Vysokotlaká slévárna hliníkových slitin •
největší komerční slévárna v ČR
•
> 50 mil € ročního obratu
•
> 12.000 tun hliníku roční produkce
•
> 1000 zaměstnanců
Všechny služby pod jednou střechou •
vývoj a design
•
nástrojárna
•
lití pod tlakem
•
obrábění
•
montáž a povrchové úpravy
Obsah prezentace •
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Obsah prezentace •
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Historie Naše historie… 1816
založení (železárny)
1930
první licí stroj
1945
specializace na hliníkové slitiny
1992
privatizace - M. Production
1994
KOVOLIS HEDVIKOV s.r.o.
1996
KOVOLIS HEDVIKOV, a.s.
1996
vytvoření obrobny
2006
zakoupení 2. nástrojárny
2011
otevření nové slévárny
Historie od 1816 Naše historie… 1816
vznik železáren pan Josef Jan Zvěřina výroba 10 - 20 železa a slitiny 30 zaměstnanců
1930
parní licí stoje, zakoupení patentu výroba strojů výroba odlitků
Historie od 1816 Naše historie… 1945
odlitky z hliníkových slitin Jindřich Valecký – specialista v ČR na tlakové lití
Historie od 1816, nová historie od 1996 Naše historie… 1992
privatizace Metal Production spol. s r.o.
1994
Kovolis Hedvikov spol. s r. o.
1996
KOVOLIS HEDVIKOV a. s.
Organizační struktura společnosti Rodinná firma Lineární struktura
Systém jakosti Certifikace •
ISO/TS 16949: 2009 certifikace v roce 2003
•
ISO 14001 Ekologie Systém řízení od prosince 2014
Služby do celého světa Nízkonákladová výroba, dodávky do celého světa Výroba je situována v České republice, dodáváme do: •
Evropy (90%)
•
USA – Honeywell, Krones, Wabco
•
Brazílie – Wabco, PSA
•
Argentiny – PSA
•
Japonska – Honeywell
•
Mexika – Honeywell
•
Indie – Honeywell, Wabco
Kde je naše výroba? V centru republiky Pardubice Praha Ronov nad Doubravou
•
od 2006
•
konstrukce
•
nástrojárna
Třemošnice
•
vývoj
•
konstrukce
•
od 1996
•
nástrojárna
•
obrobna
•
slévárna
•
montáže
•
obrobna
Poloha Hlavní výrobní závod Třemošnice, listopad 2010
Poloha Hlavní výrobní závod Třemošnice, listopad 2011
new since July 2011
Hospodaření & finance Výroba & prodej
Sales (mil. EUR)
Casting production (tons)
Employees
Rozdělení portfolia našich zákazníků (Y2014) 10 zákazníků tvoří 80% našich prodejů
Rozdělení portfolia našich zákazníků (předpoklad Y2015) 10 zákazníků tvoří 80% našich prodejů
Y2014
Produktové skupiny našich zákazníků Brzdové systémy Kompresory klimatizací Napínáky řemenů Turbodmychadla Kompresory klimatizací Držáky Skříně rozvodovek Nezávislá topení Telekomunikace Silentbloky Posilovače řízení Vodní pumpy Textilní stroje Stírací systémy, posilovače řízení Převodovka Kompresory klimatizací
Strategické cíle Kontinuální, udržitelný růst • spokojenost zákazníka - dát víc, než je žádáno • orientace na strategické zákazníky • motivovaní zaměstnanci, bezpečné prostředí • vývoj produktů • připraveni zavádět nové výroby (komplexnost díky obrábění a podmontážím) • inovativní produkty • trvalé zlepšování kvality • konkurence schopnost společnosti (QCD)
Obsah prezentace •
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Naše služby Vše pod jednou střechou Vývoj Konstrukce Nástrojárna Slévárna Obrábění Subdodávky specialistů
Vývoj a konstrukce Od teorie k praxi Design dílů, výpočty Optimalizace dílů CAD - Software • Unigraphics Software • Solid Edge • Solid Works • Pro-Engineer • Catia V5 CAE – Software • Pro Cast – simulace vtoku
Nástrojárna Většina nástrojů vyráběná u nás 2 nástrojárny • Kovolis Hedvikov v Třemošnici • Strojírny Hedvikov v Pardubicích (cca 30 km) Vybavení • CNC & konvenční stroje a zařízení • HSC stroje (3x Maho Deckel (DMU)), 2x MAS Kovosvit • EDM (elektor erozní stroje) 4x • drátová řezačka (Fanuc) • bodový lis vyrobíme cca 100 nových forem ročně
Tavírna Kvalitní materiál je základem Slitiny • EN AC-46000 / EN AC-AlSi9Cu3(Fe) • EN AC-43400 / EN AC-AlSi10Mg(Fe) • EN AC-44300 / EN AC-AlSi12(Fe) • EN AC-47100 / EN AC-AlSi12Cu1(Fe) • ADC 12 • AlSi9Cu3 acc. PSA standard • AlSi9Cu3 acc. GKN - Stenal 460 • ADC 14 • EN AC-42100 / EN AC-AlSiMg0,3 Kontrola • 2x spectro-analýza / kontrola chemického složení • 2x index hustoty / dross test Pomocné prostředky • odplyňování (dusík)
12 tavicích pecí • 3 x Striko Westofen (šachtová) [1.000 kg / hod] • 1 x Marconi (šachtová) [1.500 kg / hod] • 1 x Striko Westofen (šachtovát) [1.500 kg / hod] • 2 x Morgan (kelímková elektro) [250 kg / hod] • 1 x Morgan (kelímková plyn) [350 kg / hod] • 2 x Lac (kelímková plyn) [350 kg / hod] • 2x UVP (kelímková plyn) [400 kg / hod]
Slévárna Technologie HPDC (high pressure die casting / vysokotlaké lití) Součástí je • kontrolovaná rána (v reálném čase) • vakuace • Squeeze pin • bodové chlazení – jet cooling 29 plně automatizovaných pracovišť • dávkování materiálu (licí pánve či dávkovací pec) • robot pro vyjímání odlitku (ABB/Reis/Kawasaki) • postřik (Wollin) • ostřih
30 licích strojů • 1 x RTL 3-250 • 2 x RTL 5-400 • 2 x RTL 5-500 • 5 x Bühler Evo 530 • 1 x CLH 630 (ruční) • 2 x RTL 5-750 • 3x Toshiba 650 J-MS • 8x Toshiba 800 J-MS • 4 x Bühler Evo 840 – instalace 03/2015 • 2 x Bühler Evo 1050
• další instalace:
Bühler 660: listopad 2015 Toshiba 800: květen 2016
Slévárna Kontrola jakosti Zařízení • omílání (Rössler / Troval) • tryskání (Disa, Rössler) • žíhací pec pro speciální tepelné úpravy Kontrola • rentgen Seifert 160 kV • 9x 3D - CMM (8 x WENZEL + 1x DEA) • profilometr • kruhoměr • metalurgický mikroskop • tahová zkouška • tvrdoměr • UV penetrační test • zkouška těsnosti
Obrábění Zařízení 41x CNC centra • Chiron FZ15, Chiron FZ15 Ma, Chiron FZ08W • Chiron DZ15 (12x) • FANUC -T21 iFL; AkiraSeiki • Haas VF2, VF3 25x CNC soustruh (4x vertikální) • Okuma LVT, LB 250, LB 300 • Takisawa TT200, TC-200 • Index V200 • Haas TL15 / SL20 • Moriseiki NL2000SY • Famar Pronto 5 jednoúčelové stroje konvenční stroje tlakovací stavy (pokles tlaku) montážní stavy
Další možnosti Ve spolupráci se subdodavateli svařování elektronovým paprskem pasivace impregnace
Obsah prezentace •
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Zvýšení kapacit, nové metody, inovace
Zvýšení kapacit, nové metody, inovace
Od listopadu 2010 do listopadu 2011
Nová budova Výrobní plocha: Vnější zastřešená plocha: Manipulační prostor:
11 instalovaných pracovišť, 8x 800t, 3x 650t + 2x tavicí pec 2000 kg/hodinu
5 600 m2 770 m2 6 300 m2
Místo pro další 2 licí stroje (800-1000t)
obrobna ~ 25 CNC strojů
centrální chlazení
Cíle, kapacity Cílové hodnoty Všeobecné cíle • navýšení výrobních kapacit • aplikace progresivních technologií • štíhlá výroba, optimální tok operací (lití –> obrábění –> montáž –> expedice)
Vybavení • až 13 licích strojů celkový počet pracovišť ve společnosti až 33, uzavírací síla 250t – 1000t • obrábění: více vřetenové CNC stroje jednoúčelové stroje
Výstup • dalších 5.000 – 7.000 tun ročně celkově 13.000 tun ročně
Zaměstnanci • celkově cca 900 kmenových zaměstnanců
Obsah prezentace •
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Inovace Naše cíle Vyšší interní kvalita odlitků • snížení porozity • minimalizace porozity a staženin • minimalizace studených spojů • vysoká tlakotěsnost • rozměrová stabilita
o o o o
WFR JET COOLING MASTER SQUEEZE HIGH VACUUM
Lepší vlastnosti / užitná hodnota • mechanická odolnost • síla • tvrdost • stálost
o RHEOCASTING
Nové metody
o SOLNÁ JÁDRA o HYPEREUTEKTICKÉ SLITINY
Inovace, běžící projekty WFR lubrikace & Jet cooling WFR lubrikace (mazání bez obsahu vody) • žádná voda – snížení porozity • žádný teplotní šok – delší životnost forem • zkrácení cyklu • redukce odpadních vod
Jet cooling • chlazení velmi tenkých jader (průměr 4 mm) • kombinace vodního chlazení s proudem vzduchu
Inovace, běžící projekty Squeeze master Squeeze master je lokální squeeze pin s přesným časováním, ovládáním rychlosti a síly. • minimalizace staženin • redukce porozity • v místě sqeezu o vysoká hustota o výborná těsnost o zvýšené mechanické vlastnosti
Inovace, běžící projekty Vysoké vacuum Lití s pomocí vysokého vakua, lepší kontrola procesu. • • • • • •
minimalizace porozity možnost precisně naplnit tenké stěny a „slepé“ tvary zvýšení tlakotěsnosti vysoká strukturální hodnota možnost vyrobit odlitky vhodné pro svařování možnost tepelného zpracování odlitku
Inovace, běžící projekty Rheocasting Polotuhé lití • • • • • • • • • • • •
téměř nulové porozita výrazné snížení staženin plně tepelně zpracovatelné odlitky jemná globulární struktura mechanické vlastnosti minimálně o polovinu lepší než při běžném vysokotlakém lití pevnost v tahu výborná tlakotěsnost nízká teplota lití nízká rychlost vtoku mnohem vyšší životnost nástroje menší dynamické zatížení licího stroje rychlejší cyklus stroje
Obsah prezentace •
všeobecné informace
•
naše pracoviště
•
nová slévárna
•
inovace
•
shrnutí
Proč KOVOLIS HEDVIKOV Lišíme se cenou, technologiemi i kvalitou • rodinná firma (akciová společnost v soukromém vlastnictví se strojařským zázemím a historií, možnost flexibilních rozhodnutí, investice do nových technologií) • nekonvenční a inovativní přístup, nejnovější technologie HPDC • všechny služby pod jednou střechou – vývoj, konstrukce nástrojů, jejich výroba, odlévání, obrábění, jednoduché podmontáže a povrchové úpravy • největší komerční slévárna v České republice
• učíme se a zavádíme japonský styl, využíváme Japonských technologií a šíříme tento • projektové řízení • zavedené a rozvíjené řízení kvality - QRQC (quick response quality control / rychlá odezva kontroly kvality) & QR6s řešení problému nástroje
Jak nás kontaktovat KOVOLIS HEDVIKOV a.s. Hedvikov 1, P.O. BOX 31 538 43 Třemošnice Czech Republic
GPS: 49.8693806, 15.5924036
TEL: FAX: Email :
+420 469 619 111 +420 469 619 103
[email protected]
VAT Nr.: Registration Nr.: Bank details:
CZ61058041 61058041 Volksbank, 1030002247/6800
www.kovolis-hedvikov.cz
