ZA ZA Centrifugaalpompen

Gebruikershandleiding CP – CP/ZA – ZA Centrifugaalpompen

Pomac bv - Feithspark 13 - 9356 BX Tolbert - Holland Tel +31(0) 594 5128 77 - Fax +31(0) 594 5170 02 info@ pomacpumps.com - www.pomacpumps.com

Deze handleiding is uitgegeven dd.:............................................. en behoort bij:

CP

Serienummer pomp

3

capaciteit

m /h

druk

bar

NPSHR

m

Fabrikaat aandrijving type -1

toerental spanning

min /

/

V

frequentie

Hz

stroom

A

vermogen

kW

isolatieklasse beschermingsklasse area classification

Fabrikaat koppeling type afmetingen

IP

Gebruikershandleiding Pomac CP – CP/ZA – ZA pompen


De vervaardiging van deze handleiding is met de grootst mogelijke zorgvuldigheid gebeurd. POMAC aanvaardt echter geen aansprakelijkheid voor eventuele onvolledigheden in de in deze handleiding geboden informatie. Het is de verantwoordelijkheid van de koper van deze pomp te informeren of betreffende informatie volledig is, dan wel de laatste stand van zaken weergeeft.

Alle in deze handleiding opgenomen technische informatie blijft eigendom van Pomac bv en mag alleen worden gebruikt voor het installeren, bedienen en onderhouden van deze pomp. Zonder onze schriftelijke toestemming mag deze informatie niet worden gekopieerd, vermenigvuldigd of doorgegeven aan derden.

Copyright 2010 Pomac bv Releasedatum: November 2012 Doc. ID. : CE/CP (1211) NL-3.1

CE/CP (1211) NL-3.1

1


INBOUWVERKLARING (volgens Bijlage II 1 B van de Machinerichtlijn (2006/42/EC – 1ste uitgave – december 2009)

Pomac b.v. Feithspark 13 9356 BX Tolbert Nederland verklaart geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de onderstaande pompen: Model: Typen: Uitvoeringen: Materiaal:

Centrifugaalpomp CP, CP/ZA, ZA KAM, KAV, KAV, IGH 1.4404 (AISI 316L)

waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming zijn met de volgende normen: Normen:

EN ISO 12100 deel 1 & 2 NEN EN 60204 deel 1 EN 809

Het is niet toegestaan om bovengenoemde pomp in gebruik te stellen voordat de machine waarin deze pomp wordt ingebouwd in overeenstemming met de bepalingen van de Machinerichtlijn 2006/42/EC (zoals laatstelijk gewijzigd) is verklaard.

Afgegeven te Tolbert op 29 december 2009,

H. Poelstra Managing Director

2

CE/CP (1211) NL-3.1


Inhoudsopgave 1.

Introductie ......................................................................................................................................... 5 1.1. Algemeen .................................................................................................................................. 5 1.2. Garantie .................................................................................................................................... 5 1.3. Transport en ontvangst ............................................................................................................. 5 1.4. Pompidentificatie ....................................................................................................................... 6 1.5. Typebeschrijving ....................................................................................................................... 7 1.6. Bestellen reservedelen.............................................................................................................. 8 1.7. Producent .................................................................................................................................. 8 2. Veiligheid .......................................................................................................................................... 9 2.1. Algemeen .................................................................................................................................. 9 2.2. Aanwijzingen ............................................................................................................................. 9 2.3. Personeel .................................................................................................................................. 9 2.4. Voorzorgsmaatregelen ............................................................................................................ 10 2.5. Veranderd gebruik ................................................................................................................... 10 3. Beschrijving .................................................................................................................................... 11 3.1. CP centrifugaalpomp............................................................................................................... 11 3.1.1. Pompbeschrijving............................................................................................................. 11 3.1.2. Certificering ...................................................................................................................... 11 3.1.3. Inzetgebied ...................................................................................................................... 11 3.1.4. Uitvoering pompwaaier .................................................................................................... 11 3.1.5. Typebeschrijving .............................................................................................................. 11 3.2. CP/ZA zelfaanzuigende centrifugaalpomp.............................................................................. 11 3.2.1. Pompbeschrijving............................................................................................................. 11 3.2.2. Inzetgebied ...................................................................................................................... 12 3.2.3. Certificering ...................................................................................................................... 12 3.3. ZA zelfaanzuigende waterringpomp ....................................................................................... 12 3.3.1. Pompbeschrijving............................................................................................................. 12 3.3.2. Inzetgebied ...................................................................................................................... 12 3.4. Aansluitingen ........................................................................................................................... 12 3.5. Materialen ............................................................................................................................... 12 3.6. Constructievarianten ............................................................................................................... 12 3.7. Asafdichtingen ......................................................................................................................... 13 3.7.1. Materialen ........................................................................................................................ 13 3.7.2. Codering typeaanduiding ................................................................................................. 13 3.7.3. Verklaring dubbelwerkende mechanical seals ................................................................ 14 3.8. Aandrijving .............................................................................................................................. 14 4. Installeren ....................................................................................................................................... 15 4.1. Algemeen ................................................................................................................................ 15 4.2. Samenbouwen Type IG .......................................................................................................... 15 4.3. Uitlijnen koppeling IG/IGF uitvoering ...................................................................................... 16 4.4. Aansluiten elektromotor .......................................................................................................... 16 5. Inbedrijfstellen ................................................................................................................................ 17 5.1. Voorzorgen .............................................................................................................................. 17 5.1.1. Algemeen ......................................................................................................................... 17 5.1.2. Quench ............................................................................................................................ 17 5.1.3. Flush ................................................................................................................................ 17 5.2. Controle draairichting .............................................................................................................. 17 5.3. Inbedrijfstellen ......................................................................................................................... 17 5.4. In bedrijf .................................................................................................................................. 18 5.4.1. Geluid ............................................................................................................................... 18 5.4.2. Dagelijks onderhoud ........................................................................................................ 18 5.4.3. Reinigingsprocedure en -middelen .................................................................................. 18 5.4.4. Periodiek onderhoud ........................................................................................................ 18 5.5. Storing ..................................................................................................................................... 19 6. Revisie en reparatie ....................................................................................................................... 20 6.1. Uitbouwen pomp ..................................................................................................................... 20 6.2. Demontage en montage pomp ............................................................................................... 20 6.2.1. Demontage pomp ............................................................................................................ 20

CE/CP (1211) NL-3.1

3


6.2.2. Montage pomp ................................................................................................................. 20 6.2.3. Afstellen opsteekas .......................................................................................................... 21 6.3. Demontage en montage asafdichting ..................................................................................... 22 6.3.1. Instructies ......................................................................................................................... 22 6.3.2. Demontage binnenliggend mechanical seal (S1 - B1) .................................................... 22 6.3.3. Montage binnenliggend mechanical seal (S1 - B1) ......................................................... 22 6.3.4. Demontage buitenliggend mechanical seal (S2) ............................................................. 22 6.3.5. Montage buitenliggend mechanical seal (S2) .................................................................. 23 6.3.6. Demontage asafdichting met quench (Q1-Q2) ................................................................ 23 6.3.7. Montage asafdichting met quench (Q1-Q2) .................................................................... 23 6.3.8. Demontage asafdichting met flush (F1) ........................................................................... 24 6.3.9. Montage asafdichting met flush (F1) ............................................................................... 24 6.4. Demontage en montage lagering ............................................................................................ 24 6.4.1. Demontage lagering IG constructie ................................................................................. 24 6.4.2. Montage lagering IG constructie ...................................................................................... 25 6.5. Toepassing IEC norm-motoren met opsteekas ...................................................................... 25 7. Afmetingen ..................................................................................................................................... 26 7.1. Maatschetsen .......................................................................................................................... 26 7.2. Afmetingen CP ........................................................................................................................ 28 7.3. CP-WW ................................................................................................................................... 28 7.4. Afmetingen CP/ZA .................................................................................................................. 28 7.5. Afmetingen ZA ........................................................................................................................ 28 7.6. Afmetingen elektromotoren ..................................................................................................... 29 8. Doorsnedetekeningen en stuklijsten .............................................................................................. 30 8.1. Uitvoering KAM ....................................................................................................................... 30 8.2. Uitvoering KAC ........................................................................................................................ 31 8.3. Uitvoering KAC(M) .................................................................................................................. 32 8.4. Uitvoering KAV ........................................................................................................................ 33 8.5. Onderdelen CP ....................................................................................................................... 34 8.6. Onderdelen CP/ZA .................................................................................................................. 35 8.7. Onderdelen ZA ........................................................................................................................ 36 8.8. Onderdelen uitvoering IG en IGF ............................................................................................ 37 8.8.1. Doorsnedetekening .......................................................................................................... 37 8.8.2. Stuklijst ............................................................................................................................. 38 8.8.3. Uitvoering IGH ................................................................................................................. 38 8.9. Asafdichtingen ......................................................................................................................... 39 8.9.1. Uitvoering S1 ................................................................................................................... 39 8.9.2. Uitvoering S2 ................................................................................................................... 39 8.9.3. Uitvoering B1 ................................................................................................................... 40 8.9.4. Uitvoering Q1 ................................................................................................................... 40 8.9.5. Uitvoering Q2 ................................................................................................................... 41 8.9.6. Uitvoering F1.................................................................................................................... 41 9. Overzichtsgrafieken........................................................................................................................ 42 -1 9.1. CP en CP/ZA, 2900 min ........................................................................................................ 42 -1 9.2. CP en CP/ZA , 1450 min ....................................................................................................... 42 -1 9.3. ZA , 1450 min ........................................................................................................................ 43 -1 9.4. Weiwrongelpomp, 1000/750 min .......................................................................................... 43 10. Storingen oplossen ..................................................................................................................... 44

4

CE/CP (1211) NL-3.1


1.

Introductie

1.1.

Algemeen Deze handleiding verschaft u belangrijke informatie aangaande het op juiste wijze installeren, gebruiken en onderhouden van deze pomp. Deze handleiding bevat tevens noodzakelijke informatie, die de installateur/bediener moet behoeden voor letsel of ongemak gedurende installatie en bedrijf van deze pomp, alsmede een correcte behandeling en een goede werking van deze pomp moet garanderen. Deze handleiding geeft de stand van zaken aangaande de in deze handleiding genoemde pomptypen weer tot op het moment van in druk gaan van deze handleiding. POMAC behoudt zich het recht voor, zonder hiervan vooraf noch achteraf nota te geven, de constructie van genoemde pomptypen, alsmede de inhoud van deze handleiding tussentijds te wijzigen. Lees voor het installeren, gebruiken of repareren van deze pomp deze handleiding goed door. Maak dat u en het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel bekend zijn met de gebruikte symbolen. Volg de aanwijzingen uit deze handleiding stap voor stap op.

1.2.

Garantie Garantie is strikt gebonden aan de door POMAC gedeponeerde voorwaarden en zal alleen worden verleend volgens deze voorwaarden. De garantie is alleen van kracht, mits:       

1.3.

de pomp strikt volgens de instructies uit deze handleiding is geïnstalleerd en in bedrijf is gesteld. onderhoud en reparaties conform de instructies in deze handleiding zijn uitgevoerd. bij vervanging van onderdelen hiervoor slechts originele POMAC onderdelen of door POMAC verstrekte delen zijn gebruikt. de pomp niet is ingezet voor andere toepassingen dan die uit de specificaties volgens welke de pomp is verkocht. er geen eigenhandige wijziging aan de constructie van de pomp is aangebracht. de schade niet het gevolg is van handelingen van daartoe niet gekwalificeerde of aangestelde personen. er geen sprake is van schade door overmacht.

Transport en ontvangst 1. Controleer of de pomp tijdens het transport geen schade heeft opgelopen. Indien dit wel het geval is, maak hiervan dan direct melding naar de vervoerder en naar POMAC. 2. Indien de pomp op een pallet wordt geleverd, laat deze dan zo lang mogelijk op de pallet. Dit vergemakkelijkt het intern transport. 3. Als er een geschikte hijsinstallatie aanwezig is, gebruik deze dan als de pomp is voorzien van hijsogen. 4. Met uitzondering van de motoren met een r.v.s. mantel kunnen de motoren (pompen) voorzien worden van een inschroef-hijsoog in de motor vanaf bouwgrootte 112 of 132. motorbouwgrootte

100-112 132

160

180

200

schroefdraad hijsoog

M8

M10

M12

M16

M10

CE/CP (1211) NL-3.1

5


1.4.

Pompidentificatie



Op het typeplaatje van de pomp staan het serienummer en het typenummer aangegeven. Het typenummer beschrijft de samenstelling van de pomp.  Vermeldt altijd serienummer en het typenummer bij correspondentie en het bestellen van onderdelen.

 Deze gegevens van de pomp staan ook vermeld op de eerste bladzijde van deze handleiding. Wanneer het pomptypeplaatje ontbreekt verzoeken wij u ons de volgende gegevens te verstrekken om de juiste pompbouwgrootte te kunnen bepalen: Pomphuis Diameter A Diameter E Diepte C Diameter zuig Diameter pers Aansluiting:

flens of koppeling

Schoepenwiel Diameter D1 Diameter D2 Diameter D3 Diameter D4 Breedte wiel B Hoogte schoep H Type waaier

Gesloten, halfopen of open (ster)

Motor Op de motor zelf zit een motortypeplaatje.

6

CE/CP (1211) NL-3.1


1.5.

Typebeschrijving De typebeschrijving is opgebouwd uit de volgende onderdelen: x 1

x 2

x 3

-

x 4

-

x 5

-

x 6

-

x 7

-

x 8

-

x 9

Voorbeeld: CP 15544 – KAM – 2 – 0750 – S1 – AG - XPS 1. Type CP / CPZA / ZA 2. Pompgrootte 155 / 195 / 235 / 290 / 360 3. Aansluitmaten 22 / 33 / 44 / 66 / 88 / 108 / 1210 4. Uitvoering KAM / KAC / KAC(M) / KAV 5. Aantal polen elektromotor 2/4/6 6. Vermogen 0.55 7.5 18.5 37

= = = =

0055 0750 1850 3700

7. Mechanical seal S1 = mechanical seal, ongebalanceerd, binnenliggend S2 = mechanical seal, ongebalanceerd, buitenliggend B1 = mechanical seal, gebalanceerd, binnenliggend Q1 = dubbel mechanical seal met Quench, ongebalanceerd Q2 = dubbel mechanical seal met Quench, 1-zijdig gebalanceerd F1 = dubbel mechanical seal, Back to Back, met Flush 8. Aansluitingen A = DIN 11851 B = SMS 1145 C = Tri Clamp D = DIN 11864-1 E = Flenzen DIN 2633 F = speciale aansluiting G = inch H = metrisch 9. Opties V = verwarmingsmantel I = drain T = turbine X = ATEX P = PTC voeler in elektromotor S = extra inwendige oppervlakteruwheidbehandeling W = interne delen gehard

CE/CP (1211) NL-3.1

7


1.6.

Bestellen reservedelen Voor het bestellen van reservedelen zit bij de bescheiden van deze pomp een bestelformulier. Op dit formulier dient u volgende gegevens op te geven:  Uw adresgegevens  het serienummer en het typenummer (deze staan op het typeplaatje van de pomp en op de eerste bladzijde van deze handleiding).  de postnummers en aantallen van de gewenste onderdelen.

 Zie hoofdstuk 8 voor de doorsnedetekeningen van de pomp, met de bijbehorende onderdeellijsten met de postnummers. 1.7.

Producent De CP, CP/ZA en ZA pompen worden geproduceerd door Pomac bv Feithspark 13 9356 BX Tolbert Holland Tel +31(0) 594 5128 77 Fax +31(0) 594 5170 02 [email protected] www.pomacpumps.com

8

CE/CP (1211) NL-3.1


2.

Veiligheid

2.1.

Algemeen Deze handleiding bevat noodzakelijke informatie, die de monteur/installateur/bediener moet behoeden voor letsel of ongemak gedurende installatie en bedrijf van deze pomp en die een correcte behandeling en een goede werking van deze pomp moet garanderen.  

  

2.2.

Lees voor het installeren, gebruiken of repareren van deze pomp deze handleiding goed door. Zorg dat het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel zich altijd eerst op de hoogte stelt van de inhoud van de handleiding en zich vertrouwd maakt met de gegeven aanwijzingen. Zorg dat het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel bekend is met de gebruikte symbolen. Volg de aanwijzingen uit deze handleiding stap voor stap op. Bewaar de handleiding op een voor iedere gebruiker bekende en bereikbare plaats.

Aanwijzingen In deze handleiding zijn aanwijzingen opgenomen, die betrekking hebben op de veiligheid van de gebruiker, het goed blijven functioneren van de pomp en aanwijzingen om bepaalde handelingen of procedures te vergemakkelijken. Deze aanwijzingen worden aangeduid met de volgende symbolen: Gevaar voor de gebruiker! Kans op letsel! Handel strikt volgens de gegeven aanwijzingen!

!

Kans op schade aan de pomp en slecht functioneren! Volg de aanwijzingen nauwkeurig op!

 Nuttige tip of aanwijzing die een bepaalde handelingen kan vergemakkelijken. 

2.3.

Tekststukken die met extra aandacht moeten worden gelezen, zijn vet gedrukt.

Personeel De personen, die worden belast met installatie, bediening of onderhoud en revisie van de pomp, moeten de hiervoor noodzakelijke opleiding hebben gehad.

CE/CP (1211) NL-3.1

9


2.4.

Voorzorgsmaatregelen Zorg dat de aandrijving van de pomp bij onderhoudswerkzaamheden is uitgeschakeld en niet weer onbedoeld kan worden ingeschakeld! Alle werkzaamheden aan en met de pomp moeten altijd in overeenstemming zijn met alle van toepassing zijnde voorschriften met betrekking tot arbeidsomstandigheden en machineveiligheid. Draag beschermende handschoenen en een veiligheidsbril indien de pomp mogelijk voor de gezondheid schadelijke vloeistoffen verpompt! Zorg dat de pomp drukloos is, als deze voor onderhoud moet worden gedemonteerd! Laat de pomp eerst afkoelen indien deze warme vloeistoffen verpompt!

2.5.

Veranderd gebruik  Neem contact op met Pomac indien de pomp gaat worden ingezet voor andere toepassingen of onder andere omstandigheden dan vermeld in de specificaties volgens welke de pomp is geselecteerd.

10

CE/CP (1211) NL-3.1


3.

Beschrijving

3.1.

CP centrifugaalpomp

3.1.1. Pompbeschrijving Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp die wordt gebruikt voor het verpompen van vloeistoffen tot 500 cP. Hierbij is constant een vloeistofstroom (met een voordruk, dan wel een onderdruk) aan zuigzijde aanwezig. 3.1.2. Certificering Pomptype CP is gecertificeerd volgens de EHEDG richtlijnen. Pomptype CP is ATEX gecertificeerd. 3.1.3. Inzetgebied 3 Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 300 m /h tot een manometrische opvoerhoogte van 13 bar. 3.1.4. Uitvoering pompwaaier Afhankelijk van het te verpompen produkt kunnen de pompen geleverd worden met:  gesloten waaier.  halfopen waaier.  open waaier (geschikt voor het verpompen van vloeistoffen met vaste bestanddelen). 3.1.5. Typebeschrijving Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn er de volgende typen: CP 

Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met tangentiaaluitlaat en geschikt voor systeemdrukken tot 16 bar.



Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met tangentiaaluitlaat en geschikt voor systeemdrukken tot 50 bar.



Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met 'InLine'-aansluitingen. Hierdoor kan deze pomp direct in het leidingwerk opgehangen worden. Leverbaar in bouwgrootten 15533 / 15544 / 19544 / 19555 / 19566 / 23544 / 23555 / 23566 / 23588.

CP-H

CP-IL

CP-WW 

Roestvaststalen centrifugaalpomp voor weiwrongel. Uitgevoerd met tangentiaaluitlaat. Deze pomp is speciaal ontwikkeld voor het verpompen van zachte en kwetsbare media, zoals weiwrongel. Deze pomp is daarvoor uitgevoerd met een aandrijving met een toerental van -1 max. 1000 min .  Leverbaar in bouwgrootten 29088WW/36088WW. CP-T 

3.2.

Roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp uitgevoerd met radiaaluitlaat (de uitlaatopening van de pomp bevindt zich recht boven de hartlijn van de zuigopening).

CP/ZA zelfaanzuigende centrifugaalpomp

3.2.1. Pompbeschrijving Dit pomptype is een uitbreiding op het hierboven genoemde pomptype CP. De CP/ZA pomp onderscheidt zich hiervan door de zelfaanzuigende werking. Hierdoor is deze pomp zeer geschikt voor het verpompen van vloeistof/lucht mengsels.

CE/CP (1211) NL-3.1

11


3.2.2. Inzetgebied 3 Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 200 m /h tot een manometrische opvoerhoogte van 9 bar. 3.2.3. Certificering Pomptype CP/ZA is ATEX gecertificeerd.

3.3.

ZA zelfaanzuigende waterringpomp

3.3.1. Pompbeschrijving Deze zelfaanzuigende pomp werkt volgens het waterring-principe en is hierdoor in staat om vloeistof/lucht mengsels te verpompen. 3.3.2. Inzetgebied 3 Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 60 m /h tot een manometrische opvoerhoogte van 5 bar. 3.4.

Aansluitingen Alle pomptypen zijn leverbaar met de volgende aansluitingen:  hygiënische draad DIN 11851  SMS 1145  Tri-clamp  DIN 11864-1  DIN 11864-2  flenzen DIN 2633  BSP  NPT  aansluiting volgens specificatie klant

3.5.

Materialen  Alle delen die met de vloeistof in aanraking komen, zijn uitgevoerd in roestvast staal 316L (Werkstoffnr. 1.4404).  Alle pompen zijn geschikt om C.I.P.gereinigd te worden.

3.6.

Constructievarianten De centrifugaal- en de zelfaanzuigende pompen zijn leverbaar in volledig uitwisselbare uitvoeringen: KAM Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op verstelbare RVS pootjes. De motor is voorzien van RVS mantel.

KAC Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op een stalen console.

KAV Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op de motorvoet.

12

CE/CP (1211) NL-3.1


IG Pomp gemonteerd aan een lagerhuis.

IGF Pomp gemonteerd aan een lagerhuis en d.m.v. een flexibele koppeling verbonden aan een aandrijfmotor en geplaatst op een fundatieplaat.

IL Pomp met in-line aansluitingen.

3.7.

Asafdichtingen

3.7.1. Materialen De mechanical seals zijn standaard volgens EN 12756 (DIN 24960) uitgevoerd, met uitzondering van de inbouwlengte. De mechanical seals zijn leverbaar in de volgende materialen:  Kool op siliciumcarbide  Kool op CrMo-staal  Kool op keramiek  Hardmetaal op hardmetaal  Siliciumcarbide op siliciumcarbide  Wolframcarbide op wolframcarbide  Kool op hardmetaal De O-ringen zijn leverbaar in  FPM (Viton)  NBR  EPDM  PTFE

 Pomac pompen worden standaard geleverd met een binnenliggende ongebalanceerde mechanical seal (kool op siliciumcarbide met EPDM O-ringen) 3.7.2. Codering typeaanduiding Code

Omschrijving

S1

binnenliggend enkel mechanical seal - ongebalanceerd

S2

buitenliggend enkel mechanical seal - ongebalanceerd

B1

binnenliggend enkel mechanical seal - gebalanceerd

Q1

dubbel mechanical seal met Quench - ongebalanceerd

Q2

dubbel mechanical seal met Quench - 1 zijde gebalanceerd

F1

dubbel mechanical seal met Flush - ongebalanceerd

CE/CP (1211) NL-3.1

13


3.7.3. Verklaring dubbelwerkende mechanical seals Quench 

Wordt toegepast waar vanwege het product een constante drukloze spoeling gewenst is.



Wordt toegepast wanneer aan zuigzijde een grote onderdruk heerst, of wanneer ter voorkoming van vervuiling van de asafdichting een constante spoeling gewenst is. De druk van de spoelvloeistof moet altijd hoger zijn dan de persdruk van de pomp.

Flush

3.8.

14

Aandrijving  De uitvoeringen KAM, KAC en IL zijn uitgevoerd met B5 flensmotoren vlgs. IEC, voorzien van een gebalanceerde roestvrijstalen opsteekas. Vanaf 11 kW uitgevoerd met B3/B5 voet/flensmotor.  De uitvoering KAV is uitgevoerd met B3/B5 voet/flensmotor vlgs. IEC en voorzien van een gebalanceerde roestvrijstalen opsteekas.  De elektromotoren zijn leverbaar in alle beschikbare dichtheids-, isolatie- en spanningsklassen en in geluidarme en in ATEX uitvoering.  De uitvoeringen IG en IGF zijn leverbaar met lucht-, hydro-, verbrandings- en elektromotoren.

CE/CP (1211) NL-3.1


4.

Installeren

4.1.

Algemeen  De fundatie moet vlak en waterpas zijn.  Stel bij uitvoering KAM de stelpoten af door middel van stelpootbouten (510), zodanig dat de pomp stabiel op alle 4 poten staat! Borg de stelpootbouten met de contramoeren (511).  Controleer of de systeemdruk niet boven de toelaatbare maximum werkdruk komt.  Controleer of de leidingen geen lekkages vertonen.  De leidingen moeten spanningsvrij gemonteerd en aangesloten worden.  Plaats een filter voor de pomp bij installatie van een zelfaanzuigende pomp (ZA). De speling tussen schoepenwiel en pomphuis is hier slechts 0,3 mm en door ongeregeldheden kan de pomp aan gaan lopen of vast gaan zitten.  Indien terugstromen van de vloeistofstroom ongewenst is, of er kans op ongewenste mixages, pas dan een terugslagklep toe.

! 4.2.

Bij pomptype CP/ZA mag nooit een terugslagklep in de persleiding geplaatst worden: de bij het aanzuigen verpompte lucht moet zonder weerstand door de persopening afgevoerd kunnen worden! Samenbouwen Type IG Type IG kan met iedere aandrijving worden samengebouwd. Ga als volgt te werk: 1. Monteer een koppelingshelft op de pompas en een op de as van de aandrijving. 2. Plaats de pomp op de fundatie en zet deze vast. 3. Plaats de aandrijving op de fundatie. Houdt tussen de beide koppelingshelften een speling van 3 mm. 4. Breng de aandrijving op de juiste hoogte ten opzichte van de pomp met behulp van koperen vulplaatjes onder de voeten van de aandrijving. Zet de motor vast. 5. Lijn de koppeling uit volgens volgende instructies.

CE/CP (1211) NL-3.1

15


4.3.

Uitlijnen koppeling IG/IGF uitvoering Na het samenbouwen en opstellen van het aggregaat moet de afstelling van de koppeling worden gecontroleerd. Dit kan men doen met behulp van speciale uitlijnapparatuur, of op de onderstaande wijze: 1. Leg een liniaal over de koppeling. Deze moet de koppelingshelften over de gehele breedte raken, zie figuur 1.

Figuur 1 2. Doe dit op 3 verschillende plaatsen rond de koppeling. 3. Het afstellen kan ook geschieden met behulp van een diktepasser op 2 tegenover elkaar liggende punten van de zijvlakken van de koppeling, zie figuur 2.

Figuur 2 4.4.

Aansluiten elektromotor Een elektromotor mag alleen worden aangesloten door een erkend elektro-installateur!

16

CE/CP (1211) NL-3.1


5.

Inbedrijfstellen

5.1.

Voorzorgen

5.1.1. Algemeen  Controleer of de as vrij rond kan draaien. Draai hiertoe de pompas enige malen met de hand rond.  Controleer of de zekeringen zijn aangebracht.  Type IG(F)(H) is standaard uitgevoerd met vetgesmeerde kogellagers die voor hun gehele levensduur van vet zijn voorzien (2RS1).  Indien type IG(F)(H) is uitgevoerd met oliegesmeerde lagering dient eerst het lagerhuis met olie gevuld te worden. 5.1.2. Quench Indien uitgevoerd met quench (asafdichting Q1 en Q2): 1. Sluit de leidingen naar de quenchruimte aan. Capaciteit ong. 3 l/min. De TOEVOERleiding moet op de ONDERSTE aansluiting worden aangesloten. 2. Open de toe- en afvoer van deze leidingen. 3. Stel de vereiste druk in. Deze mag maximaal 0,2 bar bedragen. 5.1.3. Flush Indien uitgevoerd met flush (asafdichting F1): 1. Sluit de leidingen naar de flushruimte aan. De spoeling moet een capaciteit hebben van ong. 3 ltr/min. De TOEVOERleiding moet op de ONDERSTE aansluiting worden aangesloten. 2. Open de toe- en afvoer van deze leidingen. 3. Stel de vereiste druk in. Deze moet 2 bar hoger zijn dan de maximaal optredende systeemdruk! 5.2.

Controle draairichting 1. Vul de pomp met het te verpompen medium 2. Controleer of quench of flush op de juiste druk zijn ingesteld. 3. Schakel de pomp kortstondig in. Let op voor eventueel onbeschermd draaiende delen! 4. Controleer of de draairichting van de motor overeenkomt met de draairichting van de pomp (welke door middel van een pijl op het tussenstuk is aangegeven). Als de draairichting niet correct is, verwissel dan aansluitdraden L1 en L2. Dit moet gebeuren door een erkend elektro-installateur! 5. Monteer de beschermkap.

5.3.

Inbedrijfstellen 1. Controleer of quench of flush op de juiste druk zijn ingesteld. 2. Open de afsluiter in de zuigleiding volledig. 3. Alleen voor CP: Sluit de persafsluiter. 4. Schakel de pomp in en laat deze op druk komen. 5. Alleen voor CP: Open vervolgens de persafsluiter. 6. Regel de pomp in naar zijn gewenste werkpunt.

CE/CP (1211) NL-3.1

17


5.4.

In bedrijf

5.4.1. Geluid De in deze handleiding vermelde geluidsgegevens hebben betrekking op normaal gebruik, met een elektromotor. Onder deze condities ligt het geluidsniveau, geneten op 1 m afstand en 1,60 m hoogte, onder de 85 dB(A). Als de pomp na verloop van tijd bovenmatig veel geluid produceert, kan dit een indicatie zijn voor een storing aan de pomp of elders in het systeem (bv lagerslijtage, cavitatie). 5.4.2. Dagelijks onderhoud

!

Controleer regelmatig de druk van quench of flush, indien de asafdichting hiermee is uitgevoerd.     

!

Controleer ook of door de hoge flushdruk geen ongewenste lekkage plaatsvindt naar de te verpompen vloeistof. De afsluiter in de zuigleiding moet altijd geheel open staan. Controleer regelmatig of de inlaatdruk niet te laag is zodat er geen cavitatie in de pomp kan ontstaan. Controleer regelmatig de persdruk. Controleer de asafdichtingen regelmatig op lekkage.

De pomp mag nooit zonder vloeistof draaien!

5.4.3. Reinigingsprocedure en -middelen De pompen zijn geschikt om C.I.P. gereinigd te worden. Gebruik daarbij de voor de producten voorgeschreven reinigingsmiddelen. 5.4.4. Periodiek onderhoud De CP, CPZA en de ZA pompen zijn in principe onderhoudsvrij. Alleen de volgende items behoeven periodieke aandacht:

!

Controleer periodiek of de quench of flush nog op de juiste druk en capaciteit zijn afgesteld! 

De elektromotorlagers zijn voor hun gehele levensduur van vet voorzien en vergen geen onderhoud of nasmering. Dit geldt ook voor de lagers van uitvoeringen IG, IGF en IGH indien uitgevoerd met vetgesmeerde lagers.  Controleer regelmatig het oliepeil bij uitvoeringen IG, IGF en IGH uitgevoerd met oliebadgesmeerde lagers. Tevens moet deze olie jaarlijks, of om de 5000 bedrijfsuren worden ververst.

 Let op dat de afgewerkte olie op de juiste wijze afgevoerd wordt (milieu)! 

Een mechanical seal mag geen zichtbare lekkage vertonen. Als dit wel het geval is, vervang dan de asafdichting.  Indien bij mechanical seal geen zichtbare lekkage wordt geconstateerd, is demontage af te raden!

18

CE/CP (1211) NL-3.1


5.5.

Storing Als de pomp een storing vertoont, probeer dan de oorzaak te achterhalen met behulp van het storingsoverzicht achterin deze handleiding, of raadpleeg uw installateur! Schakel altijd eerst de stroom uit als u zelf de storingsoorzaak vast gaat stellen. Verwijder de zekering of sluit met een slot de werkschakelaar af. De pomp kan nog heet zijn of onder druk staan. Laat de pomp eerst afkoelen sluit de afsluiters en haal indien mogelijk de druk van de pomp. Draag altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (bril, handschoenen, etc.)

CE/CP (1211) NL-3.1

19


6.

Revisie en reparatie

6.1.

Uitbouwen pomp Overtuig u er eerst van dat de elektrische spanning is afgesloten. Verwijder de zekeringen of zet de werkschakelaar op UIT en sluit deze af met een slot. Als de verpompte vloeistof WARM is, laat de pomp dan eerst afkoelen! 1. Maak de elektrische aansluiting naar de elektromotor los. 2. Maak bij uitvoeringen Q1, Q2 en F1 de leidingen naar de spoeling los. 3. Maak de aansluitingen van de leidingen los en neem de pomp uit het leidingwerk.

6.2.

Demontage en montage pomp

 De vermelde itemnummers (...) hebben betrekking op de afbeeldingen en de onderdeellijsten in hoofdstuk 7 6.2.1. Demontage pomp 1. Draai de pompdekselmoeren (522) los en verwijder het pomphuisdeksel (1). Controleer eventueel de pompdeksel O-ring (505) op beschadiging. 2. Demonteer de pompasmoer (3) en verwijder het schoepenwiel (2) en de O-ring (563). 3. Verwijder de inlegspie (504). 4. Demonteer indien nodig de asafdichting. 5. Demonteer indien nodig de opsteekas. 6.2.2. Montage pomp 1. Indien gedemonteerd: monteer de opsteekas (49). Deze moet eerst afgesteld worden voordat de pomp verder gemonteerd wordt, zie de volgende paragraaf. 2. Indien gedemonteerd: monteer de asafdichting (519). 3. Controleer bij een binnenliggend seal of de veer van het seal goed op de opsteekas zit! 4. Doe de inlegspie (504) in de spiebaan in de as en schuif het schoepenwiel op de as. 5. Plaats de O-ring (563) en monteer de pompasmoer (3).

!

Controleer met een voelermaat of de speling tussen het schoepenwiel en de achterplaat correct is, zie voor waarden de tabel in de volgende paragraaf. Indien dit niet het geval is, stel dan de opsteekas opnieuw af! 6. Plaats de pompdeksel O-ring (505). Plaats het pomphuisdeksel (1) en draai de pompdekselmoeren (522) vast.

20

CE/CP (1211) NL-3.1


6.2.3. Afstellen opsteekas Bij de uitvoeringen KAM, KAC en KAV moet vóór de definitieve montage eerst de opsteekas op de motoras worden afgesteld om later de juiste speling tussen schoepenwiel en pomphuisplaat te realiseren. 1. Monteer, indien gedemonteerd geweest, het tussenstuk (15) en de pomphuisplaat (6). 2. Monteer, indien uitgerust met asafdichting F1, asbus (23) op de opsteekas. Monteer het schoepenwiel (2) en pompasmoer (3) op de opsteekas en bevestig de opsteekas op de motoras. 3. Plaats een voelermaat van de juiste dikte X tussen schoepenwiel en pomphuisplaat (ZA: pomphuis). Draai de inbusbouten van de opsteekas voorzichtig aan. Draai de imbusbout voor demontage van de opsteekas niet te hard aan.

Pomptype

X

CP - CP/ZA Ø schoepenwiel ≤ 200 mm

1 mm

CP - CP/ZA Ø schoepenwiel >200 mm

1,5 mm

ZA

0,3 mm

4. Demonteer het schoepenwiel en de pomphuisplaat en monteer vervolgens de pomp volgens de betreffende instructies. 5. Controleer de opsteekas op slingering. Deze mag niet meer bedragen dan 0,05 mm.

CE/CP (1211) NL-3.1

21


6.3.

Demontage en montage asafdichting

6.3.1. Instructies De montage/demontage-instructies kunnen per fabrikaat van elkaar verschillen. Hieronder volgen de montage/demontage-instructies voor de meest gangbare, in Pomac pompen toegepaste mechanical seals.

!

Volg in afwijkende gevallen altijd de instructies op, welke door de leverancier bij het betreffende mechanical seal worden verstrekt!

6.3.2. Demontage binnenliggend mechanical seal (S1 - B1) 1. Demonteer het pomphuisdeksel en het schoepenwiel. 2. Verwijder de roterende ring van het mechanical seal (519) van de opsteekas. 3. Demonteer de pomphuisplaat (6). 4. Druk de statische ring van het mechanical seal (519) uit de sealzitting (20). 6.3.3. Montage binnenliggend mechanical seal (S1 - B1) 1. Indien gedemonteerd: Plaats de O-ring (508) en monteer de sealzitting (20) weer aan de pomphuisplaat (6) met bouten (507) en onderlegringen (506). 2. Doe wat food-grade vet in de sealzitting (20) en druk de statische ring van het mechanical seal (519) in de sealzitting. 3. Monteer de pomphuisplaat (6) aan het tussenstuk (15) met bouten (521) en onderlegringen (520). 4. Doe wat food-grade vet op de opsteekas en schuif het roterende deel van het mechanical seal (519) op de as. 5. Bij uitvoering B1: lijn de achterzijde van het mechanical seal uit met het aanlegvlag van het schoepenwiel op de as en zet de borgschroeven vast. 6. Monteer vervolgens het schoepenwiel en het pomphuisdeksel. 6.3.4. Demontage buitenliggend mechanical seal (S2) 1. Demonteer het pompdeksel, het schoepenwiel en de pomphuisplaat (6). 2. Demonteer de pomphuisplaat (6). 3. Druk de statische ring van het mechanical seal (532) uit de sealzitting (20). 4. Verwijder de roterende ring van het mechanical seal (532) van de as.

22

CE/CP (1211) NL-3.1


6.3.5. Montage buitenliggend mechanical seal (S2) 1. Indien gedemonteerd: Monteer de stelring (549) en stel deze af volgens figuur 3 en de waarden uit onderstaande tabel.

Figuur 3 toegepast bij [kW] t/m 4

!

D [mm]

X ± 0.5 [mm]

25

29

5,5 t/m 7,5

30

29

11 t/m 22

35

33,5

30 t/m 37

40

38

45 t/m 55

45

39,5

Bij afwijkende seal-constructie dienen de door de leverancier meegeleverde montageinstructies te worden aangehouden! 2. Doe wat food-grade vet op de as en schuif het roterende deel van het mechanical seal (532) op de as, met het glijvlak naar het schoepenwiel toe gekeerd. 3. Indien gedemonteerd: Plaats de O-ring (508) en monteer de sealzitting (20) weer aan de pomphuisplaat (6). 4. Doe wat food-grade vet in de sealzitting (20) en druk de statische ring van het mechanical seal (532) in de sealzitting. 5. Monteer de pomphuisplaat (6) aan het tussenstuk (15) met bouten (521) en onderlegringen (520). 6. Monteer het schoepenwiel en het pomphuisdeksel.

6.3.6. Demontage asafdichting met quench (Q1-Q2) 1. Demonteer het schoepenwiel en het pompdeksel. 2. Schuif het roterende deel van het mechanical seal (519) van de as. Maak in geval van een gebalanceerd seal (Q2) de borgschroeven van het roterende deel van het seal los. 3. Demonteer de pomphuisplaat (6) met het sealhuis (20) en verwijder de beide statische ringen van de mechanical seals (519 en 532 / 567) uit de sealzittingen van het sealhuis. 4. Verwijder het roterende deel van het andere mechanical seal (532 / 567) van de as. 6.3.7. Montage asafdichting met quench (Q1-Q2) 1. Indien gedemonteerd: Monteer de stelring (549) en stel deze af, zie figuur 3 en bijbehorende tabel. 2. Monteer het roterende deel van het mechanical seal met de linkse veer (532) op de as, met het glijvlak naar het schoepenwiel gekeerd. 3. Indien gedemonteerd: Plaats de O-ring (508) en monteer de sealzitting (20) weer aan de pomphuisplaat (6). 4. Doe wat food-grade vet in de sealzittingen en druk de beide statische ringen van de mechanical seals (532 en 519) in de sealzittingen van het sealhuis (20). De statische ring behorend bij het buitenliggend seal (532) komt aan motorzijde.

CE/CP (1211) NL-3.1

23


5. Monteer de pomphuisplaat (6) met het sealhuis (20). 6. Q1: Monteer het roterende deel van het andere mechanical seal (519) op de as. 7. Q2: Monteer het roterende deel van het andere mechanical seal (567) op de as. Lijn de achterzijde van het mechanical seal uit met het aanlegvlag van het schoepenwiel op de as en zet de borgschroeven vast. 8. Monteer het schoepenwiel en het pompdeksel. 6.3.8. Demontage asafdichting met flush (F1) 1. Demonteer het pompdeksel en het schoepenwiel. 2. Demonteer de flushpijpjes. 3. Maak de pomphuisplaat (6) los van het tussenstuk (15). 4. Verwijder de hele flush-configuratie (20) inclusief de asbus (23). Verwijder de O-ring (565). 5. Maak de sealzitting (20) los van de pomphuisplaat en verwijder de O-ringen (508) en de fixeerring (253). 6. Druk de statische ringen van beide mechanical seals (519 / 532) uit hun respectievelijke zittingen. 7. Schuif de roterende ringen van de beide mechanical seals (519 / 532) van de asbus. Demonteer de asborgring (517). 6.3.9. Montage asafdichting met flush (F1) 1. Doe wat food-grade vet in de zittingen en druk de statische ringen van beide mechanical seals (519 / 532) in hun respectievelijke zittingen. 2. Doe wat food-grade vet op de asbus (23) en steek de asbus van buiten naar binnen door het korte deel van de sealzitting (20). 3. Plaats de fixeerring (253) over de statische sealring in het korte deel van de sealzitting (20). 4. Bevestig de roterende ring van het mechanical seal (532) op de asbus, met het glijvlak naar de statische sealring toe gekeerd. 5. Monteer een steunring (251) om de asbus tegen de veer van het seal aan. 6. Monteer de asborgring (517) om de asbus. 7. Monteer de andere steunring (251) om de asbus. 8. Bevestig de roterende ring van het andere mechanical seal (519) op de asbus, met het glijvlak naar de buitenzijde gekeerd en de veer tegen de steunring. Deze opstelling heet Back to Back montage. 9. Breng de beide O-ringen (508) aan. Bevestig de beide sealzittinghelften tegen elkaar en monteer het geheel aan de pomphuisplaat (6). 10. Breng de O-ring (565) aan op de as en schuif deze tegen de borst. 11. Schuif de hele submontage over de as en monteer de pomphuisplaat (6) tegen het tussenstuk (15). 12. Let op dat de asbus niet uit de sealzitting schuift! 13. Monteer het schoepenwiel en het pompdeksel. 6.4.

Demontage en montage lagering

 Demonteer eerst de pompinstallatie zodanig dat de onderstaande delen bereikbaar en demonteerbaar zijn. 6.4.1. Demontage lagering IG constructie 1. Demonteer de pomp. 2. Demonteer de elektromotor en de koppeling. 3. Tap het lagerhuis (38) af via de onderste stop (560), indien de lagering van oliesmering is voorzien. 4. Demonteer het lagerschild (34) en het tussenstuk (28). 5. Demonteer de buitenborgring (517) bij het lager aan aandrijfzijde en druk de as met het andere lager uit het lagerhuis. 6. Demonteer de andere buitenborgring (517) en verwijder het lager van de as. 7. Verwijder het lager uit het lagerhuis.

24

CE/CP (1211) NL-3.1


6.4.2. Montage lagering IG constructie

!

Controleer eerst de beide oliekeerringen (537) in het tussenstuk (28) en het lagerschild (34). Vervang deze indien beschadigd!

 Vet binnen- en buitenring van het lager, as en lagerzittingen licht in om vastzitten te voorkomen. 1. Druk het lager (533) aan pompzijde in het lagerhuis (38). 2. Monteer het tussenstuk (28). 3. Steek de as (29) met de schroefdraad naar voren vanaf motorzijde door het lager in het lagerhuis (38). 4. Maak het tussenstuk (28) weer los en fixeer het lager met buitenborgring (517) om de as. 5. Monteer het tussenstuk (28) weer. 6. Monteer het tweede lager en fixeer dit om de as met buitenborgring (517). 7. Monteer het lagerschild (34). 8. Monteer de elektromotor en de koppeling. Voor uitlijnen van de koppeling en het eventueel met olie vullen van de lagerbok (uitvoering IG_), zie de betreffende paragrafen. 6.5.

!

Toepassing IEC norm-motoren met opsteekas Bij vervanging van een standaard IEC norm-elektromotor van een pomp met opsteekas, moet de nieuwe motor altijd zijn uitgevoerd met een axiaal gefixeerde as!

CE/CP (1211) NL-3.1

25


7.

Afmetingen

7.1.

Maatschetsen

26

CE/CP (1211) NL-3.1


CE/CP (1211) NL-3.1

27


7.2.

Afmetingen CP

bouwgrootte 15533 15544 19544 19555 19566 23544 23555 23566 23588 29044 29055 29066 29088 290108 36044 36055 36066 36088 360108 3601210

d1 1,5" 2" 2" 2,5" 3" 2" 2,5" 3" 4" 2" 2,5" 3" 4" 5" 2" 2,5" 3" 4" 5" 6"

d2 1,5" 2" 2" 2,5" 3" 2" 2,5" 3" 4" 2" 2,5" 3" 4" 4" 2" 2,5" 3" 4" 4" 5"

d3 200 200 239 239 239 280 280 280 280 339 339 339 339 339 410 410 410 410 410 410

NW 50 50 65 65 50 65 80 100

b 63 63 80 80 70 102 103 90 86 132 123 113 115 115 159 156 147 144 144 120

b1 34 34 41 38 34 41 45 49

e 120 140 160 160 160 180 180 180 200 200 200 200 215 215 230 230 250 245 245 320

e2 180 190 190 200 220 220 225 240

f 69 69 69 74 81 69 74 81 92 69 74 81 92 92 85 87 94 105 113 125

f2

f3

98 98 98 98 98 98 98 98

49 49 52 55 49 52 55 61

L1 115 115 115 120 129 115 120 129 147 119 124 133 147 159 138 143 152 167 179 191

7.3.

CP-WW Voor de afmetingen van de CP-WW (weiwrongelpomp) kunt uitgaan van de standaard bouwgrootte 29088/36088

7.4.

Afmetingen CP/ZA bouwgrootte 15533 15544 19544 19555 19566 23544 23555 23566 23588 29044 29055 29066 29088 290108 36044 36055 36066 36088 360108

7.5.

d2 1,5" 2" 2" 2,5" 3" 2" 2,5" 3" 4" 2" 2,5" 3" 4" 4" 2" 2,5" 3" 4" 4"

b 77 77 92 92 87 113 113 113 98 138 138 133 118 118 181 176 176 161 161

e 224 224 254 258 258 334 338 339 353 334 338 339 353 353 479 483 484 498 498

f 153 153 153 176 191 153 176 191 233 153 176 191 223 223 153 176 191 233 223

Afmetingen ZA bouwgrootte 930-515 40066 44086 48066

28

d1 1,5" 2" 2" 2,5" 3" 2" 2,5" 3" 4" 2" 2,5" 3" 4" 5" 2" 2,5" 3" 4" 5"

d1 2” 3" 4" 3”

d2 2 ½” 3" 4" 3”

e1 194 198 211 230

f1 205 191 207 -

CE/CP (1211) NL-3.1

L6 242 223 239 -

y 115 115 145 145 145 220 220 220 195 220 220 220 195 195 330 330 330 330 330

L7 132 132 139 136 132 139 143 147

L1 189 189 189 237 257 204 237 257 314 204 237 257 304 304 204 237 257 257 294


7.6.

Afmetingen elektromotoren

Motor grootte

Vermogen [kW]

IEC

3000 1500 1000

750

80M

0,75

0,55

0,37

0,18 116

151 180 80 255 156 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 125 185 100 10 427 368

80M

1,1

0,75

0,55

0,25 116

151 180 80 255 156 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 125 185 100 10 427 368

90S

1,5

1,1

0,75

0,37 116

151 180 90 255 174 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 140 191 100 10 427 416

90L

2,2

1,5

1,1

0,55 116

151 180 90 255 174 92 106 230 279 307 120 150 29 43 110 140 191 125 10 427 416

100L

2,2

a

a1

c

c1 c4

D

D1

g

g1

h

H

H1

i

j

k k1

l

u

V

W

x

L2 L3

0,75 152

164 194 100 305 195 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 160 208 140 12 497 458

100L

3

3

1,5

1,1

152

164 194 100 305 195 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 160 208 140 12 497 458

112M

4

4

2,2

1,5

152

164 194 112 305 220 102 116 300 317 347 140 180 39 53 135 190 215 140 12 497 479

132S

5,5

5,5

3

2,2

186

187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 140 12 567 539

132S

7,5

186

187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 140 12 567 539

3

186

187 219 132 355 259 122 136 360 365 394 160 230 59 73 165 216 254 178 12 567 539

132M

7,5

5,5

11

7,5

160M

11

160M

15

160L

18,5

15

180M

22

18,5

180L 200L

30

200L

37

225M

45

4

320 390 183

160

310 196

447 443

254 308 210 14 730 679

5,5

320 390 183

160

310 196

447 443

254 308 210 14 730 679

11

7,5

320 390 183

160

310 196

447 443

254 308 254 14 730 679

320 390 203

180

364 196

447 520

279 321 241 14 860 759

22

15

11

320 390 203

180

364 196

447 520

279 321 241 14 860 759

30

18,5

15

370 445 223

200

402 198

520 570

318 343 305 18 865 820

370 445 223

200

402 198

520 570

318 343 305 18 865 820

416 490 248

225

445 213

521 615

356 357 311 18 900 856

CE/CP (1211) NL-3.1

29

22


8.

Doorsnedetekeningen en stuklijsten

8.1.

Uitvoering KAM

Pos.nr. 1 2 3 6 13 15 20 41 49 109 504 505 506 507 508 509 510 511 516 519 520 521 522 526 527 528 551 563 802 803 862 863

30

Aantal 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 2 4 4 1 1 4 4 4 2 4 4 2 1 4 4 2 2

Omschrijving pomphuisdeksel schoepenwiel pompasmoer pomphuisplaat motormantel tussenstuk sealzitting beschermkap over tussenstuk asverlenging montageflens motormantel spie O-ring sluitring bout O-ring bout stelpootbout contramoer B5 flensmotor mechanical seal sluitring bout pompdekselmoer bout moer sluitring bout O-ring stelschroef sluitring bout sluitring

CE/CP (1211) NL-3.1


8.2.

Uitvoering KAC

Pos.nr. 1 2 3 6 15 20 25 41 49 504 505 506 507 508 509 516 519 520 521 522 526 527 528 551 563 802 803 862 863

Aantal 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 2 1 1 4 4 4 2 4 4 2 1 4 4 2 2

Omschrijving pomphuisdeksel schoepenwiel pompasmoer pomphuisplaat tussenstuk sealzitting console beschermkap over tussenstuk asverlenging spie O-ring sluitring bout O-ring bout B5 flensmotor mechanical seal sluitring bout pompdekselmoer bout moer sluitring bout O-ring stelschroef sluitring bout sluitring

CE/CP (1211) NL-3.1

31


8.3.

Uitvoering KAC(M)

Pos.nr. 1 2 3 6 13 15 20 25 41 49 504 505 506 507 508 509 516 519 520 521 522 526 527 528 551 563 802 803 862 863

32

Aantal 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 2 1 1 4 4 4 2 4 4 2 1 4 4 2 2

Omschrijving pomphuisdeksel schoepenwiel pompasmoer pomphuisplaat motormantel tussenstuk sealzitting console beschermkap over tussenstuk asverlenging spie O-ring sluitring bout O-ring bout B5 flensmotor mechanical seal sluitring bout pompdekselmoer bout moer sluitring bout O-ring stelschroef sluitring bout sluitring

CE/CP (1211) NL-3.1


8.4.

Uitvoering KAV

Pos.nr. 1 2 3 6 15 20 41 49 504 505 506 507 508 516 519 520 521 522 526 527 528 551 563 802 862 863

Aantal 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 4 4 4 4 4 8 2 1 4 2 2

Omschrijving pomphuisdeksel schoepenwiel pompasmoer pomphuisplaat tussenstuk sealzitting beschermkap over tussenstuk asverlenging spie O-ring sluitring bout O-ring B3/B5 voetflensmotor mechanical seal sluitring bout pompdekselmoer bout moer sluitring bout O-ring stelschroef bout sluitring

CE/CP (1211) NL-3.1

33


8.5.

34

Onderdelen CP

Pos.nr.

Omschrijving

1

Pomphuisdeksel met huis

2

Schoepenwiel

3

Pompasmoer

6

Pomphuisplaat

20

Sealzitting

504

Spie

505

O-ring

506

Sluitring

507

Bout

508

O-ring

519

Mechanical seal

522

Pompdekselmoer

563

O-ring

802

Stelschroef

CE/CP (1211) NL-3.1


8.6.

Onderdelen CP/ZA

Pos.nr.

Omschrijving

1


2

Schoepenwiel

3

Pompasmoer

6

Pomphuisplaat

20

Sealzitting

93

Zuigstuts

504

Spie

505

O-ring

506

Sluitring

507

Bout

508

O-ring

519

Mechanical seal

522

Pompdekselmoer

563

O-ring

802

Stelschroef

CE/CP (1211) NL-3.1

35


8.7.

36

Onderdelen ZA

Pos.nr.

Omschrijving

1


2

Schoepenwiel

3

Pompasmoer

6

Pomphuisplaat

504

Spie

505

O-ring

519

Mechanical seal

522

Pompdekselmoer

549

Slingerring

563

O-ring

802

Stelschroef

CE/CP (1211) NL-3.1


8.8.

Onderdelen uitvoering IG en IGF

8.8.1. Doorsnedetekening

CE/CP (1211) NL-3.1

37


8.8.2. Stuklijst De vetgedrukte postnummers zijn van de IG constructie. Pos.nr.

Omschrijving

28

tussenstuk

29

pompas

30

lagerhuissteun (IGF)

34

lagerschild

38

lagerhuis

39

console

40

fundatieplaat

43

vulplaat voet elektromotor B3

47

schermkap aandrijfkoppeling

48

aandrijfkoppeling

504

spie

516

B3 voetmotor IEC norm

517

zekeringsring

524 - 526

bout

528

sluitring

533

kogellager

535

bout

536

spie

537

oliekeerring

541- 542 - 545

bout

560

stop + dichtring

589

losse voeten voor elektromotor uitvoering B3

804 - 805 - 806 - 807

sluitring

8.8.3. Uitvoering IGH IGH is een IG constructie aangedreven door een aangeflensde hydromotor.

38

CE/CP (1211) NL-3.1


8.9.

Asafdichtingen

8.9.1. Uitvoering S1 Binnenliggend mechanical seal, ongebalanceerd.

Pos.nr.

Omschrijving

6

pomphuisplaat

20

sealzitting

508

O-ring

519

mechanical seal

8.9.2. Uitvoering S2 Buitenliggend mechanical seal, ongebalanceerd.

Pos.nr.

Omschrijving

6

pomphuisplaat

20

sealzitting

508

O-ring

532

mechanical seal met linkse veer

549

stelring

CE/CP (1211) NL-3.1

39


8.9.3. Uitvoering B1 Binnenliggend mechanical seal, gebalanceerd.

Pos.nr.

Omschrijving

6

pomphuisplaat

20

sealzitting

508

O-ring

567

mechanical seal

8.9.4. Uitvoering Q1 Binnenliggend ongebalanceerd mechanical seal met ongebalanceerd quench seal.

40

Pos.nr.

Omschrijving

6

pomphuisplaat

20

sealzitting

508

O-ring

519

mechanical seal

532

mechanical seal met linkse veer

549

stelring

CE/CP (1211) NL-3.1


8.9.5. Uitvoering Q2 Binnenliggend gebalanceerd mechanical seal met ongebalanceerd quench seal.

Pos.nr. 6 20 508 532 549 567

Omschrijving pomphuisplaat sealzitting O-ring mechanical seal met linkse veer stelring mechanical seal

8.9.6. Uitvoering F1 Dubbel mechanical seal, back-to-back, ongebalanceerd.

Pos.nr.

Omschrijving

6

pomphuisplaat

20

sealzitting

20

sealzitting back-to-back met vloeistofslot

23

asbus

251

steunring

253

fixeerring voor statische sealring

508

O-ring

517

asborgring

519

mechanical seal (atmosfeerzijde)

532

mechanical seal met linkse veer (pompzijde)

565

O-ring

CE/CP (1211) NL-3.1

41


9.

Overzichtsgrafieken

9.1.

CP en CP/ZA, 2900 min

9.2.

CP en CP/ZA , 1450 min

42

-1

-1

CE/CP (1211) NL-3.1


-1

9.3.

ZA , 1450 min

9.4.

Weiwrongelpomp, 1000/750 min

-1

CE/CP (1211) NL-3.1

43


10. Storingen oplossen Een storing in een pompsysteem kan diverse oorzaken hebben. De storing hoeft niet altijd in de pomp zelf te zitten, maar kan ook veroorzaakt worden door een storing in het leidingsysteem, of in een andere appendage in het systeem. Indien de bedrijfsomstandigheden te veel verschillen van de specificaties, volgens welke de pomp is aangeschaft, kan dit ook tot een storing leiden. Controleer daarom altijd eerst:    

Is de pomp op de juiste wijze geïnstalleerd? Zijn de bedrijfsomstandigheden nog conform de beginspecificaties? Functioneren de andere appendages in het leidingwerk naar behoren?

In het algemeen zijn er de volgende storingen bij een pomp te onderscheiden: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

pomp geeft geen of weinig vloeistof pomp haalt werkpunt niet pomp geeft onregelmatige vloeistofstroom pomp lekt pomp trilt erg pomp maakt te veel lawaai motor wordt warm pomp valt thermisch uit pomp is vastgelopen

De tabel op de volgende pagina geeft voor de genoemde storingen een mogelijke oorzaak en een oplossing:

44

CE/CP (1211) NL-3.1


Storing 1

2

oorzaak 3

4

5

6

7

8

actie

9 elektrische aansluiting niet in Laat gekwalificeerde orde elektromonteur de elektrische aansluiting controleren verkeerde draairichting

Laat gekwalificeerde elektromonteur de draairichting van de motor omkeren

pomp is niet geheel met vloeistof gevuld (alleen voor CP)

Vul de pomp geheel met vloeistof

onvoldoende voordruk

Verhoog de voordruk of plaats de pomp op een lagere plaats

pomp draait op verkeerde toerental

Controleer het motortorental

vuil of voorwerpen in de pomp

Reinig de pomp, indien nodig demonteren

lucht in het leidingwerk

Controleer het leidingwerk

afsluiter in zuigleiding is niet geheel geopend

Open de afsluiter in de zuigleiding geheel

pomp met te kleine opvoerhoogte genomen

Installeer een andere pomp

zuigleiding of filter verstopt

Reinig de zuigleiding of het filter

asafdichting defect

Demonteer de pomp en vervang de asafdichting

O-ring afdichting defect

Demonteer de pomp en vervang de O-ring afdichting

vloeistoftemperatuur is te hoog

Verlaag de vloeistoftemperatuur

waaier zit vast

Demonteer de pomp en vervang de waaier

waaier is beschadigd

Demonteer de pomp en vervang de waaier

motoras is krom

Vervang de motor

opsteekas zit los

Demonteer de pomp, controleer de opsteekas, monteer deze weer en stel deze af.

lagers zijn beschadigd of versleten

Vervang de motor. Bij IG(F): vervang de lagers

motor is overbelast

Controleer de viscositeit van de vloeistof. Schakel de motor af en controleer of de pomp niet aanloopt. Zo ja demonteer pomp en repareer deze.

CE/CP (1211) NL-3.1

45


Index aandrijfmotor, 13 aandrijving, 10, 11, 15 aansluiting, 12, 20, 44 aansluitingen, 11, 12, 13, 20 aansprakelijkheid, 1 aanwijzingen, 5, 9 aanzuigen, 15 afmetingen, 27 afsluiter, 17, 18, 44 afstandsbus, 21 afstellen, 16 algemeen, 43 arbeidsomstandigheden, 10 asafdichting, 14, 17, 18, 20, 21, 23, 44 asafdichting met flush, 23 asafdichting met quench, 23 asbus, 21, 23, 40 ATEX, 7, 11, 12, 14 axiaal gefixeerde as, 24 back-to-back, 40 bediening, 9 beschermkap, 17, 29, 30, 31, 32 bestellen, 6, 8 binnenliggend mechanical seal, 21, 22 buitenliggend mechanical seal, 22 C.I.P., 12, 18 capaciteit, 11, 12, 17, 18 centrifugaalpomp, 11 configuratie, 23 constructie, 5, 22, 37 correspondentie, 6 CP, 1, 7, 8, 11, 12, 15, 17, 18, 21, 27, 33, 34, 41, 44 CP/ZA, 1, 8, 11, 12, 15, 21, 27, 34, 41 CP-WW, 11, 27 demontage, 18, 21 Doorsnedetekening, 36 draairichting, 17, 44 druk, 5, 14, 17, 18, 19, 22, 23, 24 drukloos, 10 EHEDG, 11 elektromotor, 7, 16, 18, 20, 24, 37 filter, 15, 44 flush, 17, 18, 23 fundatie, 15 fundatieplaat, 13, 37 garantie, 5 gebruiken, 5, 9 geluid, 18 handschoenen, 10, 19 hijsogen, 5 in bedrijf, 5 installatie, 5, 9, 15 installeren, 1, 5, 9 inzetgebied, 11, 12

46

koppeling, 6, 13, 15, 16, 24 lagering IG constructie, 24 leidingen, 15, 17, 20 leidingsysteem, 43 leidingwerk, 11, 20, 43, 44 lekkage, 18 machineveiligheid, 10 materialen, 13 mechanical seal, 7, 13, 14, 18, 21, 22, 23, 29, 30, 31, 32, 38, 39, 40 montage, 20, 21, 24 onderdelen, 5, 6, 7, 8 onderhoud, 5, 9, 10, 18 onderhoud en reparaties, 5 onderhouden, 1, 5 onderhoudspersoneel, 5, 9 onderhoudswerkzaamheden, 10 oorzaken, 43 opleiding, 9 oplossen, 43 opsteekas, 14, 20, 21, 22, 24, 44 O-ring, 13, 20, 23, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 38, 39, 40, 44 overmacht, 5 pallet, 5 periodiek, 18 pers, 6 pomp, 1, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 17, 18, 19, 20, 21, 24, 43, 44 pompasmoer, 20, 21, 29, 30, 31, 32 pomphuis, 15, 21 pomphuisplaat, 21, 22, 23, 29, 30, 31, 32, 38, 39, 40 pompinstallatie, 24 pomptype, 11, 15 quench, 17, 18, 39, 40 Reinigingsprocedure en -middelen, 18 reparatie, 20 reservedelen, 8 richtlijnen, 11 schade, 5, 9 serienummer, 6, 8 specificaties, 5, 10, 43 speling, 15, 20, 21 spoeling, 14, 17 storing, 18, 19, 43 storingen, 43 symbolen, 5, 9 terugslagklep, 15 toepassing, 10 toepassingen, 5, 10 toerental, 11, 44 transport, 5 typeaanduiding, 13 typebeschrijving, 7

CE/CP (1211) NL-3.1


typenummer, 6, 8 typeplaatje, 6, 8 uitlijnen, 24 uitvoering, 14, 15, 16, 24, 36, 37 veiligheid, 9 Veiligheid, 9 veiligheidsbril, 10 verantwoordelijkheid, 1

verwarmingsmantel, 7 vloeistof, 11, 12, 18, 20, 43, 44 voorwaarden, 5 waterringpomp, 12 weiwrongelpomp, 27 werking, 5, 9, 11 ZA, 1, 7, 12, 15, 18, 21, 27, 35, 42

CE/CP (1211) NL-3.1

47


48

CE/CP (1211) NL-3.1

ZA ZA Centrifugaalpompen

Recommend Documents