VÝROBA POLYSTYRENU KLADNO - VPK POŽÁRNĚ BEZPEČNOSTNÍ ŘEŠENÍ dle vyhl. č.246/2001 Sb., o stanovení podmínek požární bezpečnosti §41 odst. (1)
I.
IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE
Název stavby: VÝROBA POLYSTYRENU KLADNO Místo stavby: Kladno – Kročehlavy – areál jih Milady Horákové č.p. 2769 Stávající halový objekt na parcelách p.č. 3307/48; 3307/43; 3307/23 kú Kročehlavy Okres: Kladno Kraj: Středočeský Investor:
UFA INVEST s.r.o. Hakenova 920/1, 196 00 Praha 9 – Čakovice IČ: 27940675
Projektant:
INŽENÝRING PRAHA a.s. Jindřicha Plachty 584/21, 150 00 Praha 5 IČ: 25128167
Účel stavby:
Výroba zpěněného polystyrénu s roční kapacitou 24 000 m3 pro stavebnictví a obalovou techniku
II.
TECHNICKÉ ÚDAJE
II.1 Část stávajícího objektu bude stavebně upravena pro technologii výroby s těmito celky: 1. 2. 3. 4. 5.
Kotel, vyvíječ páry, předpěňovač, chlazení, kompresor Sila – mezisklad polotovarů Blokovka - sklad bloků – manipulační plocha Hotové výrobky – umístění řezačky a baličky s nakládací rampou Suroviny – předzásobení
Stavební úpravy budou spočívat v napojení na stávající infrastrukturu, protihlukové, protipožární a vzduchotechnické úpravě.
II.2 Základní procesy výroby pěnového polystyrenu Základní surovina – koplen – vstupuje do výrobního procesu další přeměny až k zpěňovatelnému (expandovatelnému) polystyrenu /EPS/ jako základní surovina posuzovaného záměru. Tato surovina se získává chemickým procesem ve výrobě dodavatele /mimo rámec posuzovaného záměru/. Proces 1
výroby záměru je fyzikálního charakteru a zahrnuje tepelnou úpravu suroviny s difúzí pentanu a vzduchu s následnou mechanickou úpravou výstupního produktu ve třech základních stupních. První stupeň : předpěňování Surovina – zpěňovatelný polystyrén – se ohřeje ve speciálním předpěňovacím stroji působením páry při teplotách v rozmezí asi 80°- 100°C. Objemová hmotnost materiálu klesne přibližně z 630 kg/m3 na hodnoty kolem 10 až 35 kg/m3. Během procesu předpěňování se kompaktní perle suroviny přemění na plastové perle s malými uzavřenými buňkami, které mají uvnitř vzduch (98%). Druhý stupeň: zrání a stabilizace Ve vypěněných částicích polystyrenu se během jejich chlazení vytváří vakuum které musí být kompenzováno difúzí vzduchu. Takto získají perle větší mechanickou pružnost a zlepší se schopnost vypěnění, což je nezbytné pro následující stupeň přeměny. Tento proces probíhá během procesu zrání materiálu v provzdušňovaných silech. Perle se současně i suší. Třetí stupeň: dopěnění a konečné vytvarování Během této fáze se stabilizované předpěněné perle dopraví pneumaticky do forem, kde se na ně znovu působí parou tak, že se perle vzájemně spojí. Takto se získají veliké bloky, které se upravují na výrobky mající již konečný tvar (desky tvarovky).
II.3 Popis výrobní technologie I Vstupní surovina (zpěňovatelný polystyren) je navážena do objektu haly (provozní zásoba) a následně do výrobního prostoru. Ve výrobní hale se surovina ohřívá v předpěňovacím stroji a dochází k jejímu nadouvání vlivem expanze nadouvací látky (pentanu) obsažené ve vstupní surovině. V tomto procesu dochází již k méně významným emisím pentanu do pracovního prostředí. Z předpěňovacích strojů je meziprodukt dopravován do provzdušňovaných sil, kde probíhá difúze vzduchu s částí nadouvadla a dále postupné zrání a stabilizace produktu. Toto zařízení je nejvýznamnějším zdrojem emisí (pentanu) v rámci záměru. Z těchto sil je předpěněný stabilizovaný produkt dopravován do forem vytápěných parou, kde dochází ke konečné formě tepelné úpravy (dopěnění) se spojením perlí do kompaktních bloků. Toto zařízení je druhým významnějším zdrojem emisí (pentanu) v rámci záměru. Vypěněný stabilizovaný produkt v blocích je přesouván do skladovací části haly a následně do zpracovatelské části, kde je upraven na požadované tvary expedovaného produktu. Konečný produkt je skladován v prostoru hotových výrobků. Výrobce a dodavatel technologického zřízení je ruská firma OOO „VIKRUS“ Kirow - PENOCEH
III. Charakteristika provozované činnosti a.1 Provozovaná činnost podle požárního zabezpečení patří do kategorie činností se zvýšeným požárním nebezpečím dle § 4 odst. (1) písm. b) dle odst. (2) písm.b); e) zákona č.133/1985 Sb. a.2 Hodnota nahodilého požárního nebezpečí pn Druh provozu: výroba plastů a pěnových plastů položka 13.3.3 p.n. 120 kg/m2 dle příl. č.2 vyhl. č.246/2001 Sb.
2
III.b. Skupina výroby a provozů Pravděpodobnost Vzniku požáru p1
Skupina výroby a provozů
čl. 6.9. Výroba plastů 2,2 čl. 6.24 Příruční a provozní sklad skupiny 6 a 7 2,2
Rozsah škod p2
Poměrná hodnota
0,1 0,07
8 220 11 820
dle ČSN 730304 příl. E1 III.c. Zatřídění konstrukčních částí Železobetonový skelet se střechou a pláštěm a střechou se žel.bet. čl.5.6.2. - nehořlavé hmoty – druh D1 dle ČSN 730304 písm. a) ; c) III.d. Zatřídění konstrukčního systému čl. 5.7.1. - nehořlavý druh konstrukce pouze druhu D1 – dle ČSN 730304 písm. a) III.e.
Zpracovávaný materiál (jediný)polystyrénové značky Koplen F a Koplen FR
III.e.1 Surovina Koplen F a Koplen FR Zpracovávaný materiál (jediný) Denní spotřeba pro 100 m3 výroby zpěněného polystyrénu obj.váhy 30 kg/m3 – 3 t koplenu F, FR, tj. oktavinové obaly o váze 1,1 t jako předzásobení umístěny ve výrobním prostoru. Skupina hořlavosti: extrémně hořlavý Sklad suroviny mimo výrobní prostor. Bezpečnostní list vydaný výrobcem dle Nařízení ES č. 1907/2006 REACH Základní vlastnosti suroviny Koplenu (dodavatel SYNTHOS Kralupy a.s.) dle Bezpečnostního listu zpracovaného dle Nařízení ES č. 1907/2006 (REACH) Všeobecné informace: Skupenství: pevná látka (20 °C) Teplota měknutí: 70 – 75 °C Bod vzplanutí: 395 – 430 °C Meze výbušnosti: Dolní 1,3 % pentanu ve směsi se vzduchem Horní 7,8 % pentanu ve směsi se vzduchem Rozpustnost: ve vodě nerozpustný, rozpustný v aromatických a halogenových rozpouštědlech a ketonech Teplota samovznícení: 285°C (pentan) Teplota vznícení: 465 – 490°C, pentan 309°C 3
Vdechování: vdechnutí většího množství uvolněného pentanu působí narkoticky Výrobek není karcinogenní ani toxický
„Opatření pro zdolávání požáru“ Vhodná hasiva Suchý prášek, těžká, střední a lehká pěna, CO2, ve skladech požívat tříštěnou vodu. Nevhodná hasiva Proud vody. Zvláštní nebezpečí Při hoření polymeru vzniká CO a CO2. Zvláštní ochranné pomůcky pro hasiče Izolační dýchací přístroj + úplný ochranný oblek. Další údaje: Přiléhající obaly ochlazujte vodou. „Opatření při náhodném úniku“ Preventivní opatření na ochranu osob V daném prostoru vyloučit všechny možné zdroje vznícení, nekouřit, zabránit vzniku statické elektřiny. Zastavit stroje, uhasit otevřený oheň. Nepohybovat se po rozsypaném výrobku – riziko uklouznutí. Preventivní opatření na ochranu životního prostředí Zakrýt kanálové vpusti a zabránit proniknutí výrobku do vodních toků a kanalizace. Čistící metody Mechanicky odstranit a odvézt na bezpečné místo k likvidaci – zachovávat legislativní opatření. Další údaje: Kód odpadu: 07 02 13 – 0. „Zacházení a skladování“ Zacházení Nevdechuje páry. Nevdechujte dýmy a páry ze zahřátého produktu. Použijte vzduchotechnické zařízení na odtah par. Vyhněte se vytváření nebo kumulaci prachu. V daném prostoru vyloučit všechny možné zdroje vznícení, nekouřit, zabránit vzniku statické elektřiny, nepoužívat otevřený oheň. Uzemněte všechna zařízení. Odvětrejte obaly jednu hodinu před zpracováním. Při přemisťování výrobku potrubím nesmí rovnoměrná rychlost překročit 8m/s. Zabránit úniku přípravku do kanalizace a vodních toků. V blízkosti výrobku nepracovat s otevřeným ohněm. 4
Výrobek skladovat v lepenkových kontejnerech oktabinech s vloženou PE/PA/PE bariérovou fólií, v dobře větraných chladných prostorách s ochranou proti přímému slunečnímu záření a ostatním zdrojům tepla. Veškerá elektrická zařízení musí být v nevýbušném provedení. Neskladovat v prostorách pod úrovní terénu (páry nadouvadla jsou těžší než vzduch). Chraňte před deštěm, vlhkostí a mrazem. Volně sypaný produkt: Skladujte pod inertním plynem. Otevřené zásobníky musejí být opatřeny nezakrytým pevným roštěm. Teplota skladování: chladné místo, nejlépe do 20 °C. Množstevní skladovací limity nejsou dány.
III.e.2 Výrobek – zpracovávaná látka – polystyrén pěnový Objemová váha 15 ÷ 35÷45 kg/m3 Stupeň hořlavosti dle ČSN 73 0862 C1 – těžce hořlavé Šíření po povrchu pěnového polystyrénu je větší než 0, při zakrytí nehořlavým materiálem by bylo možno hodnotit povrchovou úpravu jako nehořlavou. H1 = 39 MJ/kg – Normová hodnota výhřevnosti krátkodobá tepelná stabilita min. 100°C Dlouhodobá tepelná stabilita min. 80°C. Při hoření vytváří černý kouř, celkové množství kouře je díky nízké hustotě EPS malé, kouřové částice velké a mají nepravidelný tvar. Při nedostatku kyslíku převládají malé šedé částice a optická hustota je nižší. Hmotnost tuhé hořlavé látky mi odhořelá z jejího povrchu Sfi za minutu dle ČSN 74 0804 Hmotnost Polystyrén pěnový
45 kg/m3
odhoření 1,5 kg/m2/min
Vypěněním v předpěnovači ztrácí perla vlastnosti suroviny (Koplenu) a v průběhu zrání se stávají polystyrénem a nabývají jeho vlastnosti. EPS – nemá mít bezpečnostní list vzhledem k tomu: - že splňuje nejpřísnější kritéria zdravotní nezávadnosti (použití v potravinářském průmyslu) - ekologická nezávadnost, jednoduchá recyklovatelnost - má nízké primární nároky na výrobu izolantů 540 MJ/m3 při pevnosti v tlaku 100 kPa - slouží pro trvalé aplikace do 80°C , nevadí velmi nízké teploty - odolnost vůči stárnutí 5
- tvarovatelnost - výborné biologické vlastnosti, není živnou půdou pro mikroorganizmy, nehnije, neplesnivý, netrouchnivý, je nestravitelný - chemické vlastnosti: vhodná kombinace se všemi stavebními materiály - není odolný vůči organickým rozpouštědlům a ketonu - požární bezpečnost
III.f)
Popis stávající haly určené pro výrobu zpěňovaného polystyrénu Adresa: Kladno – Kročehlavy Milady Horákové, č.p. 2769, PSČ 272 01 K.ú. Kročehlavy, 665126 LV 30357 Souřadnice
Pozemky:
p.č.
výměra m
3307/48
720
3307/43
3307/25
Zastavěná plocha
2
112
185
druh pozemků zast.plocha a nádv.
-„-
-„-
WGS – 84
S-JTSK
50 °07´19.74 N
Y:763762,58
14 °07´04.67 E
X:1036191,07
50.122151224
14.117965158
50°07´19.36 N
Y:763770,31
14°07´04.36 E
X:1036201,83
není předmětem nájmu
1017 m2
Pronajatá plocha = výrobní plocha 731 m2 Skladební rozměr haly: 8 x 6 x 18 = 864 m2 Otvory: Vstupy – únikové cesty v obvodové východní stěně - ocelová vrata závěsová (pant) dvoukřídlá v.120 cm s vnějším přístřeškem 6,4 x 3 s rampou se schody 6 x 2,6
6
š
v
270 x 330
= 9 m2 2 ks
18 m2 celkem
Ocelová okna – jednoduchá – po obou podélných stranách fasády východ, západ š
v
360 x 150
= 5,4 m2 2 ks x 8
86 m2 celkem
Okenní otvory v polích 2,3,6,7 osazeny ventilátory, výška okenních parametrů nad terénem 8,0 m Výška haly Vnější ve štítu
12 m´
Z toho podezdívka
1,2 m´
Z toho štít panel
0,7 m´
Vnitřní světlá výška pod vazníky
8,25 m´
Výška vazníku ve středu rozpětí
1,25 m´
(v místě nástupních ploch pro požární techniku) Úroveň terénu 395 m.v.n.m. ≡ - 1,2 m k ± 0 podlahy haly
IV.
DALŠÍ ÚDAJE ŘEŠENÍ
IV. a/ Návrh koncepce požární bezpečnosti a/1 Koncepce vychází z kategorie, že prováděná výroba polystyrénu je činností se zvýšeným požárním nebezpečím a samotná výroba pěnových plastů v našem případě s denní výrobou 100 m3 zpěňovaného polystyrénu nahodile požární nebezpečí p.n. 120 kg/m2. Skelet –Konstrukční systém žel.-bet.montovaná hala se žel.-bet. střechou a žel.bet. je jak z hlediska konstrukce tak i konstrukčních prvků nehořlavým druhem D1. a/2
Stávající odstupové vzdálenosti od výrobní haly
Východ:
k východní hranici pozemku 3307/49, volná plocha a nezastavěná
SVV
k objektu na pozemku 3307/30 přes volnou plochu pozemku 3307/20 35 m
Jih
přes volnou plochu poz.p.č.3307/49
41 m
Západ
přes volnou plochu poz.p.č.3307/31 a poz.p.č. 3307/1
48 m
Sever
objekt skladu na poz.p.č.3307 sousedící oddělený požární zdí ve vzdálenosti od provozu výrobny
27 m
8m 7
a/3
Používané a zpracovávané látky z hlediska plánovaných výrobních kapacit
Surovina Koplen F a FR – denní zpracování v předpěňovači – 3 t pro 100 m3 pěnového polystyrénu obj.váhy 30 kg/m3. Předzásobení ve výrobní hale 3,3 t suroviny v uzavřených obalech – oktavánech o váze 1,1 t /originální obaly dodávané výrobcem/. Předpěněná surovina (kuličky, perly o velikosti 2,5 – 3 mm) – skladování v odvětraných silech s kapacitou 300 m3 – dozrávání 3 dny v separovaném prostoru výrobní haly. Předpěněná surovina ztrácí charakter Koplenu a nabývá vlastnosti konečného výrobku pěnového polystyrénu. Po dozrání v silech jsou kuličky přepraveny do blokovky s denní kapacitou 100 m3 a slisovány do bloků o velikosti 2,0 x 1,0 x 0,6 m. Bloky jako polotovar jsou skladovány ve volném prostoru haly po dobu 3-denní stabilizace v celkovém objemu 300 m3 před konečným zpracováním na požadované tvary v řezačce s denní kapacitou 100 m3 konečného výrobku – skladování v Ø 1 – 3 dny. Sklad hotových výrobků pěnového polystyrénu max. 300 m3. Celkem používané a zpracované látky ve výrobní hale v průběhu 1 dne: Surovina – předzásobení
3,3 t – tj. 5,5, m3
Předpěněný polystyrén (sila)
9,3 t , Ø 300 m3
Polotovar – bloky
9,9, t, Ø 300 m3
Hotové výrobky
9,9 t, Ø 100 – 300 m3
IV. b/ Řešení příjezdových komunikací, nástupních ploch pro požární technicku Příjezdné šířky min. 3 m jsou dodrženy v rámci uzavřeného areálu na komunikacích i volných plochách (k nástupním plochám pro požární techniku – část e)). Bude zajištěno označení nástupních ploch pro požární techniku včetně trvalého přístupu pro zásobování požární vodou dopravní značkou B29 s dodatkovou tabulkou „Nástupní plocha pro požární techniku“. Bude zajištěno označení a přístup k hlavním vypínačům elektrického proudu, uzávěrů vody, plynu dle ČSN ISO 3864 a ČSN 01 8013. Budou označeny únikové východy a zajištěn trvalý přístup k nim po nekryté únikové cestě. Kromě požárního vodovodu bude instalována vodní nádrž o obsahu 10 m3 jako použitelná havarijní zásoba u vyvíječe páry.
IV. c/
Předpokládané vybavení objektu vyhrazenými požárně bezpečnostními zařízeními
Výrobní prostor bude opatřen těmito prostředky prevence: Požárně bezpečnostní zařízení
Detekce pentanu vč.havarijní akustické a světelné signalizace - při dosažení 1200 ppm (cca 1531 mq/m3) lokální signalizace 8
- při dosažení 2000 ppm (cca 1567 mq/m3) hlášení havarijního stavu Detekce bude prováděna systémem trvale umístěných čidel-zapojení havarijního větrání - při dosažení 3000 ppn (cca 2350 mq/m3) zapojení EPS a uvedeny do provozu činnosti dle protipožárních směrnic.
Hasicí přístroje přívěsné a přenosné
Hasiva s příměsí s hasicí schopností min. 13A
4 ks
Dokumentace požární ochrany bude zajištěna dle § 15, zák.133/1985 Sb. a projekt dle § 27 odst. (1), (2), § 17 vyhlášky č. 246/2001 Sb. a vyhl.č. 23/2008 Sb., § 25. Dokumentace požární ochrany pro provoz dle § 27 vyhlášky č. 246/2001 Sb.
Organizace zabezpečení požární ochrany (§30)
Požární řád (§ 31)
Požární poplachová směrnice (§ 32)
Požární evakuační plán (§33)
Požární kniha
IV. d/ Zhodnocení možnosti provedení požárního zásahu Po realizaci všech předpokládaných projektem stanovených zásad splnění podmínek dodavatele technologie, splněním všech podmínek pro provoz a výrobu v oblasti technologie, ekonomie, ekologie, péče o zdraví zaměstnance a požární prevence je riziko požáru s nutností požárního zásahu hasičským útvarem minimální. Pro případný zásah profesionální požární jednotkou budou vytvořeny všechny požadované předpoklady.
Zpracoval: Ing. Ludvík Siegel Autorizovaný inženýr ČKAIT č. 5383 Odpovědný projektant projektové dokumentace Výrobny polystyrenu Kladno Inženýring Praha a.s.
IČ: 25128167
Jindřicha Plachty 21 150 00 Praha 5 …………………………………………….. podpis 9
