OBSAH Úvod
Údržba trysek
Zlepšení kvality a redukce nákladů pomocí pravidelné údržby trysek
Co stojí špatně udržované trysky Vliv funkce trysek na výrobní proces Co můžete od Vašich trysek očekávat Příčiny snížené funkce trysek Problémy s tryskou a jejich následky Typické problémy trysek Jak se poznají problémy s tryskou Jak se lze vyhnout problémovému střiku Výměna trysek – ale kdy? Skupina Spraying Systems
ÚVOD Trysky se obecně v plánu údržby daného podniku objevují pouze zřídka. Chybné zdůvodnění: proč bychom se o ně měli starat, pokud stříkají? Mnoho – bohužel velmi mnoho – uživatelů nepovažuje trysky za kritické součásti. Ve skutečnosti mohou trysky ještě po tisících hodinách stříkat bez závad; jiné naopak potřebují každodenní údržbu. Většina trysek se pohybuje někde mezi těmito dvěma extrémy. Stejně jako u provozních prostředků se nesmí pravidelná údržba trysek zanedbávat. Faktory, které rozhodujícím způsobem ovlivňují výkon trysky, by měly být průběžně kontrolovány. Jinak existuje nebezpečí, že postupné snižování výkonu trysky nebude vůbec zaznamenáno. V prvních fázích jsou účinky takovéhoto zhoršování výkonu za jistých okolností sotva postřehnutelné. V důsledku to ale může vést ke ztrátám na el.proudu, vodě, chemikáliích a jiných látkách a – což bývá často přehlíženo - je tak negativně ovlivněna kvalita konečného produktu. Zkušenost ukazuje, že trysky potřebují pravidelnou kontrolu a údržbu u musí být pravidelně měněny, aby byla zajištěna kvalita výsledného výrobku a aby výrobní proces probíhal s optimálními náklady. Jak zvolit ten správný čas pro kontrolu či výměnu trysky? Musí být prověřována všechna zařízení s tryskami – i když se stříká pouze vodou? Jak lze posoudit funkčnost trysek? Ke zodpovězení těchto a dalších otázek nabízí Spraying Systems tuto brožuru „Údržba trysek“ a chce Vám takto pomoci k úsporám času, peněz a energie. Tato příručka odráží více jak padesátileté zkušenosti a má vám ukázat, jak zajistit kvalitu Vaší výroby.
1
3 4 6 9 13 19 27 35 41 49
CO STOJÍ ŠPATNĚ UDRŽOVANÉ TRYSKY
VLIV FUNKCE TRYSEK NA VÝROBNÍ PROCES
V mnoha případech jsou potenciální dodatečné náklady, které jsou zapříčiněny špatnou tryskou, přehlíženy a podceňovány.
Několik příkladů: Problém: K výměně trysek v mycích či nanášecích linkách pro karoserie automobilů si vyžaduje podstatně hodně času. Řešení: Úplná přestavba závitových trysek na trysky s rychlovýměnným bajonetovým systémem QuickJet od Spraying Systems zkracuje dobu údržby a tím také výpadek výroby ze dnů na hodiny. Použití patentovaných trysek s rychlovýměnným bajonetovým systémem QuickJet v mycích či nanášecích linkách pro karoserie automobilů.
Trysky mohou být vymontovány a nahrazeny během pár sekund – a vše bez použití nářadí. Výsledkem je úspora nákladů díky zredukované době každé údržby a zvýšení kvality produkce pomocí pravidelné – teď již tak snadné – údržbě.
Všechny trysky vykazovaly enormní opotřebení. Mosazné trysky byly nahrazeny tryskami z nerezavějící oceli a byl zřízen program údržby s pevně stanovenými termíny kontroly. Po této změně byla auta již zase 100%-ně čistá. Trvalo však více jak rok než si provozovatel získal ztracenou důvěru zákazníků a mohlo tak být dosaženo zase původního obratu. Problém: Zemědělec zpozoroval několik dnů po aplikaci přípravku na hubení plevele spáleniny na obilí. Řešení: Obchodník s chemikálií, u kterého zemědělec věc reklamoval, a přizvaný odborník objevili: postřikovač byl osazen silně opotřebovanými tryskami z mosazi. Pomocí měření se přišlo na to, že zemědělec překročil dávkování chemikálie o 17%. Což způsobilo také na jeho 80-ti hektarovém poli obilí značné náklady v důsledku plýtvání s chemikálií. K tomu se přidaly ještě škody na spálených rostlinách. Byly nasazeny takové nerezové trysky, které zaručovaly rovnoměrný rozstřik, které všem škodám napříště zabránily.
Problém: Majitel mycí linky pro automobily obdržel od zákazníků několik stížností, že jejich auta po vyjetí z linky nebyla čistá. Obrat této linky klesl tak během 2 měsíců o téměř 15%.
Špatná rozpustnost sušených mléčných výrobků byla vyřešena použitím trysek s tvrdokovovým jádrem.
Řešení: Při kontrole linky se zjistilo, že některé trysky byly ucpané a jiné stříkaly nerovnoměrně. Mosazné trysky byly nepřetržitě v provozu 2 roky.
Problém: Špatná rozpustnost sušeného mléka byla zapříčiněna velkým rozpětím velikosti kapek. Výsledkem byla příliš velká vlhkost sušených produktů.
Kontrola stříkacího zařízení ukázala značný otěr tryskových destiček a jader z nerezavějící oceli. Řešení: Místo trysek z nerezavějící oceli byly zabudovány trysky s destičkami a jádry z tvrdokovu. Výsledkem byla okamžitě se zlepšující rozpustnost sušených produktů. Neměnný výkon zařízení byl zajištěn pomocí plánu údržby. Toto zahrnuje pravidelnou kontrolu a čištění trysek, aby byla zaručená trvalá kvalita výroby: tryskové destičky a jádra jsou vymontovány, zařízení je propláchnuto a nové či vyčištěné destičky a jádra jsou znovu namontována.
2
CO MŮŽETE OD VAŠICH TRYSEK OČEKÁVAT?
Co můžete od Vašich trysek očekávat?
Trysky jsou precizní díly, které jsou určeny k plnění přesně definovaných úkolů. Jejich mnohostranné použití v průmyslu a zemědělství je obecně známo. Před analýzou funkčnosti trysky byste se měli důvěrně seznámit se 3 hlavními funkcemi trysky:
1. 2. 3.
Příčiny snížené funkce trysek
dávkování kapaliny skrze definovaný průtok při daném tlaku vytváření určitého střikového obrazce rozstřik či rozprach kapaliny ve formě kapek. V závislosti na druhu kapaliny, typu a výkonu trysky jako i na tlaku lze vytvářet velikost kapek mezi 20 a 10.000 µ.
Kromě těchto funkcí mohou trysky přebírat i jiné úkoly: přeměnu tlaku kapaliny na rychlost při vysokotlakém čištění nebo vytváření vysokých nárazových sil při odokujování oceli. Nárazová síla je např.závislá na mnoha faktorech jako mj. průtok, střikový obrazec, typ trysky, rozestup trysek a tlak.
Pozor: obrázky opotřebených či poškozených trysek jsou extrémní případy chybné nebo špatné údržby. Problémy s tryskami by se neměly nikdy nechat dojít tak daleko!
3
PŘÍČINY SNÍŽENÉ FUNKCE TRYSEK Funkčnost trysky může být díky otěru, poškození či ucpání zhoršena či plně znemožněna. Míra je závislá na druhu a velikosti trysky jako i na případu použití.
Otěr: postupný úbytek kovu vede ke zvětšení a/nebo deformaci výstupního otvoru a vnitřních částí trysky. Tím se obecně zvyšuje průtok, tlak klesá, střikový obrazec je nerovnoměrný a kapky jsou větší.
Koroze: Narušení materiálu trysky prostřednictvím chemické reakce se stříkaným prostředkem nebo vlivem okolních podmínek. Poškození trysek jsou podobná jako u otěru. Navíc je tryska také často zjevně poškozená zevně. Teplota: určité kapaliny musí být rozstřikovány buď při zvýšené vlastní teplotě nebo při zvýšené teplotě okolí. To může mít za následek poškození trysky, není-li její materiál vhodný pro použití za vysokých teplot. Usazeniny: usazeniny uvnitř trysky nebo na vnějších hranách mohou být vyvolány odpařováním stříkaného média. Uschlé pevné částice vedou ke zúžení otvoru trysky nebo tryskových kanálků.
Ucpání: pevné části ucpávají zevnitř vrtání trysky, snižují průtok a poškozují rovnoměrnost střikového obrazce. Špatná montáž: některé trysky vyžadují preciznost montáže po čištění, aby jednotlivé díly jako těsnění, o-kroužky a vířivá tělíska správně seděla. Nešetrná montáž může vést jak k úkapům tak i ke špatným střikovým výkonům. Příliš pevné našroubování převlečné matice na těleso může vést k přetočení závitu a/nebo poničení těsnění. Mechanická poškození: poškození vrtání trysky či trysky samotné může být zaviněno poškrábáním nebo upuštěním během montáže do zařízení. Kromě toho mohou být zvláště malá vrtání dosti poškozena chybným čisticím náčiním.
Příklad: Tryska s plným kuželem Správná montáž
Chybná montáž (bez vířivého tělíska)
Příklad: Tryska s plochým paprskem Správná montáž
Ucpaná tryska
Pozor: obrázky opotřebených či poškozených trysek jsou extrémní případy chybné nebo špatné údržby. Problémy s tryskami by se neměly nikdy nechat dojít tak daleko!
4
PROBLÉMY S TRYSKOU A JEJICH NÁSLEDKY
Problémy s tryskou a jejich následky
Poškozené či špatně pracující trysky jsou jako špinavá světla na autě: člověk si všimne, že světlo je slabé, až když už před sebou nemůže rozeznat silnici. I když snížení světla nezpozoroval, byl již stovky kilometrů vystaven nebezpečí. Špinavé nebo poškozené trysky mohou zapříčinit provozní problémy. Nejčastějšími problémy jsou: Zvýšený průtok U všech trysek je zvýšený průtok zaviněn otěrem vrtání či vířivého tělíska trysky. Při použití cirkulačních čerpadel, které mohou při relativně konstantním tlaku dávat různá průtoková množství, může zvýšený průtok vést ke zvýšeným nákladům na vodu či chemikálii. Vedle toho také může utrpět kvalita výroby nebo výrobní proces. Při použití plunžrového čerpadla, které dává stálé, na tlaku nezávislé průtokové množství, klesne tlak, je-li vrtání trysky zvětšeno otěrem či korozí. Tento nižší tlak vede k nižší rychlosti proudění a tudíž k nižší nárazové síle, což by pro vysokotlaké čištění či odokujování mohlo být kritické. Konečně vyšší průtoky nebo nižší tlaky vedou ke zvětšování velikostí průměru kapek, což je nežádoucí zvláště v oblast odprašování či chlazení a praní plynů.
PROBLÉMY S TRYSKOU NEROZEZNÁTE VŽDY POUHÝM OKEM Tryskové ústí bez vad Tyto fotografie ukazují, proč problémy se střikem zůstávají někdy nezpozorovány. Tryska na levé straně je nová. Na pravé straně pak tryska stejné velikosti, která je však již tak opotřebovaná, že průtok u ní vzrostl o 30%. Vizuální prověření trysky a střikového obrazce neukazuje na žádné opotřebení. Jen při podrobné kontrole a pomocí měření průtoku lze zjistit rozdíly mezi těmito dvěma tryskami. Žádné fotografie nebyly retušovány.
Opotřebené tryskové ústí Trysky vykazují sotva viditelný rozdíl.
Pod mikroskopem vykazuje vrtání trysky opotřebení. Střikové obrazce obou trysek nevykazují téměř žádný rozdíl. Analýza rozstřiku ukazuje zřetelně 30%-ní nárůst průtoku.
5
Kvalita tvaru rozstřiku U trysek s dutým kuželem rozstřiku je otěrem vrtání trysky narušena rovnoměrnost tvaru rozstřiku, a v rozstřiku se tvoří pruhy, tak že na některých místech je paprsek silnější a na jiných slabší.
Při použití plunžrových čerpadel vedou opotřebená vrtání trysek ke snížení tlaku, čímž se zmenšuje nárazová síla na ostříkávaný povrch. Cirkulační čerpadla mohou pomocí vrůstajícího průtoku nárazovou sílu zvyšovat.
U trysek s plným kuželem rozstřiku se rozstřik změní tak, že v centru střiku vzrůstá průtok.
Působení změn průtoku – vyjádřeno v l/min – a tlaku, vyjádřeno v barech – lze spočítat pomocí tohoto vzorce
Tvar rozstřiku trysek s plochým paprskem se zhoršuje tak, že se tvoří pruhy a v centru rozstřiku se zvyšuje průtok a současně se zmenšuje rozstřiková šířka. Obzvláště tam, kde se dbá na rovnoměrné překrývání paprsků – jako třeba při nanášení na povrchy – může nerovnoměrný rozstřik působit na kvalitu konečného výrobku.
Nárazová síla(teoretická)= 0,24 x (l/min) x √(bar)
V zásadě se použití trysek dá rozdělit do 4 následujících skupin:
Typické problémy trysek
1. 2. 3. 4.
čištění, mytí, oplachování nanášení na povrchy chlazení pevných látek či plynu/vzduchu jiné oblasti použití odprašování pračky plynů a vzduchu sprejové sušení zvlhčování
Špatně pracující trysky vedou dle oblasti jejich použití k různě negativním účinkům. Čištění, mytí, oplachování Do této skupiny patří vysokotlaké čištění produktů, vozů, provozních zařízení, hydraulické odokujování oceli válcované za tepla jako i zařízení k nízkotlakému čištění a oplachování.
Velikosti kapek Při opotřebení nebo korozi vrtání trysky se zvyšuje průtok nebo se zmenšuje tlak, čímž vznikají hrubší kapky. V oblastech, kde kapky zvyšují stupeň účinnosti, jako je např.chlazení plynů, vedou větší kapky a s tím spojený menší povrch kapaliny k horšímu ochlazení horkých plynů. Tryska pro vysokotlaké čištění
Velikosti kapek
TYPICKÉ PROBLÉMY TRYSEK
N árazová sílá střikového paprsku
Při mytí a čištění s nízkým a středním tlakem dodávají opotřebené trysky spolu s cirkulačním čerpadlem zvýšený objemový proud a zapříčiňují nerovnoměrné čištění povrchu. Zřetelné je to na zhoršeném tvaru rozstřiku, který vykazuje tvoření pruhů a zvýšený průtok kapaliny v centru paprsku.
1 mm = 1.000 mikronů
Omývání tištěných spojů
6
Při vysokotlakém čištění, které pracuje s plunžrovým čerpadlem, se nezhoršuje jen tvar rozstřiku; klesá také tlak, což vede k redukci nárazové síly a tím i ke snížení čisticího účinku.
Chlazení Oblasti použití, ve kterých jsou nasazeny trysky ke chlazení pevných látek, jsou mj.chlazení válcované oceli, hotových výrobků, provozních prostředků a zařízení nádrží.
Při hydraulickém odokujování oceli válcované za tepla toto vede k nedostatečnému odstraňování okují spojené s odpovídajícími škodami na kvalitě.
Problémy s tryskou při chlazení válcované oceli mohou vést k deformacím na konečném produktu. Při chlazení válců může nerovnoměrný rozstřik vést k nerovnoměrnému opotřebení povrchu těchto válců, které pak vyžadují drahé přebroušení. Tak nevedou špatné trysky jen k horší kvalitě konečného produktu, nýbrž také k vyšším odstávkovým časům.
TIP: Klesne-li u vysokotlakých zařízení v potrubí tlak, je to jasné znamení otěru trysek. Nanášení na povrchy Do této skupiny patří ochrana před korozí, nanášení plastů, rozstřik ředidel, mazacích látek, ochranných filmů atd., jako i zvlhčování a následné ošetření, v odpovídajících zařízeních mohou problémové trysky vést ke ztrátám na drahých materiálech a/nebo mohou vést nepravidelným nánosům na produkty. Jakmile jsou tyto problémy znakem otěru trysek, měly by být ihned vyměněny.
Jsou-li trysky používány ke chlazení vzduchu a plynů, má velikost kapek větší význam. Velikost kapek totiž určuje celkový povrch vody a tím „chladící plochu“, se kterou přijde vzduch či plyn do styku.
Při sprejovém sušení je kapalina vstřikována do horkého vzduchu či plynu, čímž kapalina usychá a stává se z ní prášek. Výrobek musí zcela uschnout-obvykle na prášek-předtím než se dotkne jakékoli plochy. Také v tomto případě vedou následkem opotřebení trysky zvětšené kapky k problémům s kvalitou. Prášek je příliš mokrý a sprejové sušení tudíž nedostatečné. Trysky, které se opotřebují, vytváří velké kapky a musí být vyměněny. Při chlazení plynů má nedostatečné odpaření kapek za následek nízké chlazení, s problémem odstraňování neodpařené vody. Zvýšená vlhkost vede ke korozi povrchu odvzdušňovacích kanálů nebo komínů. V chladících věžích se následkem opotřebených trysek a tím zvětšujících se kapek zhoršuje chladící účinnost zařízení
Při těchto použitích se dosahuje vyššího stupně chladícího účinku, pokud se zvolí taková tryska, která má co největší povrch kapek při daném průtoku. Proto se u chladicích procesů používají trysky, které vytváří malé kapky. Jakmile se trysky opotřebují, kapky se zvětšují a stupeň účinnosti chlazeni klesá.
Ostatní oblasti použití Při odprašování, praní plynů a zvlhčování je velikost kapek nejdůležitější faktor pro stupeň účinnosti. Tak jsou např.při vázání prachových částeček (velikost menší než 5µm) ze vzduchu zapotřebí zcela malé kapky, testy ukázaly, že větší kapky jsou pro vázání jemného prachu zcela neúčinné. Při zvlhčování je pro rychlé a úplné odpaření potřebný mlhový rozprach. Pro sprejové sušení jsou nutné zcela jemné kapky, aby bylo dosaženo požadované 95-% odpaření. U praček plynů jako např.u odsiřování nabízejí malé kapky co možná největší chemicky vaznou plochu, aby mohly reagovat s plynem SO2 . Pokud se trysky opotřebují a kapičky jsou větší, znamená to následující: a) b) c)
méně účinné odprašování menší odpařovací výkon zvýšený únik SO2 atmosféry
do
Poznámka:
Typický sprejový sušič
Objem jedné kapky (D) odpovídá objemu 8 kapek s polovičním průměrem.
Chlazení pásů před vyvoláním Postřik nástrojů na lisování dřeva
Povrch této kapky (D) je 4x větší než povrch jedné kapky z 8 menších. Ale celkový povrch 8 malých kapek je 2 x větší než kapky (D).
7
JAK SE POZNAJÍ PROBLÉMY S TRYSKOU?
Jak se poznají problémy s tryskou?
Prvními znaky problémů s tryskou jsou částo nepatrné a zůstávají nezpozorovány. Teprve se zvětšujícím se opotřebením trysek jsou znatelné a měřitelné změněné rozstřikové charakteristiky. Průtok U cirkulačních čerpadel se obvykle zvyšuje při daném pracovním tlaku průtok, jakmile se tryska opotřebuje. Jelikož tento zvýšený průtok nelze zaznamenat pouhým okem, měl by se v daných intervalech průtok otestovat. Tyto hodnoty pak mohou být porovnány s hodnotami v katalogu či s hodnotami naměřenými na nových tryskách. Jsou-li použita plunžrová čerpadla, je otěr trysek doprovázen poklesem tlaku v potrubí, zatím co průtok zůstává nezměněn. Rozstřik Již optická kontrola může ukázat změny v pravidelnosti plochého rozstřiku, které jsou zapříčiněny poškozením vrtání trysky, ucpáním či usazeninami. Ovšem za jistých okolností může být při pozvolném otěru trysky zpozorována změna až při značném zvýšení průtoku. Při aplikacích, které vyžadují rovnoměrný rozptyl paprsku, jsou potřebné průběžné testy či kontroly.
Plochý rozstřikový paprsek trysky s eliptickým vrtáním vytváří vějíř, ideální pro použití překrývajících se paprsků. S narůstajícím opotřebením trysky lze vidět a přirozeně také měřit, jak se zmenšuje rozstřikový úhel. Současně se často ukazuje, že více kapaliny protéká středem paprsku a tím vzniká v tomto místě větší hustota kapaliny. Tím vznikají pruhy či mezery ve tvaru rozstřiku. U rozstřiků ve tvaru dutého kužele je rovnoměrnost paprsku narušována pásově vznikajícím, zvýšeným průtokem kapaliny. U trysek s rozstřikem ve tvaru plného kužele, které vytváří paprsek s kruhovou , čtvercovou nebo oválnou stopou, je rovnoměrnost – stejně jako u plochého paprsku – narušována zesíleným průtokem v centru paprsku. Ucpávání vířivého tělíska zapříčiňuje také změny v charakteru rozstřiku. Tlak Problém s tryskou, který zapříčiňuje změna provozního tlaku, lze někdy jen stěží zpozorovat. Při použití cirkulačních čerpadel zůstává pracovní tlak téměř stejný, zatím co se následkem otěru trysky zvyšuje průtok. Tento zvýšený průtok může znamenat zvýšenou spotřebu média, tudíž zvýšené náklady.
Tento nižší tlak způsobuje menší nárazovou sílu na povrchu. V případě ucpání trysky by se tlak naopak zvýšil – nebo za jistých okolností nad max.pracovní tlak, který není pro Vaše zařízení přípustný. To může vést ke škodám na zařízení a možná dokonce k ohrožení obsluhujícího personálu. Změna tlaku může mít kromě toho za následek změny nárazové plochy paprsku. Velikost kapek Následkem otěru či koroze se buď zvyšuje průtok nebo se zmenšuje pracovní tlak, čímž dochází ke tvorbě větších kapek. V mnoha oblastech použití nelze toto vidět pouhým okem, projeví se ovšem ve výsledku střiku, obzvláště v technologii výrobních postupů. Nasměrování trysky Je-li na jedné trubce namontováno více trysek s plochým paprskem, aby byl dosažen úplný a rovnoměrný postřik běžícího pásu, je velmi významné, aby trysky byly správně nasměrovány. To znamená, že se jednotlivé rozstřiky paralelně překrývají, jinak nelze dosáhnout rovnoměrného rozptylu.
Používáte-li plunžrová čerpadla zůstává průtok konstantní, zatím co pracovní tlak následkem otěru trysky nebo koroze klesá.
8
JAK SE LZE VYHNOUT PROBLÉMOVÉMU STŘIKU
Příklady dobrých rozstřiků
Jak se lze vyhnout problémovému střiku
První a nejdůležitější krok při budování nového stříkacího zařízení je volba správných trysek. Následující, stejně důležitý krok, je nastolení programu jejich údržby, který by kontroloval výkony trysek a tím zajišťoval, aby byly dodržovány požadované hodnoty.
Rozstřik – plochý paprsek
Každá oblast použití má své specifické požadavky a priority ohledně charakteristiky trysek.
Rozstřik – dutý kužel
Tak existují oblasti, kde je úkolem trysky vystříkávat přesné požadované množství. Zde velice záleží na tom, aby průtoková množství byla konstantní. V jiných oblastech, jako např.u nanášecích zařízení, je tvar rozstřiku stejně tak důležitý jako průtok, takže v tomto případě musí být obě vlastnosti průběžně kontrolovány. U vysokotlakého čištění a odokujování je velice důležité zajistit pomocí konstantního tlaku nezbytnou nárazovou sílu a neměnný tvar rozstřiku.
Následně udáváme jeden příklad programu údržby. Ačkoli mají jednotlivé výkonnostní údaje jiný význam dle oblasti použití, lze uvést celou řadu faktorů, které by měly být kontrolovány. Tento seznam lze modifikovat dle účelu použití trysky a Vašich vlastních provozních podmínek.
Výkonnostní data, která by měla být kontrolována: 1.
průtok – každá jednotlivá trysky
2.
tlak – ve stříkací tyči
3.
tvar rozstřiku – každá tryska
4.
kvalita
výrobků
–
kontrola
oddělením na kontrolu kvality 5.
výsledky použití – odprašování, sprejové sušení, chlazení plynů, chlazení vodou, zvlhčování atd.
Každý program údržby by měl obsahovat jen faktory, které jsou důležité pro daný účel použití. Měl by obsahovat také: časový plán čištění trysek, druh a rozsah trysek, pokyny pro výměnu trysek. Měli by být jmenovitě určeny osoby, které budou za tento program zodpovědné, aby byla zaručena kontrola tohoto programu.
Rozstřik – plný kužel
9
TYPICKÉ KONTROLNÍ POSTUPY Uváděné kontrolní metody jsou libovolně zvolené příklady, které jsou vhodné jen určitým použitím. Jsou míněny pouze jako pomoc pro nastolení kontrolních postupů. 1.
2. 3.
4.
průtok odečítání průtoku odměřování kapaliny do odměrných nádob tlak kontrola manometru tvar rozstřiku rozstřikový úhel měřit úhloměrem měřit rozstřikovou šířku optická kontrola rovnoměrnosti rozstřiku při kritických aplikacích kontrolovat rozstřik pomocí speciálních přístrojů Kvalita produktu nanášení: dbát na rovnoměrný nános chladící procesy : prověřit náznaky nerovnoměrného chlazení
sprejové sušení:
průběžně prášku 5.
kontrolovat
vlhkost
Technologie postupů
chlazení plynů
prověřovat výchozí teplotu
odprašování prověřovat vzduchu
zvlhčování
prověřovat v prostoru
obsah
prachu
relativní
ve
vlhkost
PROVĚŘTE ALTERNATIVY VAŠÍ SOUČASNÉ STŘÍKACÍ TECHNIKY Používejte materiály trysek, které nabízejí vyšší otěruvzdornost Materiály s tvrdším povrchem mají v zásadě delší životnost. Pro každou aplikaci je k dispozici mnoho materiálů trysek, vířivých tělísek a tryskových hubiček. Z této nabídky byste si měli vybírat materiály, které zaručují Vámi požadovanou životnost. Přibližné hodnoty pro otěruvzdornost typických materiálů trysek Hliník Mosaz Ocel Monel Ušl. ocel Hastelloy
1 1 1,5-2 2-3 4-6 4-6
Tvrz .ocel Stellite Slinutý karbid Keramika Tvrdokov
10-15 10-15 90-130 20-200 180-250
Poznámka: další otěruvzdorné materiály mohou být dodány na poptávku.
Na základě zvláštních charakteristik některých uvedených materiálů není smysluplné použít všechny dostupné materiály pro jeden typ trysky. Plasty v tabulce neuvádíme, jelikož tyto mají velice různou otěruvzdornost a jejich použití musí být dopředu odzkoušeno. Používejte materiály trysek, které nabízejí vyšší odolnost proti korozi Rozsah koroze na tryskách je závislý na použitém stříkacím médiu a tím i na materiálu trysky. Proto musíte nejdříve vzhledem k použitým chemikáliím na jedné straně vyzkoušet korozivní účinek stříkané kapaliny, její chemickou koncentraci a teplotu, jakož i na straně druhé odolnost vůči korozi daného materiálu trysky.
Standardní materiály trysek jsou: mosaz, ocel, litina, ušlechtilá a tvrzená ocel, plasty a tvrdokov. Na přání mohou být trysky dodány z jiných materiálů: PVC, polyethylen, teflon, nylon, PP, PVDF, keramika, grafit, hastelloy, inconel, titan, zirkon, slinutý karbid (SiC) a (SiSiC), safír atd. Redukujte tlak I když to není vždy možné, je to další prostředek jak zvýšit otěruvzdornost, neboť otěr je závislý na rychlosti průtoku na výstupu trysky. Tímto způsobem lze také prodloužit životnost trysky. Zredukujte podíl abrasivních částí nebo koncentraci korozívních chemikálií Snížení podílu abrasivních pevných částí ve stříkaném médiu nebo také změna jejich velikostí a tvaru působí pozitivně na otěr trysek. V případech, ve kterých koroze představuje problém, může být často korozivní účinek kapaliny snížen pomocí změněné koncentrace a/nebo teploty (dle chemikálie). V mnoha oblastech použití je otěr či ucpání trysky způsoben částicemi nečistot. Ve stříkacích zařízeních, které pracují s cirkulačními čerpadly, se nestává zřídka, že se nečistoty ve vodě nahromadí a tím se trysky předčasně ucpávají a /nebo opotřebovávají. Aby se toto riziko snížilo na minimum, je dobré používat průtokové filtry či filtry těsně před tryskou. Hustota sít by měla být taková, aby byly zachyceny částice, které jsou větší než vrtání v trysce.
Jak se vyhnout poškození vrtání trysek během čištění Pravidelné a pečlivé čištění trysek by mělo být pevnou součástí každého programu údržby. Zde je nutné dbát na to, aby materiál použitý při čištění byl zásadně měkčí než povrch trysky. V opačném případě může být poškozena velikost a tvar vrtání trysky, což vede k deformacím střiku a/nebo zvýšenému průtoku. Obzvláště doporučujeme kartáčky nebo špičky ze dřeva či plastu. Drátové kartáče, kapesní nože apod. se nesmí používat vůbec. V případech, kdy jsou usazeniny příliš tvrdé doporučujeme ponořit trysku do chemikálie, která je změkčí a rozpustí.
Změňte typ a velikost trysky Nezřídka nastanou problémy díky použití „nesprávné“ trysky. Nechte si poradit od našich techniků.
10
Výměna trysek – ale kdy?
VÝMĚNA TRYSEK – ALE KDY?
Pomocí striktního dodržování plánu údržby se dosáhne požadované úrovně kvality.
Dva nejdůležitější k zodpovězení této otázky.
V jiných případech použití je možné vyrovnat alespoň na čas následky opotřebených trysek snížením provozním tlaku, tak aby nebyl překročen původně daný průtok. Tento snížený tlak však může vést k nepravidelnému rozstřiku a zároveň k větším kapkám a možná také k menší nárazové síle. V takovýchto případek je redukce tlaku „šetřením na nepravém místě“, jelikož náklady na dosažení kvality konečného produktu jsou pak vyšší než náklady na nové trysky.
1. 2.
faktory
náklady na vodu, chemikálie a el.proud. klesající kvalita konečného výrobku a s tím související problémy, jako náklady na dodatečné zpracování výrobku, záruky a požadavky zákaznických služeb.
Díky zkušenostem se stávajícím zařízením může provozovatel rozhodnout, jestli je drahé, problémové trysky dále používat nebo je vyměnit. Jakmile je však u zařízení dosaženo delší provozní doby, měla by být stanovena kritéria pro rutinní výměnu trysek: např.když průtok stoupne o 15% oproti katalogové hodnotě nebo oproti průtoku nové trysky.
Pro čištění, kontrolu a výměnu trysek je zapotřebí lidské pracovní síly. Ztrátu času lze snížit na minimum, je-li použit systém Spraying Systems QuickJet. Tento rychlovýměnný systém trysek nabízí další výhodu v tom, že trysky jsou při montáži automaticky nasměrovány.
Posouzení může také probíhat na základě statistických zápisů, ze kterých vyplyne četnost a druh kvalitativních problémů, které byly způsobeny poškozenou tryskou.
Systém QuickJet dělá každé nářadí zbytečným. Uvolnění a náhrada trysek jde rychle a jednoduše, pouze rukou. Nová tryska může být nainstalována za několik sekund.
Takto postupovala např.jedna ocelárna, kde se nyní vyměňují trysky každých 60 dní. Kromě toho se prověřuje voda na podíl pevných abrasivních částic, čímž se rozezná riziko otěru včas.
Má-li být tryska nahrazena, přemýšlejte, jestli nelze střikové výkony ještě vylepšit, tím že se použije tryska s menším či větším průtokem nebo tím, že se použije typ trysky zcela jiný.
Skupina Spraying Systems
Jako jeden z vedoucích výrobců trysek a příslušenství s vlastní výrobou v USA, Brazílii, Japonsku, Jižní Koreji a Německu s výhradním zastoupením ve více než 40 zemích světa, Spraying Systems klade důraz při výběru trysek a údržbě. Naši inženýři se stále setkávají s chybně použitými tryskami a nesprávnou údržbou s negativními následky na kvalitu výrobků a na výrobní náklady. Tento návod na údržbu vznikl na základě našich dlouholetých zkušeností. Všeobecná pravidla údržby by Vám měla pomoci zajistit kvalitu výrobku a snížit náklady. Nejsme samozřejmě schopni zabývat se všemi problémy a musíme se tedy omezit na ty nejčastější. Budete-li mít otázky ohledně specifikace, použití a údržby trysek, kontaktujte prosím nejbližšího prodejce Spraying Systems.
Spraying Systems CZ, s.r.o. Kamenná 31
63900 Brno
54321 74 05 Fax : 54321 74 06
GSM: 603 t 8r 7y 9s 7k 5y 9
E-mail:
[email protected] http: www.trysky.cz
11
