD13

220 - 250

•

•

•

1-3

2 - 4,5

160 - 200

•

•

•

1 - 2,5

2-4

120 - 160

•

•

•

1-2

1,5 - 3


100 - 140

•

•

-

1-2

1-3

Šedá litina

220 - 350

•

•

•

1-2

2 - 4,5

Tvárná / temperovaná litina

150 - 250

•

•

•

1 - 1,5

1-2

Oceli kalené <48HRC

120 - 160

•

•

•

1-2

1-4

Ocel uhlíkové Rm < 900N/mm2 Ocel legované Rm < 1100 N/mm2 Oceli legované Rm < 1400 N/mm2

Úhel nájezdu „ramping“ VBD

UHLD08

UHLD13

∅ frézy 20/R3 25/R3 25/R3 32/R3 35/R3 40/R3 42/R3 50/R3 52/R3 63/R3 66/R3 80/R3 32/R3 42/R3 52/R3 66/R3 80/R3 100/R3

Počet zubů z 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 7 2 3 4 4 5 6

Úhel nájezdu α 5,3° 3,5° 3,5° 2,0° 1,9° 1,8° 1,7° 1,0° 0,9° 0,9° 0,7° 0,6° 2,5° 1,6° 1,2° 0,7° 0,5° 0,5°

∅ průchozí díry Dmin-Dmax 25-39 35-49 35-49 49-63 55-69 65-75 69-83 85-99 89-103 111-125 117-131 145-159 42-63 62-83 80-103 110-131 138-159 178-199

∅ slepé díry D 28,8 38,8 38,8 52,8 58,8 68,8 72,8 88,8 92,8 114,8 120,8 148,8 48,6 68,6 88,6 116,6 144,6 184,6

Hloubka záběru ap 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

Max. hloubka záběru ap UHLD08 - 1 mm UHLD13 - 1,5mm

21


2.1.9 PNCQ080

HiFeedDeka-line - vysoce výkonné frézy na rovinné frézování. VBD s 10-ti řeznými hranami, jsou určeny pro extrémně vysoké řezné rychlosti. S použitím VBD-wipers může být fréza použita na semi-finiš při rovinné frézování.

PNCQ0804ZNTN

PNCQ0804ZNN-HR

Typy pro CN-programy: Pro 3D tvary programovat rádius 4,5 mm. Velikost zbytkového materiálu v rohu 0,9mm.

Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 4,5Nm.

Šroubek M 4

Pro přesné utažení šroubku použijte momentový šroubovák DTNV00S s Torx-bit DS-T15TB.

22


Doporučené řezné hodnoty pro PNCQ0804ZNTN / PNCQ0804ZNN-HR ISO

Obráběný materiál Oceli uhlikové Rm < 900N/mm2

P

Oceli legované 2

Rm < 1100 N/mm


M


K

Litiny

Řezné parametry Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm]

IN2005 - IN2505 160-300 1,0-2,5 190-220 1,0-2,0 120-220 1,0-1,5 150-230 1,0-2,0 180-300 1,0-2,5

IN2030 80-200 1,0-2,5 80-140 1,0-2,0 80-100 1,0-1,5 140-220 1,0-2,0 -

Pozn.: Max. hloubka třísky nesmí přesáhnout 1,5mm!

Úhel nájezdu „Ramping" ∅ nástroje [mm]

Úhel nájezdu

35 42 50 52 63 66 80 100 125 160

0,15° 0,20° 0,20° 0,60° 0,70° 0,70° 0,75° 0,75° 0,95° 0,70°

~: Rozdílné dno -: Stejné dno

Rozdílné dno ~ C min - ap [mm] [mm] 54,9 0,1 68,7 0,2 84,4 0,3 88,4 1,1 109,1 1,5 114,9 1,5 142,4 1,5 181,8 1,5 230,7 1,5 300,7 1,5

Stejné dno - C min - ap [mm] [mm] 55,5 0,1 69,5 0,3 85,5 0,3 89,5 1,2 111,4 1,5 117,4 1,5 145,4 1,5 185,4 1,5 235,4 1,5 305,4 1,5

Stejné dno - C max - ap [mm] [mm] 56,5 0,1 70,5 0,3 86,4 0,3 90,4 1,2 112,4 1,5 118,4 1,5 146,4 1,5 186,4 1,5 236,4 1,5 306,3 1,5

Rozdílné dno ~ C max [mm] - ap [mm] 68,7 0,2 82,7 0,4 98,7 0,5 102,7 1,5 124,7 1,5 130,7 1,5 158,7 1,5 198,7 1,5 248,7 1,5 318,7 1,5

Pozn.: Max. hloubka třísky nesmí přesáhnout 1,5mm!

23


2.1.10 PR.xxx.001 Na utažení šroubku pro VBD použijte vždy sílu 4,5Nm.

Šroubek M4 Pro přesné utažení použijte momentový šroubovák DTNV00S ToxPlus6-bit DS-TP15S

Příklad: Nástroj PP.080.002 (Z=10) Výpočet: posuv na otáčku 1,4mm/10 zubů = 0,14mm/otáčku

ISO

Třída obroditel.

1 2 3 4 5

P

6 7 8 9 10 11 12

M

13 14

Řezné parametry

IN1030

IN2005

IN2015

IN2030

IN2505

Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm]

160 0,2 - 0,6 140 0,2 - 0,5 90 0,2 - 0,5 80 0,2 - 0,5 70 0,2 - 0,5 140 0,2 - 0,5 120 0,2 - 0,5 100 0,2 - 0,4 80 0,2 - 0,4 70 0,2 - 0,4 60 0,2 - 0,4 180 0,2 - 0,5 140 0,2 - 0,5 120 0,2 - 0,5

390 0,2 - 0,6 320 0,2 - 0,5 260 0,2 - 0,5 250 0,2 - 0,5 220 0,2 - 0,5 260 0,2 - 0,5 190 0,2 - 0,5 200 0,2 - 0,4 220 0,2 - 0,4 210 0,2 - 0,4 120 0,2 - 0,4 230 0,2 - 0,5 180 0,2 - 0,5 150 0,2 - 0,5

-

200 0,2 - 0,6 180 0,2 - 0,5 110 0,2 - 0,5 100 0,2 - 0,5 80 0,2 - 0,5 180 0,2 - 0,5 140 0,2 - 0,5 120 0,2 - 0,4 100 0,2 - 0,4 80 0,2 - 0,4 80 0,2 - 0,4 220 0,2 - 0,5 180 0,2 - 0,5 140 0,2 - 0,5

280 0,2 - 0,5 220 0,2 - 0,5 190 0,2 - 0,5

24


ISO

Třída Řezné parametry obroditel. 15 16

Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm]

18

Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm]

19 20 30 31 32 33

Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm] Řezná rychlost vc [m/mim] Posuv na zub fz [mm]

34


35


36 37

H


17

K

S



38


39


40 41


IN1030

IN2005

IN2015

IN2030

IN2505

-

250 0,2 - 0,5 280 0,2 - 0,5 310 0,2 - 0,6 260 0,2 - 0,5 310 0,2 - 0,6 280 0,2 - 0,5 40 0,2 - 0,5 40 0,2 - 0,4 40 0,2 - 0,5 40 0,2 - 0,5 80 0,2 - 0,5 80 0,2 - 0,5 80 0,2 - 0,5 60 0,1 - 0,4 50 0,1 - 0,4 100 0,2 - 0,4 60 0,1 - 0,4

250 0,2 - 0,5 280 0,2 - 0,5 310 0,2 - 0,6 260 0,2 - 0,5 310 0,2 - 0,6 280 0,2 - 0,5 -

-

-

40 0,2 - 0,5 40 0,2 - 0,4 40 0,2 - 0,5 40 0,2 - 0,5 80 0,2 - 0,5 80 0,2 - 0,5 80 0,2 - 0,5 -

-

30 0,2 - 0,5 30 0,2 - 0,4 30 0,2 - 0,5 30 0,2 - 0,5 60 0,2 - 0,5 60 0,2 - 0,5 60 0,2 - 0,5 -

-

-

PNCU0805GNTR PNCU0805GNR PNCU0805GNTR-W PNCU0805GNFR-P

25


2.2 Vrtání 2.2.1 Typy pro vrtáky Možné radiální vyosení vrtáku 2xD / 3xD / 4xD 2xD / 3xD / 4xD ∅ vrtáku

Max. radiální nastavení

Max. vrtaný průměr

∅ vrtáku

Max. radiální nastavení

Max. vrtaný průměr

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

+ 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,25 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,25 + 0,25 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,25

~ 14,0 ~ 15,0 ~ 16,0 ~ 17,0 ~ 18,0 ~ 19,0 ~ 20,0 ~ 21,0 ~ 21,5 ~ 23,0 ~ 24,0 ~ 25,0 ~ 26,0 ~ 26,5 ~ 27,5 ~ 29,0 ~ 30,0 ~ 31,0 ~ 31,5

32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

+ 0,25 + 0,25 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,25 + 0,25 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,25 + 0,25 + 0,25

~ 32,5 ~ 33,5 ~ 35,0 ~ 36,0 ~ 37,0 ~ 38,0 ~ 39,0 ~ 40,0 ~ 40,5 ~ 41,5 ~ 43,0 ~ 44,0 ~ 45,0 ~ 46,0 ~ 47,0 ~ 48,0 ~ 48,5 ~ 49,5 ~ 50,5

Tolerance vrtané díry Poměr LxD Tolerance díry 2xD +0,2/ -0,1 3xD +0,25/ -0,1 4xD +0,3/ -0,1 5xD +0,4/ -0,1

Utahovací moment Moment Šroubek [Nm] SM20-043-00 0,6 SM22-052-00 0,9 SM25-064-00 1,1 SM35-088-60 3,2 SM40-093-20 4,8 SM50-122-50 8,0

Doporučení: Vrták musí mít dostatečný přívod chladící kapaliny - středem nástroje. Minimální tlak chladící kapaliny 5-10bar.

26


2.2.2 Řezné parametry pro vrtáky

ISO

P

M K

N

S


Řezná rychlost vc [m/min]

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

250 - 300 250 - 300 160 - 220 250 - 300 200 - 250 160 - 220 130 - 200 130 - 180 110 - 160 120 - 180 120 - 170 170 - 240 150 - 220 150 - 220 180 - 250 180 - 250 160 - 230 160 - 230 180 - 250 150 - 220 400 - 600 330 - 380 400 - 600 330 - 380 330 - 380 250 - 300 230 - 280 250 - 300 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 60

SCLT050204N-PH SHGT050204-HP SCLT050204N fz [mm] 0,05 - 0,10 0,05 - 0,10 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,05 - 0,12 0,04 - 0,11 0,04 - 0,11 0,04 - 0,11 0,04 - 0,11 0,04 - 0,11 0,04 - 0,11 0,04 - 0,11

SHLT060204N-PH SHGT060204-HP SHLT060204N fz [mm] 0,06 - 0,10 0,06 - 0,10 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,12 0,08 - 0,12 0,08 - 0,12 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14 0,06 - 0,14

Vysoká řezná rychlost a nízký posuv může mít za následek vznik dlouhé třísky Náprava: Snížit řeznou rychlost, nepostačující ⇒ zvyšte posuv. 27

SPLT07T308N-PH SDGT07T308-HP SPLT07T308N fz [mm] 0,06 - 0,12 0,06 - 0,12 0,10 - 0,18 0,10 - 0,18 0,10 - 0,18 0,10 - 0,18 0,10 - 0,18 0,10 - 0,18 0,10 - 0,18 0,10 - 0,18 0,12 - 0,20 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18 0,08 - 0,18


ISO

P

M K

N

S


Řezná rychlost vc [m/min]

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

250 - 300 250 - 300 160 - 220 250 - 300 200 - 250 160 - 220 130 - 200 130 - 180 110 - 160 120 - 180 120 - 170 170 - 240 150 - 220 150 - 220 180 - 250 180 - 250 160 - 230 160 - 230 180 - 250 150 - 220 400 - 600 330 - 380 400 - 600 330 - 380 330 - 380 250 - 300 230 - 280 250 - 300 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 70 30 - 60

SHLT090408N-PH1 SHGT090408-HP SHLT090408N fz [mm] 0,07 - 0,13 0,07 - 0,13 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,20 0,12 - 0,23 0,09 - 0,16 0,09 - 0,16 0,09 - 0,16 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,12 - 0,22 0,10 - 0,22 0,10 - 0,22 0,10 - 0,22 0,10 - 0,22 0,10 - 0,22 0,10 - 0,22 0,10 - 0,22

SHLT110408N-PH1 SHGT110408-HP SHLT110408N fz [mm] 0,08 - 0,15 0,08 - 0,15 0,12 - 0,24 0,12 - 0,24 0,12 - 0,24 0,12 - 0,23 0,12 - 0,23 0,12 - 0,23 0,12 - 0,23 0,12 - 0,23 0,12 - 0,24 0,10 - 0,17 0,10 - 0,17 0,10 - 0,17 0,16 - 0,28 0,16 - 0,28 0,16 - 0,28 0,16 - 0,28 0,16 - 0,28 0,16 - 0,28 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23 0,14 - 0,23

Při vrtání vrtáky Quad Drill Plus délky 4xD a 5xD začněte s nejnižším posuvem. Při navrtání snižte posuv o 30%, dokud vrták není vedený.

28

SPLT140512N-PH SDGT140512-HP SPLT140512N fz [mm] 0,08 - 0,16 0,08 - 0,16 0,13 - 0,25 0,13 - 0,25 0,13 - 0,25 0,13 - 0,24 0,16 - 0,25 0,16 - 0,25 0,16 - 0,25 0,16 - 0,25 0,16 - 0,25 0,11 - 0,19 0,11 - 0,19 0,11 - 0,19 0,18 - 0,30 0,18 - 0,30 0,18 - 0,30 0,18 - 0,30 0,18 - 0,30 0,18 - 0,30 0,15 - 0,26 0,15 - 0,26 0,15 - 0,26 0,15 - 0,26 0,15 - 0,26 0,15 - 0,26 0,15 - 0,26 0,15 - 0,26 0,15 - 0,24 0,15 - 0,24 0,15 - 0,24 0,15 - 0,24 0,15 - 0,24 0,15 - 0,24 0,15 - 0,24


2.2.2 Typy pro vrtání do šikmých, tvarových ploch

1. Zavrtání do nerovné

2. Zavrtání do zkosené plochy hloubka 2xD

Snížení posuvu při zavrtání nástroje Sklon 3° cca. 30% Sklon 10° cca. 40% Sklon 25° cca. 60%

Podle stavu plochy snížit posuv



Snížení posuvu Do 3° cca. 50% Od 3° není možné-před vrtáním nutno zarovnat plochu.

29

Pro 4xD je vždy nutné před vrtáním zarovnat plochu


5. Zavrtání do konvexní plochy

6.Vrtání do příčného otvoru

Hloubka 2xD a 3xD

Vrtáky 2xD a 3xD

Lze očekávat chvění

Je nutné zabránit zadření špon

Je nutné snížit posuv o 30-50%

Snížit posuv

Hloubka 4xD

Vrták 4xD

Je vždy nutné zarovnat plochu

Dtto jako pro 2xD a 3xD Zvážit pořadí vrtání otvorů

7. Vrtání s výjezdem do zkosené plochy

Hloubka 2xD a 3xD

8. Vrtání několika materiálů současně - vrtání ve svazku

Hloubka 2xD a 3xD při splnění následujících podmínek : Mezery mezi jednotlivými materiály max. 0,1~0,2mm Stabilní stroj a upnutí nástroje Stabilní upnutí obrobků Nejspodnější obrobek podepřít proti event.průhybu Hloubka 4xD je možná, ale je nutné počítat s potížemi a snížením životnosti nástroje.

Při dovrtávání snížit posuv o 50% Hloubka 4xD Nedoporučuje se

30

Vzorce

3. Základní vzorce pro frézování Řezná rychlost

Otáčky vřetene Posuv na zub

Posuv na otáčku Posuv stolu

Velikost úběru materiálu

vc =

D⋅π⋅n m ] [ min 1000

vc.............řezná rychlost

v c ⋅ 1000 [min-1] D⋅π vf fz = [mm] z eff ⋅ n v fn = f [ mm ] n mm v f = f z ⋅ z eff ⋅ n [ ] min n=

Q=

a e ⋅ a p ⋅ vf 1000

vf............. rychlost posuv n..........otáčky vřetene fz............. posuv na zub fn............. posuv na otáčku D........ průměr nástroje zeff.......celkový počet břitů na nástroji

3

[

cm ] min

ap........hloubka záběru třísky ae.........pracovní záběr

Průměrná tloušťka třísky

hm = fz ⋅

ae [mm] D

hm........průměrná tloušťka hex……maxim. tloušťka třísky

Měrná řezná síla

Výkon vřetene

kc= hm

Pc =

− mc

⋅ k c1,1

N [ ] mm 2

a p ⋅ a e ⋅ vf ⋅ k c 60 ⋅ 10 6

η..........účinnost kc.........měrná řezná síla

[kW]

kc1.1…. měrná řezná síla v závislosti ap=1mm a ae=1mm

Výkon motoru

Pmot =

Pc [kW] η

mc........nárůst měrné řezné síly (kc) v závislosti na tloušťce třísky Q..........velikost úběru materiálu Pc…... Výkon vřrtene Pmot….Výkon motoru

31

Vzorce

Příklad výpočtu: Obráběný materiál: Fréza: VBD: Průměr frézy: Počet efektivních zubů: Hloubka řezu ap: Šířka polotovaru:

Posuv na zub fz: Účinnost η:

Ck60 (1.1221) 5N6L080R00 OFMT0705FR-HR 80mm 5 4 mm 50 mm m 220 min 0,25 mm 0,8

Otáčky vřetene:

n=

Rychlost posuv

v f = 0,25 ⋅ 875 ⋅ 5 = 1094 [

Velikost úběru materiálu

Q=

Průměrná tloušťka třísky

hm = 0,25 ⋅

Měrná řezná síla

k c = 0,2 −0,24 ⋅ 1524 = 2242 [

Výkon vřetene

Pc =

Výkon motoru

Pmot =

Řezná rychlost vc:

200 ⋅ 1000 = 875 [min-1] 80 ⋅ π mm ] min

cm 3 4 ⋅ 50 ⋅ 1094 = 219 [ ] 1000 min

50 = 0,2 [mm] 80 N ] mm 2

4 ⋅ 50 ⋅ 1094 ⋅ 2242 = 8,1 [kW] 60 ⋅ 10 6 8,1 = 10,2 [kW] 0,8

32

Vzorce

Podle uložení VBD rozdělujeme frézy na: S negativní geometrií

S positivní geometrií

Pozn: Při frézování je spotřeba výkonu závislá na geometrii VBD a na uložení VBD ve fréze. Spotřeba výkonu se mění s každou změnou úhlu čela a to o 1° ≈ o 1%. Pozitivní úhle čela snižuje spotřebu výkonu a negativní úhel jí zvyšuje.

Je-li problém výkon stroje: • Přejděte z malého na velkou rozteč, tj. menší počet zubů • Pozitivní fréza je energeticky méně náročná než negativní. • Snižte dříve řeznou rychlost než rychlost posuvu. • Vezměte menší frézu a proveďte několik průchodů. • Zmenšete hloubku řezu

33

Vzorce

Důležité vzorce pro frézování Daný: Určit: Vypočítat:

D........průměr nástroje zeff......celkový počet břitů na nástroji vc............řezná rychlost fz............posuv na otáčku n..........otáčky vřetene vf............. rychlost posuv

n = vc

Příklad výpočtu

n=

n ≅ v c ⋅ faktor

180 ⋅1000 [min-1] 315 ⋅ 3,14

Posuv stolu

v ⋅ 1000 n= c D⋅π ∅ nástroje 315 250 200 160 125 100

Příklad výpočtu: Nástroje ∅ 315mm Hrubovací výpočet

Otáčky

v f = f z ⋅ z eff ⋅ n

faktor

∅ nástroje 80 63 50 40 32 25

1 1,3 1,6 2 2,5 3,2

Sousledné frézování

Nesousledné frézování

Odchod tepla v třísce Řez silné třísky

Odchod tepla nástrojem Řez tenké třísky Dochází ke tření

faktor 4 5 6,4 8 10 13

Výjimky: Pro frézování odlitků a výpalků. Na starých strojích (s vůlemi).

Sousledné frézování: Vhodné pro obrábění antikorozních ocelí.

hm= střední tloušťka třísky Doporučený rozsah u hrubování Jestli že ae<1/3Dc je vyšší než fz, pak může být použita pro frézování.

Vysoká produktivita. Vysoká životnost nástroje.

Aproximační vzorec pro ap = kontaktní šířka je menší než 1/3 z průměru nástroje

Otáčky

hm = fz ⋅

Posuv stolu

ae Dc

f

z

=h

m

⋅

Sousledné frézování Standardní hrubovací podmínky ae ~ 70% Těžké podmínky ae ~ 30 - 40%

(Přerušovaný řez, tvrdé materiály)

Poměr d/ap může být dodatečně upraven, v případě kruhové VBD. Posuv na zub a e ⋅ d f z = hm ⋅ D a c p

34

a e D c

Vzorce

hm= střední tloušťka třísky

35

Vzorce

Příklad výpočtu středního průřezu třísky u plného a částečného překrytí frézy.

EA.050.005 vc = 150 m/mim n = 950 min-1

Plné překrytí frézy fmax = 0,12 = fz Dc = 50 mm ae = 50mm

AOMT11 hm = 0,1 Dc = 50 mm z=6

Částečného překrytí frézy hm = 0,1 Dc = 50 mm ae = 2 mm

Dc fz = hm ⋅ ap

50 2 fz = 0,5 mm

fz = 0,1 ⋅

vf = 680 mm/min

v f = fz ⋅ z ⋅ n

vf = 2850 mm/min

Pro dosažení maximální účinnosti frézování, při částečném překryt frézy jako u plném překrytí Dc frézy doporučujeme přepočítat fz dle vzorce f z = hm ⋅ hlavně při frézování boků. ap

36

KARBIDY A POVLAKY

4. Druhy karbidů a povlaků od fr. Innotool 4.1 Nepovlakované karbidy

IN04S

K10 - K20

Jemnozrnný karbid pro obrábění Al slitin s vyšším obsahem Si, při vysokých řezných rychlostech. Vhodný rovněž pro obrábění šedé litiny, při malých a středních řezných rychlostech.

IN05S

M10 - M20

Jemnozrnný karbid určený zejména pro obrábění Ti a tzv. super slitin (ISO skupina S). Rovněž vhodný pro barevné kovy a šedou litinu.

IN10K

K10 - K25

Klasický karbid s vysokou odolností proti otěru, určený pro obrábění šedé litiny, AL a ostatních barevných kovů a plastů.

IN15K

K20 - K40

Karbid určený pro obrábění šedé litiny a barevných kovů, při středních řezných rychlostech.

IN30M

M20 - M40 K20 - K50

Karbid s vysokou houževnatostí a odolností proti vylamování břitu. Pro obrábění šedé litiny, barevných kovů a tzv.super slitin.

4.2 Povlakované karbidy

IN0545

P30 - P50

Karbid povlakovaný metodou PVD, určené pro okružní frézování. Pro obrábění antikorozních ocelí, litiny a ocelí.

IN1030

P20 - P40 M20 - M40 K15 - K30

Univerzální karbid s TiCN povlakem, určený pro obrábění všech typů ocelí, při nižších a středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti vylamování břitu. Nutné použít chladící emulzi.

IN2004

P10 - P20 K10 - K25

Povlakovaný karbid metodou PVD, pro legované oceli a speciální litiny CGI. Použití při dokončování a středním hrubováním, pro střední a vysoké řezné rychlosti, hlavně za stabilních řezných podmínek. Vysoká odolnost proto otěru. Houževnatý.

IN2005

M15 - M35 K20 - K40

Jemnozrnný karbid, pro obrábění oceli s vyšší houževnatostí, antikorozních ocelí, šedé a tvárné litiny. Vysoká odolnost proto otěru.

IN2006

P05 - P20 M10 - M20

Jemnozrnný karbid s TiAlN povlakem, pro kalené oceli až 62 HRC. Vysoká odolnost proto otěru.

K10 - K25

Karbid s TiAlN povlakem, zvláště vhodný pro pozitivní geometrii. Pro obrábění šedé litiny, při středních a vysokých řezných rychlostech.

IN2010

37

KARBIDY A POVLAKY

IN2015

P20 - P40 M20 - M40 K20 - K40

Karbid s povlakem TiAlN, pro obrábění šedé, tvárné litiny, oceli s vyšší houževnatostí a austenitické oceli. Při středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru. Houževnatý.

IN2030

P20 - P40 M20 - M40 K20 - K40

Univerzální karbid s TiAlN povlakem, určený pro obrábění všech typů ocelí, při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti vylamování břitu.

IN2035

P20 - P40 M20 - M40 K20 - K40

Karbid s TiAlN povlakem, pro obrábění titanu a super slitin (ISO skupina S). Vysoká odolnost proti otěru.

IN2040

P20 - P40

Houževnatý karbid s TiAlN povlakem, určený pro obrábění ocelí, při středních a vysokých řezných rychlostech. Bez použití chladící kapaliny.

IN2505

P15 - P35 M10 - M30 K10 - K30

Houževnatý jemnozrnný karbid s TiAlN+TiN povlakem, určený pro střední hrubování ocelí s vyšší pevností v tahu a antikorozních ocelí. Vysoká odolnost proti otěru.

IN2540

P10 - P40

Karbid s TiAlN+TiN povlakem, určený pro střední hrubování nelegovaných ocelí a tepelně zušlechtěných ocelí. Vysoká odolnost proti otěru a teplotní stabilita.

K10 - K20

Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Zvlášť vhodný pro šedou a temperovanou litinu. Při středních a vysokých řezných rychlostech, s malým a středním průřezem třísky. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí.

IN6515

K20 - K40

Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Zvlášť vhodný pro šedou a temperovanou litinu. Při středních a vysokých řezných rychlostech, středním průřezu třísky. Vysoká odolnost proto otěru s vysokou houževnatostí.

IN6520

P10 - P35 M10 - M35 K10 - K30

IN6530

P25 - P45 M25 - M40 K20 - K50

IN6510

INDD15

K20 - K40

Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Vhodný pro vrtání antikorozní a astenické oceli, HSS, tepelně zušlechtěných slitin, rovněž tak šedé litiny. Při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Vhodný pro frézování antikorozní a austenické oceli, HSS, tepelně zušlechtěných slitiny i pro šedou litinu. Při nízkých a středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Zvlášť vhodný pro frézování nelegované oceli, pro střední a těžké obrábění. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD a PVD. Pro frézování litin, zvláště vhodný pro šedou a tvárnou litinu, při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí.

38

KARBIDY A POVLAKY

4.3 Cermet IN60C

P10 - P30

Cermet je určený pro dokončovací frézování. Vysoká odolnost proti otěru, při vysokých řezných rychlostech.

IN0560

P05 - P15 M05 - M15

Povlakovaný Cermer určený pro dokončovací frézování s vysokými řeznými rychlostmi. Zvláště vhodný pro frézování antikorozní a astenické oceli.

K10 - K20

Křemíkový nitrid (keramika) určený pro obrábění šedé litiny, při extrémně vysokých řezných rychlostech.

4.4 SiN IN70N

4.5 PCD IN3005 IN90D

Karbid s diamantovým povlakem, pro obrábění grafitu. K01 - K15 Polykrystalický diamant (PCD) pro obrábění hliníku, plastů a grafitu.

4.6 Povlaky

PGEN

CGEN

Nově vyvinutý povlak metodou PVD, s TiAlN „Plus“ povlakem. Vyniká vysokou tvrdostí a oxidační odolností. Ideální pro obrábění šedé a temperované litiny, ale i materiálů skupiny ISO S a M. Nově vyvinutý povlak metodou MT-CVD, s Alfa-Al203 povlakem, pro vysoké řezné rychlosti a dlouhou životnost nástroje. Pro obrábění šedé a tvárné litiny. Nově vyvinutý vícevrstvý povlak, kombinace metody MT-CVD a PVD, který je

DUOGEN vysoce odolný proti opotřebení, zvyšuje produktivitu a životnost nástroje.

Příklad značení karbidů: IN30M - základní karbid ⇒

IN1030 - povlakovaný karbid

První dvě čísla: Druhé dvě čísla:

“10“ druh povlaku. “30“ základní karbid, který udává mechanické vlastnosti VBD.

Druhy povlaků:

10 ⇒ TiCN 20 ⇒ TiAlN 25 ⇒ TiAlN+TiN

39

OBLAST POUŽITÍ

5. Oblast použití a pracovní podmínky: V každé skupině P M K N S H jsou uvedena čísla, které udávají různé požadavky na obrábění: počínaje hrubováním (P40), až po dokončovací operace (P05).

5.1 Skupina P Skupina P je doporučena pro obrábění materiálů tvořících dlouhou třísku např.: ocel, ocelolitinu, korozivzdorná ocel a temperovaná litina.

P05 Soustružení, frézování načisto a jemné vyvrtávání, při vysoké řezné rychlosti, malém průřezu třísky, vysoká jakost obráběného povrchu, úzké tolerance rozměrů, žádné vibrace. P10 Soustružení, kopírování, frézování, při vysoké řezné rychlosti, malé až střední průřezy třísky. P20 Soustružení, frézování, při středních řezné rychlosti, středním průřezy třísky, obrábění za nepříznivých pracovních podmínek. P30 Soustružení, frézování, čelní soustružení při středních, až malých řezných rychlostech, střední, až velký průřez třísky, obrábění za nepříznivých pracovních podmínek, přerušovaný řez. P40 Soustružení, zarovnávání, frézování, zapichování, upichování, při malé řezné rychlosti, velké průřezy třísek, velmi nepříznivé pracovní podmínky, přerušovaný řez. P50 Soustružení, frézování, zapichování, upichování - práce u nichž se vyžaduje velká tuhost nástrojů, malé řezné rychlosti, velké průřezy třísek, možnost velkého úhlu čela, extrémně nepříznivé pracovní podmínky, těžký přerušovaný řez.

P 0

P5-P20

P10-P30 P10-P20

P10-P40

P10-P35

10

P15-P35

WR

P20-P35 P20-P40

20

P30-P50 30

T 40

50

WR…. odolnost proti opotřebení ⇔ T…. houževnatost 40

OBLAST POUŽITÍ

5.2 Skupina M Skupina M je doporučena pro obrábění astenických korozivzdorných ocelí, žáruvzdorných materiálů, manganových ocelí a legovaných druhů litin. M10 Soustružení, frézovaní, při středních až vysokých řezných rychlostech, malý, až střední průřez třísky. M20 Soustružení, frézovaní, při střední řezné rychlosti a středním průřezu třísky. M30 Soustružení, frézovaní při středních řezných rychlostech, střední až velký průřez třísky. M40 Soustružení, frézovaní, při malé řezné rychlosti, střední až velký průřez třísky, obrábění za velmi nepříznivých pracovních podmínek.

M 0

M05-M15

M10-M20

M10-M30

M10-M35 M15-M35

10

M20-M40

WR M25-M40

20

30

T 40

50

WR…. odolnost proti opotřebení ⇔ T…. houževnatost

Skupina S vychází ze skupiny M. Vhodná pro obrábění žáruvzdorných a titanových slitin.

41

OBLAST POUŽITÍ

5.3 Skupina K Skupina K je doporučena pro obrábění matriálů, tvořící krátkou třísku, jako jsou šedá litina, kalená ocel a dále pro neželezné materiály např. hliník, bronzy, plasty.

K10 Soustružení a frézování na čisto, jemné vyvrtávání. K20 Soustružení, frézování, hoblování, zapichování, vystružování a práce vyžadující velmi houževnatý řezný materiál.

K30 Soustružení, frézování, hoblování, upichování, zapichování, nepříznivé podmínky obrábění a možnost velkého úhlu čela.

K40 Soustružení, frézování, hoblování upichování, velmi nepříznivé podmínky obrábění a zvlášť velký úhel čela.

K01-K10

K

K01-K15

0 K10-K20

K10-K25

K10-K30

10 K15-K30 K20-K40

WR K20-K40

20

30

T 40

50

WR…. odolnost proti opotřebení ⇔ T…. houževnatost

Skupina N vychází ze skupiny K. Vhodná pro obrábění hliníku, neželezných kovů a plastů.

Skupina H vychází ze skupin P a K. Vhodná pro obrábění kalené oceli.

42

VÝROBA VBD A DRUHY POVLAKŮ

6. Výroba VBD a druhy povlaků 6.1 Výroba výměnných břitových destiček Slinuté karbidy Slinuté karbidy jsou materiály vytvořené pomocí práškové metalurgie. Skládají se z tvrdých částic: karbidu wolframu WC, karbidu titanu TiC, karbidu tantalu TaC a měkčího pojiva: kobalt, popř. nikl, molybden. Používá se tam, kde nelze slitinu jiným způsobem vytvořit: rozdílná teplota tání, vzájemná neslévatelnost, atd.. Uplatňují se na řezné a tvářecí nástroje a všude tam, kde se vyžaduje vysoká tvrdost, odolnost proti otěru při teplotách do 900 °C.

Výroba slinutých karbidů se skládá: 1. Výroba prášků Základní surovinou slinutých karbidů jsou prášky kovů, jejich sloučenin a někdy i nekovů. Jakost hotových výrobků závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech prášků, na chemickém složení, čistotě, velikosti a tvaru částic. Prášky lze získat téměř ze všech kovů a jejich sloučenin, a to dvěma základními způsoby: • Mechanicky: drcením v kulových a vířivých mlýnech nebo rozprašováním tekutého kovu. • Fyzikálně-chemicky: redukcí oxidů, štěpením karbonylů, elektrolytickým vylučováním a chemickým slučováním s nekovy (např. WC, TiC, TaC apod.).

2. Lisování polotovarů Lisováním se upravují kovové prášky a jejich směsi do tvaru výrobků. Při lisování se vlastnosti prášků mění: zmenšuje se pórovitost, dochází k plastické deformaci částic a zvětšuje se styková plocha mezi zrny. Lisovací tlaky jsou 200 až 690 MPa. Podmínky lisování jsou ovlivněny lisovacím tlakem, způsobem lisování (lisování za studena, za tepla, izostatické, protlačování, vibrační lisování apod.), velikostí a tvarem výlisku a přísadami pro usnadnění lisování. Lisováním se vytvoří lepší kontakt mezi částicemi prášku, což umožňuje při zvýšené teplotě dokonalou difúzi v celém průřezu polotovaru i uplatnění dalších pochodů. Pevnost výlisku stoupá přibližně úměrně s lisovacím tlakem.

3. Slinování Slinováním se dosahuje požadovaných mechanických a fyzikálních vlastností, pevnosti, tažnosti, tvrdosti a elektrické vodivosti. Teplota slinování je nižší než teplota tavení daného kovu. Slinuje-li se směs prášků různých kovů, může se nízko tavící fáze natavit. Množství roztavené fáze bývá zpravidla malé, takže tvar výrobku zůstává zachován, ale jeho rozměr se zmenšuje. Smrštění délkových rozměrů činí 17 až 25 % za předpokladu, že pórovitost je nulová. Ta ale i při nejmodernějších metodách zpracování činí 1 až 2 %. Podmínky slinování ovlivňuje teplota, čas, prostředí (ochranný plyn, vakuum) a druh slinování (přímé, nepřímé apod.). Teplota slinování bývá většinou 0,8 násobek teploty tavení. U některých prášků je 1050 až 1150 °C, u mědi 800 až 850 °C. Kovy, u kterých zrna při ohřevu na vyšší teploty nerostou, mají teplotu slinování blízkou teplotě tání. Doba slinování bývá 2 až 3 hodiny. 43


4. Konečná úprava: broušení, povlakování Břitové destičky svojí konečnou podobu získají:

• •

Přímo vylisováním - VBD jsou tak přesně vylisovány, že u nich byly vytvořeny tvary utvářečů a fasetek. Broušením - VBD svojí konečnou podobu získají broušením.

V dnešní době jsou na VBD kladeny vysoké požadavky na přesnost ⇒ konečná úprava leštěním a odolnost proti opotřebení ⇒ povlakování viz. níže. Podle velikosti zrna rozdělujeme karbidy na dva základní druhy:

1. Hrubozrnné karbidy: základní tvaru a velikost prášků tvoří hrubozrnné částice. Podíl pojiva je větší než u jemnozrnného karbidu, který ovlivňuje mechanické a chemické vlastnosti karbidu. Vhodný pro hrubování, větší průřezy třísky, houževnatý. 2. Jemnozrnné karbidy: základní tvaru a velikost prášků tvoří jemnozrnné částice. Podíl pojiva je menší než u hrubozrnného karbidu, který ovlivňuje mechanické a chemické vlastnosti karbidu. Vhodný pro dokončování, menší průřezy třísky, má vysokou odolnost proti opotřebení.

Cermety: Cermet je společný název pro všechny tvrdé kovokeramické materiály, u nichž jsou tvrdé složky tvořeny karbidem titanu (TiC), karbonitridem titanu (TiCN) nebo nitridem titanu (TiN), jakož i karbidem wolframu (WC). CERamic-METal - keramická část s kovovým pojivem.

Vlastnosti cermetů: - vysoká odolnost proti opotřebení hřbetu a opotřebení ve tvaru žlábku na čele. - vysoká chemická stabilita a tvrdost za tepla. - malý sklon k vytváření nárůstku. - malý sklon k oxidačnímu opotřebení.

SiN - řezná keramika Keramické řezné materiály jsou tvrdé, mají vysokou tvrdost za tepla a nereagují chemicky s materiálem obrobku. Zaručují dlouho trvanlivost břitu a mohou být použity při vysokých řezných rychlostech. 44


Existují dva základní typy keramiky: • •

na bázi oxidu hlinitého - Al2O3 na bázi nitridu křemíku (Si3N4)

CNB - kubický nitrid bóru CBN se vyrábí při vysokých teplotách a tlacích, jejichž působením se dosáhne spojení kubických krystalů bóru s keramickým nebo kovovým pojivem. Neuspořádané částice tvoří velmi hustou polykrystalickou strukturu. Krystal CBN je velmi podobný krystalu syntetického diamantu. Vlastnosti řezného materiálu CBN můžeme obměňovat změnou velikosti krystalu , obsahem a druhem pojiva. Kubický nitrid bóru je zvlášť tvrdý řezný materiál, jeho tvrdost překonává jen diamant. CBD vykazuje mimořádní tvrdost, vysokou tvrdost za tepla i při extrémních teplotách (2000°C), velkou odolnost proti abrazivnímu opotřebení a při obrábění má vždy dobrou chemickou stabilitu. Vhodný na obrábění ocelových výkovků, kalené oceli a litiny, slinované materiály na bázi kobaltu a železa a žáruvzdorné slitiny.

PCD - polykrystalický diamant Malé břity jsou pevně uchyceny na vyměnitelné břitové destičce ze slinutého karbidu, která jim zaručuje pevnost a odolnost proti tepelným a rázovým šukům. Trvanlivost je mnohonásobně vyšší, než u slinutých karbidů. S ohledem na vysokou křehkost vyžaduje používání stabilní řezné podmínky, tuhé nástroje a stroje.

Princip výroby povlakovaných slinutých karbidů Povlakované slinuté karbidy jsou vyráběny tak, že na podkladový materiál (původně běžný SK typu K, P nebo M, dnes speciální SK) se nanáší tenká vrstva materiálu s vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti opotřebení. Povlak ve formě tenké vrstvy má vyšší tvrdost i pevnost než stejný homogenní materiál v jakékoli jiné formě. Tyto výhodné vlastnosti vyplývají zejména z toho, že povlakový materiál neobsahuje žádné pojivo, má o jeden i více řádů jemnější zrnitost a méně strukturních defektů (póry, dutiny) a tvoří bariéru proti difuznímu opotřebení nástroje. Čtyři vývojové stupně povlakovaných slinutých karbidů:

1. generace: jednovrstvý povlak (téměř výhradně TiC) s tloušťkou až 7 µm. 2. generace: jednovrstvý povlak (TiC, TiCN, TiN) s tloušťkou až 13 µm. 3. generace: vícevrstvý povlak (dvě až tři, případně i více vrstev) s ostře ohraničenými přechody mezi jednotlivými vrstvami. Nejčastěji bývají jednotlivé vrstvy řazeny v tomto pořadí od podkladu k povrchu: TiC-Al2O3, TiC-TiN, TiC-TiCN-TiN, TiC-Al2O3-TiN, TiCN-Al2O3-TiN. 4. generace: speciální vícevrstvý povlak - velmi často i více než 10 vrstev a mezivrstev, s méně či více výraznými přechody mezi jednotlivými vrstvami. Požívají se stejné materiály povlaků jako u 3. generace.

45


6.2 Metody povlakování Podle principu povlakování, dělí metody do tří základních skupin: PVD, CVD a PACVD.

PVD (Physical Vapor Depostition) iontové plátování Jde především o tzv. iontové plátování, dovolující efektivně nanášet povlaky rozmanitého složení, vynikajících mechanickým vlastností a atraktivního vzhledu i na tepelně zušlechtěné materiály, nebo dokonce i na plasty. Při iontovém plátování (ion plating) roste nanášená vrstva kondenzací z plynného skupenství za velmi nízkého tlaku (typicky 0,01 -10 Pa). Látka určená k nanášení se do plynného skupenství přivádí fyzikálním procesem (odpařování či rozprašování) přímo ve vakuové komoře v průběhu povlakování (rozprašování je uvolnění atomu z povrchu látky následkem dopadu urychleného iontu). U iontového plátování dopadají ionty z plazmatu i na povlakovaný předmět. Jejich energie je určena elektrickým napětím U b přiváděným na povlakovaný předmět. To umožňuje připravit povrch před depozicí vrstvy (iontové čištění, U b typicky -1000V) a odstraňovat hůře vázané atomy z rostoucí vrstvy jejich odprášením (U b - 50 -100V). Dopad iontů během nanášení výrazně ovlivňuje vlastnosti výsledné vrstvy (například tvrdost, vnitřní pnutí, adhezi k substrátu) a rovněž dovoluje vznik sloučenin při teplotě podstatně nižší, než odpovídá rovnovážné chemické reakci. Tak například naprašováním Ti v prostředí s obsahem N 2 (O 2 ,CH 4 ) lze nanášet vrstvu TiN (TiO 2, TiC) již při teplotách 200 450°C. Podle způsobu uvolňování atomů nanášené látky do plynného skupenství můžeme odlišit tři významné skupiny metod iontového plátování. Jsou to napařování s přídavnou ionizací, obloukové napařování a magnetronové naprašování. Metodou PVD vzniká ostřejší břit než metodou CVD.

Technické specifikace: • energie: plazma, bias • teplota: 250 až 550°C • tloušťka vrstvy 2 - 8 µm • pnutí: kompresivní 0 až - 8 GPa • magnetron, oblouk, napařování • TiN, TiAlN + Me, TiCN, CrN, AlCrN + Me, C:H • frézování, přerušované řezy

CVD (Chemical Vapor Deposition) povlakování Při povlakování metodou CVD - je povlakovaný předmět ohřát ve směsi plynů, (např. H2, CO4, Ar, H2, atd..), které na jeho povrchu reagují, a tím vytvářejí pevnou vrstvu požadované látky (např.Al2O3, TiC, TiCN při 1100 °C). Základní nevýhodou je udržování předmětu na teplotě nutné pro rovnovážnou chemickou reakci, při které vzniká povlakovaná vrstva. Prakticky významná modifikace této metody je plazmová polymerace, umožňující z plynných uhlovodíků nanášet polymerní vrstvy velmi zajímavých vlastností, např.bariérové vrstvy odolné proti difúzi nebo tvrdé otěruvzdorné vrstvy.

Technické specifikace: • energie: teplotní • teplota: 800 až 1100°C • pnutí: tenzilní 0 až +2 GPa • tloušťka vrstvy 8 - 16 µm • TiN, TiCN, Al2O3, HfN • frézování, nepřerušované řez 46


PACVD (Plasma Assisted - CVD) povlakování Metoda PACVD je povlakování nástrojů při mnohem nižších teplotách než u konvenčních CVD technik. Plazmou aktivovaný CVD proces umožňuje snížit teplotu potřebnou pro vznik vrstvy na povrchu substrátu na 470-530°C. Nástroje jsou povlakovány až po konečném zušlechtění na požadovanou tvrdost a v průběhu povlakování nedochází k rozměrovým změnám. Touto metodou lze povlakovat i dutiny. PACVD povlaky se vyznačují extrémně nízkým koeficientem tření - až 0,1.

Výhody metody PACVD • • • • • • • • •

několikanásobné zvýšení životnosti; nízký koeficient tření; výborné tribologické vlastnosti; snížené opotřebení; žádné změny v mikrostruktuře a rozměrech; možnost povlakování dutin; snížení spotřeby mazadel a separátorů; zvýšení odolnosti proti tepelné únavě; snížení přilnavosti hliníků, mědi a jiných barevných kovů na povrch nástroje.

Technologie PACVD Zařízení na povlakování metodou PACVD umožňuje jak samotné povlakování, tak i nitridaci a iontové čištění povrchů. Po ustálení na procesní teplotě probíhají následující operace: 1. Iontové čištění povrchu - kladně nabité ionty procesního plynu dopadají na povrch substrátu, kde jsou zakotveny atomy nečistot. Předáním vysoké kinetické energie iontů (cca 10 eV) dojde k vyražení nečistot z povrchu materiálu. 2. Plazmová nitridace povrchu - provádí se pro zlepšení adheze povlaku a základního materiálu. V případě speciálních aplikací je možné realizovat hlubokou nitridaci dle požadavku zákazníka (tzv. duplex). 3. Nanesení povlaku - v plazmě vznikají kladně nabité molekuly (Ti+, N+ atd.), které se vyloučí na záporně nabitém polotovaru. Cíleným řízením procesu vzniknou vrstvy v požadovaném složení a se žádoucími vlastnostmi. PACVD i CVD vrstvy splňují vysoké požadavky na kvalitu, zejména otěruvzdornost, životnost, tvrdost atd. Volba optimální vrstvy je určena zpracovávaným materiálem a pracovními podmínkami nástroje. PACVD vrstvy je zejména možné použít při aplikacích, kde nelze použít technologii CVD z důvodu vysoké teploty povlakování. CVD povlakování se provádí při cca PACVD i CVD vrstvy splňují vysoké požadavky na kvalitu, zejména otěruvzdornost, životnost, tvrdost atd. Vrstvy CVD jsou nanášeny zpravidla na slinuté karbidy, rychlořezné oceli a vybrané nástrojové oceli. Vzhledem k tomu, že zušlechťování na požadovanou tvrdost u CVD povlaků probíhá až po povlakování, je možné CVD povlaky aplikovat na nástroje s většími tolerancemi (± 0,02 mm). PACVD povlaky nacházejí přednostní uplatnění zejména při povlakování vysoce přesných a tvarově složitých zušlechtěných ocelových nástrojů.

47


Technické specifikace: • teplota: ~ 500°C • koeficient tření 0,1 • Tloušťka vrstvy - podle druhu povlaku od 2 - 16 µm • TiCN+TiN, TiBN+TiB2, Al2O3. • frézování, nepřerušované řez, formy, kalibry, atd.

Porovnání základních technologických parametrů povlakovacích metod Technologie povlakovaní CVD (Chemical Vapor Deposition PVD (Physical Vapor Depostition PACVD (Plasma Assisted - CVD)

Teplota

Tlak

Rotace

Drsnost povrchu

800 - 1000 °C

atmosférický

Ne

Největší

200 - 450 °C

~ 1 Pa

Ano

Střední

~ 500 °C

~ 200 Pa

Ne

Nejnižší

Srovnání řezných materiálů: odolnost proti otěru & houževnatost

48

OPOTŘEBENÍ BŘITU

7. Druhy opotřebení břitů nástroje 7.1 Druhy opotřebení břitů nástroje 7.1.1 Opotřebení hřbetu břitu: Patří mezi abrazivní formy opotřebení a projevuje se na hřbetě ploše břitu. Plochy hřbetu u hlavního ostří, vedlejšího ostří, poloměru špičky, nebo na čelní fasetce, jsou před utvářením třísky zvlášť vystaveny působením materiálu obrobku. Opotřebení hřbetu je všeobecně obvyklým typem opotřebení, přičemž stejnoměrně se zvětšující opotřebení hřbetu břitu je často považováno za ideální. Příliš velké opotřebení hřbetu břitu má za následek zhoršení jakosti obrobeného povrchu, nepřesnost rozměrů a narůstající tření, které vzniká změnou geometrie břitu.

7.1.2 Opotřebení ve tvaru žlábku na čele břitu Je důsledkem působení mechanismů difúzního opotřebení a abraze. Žlábek vzniká částečně úběrem řezného nástrojového materiálu, vyvolaným brousícím pochodem, který způsobují tvrdé částice obsažené v materiálu obrobku, ale hlavně difúzí v místě břitu s nejvyšší teplotou, to znamená, v kontaktním místě mezi třískou a materiálem břitu. Tvrdost za tepla a malá afinita mezi materiály obrobku a břitu nástroje snižují tendenci ke vzniku tohoto opotřebení.

7.1.3 Plastická deformace břitu Vzniká působením kombinace vysoké teploty a řezných tlaků na břitu. Vysoké řezné rychlosti a posuvy, jakož i tvrdé materiály obrobků vyvolávají vznik vysokých teplot a tlaků. U řezného nástrojového materiálu, který těmto zatížením odolává a plasticky se nedeformuje, je tvrdost za tepla rozhodujícím faktorem. Typická deformace břitu ještě více zvyšuje teploty a má za následek změnu geometrie břitu, změny v odchodu třísek. Toto opotřebení lze zmenšit použitím správného zaoblení ostří a volbou správné geometrie břitu 49

OPOTŘEBENÍ BŘITU

7.1.4 Opotřebení ve tvaru vrubu na hřbetě břitu Patří k typickým adhezním opotřebením, může však stejně dobře souviset s oxidačním opotřebením. Vruby vznikají v místě kontaktu břitu s bokem třísky. Toto opotřebení se omezuje přesně na místo, kudy proniká vzduch do oblasti obrábění. Opotřebení ve tvaru vrubu na vedlejším hřbetě břitu má mechanické příčiny, jejich původci jsou tvrdé částice materiálu obrobku. Mimořádně velké opotřebení ve tvaru vrubu ovlivňuje utváření třísky a může vést k lomu destičky.

7.1.5 Hřebenovité trhliny na ostří Je formou únavového opotřebení. Zvlášť změna teploty při frézování často vede k tomuto druhu opotřebení. Trhliny se tvoří kolmo na ostří, přitom se mohou částice řezného nástrojového materiálu mezi jednotlivými trhlinami vylamovat a vyvolat tak náhlý lom břitu. Změnou tloušťky třísky se při obrábění změní rovněž teplota. Použití chladící kapaliny se nedoporučuje, protože zvyšuje teplotní rozdíly při záběru břitu do materiálu obrobku a při výstupu z něj.

7.1.6 Únavový lom Je typickým následkem mimořádně velkých změn velikosti řezných sil. Tento druh lomu vzniká vlivem součtu neustále se měnících různých zatíženích, kdy působení jednotlivých druhů zatížení není samo o sobě dost veliké, aby mělo za následek lom. Způsob vřezávání nástroje do materiálu obrobku a změna velikosti a směru působení řezné síly, může být pro pevnost a houževnatost VBD příliš náročné. Lomové plochy probíhají paralelně s ostřím.

50

OPOTŘEBENÍ BŘITU

7.1.7 Vydrolování ostří Je formou opotřebení, při kterém se břit namísto stejnoměrného opotřebování vydroluje. Toto opotřebení je způsobeno špičkami zatížení a vede k tomu, že drobné částečky řezného nástrojového materiálu se začnou oddělovat z povrchu břitu. Přerušované řezy jsou nejčastější příčinou tohoto typu opotřebení.

7.1.8 Lom břitu nástroje Jedná se osudný konec každého břitu. Totální lom je často velmi nebezpečný a mělo by se mu za všech okolností zabránit. Lom břitu nástroje je nutné v každém případě považovat za ukončení trvanlivosti. Změny geometrie, oslabení břitu, nárůst teploty a sil mohou vést ke značným škodám. Křehký lom může být způsoben různými faktory, často je zvolený materiál břitu málo houževnatý, aby mohl zvládnout všechny požadavky na obrábění.

7.1.9 Tvoření nárůstku Tvoření nárůstku se převážně vztahuje k teplotám a řezným rychlostem. Může však být způsoben i odlupováním vrstev v místě břitu, nebo jinými formami opotřebení. Mimo změny geometrie břitu působí tato forma opotřebení negativně ještě proto, že se mohou částice materiálu břitu odlomit společně s navařeným nárůstkem, který je tvořen částicemi materiálu obrobku. Nízké teploty a vysoké tlaky přitom vyvolávají mezi materiálem třísky a čelem nástroje efekt svařování ⇒ tvorba nárůstku. Zhoršená jakost obráběného povrchu je často prvním negativním důsledkem pokračování tvorby nárůstku. Nadměrná tvorba nárůstku může vést i k lomu břitové destičky.

51

OPOTŘEBENÍ BŘITU

7.2 Řešení pro nejběžnější problémy při frézování

Opotřebení hřbetu Vrubové opotřebení Žlábkové opotřebení Plastická deformace Nárůstek na břitu Trhliny kolmé k břitu Malé vylomení ostří Zlomení VBD Vibrace Špatná jakost obrobeného povrchu

X X X X

X X X X

X X X X

X

X

X X X X

X

52

X X X

X X X

X

X X

Nepoužívejte chlazení

Změňte polohu frézy

Použijte frézu s větší roztečí

Zvolte houževnatější VBD

Zvolte VBD s vyšší odolností proti opotřebení

Zvyšte posuv na zub

Snižte posuv na zub

Zvyšte řeznou rychlost

Problém

Snižte řeznou rychlost

Řešení

X X

MATERIÁLY

8. Převodní tabulka materiálů Materiálová skupina

Ocel nelegovaná 2 Rm < 800 N/mm

Ocel nelegovaná a legovaná 2 Rm < 1200 N/mm

Ocel legovaná 2 Rm > 1200 N/mm

Ocel kalená 42-60 HRC

Korozivzdorná ocel

Označení

DIN

ČSN

Pevnost v tahu 2 N/mm

Tvrdost HB

St37-3

1.0116

11378

370-450

110-130

St52-3

1.0570

11523

450-680

140-210

St60-2

1.0060

11600

600-720

180-210

C10

1.0301

12010

490-780

150-230

C22

1.0402

12024

470-650

140-190

C35

1.0501

12040

550-780

170-230

C40

1.0511

12041

600-800

180-240

9S20

1.0711

11107

370-450

110-130

9SMn28

1.0715

11109

390-580

110-170

C15

1.0401

12020

600-900

180-270

16MnCr5

I.31

14220

500-700

160-210

C45

1.0503

12050

650-850

190-250

C55

1.0535

12060

700-950

210-280

C60

1.0601

12061

750-1000

220-300

Ck15

1.1141

12023

590-880

180-260

Cf53

1.1213

12050

650-850

190-240

15Cr3

I.15

14120

690-1000

200-300

14NiCr14

I.52

16420

1000-1280

300-380

16MnCr5

I.31

14220

1000-1200

300-360

100Cr6

I.05

14109

1000-1200

300-360

25CrMo4

I.18

15130

1000-1100

300-360

42CrMo4

I.25

15142

1000-1200

300-380

100MnCrW4

I.10

19314

1000-1200

300-360

X40CrMoV5 1

I.44

19554

1000-1200

300-360

35CrNiMo6

I.82

16343

1200-1400

380-410

50CrV4

I.59

15260

1200-1300

360-380

56NiCrMoV7

I.14

19663

1200-1400

360-410

X155CrVMo12 1

I.79

19573

-

-

X210CrW12

I.36

19437

-

-

90MnCrV8

I.42

19312

-

-

S6-5-2

I.43

19830

-

-

X10Cr13

I.06

17021

450-650

130-190

X10CrNiS18 9

I.05

17243

500-750

160-220

X12CrMoS17

I.04

17140

540-840

160-250

X15Cr13

I.24

17021

650-800

190-240

X2CrNi18 9

I.06

17249

460-850

140-250

X46Cr13

I.34

17024

580-800

170-240

X5CrNi18 9

I.01

17240

500-700

160-210

53

MATERIÁLY

Korozivzdorná ocel s vyšším obsahem Cr a Ni

Šedá litina

Temperovaná litina a litina s kuličkovým grafitem

Hliník, měď

Hliník, měď - slitiny

Ni slitiny

Ti slitiny

Cu-Al-Fe slitiny

Mosaz

Bronz

X6CrAl13

I.02

17125

400-700

120-210

X7Cr13

I.00

17020

400-700

120-210

X8Cr17

I.16

17040

450-600

130-180

GX5CrNiMo19 11

I.08

422940

460-640

140-190

X10CrNiTi18 9

I.41

17246

500-700

150-210

X2CrNiMo18 12

I.35

17350

490-690

150-210

X2CrNiMoN1712 2

I.06

17359

580-800

170-240

X5CrNiMo17 1

I.01

17346

510-710

150-210

X5CrNiMo17 13 3

I.36

17352

510-710

150-210

X6CrNiMoTi17 12 2

I.71

17347

500-730

160-220

GG15

0.6015

422415

110-150

35-50

GG20

0.6020

422420

150-200

50-60

GG25

0.6025

422425

200-250

60-80

GG35

0.6035

422435

280-320

90-100

GGG40

0.7040

422304

400

120

GGG50

0.7050

422305

500

160

GTS55-04

0.8155

422555

550

170

GTW35-04

0.8035

422536

350

110

Al99

3.0205

-

75-140

20-50

Al99.9

3.0305

424001

100-120

30-40

E-Al

3.0257

424004

-

-

SF-Cu

2.0090

-

300-350

90-110

G-CuSn5ZnPb

2.1096

-

200-250

60-80

G-AlSi12

3.81

424330

160-210

50-70

G-AlSi10Mg

3.83

424331

170-220

50-70

G-CuAl10Ni

2.0975

423147

650-750

190-220

AlZnMgCu1,5

3.65

424222

480-530

150-170

Hastelloy C276

II.19

-

-

-

Hastelloy C4

II.10

-

70-900

220-280

Inconel 718

II.68

-

1250

370

Nimonic 75

II.30

-

-

-

TiAl5Sn2

III.15

-

790-980

230-290

TiAl6V4

III.65

-

980-1140

290-340

Ampco 21

-

-

965-1060

285-311

Ampco 22

-

-

1090-1130

321-352

Ampco 26

-

-

1290-1450

395-450

CuZn37

2.0321

423213

300-400

90-110

CuZn39Pb2

2.0380

423223

630

190

CuZn40MnPb

2.0580

-

400

120

CuZn44Pb2

2.0410

-

630

190

G-CuSn6ZnNi

2.1093

-

400-450

120-130

CuSn6Zn6

2.1080

-

550-700

170-210

54

MATERIÁLY

Plasty teplem tvárné

Plasty teplem tvrditelné

Polyamid

-

-

-

-

Polyvinylchlorid

-

-

-

-

Ultramid

-

-

-

-

Bakelit

-

-

-

-

Partinax

-

-

-

-

55

TVRDOST MATERIÁLU

9. Srovnávací tabulka tvrdostí Pevnost v tahu Rm N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 358 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095

Tvrdost dle Vickers HV

Tvrdost dle Brinell HB

Tvrdost dle Rockwell HRC

Pevnost v tahu Rm N/mm2

Tvrdost dle Vickers HV

Tvrdost dle Brinell HB

Tvrdost dle Rockwell HRC

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340

76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323

-20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4

1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 -

350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 -

333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 456 466 475 485 494 504 513 523 532 542 551 561 570 580 589 599 608 618 -

35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0 -

56

57

1. Návod pro správné vložení VBD do frézovací hlavy

Recommend Documents