Voštinové desky, vlastnosti a jejich aplikace

Mendelova univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva

Voštinové desky, vlastnosti a jejich aplikace Bakalářská práce

2009/2010

Martin Kůs

Čestné prohlášení Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci na téma ,,Voštinové desky, vlastnosti a jejich aplikace“ zpracoval sám a uvedl jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje bakalářská práce byla zveřejněna v souladu s § 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendelovy univerzity v Brně, případně zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s Vyhláškou rektora MENDELU o archivaci elektronické podoby závěrečných prací. Zavazuji se, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv díla s jinou osobou (subjektem) si vyžádám písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuji se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla dle řádné kalkulace. V Brně dne 22. 4. 2010

Poděkování Děkuji panu doc. Ing. Dr. Jaroslavu Hrázskému za odborné vedení při zpracování bakalářské práce, paní Ing. Zdeňce Dočekalové za pomoc při korektuře a stylizaci textu a firmě Celbo, s. r. o. za obětavé zodpovězení všech mých dotazů a za následné nabídnutí prohlídky výrobny.

Jméno a příjmení: Martin Kůs Název práce: Voštinové desky, vlastnosti a jejich aplikace

ABSTRAKT

Práce vznikla za pomoci studia dostupné odborné literatury, příslušných webových stránek týkajících se zvoleného tématu a získávání znalostí jinými cestami, např. osobní kontaktem s firmou podnikající v daném oboru. Úkolem práce je informovat čtenáře o problematice voštinových desek, tzn. o jejich historii, konstrukci, výrobě, opracování a využití. V současnosti mají voštinové desky velmi různorodé využití a sepsat všechny informace o nich do této práce by bylo prakticky nemožné. Z tohoto důvodu jsem se zaměřil pouze na desky vyrobené z materiálů na bázi dřeva a papíru (jen v několika případech jsem lehce z důvodu větší názornosti zabrousil do jiných konstrukcí). Jelikož se voštinové desky opět stávají velmi zajímavým materiálem, popsal jsem v práci jejich konstrukci, výrobu, přiblížil práci s nimi a nastínil také jejich výhodné využití. Pro praktickou demonstraci jsem zvolil několik firem, představil jejich produkty a vyzdvihl hlavní výhody daných materiálů. Abych docílil důsledné názornosti, snažil jsem se nashromáždit a následně zakomponovat do práce obrázky, tabulky a grafy týkající se vždy probíraného tématu.

Klíčová slova: voštinová deska, krycí vrstvy, středová vrstva, papírová voština, dřevovláknitá deska tvrdá, dřevotřísková deska, rám

Name and surname: Martin Kůs Name of work: Honeycomb boards, properties and its application

ABSTRACT

The dissertation has been worked out thanks to study of available professional literature, appropriate

websites related to selected topic and by another way of study,

e.g. personal contact with a company produce these researched products.

The

dissertation should inform readers about honeycomb boards’ issue, i.e. about its history, construction, production, treatment and use. Nowadays honeycomb boards can be used by hundred and one ways, so describe all these ways would be impossible. Therefore I concentrated only on boards produced from material on the wooden and paper basis (rarely I touch on another constructions). As honeycomb boards became very interesting material again, so there is described its construction, production, treatment and describe its practical use in the dissertation. To demonstrate its practical use I selected several companies, introduced its and appointed principal advantages of given materials. I collected and distil relevant pictures, charts and graphs into the dissertation to achieve consistent clearness.

Key words: honeycomb board, cover layers, middle layer, paper honeycomb, hard fiberboard, particleboard, frame

OBSAH 1 Úvod ........................................................................................................................... 8 2 Cíl ............................................................................................................................... 10 3 Metodika .................................................................................................................... 11 4 Konstrukce a rozdělení voštinových desek ................................................................ 12 4.1 Něco z historie .................................................................................................... 12 4.2 Konstrukce ......................................................................................................... 14 4.2.1 Výroba dřevovláknitých desek tvrdých ................................................... 14 4.2.2 Výroba třískových desek .......................................................................... 15 4.2.3 Výroba papírové voštiny .......................................................................... 16 4.3 Rozdělení voštinových desek ............................................................................. 18 4.3.1 Rozdělení dle použitých materiálů na vnější vrstvy ................................ 18 4.3.2 Rozdělení dle použitých materiálů na vnitřní (středovou) vrstvu ............ 19 4.3.3 Rozdělení dle konstrukce ......................................................................... 22 4.3.4 Rozdělení dle využití ............................................................................... 26 5 Opracování, konstrukční opracování (kování) a finální dokončení voštinových desek .................................................................................................................................... 30 5.1 Opracování ......................................................................................................... 30 5.2 Konstrukční opracování (kování) ....................................................................... 31 5.3 Finální dokončení ............................................................................................... 36 6 Představení vybraných výrobců a jejich produktů ..................................................... 38 6.1 Firma EGGER – desky EUROLIGHT ............................................................... 38 6.1.1 Výhody desek EUROLIGHT ................................................................... 39 6.1.2 Vybrané typy desek EUROLIGHT .......................................................... 40 6.1.3 Zpracování desek EUROLIGHT ............................................................. 42 6.1.4. Vybrané vlastnosti desek EUROLIGHT .................................................. 43

6.2 Firma MELECKY, a. s. – program FIXBOARD® .............................................................. 45 6.2.1 Vybrané produkty .................................................................................. 45 6.3 Firma Montana, spol. s r. o. ............................................................................. 47 6.4 ALUCOMPOSITE PANELS, spol. s r. o. ....................................................... 48 7 Diskuze .................................................................................................................... 50 8 Závěr ........................................................................................................................ 53 9 Summary .................................................................................................................. 54 10 Literatura .................................................................................................................. 56 11 Přílohy ...................................................................................................................... 58

1 ÚVOD

Jak den za dnem ubíhá, stává se lidstvo stále vynalézavějším a produktivnějším. Vděčíme tomu neustále se zvyšující poptávce a neutuchajícím potřebám lidí vydělat, ušetřit, zpohodlnit a také v neposlední řadě si usnadnit svůj život. Myslím si, že každý z nás musel nejednou nahlédnout do publikace popisující historii a jestliže zavzpomínáme, zjistíme, že v minulosti tomu nebylo jinak. Člověk se vyvíjí a s ním i jeho okolí, místo aby se snažil adaptovat, přetváří si vše kolem sebe k obrazu svému. Největší důraz je v současnosti kladen na rozvoj v oblasti výpočetní techniky. Tento obor se těší nemalé pozornosti právem. Musíme si uvědomit, že již žijeme v 21. století a většina věcí kolem nás je řízena právě za pomoci vymožeností této umělé inteligence. Zářným příkladem je například automatizace výroby, která je možná jen díky důmyslným programům, a bez které, dle mého názoru, by se svět již neobešel. Opomeneme-li tohoto rozvojového giganta, uvidíme, že k vývoji dochází opravdu všude. Přes rozvoj mechanizace, automatizace, strojních zařízení se dostaneme k něčemu, co je nám velmi blízké – k dřevařskému průmyslu. Dřevo odnepaměti patří mezi základní stavební a konstrukční materiál. Nikdo z nás by si už asi nedokázal představit, že by v domě nebo bytě nebyly prvky ze dřeva, jakými jsou například dveře, okna, nábytek … Bohužel ani tento materiál si nemůžeme dovolit spotřebovávat, jak chceme. Postupem času dochází ke snížení jeho dostupnosti a s tím souvisí zvyšování cen. Právě proto se začíná hledat jakási alternativa tohoto materiálu. Díky moderním zařízením a technologickým postupům si můžeme takřka do nekonečna pohrávat se stále novými inovativními myšlenkami. V dnešní době lze všechno, avšak musíme zohlednit cenovou náročnost a využití. Není to zas až tak dávno, co přišly na trh dřevotřískové desky, OSB desky, překližky a jiné aglomerované a překližované materiály. Touto cestou docházelo k rozšíření cenově dostupného sortimentu a k nahrazení masivního dřeva tam, kde by svými vlastnostmi zcela nevyhovovalo. Nikdo se ale nespokojí s málem, a proto stále hledaly jakési nástavby na tyto materiály, které by měly ještě lepší vlastnosti, širší využití a nejlépe i nižší cenovou náročnost. A zde se dostáváme k tzv. sendvičovým konstrukcím - materiálům složených z více vrstev, které mají většinou různé vlastnosti.

8

Sendvičové konstrukce se nacházejí v různých průmyslech, jsou z různých materiálů a mají různé využití. V dřevařském průmyslu si našly své místo již dříve. Mnozí z nás mají doma tzv. hladké dveře, jejichž základní konstrukcí je ,,dveřovka’’ a ta je, aniž bychom si to uvědomovali, sendvičovou konstrukcí, resp. se jedná o voštinovou desku. Tyto konstrukce upadly na nějaký čas v zapomnění. Nyní se však opět dostávají do popředí se snahou dosáhnut nového lepšího materiálu, i když stále mnoho lidí je přehlíží, a to díky nedůvěřivosti a hlavně neznalosti tohoto materiálu. Z tohoto důvodu jsem se rozhodl konstrukci a využití voštinové desky alespoň trochu přiblížit a dokázat, že není důvod se obávat ať znovu nastupujících starých nebo zcela nových materiálů a technologií.

9

2 CÍL

Cílem práce je přiblížení problematiky týkající se voštinových desek. Ta má za úkol informovat o jejich historii, konstrukci, výrobě, opracování, vlastnostech a využití. Praktické využití demonstruji na příkladech výrobců voštinových desek a jejich vybraných produktů. Vše se bude týkat pouze desek vztahujících se k dřevařskému resp. nábytkářskému průmyslu (jen nepatrně se zmíním o jiných oborech). Není to z toho důvodu, že by voštinové desky neměly uplatnění i v jiných směrech, právě že naopak, ale proto, že v takhle krátkém rozsahu by bylo takřka nemožné zaměřit se na celé spektrum využití.

10

3 METODIKA

Práci jsem sepsal za pomoci studia odborné literatury (knihy a časopisy) a webových stránek týkajících se příslušné problematiky. Z použitých zdrojů jsem některé informace citoval, jiné interpretoval a ve větší míře doplňoval vlastními názory. Ty jsem získal četbou odborné literatury, při studiu střední odborné školy, při studiu vysoké školy a z praxe. Z důvodu většího a hlavně názorného přiblížení daného řešeného problému jsem se snažil obohatit práci obrázky, tabulkami a grafy. Já sám jsem musel v rámci tématu této práce získat mnoho nových znalostí. Jelikož jsem je nechtěl čerpat pouze z literatury, obepisoval jsem různé firmy podnikající v tomto oboru, zahlcoval jsem je otázkami a prosil o názornou ukázku výroby. S lítostí ale musím konstatovat, že jen jedna firma byla tak seriózní, že mi ochotně odpověděla na všechny mé otázky a poskytla mi názornou ukázku své výroby. Většina odborných publikací byla získána ve vědecké knihovně. Z nich byly čerpány i nějaké obrázky. Další jsem využil z webových stránek týkajících se zvoleného tématu. Díky takto získaným informacím jsem popsal historii, výrobu, vlastnosti, opracování a využití voštinových desek. Poté jsem se zmínil o vybraných firmách a jejich určitých produktech. Firmy jsem volil tak, abych ukázal produkci různých alternativ voštinových desek.

11

4 KONSTRUKCE A ROZDĚLENÍ VOŠTINOVÝCH DESEK

4.1 Něco z historie ,,Surovinová a energetická krize v druhé polovině sedmdesátých let radikálně změnila názory na význam jednotlivých materiálových skupin a na jejich relace. Ještě počátkem onoho desetiletí se například předpokládalo, že během deseti let se bude v USA vyrábět 80 % nábytku z plastů, a v západní Evropě se mělo dosáhnout nejméně 60 %. Ve stavebnictví se předpokládalo důsledné nahrazování dřeva jinými materiály, zejména ocelí, hliníkem, lamináty apod. Brzy se však ukázalo, že tento předpoklad nebral zřetel k některým závažným okolnostem, k nimž patří zejména zmenšující se zásoby a omezené zdroje základních surovin pro výrobu kovů a plastů i omezené zdroje energie, které zpomalují rozvoj těchto materiálů. Dále současné zvyšování cen základních surovin, které negativně ovlivňuje používání těchto materiálů, a hledání náhradních výhodnějších materiálů a v neposlední řadě vysoká energetická náročnost výroby a zpracování některých materiálů, která činí jejich používání nevýhodným. Po počátečním nadšení z nových (zejména technologických) vlastností plastů se spotřebitelé vracejí k přírodním materiálům, a to nejen pro jejich vzhledové vlastnosti, ale především pro pocit tepla, příjemný dotyk apod. Pro přírodní materiály stále důrazněji hovoří důvody ekologické, protože jsou užiteční již při svém vzniku (přírodní i společenský význam lesů), stále se obnovují při minimální péči a rovněž likvidace jejich odpadů nepůsobí potíže; přechod k bezodpadovým technologiím je u nich snadnější než u jiných materiálů. Lidé si postupně uvědomují, že les a příroda jsou nejefektivnější chemickou továrnou na výrobu surovin. Levně, téměř bez nároků ne energii a práci, a naopak s příznivým vlivem na životní prostředí produkují trvale nenahraditelné suroviny a materiály. Dřevo v přírodním, původním uspořádání má na druhé straně pro průmyslové využití některé nevýhody, z nichž na prvním místě je rozdílná pevnost v podélném a příčném směru, jež spolu s častými růstovými vadami je velkou překážkou zavádění moderních průmyslových metod do zpracování dřeva. Snahy vedou již dlouho k vytváření homogennějších materiálů, od spárovek přes překližky a laťovky až k materiálům, které splňují požadavky kladené na moderní, průmyslově využitelné desky, tj. k deskám vláknitým a třískovým. Vyrábějí se desky s různými vlastnostmi, použitelné 12

k rozličným účelům a v rozdílném prostředí. Dodávají se s povrchem surovým nebo broušené; stále větší význam mají desky s co nejúplnější finalizovanou povrchovou úpravou.“ (Čížek, r. 1985) V této době ve snaze vyrobení stále lepších materiálů se dostáváme k tzv. sendvičovým konstrukcím. Jednalo se o desky, které byly složené z pláště a středové vrstvy neboli distančního výplňového materiálu. ,,Distanční výplňové materiály zhotovené z papíru, které dostaly české označení ,,voštiny’’, se objevily v Evropě koncem první poloviny minulého století v Holandsku. Byly využívány při výrobě interiérových dveří a později i nábytkových stěn a měly nahradit již tehdy nedostatkové a drahé dřevo. Velice brzy docenili přednosti papírové voštiny, spočívající v její velké plošné pevnosti, malé hmotnosti a nízké ceně, i výrobci v jiných zemích, a používání tohoto konstrukčního materiálu se začalo šířit i do dalších oblastí. Voštiny, tedy výplňový materiál s hexagonální vnitřní strukturou, totiž začaly být vyráběny nejenom z papíru, ale i z dalších surovin, například fólií z hliníkových slitin, což zaručovalo další podstatné zvýšení jejich pevnosti, takže nacházely uplatnění v různých průmyslových oborech, jako je třeba výroba letadel nebo lodí. U nás zavedl produkci papírové voštiny v sedmdesátých letech minulého století podnik Brněnské papírny a byla používána jako výplňový materiál při výrobě interiérových dveří. Po roce 1989 ale začala tato výroba v brněnských papírnách stagnovat. V roce 2001 navázala na tradice tuzemské produkce papírové voštiny opavská společnost MELECKY a. s., působící na trhu zpracování papíru a celulózy v oblasti výroby obalů z papíru a lepenek, která strojní zařízení na tuto specifickou výrobu od Brněnských papíren odkoupila. Během uplynulých čtyř let se díky aktivnímu marketingu a využití papírenských a zpracovatelských zkušeností stala jedním z největších výrobců papírových voštin ve střední a východní Evropě a dominantním dodavatelem tohoto výplňového materiálu v České Republice. Tato společnost se také začala intenzivně zabývat i vývojem a výrobou různých obalových produktů založených na využití papírové voštiny a označených vlastní obchodní značkou Fixboard®, které nacházejí uplatnění ve stále nových a dalších průmyslových oborech.“ (Doležal, www.svettisku.cz)

13

V současné době mezi hlavní výrobce a dodavatele patří taktéž rakouská firma EGGER a česká firma Montana, spol. s r. o. Hlavními impulsy k výrobě voštinových desek byly jejich výhody, mezi které patří hlavně nízká hmotnost. Ta úzce souvisí s manipulací a přepravou tohoto materiálu.

4.2 Konstrukce Typickým znakem voštinové desky je její sendvičová konstrukce, která se skládá ze dvou vrstev vnějších a jedné středové. Poměry velikostí a materiálová skladba těchto vrstev je obor od oboru různá, ale jestliže se zaměříme na dřevěné materiály, respektive na materiály na bázi dřeva, lze celou konstrukci charakterizovat takto: -

Povrchové vrstvy: dřevotřísková deska, dřevovláknitá deska tvrdá

-

Středová vrstva: papírová voština, pásky z dřevovláknité desky tvrdé

4.2.1 Výroba dřevovláknitých desek tvrdých ,,Základní surovinou pro výrobu vláknitých desek je dřevěná hmota ve formě odřezků napadajících při výrobě řeziva, lesního nehroubí, pilin i jiného dřevěného odpadu, která se dříve používala převážně jako dřevo na topení. Přechod z původně používané vlákniny umožnilo postupné zdokonalení výrobní techniky. První technologický úsek výroby vláknitých desek je rozsekání dřevěné suroviny na štěpky. Štěpky vyrobené na sekacích strojích se třídí a nevyhovující větší kusy se upraví na správnou velikost v dezintegrátorech. Jedna z nejdůležitějších fází na výrobní lince je rozvlákňování. Do rozvlákněného dřeva se mísí malé procento chemických přísad, aby se zvýšila odolnost desek vůči vlhkosti a vodě. Běžnými přísadami, které se přidávají plynule do dřevovláknité hmoty, jsou parafínové emulze a síran hlinitý, který usnadní spojení přísad s vlákny. Další úsek výrobního procesu je vytváření vláknitého koberce. V této fázi dochází ke zplstění jednotlivých vláken. Zplstění se může provádět dvojím způsobem, a to mokrým nebo suchým. Hlavní rozdíl mezi mokrým způsobem výroby a postupem suchým je v tom, že u mokrého jsou vlákna při vytváření vláknitého koberce rozptýlena ve vodě, zatímco u suchého způsobu výroby vlákna jsou rozptýlena ve vzduchu. 14

Vláknitý koberec se předlisuje a vkládá do víceetážového hydraulického lisu, kde se za horka lisuje. Také u lisování se rozlišuje buď mokrý, nebo suchý způsob. Při lisování vláknitého koberce vytvořeného mokrým způsobem je nutno použít podložná drátěná síta, která umožní únik vody a páry při lisování. Vylisovaná vláknitá deska má na rubové (spodní) ploše otisk podložného síta. Při lisování vláknitého koberce vytvořeného suchým způsobem je možno lisovat na hladkém podložném plechu, protože vláknitý koberec má nízkou vlhkost. Vylisovaná vláknitá deska je na obou plochách hladká. Po vylisování se vláknité desky tepelně zušlechťují, a tím se zlepšují jednak jejich mechanické vlastnosti, ale také se zvyšuje odolnost vůči vodě. Tepelným zušlechtěním (tvrzením desek) se jejich vlhkost sníží tak, že neodpovídá vlhkostní rovnováze v běžném životním prostředí. Z tohoto důvodu poslední technologický úsek výroby tvoří vlhčení a klimatizace.“ (Čížek, 1985)

4.2.2 Výroba třískových desek ,,Dřevní hmota napadající při výrobě řeziva i při prvotní lesní manipulaci, která se ještě donedávna nazývala dřevní odpad a používala se jako dřevo na topení, je hlavní surovinou pro výrobu třískových a pilinotřískových desek. Jsou to hlavně tyto druhy: rovnané dříví užitkové (kuláče různých dřevin a různé jakosti), průmyslové odřezky (převážně odřezky z pilařské výroby), zbytkové válce od loupaček (z výroby překližek a dýh), odřezky ze středoven a přířezoven (z výroby laťovek a nábytkářských přířezů), dýhový odpad, drobný kusový odpad, piliny, hobliny, stružiny a další. První úsek výroby třískových desek je odkorňování suroviny; u všech výrobních linek není. Jeho zařazení v lince závisí na druhu zpracované dřevní suroviny. Hlavní výrobní fází je roztřískování . Podle druhu roztřískovacích strojů je jednostupňové nebo dvoustupňové. Při jednostupňovém způsobu vyrábí roztřískovací stroj ihned třísky. Při dvoustupňovém roztřískování se surovina v prvním stupni rozseká na štěpky, ze kterých se ve druhém stupni roztřískovacím strojem vyrobí třísky. Třísky se třídí a egalizují, popřípadě domílají. Podle druhu vyráběných desek připravuje jeden druh třísek, dva nebo tři druhy třísek.

15

Další výrobní úsek je sušení třísek. Podle druhu vyráběných desek se suší zvlášť třísky povrchové a zvlášť třísky středové, nebo pouze jeden druh. Na povrch vysušených třísek se nanáší lepidlo, hydrofobizační prostředky, popřípadě další chemické přísady. Nejběžněji používaná lepidla jsou syntetické pryskyřice močovinoformaldehydové. Pro zvýšení odolnosti desek vůči vlhkosti se nanáší parafínová emulze nebo roztavený parafín. Další důležitý úsek výroby je vrstvení třískového koberce ve vrstvící stanici a jeho předlisování v další části linky. Nejdůležitější a klíčový úsek výroby je lisování třískového násypu (koberce) v hydraulickém lisu za horka. Pro lisování třískových desek se používají lisy jednoetážové nebo víceetážové pro plošné lisování a lisy výtlačné (např. typ Kreimbaum) pro lisování výtlačné (pěchování). Podle způsobu lisování se vyrábějí dva zcela rozdílné druhy třískových desek (plošně lisované a výtlačně lisované). Výroba třískových desek končí formátováním, broušením, tříděním a kontrolou.“ (Čížek, 1985)

4.2.3 Výroba papírové voštiny ,,Hlavní předností papírové voštiny je její vysoká pevnost v tlaku v poměru k její objemové hmotnosti, která může dosahovat 60 tun až 70 tun na čtvereční metr. Tato pevnost je podmíněna jednak mechanicko – fyzikálními vlastnostmi papíru, ze kterého je voština zhotovena, to znamená jeho plošnou hmotností, tloušťkou, pevností, a také hlavně velikostí tzv. ,,ok” její struktury. Okem se rozumí průměr kružnice vepsané do hexagonální buňky voštiny, a čím je tento průměr menší, tím dosahuje voština vyšší plošné pevnosti. Z dalších předností papírové voštiny je potřeba vyzdvihnout její velmi malou hmotnost: ve stejné ploše a tloušťce je např. dvacetkrát lehčí než dřevo, takže manipulace s ní je velmi snadná. Dále nízkou cenu, jde o jeden z nejlevnějších výplňových materiálů, a v neposlední řadě i vysokou ekologičnost, neboť se jedná o substrát vyráběný v naprosté většině z recyklovaných materiálů, který je sám o sobě také plně recyklovatelný.

16

Na výrobu papírové voštiny se používají recyklované materiály podobného typu jako na běžnou výrobu vlnitých lepenek, to znamená recyklované papíry ,,šedáky”, wellenstoffy apod. V některých případech bývají však upraveny podle požadavků výrobce voštiny, závisejících na jejím finálním využití. To znamená např. plněním ve hmotě k zajištění odolnosti proti působení vlhkosti, vzplanutí, hmyzu atd. Plošná hmotnost papírů používaných ve výrobě voštiny se obvykle pohybuje v rozmezí od 120 g/m2 do 200 g/m2. Každý ze šestibokých segmentů tvořících voštinu je slepen s dalším ve dvou protilehlých ploškách a ve dvou vrcholových protilehlých bodech. Vytvoří se tak struktura, která po své expanzi (roztažení) vytváří voštinový koberec připomínající včelí plástve. K lepení se používají nejčastěji lepidla na disperzní bázi, ale podobně jako jsou k výrobě voštiny v závislosti na jejím finálním využití používány různě upravované papíry, může lepení probíhat i různými speciálními lepidly odolávajícími například vlhkosti, ohni apod.

Obr. 1. Papírová voština (Korda a kol., 1991)

Slepování voštiny probíhá na speciální lince. Její šíře je pevně daná šíří kotouče papíru, ze kterého slepování voštiny probíhá, a maximální šíře této role nesmí překročit pracovní šířku slepovací linky. V případě voštiny vyráběné společností MELECKY a. s. je to maximálně 1 600 mm v neexpandovaném stavu. Z výrobní linky vychází slepený polotovar v podobě jakéhosi složeného bloku, který je potom rozřezáván na vlastní papírovou voštinu s příslušnou výškou nebo chcete-li tloušťkou. Ta se může pohybovat v rozmezí od 10 mm do 60 mm, podle požadavků zákazníků. Řezání probíhá na digitálně řízených řezačkách vybavených speciálně vyvinutými softwary, umožňujícími 17

řezat voštiny s tolerancí, která nesmí přesáhnout rozmezí 0,0 mm–0,2 mm. Délka vyráběného voštinového koberce může být v podstatě nekonečná, je však omezena možností uložení tohoto koberce na paletu. V praxi to znamená, že na jedné paletě může být uložen i 1 km voštiny v neexpandovaném stavu. Skladování a expedice papírové voštiny tedy probíhá ve složeném, neexpandovaném stavu, čímž dochází v porovnání s jinými výplňovými materiály k minimalizaci skladovacích i přepravních nákladů. Roztažením voštiny do uživatelské podoby, to znamená

tak,

aby

její

jednotlivé

segmenty

získaly

svoji

charakteristickou

šestiúhelníkovou podobu, dojde ke snížení její šířky o přibližně 20 %-25 % v závislosti na velikosti ok. Pro usnadnění finálního zpracování mohou být voštinové koberce opatřeny odvzdušňovacími drážkami.“ (Doležal, www.svettisku.cz)

4.3 Rozdělení voštinových desek Jako většina materiálů se voštinové desky nevyskytují jen v jedné formě. Rozdělují se dle použitých materiálů na vnější i vnitřní vrstvu, dále je určující jejich konstrukce a v neposlední řadě i jejich využití.

4.3.1 Rozdělení dle použitých materiálů na vnější vrstvy a) Dřevotřísková deska b) Dřevovláknitá deska tvrdá c) Jiné materiály Obecně lze říci, že na povrchové vrstvy lze použít téměř jakýkoliv materiál, který nás napadne. Vezmeme-li však v úvahu, že voštinová deska byla vytvořena hlavně za účelem nízké hmotnosti, okruh využití se nám značně zmenší. Z tohoto důvodu jsem jako hlavní materiály (hlavně pro využití voštinových desek v dřevařském a nábytkářském průmyslu) určil dřevotřískové desky, které se používají v nižších tloušťkách a s různými úpravami povrchu, a dřevovláknité desky tvrdé, které jsou hlavně úzce spjaty s výrobou dveří hladkých, resp. s výrobou tzv. dveřovky. Výroba těchto pro mě dvou hlavních materiálů je obecně v hlavních bodech popsána v předešlých odstavcích. Mezi jiné materiály zařadím například různé druhy papíru. Ty

18

se používají při výrobě speciálních palet a obalových materiálů. Přiblížení této alternativy voštinových desek bude zařazeno do některé z následujících kapitol.

4.3.2 Rozdělení dle použitých materiálů na vnitřní (středovou) vrstvu a) Papírová voština b) Voština zhotovená z pásků dřevovláknité desky c) Jiné materiály ad a) b) Mezi základní a prvotní materiály pro tuto vrstvu patří papír, který je užíván pro svoji výbornou pevnost v tlaku v porovnání ke své plošné hmotnosti, pro lehkost konstrukce, nízkou cenu a pro ekologičnost. Jelikož se jedná dle mého názoru o nejzákladnější materiál pro středovou vrstvu, přiblížil jsem jeho vlastnosti a výrobu vlastní papírové voštiny již dříve při charakterizování základních vrstev na bázi dřeva. Jako další materiál, který již není třeba představovat, se užívá dřevotřísková deska tvrdá. Jedná se většinou o zbytky, které vznikly při vlastní výrobě vrstev povrchových nebo při výrobě jiné. Tyto jsou poté obohaceny o vyfrézované drážky a složené do mřížky, která plní funkci voštinového středu.

Obr. 2. a) voština z pásků dřevovláknité desky, b) papírová voština (Drápela a kol., 1980) Po těchto dvou gigantech minulosti přicházejí materiály, které nejsou na bázi dřeva. Nesnaží se o zastření využití papíru (popř. dřevotřískové desky tvrdé), slouží pouze k rozšíření aplikace těchto desek do jiných průmyslů a oborů.

19

ad c) Jiné materiály •

Termoplasty (polypropylen, polyuretan, polykarbonát atd.)

S vývojem plastů se nemůžeme divit, že i v tomto případě si najdou své místo. Při výrobě se vyrábí přímo s povrchovými vrstvami ze stejného materiálu, jako je vrstva středová, takže mohou být užity v základním surovém stavu nebo obohaceny ještě o povrchové vrstvy z jiných materiálů, ať kvůli zlepšení vlastností nebo designu. Výhody: -

dobré izolační vlastnosti, odolnost vůči vlhkosti a chemickým sloučeninám

-

relativně nízká cena

Nevýhody: -

•

náchylné k degradaci světlem a teplem

Hliník

V oblastech, kde by bylo papírovou voštinu zcela nemyslitelné a neúčelné použít nastupuje tento materiál. Jedné se o automobilový průmysl, lodní a letecký, kde se využívá při stavbě jako součást karoserie, jako lehký, ale zároveň bezpečnostní prvek. Výhody: -

výborný poměr pevnosti vůči hmotnosti

-

výborná absorpce energie, vede teplo, elektromagnetická ochrana

-

relativně nízká cena

Nevýhody: -

dochází ke galvanické korozi s materiály na bázi uhlíku

Obr. 3. Voštinová deska na bázi hliníku (www.kompozity.com)

20

•

Materiály na bázi aramidových vláken

Výhody: -

odolnost proti hořlavosti

-

dobré izolační vlastnosti

-

tvárné

-

lehké

Nevýhody: -

hůře se lepí

-

cena

Příklad výroby voštinového středu na bázi aramidových vláken: Na příslušném stroji dochází k odvíjení fólie na bázi aramidových vláken a postupně je na ní pomocí trysek nanášeno lepidlo. Z takto odvíjené fólie jsou po nanesení lepidla ustřiženy jednotlivé listy (dle požadované délky) a následně skládány na sebe. Ty musí být skládány tak, že každý následující je uskočený oproti předchozímu o určitou vzdálenost, ta poté určuje velikost jednotlivých ok. Jakmile je blok složený z požadovaného počtu listů, dojde k jeho expanzi (roztažení) a následně k ponoření do nádrže s pryskyřicí. Poté se expandovaný blok pokrytý pryskyřicí vysuší a tím dojde k jeho stabilizaci a dále se už jen nařeže na jednotlivé voštinové středy (jednotlivé voštinové listy) s požadovanou tloušťkou.

Obr. 4. Výroba voštinového středu na bázi aramidových vláken (www.euro-composites.com) 21

Pro zajímavost jsem si vybral tyto tři představitele z oblasti jiných materiálů pro výrobu středové vrstvy a uvedl u nich hlavní výhody a nevýhody. Samozřejmě, že existuje mnoho dalších, ale ty nejsou hlavním předmětem této práce. Řadí se mezi ně např. ocel, materiály na bázi niklu a titanu, materiály na bázi sklených a uhlíkových vláken atd.

4.3.3 Rozdělení dle konstrukce a) Oboustranně opláštěný rám s voštinovou výplní b) Oboustranně olepený voštinový střed bez rámu ad a) Oboustranně opláštěný rám s voštinovou výplní Tuto konstrukci lze dle mého názoru považovat za jednu z prvních a navíc stále přetrvávajících. Jedná se o dřevěný rám, který je oboustranně olepený krycím materiálem (většinou dřevovláknitou deskou tvrdou) a ve kterém je napnut materiál středový (voština). Tyto konstrukce se v největším měřítku používaly (a stále používají) na výrobu hladkých dveří, resp. na výrobu tzv. dveřovky jejíž celkovou výrobu nastíním v následujících odstavcích. ,,Rámové obvodové středy pro dveřní křídla lepená se převážně vyrábějí z opracovaných přířezů. Na výrobu těchto středových rámů je nejvhodnější použít přířezy s optimálním sklonem letokruhů, tedy tak, aby úhel, který svírá spojnice průsečíků téhož letokruhu s plochou dveřovky, byl 45° a více. Tím se podstatně omezí vliv objemové nestálosti dřeva na rovinnost plochy pláště dveřního křídla, zvláště v místě naléhávky. Konstrukční rohové spoje obvodového rámu je nutno volit tak, aby zabezpečovaly při manipulaci s rámem a se složenou dveřovkou před slepením středu s pláštěm pravoúhlost a rovinnost. Toto spojení je žádoucí jen na dobu před slepením středu s pláštěm; proto je lze provést na rybinu, která nevyžaduje další zajištění, nebo na pero a drážku, které však při jednoduchém provedení vyžadují zajištění, např. sešívací skobou. Vyrobený obvodový rám je doplněn vložkami pro zámek, v některých případech i pro závěsy, a to oboustranně, aby dveřovka mohla být dále opracována na levé nebo pravé dveřní křídlo. Vložky je vhodné připevnit ke svislým dílům obvodového rámu, aby se před slepením samovolně neposunuly. 22

Při výrobě dveřovky pro zasklená dveřní křídla se vkládají přídavné díly obvodového rámu, které vymezují výřez pro sklo. Nejvhodnější je vložit je do rybin vytvořených ve svislých vlysech obvodového rámu nebo do drážky podle toho, jaký je konstrukční spoj rámu. Prostor, vymezený obvodovým rámem, popřípadě výřezem pro sklo (výplň středu dveřovky) se vyplní vhodným výplňovým materiálem, papírovou voštinou, žebry z dřevěných lišt nebo pásky z lisované dřevovláknité desky apod. Výplň musí plnit funkci dobrého a stálého spojení dvou plášťů dveřovky mimo obvodový rám a musí umožňovat větrání středu dveřovky kanálky, vyúsťujícími v horním a spodním dílu obvodového rámu. Toto odvětrávání středu dveřovky je nutné i při lepení pláště na střed dveřovky, zvláště při lepení za tepla, kdy ze středu dveřovky uniká voda odpařená z lepidla. Toto provětrání pomáhá po celou dobu životnosti dveřního křídla zachovat jeho rovinnost, zvláště působí-li na jednu a druhou stranu dveřního křídla různé teplotní a vlhkostní vlivy. Podle druhu výplně se stanoví její potřebná tloušťka podle obvodového rámu a to např. při použití papírové voštiny +0,5 mm proti tloušťce rámu, aby při slisování plášťů na rám bylo eliminováno odpružení výplně a aby byla vytvořena dostatečně pevná lepená spára.

Obr. 5. a) hladké plné dveřní křídlo se středem z překližek nebo dřevovláknitých desek, b) hladké plné dveřní křídlo se středem z tvrzeného papíru (Outrata a kol., 1980)

23

Lepidlo pro slepení obvodového rámu, výplně a pláště dveřovky (krycí vrstvy obou ploch dveřovkového středu) se nanese v předepsaném množství podle technologického předpisu rovnoměrně na plášť dveřovky. Dveřovka se po složení (dvou plášťů a středu) slisuje tlakem předepsaným pro zvolenou konstrukci. Dodržování předepsaného tlaku je důležité pro zachování rovinnosti plochy pláště dveřovky. Slepením je dveřovka vyrobena a připravena k dalšímu opracování na potřebné dveřní křídlo. Po potřebné klimatizaci se dveřovka opracovává frézováním na přesný rozměr, výšku a šířku, včetně vytvoření polodrážky nebo rovné boční plochy u dveřového křídla bez polodrážky. V poslední době se používá strojní zařízení pro obvodové opracování dveřovek včetně opracování výřezu na sklo, pokud byl ve dveřovce před slepením hrubě proveden. Na některých výrobních linkách se vyrábějí jen dveřní křídla hladká plná bez výřezu pro sklo. V takovém případě je nutno otvor pro sklo vyříznout na dalším stroji a jeho obvod vyztužit lištami. Po obvodovém opracování a po vytvoření lůžka pro osazení zámku se plášť oboustranně přebrušuje, a to nejvhodněji pásovými bruskami tak, aby nedošlo k probroušení zpevněného povrchu dřevovláknité desky nebo dýhy, pokud dveřovka byla vyrobena s pláštěm upraveným dýhou. Byla-li na plášť použita již upravená dřevovláknitá deska, broušení ploch odpadá. Přebroušení není nutné ani tehdy, jestliže byla tloušťkově egalizována dřevovláknitá deska před lisováním a byla-li při lisování zachována rovinnost ploch pláště. Před následující povrchovou úpravou dveřního křídla se zpravidla osazuje dveřní zámek, pokud čelo zámku není již povrchově upraveno s tím, že bude osazen po povrchových úpravách. V případě, že jsou použity ještě závěsy, které musí být osazeny před povrchovou úpravou, jsou do dveřního křídla také osazeny. Výhodnější jsou však závěsy, které se osazují až po povrchové úpravě, např. zašroubováním. Povrchová úprava se pak provádí buď pigmentovými nátěrovými hmotami, nebo bezbarvým průhledným lakem, pokud byl plášť opatřen dýhou z ušlechtilých dřevin nebo jiným materiálem rovnocenným. Nátěrové hmoty se nanášejí na licích clonových strojích, na nichž je možno tloušťku clony volit s přihlédnutím k rychlosti posuvu a k požadované celkové tloušťce nátěru.

24

Na boční plochy nebo polodrážky a naléhávky na dveřních křídlech se nátěrová hmota zpravidla nanáší stříkáním, pokud polodrážky a naléhávky nebyly již před úpravou pláště upraveny jinou technologií. Dveřní křídla se dokončují po vytvrzení nátěrové vrstvy, kterou je možno dosušit v sušárně nátěrů do 55°, a tím vytvrzení urychlit. Po proschnutí povrchu se osazují závěsy a zámky, pokud nebyly osazeny již před povrchovou úpravou, a to nejlépe na speciálních strojích, které si vytvoří otvory pro závěsy a současně provedou osazení. Dveřní křídla určená k zasklení se zasklívají předepsaným druhem skla, a to zpravidla jeho oboustranným zalištováním lištami z plastů nebo z jiného vhodného materiálu, které byly předtím na speciálním stroji vykráceny na délku do pokosů a opatřeny otvory pro připevnění. Sklo se osazuje do tmelového lože mezi lištami. Kontrolou provedení, očištěním a předepsaným označením, popřípadě zabalením a expedicí končí výroba dveřního křídla.“ (Outrata a kol., 1980) Použití této konstrukce voštinové desky je možné i v jiných výrobcích, ale výroba se bude lišit jen v užitých rozměrech. Právě poslední slova předchozí věty jsou stěžejní, jelikož dle mého názoru nevýhodou voštinové desky s rámem je to, že se musí dělat již v předem určených rozměrech. Přesto má velmi důležité postavení a to právě ve výrobě hladkých dveří. ad b) Oboustranně olepený voštinový střed bez rámu Postup výroby takovéto voštinové desky je výrazně jednodušší a kratší než v předchozím případě. Podle objemu výroby (kusová, sériová, hromadná) a dle dostupnosti strojního zařízení si můžeme vybrat ze dvou postupů. U prvního postupu dochází k nanesení lepidla na povrchové vrstvy a poté se voština, která je již v roztaženém stavu položí mezi tyto desky a zalisuje. Druhý způsob je bližší pro velkovýrobu a žádá mnohem dražší strojní vybavení. Zde totiž dochází k nanesení lepidla na voštinu, resp. na hrany jednotlivých ok. Tímto docílíme k výraznému ušetření lepicí směsi. Dále následuje už jen přiložení vnějších vrstev a zalisování. O co je jednodušší postup výroby, o to jsou složitější finální úpravy. Pro tyto desky musely být vytvořeny speciální kování a speciální zpevňující pásky. Tyto pásky se připevňují do hran této desky pod vlastní hranovací pásku, aby nedocházelo k jejímu propadání. 25

Ovšem mezi velké výhody těchto desek je, že absencí rámu se docílilo výroby jakýkoliv formátů, které jsou omezeny prakticky jen použitým strojním zařízením.

Příklad postupu výroby: Q1 – hrubé formátování pláště Q2 – roztažení papírové voštiny a její následné stříhání Q3 – nános lepidla na povrchové vrstvy (plášť) Q4 – vložení voštinového středu a následné zalisování Q5 – klimatizace Q6 – formátování na přesný rozměr Q7 – finální povrchové dokončovací úpravy

4.3.4 Rozdělení dle využití a) Nábytek a stavebně truhlářská výroba b) Přemístitelné (dělící) příčky c) Ostatní obory ad a) Nábytek a stavebně truhlářská výroba S rostoucí náročností zákazníka na design výrobku roste škála používaných materiálů. Voštinové desky si v rámci nábytku postupně získávají své místo hlavně díky nízké hmotnosti. V dnešní době je velmi moderní mít jednotlivé prvky nábytku z masivních velmi silných materiálů a díky této konstrukční desce docílíme nižší hmotnosti daného výrobu a také hlavně úspory materiálu, při zachování požadovaných designových prvků. Jak bylo již dříve řečeno, své dlouholeté místo mají v stavebně truhlářské výrobě, a to při výrobě hladkých dveří.

Obr. 6. Voštinová deska použitá pro nábytkový dílec (www.montanna.cz) 26

ad b) Přemístitelné (dělící) příčky S postupem času, jak se dřevěné prvky dostávaly do stavebních konstrukcí, si i voštinové desky, resp. jejich alternativa, našly své místo a to jako lehké (přemístitelné příčky. Funkcí příček je rozdělovat větší prostory na jednotlivé místnosti při zachování určitých zvukově izolačních, pevnostních a estetických požadavků. Zvuková izolace je závislá na skladbě materiálu a také na jeho modulu pružnosti. Z tohoto pohledu se voštinová deska jeví jako ideální materiál, jelikož se skládá z více vrstev, ve kterých se zvuk rozloží na jinou energii. Modul pružnosti v rámci pohybu zvuku lze u voštinové desky brát dvěma pohledy. Nejprve jako modul pružnosti celkové konstrukce. Zvuk se pohybuje po určité frekvenci a ta se ve vzduchu nemění, po nárazu na voštinovou desku se díky modulu pružnosti změní i frekvence a tím utlumí zvuk. Dále, a to jsme již u druhého pohledu, jak jsme schopni usoudit, každá z vrstev má jiný modul pružnosti a tím i dochází ke změně frekvence. Právě díky takovému kolísání frekvence dochází ke zpomalení průchodu zvuku. Jestliže opomeneme všechny složité a odborné požadavky, dostaneme se k něčemu, co si odvodí každý z nás. Dostaneme se k hmotnosti. Tato vcelku logická a jednoduchá věc patří dle mého názoru mezi nejhlavnější požadavky jak pro výrobce, tak pro konečného spotřebitele. Jako u každého materiálu a výrobku dochází k manipulaci a zde je voštinová konstrukce v rámci své hmotnosti bez jakékoliv konkurence (vezmeme-li v úvahu poměr mezi tloušťkou a plošnou hmotností). Kromě snadné manipulace musíme mít na paměti také to, že stropy (popř. podlahy) mají určitou nosnost a právě takto konstruovaná příčka je zatíží minimálně. ,,Plášť příčkového dílce má funkci nosnou, ale zejména ochrannou. Musí být vždy zhotoven z materiálů, které mají dostatečnou pevnost v ohybu (min. 2 Nmm-2), současně však musí umožňovat vhodnou povrchovou úpravu dílce, není-li již povrchová úprava součástí pláště příčky. Jádro zvyšuje izolační schopnost příčkového dílce a udržuje oba vnější pláště ve stálé vzdálenosti. Jádro je buď z měkkých materiálů s malou objemovou hmotností (200 kgm-3 až 300 kgm-3), nebo z voštinových prvků z různých mříží provedených z překližek nebo dřevovláknitých desek, popř. z prolamovaných vložek, nejčastěji provedených za papírové masy.

27

Jednotlivé vrstvy se spojují lepidly, která musí spolehlivě slepit různorodý materiál jádra a pláště. Většinou se používají lepidla na bázi syntetických pryskyřic. Spojení může však být provedeno také mechanicky, tj. hřebíky nebo vruty.“ (Hájek, 1987)

Obr. 7. Příklady konstrukcí používaných příček (Hájek, 1987) a) jádro plné, b) jádro s průběžnými dutinami, c) jádro voštinové s bodovými styčnými plochami, d) jádro voštinové pravoúhlé, e) jádro voštinové (plástvové), f) tuhé jádro tvořící s pláštěm kompaktní celek; 1-plášť, 2-jádro, 3-dutina

28

ad c) Ostatní obory Nejen v dřevařském průmyslu, ale i v jiných oborech má voštinová konstrukce značné využití. Je však zřejmé, že ke konstrukci se budou používat jiné materiály (např. hliník, skelná vlákna, uhlíková vlákna aj.) a to dle způsobu konečného využití. Právě díky této konstrukci došlo ke značnému vývoji v oblasti letecké a lodní dopravy nebo například při realizaci karosérií různých dopravních prostředků.

Obr. 8. Hliníkový sendvič – plošina pro vozíčkáře (www.5m.cz)

29

5

OPRACOVÁNÍ, KONSTRUKČNÍ OPRACOVÁNÍ (KOVÁNÍ) A FINÁLNÍ DOKONČENÍ VOŠTINOVÝCH DESEK

5.1 Opracování Voštinové desky v rámci opracovatelnosti a užitelnosti nástrojů lze zařadit mezi ostatní velkoplošné materiály. Závisí tedy na dostupnosti strojního zařízení daného výrobce. Jelikož povrchové vrstvy jsou většinou z aglomerovaných materiálů, je třeba používat nástroje k tomu určené, tj. například opatřené sk plátky. Pokud jsou ještě povrchově upravené laminováním, musíme při dělení zabezpečit předřezání tzv. předřezem. Jestliže řežeme voštinové desky opatřené výztuhy nebo rámem, musí jít všechny řezy skrze tyto výztužné prvky, aby nedošlo k následnému rozpadnutí tohoto materiálu. Ani frézovaní a vrtání neskýtá žádné problémy. Při frézování bychom však měli dodržet nesousledného způsobu a u vrtání používat vrtáky bez vodícího hrotu. Představa složitějšího materiálu nás nutí k myšlenkám, že práce s ním musí být náročnější, avšak není tomu tak. I když se to na první pohled nezdá, má mnoho výhod oproti jiným materiálům. Většina souvisí s tloušťkou. Vezmeme-li v úvahu materiál o stejné tloušťce jaká je u voštinové desky, zjistíme, že poměr hmotností těchto desek bude nesrovnatelný. Jestliže se bude jednat o výrobu převážně manuální, stane se manipulovatelnost s voštinovými deskami neocenitelnou. Když zabrousíme více do odbornosti, můžeme najít výhodu u opotřebení nástrojů. Jiný materiál o takové tloušťce bude svírat pilový kotouč mnohem více a bude také docházet k jeho rychlejšímu otupení, jelikož bude procházet větší souvislou masou materiálu než u voštinové desky.

Obr. 9. Strojní opracování voštinových desek (www.hettich.com)

30

5.2 Konstrukční opracování (kování) Konstrukční opracování u těchto sendvičových konstrukcí je o něco složitější než u celistvých desek. Nejvýznamnějším činitelem je to, zda se jedná o voštinovou desku s rámovou konstrukcí anebo bez rámové konstrukce. U voštinové desky s rámovou konstrukcí je realizace konstrukčních spojů něco jednoduší, jelikož jakékoliv spoje lze vytvářet právě v rámu této desky. U takovéto konstrukce může být rozdělení konstrukčního opracování následující: a) spoje plošné: -

pero a drážka

-

dřevěný kolík nebo lamela

-

plastové, popř. kovové spojovací profily

b) spoje rohové -

pero a drážka

-

dřevěný kolík nebo lamela

-

plastové, popř. kovové spojovací profily

-

vruty a šrouby

-

demontovatelné kování (např. exentry)

c) kování pro pohyblivé dílce -

kování pro zásuvky (výsuvy, kolejnice atd.)

-

kování pro dveře (miskové závěsy, kolejnicové závěsy atd.)

-

ostatní příslušenství (např. výsuvné šatní tyče atd.)

Obr. 10. Voštinová deska s výztužným rámem (www.hettich.com)

31

Velmi důležité je, že všechny rohové a plošné spoje musí být provedeny do rámu konstrukce, popř. do přidaných výztuh desky. Kování pro pohyblivé dílce u desky bez rámové výztuže je vcelku stejné. Jestliže ale dojdeme k rohovým a plošným spojům dospějeme k zásadním rozdílům. Pro tyto desky byla vyvinuta speciální kování.

Obr. 11. Voštinová deska bez výztužného rámu (www.hettich.com) Důvodem vyvinutí těchto kování byl hlavní problém v zatěsnění daného prvku v rámci zvoleného namáhání. Nelze zajistit, a to hlavně jestliže povrchová vrstva má např. tloušťku 4 mm, aby odolnost vrutu na vytažení byla stejná jako u celistvé desky. Spojovací kování u tohoto typu desky drží pouze v povrchových vrstvách, jelikož střed je tvořen papírem a převážně vzduchem. Z tohoto důvodu uvedu několik vybraných příkladů speciálně řešeného spojovacího kování pro tento typ desek. Pro plošné spojení lze použít kování s excentrem INNOFIX:

Obr. 12. Kování INNOFIX (www.egger.cz) 32

Dále lze plošné napojení řešit pomocí spojovacího kování AVB HT:

Obr. 13. Kování AVB HT (www.hettich.com) U tohoto typu kování vyfrézujeme ve spodní vrstvě v určité vzdálenosti od kraje otvor o daném průměru. Dále od tohoto otvoru vyfrézujeme drážku. Ta opět nesmí procházet vrchní vrstvou. Poté vložíme spojovací prvek a šroubovákem dotáhneme.

Obr. 14. Pohled na nezabudované kování AVB HT (www.hettich.com) Jestliže chceme k desce připevnit příslušenství, které nebude namáháno velikou silou (např. nosiče šatních tyčí, nosiče polic atd.), můžeme použít plastové narážecí pouzdro Hettich, do kterého se připevní pomocí eurošroubu.

Obr. 15. Narážecí pouzdro Hettich (www.hettich.com)

33

Asi nejprogresivnější technologií ve spojování voštinových desek je pomocí Lepeného kolíku hettinject:

Obr. 16. Lepený kolík hettinject (www.hettich.com) Při této technologii spojovací kolík hettinject zavede lepidlo jak k horní, tak k spodní části pláště. Takto vzniklé lůžko se stane velmi kvalitním prvkem, který vyztuží celkovou konstrukci a dokáže odolávat i větším zatížením. Daný prvek našroubovaný do toho lůžka (DIN kolík, eurošroub atd.) velmi dobře odolává zatížením na tlak a tah. Podle provedených testů byl stanoven graf pro tento typ spoje, který porovnává spojení pomocí eurošroubu, speciálního šroubu pro voštinové desky, Hettich pouzdra a Lepeného kolíku hettinject ve dvou tloušťkách opláštění. Na ose X jsou zobrazeny jednotlivé prvky a na ose Y je znázorněna odolnost proti vytržení v Newtonech.

Graf 1. Porovnání jednotlivých spojovacích prostředků (www.hettich.com)

34

Pro snazší pochopení tohoto spojení přikládám montážní postup při manuálním způsobu konstruování.

Obr. 17. Montážní postup systému hettinject (www.hettich.com) Mezi další spojovací prvky patří také kování VB 36 HT. Toto kování má speciální těleso, které se po zaražení roztáhne pod horním opláštěním desky a tím docílí potřebné pevnosti.

Obr. 18. Kování VB 36 HT (www.hettich.com)

35

5.3 Finální dokončení Finální dokončení resp. povrchová úprava se u těchto desek nijak významně neliší od běžných desek. Lze využít laminování na surové dřevotřískové desky. Dalším způsobem je povrchová úprava nátěrovými hmotami, kde si musíme dát pozor na způsob nanášení. V případě, že deska má odkrytou hranu, může docházet k vnikání nátěrové hmoty do papírového středu a tím ho znehodnocovat. Dýhování také není vylučitelná možnost úpravy. U tohoto způsobu si však musíme dát pozor na použité lisovací tlaky. Při lisování nesmí dojít k znehodnocení voštinového středu. Pokud se jedná o voštinovou desku s rámovou konstrukcí, musíme dále zamezit prolisování plášťů v místech masivních prvků a tím ke značení těchto prvků do povrchově upravené vnější vrstvy. Mezi závěrečné úpravy zahrnujeme i opatření voštinové desky hranami s požadovaným designem. Jestliže je budeme aplikovat na voštinové desky s rámem, nenastanou žádné výrazné problémy, jelikož budeme hrany olepovat přímo na rám voštinové desky. V tomto případě můžeme užít technologii jak softformingu, tak postformingu. Voštinové desky bez rámové výztuže se staly v rámci olepování hran nemalým oříškem. Při použití ABS hrany docházelo k jejímu prolamování, protože držela pouze na tenkých vnějších vrstvách a střed byl volný. Tomuto problému bylo vystaveno olepování jakýmkoli materiálem. Zahraniční firma IMA však přišla s řešením - se stabilizačním páskem (hranou), který byl do desky aplikován před samotným olepením designovou hranou.

Krycí vrstvy Voštinový střed Stabilizační pásek Dekorativní hrana

Obr. 19. Technologie použití stabilizačního pásku (www.shpmedia.com)

36

Technologie spočívá v tom, že do hrany desky se vyfrézují polodrážky. Do těchto polodrážek je vstříknuto tavné lepidlo a následně vložena stabilizační hrana. Na tuto stabilizační hranu je poté přímo olepován určitý designově upravený prvek. Díky takto uložené stabilizační hraně se celkově zlepší pevnost a tuhost desky a navíc je tak vytvořena technologicky bezpečná plocha pro následné olepení požadovaným materiálem.

Obr. 20. Řez deskou se stabilizační hranou (www.shpmedia.com) Zahraniční firma IMA přišla nejen s touto technologií, ale také s vyřešeným návrhem celé linky. Ta je plně automatizovaná. V prvním uzlu dojde k vyfrézování polodrážek. V dalším uzlu dojde k nanesení lepidla a nalepení stabilizační hrany. Ta je poté vyhlazena a olepena danou designově upravenou hranou. Díky celkové konstrukci linky lze olepit všechny hrany při jednom průchodu.

Obr. 21. CNC pro olepování hran (www.shpmedia.com) Tímto příkladem nechci vyzdvihovat pouze firmu IMA. Problematikou finálního dokončování se zajisté zabývá mnohem více firem. Nastiňuji zde pouze možné řešení olepování hran na voštinové desky.

37

6 PŘEDSTAVENÍ VYBRANÝCH VÝROBCŮ A JEJICH PRODUKTŮ 6.1 Firma EGGER – desky EUROLIGHT Firma EGGER s hlavním sídlem v St. Johannu v Tyrolsku byla založena roku 1960 Fritzem Eggerem. V této době je již řízena druhou generací, Michaelem Eggerem, Walterem Schiegelem, Thomasem Leissingem a Ulrichem Bühlerem, a rozrostla se o patnáct závodů v pěti zemích, ve kterých nachází práci kolem 5 500 zaměstnanců. Podíl tohoto koncernu na evropském trhu tvoří cca 10 % a patří tak mezi celosvětově nejuznávanější výrobce dřevotřískových desek, MDF a OSB desek. Srpen roku 2006 vyzdvihl firmu EGGER ještě o laťku výše. V tomto období zahájila výrobu lehkých konstrukčních desek (panelů) EUROLIGHT. Jedná se o desku sendvičové konstrukce složené ze tří vrstev, dvě vrstvy vnější a jedna středová. Vnější vrstvy jsou vyrobeny z desek EUROSPAN 2000 (tenká TD, FORMLINE 2000, FORMLINE 3000, tenká MDF) a středová vrstva je konstruována z kartonové voštiny.

Obr. 22. Struktura desky EUROLIGHT (www.imaterialy.cz) •

Použití:

-

výroba veletržních staveb (nízká hmotnost desek => snadná manipulace)

-

vnitřní dveře, stoly, regály

-

kancelářský nábytek (opět v rámci snadné manipulace)

-

kuchyně a pracovní desky 38

Desky EUROLIGHT jsou vyráběny ve dvou provedeních a to s vyztužením a bez vyztužení. U provedení s vyztužením je nejprve v závodě vyrobena velkoplošná deska o rozměrech 5 600 mm x 2 700 mm v tloušťkách od 15 mm do 100 mm a dále jsou technologií post - frame vloženy výztužné příčky. Standardizované šířky příček jsou 10 mm, 38 mm nebo 50 mm a to podle následného dokončení. Pokud jsou opatřeny příčkami šířky 10 mm, dají se na ně přilepit všechny druhy obvyklých dekoračních hran, od šířky 38 mm lze na deskách využít dokončovacích technologií postformingu a softformingu. EUROLIGHT bez rámové výztuže je vyráběn v rozměrech 5 610 mm x 2 070 mm. Konstrukce je podobná jako u předchozího, ale je vynechána technologie post – frame, tím pádem se v desce nenacházejí výztužné příčky. Na vnější vrstvy jsou použity desky EUROSPAN 2000, FORMLINE 2000 (tl. 3 mm-4 mm) nebo FORMLINE 3 000 (tl. 3 mm-4 mm) a střední vrstva je opět z kartonové voštiny, kde šestiúhelníková oka mají rozteč 15 mm.

6.1.1 Výhody desek EUROLIGHT: 1.

Minimální hmotnost

-

Redukce surovinových a energetických nákladů při výrobě a dopravě

-

Snadná manipulace při montáži

-

Zvýšená životnost kování

2.

Optimální pevnost v ohybu

-

V důsledku sendvičové konstrukce tvořené vysoce zhuštěnými krycími deskami na bázi dřeva a šestiúhelníkového voštinového jádra ve středové vrstvě

3.

Zvýšená mobilita

-

Snadná montáž a demontáž

-

Příznivější přeprava

-

Lehkost při stěhování

4.

Maximální volnost při tvorbě konstrukcí

-

Sesouladění dekorů povrchových ploch a hran

-

Příznivé rozměry – tloušťka/formát

-

Vytváření ,,volných“ kování 39

5.

Rozmanité spektrum použití

-

Dělící stěny – veletržní konstrukce

-

Kuchyně – obývací pokoje – ložnice

-

Kanceláře – regály – stoly

6.

Ergonomický

-

Malá hmotnost balíku desek EUROLIGHT

-

Příznivé vlastnosti z hlediska konečného uživatele

-

Výhodná manipulace s mobilním nábytkem (například konferenční stoly)

(Hrázský, Stolařský magazín 2007)

6.1.2 Vybrané typy desek EUROLIGHT •

EUROLIGHT® surová

U této desky je v základu použita jako povrchová vrstva EUROSPAN 2000 bez povrchové úpravy. Charakteristikou této vrstvy jsou světlé a jemné třísky. Surové desky EUROLIGHT se využívají při následném nalisování dýh, laminátů nebo jiných fólií.

Obr. 23. EUROLIGHT® surová (www.egger.cz) •

EUROLIGHT® Dekor

Jedná se již o desku s povrchovou úpravou. V konečné fázi je na desku nanesen melaminový povrch EURODEKOR a tím docílen stupeň povrchové úpravy. Tyto desky nachází využití při výrobě nábytku a interiérových dveří.

Obr. 24. EUROLIGHT® Dekor (www.egger.cz) 40

•

EUROLIGHT® Grundierfolie

Tato deska je obohacena a o předem připravený povrch k vysoce jakostnímu lakování pomocí nalepení Grundierfolie, na kterou lze nanášet bez problémů všechny běžné typy laků.

Obr. 25. EUROLIGHT® Grundierfolie (www.egger.cz) •

EUROLIGHT® LAM

Jak už název naznačuje deska je povrchově dokončena laminátem. Použité lamináty jsou EUROFORM s tloušťkou 0,15 mm–1,2 mm. Tento typ EUROLIGHT se uplatní při výrobě stolních desek a interiérových dveří.

Obr. 26. EUROLIGHT® LAM (www.egger.cz) •

EUROLIGHT® FIN

Jedná se o další alternativu desek EUROLIGHT, kde povrch jde dokončen plastovou fólií nebo Finish – fólií.

Obr. 27. EUROLIGHT® FIN (www.egger.cz) 41

Mezi další produkty řady EUROLIGHT patří desky post - frame. Jak již bylo zmíněno, jedná se o desky opatřené výztužnými příčkami a jsou dostupné ve třech verzích a to přířez s rámem o tloušťce 10 mm, o tloušťce 38 a o tloušťce 65 mm. V neposlední řadě také nesmíme zapomenout na nabízené pracovní desky, které jsou také dostupné ve třech variantách. Jedná se o pracovní desku s postformingovou úpravou, pracovní desku s EGGER plastovou ABS hranou a pracovní desku s EGGER kontrastní hranou.

Obr. 28. Pracovní deska EUROLIGHT s kontrastní hranou (www.egger.cz)

6.1.3 Zpracování desek EUROLIGHT a) Řezání Řezání lehčených konstrukčních desek se provádí pomocí stejného strojního vybavení jako při řezání ostatních aglomerovaných materiálů. Musíme však dát pozor na zanášení třískami v oblasti voštinového jádra a před další operací je odstranit. Jestliže řežeme na horizontálních pilách vybavených přítlačným zařízením, je potřeba zajistit dobré rozložení tlaku a nepřekročit maximální odolnost v tlaku, která činí u desek EUROLIGHT 0,15 N/mm2. b) Dýhování (potahování laminátem) Dýhování popř. potahování laminátem lze provádět pomocí běžně dostupných lepících systémů. Je potřeba zohlednit, že středová vrstva je tvořena z kartonu a tudíž by se neměla vystavovat vysoké teplotě. Doporučuje se dodržovat teplotu do 90 °C při lisovací době max. 3 minuty. Dále musíme dodržet předepsané lisovací tlaky, a to podle toho, zda se jedná o konstrukci s výztuhou nebo bez ní. Lisovací podmínky viz tabulka.

42

Tab. 1. Lisovací parametry (www.egger.cz)

c) Hranění Hranění desek EUROLIGHT je možné celou škálou dostupných dekoračních hran. Pokad je hrana nalepována přímo na výztužnou příčku je olepování prakticky shodné jako u jiného velkoplošného materiálu. Musíme si však dát pozor při olepování hran na desky bez rámové výztuže, popřípadě nejdřív nalepit tzv. podpůrné hrany nebo pomocné rámovací materiály (hranolky vytvořené z MDF desek, dřevotřískových desek nebo masivního materiálu bez suků).

Obr. 29. Podpůrná hrana (www.egger.cz)

6.1.4 Vybrané vlastnosti desek EUROLIGHT Tab. 2. Vybrané vlastnosti desek EUROLIGHT

43

Také je potřeba vyzdvihnout teplotní odolnost. Tím je myšleno, že například na pracovní desky jsou pokládány různé spotřebiče (nebo jsou zabudovány přímo v nábytku), které vytavují daný materiál trvalému působení tepla. U desek EUROLIHT v závislosti středu vyrobeného z papírové voštiny je zaručena odolnost do teploty 120 °C (bod vzplanutí voštiny).

Graf 2. Porovnání měrných hmotností (www.egger.cz) Tento graf poukazuje na poměr hmotností mezi lehčenou konstrukcí EUROLIGHT a dřevotřískové desky tvořené z jedné celistvé desky. Čím vyšší je tloušťka daných materiálů, tím výraznější je rozdíl hmotností hovořící jasně pro desky EUROLIGHT. Tab. 3. Rozměrové změny při střídání klimatu (www.egger.cz)

44

6.2 Firma MELECKY a. s. – program FIXBOARD® Mezi alternativy klasických voštinových desek patří konstrukce, která je vyrobena pouze na bázi papíru resp. kartonu. S touto technologií přišla na trh česká firma MELECKY a.s. v roce 1994. V současnosti se firma rozrostla o další dceřiné společnosti v Polsku, Maďarsku a na Slovensku a své výrobky produkuje pod značkou FIXBOARD®. Program FIXBOARD® zahrnuje řadu produktů jejichž hlavní charakteristikou je, že se jedná o obalový a přepravní materiál. Střed je tvořen z papírové voštiny a krycí vrstvy jsou vyrobeny z recyklovaného kartonu s plošnou hmotností od 180 až do 500 g/m2 v závislosti na druhu finálního výrobku. Výhoda těchto produktů je nízká hmotnost a vysoká pevnost, dále použití materiálů šetrných k životnímu prostředí (recyklované kartony a papír a následná likvidace po ukončení životnosti opět podmíněna plnou recyklovatelností) a v neposlední řadě variabilita jejich výroby (produkty mohou mít například lícovou stranu opatřenou potiskem a rubovou stranu ošetřenou impregnačním prostředkem).

6.2.1 Vybrané produkty •

Desky a pásy

Produkty vytvořené pro ochranu a vymezení přepravovaných výrobků. Hlavně se požívají jako přepravní montážní podlahy pro stroje a zařízení.

Obr. 30. Desky z řady FIXBOARD (www.melecky.cz) Výhody: -

Vysoká pevnost v tlaku (až 40 t/m2)

-

Šetrný k životnímu prostředí

-

Tlumí hluk a vibrace (nárazy)

-

Snadná manipulace a likvidace 45

•

Ochranné rohy

Jedná se o náhradu za ochranné rohy z materiálů na bázi plastů. Použití mají jak obvyklé ochranné rohy avšak s řadami výhod jakými jsou např. recyklovatelnost, snadná likvidace atd.

Obr. 31. Ochranný roh z řady FIXBOARD (www.melecky.cz) •

Palety

Firma MELECKY a. s. našla velmi zajímavou alternativu pro obvyklé dřevěné palety. Tyto palety jsou vyrobeny pouze z materiálů na bázi kartonu a papíru. Tímto je zajištěna velká lehkost palety bez snížení pevnostních vlastností a zároveň její snadná likvidace formou recyklace. Opuštěním materiálů na bázi dřeva se také minimalizuje přenos a rozšíření dřevokazných škůdců, ke kterému dochází díky nepříznivým podmínkám při transportu (resp. příznivým podmínkám pro dřevokazné škůdce). V závislosti na následném použití jsou palety k dostání ve čtyřech typech rozdílných podle své konstrukce.

Obr. 32. Palety z řady FIXBOARD (www.melecky.cz) Výhody: -

Nízká hmotnost

-

Neobsahují třísky ani spojovací prostředky

-

Minimalizace škůdců

-

Cenově výhodné

-

Snadná likvidace

-

Hladké rohy

46

•

Boxy

Mezi svoje produkty z řady FIXBOARD® zařadila firma MELECKY a.s. také přepravní boxy. Ty se opět jako předešlé produkty honosí řadou výhod, mezi kterými nalezneme např. nízkou hmotnost, snadnou manipulaci, nižší přepravní náklady, snadnou likvidaci a další. Myšlenou výroby je ekologicky šetrná a ekonomická náhrada boxů vyrobených z dražších a těžce likvidovatelných materiálů.

Obr. 33. Box z řady FIXBOARD (www.melecky.cz)

6.3 Firma Montana, spol. s.r.o. Další firma, která se řadí mezi výrobce a zpracovatele voštinových desek je Montana, spol. s r. o.. Se sídlem v Pelhřimově a čtyřiceti zaměstnanci působí na českém trhu již od roku 1991. Mezi svými produkty nabízí voštinové desky rovné i ohýbané a starou technologii sendvičových desek s vnitřním rámem rozšířili o konstrukci bezrámovou. Povrchová úprava je velmi variabilní a to díky velké škále dekorů nabízených slabých dřevotřískových desek užitých na povrchové (krycí) vrstvy. Dále může být povrch dokončen základovou fólií pro barevný nástřik nebo odýhováním. Desky jsou dostupné v maximálních rozměrech 2 500 mm x 1 200 mm o tloušťce do 65 mm s olepením hran a do 100 mm bez olepení.

47

Na rozdíl např. od firmy EGGER, která nabízí voštinové desky pouze ve formátech určených k následnému zpracování, se tato firma zaměřuje také na výrobu samotných dílců pro nábytkářský průmysl. V rámci této produkce má Montana, spol. s r. o. vlastní patentovaný systém MONTANNAFIX pro spojování desek na tupo, na 90° a na 45°.

Obr. 34. Nábytkové dílce (www.montanna.cz)

6.4 ALUCOMPOSITE PANELS spol. s r. o. Tuto firmu jsem vybral z důvodu zářného příkladu alternativního využití konstrukce voštinových desek. Ke struktuře desek nepoužívá základních materiálů na bázi dřeva. Jádro je tvořeno hliníkovými šestihrannými buňkami a vnější vrstvy jsou vyrobeny v základu rovněž z hliníku. Na ty je možné dále nalepit materiály s imitací dřeva, mramoru atd. Hliníkový plech pro povrchové vrstvy je o tloušťce 0,5 mm-2 mm a středová hliníková voština je z plechu o tloušťce 0,05 mm-0,1 mm. Průměr jednotlivých buněk voštiny (ok) je dodáván v rozměrech 5 mm-20 mm. Desky jsou vyráběny o celkových rozměrech: délka 500 mm-4 000 mm, šířka 1 200 mm a tloušťka 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm a 100 mm. Využití tohoto typu desek nalezneme na stavbách, kde je kladen důraz na teplotní odolnost, odolnost proti ohni a tepelnou vodivost. Příkladem mohou být opláštění vstupních portálů, vestibulů, dále doplnění stavebních systémů pro stavbu průchodů, podchodů, tunelů, protihlukových stěn atd.

48

•

Výhody:

-

díky konstrukci jádra odolnost proti únavě materiálu, proti šíření trhlin a proti rázům

-

nízká hmotnost

-

vysoká pevnost

-

větruodolnost, nehořlavost

-

lehká obrobitelnost a tvarovatelnost

-

rozkládání vibrací, akustická izolace

-

energetická hospodárnost, šetrnost k životnímu prostředí

Obr. 35. Voštinové desky na bázi hliníku (www.kompozity.com)

49

7 DISKUZE

Konstrukce voštinové desky, i když se tak na první pohled nezdá, má široké pole využití. Již zmizela ta doba, kdy byla pevně spjata jen s výrobou hladkých dveří. Postupem času se konstrukce doznávala řady výhod, mezi něž patřila hlavně nízká hmotnost při velké tloušťce oproti jiným materiálům. Tato skvělá vlastnost dostala voštinové desky o krůček dál – do stavebního průmyslu. Struktura voštinové desky vyhovovala požadavkům na nenosné dělící příčky a hlavně díky své nízké hmotnosti našla umístění při jejich výrobě. Avšak nejen tento průmysl projevil zájem o typ sendvičové konstrukce. Díky vývoji technologií a také materiálů dostaly voštinové desky nový směr. K jejich výrobě se již nepoužívá pouze materiálů na bázi dřeva a papíru, ale i jiných materiálů, jakými jsou např. hliník, různé typy vláken, plasty atd. V rámci těchto alternativ nacházejí uplatnění v mnoha směrech, např. v dopravní technice, letectví a lodním průmyslu. Jak už vyplývá z předchozího odstavce, je vcelku nemožné vměstnat do pár desítek stran informace o všech variantách voštinových desek. To byl jeden z mnoha důvodů, proč jsem se zaměřil pouze na desky vyrobené z materiálů na bázi dřeva a papíru, resp. kartonu (místy jsem se jen okrajově zmínil o jiných alternativách konstrukcí). Voštinové desky, jež se skládají z jádra tvořeného papírovou voštinou a z krycích vrstev vyrobených na bázi aglomerovaných materiálů, jsou skvělým materiálem pro budoucnost. Technologie výroby je sice nákladnější, ale oproti celistvým konstrukcím zde dochází k výraznému snížení spotřeby surovin. To je docíleno tím, že na krycí vrstvy jsou použity pouze tenké desky a největší masu konstrukce tvoří střed, který je vyroben z levné papírové voštiny. Avšak i z jiného hlediska je tato skladba výhodná. Při srovnání voštinové desky o určité tloušťce a desky vyrobené pouze z jednoho materiálu o tloušťce stejné má voštinová deska značně nižší objemovou hmotnost. Díky tomu je s deskou mnohem lepší manipulace, při přepravě zatěžuje méně dopravní prostředky a jednotlivé dílce (konstrukce) vyrobené z těchto desek nezatěžují nosné prvky. Plošná povrchová úprava je takřka totožná jako u jiných materiálů. Voštinové desky mohou být upraveny laminováním, nátěrem, dýhováním, pomocí speciálních fólií atd. Menší problém nastane při olepování hran voštinových desek bez rámové výztuže. Jelikož nalepená hrana by držela pouze na tenkých plochách povrchových desek a tím 50

by docházelo k jejímu prohýbání, musíme při tomto stupni opracování využít pomocných technologií. Například firma IMA nabízí řešení pomocí speciálního podpůrného pásku, který se nalepí na materiál jako první a poté se na něj umístí designově upravená hrana. Obrábění voštinových desek je shodné s jinými materiály. Podle mého názoru má tento materiál v rámci opracování řadu výhod. Jak jsem již zmínil, i při velké tloušťce má nízkou hmotnost, což značně ulehčuje manipulaci při jeho obrábění. Další výhodu nalezneme, pokud se zaměříme na používaný nástroj. Například pilový kotouč přeřezává pouze tenké povrchové vrstvy, střed je tvořen z papíru a to je jako bychom řezali vzduch. Díky tomu nedochází k tak velkému svírání kotouče a i tření je mnohem menší než kdybychom řezali celistvý materiál o stejné tloušťce. Z tohoto důvodu dochází i k menšímu opotřebení použitých nástrojů. Po stránce fyzikálních a mechanických vlastností mají voštinové desky také řadu výhod. Ty vycházejí právě ze sendvičového typu konstrukce desek. Za zmínění stojí velká pevnost v ohybu a tlaku, což se dobře uplatní u velkých rozměrů určitých nosných dílců. Zvuková a tepelná izolace může také docílit velmi slibných hodnot, odvíjejících se od použitých materiálů na výrobu desky. Jako každý jiný materiál se ani tento nevyhne nevýhodám. Mezi hlavní nevýhody bych zařadil konstrukční spoje. Jestliže se jedná o voštinovou desku s rámem, můžeme použít běžné spojovací prostředky, které upevníme přímo do masivní rámové konstrukce. U voštinové desky bez rámové výztuže však nastane problém. Běžné kování by drželo pouze v tenkých povrchových deskách, a to by značně snížilo pevnost konstrukčního spoje. Pro tento typ desek jsou proto vynalezeny speciální typy spojovacích kovaní a technologií, které musíme při práci s tímto materiálem využít. Cenová nákladnost spojená s voštinovými deskami také hovoří trochu proti nim. V rámci olepování hran totiž musíme použít nákladnější technologie a stroje, speciální kování je také dražší, a i cena surové voštinové desky je vyšší ve srovnání s jinými materiály. V těchto deskách je však menší spotřeba materiálu a jsou šetrnější k životnímu prostředí, takže v rámci vyšší ceny můžeme očekávat i vyšší komfort.

51

V rámci výroby nábytku mají desky malé nevýhody, díky kterým se může tento materiál jevit neperspektivním. V jiného směru jsou ale voštinové desky bezkonkurenční – v obalové technice. Voštinové desky použité v tomto oboru se liší svou strukturou. Pomocí papíru je tvořen nejen střed, ale i povrchové vrstvy. Jedná se o speciální papíry, popřípadě kartony, vyrobené recyklací. V obalové technice se tyto desky používají pro výrobu ochranných rohů, distančních vložek, podkladových desek, palet, boxů atd. Řada výhod, kterými disponuje tento materiál, jakými jsou např. nízká cena, snadná likvidace, ekologičnost, nízká hmotnost, omezení výskytu dřevokazného hmyzu atd., dostala výrobky na bázi těchto desek do popředí a začíná vytlačovat jiné dosud používané ochranné prostředky (např. plastové rohy a proložky, dřevěné palety atd.).

52

8 ZÁVĚR

Věc, která hýbe světovým trhem, jsou peníze. Každý z nás se snaží ušetřit, nakupovat co nejvýhodněji, a často bez ohledu na to jaký to má dopad na životní prostředí. Hlavním problémem je, že nehledíme do budoucna. Chceme mít co nejvíce financí uložených na svých účtech, ale už si neuvědomíme, že nám nebudou k ničemu, až dojdou suroviny nebo na nás dopadne ekologická krize. Měli bychom hledět více na ekologičnost jednotlivých materiálů a také být šetrní k čerpání potřebných surovin. Jestliže si tyto skutečnosti uvědomíme, nebude nám vadit platit o něco více výrobky a materiál, které jsou šetrné k životnímu prostředí. A právě mezi takovéto výrobky zařazuji voštinové desky. Jedná se inovativní materiál, na který se při výrobě spotřebuje méně surovin než na jiný o stejných rozměrech. Svými vlastnostmi uspokojí jak výrobce, tak konečné spotřebitele. Při použití určitých lepicích prostředků je ekologický a dále podporuje ekologii použitím recyklovaného papíru na voštinový střed. Samotná likvidace je taktéž šetrná k životnímu prostředí. Tyto přednosti převažují nad vyšší cenou voštinových desek. Jestliže dojde k velkému zájmu o tento typ desek, lze předpokládat, že cena s rostoucím objemem výroby klesne. Dalším problémem, který snižuje jejich žádanost je obtížnost konstrukčního spojení. Pro tyto desky je třeba používat speciální kování. V současnosti je ale na trhu již několik variant a technologií týkající se tohoto problému Jestliže trochu zapátráme, vždy nalezneme řešení. Každý z nás by si měl takto podávat otázky - co je pro a co je proti voštinovým deskám. Během chvilky by došel k závěru, že tyto konstrukce mají nesčetně výhod a do budoucna lze předpokládat rozšíření využití těchto desek. Drtivá většina veřejnosti má voštinové desky spojené pouze s výrobou hladkých dveří a s tím, že se jedná o zastaralý materiál. Myslím si, že kdyby bylo více reklam, které by zviditelnily voštinové desky a jejich výhody a odůvodnily jejich nevýhody, dostalo by se těmto deskám větší pozornosti.

53

9 SUMMARY

Honeycomb boards are not connected only with a production of smooth doors. Nowadays honeycomb boards are used in many branches. It can be possible thanks to application of new materials for its production. Honeycomb boards are used in furniture-making, in wooden branch, in building industry (screens), in logistic as protection transport and packing materials and in many other branches, which prefer a sandwich construction of honeycomb boards (e.g. aeronautics industry, shipbuilding industry, etc.). This dissertation deals with honeycomb boards used in a wooden industry and logistic. Therefore the dissertation is concentrated only on boards produced from material on the wooden and paper basis (cardboard). The dissertation should inform readers about honeycomb boards’ issue, i.e. about its history, construction, production, treatment and use and at the same time to inform about its advantages and to offer alternative solution at disadvantages. The dissertation has been worked out thanks to study of available professional literature, appropriate websites related to selected topic. Some information are quoted, other interpreted or filled in by own piece of knowledge that I have obtained during my previous study and thanks my experiences in practice. Use in practice is demonstrated on selected companies and its products in the second part of this dissertation. Products selection informs readers

about various construction possibilities of honeycomb

boards. There are also a lot of picture, graphs and charts to achieve clearness of introduced subject in the dissertation. There has been mentioned a production history of honeycomb boards and described production of materials used for its basic construction (hard fiberboards, particleboards and paper honeycomb) at the beginning of the dissertation. The honeycomb boards’ selection is described in the end of the chapter. The honeycomb boards are selected according to materials used for external (coating) and middle, according to construction and use. Than follow ways of treatment, iron works and a finalization. The final chapter closes the part of honeycomb boards. There are introduced selected companies and its products in the chapter and at the same time there are performed

54

attributes, advantages and practical use of honeycomb boards. Discussion and conclusion summarized and evaluated piece of knowledge from the whole dissertation.

55

10 LITERATURA

Čížek, J., 1985. Vlastnosti a zpracování třískových a vláknitých desek, SNTL Praha, 352 s. Doležal, I. Svět tisku: Velké možnosti využití papírové voštiny [online] citováno 26. ledna 2010. Dostupné na World Wide Web: < http://www.svettisku.cz/>. Drápela, J., a kol., 1980. Výroba nábytku - technologie, SNTL Praha, 488 s. Hájek, V., 1987: Příčky, SNTL Praha, 144 s. Hrázský, J., Král, P., 2007. Kompozitní materiály na bázi dřeva I. – Aglomerované materiály, MZLU Brno, 253 s. Hrázský, J., Král, P., 2005. Kompozitní materiály na bázi dřeva II. – Dýhy a vrstvené masivní materiály, MZLU Brno, 210 s. Hrázský, J., Král, P., 2007. Lehké konstrukční desky EUROLIGHT. Stolařský magazín, 1-2 (8). 6-9 Korda, J., 1991. Papírenská encyklopedie, SNTL Praha, 472 s. Outrata, F., a kol., 1980. Výroba oken a dveří – technologie, organizace a strojní zařízení, SNTL Praha, 232 s.

Obrázky, grafy a tabulky: a) Z publikací: Drápela, J., a kol., 1980. Výroba nábytku - technologie, SNTL Praha, 488 s. Hájek, V., 1987: Příčky, SNTL Praha, 144 s. Korda, J., 1991. Papírenská encyklopedie, SNTL Praha, 472 s. Outrata, F., a kol., 1980. Výroba oken a dveří – technologie, organizace a strojní zařízení, SNTL Praha, 232 s.

56

b) Dostupné na World wide web:

57

11 PŘÍLOHY

Příloha č. 1 – Skříňový nábytek vyrobený pomocí voštinových desek

Obr. 36. Skříň na bázi voštinové desky (www.montanna.cz)

58

Příloha č. 2 – Stolový nábytek vyrobený pomocí voštinových desek

Obr. 37. Stůl na bázi voštinové desky (www.montanna.cz)

59

Příloha č. 3 – Ložnicový nábytek vyrobený pomocí voštinových desek

Obr. 38. Ložnice sestavená z výrobků na bázi voštinové desky (www.montanna.cz)

60